Toimintaperiaate. Neljä sivuhöylää

Teknisten prosessien parantaminen monimutkaistaa laitteistoa ja lisää yksittäisen yksikön tuottavuutta. Puusepäntyössä nelipuoleinen puusorvi yhdisti aiemmin erilliset toiminnot yhdellä pöydällä yhdellä työkappaleen ajolla. Käsittelyn puhtaus ja tarkkuus täyttävät vakiintuneet laatustandardit.

Mahdolliset käsittelymenetelmät

Erilaiset päät, joissa on eri profiilien terät, voivat leikata kerroksen aihion neljältä sivulta:

• jyrsintä Suorittaa vain pitkittäisen puun leikkaamisen uran alla. Levytyyppinen leikkuri suorittaa levyn leikkaamisen. Tätä varten lähtevien nauhojen puristimet asetetaan pöydän vastaanottopuolelle;
• höyläys;
• liitos

Suurin osa teollisia malleja yhdistää useita leikkaustyyppejä samanaikaisesti. Pyöreä ja neliömäinen materiaali käsitellään. Ohuet materiaalilevyt jyrsitään ja liitetään kaksipuolisesti.

Suunnittelun yksityiskohdat

Nelipuolisen puuntyöstökoneen suunnittelu sisältää 3 pääosaa:

• työkappaleen syöttölaite;
• karaosa leikkauselementeillä;
• järjestelmä käyttöparametrien asettamiseen, säätöön, ohjaukseen.

On malleja, joissa on useita leikkausmekanismeja asennettuna peräkkäin osan toiselle puolelle (monikäsittely).

Veitsen akselien nopeus on 5000-6000 minuutissa. Uusimpien mallien koneissa veitsen akselit valmistetaan 9000 rpm asti.

Käsittelyalue

Peruskokoonpano sisältää 2 vaaka-akselia (ylhäällä/alhaalla) ja 2 pystykaraa. Karan päälle asetetaan pää, jossa on suora tai muotoiltu veitsi. Akselin pyörimisnopeus on 5000 - 9000 rpm.

Tuotteen määritellyt mitat asetetaan vastaavalla karan vaakasuoralla liikkeellä, leikkuureunaa asettamalla/nostolla ja kallistamalla pituusakselia jopa 25° kulmaan. Levyn paksuus säädetään siirtämällä yläakselia pystysuoraan.

Kokoonpanoasettelu voi sisältää 5. höyläysakselin asennuksen profiilin saamiseksi osan pohjatasoa pitkin.

Lisäksi silitysveitset on suunniteltu poistamaan aallot puun pinnalta pyörivistä päistä. Pöytätasoon nähden 45° kulmassa oleva kiinteiden terien lohko poistaa 0,02-0,2 mm puuta kummallakin reunalla. Liitoskappaleen aaltoharjat leikataan määrättyyn puhtauteen.

Ohjaus

Ihmisen vaikutuksen vähentäminen puuntyöstön mekaanisessa prosessissa lisää sen toimintoja tarkkaan mittaukseen, parametrien laskemiseen ohjelmisto, laitteiden toiminnan jokaisen vaiheen hallinta, poikkeamien korjaaminen kiireellisesti.

Valvontapisteet ovat:

• raaka-aineiden kulkunopeuden laskeminen määritellyn käsittelytarkkuuden ylläpitämiseksi;
• kunkin yksittäisen solmun sijoittaminen laskettuihin koordinaatteihin;
• monimutkaisen toiminnan synkronointi;
• siivous, syntyneen jätteen poisto.

Yksilötuotannossa tämä vaatii huomattavan aikainvestoinnin. Jatkuvassa tuotannossa se parantaa merkittävästi tuottavuutta ja laadun standardointia valmistuneet tuotteet tehty puusta.

Erikoistuminen

Monenkeskisen puunkäsittelyn laitteistot ovat rakenteeltaan niin monimutkaisia, että ne muodostavat yhden yleisyksikön. Puuntyöstöliikkeet käyttävät lajikkeita, jotka riittävät tuottamaan nopeasti ja tarkasti tietyn tuotevalikoiman.

Valittuaan nelisivuisen koneen puun profilointiin, he tuottavat profiilin ura-tappiliitoksella, kaksi tasaista (puolipyöreää) sivua. Höyläys voidaan yhdistää yhteen koneeseen profiilin leikkaamisen jälkeen. Palkin poikvalikoima määräytyy leikkuulaitteiden konfiguraation mukaan.

Puuseppä nelisivuisella pitkittäisjyrsimellä yksinkertaistaa puupalkkien valmistusta ovien ja ikkunoiden karmeihin, jalkalistaan, kaapin osiin ja lattioihin.

Puutavara pyörösahan jälkeen on huonolaatuista. Samalla nelipuoleinen höyläkone, jolla on vaadittu suorituskyky, mahdollistaa vaaditun mittatarkkuuden. Siinä on 4 - 10 karaa, joihin tarvittaessa asetetaan veitsi, jossa on uritettu terä puuta varten. Tämä mahdollistaa laitteiston käytön profiloidun puun valmistuskoneena tuotantotehtäviin perustuen.

Valinta

Tekniset ominaisuudet, sähköpiiri, toimintatilat, laitteet, ohjelmointi - kaikki tämä on tutkittava valmistajan ilmoittamien tietojen mukaan. Automaatiotoiminnan ominaisuudet, henkilöstön pätevyysvaatimukset, raaka-aineet, huolto tulee ottaa huomioon tuotantoprosessia organisoitaessa ja teknisiä karttoja laadittaessa. Nelipuolisen jyrsinkoneen huollon saatavuus ja sen varaosat vaikuttavat keskeytymättömään toimintaan.

Kaiken puuntyöstötuotannon tärkeimmät indikaattorit ovat työn laatu ja tuottavuus. Näiden ehtojen täyttämiseksi sinulla on oltava asianmukaiset laitteet. Yksi tällainen laite on nelipuolinen puuntyöstökone.

Suunnittelu ja laajuus

Puunjalostusteollisuudessa on viime aikoina ilmestynyt useita toimintoja yhdistäviä malleja. Puutuotteiden käsittely tapahtuu neljältä puolelta kerralla. Tätä laitetta käytetään useimmiten jyrsintään ja liittämiseen.

Puuntyöstökone koostuu:

• kara osa;
• osa syöttöyksikkö;
• laitteiden parametrien ohjausjärjestelmät.

Yhdellä puolella voi olla useita käsittelypäitä, mikä vähentää valmistettujen tuotteiden kustannuksia ja lyhentää tietyn toimenpiteen suorittamiseen kuluvaa aikaa.

Nelipuolinen kone on suunniteltu suorittamaan seuraavat toiminnot:

1. Jyrsintä. Höyläysakseleiden sijasta laitteiden työpäihin asennetaan kiekkojyrsimet, mikä mahdollistaa pitkittäisjyrsinnän. Käsittelyn suorittamiseksi sormileikkureilla on tarpeen pysäyttää osat määräajoin, mutta suunnittelu ei edellytä tätä;
2. Höyläys ja saumaus. Tämä voidaan tehdä käyttämällä akseleita, joihin on asennettu tietyn kokoonpanon teriä. Koneen suunnittelu mahdollistaa samanaikaisesti viimeistelyn ja rouhinnan;
3. Kalvaus ja profilointi.

Useimmiten tällaisia ​​malleja käytetään puutavaran luomiseen tasaisella pinnalla tai profiililla. Kaikki työt voidaan tehdä yhdellä kertaa.

Nelipuolisilla koneilla voit valmistaa tuotteita, kuten:

Koneiden luokittelu ja erot

Kaikki nelipuoliset puuntyöstökoneet voidaan jakaa:

• paksuus höylä;
• pitkittäinen jyrsintä.

Pitkittäisjyrsinkone käytetään leikkaamiseen materiaalin pituudelta haluttuun kokoon. Tämä puuntyöstölaite voi suorittaa minkä tahansa monimutkaisuuden profiloinnin. Veitsen alavarsi, ottaen huomioon höylätyn puun paksuuden, liikkuu yhdessä pöytälevyn kanssa pystysuunnassa.

Sakeuttaja käytetään suunnittelemaan kappale määrättyyn paksuuteen molemmilta puolilta samanaikaisesti. Se on alun perin höylätty, mutta siinä on ylimääräinen profilointitoiminto. Tällainen laite voi tuottaa matalan profiloinnin pienen palkin yksinkertaisella lukitusrakenteella.

Puun käsittely neljältä sivulta samanaikaisesti säästää aikaa ja lisää tuotannon tuottavuutta. Siksi nelipuoliset koneet ovat optimaalinen varuste rakennus- ja huonekaluteollisuudessa.

Tärkeimmät valintakriteerit

Koska monimutkaisen puuntyöstön kone on kallis laite, on tärkeää ottaa huomioon sitä valittaessa tekniset tiedot ja kaikki suunnittelun vivahteet. Laitteen suorituskyky riippuu:

• nopeudet ja puunsyöttöjärjestelmät;
• käsittelyaste ja mitat.

Optimaalisen konemallin valinta, sinun tulee kiinnittää huomiota:

Jotta työkappaleet voidaan sijoittaa tarkasti työstökeskukseen nähden, tarvitaan anturijärjestelmä. Lisäksi mallia analysoidessasi sinun tulee ottaa huomioon komponenttien kustannukset, valmistajan huoltokeskusten etäisyysaste ja takuuehdot.

Koneen komponenttien suunnittelu

Ymmärtääksesi laitteen toimintaperiaatteen, sinun on otettava huomioon suunnitteluominaisuuksia kone, joka sisältää monia solmuja.

Joihinkin laitemalleihin kuuluu joyter, hydraulinen kara ja useita työvälineitä. Tällaiset laitteet teroittavat veitsiä suoraan tuotteen käsittelyn aikana.

Koneen osto

Pitkittäisjyrsinkone voidaan ostaa erikoistuneista rakennusliikkeistä, mutta on parempi ostaa se suoraan valmistajalta (jos puhumme kotimaisista valmistajista). Laitteita voi vuokrata tai ostaa osamaksussa.

Ennen kuin ostat laitteita, sinun on kiinnitettävä huomiota seuraaviin pääkohtiin:

• esitys;
• tarkkuus;
• toiminnan luotettavuus;
• palvelun saatavuus;
• varusteiden hinta.

Jos nelisivuinen puusaha on lisäys olemassa olevaan linjaan, on tärkeää ottaa huomioon sen mitat. Kun ostat, sinun on harkittava tekniset tiedot sekä yhdistelmä erilaisia ​​käsittelyvaihtoehtoja, laitteiden painoa ja työn nopeutta.

Jotkut tällaisia ​​laitteita tarjoavat yritykset ovat vielä vähän tunnettuja. Hinta tuotteistaan suhteellisen alhainen, mutta laatu on riittävä. Esimerkiksi saksalainen tuotemerkki Beaver. Niiden tuotteiden kustannukset ovat alhaiset, koska tuotanto sijaitsee Taiwanissa ja Kiinassa. Mutta osat kokoonpanosta valmistetaan Saksassa.

Kun valitset laitteita, sinun ei pitäisi harkita halpoja kiinalaisia ​​malleja. Huomaa, että niihin on erittäin vaikea löytää varaosia.

Palvelun ylläpito

Jokaisella koneella on taipumus hajota ajan myötä ja sen osat kuluvat. Jotta työssä olisi vähemmän keskeytyksiä tällaisista syistä, on suositeltavaa valita laite, joka on eniten kestävä ja kulutusta kestävä.

Tuottavuuden lisäksi on tärkeää, että kone on mahdollisimman turvallinen. Siksi on olemassa rajakytkimiä, sähköisiä jarruja ja metallista suojakoteloa, jossa on äänieristys.

Tuotteiden käsittelyn koneella tulee olla mahdollisimman tarkkaa ja laadukasta. Näitä tarkoituksia varten on tärkeää, että laitteessa on tilastollinen ja dynaaminen tasapainotus kaikista osien kiinnityksistä.

Laitetta käytettäessä on noudatettava sen ohjeissa annettuja sääntöjä. Et voi käsitellä työkappaleita, jotka ovat kooltaan suurempia kuin säännöissä määrätään. On välttämätöntä suorittaa ennaltaehkäisevät ja korjaustyöt, jotta laite pysyy toimintakunnossa.

On erittäin tärkeää asentaa kone oikein, ottaen huomioon paitsi sen mitat ja paino, myös puuaihioiden koko. Käyttäjän ei pitäisi joutua käsittelemään materiaalin syöttämiseen liittyviä vaikeuksia.

Laitteiden plussat ja miinukset

Yksi nelipuolisten koneiden positiivisimmista ominaisuuksista on korkea tuottavuus. Optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi suunnittelu on varustettava ohjelmistolla numeerisella ohjausyksiköllä. Sitten vaikutus inhimillinen tekijä tulee olemaan minimaalinen.

Ohjelman oikean valmistelun ehdot on täytettävä ja työstettävä työkappale on mitattava tarkasti. Optimaalisessa kokoonpanossaan laite on suunniteltu sylinterimäisten työkappaleiden ja suorakaiteen muotoisten palkkien käsittelyyn. Levyjen materiaalien liittäminen ja jyrsiminen voidaan suorittaa molemmilta puolilta. Tämän tyyppisten koneiden toiminnan ominaisuudet ovat seuraavat tekijät:

Puuntyöstön nelisivuisten koneiden tärkeimmät haitat ovat korkeat kustannukset ja asennuksen monimutkaisuus. Tuotantolinjaolosuhteissa nämä indikaattorit eivät kuitenkaan ole merkittäviä.

Riisi. 1. Nelipuolinen kone, jossa kaikki yksiköt hihnaveto yhdeltä voimansiirtoakselilta

Ja todellakin, puuseppä käyttää puuta leikkaaessaan ja muotoillessaan kirvestä, adzea ja kaavinta - yksinkertaista ja epätarkkoja työkaluja. Mutta puuseppä pitää käsissään sellaisia ​​upeita aurat kuten taso, sherhebel, saumaus, zenzubel, taitettu hebel, kieleke, muovaus ja muut, joiden avulla et voi vain suunnitella laudan tai lohkon pintaa, vaan myös muotoile sitä erittäin tarkasti koko profiilin pituudelta. Toinen asia on, kuinka paljon käsityötä ja mitä pätevyyttä tämä työ vaatii...

Höyläys vai jyrsintä?

He osasivat suunnitella puuta kolme tuhatta vuotta sitten, muinaisessa Egyptissä ja vuonna 79 jKr kuolleen Pompejin kaupungin kaivauksissa. eli lentokoneita, jotka olivat hyvin samanlaisia ​​kuin nykyaikaiset, löydettiin.

Siitä lähtien kuluneiden pitkien vuosisatojen aikana höyläysprosessia on yritetty koneistaa. Ja jos ensimmäinen sorvi sen loi Diodorus Siculus 650-luvulla eaa. e., silloin ei ole olemassa sellaista asiaa, jota voitaisiin 100 % kutsua höyläykseksi nykyään. Sen sijaan ihmiskunnalla on sille vain korvikkeita. jyrsinkoneet- saumauskoneet, pintahöylät, jyrsinkoneet, joissa on pystykara (ylempi tai alempi) ja nelipuoliset - edellä mainittujen yhdistelmänä, jolloin työkappale voidaan käsitellä yhdellä ajolla peräkkäin kaikilla neljällä sivulla. Mutta koska niiden käyttö mahdollisti manuaalisen höyläyksen luopumisen, 1800-luvun lopulla niitä kutsuttiin virheellisesti puuseppien höyläykseksi. Ja kun sadan vuoden kuluttua venäläiset tutkijat alkoivat ymmärtää puuntyöstölaitteiden luokittelua, kävi ilmi, että nämä koneet eivät olleet höyläystä, vaan pitkittäisjyrsintä.

Tosiasia on, että höyläys on puun leikkaaminen veitsellä, jonka terä liikkuu samansuuntaisesti käsiteltävän pinnan kanssa. Suunnittele kuinka tekninen prosessi tarkoittaa yhden vakiopaksuisen lastun saamista veitsen kulkua kohti, esimerkiksi lastujen juoksemista höylättäessä käsitasolla tai viilun höyläystä erikoiskoneilla, kun veitsi liikkuu suorassa linjassa.

Ja jyrsintä on prosessi, jossa puuta leikataan pyörivällä leikkurilla, jonka leikkurit suorittavat leikkaamisen liikkuessaan ympyrämäistä rataa pitkin, kun taas suoraviivainen translaatiosyöttöliike voidaan suorittaa joko työkappaleella tai koko työkalulla. Tässä tapauksessa käsittelyvara jaetaan sykloideja pitkin pyörivillä leikkurilla (veitsillä) suureksi määräksi lastuja, joilla on prosessin kinematiikasta johtuen vaihteleva poikkileikkaus ja jotka ovat pitkänomaisen pilkun muotoisia.

Suurin ero näiden kahden työstötyypin välillä on, että käsitellyn pinnan geometrian kannalta se osoittautuu höyläyksessä tasaiseksi ja jyrsinnässä aaltoilevaksi, muodostuu pinnan yläosaan. jyrsinterien sykloidiset liikeradat vuorotellen syvennyksiä ja harjanteita.

Mutta termi "höyläys" on jo vakiintunut ammatillisessa sanastossa, teknisessä kirjallisuudessa ja jopa puuntyöstön oppikirjoissa. Ja kun kehitimme ensimmäistä GOST:amme näille koneille, sen tekijät jo 1970-luvun alussa, jotta ne eivät tekisi vallankumousta, joutuivat ottamaan termin "pitkittäisjyrsintä" sen nimessä suluissa, jättäen tavallisen "höyläyksen" tärkein. Tietysti ajan mittaan tämä virhe oli tarkoitus korjata, mutta sitten tämä hyvä tarkoitus unohtui jotenkin...

Nelisivuisia kutsutaan kuitenkin "pitkittäisjyrsintäkoneiksi, jotka on suunniteltu puuaihioiden tasaiseen ja profiiliin pitkittäiseen jyrsintään yhdellä ajolla kaikilta neljältä sivulta poikkileikkauksella".

Nelisivujen historia

Uskotaan, että metallinkäsittelyn jyrsinkoneen keksijä oli englantilainen Eli (Eli) Whitney, joka sai vastaavan patentin vuonna 1818. Mutta pian tällaiset koneet alkoivat levitä puuntyöstössä. Ensimmäinen "höyläys- ja muovauskone" - nykyaikaisten nelisivuisten pitkittäisjyrsinkoneiden edelläkävijä - patentoitiin vuonna 1827.

Tällaisten koneiden leviämistä hankaloitti yksittäisen ajon puute. Ajo oli ryhmä, eli yhteinen ja yhtenäinen kaikille koneille, ja se suoritettiin vesipyörän akselilta ja myöhemmin höyrykoneen akselilta, kulki koko konepajan läpi ja siitä tuli erilliset hihnakäytöt jokaiselle pyörivälle yksikölle. On selvää, että epäonnistua monta asiaa kerralla käyttöhihnat kaikkiin neljään karaan, jotka sijaitsevat nelipuolinen kone sekä pysty- että vaakasuunnassa sekä syöttömekanismiin oli erittäin vaikeaa (kuva 1).

Omalla sähkömoottorilla toimivien puuntyöstökoneiden voittomarssi alkoi vuonna 1907, kun englantilainen Wadkin loi DC Pattern Miller -koneen. Ja 20 vuotta myöhemmin, vuonna 1928 Saksassa, viimeiset suuret yritykset saivat päätökseen työstökoneiden ryhmävaihteiston korvaamisen yksittäisellä - yksittäisistä sähkömoottoreista. Teollisen puuntyöstön aikakausi alkoi tekniikan kehityksessä, jossa nelipuolisilla koneilla oli yksi päärooleista.

Nelipuolisten koneiden luokitus

Riisi. 2. Klassinen karojen järjestely nelipuoliselle koneelle:
1 - alempi vaakasuuntainen kara;
2 - oikea pystysuora kara;
3 - vasen pystysuora kara;
4 - ylempi vaakasuuntainen kara

Nelisivuisten pitkittäisjyrsintäkoneiden tarkoituksena on jyrsiä tankoja, lautoja tai palkkeja aihioiden ja osien valmistamiseksi, joiden poikkileikkaus on suorakulmainen tai profiililtaan vakio koko pituudelta.

Käyttöalue: puu- ja huonekaluyritykset, jotka valmistavat muovattuja puusepän- ja rakennustuotteita ja puolivalmiita tuotteita sekä massiivipuusta valmistettuja kalusteosia.

Keksinnöstä kuluneiden vuosien aikana nelipuoliset koneet ovat säilyttäneet niihin alun perin sisältyneiden komponenttien koko koostumuksen, vaikka ne ovatkin muuttuneet huomattavasti parantuneen suunnittelun ansiosta.

Jokainen tällainen kone nykyään sisältää sängyn, jossa on pöydät (työskentely ja liitos); pitkittäissuuntaiset ohjaimet; syöttömekanismi (tiivistetty tai hajautettu); puristimet työkappaleille (sivu- ja pystysuorat); jyrsintäyksiköt (vaaka- ja pystysuuntaiset) ja ohjausjärjestelmä.

Nelipuoliset koneet jaetaan suunnittelunsa perusteella perinteisesti kolmeen pääryhmään. Ensimmäiseen luokkaan kuuluvat kevyet, joiden käsittelyleveys on jopa 180 mm. Ne on tarkoitettu ensisijaisesti muovattujen puusepän- ja rakennustuotteiden valmistukseen (levynauhat, jalkalistat jne.). Tällaisten koneiden syöttönopeus on 6-36 m/min (kinemaattinen), karojen lukumäärä on 4-6. Toisen ryhmän koneet ovat keskikokoisia, ja niiden käsittelyleveys on jopa 250 mm. Niitä käytetään rakennuslistojen, palkkien, lautojen jne. valmistukseen. Tämän ryhmän koneiden syöttönopeus on 8-60 m/min ja puutavaran kalibrointikoneiden 150 m/min ja enemmän karojen lukumäärällä. enintään viisi. Kolmas ryhmä ovat raskaat koneet, joiden työstöleveys on jopa 600 mm. Niitä käytetään rakennuspalkkien, laminoidun viilupuun ja muiden vastaavien suuren poikkileikkauksen omaavien osien käsittelyyn. On myös erittäin raskaita nelipuolisia koneita, joiden jyrsintäleveys on jopa 2600 mm ja joita käytetään leveiden laminoitujen levyjen ja palkkien työstämiseen.

Useita vuosikymmeniä sitten ensimmäiseen koneryhmään kuuluivat myös koneet, joiden työstöleveys oli 60-100 mm, mutta viime aikoina tällaisten laitteiden kysyntä on vähentynyt ja sen massatuotanto melkein pysähtyi.

Nelipuoliset koneet jaetaan myös teknisen tarkoituksen mukaan. Tyypillisesti koneissa on pääsääntöisesti vain neljä karaa työkappaleen käsittelemiseksi alhaalta, molemmilta puolilta ja ylhäältä.

Jos nelipuoliset koneet on varustettu laitteilla ja jyrsintäyksiköt Alkuperäisten työkappaleiden kaarevuuden (vääristymän) eliminoimiseksi, analogisesti käsiliittimen kanssa, niitä voidaan ammattikielellä kutsua saumoiksi. Niissä on sisääntulossa pitkänomainen työstöpöytä (höyläys) ja yksiköt, jotka varmistavat tasaisen pohjapinnan muodostumisen alkuperäisten työkappaleiden alapintaan ja reunaan.

Koneita, jotka on varustettu lähdössä ylimääräisellä, viidennellä karalla, jotka on suunniteltu leikkaamaan syvä pitkittäinen profiili työkappaleisiin tai leikkaamaan ne pituussuunnassa sahoilla työkappaleiksi, kutsutaan muottikoneiksi - analogisesti muottitasoon. Saumaus- ja profiilinvalinnan toiminnot yhdistäviä koneita, jotka on varustettu asianmukaisilla komponenteilla ja kokoonpanoilla, kutsutaan saumajuotiksi.

Ensimmäisen muovauskoneen suunnitteli vuonna 1920 Saksassa Armin Berner. Työskennellessään Gubischilla hän paransi koneen suunnittelua ja laajensi sen toimintojen valikoimaa, minkä tuloksena syntyi ensimmäinen nelipuolinen saumaus- ja muovauskone.

Nelipuolisten koneiden teknologiset kaaviot

Mitä tahansa nelipuolista konetta voidaan pitää jyrsinkoneen mekanismien yhdistelmänä, joka on ryhmitelty yhdelle alustalle osien käsittelyn toimintosarjan järjestyksessä.

Klassisessa karajärjestelyssä (kuva 2) syötössä ensimmäisenä on alempi vaakasuora, joka, kuten saumauskoneen kara, muodostaa suoraviivaisen tasaisen pohjapinnan työkappaleen alapintaan.

Sitten koneeseen asennetaan ensimmäinen pystykara (yleensä syöttökohdan oikealle puolelle), jonka tehtävänä on luoda työkappaleen reunaan tasainen, suoraviivainen pohjapinta, joka on tiukasti kohtisuorassa muodostettuun alustaan ​​nähden. sen alapinta. Tämän karan toiminta on samanlainen kuin pystysuoran jyrsinkoneen toiminta, jossa on karan ala-asento ja joka suorittaa reunaliitostoiminnon.

Klassisissa koneissa ensimmäistä pystysuoraa karaa seuraa samanlainen, mutta se suorittaa paksuustoiminnon työkappaleen määritellyn leveyden saamiseksi. Sama kara voi samanaikaisesti muodostaa profiilin reunaan.

Paksuuden muodostaa ylempi vaakasuuntainen kara poistamalla työkappaleen yläpinnalta syöttövaraa - samalla tavalla kuin työstö yksipuolisella höylä. Samalla karalla, kun asennat sopivaa työkalua, voit muodostaa profiilin myös työkappaleen yläpintaan.

Näin ollen nelisivuisella koneella osan kaikki neljä pituussuuntaista pintaa käsitellään peräkkäin, mikä itse asiassa määritti laitteen nimen.

Joissakin tapauksissa järjestelyjärjestys ja karojen lukumäärä nelisivuisessa koneessa voivat kuitenkin poiketa klassisen kaavion mukaisista.

Tärkein merkitys tässä tapauksessa on prosessoidun profiilin poikkileikkauksen muoto. Siinä voi olla esimerkiksi suuri syvyys, jota ei voida poistaa yhdellä leikkurilla, koska leikkurin halkaisijaa on suurennettava huomattavasti. Ylityksen kokoa (syvyyttä) voi rajoittaa yhden karan käyttöteho, mikä ei salli syöttövaran poistamista kokonaan yhdellä kertaa. Profiilissa voi olla myös joitain alileikkauksia, joihin vaaka- tai pystyleikkurit eivät pääse käsiksi.

Lisäksi kun työkappaletta siirretään koneen läpi, tämän liikkeen tiukka yhdenmukaisuus on varmistettava luotettavalla kosketuksella syöttömekanismin elementteihin. Mutta esimerkiksi valmistettaessa osia, joilla on kolmion muotoinen tai vastaava poikkileikkaus, työkappaleeseen ei yksinkertaisesti jää syöttömekanismin rullien kanssa kosketukseen sopivia pintoja, ja profiilin lopullinen muodostus on suoritettava useilla leikkurilla asennettu tukiin, jotka sijaitsevat mahdollisimman lähellä koneen lähtöpuolta .

Kaikki tämä voi johtaa siihen, että koneessa on käytettävä ylimääräisiä vaaka- ja pystykarat, mukaan lukien kallistettavat karat.

Mutta useimmiten nelisivuisissa muovauskoneissa käytetään viidettä lisäkaraa suhteellisen yksinkertaisten profiilien muodostamiseen, joiden tuki mahdollistaa sen sijoittamisen työkappaleen yläpuolelle, alapuolelle, vasemmalle tai oikealle tai kallistaa missä tahansa kulmassa.

Saksalainen Weinig sai vuonna 1954 patentin tällaiselle yleiskäyttöiselle, eri asentoihin säädettävälle muototuelle.

Karojen määrä kasvaa perinteiseen malliin verrattuna myös nelipuolisissa saumakoneissa. Tämän laitteen toimintaperiaatetta ja liitosmenetelmiä käsitellään seuraavassa julkaisussa.

Andrei MOROZOV,
"Media Technologies" -yritys
LesPromInform-lehden tilaama

Monikarakoneet säästävät erittäin tehokkaasti aikaa, kun käsitellään suuria määriä puuta.

Puuaihioissa on leikkauksen jälkeen puutteita, kuten pinnan epätasaisuuksia, halkeamia jne., jotka on poistettava ennen niiden jatkokäsittelyä.
Näiden vikojen poistamiseksi käytetään jyrsintäkoneita, joiden kautta jokainen työkappaleen neljästä pinnasta käsitellään erikseen.
Kun käsiteltävän puun määrä on riittävän suuri, on monikaraisten puuntyöstökoneiden käyttö helpompaa, kätevämpää ja taloudellisempaa.
Tällaisia ​​koneita kutsutaan myös. Kuten nimestä voi päätellä, kaikki neljä työkappaleen tasoa työstetään tai taltataan samanaikaisesti.

Siinä voi olla 4 - 10 karaa riippuen tuotteesi lopullisen tyypin vaatimuksista. Yksinkertaisesti sanottuna karojen lukumäärä riippuu tuotteen profiilin monimutkaisuudesta, jonka haluat saada koneen ulostulossa.

koostuu seuraavista pääosista:

Syöttöpöydässä on kiinnityselementit ja mahdollisuus säätää runkoa pystysuunnassa, mikä mahdollistaa eripaksuisten työkappaleiden kuljettamisen koneen läpi.

Esimerkiksi voimakkaasti epämuodostuneen pinnan tasoittamiseksi on poistettava suuri määrä puuta, toisaalta suora puun valmistelu vaatii hyvin pienen materiaalikerroksen poistamista (riittää poistaa vain vannesaha). merkit).

Tilanteessa, jossa koneeseen tuleva puupala on suoristettava, käytetään puristustelaa, joka sijaitsee ensimmäisen yläkaran edessä. Ensimmäisen alemman karan edessä olevaa ylimääräistä puristuslohkoa käytetään ohuelle materiaalille, joka ei tarvitse oikaisua. Tämä vaihtoehto voidaan poistaa käytöstä koneen ohjauspaneelista.

Materiaalin läpikulun alkuvaiheessa on erittäin tärkeää saavuttaa tasaisuus työkappaleen ala- ja oikealla puolella, mikä on perusta jatkotoimenpiteille, jotta tuotteellesi saadaan haluttu muoto.

Toinen puun oikaisumenetelmä, jossa käytetään uritettua pöytää, sopii parhaiten kovan puun käsittelyyn. Tällöin ensimmäinen alempi leikkauspala muodostaa työkappaleen alapuolelle uritetun pöydän kuvion muotoisia uria, jotka vähentävät työkappaleen ja pöytätason välistä kitkaa ja syöttävät materiaalin tasaisesti jatkokäsittelyä varten.

Mutta tämä puun oikaisumenetelmä edellyttää, että nelisivuisella koneella on toinen alempi kara, jonka leikkausyksikkö poistaa väliurat ja tasoittaa tuotteen alapinnan. Työpöytä voidaan varustaa manuaalisella tai automaattinen järjestelmä vaksiliitin tarjonta - voiteluaine, joka liuottaa hartsin työkappaleen syöttämisen helpottamiseksi. Hartsipuun käsittelyssä tarvitaan myös ylimääräinen alempi kara vaksiliitin poistamiseksi työkappaleen alapuolelta.

Nelipuolisen höylän syöttörullat

Syöttötelat voidaan varustaa jousi- tai pneumaattisilla sylintereillä. Telat on suunniteltava oikein, jotta ne tarjoavat maksimaalisen pidon ja minimaalisen kulumisen.
Nelipuolisen höylän pystykarat:
Pystykarat vaativat korkealaatuisen ja joustavan säätöjärjestelmän, muuten profiilin tyypin ja vastaavasti työkalun halkaisijan muuttaminen vie paljon aikaa.

Pystykarojen nopea säätö mahdollistaa optimaalisen kosketuksen työkappaleen ja työpöydän välillä.
Kun nelisivuhöylän pystykarat ovat selvästi kiinteässä asennossa, leikkuutyökalun halkaisijaa ja työkorkeutta sekä syöttötelojen syöttönopeutta ja painetta säädetään samanaikaisesti digitaalisen ohjauspaneelin kautta. Vasemman pystykaran laadukas säätö takaa korkealaatuisen talttauksen ja on erityisen tärkeää kovan puun kanssa työskenneltäessä.

Nelipuolisen höylän yläkara

Yläkara on koneen ensimmäinen oikea pystykara. Yläasennossa olevaa leikkuutyökalua voidaan käyttää sekä pinnan höyläykseen että työkappaleen profilointiin. Hyvän nelisivuisen koneen tulee tuottaa jopa 40 mm profilointia ylävaaka-/pystykaralle.

Yleiskara nelisivuiseen höylään

Höylä voidaan varustaa ylimääräisellä yleiskaralla suuremman profiloinnin joustavuuden saavuttamiseksi.

Neljä sivuhöylävaihtoehtoa

Nelipuoleinen höylä voidaan varustaa lisälisävarusteilla, kuten: lisäsyöttölaite ylemmän vaakakaran jälkeen, uritettu työpöytä lehtipuun käsittelyyn, laajennetut syöttö- ja työpöydät, karamoottorien tehostettu teho ja muut.

Tuotteen koko nopeasti säädettävä erityisillä viivoilla siirtämällä oikeaa ja ylempää karaa (vasen ja alempi kara säädetään pienellä alueella työkalun kulumisen kompensoimiseksi)

Sisävuoro aihiot tapahtuu tehokkaan vaihteiston kautta käyttämällä kahta paria ylempää ja alempaa, uritettua, erillään toisistaan. Tämä ratkaisu mahdollistaa riittämättömän laadukkaiden ja korkean kosteuden omaavien työkappaleiden toimitusvarmuuden ja tarkkuuden lisäämisen (toisin kuin lähistöllä sijaitseva riekko).

Nelipuolinen kone "START 5x210" Viimeistele portaattomasti säädettävä syöttönopeuden säätöjärjestelmä, jolloin voit mukautua optimaalisesti käytettävissä olevaan materiaaliin työhön.

Työkappaleen tarkka sijainti kahdessa tasossa on toteutettu erityisillä tukilevyillä, jotka kulkevat lähes koko työpöydän pituudelta, ja pareittain jousikuormitetuilla teloilla. Jokaisen telan puristusvoima on säädettävissä itsenäisesti laajalla alueella. Telojen parillinen rakenne mahdollistaa puristusvoiman tasaisen jakautumisen.

Työakselien tarkkuushionta nelipuolinen kone "START 5x210" takaa täydellisen työkalun aksiaalisen ja säteittäisen valumisen puuttumisen.

Korkea karan nopeus(4500 rpm) mahdollistaa korkealaatuisen viimeistelypinnan. Vaihtoehtoisesti on mahdollista asentaa yksi tai kaksi yläkaraa pyörimisnopeudella 6000 rpm.

Nelipuolinen höyläkone "START 5x210" varustettu suojajärjestelmä työkappaleen taaksepäin työntämisestä.

Sänky on suunniteltu siten, että se tarjoaa helppo pääsy kaikkiin koneen tärkeisiin osiin, samalla kun niillä on tarvittava jäykkyys tärinän poistamiseksi käytön aikana.

Työtaso Pöytä on valmistettu erityisen vahvasta teräksestä, mikä pidentää sen käyttöikää, ja lisäksi se on hiottu syöttövastuksen minimoimiseksi ja käsittelytarkkuuden lisäämiseksi.

Työpinnan käyttöikä määrä on vähintään 10-15 vuotta Tarvittaessa tämä osa voidaan kuitenkin vaihtaa erikseen muusta laitteesta. Vaihdettava työtaso tekee koneen käyttöiästä käytännössä rajattoman, toisin kuin analogeissa, joissa koneen runko ja sen työpinta muodostavat yhtenäisen kokonaisuuden.

Koneen sähköjärjestelmiä ohjataan itsenäisellä mobiilikonsolilla.

Kone voidaan varustaa erityisellä vastaanottopöytä, tarkalla korkeudensäädöllä. Oikein valittu vastaanottopöydän korkeus välttää "alleleikkauksen" työkappaleen päässä.

Koneen kompaktit mitat ja kevyt paino tekevät siitä varsin liikkuvan ja helposti asennettavan.

Yksinkertaisin, mutta hyvin harkittu muotoilu takaa sen korkean luotettavuuden.