Sakeuttamiskone sr 3 1. Sakeuttamiskoneet (läpivirtaus).

Käytetty teollinen paksuuskone malli CP3-6 on yksi legendaarisen parhaista edustajista Stavropolin tehdas "Red Metalist". Voit myös sanoa, että Neuvostoliiton T-34-tankki tunnustettiin toisen maailmansodan parhaaksi panssarivaunuksi ja viime vuosisadan 70-80-luvun paras pieni pintahöylä. paksuus CP3-6. Paksussa on jäykkä valurunko. Pienestä koostaan huolimatta kone on painava 600 kg. Tällainen suuri massa (se on kiinteä valettu) varmistaa hyvän tärinänvaimennuksen ja sen seurauksena materiaalin käsittelyn korkean puhtauden. Kahden veitsen (joskus neljän veitsen) akselilla on korkea huollettavuus; laakerien vaihdon voi suorittaa henkilöstö, jolla ei ole kovin korkeaa pätevyyttä ilman erikoistyökaluja. Tehokkaan sähkömoottorin tehoreservi on kaksinkertainen nykyaikaisiin kollegoihinsa verrattuna. Syöttömekanismi on toteutettu erittäin järkevästi. Sähkömoottori levyvariaattorilla ja vaihteistolla. Tämä muotoilu on toiminut moitteettomasti vuosikymmeniä. Jotkut kopiot toimivat ilman tämän laitteen korjaamista 36 vuotta. Korjaus sisältää yleensä kuluneiden ferodo-päällysteiden vaihtamisen mistä tahansa sopivasta kytkinlevystä. Tässä mallissa käytetyllä vaihteistolla on pitkä käyttöikä ja se on pienin muutoksin päivitetty vanhempaan versioon. paksuushöylä malli CP6-9. Koko kokoonpano (sähkömoottori-variaattori-vaihdelaatikko) on käytössä pintahöylä SR6-9, joka toimii suurilla kuormilla. Ketjukäyttö ajaa edessä uritettua ja takaa sileää rumpua. Variaattorin avulla voit muuttaa työkappaleen syöttönopeutta tasaisesti välillä 8 - 24 m/min. Pöytä on valurautainen, laatikon muotoinen Nostoa ohjataan manuaalisella ohjausmekanismilla. Pöydän nostomekanismi ei ole paras ratkaisu tälle koneelle. Pöydän sisälle sijoitettu matopari pyrkii tukkimaan siiman liikkeen. Pöydään on asennettu kaksi sileää rullaa. Telojen tehon säätämiseksi käsiteltävän materiaalin (lehtipuu tai havupuu) kovuuden mukaan ne ovat säädettävissä. Pöydän yläpuolella olevien rullien tehon säätäminen tapahtuu erittäin yksinkertaisesti ja luotettavasti. Muuten, useimmissa nykyaikaisissa maahantuoduissa pintahöylissä telojen läsnäolo pöydällä ei sisälly perustoimitukseen, vaan se on vaihtoehto, ja sen vuoksi siitä maksetaan lisäksi. Kynsisuoja on valettu ja valmistettu valuraudasta. Puun halkeamisen estämiseksi edessä on painava, muotoiltu puristin, jossa veitsi tulee ulos. Sähkökaavio yksinkertainen ja luotettava. Nykyään nämä koneet eivät ole enää tuotannossa, joten voimme tarjota sinulle korjauksen jälkeen käytetyn pintahöylän CP3-6. Käytetyn pintahöylän CP3-6 hinta on noin 50 % nykyaikaisen analogin hinnasta.

24.05.2015

Paksuuskoneita valmistetaan kahta tyyppiä: yksipuolisia SRZ-5, SR6-2, SR6-7, CP12-3 ja kaksipuolisia S2P8, S2P12.
Yksipuolisissa koneissa on pöydän yläpuolella yksi teräakseli, joka käsittelee työkappaleen ylätasoa. Pohjataso on työstettävä liittimellä. Kaksipuoliset koneet on kaksi veitsen akselia (ylempi ja alempi), jotka käsittelevät työkappaleiden ja paneelien pinnat molemmilta puolilta yhdellä kertaa. Valmistetuissa koneissa on korkea yhtenäisyysaste, eli suuri määrä vaihdettavia osia ja kokoonpanoja konetyypistä riippumatta.
Kapeareikäisiä, yksipuolisia koneita käytetään pääasiassa yrityksissä, joiden tuotantomäärät ovat pienet. Keskileveitä koneita käytetään myös pienimuotoisessa tuotannossa, kun taas leveitä ja erikoiskoneita käytetään erikoistuneissa suuryrityksissä.
Kuvassa 122 esittää tyypillisen prosessin vuokaavion paksuushöylä. Työstettävä työkappale 1 perustuu pöytään 2. Pöytä on varustettu kahdella tukirullalla 3, jotka työntyvät pöydän yläpuolelle 0,1-0,2 mm. Puutyypistä (kovuus) riippuen ne vähentävät pöydän ja puun välistä kitkakerrointa, minkä seurauksena sen romahdus ei ylitä 0,1-0,05 mm.

Kun rullat työntyvät pöydän yläpuolelle enemmän kuin määritetty arvo ja työkappaleen jäykkyys on riittävä, pitkittäinen käsittelylinja vääristyy; osan päitä paksunnetaan keskiosaan verrattuna määrällä, joka on yhtä suuri kuin telojen ulkonema pöydän yläpuolella, ja paksunnettujen päiden pituus on yhtä suuri kuin puolet telojen välisestä etäisyydestä; Lisäksi terien sivulta työkappaleeseen vaikuttaa normaali leikkausvoiman komponentti, joka aiheuttaa työkappaleen pystysuoraa tärinää jyrsintäpinnalla. Syöttörullat on asennettu rullien yläpuolelle eteen ja taakse: edessä uritettu osa 4 ja takana sileä 5.
Etutela mahdollistaa useiden 4 mm paksuuserojen syöttämisen samanaikaisesti (vierekkäin). Takarulla on vuorovaikutuksessa työkappaleen koneistetun pinnan kanssa. Vetoa varten syöttörullat on painettava tätä tarkoitusta varten, veitsen akselin edessä ja takana on kiinnityselementit 6. Etupuristinelementti 8 yhdistetään yleensä pölysäiliökuvun kanssa, jolloin se pyörii akselin 9 ympäri. Useiden lautojen ohittamiseksi tietyn paksuuserojen toleranssin rajoissa kiristyselementti tehdään poikkileikkaukseltaan jousikuormitetuilla elementeillä.
Etupuristuselementillä on seuraava tarkoitus:
- tukee puuta leikkurin ulostuloalueella ja estää siten syvän lastun muodostumisen;
- puristaa työkappaletta vastustaen leikkausvoiman normaaleja komponentteja, jotka pyrkivät siirtämään sitä;
- toimii heijastavana suojana leikatuille lastuille ja ohjaa ne pneumaattisen kuljetuksen pölynkerääjälle;
- on veitsen akselin suojus.
Veitsien vaihtoa varten pölysäiliö voidaan nostaa ja kääntää suhteessa akseliin 9.
Takaosan kiinnityselementti 10 on suunniteltu kiinnittämään työkappale. Se myös raapii lastuja työstetystä pinnasta estäen niitä liikkumasta takatelan alta. Suoja 77 estää lastujen putoamisen käsitellylle pinnalle ylhäältä. Työkappaleen sinkoutumisen estämiseksi on olemassa kynnet 12.

Paksuuskoneen elementtien suunnittelu

Sakeuttamiskoneet koostuvat pääosin identtisistä standardoiduista yksiköistä ja osista. Yksipuolisten koneiden pääkomponentit ovat: sänky, ylälohko, pöytä, pöydän siirtomekanismi, veitsen akseli, vaihdelaatikko, syöttörullat, etu- ja takakiinnityselementit, naulasuojat, sähkömoottori ja sähkölaitteet.
Kaksipuolisissa koneissa on määriteltyjen komponenttien lisäksi yläpöytä, alaveitsen akseli, virtataajuusmuuttaja jne.
Kaikissa malleissa, paitsi SRZ-5, on laite veitsien teroittamiseen ja liittämiseen suoraan veitsen akseleissa. SRZ-5-koneessa on laite vain terien liittämiseen suoraan veitsen akseliin.
Kaikkien koneiden sängyt on valmistettu yksiosaisesta valukappaleesta ylälohkolla ja ovat jäykkiä valurautaisia laatikon muotoisia rakenteita. Rungon keskiosassa kiinteät jumpperit yhdistävät pylvään sivussa olevat ontot suorakaiteen muotoiset osat, joiden sisällä ja hyppyjohtimen alla on mekanismit veitsen akselin, syöttörullien, vaihdelaatikoiden, vaihdelaatikoiden ja ketjukäyttöjen sekä pystysuuntaisten mekanismien käyttämiseen. pöydän liikettä.
Sisällä, sängyn sivuilla on ohjaimet pöydän pystysuoraan nostoon, ja kaksipuolisissa koneissa S2P8, S2P12 ja laajavaraisissa yksipuolisissa CP12 ohjaimet ovat kalteva.
Pöytä yksipuoliset koneet (kuva 123) ovat valurautaisia, massiivisia, ja niissä on aukot alateloille (etu- ja takarullat), joiden korkeus on säädettävissä.
Pöydän pystysuunnassa säätämiseen käytetään ruuvimekanismeja, joissa on manuaalinen ja mekaaninen käyttö yksipuolisissa koneissa ja kiilakäytöllä kaksipuolisissa koneissa. Jälkimmäinen tarjoaa tarkemman virityksen.

Pöydän mekaaninen nosto tapahtuu erillisestä moottorista tai syöttömekanismin moottorista. Pöytä säädetään oikeaan kokoon manuaalisesti käsipyörän avulla.
Kuvassa 123, ja se esittää kaavion pöydän nostamisesta ruuvimekaanisella nostolla ja manuaalisella säädöllä. Taulukko 1 liikkuu ohjaimia 2 pitkin ruuveilla 3, jotka vastaanottavat liikkeen erikoismoottorilta 4 ketjun 5 ja kierukkavaihteen 6 kautta. Pöydän manuaaliseen hienoviimeistelyyn käytetään käsipyörää 7. Sen liike välittyy ketjukäytön 8 kautta. Mutteri 9 on tarkoitettu tukirullien 10 korkeuden säätämiseen.
Pöydän kiilanoston kaavio on esitetty kuvassa. 123, s. Taulukko 1 liikkuu ohjaimia 2 pitkin pystysuunnassa käyttämällä kiilaa 3, jonka nostokulma on 25-30°. Kiila liikkuu vaakatasossa ruuveilla 4, jotka pyöritetään sähkömoottorilla 9 vaihteiston 8, hammaspyörän 6 ja hammaspyörien 5 kautta. Sähkömoottori sammutetaan kytkimen 7 avulla. Manuaalinen säätö suoritetaan käsipyörällä 10.
Leveävälisissä CP12-2- ja kaksipuolisissa koneissa työkappaleen syöttämisen ja poistamisen helpottamiseksi pöydän etu- ja takapäähän on asennettu rullat 10a.
Pöytään asennettujen alempien rullien korkeutta säädetään käsipyörällä 11. Käsipyörää käännettäessä tanko 12 lähtee liikkeelle, mikä kääntää nokat 13 ja ne puolestaan vaikuttavat kiinnitettyihin riipuksiin 14 rullan kaulaan.
Kaksipuolisissa koneissa on kaksi pöytää: alempi ja ylempi. Alapöytä on yhdistetty, joka koostuu liikkuvaan kiilarunkoon kiinnitetystä etummaisesta työosasta ja takaosasta. Kiilarungon siirtämisen seurauksena sängyn kaltevia ohjaimia pitkin pöydän etuosa nousee tai laskee suhteessa veitsen akseliin ja asettuu poistettavan puukerroksen määrään.
Kiinnityselementit(Kuva 124). Kaikkien paksuuskoneiden, paitsi SRZ-5, etupuristin on poikkileikkaus. Se koostuu jatkuvasta rivistä yksittäisiä koukun muotoisia osia, jotka on asennettu yksipuolisiin koneisiin pölynkeräimen hupussa ja laaja-aukoisiin ja kaksipuolisiin koneisiin erityiseen palkkiin, joka sijaitsee ylemmän veitsen akselin edessä.

Kuvassa 124, ja poikkileikkauspuristin (kuorma) on esitetty yhdistettynä pölynkeräimen vastaanottimen korkkiin. Se voi pyöriä akselinsa ympäri.
Leukojen 1 teräsosat pyörivät suhteessa akseliin 2, kiinnitettynä kannen 3 valurautarunkoon ruuveilla 4, jotka on ruuvattu tankoon 6. Jousien 5 avulla leuan kunkin osan painetta säädetään erikseen. . Ruuvi 7 on säätöruuvi, joka muodostaa puristuselementin kokonaispaineen työkappaleeseen.
Kuvassa 124, 6 esittää jousipoikkileikkauspuristinta, joka on asennettu erikoispalkkiin (kaksipuolisissa koneissa). Ohjaimet ovat kiinteitä, asennettu palkkiin 1. Puristusleuka 2 saa paineen jouselta 3, puristaen sitä ruuvin 4 avulla. Leikkurin ulostuloalueella oleva puu puristetaan kannen painosta paineen jakautuessa jokaiseen osaan.
Yhden osan q keskimääräinen paine voidaan määrittää tietämällä osien lukumäärä z ja koko kappaleen paino, joka tuottaa painetta työkappaleeseen Q:

Kun syötetään eripaksuisia työkappaleita, myös osien paine on epätasainen. Kokonaispaine voidaan määritellä kaikkien osien paineiden summana. Puristuselementin painearvo otetaan huomioon määritettäessä vastusvoimaa työkappaleen liikkeelle.
Kun kutakin osaa painetaan jousella, leukojen paine on riippumaton toisistaan. Siksi työkappaleiden eri paksuuksien aiheuttama paineen epähomogeenisuus ei ole tärkeä. Jokaisen osan paine tässä tapauksessa

q1 = q (1 - 2a/l μ).

Arvot a ja l on otettu kuvasta. 124, b; μ - elementin kitkakerroin puulle (teräs puulle), μ = 0,15/0,25.
Kaikkien koneiden takapuristin on kiinteä valurautainen suorakaiteen muotoinen viivain, jossa on puristusleuka, jatkuva koko koneen leveydellä. Leuan ala-asentoa säädetään jousikuormitetuilla säätöruuveilla. Leukojen pystysuuntainen liike suoritetaan ohjaimia pitkin. Paine välitetään sienelle säädettävien jousien kautta.
Kuvassa 124, c esittää kaavion painevivainlaitteesta. Viivaimen 1 pituudelle on asennettu kaksi ohjaustankoa 2, jotka kiinnittävät kiinnitysleuan 3 asennon. Viivaimessa oleva tanko kiinnitetään mutterilla ja lukkomutterilla 4. Kiristysleuka ruuvataan tankoon.
Lisäksi viivaimeen on asennettu kaksi jousikuormitteista säätöruuvia 5. Jousen 6 painetta puristusleuassa 3 säädetään ruuvaamalla sisään ruuvi 5.
Kiinnityselementtien merkittävä haittapuoli on paineen ja vastaavasti puristusleuan asennon korkeuden osoittavien instrumenttien puute, mikä vaikeuttaa koneen asennusta.
Syöttömekanismi. Yksipuolisissa koneissa on kaksi ja neljä syöttörullaa: kaksi ylempää ja kaksi alempaa, jotka sijaitsevat pareittain veitsen akselin edessä ja takana. Kaksipuolisissa koneissa on kahdeksan rullaa - neljä ylhäällä ja neljä alhaalla. Näissä koneissa rullat sijaitsevat: kaksi paria ylemmän veitsen akselin edessä, yksi pari alemman veitsen akselin edessä ja yksi pari takaa. Telojen välinen etäisyys yksipuolisissa koneissa on 200-400 mm ja kaksipuolisissa koneissa jopa 500 mm. Ylätelojen halkaisija vaihtelee konetyypistä riippuen 80-150 mm.
Kaikkien paksuuskoneiden (paitsi RSZ-5) etuyläsyöttörullat ovat poikkileikkauksellisia (Kuva 125, a). Ne koostuvat sisäisestä akselista 7, osista 2, kumirullista 3, holkeista tai jousista 4, jotka on työnnetty osien ontoihin koloihin. Jokaisen osan häkkien sylinterimäinen ulkopinta on aallotettu. Loput syöttörullat kaikissa koneissa ovat sileitä sylinterimäisiä.
Poikkileikkaussyöttörullat tarjoavat luotettavan kiristyksen ja useiden työkappaleiden samanaikaisen syötön, joiden leveys- ja paksuusero on jopa 4 mm. Syöttörullat puristetaan käsiteltyä materiaalia vasten jousien 5 avulla. Painetta säädetään muttereilla 6.
Osien sisäpuolelle asennetut jouset (Kuva 125, b) tai kumirenkaat (Kuva 125, c) muodostavat yhteyden ulomman aallotetun renkaan ja käyttöakselin välille, mikä muodostaa paineen työkappaleeseen ja tangentiaalisen syöttövoiman.

Poikkipintarullien suunnittelun on täytettävä seuraavat vaatimukset:
- jousien tai kumirenkaiden radiaalipaineen on oltava vakio kaikilla rullan pyörimiskulmilla;
- kunkin osan jousipaineen on oltava vakio ja työstettyjen työkappaleiden paksuuden maksimikutistuminen (4 mm);
- kunkin osan jousien säteittäisen sisäisen paineen on oltava yhtä suuri kuin paine, joka luo vetovoiman työkappaleiden syöttämiseen, joiden leveys on yhtä suuri kuin osan leveys.
Poikkileikkausrullien normaalia toimintaa varten sisäjousien tai kumirenkaiden on oltava alhaisia ja niiden lukumäärä on suurin.
Jyrsintäveitsien akselit varmistaa työstettävän työkappaleen pinnan muodostuminen. Käsittelyjärjestyksen tulee olla sellainen, että ensimmäinen veitsen varsi varmistaa tasaisuuden (pohja) ja toinen varmistaa tasaisen paksuuden. Liittämistä kutsutaan yleensä prosessiksi, jossa käsiteltävä pinta on myös pohjapinta (ensimmäinen toimenpide). Paksuttaminen on perustason vastakkaisen tason käsittelyä (toinen toimenpide).
Tämän sekvenssin mukaisesti rakennetaan teknologinen kaavio saumaus-paksuusmenetelmällä. Kapeita työkappaleita käsiteltäessä käytetään yksipuolisia paksuuskoneita, joissa on ylempi teräakseli, sitten käsittely tapahtuu erikseen liitossarjassa - paksuus. Suurikokoiset työkappaleet (laudat) työstetään kaksipuolisella paksuuskoneella höylä-paksuuskoneen kaavion mukaisesti. Tässä tapauksessa alempi taso käsitellään ensin liittämällä ja vastakkainen taso paksuuttamalla. Myös paksuus-höyläysmenetelmiä käytetään, kun työkappaleen ylätaso käsitellään ensin paksuuttamalla ja sitten vastakkainen taso saumauksella. Tässä tapauksessa pohjatasolla on oltava pohjapinta.
Veitsen akselit ovat rakenteeltaan samanlaisia kuin liitoskappaleen akselit; ne eroavat vain pituuden ja runkoon kiinnitystavan suhteen. Veitsien lukumäärä on neljästä kahdeksaan ja saumaterässä kahdesta neljään.

Sakeuttamiskone CP6-6

Koneessa on 640 mm leveä pöytä. Se on suunniteltu työkappaleiden tasaiseen yksipuoliseen jyrsintään tiettyyn paksuuteen ja kuuluu yleisimpien keskikokoisten koneiden ryhmään; voidaan käyttää puuntyöstössä, mallinvalmistuksessa, huonekaluteollisuudessa ja muilla aloilla. Materiaali syötetään teloilla ja syöttönopeuksia säädetään portaittain. Uusimman mallin SRb-8 paksuushöylässä on portaaton syöttönopeuden muutos, muuten sen rakenne on samanlainen kuin SR6-6.

Kuvassa 126 näyttää koneen kinemaattisen kaavion. Veitsen akselia 1 ajetaan kiilahihnakäytön 2 kautta sähkömoottorista 3. Syöttömekanismia ajetaan veitsen akselilta käyttöpyörän (D = 80 mm), välipyörien kautta käytettävälle hihnapyörälle (D = 304 mm) ). Vaihteisto hihnapyörien välillä on hihna. Ylemmältä hihnapyörältä liike siirtyy vaihteistoon 4, vaihteistosta hammaspyörän 5 ja ketjukäytön 6 kautta - etummaiseen poikkipintarullaan 7 ja takapehmeään 8.
Pöytä nostetaan sähkömoottorista 9: ketjukäytön 10 kautta liike välittyy kartiohammaspyörille 11 ja sitten ruuveille 12, jotka nostavat pöytää.
Veitsien teroitusta ja liittämistä varten on sähkömoottori 13, jonka akseliin on asennettu hiomalaikka 14 Sähkömoottori pyörän kanssa on asennettu korkeuteen ruuvilla 15 käsipyörää 16 käännettäessä ja vaakasuunnassa. ruuvi 17, jota käyttää sähkömoottori 18 kierukkavaihteen 19 kautta. Koneen manuaalinen säätö suoritetaan käsipyörällä 20. Mekaanisen ja manuaalisen säädön itsenäistä käyttöä varten on järjestetty irrotusliittimet 21. Alemmat rullat on asennettu suhteessa pöytätaso käsipyörällä 22 ruuvin 23 ja tankojen 24 kautta. Veitsen akselin pysäyttämiseksi nopeasti on järjestetty sähkömekaaninen jarru 25,

Paksuus CP12-2

Koneessa on pöytä, jonka leveys on 1260 mm; se on tarkoitettu puuosien ja -tuotteiden, pääasiassa paneelien, tasaiseen yksipuoliseen jyrsintään. Konetta voidaan käyttää kaikilla puunjalostusteollisuuden aloilla. Materiaalia syötetään teloilla ja syöttönopeutta säädetään portaattomasti.
Koneen kinemaattinen kaavio on esitetty kuvassa. 127. Veitsen akselia 1 käyttää sähkömoottori 2 kiilahihnakäytön kautta. Syöttörullat - aallotettu etuosa 3 ja taka sileä 4 - vastaanottavat liikkeen ketjukäytön 5, ulostulorattaan 6, vaihteiston 7 kautta G1MS-1-sarjan 14 sähkömagneettisesta kytkimestä, jossa on keskipakonopeudensäädin 16. pöytä nostetaan ruuveilla 8 kiilaohjaimia pitkin. Vaihteisto ja asynkroninen liukukytkin PMS-1 on asennettu erilliselle levylle rungon sisäpuolelle - alapuolelle, etuseinään. Tämä syöttötelojen käyttö mahdollistaa syöttönopeuden jatkuvan säätämisen välillä 5-30 m/min. Samalla käyttö varmistaa ruuvien 8 liikkeen ketjuvaihteiston 9 ja kartiohammaspyörien 10 läpi.

Pöytä liikkuu pystysuunnassa vaihtelevalla nopeudella 0,072 - 0,432 m/min. Pöydän korkeuden tarkka säätö tapahtuu käsipyörällä 11 ketjukäytön kautta. Pöydän manuaalisen ja mekaanisen asennuksen itsenäiseen käyttöön käytetään irrotusliittimiä 12. Lisäksi mukana on sähkömagneettinen kytkin EM-22 15.
Koneessa on (ei näy kaaviossa) edessä poikkileikkaus ja takana kiinteät kiinnityselementit. Rungon yläosaan on asennettu laite 13 veitsien teroittamista ja liittämistä varten suoraan veitsien varressa. Teroitus suoritetaan kiinteällä ja saumaus pyörivällä veitsen akselilla. Leikkuuakseli on varustettu sähköjarrulla nopeaa pysähtymistä varten, kun sähkömoottori sammutetaan.

Kaksipuoliset paksuuskoneet

Kaksipuoliset koneet rakennetaan höylä-paksuuskone ja höylä-paksuuskone -kaavioiden mukaan.
Koneen paksuus-liitosteknisessä kaaviossa (kuva 128, a) on korkeussäädettävä pöytä 1, joka liikkuu kiilamekanismin läpi yhdessä syöttötelojen ja jyrsintäakselin 4 kanssa.
Työkappaleita syötetään yläteloilla 2 ja alateloilla 3. Veitsen akselin edessä on poikkipintaiset poikkirullat. Ylemmän jyrsinakselin eteen on asennettu 5 ja sen taakse kiinteä 6 Alemman liitosakselin 8 edessä on ylempi sileä syöttötela ja alempi uritettu. Ylempi pohjapalkki 7 sijaitsee veitsen akselin yläpuolella. Joissakin tapauksissa palkin sijasta asennetaan painerullat. Alemman veitsen akselin 8 edessä on puristuselementti 9 ja sen takana sieni 10 Osan ulostulossa on kaksi sileää syöttötelaa 2 ja 3.

Höylä-paksuuskoneen teknologisella kaaviolla on samanlainen rakenne, lukuun ottamatta eroja seuraavissa solmuissa. Alempi veitsen akseli asennetaan ensin ja ylempi toinen toiseksi. Koko pöydän pystysuuntaisen liikkeen lisäksi alemman veitsen akselin edessä olevassa pöydän osassa on ylimääräinen pystysäätö jyrsintäsyvyyttä varten. Kahdeksan pakettirullan sijaan niitä on kuusi: kaksi (ylempi ja alempi) alemman veitsen akselin edessä, kaksi ylemmän edessä ja kaksi osan ulostulossa.
Kaksipuolisen paksuushöylän S2P12 kinemaattinen kaavio on esitetty kuvassa. 128, s. Tämän tyyppiset koneet kuuluvat raskaiden leveän välyksen luokkaan, ja niiden erityispiirteenä on samanaikainen pinnan ja paksuuden muodostuminen työkappaleille, joiden leveys on enintään 1200 mm, paksuus 10 - 175 mm ja pituus 410 mm tai enemmän. Poistetun kerroksen suurin paksuus ylä- ja alapuolella on 5 mm. Veitsen akseleiden käyttö saadaan aikaan sähkömoottoreilla 1, joiden roottorin akseli on kytketty veitsen akseleihin 3 ja 4 kytkimen 2 avulla. Moottorin staattori on asennettu erityiseen laippakoteloon.
Alemman veitsen akselin 4 sähkömoottori ja laakerit on asennettu liikkuvalle tuelle. Samassa tuessa on ohjaimet teroituslaitteen kannakkeen siirtämistä varten. Tämän yksikön suunnittelun ansiosta voit laajentaa tukea veitsen akselilla, vaihtaa veitsiä ja teroittaa niitä suoraan akseliin. Ylemmän veitsen akselin veitset teroitetaan paikan päällä, alemman etupöydän manuaalinen säätö tapahtuu ohjauspyörän avulla 5. Syöttövoima on nelinopeuksisesta sähkömoottorista 6. Pöytä nostetaan päälle kytkemällä erikoismekanismi vivulla 7.
Paksuuskoneiden tekniset ominaisuudet on esitetty taulukossa. 58.

Paksuushöylän CP6-6 valmistuksen ja suunnittelun suoritti Stavropolin tehdas "Krasny Metallist". Tämäntyyppiset laitteet on suunniteltu litteiden puukappaleiden käsittelyyn paksuusmittojen mukaan. Vanhentuneesta suunnittelusta huolimatta laitteita käytetään edelleen menestyksekkäästi pienillä tuotantolinjoilla.

Koneen suunnittelu ja toimintaperiaate

CP6-6 paksuushöylän tärkein ominaisuus on sen vakaa valurautarunko. Se mahdollistaa suhteellisen suurikokoisten työkappaleiden käsittelyn laadun heikkenemättä. Lisäksi suunnittelussa on tuottavuutta lisääviä komponentteja ja toimintoja.

Rakenteellisesti CP6-6-asennus koostuu valurautarungosta, jossa työpöytä, syöttömekanismit ja veitsen akseli sijaitsevat. Tarkkaa käsittelyä varten laitepiiri sisältää yksikön pöydän siirtämiseksi pystysuunnassa. Tämä tehdään käyttämällä erityistä laitetta ja sähkömoottoria.

Paksuushöylän CP6-6 toimintaperiaate.

Työstettävän työkappaleen paksuuden valinta, lastunpoistoparametrien asettaminen yhdellä leikkausakselin ajolla.
Työkappaleen sijoittaminen kahden ylä- ja alaosassa olevien syöttötelojen väliin.
Ensin osa-akselille asennetaan renkaat, joissa on aallotettu pinta ja kumitiivisteet. Tämä mahdollistaa eri paksuuksien muodostamisen osan puupinnalle samanaikaisesti.
Leikkuuakseliin kohdistettu paine varmistetaan erityisellä korkilla. Sen tehtävänä on säädellä mekaanisen iskun astetta.
Samanaikaisesti puristustoiminnon kanssa korkin terävä reuna poistaa lastut pinnalta, mikä vaikuttaa positiivisesti käsittelyn laatuun.

Puun taaksepäin liikkumisen estämiseksi syöttötaitteiden eteen on asennettu "kynnet", jotka estävät työstettävän kappaleen suunnan muuttamisen. Tämä on koneen käytön edellytys ohuita materiaaleja käsiteltäessä.

CP6-6 paksuushöylän monipuolisuuden lisäämiseksi sen suunnittelu sisältää laitteet työstöveitsien teroittamiseen ja liittämiseen. Näin voit suorittaa ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä ilman lisälaitteita.

Tekniset tiedot

Koneen todellisiin parametreihin tutustumiseksi on suositeltavaa perehtyä laitteen teknisiin tietoihin. Se kuvaa yksityiskohtaisesti paitsi teknisten ominaisuuksien lisäksi myös asennuksen toiminnallisia ominaisuuksia.

Suhteellisen pienet mitat (110*138*156 cm) mahdollistavat yksikön asentamisen sopivaan paikkaan tuotantopajassa. Ensin valmistetaan tasainen pinta, koska suunnittelussa ei ole säätelymekanismeja. On parasta ostaa ja asentaa tukijalat. Heidän avullaan et voi vain asettaa tasoa oikein, vaan myös osittain kompensoida CP6-6:n vaihtelut käytön aikana.

Lisäksi sinun tulee tietää seuraavat tekniset ominaisuudet, jotka mallin CP6-6 pintapaksennusaineella on:

työkappaleen suurin sallittu leveys ei saa ylittää 63 cm;
paksuus voi vaihdella 5 - 200 mm;
puutuotteen pituus on rajoitettu 36 cm:iin;
poistetun kerroksen enimmäispaksuus on 5 mm;
käsittelyrummun suunnittelussa on 4 veistä;
akselin halkaisija on 128 mm;
vaihtoehdot työkappaleiden syöttöön, m/min – 8, 12, 20 ja 30;
leikkausnopeus on 33,5 m/min;
Mekaanista pöytää siirretään nopeudella 0,565 m/min.

Pintahöylän CP6-6 pääliike tapahtuu 8,6 kW:n sähkömoottorin toiminnan ansiosta. Tässä tapauksessa akselin pyörimisnopeus on 5000 rpm.

Suunnittelu sisältää järjestelmän lastun ja puupölyn poistamiseen. Laitteen normaalia toimintaa varten ilmanvaihdon tulee olla vähintään 1800 m³/tunti. Tällä tavoin voidaan välttää laiteosien tukkeutuminen ja estää vikojen ilmaantuminen työkappaleen pintaan.

Toimintasäännöt

Turvallisuustoimenpiteisiin perehtyminen koneen parissa työskentelemisen aikana on pakollista. Tätä varten sinun on tutkittava ohjeet, hallittava menetelmät ja laitteiden toimintaperiaate. Voit tutustua näihin tietoihin lukemalla pintahöylän passin.

Kytkentä tehdään rakenteen pohjassa sijaitsevan maadoitusyksikön kautta. Virtalähteen lisäksi tarvitset poistolaitteen, joka poistaa puupölyn ja lastut puutuotteiden käsittelyalueelta. Se on kytketty vastaavan putken kautta.

Ennen kuin aloitat työn, varmista, että sähkökaappien ovet ovat kiinni. Suunnittelu tarjoaa automaattisen sammutuksen, jos ne ovat auki.

Työkappaleen asennuksen jälkeen kiinteät veitset lasketaan alas. Tässä tapauksessa niiden reunojen tulee olla 2 mm työkappaleen tason alapuolella.

Käsiteltyjen puutuotteiden vähimmäispituus ei saa olla alle 400 mm. Samalla otetaan huomioon, että paksuusero ei saa olla yli 4 mm. Muuten tapahtuu loppuminen, mikä johtaa huonoon käsittelyyn.

Videolla on esimerkki samanlaisen paksuushöylämallin modernisoinnista:

Käytetty teollinen paksuuskone, malli CP3-6, on yksi legendaarisen Stavropolin tehtaan "Krasny Metallist" parhaista edustajista. Voidaan myös sanoa, että Neuvostoliiton T-34-tankki tunnustettiin toisen maailmansodan parhaaksi panssarivaunuksi ja CP3-6-pintahöylästä tuli viime vuosisadan 70-80-luvun paras pieni paksuuskone. Paksussa on jäykkä valurunko. Pienestä koostaan huolimatta kone on painava 600 kg. Tällainen suuri massa (se on kiinteä valettu) varmistaa hyvän tärinänvaimennuksen ja sen seurauksena materiaalin käsittelyn korkean puhtauden. Kahden veitsen (joskus neljän veitsen) akselilla on korkea huollettavuus; laakerien vaihdon voi suorittaa henkilöstö, jolla ei ole kovin korkeaa pätevyyttä ilman erikoistyökaluja. Tehokkaan sähkömoottorin tehoreservi on kaksinkertainen nykyaikaisiin kollegoihinsa verrattuna. Syöttömekanismi on toteutettu erittäin järkevästi. Sähkömoottori levyvariaattorilla ja vaihteistolla. Tämä muotoilu on toiminut moitteettomasti vuosikymmeniä. Jotkut kopiot toimivat ilman tämän laitteen korjaamista 36 vuotta. Korjaus sisältää yleensä kuluneiden ferrado-päällysteiden vaihtamisen mistä tahansa sopivasta kytkinlevystä. Tässä mallissa käytetyllä vaihteistolla on pitkä käyttöikä ja se siirrettiin pienin muutoksin CP6-9 paksuushöylän vanhempaan malliin. Koko kokoonpano (sähkömoottori-variaattori-vaihdelaatikko) käytetään CP6-9 paksuushöylässä, joka toimii suurilla kuormilla. Ketjukäyttö ajaa edessä uritettua ja takaa sileää rumpua. Variaattorin avulla voit muuttaa työkappaleen syöttönopeutta tasaisesti välillä 8 - 24 m/min. Pöytä on valurautaa, laatikon muotoinen. Nostoa ohjataan manuaalisella ohjausmekanismilla. Pöydän nostomekanismi ei ole paras ratkaisu tälle koneelle. Pöydän sisälle asetettu matopari pyrkii tukkimaan pöydän liikkeen. Pöydään on asennettu kaksi sileää rullaa. Telojen tehon säätämiseksi käsiteltävän materiaalin (lehtipuu tai havupuu) kovuuden mukaan ne ovat säädettävissä. Pöydän yläpuolella olevien rullien tehon säätäminen tapahtuu erittäin yksinkertaisesti ja luotettavasti. Muuten, useimmissa nykyaikaisissa maahantuoduissa pintahöylissä telojen läsnäolo pöydällä ei sisälly perustoimitukseen, vaan se on vaihtoehto, ja sen vuoksi siitä maksetaan lisäksi. Kynsisuoja on valettu ja valmistettu valuraudasta. Puun halkeamisen estämiseksi edessä on painava, muotoiltu puristin, jossa veitsi tulee ulos. Sähköpiiri on yksinkertainen ja luotettava. Nykyään nämä koneet eivät ole enää tuotannossa, joten voimme tarjota sinulle korjauksen jälkeen käytetyn pintahöylän CP3-6. Käytetyn pintahöylän CP3-6 hinta on noin 50 % nykyaikaisen analogin hinnasta.

Kuvaus käytetyn pintahöylän CP3-6 korjaustöistä

Kaikkien paksuusosan komponenttien täydellinen purkaminen ja vikojen havaitseminen suoritettiin.
Päämoottorin magneettikäynnistin on vaihdettu sähköpaneeliin.
Höylän akselin laakerit vaihdettu.
Pääakselin sähkömoottorin laakerit on vaihdettu.
Syöttövaihdelaatikko on ollut viallinen.
Vaihteiston öljyt vaihdettu.
Höyläysveitset teroitetaan ja asennetaan.
Toimintatilat asetettiin ja talttauksen laatu tarkastettiin.

Käytetyn pintahöylän SR 3-6 ominaisuudet

Työkappaleen mitat, mm:


pituus ei vähemmän
Suurin paksuus poistettava kerros, mm
Veitsien lukumäärä, kpl
Veitsen akselin halkaisija, mm
Imutilavuus, m³/tunti
Akselin pyörimisnopeus, rpm
Syöttönopeus, m/min
Sähkömoottorien kokonaisteho, kW
Mitat, mm

Tiedot paksuushöylän valmistajasta SR-6-9

Paksuttavan puuntyöstökoneen valmistaja SR 6-9 on Stavropolin työstökonetehdas Punainen metallisti, - joka on vuodesta 1932 lähtien erikoistunut puuntyöstökoneiden valmistukseen. Tehdas perustettiin vuonna 1902 ja se sijaitsee Stavropolin kaupungissa.

SR 6-9 Sakeuttamiskone, yksipuolinen. Tarkoitus, laajuus

Paksutuskone CP 6-9 kuuluu Krasny Metalistin tehtaan 80-luvun puolivälissä valmistamaan uuteen paksuuskoneiden sarjaan, nimittäin: SR3-6 (300 mm), SR6-9 (600 mm), SR8-1 (800 mm). ).

Sakeuttaja yksipuolinen kone SR-6-9 suunniteltu pitkittäiseen, yksipuoliseen höyläykseen 5 - 200 mm paksuisiin litteisiin työkappaleisiin, joiden leveys on enintään 630 mm, valmistettu havu- ja lehtipuusta, jonka kosteuspitoisuus on enintään 15%. SR-6-9 kone on yleislaite, ja sitä käytetään puusepäntuotteiden sarja- ja pientuotannossa rakennusteollisuudessa, huonekaluissa, laivanrakennuksessa ja vaununrakennuksessa.

Paksuuskonetta SR-6-9 käytetään lautojen, palkkien tai paneelien tasaiseen höyläämiseen (jyrsintään) paksuuden mukaan. Sitä käytetään yrityksissä ja työpajoissa puusepän- ja rakennustuotteiden, laminaattilevyjen, huonekalujen valmistuksessa, puutalorakentamisessa ja muissa puunjalostusteollisuudessa.

Työkappaleiden käsittely tapahtuu 4-veitseisellä lieriömäisellä akselilla, jossa veitsien kiilakiinnitys on akselikotelossa. Veitsen akselin eteen on asennettu erityinen puristin tukemaan puukuituja leikkausalueella ja poistamaan lastuja käsiteltävältä pinnalta.

Pöytä, jolle työkappaleet syötetään, on valettu jäykkä rakenne, joka on varustettu tukiteloilla kitkan vähentämiseksi prosessoitavaa materiaalia liikutettaessa.

Pöytä nostetaan ja lasketaan korkeuteen työstettävän materiaalin paksuudesta riippuen mekaanisesti erillisellä sähkömoottorilla tai manuaalisesti vauhtipyörällä, minkä jälkeen kiinnitetään pöydän spontaanin laskeutumisen estämiseksi.

Työkappaleen pohja (alusta) on käsiteltävä saumalla. Työkappaleen pohjapinnan poikkeama ei saa ylittää 0,15 mm 1000 mm:n pituudelta.

Työkappaleen syöttö on mekaanista. Syöttölaitetta käyttää moottori vaihteiston kautta.

Huoneen, johon kone asennetaan, on täytettävä PUE-98:n luokan P-IIa vaatimukset.

Paksuushöylän CP 6-9 tunnusmerkit:

Koneessa on valettu runko, mikä lisää merkittävästi sen jäykkyyttä;
Pöytä nostetaan ja lasketaan korkeuteen mekaanisesti erillisellä sähkömoottorilla tai manuaalisesti, minkä jälkeen kiinnitetään pöydän spontaanin laskeutumisen estämiseksi;
Koneessa on kolme käyttörullaa, mikä parantaa merkittävästi syöttömekanismin vetokykyä;
Pöytä on varustettu tukiteloilla, mukaan lukien takavetorullat, jotka lisäävät syöttövarmuutta työkappaletta liikutettaessa;
Etusyöttötela on poikkileikkaus, mikä mahdollistaa useiden työkappaleiden samanaikaisen käsittelyn, joiden paksuusero on jopa 4 mm;
Työkappaleiden käsittely suoritetaan 4-veitseisellä lieriömäisellä akselilla, jossa veitset on kiinnitetty runkoon;
Kone on varustettu automaattisella leikkuuakselin jarrulla turvallista käyttöä varten;
Veitsen akselin eteen on asennettu erityinen valettu puristin tukemaan puukuituja leikkausalueella ja poistamaan lastuja käsiteltävältä pinnalta;
Kynsisuoja kuormauspuolella, joka estää työkappaleen työntymisen taaksepäin käsittelyn aikana;
Sähköinen lukitus, joka eliminoi mahdollisuuden käynnistää konetta, kun aita on auki.

SR-6-9 Yleiskuva paksuushöylästä

Kuva paksuushöylästä CP 6-9

Paksuushöylän SR 6-9 kinemaattinen kaavio

Koneen kinemaattiset ketjut suorittavat seuraavat liikkeet:

Veitsen akselin pyöriminen
Syöttötelojen pyöritys
Pöydän mekaaninen ja manuaalinen liike ylös ja alas
Manuaalinen syöttönopeuden asetus
Manuaalinen pöytäkiinnike

Kuvassa on yksipuolisen paksuushöylän CP 6-9 kinemaattinen kaavio. Veitsen akseli 35 saadaan pyörimään sähkömoottorilla 1 kiilahihnavaihteiston kautta, jossa on hihnapyörät 2 ja 3. Akselia jarrutetaan jarrulla 36.

Syöttömekanismi- kolmirullainen. Ylempien syöttötelojen 37 ja 39 sekä takimmaisen alemman rullan 42 käyttö tapahtuu kaksinopeuksisesta sähkömoottorista 4, kytkimestä ja yhdelle levylle asennetusta vaihteistosta. Vaihteistossa on kaksi sähkömagneettista kytkintä 40 ja 41, joiden avulla aktivoidaan vaihteiston portaat eri välityssuhteilla.

Kun kytkin 40 on kytketty päälle, pyöriminen syötetään rullille vaihteiden 5-7, 9-10, 11-12, 13-14, 15-16 ja ketjukäytön kautta hammaspyörillä 17-21. Kun kytkin 41 on kytkettynä, pyöriminen välittyy vaihteiden 6-8 kautta ja sitten samaa kinemaattista ketjua pitkin.

Tarvittavan syöttönopeuden asettaminen suoritetaan kahdella kytkimellä (kytkimelle ja moottorille) asetustaulukon mukaisesti, jossa kullekin nopeudelle ilmoitetaan vastaava kytkimen asento. Neljä syöttönopeusarvoa välillä 8...24 m/min tyydyttävät kuluttajat täysin, ja syöttökäytön kinemaattisen ketjun yksinkertaistaminen lisää koneen luotettavuutta.

Konepöytä 38 on säädettävä pystysuuntainen liike ohjaimia pitkin. Pyöriminen sähkömoottorista 34 hihnakäytön 28-29, kierukkavaihteen 30, ketjukäytön 31-32, kartiohammaspyörien 23-24 ja 26-27 kautta syötetään kahteen ruuvipariin 22 ja 25. Pöytä liikkuu ylös ja alas vain jatkuvalla painikkeen painalluksella. Nostomekanismin vaurioitumisen estämiseksi käytetään turvakytkintä 33, joka suoritetaan käsipyörällä 43 vaihdekytkimen 44 kautta.

Pöydän korjaaminen tietyssä asennossa tehdään manuaalisesti kääntämällä kahvaa, joka puristaa pöydän ohjaimen epäkeskon ja tangon läpi.

Koneen osien sijainti CP 6-9. Riisi. 3

Koneen säätimien CP 6-9 sijainti. Riisi. 4

Koneen säätimien CP 6-9 sijainti. Riisi. 5

Koneen säätimien CP 6-9 sijainti. Riisi. 6

Paksuushöylän SR 6-9 komponenttien sijainti

sänky- SR6-9.10.000 - Kuva 3, pos. 1
Pöytä- SR6-9.12.000 - Kuva 3, pos. 2
Syöttörulla (edessä)- SR6-9.22.000 - Kuva 4, pos. 21, kuvio 10
Puristimet- SR6-9.24.000 - Kuva 4, pos. 20, kuva 9
Veitsen akseli- CP6-9.25.000 - Kuva 4, pos. 19, kuvio 8
Syöttörulla (takana)- SR6-9.28.000 - Kuva 4, pos. 22, kuvio yksitoista
Syöttökäyttö- SR6-9.30.000 - Kuva 3, pos. 3, kuva 12
Ääntä vaimentava verho- SR6-9.78.000 - Kuva 13*
Sähkölaitteet- SR6-9.80.000 - Kuva 3, pos. 62

Paksuushöylän SR 6-9 säätimien sijainti

Kuorman ilmaisin
Merkkivalo, joka osoittaa jännitteen olemassaolon
Veitsen akselin käynnistyspainike
Ylöspainike pöydän liikuttamiseen
Alas-painike pöydän liikuttamiseen
Syötteen aloituspainike
Pysäytyspainike yleistä
Pysäytyspainike yleistä
Paikallinen valaistuskytkin
Tulokytkin
Käsipyörä pöydän manuaaliseen liikuttamiseen
Syöttönopeuden säätö käsipyörä
Mekaaninen pöytäkiinnitinkahva
Kahva pöytärullien siirtämiseen

Paksuushöylän SR-6-9 yleinen layout. Kuvaus tärkeimmistä kokoonpanoyksiköistä

Konesänky SR-6-9. Katso kuva 3, 4, 5, 6

Koneen alusta 1 on jäykkä umpivalettu laatikko. Rungon sisään, koneen etuosan keskisyviin, on asennettu syöttötelojen ja pöytäliikkeen 2 portaaton käyttö.

Syöttönopeutta säädetään rungon vasemmalla puolella sijaitsevalla käsipyörällä 16. Rungon vasemmassa syvennyksessä on sähkökaappi. Rungon oikeassa syvennyksessä on ketjukäyttö 41 syöttörullien käyttöä varten ja kiilahihnakäyttö 46 veitsen akselin käyttöä varten.

Koneen ylälohko

Koneen 4 yläosa (katso kuva 3) on tehty lohkorakenteesta, joka sisältää (katso kuva 4): kynsisuojan 23, syöttörullat - edessä 21 ja takana 22, veitsen akselin 19, puristimet 20, poikittaissuuntaa. 24 liitoslaitteen . Koneen ohjauspaneelin sähkölaitteet sijaitsevat lohkon vasemmassa etuosassa. Lohkon vasemmassa kyljessä on jarrulaite veitsen akselille, oikeaan syvennykseen yläsyöttörullien ketjunsiirto ja kiilahihnakäyttö veitsen akselin vetoa varten.

Taulukko paksuuskoneesta CP 6-9. Riisi. 7

Taulukko 1 on valurautainen, suorakaiteen muotoinen ohjaimilla 2 ja 3. Pöydässä on kaksi sileää rullaa 4 ja 5. Rulla 5 on ajettu. Rullat on asennettu kääntökannattimiin 6. Telojen korkeutta pöydän työpintaan nähden säädetään epäkeskomekanismilla 7 ja kahvaa 8 kääntämällä.

Pöytä kiinnitetään tiettyyn asentoon epäkeskisellä puristimella kääntämällä kahvaa 9.

Pöydän liikemekanismi

Pöydän mekaanisen liikkeen mekanismi koostuu käyttölaitteesta 3 (katso kuva 3), ketjuvaihteistosta 44 (kuva 5), nokka-akselista IX (katso kuva 2), kartiohammaspyöristä 23-24, 26-27 ruuvivaihteista. - mutteri X-25, XI-28.

Pöydän manuaalinen liike suoritetaan käsipyörällä 15 (katso kuva 3), nokkakytkimen 60 (katso kuva 6) kautta, ketjun voimansiirrolla 59. Kytkimen kytkemiseksi päälle on painettava käsipyörää aksiaalisuunnassa.

Paksuushöylän SR-6-9 veitsen varsi. Riisi. 8

Sylinterimäisen veitsen akselin 1 rungossa on neljä akselin akselin suuntaisesti sijoitettua uraa, joihin on asennettu suorat veitset 7. Veitset on kiinnitetty kiiloilla 6 ja ruuveilla 5. Veitset on kohdistettu ruuveilla 8 muttereiden 9 kautta. akselin runko on asennettu kuulalaakereihin 2, jotka on sijoitettu sylinterimäisiin tukiin 3 ja 4. Koneessa veitsen akseli on asennettu lohkon 4 reikiin (katso kuva 3). Veitsen akselin pyörittäminen tapahtuu sähkömoottorista 47 (katso kuva 5) kiilahihnavaihteistolla 46. Sähkömoottori on asennettu kääntölevylle 49.

Paksuushöylän CP 6-9 kiinnikkeet. Riisi. 9

Etupuristin 1 toimii tukena puukuiduille kohdassa, jossa veitsi tulee ulos materiaalista, ja estää puristumisen.

Etupuristin on poikkileikkaus. Etupaineleuka koostuu kapeista osista. Jokaisen osan paine suoritetaan jousella 3. Kaikki osat on sijoitettu akselille 4.

Takapuristin on kiinteä palkki. Etu- ja takapuristimet on asennettu poskiin 5 ja 6, ja ne voivat pyöriä veitsen akselin laipoissa suhteessa sen akseliin.

Paksuushöylän SR-6-9 syöttömekanismi

Paksuushöylän CP 6-9 etusyöttötela. Riisi. 10

Koneen syöttömekanismi on rulla. Ylemmat syöttörullat sijaitsevat konelohkossa ja koostuvat etuosasta 21 ja takarullasta 22 (katso kuva 4).

Alemmat rullat ovat sileät ja asennettu pöytään (katso kuva 7).

Etusyöttörullan osat 1 (kuva 10) on asennettu akselille 2. Akseli 2 pyörii kuulalaakereilla 3, jotka on asennettu kannakkeisiin 4 ja 5. Kannatin 4 keinuu väliholkissa 6 asennettuna konelohkoon, kannatin 5 - päälle holkki 7 asennettuna poskeen 8. Akseleissa 2 on pitkittäiset raot - urat, joihin poikkileikkausrenkaiden 1 työntölistat on sijoitettu.

Kynsisuojus 10 on asennettu akselille 11. Kynsisuojaa nostetaan kääntämällä akselia 11. Jousi 12 palauttaa kynsisuojan 10 työasentoonsa.

Paksuushöylän CP 6-9 takasyöttötela. Riisi. yksitoista

Takasyöttörulla I (katso kuva 11) on tehty sileäksi ja pyörii kannattimiin 3 ja 4 asennettujen kuulalaakereiden 2 päällä. Kannatin 4 on liitetty jäykästi akseliin 5, joka toisesta päästä lepää poskeen asennettuun holkkiin 6 7, ja toisessa - holkissa 8 asennettuna konelohkoon.

Ylempiä syöttörullia painetaan työkappaletta vasten tangoilla 27 ja 32 (katso kuva 4), kiristysvoimaa säädetään ruuvilla 30 ja muttereilla 33, puristusjousilla 29 ja 34.

Syöttötelojen pyörittäminen ja pöydän liike ylös ja alas tapahtuu portaattomasta syöttökäytöstä 3 (ks. kuva 3), ketjukäyttöjen 41 ja 44 kautta (katso kuva 5).

Paksuushöylän SR-6-10 syöttökäyttö. Riisi. 12

Portaattomasti säädettävä syöttökäyttö koostuu sähkömoottorista 1, mekaanisesta variaattorista 2, vaihteistosta 3, jotka on asennettu yhdelle levylle 23.

Sähkömoottorista 1 kytkimen 24, kartiolevyn 4 kautta pyöriminen välittyy akselille 5. Sitten pyöriminen välittyy hammaspyörien 6, 7, 8, 9 ja 12 kautta akselille 10 ja hammaspyörältä 13 ketjun voimansiirtoon 41. Kun sähkömagneettinen kytkimet 14 tai 18 kytketään päälle, pyöriminen akselilta 16 ja hammaspyörältä 17 välitetään ketjukäytölle 44 - pöytä liikkuu ylös tai alas. Vetolaitteen pyörimisnopeuden muuttaminen (eli vaaditun syöttönopeuden saavuttaminen) saavutetaan siirtämällä kartiomaista kiekkoa 4 liukurenkaan 20 suhteen. Liike suoritetaan käsipyörällä 16 (katso kuva 3).

Ääntä vaimentava verho paksuushöylään SR-6-9

Äänitason vähentämiseksi koneen eteen ja taakse asennetaan ääntä vaimentava verho sekä liikkuvat etu- ja takaseinät.

Verhot kiinnitetään lohkoon ruuveilla 1. Etuverhoon asennetaan liikkuvat sektorit. Verhon sisäseinät on vuorattu ääntä vaimentavalla materiaalilla. Takaverhossa on ääntä vaimentavasta materiaalista valmistettu verho.

Liikkuvat etu- ja takaseinät on kiinnitetty pöytään ruuveilla 2.

Koneen tarvikkeet

Kone toimitetaan:

Pidike

Laite on suunniteltu lukitsemaan veitsen akseli veitsiä vaihdettaessa (katso kuva 14). Laite koostuu rungosta 1, ruuvista 2, tangosta 3, jousesta 4. Terät vaihdetaan vain, kun veitsen akseli on kiinnitetty. Tätä varten laite asennetaan etupuristimen oikeaan poskeen ja kiinnitetään ruuvilla 2. Kiinnitettyäsi puristimen puristimen poskeen, kääntämällä varovasti terän akselia, laske puristimen pysäytin 4 johonkin terän akselin neljä uraa. Veitset vaihdetaan peräkkäin veitsen akselin ollessa kiinteä.

Veitsien vaihdon jälkeen lukko on poistettava koneesta.

Teroituslaite

Teroituslaitetta käytetään koneen veitsen akseliin asennettujen veitsien teroittamiseen. Katso kaikki sen käyttöä ja toimintaa koskevat kysymykset teroittimen käyttöohjeista.

Liitoslaite

Liitoslaite on tarkoitettu teroitusveitsien terien viimeistelyyn hienorakeisella hioma-aineella leikkuupinnan laadun parantamiseksi.

Kun nojalaitteen 6 pää pyörii myötä- tai vastapäivään, hiomakivellä 5 varustettu sulka 2 liikkuu suhteessa runkoon 1. Liikkeen määrä määräytyy jakamalla nonialaite. Jakoarvo on 0,1 mm.

Ohjauslaite on suunniteltu säätämään veitsien leikkuureunat suhteessa veitsen akselin pyörimisakseliin leikkaushalkaisijaan 128 ± 0,05 mm.

Laite koostuu rungosta (1), kellotaulusta (2) ja kärjestä (3).

Asennettaessa laitetta veitsen akselin runkoon, kärki koskettaa veitsen terää. Ilmaisinlukemien ero ääripisteissä ei saa ylittää 0,05 mm.

Yksipuolisen paksuushöylän SR-6-9 sähkölaitteet

Sähkölaitteiden sijainti paksuushöylässä SR 6-9 Kuva. 16

Koneen sähkölaitteet. Yleistä tietoa

Yksipuolisen paksuushöylän CP6-9 (kuva 16) sähkölaitteet sisältävät:

Ml- sähkömoottori veitsen akselin käyttämiseen;
M2- sähkömoottori pöydän syötön ja liikkeen ohjaamiseen;
Em1- veitsen akselikäytön jarrusähkömagneetti;
Em2, Em3- sähkömagneettiset kytkimet pöydän liikuttamiseen;
Em4- jarrujen sähkömagneettinen kytkin pöydän liikuttamiseen;
Ohjauslaitteet, hälytin- sijaitsee ohjauspaneelissa ja sähkökaappitilassa

Koneessa käytetään seuraavia jännitearvoja:

virtapiiri 50 Hz, 380 V;
ohjauspiiri 50 Hz, 110 V;
signalointipiiri 50 Hz, 24 V.
sähkömagneettisten kytkimien virtalähde = 24 V.

Paksuushöylän SR 6-9 sähkökytkentäkaavio Kuva. 17

Kuvaus sähköpiirin toiminnasta

Luettelo sähköpiirin elementeistä (katso taulukko 6). Ennen koneen käynnistämistä on tarpeen avata sähkökaapin ovi ja tarkistaa kytkimen B2 ja sulakkeiden Pr1...Pr3 kunto ja sulkea sitten sähkökaapin ovi.

Jännite syötetään tehopiireihin ja ohjauspiireihin kytkemällä päälle tulokytkin B1. Samanaikaisesti ohjauspaneelin maidonvärisen merkkivalon L1 pitäisi syttyä. Veitsen akselin käyttö kytketään päälle Kn5-painikkeella. Tässä tapauksessa magneettikäynnistin P1 kytketään päälle ja sulkee sen koskettimet veitsen akselin sähkömoottorin virtapiirissä. Veitsen akselin käyttö kytketään pois päältä Kn4- tai Kn1-painikkeella.

Veitsen akselikäyttöä ei voi kytkeä päälle, kun pakokaasusuppilo on auki tai sivukansi on auki (oikea ja vasen). Lukitus suoritetaan mikrokytkimillä B4, B5, B6.

Syöttökäyttö kytketään päälle painikkeella Kn6, kun veitsen akselin käyttö kytketään päälle. Tässä tapauksessa magneettikäynnistin P2 kytketään päälle sulkemalla sen koskettimet sähkömoottorin M2 virtapiirissä. Syöttökäyttöä ei voida kytkeä päälle, jos veitsen akselin käyttö ei ole päällä, koska P1-käynnistimen sulkukoskettimet ovat P2-käynnistyskäämin virtapiirissä.

Pöytää liikutetaan kytkemällä Kn2- tai Kn3-painike päälle jog-tilassa veitsen akselin käyttö pois päältä. Kun veitsen akselin käyttö kytketään päälle, pöydän liikekäyttö ei käynnisty, koska sen piiri sisältää magneettikäynnistimen P1 katkoskoskettimen.

Kn2-painike kytkee päälle releen P3, joka sulkee koskettimensa sähkömagneettisen kytkimen Em2 virtapiirissä ja käynnistää pöydän ylöspäin suuntautuvan liikkeen.

Painike Kn3 käynnistää releen P4, joka sulkee koskettimensa sähkömagneettisen kytkimen Em3 virtapiirissä ja käynnistää käyttölaitteen siirtääkseen pöytää alas.

Pöydän kiinnittämiseen tiettyyn asentoon käytetään Em4-jarrukytkintä.

Kytkintä B3 käytetään paikallisen valaistuksen L2 sytyttämiseen.

Ohjauspaneelissa oleva Kn4-painike ja koneen rungossa oleva Kn1-painike palvelevat koneen hätäpysäytystä.

Sähkölaitteiden suojaus oikosulkuvirroilta ja ylikuormituksilta suoritetaan tulokytkimellä B1, kytkimellä B2 ja sulakkeilla Pr1...Pr3.

Nollasuoja on magneettikäynnistimet.

Koneen sähkölaitteiden valmistelu ensimmäistä käynnistystä ja ensimmäistä käyttöönottoa varten.

Konetta käynnistettäessä on ensin tarkistettava maadoituksen luotettavuus ja sähkölaitteiden asennuksen laatu ulkoisella tarkastuksella. Irrota moottoreiden Ml ja M2 tehojohdot riviliittimien sähkökaapin tarkastuksen jälkeen. Kytke tulokytkin B1 päälle. Tarkista käynnistimien tarkka toiminta ohjauspaneelin painikkeilla. Palauta sitten piiri alkuperäiseen asentoonsa ja tarkista sähkömoottoreiden oikea pyörimissuunta.

SR-6-9 Puuntyöstökone. Video

Paksuushöylän SR-6-9 tekniset ominaisuudet

Parametrin nimi	SR-6-9	SR-6-10	SR-8-2
Pääasetukset
Suurin höyläysleveys, mm	630	630	800
Käsiteltyjen työkappaleiden paksuusalue, mm	5..200	5..250	5..250
Työkappaleen mekaaninen syöttönopeus, m/min	8-24	8; 16	8; 16
Työstettävän kappaleen vähimmäispituus, mm	400	450	450
Kerralla poistetun kerroksen maksimipaksuus, mm	5	8	8
Höylän akselin pyörimisnopeus (tyhjäkäynti), rpm.	4570	4570	4570
Määrä höyläysveitset höyläysakselilla	4	4	4
Höyläysakselin halkaisija, mm	125	128	128
Veitsen koko: pituus, leveys, paksuus, mm
Paksuuspöydän pituus, mm
Pakosuppilon yhdysputken nimellishalkaisija, mm			180
Samanaikaisesti toimitettavan materiaalin paksuusero, mm		4	4
Koneen sähkölaitteet
Syöttövirran tyyppi	380V 50Hz	380V 50Hz	380V 50Hz
Koneessa olevien sähkömoottoreiden lukumäärä, kpl.	1	3	3
Veitsen akselin käyttösähkömoottori, kW	7,5	5,5	11,0
Syöttökäyttöinen sähkömoottori, kW	1,1	1/ 1,7	1/ 1,7