Kuinka tehdä pöytäkankaat omin käsin? STB-koneiden suunnitteluominaisuudet. perustelu valitulle työskentelysuunnalle Kutomakone STB 220 tekniset ominaisuudet

Luokittelu. Sukkulattomat kutomakoneet pienikokoisilla STB-tyyppisillä kudesisäkkeillä on suunniteltu puuvilla-, villa-, silkki- ja pellavakankaiden tuotantoon. Yksittäisten mekanismien suunnittelusta ja muista ominaisuuksista riippuen ne jaetaan seuraaviin ryhmiin:

kapea- työleveydillä 175 (180) cm ja 216 (220) cm ja leveydellä - työleveydillä 250, 330 ja 360 cm;

yksivärisellä ja monivärisellä kudelaitteella; kudelankojen värien tai tyyppien määrä, joita voidaan käsitellä samanaikaisesti STB-koneilla, on 4-6;

epäkesko, vaunu ja jacquard. Tämän tyyppisillä epäkeskokoneilla on mahdollista valmistaa pää- ja monentyyppisiä hienokuvioituja kudoksia, joissa kudekerroin on enintään 8 lankaa, ja joiden sidosten lukumäärä on enintään 10. Vaunujen irrotusmekanismien asennus mahdollistaa voit valmistaa kankaita, joiden kudekerroin on enintään 300 ja kudosten lukumäärä enintään 18;

yksi, kaksi ja kolme paneelia. Koneissa, joiden ruokoleveys on 175 (180) cm, kankaat valmistetaan yhdeksi arkiksi. Koneilla, joiden työleveys on 216 (220) cm ja 250 cm, on mahdollista valmistaa yksi tai kaksi kangaspalaa. Valmistettiin erä STB-220-koneita, jotka oli suunniteltu valmistamaan kolme arkkia vohvelipyyhkeitä varten. STB-koneet, joiden täyttöleveys on 330 cm kaikilla teollisuudenaloilla tekstiiliteollisuus käytetään kaksi- tai kolmipaneelina. Kaikissa STB-koneissa, paitsi koneessa STB-175 (180), ne toimivat kahdesta palkista ja tässä koneessa - yhdestä. Yhtä palkkia käytetään joskus koneissa, joiden leveys on 216 (220) ja 250 cm;

taistelun aloituskulmalla 140 ja 105°(pääakselin sijainti sillä hetkellä, kun kerros nousee kudetaistelulaatikosta). Koneiden, joiden ruokoleveys on 175 (180) - 216 (220) cm, kiinnityskulma on 140°, koneissa, joiden leveys on 250 ja 330 cm - 105°. Koneissa, joissa on sama aloituskulma, kaikki samannimiset mekanismit toimivat yleisten syklisten kaavioiden mukaisesti. Tällä hetkellä massatuotannossa olevat STB-koneet on suunniteltu pääasiassa keskikokoisten kankaiden tuotantoon.

Kankaan muodostusprosessi STB-kutomakoneilla on samanlainen kuin sen muodostus sukkulakutomakoneilla, vain kudelangan tuomista aitaukseen on muutettu.

Palkista 1 irtautuvat loimilangat 2 kiertävät liikkuvan kiven 4, kulkevat kallioputken 5 yli, loimen 6 lamellien, heddlerten 7, kaivon hampaiden 8 ja hampaiden välistä palkin ohjauskampa 9. Kärsien nousun ja laskun ansiosta loimilangat muodostavat aidan, johon kudelanka työnnetään pienikokoisilla kudesisättimillä. Asetettu lanka naulataan kankaan reunaan ruokolla 8. Muodostettu kangas 11, ohitettuaan pinnasängyt ja kangastuen 10, kiertää rinnan 12, huovan 14, puristustelan 13 ja puristustelan 15 ja kierretään tuotetelaan 16.

Raskaiden kankaiden valmistuksessa loimilangoituskuviota muutetaan, johon asennetaan ylimääräinen kiinteä kivi. Näissä koneissa kudelangan asettaminen aitaukseen suoritetaan pienikokoisilla syöttölaitteilla (tähän prosessiin osallistuvien syöttölaitteiden lukumäärä riippuu koneen täyttöleveydestä), jotka poikkeavat olennaisesti tavanomaisista sukkuloista, koska ne eivät kuljettaa kudepaketteja.

STB-koneissa on seuraavat päämekanismit, jotka tarjoavat tekninen prosessi kudonta.

Votiivi koostuu kahdesta valurautaisesta kehyksestä, jotka on yhdistetty toisiinsa laatikon muotoisella onttoliitoksella. I-valssatusta teräksestä valmistettu lisälenkki on liitetty jäykästi koneen kehyksiin ja toimii tukena alaskeräyskourun ja palkkien keskikannattimen kiinnittämisessä. Kiven alla oleva putki on kiinnitetty tiukasti kehyksiin puristimilla ja kannattimilla ja antaa runkoon jäykkyyttä.

Käyttölaite välittää liikkeen yksittäisestä sähkömoottorista koneen pääakselille ja varmistaa koneen luotettavan pysähtymisen. Liikkeen välitys tapahtuu neljällä kiilahihnalla kahdella hihnapyörällä. Käyttölaite koostuu aktivointimekanismista, kytkinmekanismista, jarrusta ja rullalukosta. Kone käynnistetään ja pysäytetään rintakehän sivulla olevista käynnistyskahvoista ja palkkeista. Pysäytys voidaan tehdä painikkeella ja ohjauslaitteesta.

Loimen vapautus- ja kiristysmekanismi on suunniteltu säätelemään loimilankojen kireyttä ja syöttöä kireysarvosta riippuen. Kone on varustettu negatiivisen jännityksen säätimellä. Pohja toimitetaan automaattisesti. Jännitystä säädetään liikkuvalla kivellä. Säätimen rakenne sisältää differentiaalilaitteen, joka tasaa automaattisesti loimijännityksen kahdessa palkin kohdalla.

Tuotesäädin on suunniteltu antamaan tietty kudetiheys raakakankaassa ja kelaamaan kangas tuotetelalle. Tarvittava kudetiheys määritetään valitsemalla tietyn yhdistelmän vaihtovaihteet. Kankaan liike syntyy pyörittämällä huovutettua huopaa, jonka pinta voidaan peittää raastimella, hiekkapaperilla tai kumilla. Työstetty kangas poistetaan koneen käydessä. Säädin on positiivista tyyppiä.

Vuodonmuodostusmekanismi toimii aidan muodostajana ja varmistaa eri kudosten kudosten tuotannon. Koneet voidaan varustaa epäkesko- (nokka) tai vaunujen irrotusmekanismilla ja jacquard-koneilla. Nokkamekanismit on suunniteltu pää- ja hienokuvioitujen kudosten kankaiden tuottamiseen, joissa kudekerroin on enintään 8 ja kudosten lukumäärä enintään 10. Näissä mekanismeissa päänkehykset saavat liikkeen tietyn profiilin epäkeskeistä, jotka on sijoitettu öljyyn. kylpy. Irtovaunuja käytettäessä koneilla voidaan valmistaa hienokuvioituja kudoksia, joissa kudekerroin on jopa 300 lankaa ja 14-18 lankaa. Jacquard-koneet asennetaan, kun valmistetaan suurikuvioisia kudoskankaita.

Taitteenetsintämekanismi on suunniteltu irrottamaan irrotusmekanismi koneesta ja asettamaan suojat taittoasentoon, eli asentoon, jossa viimeinen kudelanka on avovajassa.

Irrotusmekanismin poistaminen käytöstä voi tapahtua manuaalisesti tai mekaanisesti.

Vanumekanismin tehtävänä on lyödä kudelangat kankaan reunaan ja ohjata kudelankojen kulkua kannen läpi. Poikkileikkaukseltaan suorakaiteen muotoisessa bataanipalkissa on pitkittäinen reikä, johon ruokot on kiinnitetty. Bataanipalkkiin on kiinnitetty teräskampa, joka toimii ohjaimena kudesisättimien kulkua varten. Bataanipalkki on yhdistetty lyhyillä siiveillä bataaniakseliin, jonka nokat asetetaan öljyhauteeseen. Taistelulaatikkoon (vasemmalla) asennetaan seuraavat mekanismit, jotka liittyvät kudelangan pukemiseen aidan läpi: taistelujarru, öljyjarru (puskuri), kudesyöttölaitteen nosto, kudesisätimen jousivapautus, kudepalautus, kudelangan jarru ja kompensaattori, kudeohjausmekanismi, vasen kudesakset, keskityslaite.

Sukkulaton pöytäkutomapuu (STB) on suunniteltu tuotteiden valmistukseen villa-, silkki-, pellava- ja puuvillakankaista. STB-koneelle on ominaista korkea tuottavuus ja kaikkien komponenttien luotettava toiminta.

Tällainen laite on tällä hetkellä melko yleinen.

1 Kutomakone - suunnittelu ja toimintaperiaate

STB-kone toimii periaatteella, jossa kierteet asetetaan erityisellä metallikerroksella. Kudelangan syöttö STB-laitteeseen voi olla 2-4 kg. Näin kudontayksikkö voi toimia pitkään pysähtymättä. STB-koneisiin on asennettu irrotusmekanismi. Hän voi olla:

nokka;
kuljetus;
jakardi

Nokkamekanismin käyttö on merkityksellistä valmistettaessa kankaita yksinkertaisilla kudoksilla, lisäksi se on varustettu irrotettavilla nokkailla, joissa on erilaisia profiileja. Nokkavalikoiman ja kymmenen eri heddlen käyttömahdollisuuden ansiosta STB-kone voi tuottaa suuria määriä kudosta erilaisilla kudontakuvioilla.

Tämä yksityiskohta helpottaa myös suuresti siirtymistä kuviosta kuvioon ja laitteen uudelleenlangoitusta langoilla. STB-yksikön ominaisuudet voidaan toteuttaa parhaiten, jos se on varustettu jacquard-koneella. Tee-se-itse-kutomapuulla teknologisena laitteena voit valmistaa kangasta, jolla on karkeakuvioinen rakenne.

Jos STB-koneeseen asennetaan monivärinen kudelaite, ei vain värillisiä lankoja voidaan työntää aitaukseen, vaan myös lankoja, joilla on erilainen kuitukoostumus ja tiheys. STB-koneita voi olla kahta tyyppiä: kapeita ja leveitä. Kapeiden laitteiden täyttöleveys on 220 cm ja leveiden yli 250 cm.

Tällaisissa yksiköissä on mahdollista valmistaa useita rainoja samanaikaisesti. Valmistettavan kankaan tarvittava leveys säädetään siirtämällä vastaanottolaatikkoa ja keskireunan muodostusmekanismia.

Jos STB-kone tuottaa rainoja useista erillisistä palkeista, sen säätimessä on lisädifferentiaalimekanismi. STB-koneen suunnittelu mahdollistaa useiden syklisten toimintojen suorittamisen, jotka on kytketty toisiinsa. Tämä:

irtoaminen;
kuteen asettaminen kurkkuun;
surffaa kude kankaan reunaan asti;
pohjan vapauttaminen kudoksen luomisalueelle;
valmiin kankaan poistaminen luomisalueelta.

Main STB-koneen toimintamekanismit ovat:

irtoaminen;
mekanismit kuteen työntämiseksi kurkkuun;
lyö kude kankaan reunaan;
laitteet valmiin rainan poistamiseen ja siirtämiseen;
mekanismit, kankaan irrottaminen palkista.

Kankaiden valmistuksen aikana koneen pohja ja pituussuuntaisessa tasossa liikkuva kangas kulkevat useiden ohjainten läpi.

Useimmissa muunnelmissa nämä ovat kiviä, hintatankoja, köysiä ja arkkuja.

Siirtääkseen liikkeen näihin mekanismeihin Laite on varustettu käyttölaitteella ja käynnistys- ja pysäytysmekanismilla. Käytön aikana käyttölaite välittää liikkeen keskiakselille. Pääakselista liike leviää kaikkiin muihin liikkuviin osiin.

Valmistetun kudoksen vikojen välttämiseksi, käyttöturvallisuuden parantamiseksi ja käyttäjän työn helpottamiseksi laite on varustettu turva-, ohjaus- ja automaatiomekanismeilla. Kaikki nämä osat on kiinnitetty alustaan, joka koostuu kehyksistä ja kierresiteistä.

1.1 Miten kangaspuut toimivat? (video)

2 Kuinka tehdä kangaspuut kotona omin käsin?

Jotta voit tehdä kangaspuut omin käsin, sinun on noudatettava seuraavaa toimintosarjaa (esimerkiksi kokoamiseksi tarvitset oman toimintosarjan):

Suorakaiteen muotoinen kehys on valittu.
Sen kahteen neliönmuotoiseen puulistaan on tehty pyöreät reiät.
Säleiden päissä pyöreät, halkaisijaltaan pienemmät säleet työnnetään reikiin ja vuorataan kiiloilla välyksen välttämiseksi.
Sivun nelikulmaisen kiskon keskiosaan on tehty urat kamman myöhempää asennusta varten.
Rakenteen pohjaan on kiinnitetty vaneripohja hyvän vakauden varmistamiseksi.
Vaadittava määrä nauloja 5 mm:n välein vasaralla ensimmäiseen pyöreään listaan. Ne antavat jännitystä loimilangalle.
Takakisko on kiinnitetty, jota käytetään ylimääräisen kankaan kelaamiseen.

Kampa on valmistettu 15 cm korkeudesta. Se voidaan valmistaa paksusta vanerilevystä. On tärkeää muistaa, että kamman pituuden on ylitettävä sivukehysten välinen etäisyys. Tehtyjen hampaiden lukumäärän tulee olla yhtä suuri kuin puolet keskikiskoon työnnetyistä nauloista.

Hampaiden pituus on 7-10 cm, leveys 0,5-0,7 cm ja niiden välinen rako on 0,5 cm. Lisäksi jokaiseen kampahampaan lyötään ohut naula. Sen pituus voi olla 1,7-2 cm. Seuraavaksi kampa työnnetään koneen terän keskiosassa oleviin pyöreisiin uriin.

Sinun tulee valmistaa etukäteen sileäpintainen puulankku.

Sen pituuden tulee olla pienempi kuin koneen sisäpuolen välinen etäisyys. Ohuet naulat vasaroi myös tankoon 1-1,5 cm:n välein. Tämän jälkeen on tehtävä kude, joka on kudontalaitteen liikkuva poikittaisosa.

Kude voidaan esittää laitteena, tukemalla kelaa tai leikattava erikseen vanerilevystä lankkuksi. Lanka kierretään myöhemmin sen ympärille. Seuraavaksi on tarpeen sitoa yhtä pitkiä lankakappaleita etuakseliin työnnettyihin nauloihin.

Seuraava vaihe on jakaa langat parillisiin ja parittoihin. Tasaiset venytetään ja vahvistetaan kampassa kietomalla ne hampaiden kynsiin. Parittomat langat on kiinnitetty liikkuvaan akseliin, joka sijaitsee kamman takana.

Langat on käärittävä esivedettyjen naulojen päiden ympärille.

Loput langat kelataan tankoon samalla, kun sitä käännetään tasaisesti, jolloin tuloksena on kudotun kankaan pohja. Seuraavaksi lanka tulee kääriä kuteen ympärille ja sen pää kiinnittää rungon vasemmalle puolelle, joka sijaitsee johtavan etukiskon edessä. Tankoa on nostettava ja kude on työnnettävä tuloksena olevaan aitoon lankojen poikki liikkuen vasemmalta oikealle.

2.1 Minikutomakoneen tekeminen

Pieniä määriä varten voit tehdä oman yksinkertaisen minikutomakoneen. Haarukan jakolangan luomiseen on suositeltavaa käyttää pala paksua pahvia.

Tällaisella kompaktilla laitteella voit tehdä pienen koristeellisen maton ilman erikoistyökaluja.

Tätä varten tarvitset seuraavat materiaalit ja työkalut:

arkki paksua pahvia;
lanka;
sakset;
koukku;
lyijykynä.

Pahvin lisäksi minikutomakoneen luomiseen voit käyttää pientä lastulevyä, vaneria tai mitä tahansa muuta tiheää materiaalia, joka voidaan leikata ilman vaikeuksia. Jos työskennellään mm kulutushyödykkeitä Jos valitaan vaneri, siihen voidaan tehdä reikiä tavallisella nastimella.

Tässä tapauksessa vanerilevylle (kuten pahville) ei tule tehdä leikkauksia lankaa varten, vaan reikiä työkappaleen reunoille. Pienten koriste-esineiden luomiseen sopii ensin pahvilevy, jonka kuvasuhde on 13x16 cm Kartonkiin laitetaan merkinnät, jota pitkin tehdään myöhemmin viillot.

Tuleva minikone on merkitty tällä tavalla: pahvilevyn kahdelle vastakkaiselle puolelle tehdään merkinnät lyijykynällä 5-10 mm:n välein. Jotta tuloksena oleva merkintä olisi tasainen, on tarpeen piirtää yhdensuuntaiset viivat 5-10 mm välein sijoitettuja merkkejä pitkin.

On tärkeää, että viivat kulkevat tiukasti samansuuntaisesti arkin merkitsemättömien sivujen kanssa. Tämän jälkeen tehtyjen merkintöjen jälkeen pahvilevyyn tehdään leikkaukset ottaen huomioon vaadittu syvyys kahdelle vastakkaiselle puolelle. Lanka otetaan, josta se muodostaa pohjan.

Langan sijasta voit käyttää koristenauhaa tai tavallista lankaa. Seuraavaksi lanka työnnetään varovasti pahvilevyn leikkaukseen, ja pieni pala (2 cm) jää improvisoidun pahvihaarukan väärälle puolelle.

On huomattava, että lanka on pujotettava leikkausten läpi "käärmeen" avulla, eli sinun on sidottava tuloksena olevat leikkaukset haarukan toiselle puolelle. Vastakkaiselle puolelle on myös luotava lankarivit.

Tätä puolta pidetään myöhemmin etupuolena. Valmistettava kangas sijaitsee sen päällä. On muistettava, että kierteiden kiristys tulee tehdä vaivattomasti, jotta pahvikehys ei taipu. Mukavuuden vuoksi työlanka voidaan pujottaa paksuun neulaan, jossa on leveä silmä. Tarvittava lankojen määrä lasketaan tällä tavalla, ulommat reunat ja siirrettiin riviltä toiselle.

Kudontakoneissa käytetään erityyppisiä taistelumekanismeja. Toimintaperiaatteen mukaan taistelumekanismit voivat olla nokka (epäkesko), kampi, jousi tai pneumaattinen. Yleisimmin käytettyjä nokkataistelumekanismeja. Näiden mekanismien eri malleissa nokkaa käytetään johtavana elementtinä ja käyttöelementtinä.

Koneessa olevien osien sijainnin perusteella taistelumekanismit jaetaan kolmeen tyyppiin: alataistelu, keskitaistelu ja ylätaistelu.

Tuotaessa kankaita koneilla, joissa on monisukkulamekanismi, joissakin tapauksissa on välttämätöntä suorittaa taistelua ei vuorotellen kummallakin puolella, vaan monimutkaisemmassa järjestyksessä. Yksittäisten mallien taistelumekanismeissa on laitteita, joilla voidaan luoda monimutkaisempi taistelujärjestys. Taistelujärjestyksen perusteella taistelumekanismit jaetaan peräkkäisiin taistelumekanismeihin ja satunnaisiin taistelumekanismeihin.

Pohjaiskumekanismi

Paalukutomakoneen taistelumekanismi (kuva 5) kuuluu alemman taistelumekanismin mekanismeihin. Sen erikoisuus on, että liukumäki 1 sijoitetaan vapaasti hyllyille 2 , asennettu vaakasuoraan puiseen vipuun - telaan 3 ja jossa on ulkonema vasemmalla puolella. Koneen normaalin käytön aikana taistelurulla 4 painaa liukua 1 luistojen reunalle 2 ja hylkää telan 3 sukkulan heittämisestä. Mutta koneen käänteisessä liikkeessä etsinnän aikana rulla painaa luistia, taivuttaa sen pois ulkonemasta ja kulkee ohi painamatta rullaa, minkä vuoksi sukkulat pysyvät levossa. Luisti palautetaan työasentoonsa jousen avulla 5 .

Puskuri" href="/text/category/bufer/" rel="bookmark">taitettu kierrehihna toimii puskurina 10 .

Huolimatta siitä, että mekanismi toimii alemman iskun periaatteella, vyökiinnikkeen läsnäolo tekee sukkuloiden liikkeen alkamisesta sujuvaa.

Iskun voimakkuutta säädetään pääasiassa muuttamalla puristimen pituutta 6 , taistelun alku - järjestämällä taistelurulla uudelleen kammen koloon 11 , kiinnitetty keskiakseliin 12 . Mekanismin normaalia toimintaa varten taisteluliuku on asennettava siten, että keskiakselilta patukkaa kohti laskettu luotilanka putoaa liukuulokkeen keskelle. Taistelun tulisi alkaa pääakselin polven ollessa ala-asennossa.

Keskikokoinen iskevä mekanismi

Katsotaanpa AT-100-5M-koneen taistelumekanismia. Tämä on nokkatyyppinen taistelumekanismi, jossa on keskisuuri vaikutus (kuva 6).

Keskiakselilla 1 kiinteä taistelunyrkki 2 , johon taistelurulla painetaan 3, pyörii karaan kiinnitetyllä akselilla 4. Karan vuorovesi on kiinnitetty jalustimeen 14, jonka silmään on liitetty lyhyt puristin 13. Puupalkin toinen pää on kiinnitetty puristimeen 12, ja sen toinen pää on liitetty pitkään puristimeen 9, laita ohjaimeen 8. Puristin pysyy telakassa hihnoilla 10. Alempi

Riisi. 6. AT-100-5M kutomakoneen keskiiskun mekanismi

ohjaimen pää työnnetään kengän koloon 11, joka varmistaa sukkulan lineaarisen liikkeen sen kiihdytyksen aikana. Kilpa on kiinnitetty takaa-ajon yläpäähän ruuvilla. 6. Taistelun alkua säädellään kääntämällä akselissa olevaa taistelunokkaa. Taistelun voimaa säädetään seuraavilla tavoilla: siirtämällä jalustaa karassa, liikuttamalla tankoa 10 kuljettajassa muuttamalla puristimen ja ohjaimen välistä rakoa. Kurkun läpi lennon jälkeen sukkulaa hidastavat sukkulalaatikon venttiilit ja nahkalenkit 7 , saatavana koneen molemmilla puolilla ja liitetty osahihnaan 5 .

Taistelun alku riippuu tuotetun kudoksen rakenteesta. Taistelun alussa pääakselin polvien ei tulisi ulottua ala-asentoon 10–15°. Aikaisemman taistelun saamiseksi taistelunokka käännetään keskiakselin pyörimissuuntaan ja myöhäisen taistelun saamiseksi käännetään nokka vastakkaiseen suuntaan.

Kilpailun liike luonnehtii taistelun voimaa, joka tarjoaa tarvittavan sukkulan liikenopeuden kurkun läpi.

Nopeuden on oltava sellainen, että sukkula ehtii lentää vajaan läpi ennen kuin loimilangat alkavat häiritä sen liikettä irtoa suljettaessa ja lentää ajoissa vastakkaiseen laatikkoon, painaa venttiiliä ja nostaa pysyvät kielet. lukitusmekanismi.

Koneeseen on asetettava pieni laukaisuvoima (koska tässä tapauksessa laukaisumekanismin osat kuluvat vähemmän eikä mekanismia tarvitse säätää usein. Jos laukaisuvoima on liian suuri, on tarpeen lisätä jarrutusta sukkulasta laatikossa, mikä johtaa sukkulan ja taistelumekanismin lenkkien nopeaan kulumiseen.

Liikkuva kilpailu ottamatta huomioon vähentynyttä muodonmuutosta

Missä X– rullan kosketuskeskuksen pystypoikkeama nokkavarren vaikutuksesta; l1– taistelurullan vivun pituus; l2– vivun pituus; klo– puristimen joutokäynti; l 3 – takaa-ajon pituus kengän tyvestä kilpailureiän keskikohdan linjaan; l 4 – kuljettajan pituus kengän pohjasta puristimen keskelle.

Mielivaltaisen taistelun nyrkkitaistelumekanismi

Tarkastellaanpa vapaataistelun taistelumekanismia, joka asennetaan Textima-yhtiön kutomakoneille (kuva 7).

muotoiltu vipu istuu tiukasti 5. Kuvioidussa vivussa on salpa 6 ja liitetty puristimella 7 kiireellä 8. Sama laite löytyy koneen toiselta puolelta. Taistelusektorit on yhdistetty saranoidusti sauvalla 9 .

Jos ilmaantuu vastusta, joka rajoittaa taka-ajon liikettä, sen ja muiden taistelumekanismin osien rikkoutuminen on väistämätöntä, joten taistelumekanismin suunnittelu sisältää saranoituja niveliä. Esimerkiksi chaserin pyörimisakseli on sijoitettu siiven sisään ja sitä pitää kiinni jousen avulla, joka yhdistää sen chaserin akseliin.

Taistelun alkamisen ja voiman säätely tapahtuu samalla tavalla keskitaistelun taistelumekanismissa.

Nokkataistelumekanismit erottuvat vankasta suunnittelustaan ja kyvystään luoda tarpeeksi suurta voimaa taistelu. Vapaan kantaman taistelumekanismi on asennettu monisukkulakutomakoneisiin. Tässä suoritetaan sukkulien mielivaltainen liike, eli eriväristen tai -laatuisten kudelankojen laskeminen useilla sukkuloilla, joissa on parillinen tai pariton määrä lisäyksiä. Tässä tapauksessa sukkulat voidaan heittää paitsi vuorotellen oikeasta ja vasemmasta sukkulalaatikosta, myös useita kertoja peräkkäin koneen toisella puolella olevasta sukkulalaatikosta. Tällaisia mekanismeja käytettäessä voit saavuttaa melkein minkä tahansa kankaan kudelankojen väriliikkeen.

1.4.2. Sukkulattomat kutomakoneet

kudelangan työntäminen aitaukseen

Kuteen lisäys pienikokoisilla mikro-inserteillä

Kudelangan laskemisen periaate STB-tyyppisille kutomakoneille eroaa kuteen laskemisen periaatteesta sukkulakutomakoneille. STB-tyyppisissä kutomakoneissa kuteen sisäänpanossa on useita mekanismeja, jotka voidaan jakaa kahteen ryhmään sijainnin mukaan.

Seuraavat mekanismit sijaitsevat kudetaistelulaatikossa: sen takaosastossa on taistelumekanismi, kudesyöttölaitteen nosto, kuteen sisäänvientijousen vapautus, kudepalautusjousi; ylemmässä etuosastossa on mekanismi liikkeen välittämiseksi palautuslaitteeseen, vasemmat sakset ja keskityslaite sekä vasen kudeohjain.

Vastaanottolaatikossa on mekanismit kuteensyöttimien jarruttamiseksi, kuteensyöttölaitteiden palautus, jousivapautin kudesyöttölaitteille, oikeanpuoleinen kudesäädin, ohjain kudesyöttölaitteiden laskemiseen ja pinoaja kuteensyöttölaitteiden asettamiseksi kuljettimelle. . Kuteen laskemiseen osallistuviin mekanismeihin kuuluu myös öljysuihkupumppu; palautuskuljetin kude-syöttölaitteita varten; puolapidike, jarru- ja kudelangan kompensaattori; kuteen värin muutosmekanismi; kudelankavaraaja (koneissa, joissa tämä on tarpeen).

Kuteen asennuskuvio. STB-tyyppisissä kutomakoneissa kudelanka pudotetaan pienikokoisilla asettimilla koneen vasemmalla puolella olevista kiinteistä poikkikelauspuolista. Kudevälikkeet (kuva 8) ovat teräslevyä, jossa on tarrain kudelankaa varten. Kudekerroksen runko on ontto, poikkileikkaukseltaan epätasaisen kahdeksankulmaisen prisman muotoinen. Kerroksen kartiomainen kärki parantaa kerroksen lento-olosuhteita ohjauskampaa pitkin. Teräsjousi on kiinnitetty rungon sisään niiteillä, joka päättyy takana leukoihin kudelangan kiinnipitämiseksi ja pitämiseksi. Jousileukojen avaamiseksi kuteen palautusjousi ja jousiavaajan hammas menevät työntimen reikään, kun se on taistelulaatikossa, siirtämään lanka asettimeen. Vastaanottolaatikossa hammas avaa jousen vapauttaakseen langan ja siirtääkseen sen langanpitimeen.

Riisi. 8. Näkymä STB-tyyppisen kutomakoneen kudesyöttimestä

Kuteen asettaminen koneisiin, joissa on pienikokoinen syöttölaite, tapahtuu seuraavasti (kuva 9). Kudelankaa puolasta 1 menee katselureiän läpi 2 , lankavarasto 3, silmä 4, kude jarru 5, ohjaussilmä 6, kompensaattorisilmukka 7, ohjaussilmukka 8 ja sitä pitävät kuteenpalauttimen 9 leuat. Kun kudelanka on siirretty palauttajasta kuteen sisäänsyöttölaitteeseen 10 se laitetaan kurkkuun. Keskityslaite 11 asettaa kudelangan keskelle kudepalauttimeen nähden. Siepparit (puristimet) 12 lähesty kunkin kankaan reunoja ja purista reunoista esiin tulevat kuteen päät. Sakset 13 käytetään langan leikkaamiseen. Joskus puolan ja langankerääjän väliin asennetaan ylimääräinen kiristyslaite.

Riisi. 9. Kuteen asettelu STB-koneessa

Kudelankojen työntäminen aitaukseen tapahtuu pienikokoisella kudesisätimellä, jonka mitat ovat seuraavat: pituus 90 mm, leveys 14 mm, korkeus 6 mm ja paino 40 g.

Rungon sisällä niitit 7 litteä jousi kiinnitetty 2, päättyy kahvoihin 5 kahden sienen muodossa.

Jousikahvan avaamiseksi tietyllä hetkellä (syklisen kaavion mukaan) on kudesyöttimen rungossa aukko 4, joka sisältää jousiavaajan, vastaanottolaatikon kudevälikkeet ja reiän 3, joka sisältää jousiavaajan kudetaistelulaatikon välikkeille.

Työntäjien tarttujan leukojen puristusvoima riippuu käsitellyn langan tyypistä ja lineaarisesta tiheydestä.

Asennusolosuhteet. STB-tyyppisten kutomakoneiden taistelumekanismi eroaa suunnittelultaan ja materiaaliltaan merkittävästi sukkulakutomakoneiden taistelumekanismeista. Kuteen sisäänvientisukkulan kiihdytys tapahtuu kierretyn vääntöakselin elastisen momentin ansiosta. Tämän akselin kiertokulman suuruus määrää taistelun voimakkuuden. Taistelumekanismin osat on valmistettu seosteräksestä, mikä varmistaa sen kestävän ja tarkan toiminnan.

Taistelukamerat kapeissa ja leveissä STB-tyyppisissä koneissa ovat samat. Kuteensyöttimen lennon keston pidentyminen leveillä koneilla 400:lla selittyy koneen täyttöleveydellä ja varmistetaan taistelun alkamisen siirtymisellä. Kuteensyötinsukkulan liikenopeus kapeissa ja leveissä koneissa on suunnilleen sama.

STB-tyyppisten kutomakoneiden taistelumekanismien toiminta-ajat on esitetty taulukossa. 2.

taulukko 2

Vääntöakselin vääntyminen, asteet

Taistelun alku

kerros

vastaanottoon

laatikko, ei myöhemmin, tervetuloa

kerros

ankka kurkun läpi,

Sukkulan kurkun läpi lentämiseen tarvittava nopeus saadaan taistelumekanismilla, jonka toiminta perustuu kierretyn rullan potentiaalienergian käyttöön. Sulzer-koneen taistelumekanismin suunnittelu ei eroa STB-tyyppisten kutomakoneiden taistelumekanismin suunnittelusta.

Vääntörulla välittää kiertymiskulmasta ja elastisista ominaisuuksistaan vastaavien vipujen kautta liikkeen kudesyöttimelle, jonka liikeyhtälö voidaan esittää riittävällä approksimaatioasteella muodossa.

Missä v1– kudekerroksen alkunopeus vapaan lennon aikana, m/s; v2– kudekerroksen loppunopeus vapaan lennon aikana, m/s; Fy– pudotetun kudelangan kireys, N; T– kudesyöttimen pienempi kitkavoima kanavan ohjaushampaisiin, N; K– ilman vastusvoima kudesyöttimen liikkeen aikana kurkussa, N.

Olettaen, että kerroksen liike on tasaisen hidasta ja kuteen laskemisen aikana vaikuttavat voimat vakiot, saadaan:

Taistelumekanismi antaa piirturille kuteen suurin nopeus kun lentää kurkussa. Tämä nopeus laskemisen aikana vähenee edellä mainittujen voimien vaikutuksesta.

Ilmanvastusvoima voidaan määrittää kaavalla

Missä W – ilmanvastuskerroin; S – kudekerroksen etupinta, m2; vср – ankkakerroksen keskinopeus vapaassa lennossa, m/s; R - ilman tiheys, kg/m3.

Laskelmat osoittavat, että ilmanvastusvoima on useita senttinewtoneja.

Aidon läpi liikkumisen aikana kuteensyötin kokee kitkaa ohjaushampaita vasten. Kerroksen pienentynyt kitkavoima voidaan määrittää kaavalla

Missä fpr– kudesyöttimen pienempi kitkakerroin kanavan ohjaushampaissa; G – kudesyöttölaitteen paino, kg; R - kudesyöttölaitteen hitausvoiman normaali komponentti, N.

Laskelmat osoittavat, että tämäkin voima on pieni, joten kerroksen hidastumiseen aitassa vaikuttaa eniten kuteen jännitys.

Kudelangan kireys STB-tyyppisellä kutomakoneella

STB-tyyppisen kutomakoneen kudelankaan kohdistuu erilaisia kuormituksia, jotka vaihtelevat suuruuden, suunnan ja altistusajan suhteen. Kokonaisvetolujuus riippuu monitekijäisesti langan liikkeen kinemaattisista parametreista, sen pituudesta, geometrisista poikittaismitoista, koostumuksesta ja rakenteesta, pakkauksen esijännityksestä, ohjauselementtien kiertymiskulmasta, liukukitkakertoimesta kierteen ja kierteenohjaimien välillä. , jne.

Kuteen jännityskäyrä on esitetty kuvassa. yksitoista.

Jännityskäyrälle on ominaista kuusi ominaista osaa:

1 – alkaa siitä hetkestä, kun kudesyöttäjä kiihtyy (noin 105°), päättyy sen jälkeen, kun kuteensyötin saavuttaa maksiminopeuden ja irtoaa kudelangan "löysyyden" irtoaa aitassa;

2 – alkaa siitä hetkestä, kun lanka alkaa kiertyä puolasta ja jatkuu siihen hetkeen asti, kun kude alkaa jarruttaa kudejarrumekanismin jalkaa;

3 - vastaa kudejarrun vaikutusaikaa kuteen laskemisen aikana ja jatkuu siihen hetkeen asti, kun kerros lentää vastaanottolaatikkoon;

4 - vastaa kerroksen jarrutusprosessia vastaanottolaatikossa ja jatkuu kerroksen palautuksen alkamiseen asti;

5 – jolle on tunnusomaista jatkuvan jännityksen osa, joka jatkuu, kunnes keskitetty kudelanka vangitsee palautusleuat;

6 – jatkuu, kunnes kuteenpalautuslaite vetää langan pään takaisin alkuperäiseen asentoonsa siirtääkseen sen sisäänsyöttölaitteeseen.

https://pandia.ru/text/78/648/images/image031_7.jpg" width="300" height="129 src=">

Riisi. 11. Kuteen jännityskäyrä STB-tyyppisellä kutomakoneella

Kun kudelanka siirtyy aitoon, se taipuu useiden ohjaussilmukoiden ympärille, mikä johtaa sen kireyteen Fn kasvaa matkan lopussa. Tämä jännitys voidaan määrittää kaavalla:

https://pandia.ru/text/78/648/images/image033_17.gif" width="254" height="22">.

Kudejännitys langan takapäässä syntyy kelausvastuksen vaikutuksesta.

Kun lanka irtoaa pakkauksesta, pakkauksen ympärille muodostuu pyörivä lankapallo. Ilmapallon yläosassa esiintyvän maksimilangan kireyden arvioimiseksi Fb käytetään kaavaa:

Missä F1 – langan kireys kohdassa, jossa se erottuu puolasta, N; https://pandia.ru/text/78/648/images/image036_14.gif" width="96" height="37"> – sylinterin pyörimiskulmanopeus;

Missä γ – kierreelementin kulma pakkauksesta generatrix, rad; ν – kierteen käämityksen aksiaalinen nopeus, m/s; Rb – puolan säde kohdassa, jossa lanka eroaa siitä, m.

Kaava johdettiin sillä ehdolla, että aksiaalinen nopeus langan purkamiseksi kiinteästä pakkauksesta on vakio.

Missä Fo – langan kireys pakkauksessa olevan langan alkutasapainon alueella, N; f'– pakkauksessa olevan kierteen suurin kitkakerroin; ψ´ – pakkauksessa olevan langan liikkuvan osan pitokulma, rad.

Vapaasti kiertyvä kireys säilyy langassa, kunnes siihen vaikuttaa jarrujalka, joka painaa kuteen joustavaa jousikuormitteista levyä vasten.

Kudelangan keskimääräinen kireys kudejarrun toimintajakson aikana on

missä F T– kitkavoima kudejarrussa, N .

Kudejarrun kitkavoima riippuu kitkakertoimien suuruudesta levyn pinnalla f1, tassut f2 ja normaalit painevoimat N levyt kierteessä (kuva 12)

Jousen esijännitysvoima

Missä z– kudejarrun jousijäykkyyskerroin (24 cN/mm); λ0 – jousen esijännityksen määrä, m; λ1 = 2∆l1/L– jousen muodonmuutos kudejarrun vaikutuksesta, m.

Kuvassa Kuvassa 13 on oskilogrammi kuteen jännityksestä STB-tyyppisessä kutomakoneessa, kun valmistetaan kangasta, jolla on keskimääräinen kudetiheys.

Kausi III vastaa kudejarrun vaikutusaikaa kerroksen lennon aikana kurkussa.

Kausi IV vastaa kerroksen jarrutusta vastaanottolaatikossa, kun taas kuteenpalautin alkaa liikkua vastakkaiseen suuntaan.

Kausi V vastaa jarrun ja kompensaattorin toimintaa, kun taas jännitys saavuttaa tietyn arvon, joka on tarpeen kudoksen muodostumiselle.

Kausi VI alkaa sillä hetkellä, kun keskitetty kudelanka vangitsee kudepalautusleuat; Tänä aikana palautuslaite vetää kiilan pään takaisin alkuperäiseen asentoonsa siirrettäväksi kerrokseen.

STB-tyyppisiin kutomakoneisiin asennetaan kudekompensaattoreita, jotka vetävät langan ylimääräisen pituuden ulos irtoa ja vapauttavat puuttuvan pituuden aitaukseen ladontaprosessin aikana. Nämä laitteet ovat välttämättömiä tasaisten kierteen asennusolosuhteiden ylläpitämiseksi. Kompensaattorin toiminta määrää suurelta osin kuteen kireyden muutoksen luonteen, kun se lasketaan aitaukseen. Tärkeimmät suureet, jotka määrittävät kompensaattorin geometriset ja kinemaattiset ominaisuudet, ovat suhteellinen liike S0 ja suhteellinen nopeus v0 kudelanka (suhteessa kompensaattorin liikkeeseen ja nopeuteen).

Missä Sн Ja vн– kudelangan siirtymä, m ja nopeus, m/s, sama kuin kerroksen siirtymä ja nopeus; SГ Ja vG– kudelangan liike ja nopeus lähestyttäessä kompensaattorin silmää.

Kompensaattorin optimaalisen toiminnan kannalta on välttämätöntä, että sen kulmanopeus ja suhteellinen siirtymä pyrkivät nollaan.

STB-tyyppisen kutomakoneen taistelumekanismi

Tarkastellaan sellaisten laitteiden toimintaa, jotka varmistavat kuteen lisäämisen sukkulattomissa koneissa. Kudetta laskettaessa on tapana erottaa kymmenen jaksoa (kuva 14).

Kausi minä Puristimilla auki oleva sisäänsyöttölaite on suunnattu kuteenpalauttajaan, joka pitää langan kärjen. Jarru kiristää kierteen ja kompensaattori on yläasennossa.

Kausi II. Kerros tulee lento- ja taistelulinjaan, sen puristimet ovat auki ja sijaitsevat lankaa edelleen pitelevän kudepalauttimen puristimien takana.

Kausi III. Kuteen palautuspuristimet avataan ja työntöpuristimet suljetaan, lanka siirretään työntäjälle, joka valmistelee lentoon. Kanardijarru alkaa avautua, kompensaattori alkaa laskea.

Riisi. 14. Kudelangan pudotuksen pääjaksot STB-tyyppisillä kutomakoneilla

Kausi IV. Syntyy tappelu, jonka seurauksena kerros lentää puristetun kudelangan irtoaessa puolasta irron läpi vastaanottolaatikkoon. Kanardijarru on täysin auki ja kompensaattori on laskettu alas.

Kausi V. Vähentääksesi kudelangan kärkeä, joka työntyy kankaan reunan ulkopuolelle oikealla, työntölaite siirtyy hieman takaisin kankaan oikeaan reunaan. Kudejarru sulkeutuu ja kompensaattori nousee ja poistaa irtoa ylimääräisen langan, joka syntyy, kun työntölaite palaa reunaan. Kuteenpalautin on lähestynyt kankaan reunaa, sen puristimet alkavat sulkeutua.

Kausi VI. Keskityslaite, joka sijaitsee lähellä vasenta reunaa, lähestyy kudelankaa ja asettaa sen kuteen palautuspuristimien keskelle, jotka sitten sulkevat ja kaappaavat langan. Langanpitimet lähestyvät jokaisen kankaan reunoja ja kiinnittävät reunasta ulkonevan kuteen päät.

Kausi VII. Avatut sakset lähestyvät kudelankaa, vastaanottolaatikossa oleva asetin avaa puristimet ja vapauttaa langan.

Kausi VIII. Kudelanka katkaistaan saksilla loimilaatikon läheltä ja rainojen välistä. Nostin nostaa seuraavan kerroksen ja siirtää sen taistelulaatikkoon, vastaanottolaatikon kerros alkaa liikkua kuljetinta kohti.

Kausi IX. Kuteenpalautin liikkuu vasemmalle, kompensaattori nousee ja valitsee ylimääräisen langan, ruoko ja langanpitimet siirtyvät kankaan reunaan, kudelanka naulataan kankaan reunaan; Tähän mennessä sakset ovat palanneet alkuperäiseen asentoonsa.

Kausi X. Kuteenpalautin siirtyy äärimmäiseen vasempaan asentoon, kompensaattori lopettaa langan poimimisen ja tulee äärimmäiseen yläasentoon. Kudelangan päät kulkevat langanpitimistä reunanmuodostajien neuloihin ja työnnetään aitaukseen. Kun otetaan huomioon kymmenen jaksoa, näitä laitteita säädetään. Lisäksi, kun valmistetaan erilaista kangasvalikoimaa, säätö on erilainen.

STB-tyyppisen kutomakoneen taistelumekanismi on suunniteltu varmistamaan, että kuteensyötin työnnetään aiton läpi koko kutomakoneen täyttöleveydelle. Kuteensyöttölaitteiden liikesuunta kiihdytysjakson aikana määräytyy kudetaistelulaatikon ohjaimen ja patukan ohjauskamman kanavan mukaan. Kuteensyöttölaitteiden alkunopeus ei riipu koneen nopeudesta ja sen määrää kierretyn vääntöakselin potentiaalienergia.

Taistelumekanismissa on seuraava laite (kuva 15, a). Ristiakselilla 2 taistelunokka on kiinnitetty jäykästi kolmiuraiseen eksentriin kahdella pultilla 1 , joka yhdessä akselin kanssa pyörii myötäpäivään. Kiinteällä akselilla 19 Kolmivartinen vipu heiluu vapaasti 18 , joka koostuu kahdesta rinnakkaisesta levystä, jotka on liitetty toisiinsa.

Näiden levyjen välissä akselilla 21 rulla pyörii 20, joka on kosketuksessa nokkaan 1 . Kolmivartisen vivun ylävarsi 18 saranalinkin kautta 17 liitetty naarmuihin 16 ontto akseli 15. Tämän akselin päässä on kiristyspultit 3 jahtaaja on kiinteä 4. Chaserin yläpäässä korvakoru 5 rodun yhteydessä 7 , joka liikkuu ankantaistelulaatikon ohjainta ja reunaa pitkin 8 heittää ankkakerroksen 6 kurkun kautta

Onton akselin sisällä 15 sijoitettu vääntöakseli 14, jonka toinen pää on yhdistetty urioilla onton akselin rihoihin ja toinen on myös urioilla yhdistetty käämikytkimeen 10, kiinnitetty koteloon 13 pultti 11. Kotelo on kiinnitetty ankkataistelulaatikkoon kolmella pultilla 29 (Kuva 15,b).

Puristuspultti ruuvataan kotelon ulokkeeseen 12 (katso kuva 15, a), joka käärittynä voi painaa sormea 9, kiinnitetty kytkimeen 10. Toisessa kotelossa 13 kaksi pulttia 31 (katso kuva 15, b) asteikko on kiinteä 30 asteikolla 00 - 32°.

Riisi. 15. Taistelumekanismi

Käämikytkimessä on merkki, jonka avulla voit määrittää kytkimen asennon suhteessa koteloon (suhteessa vääntöakselin kiertymiseen).

Taistelumekanismijärjestelmä sisältää myös öljyjarrun muodossa olevan iskunvaimennuslaitteen, joka koostuu kiertokangasta 26 (katso kuva 15, A), saranoitu kolmivartisen vivun alavarteen 18, mäntä 25, sylinteri 22, öljyn tyhjennyskanavat ja säätöpultti (neula) 23. Kaikki öljyjarrun osat sijaitsevat kotelossa 24, joka on kiinnitetty taistelulaatikon runkoon kuudella pultilla.

Öljyjarrun tarkoituksena on absorboida taistelumekanismin liikkuvien osien kineettistä energiaa sen jälkeen, kun canard-syöttäjä on erotettu kilpailusta.

Kun poikkiakseli pyörii 2 myötäpäivään nokka 1 painaa rullaa 20 kolmivartinen vipu 18 ja kääntää sen ympäri. Kolmivartisen vivun yläpää 18 painaa saranalinkkiä 17, ja viimeinen - silmissä 16 ontto akseli 15, kääntämällä sitä. Ontto akseli 15, jäykästi urien kautta vääntöakseliin liitettynä se vääntyy, minkä vuoksi jälkimmäiseen syntyy elastisia voimia, koska vääntöakselin toinen pää on kiinteästi kiinnitetty käämikytkimeen 10. ajojahti 4, pyörii yhdessä onton akselin kanssa vastapäivään, se vie kilpailut 7 taakse, taistelun aloitusasentoon . Kolmivartisen vivun pyörittäminen 18 ja vääntöakselin kiertyminen jatkuu, kunnes vivun akselit, saranalenkki ja onton akselin silmät ylittävät kuolleen asennon ja rullan akselin 20 ei poikkea tästä asennosta 0,1–0,2 mm.

Nokkaa edelleen pyörittämällä 1 laukaisurullat 28, molemmilla puolilla oleva koskettaa vivun keskimmäistä vartta 18 ja painostaa häntä. Tämän seurauksena vipu pyörii vastapäivään ja heti kun se ohittaa kuolleen asennon, vääntöakseli alkaa kiertyä. Tämän seurauksena ontto akseli 15 kääntyy myötäpäivään jahtaajan mukana ja kilpailee 7 sen ulkoneman kanssa 8 kudesyöttäjä heittää sen raon läpi. Taistelun jälkeen vääntöakseli vapautuu kokonaan.

Taistelumekanismin komponenttien jarrutus taistelun aikana suoritetaan seuraavasti.

Kun kolmivartisen vivun ylävartta käännetään vastapäivään, sen alavarsi liikkuu myötäpäivään pakottaen männän 25 mene sylinteriin 22. Tämän liikkeen aikana mäntä jarruttaa voimakkaasti, kun öljyä alkaa poistua sylinteristä männän ja sylinterin välisen rengasmaisen raon ja säätöneulan rengasmaisen raon kautta. Männän ja sylinterin välinen rako pysyy vakiona käytön aikana, koska se määräytyy näiden osien suunnittelumittojen mukaan ja säätöneulan rako voi muuttua.

Kankaiden valmistukseen, joissa on erivärisiä, kuitupitoisia tai rakenteellisia kudelankoja, käytetään monisukkulakutomakoneita. Jokaiselle kudetyypille koneessa on erilliset sukkulat, jotka otetaan käyttöön tietyssä järjestyksessä.

Sukkulattomista kutomakoneista Neuvostoliitossa yleisimmin käytettyjä ovat LTPR-pneumaattiset kutomakoneet ja STB-kutomakoneet pienikokoisilla asettimilla.
ATPR-koneissa kudelanka asetetaan tarttujalla, jotka ovat koaksiaalisesti sijoitettuja sylinterimäisiä putkia (ulko- ja sisäputki), jotka on liitetty jäykästi suuttimiin. Paineilma syötetään oikean tarttujan kanavaan ja se imetään pois vasemman tarttujan kanavasta. Oikean tarttujan lanka siirretään vasemmalle vastaanottaen yhden. Kannen läpi kuljetettaessa langalla ei ole jäykkää yhteyttä tarttujain. Kun tarttuja on poistunut vajasta, kudelanka jää siihen, leikataan saksilla pois oikeasta reunasta ja naulataan ruokolla kankaan reunaan.
Pneumaattiset koneet valmistavat käytännössä koko massavalikoiman puuvilla-, viskoosi- ja puuvillakankaita tavallisista, toimikas- ja satiinikudoksista. LTPR-koneiden tuottavuus on 1,5-2 kertaa suurempi kuin automaattisten kutomakoneiden tuottavuus. Ne toimivat lähes äänettömästi, mikä erottaa ne suotuisasti sukkulakoneista.
Paljon harvinaisempia ovat sukkulattomat pneumaattiset kutomakoneet, joissa kiinteästä kartiomaisesta puolasta tuleva kudelanka ohjataan suuttimeen ja pudotetaan aidan läpi ajoittain syötetyllä paineilmalla. Vielä harvemmin käytetään hydraulikoneita, joissa kudelanka heitetään aitauksen läpi paineen alaisena syötetyllä vesisuihkulla.
Tarttujakutomakoneiden parissa kude työnnetään aitan läpi jäykkien tai taipuisten toisiaan kohti liikkuvien tarttujajen avulla. Yksi juomaa kantava tarttuja siirtää sen kurkun keskeltä toiselle, tiskille, vetäen langan kurkun toisen puoliskon läpi.
STB-koneissa, joissa sukkulakoneilla tapahtuvan kankaanmuodostuksen periaate säilyy, kude työnnetään aitaukseen pienikokoisilla asettimilla - mikrosukkuloilla. Välikappale, joka on pieni metallilevy, tarttuu PTP:n päähän kiinteästä kartiomaisesta kelasta ja vetää sen avoimen suun läpi.
Vastakkaiseen suuntaan välikappaleet ilman kierteitä siirretään loimilankojen alle kuljetuspunkin toimesta, joka siirtää ne koneen vastakkaiselle puolelle, jälleen taistelulaatikkoon. Työssä on 13-17 kerrosta samanaikaisesti. Kurkkuun työnnetty ankka leikataan ja sen pää työnnetään reunanmuodostajalla seuraavaan kurkkuun (laskemisreuna).
STB-koneet voivat toimia epäkeskisten (nokka) irrotusmekanismien, vaunujen ja jacquard-koneiden kanssa. STB-koneita valmistetaan täyttöleveydellä 175-330 cm. Niihin voidaan asentaa kolme terää samanaikaisesti. Laajalle levinneet STB-koneet tuottavat korkealaatuisia kankaita kaikenlaisista raaka-aineista, myös villasta suuria määriä. STB-koneiden tuottavuus on 2-2,5 kertaa suurempi kuin sukkulakoneiden.
Monisäikeisten kutomakoneiden käyttö on tällä hetkellä rajoitettua, mutta ne ovat lupaavia. Monilenkkikoneille, joissa on aaltoileva kurkku, on tunnusomaista: että koneen koko täyttöleveydeltä kukin pätkä on jaettu tiettyyn määrään pieniä osien ryhmiä, joiden leveys riippuu kudoskuviosta. Jokaista osaa ohjaa yksittäinen irtoamisnokka.

Oppilaitos

Kurssiprojekti PTM:stä

Toteuttaja:

opiskelijaryhmä 4 Tk-33

Novikova V.M.

Projektipäällikkö:

Assoc. Belov A.A.

Vitebsk, 2011.

Valko-Venäjän opetusministeriö

Oppilaitos

"Vitebskin valtion teknillinen yliopisto"

Kevyen teollisuuden koneiden ja laitteiden laitos

Sovintoratkaisu ja selitys PTM:stä

Aihe: "STB-pohjan säädinmekanismin suunnittelu"

Toteuttaja:

opiskelijaryhmä 4 Tk-33

Novikova V.M.

Projektipäällikkö:

Assoc. Belov A.A.

Vitebsk, 2011.

Johdanto…………………………………………………………3

Koneen yleiset ominaisuudet…………………………………4

Koneen tekninen kaavio……………………………. .....6

Koneen tekniset ominaisuudet……………………………7

Koneen toiminnan kuvaus kinemaattisen kaavion mukaan…………8

Kinemaattinen laskelma …………………………………… ..... 9

Kuvaus suunnitellun mekanismin toiminnasta.………………..9

Tarvittavat laskelmat…………. …………………………...yksitoista

8.1. Koneen työosien pyörimisnopeuksien laskeminen...…….11

8.2. Koneen työosien pyörimisnopeuksien laskenta:…12

8.3 Kuteen tiheyden laskenta. ………………………………… 12

8.4 Täyttöjännityksen määritys…………………..13

8.5 Säteen laskeminen……. …………………………………………… 15

Yleiset päätelmät ja ehdotukset ……………………… ..... 16

Erittely ………………………………………………. ..18

Kirjallisuus

Johdanto

Kankaan valmistus on yksi työprosesseista, jonka ihminen oppi aineellisen kulttuurin kehityksen ensimmäisissä vaiheissa. Kudonta syntyi aikaisemmin kuin kehruu (ensimmäinen maininta kutomisesta oli 30-20 tuhatta vuotta eKr.) - ensimmäiset kankaat valmistettiin nahasta, niinistä ja oksista.

Ensimmäinen kudonnassa käytetty kuitu oli nokkonen. Puuvillakuitua käytettiin Intiassa 3-2 vuosisataa. eKr., pellava - Rooman valtakunta 2-1 eKr.; villakudonta - 800-luvulla. ILMOITUS Eurooppa ja Aasia. Kiinaa pidetään silkin syntymäpaikkana.

Ensimmäiset runkokutomat olivat vaaka- ja pystysuorat. Pystysuorien ihmisten keskuudessa ihmiset työskentelivät seisten, ja sanasta "stan" (seistä) ilmestyi sana kudontakone. Kutomista pidettiin jumalien lahjana. Tähän asti muinaisten kutojien taito on ollut vertaansa vailla, koska... Englannin museossa muumiolla on otsassa kudottu teippi, jonka loimilangan tiheys on 213 n/cm ja kudelangan tiheys 83 n/cm. Nykyaikaiset kutomakoneet saavuttavat loimitiheyden jopa 150 n/cm. cm. Ja vuonna 1733 Englantilainen John Kay keksi lentokoneen. Sukkulan luominen aiheutti tarpeen luoda kehruukone, koska... kutojilla ei ollut tarpeeksi lankaa kankaaseen. Vuonna 1765 Englantilainen James Havrivs keksi 4-pyöräisen kehruukoneen ja antoi sille nimen tyttärensä "Jenny" kunniaksi (sana "insinööri" tulee näiden koneiden säätimistä). Kehruukoneen keksimisen jälkeen oli tarve luoda mekaaniset kutomakoneet, ja sen keksi Edmund Cartwright vuonna 1786. Vuonna 1894 Englantilainen James Northrop keksi automaattisen puolanvaihtajan ja sen jälkeen kutomakoneita alettiin kutsua automaattisiksi. Venäjällä sukkulat ilmestyivät vuonna 1814 ja mekaaniset. koneet vuonna 1836 Ja heidän mekaanikkonsa Nesterov ehdotti niiden käyttöä villakudonnassa.

Ensimmäisen sukkulaton kutomakoneen patentoi vuonna 1841 John Smith. Kesti kuitenkin useita vuosituhansia ennen kuin ihmiskunta siirtyi primitiivisistä käsin kudovista kankaista nykyaikaiseen erirakenteisten kankaiden massatuotantoon laajasta valikoimasta raaka-aineita tehokkaissa, automaattisilla koneilla varustetuissa tehtaissa. Viimeisten 20-25 vuoden aikana kauppakeskusten suunnittelussa on tapahtunut merkittäviä muutoksia. kone

Valmistetaan seuraavia koneita: puuvilla-, villa-, silkki- ja pellavakankaiden, lasilankakankaiden ja metalliverkon tuotantoon; kevyiden, keskiraskaiden ja raskaiden kankaiden tuotantoon; kapea ja leveä; yhden sukkulan ja usean sukkulan; nokka, vaunu ja jacquard.

STB-tyyppisiä koneita, joissa on pieni sukkula-asettelukone, käytetään menestyksekkäästi kankaiden valmistukseen sekä hienoista kemiallisista langoista että eri tiheydeltään villa- ja puuvillalangoista. Näillä koneilla voidaan valmistaa kapeita kudoksia useissa rainoissa koneen leveydeltä ja leveitä kudoksia yhdessä tai kahdessa rainassa.

Koneen yleiset ominaisuudet

STB-kutomakoneet on suunniteltu villa-, silkki-, puuvilla- ja pellavakankaiden sekä sekakuitukankaiden tuotantoon. Koneen korkea tuottavuus ja sen komponenttien ja mekanismien luotettava toiminta ovat varmistaneet sen laajan käytön. Tätä helpottaa suuresti se, että näissä koneissa käytetään periaatetta, jossa kudelanka asetetaan käyttämällä erityistä metallikerrosta.

Koneen syöttäminen kudelangalla kiinteistä pakkauksista, joiden paino voi olla useita kilogrammoja, mahdollistaa koneen pitkän työskentelyn pysähtymättä. Tämä vähentää kutojan työtaakkaa ja edistää korkealaatuisten kankaiden tuotantoa.

STB-koneisiin asennetaan yksi kolmesta tyypistä erotusmekanismi: nokka-, vaunu- tai jacquard-kone. Nokkapoistomekanismia käytetään yksinkertaisten kudosten kankaiden valmistuksessa. Se on varustettu eri profiilien irrotettavilla nokkailla. Nokkavalikoima ja mahdollisuus käyttää langassa jopa kymmentä pätkää mahdollistavat kankaiden valmistamisen erilaisilla kuvioilla, joiden kudoskerroin on jopa 8. Nopeiden vaunujen asentaminen koneeseen 14 tai 18 parantuu merkittävästi laajentaa koneen valikoimaa. Tässä tapauksessa on mahdollista valmistaa monimutkaisempia kudoksia. Lisäksi siirtyminen kuviosta kuvioon tai koneen täyttö helpottuu huomattavasti, mitä ei voida sanoa nokan irrotusmekanismista

Koneen ominaisuudet ovat täydessä käytössä, jos se on varustettu jacquard-koneella. Koneella voit valmistaa suurikuvioisia kankaita. Lisäksi moniväristen kudelaitteiden asentaminen koneeseen mahdollistaa paitsi värillisten lankojen tuomisen kattilaan, myös langat, joilla on erilaisia kuitukoostumuksia tai erilaisia lineaarisia tiheyksiä.

STB-koneet jaetaan: kapeisiin ja leveisiin. Kapeisiin koneisiin kuuluvat ne, joiden täyttöleveys ei ylitä 220 cm, ja leveät - 250 cm tai enemmän. Koneen täyttöleveydestä riippuen se voi tuottaa yhden tai useamman rainan. Tarvittava rainan leveys saavutetaan siirtämällä oikeaa vastaanottolaatikkoa ja keskireunan muodostusmekanismeja sekä vaihtamalla liitosakseleita. Jos rainojen tuotanto tapahtuu erillisistä palkeista, koneen pääsäädin on varustettu differentiaalimekanismilla.

STB-koneilla on mahdollista käsitellä seuraavan tyyppisiä kudelankoja: villainen, puolivillainen, villaseoksesta muiden kuitujen kanssa 200-15,6 tex; puuvillalangat ja puuvillan seos muiden kuitujen kanssa 83,3 - 5,9 tex; kemialliset filamenttilangat ja luonnonsilkkilangat 100 - 2,2 tex; pellavalangat 69-16,7 tex.

GOST 12167-82:n mukaisesti STB-kutomakoneet on jaettu seitsemään ryhmään.

Ensimmäiseen ryhmään kuuluvat koneet, joiden täyttöleveys ruokoa pitkin on 180 cm, toinen - 220, kolmas - 250. Neljännen, viidennen, kuudennen ja seitsemännen ryhmän koneet yhdistävät koneet, joiden täyttöleveys on 280, 330, 360 ja 400 cm. 280, 330, 360 ja 400 cm:n täyttöleveysten valmistus on sallittua. Kukin ryhmä koostuu neljästä kutomakoneesta, jotka on varustettu kahdella, neljällä - tai kuuden värin mekanismit. Esimerkiksi STB2-180-kone kuuluu ensimmäiseen ryhmään. Se on varustettu kaksivärisellä kuteenvaihtomekanismilla ja sen täyttöleveys on 180 cm.

Kankaan muodostusprosessi kutomakoneella koostuu seuraavista teknologisista perusoperaatioista, jotka liittyvät syklisesti toisiinsa:

1) irtoaminen;

2) kuteen vieminen kurkkuun;

4) pohjan vapauttaminen kudosmuodostusvyöhykkeelle;

5) kerääntyneen kankaan poistaminen muodostusvyöhykkeeltä.

Kutomakoneen tärkeimmät toimintamekanismit:

1) irtoaminen;

2) kuteen vieminen kurkkuun;

3) hakkaa kude kankaan reunaan;

4) poistetaan kertynyt kangas muodostusvyöhykkeeltä ja siirretään pohjaa pituussuunnassa;

5) loimen irrottaminen palkista, jännityksen luominen.

Pitkittäisen liikkeen aikana pohja ja kangas kulkevat useiden ohjauskappaleiden läpi (kivi, joskus hintatangot, köydet, rintakehä).

Liikkeen siirtämiseksi mekanismeihin kutomakoneessa on käyttö sekä käynnistys- ja pysäytysmekanismi. Käyttölaite välittää liikkeen koneen pääakselille, josta kaikki mekanismit vastaanottavat liikettä.

Kangasvirheiden muodostumisen estämiseksi, työturvallisuuden varmistamiseksi ja kutojien työn helpottamiseksi on kutomakoneisiin asennettu useita turva-, ohjaus- ja automaatiomekanismeja. Kaikki kangaspuun mekanismit on asennettu kehyksistä ja lenkeistä koostuvaan runkoon.

Kudosten muodostuminen päällä automaattiset koneet STB on samanlainen kuin sen muodostus sukkulakutomakoneilla: kankaanmuodostusprosessissa säilytetään tavallinen toimintojen järjestys (vajan avaaminen, yhden kudelangan pukeminen, aidan sulkeminen, kudelangan tuominen kankaan reunaan, aidan avaaminen uudelleen jne.)

Kudontatuotannon valmisteluosastolla palkkiin kelataan tietty määrä vaaditun pituisia loimilankoja (tietyn tyyppisten kankaiden teknisten laskelmien mukaan).

Tiiviste