Valssattujen materiaalien uudelleenkelaus ja leikkaus. Rullamateriaalien uudelleenkelaus ja leikkaus Rullamateriaalien kelauskone

Meidän kykymme:

Kaikkien kalvomateriaalien leikkaaminen, jonka paksuus on 20 - 500 mikronia

Kalvon ja kuitukangasmateriaalien leikkaaminen

Filmimateriaalien kelaus 6 ja 3 tuuman ytimistä

Päätelojen maksimileveys 1,8 metriä käämityspituus 12000 metriä

Minimi leikkuuleveys 5 cm

Laadukas käämitys, operaattorilla on yli 10 vuoden kokemus

Työskentelemme kaiken monimutkaisten materiaalien kanssa

Tilausten toteuttaminen laadukkaasti ja tiukasti määritellyissä aikarajoissa

Tuotantomme on ylpeytemme. Tulostimien tarve laminointikalvolle eri leveyksillä ja kelauspituuksilla ja halu auttaa kumppaneitamme minimoimaan jätteen laminoinnissa erityyppisillä kalvoilla johti meidät hankkimaan ensimmäinen halkaisukelauskone.

Tällä hetkellä tuotanto on kasvanut omaksi toimintalinjaksi ja leikkaamme kalvoa paitsi omista tarvikkeistamme ja painomarkkinoiden kumppaneillemme, myös otamme tilauksia lähes minkä tahansa kalvomateriaalin leikkaamiseen.

Kalvo kelataan ja leikataan tuotantokapasiteettiisi sopivaksi. Laminointikalvorullan ytimen halkaisija, pituus ja leveys – valintasi mukaan

Tilauksen suoritusaika riippuu tarvittavien rullien määrästä ja ominaisuuksista.

Käämitys tehdään 1 ja 3 tuuman holkeille.

Laminointikalvo vakiokäämityksellä on aina saatavilla varastostamme.

Teollisissa laminaattoreissa ohut kalvo (20-27 mikronia) kääritään yleensä 3000 metrin pituiseksi. Tiheät PET-kalvot - toiveidesi mukaan.

BOPP- ja PET-kalvo ei-teollisiin (toimisto)rullalaminaattoreihin, kääritty seuraaviin vakiokokoihin:

Nämä vakiokoot (kalvon paksuuden vastaavuus rullassa olevan materiaalin kanssa) tarjotaan maksimissaan ei-teollisille rullalaminaattoreille, joiden käämitys on suurempi kuin taulukossa on ilmoitettu tekniset tiedot laminaattori. Laminaattoriin ei asenneta isompaa käämitystä kalvoa (rullan halkaisija on suurempi kuin rullan kiinnitysohjaimen ja rullalaminaattorien valmistajien laminoidun pinnan välinen etäisyys).

Laminointikalvo voi olla minkä levyinen tahansa. Laminaattitelan maksimileveys on 1800 mm.

Kaikki laminointikalvot ovat koronakäsiteltyjä (sähköpurkauskäsittely) ja soveltuvat ihanteellisesti lakaukseen, silkkipainatukseen, kohokuviointiin ja rypitykseen.

Mitä tahansa tuotteita laminaatkin, voimme tarjota sinulle laadukkaan laminointikalvon. Arvostamme aikaasi, rahojasi ja hermojasi. Ja myös omaa aikaa, rahaa ja hermoja. Emme vain valitse ja tarjoa molempia osapuolia hyödyttäviä työehtoja nimenomaan yrityksellesi, vaan toteutamme ne.

Voit tulla toimistollemme painomateriaaleineen ja testata mitä tahansa myymäämme kalvoa Geni-Lami-rullalaminaattoreissa.

Meillä on oma autokanta (autot ja kuorma-autot). Suurille tilauksille toimitus Moskovan sisällä on ilmainen!

Paperi-, kalvo-, kalvo- tai kuitukangasmateriaalien arkkien kelaus ja leikkaaminen vaaditaan kompaktin varastoinnin, kuljetuksen helpon, myöhemmän käsittelyn ja materiaalien käytön vuoksi.

Telojen kelaamiseen käytetään rullaus- ja leikkauskoneita, jotka kelaavat rainan kerros kerrokselta holkille tai suoraan akselille. Rullattaessa koneen käyttövoima kiristää rainaa ja tämä jännitys synnyttää rullan sisällä painetta, joka on suunnattu säteittäisesti telan keskelle ja joka on verrannollinen kireyteen, ilmaistuna voimayksiköinä rainan leveyttä kohti ja kääntäen verrannollinen säde. Tämä paine puolestaan ​​pitää kerrokset koossa ja aikaansaa kitkaa niiden välillä. Kerrosten välinen kitka on verrannollinen kosketuspinta-alaan ja materiaalin kitkakertoimeen. Juuri tämä siirtää vääntömomentin akselilta (holkista) telan ylempiin kerroksiin ja luo jännitystä rainaan kelauksen aikana. Kitka estää kerrosten liukumisen ja säilyttää siten rullan muodon kuljetuksen ja varastoinnin aikana.

Verkkojännite

Jokaisessa kankaassa on epätasaisuuksia poikittais- tai pituussuunnassa, visuaalisesti kangas näyttää "pussikkaalta". Jännittämällä kankaaseen jännitämme sitä ja poistamme nämä epätasaisuudet ja kankaasta tulee tasaisempi. Tällöin kangas jäykistyy jännityksen alaisena ja tämä auttaa eliminoimaan esimerkiksi akselien välisen painumisen. Lopuksi, jännitys luo kitkaa kerrosten välille käämityksen jälkeen ja auttaa määrittämään, kuinka monta metriä kierrettiin tietyn ajan kuluessa (tietäen materiaalin nopeuden, paksuuden ja leveyden).

Kuva 1. Leikkauskoneiden pääparametrit

Kuinka määrittää oikean verkon kireys? Käytännön mukaan se on asetettu maksimijännitykseksi 15-20 % materiaalin murtovoimaa vastaavasta arvosta. 90 %:lla tapauksista sallittu jännitys on alueella 50-550 N/m ja 95 %:ssa tapauksista 20-2000 N/m. Annetuista kvantitatiivisista arvioista voi olla samaa mieltä tai eri mieltä, mutta tämä on käytäntö, ja tämä auttaa valittaessa koneistoa.

Kuinka estää liukastumista?

Matalakitkaiset materiaalit vaativat enemmän voimaa liukumisen estämiseksi. Ytimen lähellä olevilla kerroksilla on rajoitetumpi kosketuspinta kuin telan päällä olevilla kerroksilla. Ja kapeiden telojen kerrosten välinen kosketuspinta-ala on pienempi kuin leveillä ja ne vaativat enemmän jännitystä.

Mikä on rakennustekijä?

Kokoontumiskerroin on holkin ulkohalkaisijan suhde telan lopulliseen halkaisijaan.

Rainoilla, joilla on suhteellisen hyvä kokoonpuristuvuus poikittaissuunnassa ja korkea kitkakerroin, tämä suhde voidaan helposti saavuttaa luokkaa 10. Nuo. 152 mm:n holkissa voit kelata vaikeuksitta halkaisijaltaan 1520 mm:n rullaa ja melkein millä tahansa koneella. Mutta materiaaleissa, joissa on huono yhdistelmä matalaa moduulia pituussuunnassa, korkea säteittäinen jäykkyys, alhainen kitkakerroin ja huono tasaisuus, vaikeudet alkavat jo suhteessa 3-4. Tämä on yksi objektiivisista vaikeuksista kääriä halkaisijaltaan suuria rullia 76,2 mm:n holkkeihin. Jos vaihdat käämitysakselit suurempiin, työskentely on helpompaa.

Mikä on Poissonin suhde?

Kun kohdistamme kankaalle jännitystä yhteen suuntaan, se muuttaa muotoaan ja taipumus ohenee kahdessa muussa suunnassa. Poissonin suhde on parametri, joka luonnehtii näitä muutoksia.

Lain mukaan useimpien materiaalien suhde on 0,3 %. Esimerkiksi 1200 mm leveä PET-levy venyy jännityksen alaisena 1 % pituudeltaan. Poisson väittää, että tästä kankaasta tulee 0,3 % kapeampi leveys, joka on noin 3,6 mm. Tämä on tärkeää, jos haluat leikata tarkan leveyden.

Youngin moduuli

Youngin moduuli on näytteen venymän käyrän kaltevuus käytettyyn jännitteeseen.

Youngin haavamateriaalien moduulin tunteminen on tärkeää, jos kohtaat erilaisia ​​materiaaleja, valitse uusi kone tai haluat ratkaista ongelman. Jokaisella materiaalilla on oma Youngin moduuliarvo ja tämä parametri määrittää materiaalin käyttäytymisen rullaus- ja leikkauskoneessa sekä sen, sopiiko kone tietylle materiaalille vai ei.

Youngin moduulin arvon muutosten vaihteluväli viitekirjallisuudessa on erittäin laaja. Jos työskentelet polyesterilevyllä, jonka venymä on 0,2%, akselin halkaisijan muutos 0,1% sen halkaisijalla 76 mm ei vaikuta merkittävästi prosessiin, mutta jos samalla halkaisijan muutoksella akselille, käytät alumiinifoliolevyä, jonka venymä on 0,02%, niin todennäköisemmin Et saa kaikkia hyviä tuloksia. Kääritettäessä teippiä teloille tai käyttämällä pehmeäpintaisia ​​levitysteloja, on tarpeen laskea materiaalin Youngin moduulin sallittu muutostaso. Suhteellisen suuret muutokset telojen halkaisijassa voivat johtaa rainan luisumiseen ja taitteiden oikaisun heikkenemiseen.

Toinen esimerkki akselin kohdistuksen tarkistamisesta. Sinulla on esimerkiksi kolme PE-, PET- ja alumiinifoliolevyä, joiden Youngin moduulit ovat vastaavasti 100, 500 ja 10 000, ja samalla jännityksellä arkit antavat venymän 1, 0,2 ja 0,01 %. Jos kohdistusvirhe on 0,1 mm 1000 mm:n varrella, eli 0,01%, niin PE:n tapauksessa tämä ei ole melkein havaittavissa, koska osoittautuu 1% + -0,005%, mutta alumiinille 0,01% + -0,005% on erittäin havaittavissa. Käytäntö osoittaa, että akselin kohdistus, joka on hyväksyttävä useimmille materiaaleille, paitsi kalvolle, on: 0,15-0,17 mm per metri.

Kuinka laskea kankaan pituus rullassa?

Kuvittele rulla sylinterinä, jota katsot päästä. Pään koko alueen peittää kierretty materiaali, jonka paksuus on T. Sitten ympyrän pinta-alan kaavalla saadaan Pi (Pp2 -Pg2)\T = pituus. Toisaalta, jos tiedät materiaalin paksuuden ja pituuden, säde tai halkaisija voidaan ennustaa. On tärkeää muistaa, että kelaamalla kangasta vapautat jännitystä ja kangas lyhenee. Täällä Youngin moduuli tulee apuun kommunikoimaan asiakkaan kanssa - 100 m:n pituudella ja 1 %:n osuudella asiakkaalta puuttuu koko metri.

Kuinka olla tekemättä virhettä rullan painossa?

Fyysikoilla on määrä, jota he kutsuvat tiheydeksi tai painoksi tilavuusyksikköä kohti. Voit unohtaa hetkeksi, että meillä on hiha, jossa on tyhjyyttä ja vasta sitten materiaali haavautuu.

Olkoon rullamme vedellä täytetty sylinteri, jonka tiheys on 1. Sen tilavuus kerrottuna 1:llä antaa rullan maksimipainon arvioitavaksi. Miksi maksimi? Koska PE:n tiheys on lähellä, mutta pienempi kuin 1 (0,992-0,996) ja kaikki muut materiaalit ovat myös pienempiä kuin yksi. Lisäksi kelattaessa rullassa on aina ilmakerroksia, mikä tekee siitä kevyemmän. Yleensä olet kiinnostunut suurimmasta mahdollisesta painosta, ja tämä voidaan määrittää nopeasti. Papereille ja pahville otetaan tiheys 0,72-0,76, päällystetyille papereille - 0,76-0,82.

Kuljettajan on tiedettävä rullan paino voidakseen kommunikoida käyttöasiantuntijoiden kanssa. Muuten he voivat arvioida hitausmomentin väärin ja ongelmat alkavat.

Keskuskelauskoneet

Keskityyppiset rullauskoneet ovat yleisin rullauskonetyyppi. Sitä kutsutaan niin, koska vääntömomentti välittyy käyttövoiman avulla telaan keskiakselilta.

Keskityyppisten koneiden on suoritettava materiaalin kelaus tai purkaminen tiettyjen sääntöjen mukaisesti tai, kuten sanotaan, tietyllä voimamomenttiprofiililla. Uudelleenkelaus tapahtuu rainan vakionopeudella, ts. kaava on seuraava: moottorin pyörimisnopeus rpm = radan lineaarinen nopeus mm m min X välityssuhde u\pi, 2 ja rullan säde metreinä.

Pienimmällä säteellä pyörimisnopeuden tulee olla suurin. Kun telan säde tai halkaisija kasvaa, pyörimisnopeutta on vähennettävä tasaisen lineaarisen nopeuden ylläpitämiseksi. Jos tässä tapauksessa jännitysarvo on vakio, niin momentti T = jännitys kerrottuna säteellä. Kun säde kasvaa, momentin tulee kasvaa. On koneita, joissa ei tarvitse ylläpitää terän tasaista lineaarinopeutta.

On tärkeää muistaa, että käämitys ja aukikelaus tapahtuu suoraan telan keskellä olevan akselin nopeuden ohjauksessa. Kelattaessa nopeus pienenee säteen kasvaessa ja aukirullattaessa nopeus kasvaa säteen pienentyessä.

Jännitteen hallinta

Koneissa kireyden hallinta on järjestetty takaisinkytkentäsilmukoilla. Ensinnäkin sinun on määritettävä, mitä on parempi hallita, nopeutta tai vääntömomenttia. Valitse sitten ääriviivan tyyppi: avoin tai suljettu. Valitse sitten anturin tyyppi palautteen järjestämiseksi suljetussa piirissä. Se voi olla esimerkiksi ballerina tai akseli venymämittarilla.

Avoin silmukka tarkoittaa, että meillä ei käytännössä ole palautetta, ja asetamme vain rajan jollekin parametrille. Esimerkiksi avautuvan jarrun voimasta. Näin ollen jännitystä ei koskaan mitata avoimessa silmukassa. Tämä on halpa menetelmä ja sitä käytetään, jos prosessisi tarvitsee ohjata nopeuden tasaisuutta, pituutta tai aikatekijöitä, esim. mitatut skalaariparametrit.

Suljetuissa silmukaissa käytetään ns. PID-säädintä. PID-säädin (proportional-integral-derivative controller) on takaisinkytkentäsäätösilmukassa oleva laite. Käytetään järjestelmissä automaattinen ohjaus ohjaussignaalin generoimiseksi transienttiprosessin vaaditun tarkkuuden ja laadun saavuttamiseksi. PID-säädin generoi ohjaussignaalin, joka on kolmen termin summa, joista ensimmäinen on verrannollinen tulosignaalin ja takaisinkytkentäsignaalin eroon (epäsovitussignaali), toinen on epäsovitussignaalin integraali ja kolmas on epäsovitussignaalin johdannainen. Mutta tämä on konekiväärille. Käyttäjille on tärkeää, että kone ymmärtää mitä tapahtuu ja mittaa suoraan annetun parametrin. Usein virheet johtuvat PID-säätimien vioista tai niiden virheellisistä asetuksista. Jos staattinen poikkeama ilmenee, etsi ongelma PID:n integraalisesta osasta ja jos haluttu arvo vaihtelee suuresti asetetun arvon ympärillä, niin PID:n differentiaaliosasta.

Vektori tai skalaariasema

Molemmissa tapauksissa puhumme taajuusmuuttajista, vaikka termit "vektori" ja "skalaari" ovat epätarkkoja niiden ominaisuuksiin sovellettaessa. Puhumme vaihtovirtaparametrista, mikä tarkoittaa, että termin "skalaari" käyttöä ei yleensä voida hyväksyä.

Alkeisfysiikan kurssista tiedetään, että skalaarisuure on suure, jonka jokainen arvo (toisin kuin vektori) voidaan ilmaista yhdellä (reaali)luvulla, minkä seurauksena skalaarin arvojoukko voidaan kuvata lineaarisessa mittakaavassa (mittakaava - tästä nimi). Skalaari- (taajuus)säädöllä muodostuu moottorin vaiheiden harmonisia virtoja, mikä tarkoittaa, että ohjaus pidetään vakiona moottorin maksimivääntömomentin ja akselin vastusmomentin suhteen. Eli taajuuden muuttuessa jännitteen amplitudi muuttuu siten, että moottorin maksimivääntömomentin suhde nykyiseen kuormitusmomenttiin pysyy muuttumattomana. Skalaarimenetelmän tärkeä etu on kyky ohjata samanaikaisesti sähkömoottoreiden ryhmää. Skalaarisäätömenetelmä mahdollistaa helpon säädön myös tehdasasetuksia käytettäessä.

Vektoriohjaus on menetelmä synkronisten ja asynkronisten moottoreiden ohjaamiseksi, ei vain tuottamalla vaiheiden harmonisia virtoja (jännitettä), vaan myös ohjaamalla roottorin magneettivuota (moottorin akselin vääntömomentti). Vektoriohjausta käytetään, kun on tarpeen saada laajennettu taajuussäätöalue, mikä voi merkittävästi lisätä ohjausaluetta, ohjaustarkkuutta ja lisätä sähkökäytön nopeutta. Tämä menetelmä tarjoaa suora ohjaus moottorin vääntömomentti. Tällaiset ohjausjärjestelmät ovat nykyaikaisempia ja kalliimpia. Ne ovat tyypillisiä korkealaatuisille takaisinkelauskoneille.

Miten hihnan nopeus mitataan?

Useimmissa tapauksissa käytetään periaatetta mitata akselin kierrosten lukumäärä nollaluistolla ja tunnetulla pitkällä kehällä. Nopeus = 2 Pi RPM-säde. Pituus määritetään yksinkertaisesti kertomalla nopeus ajalla. Kalliisiin koneisiin asennetaan vetoakseleita, takometrejä tai lineaarisia antureita mittaamaan akselien pyörimisnopeutta sekä magneettisia, induktiivisia ja/tai optisia antureita halvemmissa malleissa. Joka tapauksessa on tärkeää varmistaa rainan kireys ja sen tarttuvuus akseliin. Muista, että kiristettyjen ja venyttämättömien kankaiden mittaukset antavat eron, joka on verrannollinen venymisasteeseen jännityksen alaisena.

Mikä on venymämittarin akselin peittokulma?

Valmistajien suosittelemat peittokulmat ovat aina suuria, ts. yli 45 astetta. Mutta kaikki on suhteellista. Suuressa jännityksessä oleva kangas ja kevyt varsi voivat toimia myös pienissä peittokulmissa, jotka ovat alle 45 astetta. Mutta kun työskentelet kankaiden kanssa alhaisilla jännityksillä, peittokulman tulee olla mahdollisimman suuri. Tarkista myös, että mittaussuuntavektori on kohtisuorassa painovoimaan nähden.

Mikä ballerina on oikeassa?

Ensinnäkin, jotta vartta voidaan kutsua balerinaksi, sen on tanssittava helposti, ts. käytännössä lentää, eikä mikään saa häiritä sitä. Vähennä akselin hitautta, sen painoa, kitkaa mahdollisuuksien mukaan, kompensoi painovoiman ja pneumatiikan vaikutusta, käytä pääsääntöisesti vaakasuuntaisia ​​järjestelmiä, vahvista akselilta tulevaa signaalia, tarjoa 180 asteen peitto terälle ja riittävän pitkät terävarret ennen ja akselin jälkeen. Tarkista kaikki tämä koneeltasi. Balerina on herkkä kankaan poimuille, sitä on vaikea säätää oikein, mikä johtaa muutoksiin kankaan kireydessä, se ei reagoi hyvin nopeisiin jännityksen muutoksiin, eikä mittaa jännitystä suoraan.

Korkean teknologian aikakaudella ihmiset pyrkivät pysymään ajan mukana ja keksimään uudenlaisia ​​tuotteita, joita tarvitaan eri toimialoilla. Yrityksemme on ollut aktiivinen toimija itsekiinnittyvien materiaalien tuotantomarkkinoilla jo pitkään eikä jää sivuun innovaatioiden käyttöönotosta. Siksi parannamme tuotantoa, järjestämme uudentyyppisten tuotteiden tuotantoa ja tarjoamme uudenlaisia ​​palveluita.

Olemme valmiita tarjoamaan materiaalien rullauspalvelut Ja valmistuneet tuotteet alkuperäisestä rullasta halkaisijaltaan pienempiin rulliin. Suoritamme kelauksen paperi, pahvi, kalvo, vaahtomateriaalit, kuitukangasmateriaalit, folio ja muut erilaiset valssatut materiaalit.

Liiman levityslinja on yksi yrityksemme tärkeimmistä laitteista. Liiman levittäminen on tämän tyyppisten laitteiden päätarkoitus, mutta on tärkeää huomata, että se tekniset tiedot antaa sinun esiintyä rullien kelaus maksimikäämityksellä. Linja on varustettu ohjelmaohjauksella, jonka avulla voidaan valvoa valssattujen materiaalien käämityksen pituutta ja tiheyttä sekä valmiin tuotteen laatua.

Valmiutemme rullattujen materiaalien uudelleenkelaamiseen

Periaate työskennellä valssattujen materiaalien uudelleenkelaamisessa liimauslinjalla on, että lähdemateriaali kiinnitetään kelausakselille ja akselijärjestelmän läpi kulkiessaan kelataan kelausakselille. Tämän linjan roolin kelaus taaksepäin antaa sinun työskennellä materiaalien kanssa, joilla on seuraavat ominaisuudet:

Avautuvan rainan leveys – jopa 1500 mm

Rullan enimmäishalkaisija käämityksen aikana – 1000 mm

Uudelleenkelattujen materiaalien päätyypit: paperi, pahvi, kalvo, vaahto- ja kuitukangasmateriaalit, folio ja muut valssatut materiaalit

Linjalle kelattujen tuotetyyppien tekniset ominaisuudet

1. Yksi- ja kaksipuolinen polypropeenikalvo:

BORR, leveys - 1050 - 1250 mm, käämitys - jopa 500 m

2. Polyesterikalvot:

PET, leveys - 1050 - 1270 mm, käämitys - jopa 300 m

3. Alumiinifolioteipit:

MA, valmiin tuotteen leveys – 1050 mm, käämitys – jopa 1500 m

LMA, valmiin tuotteen leveys – 1050 mm, käämitys – jopa 500 m

MK, valmiin tuotteen leveys – 1060 mm, käämitys – jopa 1000 m

MTL, leveys – 800 mm, käämitys – jopa 1200 m

MKA, leveys – 1050 mm, käämitys – jopa 900 m

4. Vaahtokumipohjainen teippi.

Jumborullan leveys – 1000 mm, käämitys – jopa 180 m (riippuen materiaalin paksuudesta)

5. Polyuretaanivaahtoon (PPU) ja polyeteenivaahtoon (PPE) perustuva teippi:

PPU, jumborullan leveys - 1000 - 1050 mm, käämitys - jopa 120 m (riippuen materiaalin paksuudesta)

PPE, jumborullan leveys - 1000 - 1050 mm, käämitys - jopa 450 m (riippuen materiaalin paksuudesta)

6. Polyeteenivaahtoon (PPE) perustuva kaksipuolinen teippi.

Jumbo-rullan leveys - 500 - 1050 mm, käämitys - jopa 450 m (riippuen materiaalin paksuudesta)

Itseliimautuvien materiaalien kelaus

Tarkoitus itsekiinnittyvien materiaalien kelaus on saada tarvittavan pituiset rullat. Uudelleenkelauskoneen toimintaperiaate on, että lähdemateriaali kiinnitetään kelausakselille ja apuakselien läpi kulkiessaan kelataan pahvikelalle. Kone valssattujen materiaalien kelaamiseen varustettu ohjelmistoohjauksella, jonka avulla voit ohjata käämin pituutta ja tiheyttä.

Uudelleenkelauskoneessa käytettyjen materiaalien tiedot

Avautuvan rainan leveys – jopa 1400 mm

Materiaalin enimmäispaino – jopa 700 kg

Rullan suurin halkaisija aukikelattaessa – 1000 mm

Rullan enimmäishalkaisija käämityksen aikana – 300 mm

Laite (kone) valssattujen materiaalien kelaamiseen/purkaamiseen UPRM-1300-70-50R- Tämä käsikäyttöinen laite on suunniteltu pitkien ohuiden valssattujen materiaalien (PVC-kalvo, kangas jne.) kelaamiseen ja mittaamiseen. Koneella voit valmistaa yhdestä suuresta rullasta useita pienempiä halkaisijaltaan ja tarvittavan pituisia rullia.
Rullan kelauslaite suunniteltu materiaalirullan (PVC-kalvo, kangas) maksimipainolle 50 kg asti. ja käytettävän holkin halkaisija on enintään 70 mm.
Laitteen suunnittelu materiaalien kelaamiseen rullina yksinkertainen, toimiva ja koostuu:

• annostelulaite
• mittapöytä, jonka pituusmittari on toteutettu suljettuun elektroniseen laskuriin ID-2,
• vastaanottava laite.

Rullattujen materiaalien kelaus tapahtuu seuraavasti: koneen maksulaite on vaaka-akseli, jolle asetetaan rulla kelattua materiaalia. Seuraavaksi materiaali vedetään valssattujen materiaalien takaisinkelauslaitteen mittapöydän läpi leikkausalueelle, laskuri nollataan ja kelattu materiaali vedetään vastaanottolaitteeseen. Koneen vastaanottolaite on valmistettu kehyksen muodossa, johon valssattu materiaali on kiinnitetty. Laitteen materiaalin purkaminen tapahtuu kuljettajaa pyörittämällä kädensijaa lihasvoimalla. Konetta on helppo käyttää valssattujen materiaalien takaisinkelauksessa.

Rullassa olevien materiaalien (PVC-kalvot, kankaat) UPRM-1300-70-50R kelaamiseen ja pituuden mittaamiseen käytettävän laitteen edut:

• monipuolisuus, kone mahdollistaa sen käyttöalueen laajentamisen, voit kelata kalvon, kankaan lisäksi myös muita ohuita rullamateriaaleja taaksepäin;
• Valssattuja materiaaleja kelattaessa mittaukset ovat erittäin tarkkoja lyhyilläkin pituuksilla.
• Kun ohjelmoitu pituus saavutetaan, kuuluu äänimerkki.

Tekniset ominaisuudet.

Jos haluat valssattujen materiaalien kelaus suurempia määriä suuremmalla tuottavuudella tarjoamme

VOI MAKSAA TILAUKSESI USEIN TAPAIN:

OIKEUDELLISILLE YHTEISÖLLE:

• Käteisvapaat maksut oikeushenkilöille. Lähetämme laskut ilman arvonlisäveroa. Voit vastaanottaa ja maksaa laskun ilmoittamalla yrityksesi tiedot. Voit täyttää tiedot itse tehdessäsi tilauksen verkkosivulla tai lähettää ne meille sähköpostitse. postia.

YKSILÖILLE:

• Pankkikortilla netissä. Tilauksenteon jälkeen lähetämme sinulle sähköpostin, joka sisältää linkin pankkikorttimaksusivulle. Laskelmat tehdään YandexMoney-järjestelmällä.
• SMS koodi. Tilauksen teon jälkeen lähetämme osoitteeseen kännykkä Tekstiviesti, joka sisältää ohjeet Sberbank Online -järjestelmän maksamiseen. (Tämä maksutapa on vain Sberbank-asiakkaiden käytettävissä. Puhelinnumeron on oltava linkitetty Sberbank Online -järjestelmään) Tämän tyyppinen maksu on mahdollista enintään 10 000 ruplan arvoisille tilauksille.
• Maksu Sberbankin kuitilla. Johtajamme laatii sinulle kuitin maksua varten missä tahansa Sberbankin konttorissa.
• Yksityishenkilöille pankkisiirrolla. Voit maksaa missä tahansa pankissa tilisi tiedoilla, mukaan lukien minkä tahansa pankin henkilökohtaisen verkkotilisi kautta.

Huomioithan, että tavaran asiakkaan, maksajan ja vastaanottajan tulee olla samat eli et voi maksaa tilaustasi jonkun toisen pankkikortilla etkä voi maksaa jonkun muun tilausta kortillasi.

Pankkisiirrolla maksaessasi on hyvä muistaa, että pankit veloittavat rahansiirrosta palkkion. Se voi olla enintään 3 % siirron summasta. Tarkista pankkipalveluiden hinnat pankistasi.

VOIT SAATTAA TILAUTUMASI USEITA TAVOJA:

1. Nouto Moskovan varastosta.

115516 Moskova, st. Promyshlennaya, 11, portti nro 14

2. Toimitus Moskovan sisällä.

Kuriiritoimitus Moskovassa enintään 15 kg painaville tilauksille maksaa 800 ruplaa.

Suurten ja raskaiden tavaroiden toimituskulut lasketaan yksilöllisesti. Suurten ja raskaiden tavaroiden toimitus tapahtuu sisäänkäynnille, nostoa lattialle ei suoriteta. Purkamisen suorittaa asiakas.

3. Toimitus alueille DPD:n toimesta.

Tilaukset toimitetaan kaikkialla Venäjällä riippumatta alueen syrjäisyydestä, mukaan lukien Krim. Toimitus tapahtuu myös Kazakstanin tasavaltaan ja Valko-Venäjälle.

4. Toimitus muiden kuljetusyritysten toimesta

Jos haluat tilata toimituksen jonkun muun kautta kuljetusyritys, ilmoita tilausta tehdessäsi yritys, jonka kautta haluat lähettää tavarat.

Toimitus kaupunkisi TC-noutopisteeseen tai osoitteeseesi maksetaan rahdinkuljettajan hintojen mukaan tavaran vastaanottajan kustannuksella.