Kuinka Damaskoksen teräs valmistetaan veitsiä varten. Teknologia damaskin ja Damaskoksen teräksen itsevalmistukseen

Sadat nykyaikaiset teräkset sopivat paketin kokoamiseen. Mainitsen vain pienen osan. Kemiallinen koostumus soveltuu shx15: lle, shx4: lle, shx20sg, shx15sg, 65 g, 50xfa, 60S2xfa, 70 g, 70S2ha, 5xnm, 5xgm, 5x2mnf, 6xvg, 5xnv, 9xs, xvg, y8, y10, y12, y13a, jne. Takomisen ja kovettumisen lämpötiloissa Shx15, U8 ja 65g sopivat ihanteellisesti toisiinsa. Niiden hitsauslämpötila on noin 1100 astetta, taontalämpötila 900-1000 astetta, kovettumislämpötila 850 astetta. Kaikki nämä teräkset ovat "kolmen säännön" mukaisia ​​ja niitä on helppo löytää jokapäiväisessä elämässä.

Samassa suhteessa käytettynä nämä teräkset tuottavat Damaskosterästä, jonka hiilipitoisuus on 0,8 %. Pakkauksen tekemiseksi takomme nämä teräkset samankokoisiksi levyiksi, noin 15*5*1 cm. Jotta paketti ei hajoa kulmista, tartumme siihen sähköhitsauksella ja hitsaamme kahvan 50-60 cm pitkästä vahvikekappaleesta. Pakkaus on valmis hitsattavaksi. Laitetaan se nyt lämmitettyyn takomoon ja tuodaan 850-900 asteen lämpötilaan, tämä on punaoranssi väri. Vedetään pussi takosta kahvasta ja laitetaan se reunalleen niin, että kaikki teräskerrokset seisovat pystysuorassa. Aseta kourallinen booraksia pussin päälle. Booraksin pitäisi sulaa ja virrata pussin läpi. Jos booraksi ei vuoda, sinun on lisättävä lisää. Jos kaikki booraksi ei ole sulanut, sinun on pidettävä booraksipussia takomossa hiilen päällä, kunnes booraksi sulaa. Sitten sinun on käännettävä pakkausta 90 astetta niin, että kaikki metallikerrokset ovat vaakasuorassa suhteessa maahan. Tässä tilassa booraksin tulisi kiehua teräskerrosten välissä useita minuutteja. Tämä on välttämätöntä, jotta booraksi liuottaisi kaiken metallin kuonan ja hilseilyn, joka muodostuu metallin kuumennettaessa takomossa. Sitten otamme pois oranssiksi lämmitetyn pakkauksen, tämä on noin 900-950 celsiusastetta. Asetamme paketin vasaran alle ja vasaroimme kevyellä iskulla reunasta toiseen. Tällä toiminnolla puristamme ulos nestemäisen booraksin kaikkine myrkkyineen. Ei ole suositeltavaa takoa pakkauksen koko pintaa. Booraksia voi jäädä pakkauksen sisään, mikä johtaa sen jälkeen, kun kaikki booraksi on puristettu pois pakkauksesta, pakkaus ei ole vielä hitsattu. Saimme yksinkertaisesti yhteen kuonasta puhdistetut metallikerrokset ja nyt ei pääse hitsattavaan metalliin ilmaa ohjeet ja tämä on erittäin vaarallista. Aseta pussi takomoon ja kuumenna se noin 1100 asteen hitsauslämpötilaan. Pakkauksen värin tulee muistuttaa kuumaa aurinkoa hitsauslämpötilaan, sitä on jatkuvasti valvottava ja käännettävä takomossa, jotta se ei pala heti, kun metalli hehkuu kuin kipinä, tämä on hitsausvalmius, kun pussi kuumenee tasaisesti valkolämpö, ​​siinä ei ole tummia pisteitä ja kipinät alkavat vain pomppia siitä pois. Hitsausvalmis pakkaus irrotetaan takomosta ja vasarataan koko pituudeltaan. Jatkossa paketti on venytettävä nauhaksi takomalla. Nauhaveto tulee suorittaa hitsauslämpötilaa alhaisemmassa lämmityslämpötilassa, noin 950-1000 astetta - keltainen lämpö. Kun taot pakkauksen "reunassa" 950-1000 asteen lämpötilassa, näet heti, puuttuuko fuusio "fuusion puutteen" sijaan, kerrokset erottuvat. Tunkeutumattomuus ei ole niin paha. Booraksia lisätään uudelleen kerrosten eroon ja hitsausprosessi toistetaan. Burnout on kauheaa. Palovammapaikalla terästä ei voida enää käsitellä. Kun pakkaus on vedetty ulos nauhaksi, se voidaan leikata kuumana tai yksinkertaisesti leikata myllyllä vaikkapa kolmeen yhtä suureen osaan. Nämä osat laitetaan takaisin pussiin ja hitsausprosessi toistetaan. Joten 6 kerroksesta saat 18 kerroksen paketin, sitten 54:stä jne. Tämän taontaprosessin tuloksena olevaa kuviota kutsutaan "villiksi damaskikuvioksi". Selkeän kontrastisen villikuvion saamiseksi sinun on kerättävä pakkaukseen noin 300-500 kerrosta. Takomisen aikana 3,5 kg:n pakkauksestamme jää jäljelle vain noin 2 kg valmis tuote, loput metallista paloivat takomisen aikana. Damaskosteräksen laadun parantamiseksi pakkauksen viimeinen piirtäminen nauhaksi tulisi suorittaa 850-900 asteen lämpötilassa, puna-oranssi lämpö. Näin voit saavuttaa hienorakeisen teräsrakenteen. Damaskosteräs on parasta karkaista käytetyssä koneöljyssä. Kovettumisen jälkeen teräksen kuvio vahvistuu entisestään. Damaskoksen teräs ei voi karkaista vedessä, se voi yksinkertaisesti rikkoutua siellä. Japanilaiset sepät kovettavat miekkansa vedessä, mutta pinnoittavat ne tulisavella ennen kovettumista. Öljykarkaisun jälkeen Damaskoksen kovuus on noin 60-64 Rockwell-yksikköä. Damaskoksen teräksen sisäisen jännityksen lievittämiseksi se on vapautettava. Tämä tehdään kuumentamalla terästä kahdesti 180-200 asteen lämpötilaan 1 tunniksi. Tämä prosessi voidaan suorittaa jopa kotona keittiössä uunissa. Teräksen kuvio paljastetaan etsaamalla se 5-prosenttiseen typpihappo- tai rautakloridiliuokseen. Jokainen mestari valitsee itse rautakloridipitoisuuden. Sinun täytyy alkaa opetella valmistamaan Damaskoksen terästä "villi Damaskuksella", ja sieltä voit siirtyä monimutkaisempien kuvioiden tekemiseen. Toinen vinkki niille, jotka lämmittävät pakkauksen hiilitakomossa. Polttoaineena on suositeltavaa käyttää koksia, joka tukkii ritilät vähemmän ja tuottaa enemmän lämpöä. Itse pakkaus kannattaa lämmittää kivihiilen ylemmissä kerroksissa tai jopa hiilen päällä. Näissä kerroksissa alhaalta ylöspäin kulkeva ilma jää käytännössä ilman happea. Kaikki happi palaa pois kulkiessaan hiilen läpi, ja hiilen ylemmissä kerroksissa se on erittäin rikastunut hiilidioksidi. Tämän seurauksena hiilen ylemmissä kerroksissa metalli ei lähes hapettu, ja se on osittain hiiltynyt ja pelkistynyt.

Kuuluisa Damaskoksen teräs. Mitä ominaisuuksia näillä upeilla terillä oli? Mikä on muinaisen tekniikan salaisuus? Damaskos oli aikansa vallankumouksellinen läpimurto korkean lujan metallin ja uusi teknologia. Legendaariset miekat, jotka leikkaavat silkkihuivia, olivat poikkeuksellisen teräviä. Eikö tämä ole myytti? 2000-luvun takomo on perinteisen teknologian valtakunta. Luomisen periaate ei ole muuttunut vuosisatojen ajan. Tämän tuotannon pääelementit: avotuli, vasara, alasin, sepän taito. Uuden ajan merkki sepän ammatissa on raaka-aineet. Vanhoina aikoina käsityöläiset louhivat malmia itse ja jalostivat sen sitten metalliksi. Nykyaikaiset sepät käyttävät yleensä terästä seostavilla lisäaineilla. Nämä epäpuhtaudet antavat metallille sen yksilölliset ominaisuudet.

Damaskoksen teräksen ylivoima kaikkiin muihin seoksiin verrattuna on yleinen myytti. Tiedemiehet uskovat, että tämä on 1800-luvun alun kirjailijoiden mielikuvituksen tuotetta. Tuon ajan historiallisissa romaaneissa Damaskoksen terillä oli ihmeellisiä ominaisuuksia. Ne leikkaavat läpi kuin voita. Historioitsijat ja metallitutkijat kumoavat nämä legendat. Muinainen Damaskos tuskin kestäisi nykyaikaista terästä. Se oli kuitenkin kemialliselta koostumukseltaan hieman yksinkertaisempi ja siinä käytetyt teräkset eivät olleet niin mielenkiintoisia. Nykypäivän käsityöläisten luoma "Damaskos" on pääsääntöisesti alun perin lujien ja hyvien ominaisuuksien omaavien terästen käyttö.

Siitä huolimatta aikansa "Damaskos" erottui todella suuresta lujuudestaan ​​ja joustavuudestaan. Tämä yhdistelmä teki Damaskoksen teräksestä erinomaisen aseen. Salaisuus on erityisessä seoksessa.

Puhtaassa muodossaan rauta on erittäin pehmeä metalli, eikä se sovellu. Siksi ihmiset käyttävät metalliseoksia - raudan yhdisteitä muiden kemiallisten alkuaineiden kanssa. Näiden yhdisteiden olennainen komponentti on hiili. Se antaa seokselle kovuuden. Esimerkiksi yleensä naulassa hiili sisältää sadasosia (0,06-0,16 %) koko metallista. Ja rautatiekiskoilla se on 0,5 - 0,7%. Rautaseoksia, jotka sisältävät alle 2,14 % hiiltä, ​​kutsutaan teräkseksi. Erityisen lämpökäsittelyn jälkeen se saa yhden lisää tärkeä laatu- joustavuus.

Damaskoksen tuotantoteknologian pääsalaisuus on monikerroksinen aihio, joka koostuu eri hiilipitoisuuksista koostuvista seoksista. Damaskoksen terästä- yksi ensimmäisistä komposiitti- eli komposiittimateriaaleista historiassa. "Damaskos" on hitsaustekniikka, jossa diffuusio tuo yhteen kahden, kolmen tai useamman teräksen kerrokset paineen avulla. Pääosa pakkauksesta, joka koostuu hiilipitoisista teräksistä, antaa Damaskokselle erityisen kovuuden. Tulevan tuotteen elastisuuden lähde ovat seosaineet ja rauta. Siten vuorottelevat metallikerrokset erittäin korkealla ja erittäin alhaisella hiilipitoisuudella antoivat uudelle materiaalille: kovuuden, kimmoisuuden ja iskunkestävyyden (iskukuormituksen kestävyys).

Tämän cocktailin jäljet ​​voidaan nähdä paljaalla silmällä. Damaskoksen terän tyypillinen kuvio on hiilen epätasaisen jakautumisen optinen vaikutus. "Damaskoksella" on omat ainutlaatuiset "kasvonsa", oma muotoilunsa, oma kauneutensa raudassa. Homogeeninen materiaali, edes väriltään, ei ole niin mielenkiintoinen. Yleensä se maalataan tai luodaan jonkinlainen kuva.

Tietyn Damascus-teräksen korkeat ominaisuudet todetaan alkuvaiheessa. Ei ole olemassa täydellistä reseptiä "paketin" luomiseen. Lähdemateriaalien valinta, niiden suhteet, yhdistelmäperiaate, muinaisina aikoina, mikä tahansa tämän prosessin elementeistä, oli mestarin salaisuus, hänen aseidensa paremmuuden perusta.

Valmistettu Damaskoksen teräksestä - ylpeyden lähde jokaiselle metsästäjälle. Valmistustekniikan ansiosta tällainen työkalu leikkaa kovimmat luonnonmateriaalit ja kankaat. Se pitää reunan hyvin. Näiden mestareiden tuotetta käytetään kuitenkin harvoin aiottuun tarkoitukseen. Niiden terästehtaiden päätehtävä on koristeellinen.

Esitän huomionne laadukkaan tyylikkään Damaskoksen teräksestä valmistetun veitsen, jonka voit valmistaa omin käsin. Damaskosteräs on koostumukseltaan heterogeenista terästä. Tämä saavutetaan takomalla, jossa sekoitetaan eri teräslajeja. Ja jos tällainen metalli sitten upotetaan happoon, siihen muodostuu ainutlaatuinen kuvio, koska jokainen teräs muuttaa väriään eri tavalla.

Tässä ohjeessa tarkastellaan, kuinka voit valmistaa Damaskoksen terästä itse. Täällä käytetään lisää nykyaikaiset tekniikat. Damaskoksen saamme purkamalla kaksi tai kolme terästyyppiä. Tässä pohjana käytetään teräsjauhetta ja teräspalloja. Pallien ansiosta saamme mielenkiintoisen kuvion. Periaatteessa taontaprosessi ei ole monimutkainen, mutta se vaatii takon, alasin ja jonkin verran kokemusta. Työskentely kuuman metallin kanssa on erittäin vaarallista, joten sinun on noudatettava kaikkia turvallisuussääntöjä. Joten siirrytään veitsen valmistamiseen!

Kirjoittajan käyttämät materiaalit ja työkalut:

Luettelo materiaaleista:
- teräsputki (mieluiten hiiliteräs);
- teräspallot;
- teräsjauhe;
- hieman metallilevyä tulppia varten;
- puu vuoraukseen;
- messinkitangot tai holkit tappeille;
- öljy puun kyllästämiseen;
- epoksiliima.

Luettelo työkaluista:
- takomuuni, alasin ja vasara;
- hihnahiomakone;
- happo teräksen peittaukseen;
- bulgaria;
- pora;
- hitsauskone;
- jarrusatula;
- kovettuva öljy, sähköteippi ja paljon muuta.

Veitsen valmistusprosessi:

Ensimmäinen askel. Aihion muodostaminen
Ensinnäkin meidän on tehtävä aihio palloista, teräsjauheesta ja putken palasta, josta terä valmistetaan. Tätä varten kaada jauhe ja pallot teräsputkeen. Sinun on täytettävä se annoksina, toisin sanoen muutama pallo, sitten vähän jauhetta ja niin edelleen. Pallot on ensin pestävä hyvin saippuavedessä, jotta niihin ei jää öljyjälkiä. Voit myös pestä ne asetonissa. Hitsaamme putken pohjan pyöreällä teräksellä.

Mitä tulee putken metalliin, on toivottavaa, että se on myös hiiliterästä.

No, sitten hitsataan toinen pää ja lähetetään koko juttu uuniin. Sinun on lämmitettävä sitä kunnes se hehkuu keltaiseksi ja tällä lämmityksellä teemme taontaa. Murskaamme metallia eri puolilta. Meille on erittäin tärkeää sekoittaa kaikki metallit keskenään. Sinun on lämmitettävä työkappale useammin kuin kerran, mutta taonta ei ole koskaan helppoa. Tämän jälkeen saadaan erinomaista metallia veitselle.

Vaihe kaksi. Metallin tarkistus
Kun luulet, että työkappale on valmis, sinun on tarkistettava metallin laatu. Ota ensin mylly ja leikkaa levyn reunat. Metallin tulee olla tasainen, ilman reikiä tai muita vikoja. Seuraavaksi käymme ääriviivan läpi nauhahiomakoneella. Samalla tavalla tarkistamme, olemmeko sekoittaneet metallin hyvin. Jos kaikki on kunnossa, voit siirtyä seuraavaan vaiheeseen - veitsen profiilin muodostamiseen.

Vaihe kolme. Terän profiili
Kirjoittaja asettaa terän profiilin takomalla. Ensin muotoilemme veitsen kärjen ja sitten voimme tehdä viisteitä terään. Suhtaudumme viisteiden muodostukseen vastuullisesti, terän tulee olla sileä, mutta ei liian ohut. Tässä asiassa ei tarvitse kiirehtiä, työskentelemme vasaralla molemmin puolin.

Lopuksi sinun on erotettava terä kahvasta. Tätä varten työskentelemme vasaran terävän osan kanssa. Jos kaikki näyttää hyvältä, varmista, että teräsi on suora. Tässä vaiheessa taonta voidaan suorittaa loppuun.

Vaihe neljä. Terän hionta
Kun olet muodostanut ensisijaisen profiilin, voit jatkaa hiomista. Helpoin tapa hoitaa tällaiset tehtävät on nauhahiomakone. Kiillotamme koko terän perusteellisesti, sekä tasossa että ääriviivaa pitkin. Älä teroita terää tässä vaiheessa, sen paksuus ei saa olla alle 1 mm. Muuten terä voi vääntyä tai halkeilla kovettumisen aikana.

Vaihe viisi. Metallin lämpökäsittely
Ehkä tämä vaihe on tärkein laadukkaan veitsen valmistuksessa. Lämpökäsittelyn ansiosta voimme varmistaa, että metalli, josta veitsi on valmistettu, tulee mahdollisimman kovaksi. Lämpötila jokainen teräslaji on erilainen, mutta jos et tiedä, millaista terästä voit käyttää, voit noudattaa perussääntöjä. Esimerkiksi jos metalli kuumennetaan kovettumislämpötilaan, kestomagneetti ei enää vedä sitä puoleensa. Mutta tämä menetelmä ei ole tarkka. Myös monet käsityöläiset pystyvät määrittämään halutun lämpötilan useimpien terästen värin perusteella.

Ensimmäinen asia, jonka kirjoittaja tekee, on normalisoida metalli takomisen jälkeen. Tätä varten sinun on lämmitettävä se ja annettava sen jäähtyä vähitellen. Kirjoittaja laittaa terän hiilipussiin ja lähettää sen uuniin. Seuraavaksi työkappale voidaan kovettaa tätä varten, lämmitämme terän uudelleen ja upotamme sen öljyyn. Toimenpide voidaan toistaa useita kertoja, mutta yleensä yksi riittää. Jos tämän jälkeen terää ei voida ottaa viilalla, teräs karkaistu.
Tässä on kuitenkin yksi sudenkuoppa: jos terästä ei vapauteta kovettumisen jälkeen, se haurastuu. Toisin sanoen meidän on tehtävä metallista hieman pehmeämpi, jotta se jousi ja ei rikkoudu. Tähän riittää kotitalouden uuni. Se tulee lämmittää noin 200°C lämpötilaan ja veistä noin 1-1,5 tuntia metallin paksuudesta riippuen. Jos karkaisu onnistui, terästä tulee oljenvärinen. Nyt veitsesi kestää valtavia taivutuskuormia sekä iskukuormia.

Vaihe kuusi. Reikien hionta ja poraus
Kovettumisen jälkeen metalliin tulee pinnoite, joka on puhdistettava pois. Laitamme vetokoneeseen ei liian suuren hihnan ja hiomme sen. Haluttaessa terä voidaan tehdä kiiltäväksi kuin peili.

Meidän on myös porattava reikiä kahvaan oleville tapeille. Mutta tällaista menettelyä on erittäin vaikea tehdä karkaistulla metallilla. Tässä suhteessa otamme kaasupolttimen ja lämmitämme kahvaa. Anna jäähtyä vähitellen. Tämän jälkeen metalli porataan tavallisilla metalliporilla. Siinä kaikki, nyt on jäljellä vain kahvan valmistaminen. Kääri terä sähköteipillä tai maalarinteipillä, jotta vältyt leikkaamasta itseäsi myöhempien töiden aikana.

Vaihe seitsemän. Valmistetaan tyynyt
Päällysteet voidaan tehdä erilaisia ​​materiaaleja, se voi olla muovia, tekstoliittia, luita, sarvia ja paljon muuta. Meidän tapauksessamme tämä on suosituin ja halutuin materiaali - puu. Valitsemme laudan kauniista puulajista kauniilla kuvioilla ja teemme kaksi päällekkäistä kerrosta. Halutessasi voit liimata vuoraukseen muuta materiaalia niin, että kahva yhdistyy.

Vaihe kahdeksan. Terän etsaus
Koska teräksemme on Damaskos, meidän on muistettava korostaa tätä erittäin arvokasta kuviota. Tätä varten tarvitsemme reagenssin, joka reagoi aktiivisesti teräksen kanssa. Puhdistamme terän hiekkapaperilla ja asetonilla, muuten rasva ei anna hapon toimia. No, sitten laskemme terän hetkeksi happoon. Älä kuitenkaan unohda veistä, sillä teräs voi liuottaa terän kokonaan. Otamme veitsen pois ja huuhtelemme sen vedellä ja soodalla, se neutraloi hapon. Siinä kaikki, nyt meillä on hieno, ainutlaatuinen terässuunnittelu.

Damaskoksen teräsveitset ovat aina olleet arvostettuja metsästäjien keskuudessa. Tämä on ainutlaatuinen materiaali, jolla on erinomainen tekniset ominaisuudet, kestävä, sillä on erinomainen teroitus. Mutta halpojen tuotteiden löytäminen myynnistä on ongelmallista. On olemassa ratkaisu: voit tehdä sellaisen veitsen itse kotona.

Damaskoksen veitsi: tuotteen ominaisuudet

Damaskoksen teräs erottuu useista ominaisuuksista, jotka ovat ainutlaatuisia tälle metallille. Tästä materiaalista valmistetuilla veitsillä on korkeimmat leikkausominaisuudet ja valtava lujuus, jotka ylittävät analoginsa useita kertoja. Tuotteen pinta on myös alkuperäinen - se on visuaalisesti heterogeeninen valmistuksen aikana muodostuvien kuvioiden vuoksi.

On olemassa kahta tyyppistä Damaskoksen terästä, joita käytetään veitsien valmistukseen:

• hitsaus - saatu teräspaketin toistuvalla takomalla;
• puhdistettu - sulatuksen aikana haitalliset epäpuhtaudet haihtuvat siitä.

Jokainen kotiäiti haaveilee hankkivansa tästä metallista valmistetun veitsen: se on ihanteellinen keittiöön leikkuuveitseksi. Myynnissä on myös metsästys-, kalastus- ja retkeilyveitsiä, jotka ovat ammattilaisten arvostamia. Kalliit design-tuotteet itsetehty Yleensä ostetaan lahjaksi, monet niistä valmistetaan tilauksesta, ja niitä täydentävät jalopuusta tehdyt kahvat.

Damaskoksen veitsiä ei voi ostaa halvalla. Esimerkiksi japanilaiset Yaxell-veitset maksavat 12 000-22 000 ruplaa. Taitettava veitsi Samura voi ostaa hintaan 3000-5000 ruplaa, taittuva veitsi Sergei Marychevin työpajasta - hintaan 2500-5000. Jakut-veitset tai yksinkertaisesti "jakutit" (Venäjä) ovat erittäin suosittuja. Heillä on ominaispiirre– terän epäsymmetria. Yhdessä koivuisen kahvan kanssa tällaiset tuotteet eivät uppoa veteen erityissuunnittelunsa vuoksi. Jos ostat veitsen valmistajalta, voit löytää sen hintaan 3000-10000 ruplaa.

Arvostelujen mukaan myös Kizlyar-veitset, joissa on suora terä, ovat hyviä. Niiden etuna on levitetyt urat, jotka tekevät "kizlyarista" kevyemmän. Metsästystä ja kalastusta varten he ostavat usein koukkuterällä varustettuja veitsiä, jotka ovat erittäin käteviä eläinten ruhojen ja suurten kalojen peramiseen. Paljonko tuollainen maksaa? Hinta voi olla 6 000-30 000 ruplaa tuotemerkistä riippuen.

Damaskoksen terästuotteilla on hyvät ja huonot puolensa. Niistä on huolehdittava kunnolla: koostumuksessa olevan hiiliteräksen vuoksi pinnalle voi ilmestyä ruostetta. Yksinkertaisimmat ennaltaehkäisevät toimenpiteet auttavat sinua välttämään tällaiset ongelmat.

Veitsen valmistus Damaskoksen teräksestä

Voit tehdä Damascus-veitsen omin käsin. Tätä varten sinun on tutustuttava temaattisiin valokuviin, videoihin tällaisten aihioiden valmistamisesta ja valittava myös kaikki tarvittavat laitteet ja tarvikkeet.

Materiaalit ja työkalut

Veitsen luomiseksi sinun on valmistettava seuraavat materiaalit:

• kahdesta laadusta valmistetut hiiliteräslevyt (mitä korkeampi hiilipitoisuus, sitä paremmat terät);
• booraksi (myydään laitteistoosastoilla);
• sauva veitsen aihion hitsaukseen;
• nopeasti kuivuva epoksi liima;
• messinki niitit;
• rautakloridi;
• kasviöljy teräksen karkaisuun;
• puuta kahvaan.

Tarvitset myös useita työkaluja työhön. Ensinnäkin tarvitset alasimen. On parempi varustaa oikea alasin, mutta kiskon pala tai iso metallivasara käy. Tarvitset myös raskaan vasaran (paino 1-1,5 kg) ja takon, joka pystyy ylläpitämään korkeaa lämpötilaa. Muut tarvittavat varusteet:

• hitsauslevyjen hitsaus, vahvistuksen kiinnitys (lankaa voidaan käyttää);
• hihnatyyppinen hiomakone (jos sinulla ei ole sellaista, viila käy, mutta työ kestää kauan);
• uuni, muut lämmityslaitteet;
• pora tai porakone;
• pahe.

Veitsen aihion kokoaminen

Ensin sinun on luotava aihiot ja leikattava teräslevyt vaadittuun pituuteen. Aloittelijoille suositellaan pienten aihioiden tekemistä, koska suurista veitsen luominen on vaikeampaa. Hitsausalueet on puhdistettava hilseestä ja korroosiosta, ja levyt on asetettava vuorotellen metallilajin mukaan. Levyjä voi olla yhteensä 3-7 tai enemmän. Sitten suoritetaan seuraavat toimet:

• kohdista levyt;
• tartu niihin hitsaamalla;
• hitsaa vahvikekappale työkappaleisiin kahvana;
• Tällaisen kahvan sijasta voit käyttää tavallisia pihtejä.

Ensimmäinen veitsipinon taonta

Oikean takon lisäksi voit käyttää kotitekoista, joka on valmistettu tyhjästä kaasupullosta. Sylinterin sisäpuoli on vuorattava kerroksella kaoliinivillaa ja palonkestävää sementtiä. Voit lämmittää minkä tahansa takon kaasupolttimella. Jos se on pieni, lämmitys tapahtuu nopeasti. Sen jälkeen toiminnot ovat seuraavat:

• laita veitsi aihio takomoon;
• lämmitä tuleva veitsi punaisen kirsikkaväriin (kohtalaisessa lämmössä);
• ripottele työkappale booraksilla niin, että se sulaa ja "kyllästää" levyt (tämä tarvitaan ruosteen poistamiseksi, hapettumisen estämiseksi ja teräksen puhtauden parantamiseksi);
• puhdista ulkoneva asteikko, toista lämmitys uudelleen hetken kuluttua;
• toista tarvittaessa kaikki toimet.

Seuraavaksi työkappale kuumennetaan korkeampaan lämpötilaan - takotaan (noin 1300 astetta), ja metalli muuttuu kirkkaan keltaiseksi. Ne alkavat takoa levyjä yhteen keskitehoisilla iskuilla. Tämän jälkeen veitsiaihio vedetään ulos taivutusta varten.

Työkappaleen taivutus

Levypino on taottu pituudeksi, joka vastaa kaksi tulevan veitsen pituutta. Se on venytettävä tasaisesti, jotta paksuus pysyy suunnilleen samana koko tuotteen alueella. Taltan avulla keskelle tehdään poikittainen syvennys, joka ei yletä hieman alareunaan (ei koko paksuutta). Sitten veitsen aihio on taivutettava puoliksi tehtyä merkkiä pitkin, käännetty ympäri ja taottava pitkin pituutta. Puolikasten tulee sopia hyvin reunoista.

Taivutuksen jälkeen lämmitä tuleva veitsi uudelleen, tako se, ripottele booraksilla ja anna jäähtyä. Venytä ja taivuta sitten uudelleen. Tavoitteena on saada lisää kerroksia alkuperäisen piirustuksen luomiseksi. Laskeaksesi tietylle veitselle riittävän kerrosten määrän, voit käyttää kaavaa:

teräslevyjen alkumäärä * 2 * mutkien määrä (yleensä 3-4).

Työn lopussa aseta veitsiaihio alasin uraan, kierrä se ja tako se sitten uudelleen suorakaiteen muotoiseksi. Ennen kiertämistä se tulee lävistää kulmista, jotta se antaa sille hieman pyöreyttä ja estää epäpuhtauksien ja sulkeumien ilmaantumista taitteisiin. Takomossa lämpötilan tulee olla tasaisesti korkea, muuten teräksen laatu heikkenee ja kerrokset eivät kiinnity tiukasti toisiinsa.

Mallin ja karkean profiilin muodostus

Veitsen ulkonäkö on kuviteltava etukäteen. Mikä profiili on paras valita, löytyy Internetistä. Piirustuksen mukaan sinun on aloitettava taonta työkappaleesta, se on aluksi karkea. On tärkeää yrittää tehdä työstä hienompaa, jotta hionta ei ole niin vaikeaa. Kuumennettaessa metalli voidaan "veistää" kuten muovailuvaha, joten sinun on annettava tuotteelle kaunis ulkonäkö.

Profiilin hionta

Jos sinulla ei ole hiomakonetta tai erikoiskonetta, käytä viilaa ja hiomakonetta. Tuotteen tulee olla sileä, tasainen ja kiiltävä. Sitten sinun tulee porata reikä kahvalle ja myös teroittaa veistä hieman (ei kokonaan, muuten se vääntyy kuumennettaessa).

Valmis profiili

Viimeistele työkappale 400 karkeudella olevalla viilalla. Myös tässä vaiheessa sinun on valmistettava puunauhat kahvaa varten (2 kpl) ja niitit niiden kiinnittämiseksi.

Viimeinen kovettuminen

Tätä kohtaa veitsen valmistuksessa pidetään vaarallisimpana ja vaikeimpana. Karkaisu joko tekee terästä täydellisen tai vääntää sen. Sinun on työskenneltävä erittäin huolellisesti, jotta terä ei väänny. Ennen kaikkien toimenpiteiden aloittamista tuote normalisoidaan teräksen liiallisen rasituksen poistamiseksi ja vääntymisriskin vähentämiseksi. Tätä varten sinun on lämmitettävä terää enemmän kuin sen kriittinen lämpötila. Magneettia tarvitaan määrittämään aika, jolloin metalli lakkaa magnetoitumasta - tämä on piste, jossa haluttu lämpötila saavutetaan.

Kuumentamisen jälkeen työkappale on jäähdytettävä ilmassa. Sinun on toistettava toimenpide 3-5 kertaa. Kun se jäähtyy, tuloksena oleva teräskuvio on mahdollista arvioida. Seuraavaksi sinun on edettävä vastuullisimpiin toimiin:

• lämmitä työkappale vielä kerran kriittisen lämpötilan yläpuolelle;
• poista terä takosta, aseta se nopeasti, kallista ensin, lämpimään kasviöljyyn (se on lämmitettävä tasaisesti etukäteen);
• vettä ei voida käyttää, se pilaa korkeahiilisen teräksen;
• Aseta tuote varovasti tasaiselle alustalle (se on hauras, kuten lasi).

Metallivapautus

Karkaisuprosessi kovettaa veitsen terän käyttöiän pidentämiseksi. Tämä tehdään kuumentamalla terää uunissa noin +205 asteen lämpötilassa 1-1,5 tuntia.

Etsaus

Tässä vaiheessa tarvitset rautakloridia. Se valmistetaan valmistajan ohjeiden mukaan, sitten valmis terä asetetaan liuokseen. Yleensä otetaan 3 osaa vettä, 1 osa rautakloridia, altistusaika on 3-5 minuuttia.

Kahva ja teroitus

Kahvaan voit ottaa mitä tahansa puuta - yksinkertaisimmasta koivusta kalliisiin puulajeihin. Kirsikka ja leppä toimivat hyvin. Työkappale hiotaan ja kiinnitetään kahvaan epoksiliimalla ja messinkiniiteillä. Työn lopussa puu hiotaan ja kyllästetään pellavaöljyllä tai erikoispetsillä.

On parempi teroittaa veitsi heti. Tuote kannattaa teroittaa oikein etukäteen, jotta ongelmia ei ilmene jatkossa. Koska pehmeät kerrokset vuorottelevat kovien kanssa, on vältettävä yhden kerroksen taivuttamista toiselle teroituksen aikana. Tarkista ensin, ettei terässä ole siruja ja koloja: ne on leikattava. Sitten voit käyttää hankaavia materiaaleja kerrosten tasaiseen poistamiseen. Ensin käytetään karkeampia jyviä, sitten hienompia jyviä.

Vinkkejä tuotteen teroittamiseen:

• veistä ei voida teroittaa poikittaismenetelmällä, se voi vaurioitua;
• teroitus tehdään vinosti, liikkeet aloitetaan käsin;
• käsittely suoritetaan minimaalisella paineella;
• Työn lopussa pyyhi pohja lautasliinalla (voit myös levittää sitruunankuorta veitsen käyttöiän pidentämiseksi).

Veitsen hoito

Jotta veitsi toimisi pitkään, siitä on huolehdittava asianmukaisesti. Muista puhdistaa tuote jokaisen käytön jälkeen. Pesun jälkeen se tulee aina pyyhkiä kuivaksi! Terä tulee voidella risiiniöljyllä puhdistuksen jälkeen, mutta sitä ei tarvitse levittää liikaa. Risiiniöljy kuivuu nopeasti, joten se on jätettävä terän päälle niin, että ilma pääsee aktiivisesti sisään, kunnes se kuivuu kokonaan.

On parempi säilyttää veitsi vaipan ulkopuolella, jotta vesi ei pääse sisään. Jotta muotoilu pysyisi kauniina pitkään, älä anna happojen tai alkalien joutua kosketuksiin terän kanssa.

Teräksen lujuudesta huolimatta veitsi voi vaurioitua ja teroitus voi pilata. Tällaisten seurausten välttämiseksi on noudatettava seuraavia kieltoja:

• älä pilkko eläinten luita (leikkaa ruho varovasti nivelistä);
• älä leikkaa metallia tai muita liian kovia tuotteita;
• älä avaa tölkkejä veitsellä;
• älä heitä veistä puihin tai muihin kohteisiin;
• älä vaihda ruuvimeisseliä, vasaraa tai muita työkaluja veitsellä;
• yritä olla taivuttamatta terää.

Ruosteen poistaminen Damaskoksen teräspinnalta

Tapahtuu, että pinnalle ilmestyy korroosiota. Se on poistettava välittömästi havaitsemisen jälkeen. Tämä tehdään hienorakeisella hiekkapaperilla, samalla kun tuote kostutetaan kerosiinilla. Risiiniöljyn ja hankaavia lisäaineita sisältävän kiillotuspastan käyttö on sallittua. Tahrojen poistamisen jälkeen sinun on kiinnitettävä enemmän huomiota tuotteen hoitoon, jotta ruostetta ei enää esiinny siihen.

Se on erittäin työvoimavaltainen ja pitkä prosessi, joka vaatii laajaa kokemusta ja tietämystä sepän työstä. Luomistekniikka varmistaa tuotteen korkean laadun eri parametrien kerrosten optimaalisen vuorottelun ansiosta. Niitä käytetään suuren prosenttiosuuden hiiltä sisältävien kerrosten välissä pehmentävänä alustana. Tämän yhdistelmän ansiosta se saa erityisen terävyyden ja kovuuden.

Alkuperähistoria

Damaskoksen teräksestä valmistettuja teriä ei koskaan valmisteta suuria määriä. Ne ovat aina olemassa yhtenä kappaleena, ja ne erottuvat ainutlaatuisesta rakenteesta, jolla ei ole vertailua.

Damaskoksen teräs on nykyään ennen kaikkea käsityöläisen poikkeuksellista laatua ja kekseliäisyyttä. Tämän seoksen nimi tulee Syyriassa sijaitsevasta Damaskoksen kaupungista, joka oli Lähi-idän laajan käsityön suurin keskus. On kuitenkin myös mielipide, että tämä seos keksittiin Intiassa. Ensimmäistä kertaa eurooppalaiset näkivät tästä teräksestä valmistettuja tuotteita Damaskoksessa sen jälkeen, ja sitä kutsutaan nimellä "Damaskosteräs", jonka alla sitä käytetään edelleen. Tekninen prosessi oli hyvin monimutkainen, ja sen valmistuksen salaisuutta varjeltiin erittäin huolellisesti. Tämä selittää Damaskoksen metalliseoksesta valmistettujen aseiden erittäin korkeat kustannukset. Tuotteen luonteen perusteella voit määrittää käsityöläisen, joka on tehnyt sen. Jokaisella sepällä on oma tyypillinen tyylinsä ja "käsikirjoituksensa" salaisuuksineen

Luomisen prosessi

Damaskoksen teräs, jonka tuotanto koostuu oikean valinnan tekeminen teräslajit, niiden kemiallisen koostumuksen tuntemus, korkealaatuinen käsittely, jolle on ominaista epätavallinen teräkuvio.

Damaskosterästen ryhmään kuuluvat jalostetut teräkset ja hitsaus Damaskos. Salaisuus piilee eri hiilipitoisuuksien omaavien aihioiden lautasten huolellisessa yhdistämisessä. Työkappaleet liitetään toisiinsa hitsaamalla ja takomalla. Prosessi voidaan toistaa useita kertoja. Tuloksena on metalliseos, jossa yhdistyvät raudan ja hiilipitoisuuden edut, josta levyt valmistetaan, kuumennetaan takossa, minkä jälkeen aihiot takotaan intensiivisesti takossa.

Siten saavutetaan lejeeringin suurempi lujuus. Seuraavaksi työkappale taotaan levyksi, leikataan ja asetetaan uudelleen takomoon. Prosessi voidaan toistaa useita kymmeniä kertoja. Joissakin teräaihioissa voi olla jopa 500 teräskerrosta. Terään tyypillisen kuvion saamiseksi aihiot syövytetään.

Mosaiikki Damaskos

Viime aikoina mosaiikkidamaskista on tullut erityisen suosittu. Tällä tavalla valmistettu damaskosteräs eroaa takoteräksestä siinä, että kuvion suunnittelu tehdään etukäteen asettamalla profiili ja kontrastimetallit työkappaleen sisään. Kun osat on liitetty yhteen takomalla, työkappaleen sisään luodaan monimutkainen paketti. Damaskoksen teräs käyttää samoja periaatteita kuin alkuperäinen Damaskos.