CNC মিলিং মেশিনের জন্য ঘূর্ণমান অক্ষ. ঘূর্ণন অক্ষের সাথে কাজ করা (৪র্থ স্থানাঙ্ক)

ঠিক আছে, একটি পৃথক প্লাস হ'ল আবাসনে অবিলম্বে রৈখিক বিয়ারিং, যেহেতু সেগুলি বাড়িতে তৈরি কাঠামোতে ইনস্টল করা সহজ। সাধারণ LM08UU সস্তা, তবে আপনাকে তাদের জন্য একটি ধারক তৈরি করতে হবে (একটি প্রিন্টারে মুদ্রণ করা যেতে পারে) - এটি একটি পৃথক কথোপকথন।

সুতরাং, নতুন Y-অক্ষের জন্য উপাদানগুলির সেট সম্পর্কে কিছু শব্দ, তারপর পরিবর্তন সম্পর্কে। পার্সেলটি অর্ডার করার 3 সপ্তাহ পরে, একটি পোস্টাল ব্যাগে এবং শক্তির জন্য একটি সরু কার্ডবোর্ডের বাক্সে পেয়েছি৷ এটি একটি প্লাস, নলাকার শ্যাফ্টগুলি কেবল প্যাকেজের বাইরে পড়ে, কিছু কারণে আলীর বিক্রেতারা এটি সম্পর্কে ভাবেন না। কিন্তু নিরর্থক।


সেটের প্রতিটি আইটেম আলাদাভাবে একটি ব্যাগে প্যাকেজ করা হয়। বিয়ারিংগুলিতে তেলের চিহ্ন রয়েছে


স্কেল অনুমান করার জন্য, আমি গাইড এবং স্ক্রুতে একটি শাসক সংযুক্ত করেছি। শাসক 30 সেমি, লোহা 40 সেমি


স্ক্রু এবং শ্যাফ্টের শেষগুলি burrs ছাড়া হয়। মনে হচ্ছে খাদগুলো কেটে ফেলা হচ্ছে মান মাপএকটি বড় চাবুক থেকে, কার্বন আমানত একটি সামান্য বিট শেষে লক্ষণীয় হয়. কিন্তু কাটা পরে প্রক্রিয়া. নীতিগতভাবে, আমি নিজেই একই অপারেশন চালাতে পারি, তাই আমি যতটা সম্ভব দীর্ঘ বিভাগ নেওয়ার চেষ্টা করি।


প্রান্তগুলি চ্যামফার্ড হয়। যদি আপনি নিজে এটিকে কেটে দেন (এবং আমি এটিকে কিছুটা আকারে কেটে ফেলি), তাহলে চেম্ফারটি শার্পনার/হাত দিয়ে সরানো যেতে পারে। এটি মূলত আলংকারিক যাতে কোনও burrs না থাকে এবং বিয়ারিং ইনস্টল করার সময় এটি বলগুলিকে স্পর্শ না করে।


আমি মাইক্রোন ধরিনি, শ্যাফ্টের ব্যাস বেশ 8 মিমি। নলাকার শ্যাফ্টগুলির উত্পাদন নির্ভুলতা সম্পর্কে কোনও প্রশ্ন নেই, মূল জিনিসটি হ'ল সেগুলি বিতরণের উপর বাঁকানো হয় না। আমার বিয়ারিং সম্পর্কে আরো অভিযোগ আছে. আমি আলীর কাছ থেকে অনেকগুলি সস্তা LM08UU কিনেছি, এবং কিছু টাইট, এবং কিছু সামান্য আলগা। এটি বিয়ারিংগুলিতে লক্ষণীয়ভাবে লক্ষণীয়, বিশেষত যদি একই খাদে ইনস্টল করা হয়।


SK8 ক্যালিপার একটি সুবিধাজনক জিনিস। এগুলি সরাসরি প্রোফাইলে ইনস্টল করা হয় (যে কোনও), এবং খাদটি আটকানো হয়। যদি ইচ্ছা হয়, এটি অপেশাদার ডিজাইনে ব্যবহার করা যেতে পারে, 8 মিমি ব্যাস সহ যে কোনও কিছু আটকানোর জন্য (উদাহরণস্বরূপ, একটি মেশিনের জন্য একটি কেন্দ্র)।


সামগ্রিক এবং ইনস্টলেশন মাত্রা খুঁজে পেতে একটি সমস্যা নয়, তারা মান. প্রয়োজনে ব্যক্তিগত বার্তায় লিখুন বা প্রথম দুটি বিষয় দেখুন, সেখানে আঁকা ছিল।


প্রাথমিকভাবে, ডিজাইনের চেষ্টা করার সময় এবং অর্ডার দেওয়ার আগে, আমি 3D মুদ্রিত সমর্থন ব্যবহার করেছি। আমি এখন এটি সরিয়ে ফেলেছি কারণ এটির আর প্রয়োজন নেই। ধাতু বেশী সঙ্গে এটা অনেক ভাল সক্রিয় আউট e stche নকশা


সীসা স্ক্রু ঠিক করার জন্য KP08 ভারবহন সমর্থন করে। ক্ল্যাম্পের জন্য দুটি 1.5 হেক্স স্ক্রু রয়েছে।
এই সমর্থনগুলি অপেশাদার ডিজাইনে ব্যবহার করা খুব সুবিধাজনক: এগুলি Z অক্ষের জন্য 3D প্রিন্টারে ব্যবহার করা হয়, এবং আপনি এই বিয়ারিং-এ একটি 8 মিমি শ্যাফ্ট অংশ ক্ল্যাম্প করে এবং শ্যাফ্টে একটি গিয়ার ইনস্টল করে বাড়িতে তৈরি বেল্ট ড্রাইভও তৈরি করতে পারেন। অনুগ্রহ করে মনে রাখবেন: এই CNC2417 রেপ্লিকাটি X অক্ষের প্লেটে T8 স্ক্রু ইনস্টল করতে KFL08 ফ্ল্যাঞ্জ বিয়ারিং ব্যবহার করে।


এবং শেষ কিন্তু অন্তত নয়, SC08UU হাউজিং লিনিয়ার বিয়ারিং। সাধারণ LM08UU এর চেয়ে এটির দাম একটু বেশি (দুইবার), তবে মাউন্টিং স্ক্রু ইনস্টল করার জন্য এটিতে একটি M4 থ্রেড রয়েছে। ইনস্টলেশনের সহজতার কারণে অপেশাদার ডিজাইনে এটি ব্যবহার করাও খুব সুবিধাজনক। একটি সংস্করণ রয়েছে SC08LUU, প্রসারিত, যা আমি Z-অক্ষ স্লাইডারে ব্যবহার করি।

এটা কিট সম্পর্কে, এখন পরিবর্তন সম্পর্কে.

আমি যথাক্রমে X এবং Y অক্ষ এবং গাড়িগুলি দিয়ে সমাবেশ শুরু করেছি।
প্রথমে, আমরা Y অক্ষকে একত্রিত করি: ইঞ্জিন, ক্যালিপার, বাদাম এবং কাপলিং সহ স্ক্রু।
আমরা হোল্ডারে ইঞ্জিন ইনস্টল করি। এটা সহজ: চার M3 স্ক্রু. দৈর্ঘ্য ছোট, প্রধানত ব্যবহৃত প্লেট (বেধ) এবং ওয়াশারের উপর নির্ভর করে।


প্রোফাইলে ইনস্টলেশনের আগে প্লেট সহ মোটর।


এর পরে, ইঞ্জিন অক্ষের কেন্দ্র থেকে এবং ক্যালিপার অক্ষের কেন্দ্র থেকে দূরত্ব একই রেখে বিপরীত দিকে KP08 ইনস্টল করুন




এর পরে, আমরা SK8 শ্যাফ্ট সমর্থন ইনস্টল করি, তাদের মধ্যে চারটি, প্রতি শ্যাফ্টে এক জোড়া। shafts ইনস্টল করার সময়, bearings সম্পর্কে ভুলবেন না।

এর পরে, আমরা X মোটর দিয়ে প্লেটটি একত্রিত করি, সেইসাথে KFL08 ক্যালিপার সহ প্লেট


প্লেটগুলিকে প্রতিসাম্য তৈরি করা হয়েছে, এবং আপনি KFL08 এর উভয় দিকে প্রপেলারকে একত্রিত করতে পারেন, পূর্বে ইঞ্জিন ইনস্টল করে রেখেছিলেন (M3 ব্রাস স্পেসার - সেটে নেওয়ার জন্য সুবিধাজনক)।


প্রাথমিকভাবে একটি 3D মুদ্রিত KFL08 ছিল, কিন্তু যখন আমি একত্রিত এবং পরীক্ষা করছিলাম তখন আমি একটি সাধারণ অর্ডার দিতে এবং গ্রহণ করতে পেরেছিলাম)))

আমরা X অক্ষকে আরও একত্রিত করি ফ্রেমে প্লেটগুলি ইনস্টল করুন


দ্বিতীয় প্লেট ইনস্টল করুন।
প্লেটগুলি কাঠামোতে অতিরিক্ত অনমনীয়তা প্রদান করে এবং একই সাথে X অক্ষের জন্য ধারক হিসাবে কাজ করে, 3 8 মিমি নলাকার শ্যাফ্ট ব্যবহার করা হয়েছিল।


এর পরে, আমরা প্লেটের গর্তে শ্যাফ্ট (তিন টুকরা) প্লাস SC08UU বিয়ারিং (যথাক্রমে তিন জোড়া) ইনস্টল করি।




কাছাকাছি ছবি। প্রতিটি পাশে 10 মিমি নলাকার শ্যাফ্ট SHF08 ক্যালিপারে আটকানো হয়। এবং হ্যান্ডেল ইনস্টল করার জন্য প্রায় 20 মিমি সীসা স্ক্রু ছেড়ে যাওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয় (ক্যারেজের ম্যানুয়াল চলাচল)।


আমরা বিয়ারিংগুলিতে প্লেট-ক্যারেজ এক্স ইনস্টল করি। বাদাম সম্পর্কে ভুলবেন না। আমি একটি 3D প্রিন্টেড বাদাম ধারক ব্যবহার করেছি। একটি হোল্ডার কেনা বেশ সমস্যাযুক্ত. কেনার বিকল্পগুলি হল একটি ফ্ল্যাট প্লাস্টিকের বাদাম (POM) যার সাথে বাঁধার জন্য গর্ত রয়েছে (বিকল্প এবং)। আমি তাদের বিক্রি দেখেছি, কিন্তু তাদের অনেক টাকা খরচ হয়েছে। তাই আপাতত মুদ্রিত ধারক...




আমরা অক্ষের শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত গাড়ির অবাধ চলাচল পরীক্ষা করি, স্ক্রুগুলি শক্ত করি।


জেড-অক্ষের স্লাইডারটি ইতিমধ্যেই প্লেটের সাথে সংযুক্ত রয়েছে আপনি এগুলিকে 2080 প্রোফাইল এবং SK8 ক্যালিপারের একটি বিভাগ থেকে তৈরি করতে পারেন, আপনি নিজেই সেগুলি তৈরি করতে পারেন।

কার্যকরী প্রোগ্রামিং এর মৌলিক বিষয়

ঘূর্ণন অক্ষের সাথে কাজ করা (৪র্থ স্থানাঙ্ক)

প্রায়শই এমন ঘটনা ঘটে যখন একটি নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণমান টেবিল (বিভাজন হেড) অতিরিক্তভাবে একটি তিন-অক্ষ CNC মেশিনে মাউন্ট করা হয়। একটি নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণমান টেবিল একটি ডিভাইস যা একটি নির্দিষ্ট কমান্ড অনুযায়ী প্রয়োজনীয় কোণে এটিতে স্থির একটি অংশ ঘোরাতে সক্ষম। সাধারণত, 4র্থ অক্ষ A বা B ঠিকানা ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রিত হয় এবং সংখ্যাসূচক মান ডিগ্রীতে ঘূর্ণন কোণ নির্ধারণ করে।

ভাত। 10.4। HAAS স্টিয়ারেবল রোটারি টেবিল

একটি নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণমান টেবিলের সাথে কাজ করার জন্য দুটি বিকল্প রয়েছে। প্রথম বিকল্পটি হ'ল আমাদের কেবল এটিকে একটি নির্দিষ্ট কোণে ঘোরাতে হবে এবং তারপরে কিছু প্রযুক্তিগত অপারেশন (সূচীকরণ) করতে হবে। দ্বিতীয় বিকল্পটি হল টেবিল ঘোরানোর সাথে একযোগে মিলিং করা। এই ক্ষেত্রে, আমাদের কাছে টেবিল ঘূর্ণনের সাথে তিনটি (বা কম) স্থানাঙ্ক বরাবর মেশিনের নির্বাহী বডির সিঙ্ক্রোনাস লিনিয়ার মুভমেন্ট রয়েছে। এই ক্ষেত্রে, মেশিনের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা অবশ্যই এই ধরণের ইন্টারপোলেশন সমর্থন করবে।

রোটারি টেবিল নিয়ন্ত্রণ করতে, রৈখিক ইন্টারপোলেশন, অবস্থান বা ক্যানড চক্র সহ ব্লকে ঠিকানা A (B) যোগ করা যথেষ্ট:

• G00 X_Y_Z_A_ - পজিশনিং;
• G01 X_Y_Z_A_F_ - লিনিয়ার ইন্টারপোলেশন।

টিনজাত চক্র কাজের জন্য সাধারণ বিন্যাস:

G81 X0 Y0 Z-5 A0 F45 R0.5
A15
A30
A45
G80

4 র্থ অক্ষের প্রোগ্রামিং আপনাকে কোন বিশেষ অসুবিধা সৃষ্টি করবে না। আপনাকে শুধু কয়েকটি বিষয় বিবেচনায় রাখতে হবে প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যএকটি নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণমান টেবিলের সাথে কাজ করার সময়। প্রথমত, টার্নটেবলটি ইতিবাচক বা নেতিবাচক দিকে ঘোরাতে পারে। ঘূর্ণনের দিক এবং সংশ্লিষ্ট চিহ্ন ডান হাতের নিয়ম দ্বারা নির্ধারিত হয়। দ্বিতীয়ত, টেবিল ঘূর্ণন পরম এবং আপেক্ষিক উভয় স্থানাঙ্কে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে। তৃতীয়ত, অনেক মেশিনের ঘূর্ণন কোণের সংখ্যাসূচক মানের একটি সীমাবদ্ধতা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, আপনাকে টেবিলটি 400° ঘোরাতে হবে, তবে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা আপনাকে 360° এর বেশি কোণ নির্দিষ্ট করতে দেয়। আপনাকে পূর্ববর্তী টেবিল অবস্থানের সাথে সম্পর্কিত 40° কোণ সহ একটি অতিরিক্ত ফ্রেম প্রোগ্রাম করতে হবে। এবং অবশেষে, মনে রাখবেন যে আমরা ঘূর্ণনের কেন্দ্র থেকে যত দূরে সরে যাব, রৈখিক আন্দোলনের ত্রুটি তত বেশি হবে।

নিম্নলিখিত উদাহরণগুলি আপনাকে কীভাবে একটি অতিরিক্ত ঘূর্ণন অক্ষ প্রোগ্রাম করতে হয় তা বুঝতে সাহায্য করবে। প্রথম ক্ষেত্রে, ডিস্কের পরিধিতে গর্তগুলি ড্রিল করা প্রয়োজন। দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, আপনাকে কাটারের একযোগে রৈখিক আন্দোলন এবং ঘূর্ণমান টেবিলের ঘূর্ণন ব্যবহার করে খাদের পৃষ্ঠে একটি হেলিকাল খাঁজ পেতে হবে।

ভাত। 10.5। টার্নটেবলের ক্যামগুলিতে মাউন্ট করা ডিস্কের পরিধিতে 4টি গর্ত ড্রিল করতে হবে। এই ধরনের গর্ত ড্রিল করতে, আপনাকে টেবিলটি 90° দিয়ে ঘোরাতে হবে

ভাত। 10.6। খাদ পৃষ্ঠের উপর একটি হেলিকাল খাঁজ প্রাপ্ত করা প্রয়োজন। নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণমান টেবিলের cams মধ্যে খাদ স্থির করা হয়. এই ধরনের খাঁজ প্রক্রিয়া করার সবচেয়ে সহজ উপায় হল এটি একটি CAD/CAM সিস্টেম ব্যবহার করে গণনা করা।

সাংখ্যিক নিয়ন্ত্রণ সহ, কাজের সরঞ্জামের উত্পাদন বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করা। এটি আপনাকে অ-মানক ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে দেয়, জটিল আকারের পণ্য উত্পাদন করে। সরঞ্জামগুলি সিএনসি মেশিনে পূর্ণাঙ্গ 3D এবং 4D প্রক্রিয়াকরণ করা সম্ভব করে তোলে। প্রায়শই, ইউনিটটি কাঠের সাথে কাজ করতে ব্যবহৃত হয় তবে এটি অন্যান্য উপকরণগুলিও প্রক্রিয়া করতে পারে।

বিশেষত্ব

রোটারি অক্ষ প্রতিটি মেশিনের জন্য সাধারণ নয়। এই উপাদানটির প্রধান কাজটি তার অক্ষের চারপাশে ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণন নিশ্চিত করা। এটির উপর ভিত্তি করে ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়া করতে ব্যবহৃত হয়:

• গাছ
• অ্যালুমিনিয়াম, অ লৌহঘটিত এবং তামার মিশ্রণ;
• প্লাস্টিক

ইঞ্জিন অক্ষের অপারেশনের জন্য দায়ী। এটি মূল মেশিন ডিজাইনের অংশ হতে পারে বা আলাদাভাবে ইনস্টল করা হতে পারে। আলাদাভাবে ইনস্টল করা হলে, উপাদানটি চতুর্থ অক্ষ হিসাবে কাজ করে।

চার-অক্ষ প্রক্রিয়াকরণ, তিন-অক্ষ প্রক্রিয়াকরণের বিপরীতে, এর বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে। তিন-অক্ষ পদ্ধতিটি ওয়ার্কপিসের একপাশে 3D প্রক্রিয়াকরণ করা সম্ভব করে, যেহেতু অন্যটি টেবিলের সাথে সংযুক্ত থাকবে। দ্বিতীয় দিকটি প্রক্রিয়া করতে, আপনাকে পণ্যটি পুনরায় ইনস্টল করার জন্য অতিরিক্ত পদক্ষেপগুলি সম্পাদন করতে হবে। ঘূর্ণন অক্ষ এই সমস্যা সমাধান. এর সাহায্যে, অতিরিক্ত ক্রিয়া ছাড়াই ওয়ার্কপিসটি সমস্ত দিক থেকে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।

এই বৈশিষ্ট্যটির জন্য ধন্যবাদ, একটি জটিল নকশা সহ পণ্যগুলি পাওয়া সম্ভব:

• আসবাবপত্র উপাদান;
• গয়না;
• আলংকারিক কাঠের নিদর্শন।

একটি ঘূর্ণমান অক্ষ সহ মেশিনগুলি আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সঠিক সেটিংডিভাইসটি অফলাইন প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেবে। খালি হস্তনির্মিত পণ্য অনুরূপ হবে.

ডিজাইন

একটি ঘূর্ণমান অক্ষ সঙ্গে মেশিনের জন্য বিভিন্ন বিকল্প আছে. সর্বোচ্চ মানের হয়। প্রচলিত ডিভাইসে কর্মক্ষমতা কম।

উচ্চ-পারফরম্যান্স ইউনিটগুলিতে, একটি বেল্ট ড্রাইভ ইনস্টল করা হয়। কিছু মডেল একটি পঞ্চম অক্ষ দিয়ে সজ্জিত করা হয়। ডেস্কটপের মাত্রা পরিবর্তিত হতে পারে, তবে প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য এক মিটারের কম হওয়া উচিত নয়। ঘরে তৈরি ডিভাইসগুলি ঘূর্ণমান অক্ষের উপর একটি লেদ চক বা ফেসপ্লেট স্থাপনের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। কারখানার মেশিনে তিন চোয়ালের লেদ চাক সাধারণ।

মোটর সবচেয়ে জনপ্রিয় ধরনের একটি দুই-ফেজ চার-তারের মোটর।

মাত্রা এবং সরঞ্জামের খরচ নির্দিষ্ট মডেলের উপর নির্ভর করে। বড় আকারের বিকল্পগুলি শিল্প পরিবেশে ব্যবহৃত হয়। আরও কমপ্যাক্ট মডেলগুলি পরিবারের কাজ এবং ছোট ব্যবসার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। কিন্তু সবাই এমনকি সবচেয়ে সস্তা বিকল্প বহন করতে পারে না। সেজন্য অনেকেই নিজেদের সিএনসি মেশিন তৈরি করেন।

একটি ঘূর্ণমান অক্ষ সঙ্গে মেশিন নিজেই করুন

অনভিজ্ঞ ব্যবহারকারীদের ধাতু থেকে একটি ঘূর্ণমান অক্ষ সঙ্গে একটি মেশিন তৈরি করার সুপারিশ করা হয় না। প্রাথমিকভাবে, আপনি পাতলা পাতলা কাঠ থেকে একটি ইউনিট তৈরি করার চেষ্টা করা উচিত। প্রথম পর্যায়ে, একটি অঙ্কন এবং একটি নিয়ন্ত্রণ মিলিং প্রোগ্রাম আঁকা হয়। এই ধাপটি Rhinoceros পরিষেবা ব্যবহার করে করা যেতে পারে। পাতলা পাতলা কাঠের বেধ কমপক্ষে 15 মিলিমিটার হতে হবে। এটি অবশ্যই টেবিলে স্থির করা উচিত, যার পরে সিএনসি মেশিন প্রয়োজনীয় ফাঁকাগুলি তৈরি করবে।

দ্বিতীয় পর্যায়ে ফলে অংশ একত্রিত করা হয়। এর পরে, আপনাকে একটি জল পাম্প বিয়ারিং কিনতে হবে। এই আইটেমটি অটো যন্ত্রাংশ দোকানে বিক্রি হয়. ভারবহন ইনস্টল করার আগে, অংশগুলি অবশ্যই পেইন্ট এবং বার্নিশ দিয়ে প্রলেপ দিতে হবে। ভারবহন বোল্ট দিয়ে শক্তিশালী করা যেতে পারে। ডিভাইসটি পরিচালনা করার জন্য, আপনাকে উপাদানগুলির একটি গ্রুপের প্রয়োজন হবে, যার মধ্যে রয়েছে:

• মেশিন টেবিল;
• বেল্টিং;
• stepper মোটর।

অতিরিক্ত যন্ত্রাংশ এ উত্পাদিত হয় লেদ. ইউনিটের সমাবেশ শেষ হওয়ার পরে, আপনাকে আলাদাভাবে স্টেপার মোটর নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ী ড্রাইভার কিনতে হবে। নতুন ড্রাইভার অবশ্যই মেশিন কন্ট্রোল ইউনিটে ইনস্টল করতে হবে।

একটি স্ব-তৈরি CNC রোটারি অক্ষ চালু করার আগে, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে উপাদানগুলি ভালভাবে সুরক্ষিত আছে।

ব্যবহার

ঘূর্ণমান অক্ষের সাথে কাজ করার দুটি উপায় রয়েছে:

• সূচক
• একটানা।

প্রথম পদ্ধতিতে ধাপে ধাপে প্রসেসিং জড়িত, বিনামূল্যে চলাচলের মাধ্যমে শুরু হয় এবং স্থির অবস্থার সাথে শেষ হয়। এক প্রক্রিয়াকরণ থেকে অন্য রূপান্তর একটি স্টপ এবং ফিক্সেশন দ্বারা অনুষঙ্গী হয়. দ্বিতীয় পদ্ধতির জন্য, কোন অতিরিক্ত পদক্ষেপের প্রয়োজন নেই। সঠিক প্রক্রিয়াকরণ প্রোগ্রামের প্রাপ্যতা এবং কাজের সরঞ্জামের একটি উপযুক্ত মডেলের উপর নির্ভর করে।

সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, মেশিনটি একটি চার-অক্ষ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত করা আবশ্যক। টাকুটির ওজনের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য, জেড অক্ষটি একটি গ্যাস স্প্রিং দিয়ে সজ্জিত।

আমরা যে ত্রিমাত্রিক স্থানাঙ্ক ব্যবস্থার সাথে পরিচিত, সেখানে তিনটি পারস্পরিক লম্ব অক্ষ (X, Y, Z), যা ভিত্তি তৈরি করে।
প্রাথমিক অবস্থায় বেশিরভাগ সিএনসি মেশিন - মৌলিক সংস্করণ, শুধুমাত্র 3-অক্ষ মেশিনিং সঞ্চালন.
যাইহোক, জটিল আকারের কিছু পণ্যের জন্য এটি যথেষ্ট নয়। একটি অতিরিক্ত পরিবর্তনের কারণে - একটি ঘূর্ণমান অক্ষের ইনস্টলেশন, সিএনসি খোদাই এবং মিলিং মেশিনগুলি 4-অক্ষ প্রক্রিয়াকরণ করতে সক্ষম।
একটি CNC মেশিনে একটি খোদাই এবং মিলিং মেশিনে চার-অক্ষ প্রক্রিয়াকরণ, একটি ঘূর্ণমান অক্ষ ব্যবহার করে, সাধারণত প্রতিসম এবং অসমমিত উভয় সংস্থার ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ।
একটি 3D মডেলের প্রচলিত 3-অক্ষ প্রক্রিয়াকরণের বিপরীতে, যেখানে অংশটিকে একটি সিএনসি মেশিনের টেবিলের একপাশে সংযুক্ত করতে হবে, 4-অক্ষ মিলিং এটিকে পুনরায় সাজানোর জন্য অতিরিক্ত অপারেশন ছাড়াই ক্রমাগত সমস্ত দিক থেকে পণ্যটি প্রক্রিয়া করা সম্ভব করে তোলে। কাজের টেবিলে অংশ। এটি জটিল আকারের পণ্যগুলি প্রাপ্ত করা সম্ভব করে তোলে। বালাস্টার, ক্যাপিটাল, কলাম, স্তম্ভ, টেবিল এবং চেয়ারের পা, দাবার টুকরা, সেইসাথে বিভিন্ন মূর্তি, আংটি, অন্যান্য গয়না এবং বিজ্ঞাপন এবং স্যুভেনির পণ্যগুলি এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণের সবচেয়ে সাধারণ উদাহরণ।
4র্থ ঘূর্ণন অক্ষ ব্যবহার করে একটি খোদাই এবং মিলিং মেশিনে অংশগুলি প্রক্রিয়া করার সময় বিভিন্ন আকার, রূপ - অভিনব যে কোনও ফ্লাইট উপলব্ধি করা হবে।
পরিবর্তনের জন্য প্রধান বিকল্প, যেমনটি পূর্বে উল্লেখ করা হয়েছে, একটি 3-অক্ষের মেশিন থেকে 4-অক্ষের মেশিনে, একটি ঘূর্ণমান অক্ষের ব্যবহার, চিত্র 1 এবং 2।

চিত্র 1 একটি CNC মেশিনের জন্য একটি ঘূর্ণমান অক্ষের একটি ফটোগ্রাফ দেখায়, যা বহু-পার্শ্বযুক্ত প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়।

চিত্র 1 একটি CNC মেশিনের জন্য ঘূর্ণমান অক্ষ।

সিএনসি মিলিং মডেলার 3040

একটি দাবা নাইট উদাহরণ ব্যবহার করে একটি ঘূর্ণমান অক্ষ ব্যবহার করে একটি জটিল চিত্র কাটার ভিডিও

একটি 3-অক্ষ CNC মিলিং মেশিন cnc-3040al300 এ একটি ঘূর্ণমান অক্ষ ইনস্টল করা হচ্ছে

চিত্র 2 4-অক্ষ CNC মিলিং মেশিন

উপরন্তু, 4টি অক্ষ বরাবর ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের জন্য, মেশিনের সিএনসি সিস্টেমটি অবশ্যই এটিতে ইনস্টল করা পুনরাবৃত্তি অক্ষ নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হবে। অতএব, 4-অক্ষ মেশিনিং শুধুমাত্র একটি ঘূর্ণমান অক্ষের উপস্থিতি বোঝায় না, তবে একটি উপযুক্ত CNC সিস্টেমের ব্যবহারও বোঝায়। প্রায়শই, 4 টি কন্ট্রোল চ্যানেল সহ একটি স্টেপার মোটর কন্ট্রোলার বা আরও সহজভাবে, একটি 4-অক্ষ নিয়ামক এর জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি নিয়ামকের উদাহরণ চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে৷ এই নিয়ামকের চ্যানেল A মেশিনে ইনস্টল করা একটি ঘূর্ণমান অক্ষ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে৷

চিত্র 3।

4-অক্ষ প্রক্রিয়াকরণের দুটি প্রকার রয়েছে: প্রথমটি অবিচ্ছিন্ন এবং দ্বিতীয়টি অবস্থানগত প্রক্রিয়াকরণ (সূচী প্রক্রিয়াকরণ)। ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ - এই ক্ষেত্রে, কর্তনকারী একযোগে স্বাধীনতার সমস্ত ডিগ্রী বরাবর চলে।
অবস্থানগত প্রক্রিয়াকরণ - ঘূর্ণমান অক্ষ শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের অবস্থান পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয় এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলি ত্রি-মাত্রিক প্রক্রিয়াকরণ মোডে সঞ্চালিত হয়।

ঘূর্ণমান অক্ষের সাথে কাজ করার জন্য, নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রামটি কনফিগার করা প্রয়োজন। নীচে 6:1 এবং 4:1 স্টিয়ারিং এক্সেলগুলির জন্য Mach3 এর সেটিংস রয়েছে৷ চিত্র 4 চিত্র 3 এ দেখানো অ্যালুমিনিয়াম ক্ষেত্রে স্টেপার মোটর কন্ট্রোলারের জন্য এলপিটি পোর্ট পিনের সেটিংস দেখায়।

চিত্র 4।

চিত্র 5 - 4:1 এর গিয়ার অনুপাত সহ একটি ঘূর্ণমান অক্ষের জন্য সেটিংস।

চিত্র 5।

চিত্র 6 - 6:1 এর গিয়ার অনুপাত সহ একটি ঘূর্ণমান অক্ষের জন্য সেটিংস।

চিত্র 6.

চিত্র 7।

বহুপাক্ষিক প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে কাজ করার জন্য কন্ট্রোল প্রোগ্রামগুলি ডেস্কপ্রোটো, পাওয়ারমিল ইত্যাদিতে সম্ভব।

চিত্র 8 4-অক্ষে বহু-পার্শ্বযুক্ত যন্ত্রের ফলাফল দেখায় সিএনসি মিলিং CNC-3040AL2

চিত্র 8. একটি ঘূর্ণমান অক্ষ ব্যবহার করে 4-অক্ষের ডেস্কটপ CNC-তে বহু-পার্শ্বযুক্ত মেশিনিং

দীর্ঘ অক্ষের জন্য ডিজাইনের বিকল্পগুলি বিবেচনা করার পরে - X - আমরা একটি পোর্টালের আকারে Y অক্ষ বিবেচনায় এগিয়ে যেতে পারি শখের মেশিন টুল নির্মাতাদের সম্প্রদায়ের মধ্যে সবচেয়ে জনপ্রিয় সমাধান এবং সঙ্গত কারণে৷ এটি একটি সহজ এবং বেশ কার্যকরী, ভাল প্রমাণিত সমাধান। যাইহোক, এটির ত্রুটি এবং পয়েন্টগুলিও রয়েছে যা ডিজাইনের আগে বুঝতে হবে। পোর্টালের জন্য স্থিতিশীলতা এবং সঠিক ভারসাম্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ - এটি গাইড এবং গিয়ারের পরিধানকে কমিয়ে দেবে, লোডের অধীনে বিমের বিচ্যুতি হ্রাস করবে এবং নড়াচড়ার সময় ওয়েজিংয়ের সম্ভাবনা হ্রাস করবে। সঠিক বিন্যাস নির্ধারণ করতে, আসুন মেশিনের অপারেশন চলাকালীন পোর্টালে প্রয়োগ করা শক্তিগুলি দেখি।

ডায়াগ্রামটি ভালো করে দেখে নিন। এটিতে নিম্নলিখিত মাত্রাগুলি চিহ্নিত করা হয়েছে:

• D1 - কাটিয়া এলাকা থেকে পোর্টাল বিম গাইডগুলির মধ্যে দূরত্বের কেন্দ্রে দূরত্ব
• D2 - X-অক্ষ ড্রাইভ স্ক্রু থেকে নীচের গাইড বীমের দূরত্ব
• D3 - Y-অক্ষ গাইডের মধ্যে দূরত্ব
• D4 - এক্স-অক্ষ রৈখিক বিয়ারিংয়ের মধ্যে দূরত্ব

এখন আসল প্রচেষ্টা দেখি। ছবিতে, X-অক্ষ ড্রাইভ স্ক্রু (নীচে অবস্থিত) ঘূর্ণনের কারণে পোর্টালটি বাম থেকে ডানে সরে যায়, যা পোর্টালের নীচে স্থির বাদামটিকে চালিত করে। টাকুটি নামানো হয় এবং ওয়ার্কপিসটি মিল করে এবং একটি কাউন্টারফোর্স পোর্টালের চলাচলের দিকে নির্দেশিত হয়। এই বল পোর্টাল ত্বরণ, ফিড রেট, স্পিন্ডেল ঘূর্ণন এবং কাটার থেকে কিকব্যাক শক্তির উপর নির্ভর করে। পরেরটি কাটার নিজেই (প্রকার, তীক্ষ্ণতা, তৈলাক্তকরণের উপস্থিতি, ইত্যাদি), ঘূর্ণনের গতি, উপাদান এবং অন্যান্য কারণগুলির উপর নির্ভর করে। কাটিং মোড নির্বাচনের অনেক সাহিত্য বর্তমানে একটি কাটার থেকে কিকব্যাকের মাত্রা নির্ধারণের জন্য নিবেদিত, এটি আমাদের জন্য যথেষ্ট যে যখন পোর্টাল চলে যায়, তখন একটি জটিল কাউন্টারফোর্স F এর উপর প্রয়োগ করা হয় স্থির স্পিন্ডেল পোর্টাল রশ্মিতে কাঠামোগত উপাদানগুলির সাথে একটি মুহূর্ত A = D1 * F আকারে প্রয়োগ করা হয়। এই মুহূর্তটি সমান মাত্রায় একটি জোড়ায় পচে যেতে পারে, কিন্তু বিপরীত দিক নির্দেশিত বল A এবং B, গাইড # 1 এ প্রয়োগ করা হয় এবং পোর্টাল বিমের #2। মডুলো ফোর্স এ = ফোর্স বি = মোমেন্ট এ/ডি৩। এখান থেকে দেখা যায়, গাইড বিমের উপর কাজ করে এমন শক্তিগুলি হ্রাস পায় যদি D3, তাদের মধ্যে দূরত্ব বৃদ্ধি পায়। বাহিনী হ্রাস করা গাইডের পরিধান এবং মরীচির টর্সনাল বিকৃতি হ্রাস করে। এছাড়াও, বল A হ্রাসের সাথে, পোর্টালের সাইডওয়ালগুলিতে B প্রয়োগ করার মুহূর্তটিও হ্রাস পায়: মুহূর্ত B = D2 * বল A। বড় মুহূর্ত B এর কারণে, পার্শ্বওয়ালগুলি, প্লেনে কঠোরভাবে বাঁকতে অক্ষম হওয়ার কারণে কার্ল এবং বাঁক শুরু. মোমেন্ট B-কেও কমিয়ে আনতে হবে কারণ সমস্ত লিনিয়ার বিয়ারিংগুলিতে লোড সবসময় সমানভাবে বিতরণ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য প্রচেষ্টা করা প্রয়োজন - এটি মেশিনের স্থিতিস্থাপক বিকৃতি এবং কম্পন হ্রাস করবে, এবং তাই, নির্ভুলতা বৃদ্ধি করবে।

মুহূর্ত বি, ইতিমধ্যে উল্লিখিত, বিভিন্ন উপায়ে হ্রাস করা যেতে পারে -

1. বল ক হ্রাস করুন
2. লিভারেজ D3 হ্রাস করুন

লক্ষ্য হল ফোর্স ডি এবং সিকে যতটা সম্ভব সমান করা। এই বলগুলি B মুহূর্ত এবং পোর্টালের ওজনের একজোড়া শক্তি নিয়ে গঠিত। সঠিক ওজন বন্টনের জন্য, পোর্টালের ভরের কেন্দ্র গণনা করা এবং রৈখিক বিয়ারিংয়ের মধ্যে ঠিক এটি স্থাপন করা প্রয়োজন। এটি পোর্টালের সাইডওয়ালের সাধারণ জিগজ্যাগ ডিজাইনকে ব্যাখ্যা করে - এটি গাইডগুলিকে পিছনে সরানোর জন্য এবং ভারী স্পিন্ডেলকে X-অক্ষের বিয়ারিংয়ের কাছাকাছি নিয়ে আসার জন্য করা হয়।

সংক্ষেপে, Y অক্ষ ডিজাইন করার সময়, নিম্নলিখিত নীতিগুলি বিবেচনা করুন:

• X-অক্ষ ড্রাইভ স্ক্রু/রেল থেকে Y-অক্ষ গাইডের দূরত্ব কমানোর চেষ্টা করুন - যেমন D2 ছোট করুন।
• যদি সম্ভব হয়, বিমের সাপেক্ষে স্পিন্ডল ওভারহ্যাং কমিয়ে দিন, কাটিয়া এলাকা থেকে গাইডের দূরত্ব D1 কমিয়ে দিন। সর্বোত্তম Z স্ট্রোক সাধারণত 80-150 মিমি বলে মনে করা হয়।
• সম্ভব হলে পুরো পোর্টালের উচ্চতা হ্রাস করুন - একটি উচ্চ পোর্টাল অনুরণন প্রবণ।
• স্পিন্ডেল সহ পুরো গ্যান্ট্রির ভরের কেন্দ্র আগে থেকে গণনা করুন এবং গ্যান্ট্রি স্ট্রটগুলি এমনভাবে ডিজাইন করুন যাতে ভরের কেন্দ্রটি X-অক্ষের গাইড ক্যারিজের মধ্যে এবং X-অক্ষের সীসা স্ক্রুটির যতটা সম্ভব কাছাকাছি থাকে।
• পোর্টাল গাইড বিমগুলিকে আরও দূরে স্পেস করুন - বীমে প্রয়োগ করা মুহূর্ত কমাতে D3 সর্বাধিক করুন৷

পরবর্তী ধাপ হল মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশের গঠন নির্বাচন করা - নীচে 2টি ডিজাইনের উদাহরণ দেওয়া হল।

ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, একটি সিএনসি মেশিন তৈরি করার সময়, অপারেশন চলাকালীন উত্পন্ন শক্তিগুলিকে বিবেচনায় নেওয়া প্রয়োজন। এবং এই পথের প্রথম ধাপ হল এই শক্তিগুলির প্রকৃতি, মাত্রা এবং দিক সম্পর্কে একটি স্পষ্ট বোঝা। নীচের চিত্রটি বিবেচনা করুন:

Z অক্ষের উপর কাজ করছে বাহিনী

নিম্নলিখিত মাত্রাগুলি ডায়াগ্রামে চিহ্নিত করা হয়েছে:

• D1 = Y অক্ষ গাইডের মধ্যে দূরত্ব
• D2 = Z-অক্ষ রৈখিক বিয়ারিংয়ের মধ্যে গাইড বরাবর দূরত্ব
• D3 = চলমান প্ল্যাটফর্মের দৈর্ঘ্য (বেস প্লেট) যার উপর স্পিন্ডেলটি নিজেই মাউন্ট করা হয়েছে
• D4 = পুরো কাঠামোর প্রস্থ
• D5 = Z অক্ষ গাইডের মধ্যে দূরত্ব
• D6 = বেস প্লেটের বেধ
• D7 = কাটিং ফোর্স প্রয়োগের বিন্দু থেকে জেড অক্ষ বরাবর গাড়ির মাঝখানের উল্লম্ব দূরত্ব

আসুন সামনের দৃশ্যটি দেখি এবং লক্ষ্য করুন যে পুরো কাঠামোটি Y-অক্ষের নির্দেশিকা বরাবর ডানদিকে চলে যায়, বেস প্লেটটি যতটা সম্ভব নিচের দিকে প্রসারিত হয়, কাটারটি উপাদানের মধ্যে পুনরুদ্ধার করা হয় এবং মিলিংয়ের সময় একটি কাউন্টারফোর্স এফ তৈরি হয়, নির্দেশিত হয়। স্বাভাবিকভাবেই, আন্দোলনের দিক থেকে বিপরীত। এই শক্তির মাত্রা স্পিন্ডেলের গতি, কাটার কাটার সংখ্যা, ফিডের গতি, উপাদান, কাটার তীক্ষ্ণতা ইত্যাদির উপর নির্ভর করে। কাটিং ফোর্সের, মেশিন ডিজাইনের শুরুর আগে তৈরি করা আবশ্যক)। কিভাবে এই বল Z অক্ষ প্রভাবিত করে? বেস প্লেটটি যেখানে স্থির করা হয়েছে সেখান থেকে দূরত্বে প্রয়োগ করা হলে, এই বলটি একটি টর্ক তৈরি করে A = D7 * F। বেস প্লেটে প্রয়োগ করা মুহূর্ত Z-অক্ষ রৈখিক বিয়ারিংয়ের মাধ্যমে ট্রান্সভার্স ফোর্সের জোড়া আকারে প্রেরণ করা হয়। গাইডদের কাছে। মুহূর্ত থেকে রূপান্তরিত বল প্রয়োগের পয়েন্টগুলির মধ্যে দূরত্বের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক - তাই, গাইডের বাঁকানো শক্তিগুলি কমাতে, দূরত্ব D5 এবং D2 বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।

দূরত্ব D2 X অক্ষ বরাবর মিলিংয়ের ক্ষেত্রেও জড়িত - এই ক্ষেত্রে একটি অনুরূপ চিত্র দেখা দেয়, শুধুমাত্র ফলস্বরূপ মুহূর্তটি একটি লক্ষণীয়ভাবে বড় লিভারে প্রয়োগ করা হয়। এই মুহূর্তটি টাকু এবং বেস প্লেটটি ঘোরানোর চেষ্টা করে এবং ফলস্বরূপ বাহিনীগুলি প্লেটের সমতলে লম্ব হয়। এই ক্ষেত্রে, মুহূর্তটি কাটিয়া বল F এর সমান, কাটিয়া বিন্দু থেকে প্রথম ক্যারেজ পর্যন্ত দূরত্ব দ্বারা গুণিত হয় - যেমন যত বড় D2, তত ছোট মুহূর্ত (Z অক্ষের স্থির দৈর্ঘ্য সহ)।

তাই নিয়মটি অনুসরণ করা হয়েছে: অন্যান্য সমস্ত জিনিস সমান হওয়ার কারণে, আপনার অবশ্যই Z-অক্ষের গাড়িগুলিকে একে অপরের থেকে আরও দূরে স্থান দেওয়ার চেষ্টা করা উচিত, বিশেষত উল্লম্বভাবে - এটি উল্লেখযোগ্যভাবে দৃঢ়তা বৃদ্ধি করবে। বেস প্লেটের দৈর্ঘ্য 1/2 এর কম দূরত্ব D2 কখনই না করার জন্য এটি একটি নিয়ম করুন৷ এছাড়াও নিশ্চিত করুন যে D6 প্ল্যাটফর্মের বেধটি কাঙ্খিত অনমনীয়তা প্রদানের জন্য যথেষ্ট - এর জন্য কাটারটিতে সর্বাধিক অপারেটিং শক্তি গণনা করা এবং CAD-তে সন্নিবেশের বিচ্যুতি অনুকরণ করা প্রয়োজন।

মোট, Z অক্ষ ডিজাইন করার সময় নিম্নলিখিত নিয়মগুলি মেনে চলুন৷ পোর্টাল মেশিন:

• ডি 1 সর্বাধিক করুন - এটি গ্যান্ট্রি স্ট্রটগুলিতে কাজ করার মুহূর্ত (এবং তাই বল) হ্রাস করবে
• D2 সর্বাধিক করুন - এটি পোর্টাল বিম এবং Z অক্ষের উপর কাজ করার মুহূর্তকে কমিয়ে দেবে
• D3 মিনিমাইজ করুন (প্রদত্ত Z স্ট্রোকের মধ্যে) - এটি বিম এবং পোর্টাল পোস্টগুলিতে অভিনয় করার মুহূর্তকে কমিয়ে দেবে।
• ডি 4 (ওয়াই-অক্ষের গাড়িগুলির মধ্যে দূরত্ব) সর্বাধিক করুন - এটি পোর্টাল বিমের উপর কাজ করার মুহূর্তকে কমিয়ে দেবে।