Laitteet puutavaran kuivauskammioihin. Puutavaran kuivauskammiot: suunnittelu ja valmistus

Puun teollinen käsittely on mahdollista vasta esikuivauksen jälkeen. Kuiva puu on suojattu sienivaurioilta, säilyttää kokonsa ja muotonsa sekä sillä on paremmat fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet. Tämä puutavaratuotannon vaihe on pitkä ja monimutkainen, joten sen suorittamiseen käytetään erityisiä kuivauskammioita tai, kuten niitä kutsutaan ammattiympäristössä, "kuivareita". Tällä hetkellä tämän luokan laitevalikoima on esitelty melko laajasti, mikä helpottaa laitteiden valitsemista tiettyihin tehtäviin. Suurin ero mallien välillä on kosteuden haihdutusmenetelmä: tyhjiö tai konvektiivinen.

Kuivauskammioiden tekniset ominaisuudet

Nykyaikaisten laitteiden merkittävä etu on kyky käyttää kuivaukseen sekä tavallisia että eksoottisia puulajeja, jotka vaativat erityisen huolellista käsittelyä. Nämä ovat niin suosittuja raaka-ainenäytteitä, kuten teak, wenge, ruusupuu, pyökki, anegri ja muut, joista valmistetaan korkealaatuista puutavaraa ja lautoja ja joita käytetään sisustuksessa, mm. huonekalujen tuotanto. Käsittelyn aikana työkappaleet eivät halkeile tai väänny, säilyttäen täysin ulkoiset ja käytännön edut.

Edut

KAMI-yritys toimittaa suoraan teollisuuden kuivauskammiot puulle maailman johtavilta valmistajilta. Asiantuntijoidemme avulla voit helposti valita ja ostaa sopivat laitteet pieneen tai suureen konepajaan, jonka tavoitteena on jatkuvasti kasvattaa tuotantomääriä. Hinnat pidetään kohtuullisella tasolla, mikä välttää lisäkustannukset ja järjestää tuotannon järkevästi. Ja tehokas KAMIn logistiikka on tapa saada ostoksesi mahdollisimman nopeasti, riippumatta siitä oletko Moskovassa vai muussa Venäjän kaupungissa.

Minkä tahansa rakenteen laadun kannalta on tärkeää, että käytetyt materiaalit ovat myös laadukkaita ja kestäviä. Ja mitä tulee puuhun, sen on oltava kuivaa, kestävää ja lahoamista kestävää.

Jotta puu saisi tällaisia ominaisuuksia, se on kuivattava. Mutta laitteiden ostaminen puun lämpökäsittelyyn on erittäin kallista, joten monet käsityöläiset yrittävät rakentaa omia.

Kuivauskammio Tee-se-itse puutavara voi olla hyvää vastinetta rahalle, mutta se on kaukana täydellisestä. Indikaattorit, kuten 6 % kosteus parissa päivässä alle 1 % vikojen ollessa siinä, ovat selvästi saavuttamattomissa, koska kokoonpano suoritetaan yleensä improvisoiduilla välineillä ilman antureita ja erilaisia älykkäät järjestelmät erilaisten puuparametrien hallinta, ja mikä tärkeintä, käytännössä ilman kokemusta kuivauskammioiden luomisesta.

Itse valmistettujen kuivauskammioiden ominaisuudet

Kotitekoinen kuivauskammio on huone, johon on asennettu lämmitin. Nyt kannattaa miettiä, jos kuivaamiseen 1 kuutio. m tarvitsee vähintään 16 kW energiaa sen mukaan, kumpi tarvitaan 3-4 viikon sisällä (tämä on yleensä tavallinen kuivausaika tällaisissa kammioissa. Kustannukset voivat olla monta kertaa korkeammat kuin itse materiaalien hinnat. Lisäksi jos ei huomioida lämpötilaolosuhteet, huonolaatuinen lämmitys pituussuunnassa ja kosteusprosentin hallinnan puute, levyt ovat vääntyneet lähes 100% tapauksista, mikä tekee niiden kanssa erittäin vaikeaksi työskennellä.

Tällaisten kameroiden suunnittelu on toteutettava yksityiskohtaisilla laskelmilla. Jos tekniikkaa ei noudateta, tapahtuu erilaisia onnettomuuksia. Esimerkiksi kammion runko tyhjiön vaikutuksesta voi kutistua kuin alumiinipurkki ja muut hetket ovat usein työntekijöille hengenvaarallisia.

On myös otettava huomioon energian lähde. Sähköllä ajaminen on kallista. Puulla toimivaa kuivauskammiota on tehokkaampaa käyttää kiinteän polttoaineen kattilalla.

Kiistattomiin etuihin kuuluu mahdollisuus merkittäviin kustannussäästöihin. Koska laadukas kamera on usein kallista ostaa. Mutta odotetut säästöt voivat itse asiassa muuttua merkittäviksi tappioiksi.

Plussat

Tähän on monia syitä.

Esimerkiksi:

tehtävä itsetehty kuivauskammio on erittäin monimutkainen. Sen ratkaisemiseksi sinun on ostettava raaka-aineita, tarvittavat varusteet. Ja mikä tärkeintä, henkilöstössä on asiantuntijoita, jotka voivat tehdä kaiken tarvittavat laskelmat, ja rakentaa tämä esine;
Pienetkin epätarkkuudet laskelmissa ja rakennustekniikassa voivat johtaa vikojen määrän merkittävään kasvuun. Ja nämä ovat suoria tappioita, toimitusaikojen rikkomista, yrityksen maineen ja yrityksen kuvan menetystä. Lisäksi nämä virheet voivat johtaa itse kammion tuhoutumiseen (esimerkiksi tyhjiökammio "romoituu" kuin tölkki);
huomattavasti suurempi energiankulutus.

Esimerkki.

Kuutiometrin puutavaran kuivaaminen kotitekoisessa kammiossa vaatii keskimäärin vähintään 16 kW. Laske kuukausikulut (myös 8 tunnin työpäivän ja 5 päivän työviikon kanssa).

Valmiin puutavaran parametrit, jotka saadaan erikoistuneen yrityksen valmistamista tyhjiökammioista (esimerkiksi kosteus 6%, saavutetaan kahdessa työpäivässä tai vikaprosentti enintään 1%), ovat käytännössä saavuttamattomia kotona. -tehdyt laitteet.

Mahdolliset suunnitteluvaihtoehdot

Jos objektiivinen analyysi on osoittanut, että yritys pystyy ratkaisemaan kaikki valmistukseen, käyttöönottoon ja myöhempään käyttöön liittyvät tulevat vaikeudet, voimme aloittaa yksityiskohtaisen tutkimuksen tästä asiasta.

Tätä varten sinun on vastattava useisiin kysymyksiin:

mikä kuivaustila siinä toteutetaan (kammiossa vaadittava lämpötila riippuu tästä): matala lämpötila tai korkea lämpötila;
sen tuleva rakenne (esivalmistettu metalli tai rakennettu olemassa olevista rakennusmateriaaleista (betoni, tiili, lohkot jne.);
asennuspaikka (erillinen rakennus, työpaja-alue). Koska myöhempien töiden laskenta (perustus, laitosten rakentaminen, raaka-aineiden toimitus jne.) riippuu tällaisesta päätöksestä;
lastausmahdollisuus (haarukkatrukki, kiskokärryt);
lämmönsyöttövaihtoehto (kuuma ilma, säteilyenergia, tulistettu höyry, sähkövirta, muut vaihtoehdot);
päättää tulevan uunin tarvittavista laitteista (pää- ja apuuuni).

Ensimmäinen ryhmä sisältää välttämättä kostutus- ja ilmanvaihtojärjestelmän (syöttö ja poisto), lämmönsyötön. Toiseksi psykrometriset ja eristetyt ovilohkot, sähkömoottorit puhallinkäyttöön, pinoavat vaunut jne.

vaihtoehto prosessin ohjauksen järjestämiseen (manuaalinen tila, puoliautomaattinen tila, automaattinen tila). Ihannetapauksessa prosessien kauko-ohjaus voidaan tarjota.

Kaikki edellä mainitut ongelmat ratkaistaan valitun kuivauskammiotyypin yhteydessä. Nykyään on olemassa kammio- ja tunnelivaihtoehtoja (ne toteuttavat konvektiivisen lämmönsiirron).

Ensimmäiset ovat lyhyempiä kuin toiset ja useimmiten raaka-aineiden lastaukseen ja purkamiseen valmistuneet tuotteet yksi ovi käytössä. Yleensä tämä vaihtoehto valitaan.

Tunnelijärjestelmät mahdollistavat materiaalien liikkeen käytön aikana koko kammion pituudella. Ladataan, toisaalta. Purkaminen vastakkaiselta puolelta. Näitä kameroita käytetään suurissa yrityksissä.

Siellä on kondensaatiotyyppisiä kuivauskammioita. Niillä on merkittävä hyötysuhde, mutta kuivausprosessi on erittäin pitkä (laitteisto ei pysty toimimaan korkeissa lämpötiloissa). Tämä johtaa merkittäviin lämpöhäviöihin ja lisää energiankulutusta.

On monia muita kriteerejä, jotka on otettava huomioon laskelmia tehtäessä:

kuivaukseen käytetyn aineen kierrätysmenetelmä;
sen ominaisuudet;
suoritettavan aidan tyyppi;
toimintaperiaate;
kiertomenetelmä.

Jokainen näistä seikoista vaikuttaa suoraan kuivausnopeuteen, kerralla ladatun puutavaran mahdollisiin määriin sekä valmiin tuotteen ominaisuuksiin.

Lisäksi on otettava huomioon puulaji, sen alkuperäinen kosteuspitoisuus ja puun geometriset mitat.

Huolellinen analyysi ja yksityiskohtainen laskelma osoittavat suurella todennäköisyydellä valmiin kuivauskammion hankinnan ja asennuksen taloudellisen kannattavuuden. Vaikka joissakin tapauksissa itse tekeminen voi olla myös kustannustehokasta.

Kuinka voimme auttaa?

Falcon-yhtiö on valmistanut tyhjiökammioita puun kuivaamiseen lähes kahden vuosikymmenen ajan. Yhteistyö kanssamme on hyödyllistä sekä niille, jotka aikovat tehdä oman kuivauskammion, että niille, jotka haluavat ostaa valmis tuote saadakseen taattua laatutuotteita kaupallisissa määrissä.

Olemme valmiita tarjoamaan kumppaneillemme ensimmäisestä ryhmästä valikoimiimme kuuluvien kameroiden toiminnan kannalta välttämättömät laitteet ja yksiköt. Esimerkkinä ovat lämmityspaneelit, joissa jäähdytysneste on vesi.

Ne voidaan asentaa minkä tahansa tilavuuden rakenteisiin, ne on suunniteltu toimimaan tyhjiöympäristössä ja ne pystyvät toimimaan korkeissa lämpötiloissa.

Paneelit voidaan valita useiden ominaisuuksien mukaan:

sen kammion tilavuuden mukaan, jolle ne on ostettu (tarjoamme 4 suunnitteluvaihtoehtoa - tilavuudelle enintään 3 kuutiometriä, enintään 8, enintään 15, jopa 21);
ne voidaan varustaa automaattisilla laitteilla vakio-, maksimi- tai optimaalisessa versiossa asiakkaalle;
koon mukaan: 2000*3000 tai 1500*3000.

Lisäksi tarjoamme täysin varustetut lämmitysyksiköt, pyrolyysikattilat, nesteöljypumput, tyhjiöyksiköt ja automaation, jotka ovat täysin asennusvalmiita.

Valmistamme automaatiota joka tyyppisiin kammioihin: konvektiivisiin, aerodynaamisiin, tyhjiöihin jne.

Valmiin ratkaisun ostamisen merkittäviä etuja ovat:

merkittävät ajansäästöt (projektin itsenäiseen kehittämiseen ja loppuun saattamiseen kuluu vähintään 14 kuukautta);
säästöjä suunnittelemattomissa kuluissa. Käytäntö osoittaa, että kotitekoisen kameran suorituskykyominaisuuksien saattaminen vaadituille parametreille vaatii summan, joka on verrattavissa valmiin kameran hintaan (tai ylittää);
vain korkealaatuisten tuotteiden taattu julkaisu;
Yhtiö alkaa saada voittoa heti käyttöönottoprojektin valmistumisen jälkeen. Laitteiden ja valmiin tuotteen ominaisuuksien hienosäätö ei vaadi aikaa (seisokki).

Jos sinun on suunniteltava tyhjiökuivain, on parempi pyytää apua ammattilaisilta. Olemme mukana tuotannossa:

mobiili,
paikallaan,
korkea hyötysuhde,
alhainen virrankulutus.

On mahdollista suunnitella kuivauksen lisäksi myös uusia laitteita edulliseen hintaan. Voimanlähteenä sekä sähkö että teollisuusjätteet: laatat, polttopuut jne.

Niille, jotka osaavat laskea rahaa, säästää omaa aikaa ja kiinnittää ensisijaisesti huomiota laatuun, on saatavilla laaja valikoima tuotantomme tyhjiökammioita, joiden tärkeimmät ominaisuudet löytyvät verkkosivuilta, yritysluettelosta tai ottamalla yhteyttä lähimpään toimipisteeseen.

Myymme myös edullisempia vaihtoehtoja lämmityslevyistä. Pääsivulta saat lisätietoa esimieheltä puhelimitse tai sähköpostitse.

Aiheeseen liittyvät artikkelit:

Sisältö Tee-se-itse-infrapunakuivauksen ominaisuudet Puun kuivaamiseen on monia tapoja saavuttaa tarvittavat ominaisuudet. Yksi yleisesti tunnetuista on infrapunamenetelmä. Se koostuu infrapunasäteilyn vaikutuksesta orgaaniseen aineeseen, sen lämmittämiseen ja näin haihduttaen kosteutta puun rakenteesta. Pohjimmiltaan se on yksinkertainen IR-lämmitin, joka on valmistettu lämpölevyistä tai lämpökalvosta. Infrapunakuivaus […]

Sisältö Tyhjiökuivaus vaihtoehtona tee-se-itse-mikroaaltokammiolle Nykyään puutavaran kuivaamiseen tunnetaan monia menetelmiä, joista jokaisella on etuja ja haittoja. Esimerkkinä puun tee-se-itse-mikroaaltokuivaus. Tekniikka ei ole enää uusi ja varsin tuottava. Mikroaaltokammioita käytetään lehtipuun, suuripoikkileikkauspuun, viilun, puutavaran ja hirsien kuivaamiseen. Periaatteessa materiaalin kuivaamisen jälkeen […]

Muinaisista ajoista lähtien kuivaa puuta on käytetty puutuotteiden valmistukseen. Kosteasta puupohjasta valmistetut tuotteet muuttuivat nopeasti käyttökelvottomiksi, joten erityisesti korkealaatuisen materiaalin saamiseksi puuta säilytettiin useita vuosia yrittäen kuivata sitä.

Puu kuivuessaan kutistuu, tiivistyy ja käpristyy, joten ennen hirsitalojen tai puutavaran valmistamista puu on kuivattava perusteellisesti. Puu on myös kuivattava oikein, on välttämätöntä saavuttaa tietty kosteusprosentti materiaaleja ei saa kuivata, koska kuivattu puu imee voimakkaasti kosteutta, turpoaa ja halkeilee.

Leikatut puut kuivataan yleensä erityisissä kuivauskammioissa, jotka muistuttavat uunia. Seuraavaksi keskustelemme siitä, mitä kuivauslaitteita on olemassa, kuinka niitä käytetään ja onko mahdollista tehdä kuivausrumpu omin käsin.

Puun kuivaamiseen tarkoitettujen laitteiden tyypit

Suuressa teollisuustuotannossa kaadetut puut kuivataan erikoiskuivausrakennuksissa, jotka näyttävät valtavista uuneista. Puun kosteuspitoisuutta vähennetään käsittelemällä lähdemateriaalia lämmitetyllä ilmalla. Tämä muotoilu tarjoaa tekninen prosessi puun kuivaaminen jatkokäsittelyä varten. Tällaisia laitteita valmistetaan useissa versioissa, kuivausrummun runko voidaan valmistaa:

Metalli, yksiosainen versio;
Erilaisia rakennusmateriaaleja esivalmistettuna rakenteena.

Valmisrakenteet asennetaan suoraan työmaalla rakenteiden ja vapaasti seisovien rakennusten muodossa. Seinät on hitsattu kehyksestä ja päällystetty metallilevyillä, voit täyttää seinät betonilaastilla tai käyttää tiiliä. Suuret puunjalostuslaitokset luovat kokonaisen kuivaushuonejärjestelmän yhdistäen useita moduuleja yhteen keskusohjaukseen ja teknologisen prosessin ohjaukseen. Vapaasti seisovien rakennusten muodossa olevat esivalmistetut rakenteet hitsataan rungosta ja peitetään metallilevyllä, ne voidaan täyttää betonilaastilla tai käyttää tiiliä.

Perusperiaate on puun lämmitys lämpimällä ilmalla. Kuivauskammion sisällä kiertävänsä puutavaraa kuumennetaan ja kuivataan aktiivisesti. Lämmönlähteitä voi olla useita:

kuuma höyry;
savu polttavasta puusta;
vain lämmitetty ilma;
sähköiset lämmityselementit;
infrapuna energia;
sähkömagneettiset kentät korkealla taajuusalueella.

Lisäksi kuivauslaitteet on varustettu lisäjärjestelmillä, jotka auttavat toteuttamaan puun kuivausprosessin tehokkaammin. Tämä:

tulo- ja poistoilman ruiskutus- ja poistojärjestelmät;
lisälämmönlähteet;
kosteuttavia järjestelmiä.

Kuivaushuoneet eroavat toimintaperiaatteestaan:

konvektiolaitteissa;
kondensaatiokattiloissa;
puun päällä;
kuten aerodynaamiset kuivaimet;
aurinko-infrapunaparistoissa;
kuten tyhjiö.

Konvektiokuivainten toimintaperiaate

Konvektiokuivauslaitteet, jotka on rakennettu periaatteelle, että lämmin ilma kiertää alkuperäisen puun välillä. Yhdessä jaksossa, joka kestää 5-14 tuntia, puu kuivataan haluttuun kosteusprosenttiin. Lisäksi olennainen ero konvektiokuivainten välillä on se, että puu lämmitetään kaasumaisella jäähdytysnesteellä. Se voisi olla:

lämmitetty ilma-kaasuseos;
kaasut palamistuotteet.

Puumateriaalia lämmitettäessä vapautuu kosteutta, joka heitetään ulos jäähdytysnesteen mukana.

Kuivauskammiot suljettu tyyppi erillisen laatikon muodossa ne ovat kompakteja ja eroavat siinä, että vakiolämpötila ja kosteus säilyvät koko kammion tilavuudessa. Tämän uunimallin avulla voit kuivata minkä tahansa tyyppisen alkuperäisen puumateriaalin vaadittuun kosteuteen.

Kuivauskammion rakentaminen, vaiheittaiset ohjeet

Kuivauskammion valmistamiseksi omin käsin ei tarvitse tehdä monimutkaisia teknisiä piirustuksia. Sinun tarvitsee vain toimittaa seuraavat tiedot:

Paikka kuivauskammion asentamiseen.
Koko rakenteen eristys (lämpöeristys).
Lämmönlähteet.
Ilmanvaihto tai ilmankiertojärjestelmä.

Itse rakennettujen kuivauskammioiden pinta-ala on yleensä pieni, yleensä jopa 10 neliömetriä. metriä. Nämä ovat neliömäisiä huoneita, jotka soveltuvat lämpimän ilman kiertoon. On suositeltavaa rakentaa vähintään yksi seinä betonista, loput voidaan tehdä puusta. Kammion sisäpuoli on vuorattava lämpöeristeellä, sinun tulee valita hyvä materiaali pysymään lämpimänä sisällä.

Esimerkiksi erinomainen ja samalla halpa eristemateriaali on puulastut. On myös tarpeen asettaa kerros kalvoa, joka säilyttää lämmön.

Alumiinilevystä saa kuivausrummun puutavaralle rakentamalla rungon puusta tai profiilista ja pinnoittamalla sen metallilevyllä alumiinilla, saadaan pitkäkestoinen rakenne. On tärkeää huolehtia hyvästä, paksusta lämmöneristysmateriaalista, jonka paksuus on vähintään 150 mm. Muuten voit kohdata suuria lämpöhäviöitä, eli katu lämpenee. Lattia tulee peittää kattohuovalla tai vastaavalla rullamateriaalia, päälle kaadetaan kerros puulastua, joka toimii ylimääräisenä lämmöneristeenä.

Teoriassa puuraaka-aineiden korjuun ja sahauksen jälkeen puuta ei tarvitse kuivata. Myös raaka-aineille on kysyntää, mutta kuivattu materiaali on lähes kaksi kertaa kalliimpaa. Ja mitä syvemmälle puutavaraa käsitellään, sitä korkeampi on myyntihinta ja vastaavasti taloudellinen tehokkuus yritykset.

Niiden konvektiokuivausjärjestelmien tärkeimmät haitat ovat:

Lisääntynyt sähkönkulutus kuivaimissa;
Kondensaatiokuivauslaitteiden korkea hinta ja kuivausjakson kesto kasvaa 1,5-2 kertaa;
tyhjiölaitteiden kallistuneita hintoja sekä ongelmia niiden huollossa ja käytössä.

Konvektiokuivausmenetelmä on edullisin teollisille eri puulajeille. Tällaiset laitteet ovat paljon halvempia, helpompia käyttää ja huoltaa ja siksi luotettavampia. Tehokkuuden lisäämiseksi konvektiokuivaimet ovat edelleen paras vaihtoehto.

Täydellinen kuivauskammioiden sarja

Sanotaanpa muutama sana eri malleissa olevien puutavarakuivainten kokoonpanosta. Onko olemassa "perus"-paketin muodostava vähimmäisvaatimus?

Asiantuntijat sanovat, että standardiratkaisuja ei yleensä ole olemassa. Useimmilla puutavaran kuivauslaitteiden valmistajilla on yksilöllinen lähestymistapa kunkin tietyn tekniikan vaatimuksiin ja olosuhteisiin. Kuivausrakenteiden täydellinen sarja voi olla melkein mitä tahansa - vaaditusta vähimmäismäärästä täysin varustettuihin kuivausuuneihin, joissa on metsäjätteellä toimivia kattiloita. Kokemus osoittaa, että yleisimmät määritysvaihtoehdot ovat seuraavat:

laitteiden ja instrumenttien toimittaminen olemassa olevan tai äskettäin rakennetun kuivausrakennuksen täydentämiseksi;
täydellinen toimitus sekä esivalmistetun rakenteen suunnittelu varusteineen ja ohjaimin.

Toinen puutavaran konvektiokuivauslaitteiden toiminnan ominaisuus on kosteudensäätöjärjestelmät. Kammion sisällä olevan ilman kosteus on tärkeä parametri, joka vaikuttaa puun kuivaustekniikkaan. Mitä korkeampi jäähdytysnesteen lämpötila kammiossa, sitä nopeammin puu kuivuu, mutta korkeissa lämpötiloissa kosteus on useita kertoja korkeampi kuin ympäristön kosteuspitoisuus. Ja konvektiokuivareissa ilmanvaihtomäärät ylittävät 2 % kiertoilman kokonaismäärästä tunnissa.

Kuivaimen runko

Puutavaran kuivausuunin runko on perustukselle rakennettu metallirakenne. Runko ja seinät ovat yleensä alumiinia tai peltiä hiiliteräs korroosionestopinnoitteella. Sisäiset rakenneosat: ohjaimet, alakatot ja ohjausjärjestelmäyksiköt sekä apurakenteet on valmistettu alumiinista ja eristeenä käytetään mineraalivillaa.

Erityistä huomiota tulee antaa mineraalivillalle, koska heikkolaatuisten tuotteiden käyttö voi antaa negatiivisen tuloksen. Siksi sinun tulee käyttää vain tunnettuja luotettavien yritysten mineraalivillaa, joka estää lämpöeristeen laskeutumisen ja välit antavat eristeen kuivua, vaikka kosteutta pääsisi sisään.

Johtopäätös

Tärkeintä on muistaa, että äkillisiä lämpötilarajojen muutoksia ei saa sallia sisätiloissa puutavaraa kuivattaessa, muuten tämä johtaa materiaalin vaurioitumiseen, puun vääntymiseen ja halkeamien syntymiseen. Kuivausrakennetta rakennettaessa on noudatettava paloturvallisuusstandardeja. Palosammuttimet tulee asentaa takan lähelle.

Voit eristää kuivausuunin seinät itse puulastuilla. Vaihtoehtoisesti käytä kammiossa kalvon sijaan penofolia, joka voi heijastaa hyvin lämpöä pinnasta. Tässä mallissa puu kuivuu 1-2 viikkoa.

Juuri leikattua puuta ei käytetä tuotannossa ja rakentamisessa, koska se sisältää runsaasti kosteutta. Tällaista puuta kutsutaan märkäksi. Sen mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksien parantamiseksi käytetään puutavaran kuivauskammiota. Prosessissa biologinen vastustuskyky kasvaa, lujuusindeksi kasvaa ja muut puun ominaisuudet paranevat.

Puun kosteuskonsepti

Sisältää nesteen painon prosentuaalista suhdetta tietyn tilavuuden täysin kuivan puun painoon kutsutaan absoluuttiseksi kosteudeksi. Poistetun (kahdella punnituksella määritetty) veden massan prosenttiosuutta puun alkuperäisestä painosta kutsutaan suhteelliseksi kosteudeksi.

Käyttösoveltuvuus määräytyy suhteellisen kosteuden osoitin huomioon ottaen. Arvo osoittaa materiaalin valmiuden liimaukseen ja kuivaamiseen, kun arvo on yli 30%, on olemassa sieni-infektion vaara.

Indikaattorista riippuen puu jaetaan luokkiin:

märkä - suhteellinen kosteus yli 23%;
puolikuiva - alueella 18-23%;
kuiva – kosteusarvolla 6-18%.

Puun kuivaus luonnollisissa olosuhteissa

Tällä kosteudenpoistomenetelmällä ei käytetä puutavaran kuivauskammiota, jolloin neste haihtuu ilmakehän ilman vaikutuksesta. Kuivaa materiaali vedossa olevan katoksen alla. Auringon säteet lämmittävät epätasaisesti puun ulko- ja sisäkerroksia, mikä johtaa muodonmuutosten ja halkeamien ilmaantumiseen.

Jos tontilla ei ole puutavaran kuivauskammiota, kuivaukseen soveltuu hyvin ullakko, tuuletettu aitta tai varusteltu aitta. Materiaali varastoidaan pinossa, ensimmäinen kerros on sijoitettava mistä tahansa kestävästä materiaalista valmistettuihin telineisiin, joiden korkeus on vähintään 50 cm. Puutavararivit asetetaan kuivatuilla säleillä, kaikki myöhemmät laudat ja tukit asetetaan edellisten aihioiden yläpuolelle pystysuorien ilmakaivojen luomiseksi.

Pituussuunnassa sahatut ja valmiit laudat asetetaan sisäpuoli ylöspäin muodonmuutoksen koon pienentämiseksi. Samaa tarkoitusta varten puupinoa puristetaan ylhäältä raskaalla kuormalla. Koska työkappaleen päihin muodostuu halkeamia materiaalia kuivattaessa, valitse työkappaleen pituudeksi 20-25 cm suunniteltua osaa pidempi.

Puun päät käsitellään huolellisesti öljypohjaisella maalilla, kuivausöljyllä tai kuumalla bitumilla halkeamien estämiseksi. Ennen pinoamista hirsien rungot puhdistetaan kuoresta, mikä vähentää metsäkuoriaisten lisääntymisen todennäköisyyttä. Kosteuden poistamista puusta luonnollisesti pidetään taloudellisena menetelmänä.

Aurinkopaneelien kuivausrumpu

Toinen menetelmä, jonka kustannukset maksavat nopeasti itsensä, on puutavaran kuivauskammiot. Valmistuspiirustukset ovat melko yksinkertaisia, sinun on vain ymmärrettävä tällaisen laitteen toimintaperiaate. Kammio on koottu vaneri- tai metallisäiliö, jonka katto on valmistettu läpinäkyvistä materiaaleista.

Katon lasipinnan koko lasketaan kaiken kuivattavaksi asetetun puun vaakasuoran kokonaispinta-alan mukaan. Läpinäkyvän pinnoitteen pinta-alan tulee olla yksi kymmenesosa levyjen kokonaispinnasta. Rakennuksen katto on kalteva, kaltevuuden määrä riippuu alueen maantieteellisestä sijainnista. Kylmillä pohjoisilla alueilla, joissa aurinko ei nouse korkealle horisontin yläpuolelle, katon kaltevuus tehdään jyrkäksi. Etelän aurinko lämmittää loivasti kaltevia pintoja hyvin.

Kuinka tehdä kuivauskammio puutavaralle?

Rakennuksen runko on valmistettu metallista tai puusta, joka on käsitelty paineen alaisena antiseptisella aineella. Kammion seinien ja lattian vuoraus on valmistettu kosteutta kestävistä materiaaleista, aidat on eristetty mineraalivillalla tai kovilla vaahtomuovilevyillä. Seinien sisäpinnat käsitellään vettä hylkivillä yhdisteillä, niihin levitetään alumiinijauhetta ja maalataan sitten mustaksi.

Raitisilmapuhaltimissa ei saa olla muovista, sulavista materiaaleista valmistettuja siipiä. Jos puutavaran kuivauskammiota ei käytetä jatkuvasti, tilaa käytetään yrttien, vihannesten, marjojen tai kausiluonteisen kasvihuoneen kuivaamiseen. Kun kaikki puuaihiot on asetettu kuivaamista varten, pinon ja seinän väliin tulee jäädä noin 30-40 cm etäisyys joka puolelta.

Puun kuivaaminen keinotekoisesti luoduissa olosuhteissa

Kun kosteus poistetaan luonnollisesti, suhteellinen kosteusarvo on noin 18 %. Arvon parantamiseksi puutavaraa kuivataan kuivauskammioissa, joissa säädellään lämpötilaa, pakoilman syöttönopeutta ja sen kosteutta.

Kuivausrumpujen perusvarusteet

Riippumatta siitä, minkä tyyppistä puun pakkokuivauskammiota käytetään, vakiovarusteryhmät on jaettu kaikille.

Kuljetusvälineet on suunniteltu hirsien tai lautojen lastaamiseen ja purkamiseen kuivaushuoneeseen. Sisältää koneet ja mekaaniset laitteet työkappaleiden varastointiin pinossa tai pakkauksessa sekä puutavaran nostamisen ja laskemisen.

Kammion lämpölaitteisto nostaa kammion sisäilman lämpötilaa ja koostuu useista järjestelmistä, jotka määrittävät lämmöntuotannon ja -siirron toisiinsa liittyvän työn. Näitä ovat lämmönvaihtosäiliöt, lämmittimet, putket höyryn tai kuuman veden kulkua varten, laitteet lauhteenpoistoon, sulkuventtiilit ja ohjauslaitteet.

Polttoaine on kaasu ja nestemäinen polttoaine. Pieniä työmääriä varten on varustettu puulämmitteisen puutavaran kuivauskammio. Jäähdytysneste on kylläistä höyryä, vettä, uunin palamisesta saatua kaasua ja järjestelmän orgaanisia täyteaineita, joilla on korkea kiehumispiste. Sähkölämmittimiä käytetään laajalti, joissa virtaenergia muunnetaan lämpökomponentiksi.

Kiertolaitteet on suunniteltu ilmamassojen järjestäytyneeseen liikkumiseen kuivauskammiossa. Järjestelmän elementtejä ovat tuulettimet, suuttimet ja näiden elementtien yhteisasennukset. Puunkuivauksen tehokkuuden lisäämiseksi käytetään sahatavaran kuivauskammioiden automatisointia.

Kuivauskammion aita

Puun eristämiseksi ympäristön vaikutuksilta asennetaan kammio-aita, joka koostuu lattiasta, katosta, seinistä ja väliseinistä. Osioiden vaatimukset:

ei saa päästää höyryä läpi;
aidoilla on oltava alhainen lämmönjohtavuus;
pitää olla pitkä käyttöikä.

Aidat valmistetaan erillään erilaisista rakennusmateriaaleista tai ne voidaan esivalmistella vakiometallielementeillä.

Ensimmäisen tyyppisillä kameroilla on pidempi käyttöikä, mutta pidempi käyttöönottoaika, mikä ei aina ole perusteltua. Esivalmistetut metallirungot asennetaan nopeasti, ne on varustettu ohjaus- ja lämpölaitteilla, mutta teräs altistuu märkien ja lämpöolosuhteiden tuhoisille vaikutuksille.

Tyhjiökuivauksen toimintaperiaate

Puun pinoamisen jälkeen sulje kammion ovi hermeettisesti ja aloita kuivaus. Automaattisten laitteiden avulla osa ilmasta poistetaan kammiosta, kunnes sisään muodostuu 8-10 baarin paine. Tämän tieteellisen lähestymistavan ansiosta puusta vapautuva kosteus siirtyy nopeammin keskeltä kammion ulkoaidoihin varmistaen näin tasaisen ja laadukkaan kuivumisen. Näin toimivat puutavaran tyhjökuivauskammiot.

Kuivauskammion valmistaminen itse

Yksityiset kehittäjät kuivaavat puuta pihalleen tätä tarkoitusta varten, he asentavat puutavaran kuivauskammion omin käsin. Sen asentaminen vaatii suuren huoneen, lämmönlähteen ja laitteen ilman jakamiseksi puuaihioiden kuivauspakkausten välillä.

Voit tietysti ostaa käytettyjä puunkuivauskammioita, mutta kulumisastetta ei aina voida määrittää oikein, on paljon kannattavampaa järjestää huone puun kuivaamiseen. Tämä on mahdollisuus saada erinomaisia tuloksia pienellä rahalla.

Rakennusvaiheet

Tarvitset materiaalia kehykseen, yleensä metallitelineitä kulmasta tai kanavasta käytetään huolellisen antiseptisen käsittelyn jälkeen. Seinäpäällysteinä käytetään metallilevyjä, kosteutta kestäviä vanerilevyjä ja profiloitua terästä. Lämmöneristys tehdään kosteutta kestävällä mineraalivillalla ja polystyreenivaahdolla.

Ennen rakentamisen aloittamista määritetään yhden tai useamman kuivaimen sijainti, joka toimii suunnitelmana betoniperustan rakentamiselle. Perustus on tehty rakenteen vakautta ja tasaista kuormituksen jakautumista maahan. Jos kameralle otetaan valmis rautatiekontti, auton kulmiin tehdään neljä pylväspohjaa.

Metallirunko kootaan hitsaus- tai pulttiliitoksilla. Tarkista asennuksen aikana pysty- ja vaakasuuntaisuus rakennustasolla yrittäen noudattaa tarkasti geometrisia mittoja. Kun kehys on kiinnitetty asennusasentoon, ne alkavat peittää ulkoseinät ja asentaa samanaikaisesti ovet ja tuuletusikkunat.

Lattian, seinien ja katon lämmöneristyskerroksen tulee olla vähintään 12-15 cm, pohja on eristetty kosteudelta valssatulla materiaalilla. Tämän jälkeen kammio tarkastetaan vuotojen varalta. Ensimmäisen kerroksen asettamiseen asennetaan kiinteät metallista tai puusta valmistetut tuet. Asenna lämmönlähde, yleensä voimakas puhallin, aseta se siten, että kuuman ilman suunta on yhdensuuntainen makuualautojen kanssa.

Puun kuivaus on välttämätön edellytys saada laadukkaita raaka-aineita. Talon rakentaminen tai aukkojen täyttöjen tekeminen kosteasta puusta on täynnä vääristymiä ja eheysvaurioita. Puun käsittelyn suorittamiseksi ilman ongelmia, sinun on otettava vakavasti ylimääräisen kosteuden poistaminen materiaalista.

Yksi tuotannon pakollisista vaiheista puumateriaalit on korjattua puutavaraa, joka on tuotettu ulkona ja erityisissä kammioissa, joka suojaa puutavaraa sieneltä, estää muodonmuutoksia ja parametrien muutoksia.

Puutavaran kuivauskammiot toimivat tietyssä tilassa, joka valitaan alkuperäisen kosteuden, puutyypin, levyjen paksuuden, suunnitellun käytön mukaan, ottaen huomioon kuivaimen suunnitteluominaisuudet.

Asennuksessa voidaan kuivata myös polttopuita, joita käytetään kiinteän polttoaineen lämmityskattiloissa ja tulisijoissa.

Kuivaustilat

Kuivausprosessin aikana uuni voi toimia matalan lämpötilan, normaalin tai korkean lämpötilan tilassa.

Matala lämpötila ja normaali tila

Matalalämpötilainen puunkäsittely suoritetaan 45°:ssa. Tämä on pehmein menetelmä, se säilyttää kaikki puun alkuperäiset ominaisuudet pienimpiä vivahteita myöten ja sitä pidetään korkealaatuisena teknologiana. Prosessin lopussa puun kosteuspitoisuus on noin 20 %, eli tällaista kuivausta voidaan pitää alustavana.

Mitä tulee normaalitilaan, se tapahtuu jopa 90°:n lämpötiloissa. Kuivumisen jälkeen materiaali ei muuta muotoa ja kokoa, värin kirkkaus ja lujuus vähenevät hieman. Tämä on yleisin tekniikka, jota käytetään eri puulajeille.

Korkean lämpötilan tila

Tässä tilassa kuivuminen johtuu tulistetun höyryn (lämpötila yli 100°) tai kuuman ilman vaikutuksesta. Korkeassa lämpötilassa tapahtuva kuivaus vähentää puun lujuutta ja antaa sille tummemman sävyn, joten materiaalia käytetään pienten rakennus- ja kalustekomponenttien luomiseen. Tässä tapauksessa kuivaus tulistetulla höyryllä on hellävaraisempaa kuin ilmalla.

Kuivauskammioiden tyypit

Lautojen kuivausrumpu voi olla luonnollisella tai pakotetulla ilmanvaihdolla. Ensimmäinen vaihtoehto on kuitenkin tehoton ja arvaamaton. Siksi perusteettomien riskien välttämiseksi luonnollisesti kuivuvia kammioita ei käytetä tällä hetkellä lähes koskaan.

Toimintaperiaatteen perusteella voidaan erottaa seuraavat kuivaimet:

konvektiivinen;
tiivistyminen;
tyhjiö;
aerodynaaminen;
Mikroaaltouunit kamerat.

Puukuivainten kammioiden ero on se, millä laitteilla ilmaa lämmitetään, kierrätetään ja paine alennetaan.

Konvektiivinen

Konvektiivinen (konvektio) tyyppinen kuivauskammio on suorakaiteen muotoinen eristetty säiliö, jossa on tehokas ilmanvaihto kattopinnassa, joka jakaa ilman lämmittimien ja puun läpi. Kuumentamisen seurauksena puun kosteus muuttuu höyryksi ja poistuu sitten kammiosta erityisten venttiilien kautta. Tätä lämpöenergian vaihtoprosessia kutsutaan konvektioksi.

Konvektiokuivareita on kahta tyyppiä: tunneli- ja kammiokuivareita. Ensimmäisessä mallissa laudat tulevat kammioon yhdeltä puolelta ja puretaan vastapuolelta. Tällaiset mallit ovat liikuteltavia ja suunniteltu käytettäväksi suurissa sahoissa.

Kammiokuivauslaitokset mahdollistavat puutavaran laskemisen ja purkamisen yhden oven kautta.

Konvektiokammioissa on seuraavat ominaisuudet:

yhdessä syklissä voit käsitellä 20 kuutiometriä puuta, jos tilavuus on täysin täytetty;
Kaiken tyyppistä puutavaraa voidaan kuivata asettamalla ne pinoihin, joissa on rakoja;
kuivauksen jälkeen tuotteet on mahdollista höyryttää ja kyllästää;
kun kytket kiinteän polttoaineen kattilan lämmitykseen, prosessi on taloudellisempi;
Suunnittelu on kooltaan suuri, joten se on suunniteltu kiinteään työhön (ilman matkustamista).

Etuihin kuuluu korkea kuivauksen laatu, mutta jos kammiota ei ole täytetty 100%, on suuri todennäköisyys saada huonosti kuivattua puuta (ylikuumenemisen tai korkean kosteuden kanssa), koska kuuman ilmavirtaukset kulkevat tuotteiden läpi epätasaisesti. Mahdollinen haittapuoli on korkea virrankulutus.

Tiivistyminen

Kondensaatiotyyppiset kuivauskammiot ovat rakenteeltaan samanlaisia kuin konvektiokammiot, mutta eroavat toimintaperiaatteeltaan. Puun kuivaamisen aikana syntyvä märkä höyry muuttuu vedeksi (kondensoituu), joka kerätään erityisiin astioihin. Tämä tekniikka saavutetaan kuivauskammion tiiviyden ansiosta. Syntynyt vesivarasto käytetään tilojen lämmitykseen.

Kondensointiyksiköiden tehokkuudesta huolimatta kuivausprosessi kestää kauan (noin 2-3 viikkoa), kun taas konvektiivisissa yksiköissä se kestää 1-2 viikkoa. Toinen haittapuoli on yksikön korkea hinta.

Tyhjiö

Kuivausrumpu toimii ylimääräisen kosteuden tyhjiöpoiston periaatteella. Kuivausprosessi koostuu kolmesta vaiheesta: lämmitys (valmistelu), kuivaus (kostutus), jäähdytys. Täydellisen kuivausjakson aikana suoritetaan noin 250 identtistä sykliä. Tyhjiön läsnäolo pehmentää korkeiden lämpötilojen vaikutuksia ja estää puun halkeilua.

Tyhjiökuivauskammion ominaisuudet ovat:

puun nopea kuivuminen;
säästää energiakustannuksia puutavaran väliin sijoitettujen toiminnallisten lämmityslevyjen lämpötilan nostamisen seurauksena.

Tyhjiökammiot ovat kalliita hankkia ja huoltaa, joten männyn tai kuusen kuivaaminen niissä on kannattamatonta.

Aerodynaaminen

Asennus on metallikotelo, jossa on korkealaatuinen lämpöeristys. Kuivumisen seurauksena muodostunut kosteus virtaa erikoiskokoelmaan. Lämmitetty ilma kiertää suljetussa tilassa erityisen aerodynaamisen potkurin avulla, joka siirtää energiansa kuivausprosessiin.

Kammio on täytettävä sahatavaralla, vain silloin työn laatu ei kärsi. Aerodynaamisen puukuivaimen huolto ei vaadi erityisiä tietoja, asennus on täysin automatisoitu.

Haittoja ovat suhteellisen pitkä kuivausprosessi (noin 20 päivää), korkea energiankulutus ja lämpötilan hallinnan puute.

Mikroaaltouunit kamerat

Mikroaaltokuivaustekniikka on kehitetty suhteellisen hiljattain. Asennus on suljettu metalliastia, jonka päätyseinässä on ovi ja joka toimii mikroaaltouunin periaatteella. Mikroaaltosäteily lämmittää puuta, josta vesimolekyylit puristuvat ulos paineen alaisena.

Kamera on kätevä, koska se voidaan sijoittaa mihin tahansa tarpeelliseen paikkaan huoneessa. Sähkömagneettisten aaltojen voimakkaiden vaikutusten ansiosta puun kuivuminen kestää enintään 6 päivää.

Mikroaaltoasennuksen etuna on myös kuivauksen korkea laatu, kun tila on valittu oikein.

Kuivausrumpu on kallis, koska sen energiankulutus on suuri ja päävaraosa - magnetroni (sähkömagneettisia aaltoja lähettävä laite) on vaihdettava aika ajoin.

DIY tekeminen

Puun kuivaaminen yksityisesti vaatii erityisen kammion, jonka voit tehdä itse. Jos aiot rakentaa puukuivaimen omin käsin, sinun on varattava noin 10 m2: n pinta-ala tontille asennusta varten. Tarvitset betonin perustuksiin, materiaali- ja lämpöeristeen seiniin, polyuretaanivaahtoa, ilmanvaihtojärjestelmän, kattilan ja apulaitteet.

Rakennusvaiheet

Minikuivaimen rakentaminen koostuu peräkkäisistä vaiheista:

perustan valmistelu asennusta varten;
seinään;
lämpöeristys;
katon ja ovien asennus;
patterien ja tuulettimien asennus kattoon;
kattilan asennus turvallisuusmääräysten mukaisesti, putkien asennus.

Tällainen työ on perusteltua, jos valmis esinettä käytetään säännöllisesti. Kuivauskammio on täytettävä ja kuivaustekniikkaa on noudatettava tarkasti.

Perustuksen rakentaminen

Kohde on merkitty ottaen huomioon puutavaran pituus ja pinottavien pinojen kokonaisleveys sekä noin 30 cm:n kuormausvara.

Kohteen merkinnän jälkeen se on betonoitava niin, että kammion lattiataso on noin 10 cm maanpinnan yläpuolella. Betonipaikka tehdään puoli metriä ulkonevilla sivuilla. Veden kertymisen estämiseksi kuivauskammioon perustus on tehtävä hieman kaltevaksi. Myös kärryn kuljetusta varten tarvittavien kiskojen täyttäminen tuotteilla on tarpeen.

Walling

Materiaalina voit käyttää tiiliä, sandwich-paneeleja, rautatiekonttia. Yleisin materiaali on puu. Siitä valmistetaan kolme seinää, ja neljäs on suositeltavaa tehdä betonista.

Puunkuivauskammion korkeus koostuu pinojen korkeudesta, 30 cm:n latausvarasta sekä puhaltimien ja lämpöpattereiden korkeudesta. Pientä kammiota rakennettaessa korkeus lasketaan ottaen huomioon koko tilavuuden täyttö.

Asennuksen lämmitys edellyttää lämpöenergialähteen läsnäoloa, joten seiniä asennettaessa on tarpeen rakentaa laajennus kattilalle ja sen apuvälineille.

Katon eristys ja asennus

Tehokas ja taloudellinen lämmöneristysmateriaali voi olla kuiva lastu tai sahanpuru, joka levitetään seinille seoksena sementin ja antiseptisen aineen kanssa. Lämmön säilyttämiseksi lattia peitetään lastuilla.

Kotitekoisen huoneen katto on asennettu kaltevasti, jotta lumi ei viipyisi siinä. Sitten ovet asennetaan ripustusmenetelmällä I-palkkiin tai kääntöoviin.

Laitteiden asennus

Tuulettimet tulee sijoittaa pystysuoraan katon leveydelle tasaisen lämmönsyötön varmistamiseksi. Seuraava rivi koostuu lämpöpattereista. Lämmön säilyttämiseksi kuivauskammiossa sinun on ensin suljettava halkeamat vaahdolla.

Lämpöä syötetään lämpöpattereihin kattilasta, joka voi toimia sähköllä, nestemäisellä tai kiinteällä polttoaineella. Tyypillisesti kuivauskammion lämmittämiseen käytetään puukattilaa. Putket liitetään kattilaan, sitten asennetaan räjähdyssuojaventtiili laitteen toiminnan säätelemiseksi.

Pakollinen ja asianmukainen kuivaus kotitekoisessa tai ostetussa kuivauskammiossa on luotettava tae puutavaran laadusta.

Tiiviste