Hyväksyntä ja merkintä

Kivien viimeistely ja asettaminen (korualue)

Ripustus ja etiketöinti

Paketti

Valmiiden tuotteiden varasto

Tuotantoprosessin kaavio

korut

Uuden organisaation käsitteen muodostumisen alku. Kahden vuorovaikutuksessa toimivan yrityksen (toinen valmistus, toinen kauppa) yhdistäminen vähentää merkittävästi verotusta ja virtaviivaistaa johtamisjärjestelmää. Koska yritys X työllistää suurelta osin entisiä työntekijöitä Yritys Z, herää kysymys suhteiden maksimaalisesta virallistamisesta aivan uuden organisaation luomisen alkuvaiheessa. Käyttäen L. Konstantinin tyyppisiä organisaatioparadigmoja (järjestelmiä) johto määritteli halutun järjestelmän suljetuksi, joka perustuu vahvaan johtajuuteen ja jossa muodollinen viestintä on yleisten sääntöjen alaista.

Organisaation strukturointityön ensimmäisessä vaiheessa laadittiin kaavio korujen valmistuksen teknologisesta prosessista, jonka avulla pystyttiin tunnistamaan tärkeimmät rakenteelliset jaot niiden erikoistumisen, suoran alaisuuden järjestelmän ja osastojen välisten viestintäyhteyksien kanssa.

Seuraava askel on kehittää optimaalinen johtamisrakenne teknologisen prosessikaavion analyysin perusteella. Seuraavat rakennejaot tunnistettiin: raaka-ainevarasto, valmiiden tuotteiden varasto, kemian laboratorio, hankinta-alue, sulatusalue, tilavuusvalualue, erikoisvalualue grafiittimuoteissa, korujen kokoonpanoalue, punnitus, pakkaus, kaiverrusalueet, kirjanpito, henkilöstöosasto , sihteeristö.

Päätuotantoon liittyvät divisioonat ovat suoraan tuotantopäällikön alaisuudessa ja aputuotantoyksiköt suoraan pääjohtajan alaisuudessa. Kaiverrusosasto, joka on osa päätuotantoa ja suorittaa aputehtäviä, raportoi tuotantopäällikölle ja työskentelee lähiyrityksen markkinointiosaston ohjauksessa.

On huomattava, että edellä kuvattua tuotantorakennetta ei voida joistakin objektiivisista syistä johtuen luoda heti kokonaan. Mutta juuri tämä on organisaatiomalli, jonka haluamme saavuttaa suorittamalla sarja peräkkäisiä vaiheita.

Kuten jo todettiin, johto määritteli halutun järjestelmän suljetuksi, vahvaan johtajuuteen perustuvaksi muodollisella ja sääntöpohjaisella viestinnällä. Työnjaon taustalla oleva periaate on toimiva. Esimiehet, asiantuntijat ja esiintyjät tunnistettiin.

Valvoja organisaatio - pääjohtaja, joka hallinnoi organisaation resursseja.

Asiantuntijat - pääkirjanpitäjä, tuotantopäällikkö, varastopäällikkö, henkilöstöpäällikkö - ei ole hallinnollista valtaa, mutta ovat tietyn alan asiantuntijoita ja avustavat johtajaa päätöksenteossa.

toimitusjohtaja

Tekninen sihteeri

Kirjanpito

Tuotanto johtaja

HR Manager

Hankinta-alue

Kemiallinen laboratorio

Sulatusalue

Erityinen valualue

Volumetrinen valualue

Varastopäällikkö

Korujen kokoonpanoalue

Raaka-ainevarasto

Stock valmistuneet tuotteet

Riippuva alue

Pakkausalue

Jäljitä materiaali osasta toiseen valmis tuote- tehtävä, joka on erityisen tärkeä koneenrakennusyrityksille. On selvää, että ilman tietojärjestelmien käyttöä tällaisen ongelman ratkaiseminen on erittäin vaikeaa, joten vastaava vaatimus on yksi ensimmäisistä niiden joukossa, joita koneenrakentajat asettavat IT-ratkaisujen toimittajille. Siitä huolimatta monet odottavat tietojärjestelmiltä, ​​jos ei ihmettä, niin varmasti maagista punaista painiketta, joka ratkaisee kaikki ongelmat.

Tässä artikkelissa olemme yrittäneet ymmärtää mitä Tietojärjestelmä pystyy todella päättämään ja minkä pitäisi jäädä ihmisen vastuulle: mitä päätöksiä hänen tulee tehdä, mitä toimia ja mitä tietoja toimittaa tietojärjestelmään, jotta siitä saataisiin haluttu tulos.

Teeskentelemättä kattavaa ongelman kattavuutta, viivyttelemme sen tärkeintä osaa - tarkastelemme ensimmäisiä askeleita, joista kuitenkin riippuu koko ongelman ratkaisemisen perustavanlaatuinen mahdollisuus. Tarkastellaan lisäksi näitä vaiheita esimerkkinä ratkaisusta yritykselle, jonka toimiala sanelee tiukimmat vaatimukset jäljitettävyydelle: jokaisesta tuotteesta tai tarkemmin sanottuna tuotteen esiintymästä (sarjanumerosta) on oltava tieto sen materiaalin erityisominaisuudet, josta kaikki sen osat on valmistettu.

Tällaisissa olosuhteissa on tärkeää järjestää prosessien tietotuki kunnolla tuotannon alkuvaiheessa eli materiaalivarastossa ja edelleen hankintapaikalla.

Tämä artikkeli keskittyy Energotex CJSC:ssä (Kurchatov) toteutettavaan projektiin. TechnologiCS-järjestelmää (www.technologics.ru) käytetään työkaluna tuotannon kirjanpitoprosessien automatisointiin.

Huomaa, että perinteisesti tällaiset ongelmat ratkaistaan ​​varastokirjanpitomenetelmillä, jotka yleensä toteutetaan kirjanpitojärjestelmien toiminnallisuudessa. Perinteisesti ongelman ratkaiseminen tällaisilla järjestelmillä näyttää tältä:

• materiaalitoimittajilta saatujen perusasiakirjojen (laskut ja laskut) kirjanpito;
• materiaalin jakaminen vastaanottoeriin, joilla on yksilölliset (pääasiassa hinta) ominaisuudet;
• materiaalin luovutus tuotantoon (poisto varastosta laskulla);
• työkappaleiden saapuminen tuotanto- (hankinta) -paikalta vastaavaan varastoon.

Tarkemmin tarkasteltuna kuitenkin käy ilmi, että jokaisessa vaiheessa on ratkaistava paljon monimutkaisempi ongelma, ja suurimmat vaikeudet syntyvät jo sen ratkaisun ensimmäisessä vaiheessa.

Selitetään mitä sanottiin:

1. Kirjanpitäjän näkökulmasta materiaali on se, mikä kirjataan kirjanpitoasiakirjan asemaan, ja tämän asiakirjan on luonut ulkopuolinen organisaatio (toimittaja), joka ei ajattele liikaa nimen kirjaamisen sääntöjä hyväksytty kuluttajayrityksessä.
2. Suunnittelijan näkökulmasta materiaali on piirustuksen otsikkolohkoon kirjoitettu (yleensä materiaalin arvosana). Lisämateriaalivaatimukset löytyvät osoitteesta tekniset olosuhteet, mutta se on vain tekstiä.
3. Teknologin näkökulmasta materiaali on jo työkappale. Tämä tarkoittaa, että materiaalin merkkiä koskevaa tietuetta tulee täydentää tuotevalikoimaa, standardikokoa ja muita vastaavia koskevia tietoja koskevilla tiedoilla.

Valmistaja on vielä vaativampi tallennusmateriaalin suhteen. Kaikkien jo mainittujen tietojen lisäksi hän tarvitsee tietoja tietyn materiaalierän yksittäisistä ominaisuuksista aina todellisiin geometrisiin mittoihin, lämpölukuihin, kemialliseen koostumukseen ja materiaalin fysikaalisiin ominaisuuksiin tietyssä erässä.

Sitten yritetään selvittää missä Tämä informaatio on otettu. On selvää, että lähdettä on kaksi, ja tietyssä vaiheessa kussakin syntyy tietoa, joka on yhdistettävä. Selitys on annettu kuvassa. 1.

Selityksestä käy selvästi ilmi, että tärkein ja väistämätön ristiriita syntyy jo tuotannon kirjanpidon ensimmäisessä vaiheessa - tämä on ongelma toimittajalta saadun materiaalin ja valmistajan suunnittelussa ja teknologisessa dokumentaatiossa määritellyn työkappalemateriaalin tunnistamisessa.

Ratkaisu tähän ongelmaan perustuu TechnologiCS-järjestelmän erityistoimintojen - selvitys- ja kirjanpitotositteiden - käyttöön sekä niiden vuorovaikutusmekanismiin.

Toisin kuin klassinen varastojärjestelmä, joka toimii vain kirjanpitotositteilla, joiden perusteella kirjanpitokohteet liikkuvat varastossa ja sen seurauksena niiden saldot muuttuvat, TechnologiCS toimii myös ns.

Selvitystosite on erityinen järjestelmäobjekti, jolla on myös spesifikaatio, joka toimii varastotositteelle ominaisten määrien ja muiden attribuuttien kanssa, mutta ei suoraan vaikuta kirjanpitoobjektien liikkumiseen. Se voi olla erityisesti useiden kirjanpitotositteiden perusta, jolloin kirjanpitotositteen sisältö (erittely) muodostuu automaattisesti vastaavan perustositteen määrittelyn perusteella.

Nyt on aika määritellä vaiheet, jotka on suoritettava tuotantojärjestelmä ratkaista materiaalin päästä päähän -seurannan ongelma hankinta-alueella. Muistakaamme, että ratkaisu tähän ongelmaan on perusta tämän ketjun seurannan toteuttamiselle aina valmiiseen tuotteeseen asti.

Tarvitsemme siis:

1. Vastaanota tiedot materiaalin vastaanotosta keskusvarastossa.
2. Tunnista vastaanotettu materiaali ja dokumentaatiossa (sisältyy TechnologiCS-tietokannassa) määritelty työkappalemateriaali.
3. Selvitä ja tallenna tiedot materiaalin geometrisista mitoista, määritä luettelo lisätesteistä.
4. Anna materiaali leikkausalueelle (siirrä materiaali "Tyhjä"-tilaan).
5. Suorita materiaalin leikkaaminen leikkausalueella.
6. Muodosta ns A dki (kanssa A dka - ryhmä työkappaleita, jotka on samanaikaisesti lämpökäsitelty).
7. Suorita kovuustestit näytteille lämpökäsittelyn jälkeen.
8. Kirjaa testitulokset muistiin.
9. Siirrä työkappaleet hankintaalueen varastoalueelle.

Riisi. 2 selittää yllä olevan sekvenssin kaksi ensimmäistä vaihetta. Näissä vaiheissa suoritettavien toimenpiteiden ominaisuudet edellyttävät sellaisten päätösten tekemistä, jotka edellyttävät asianmukaista pätevyyttä niitä tekeviltä asiantuntijoilta. On selvää, että varastonpitäjältä ei voida vaatia ratkaisemaan materiaalin tunnistamisongelmaa, vaan varastonpitäjän suorittamien toimintojen tulee olla luonteeltaan mahdollisimman mekaanisia - näin eliminoidaan epätarkkuudet ja virheet myöhemmissä vaiheissa.

RD - TechnologiCS-selvitysasiakirja
UD - kirjanpitoasiakirja TechnologiCS

Tässä on tärkeää kiinnittää huomiota keskeiseen seikkaan: toimittajan lasku käy läpi esikäsittelyn logistiikkapalvelussa (OMTS), ennen kuin se joutuu varastotyöntekijän (varastajan) käsiin.

OMTS-työntekijällä, jolla on tietoa laskun luoneesta dokumenttiketjusta (oma hakemus, toimittajan lasku ja itse lasku), on mahdollisuus tehdä päätös toimitetun materiaalin yhteensopivuudesta TechnologiCS-materiaalien asemaan. hakemistosta. Lisäksi samassa järjestelmässä laskettujen tuotantotarpeiden perusteella muodostettu sovellusspesifikaatio lisää todennäköisyyttä, että toimittajan lasku sisältää samat erät - tämä on merkittävä apu OMTS-työntekijälle päätöksenteossa.

Toimittajan laskun käsittelyn tuloksena OMTS:ssä on selvitystositteessa ”OMTS Receipt” (Kuva 3).

Selvitystositteen eritelmän paikat ovat jo linkkejä vastaavaan TechnologiCS-viitekirjaan, ja tämä antaa varastonpitäjälle mahdollisuuden kirjanpitotositteen - laskun - luomisessa olla ajattelematta eritelmän sisältöä, vaan yksinkertaisesti luoda asiakirja "perustuu".

On huomattava, että OMTS-työntekijä käyttää selvitysasiakirjaa luodessaan erityisesti suunniteltuja makroja ja syöttölomakkeita, jotka auttavat häntä jo alkukäsittelyvaiheessa tarjoamaan erittelykohteita mahdollisimman suurella tietojoukolla, jotka kuvaavat saapuvaa materiaalia, mikä helpottaa merkittävästi palveluiden työtä, jotka käyttävät tätä tietoa materiaalin kuljetuksen myöhemmissä vaiheissa (kuva 4).

Kun sovintoasiakirja on luotu ja OMTS-työntekijä on kirjautunut kaikkiin tarvittavat tiedot tiedot vastaanotetusta materiaalista, voit postittaa materiaalin varastoon.

Toimenpiteen suorittaa varastonhoitaja, eikä hän luo kuittia manuaalisesti, vaan käyttää erityistä makrotoimintoa, joka muodostaa laskun selvitystositteen perusteella. Siten tässä vaiheessa tapahtuvien virheiden mahdollisuus on käytännössä pienentynyt nollaan.

Varaajan työn tulos on täytetty kirjanpitoasiakirja (kuva 5).

Kirjanpitoasiakirjan suorittaminen aiheutti materiaalin liikkumista varastossa ja muutoksen sen saldoissa (kuva 6).

Huomio: isolla kirjoitettu materiaali jaetaan tilikorttien kesken siten, että jokainen kortti vastaa materiaalia, jolla on samat ominaisuudet, esimerkiksi sertifikaatti ja lämpönumero.

Jokainen materiaalierä sai oman sarjanumeronsa, joka jäljitetään myöhemmin aihioihin ja edelleen osiin ja tuotteisiin.

Seuraava vaihe on niin sanottu materiaalin siirtyminen työkappaleeseen. Tämä toimenpide vaatii erityisen päätöksen, ja siksi sillä on erityinen merkitys. Teknisen valvontapalvelun edustaja, jolla on täydelliset tiedot varastossa jäljellä olevasta materiaalista sekä kattava kuvaus jokaisesta materiaalierästä, päättää, mitkä tietyt aihiot voidaan valmistaa kustakin erästä.

Päätöksentekoprosessin aikana voidaan vaatia materiaalinäytteiden lisälaboratoriotutkimuksia.

Päätös tällaisten testien tarpeesta kirjataan selvitysasiakirjaan ”Työmääräys” (kuva 7).

Riisi. 7. Työmääräysten luominen lisätestejä varten

Jokaiselle selvitysasiakirjalle ”Työmääräys” täytetään erityinen kortti, johon merkitään tietyt laboratoriossa suoritettavat testit (kuva 8).

Huomaa: täydellinen testiluettelo on ennalta määrätty. Päätöstä tehdessään työntekijä huomioi vain ne, jotka tässä tapauksessa ovat tarpeellisia.

Luodun laskentadokumentin perusteella luodaan automaattisesti testitehtävä (kuva 9).

Kun päätetään valmistaa tietyistä materiaalieristä aihioita, jokaiseen erään on mahdollista kiinnittää metallileikkauskortit, jotka puolestaan ​​muodostavat vastaavan TechnologiCS-hakemiston sisällön (kuva 10). Jokaisella TechnologiCS-kortilla on spesifikaatio, joka sisältää erityisiä aihioita, jotka saadaan leikkausprosessin aikana.

Riisi. 10. Metallinleikkauskorttien yhdistäminen materiaalierien sarjanumeroihin

Tämän toimenpiteen tuloksena syntyy automaattisesti "vaatimus"-asiakirja, joka on virallinen perusta materiaalin vastaanottamiselle varastosta (kuva 11).

Jotta artikkeli ei ylikuormitettu tekniset yksityiskohdat, jätimme tarkoituksella pois useita toimia, jotka edelsivät tämän asiakirjan muodostamista ja sen jälkeen. Kiinnitämme lukijoiden huomion vain siihen, että toiminnot, jotka muodostavat prosessin materiaalin siirtämiseksi tuotantoon, ovat maksimaalisesti automatisoituja ja päättyvät useiden makrotoimintojen peräkkäiseen käynnistämiseen, jotka muodostavat selvitys- ja kirjanpitoasiakirjojen ketjun. , toinen perustuu toiseen.

Missään tapauksessa työntekijän ei tarvitse täyttää manuaalisesti asiakirjan sisältöä (spesifikaatiota). materiaalin liikkumista.

Katsotaanpa vielä yhtä tarkemmin avainasia käsitellä asiaa. Tiedämme jo mitkä erät (sarjanumerot) materiaalia ovat varastossa, näistä eristä on päätetty valmistaa tiettyjä aihioita ja eriin on kiinnitetty leikkauskortit. Materiaalin siirtämiseksi materiaalileikkausosioon hankintaosan päällikkö ajaa "Materiaalin siirto työkappaleeseen" -makron, joka on aiemmin valinnut tarvittavat rivit kirjanpitotositteen "Vastaanotto laskulla" spesifikaatiosta, jotka vastaavat leikattavaksi siirrettyjä materiaaleja ( kuva 12). Tällöin luodaan kulukirjanpitotosite sekä selvitystositteen "Vaatimus" (kuva 13).

Selvitysasiakirjan ”Vaatimus” eritelmän laatimisalgoritmi on seuraava:

• "Leikkauskartta" -parametri on linkitettävä jokaiseen kohtaan kirjanpitotositteen "Vastaanotto laskulla" eritelmässä;
• jos tämä parametri on olemassa, saman tuotteen "Määrä"-arvo lasketaan yhteen kaikkien leikkauskorttien eritelmistä ja kirjataan yhdessä tämän kohteen nimen kanssa selvitysasiakirjan "Tarve" määrittelyyn;
• Jos eritelmänimikkeen parametria ei ole määritetty, järjestelmä kehottaa sinua syöttämään kunkin tällaisen erän tyhjien lukumäärän kirjanpitotositteeseen ”Vastaanotto laskulla”.

Kun materiaali toimitetaan leikkausalueelle, varastomies vastaanottaa kirjanpitoasiakirjan, jolloin materiaali poistetaan varaston loppuosasta ja siirretään materiaaliin vastuuhenkilö leikkausalue (kuva 14).

Kiinnitämme lukijoiden huomion siihen, että kuvassa näkyvä selvitysasiakirja. 13, yhdistää materiaalierän tietyillä yksilöllisillä ominaisuuksilla ja tietyllä työkappaleella. Tämä mahdollistaa makron suorittaman lisätoimintosarjan automatisoinnin (kuva 15):

• luo leikkausosaa varten saapuva kirjanpitotositteen "Työskentely osastolla";
• luo jokaiselle leikkauskortin eritelmässä määritellylle nimikkeelle niin monta tyhjiä rekisteröintikorttia kuin on ilmoitettu "Tarve"-selvitysasiakirjan "Määrä"-sarakkeessa (katso kuva 13);
• anna kullekin työkappaleelle yksilöllinen sarjanumero, joka vastaa tiettyä lämpöä ja sijaintia leikkauskortin tiedoista;
• kirjoita asiakirja isolla kirjaimella.

Kun olet havainnollistanut yksityiskohtaisesti pääkohdat, jotka mahdollistavat materiaalin liikkeen päästä päähän -seurannan järjestämisen sen muuttuessa työkappaleeksi, huomaamme, että hankintaosion toiminnot sisältävät useita toimintoja, jotka ennen työkappaleiden siirtämistä jatkokäsittelyyn:

• työkappaleiden lämpökäsittely automaattisella häkkien muodostamisella;
• näytteenotto jokaisesta häkistä;
• kovuustestien suorittaminen, testien tulosten syöttäminen;
• työkappaleiden siirtäminen hankintaalueen varastoalueelle.

Nämä toiminnot suoritetaan algoritmien mukaan, jotka eivät pohjimmiltaan eroa yllä annetuista. Ne perustuvat automaattiseen selvitys- ja kirjanpitotositteiden ketjujen muodostamiseen toisiinsa perustuen. Näiden toimien tuloksena ilmaantuu lisätietoja, jotka kuvaavat yksilöllisesti kunkin erän työkappaleita (kuva 16).

Lopuksi, muotoillaan vielä kerran perusperiaatteet, jotka ovat ratkaisun taustalla ongelmaan, joka liittyy materiaalin seurantaan varastoon saapumisesta tiettyihin työkappaleisiin:

• materiaalin liikkumisen tietotuen järjestämisprosessissa on tarpeen tehdä useita perustavanlaatuisia päätöksiä;
• tällaiset päätökset voi tehdä työntekijä, jolla on asianmukainen pätevyys;
• prosessitietojen tukijärjestelmän on annettava tälle työntekijälle tarvittavat tiedot päätöksen tekemistä ja tuloksen kirjaamista varten;
• järjestelmän tulee automatisoida varastokirjanpitoon liittyvät rutiinitoiminnot mahdollisimman pitkälle ja samalla eliminoida asiakirjojen sisällön manuaalinen syöttäminen;
• järjestelmän tulee myös yksiselitteisesti määrittää ennalta työntekijöiden toimintojen järjestys.

Huomaa, että meidän tapauksessamme tietojärjestelmä erottaa prosessit oikein: päätöksen materiaalin alkuperäisestä tunnistamisesta tekee OMTS:n työntekijä, varastonhoitaja kirjaa tämän päätöksen vain kuittiasiakirjaan; Päätöksen lisäkokeiden suorittamisesta tekee STC:n työntekijä, työmaajohtaja käyttää tätä päätöstä kirjattaessa tiettyjä materiaalieriä tuotantoa varten jne.

Järjestelmä automatisoi rutiinitoiminnot ja määrittelee yksiselitteisesti niiden toteutusjärjestyksen: varastotyöntekijä (varastomies) ajaa makroja, jotka suorittavat siihen liittyviä tarvittavien toimenpiteiden ketjuja ja luovat asiakirjoja, ja varastonpitäjä kirjaa vain materiaalin liikkumisen tosiasian kirjaamalla asiakirjoja. Tämä eliminoi virheet, joita väistämättä syntyy asiakirjojen manuaalisessa käsittelyssä.

Tämän seurauksena jokainen varastoon ilmestyvä työkappale, jolla on yksilöllinen sarjanumero, sisältää kattavat tiedot materiaalista, josta se on valmistettu. Työkappale perii sen automaattisesti prosesseihin liittyvien asiakirjojen ketjussa.

Ei ole vaikea ymmärtää, että vastaavien algoritmien avulla on mahdollista jäljittää työkappaleen reitti valmiiseen tuotteeseen, ja tämä tehtävä on puhtaasti tekninen. Samanaikaisesti sen ratkaisun perustana oleva perusta luodaan juuri ensimmäisissä vaiheissa materiaalin tallentamisessa ja käsittelyssä hankintapaikalla.

Dmitri Dokuchaev

Engineering Consultingin johtaja, CSoft.

Jevgeni Troshchinsky

Pääjohtaja, CSoft Ukraine.

Andrei Kurotshkin

Osastopäällikkö tekniset järjestelmät, CSoft Ukraina.

Ufa Metal Structures Plantin tuotantopaja on 13 000 m2:n konepaja, jossa on säiliöiden, astioiden, laitteiden ja metallirakenteiden valmistukseen tarvittavat laitteet eri tarkoituksiin. Tuotantopajan kapasiteetin ansiosta pystymme valmistamaan jopa 1 200 tonnia metallirakenteita kuukaudessa.

Hankinta-alue

Osallistuu osien ja aihioiden valmistukseen metallirakenteiden ja valssattujen säiliöaihioiden myöhempää kokoonpanoa varten. Valssatun metallin ruiskupuhallus, metallilevyn leikkaaminen kaasu- ja plasmaleikkauksella, erilaisten profiilien sahaus ja poraus - kaikki tämä suoritetaan automaattisella linjalla kuuluisan hollantilaisen Voortman-yhtiön osien ja aihioiden valmistukseen.

Myös hankintapaikalla on levyn taivutus- ja oikaisulaitteet, reunahöylä, jonka työpöydän pituus on 15 m, hydraulinen puristin painevoimalla 250 ja 400 tonnia. muotoiltujen aihioiden leimaamiseen, suurten osien taivutukseen ja oikaisemiseen sekä kone metallilevyjen valmistukseen.

Kokoonpanoliike

Sisältää yli 10 kokoonpanoosaa (ryhmää) vaihtelevan monimutkaisuuden metalliosien kokoonpanoon, jotka on varustettu poraus-, hitsaus-, kaasuleikkauslaitteilla, erilaisilla laitteilla ja laitteilla. Kokoonpanoalueen jännevälejä palvelee 6 nosturia, joiden kunkin nostokapasiteetti on 10 tonnia.

Hitsausosa

Erikoistunut koottujen metallirakenteiden ja säiliöaihioiden hitsaukseen. Hitsausosan varusteisiin kuuluu teline pystysuorien terässäiliöiden (VS) valssattujen aihioiden valmistukseen. Työmaa on varustettu 18 puoliautomaattisella hitsausasemalla suojakaasuympäristössä, siellä on 8 automaattista hitsauskonetta valssattujen säiliöaihioiden paneelien hitsaukseen, rullateline portaalilla halkaisijaltaan enintään 3,5:n sylinterimäisten säiliöiden valmistukseen. m.

Maalaus- ja lastausalue

Kohteessa tehdään rakenteiden hiekkapuhallus, jonka jälkeen pohjamaalaus ja maalaus, pakkaus ja lastaus maantie- ja rautatiekuljetuksiin. Työmaa on varustettu GRACO-merkkisillä ilmattomilla ruiskumaalauskoneilla, joissa on GRACO-sähkökäyttö, kuivauskammio, 2 nosturia, joiden nostokapasiteetti on 10 tonnia, omat radat.

Oppitunnin tarkoitus: opiskella taontatuotannon perustoimintoja ja laitteita pakettien, kiekkojen, akselien, kompressorien hankinnassa.

Teräsaihioiden merkintä

Metallurgian tehtailta tulevalla metallilla on oma tehdasmerkintä. Jokaisen vuokra-, kukinta- ja neliö on päätypuolella. Tämä leima ilmaisee teräslaadun ja lämpönumeron. Mukana on myös saateasiakirja - todistus.

Teräsaihioiden merkitseminen leikkauksen jälkeen

Kun teräsaihiot on leikattu hankintapaikalla, kaikki metalli (valssattu metalli, kukka, neliö) merkitään maalilla merkintätaulukon mukaisesti:

Pöytä 1.

Hankintapaikan laitteet

Automaattinen pyörösaha 8G662 - suunniteltu rautametallien leikkaamiseen pyöreillä ja neliömäisillä osilla segmenttisahoilla. Sahan pituus - 1430 mm, halkaisija - 710 mm.

Yhdistetyt leikkurit - käytetään valssattujen tuotteiden leikkaamiseen, joiden halkaisija on 10-36 mm, kanavat - halkaisijaltaan 6,5 mm, 8 mm, 10 mm, kuusikulmiot - halkaisijaltaan 10-36 mm.

Sahan teroituskone

Langanvetokone - suunniteltu langan kylmävetoon suuresta halkaisijasta pienempään meistien avulla. (Esimerkiksi 6 mm - 5,5 mm).

Työkappaleiden leikkaaminen

1) Hiomalaikat (vulkaniitti).

Aihioiden leikkaaminen puristusleikkureilla. Käytetään metallilevyn leikkaamiseen.

2) Polttoleikkaus

Kaasuleikkauskoneita on kahdenlaisia: puoliautomaattisia ja automaattisia. KKZ-pajassa on ASSh2-automaatti (kiinteä-nivelautomaatti). Se toimii happea ja kaasua käyttämällä. Leikkaa työkappaleita, joiden levypaksuus on 6 - 60 mm. Osat leikataan kopiomallin mukaan.

Plasma leikkaus

AVPR403 - vesiplasmaleikkauskone. Käytetään ei-rautametallien leikkaamiseen: messinki, kupari, ruostumaton teräs, paksuus 6-60 mm. Se toimii puristetun tasavirtakaaren avulla ja jäähdytetään vedellä.

6.5.1 Työkappaleiden kuumennus ennen taontaa

Ennen taontaa työkappaleet kuumennetaan uunissa seuraavaan lämpötilaan:

Taulukko 2.

6.5.2 Uunien lämmitys, kuumennettujen työkappaleiden lastaus ja purku

Lämmityskaasuuunit ovat metallirunko, joka on vuorattu tulenkestävällä tiilellä, joka muodostaa uunin työkammion. Toimii kaasun syöttämiseen savunpoistokanaviin ja työikkunoihin, metallin lastaamiseen ja purkamiseen, peitetty nosto-ovilla. Polttoaineena käytetään kaasua. Työkappaleiden lataamiseen uuniin käytetään ylänosturia ja taontalapiota. Pienet työkappaleet heitetään käsin. Uunista kuumennetut työkappaleet puretaan uunista takopokerilla. Lämpötilan säätö suoritetaan pyrometrillä tai visuaalisesti - värin mukaan. (katso taulukko 1)