Kuinka veitset valmistetaan Damaskoksen teräksestä. Damaskoksen terästä tyhjästä

Se on erittäin työvoimavaltainen ja pitkä prosessi, joka vaatii laajaa kokemusta ja tietämystä sepän työstä. Luomistekniikka varmistaa tuotteen korkean laadun eri parametrien kerrosten optimaalisen vuorottelun ansiosta. Niitä käytetään suuren prosenttiosuuden hiiltä sisältävien kerrosten välissä pehmentävänä alustana. Tämän yhdistelmän ansiosta se saa erityisen terävyyden ja kovuuden.

Alkuperähistoria

Damaskoksen teräksestä valmistettuja teriä ei koskaan valmisteta suuria määriä. Ne ovat aina olemassa yhtenä kappaleena, ja ne erottuvat ainutlaatuisesta rakenteesta, jolla ei ole vertailua.

Damaskoksen teräs on nykyään ennen kaikkea käsityöläisen poikkeuksellista laatua ja kekseliäisyyttä. Tämän seoksen nimi tulee Syyriassa sijaitsevasta Damaskoksen kaupungista, joka oli Lähi-idän laajan käsityön suurin keskus. On kuitenkin myös mielipide, että tämä seos keksittiin Intiassa. Ensimmäistä kertaa eurooppalaiset näkivät tästä teräksestä valmistettuja tuotteita Damaskoksessa sen jälkeen, ja sitä kutsutaan nimellä "Damaskosteräs", jonka alla sitä käytetään edelleen. Teknologinen prosessi oli erittäin monimutkainen, ja sen valmistuksen salaisuus varjeltiin erittäin huolellisesti. Tämä selittää Damaskoksen metalliseoksesta valmistettujen aseiden erittäin korkeat kustannukset. Tuotteen luonteen perusteella voit määrittää käsityöläisen, joka on tehnyt sen. Jokaisella sepällä on oma tyypillinen tyylinsä ja "käsikirjoituksensa" salaisuuksineen

Luomisen prosessi

Damaskoksen teräs, jonka tuotanto koostuu oikean valinnan tekeminen teräslajit, niiden kemiallisen koostumuksen tuntemus, korkealaatuinen käsittely, jolle on ominaista epätavallinen teräkuvio.

Damaskosterästen ryhmään kuuluvat jalostetut teräkset ja hitsaus Damaskos. Salaisuus piilee eri hiilipitoisuuksien omaavien aihioiden lautasten huolellisessa yhdistämisessä. Työkappaleet liitetään toisiinsa hitsaamalla ja takomalla. Prosessi voidaan toistaa useita kertoja. Tuloksena on metalliseos, jossa yhdistyvät raudan ja hiilipitoisuuden edut, josta levyt valmistetaan, kuumennetaan takossa, minkä jälkeen aihiot takotaan intensiivisesti takossa.

Siten saavutetaan lejeeringin suurempi lujuus. Seuraavaksi työkappale taotaan levyksi, leikataan ja asetetaan uudelleen takomoon. Prosessi voidaan toistaa useita kymmeniä kertoja. Joissakin teräaihioissa voi olla jopa 500 teräskerrosta. Terään tyypillisen kuvion saamiseksi aihiot syövytetään.

Mosaiikki Damaskos

Viime aikoina mosaiikkidamaskista on tullut erityisen suosittu. Tällä tavalla valmistettu damaskosteräs eroaa takoteräksestä siinä, että kuvion suunnittelu tehdään etukäteen asettamalla profiili ja kontrastimetallit työkappaleen sisään. Kun osat on liitetty yhteen takomalla, työkappaleen sisään luodaan monimutkainen paketti. Damaskoksen teräs käyttää samoja periaatteita kuin alkuperäinen Damaskos.

Damaskoksen teräksen moderni sävy eroaa alkuperäisestä entisestä Damaskuksesta. Historiallisesti Damaskosta pidettiin upokkaana. Siinä oli erittäin korkea hiilipitoisuus, ja sillä oli erottuva pinta kiderakenteensa ansiosta.

Damaskoksen teräs sai nimensä, koska ristiretkeläiset, jotka olivat matkalla Pyhään maahan, hankkivat Damaskoksen kaupungissa uusia teriä tästä korkealaatuisesta teräksestä (keskiaikaista eurooppalaista terästä parempi). Teräksen modernilla versiolla on kuitenkin vain vähän yhteistä menneisyyden kanssa ja se näyttää enemmän happoetsatulta teräkseltä.

Tässä esitetty Damaskos on yksi nykyaikaisimmista vaihtoehdoista. Kaapelista valmistettu Damaskos on ehkä yksi parhaista yksinkertaisia ​​tapoja taottu Damaskos monimutkaisella kuviolla. Toisin kuin muut menetelmät, tämä menetelmä ei vaadi taittamista ja sillä on olennaisesti valmis muoto.

Vaihe 1: Turvatoimet

Tärkeintä on turvallisuus. Valmistusprosessiin kuuluu metallin taonta, hiominen ja upottaminen kemikaaleihin, joten on tärkeää käyttää asianmukaisia ​​laitteita turvallisuuden varmistamiseksi.

Takohitsausvaiheessa (takohitsaus) monet taontatyötä tekevät ihmiset tietävät perusturvavarusteet: käsineet, esiliina, suljetut saappaat jne. Edellytykset eivät kuitenkaan aina täyty. Kaikki tietävät, että silmien suojaus on tärkeää, mutta tämän tyyppistä työtä varten tarvitset erityisen suojan. Yllä oleva ja ainoa valokuva tässä osiossa on neodyymilaseista. Syynä tähän on, että tällaiset lasit ovat yksinkertaisesti välttämättömiä tällaiseen työhön.

Asiantuntijat usein laiminlyövät tämän suojan, mutta eivät toista niiden jälkeen. Takon hitsaukseen tarvittava lämpö synnyttää säteilyä, joka voi aiheuttaa näön menetyksen pitkällä aikavälillä. Neodyymilasi kuitenkin estää suurimman osan säteilystä ja pitää silmäsi turvassa. Huomaa: neodyymilasit eivät ole samoja kuin hitsauskypärät tai Aurinkolasit. Käyttämällä niitä takomossa, pupillisi laajenevat ja silmäsi saavat entistä enemmän säteilyä.

Vaihe 2: Aihioiden valmistus

Ennen kuin aloitat työskentelyn kaapelin kanssa, sinun on valmisteltava. Ennen kuin se joutuu tuleen, sinun on leikattava tarvitsemasi osa, kuten ensimmäisessä valokuvassa. Leikkasin leikkuusahalla 3 kpl halkaisijaltaan 2,5 cm 30 cm kaapelia. Voit katkaista kaapelin millä tahansa muulla tavalla, varmista vain, että käyttämäsi kaapeli on valmistettu teräksestä ilman muovia ja että terästä ei ole galvanoitu, koska pinnoitteen kanssa reagoiva lämpö vapauttaa kaasuja, jotka voivat johtaa vakaviin myrkytys ja jopa kuolema. Pidä tämä mielessä, kun etsit kaapelia.

Lisäksi jos tämä on ensimmäinen kerta, kun yrität tehdä tällaista tuotetta, ei ehkä kannata heti ottaa niin paksua kaapelia, vaan ottaa esim. halkaisijaltaan 1 - 1,5 cm iso ja paksu tuote, mutta sinulla on hyvä käytäntö ennen monimutkaisempia projekteja.

Leikkauksen jälkeen muista kiristää kaapelin päät teräslangalla. Tämä tehdään niin, että kudonta ei purkaudu työn ensimmäisissä vaiheissa. Muista käyttää tavallista teräslankaa, koska muut pinnoitetut tai eri materiaalista valmistetut johdot voivat sulaa tai reagoida lämmön kanssa ja pilata koko tuotteen.

Jokaisella, joka tekee oman Damaskos-teräksensä, on oma luettelo vaiheista tai salaisuuksista, jotka näyttävät nopeuttavan ja helpottavan prosessia. Kehotan sinua käyttämään yritystä ja erehdystä oman suunnitelmasi laatimiseen, joka on sinulle henkilökohtaisesti optimaalinen.

Aloitan liottamalla kylmää metalliani WD40:ssä, kunnes se on täysin kyllästynyt, ja peittämällä sitten koko asian tavallisella booraksilla ennen kuin laitan palan tuleen. Sekä booraksia että WD40:tä tarvitaan estämään hapettumista, joka voi tehdä takomotuksesta mahdottomaksi.

Booraksi ei yleensä tartu metalliin, jos se on kuuma tai märkä, eikä WD40 pala takossa, joten kastan metallin ensin WD40:llä ja sitten ripottelen sen booraksilla, mikä on minulle paras vaihtoehto.

Vaihe 3: Takohitsaus

Kun tuote on asetettu uuniin, lämmitä sitä, kunnes se muuttuu kirkkaan oranssiksi tai keltaiseksi. Kun se saavuttaa sopivan lämpötilan, anna sen seistä vielä noin minuutin ajan, jotta kaikki metalli imee lämpöä ja lämpenee tasaisesti.

Kaapeli on kierrettävä ennen kuin laukauksia voidaan tehdä. Se on täynnä tyhjää tilaa, mikä on huono takohitsaukselle. Kiinnitä kaapelin toinen pää ruuvipuristimeen tai vastaavaan ja käytä mitä tahansa sopivaa työkalua (minä käytin pihtejä) osien kiertämiseen siihen suuntaan, johon kaapeli on jo kierretty.

Tämä vaihe saattaa vaatia useita uudelleenlämmitystä. Jatka kaapelin kiertämistä, kunnes se lakkaa käpristymästä. Varmista, että kaapeli ei taivu, koska tämä vaikeuttaa koko prosessia paljon.

Joka kerta, ennen kuin laitat kaapelin tuleen, sinun täytyy ripotella se booraksilla, kunnes metalli muuttuu homogeeniseksi. Varmista, että booraksi tarttuu metalliin, kaada se siihen aikaan, kun tuote on kirkkaan punainen. Tärkeä seikka: kun booraksi sulaa, se syövyttää ja voi vahingoittaa takomaasi sisäosaa, joten varmista, että takomaasi tiilet ovat tulenkestäviä.

Lisäksi kuuma booraksi ihollasi voi olla melko tuskallista ja jättää arpia, joten muista käyttää asianmukaisia ​​varusteita. Viimeinen osa Takohitsaus on itse hitsaus. Kun esine on kuuma, voit alkaa lyödä sitä. Ajatuksena on ensin lyödä se neliön muotoiseksi. Kun osut, sinun on katsottava kaapelin kääntymistä. Henkilökohtaisesti aloitan mieluummin keskeltä ja jatkan matkaani loppuun.

Iskut saavat kuidut erottua toisistaan, joten etäisyyttä ensimmäisestä törmäyksestä seuraavaan on tarpeen pienentää mahdollisimman paljon. Ymmärrät, että tuotteesta on tullut homogeeninen muuttunut ääni, joka syntyy lyönnissä. Aluksi se on himmeämpi, mutta heti kun metalli muuttuu homogeeniseksi, ääni muuttuu kirkkaaksi ja soivaksi. Kun siitä tulee homogeeninen, voit alkaa muotoilla sitä haluttuun muotoon.

Vaihe 4: Muovaus

Kun suunnittelet projektiasi, muista, että lopputulos on kooltaan paljon pienempi kuin alkuperäinen kaapeli. Muista myös, että kaapelin päät voivat purkautua eikä niitä hitsata. Älä huoli, etsi vain, mistä hitsaus alkaa ja leikkaa sen pää. Koska ominaispiirteet kaapelin ja siinä olevien rakojen ja ulkonemien lukumäärän perusteella kohtaat varmasti reikiä ja reikiä, ellet käytä ilmavasaraa tai taontapuristinta.

Tarkoitus on rypistää kaapelia, katsoa mitä olet tekemisissä ja lähteä sieltä. Päätin tehdä kappaleestani kyynelpisaran muotoisia riipuksia. Mitä hienompaa karkeutta käytät lopullisessa hionnassa, sitä paremmin kuvio näkyy. Koska halusin erittäin syvän etsauksen, minun ei tarvinnut hioa liian sileäksi. 120 karkeus hiekkapaperi riittää ennen syövytystä.

Vaihe 5: Viimeinen vaihe ja puolustus

Damaskoksen teräksen tulee näyttää yhdeltä kiinteältä metallipalalta. Kuvion saamiseksi sinun on syövytettävä teräs hapolla. Happojen käyttämiseen on useita vaihtoehtoja, mutta itse käytän rautakloridia. Jos haluat erittäin pinnallisen etsauksen, kuten kuvan pinnalle, sinun tarvitsee vain kastaa metalli happoon noin 20 minuutiksi.

Halusin erittäin syvän etsauksen, jonka voit tuntea, joten upotin teokseni 7 tunniksi. Kun olet lopettanut etsauksen, sinun on puhdistettava metalli ja neutraloitava happo. Yksi helpoimmista tavoista tehdä tämä on yksinkertaisesti suihkuttaa lasinpuhdistusainetta kaiverretulle kappaleelle sen jälkeen, kun se on huuhdeltu vedellä. Muista käyttää käsineitä ja suojalaseja tätä varten. Jos haluat lisätä kappaleeseen väriä, kuten kahdessa viimeisessä kuvassa, lämmitä sitä vain hieman etsauksen jälkeen, kunnes haluttu väri on saavutettu.

Kun etsaus on valmis, viimeinen vaihe on suojata metalli. Teräs on vahvaa, mutta valitettavasti sillä on taipumus ruostua. Jos käyttämäsi kappaleen on oltava käytännöllinen, kuten veitsi, voit levittää sen pintaan vahaa.

Jos kappale on koristeellisempi, voit levittää kirkkaan lakan. Kaikki riippuu mieltymyksistä. Itse päätin kokeilla kynsilakkaa. Käytän yleensä kirkasta polyuretaania, mutta tällä kertaa päätin kokeilla jotain uutta. Kun kappale on lakattu, ei jää muuta kuin nauttia ulkonäöstä.

Vaihe 6: Viimeinen kohta

Tekemäni kappale ei vaadi kovettamista tai lämpökäsittelyä, koska se on koristekappale. Jos päätät tehdä terän kaapelista, sinun on pidettävä mielessä, että teräksellä on taipumus muuttaa muotoaan kaapelin kiertymissuuntaan kovettuna. Jos haluat käytännöllisen materiaalin, tee siitä paksumpi, muuten saatat aloittaa veitsestä ja päätyä korkkiruuviin.

Vaihe 7: Lisäys

Tässä lisää linkkejä riipuksiin. Erittäin syvän syövytyksen saavuttamiseksi niitä kaikkia syövytettiin lähes 24 tunnin ajan. Ne kaikki kuumennettiin eri lämpötiloihin erilaisten värien kehittämiseksi. Lopuksi ne päällystettiin polyuretaanilla ruostumisen estämiseksi.

Damaskoksen teräksestä on monia mielipiteitä. Joku väittää, että hänen reseptinsä on kadonnut. Ja kun sanot, että se on Damaskoksen terästä, he katsovat sinua hymyillen ja lähtevät. Toiset eivät ole kuulleet siitä juurikaan, ja he kysyvät naurettavia kysymyksiä: "Millä tämä on piirretty?" tai "Miksi terää ei ole kiillotettu?"

Tietenkin oikeudenmukaisuuden vuoksi on huomattava, että vuosi vuodelta tietämättömiä ihmisiä on vähemmän ja vähemmän (etenkin Moskovan kaupungissa). Kun ihminen kerran käyttää korkealaatuisesta Damaskuksesta valmistettua veistä, hän ei koskaan osta mistään muusta teräksestä valmistettua veistä.

Leikkausominaisuuksiltaan korkealaatuinen Damaskosteräs on useita kertoja parempia kuin muut teräslajit (olipa se sitten 65X13, 440C, 95X18). Sen ainoa haittapuoli on, että se ruostuu. Siksi hän tarvitsee jatkuvaa hoitoa. Työskentelin veitsellä - pyyhin sen kuivaksi, voitelin neutraalilla öljyllä tai rasvalla ja laitoin pois. Jos teräkseen ilmestyy yhtäkkiä ruosteisia täpliä, ne on poistettava erittäin hienolla hiekkapaperilla ja öljyllä tai vielä parempaa kerosiinilla. Periaatteessa tällaisen veitsen hoitaminen ei ole muuta kuin aseen hoitoa, jossa on ei-kromattu poraus. Kaikki ongelmat kompensoivat erinomaiset leikkausominaisuudet (joita ei voi verrata mihinkään ruostumattomaan teräkseen: niin kotimaiseen kuin maahantuotuun). Ensinnäkin valmistustekniikassa. Damaskos valmistetaan seuraavasti. Se johtuu pitkäaikaisesta tekninen prosessi suoritetaan vain manuaalisesti. Pohja on otettu useista terästyypeistä (sekä kovista että pehmeistä), jotka kootaan tietyssä järjestyksessä paketiksi (emme nimeä teräslajeja, koska hyvän Damaskosteräksen salaisuus piilee juuri oikeassa valinnassa ja mittasuhteissa eri metalleista). Edellytyksenä on, että kovia teräksiä käytetään enemmän kuin pehmeitä. Teräspaketti asetetaan takomoon ja kuumennetaan taontalämpötilaan. Tämän jälkeen käytetään erityisiä lisäaineita estämään oksidien muodostumista, jotka estävät erityyppisten levyjen hitsaamisen yhteen. Seuraavaksi pakkaus lävistetään useita kertoja vasaralla ja lähetetään takomoon lämmitettäväksi hitsausta varten Heti kun pakkaus on lämmennyt, se asettuu vasaran alle, sitten se lähetetään takaisin takomoon ja lämmitetään. myöhempää vetämistä. Kun levy on hitsattu ja muotoiltu sopivaksi, se kuumennetaan uudelleen ja pilkotaan tarvittavaan määrään levyjä, jotka puhdistetaan oksideista ja kootaan pakkaukseen. Koko prosessi toistetaan uudestaan. Prosessin toistokertojen määrä on verrannollinen tuotteen laatuun tai tilaukseen. Hitsausprosessin jälkeen, ja niitä voi olla kolmesta kymmeneen, levy taotaan vaadittuun teräkokoon. Sitten teräs normalisoidaan ja työkappale siirtyy jatkotyöskentelyyn. Tällä tavalla saadulle teräkselle on ominaista lisääntynyt lujuus, erinomaiset leikkausominaisuudet ja kauneus. Damascus Russian Bulat LLC:ssä on 400 metallikerrosta tai enemmän. Prosessin tuloksena syntyy ainutlaatuinen kuvio, joka on yhtä ainutlaatuinen kuin sormenjälki.

Joskus näyttelyissä kuulee, että ostettu Damaskoksen teräsveitsi tylsistyi nopeasti. Vastaus on yksinkertainen. Joko henkilö osti ”Damaskoksen” (eli ruostumatonta terästä 65X13, 95X18 etsattu erityisellä tavalla) tai hän osti Damaskoksen, joka oli hitsattu pehmeistä metalleista. Tällaisen metallin hitsaus on paljon helpompaa ja nopeampaa. Sen visuaalinen erottaminen korkealaatuisesta Damaskuksesta on lähes mahdotonta. Pehmeää damaskosta käytettiin aiemmin aseiden valmistukseen, koska... Näihin tarkoituksiin vaadittiin sitkeyttä, eikä metallin leikkausominaisuuksia tarvittu. Pehmeästä Damaskuksesta valmistettu veitsi (olipa sen muotoilu kuinka kaunis tahansa!) leikkaa huonommin kuin mikään ruostumattomasta teräksestä valmistettu veitsi. Kun yrität kovettaa tällaista veistä, vaikka kuinka kovasti yrität, se ei usein ole kovempaa kuin 48 yksikköä. H.R.C. Venäläisen Bulat-yhtiön veitsen kovuus on vähintään 60 yksikköä. HRC (yleensä 62-64 HRC-yksikköä). Jotkut uskovat, että veitsi on 64 yksikköä. HRC on tehty hauraaksi.

Tämä pätee melko tasalaatuisiin teräksiin (U10, 95X18), mutta ei millään tavalla päde oikein taottuun Damaskukseen. Tämä ei tietenkään tarkoita, että veitsi, jonka kovuus on 64 yksikköä. HRC voidaan taivuttaa renkaaksi! Mutta rajoitetulla kosketuksella luihin (eläintä leikattaessa) sekä pienillä pilkkoutumisiskuilla tämä kovuuden ja joustavuuden yhdistelmä on melko riittävä. Hyvän veitsiteräksen ei pitäisi olla vain kovaa, vaan myös joustavaa. Vastataan kysymykseen: "Kuinka veitsestä tulee tylsä?" Tämä tapahtuu kahdella tavalla. Jos katsot tylsän veitsen terää mikroskoopilla, voit harkita kahta tilannetta:

Leikkausreuna on taipunut. (Tämä osoittaa, että teräs on liian pehmeää);

Leikkausreuna on katkennut. (Tämä osoittaa, että teräs on liian kovaa.)

Metsästyksessä jouduin tarkkailemaan 95X18 teräksestä valmistetun veitsen toimintaa. Omistaja vakuutti ostaneensa veitsen kohtuullisella rahalla yhdeltä kuuluisalta käsityöläiseltä (Myynnin aikana veistä kehuttiin: kovuus 70 HRC-yksikköä, avaruusaluksen roskista otettu teräs, laserteroitus jne.). Mutta kun metsästys on päättynyt, hirvi saadaan kiinni, "ihana veitsen" omistaja lähestyy metsästäjää ja tarjoutuu työskentelemään veitsen kanssa. Noin viiden minuutin kuluttua metsästäjä palauttaa kohteliaasti veitsen ja neuvoo meitä ostamaan jotain parempaa (he sanovat, että tällainen veitsi soveltuu vain laardin ja makkaran leikkaamiseen!). Omistaja loukkaantuu ja yrittää teurastaa eläimen itse.

Hän on yllättynyt huomatessaan, että veitsi liukuu eikä leikkaa... Ja syy on seuraava. Veitsi oli todella karkaistu äärimmäiseen kovuuteen. Teräs 95X18 ei kuitenkaan ole erityisen joustava, mutta yli 60 yksikköä karkaistuna. HRC yleensä menettää kaiken kimmoisuutensa. Tässä tapauksessa työn aloittamisen yhteydessä leikkuuterä yksinkertaisesti katkesi. Lisäksi tämä ei ole havaittavissa visuaalisesti. Kun yritän teroittaa veistä uudelleen, kaikki toistuu. Usein terä katkeaa teroituksen aikana, joten syntyy paradoksi: teroit terän, terä kuluu, mutta veitsi on silti tylsä!

Tilanne on toinen miedon teräksen kanssa. Esimerkiksi 40x13. Kun tällainen veitsi tylsää, leikkuureuna taipuu. Tällaisella veitsellä on mahdollista veistää, jos pidät kiven mukanasi editointia varten - työskentelet vähän, sekoitat kiveä, työskentelet uudelleen, sekoitat uudelleen. Tämä on epäilemättä parempi kuin ensimmäinen tapaus!

Ruostumattoman teräksen optimaalinen laatu on 65X13. Vaikka se on kaukana laadukkaasta Damaskuksesta. Tätä teräslaatua kutsutaan usein lääketieteelliseksi teräkseksi. Neuvostoliitossa kasvaneille ihmisille termeillä "lääketieteellinen", "sotilaallinen", "avaruus" on maaginen vaikutus. 65X13 on hyvä teräs veitsiin. Mutta termiä "lääketieteellinen" on vaikea soveltaa siihen. Ensinnäkin leikkausveitset teräksestä 65X13 alettiin valmistaa vasta 80-luvun lopulla, ja ennen sitä niitä käytettiin hiiliteräkset U8, U10, kromattu.

Toiseksi kirurgin, joka tekee hyvin pieniä viiltoja leikkauksen aikana, ja metsästäjän, joka teurastaa hirveä tai karhua, tehtävät ovat täysin erilaisia. Lisäksi lääketieteellistä leikkausveitseä ei käytetä uudelleen leikkausten aikana (pian ilmestyivät leikkausveitset, joissa on kertakäyttöiset irrotettavat terät). Siksi termi "lääketieteellinen" teräs ei sido ketään mihinkään. Vaikka olemme käyttäneet tätä terästä edullisissa malleissa pitkään.

Palataan Damaskoksen teräsveitsiin. Näitä venäläisen Bulat-yhtiön valmistamia veitsiä testasivat metsästäjät eri puolilla maata. 99 % antaa positiivisen arvion veitsen suorituskyvystä. 1 % on ihmisiä, jotka käyttävät veistä muihin tarkoituksiin. (Esimerkiksi eräs herrasmies yritti leikata traktorin venttiiliä veitsellä, toinen, raskaasti humalassa, heitti veitsellä puuhun jne.). Eri metsästäjien arvioiden mukaan kaksi peräkkäistä hirveä nyljettiin ja teurastettiin veitsellä ilman lisäteroitusta; viisi pientä villisia; suuri clever; useita majavia. Maslennikov V.S. Yritin henkilökohtaisesti poistaa kahden hirven ihon veitsellä yhdestä teroituskohdasta (veitsi jatkoi leikkaamista!). Jos katsot suurennettuna Damaskoksen veitsen terää hirven leikkaamisen jälkeen, näet mikrosahan. Se johtui siitä, että pehmeät teräkset olivat hieman rypistyneet, kun taas kovat teräkset pysyivät terävinä taontaprosessin aikana saadun lisäviskositeetin vuoksi. Siksi, kun katsomme veitsen leikkuuterää pitkän työn jälkeen, terä paistaa paikoin ja näyttää siltä, ​​​​että veitsi on tylsistynyt, mutta kun aloitamme leikkaamisen, käy ilmi, että veitsi ei leikkaa huonommin kuin uusi. ! Vaikka Damaskoksen veitsi muuttuu täysin tylsäksi, korjaa se varovasti teroituskivellä leikkausominaisuuksien palauttamiseksi. Tässä näkyy leikkuuterän pehmeiden osien oikaisun vaikutus. Pitkän työn jälkeen, talvimajassa tai metsästyspaikalla, veitsi pitää pyyhkiä, leikkuuterä säätää hyvälle kivelle, voidella öljyllä ja laittaa koteloon.

Monia kiinnostava kysymys on "Kumpi on parempi: damascus vai damastiteräs?" Mikä on damascus ja mikä on damastiteräs? Terästä, joka on valmistettu levyistä takohitsausprosessilla, kutsutaan yleisesti "Damaskokseksi". Terästä, joka on sulatettu upokkaassa ja jäähdytetty erityisellä tavalla, kutsutaan yleensä "damastiteräkseksi". On olemassa myös väliteknologiaa, jossa valulevyt sekoitetaan muihin teräksiin takohitsauksella. Kuluttajan näkökulmasta hyvä damasti ja hyvä damastiteräs ovat yksi ja sama. Sama kovuus, sama mikrosahavaikutelma, myös helppo teroittaa... Huono damascus ja huono damastiteräs ovat identtisiä: kumpikaan ei leikkaa! Välttääksesi huonon veitsen ostamisen, sinun on ostettava veitsi hyvämaineelta yritykseltä, jolla on laatutakuu.

Nyt niitä on monia erilaisia yksittäisiä yrittäjiä ja uudet yritykset, jotka ovat viime aikoina valmistaneet veitsiä. Aikaisemmin näiden yritysten järjestäjät harjoittivat kaikkea paitsi metallintyöstöä; ja heillä ei ole minkäänlaista käsitystä metalleista. Heillä ei ole tarvittavaa tuotantopohjaa, he eivät tee teriä, vaan ostavat ne mistä se on halvempaa…. Kun ostat veitsen tällaisilta yrityksiltä, ​​on vaikea toivoa, että se palvelee pitkään (vaikka ei ole sääntöjä ilman poikkeuksia). Vaikka monien yksittäisten yrittäjien hinnat Damaskoksen veitsille ovat melko alhaiset (900 ruplasta 1500 ruplaan). Kun ostat veitsen, muista, että jos noudatat teknistä prosessia, Damascus-teräsveitsi maksaa 2000 ruplaa. jopa 3500 ruplaa. Halvempien veitsien houkuttelemana olet vaarassa muistaa sananlaskun: "Kisu maksaa kahdesti!" Kysymys: "Miksi yksi saman yrityksen Damaskoksen veitsi maksaa 3000 ruplaa ja toinen 300 dollaria?" Kalliit veitset käyttävät päätydamaskoksia. Mikä tämä on, "Damaskoksen päätyterä"?

Ota kaksi, kolme tai neljä damascus-levyä, joilla on erilaisia ​​kuvioita, kerroksia ja ominaisuuksia. Ne hitsataan yhteen terän korkeudelta ja seuraavat leikkuureunan muotoa. Mitä tämä antaa?

Tämä lisää tuotteeseen kauneutta (kauniisti valitun kolmen tai neljän kuvion ansiosta);

Mahdollistaa erittäin kovan Damaskoksen asettamisen leikkuureunaan suurella määrällä kovaa metallia. Pehmeää Damaskosta käytetään terän takaosassa (sama, josta aseen piiput valmistettiin). Näiden damaskien yhdistelmän ansiosta veitsen vahvuus kasvaa. Tällaisen terän leikkausominaisuudet (vaikkakaan ei paljon) lisääntyvät.

Lopun damaskin päävaikutus on kauneus ja ainutlaatuinen käsityö. Venäjän paras pää-damaskuksen asiantuntija on Arkangeli ja hänen tyttärensä Maria. Niiden hinnat ovat tietysti paljon korkeammat, vielä yksi kysymys on vastattava: "Kuinka monta kerrosta damaskkisi sisältää?" Määritimme itsellemme optimaalisen hinta-laatusuhteen - 400 kerrosta. Jopa asiantuntija ei voi visuaalisesti määrittää kerrosten määrää. Yleensä sepät tietävät kuinka monta kerrosta he ovat takoneet. Jokaisesta Damaskoksen erästä pidetään kirjaa…. Kuulet näyttelyn ostajilta: "Damaskoksessanne on 400 kerrosta, mutta naapurillanne on 600 kerrosta!" On tärkeää muistaa: se riippuu siitä, mitä kerrostat. Voit takoa Damaskoksen 600 naulakerroksella ja se on huonompi kuin Damaskos, jossa on 200 kerrosta hyvää metallia. Ja vielä yksi asia, kun takotaan yli 400 kerrosta, tuotantoprosessia on muutettava (metalli on lisäksi kyllästettävä hiilellä, koska hiili palaa lämmitysprosessin aikana), mikä lisää merkittävästi työkappaleen kustannuksia (. ja vastaavasti veitsi). Jos 1000-kerroksinen veitsi taotaan samalla tavalla kuin 400-kerroksinen, niin riippumatta siitä, mitä metallia otat, se näyttää metallilta peltitölkeistä. Mutta jos otat tämän vakavasti, tekniikkaa noudattaen, niin 1000-1500-kerroksisesta Damaskuksesta valmistettu veitsi on parempi kuin 400-kerroksinen, mutta sen hinta tulee olla vähintään 200 dollaria.

Ihmiset kysyvät usein: "Kumpi damasti on parempi: pituussuuntaisella kuviolla vai poikittaisella kierteellä?" Kuluttajan näkökulmasta sillä ei ole väliä. Aivan kuten mosaiikkidamastit. Vain jotkin päädyn damaskukset voivat erota työominaisuuksiltaan. Usein mosaiikkidamastit ovat leikkausominaisuuksiltaan huonompia kuin tavalliset. Koska Usein suunnittelua pyrittäessä kiinnitetään vain vähän huomiota metallin leikkausominaisuuksiin.

Näyttelyissä usein kysytty kysymys: "Leikkaako veitsesi kynsiä?" Tietenkään ei ole kovin selvää, miksi ihmiset pilkkoisivat kynsiä veitsellä?! Ehkä he liittyvät tähän ammattiin työnsä luonteen vuoksi tai heillä on mielenterveysongelmia... Mutta yritämme silti vastata tähän kysymykseen. Sanotaan vaikka heti, ettei kynsien leikkaaminen ole niin iso ongelma! Veitsi mistä tahansa teräksestä, jonka kovuus on 50 yksikköä. HRC leikkaa naulan työosaan. Sinun tarvitsee vain muuttaa sitä hieman rakenteellisesti: terän paksuuden leikkausosassa tulee olla vähintään 1 mm (paksumpi on parempi) ja teroituskulma on vähintään 45 astetta (paksumpi on parempi). Tilaa tällainen veitsi ja pystyt pilkkomaan kaikki haluamasi kynnet! Muista, että naulan kovuus on paljon pienempi kuin veitsen kovuus (jopa keskinkertaisesta teräksestä on kyse terän suunnittelusta). Damaskosteräkselle nauloja leikattaessa työosan paksuus voidaan tehdä alle 1 mm (jopa 0,6 mm), kulma voi olla myös pienempi. On olemassa veitsiä, jotka leikkaavat paperia, leikkaavat sitten naulan (lyömällä vasaralla perään) ja sitten veitsi voi leikata paperin uudelleen (tosin hieman huonommin). Yleensä, jos haluat tarkistaa naulan terän laadun, sitä ei tarvitse leikata. Riittää, kun suunnittelet kynnen tai teet siihen pieniä lovia. Mikä tahansa hyvästä Damaskoksen teräksestä valmistettu veitsi kestää tämän toimenpiteen ilman ongelmia. Emme ota huomioon veitsiä, joissa on erittäin ohut työosa 0,1 m ja ohuempia (esim. fileeveitset ja "uzbekistanin" veitsi). Ja silti emme suosittele tällaisten kokeiden tekemistä veitsillä, koska... Uskomme, että aikuinen ei osta veistä siksi.

Tietenkin, jos äärimmäisessä tilanteessa joudut leikkaamaan nauloja, kaapelia tai paksua lankaa veitsellä, se on tietysti eri kysymys. Tätä ei tarvitse tehdä, ellei se ole välttämätöntä. Tähän on olemassa muita työkaluja (esimerkiksi: taltat, metallileikkurit), jotka ovat paljon halvempia kuin hyvä veitsi. Tällaisilla jatkuvilla kokeiluilla, varsinkin jos leikattavat esineet osoittautuvat kuumaksi, veitsesi rikkoutuu silti. Yrityksemme valmistaa veitsiä metsästäjille, kalastajille, turisteille ja pitkien vaellusten ystäville. Veitsi voi avata tölkkejä ilman ongelmia, se pystyy helposti leikkaamaan suuren eläimen (hirvi, karhu) ruhon puuta höylättäessä, se pitää reunaa useita päiviä peräkkäin. Ne pystyvät käsittelemään useita kymmeniä kiloja kalaa. Näihin tarkoituksiin venäläinen Bulat-yritys valmistaa veitsiä. Mikäli veistä käytetään aiottuun tarkoitukseen, yritys antaa terälle 10 vuoden takuun! Koska yrityksemme on jo 13 vuotta vanha, ja tänä aikana ei ole käytännössä ollut valituksia Damaskoksen terien suhteen. Jos henkilö ostaa veitsen naulojen leikkaamiseen, puun heittämiseen ja kaikenlaisiin kokeiluihin, on parempi kääntyä jonkun muun yrityksen puoleen. Totta, kuten käytäntö osoittaa, jos henkilö aikoo rikkoa veitsen, hän rikkoo sen silti riippumatta siitä, missä ja mistä teräksestä veitsi on valmistettu! Mutta tämä on jo merkki hulluudesta.

Toivotamme kaikille tämän artikkelin lukijoille hyviä ostoksia ja onnistunutta metsästystä!

Materiaali valmistettu toimitusjohtaja LLC "Russian Bulat" Maslennikov V.S.

Halulla tehdä Damaskoksen terästä omin käsin täytyy olla tietty perustelu. Tällaisen materiaalin ulkonäkö selitetään melko yksinkertaisesti. Useiden vuosituhansien ajan edistyminen riippui asetekniikan kehitystasosta. Kevyen ja kestävän aseen saamiseksi etsittiin sopivia materiaaleja. Voit heilauttaa raskasta miekkaa ja pelotella vihollista. Kätevän kevyen miekan avulla on helpompi lyödä panssariin pukeutunutta vihollista.

Jopa suuret ritarit (bogatyrit), jotka olivat pukeutuneet panssariin, eivät useinkaan kyenneet vastustamaan mitään ketterille vastustajille, jotka olivat aseistautuneet kevyillä miekoilla, miekoilla ja leveillä miekoilla. Vahva ja terävä teräs löysi puutteita suojassa, tunkeutui panssarin niveliin aiheuttaen hengenvaarallisia haavoja. Erityinen vahvuus mahdollisti kätevien aseiden valmistamisen kevyellä painolla.

Bulat ja Damaskos

Piirustus Damaskoksen teräksestä metallileikkaukselle:

Termi Damascus-teräs ilmestyi suhteellisen äskettäin. Samanlainen nimi taotuille tuotteille alkoi ilmestyä eri lähteissä 1800-luvun puolivälissä. Ennen tätä nimeä "Gurda" käytettiin useammin, kuten Kaukasuksen ja Mesopotamian seppien luomuksia kutsuttiin. Siellä he alkoivat takoa tuotteita metalliseosten seoksesta, jolloin terien pintaan saatiin epätavallinen kuvio.

Damaskin teräs, kuten historialliset tutkimukset osoittavat, tuli Intiasta. Historialliset museot ovat säilyttäneet näytteitä aseista, joissa on käytetty seosteräsvaluja. Useimmiten ne sisältävät kromia, jonka pitoisuus voi olla jopa 14%.

Damaskin terästuotanto on kuitenkin suunniteltu vain yksittäiseen tuotantoon. Siksi tekniikka on melko kallista. Mestari käyttää paljon aikaa tietyn näytteen tekemiseen. Jos keskustellaan massatuotannosta, älä luota monimutkaiseen tekniikkaan.

Vain Zlatoust Arms Factory (ainoa suuri yritys) valmistaa damaskin teriä. Damaskoksen terästuotteet valmistetaan erikoistilauksesta. Tavaroiden hinnat ovat korkeat, mutta tuotteilla on vakaa kysyntä paitsi Venäjällä myös ulkomailla.

Metallurgi Pavel Petrovich Anosov opiskeli tuotantotekniikkaa ja loi teollisia teknologioita. Hänen työnsä tulokset ovat läsnä kaikissa metallitieteen ja sepän oppikirjoissa.

Moderni damastiteräs tuotteissa - kopio HP-40-veitsestä modernissa suunnittelussa, tilauksesta:

Suuren aikana Isänmaallinen sota Tehdas tuotti armeijan veitsiä ja miekkoja ratsuväelle. Aika paljon aseita on sittemmin myyty erilaisissa Internet-resursseissa. Nykyaikaiset sepät valmistavat uusintoja (tämä on nimi tuotteille, jotka on valmistettu muinaisten näytteiden kuvasta ja kaltaisuudesta). Useat sadat työpajat tarjoavat kopioita, joita on vaikea erottaa alkuperäisestä.

Scout-veitsi NR-40, valmistettu vuonna 1942 - yli 7 miljoonaa kappaletta tuotettiin:

Tarjousten määrän ja hintojen perusteella voimme päätellä, että yksittäisillä tuotteilla on vakaa kysyntä. Tuotteiden valmistus damastiteräksestä ja Damaskoksen teräksestä voi olla varsin mielenkiintoista ja kannattavaa liiketoimintaa.

Moderni veitsi HP-40, valmistettu suuren isänmaallisen sodan näytteiden mukaan:

Asiantuntijat näkevät eron damastiteräksen ja Damaskosteräksen välillä raaka-aineissa:

1. Damask-teräs on seos, joka sisältää merkittävän määrän seosaineita myöhemmän taontaprosessin aikana, platina liitetään takohitsausmenetelmällä, mikä antaa tuotteelle uusia ominaisuuksia.
2. Damaskos on ominaisuuksiltaan eroavien metalliaihioiden mekaaninen liitos. Takotaan jopa useita kymmeniä kerroksia.

Korkealaatuisen teräksen käyttö tuotteissa

Eivät vain aseet tarvitse kestäviä materiaaleja. Erityisominaisuuksilla varustettuja rakennemateriaaleja käytetään monilla eri teollisuudenaloilla.

Taotut tuotteet toimivat autoissa, rautateillä, maatalouskoneissa ja avaruusaluksissa. Vain hyvin yksinkertaistettua tekniikkaa käytetään. Takomalla saadaan aikaan hienojakoinen metallirakenne. Valukappaleissa olevat mahdolliset ontelot eliminoidaan.

Esimerkki modernista terästä, jossa on selkeä kuvio:

Damaskoksen teräksellä on hyvät ja huonot puolensa.

Positiiviset ominaisuudet

• Tuotteen korkea lujuus, kestää eri suuntiin kohdistuvia kuormituksia (puristus-, veto-, taivutus- ja muun tyyppiset kuormat).
• Leikkuureunan kulutuskestävyys, pitää reunansa pitkään.
• On epätavallinen ulkomuoto, on mahdotonta toistaa mallia samanlaisessa esineessä, mikä tekee siitä tunnistettavan.
• Korkeat toteutuskustannukset.

Erikoistyyppinen vaijerista valmistettu Damaskoksen teräs:

Luetellut edut houkuttelevat usein käsityöläisiä harjoittamaan tuotantoa työkappaleiden toistuvan taontatekniikan avulla. Jokaiselle uudelle tavaraerälle voidaan käyttää sen omia taontamenetelmiä ja järjestystä.

Vikoja

Suurin haittapuoli on tuotteen valmistuksen korkeat työvoimakustannukset. On tarpeen turvautua työkappaleen toistuvaan lämmitykseen.

Korkeahiilinen teräs on herkkä korroosiolle. Kysymykseen: "Ruostuuko se?" Voimme vastata yksiselitteisesti, että ilman asianmukaista hoitoa ruoste tuhoaa tuotteen nopeasti.

Myös kotona on suositeltavaa hoitaa säännöllisesti Damaskoksen teräksestä valmistettuja esineitä. Ne pyyhitään kasvi- tai mineraaliöljyillä, ja sitten ylimääräinen poistetaan kuivalla liinalla. Alkuperäiset aseet käsitellään vähintään kerran vuodessa. Sitten se kestää pitkään.

Damaskoksen teräslamelli, moderni tuote:

Työpajan varustaminen tuotteiden tuotantoa varten

Kotitekoisen käsityöläisen työpajassa, joka haluaa alkaa valmistaa tuotteita Damaskoksen teräksestä, tarvitset:

1. Hitsauskone - sen avulla erivahvuisista materiaaleista valmistetut levyt hitsataan yhdeksi lohkoksi, jota voidaan käsitellä yhdessä.
2. Takomo - se lämmittää valmiiden esineiden aihiot korkeisiin lämpötiloihin (yli 800 ⁰C).
3. Takomiseen tarvitaan alasin. Takohitsaus suoritetaan muodonmuutosmenetelmällä osan muoto muuttuu käsittelyn eri vaiheissa.
4. Vasarat ja vasarat auttavat sinua lyömään eri vahvuuksilla. Yhdessä työskennellessä johtava seppä näyttää kevyellä vasaralla avustajalle, mihin iskeä raskaalla vasaralla.
5. Ruuvia käytetään työkappaleiden pitämiseen eri työvaiheissa.
6. Porakone tarvitaan reikien poraamiseen.
7. Teroituskonetta käytetään useammin kuin muita, se antaa tuotteille muodon ja terävyyden.
8. Hiomakone on muunnos teroituskoneesta, sillä sen erottuva piirre on renkaaseen liimatun hiomanauhan käyttö. Hiomakoneella muodostetaan sileät rinteet tietyssä kulmassa.
9. Kone rinteiden tekemiseen. Laadukas teroitus partakoneen terävyyteen on mahdollista vain erityisellä laitteella, jonka avulla voit liikkua tiukasti määriteltyä liikerataa pitkin.
10. Hiomakone, jossa on sarja leikkaus- ja puhdistuslaikkoja. Yksinkertainen työkalu auttaa sinua tekemään eniten eri tyyppejä Toiminnot.

Terän teroitus hiomakoneessa:

Koneiden ja laitteiden perussarjan lisäksi monet käsityöläiset käyttävät lisäksi puuntyöstölaitteita. Se auttaa valmistamaan kahvat kestävästä puusta. Pienet sorvit auttavat luomaan monimutkaisia ​​koristeita valmiita esineitä.

Kotitekoinen minihiomakone, hiontarinteet:

Korkealaatuisia veitsiä valmistavilla työpajoilla on rullat. Kuumennetut työkappaleet rullataan niiden päälle tietyn paksuisen levyn saamiseksi. Tee-se-itse Damaskosteräs saadaan toistuvan takomisen ja telojen läpi valssauksen jälkeen.

Kampivasaran läsnäolo auttaa takomaan työkappaletta useilla iskuilla. Pneumaattinen tai Hydraulinen puristin käytetään metallin volyymipuristukseen. Yksi liike antaa halutun geometrian.

Joillakin käsityöläisillä on meistit ja lävistimet, jotka mahdollistavat plastisen muodonmuutoksen antavan vakiomuodon, esimerkiksi painamalla terään fuller (käytetään lisäämään jäykkyyttä ja samalla vähentämään painoa).

Aihiot damastiteräksen tuotantoon

Damaskiteräksen valmistaminen ei ole vaikeaa, sen valmistukseen käytetään teräksiä ja seoksia, joilla on ennalta määrätyt ominaisuudet. Käytetään valmiita tuotteita ja erikoisharkkoja. Sepät käyttävät metalliromua tai osia, jotka on ostettu kauppaverkosto. Taulukossa näkyvät materiaalit, joita käytetään useimmiten taottujen esineiden valmistukseen.

Vaiheittainen tekniikka damastiteräksen valmistamiseksi laakereista

Tuotteet valmiista harkoista tai aihioista valmistetaan seuraavassa järjestyksessä.

Laakerin sisärengas on valmistettu ShKh-15-seoksesta. Se sahataan hiomakoneella ja lähetetään takomoon lämmitettäväksi. Haluttu lämmityslämpötila on 900…950 ⁰С.

Työkappaletta pidetään alasimen päällä seppäpihdeillä. Nykäisemällä pullistumat pois vasaralla, renkaasta muodostetaan nauha.

Poista painaumat nauhasta.

Hiomakone antaa halutun muodon.

Työkappale pidetään paikallaan erityisellä karalla. Vakiokulma mahdollistaa identtisten rinteiden luomisen molemmille puolille.

Tuotteen lopullinen muoto saadaan sorvaamalla.

GOI-tahna ja ylimääräinen samettitela auttavat kiillottamaan pintaa.

Kiillotuksen jälkeen saadaan valmis terä. Jäljelle jää vain kahva, tuki ja tuppi. Silloin tuotetta voidaan pitää valmiina.

Aihiot Damaskoksen tuotantoon

Jokainen käsityöläinen voi tehdä Damaskoksen terästä kotona; Ne sisältävät pehmeitä ja kovia sulkeumia. Yhdistämällä niitä keskenään ne saavat aikaan teräviä rakenteellisia kuvioita.

Käytetään seuraavia yhdistelmiä, jotka on esitetty taulukossa. Jotkut työpajat tarjoavat omia vaihtoehtoja. Ehdotetut järjestelmät antavat parhaan suorituskyvyn.

Aloita tuotanto omassa työpajassasi, selvitä kuinka paljon se maksaa valmis tuote, ei vaikea. Monet verkkokauppasivustot listaavat hintoja. Kun hankit kokemusta ja parannat tuotteen laatua, voit nostaa tuotteidesi hintaa.

Video: kuinka tehdä Damaskoksen terästä?

Vaiheittaiset ohjeet veitsen tekemiseen kaapelista ja viilanauhasta

Damaskoksen terästä ja siitä valmistettuja tuotteita on vaikeampi valmistaa. Mutta valmiilla näytteellä on houkuttelevampi ulkonäkö. Alla on terän valmistusjärjestys.

Aihiot valmistetaan useista kaapeliosista. Ne on hitsattu ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tankojen avulla. Kaapeli on kovametallia ja ruostumaton teräs on pehmeää, sitkeää materiaalia.

Ennen työn aloittamista suoritetaan pesu. Käytetään dieselpolttoaineessa. On suositeltavaa pestä pois kaikki olemassa olevat orgaaniset sulkeumat.

Ensipoltto suoritetaan muhveliuunissa.

Borax auttaa pääsemään eroon hilseestä. Korkeissa lämpötiloissa kuona ei pysy työkappaleen sisällä.

Ensimmäinen puhdistava taonta. Kevyitä iskuja. Mahdolliset epäpuhtaudet on ravistettava mekaanisesti, jolloin kuoria ei muodostu.

Takomalla kevyellä vasaralla voit antaa sille suorakaiteen muodon. Ensin pintakerros tiivistetään.

Takominen raskaalla vasaralla suoritetaan koko sisätilan tiivistämiseksi. Tämän toimenpiteen tavoitteena on saada monoliittinen tuote.

Kone luo halutun kokoisen nauhan. Nyt työkappale muuttuu sen parametrien mukaan levyksi.

Automaattisen takomisen jälkeen haluttu kuvio ilmestyy työkappaleeseen.

Jos et ole tyytyväinen ulkonäköön, voit takoa sen uudelleen. Ammattitaitoiset käsityöläiset takovat levyn usein uudelleen useita kertoja ja kiertävät sitten työkappaletta. Sitten muodostuvat alkuperäiset tähdet.

Tuleva leikkuureuna on hitsattu. Sitä varten käytetään viilanauhaa, jossa käytetään U10-terästä. Reunan kovuus on HRC 60…63. Loput terästä jää muoviksi.

Kahva on taottu raskaalla 120 t puristimella.

Terä saa halutun muodon. Yli 900 ⁰C:n kuumennus tekee metallista erittäin taipuisaa.

Kahva on taottu.

Valmiilla takomalla on jo melko houkutteleva ulkonäkö. On tarpeen hioa rinteitä alas niin, että muodostuu leikkuureunat.

Rinteet on hiottu alas. Terä on valmis jatkotyöhön. Työvoimavaltaisin osa työstä tehdään.

Terän kuvio osoittaa, että tuote on valmistettu Damaskoksen teräksestä.

Terän vaihtoehdot. Mikään niistä ei toistu koskaan. Jokaisella on oma ainutlaatuinen rakenne. Happoa käyttämällä saavutetaan syvempi kuvio.

Toinen mahdollinen vaihtoehto. Jos muutat kaapelin ja ruostumattoman teräksen paksuutta tulevien elementtien hitsausvaiheessa, voit saada uusia Damaskoksen tyyppejä joka kerta.

Muita materiaaleja käyttämällä voit luoda muun tyyppisiä teriä.

Damaskoksen terästä voidaan kutsua melko epätavalliseksi metalliksi. Sen tekemiseksi sepällä on oltava laaja kokemus. Damaskosteräkselle on ominaista se, että koko pinnalla havaitaan heterogeeninen rakenne. Tuloksena olevat kuviot näyttävät melko houkuttelevilta, ja siksi materiaalia käytetään erilaisten koriste-esineiden, esimerkiksi keräilyveitsien, valmistukseen. Tällä metallilla on suuri joukko ominaisuuksia, joista keskustelemme yksityiskohtaisesti myöhemmin.

Jalostettua terästä

Damaskoksen tyyppiä voidaan kutsua jalostettua terästä. Ottaen huomioon Damaskoksen teräksen valmistusta, huomaamme, että tässä tapauksessa homogeeninen metallikappale otetaan työkappaleeksi takohitsausta varten. Ominaisuuksista huomaamme seuraavat seikat:

Melkein koko Damaskosta 1700-luvulle asti edusti jalostettu teräs. Yleinen väärinkäsitys on, että kun tehdään japanilaisia ​​samurai-teriä samanlaista metallia käytettiin.

Damaskoksen hitsaus

Kokeneet sepät pystyivät yhdistämällä eri hiilipitoisuuksia omaavia aihioita saamaan materiaalin, jolla on poikkeukselliset suorituskykyominaisuudet.

Hyödyt ja haitat

Damaskoksen hitsauksen ominaisuuksiin kuuluvat:

Tämän metallin tärkein haittapuoli on alhainen korroosionkestävyys. Seosaineiden lähes täydellinen puuttuminen koostumuksesta ja korkea hiilipitoisuus aiheuttavat korroosion muodostumista metallipinnalle.

Kyseinen metalli voidaan tunnistaa sen epätavallisesta kuviosta pinnalla. Tämä optinen vaikutus saadaan johtuen hiilen epätasaisesta jakautumisesta rakenteessa. Tuotteen koristeellisten ominaisuuksien parantamiseksi pintaan usein tehdään lisäkiillotus ja syövytys. Nykyään monet ihmiset käyttävät damastia sen mielenkiintoisen optisen vaikutelman vuoksi, mutta aiemmin suuremmassa määrin erityisiä suorituskykyominaisuuksia arvostettiin.

Valettu damastiteräs

Suurin suosio on saavuttanut persialais-intialainen upokkaan teräs, jolla on korkea hiilipitoisuus. Valettu damastiteräs erottuu myös epätavallisesta kuviosta, joka ilmenee karbidin ja ferriitin matriisin muodostumisen vuoksi. Tätä varten rakennetta jäähdytetään hitaasti.

Valimodamastiteräksen ominaisuuksiin Seuraavat kohdat voidaan mainita:

Lopuksi toteamme, että kyseinen metallityyppi ilmestyi vuosisatoja sitten. Nykyään sitä käytetään useimmissa tapauksissa veitsien tai terien sekä joidenkin sisustuskoristeiden valmistuksessa. Nykyaikaiset seokset ylittävät Damaskoksen lähes kaikissa suhteissa. Kiinnostus Damaskoksia kohtaan säilyi pitkään useiden myyttien vuoksi, joiden mukaan tällaisesta metallista valmistetut aseet tekivät soturista melkein voittamattoman.