Makkarakuori - kuinka valita ruoanlaittoon kotona luonnollisista tai keinotekoisista raaka-aineista. Makkaran kuorien myynti
Menestyvän lihanjalostuslaitoksen kannalta tuotteen ulkonäkö on erittäin tärkeä. Siksi pakkauksen ulkonäkö ja toiminnalliset ominaisuudet ovat tärkeitä tekijöitä kilpailukykyisen makkaratuotteen saamiseksi. Makkaran kuoret voivat olla luonnollisia (kotieläinten elimistä), keinotekoisia, käyttämällä luonnollisia materiaaleja - kollageenia, selluloosaa, kuituja ja synteettisiä (polyamidista, polypropeenista). Markkinarakenteesta puhuttaessa on huomioitava, että luonnonkuoret muodostavat nykyään 15-25 % koko makkaran kuorimarkkinoista. Makkaran kuorimarkkinoiden kiistattomat johtajat ovat proteiini- ja polyamidikuori. Proteiinikuorten osuus on laajasta käytöstä johtuen 30-35 % kokonaismarkkinoista (ne ovat yleisimmin käytössä makkaroiden valmistuksessa.
Suolistoraaka-aine on luonnon luoma, perinteisesti makkaran valmistuksessa käytetty luonnonmateriaali, jolla on tietty höyryn ja kaasun läpäisevyys. Suolen käsittelyprosessi on kuitenkin työvaltainen. Naudan suolen on oltava riittävän vahva kestämään täytteen ja kypsennyksen aikana tapahtuvaa rasitusta. Keinotekoiset kotelot eivät vaadi erityiskäsittelyä ennen käyttöä, ne säilyvät hyvin pitkäaikaissäilytyksen aikana ja ovat melko kestäviä bakteerikontaminaatiolle. Hyvä keinosuoli on cutisin. Se on elastinen, siinä on korkea kutistumisprosentti ja siksi se tarttuu hyvin jauhelihaan. Proteiinikuoret on kostutettava ennen käyttöä. Makkaroiden kypsennyslämpötila tällaisessa kotelossa ei saa ylittää 80 ° C, koska korkeammassa lämpötilassa sen lujuus heikkenee. Viskoosisuorit kestävät lämpökäsittelyä ja kestävät 85-90°C kypsennyslämpötiloja. Niitä käytetään pääasiassa keitettyjen makkaroiden valmistukseen.
Luonnollisen suoliston valmistusprosessi on melko monimutkainen. Suoliston raaka-aineiden pesun ja puhdistamisen jälkeen on tarpeen poistaa ylimääräiset kerrokset. Suolen seinämät koostuvat neljästä kerroksesta: seroosi, lihaksikas, submukosaalinen ja limakalvo. Yleensä karitsan ja sian suolia käsiteltäessä jää jäljelle vain limakalvonalainen kerros, joka on riittävän vahva ja samalla niin ohut, että se voidaan syödä sen sisältämän tuotteen kanssa. Ylimääräisten kerrosten poistamisen jälkeen kuori jäähdytetään, lajitellaan laadun ja koon mukaan, sidotaan nippuihin ja säilötään. Suolistokalvojen pääasialliset säilöntätyypit ovat suolaus (kuiva ja märkä), kuivaus tai pakastaminen.
Keinotekoinen proteiinikuori on valmistettu eläinperäisistä, kollageenipitoisista raaka-aineista ja sisältää yli 90 % . Tällaisen kuoren valmistamiseksi halkaistuja nahkoja pidetään hapossa useita päiviä, sitten emäksisessä liuoksessa ja murskataan. Nykyaikaiset tekniikat voit käyttää paitsi halkaistuja nahkoja isoista karjaa, mutta myös muita raaka-aineita, kuten rustoa. Kutizin-yhtiö Tšekin tasavallassa on yksi johtavista keinotekoisten proteiinikuorten tuotannossa. Maassamme Prilukin kaupunkiin ilmestyi suuri tehdas keinotekoisen proteiinikuoren "Belkozin" valmistamiseksi. Makkaralla keinotekoisessa proteiinikuoressa on parhaat kuluttajaominaisuudet; Tämä kuori sopii kaikenlaisille makkaralle. Höyryn ja kaasun läpäisevyyden suhteen se on hyvin lähellä luonnollista suolistoa, mutta ylittää sen vahvuudeltaan. Kollageenikalvoa voidaan käyttää epäsäännöllisen geometrisen muotoisten herkkutuotteiden valmistukseen, mikä antaa tuotteelle erinomaisen maun ja hyvän esillepanon. Polyesteristä, polyamidista, polypropeenista ja polyeteenistä valmistettuja makkaran kuoria kutsutaan usein muoviksi, polymeeriksi tai synteettisiksi. Raaka-aineet näiden makkaran kuorien valmistukseen tulevat kemian- tai petrokemian tehtailta.
Makkaran kuorien luokittelu
Ensimmäinen tuotantoon ilmestynyt makkaran kuori oli luonnollinen suolisuoli. Suolistoraaka-aine on luonnollinen materiaali, jonka ansiosta makkaran maku tällaisessa kuoressa säilyy edullisimpana. Mutta kun työskentelet tällaisen kuoren kanssa, on melko vaikeaa luoda normaaleja olosuhteita, koska tällä raaka-aineella on epämiellyttävä haju ja korkea kosteus. Siksi tämä johti tarpeeseen luoda keinotekoisia kuoria. 1930-luvulla aloitettiin keinotekoisten proteiini- ja sellofaanisuolien kehitys. Keinotekoisessa proteiinikuoressa olevalla makkaralla on parhaat kuluttajaominaisuudet. Makkaralle, makkaralle ja savusmakkaralle valmistetaan halkaisijaltaan pieniä aallotettuja suoleja, jotka ovat syötäviä. Kollageenikalvoa käytetään epäsäännöllisen geometrisen muotoisten herkkumakkaratuotteiden valmistukseen, mikä antaa tuotteelle kunnollisen ulkoasun.
Myös selluloosa- ja viskoosivahvisteiset kuoret ovat yleisiä. Selluloosakuoret voivat olla läpinäkyviä tai sävytettyjä savustetun makkaran värin mukaan. Niiden etuja ovat korkea venyvyys, halkaisijan tasaisuus ja kutistuvuus. Selluloosakuoret sisältävät tyypillisesti selluloosaa, glyseriiniä ja vettä. Viskoosivahvisteisille kuorille, joissa on polymeeripinnoite, on ominaista korkea kutistumisaste. Tällaisissa kuorissa oleva muovikerros toimii suojana hapen, vesihöyryn, savun ja muiden aineiden tunkeutumiselta ja estää painon menetystä lämpökäsittelyn ja varastoinnin aikana.
Viime aikoina polymeerikuoret ovat olleet erittäin suosittuja - polyamidi, polyvinylideenikloridi, polyesteri. Näiden kuorien höyryn ja kaasun läpäisevyys on lähellä nollaa, mikä mahdollistaa lämpökäsittelyprosessin suorittamisen käytännössä ilman häviöitä ja varmistaa tuotteen pidemmän säilyvyyden. Polymeerikuoret ovat erittäin kestäviä, joustavia, lämpökutistuvia; voi olla joko värillinen tai väritön, yksi- tai monikerroksinen.
Monikerroksiset kuoret ovat myös yleistyneet. Niiden avulla voit pidentää tuotteiden säilyvyyttä ja vähentää biokemiallisen ja mikrobiologisen pilaantumisen riskiä, koska niillä on paremmat suojaominaisuudet kuin yksikerroksisilla koteloilla. Ne koostuvat yleensä polyamidikerroksesta, sitten polyolefiinikerroksesta ja polyamidikerroksesta. Polyamidi on hyvä kaasusulku (mukaan lukien happi, jonka tunkeutuminen edistää tuotteen pilaantumista), mutta läpäisee höyryä ja kosteutta.
Erittäin elastinen suojakuori BIOLON SP on valmistettu polyamidin ja polyeteenin seoksesta. Erityisenä ominaisuutena on pallomaisen ja pähkinämäisen tuotteen valmistus puristimella (keitetyt makkarat, sämpylät, pasteet, sulatejuusto).
Käyttöalueet: . Minulle..
LISÄTIETOJA
Käyttöalueet: . Minulle..
Savua läpäisevää BIOLON SMOK 100 -makkaran kuorta käytetään yrityksissä keitetyn, keitetyn-savun ja puolisavumakkaran pakkaamiseen.
Käyttöalueet: . Minulle..
Käyttöalueet: . Lihanjalostuslaitokset (makkaratehtaat); . Kauppa (supermarketit, hypermarketit, markkinat, tukkuvarastot). Ominaisuudet: ..
Käyttöalueet: . Minulle..
Savua läpäisevää makkarakuorta BIOLON SMOK 50 käytetään laajalti lihanjalostuslaitoksissa savusmakkaran ja -sämpylöiden valmistuksessa. Erottuva piirre on keskimääräinen savunläpäisevyys, joka varmistaa sekä maun että aromin sekä savustuksen että tuotteen pitkäaikaisen varastoinnin aikana.
Käyttöalueet: . Minulle..
Spheres-sovellus..
Käyttöalueet: . Minulle..
Polyamidinen suojakuori BIOLON LT on tarkoitettu keittomakkaroille, kinkuille, pasteille ja fermentoiduille maitotuotteille. Valmistettu polyamidien ja polyeteenin seoksesta.
Käyttöalueet: . Minulle..
Käyttöalueet: Lihanjalostuslaitokset, makkaraliikkeet;
Käyttöalueet: . Minulle..
Lihasämpylöiden kollageenikalvoa 10 metriä käytetään kalan, makkaroiden, pastojen pakkaamiseen. Valmistettu syötävästä naudanlihakollageenista, se antaa tuotteelle muodon varmistaen sen turvallisuuden, voit tehdä tuotteen leikkauksiin spiraalikuvioita ja lisätä mausteita ja kuivattuja hedelmiä ruoanlaitossa. ..
Käyttöalueet: . Minulle..
Lihasämpylöiden 100 metrin kollageenikalvoa käytetään delilihan muodon muodostamiseen. Sen monipuolisuus tarkoittaa, että se sopii kaikenkokoisille tuotteille. Valmistettu syötävästä naudanlihan kollageenista. Voit tehdä tuotteeseen spiraalikuvioita ja lisätä mausteita ja kuivaa...
Käyttöalueet: . Minulle..
Kuituista makkarakuorta VISKOTEEPAK BRILLIANT käytetään savustettujen, keitettyjen ja raakasavutuotteiden täyttämiseen. Siinä on kiiltävä pinta ja se on valmistettu pitkäkuituisesta paperista.
Käyttöalueet: . Minulle..
HP-L-sarja - sillä on alhainen tarttuvuus tuotteeseen;
Käyttöalueet: . Minulle..
HP-N &nd.. Kuitumainen makkaran kuori VISKOTEEPAK FLX on tarkoitettu keitetyille, savustetuille, kypsentämättömille ja kuivakuivattujen tuotteille. Se eroaa muista koteloista suurella täyttötilavuudellaan. Käyttöalueet: . Lihan tuotantolaitokset, makkaraliikkeet;
Käyttöalueet: . Minulle..
. Ruokatoimintaa...
Käyttöalueet: . Minulle..
VISKOTEEPAK XL kuitumakkaran kuorta käytetään pääasiassa lihanjalostuslaitoksissa pakkaamiseen
erilaisia tyyppejä
makkarat Tuote on valmistettu kuitupaperista. Luonnonsuolit valmistetaan nautojen, pienten märehtijöiden ja sikojen ruoansulatuskanavan osista. Pääasiassa käytetään suolistokalvoja (sinisiä), pienikaliiperisia ja ei-standardipituisia suoleja, suoliliepeen prosessoituja lampaansuoleja sekä sian ja karitsan ohutsuolesta poistettuja seroosikalvoja lihaskerroksen kanssa. Rakkoa käytetään myös (esimerkiksi Mortzdella-makkaralle). Mielenkiintoista on, että yksi ensimmäisistä makkaran suolesta oli kanojen kaulan nahka.
Kuluttajat pitävät makkarasta luonnollisissa suolessa ulkonäkö; Jotkut kuluttajat väittävät, että tämäntyyppisellä makkaralla on parempi maku kuin kuoreton makkaralla. Savun tunkeutuminen on suurempi makkaroissa, joissa on luonnollinen kuori; Tämä johtuu todennäköisesti makueroista. Luonnollisissa ja selluloosakuorissa käsitellyn Frankfurtin makkaran kemiallisessa koostumuksessa ei kuitenkaan ole merkittäviä eroja, kun samaa jauhelihaa käytettiin.
Luonnonsuolit voidaan valmistaa kuivista ja suolatuista raaka-aineista. Ommeltuja ja liimattuja kuoria käytetään laajalti keitetyissä, maksa-, veri- ja puolisavumakkaroissa, nakkeissa ja pienissä makkaroissa; luonnonsiniset kalvot - täytettyjen makkaroiden ja kinkkutuotteiden käärimiseen.
Makkaran kuoria liimattaessa käytetään suolen luonnollista ominaisuutta - seinien kykyä tarttua yhteen kuivausprosessin aikana (ilman liimojen käyttöä).
Kotelot valmistetaan erillisessä huoneessa. Suolatut suolistotuotteet puhdistetaan suolasta pesemällä juoksevassa vedessä 10-15 minuuttia, minkä jälkeen ne liotetaan lämpimässä vedessä (30-3 5 °C). Sen jälkeen ne kelataan auki, sitten suolet leikataan pituussuunnassa, tuloksena oleva teippi kääritään spiraaliksi aihiolle siten, että nauhan reunat ovat päällekkäin ja peittävät reiät, sitten kääritään toinen kerros teippiä. Liimattu kuori kuivataan huoneenlämmössä tai ulkona 5-7 tuntia Sähkölämmitteisessä kuivaimessa prosessi lyhenee 2-3 minuuttiin. Kuivattu kuori poistetaan aihiosta, jäähdytetään ja sidotaan 50 kappaleen pakkauksiin. Ompelemista varten kapeat, aiemmin kuivatut ja sivuun laitetut naudansuolit leikataan pitkittäin takaosaa pitkin (kupera puoli) erityisellä laitteella. Kuivumisen ja suoristumisen välttämiseksi suolistonauha kääritään rullalle. Kahdesta neljään suoliliuskaa leveydestä riippuen ommellaan yhdeksi kankaaksi, josta ne sitten ommellaan 45 cm pitkiksi, halkaisijaltaan enintään 90 mm:n leiviksi, joiden pää on pyöristetty.
Kuivatut naudan- ja sianrakot upotetaan lämpimään veteen 10-15 minuutiksi. Pienen ja suuren kapasiteetin kuplia prosessoidaan myös silloitetuiksi koteloiksi. Kuivatut, kesannoidut naudan- ja sianliharakot ommellaan yhteen torpedon, metson (pussin) tai renkaan muotoon. Ommeltu kuoret laitetaan 50 kappaleen pakkauksiin; Ennen jauhelihan täyttämistä ne kostutetaan ja käännetään nurinpäin. Muuntyyppisiä suolistotuotteita liotetaan juoksevassa tai usein vaihdetussa kylmässä vedessä, kunnes ne ovat täysin pehmenneet 12-16 tuntia.
Luonnonsuolien hygieniatilan parantamiseksi ja mikro-organismipitoisuuden vähentämiseksi suositellaan niiden käsittelyä seuraavasti: pestyt suolistotuotteet liotetaan 4-prosenttisessa maito- tai viinihappoliuoksessa 8 tunnin ajan, pestään sitten kylmällä vedellä ja neutraloidaan. 1-prosenttisella tripolyfosfaattiliuoksella (ph-8) 12 tunnin ajan. Kuorien lujuus ei laske tällaisen käsittelyn jälkeen.
Ennen käyttöä luonnolliset suolistosuolit lajitellaan koon ja pituuden mukaan, puhdistetaan epäpuhtauksista, jos niitä havaitaan, ja tarkastetaan vikojen varalta. Suolistotuotteiden tulee olla kosteita, niillä on ominainen haju ja väri. Suolistokalvot, joissa on limajäänteitä, rasvaa, likaa, mädäntyneitä ja muita vieraita hajuja, alle 25 cm pitkiä, kaliiperin mukaan lajittelemattomia, leikkaamattomia reikiä ja madon toukkia, vempareita, ihokuoriaisia ja myös hauraita, eivät ole sallittuja käyttää. 9,8 × 10 Pa:n ilmanpainetta kestävien seinien läpikulkuvauriot sallitaan.
Luokan II makkaroiden valmistukseen sallitaan suolatahrat sisältävät suolet sekä ruoste- ja vihurirokkojäljet.
Valmistettu suolistokalvo on käytettävä 2 tunnin kuluessa ruiskun käyttämisestä. Jos kotelon käyttö viivästyy, se tulee säilöä suolalla ja säilyttää 5-10°C:ssa.
Keinotekoiset kuoret. Makkaran valmistuksessa käytetään seuraavia keinokuoria: selluloosa-, kuitu-, proteiini-, paperi-, syötävä (alginaatti, pektiini, proteiini) ja synteettisistä polymeerimateriaaleista valmistetut kuoret.
Selluloosa kuoret valmistettu erityisestä puuvillanukasta, joka on valmiiksi liuotettu. Puhdasta selluloosakuorta käytetään yleensä makkaroissa, joita ei ole värjätty tai jotka värjätään väriaineella Jordan-keittimessä. Makkaran väriä voidaan parantaa käyttämällä värillisiä selluloosakuoria tai lisäämällä väriainetta kuumaan veteen kypsennyksen aikana. Pienessä mittakaavassa tuote voidaan kastaa väriaineeseen samaa tarkoitusta varten. Väriaine ei saa tunkeutua tuotteeseen.
Sileitä selluloosakuoria on erikokoisia ja -paksuisia. Jos on tarpeen saada mahdollisimman symmetrinen tuote (esimerkiksi luuton kinkku), käytetään huonosti venyvää päällystä. Voimakkaasti joustavista kuorista valmistetaan makkaroita ja lihaleipää. Ohutsuolia käytetään muoteissa käsitellyille tuotteille ja sianlihamakkaralle.
Kuitukalvot. Nämä ovat kuoret, jotka on yhdistetty selluloosakuituihin; Ne ovat riittävän vahvoja, jotta niitä voidaan käyttää suuriin makkaroihin, leipään ja maksamurstiin. Nämä kuoret ovat joko rei'itettyjä tai lävistettyinä suulakepuristuksen jälkeen. Näitä koteloita voidaan käyttää pyöreän tai neliön muotoisille tuotteille.
Kaikki selluloosakuoret, paitsi Frankfurtin ja sianlihamakkaroiden kuoret, 30 min. liotetaan vedessä ennen injektiota, mikä varmistaa halutun joustoasteen.
Selluloosakuoret ovat vakiokokoisia, niiden halkaisija voi olla mikä tahansa, ne repeytyvät vähemmän ja ovat vähemmän bakteereja saastuneita kuin luonnolliset. Jos kuoren on jäätävä tuotteeseen, siihen asennetaan mikä tahansa kuvio ennen injektiota.
Naturin kuoret- Nämä ovat regeneroidusta kollageenista valmistettuja kuoria. Näillä kuorilla on sekä luonnon- että selluloosakuoren ominaisuuksia. Niitä käytetään pääasiassa kuivamakkaroiden valmistukseen. Nämä kuoret venyvät ja sitten kutistuvat, mikä tekee niistä samanlaisia kuin luonnolliset.
Sianlihamakkaralle on kehitetty syötävät suolet, joita saadaan alginaateista, pektiinistä ja proteiineista. Nämä suolet ovat monella tapaa samanlaisia kuin luonnolliset lampaan suolesta valmistetut suolet.
Savustetut tuotteet voidaan puristaa läpäisemättömiin koteloihin (kuten saran). Tämän tyyppiset kuoret ovat erityisen yleisiä tahnamaisten tuotteiden suulakepuristamiseen (maksajuusto) ja voileipien pakkaamiseen.
Makkaran kuori antaa tuotteelle muodon ja suojaa sitä ulkoisilta vaikutuksilta. Mitä suurempi sen tiheys, lujuus, korkeiden lämpötilojen kestävyys ja pienempi hygroskooppisuus on, sitä laadukkaampi tuote voidaan valmistaa ja sitä pidempään sitä voidaan säilyttää. Siksi makkaran ja makkarapakkausten valmistustekniikat eivät pysy paikallaan - uusia materiaaleja ilmestyy markkinoille 5-10 vuoden välein.
Makkaran kuorien luokittelu
Luokittelu tehdään kahden kriteerin mukaan: valmistusmateriaali sekä kaasun ja höyryn läpäisevyys. Viimeinen parametri vaikuttaa lihatuotteen aistinvaraisiin ominaisuuksiin ja säilyvyyteen. Seuraavat makkaran kuoret luokitellaan materiaalin mukaan:
- Luonnollinen - valmistettu suolistosta ja muista sivutuotteista;
- keinotekoiset makkaran kuoret - valmistettu teollisesti luonnollisista raaka-aineista;
- synteettinen - perustuu keinotekoisiin materiaaleihin.
Suolesta ja muista sisäelimistä valmistetuille makkaratuotteiden kuorille on ominaista korkea savun ja kosteuden läpäisevyys. Ne kestävät melkein kaikkia jauhelihan valmistusmenetelmiä ja lämpökäsittelyn jälkeen ne saavat lisävoimaa. Luonnollisia pakkauksia käytetään sekä kotitekoisten että tehdasmakkaroiden valmistukseen. Sen ainoa haittapuoli on tuotteen alhainen suojaus ulkoisilta vaikutuksilta, minkä vuoksi säilyvyys lyhenee 3-5 päivään. 
Kollageenipakkaus valmistettu naudan vuodista saaduista raaka-aineista. Valmistustekniikasta riippuen se voi olla syötävää tai ei-syötävää. Sen luonnollisen ulkonäön ja korkean höyrynläpäisevyyden vuoksi ostajat erehtyvät usein erehtymään luonnolliseen makkaran kuoreen. Muuten, kuten muut analogit, kollageenipakkaukset takaavat keitettyjen ja savustettujen tuotteiden säilyvyyden useiden päivien ajan.
Kuituiset makkaran kuoret valmistetaan viskoosikuiduista ja paperista. Se on läpäisevä kalvo, joka päästää ilman, kosteuden ja savun läpi hyvin. Huomattavien säilöntäominaisuuksiensa ansiosta tämän tyyppistä makkaran kuorta valmistetaan kaikissa maissa, joissa on kehittynyt lihanjalostusteollisuus. Kuitupakkauksissa olevien tuotteiden sallittu säilyvyysaika on 15-120 päivää. 
Selluloosakuori, kuten nimestä voi päätellä, on valmistettu selluloosasta. Tämän tyyppisten makkaran kuorien pääominaisuus on alhainen hinta. Korkean läpäisevyyden ansiosta se säilyttää tuotteen alkuperäisen maun, mutta sen säilyvyys on rajoitettu 2-3 päivään.
Makkaran kuorien valmistus synteettisistä materiaaleista aloitettiin vasta muutama vuosikymmen sitten. Aluksi raaka-aineena käytettiin polypropeenia, jolle on ominaista korkea mekaaninen lujuus ja korkeat esteparametrit. Lisäksi makkaran kuorien valmistaminen polypropeenista eliminoi kaiken jätteen ja pienentää pakkauskustannuksia.
Polyamidipakkaukset ilmestyivät vuosisadan vaihteessa. Se on valmistettu polymeerikalvosta ja sen ominaisuudet muistuttavat polypropeenikuorta makkaralle. Vähäisen läpäisevyytensä ansiosta polymeerikalvo estää lihatuotteiden pilaantumisen hapettumisen tai mikro-organismien tunkeutumisen seurauksena. Tuotteiden säilyvyys vaihtelee 15-60 päivän välillä. 
Suolityyppien ja makkaratyyppien välinen vastaavuus
Kaikki tarkasteltavat makkaran kuoret eivät sovellu minkään tuotteen pakkaamiseen. Siksi heikosti läpäisevät polyamidipakkaukset eivät sovellu puolisavuille tuotteille ja keitetyille tuotteille - yksittäisiä lajeja luonnollinen (tuotteiden vaikuttavan kaliiperin vuoksi). Siksi makkaran kuoret luokitellaan myös lihatuotteen tyypin ja käsittelytavan mukaan:
- Makkarat ja makkarat - luonnolliset, kaikenlaiset keinotekoiset pakkaukset ja polyamidi;
- keitetyt makkarat - luonnolliset (tietyt tyypit), kaikenlaiset keinotekoiset pakkaukset, polyamidi;
- kuivatut makkarat - luonnolliset ja kaikenlaiset keinotekoiset pakkaukset;
- keitetty-savu ja puolisavustettu - kollageeni, kuitumainen, polyamidi, jolla on kyky lisätä läpäisevyyttä kuumennettaessa.
Vain luonnollinen pakkaus soveltuu paistamiseen ja leivontaan. Luonnolliset ja keinotekoiset suolet kestävät tupakoinnin. Kuivaukseen käytetään keinotekoisia ja luonnollisia suoleja ja ruoanlaitossa keinotekoista kollageenia ja luonnonsuolia. 
Makkaran kuorien valmistustekniikkaa parannetaan joka vuosi. Siksi on mahdollista, että 10-15 vuoden kuluttua valmistajat voivat tarjota pakkauksia, jotka säilyttävät tuotteen maun luonnollisen kotelon tavoin ja varmistavat sen säilyvyyden synteettisten pakkausten kanssa.
