Paina lämmityslevyjä. Hydrauliset kuumapuristimet Lämmitetyt puristimet

prosessi muodostuvan elementin (muotin) tietyn lämpötilan saavuttamiseksi ja ylläpitämiseksi. Patruunalämmityselementtejä ja litteitä lämmittimiä käytetään muottien lämmittämiseen. Lämmittimen tyyppi valitaan lämmitykseen käytettävissä olevan pinnan muodon perusteella (sylinterinen reikä - patruunalämmityselementti, litteä osa - vastaavasti, tasainen lämmitin).

Muotteja käytetään yleensä standardituotteiden erien luomiseen. Valumuottien lämmitys tapahtuu erilaisilla lämmityselementeillä, mutta yleisimpiä ovat sähkövastuslämmittimet.

Lämmittimet muottiin sijaitsevat riippuen sen rakenteellisista ominaisuuksista, mukaan lukien matriisin korkeus ja sisäinen rakenne. On suositeltavaa sijoittaa lämmitin muotin runkoon 30-50 mm etäisyydelle sisäseinästä. Sijoittaminen lähemmäksi sisäseinää kuin suositeltu etäisyys lisää valmistusvirheiden riskiä.

Muotin lämmittämiseen tarvittavien lämmittimien lukumäärä lasketaan seuraavien tietojen perusteella: muotin massa (tai lämmönsiirtopinta-ala), käyttölämpötila ja lämmityselementin teho.
Irrotettavien muottien lämmitys valua varten suoritetaan lämpölevyillä, jotka sisältävät patruunan lämmityselementtejä.

Patruunalämmityselementit muottien lämmittämiseen

Patruunalämmityselementit muottien lämmittämiseen– lämmityselementit, jotka suorittavat lämmityksen sylinterimäisissä reikissä. Nämä ovat kosketuslämmittimiä, joten ne vaativat läheisen kosketuksen lämmitettävään pintaan. Tyhjät paikat täytetään asennustahnalla.

Spiraalilämmittimet muottien lämmittämiseen

Spiraalilämmittimet muottien lämmittämiseen– Nämä ovat lämmittimiä, joilla on suuri ominaisteho ja suhteellisen pienet kokonaismitat.

Tasaiset lämmittimet muottien lämmittämiseen

Litteät lämmittimet muottien lämmittämiseen– sähkövastuslämmittimet, joissa on tasainen pinta ja jotka ylläpitävät sulan tietyn lämpötilan valun aikana. Kiukaan valmistuksen aikana on mahdollista tehdä valumuotin suunnittelun mukaan tarvittavan kokoisia reikiä. Vaatii tiukan kiinnityksen muottiin kuumennettaessa.

Lataa kuvaus PDF-muodossa[koko: 310 Kb]

Lehdistörakenne:
Lehdistösarja P.L. on hitsattu teräsrakenne palkeista, mikä lisää laitteiden lujuutta, jäykkyyttä ja luotettavuutta.
Kiinteät ja liikkuvat levyt ovat myös hitsattuja teräsrakenteita.
Puristin on varustettu hammastankojärjestelmällä, joka varmistaa levyjen yhdensuuntaisuuden nostettaessa ja laskettaessa.
Kaikki puristimet on varustettu hätäturvajohdolla kehän ympärillä. Tämän järjestelmän ansiosta liikkuva levy pysähtyy tai tukkeutuu puristimen miltä tahansa puolelta.
Kaikki puristimen tasaiset pinnat käsiteltiin CNC-metallintyöstökoneilla, mikä varmisti puristimen kokoonpanon suuren tarkkuuden.

PL-kuumapuristuslevyjen tyypit:

1. Esivalmistettu laatta
Max. lämpötila 110°C, max käyttöpaine 3-4 kg/cm2, jäähdytysnesteen paine 0,5 atm.
Sisältää:
A. Alumiinipinnoite parantaa pinnan laatua ja lämmönjohtavuutta.
B. Litteä teräslevy.
C. Jäähdytysnestepatteri, vesi/öljy, hitsattu suorakaiteen muotoisista putkista
D. Kelan vahvistus.
E. Litteä teräslevy, vain välilevylle
F. Eristysmateriaali.

2. Jyrsityt teräslevyt
Max lämmityslämpötila 150°C.
Pintapaine jopa 10 kg/cm2

3. Rei'itetty valuteräslevy
Max. lämpötila 250°C, max käyttöpaine 30-80 kg/cm2, jäähdytysnesteen paine 10 atm.
Koostuu yhdestä teräslevystä, jossa on poratut reiät jäähdytysnesteen kiertoa varten.
Puristuspinta on normaalisti tasainen ja se voidaan pinnoittaa alumiinilla tai lämmönkestävällä nylonilla (mylar) pyynnöstä; Mahdollisuus pohjamaalaukseen ja kiillotukseen erikoistarkoituksiin.

4. Sähköliesi
Max. lämpötila 120°C, max käyttöpaine 5 kg/cm2.
Koostuu 9 mm:n alumiinilevystä, johon lämmityselementit on asetettu; pohjassa on pohjalevy, jonka sisällä on vahvistetut putket.

Lämmityslevyt:
Vesikattila, maksimi lämmityslämpötila 100 C
Öljykattila, maksimi lämmityslämpötila 120 C
Sähkölämmitteiset levyt, lämmityselementit, maksimilämmityslämpötila 120 C
Puristimen rungon ja lämpölevyjen väliin asetetaan lämpöä eristävä levy.

Hydraulijärjestelmä:

• Kaikki puristussylinterit ovat kromattuja, mikä varmistaa tasaisen noston/laskumisen ja tiivisteiden ja mäntien pidemmän käyttöiän.
• Hydraulijärjestelmää täydentää 2-tasoinen öljypumppu, joka varmistaa hyvän meluneristyksen ja pyörivien osien paremman voitelun.
• Hydraulipumppu puristimen nopeaan avaamiseen/sulkemiseen (korkea paine 38 l/min), käyttöjaksopumppu (matala paine 2,3 l/min)
• Keskushydrauliikkayksikkö on varustettu seuraavilla mekaanisilla varoventtiileillä, jotka on asennettu öljysäiliöön:

1. varoventtiilin sulkeminen, se edistää energiansäästöä ja estää öljyn ylikuumenemisen.
2. Ylipaineenrajoitusventtiili auttaa välttämään tilanteita, joissa hydraulijärjestelmässä syntyy liian korkea paine sähkö- ja/tai elektroniikkaoikosulun sattuessa.
3. käänteispaineen säilytys (pidätysventtiili)
4. paineenalennusventtiili (esivapautusventtiili).
5. magneetti suuren öljymäärän vapautumisen ohjaamiseen.

Ohjauspaneeli:
Kaikkia puristimen toimintoja ohjataan pääpaneelista. Kaikki puristimet on varustettu automaattisella paineenpalautuslaitteella. Tämän laitteen avulla voit ylläpitää jatkuvaa asetettua painetta puristimessa.
Kaikki puristimet on varustettu avausajastimella lautasten automaattista avaamista varten. Ohjauspaneelista käyttäjä voi asettaa tai muuttaa mitä tahansa parametreja. Puristuslevyt suljetaan painamalla kahta painiketta samanaikaisesti, mikä takaa käyttäjän turvallisuuden.

Tekniset tiedot:
- Laatan mitat 2500 x 1300 mm
- 4 sylinteriä, joiden halkaisija on ø 70 mm
- Iskunpituus 400 mm
- puristusaukko 400 mm
- kokonaispaine 70 tonnia
- erikoispaine 100 % laatan pinnasta on 1,5 kg/cm2.
- lastaus/purku molemmilla puolilla 2500 mm
- paina avausajastinta
- turvanauha koko puristimen ympärillä
- mitat paina 3200x1600x1800 mm
- puristimen kokonaispaino on noin 3000 kg
- CE-määräykset

Vaihtoehdot:
Männän iskunpituus on kasvatettu 650 mm:iin 400 mm:n sijaan
Paina ohjauspaneelia LOGIC CONTROL
Mäntäparin manuaalinen sammutus
Mäntäparin sähköinen sammutus
Kokoontaitettava puristusrakenne
Rinnakkaisohjaus puristimen kehällä
Lisää lämmitystehoa
Paina esilämmitysjärjestelmää ajastimella
Puristin toimitetaan ilman lämmitysjärjestelmää

Ohjauspaneeli LODIC CONTROL (PLC):
Pääohjauspaneeli on varustettu värillisen kosketusnäytön digitaalisella näytöllä nopeaa asennusta varten:
lämpötilan osoitin, ohjaa levyjen lämmityslämpötilaa.
paineensäätöanturi automaattinen järjestelmä paineen palautus.
pääpainike päälle/pois.
merkkivalo päälle/pois.
järjestelmät päivittäiseen lämmityslämpötilan säätöön - uusi järjestelmä lämmityksen kytkeminen päälle ja pois päältä puristimen lämmityslämpötilan mukaan.

Keksintö koskee muottia, joka sisältää ensimmäisen osan, mukaan lukien rungon (111), johon on liitetty muovausvyöhyke (112) muodostamaan mekaaninen rajapinta (115) mainitun muovausvyöhykkeen ja rungon välille ja joka sisältää induktorit (132). joka sijaitsee ns. pitkittäissuunnassa mainitun rajapinnan (115) ja muovausvyöhykkeen (112) välisissä onteloissa (131), ja jäähdytyslaite (140), joka sijaitsee muovausvyöhykkeen ja rungon rajapinnassa. Keksintö eliminoi lämpötilagradientit, jotka johtavat muotin muodonmuutokseen. 14 palkkaa f-ly, 6 ill.

Muotti Keksintö koskee muottia, jossa on nopea lämmitys ja jäähdytys. Erityisesti keksintö koskee laitetta muovimateriaalin tai metallin ruiskuvalamiseen tarkoitetun muotin induktiokuumentamiseksi ja nopeaksi jäähdyttämiseksi nestemäisessä tai tahnatilassa.

Hakijan nimissä jätetyssä asiakirjassa EP 1894442 kuvataan muotti, joka on varustettu induktiokuumennuslaitteella ja lämmönsiirtonesteen kiertämisestä johtuvalla jäähdytyslaitteella. Tämä tunnettu laite sisältää muotin, joka koostuu kiinteästä osasta ja liikkuvasta osasta. Jokainen osa on konfiguroitu niin, että se sisältää induktiolämmityspiirin ja jäähdytyspiirin. Jokainen näistä osista sisältää rungon, johon osa on liitetty muodostaen muovauspinnan, joka antaa muottiin valettavan osan lopullisen muodon. Jokaisen muotin osan muovauspinta on lämmitetty ja jäähdytetty pinta, jolloin mainittu pinta tulee kosketukseen muovattavan osan materiaalin kanssa. Induktorit asennetaan onteloihin, jotka sijaitsevat määritellyn muovauspinnan alla. Useimmiten nämä ontelot tehdään leikkaamalla uria mainitun muovausvyöhykkeen alapuolelle tämän vyöhykkeen ja muotin rungon välisessä rajapinnassa. Jäähdytyspiiri on tehty runkoon porattujen kanavien muodossa, jotka ovat kauempana valupinnasta. Tämä jäähdytyspiiri tarjoaa samanaikaisesti tämän kotelon jäähdytyksen, joka yleisessä suoritusmuodossa on valmistettu materiaalista, joka ei ole kovin herkkä induktiokuumenemiselle, ja muovauspinnan jäähdytyksen. Lopuksi jokaisen osan runko liitetään mekaanisesti jalustaan.

Tämä kokoonpano antaa hyviä tuloksia, mutta sitä on vaikea käyttää, kun muotti on suuri tai kun muottipinnalla on monimutkainen muoto. Näissä olosuhteissa sekä kuumentamisen että jäähdytyksen aikana ilmenevät lämpötilagradientit johtavat toisaalta muotin kokonaisuuden muodonmuutokseen ja erityisesti muovausvyöhykkeen ja rungon väliseen erilaiseen muodonmuutokseen, ja tämä erilainen muodonmuutos johtaa huono kontakti näiden kahden elementin välillä ja heikentää jäähdytyksen laatua luomalla lämpöesteitä näiden kahden elementin välille.

Keksinnön tavoitteena on poistaa edellä mainitut tunnettuihin teknisiin ratkaisuihin liittyvät haitat luomalla muotti, joka sisältää ensimmäisen osan sisältäen kotelon, johon on liitetty muovausvyöhyke, joka muodostaa mekaanisen rajapinnan mainitun muovausvyöhykkeen ja kotelon välille. ja sisältäen induktorit, jotka sijaitsevat ns. pituussuunnassa mainitun rajapinnan ja muovausvyöhykkeen välisissä onteloissa, ja jäähdytyslaitteen, joka sijaitsee muovausvyöhykkeen ja kotelon välisessä rajapinnassa. Näin ollen, koska lämmitys- ja jäähdytyslaitteet sijaitsevat mahdollisimman lähellä rajapintaa, erojännitykset eivät vaikuta lämmönjohtavuuteen lämmitys- ja jäähdytyslaitteiden ja valuvyöhykkeen välillä. Induktorit voidaan helposti asentaa mataliin uriin, jotka muodostavat onteloita muovausvyöhykkeen liittämisen jälkeen runkoon, mikä vähentää tällaisen muotin työstökustannuksia.

Keksintö toteutetaan edullisesti alla kuvattujen suoritusmuotojen mukaisesti, joita tulee tarkastella erikseen tai missä tahansa teknisesti toteutettavissa olevassa yhdistelmässä.

Edullisesti, esimerkkitoteutuksen mukaisesti, keksinnön muotti sisältää rungon ja muovausvyöhykkeen välisellä rajapinnalla nauhan, joka on valmistettu lämpöä johtavasta materiaalista ja konfiguroitu kompensoimaan muotoeroja muovausvyöhykkeen ja rungon välillä.

Erityisen suoritusmuodon mukaan nauha on valmistettu grafiitista.

Tämän suoritusmuodon erään version mukaan mainittu nauha on valmistettu Ni:stä.

Tämän suoritusmuodon toisen version mukaan mainittu nauha on valmistettu Cu-kuparista.

Edullisesti mainittu nauha kiinnitetään juottamalla muodostusalueeseen.

Toisen, ensimmäisen kanssa yhteensopivan suoritusmuodon mukaan induktorit asetetaan suljettuihin kuoriin, jotka kestävät vähintään 250 °C:n lämpötiloja, ja jäähdytyslaite sisältää jäähdytysnestettä, joka virtaa onteloissa induktorien ympärillä.

Kolmannen suoritusmuodon mukaan jäähdytyslaite käyttää dielektrisen nesteen kiertoa induktorien ympärillä olevissa onteloissa.

Edullisesti dielektrinen neste on sähköä eristävää öljyä.

Neljännen suoritusmuodon mukaan jäähdytyslaite sisältää ontelon, joka on täytetty nesteellä, joka voi vaihtaa faasia lämpötilan vaikutuksesta ja jonka piilevä lämpö riittää absorboimaan lämpöä muovausvyöhykkeestä tietyssä lämpötilassa.

Viidennen suoritusmuodon mukaan jäähdytyslaite pakottaa kaasua induktorien ympärillä oleviin onteloihin.

Edullisesti kaasun ruiskutus suoritetaan poikittaissuunnassa suhteessa pituussuuntaan. Näin ilmavirtaan muodostuu turbulenssi, joka edistää lämmönvaihtoa. Tämä pyörre riippuu kaasun ruiskutuspaineesta ja ruiskutuskanavan ja onteloiden pituussuunnan välisestä kulmasta.

Edullisesti tämän viimeisen suoritusmuodon mukaan keksinnön muotin jäähdytyslaite sisältää useita kaasun ruiskutuspisteitä pitkin ontelon pituutta pituussuunnassa.

Edullisesti kaasu on ilmaa, joka on paineistettu yli 80 baarin paineella. Ilman käyttö jäähdytysnesteenä yksinkertaistaa laitteen käyttöä erityisesti tiivistysongelmien kannalta.

Erityisen suoritusmuodon mukaan vaadittu muotti sisältää toisen induktiopiirin, joka on erillään ensimmäisestä rajapinnan suhteen ja joka saa virtaa erillisestä generaattorista.

Erään edullisen suoritusmuodon mukaan runko ja muovausvyöhyke on valmistettu INVAR-tyyppisestä raudan Fe:n ja nikkelin Ni-seoksesta, jonka Curie-piste on lähellä valettavan materiaalin muunnoslämpötilaa. Siten, jos rungon ja muovausvyöhykkeen materiaali on ferromagneettista, eli herkkää induktiokuumenemiselle, sillä on alhainen laajenemiskerroin. Kun materiaalia kuumennetaan ja sen lämpötila lähestyy Curie-pistettä, siitä tulee vähemmän herkkä induktiokuumennukselle. Siten tämä suoritusmuoto mahdollistaa kotelon ja muovausvyöhykkeen differentiaalisen laajenemisen sekä kotelon ja mainitun kotelon puristimen mekaanisen tuen välisen ohjauksen.

Kuvassa 1 esitetty yleinen esimerkki vaaditun muotin toteutus, poikkileikkauskuva;

kuvassa kuvio 2 esittää poikkileikkauskuvan keksinnön mukaisesta muotista, joka käsittää nauhan muovausvyöhykkeen ja rungon välillä;

kuvassa Kuva 3 esittää keksinnön erään suoritusmuodon mukaisen muotin ensimmäistä osaa, jossa jäähdytyslaite sisältää poikkileikkauksena ontelon, joka on täytetty materiaalilla, joka voi muuttaa faasia tietyssä lämpötilassa absorboimalla faasimuutoksen piilevää lämpöä;

kuvassa Kuva 4 esittää osaa keksinnön erään suoritusmuodon mukaisesta patenttivaatimusten mukaisesta muotista, jossa jäähdytys tapahtuu jäähdytysnesteen kierron johdosta onteloissa, joissa induktorit sijaitsevat, poikkileikkauskuvana;

kuvassa Kuvassa 5 on esimerkki keksinnön mukaisen muotin jäähdytyslaitteen sisältävän osan toteutuksesta poikittaisen paineen alaisen kaasun ruiskutuksen avulla onteloihin, joissa induktorit sijaitsevat, poikkileikkausnäkymänä, kun taas poikkileikkaustaso SS näyttää injektorien suunnan pituusleikkauksena;

kuvassa Kuvassa 6 on esimerkki keksinnön mukaisen muotin osan toteutuksesta, joka sisältää kaksi erillään olevaa ja erillistä induktiopiiriä, poikkileikkauskuvana.

Kuten kuviossa 1 on esitetty. Kuten kuviossa 1 on esitetty, ensimmäisen suoritusmuodon mukaan keksinnöllinen muotti sisältää ensimmäisen osan 101 ja toisen osan 102. Seuraava kuvaus viittaa ensimmäiseen osaan 101. Alan ammattilainen voi helposti soveltaa tälle ensimmäiselle osalle 101 kuvattuja suoritusmuotoja mainitun muotin toinen osa. Tämän esimerkinomaisen suoritusmuodon mukaisesti ensimmäinen osa 101 on kiinnitetty mekaaniseen tukeen 120. Muotin ensimmäinen osa sisältää kotelon 111, joka on kiinnitetty tähän mekaaniseen tukeen 12, ja sen distaalipäässä määritellyn tuen 120 suhteen on muovausvyöhyke 112, joka on liitetty määrättyyn koteloon 111 mekaanisella kiinnityksellä (ei esitetty). Siten rungon ja muovausvyöhykkeen välillä on mekaaninen rajapinta 115. Muotti sisältää lämmityslaitteen, joka sisältää induktorit 132, jotka sijaitsevat onteloissa 131 muovausvyöhykkeen 112 ja rungon 111 välisessä rajapinnassa 115, ja tässä suoritusmuodossa mainitut ontelot. valmistettu leikkaamalla uria muovausvyöhykkeen sisäpuolelle. Tässä kaavamaisesti esitetty jäähdytyslaite 140 sijaitsee myös rajapinnassa 115.

Kuten kuviossa 1 on esitetty. Kuvion 2 esimerkissä keksinnön muotti sisältää hihnan 215 rajapinnan 115 ja jäähdytyslaitteen välillä. Tämä nauha on valmistettu grafiitista, nikkeli-Ni- tai kupari-Cu:sta, on lämpöä johtava ja voi kompensoida muotoerot muodostusalueen 112 ja rungon 111 välillä rajapinnassa 115 varmistaakseen tasaisen kosketuksen rungon ja muovausvyöhykkeen välillä ja varmistaakseen hyvä lämmönjohtavuus niiden välillä. Nauhamateriaali valitaan muovauksen aikana saavutetun lämpötilan mukaan. Edullisesti teippi kiinnitetään juottamalla muovausvyöhykkeen ja rungon välisellä rajapinnalla muotin sulkemisen jälkeen käyttämällä muotin lämmityslaitetta juottamiseen. Näin ollen muodon mukauttaminen on ihanteellinen.

Kuten kuviossa 1 on esitetty. Kuviossa 3, erään toisen suoritusmuodon mukaisesti, jäähdytyslaite sisältää ontelon 341, 342, joka on täytetty materiaalilla, joka pystyy vaihtamaan faasia tietyssä lämpötilassa, ja tähän faasimuutokseen liittyy ylimääräisen piilevän lämmön absorptio. Vaiheenmuutos on sulamista tai haihtumista. Mainittu materiaali on esimerkiksi vettä.

Kuten kuviossa 1 on esitetty. Kuviossa 4 keksinnöllisen muotin toisen esimerkinomaisen suoritusmuodon mukaisesti kukin kela 132 on sijoitettu lämmönkestävään tiiviiseen vaippaan 431. Riippuen lämpötilasta, joka induktorien on tuotettava, tällainen vaippa 431 on valmistettu lasista tai piidioksidista, ja siinä on edullisesti suljettu huokoisuus, joka on samanaikaisesti ilmatiivis ja kestää lämpöshokkia jäähtyessään. Jos induktorien toiminnan aikana saavuttama lämpötila on rajoitettu, esimerkiksi tiettyjen muovimateriaalien muovaamiseen, induktorien käyttölämpötiloille tarkoitettu kuori on valmistettu lämpökutistuvasta polymeeristä, esimerkiksi polytetrafluorietyleenistä (PTFE tai Teflon®). saavuttaa jopa 260 °C. Siten jäähdytyslaite mahdollistaa jäähdytysnesteen, esimerkiksi veden, kierron onteloissa 131, joissa induktorit sijaitsevat, kun taas nämä induktorit on eristetty kosketuksesta jäähdytysnesteen kanssa tiivistetyllä kuorillaan.

Vaihtoehtoisesti lämmönsiirtoneste on dielektristä nestettä, kuten dielektristä öljyä. Tämäntyyppisiä tuotteita markkinoidaan erityisesti jäähdytysmuuntajiin. Tässä tapauksessa induktoreita 132 ei tarvitse eristää sähköisesti.

Kuten kuviossa 1 on esitetty. Erään suoritusmuodon mukaan jäähdytys suoritetaan pumppaamalla kaasua onteloihin 131, joihin on asennettu induktorit 132 Jäähdytystehokkuuden lisäämiseksi kaasua pumpataan noin 80 baarin (80⋅105 Pa) paineella useiden kanavien kautta. 541, joka on jakautunut tasaisesti pituussuunnassa induktoreita 132 pitkin. Siten ruiskutus suoritetaan useissa kohdissa induktoreita pitkin ruiskutuskanavien 542 kautta, jotka ovat poikittain mainittuihin induktoreihin 132 nähden.

Pitkittäisleikkauksessa SS:tä pitkin poistokanava 542 on suunnattu siten, että induktoriontelossa olevan nestesuihkun suunnassa on pituussuunnan kanssa yhdensuuntainen komponentti. Siten ruiskutuskulman oikealla valinnalla saavutetaan tehokas jäähdytys pyörittämällä kaasua induktoria 132 pitkin.

Lämpötilagradientit, erityisesti mekaaniselle alustalle asennetussa kotelossa, voivat johtaa laitteen vääntymiseen tai erilaisiin muodonmuutosjännityksiin. Siksi edullisessa suoritusmuodossa runko 111 ja muodostusvyöhyke 112 on valmistettu rauta-nikkeli-seoksesta, joka sisältää 64 % rautaa ja 36 % nikkeliä ja jota kutsutaan nimellä INVAR ja jonka lämpölaajenemiskerroin on alhainen Curie-lämpötilan alapuolella olevassa lämpötilassa. tämä materiaali, kun se on ferromagneettisessa tilassa, eli se on herkkä induktiokuumenemiselle.

Kuten kuviossa 1 on esitetty. Kuvion 2 mukaisesti viimeisimmän suoritusmuodon mukaisesti, edellisten suoritusmuotojen mukaisesti, muotti sisältää toisen rivin keloja 632, jotka ovat erillään ensimmäisestä rivistä. Ensimmäiset 132 ja toiset 632 induktoririviä on kytketty kahteen eri generaattoriin. Tällä tavalla lämpö jakautuu dynaamisesti kahden induktoririvin välillä lämpölaajenemisen synnyttämien muottiosien muodonmuutoksen rajoittamiseksi yhdessä lämmitys- ja jäähdytysvaiheen aikana ilmaantuvien lämpögradienttien kanssa.

1. Muotti, joka käsittää ensimmäisen osan, joka sisältää rungon (111), johon muovausvyöhyke (112) on liitetty muodostamaan mekaanisen rajapinnan (115) mainitun muovausvyöhykkeen ja rungon välille, ja joka sisältää induktorit (132), jotka sijaitsevat niin. - kutsutaan pitkittäissuuntaiseksi mainitun rajapinnan (115) ja muovausvyöhykkeen (112) välisissä onteloissa (131) ja jäähdytyslaitteella (140), joka sijaitsee muovausvyöhykkeen ja rungon välisessä rajapinnassa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen muotti, tunnettu siitä, että se sisältää rungon ja muovausvyöhykkeen välisellä rajapinnalla lämpöä johtavasta materiaalista valmistetun nauhan (215), joka on muotoiltu kompensoimaan muovausvyöhykkeen välisiä muotoeroja. (112) ja runko (111) .

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen muotti, tunnettu siitä, että nauha (215) on grafiittia.

4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen muotti, tunnettu siitä, että teippi (215) on valmistettu nikkelistä (Ni) tai nikkeliseoksesta.

5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen muotti, tunnettu siitä, että nauha (215) on kuparia (Cu).

6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen muotti, tunnettu siitä, että induktorit (132) on sijoitettu vähintään 250 °C:n lämpötilaa kestämään suunniteltuihin tiiviisti kuoriin (431), kun taas jäähdytyslaitteessa on onteloissa virtaavaa jäähdytysnestettä (431). 131) induktorien (132) ympärillä.

7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen muotti, tunnettu siitä, että jäähdytyslaite (140) on konfiguroitu kierrättämään dielektristä nestettä induktorien (132) ympärillä olevissa onteloissa (131).

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen muotti, tunnettu siitä, että dielektrinen neste on sähköä eristävä öljy.

9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen muotti, tunnettu siitä, että jäähdytyslaitteessa on nesteellä täytetty ontelo (341, 342), joka on konfiguroitu vaihtamaan faasia lämpötilan vaikutuksesta ja jonka faasimuutoksen piilevä lämpö on riittävä. imemään lämpöä muovausvyöhykkeestä (112) tietyssä lämpötilassa.

10. Patenttivaatimuksen 1 mukainen muotti, tunnettu siitä, että jäähdytyslaitteessa on laite (541, 542) kaasun ruiskuttamiseksi induktorien (132) ympärillä olevaan onteloon (131).

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen muotti, tunnettu siitä, että kaasun ruiskutus suoritetaan pituussuuntaan nähden poikittaissuunnassa olevien injektorien (542) kautta.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen muotti, tunnettu siitä, että se sisältää useita injektoreita (542) kaasun pumppaamiseksi ontelon (131) pituudella pituussuunnassa.

13. Patenttivaatimuksen 10 mukainen muotti, tunnettu siitä, että kaasua pumpataan ilmaa yli 80 baarin (80⋅105 Pa) paineessa.

14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen muotti, tunnettu siitä, että se sisältää toisen induktiosilmukan (632), joka on erillään ensimmäisestä (132) induktiosilmukasta liitännän (115) suhteen ja jota syötetään erillisellä generaattorilla.

15. Patenttivaatimuksen 1 mukainen muotti, tunnettu siitä, että runko (111) ja muovausvyöhyke (112) on valmistettu INVAR-tyyppisestä raudan ja nikkelin seoksesta.

Keksintö liittyy konepajateollisuuteen, erityisesti osien lämpökäsittelyyn, ja sitä voidaan käyttää kansantalouden eri sektoreilla laajalti käytettyjen tuotteiden suurtaajuuskarkaisulaitteiden kelojen valmistukseen.

Keksintö koskee muottia, joka sisältää ensimmäisen osan, mukaan lukien rungon, johon muovausvyöhyke on liitetty muodostamaan mekaanisen rajapinnan mainitun muovausvyöhykkeen ja rungon välille ja joka sisältää ns. pituussuunnassa sijoitetut kelat välisissä onteloissa. mainitun rajapinnan ja muovausvyöhykkeen ja jäähdytyslaitteen, joka sijaitsee muovausvyöhykkeen ja kotelon välisessä rajapinnassa. Keksintö eliminoi lämpötilagradientit, jotka johtavat muotin muodonmuutokseen. 14 palkkaa f-ly, 6 ill.

Kuumapuristusmuotteja suunniteltaessa määrääviä tekijöitä ovat tuotteen geometrinen muoto ja mitat sekä kuumennusmenetelmä ja suojailman luomisen olosuhteet. Kuumapuristus tuottaa enimmäkseen yksinkertaisen muotoisia tuotteita, joten muotin suunnittelu ei ole monimutkaista. Suurin vaikeus piilee siinä

muottimateriaalin boori, jonka tulee olla riittävän lujaa puristuslämpötiloissa, ei saa reagoida puristetun jauheen kanssa.

Puristuslämpötiloissa 500...600 °C voidaan käyttää muottimateriaalina lämmönkestäviä nikkelipohjaisia ​​teräksiä. Tällöin voidaan käyttää korkeita puristuspaineita (150...800 MPa). Puristetun jauheen liittymisen estämiseksi matriisin sisäseinien kanssa ja kitkan vähentämiseksi muodostuspinnat päällystetään korkean lämpötilan voiteluaineella. Voiteluaineiden valinta on kuitenkin rajallinen, koska melkein kaikki ne katoavat kuumapuristusprosessin aikana. Voiteluaineina käytetään pääasiassa kiilleä ja grafiittia.

Kiillettä käytetään alhaisissa puristuslämpötiloissa. Grafiitti säilyttää hyvät kitkaa estävät ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Sitä käytetään hiutale- tai hopeagrafiitin suspensiona glyseriinissä tai nestemäisessä lasissa. Käytetään myös yhdistettyjä muotteja, jotka on valmistettu grafiittimatriisista, joka on vuorattu sisältä vähähiilisellä teräksellä, ja teräsvuoraus on kromattu, jotta vältetään vuorovaikutus matriisin grafiitin kanssa. Puristuslämpötiloissa (800...900 °C) toimivien meistien ja meistien valmistukseen voidaan käyttää kovia metalliseoksia. Korkeissa kuumapuristuslämpötiloissa (2500...2600 °C) ainoa muottien materiaali on grafiitti. Muihin materiaaleihin verrattuna sillä on hyvät sähköominaisuudet, helppo työstää ja se luo tuotteen pintaan suojaavan ilmapiirin, joka palaa kuumapuristuksen aikana. Koska puristusvoima pienenee prosessilämpötilan noustessa, on grafiittimatriisien lujuus useimmissa tapauksissa varsin riittävä.

Muottien valmistukseen käytetään grafiittia, jolla on hienorakeinen rakenne ja ilman jäännöshuokoisuutta, muuten puristettu jauhe voi tunkeutua huokosiin, mikä heikentää tuotteiden laatua muotin seinämien ja jauheen välisen lisääntyneen kitkan vuoksi.

Koska grafiittimuottien käyttöikä on melko lyhyt ja puristettujen tuotteiden hiilettymistä on erittäin vaikea välttää kokonaan, on kehitetty erityinen monikomponenttimuotti.

kelly-seos muoteille, joissa puristetaan titaanin, zirkoniumin, toriumin ja muiden metallien jauheita. Seoksen lujuus 950...1000 °C lämpötiloissa on noin 40-50 kertaa korkeampi kuin puhtaan titaanin lujuus. Oksideja ja silikaatteja käytetään myös muottien valmistukseen. tulenkestävät metallit, erityisesti zirkoniumoksidia.

Seuraavat menetelmät jauheiden sähkölämmittämiseen kuumapuristuksen aikana erotetaan:

P suora lämmitys voimansiirrolla sähkövirta suoraan muotin tai puristetun jauheen läpi;

P epäsuora lämmitys johtamalla virtaa erilaisten muottia ympäröivien vastuselementtien läpi;

P muotin ja jauheen suora lämmitys suurtaajuusvirroilla (HF) tai induktiokuumennus;

P epäsuora induktiolämmitys kuoressa, johon muotti asetetaan.

Kuumapuristusmuotti suunnitellaan lämmitysmenetelmän mukaan. Kuvassa Kuvassa 3.22 on muottimallit kaksipuoliseen kuumapuristukseen yhdistettynä lämmitykseen.

Riisi. 3.22. Muottien suunnittelukaaviot kaksipuoliseen kuumapuristukseen yhdessä lämmityksen kanssa: A- epäsuora lämmitys; 6 - suora lämmitys syötettäessä virtaa meistiin; V - yksinkertainen lämmitys, kun virta syötetään matriisiin; G - grafiittimatriisin induktiolämmitys; d - jauheen induktiokuumennus keraamisessa muotissa; 1 - lämmitin; 2 - jauhe; 3 - briketti; 4 - matriisi; 5,6 - lyöntejä; 7 - eristys; 8 - grafiitti yhteyttä; 9 - grafiittilävistys; 10 - grafiittimatriisi; 11 - keramiikka; 12 - kela; 13 - keraaminen booli; 14 - keraaminen matriisi

Epäsuoralla lämmityksellä (kuva 3.22, A) Muotin suunnittelusta tulee monimutkaisempi, koska on tarpeen käyttää lisälämmittimiä. Lämmittimiä suoraan lämmitettäessä ohivirtauksella (kuva 3.22, b) Lävistysten ylikuumeneminen ja sen seurauksena vääristymät ovat mahdollisia. Virran syöttäminen matriisiin (kuva 3.22, V) tarjoaa jauheen tasaisemman lämmityksen, mutta muotin suunnittelusta tulee monimutkaisempi. Grafiittimatriisin induktiokuumennusta käytetään (kuva 3.22, G) ja keraaminen matriisi (kuva 3.22, E).