Universaali lieriömäinen hiomakone. Universaali lieriömäinen hiomakone Sylinterimäisen hiomakoneen menetelmät ja ominaisuudet
Tietoja 3A10P lieriömäisen hiomakoneen valmistajasta
Yleisprofiilihiomakoneen valmistaja 395M - Leningradin työstökonetehdas nimetty. Iljits, perustettu vuonna 1924.
Vuodesta 1984 lähtien Iljitšin tehdas on ollut osa sitä Tarkkuustyöstökoneiden yhdistys emoyhtiönä ja vuodesta 1993 lähtien rekisteröity nimellä St. Petersburg Precision Machine Tool Manufacturing Plant, SPZPS.
Sylinterimäisen hionnan menetelmät ja ominaisuudet
Riisi. 38. Sylinterimäiset hiontamenetelmät:
a - pitkittäissyötöllä, b - syvällä, c - syöksyllä, d - peräkkäisillä syötöillä, d - yhdistettynä
Ulkoisissa lieriömäisissä hiomakoneissa työkappale asennetaan keskiöihin ja pyöritetään päätuen karalla. Pyöreän ulkopuolisen hionnan suorittamiseksi tarvitaan seuraavat liikkeet: pyörän pyörittäminen tai pääleikkausliike, osan pyörittäminen - osan pyöreä syöttö, osan (tai pyörän) edestakainen liike sen akselia pitkin - pituussuuntainen syötä, syötä jauhatussyvyyteen.
Ulkoinen lieriömäinen hionta suoritetaan useilla tavoilla:
- pitkittäinen hionta - useilla pitkittäisiskuilla kaksinkertaisella (tai kullakin) syvyydellä (kuva 38, a);
- syväsyöttöhionta - yhdellä vedolla pyörällä, joka on asetettu syvyyteen (kuva 38, b);
- uppohionta - poikittaissyötöllä koko työstöleveydeltä säteittäisessä (kuva 38, c) tai tangentiaalisessa suunnassa;
- hionta peräkkäisillä upotuksilla - säteittäisellä reunuksella (kuva 38, d);
- yhdistetty hionta (kuva 38, d).
Joissakin tapauksissa ympyrään annetaan ylimääräinen aksiaalinen värähtelevä liike pienellä amplitudilla - värähtelevä liike.
V-88 yleinen lieriömäinen hiomakone. Tarkoitus ja laajuus
Yleiskäyttöinen lieriömäinen hiomakone B-88 on suunniteltu mittoja vaativien osien sylinterimäisten ja kartiomaisten pintojen ulko- ja sisähiontaan sekä pyöreiden osien litteiden päiden hiontaan työkalu- ja korjaamoissa yksittäisissä ja hienoissa olosuhteissa. sarjatuotantoa. Käsiteltävä kolikkotuote voidaan asentaa kiinteisiin keskuksiin, kolmileukaiseen istukkaan tai holkkipuristimeen sekä lisälaitteiden avulla.
B-88 lieriömäisellä hiomakoneella voit hioa ulko- ja sisäpintoja lieriömäisiä, kartiomaisia pintoja ja päätypintoja pitkittäis- tai uppohiomalla, asentamalla hiomalaikan hiomakaran oikeaan tai vasempaan päähän, kääntämällä yläpöytää, työkappaleen päätykappaletta tai hiontapään liukukappale.
Koneella prosessoitavien tuotteiden päämateriaali on karkaistu hiiliteräs, kuitenkin käyttämällä sopivia hioma- tai timanttilaikkoja ja valitsemalla tarvittavat tekniset tilat (koneen teknisten ominaisuuksien puitteissa) on mahdollista käsitellä kovista seoksista ja muista materiaaleista valmistettuja tuotteita.
V-88 lieriömäisen hiomakoneen tekniset ominaisuudet
Kone on kehitetty vuonna 1966.
Kehittäjä: Iljitšin mukaan nimetty Leningradin työstökonetehdas, Leningrad.
Valmistaja: Iljitšin mukaan nimetty Leningradin työstökonetehdas, Leningrad.
Pääparametrit ja mitat GOST 11654:n mukaan.
- Asennetun työkappaleen suurin halkaisija on Ø 140 mm
- Työkappaleen hiontahalkaisija - Ø 0...40 mm
- Asennetun työkappaleen enimmäispituus - mm
- Suurin hiontapituus - 180 mm
- Sisähionnan yhteydessä asennettavan työkappaleen suurin halkaisija on Ø 60 mm
- Hiomareiän suurin pituus on 85 mm
- Suositeltu hiontareiän halkaisija - Ø 25...50 mm
- Hiomalaikkojen halkaisija - Ø 20...45 mm
- Pääkäytön teho - 0,6 kW (2800 rpm)
- Koneen täysi paino - 0,6 t
B-88 lieriömäisessä hiomakoneessa on pyörivä pöytä. Tämä mahdollistaa lieriömäisten, mutta myös litteiden kartiomaisten pintojen hiomisen.
Pyöritettävän etuosan ja kääntyvän hiomalaikan ansiosta jyrkät kartiomaiset ulko- ja sisäpinnat voidaan hioa.
Hiomapää koostuu kahdesta osasta. Hiomalaikan yläosa voi liikkua suhteessa alaosaan (yläliuku). Näin on mahdollista hioa istukkaan kiinnitetyn osan päätä hiomalaikan kehällä.
Koneita ohjataan rungon etuseinässä ja ohjauspaneelissa olevilla kahvoilla ja painikkeilla.
V-88 lieriömäisen hiomakoneen liitos- ja laskualustat
V-88-hiomakoneen liitos- ja laskualustat
Kuva B-88 lieriömäisestä hiomakoneesta
Kuva B-88 lieriömäisestä hiomakoneesta
Säätimien sijainti hiomakone B-88
Luettelo V-88-hiomakoneen säätimistä
- Yleiskytkin koneen moottoreiden ohjaamiseen
- Paikallinen valaistuskytkin
- Pistoke sähkövirran kytkemiseen. hiomapään moottori
- Päätuen kytkimen kytkentäkahva
- Edessä keskellä oleva vetopyörä
- Pitkittäinen syöttövauhtipyörä
- Hieno pituussuuntainen syöttökytkinkahva
- Hieno pituussuuntainen syöttövauhtipyörä
- Pitkittäinen syötteen pysäytyskahva
- Pitkittäinen syöttörajoitin
- Ristisyöttö käsipyörä
- Hieno ristisyöttökytkinkahva
- Hieno ristisyöttö käsipyörä
- Ristisyöttökellon lukituskahva
- Tailstock pultti
- Tailstock kynän sisäänvetokahva
- Tailstock quill puristinkahva
- Taka keskimmäinen työntöpyörä
- Pöydän kiertoruuvi
- Pöydän kiertotangon puristin
- Päätuen karan lukitusruuvi
- Päätuen kiinnityspultti
- Pultti, joka kiinnittää päätuen pyörivän osan
- Päätuen pyörimisen pysäytys
- Hiomapään pultti
- Jäähdytysnesteen venttiili
- Pultti, joka kiinnittää hiomapäätuen pyörivän osan
- Eräkytkin sähköiseen peruutukseen. päätukimoottori
V-88 lieriömäisen hiomakoneen kinemaattisen kaavion kuvaus
Tuote ajaa. Moottori pyörittää päätuen karaa tai vetolevyä kaksivaiheisen kiilahihnakäytön kautta, ja siinä on kaksi nopeutta.
Kitkakytkin on lukittu jarrun kanssa siten, että kun se kytketään pois päältä, kara jarrutetaan.
Hiomalaikka on sähkökäyttöinen. moottori kiilahihnavetoa käyttäen. Hiomalaikan vaaditun nopeuden ylläpitämiseksi sen toimiessa sähköakselissa on vaihdettavia hihnapyöriä. moottori.
Pitkittäinen syöttö tapahtuu käsikäyttöisellä käsipyörällä kahden hammaspyöräparin sekä hammastangon ja hammaspyörän kautta.
Pöydän tarkkoja pituussuuntaisia liikkeitä varten, joita tarvitaan kasvojen hiontaan, käyttöketjussa on hienosyöttömekanismi.
Hiomapäätuen poikittaissyöttö suoritetaan myös manuaalisesti käyttämällä kierukkaparia ja hammastankoa
Hienosyöttöä varten on rakenteeltaan samanlainen mekanismi kuin ohuen pitkittäissyötön mekanismi.
Kuvaus V-88 lieriömäisen hiomakoneen pääkomponenteista
- Vuode - B 88.01.001
- Taulukko - B 88.02.001
- Etuosa - B 88.03.001
- Takatuki - B 88.04.001
- Ristisyöttömekanismi - B 88.05.001
- Pitkittäinen syöttömekanismi - B 88.06.001
- Hiomapää - B 88.07.001
- Päätuki sisähiontaan - B 88.08.001
- Sähkölaitteet - B 88.09.001
- Jäähdytys - B 88.10.001
- Lunette - B 88.11.001
- Pyörän oikaisulaite - B 88.12.001
- Etulevy - B 88.13.001
B-88 konesänky (piirustus B 88.01.001)
Tämän yksikön pääosat ovat itse sänky ja kaappi, jotka ovat pohjaltaan T-muotoisia. Kaapin sisäonteloon asennetaan käynnistyssähkölaitteet, joihin pääsyä varten kaapin etuseinässä on kannella suljettava ikkuna.
Rungon yläosassa on litteät edessä ja takana prismaohjaimet pöydän asennusta varten. Ohjaimet on varustettu neljällä taskulla voiteluaineelle, joka syötetään hankauspinnoille jousikuormitettujen rullien (osat 107 ja 108) avulla.
Rungon etuseinässä on käsitelty levy pitkittäis- ja poikittaissyöttömekanismien kiinnittämiseksi.
Sängyn yläseinän takaosassa on koneistettu alue hiomapään asentamista varten.
Taulukko (piirustus B 88.02.001)
Pöytäkokoonpano koostuu alapöydästä, jossa on ohjaimia runkoa pitkin liikkumista varten, ja yläpöydästä pöydän kääntämistä varten.
Alempi pöytä on valettu kiinteästi rungon ohjaimia peittävien visiirien kanssa, kun pöytä on ääriasennossaan. Pöydän pohjaan ruuvataan kisko pöydän siirtämiseksi rungon ohjaimia pitkin.
Pöydän etupuolella on käsitelty levy pitkittäisliikkeen pysäyttimien kiinnittämistä varten.
Alemman pöydän ylätasossa on levyt - yläpöydän tuet, joiden keskellä on pyörimisakseli; Reunoilla on pehmusteet kiinnitystä varten ja yläpöytä. Oikeassa lohkossa on kaksi asteikkoa ylemmän pöydän kiertokulmien laskemiseksi: yksi - asteina, toinen - kartioarvoina, jotka viittaavat 100 mm:iin tuotteen pituudesta.
Käytä ruuvia (osa 106) säätääksesi ylemmän pöydän kiertokulman tarkasti.
Yläpöytä on valmistettu ohjaimilla etu- ja takatukien asennusta varten, jotka kiinnitetään ohjaimiin T-muotoisella uralla.
Etutuki (piirustus B 88.03 001)
Päätuki jalustallaan asennetaan ylemmän (pyörivän) pöydän ohjaimiin ja kiinnitetään siihen lohkolla (osa 150) ja pultilla (osa 154). Päätuen runkoa voidaan pyörittää akselinsa ympäri (osa 144).
Kääntymisen jälkeen haluttuun kulmaan, mitattuna päätuen pohjaan merkityllä asteikolla, päätuen runko kiinnitetään kahdella urapultilla (osat 152 ja 153).
Säädettävien pysäyttimien (osa 147) avulla voit asettaa päätuen rungon tarkasti nolla-asentoon ja kääntää sen haluttuun kulmaan.
Päätuen käyttämiseen käytetään kannattimeen asennettua laippasähkömoottoria (osa 014). Siirtämällä kannatinta el. Moottori säätelee vetohihnan kireyttä.
Päätuen käyttöketju sisältää kitkakytkimen, jonka rakenne ja toiminta on seuraava:
Kytkinakselilla (osa 126), joka on kytketty sähkömoottorin akseliin, kaksivaiheinen käyttöpyörä (osa 129), jossa on jarrurumpu (osa 128), jossa on sisäinen kartiomainen pinta, johon kartio puristuu voiman avulla. jousi (osa 140) on asennettu kuulalaakereihin (osa 127), jotka on yhdistetty kahdella kiilalla akseliin (osa 126).
Käytettäessä kahvaa (D61-1) painekupin (osa 125) hampaisiin kytketyn sektorin (osa 134) kääntämiseen, jälkimmäinen, kääntyessään holkin (osa 124) ympäri, liikkuu aksiaalisesti oikealle ja vaikuttaa kartio (osa 127), joka sen seurauksena irtoaa kosketuksesta rummun (osa 128) kanssa.
Samanaikaisesti jousen (osa 137) vaikutuksesta käynnistyy jarruvipu (osa 136), joka hidastaa käyttöpyörää ja sen mukana päätuen karaa.
Painekupin (osa 125) liike aksiaalisuunnassa saavutetaan, koska sen vasemmassa päässä on neljä kiilanokkaa.
Pyörimisen siirto käyttöpyörältä (osa 129) karapyörälle (osa 104) tapahtuu kiilahihnan avulla, hihnapyörän portaille uudelleen järjestettynä karalle voidaan antaa kaksi eri pyörimisnopeutta.
Päätuen rakenne tarjoaa mahdollisuuden työskennellä sekä pyörivällä karalla (työskentely keskipisteillä tai holkkipuristimella) että kiinteällä karalla ja pyörivällä käyttölevyllä.
Piirustus B 88.03.001 poikkileikkauksessa AA:ta pitkin (optio-1) näyttää osien sijainnin, kun työskennellään kiinteillä keskipisteillä.
Kun työskentelet pyörivällä karalla (käytät keskipisteitä tai holkkipuristinta), on tehtävä seuraava:
- a) kierrä ruuvia (osa 115) auki, kunnes sen varsi tulee ulos karan urasta
- b) irrota ruuvi (osa 118) ja ruuvaa ruuvi (osa 119) avatun reiän läpi kokonaan niin, että sen varsi sopii johonkin hihnapyörän (osa 104) kolmesta reiästä.
- c) Aseta ruuvi (osa 118) paikalleen
Takapäätuki (piirustus B 88.04.001)
Malli on tyypillinen lieriömäisille hiomakoneille, se on kiinnitetty pyörivän pöydän ohjaimiin urapultilla. Sulan sisäänveto on viputyyppinen ja se suoritetaan kahvalla (osa 012). Sulka painetaan tuotetta vasten jousella. Ruuvia (osa 105) käytetään työntämään keskiosa ulos.
Sulka voidaan kiinnittää tiettyyn asentoon kahvalla (D61-4)
Ristisyöttömekanismi (piirustus B 88.05.001)
Mekanismia ohjataan käsin ja se sijaitsee rungon etuseinässä. Hiomapää asennetaan jarrusatulat (osa 011) ylätasoon, joka liikkuu pyörivän levyn (osa 012) ohjaimia pitkin.
Jälkimmäistä yhdessä tuen ja hiomapään kanssa voidaan kääntää ±45° kulmassa pohjalevyyn (osa 013) nähden, joka on asennettu pohjalevyyn.
Tukea hiomapäällä liikutetaan pyörittämällä akseliin (osa 101) asennettua vauhtipyörää (osa 015).
Kierukka (osa 128) on asennettu akselin takapäähän, joka toimii rinnakkain hammastangon ja hammaspyörän (osa 132) alapäähän asennetun kierukkapyörän (osa 019) kanssa, joka liitetään hammastankoon (osa) 131).
Syöttömäärä mitataan valitsinrenkaalla (osa 112), joka on löysästi vauhtipyörän levyssä (osa 113). Vauhtipyörän yhdellä kierroksella jarrusatula liikemäärä on 0,75 mm (tuotteen halkaisija pienenee 1,5 mm), kellotaulun yhden jaon hinta on 0,0025 mm.
Laske hienosyöttöarvo käyttämällä toista valitsinta, joka sijaitsee päävalitsimen edessä ja jonka jakoarvo on 0,001 mm.
Hienosyöttö suoritetaan käsipyörällä (osa 016), kierualla (osa 120) ja kierukkavaihteella (osa 017), jotka ovat vapaasti akselilla (osa 101).
Taajuusmuuttajan vaihtaminen karkeasyötöstä hienosyöttöön ja päinvastoin tapahtuu kahvan (D 61-3) avulla, joka on yhdistetty nokkaan (osa 103), joka ohjaa keinuvipua (osa 105).
Linkki viisteineen vaikuttaa laajennustappeihin (osat 114 ja 118), jotka lenkin vaikutuksesta liikkuessaan menevät kiilamaisilla päillä kitkarenkaiden (osat 111 ja 117) leikkauksiin aiheuttaen jälkimmäiset. laajentaa.
Tämän ansiosta haararengas (osa 112) tai kierukkapyörä (osa 017) on yhdistetty akseliin (osa 101).
Piirustuksessa B 88.05.001 osat on esitetty mukana tulevaa hienosyöttöä vastaavassa asennossa, ts. kitkarengas (osa 117) vapautetaan ja kierukkapyörä (osa 017) liitetään akseliin (osa 101), ja valitsinrengas (osa 112) voi pyöriä vapaasti levyn (osa 113) ympäri. Kiinnitä valitsinrengas (osa 112) nolla-asentoon käyttämällä venttiiliä (osa 141), joka on siirrettävä oikealle kahvan (D 61-2) avulla siten, että krakkausyksikkö (osa 143) kiinnittyy valitsinrengas, meni venttiilin uraan.
Hienosyötön ja karkean syötön kytkemiseksi pois päältä sinun on siirrettävä nokka (osa 103) kahvan (D 61-3) avulla pisteviivan osoittamaan asentoon.
Tässä tapauksessa keinu (osa 105) liikkuu oikealle puristaen jousta, tapit (osat 114- ja 118) ottavat asentoon, jossa kierukkavaihde vapautuu ja haararengas kytketään akseli (osa 101).
Tämän jälkeen, jos raajarengas oli kiinteä, siirrä venttiili äärimmäiseen vasempaan asentoon.
Pituussuuntainen syöttömekanismi (piirustus B 88.06.001)
Suunniteltu siirtämään pöytää sängynohjaimia pitkin ja kiinnitetty sängyn etuseinän vasemmalle puolelle.
Pöydän liike tapahtuu vauhtipyörällä (osa 013) hammaspyörien (osat 102, 107, 108, 110) ja hammastankopyörän (osa 111) kautta yhdistettynä pöytätelineeseen.
Tasaisen pöydän liikkeiden saamiseksi kasvojen hiontaan on järjestetty hieno pitkittäinen syöttölaite, joka on rakenteeltaan samanlainen kuin vastaava poikittaissyöttölaite.
Hieno pituussuuntainen syöttö suoritetaan käsipyörällä (osat 05, 016); hienosyötön kytkeminen päälle tapahtuu kahvalla (D 61-3; 48x8) siirtämällä se piirustuksen B 88.06.001 asentoon katkoviivalla.
Mekanismipaneelin etupuolella on pysäytin (osa 113), joka rajoittaa pöydän liikettä.
Hiomapää (piirustus B 88. 07 001)
Se asennetaan poikkisyöttömekanismin tuen ylätasoon ja kiinnitetään siihen kahdella urapultilla (osa 112).
Karan pään kotelossa on alusta alimoottorilevyn (osa 013) asentamiseen sähkömoottorilla.
Pyörimisen välitys sähkömoottorista karalle tapahtuu kahdella kiilahihnalla.
Hiomalaikan vaaditun kehänopeuden ylläpitämiseksi sen toimiessa on vaihdettavat sähkömoottorin hihnapyörät. Kun työskentelet uudella hiomalaikalla akselilla el. Moottori on varustettava hihnapyörällä. 70 mm ja vain kun ympyrän halkaisija on 190 mm, hihnapyörän halkaisija voi olla. 92 mm.
Sen asentaminen sähköpostiin on ehdottomasti kielletty. moottorin hihnapyörä, jonka halkaisija on 92 mm, kun työskentelet uudella ympyrällä, jonka halkaisija on yli 190 mm. Poikkeus voidaan tehdä nopeaan hiontaan tarkoitetut pyörät.
Karan tuet ovat kaksi säädettävää bimetalliliukulaakeria. Karan aksiaalivälys valitaan karan takapäähän asennetulla kaksirivisellä työntökuulalaakerilla.
Öljyä syötetään kampikammiosta karan laakereihin voitelurenkaiden avulla.
Öljyä kaadetaan kampikammioon ja peräpukkiin tulpan (osa 111) kautta päätuen etuseinässä olevien merkkien ja öljynilmaisimien tasolle.
Hiomalaikka on suojattu suojuksella (osa 014).
Sähköposti moottori ja käyttöhihnat päällystetty kotelolla.
Päätuki sisähiontaan (piirros B 88. 08. 001)
Asennettu tarpeen mukaan hiomatuki B 88.07.001 tilalle.
Päätuen rungossa on halkaistu etuosa hiomakaran asentamista varten. jakamalla, takana on alusta sähkömoottorille. Pyörimisen siirto sähkömoottorista karalle tapahtuu litteällä puuvillapaperihihnalla.
Sähkölaitteet (piirustus B 88. 09. 001)
Koneen sähkölaitteet on suunniteltu kytkettäväksi vaihtovirtaverkkoon, jonka jännite on 220/380 volttia, ja se koostuu:
- Konekaapin sisään asennettujen sähkölaitteiden käynnistys.
- Paikalliset valaistuslamput.
- Sähkökäyttöiset käyttöjärjestelmät.
- a) Hiomalaikan karaa käytetään sähköisesti. 1M moottori, joka käynnistetään ja sammutetaan 1K magneettikäynnistimellä. Sähköliitäntä Moottori on kytketty verkkovirtaan pistokkeella.
- b) Päätuen käyttö sisäpuolista hiontaa varten tapahtuu sähköisesti. 1am moottori. Sisähiontatuki asennetaan tarpeen mukaan hiontapään tilalle ja el. 1M-moottori irrotetaan verkosta pistokkeen avulla ja sähkö kytketään päälle. 1am moottori.
- c) Päätuen karaa käytetään sähköisesti. 2M moottori, joka käynnistyy ja pysäytetään 2K magneettikäynnistimellä.
- d) Jäähdytyspumppua käytetään sähköisesti. 3M-moottori, jota ohjataan 3K-magneettikäynnistimellä.
Koneen sähkömoottorit käynnistetään yleiskytkimellä UP-5312 seuraavassa järjestyksessä: ensin käynnistetään sähkömoottori. moottori 1M (1aM), sitten vuorotellen 2M ja 3M.
Virtalähde paikalliset valaistuslamput valmistetaan TPB-50-muuntajan kautta.
V-88 yleiskäyttöinen lieriömäinen hiomakone. Video.
V-88 koneen tekniset ominaisuudet
| Parametrin nimi | 3У10А | B-88 |
|---|---|---|
| Pääasetukset | ||
| Tarkkuusluokka GOST 8-82:n mukaan | A | |
| Asennetun tuotteen suurin halkaisija, mm | 100 | 140 |
| Asennetun tuotteen enimmäispituus (RMC), mm | 160 | 180 |
| Suurin hiontapituus, mm | 140 | 180 |
| Suurin hiontahalkaisija, mm | 0..40 | |
| Pienin hiontahalkaisija, mm | ||
| Suositeltu hiontahalkaisija, mm | 3..15 | |
| Hiottavan reiän suurin halkaisija, mm | 40 | |
| Suositeltu reiän hiontahalkaisija, mm | 3..15 | 25..50 |
| Suurin reiän hiontapituus, mm | 50 | |
| Etäisyys päätuen karan akselista pöytäpeiliin - keskikorkeus, mm | 120 | |
| Asennetun tuotteen enimmäispaino, kg | 1 | |
| Päätuen keskipisteiden korkeus pöydän yläpuolella, mm | 100 | 95 |
| Keskiöiden korkeus konepohjan yläpuolella, mm | 1070 | |
| Kiristysistukan suurin halkaisija, mm | 100 | |
| Konesänky ja pöytä | ||
| Pöydän suurin pituussuuntainen liike, mm | 200 | |
| Kaksinkertaisen pöydän liikkeiden enimmäismäärä minuutissa, mm | 30 | |
| Pöydän minimimatka pysähdysten välillä, mm | 1,5 | |
| Pöydän manuaalinen hidas liike vauhtipyörän kierrosta kohden, mm | 0,176 | |
| Pöydän manuaalinen kiihdytetty liike vauhtipyörän kierrosta kohti, mm | 2,5 | |
| Pöydän automaattisen liikkeen nopeus (hydraulijärjestelmästä), m/min | 0,025..1,0 | Ei |
| Ylemmän pöydän suurin kiertokulma myötäpäivään, astetta | 6 | 10 |
| Ylemmän pöydän suurin kiertokulma vastapäivään, astetta | 7 | 90 |
| Ylempi taulukon kiertoasteikon jakoarvo, aste | ||
| Yläpöydän asteikkojako (kartio), mm/m | ||
| Hiontapää | ||
| Hiomapään suurin liike syöttöruuvia pitkin, mm | 100 | 80 |
| Hiomapään siirtymä nopean lähestymisen aikana, mm | 15 | Ei |
| Hiomapään kiertokulma myötäpäivään, astetta | 30 | 45 |
| Hiomapään kiertokulma vastapäivään, astetta | 30 | 45 |
| Hiomapään nopean lähestymisen aika, s | 3 | Ei |
| Hiomalaikka standardin GOST 2424-67 mukaan | PP250x20x76 | 250 x 25 |
| Hiomalaikan kuluminen mm per halkaisija | 80 | |
| Ulkoinen hiomakaran pyörimisnopeus, rpm | 2800 | |
| Jog-syöttö - jaksosyöttö pöydän käänteisellä, mm | 0,00125 | |
| Manuaalinen rullasyöttö - jaksollinen syöttö pöydän käänteessä, mm | 0,00125 | Ei |
| Automaattinen rullauksen syöttö - jaksollinen pöydän käänteessä, mm | 0,0025..0,01 | Ei |
| Automaattisen syötön enimmäisisku, mm | 0,25 | Ei |
| Poikittaissyöttökellon jako hinta, mm | 0,0025 | 0,0025 |
| Hieno ristisyöttötaulun jako, mm | 0,001 | |
| Hiomapään poikittaisliikkeen määrä vauhtipyörän yhtä kierrosta kohden, mm | 0,5 | 0,75 |
| Hiomapään suurin liike mikrosyöttöketjua pitkin, mm/rad | 0,05 | |
| Uurrellisen mikrosyötön nopeusrajoitukset, mm/min | 0,01..0,1 | Ei |
| Hiomapään nopean asennusliikkeen nopeus, mm/min | Ei | |
| Hiomakaran pää GOST 2323-67 mukaan (kartio 1:5, nimellishalkaisija), mm | 32 | |
| Sisäinen hiomakiinnitys | ||
| Istukkaan asennetun työkappaleen suurin halkaisija, mm | 60 | |
| Hiottavan reiän enimmäispituus, mm | 85 | |
| Sisäisen hiomapään halkaisija, mm | 20..45 | |
| Sisäisen hiomapään enimmäisleveys, mm | 16 | |
| Sisäisen hiomakaran nopeus | 40000..80000 | |
| Päätuki (tuotteen päätuki) | ||
| Tuotteen pyörimisnopeus (portaaton säätö), rpm | 85..1000 | |
| 30 | ||
| Istukan kiertokulma myötäpäivään, astetta | 90 | |
| Päätuen karakartio ST SEV 147-75:n mukaan | Morsi 3 | |
| Tailstock | ||
| Takaluukun sisäänvedon määrä käsin, mm | 15 | |
| Tailstock quill karakartio ST SEV 147-75 mukaan | Morsi 2 | |
| Koneen käyttö- ja sähkölaitteet | ||
| Koneessa olevien sähkömoottoreiden lukumäärä | 7 | 4 |
| Hiomapään karan sähkömoottori, kW (rpm) | 1,1 | 0,6 (2800) |
| Tuotekäyttöinen sähkömoottori, kW | 0,245 | 0,18 (1400) |
| Sisäistä hiomakaraa käyttävä sähkömoottori, kW | Ei | 0,4 (2800) |
| Pöytäkäyttöinen sähkömoottori, kW | 0,245 | Ei |
| Hydraulipumpun sähkömoottori, kW | 0,75 | Ei |
| Magneettierotin sähkömoottori, kW | 0,06 | Ei |
| Paperinvetomoottori kW | 0,18 | Ei |
| Jäähdytysjärjestelmän pumpun sähkömoottori, kW | 0,12 | 0,125 (2850) |
| mitat ja koneen paino | ||
| Koneen kokonaismitat (pituus x leveys x korkeus), mm | 1250 x 1400 x 1690 | 1140 x 920 x 1350 |
| Koneen paino sähkölaitteiden ja jäähdytyksen kanssa, kg | 1980 | 580 |
JOHDANTO
Sähkökäyttö on sähkömekaaninen laite, joka on suunniteltu ohjaamaan ja ohjaamaan koneiden työosia. teknisiä prosesseja, joka koostuu voimansiirtolaitteesta, sähkömoottorilaitteesta, muunnoslaitteesta ja ohjauslaitteesta.
Teollisuuskäyttöjen nykyiselle kehitysvaiheelle on ominaista säädettävien AC-sähkökäyttöjen käyttöalueen merkittävä laajentuminen. Tämä pätee useimpiin teollisuudenaloihin, joissa aiemmin käytettiin itsenäisillä viritysmoottoreilla varustettuja tasavirtakäyttöjä, joilla on parhaat ohjausominaisuudet (esim. metalliteollisuus, paperiteollisuus jne.), sekä teollisuudenaloja, joilla teknisiä parametreja ei ole säännelty. sähkökäyttöillä (esimerkiksi pumppuasemat ja puhaltimet).
Nykyään yleisin vaihtovirtamoottorilla varustettu sähkökäyttö sisältää taajuusmuuttajan tasapiirillä jain. Muuntimessa on sisäänrakennettu taajuusmuuttajan ohjausjärjestelmä mikroprosessoriohjauksella ja ulkoinen liitäntä, joka tarjoaa käyttäjälle maksimaaliset mahdollisuudet käyttää taajuusmuuttajaa useilla eri aloilla.
Tasavirtapiirillä varustetuissa muuntimissa autonominen invertteri tuottaa vaihtojännitettä tasajännitteestä. Koska virtalähteenä käytetään yleensä vaihtovirtaa, taajuusmuuttaja sisältää ohjatun tai ohjaamattoman tasasuuntaajan. Tällaisilla muuntimilla ei pohjimmiltaan ole rajoituksia lähtötaajuuden maksimiarvolle. Taajuusmuuttajat, joissa on tasapiiri, jaetaan muuntajiin, joissa on autonominen virranvaihtosuuntaaja ja autonominen jänniteinvertteri. Tällä hetkellä autonomisella jänniteinvertterillä varustetut muuntimet ovat yleisimmin käytettyjä.
Yksittäisiä automatisoituja sähkökäyttöjä käytetään tällä hetkellä laajalti kaikilla elämän ja yhteiskunnan toiminnan aloilla - teollisuustuotannosta arkielämään. Tämän ansiosta sähkökäyttöjen teknisen suorituskyvyn parantaminen kaikilla käyttöalueilla on teknisen kehityksen perusta.
Kurssiprojektin tavoitteena on kehittää nykyaikaiset vaatimukset täyttävä sähkökäyttö sylinterimäisen hiomakoneen käyttöpyörään.
KONEEN YLEISET OMINAISUUDET JA SEN TOIMINTATILAT
Koneen tekniset ja suunnitteluominaisuudet
Käyttötarkoitus ja tekniset tiedot
Keskitön sylinterimäinen hiomakone on suunniteltu sileiden, porrastettujen, kartiomaisten ja muotoiltujen osien, kuten pyörimiskappaleiden, pintojen hiontaan upotus- ja läpihionnolla halkaisija-alueella 3-80 mm läpimittakäsittelyssä ja 4-80 mm upotuskäsittelyssä.
Valurautasta, teräksestä, ei-rautametalleista ja niiden seoksista valmistetut osat kiillotetaan ennen lämpökäsittelyä ja sen jälkeen sekä erilaisista ei-metallisista materiaaleista valmistetut tuotteet (teksoliitti jne.).
Koneella on seuraavat tekniset ominaisuudet:
Työkappaleen halkaisija:
suurin - 125 mm;
pienin prosessoitaessa kulkua kohti - 3 mm;
pienin upottamalla - 4 mm;
Käsiteltävän työkappaleen enimmäispituus:
käsiteltäessä passia ilman erikoislaitteita 125 mm asti;
prosessoitaessa passia erityisellä laitteella enintään 1000 mm;
kun käsitellään upottamalla ympyröiden nimelliskorkeudella - 155 mm;
kun käsitellään upottamalla korkeimmalla ympyröillä - 245 mm;
Hiomalaikan halkaisija:
suurin - 500 mm;
pienin - 390 mm;
Käyttöympyrän halkaisija:
suurin - 350 mm;
pienin - 295 mm;
Hiomalaikan pyörimisnopeusrajoitukset:
korkein - 2293 rpm;
pienin - 1335 rpm;
Ajoympyrän pyörimisnopeusrajoitukset:
käytön aikana - 20-150 rpm (portaaton säätö);
editoitaessa - 180 rpm;
Ohjattujen koordinaattiakselien lukumäärä: 2;
Mitat ja paino:
leveys - 2335 mm;
pituus - 3570 mm;
korkeus - 2120 mm;
Koneen paino koneen mukana toimitetuilla laitteilla, kiinnikkeillä ja tarvikkeilla - 6800 kg:
Syöttövirran tyyppi:
vaihtuva, kolmivaiheinen, taajuus - 50±2% Hz;
jännite - 380±10% V:
Sähkömoottoreiden lukumäärä: 11.
Kuvaus koneen suunnittelusta
Koneen ulkonäkö näkyy kuvassa. 1, jossa 1 on sänky; 2 - hydraulilaitteet; 3 - ohjauspaneeli puoliautomaattiselle upotuskoneelle ja suoristuslaitteelle; 4 - ampeerimittari; 5 - volttimittari; 6 - timanttisyöttökello ja pyörän kiinnitysmekanismi; 7 - ohjauspaneeli, mukaan lukien aikarele, syklin käynnistys ja yleinen pysäytys; 8 - timanttisyöttövalitsin johtavalle pyörän säätömekanismille; 9 - ohjauspaneeli ajoympyrän muokkaamiseen; 10 - johtava päätuki; 11 - hydraulisäiliö; 12 - hiomapään syöttömekanismin valitsin.
Koneen pääkomponenttien perusta on harmaavaluraudasta valettu runko. Sängyssä on ohjaimet, hiomapää ja taso pyörivän osan asentamiseen käyttöpään kanssa.
Sänky asennetaan alustalle säädettävien tukien avulla, mikä varmistaa koneen tarkan asennuksen alustalle.
Hiomapää on asennettu rungon vierintäohjaimiin ja sillä on kyky liikkua hiomalaikan akseliin nähden kohtisuorassa suunnassa.
Riisi. 1
Päätuen runkoon on asennettu kara radiaalisille ja aksiaalisille hydrostaattisille laakereille, joihin on asennettu etulevy sekä hiomalaikka. Hiomalaikkaa käyttää puolikiila yksivaiheinen voimansiirto vaihtovirtasähkömoottorista, joka on asennettu kiinnitysyksikköön. Käyttöpäätuella on kyky säätää liikettä hiomalaikan akseliin nähden kohtisuoraan suuntaan. Lisäksi päätuki pystyy pyörimään vaakatasossa yhdessä tuki- ja tukiveitsen kanssa. Pyörivä käyttöpäätuki on asennettu käyttöpäätuen pyörimättömään osaan, ja se pystyy pyörimään vaaka-akselin ympäri kulmassa, joka on tarpeen työkappaleen syöttämiseksi syöttöhionnan aikana ja painaa sitä vastetta vasten upotushionnoissa.
Hydrostaattisten laakereiden päälle on asennettu kara, johon käyttöympyrä on asennettu. Syöttömekanismi on suunniteltu suorittamaan hiomapään työskentely- (tappi), säätö- ja asennusliikkeet.
Vetopyörän pinnoitusmekanismi on asennettu vetopyörään ja se tarjoaa timanttia vetopyörän viimeistelyyn.
Automaattinen sidontamekanismi on suunniteltu hiomalaikalle säätötilassa.
Tasapainotusmekanismi on asennettu hiomalaikan etulevyyn ja se on suunniteltu vähentämään hiomalaikan säteittäistä valumista.
Suuttimen syöttömekanismi on asennettu hiomalaikan koteloon ja varmistaa, että hiomalaikan ja jäähdytyssuuttimen välillä säilyy tasainen rako. Hiomalaikan suojus suojaa työntekijää luotettavasti hiomalaikan rikkoutuessa. Käyttöympyrää käyttää DC-moottori ja se on asennettu käyttölaitteen päätuen pyörivään osaan.
Sähkölaitteet sijaitsevat erillisessä sähkökaapissa ja sähköinen ohjauspaneeli koneen vasemmassa päässä.
Voiteluasema sijaitsee sähkökaapin pohjassa. Jäähdytysyksikkö sijaitsee koneen oikealla puolella. Hydrauliasema ja mittauslaite on tehty liitetyiksi kokoonpanoyksiköiksi.
Koneen käyttötekniikan kuvaus
Työkappaleiden leikkaus- ja muotoiluprosessit keskittömillä hiomakoneilla suoritetaan hiomalaikalla, joka pyörii tietyllä nopeudella. Tässä tapauksessa työkappaletta ei ole kiinnitetty keskiöihin tai istukkaan, vaan se perustuu työstettävään tai lopullisesti työstettävään pintaan.
Pääliike on hiomalaikan pyöriminen, pyöreä syöttö on työstettävän työkappaleen kierto, pitkittäinen syöttö on pöydän suoraviivainen edestakainen liike työkappaleen kanssa, poikittaissyöttö on hiomapään säännöllinen säteittäinen liike yhdellä pöydän vedolla; apuliikkeet - pöydän manuaalinen pitkittäisliike, hiomapään käsin poikittaisliike, peräpukin sulkan manuaalinen liike sekä koneen työosien asennusliikkeet hydraulisen käyttövoiman avulla. Lieriömäisiä osia käsiteltäessä päätukien keskipisteiden akseli on yhdensuuntainen pöydän ohjaimien kanssa ja kartiomaisia osia hiottaessa kulmassa, joka on yhtä suuri kuin puolet osan kartiokulmasta.
Työkappale saa pyörän vetopyörältä, jonka nopeus on 6–100 kertaa pienempi kuin hiomalaikan kehänopeus. Työkappaleen ja hiomalaikan pyörimisnopeuksien ero varmistaa hiontaprosessin. Yksinkertaistettu kaavio keskittömästä hiontaprosessista on esitetty kuvassa. 2, jossa: 1 - hiomalaikka, 2 - käyttöpyörä, 3 - työkappale, 4 - hiomatuki, 5 - käyttöpäätuki, 6 - tukiveitsi.
Riisi. 2
Kone voi toimia seuraavissa tiloissa:
Läpihionta (läpihionta);
Upota hionta;
Hioma- ja vetopyörien editointi.
Läpivientimenetelmällä käsitellään sileitä lieriömäisiä työkappaleita. Yksinkertaistettu kaavio tästä käsittelymenetelmästä on esitetty kuvassa. 3, jossa: 1 - hiomalaikka, 2 - käyttöpyörä, 3 - osa, 4 - tukiveitsi.
Riisi. 3
Hionta syöttömenetelmällä suoritetaan työkappaleen pituussuuntaisella liikkeellä. Kiertämällä käyttöpyörää tai kallistamalla tukiveistä tiettyyn kulmaan hiomalaikkaan nähden, työkappale syötetään pituussuunnassa. Työkappaleen nopeus V3 määräytyy ajoympyrän kehänopeuden ja sen pyörimiskulman tai veitsen kallistuksen mukaan. Hioma- ja vetopyörät ovat tasaisella etäisyydellä toisistaan. Kun työkappale kulkee ympyröiden välissä, siitä hiotaan metallikerros, joka määräytyy työstövaran mukaan. Tässä tapauksessa yhden ympyrän poikittaissyöttö suoritetaan vain ympyröiden kulumisen kompensoimiseksi ja vaaditun käsittelyhalkaisijan säätämiseksi.
Upotushiontaa käytetään lyhyiden lieriömäisten työkappaleiden tai porrastettujen akselien käsittelyyn. Tässä tapauksessa työkappaleen asennuksen jälkeen hiomatuki hiomalaikalla syötetään käsittelylisän määräämällä määrällä. Hiontaprosessin alussa suurin osa lisäyksestä poistetaan säteittäissyötöllä, sitten syöttöä vähennetään ja työstön lopussa työkappaletta hiotaan useita kierroksia ilman syöttöä syvyyteen. Käsittelyn päätyttyä hiomapää vedetään takaisin alkuperäiseen asentoonsa ja uusi työkappale syötetään työstöalueelle.
Työkappaleiden pintojen muoto voi olla sylinterimäinen, kartiomainen ja muotoiltu. Hioma- ja vetopyörät saavat työpinnan sopivan muodon editoimalla. Sidontaa tulee pitää itsenäisenä prosessointiprosessina, jossa työstötyökalu on timantti tai sen korvike ja käsitelty työkalu on hiomalaikka.
Muokkausprosessin aikana:
Pyörän leikkauskyky palautetaan (pinnan puhdistaminen kiinnittyneistä metallihiukkasista ja hankaavista jäämistä);
Ympyrän alkuperäinen muoto palautetaan;
Työalueelle (ympyrälle) annetaan tietty muoto, mikä varmistaa käsiteltyjen osien korkean laadun ja maksimaalisen tuottavuuden.
Timantin syöttäminen pukemisen aikana tapahtuu sidontamekanismeilla.
Sähkökäyttöiset vaatimukset
Vaatimukset sähkökäyttöille ja koneen ohjausjärjestelmille määräytyvät työstötekniikan, koneen suunnittelukyvyn ja hiomatyökalun mukaan.
Main teknisiä vaatimuksia tarjoavat: laajimman valikoiman teknisiä prosessointitapoja nykyaikaisilla hiomatyökaluilla; suurin suorituskyky; korkein käsittelyn tarkkuus; käsitellyn pinnan korkea puhtaus; prosessoitavan erän osien mittojen korkea toistettavuus (stabiilisuus).
Kaikkien näiden ja muiden vaatimusten täyttäminen riippuu koneen ja hiomatyökalun ominaisuuksista, pääkäytön tehosta sekä syöttökäyttöjen ja ohjausjärjestelmien sähkömekaanisista ominaisuuksista.
Kaikessa työstökonevalikoimassa työstökonekäytön vaatimukset määräytyvät pääasiassa ei sen mukaan, mihin ryhmään kone kuuluu, vaan sen mukaan, mihin liikkeeseen käyttölaite on tarkoitettu: pää-, syöttö- tai apukäyttöön. Tämä määrää nopeudensäädön tehon, menetelmän ja alueen, vaaditun ohjauksen tasaisuuden, vaatimukset ominaisuuksien jäykkyydelle ja stabiiliudelle sekä dynamiikkaa koskevat vaatimukset.
Koneen käyttötekniikan ja teknisten tietojen perusteella voimme muotoilla perusvaatimukset tuotteen pyörimissähkökäytölle:
1. Sähkökäytön on oltava ei-käännettävissä;
2. Pyörimisnopeuden säätöalue D = 9 = 180/20;
3. Staattisen nopeuseron, kun vääntömomentti vaihdetaan 0:sta Mn:iin, ei pitäisi olla enempää kuin takaisin? 10 %;
4. Häiriövaikutuksen alaisen transienttiprosessin aika tп.п. ? 0,5 s;
5. Ylitys häiriön aikana ei saa ylittää y = 15 %;
6. Sähkökäyttöisen järjestelmän tehokas jarrutus on varmistettava.
7. Taajuusmuuttajan on oltava luotettava ja turvallinen, ja siinä on oltava tarvittavat suojat ja lukitukset.
Yleiskäyttöistä lieriömäistä hiomakonetta OSH-518F2 käytetään ulkoisten sylinterimäisten pintojen lieriömäiseen hiontaan. Sylinterihiomatyyppisiä koneita käytetään koneenrakennuksessa, instrumenttien valmistuksessa, työstökoneiden valmistuksessa sekä teollisuuden työkalujen valmistuksessa pien- ja massatuotantoon. Lopullinen hionta lieriömäisillä hiomakoneilla voidaan saavuttaa kokoluokilla 6-7 ja pinnan karheudella 0,32 mikronia.
OSH-518F2:n tekniset ominaisuudet
- lieriömäinen ja kartiomainen pintahionta
- suorittaa 2 tyyppistä hiontaa: pitkittäis- ja uppohionta
OSH-518F2:n ominaisuudet
- Syöttöketjuissa käytetty kuularuuvi varmistaa koneen työosien tarkan paikantamisen.
- Yläpöytää voidaan kääntää myötä- tai vastapäivään 3 astetta.
- varustettu hiomalaikan sidontamekanismilla.
- Käyttämällä komentoohjainta ja ohjauspaneelia ohjauspaneelilla se voi suorittaa koneiden automaattisen tai manuaalisen ohjauksen.
- varustettu jäähdytysjärjestelmällä.
- Palaute työkappaleiden sijoittelusta tapahtuu lineaarisilla siirtymäantureilla.
- varustettu avoimella suojauksella.
- työkappale asennetaan keskelle (työkappaleen halkaisija enintään 150 mm) tai istukkaan (työkappaleen halkaisija enintään 100 mm).
- Hiomapää suorittaa poikittaissyötön ja liikkeen rullausohjaimia pitkin.
- Tuotteen kantapäätä voidaan kääntää manuaalisesti 90 asteen kulmassa.
- Tässä versiossa on hiomatuki vain ulkopuoliseen hiontaan.
- pöydän pituussuuntainen liike liukuohjaimilla.
- paikkatyyppinen CNC-järjestelmä.
OSH-518F2:n tekniset ominaisuudet |
|
|---|---|
| Ominaista | Merkitys |
| Tarkkuusluokka GOST 8-82:n mukaan | SISÄÄN |
| Työkappaleen suurin halkaisija, mm | 150 |
| Työkappaleen enimmäispituus, mm | 400 |
| Suurin hiontapituus, mm | 400 |
| Etäisyys päätuen karan akselista pöytäpeiliin - keskikorkeus, mm | 110 |
| Jalostetun tuotteen enimmäismassa, kg | 20 |
| Ylemmän pöydän suurin kiertokulma myötäpäivään, astetta | 3 |
| Ylemmän pöydän suurin kiertokulma vastapäivään, astetta | 3 |
| Hiontapää, kierto, asteet | ±30 |
| Hiomalaikan halkaisija - suurin/pienin, mm | 400 |
| Hiomalaikan halkaisija - lasku, mm | 127 |
| Hiomapää: asennetun pyörän maksimikorkeus, mm | 25 |
| Päätuki: Käännös, astetta | 30 |
| Etuosa: Tuotteen pyörimisnopeus (portaaton säätö), rpm | 100…1000 |
| Päätuki: Hiomapään karamoottori, kW | 2.2 |
| Koneen kokonaismitat (pituus x leveys x korkeus), mm | 2500x2800x1900 |
| Paino | |
Yleiskäyttöistä sylinterimäistä hiomakonetta OSH-510F2, jossa on sisäinen hiomakara, käytetään ulkoisten ja sisäisten sylinterimäisten ja kartiomaisten pintojen lieriömäiseen hiontaan. Sitä käytetään pienimuotoisessa koneenrakennustuotannossa ja sarjatuotannossa. Loppuhionta lieriömäisillä hiomakoneilla voidaan saavuttaa kokoluokilla 6-7 ja pinnan karheudella 0,32 mikronia.
Tärkeimmät edut
- Koneessa on manuaali ja automaattinen ohjaus ohjaimesta
- Koneessa on asettelu, jossa on liikkuva pöytä, jolle työkappale on asennettu ja hiomatuki liikkuu kohtisuorassa keskiakseliin nähden työkappaleeseen nähden. Työkappaleet sijaitsevat päätuen ja takatuen keskellä tai istukassa.
- Hiontatyöskentelyalue on suojattu avoimella suojalla.
- Tuotteen päätuki ja takatuki on asennettu liikkuvan pöydän ylätyöpintaan. Hiomapää liikkuu lineaarisia rullausohjaimia pitkin kuularuuvikäytön avulla. Tuotteen pääteosaa voidaan kääntää manuaalisesti 90º kulman läpi, hiontapäässä on kaksi karaa ulkoista ja sisäistä hiontaa varten, ja siinä on myös kyky kääntää manuaalisesti ±30 kulman läpi. Sisäinen hiomakara pyörii. Yläpöytää voidaan kääntää kulmassa (3º myötäpäivään ja -3º vastapäivään) ja se perustuu alapöytään, joka puolestaan liikkuu sängyn liukuohjaimia pitkin.
- Hiomalaikan kehän ja pään pukeminen suoritetaan käyttämällä timantteja yläpöytään asennetun sidosmekanismin rungossa pöydän pitkittäisliikkeen ja hiomalaikan poikittaisliikkeen vuoksi (lineaarinen interpolointi kahta koordinaattia pitkin) .
- Hydrauliikka on valmistettu erillisenä yksikkönä ja asennettu koneen takaosaan ja jäähdytysjärjestelmä on vasemmalla. Sähkökaappi sijaitsee koneen oikealla puolella.
- Koneen edessä, sähkökaapin päällä, on yhdistetty ohjauspaneeli Siemens-käyttöpaneelilla ja koneen konsoli elektronisilla vauhtipyörillä, joystickillä ja ohjauspainikkeilla.
- Hiottaessa käytetään vesipohjaista jäähdytysnestettä, joka puhdistetaan magneettierottimella ja kuljetinsuodattimella. Jäähdytysnestettä syötetään prosessointialueelle paineella P = 2 atm, pumpun teho Q = 30 l/min.
- Balluffin kosketuksettomat anturit.
- Pienjännitelaitteet Siemensiltä.
- Palautteena käytetään Fagorin lineaarisia siirtymäantureita.
Koneen kinematiikka tarjoaa seuraavat liikkeet:
- sylinterimäisen hiomakaran pyöriminen (Sp-akseli);
- hiomapään sivuttaisliike (X-koordinaatti);
- pöydän pituussuuntainen liike (Z-koordinaatti);
- työkappaleen kierto (akseli Sp1);
- sisäisen hiomakaran pyöriminen (Sp2-akseli);
OSH-510F2:n tekniset ominaisuudet |
|
|---|---|
| Ominaista | Merkitys |
| Asennetun työkappaleen rajamitat, mm: - keskellä: halkaisija / pituus - patruunassa: halkaisija / pituus | 100/250(300) 80/160 |
| Hiontamitat, max, mm: - keskellä: halkaisija / pituus - istukassa ulkopuoliseen hiontaan: suurin halkaisija / pituus - istukassa sisähiontaa varten: suurin halkaisija / pituus | 100/225 80/160 40/50 |
| Työkappaleen paino, max, kg - keskellä/istukassa | 7/5 |
| Keskikorkeus, mm | 80 |
| Hiomalaikan mitat, max, mm - ulkoiseen hiontaan: ulkohalkaisija/korkeus/sisähalkaisija - sisähiontaan: suurin ulkohalkaisija/korkeus | 250/25/76 |
| Pyörimiskulma, max, asteet: - yläpöytä myötäpäivään/vastapäivään; - tuotteen yläosat, kun sitä käsitellään istukassa myötäpäivään/vastapäivään; - hiomapää; | 3/3 30/90 |
| Pääkäytön teho kW | 2,2 |
| Karan teho sisäiseen koneistukseen kW | 0,75 |
| Sisäisen hiomakaran pyörimisnopeus, rpm | 8000…30000 |
| Osan pyörimisnopeus, rpm | 10…500 |
| Koneen kokonaismitat, mm, ei enempää | 1800x2150x1900 |
| Koneen paino varusteineen, kg | 2000 |
| Tarkkuuskäsittelyparametrit: - poikkeama vakiohalkaisijasta 225 mm:n pituudelta pitkittäisleikkauksessa, kun käsitellään keskipisteissä, µm - pyöreyden toleranssi käsittelyssä keskuksissa - pyöreyden toleranssi istukassa työstettäessä | GOST 11654-90 luokan "B" koneille: 4,0 |
| Epätasaisuus: - ulkoinen sylinterimäinen, Ra - sylinterimäinen sisäosa, Ra - tasainen pää, Ra | 0,32 0,32 0,63 |
Vakiovarusteet
- koottu kone (hiomapäällä, etu- ja takapäällä);
- jäähdytysnesteen syöttö- ja puhdistusjärjestelmä (täydellinen magneettierottimella ja kuljetinsuodattimella);
- hydraulinen voiteluasema;
- sähkökaappi;
- lamppu;
- ohjauspaneeli käyttöpaneelilla ja ohjelmoitava logiikkaohjain (S7-1200 Siemensiltä);
- kara sisäistä hiomalaikkaa varten;
- hiomalaikat GOST R 52781-2007: 1-250 x 25 x 76 (mm) – 1 kpl; 32 x 25 x 10 (mm) – 10 kpl;
- timantti kehyksessä 3908-0247 – 3 kpl. (asennettu koneeseen);
- kolmileukainen istukka Ø 80 mm / Ø 100 mm – 1 kpl;
- hiomalaikan laipat – 2 sarjaa (1 sarja asennettuna koneeseen);
- avoimen työalueen suojaaminen;
- ilma-ase;
- joukko varaosia ja lisävarusteita, kulutusosia 1 käyttövuodeksi;
- varaosien pakki;
- metallintyöstötyökalut koneen huoltoon;
- asennuskengät – 4 kpl;
- käyttödokumentaatiosarja: (koneen käyttöohje; sähkölaitteiden käyttöohje;
- varaosien luettelo; käyttöohje – 1 kpl.
Lisävarusteet
- koottu kone (hiomapäällä, etu- ja takapäällä);
- jäähdytysnesteen syöttö- ja puhdistusjärjestelmä (täydellinen magneettierottimella ja kuljetinsuodattimella);
- hydraulinen voiteluasema;
- sähkökaappi;
- lamppu;
- ohjauspaneeli käyttöpaneelilla ja ohjelmoitava logiikkaohjain (S7-1200 Siemensiltä);
- kara sisäistä hiomalaikkaa varten;
- hiomalaikat GOST R 52781-2007:
- 1-250 x 25 x 76 (mm) - 1 kpl.
- 32 x 25 x 10 (mm) - 10 kpl. - timantti kehyksessä 3908-0247 - 3 kpl. (asennettu koneeseen);
- kolmileukainen istukka, jonka halkaisija on 80 mm/100 mm - 1 kpl;
- hiomalaikan laipat - 2 sarjaa (1 sarja asennettuna koneeseen);
- avoimen työalueen suojaaminen;
- ilma-ase;
- joukko varaosia ja lisävarusteita, kulutusosia 1 käyttövuodeksi;
- varaosien pakki;
- metallintyöstötyökalut koneen huoltoon;
- asennuskengät - 4 kpl;
- Käyttödokumentaatiosarja: (koneen käyttöohje; sähkölaitteiden käyttöohje; varaosaluettelo; käyttöohjeet - 1 kopio.
Vaihtoehdot
- Kara hiomalaikan staattiseen tasapainotukseen.
- Laite hiomalaikan staattiseen tasapainotukseen.
- Asema jäähdytysnesteen keskipakopuhdistukseen - sentrifugi.
- Pakokaasulaite "UV-1200.00.0.000.0.00". Laite on suunniteltu poistamaan jäähdytysnestesumua, joka sisältää kiinteää pölyä ja pieniä metallilastuja.
- Kaapin suojaus.
- Käänteiset keskustat.
- Puristimien sarja.
- Laite pyörän oikaisemiseen kulmassa.
- Laite ympyrän suoristamiseen sädettä pitkin
Suunnitteluominaisuuksia:
Koneessa on manuaalinen ja automaattinen ohjaus komentoohjaimesta. Koneessa on asettelu, jossa on liikkuva pöytä, jolle työkappale on asennettu ja hiomatuki liikkuu kohtisuorassa keskiakseliin nähden työkappaleeseen nähden. Työkappaleet sijaitsevat päätuen ja takatuen keskellä tai istukassa.
Hiontatyöalue on suojattu avoimella suojalla.
Tuotteen päätuki ja takatuki on asennettu liikkuvan pöydän ylemmälle työpinnalle. Hiomapää liikkuu lineaarisia rullausohjaimia pitkin kuularuuvikäytön avulla. Tuotteen pääteosaa voidaan kääntää manuaalisesti 90º kulman läpi, hiontapäässä on kaksi karaa ulkoista ja sisäistä hiontaa varten, ja siinä on myös kyky kääntää manuaalisesti ±30 kulman läpi. Sisäinen hiomakara pyörii. Yläpöytää voidaan kääntää kulmassa (3º myötäpäivään ja -3º vastapäivään) ja se perustuu alapöytään, joka puolestaan liikkuu sängyn liukuohjaimia pitkin.
Hiomalaikan kehän ja pään pukeminen suoritetaan käyttämällä timantteja yläpöytään asennetun sidosmekanismin rungossa pöydän pitkittäisliikkeen ja hiomalaikan poikittaisliikkeen vuoksi (lineaarinen interpolointi kahta koordinaattia pitkin) .
Hydrauliikka on valmistettu erillisenä yksikkönä ja asennettu koneen takaosaan ja jäähdytysjärjestelmä on vasemmalla. Sähkökaappi sijaitsee koneen oikealla puolella.
Koneen edessä, sähkökaapin päällä, on yhdistetty ohjauspaneeli Siemens-käyttöpaneelilla ja koneen konsoli elektronisilla vauhtipyörillä, joystickillä ja ohjauspainikkeilla.
Hiottaessa käytetään vesipohjaista jäähdytysnestettä, joka puhdistetaan magneettierottimella ja kuljetinsuodattimella. Jäähdytysnestettä syötetään prosessointialueelle paineella P = 2 atm, pumpun teho Q = 30 l/min.
Balluffin kosketuksettomat anturit.
Pienjännitelaitteet Siemensiltä.
Palautteena käytetään Fagorin lineaarisia siirtymäantureita.
