Helios kuivauskammiot. Mikä kuivauskammio valita puun kuivaamiseen Konvektiiviset kuivauskammiot

Konvektiokuivauskammiot ICD käytetään minkä tahansa puulajin puun kuivaamiseen: lehtipuusta (tammi, vaahtera, pyökki, saarni, koivu) havupuu- ja havupuulajeihin (lemus, mänty, kuusi, kuusi, setri, lehtikuusi) sekä eksoottisten lajien kuivaamiseen käytetään jäähdytysnestettä kuumaa vettä, höyryä, diatermistä öljyä.

ICD-kuivauskammioiden tärkeimmät edut:

Käännettävä ilmanvaihtojärjestelmä. Tuulettimen hyötysuhde taaksepäin on 85 %.

Hygrometrinen ohjaus ja ilmanvaihtojärjestelmä.

Uusimman sukupolven automaattinen kuivauskammion ohjausjärjestelmä, yksinkertainen ja luotettava huoltaa, mahdollistaa 99 %:n poistamisen. inhimillinen tekijä ja ohjaa kuivausprosessia Internetin ja matkapuhelimen kautta.

KUIVAUSKAMMIOON KÄYTTÄMINEN

Metsätalousyritykset puutavaran tuotantoon, yritykset ja työpajat puusepän- ja rakennustuotteiden tuotantoon, liimatuotteiden ja huonekalujen tuotantoon, parkettituotteiden tuotantoon, puutalojen rakentamiseen, konttiteollisuuteen ja muuhun puuntyöstöteollisuuteen.

KONVEKTIOKUIVAUKAMMIOJEN SUUNNITTELU-OMINAISUUDET

FANS

	. Kuivauspuhaltimet ovat aksiaalisia, käännettäviä, ja niissä on alumiinisiivet, joissa on symmetrinen siipiprofiili, jotta varmistetaan yhtäläinen tehokkuus pyörittäessä molempiin suuntiin. Jokainen puhallin oli esitasapainotettu ja säädetty suorituskykyä ja painetta varten, joka luotiin valmistajan tehtaan erityistelineessä. Moottorit ovat hermeettisesti suljettuja, valmistettu DIN-IEC-standardien mukaisesti, ja niissä on H-luokan eristys, jonka ansiosta ne voivat toimia keskeytyksettä pitkään kemiallisesti aktiivisissa ympäristöissä korkeissa lämpötiloissa. Kaikki liitäntäkaapelit on valmistettu korkean lämpötilan silikonista.
	. Jokaisen puhaltimen kiertotilavuus on 37 000 mcub./h.
	. Jokaisen kammion ilmankierron kokonaistilavuus on 296 000 Mm3/h
	. Kaikki tuulettimen osat on valmistettu alumiiniseoksesta, kaikki kiinnikkeet ja tarvikkeet ovat ruostumatonta terästä.

LÄMMÖNSIIRTIMET KUIVAUSKAMMIOILLE

Kammio on varustettu kaksoislinjalla lämmönvaihtimia. Lämmönvaihtimet on valmistettu bimetalliputkista ja kestävät pitkäaikaisen altistuksen puun kuivauksen aikana vapautuville aktiivisille kemiallisille elementeille. Jokainen yksittäinen lämmönvaihdinmoduuli on valmistettu teollisuusrobotilla, joka eliminoi lämpöaineen virtauksen kokonaan käytön aikana kammio Jokainen moduuli on varustettu jakotukilla, joissa on laipat lämmitysverkkoon liittämistä varten. Moduulit kiinnitetään kuivauskammion runkoon erityisillä kiinnikkeillä, jotka mahdollistavat lämmönvaihdinmateriaalin laajenemisen ja supistumisen kuivausprosessin aikana. Kuivauskammion lämmitysjärjestelmä koostuu ryhmästä lämmönvaihtimia, jotka on liitetty lämpöjohtoon kolmitiekäyttöventtiilin kautta. Lämpöaineen kierto tapahtuu kiertovesipumpun avulla.

KUIVAUSKAMMION ILMANVAIHTOVENTTIILI

KUIVAUSMONITOINEN OHJAUSJÄRJESTELMÄ

Kuivauskammion etäkäyttöohjelman avulla voit ohjata kuivausprosessia tietokoneen etäpäätteestä. Incomacin kehittämä ohjausjärjestelmä käyttää Henkilökohtainen tietokone joilla on seuraavat ominaisuudet: "Intel"-prosessori, joka toimii 1200 MHz:n taajuudella; RAM 64 MB; "kiintolevy" 20 Gt; 3,5" levykeasema; 48" CD-ROM-asema; 56 kb modeemikortti; tietoliikenneportit: kaksi sarja- ja yksi rinnakkaisliitäntä; hiiri ja näppäimistö; värillinen videonäyttö ja tulostin.

Käyttöjärjestelmä voi olla "Windows 98", "Windows 2000", "Windows XPKoti" tai "Windows XPAmmattilainen".

Tällainen järjestelmä on täysin automatisoitu ja kokematonkin käyttäjä voi helposti hallita kuivausjaksoa. Tämä menettely tai pikemminkin sen ohjelma visualisoidaan askel askeleelta käyttäjän näytöllä ja tallennetaan levylle tai "kiintolevylle". Lasketaan syklin kunkin vaiheen teoreettinen kesto. Käyttöjakson aikana tallennetut prosessiparametrit esitetään kaavioina.

Edellä mainittujen lisäksi kuivauskammion ohjausjärjestelmällä on seuraavat ominaisuudet: analoginen-digitaalinen liitäntä tietokoneen liittämiseen kuivauslaitteistolla, joka voi sisältää jopa 32 kuivauskammiota; signaalinvahvistusjärjestelmä tasapainokosteuspitoisuutta (tai suhteellista kosteutta) ja lämpötilaa koskevien tietojen siirtämiseksi kuudessa mittauspisteessä; PCB-anturit tai vaihtoehtoisesti RH-anturit tai psykrometrit, joissa on "kuiva-märkä-kupla-Dt-ero"; lämpötila-anturit; Anturit puun kosteuspitoisuuden mittaamiseen; rajattomat mahdollisuudet tallennettujen kuivausohjelmien lukumäärälle; kyky valita ohjausjärjestelmän käyttöliittymän kieli Lopuksi järjestelmässä on 8 erikoistuloa, jotka mahdollistavat valinnaisesti seuraavat mittaukset: sähköinen syöttö; sähkönkulutus; ilman virtausnopeus prosessoitavien puuelementtien pinojen ulostulossa; kuuman veden lämpötila sisään- ja ulostulossa; puun lämpötila käsiteltyjen puuelementtien pinojen ulostulossa.

Jokaisessa kuivauskammiossa on off-line-muisti, joten jos keskustietokoneessa ilmenee toimintahäiriö tai se sammutetaan, kaikki toiminnot jatkuvat ja parametrit pysyvät muistissa. Kun ohjauspiiri palautetaan, nämä parametrit ladataan tietokoneeseen. Jokaista kuivauskammiota voidaan ohjata myös "kannettavalta" ohjaustietokoneelta, kun keskustietokone ei ole toiminnassa m kuivausyksiköistä.

Käyttökatkosten aikana järjestelmä palauttaa toimintajakson itsenäisesti, ilman käyttäjän väliintuloa, alkaen siitä vaiheesta, jossa se oli keskeytyshetkellä. Ohjausjärjestelmään kuuluva modeemikortti mahdollistaa sen kytkemisen yhteen tai useampaan kaukosäätimeen tietokoneet, mukaan lukien Incomacin toimistoon etähuoltoa varten asennettu tietokone.

"Socrates EVOLUTION" -ohjausjärjestelmän mukana tulee asiakkaalle kirjoitetut kuivausohjelmat. Mutta asiakas voi kirjoittaa omia ohjelmiaan tai muuttaa olemassa olevia ohjelmia mikä tahansa nykyisen työjakson parametri voidaan näyttää käyttäjän näytöllä tai tulostaa samanaikaisesti tulostimelle.

Kuivauskammion ohjausjärjestelmässä on myös diagnostiikkatoiminto, joka näyttää kaikki käytön aikana ilmenevät viat ja poikkeamat. Pienet poikkeamat yksinkertaisesti tallennetaan ja näytetään varoituksina käyttäjälle. Jos viat sisältävät riskejä käsiteltävälle puulle, ohjausjärjestelmä pysäyttää vikailmoituksen jälkeen kuivausaseman tai "jäädyttää" sen toiminnot Kaikki tai valitut vikailmoitukset voidaan liittää ulkoiseen visuaaliseen tai akustiseen varoitusjärjestelmään. Lisäksi kaikki tällaiset viestit tai jotkin valitut viestit voivat liittyä järjestelmään kännykkä operaattorille ja lähetetään hänelle tekstiviestinä.

Jos asemapuhaltimet on varustettu taajuusmuuttajalla, niiden pyörimisnopeus voidaan joko ohjelmoida henkilökohtaisella tietokoneella prosessoitavien elementtien kosteuden vähentämisparametrin mukaan tai tallentaa kaikkien toimintavaiheiden aikana.

On myös mahdollista ohjelmoida aseman toiminta päivä- tai "viikko"-ohjelmointi, mikä mahdollistaa energian säästämisen tai aseman käytön aikana tulevan melun säätelyn.

Lopuksi Sokrates-järjestelmässä on automaattinen diagnostiikkajärjestelmä, jonka avulla käyttäjä voi tarkistaa sen kunnon jokaisen työjakson alussa. Keskustietokone voi ohjata jopa 32 kuivauskammion toimintaa, jotka näkyvät joko käyttäjän näytöllä. yksitellen tai enintään 4 kammion ryhmissä. Lisäksi jokainen kuivauskammio voidaan jakaa 2, 3 tai 4 itsenäiseen vyöhykkeeseen, jotka toimivat saman ohjelman mukaan.

KOSTUTUSJÄRJESTELMÄ KONVEKTIOKUIVAUKAMMIIN

Kostutusjärjestelmä toimitetaan täydellisenä magneettiventtiileillä ja vedenpuhdistussuodattimella. Putket, joihin messinkiruiskutussuuttimet on asennettu, on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Injektorit on varustettu lisäsuodattimilla.

KUIVAUSKOMPLEKSIN ELEKTRONISET LAITTEET

Elektroninen ohjaus koostuu 6 elektronisesta kortista, joiden kautta suoritetaan automaattinen tai manuaalinen kuivausprosessin päätoimintojen ohjaus (kiertoilmapuhaltimet, mukaan lukien niiden suunnanvaihto, lämmitys, kostutus ja kuivausprosessin määritettyjen parametrien ylläpito). Kortti on valmistettu voimassa olevien määräysten mukaisesti. Tekninen dokumentaatio helpottaa laitteen käyttöä ja huoltoa Yksinkertaisen ja selkeän merkkivalojärjestelmän avulla käyttäjä voi löytää ja korjata vian mahdollisimman lyhyessä ajassa.

Toimitussarja sisältää kaikki tarvittavat kaapelit ja liittimet. Virtakaapelit on valmistettu silikonista, jossa on lasikuitupunos ja ne kestävät jopa 200°C lämpötiloja. Kaapelit vedetään erityiseen laatikkoon. Kaikki kaapelit, sekä ohjauskaapelit että virtakaapelit, on koottu neljään ohjauskaappiin, joihin asiakkaan tulee liittää virtalähde ja tiedonsiirtokaapeli (ohjaustietokoneiden etäpääsyn mahdollistamiseksi ).

Ehdottamamme kuivauskompleksin etuna on se, että kaikki kaapelit, ohjaustaulut, jäähdytysnesteen syöttösarjat ja kostutusjärjestelmän putket sijaitsevat sisällä, mikä helpottaa huomattavasti niiden huoltoa, erityisesti talvella, sekä eliminoi niiden mekaaniset vauriot ja jäätymisen.

LIUKKUPORTIT

Päälatausportti on yksiosainen. Koostuu ekstrudoidusta kehyksestä alumiiniprofiili, jonka elementit on kiinnitetty toisiinsa ruostumattomilla kiinnikkeillä ja täytepaneeleilla. Tämä muotoilu antaa paneeleille tarvittavan jäykkyyden. Paneeleiden lämmöneristysominaisuudet ovat samanlaiset kuin kammion seinien lämmöneristysominaisuudet.
Oven kehän ympärillä oleva tiivistekumi on asennettu erityiseen uraan ulko-oven karmin profiilissa, mikä helpottaa suuresti sen vaihtamista mekaanisten vaurioiden sattuessa. Oven pohjassa oleva tiiviste on suunniteltu ja valmistettu siten, että se tiivistää myös epätasaisilla lattioilla. Portti avataan nostamalla ja siirtämällä hydraulinen vaunu, joka on asennettu palkkiin oven yläpuolelle ilman lattiakiskoa.
Hydraulinen vaunu on valmistettu erikoisprofiilista. Ovea nostetaan ja lasketaan hydraulilaitteen avulla. Vaunun muotoilu on sellainen, että sen avulla voit avata minkä tahansa kokoisia ovia ilman paljon vaivaa. Sama hydraulilaite mahdollistaa oven tasaisen laskemisen sen ollessa suljettuna ympäristön lämpötilasta riippumatta. Hydraulinen vaunu kulkee oven yläpuolelle asennetulla galvanoidulla teräskiskolla. Ovi on varustettu kahdella kahvalla helpottamaan siirtämistä.

NÄKYMÄKAMMION ovi

Tarkastusluukun kautta pääset kammioon tarkkailemaan kuivausprosessia suoraan syklin aikana, esimerkiksi ottamaan kontrollinäytteitä. Se on varustettu avaus- ja sulkemisjärjestelmällä voimassa olevien määräysten mukaisesti. Ovi voidaan sijoittaa mihin tahansa kammion osaan asiakkaan toiveiden mukaan. Ovi on valmistettu alumiinirungosta ja sillä on samat lämmöneristysominaisuudet kuin seinäpaneeleilla. Ovessa on tiiviste koko kehän ympäri ja se on varustettu automaattisella sulkeutumisjärjestelmällä. Oven mitat ovat seuraavat: Leveys 0,60m; Korkeus 1,60 m.

VÄÄRÄ KATTO

TUULETTIMEN KÄYTTÖPALKKI (POISTITANKO)

VÄLINEET KUIVAUSKAMMIOISSA

Alumiiniset väliseinät peittävät puupinon yläpuolella olevan vapaan tilan. Sarja alumiinisia vaakasuoria väliseiniä kuivauskammion kokoa varten Jopa 80 kuutiometrin kameroille. - 7000 x 460 mm Yli 80 kuutiometrin kammioihin. - 13000 x 460 mm	Kaksi sarjaa alumiinisia pystyseiniä kuivauskammioihin, kooltaan 4200 x 460 mm Väliseinien läsnäolo takaa koko ilmamäärän kierron puutavaran pinon läpi Pystysuorat väliseinät nostetaan ja lasketaan etänä vinssillä (sisältyy toimitukseen).

Vaihtoehdot kuivauskammioihin

Incomak konvektiivisia kuivauskammioita valmistetaan ja toimitetaan eri kokoisina 10-300 kuutiometrin välillä. kertalataus, tässä on joitain esimerkkejä

Esimerkki 1 Kuivauskammio ICD-60 hyötykuormalla per kammio: 73 m 3 kuivareunattua puutavaraa*

Kuivauskammio tehdasvalmisteisella kotelolla. ICD 60
Kammion sisämitat mm
Leveys mm	7000
Syvyys mm	8520
Latauskorkeus mm	5100
Kuorman tyyppi
	1100 x 6000 x 1200
Tiivisteet	25 mm
Aukot pakettien välillä	100 mm
Pakettien määrä	15
Pultit ja kiinnikkeet	Ruostumaton teräs
Latausovityyppi	Liukuovet
Latausovialue	7100 x 4000 mm
	1
	1
Jäähdytysneste
	390000
	195000
	T 75 C°
Putket	Hiiliteräs
Lämmönvaihtimet
Aksiaalipuhaltimet, kpl.	4,0
Tuulettimen halkaisija	1300 mm
	5,5
	22,0
	37000
	148000
	Käännettävä tasaisella suorituskyvyllä molempiin suuntiin.
Tuulettimen asento	Anoppi katon alla
Kostutusjärjestelmä	Kylmän veden ruiskut
Kylmän veden syöttöputket	Ruostumaton teräs
Ruostumaton teräs	Ruostumaton teräs, pronssi
	Solenoidi päällä / Vinossa
	3 baaria
	3 + 3 500x300 mm
	asennettu
	6
	400 volttia / 50 Hz
	110-220 volttia / 50-60 Hz
Kameran sisävalaistus	Päällä

tämä lastaustilavuus on laskettu 50 mm:n puutavaran ja 25 mm:n tiivisteen paksuuden perusteella

HUOMAUTUS:

Incomak-kuivauskammiot täyttävät Venäjän (GOST) ja Euroopan (CE) turvallisuusstandardit.

Toimitus sisältää kolme täydellistä venäjänkielistä teknistä dokumentaatiota.

Esimerkki 2 Kuivauskammio ICD-120 hyötykuormalla per kammio: 146 m 3 kuivareunattua puutavaraa*

TEKNISET TIEDOT

Kuivauskammio tehdasvalmisteisella kotelolla. ICD 120
Kammion sisämitat
Leveys	13080 mm
Syvyys	8520 mm
Latauskorkeus	4000 mm
Kokonaiskorkeus	5100 mm
Elementtien ominaisuudet ja kuvaus
Kuorman tyyppi	Etuhaarukkakuormaaja
Pakkauksen mitat (leveys x pituus x korkeus), mm	1100 x 6000 x 1200
Tiivisteet	25 mm
Aukot pakettien välillä	100 mm
Pakettien määrä	30
Pultit ja kiinnikkeet	Ruostumaton teräs
Latausovityyppi	Liukuovet
Latausovialue	6480 x 4000 mm
Hydraulisten vaunujen lukumäärä lastausovien siirtämiseen	1
Tarkastusovien lukumäärä (pienet).	1
Jäähdytysneste	Kuuma vesi (lämpötila jopa 95C)
Suurin lämmönkulutus kammiota kohti, kcal tunnissa	780000
Keskimääräinen lämmönkulutus kammiota kohti, kcal tunnissa	390000
Maksimilämpötila kammion sisällä	T 75 C°
Putket	Hiiliteräs
Lämmönvaihtimet	Alumiini - Hiiliteräs
Kuuman veden solenoidiventtiili	3-suuntainen verrannollinen
Aksiaalipuhaltimet, kpl.	8,0
Tuulettimen halkaisija	1300 mm
Tuulettimen moottorin teho, kW	5,5
Puhaltimen kokonaisteho, kW	44,0
Tuulettimen kapasiteetti, kuutiometriä m tunnissa	37000
Puhaltimen kokonaisteho, kuutiometriä m tunnissa	296000
Keskimääräinen tuulettimen ilmanpaine	min. 200 Pa (staattinen + dynaaminen)
Tuulettimen pyörimissuunta
Tuulettimen asento	Anoppi katon alla
Kostutusjärjestelmä	Kylmän veden ruiskut
Kylmän veden syöttöputket	Ruostumaton teräs
Kostutusjärjestelmän suuttimet	Ruostumaton teräs, pronssi
Kosteudensäätöventtiili	Solenoidi päällä / Vinossa
Vedenpaine kostutusjärjestelmään	3 baaria.
Ilmanottoaukot (tulo + poisto)	6 + 6 500x300 mm
Synkroninen avaaminen/sulkeminen	asennettu
Puun kosteusmittausanturit, kpl.	6
Anturi tasapainokosteuden ja ilman lämpötilan mittaamiseen	EMC (Equil.Moisure Cont.) ja t°C
Kuivauskammion ohjausjärjestelmä	Tietokoneistettu Sokrates Evolution -järjestelmä
Kuivauskammion virtalähteen tekniset tiedot	400 volttia / 50 Hz
Tietokoneen tehotiedot	110-220 volttia / 50-60 Hz
Kameran sisävalaistus	Päällä

• tämä lastaustilavuus on laskettu 50 mm:n puutavaran ja 25 mm:n tiivisteen paksuuden perusteella

Incomak-kuivauskammion osa

Esimerkki 3 Kuivauskammio ICD-160 hyötykuormalla per kammio: 205 m 3 kuivareunattua puutavaraa*

TEKNISET TIEDOT

Kuivauskammio tehdasvalmisteisella kotelolla
Kammion sisämitat
Leveys	13040 mm
Syvyys	11520 mm
Latauskorkeus	4100 mm
Kokonaiskorkeus	5300 mm
Elementtien ominaisuudet ja kuvaus
Kuorman tyyppi	Etuhaarukkakuormaaja
Pakkauksen mitat (leveys x pituus x korkeus), mm	1200 x 6000 x 1200
Tiivisteet	2025 mm
Aukot pakettien välillä	100 mm
Pakkausten lukumäärä yhdessä kammiossa	42
Kuivauskammion kantava rakenne	Alumiiniseos
Mineraalivillakerroksen paksuus	100 mm
Eristysmateriaali	Käsitelty lasikuitu
Eristysmateriaalin tiheys	70 kg/kuutiometri
Coef. lämmöneristysmateriaali	K = 0,34
120 kg/m2
Sallittu hajautettu sivuttaiskuorma (sivutuulen nopeuden kestävyys enintään)	100 km/h
Pultit ja kiinnikkeet	Ruostumaton teräs
Latausovityyppi	Liukuovet
Latausovialue	13080 x 4100 mm
Tarkastusovi	600x1600
Hydraulisten vaunujen lukumäärä lastausovien siirtämiseen	1
Tarkastusovien lukumäärä (pienet).	1
Jäähdytysneste	Kuuma vesi (lämpötila jopa 95°C)
Suurin lämmönkulutus kammiota kohti, kcal tunnissa	1 200 000
Keskimääräinen lämmönkulutus kammiota kohti, kcal tunnissa	400 000
Maksimilämpötila kammion sisällä	T75°C
Putket	Hiiliteräs
Lämmönvaihtimet	Kaksirivi lämmönvaihtimia Alumiini - Hiiliteräs
Kuuman veden solenoidiventtiili	3-suuntainen verrannollinen
Aksiaalipuhaltimet, kpl.	8,0
Tuulettimen halkaisija, mm	1000
Tuulettimen moottorin teho, kW	7,5
Puhaltimen kokonaisteho, kW	60
Tuulettimen kapasiteetti, kuutiometriä m tunnissa	41000
Puhaltimen kokonaisteho, kuutiometriä m tunnissa	328000
Keskimääräinen tuulettimen ilmanpaine	min. 200 Pa (staattinen + dynaaminen)
Tuulettimen pyörimissuunta	Käännettävä tasaisella suorituskyvyllä molempiin suuntiin
Tuulettimen asento	Katon yläpuolella
Kostutusjärjestelmä	Kylmän veden ruiskut
Kylmän veden syöttöputket	Ruostumaton teräs
Kostutusjärjestelmän suuttimet	Ruostumaton teräs, pronssi
Kosteudensäätöventtiili	Solenoidi päällä / Vinossa
Vedenpaine kostutusjärjestelmään	3 baaria
Ilmanottoaukot (tulo + poisto, koko)	6 + 6, 500x300 mm
Synkroninen avaaminen/sulkeminen	asennettu
Puun kosteusmittausanturit, kpl.	6
Anturit tasapainokosteuden ja ilman lämpötilan mittaamiseen	EMC (Equil.Moisure Cont.) ja t°C
Kuivauskammion ohjausjärjestelmä	Tietokoneistettu Sokrates Evolution -järjestelmä
Kuivauskammion virtalähteen tekniset tiedot	400 volttia / 50 Hz
Tietokoneen tehotiedot	110-220 volttia / 50-60 Hz

Kuivauskammion osa

LYHYT VIITElehti

Novovyatskin hiihtokeskusKirovICD 1202003

Huonekalutehdas ZARYAVolzhskICD 1502000

Holtz-KazanVolzhskICD 502005

Povolzhskyn vaneri- ja huonekalutehdas KazanICD 1002000

InveststroyM.O. DomodedovoICD 2502001

Ylimääräistä metsääKrestyn kylä Moskovan alueella.ICD 2502000, 2007

Ryazanovo-telakkaArkangelin alue, Ryazanovon kyläICD 802007

YUKKOMoskovaICD 502001

CITY ryhmäMoskovaICD 302004

Mozhaisk LDKMozhaiskICD 501999

Siperian torniUst IlimskICD 1202003

MetsäIrkutskICD 1002005

Siperian hopeamäntyBratskICD 1202003

VEGA TYYLIKalugan alueICD 1202002

NinaKostromaICD 502002

MMPZ SALYUTMoskovaICD 402002

YstävyysHabarovskICD 502002

Siperian metsäUlan-UdeICD 502003

Vyazman metsäSmolenskin alueICD 702003

PavlogradzhilstroyUkraina, PavlogradICD 302003

Alapaevskin muovattujen tuotteiden tehdasSverdlovskin alue, Alapaevsk ICD 702003

JSC AZOTPermin alueICD 802003

TomskoblgazTomskICd 602004

Laatokan saha 3ICD 802005

Agrostroykonstruktsiya 2NyandomaICD 1002005

KorosArkangeliICD 1202005

Puu ja taloM.O. Lvovon kyläICD 1002005

MPSM Vyatka (Mospromstroymaterialy)KotelnichICD 150 2006

LDKKorkein VolochekICD 1002007

Cheboksaryn huonekalutehdasChuvashia, CheboksaryICD 802006

PromarmaturaKalugan alueICD 1202007

KDF LESKalugan alueICD 1202007

Zubovopolyansky DOKRyazanin alueICD 802007

Shenkurskin metsäArkangelin alueICD 2502010

SpetsfoundationstroyLipetskICD 1202011

Artem Zubretsov, insinööri, Global Edge Group of Companies

Kuinka olla ostamatta sisään kuivauskammioita ostettaessa?

Puuntyöstökonemarkkinoiden kausiluonteinen tyyntyminen johtaa yleensä kilpailun lisääntymiseen puun ja puutavaran kuivausuunien toimittajien välillä. Ja yritysten aivan ymmärrettävä halu "saada" ostaja hinnalla millä hyvänsä. Lisäksi, niin sanotusti, ei vain "meidän", vaan myös "jonkun muun". Toisin sanoen kenelle ehdotetut konvektiiviset ja kondensaatiokuivauskammiot eivät ole kaukana paras vaihtoehto kuivaimen valitsemiseen. Tässä mielessä kuivausuunimarkkinat ovat yksinkertaisesti mahdollisuuksien "varasto", kun halu ostaa halvemmalla, myyntipuolen aktiivisesti tukemana, voi aiheuttaa puuntekijälle sarjan hyvin konkreettisia menetyksiä. Ehkä, jos ostaja ei tiedä joitain kuivauksen järjestämisen hienouksia ja vivahteita.
Ennen kuin jatkat tekniset yksityiskohdat konvektio- ja kondensaatiokuivauskammiot, muutama sana taloudellisista komponenteista tekninen prosessi kuivaus. Aloitetaan siitä, että mikä tahansa kuivauskammio on energiakompleksi, jolle on ominaista aika, tila ja lopullinen laatu. Luonnollisesti tämän triadin jokainen parametri vastaa tiettyjä rahallisia investointeja ja käyttökustannuksia energiakompleksissa. Tietysti voit myös ilmakuivaaa. On kuitenkin selvää, että vain konvektiivisilla tai kondensaatiokuivauskammioilla voidaan saavuttaa optimaalinen puun ja sahatavaran laatu.
- Hei, haluaisitko kuivauskammio puutavaraa varten? Ole kiltti. Kumpi? 50 kuutiometriä? Erittäin hyvä, meillä on yksi. Maksaa noin 50 tuhatta dollaria. Väitätkö, että jollain muulla on halvempaa? Kyllä, näen, että sinua ei voi huijata. Teemme sinulle alennuksen. 40 tuhatta oletko tyytyväinen?
Kuivauskammion kustannuksia ja taloudellisuutta määrittävät avaintekijät ovat kuorman tilavuus ja kuivausjakson kesto. Kuivausjakso puolestaan ​​riippuu itse kuivauskammion kokoonpanosta: seinät, tuulettimet.
- Haluatko halvemmalla? Ole hyvä, ostaja on aina oikeassa. Jos lämmityksestä johtuva puunkuivausjakso kasvaa kuivaimessa puolitoistakertaiseksi, ei hätää, pääasia, että nyt säästetään. Mainosta sitten itseäsi, rahat tulevat näkyviin, me muutamme sen. Mitä tehdä pakkasella? No, jos miinus 30 kestää viikon, puu ei kuivu ollenkaan, mutta älä pysäytä kuivausrumpua, muuten se "jäätyy".
Konvektio- tai kondensaatiokuivauskammion seinien laatu määräytyy kolmella indikaattorilla: lämmöneristys, tiiviys ja lujuus. Kaikki on suhteellisen selkeää lämmöneristyksen kanssa. Jokainen neljännen vuoden opiskelija laskee tarvittavan seinämän paksuuden materiaalin lämmönjohtavuuden perusteella.
Voimalla kaikki ei ole niin yksinkertaista. Useimmiten kuivauskammioiden seinät ovat sandwich-paneeleja, jotka koostuvat kolmesta (vähintään) kerroksesta: alumiinilevy, lämpöeriste, alumiinilevy. Alumiini on kiinnostava ei niinkään lujuusominaisuuksiensa vuoksi, vaan sen kyvyn vuoksi kestää aggressiivisia kemiallisia ympäristöjä.
Kun kuivauskammio lämpenee, ulommat alumiinilevyt laajenevat ja muuttavat lineaarisia mittoja ja lujuutta. Ratkaisuksi löydettiin aallotettu alumiini, koska sen avulla voidaan toisaalta lisätä taivutus- tai taipumalujuutta ja samalla säilyttää paneelin geometrian tarkkuus yhteen suuntaan, mikä on enemmän kuin tarpeeksi.
- Vieläkö halvempaa? Ole hyvä ja (ohuempi alumiini ja jopa litteät levyt käyvät) teemme sen. Vain kuka voi antaa takuun, ettei katto putoa talvella lumen alle. eikö sinulle sataa lunta? Sitten kaikki on hyvin. Kuivausrumpu kestää suunniteltua kuormitusta.
Kondensoivan tai konvektiivisen kuivauskammion täyttötilavuuden laskenta.
- Sanotko tarvitsevasi 50 kuutiometrin kuivauskammion sahatavaralle? Täällä sinä olet.
Muista kuitenkin, että kuivauskammion tilavuutta voidaan tarkastella kolmesta näkökulmasta:
1. Kuivauskammion nimellistilavuus määräytyy konvektio- tai kondensaatiokuivaimen vapaan sisäisen tilavuuden mukaan.
2. Käytettävä kuormatilavuus. Sisältää 50 - 80 % kuivauskammion nimellistilavuudesta. Tämä johtuu tarpeesta varmistaa normaali ilmankierto. Hyödyllisten ja nimellistilavuuksien prosentuaalinen suhde riippuu kammion geometrian ominaisuuksista, lisätukien läsnäolosta, kammion kuormituksen ominaisuuksista ja muista energiakompleksin parametreista.
3. Todellinen tilavuus - riippuu pakkauksessa olevan puun ja puun paksuudesta ja vastaavista välikkeistä.

varten oikea valinta Konvektio- tai kondensaatiokuivauskammiossa on otettava huomioon sekä sisäisen että hyödyllisen tilavuuden geometria. Todellinen latausmäärä vaihtelee kuitenkin edelleen. Esimerkiksi kammiossa, jonka mitat ovat 6,4 x 6,65 x 4 m, kuivaimen todellinen tilavuus vaihtelee 44-64 kuutiometristä.

Kuivauskammion täyttötilavuuden laskeminen.

		Leveys, mm	Syvyys, mm	Korkeus, mm	Tilavuus, cbm
Kammion sisätilavuus
Pakettien määrä
Käytettävä kuormituskapasiteetti
Kuivauspussin täyttölaskelma
Vaihtoehto 1: Materiaali
Vaihtoehto 2: Materiaali
Tiivisteiden paksuus (välit)
Pinon täyttökerroin
Vaihtoehto 2: Materiaali
Tiivisteiden paksuus (välit)
Pinon täyttökerroin
Yhteensä: todellinen latausmäärä:

Muistan, että teet konttilevyn. Raaka-aineen tilavuudella 90 kuutiota vuoroa kohden ja 55 % tuotannosta jää noin 50 kuutiometriä. Neljä metriä pitkä? Kyllä, ymmärrän, se on kova sopimus ja käteinen on tiukka. Katsos, siinä lukee 50 kuutiometriä. Sitä sinä tarvitset. Mitä? Tarjotaanko sinulle 65 kuutiometrin puunkuivauskammiota? He haluavat ehdottomasti riistää sinulta lisää rahaa... Mitä? Ei sovi? Korvaukset eivät ole oikein, se takertuu, ja katsomot on siirrettävä ja yksi lisää? Eikä sinulla ole aikaa kuivua? Se on okei. Aseta puinen teline ja pidä "kovia työntekijöitä" kurissa - anna heidän pinota paketit huolellisemmin. Pysyäkseen perässä kuivaustilat ovat tiukempia. Halusit tämän kuivauskammion, asensimme sen rehellisesti.
Moottori. Tuuletin. Lämmönvaihdin.
Älykkäintä on tarkastella puhaltimien hyötysuhdetta kokonaisuutena - moottori, puhallin, lämmönvaihdin. Eli energia (moottoriteho), joka kuluu siirtämään tietty määrä lämmönvaihtimessa lämmitettyä ilmaa (tuuletin) (lämmönsiirtokapasiteetti) vaadittuun lämpötilaan. SISÄÄN energiakompleksi, joka on kuivausrumpu, tämän nipun osien on vastattava toisiaan, ja siksi niitä voidaan tarkastella vain yhtenä kokonaisuutena.
Moottori määrittää kuivauskammioiden nykyisen energiankulutuksen, ja tämä on kaikille selvää. Mutta kaikki eivät ymmärrä, että moottori sijaitsee kuivauskammion sisällä ja sen on oltava valmis pitkäaikaiseen käyttöön korkeissa lämpötiloissa, kosteudessa ja aggressiivisessa kemiallisessa ympäristössä. Virhe voi maksaa 2-3 tuhatta dollaria vain kuukaudessa PLUS kuivauskammioiden seisokit määräämättömän ajan. Ja sinun on silti ostettava korkealaatuisia, kalliita moottoreita, jos sinulla on rahaa jäljellä.

Kun valitset moottoria kuivauskammioon, kiinnitä lisäksi huomiota kääntämisen mahdollisuuteen ja nopeuden säätöön. Nämä "pienet asiat" antavat hyvän teknologisen tuloksen: ne vähentävät energiankulutusta, parantavat puun ja puutavaran kuivauksen laatua ja nopeutta kuivauskammioissa.
Lämmönvaihtimet määrittävät lämmönsiirtoasteen jäähdytysnesteestä ilmaan kuivauskammiossa, jota kuvaavat vastaavat numerot. Lämmönsiirtonopeus riippuu kuitenkin myös ilman nopeudesta. Mitä suurempi nopeus, sitä hitaampi lämpeneminen.
- Sanotko, että siellä on halvempaa? No, asiakas on aina oikeassa! Tehdään se. Vähennämme lämmönvaihtimia. Sillä, että lämmitys (vastaavasti kuivausjakso ja tuottavuus) kasvaa puolitoista kertaa, ei ole teknisesti merkitystä kuivauskammioille.
Teoriassa puhaltimet valitaan kuivauskammiossa vaaditun ilmannopeuden mukaan, joka vaihtelee 1-2,5 m/min kuivaustilasta riippuen. Usein käytetty indikaattori on kuutiometriä ilmaa tunnissa. Taloudellisesti tämä vaikuttaa nopeuteen eli kuivausjaksoon ja kuivauskammion tuottavuuteen puutavaraa ja puuta kuutiometreinä. Tässä ei ole selkeää reseptiä. Yksi hienous on, että ilman liikkeen kammion poikkileikkauksella tulee olla mahdollisimman tasaista, joten puhaltimien lukumäärällä ja niiden jakautumisella on merkitystä.
- Haluatko halvemmalla? Kyllä, olet oikeassa, sen voi tehdä halvemmalla. Yksi tuuletin ja tehokkaampi riittää. Tämä on tietysti yksilöllinen tilaus, mutta teemme sen.
Joten, herrat, onnittelut onnistuneesta hankinnasta. Säästät omat ja liikekumppaneiden rahat. Edistää yleistä hyvinvointia.
Miten kilpailijasi voivat? Eikö ne ole ylihinnoiteltuja? Etkö osta raaka-aineita toimittajiltasi korkealla hinnalla? Mistä he saavat rahansa? Tarjoan muutamia numeroita.
Säästitkö lämmittimistä? - Säästimme rahaa.
Säästitkö faneista? - Säästimme rahaa.
Ovatko moottorit ehjät? - No luojan kiitos.
Kestävätkö kuivausrummun seinät lämpötilaa? - Melkein.
Kuivaus itsessään kuluttaa huomattavasti vähemmän energiaa kuin puun ja puutavaran lämmittäminen kuivauskammiossa. Siksi taloudellinen vaihtoehto on varsin tyydyttävä ja teknisesti järkevä, jos seinät ovat ilmatiiviitä eivätkä putoa. Mutta lisälämmityksen vuoksi kuivausjakso voi helposti kasvaa kahdellakymmenellä tunnilla (riippuen puun ja puun paksuudesta, alkulämpötilasta). Ja kahden kuivauskammion sijasta tarvitset itse asiassa kolme. Ja kosteus on epätasaista, ja se on ostajien tehtävä. Laskennallisesti viidesosa, jos kaikki muu sujuisi.
Kuivauskammion suorituskyvyn laskeminen.

		Oikea ratkaisu	"Halpa" ratkaisu
Työtuntien määrä vuodessa
Aika ladata/purkaa materiaali
Puutavaran kuivumisaika kuivauskammiossa
Puutavaran kuivausjakso kuivauskammiossa
Syklit yhteensä vuodessa
Kuivattavan puun määrä
Kertaluonteinen latausmäärä
Yhden kammion lataustilavuus
Vaadittu määrä kameroita

Tietenkään kaikki ei ole niin huonosti, se voi olla huonomminkin. Mutta ovatko tällaiset säästöt vaivan arvoisia, "säästetty" aikaa ja rahaa? Tärkeintä on uskoa, että osto on tehty "oikein", ja jos näin ei ole, kuivaajan operaattori on "vaihtaja".
Mutta vakavasti ottaen, on todellakin olemassa olosuhteita, jotka mahdollistavat taloudelliset vaihtoehdot puutavaran kuivausuuneissa. Mutta täälläkin on valittava joko paksu lämpöeristekerros ja heikko lämmönvaihtojärjestelmä tai normaali lämpöeristekerros ja normaali lämmönvaihtojärjestelmä. Ensimmäinen vaihtoehto on järkevä kuivauskammioihin lämmitetyissä tiloissa, joissa kammion ja puun lämmityshäviöt ovat minimaaliset. Tässä tapauksessa erillinen termodynaaminen laskelma voi olla kiinnostava. Mutta useimmissa tapauksissa illuusio rahan säästämisestä osoittautuu vain illuusioksi ja muuttuu lähitulevaisuudessa todellisiksi kustannuksiksi.
Tästä syystä Global Edge ei käy tällaista, edes kuvitteellista, vuoropuhelua asiakkaan kanssa. Vuoropuhelumme asiakkaan kanssa tavoitteena on selvittää mahdollisimman yksityiskohtaisesti, mitä ongelmia kuivauskompleksin avulla on ratkaistava ja tarjota saatujen tietojen perusteella taloudellisesti ja teknisesti todella tehokas ratkaisu .
Mitä meillä on?
1. Työskentelemme suoraan. Välittäjien apu on määritelmän mukaan käytännössä mahdotonta. Kun työskentelet välittäjän kanssa, ostajaa on mahdotonta auttaa täysin. Tämä sisältää kuivauskammion huollon.
2. Työskentelemme yksilöllisesti. Yhden kuivauskammion kokoonpanossa on jopa 20 vaihtoehtoa, joista on sovittava. Asiakkaan tulee tietää tarkalleen, mitä hän ostaa ja mihin se on tarkoitettu.
3. Työskentelemme tarkasti. Miksi kaikkia näitä valmisteluja ja investointeja tarvitaan, jos emme pysty ratkaisemaan määrättyjä tehtäviä tarkasti ja luotettavasti? Jos prosessi on mahdollista optimoida taloudellisesti, teemme sen.
Kenen kamerat toimitamme? Global Edge on työskennellyt Incomacin kanssa melko pitkään. Se on maailmanlaajuinen kuivauskammioiden valmistaja, jolla on monen vuoden kokemus. Yritys ei ainoastaan ​​toimita korkealaatuisia kuivauskammioita eri tarkoituksiin, vaan tekee myös aktiivista yhteistyötä teknologian ja palvelun parantamisen alalla. Tämä ilmenee komponenttien nopeana toimittamisena, yhteishankkeina kuivauskammioiden suunnittelua varten Venäjän tuotantoa varten, kuivauskammioiden toimittamisessa tilauksesta ja paljon muuta. Kuivauskammioiden ymmärtäminen ei piile edes yksityiskohdista ja konfiguraatiosta, vaan taloudesta - sijoitetun pääoman tuotto, todellinen tuottavuus, kestävyys ja minimaaliset käyttökustannukset.
Erikoiskuivauskammioiden lisäksi "tavanomaiset" ICD-konvektiokuivauskammiot ovat hyvä esimerkki. Ne yhdistävät joukon erikoistuneita todistettuja ominaisuuksia ja teknisiä ratkaisuja, jotka löytyvät verkkosivuilta www. ***** tai pyynnöstä yrityksellemme. Nämä ovat käytettyjä materiaaleja ja laitteita, jotka on mukautettu toimimaan korkeissa lämpötiloissa ja aggressiivisissa kemiallisissa ympäristöissä. Nämä ovat rakenneosia, jotka kestävät tietyt kuormitukset ankarissa olosuhteissa. Nämä ovat ohjauselementtejä, joiden avulla kaikki järjestelmät voivat toimia tarkasti, jatkuvasti, kätevästi ja etänä. Jopa suunnitteluelementtejä, joiden avulla voit ylläpitää kunnollisia ulkomuoto hyvin pitkä aika. Tämä lopulta muodostaa todelliset säästösi.

Valitettavasti tai onneksi laitteiden valintaa eivät aina rajoita tekniset ja taloudelliset tekijät. Kahdeksassakymmenessä tapauksessa sadasta joutuu käsittelemään rutiininomaista lähestymistapaa ja asian yksinkertaistettua ymmärrystä, kapeat paikalliset intressit, haluttomuus tai kyvyttömyys ymmärtää sitä ja havaita puutteita.
- Etkö tiennyt, että toimitamme kuivauskammioita? He sanoivat sinulle, että kaikki on täällä kallista, etkä soittanut?
Kannustamme molempia osapuolia hyödyttävää yhteistyötä, sekä teknistä että kaupallista. Asiantuntijasi työmatka maksaa jopa 500 euroa. on alle 1 % verrattuna 50 kuutiometrin kuivauskammion kustannuksiin.
Nyt olet valmis vastaamaan kysymykseen:
- Anteeksi, haluatko laadukkaan, tuotantotehtäviisi optimoidun kuivauskammion vai haluatko yksinkertaisen 50 kuutiometrin kuivausrummun halvemmalla?

Artem Zubretsov, insinööri, Global Edge Group of Companies
Verkkosivusto: www. *****

TARKOITUS:

Suunniteltu puutavaran kuivaamiseen mistä tahansa puulajista. Helios konvektiokuivauskammiot ovat edullinen ratkaisu korkealaatuiseen puun kuivaukseen.

KÄYTTÖALUE:

Helios-kuivauskammioita käytetään pienissä ja keskisuurissa puunjalostusyrityksissä, jotka harjoittavat sahausta ja puun jatkojalostusta.

KÄSITTELYOHJELMA:

ERITYISET OMINAISUUDET:

Kuivauskammiot "Helios" (puutavaran loppulastaus)

Helios-metsänkuivauskammio (SKVta) koostuu modulaarisesta teräsrungosta, joka on eristetty 80 mm paksuilla sandwich-paneeleilla, jotka takaavat normaalin toiminnan ympäristön lämpötila-alueella -30 - +40 °C. Kaikki metallirakenteet on käsitelty kaksikomponenttisella lämpö- ja kosteudenkestävällä TIKKURILA-pinnoitteella, jolla on korkea kulutus-, vesi- ja kemikaalinkestävyys. Kotelorakenteet on valmistettu jäykkään polyuretaanivaahtoon (PUR) tai polyisosyanuraattivaahtoon (PIR) pohjautuvista sandwich-paneeleista, jotka tarjoavat erinomaisen lämmöneristyksen, paloturvallisuuden, kestävyyden ja erinomaisen ulkonäön metsän kuivauskammiolle.

Sandwich-paneelin sisälevy on ruostumatonta terästä 08Х18Н10 (AISI 304), ulkolevy on galvanoitua terästä, jossa on erityinen polymeeripinnoite, joka suojaa metallia luotettavasti korroosiolta. Kuivauskammion ovi on saranoitu, puristetaan ruuvipuristimilla.

Kaavio laitteiden päätejärjestelystä, lastaus kiskokärryillä:

Huomautus: jos ne liitetään vastaavien kuivauskammioiden tai muiden rakennusten ulkosivuseiniin, on mahdollista sijoittaa ilmaventtiilit takapäätyseinään.

Kuivauskammiot "Helios" (puutavaran etulastaus)

Helios-metsänkuivauskammio (SKVfa) on esivalmistettu, ja se koostuu modulaarisesta esivalmistetusta teräsrungosta, joka on eristetty 100 - 120 mm paksuilla sandwich-paneeleilla, mikä takaa normaalin toiminnan ympäristön lämpötila-alueella -35 - +40 °C. Kaikki metallirakenteet on päällystetty kaksikomponenttisella modifioidulla epoksimaalilla, joka on erittäin kulutusta, vettä ja kemikaaleja kestävä. Kotelorakenteet on valmistettu polyisosyanuraatti (PIR) -vaahtoon perustuvista sandwich-paneeleista, joiden ominaisuudet ovat moninkertaisia ​​mineraalibasalttivillaa parempia. Sandwich-paneelit PIR-eristyksellä tarjoavat erinomaisen lämmöneristyksen, paloturvallisuuden, kestävyyden ja kuivauskammion nopean asennusnopeuden.

Sandwich-paneelin sisälevy on ruostumatonta terästä 08Х18Н10 (AISI 304), ulkolevy on galvanoitua terästä, jossa on erityinen polymeeripinnoite, joka suojaa metallia luotettavasti korroosiolta. Sandwich-paneelit kiinnitetään runkoon erityisillä lämpöä/kosteutta kestävillä tiivisteillä.

Lisäksi kaikki saumat on täytetty polyuretaanivaahdolla tai tiivistetty polyuretaanitiivisteellä, joka on monta kertaa silikonia parempi tarttuvuuden suhteen, vaikka se olisi vaurioitunut. Kuivauskammion ovet nostetaan ja liukuvat rombisilla kannattimilla ja puristuvat alas spontaanisti oman painonsa alaisena. Portti avataan nostomekanismilla, johon on asennettu telinetuki ja se rullataan sivulle aukon leveydelle katon alla olevan karmin yläosassa olevaa I-palkkia pitkin.

Puutavaran kuivauskammiossa on tarkastusluukku, jonka avulla voidaan tarvittaessa tarkkailla visuaalisesti puutavaran kuntoa kuivaus- ja huoltoprosessin aikana.

Kuivauskammio lastataan puutavaralla trukilla.

Kaavio varusteiden yläjärjestelystä, lastaus trukilla (sivukuva):

SUUNNITTELUOMINAISUUKSIA:

	KAMMIOLAITTEET: PUHALTIMET Alumiiniset lämmön- ja kosteudenkestävät käännettävät tuulettimet asennetaan alakaton yläpuolelle. Puhallinmoottorien suojausluokka on IP 55, lämmön- ja kosteudenkestävä rakenne eristysluokan "h" mukaan: maksimilämpötila 120 ° C, kosteus - 98%. Tuulettimet muodostetaan suojaksi ja sijoitetaan alumiinisen alaslasketun katon yläpuolelle. Tuulettimen siivet ovat valettua alumiinia, dynaamisesti ja staattisesti tasapainotettuja, kuoret on valmistettu alumiiniseokset. Puhallinmoottoreissa on voitelujärjestelmä, joka voi merkittävästi pidentää moottorin käyttöikää. Tuulettimen siipipyörän kartiomainen sovitus sähkömoottorin akseliin takaa säteittäisen poistumisen ja maksimoi sen käyttöiän. Käytetyt puhaltimet, joissa on symmetrinen siipiprofiili, tarjoavat maksimaalisen ilmanvaihtotehon ja tasaisen suorituskyvyn pyörittäessä molempiin suuntiin. 9 terää; Juoksupyörän Ø 800 mm; Kapasiteetti 30 000 m³/h; Erikoissähkömoottori: Eristysluokka H; Suojausluokka IP55; 1450 rpm; Teho 3 kW; Työympäristön lämpötila/kosteus: 85 ᴼС / jopa 100%.
	LÄMMITTIMET Bimetalliset lämmönvaihtimet Tukiputket ja laatikot on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 12Х18Н10Т, evät alumiinista.
	ILMANVAIHTOPUTKET Ilmaventtiili, jonka kautta kostea kuuma ilma poistetaan kammiosta ja ilmakehän ilma pääsee sisään. Putket on valmistettu alumiinista ja niissä on sähkömekaaninen käyttö BELLIMO (Sveitsi).
	KOSTUTUSJÄRJESTELMÄ Kiuasvyöhykkeessä on kostutusjärjestelmä, joka on suunniteltu vähentämään sisäisiä jännityksiä puun sisällä kuivumisen aikana. Kostutus kammiossa suoritetaan kuumalla tai kylmällä vedellä. Järjestelmä on varustettu Danfoss (TANSKA) suuttimilla, jotka on helppo puhdistaa mahdollisen likaantumisen varalta, ruostumattomat teräsputket ja SEME (ITALIA) solenoidiventtiili.
	LÄMMÖNTUNNON OHJAUSJÄRJESTELMÄ KUIVAUSKAMMIOILLE Järjestelmä ylläpitää kammiossa määritettyä ilman lämpötilaa ohjaamalla kuuman veden syöttöä lämmittimiin kolmitieventtiilillä, jossa on laipallinen ja sovitettu ESBE (Ruotsi) sähkökäyttöinen käyttö.
	OHJAUSJÄRJESTELMÄT KUIVAUSKAMMIOILLE SAU-20 - Järjestelmä automaattinen ohjaus DELPHI-ohjaimeen perustuva kuivauskammio Tämän automaatiosarjan keskeinen elementti on graafiseen LCD-näyttöön perustuva käyttöliittymä. Näytön luettavuus on erittäin hyvä ja se mahdollistaa helpon asennuksen myös kokemattomille käyttäjille. Käyttäjäystävällisen käyttöliittymän parantamiseksi ohjaimessa on "älynäppäimiin" perustuva iButton®-järjestelmä, jota voidaan käyttää aiemmin käytettyjen kuivausohjelmien tallentamiseen tai palauttamiseen (sisäisen muistin lisäksi), yksikön suojaamiseen luvattomalta käytöltä ja päivittämiseen. ohjelmisto ohjain. Toisin kuin SAU-10, tämän ohjausjärjestelmän avulla voit liittää kuivauskammiot verkkoon RS-485-liitännän kautta ja ohjata kuivauskammiokompleksia WoodWizard2-ohjelmistolla. Automaatio sisältää ulkoisen anturin signaalivahvistimen LG25, jonka avulla voit paikantaa kuivausrummun ohjauspaneelin huomattavan etäisyyden päähän kuivauskammiosta ja välittää anturien mittaamat arvot KILN-BUS-liitännän kautta. SAU-30 - Kuivauskammion automaattinen ohjausjärjestelmä, joka perustuu LITouch-ohjaimeen LITouch on luontainen kehitys todistetusta DELPHI-uuniohjaimesta. SAU-30-automaatiossa yhdistyvät SAU-20-järjestelmän (DELPHI-ohjaimessa) hallinnan helppous ja graafinen kosketusnäyttö, jota käytetään "edistyneimmässä" SAU-40-automaatiossa (dTOUCH-ohjaimessa). SAU-30 sopii erityisesti käyttäjille, jotka tarvitsevat yksinkertaista ja täydellistä järjestelmän hallintaa omilla kuivausohjelmillaan ja jotka eivät tarvitse dTOUCH-ohjaimen ehtymätöntä tietokantaa. SAU-30-ohjausjärjestelmän avulla voit luoda itsenäisesti monimutkaisia ​​kuivausjaksoja, mukaan lukien jopa 30 vaihetta. Kuljettaja voi asettaa tarvittavan puun kosteuspitoisuuden laskelman, prioriteettiolosuhteet kunkin kuivausvaiheen loppua varten ja myös valita ohjaustapoja. LITouch-ohjain sisältää oletusarvoisesti yli 80 kuivausohjelmaa, joita voidaan käyttää joko itsenäisesti tai mallina omien ohjelmien luomiseen. Ilman kosteus määritetään psykrometrisellä menetelmällä käyttämällä kahta lämpötila-anturia - "kuivaa" ja "märkää", joka on asennettu jokaiseen. SAU-40 - Kuivauskammion automaattinen ohjausjärjestelmä perustuu dTOUCH-ohjaimeen dTOUCH on kalliimpi vaihtoehto kuivauskammion automatisointiin, koska se on valmistettu käyttäen yhtä uusimmista ja edistyneimmistä ohjaimista, joita on olemassa maailmanmarkkinoilla nykyään. Järjestelmän avulla voit täysin automaattisesti ohjata kuivausprosesseja sekä itse ohjaimesta että etänä henkilökohtaiselta tietokoneelta. dTOUCH yhdistää edistyneen ja joustavan ohjausjärjestelmän, joka mukautuu puunkuivaustekniikan erityisolosuhteisiin, ja viimeisimmän maailman kehityksen puunkuivauksen alalla. Laaja valikoima peruskuivausohjelmia yli 400 puulajille, mukaan lukien erikoisohjelmat puun luonnollisen värin säilyttämiseen tai vaihtamiseen, nopeaan kuivumiseen ja niin edelleen. dTOUCH-ohjain käyttää tietokantaa ja antureilta saatua tietoa sekä käyttäjän syötetietoja (kuten vaadittu laatu, aika tai laatuprioriteetti) luo joka kerta sopivimman ohjelman puun kuivaamiseen ottaen huomioon erityiset tarpeisiin. dTOUCH voi automaattisesti tunnistaa joitain kriittisiä olosuhteita (jäätynyt puu, epäherkkä puu jne.) ja muuttaa kuivausjaksoa soveltamalla tunnistettuun ongelmaan sopivinta ratkaisua. Kuivausohjelman luominen ei enää vaadi käyttäjältä tietoa puun kuivausmenetelmistä ja ohjelmoitavista parametreista, kuten lämpötila, kosteus, aika jne. Riittää, kun "selitä" järjestelmälle, mitkä ovat erityisvaatimukset vastaamalla joihinkin yksinkertaisiin kysymyksiin, ja järjestelmä luo sopivimman syklin.

Kauko-ohjaukseen (kantama jopa 1200 m) henkilökohtaisella tietokoneella DELPFI-ohjain käyttää Wood Wizard -ohjelmiston versiota 2.0 (ohjelman mukana toimitetaan lisävarusteena vastaava yksikkö), jossa yhdistyvät kaikki aiempien versioiden parhaat ominaisuudet ja uudet toiminnallisuudet.

On myös mahdollista yhdistää jopa 32 kuivauskammioohjainta yhdeksi verkkoksi henkilökohtaisen tietokoneen kautta, jolla on etäyhteys kuivausprosessia ohjaavaan tietokoneeseen, tai suoran yhteyden kautta modeemin kautta online-tukikeskukseen. Hätätilanteista, vahingoista tai pelkkä päiväraportin voi lähettää tekstiviestinä GSM-matkapuhelimeen (valinnainen).

Metsänkuivauskammion liittämiseksi lämmön, veden ja sähkön lähteisiin kaikki liitännät on reititetty rakennuksen ulkoseiniin. Kolmitie kuumavesisyötön säätöventtiili asennetaan kotelon ulkopuolelle lämmitysjärjestelmän putkistoon (kattilahuoneeseen).

Erinomainen ratkaisu yrityksille, jotka käsittelevät keskisuuria ja suuria määriä puuta

Kuvaus edestä ladattavista konvektiokuivareista

Valmistamme 9 vakiokokoista suuritilavuuksisia edestä ladattavia konvektiokuivauskammioita 25 m³, jopa 1 50 m³. Tyypilliset kammiot on suunniteltu 6 metrin pituiselle pinolle. Tarjoamme myös epätyypillisiä ratkaisuja (esim. kammiot 4 metrin pinoon, mikä tahansa lastaustilavuus 25-150 m 3, valmistus mittojen mukaan)

Tämän tyyppisten kuivauskammioiden edut ovat

— soveltuu kaikentyyppisen (jopa eksoottisen) puulajin kuivaamiseen 1, 2, 3 kuivausluokkaan asti, mikä vastaa lopputuotteen korkeaa laatua

– täydellinen suunnittelu, automaatio sekä vuosien todistettu kuivaustekniikka tarjoavat Eurooppalaiset laadukkaat kuivauskammiot

— Nämä kammiot tarjoavat suuren energiansäästön, koska erityisolosuhteet automaattiosassa sekä taloudellisia laitteita

Suunnitteluominaisuuksia

Rakennekaavio on kuivausaineen (ilman) pystysuora-poikittaiskierto. Tässä rakenteessa kaikki laitteet sijaitsevat pinon yläpuolella, alaslasketun katon tason yläpuolella. Tämä laitejärjestely mahdollistaa kuivauskammioiden valmistamisen läpimenevänä, eli toiselta puolelta kuormataan raaka-ainetta ja toiselta puolelta kuivattua materiaalia puretaan esimerkiksi suoraan jatkokäsittelypaikalle.

Alkuperäistä täytettä on käytetty ammattikäyttöön tarkoitettuja laitteita, mukautettu erityisesti laadukkaat kuivauskammiot .

Kamerassa käytetyt komponentit

— Runko, seinät ja katto valmistettu alumiinista. Kehittämisessä otettiin huomioon edistynyt eurooppalainen kokemus, jonka tuloksena syntyi Venäjän ilmastoon tarkoitettu rakenne, jolla on korkea suorituskyky ja pitkä käyttöikä.

— Fanit tuodaan Siemens-sähkömoottorilla, joka on mukautettu toimimaan aggressiivisissa olosuhteissa ja korkeissa lämpötiloissa

— Lämmittimet omaa tuotantoa suunniteltu työskentelemään aggressiivisissa olosuhteissa, korkeat lämpöominaisuudet

— Kostutusjärjestelmä maahantuoduilla suuttimilla varmistaa virheetön kuivuminen

— Nosto- ja liukuportit , jonka pääominaisuus on tiiviys ja helppokäyttöisyys

Yksi tuotannon pakollisista vaiheista puumateriaalit on korjattua puutavaraa, joka on tuotettu ulkona ja erityisissä kammioissa, joka suojaa puutavaraa sieneltä, estää muodonmuutoksia ja parametrien muutoksia.

Puutavaran kuivauskammiot toimivat tietyssä tilassa, joka valitaan alkuperäisen kosteuden, puutyypin, levyjen paksuuden, suunnitellun käytön mukaan, ottaen huomioon kuivaimen suunnitteluominaisuudet.

Asennuksessa voidaan kuivata myös polttopuita, joita käytetään kiinteän polttoaineen lämmityskattiloissa ja tulisijoissa.

Kuivaustilat

Kuivausprosessin aikana uuni voi toimia matalan lämpötilan, normaalin tai korkean lämpötilan tilassa.

Matala lämpötila ja normaali tila

Matalalämpötilainen puunkäsittely suoritetaan 45°:ssa. Tämä on pehmein menetelmä, se säilyttää kaikki puun alkuperäiset ominaisuudet pienimpiä vivahteita myöten ja sitä pidetään korkealaatuisena teknologiana. Prosessin lopussa puun kosteuspitoisuus on noin 20 %, eli tällaista kuivausta voidaan pitää alustavana.

Mitä tulee normaalitilaan, se tapahtuu jopa 90°:n lämpötiloissa. Kuivumisen jälkeen materiaali ei muuta muotoa ja kokoa, värin kirkkaus ja lujuus vähenevät hieman. Tämä on yleisin tekniikka, jota käytetään eri puulajeille.

Korkean lämpötilan tila

Tässä tilassa kuivuminen johtuu tulistetun höyryn (lämpötila yli 100°) tai kuuman ilman vaikutuksesta. Korkeassa lämpötilassa tapahtuva kuivaus vähentää puun lujuutta ja antaa sille tummemman sävyn, joten materiaalia käytetään pienten rakennus- ja kalustekomponenttien luomiseen. Tässä tapauksessa kuivaus tulistetulla höyryllä on hellävaraisempaa kuin ilmalla.

Kuivauskammioiden tyypit

Lautojen kuivausrumpu voi olla luonnollisella tai pakotetulla ilmanvaihdolla. Ensimmäinen vaihtoehto on kuitenkin tehoton ja arvaamaton. Siksi perusteettomien riskien välttämiseksi luonnollisesti kuivuvia kammioita ei käytetä tällä hetkellä lähes koskaan.

Toimintaperiaatteen perusteella voidaan erottaa seuraavat kuivaimet:

• konvektiivinen;
• tiivistyminen;
• tyhjiö;
• aerodynaaminen;
• Mikroaaltouunit kamerat.

Puukuivainten kammioiden ero on se, millä laitteilla ilmaa lämmitetään, kierrätetään ja paine alennetaan.

Konvektiivinen

Konvektiivinen (konvektio) tyyppinen kuivauskammio on suorakaiteen muotoinen eristetty säiliö, jossa on tehokas ilmanvaihto kattopinnassa, joka jakaa ilman lämmittimien ja puun läpi. Kuumentamisen seurauksena puun kosteus muuttuu höyryksi ja poistuu sitten kammiosta erityisten venttiilien kautta. Tätä lämpöenergian vaihtoprosessia kutsutaan konvektioksi.

Konvektiokuivareita on kahta tyyppiä: tunneli- ja kammiokuivareita. Ensimmäisessä mallissa laudat tulevat kammioon yhdeltä puolelta ja puretaan vastapuolelta. Tällaiset mallit ovat liikuteltavia ja suunniteltu käytettäväksi suurissa sahoissa.

Kammiokuivauslaitokset mahdollistavat puutavaran laskemisen ja purkamisen yhden oven kautta.

Konvektiokammioissa on seuraavat ominaisuudet:

• yhdessä syklissä voit käsitellä 20 kuutiometriä puuta, jos tilavuus on täysin täytetty;
• Kaiken tyyppistä puutavaraa voidaan kuivata asettamalla ne pinoihin, joissa on rakoja;
• kuivauksen jälkeen tuotteet on mahdollista höyryttää ja kyllästää;
• kun kytket kiinteän polttoaineen kattilan lämmitykseen, prosessi on taloudellisempi;
• Suunnittelu on kooltaan suuri, joten se on suunniteltu kiinteään työhön (ilman matkustamista).

Etuihin kuuluu korkea kuivauksen laatu, mutta jos kammiota ei ole täytetty 100%, on suuri todennäköisyys saada huonosti kuivattua puuta (ylikuumenemisen tai korkean kosteuden kanssa), koska kuuman ilmavirtaukset kulkevat tuotteiden läpi epätasaisesti. Mahdollinen haittapuoli on korkea virrankulutus.

Tiivistyminen

Kondensaatiotyyppiset kuivauskammiot ovat rakenteeltaan samanlaisia ​​kuin konvektiokammiot, mutta eroavat toimintaperiaatteeltaan. Puun kuivaamisen aikana syntyvä märkä höyry muuttuu vedeksi (kondensoituu), joka kerätään erityisiin astioihin. Tämä tekniikka saavutetaan kuivauskammion tiiviyden ansiosta. Syntynyt vesivarasto käytetään tilojen lämmitykseen.

Kondensointiyksiköiden tehokkuudesta huolimatta kuivausprosessi kestää kauan (noin 2-3 viikkoa), kun taas konvektiivisissa yksiköissä se kestää 1-2 viikkoa. Toinen haittapuoli on yksikön korkea hinta.

Tyhjiö

Kuivausrumpu toimii ylimääräisen kosteuden tyhjiöpoiston periaatteella. Kuivausprosessi koostuu kolmesta vaiheesta: lämmitys (valmistelu), kuivaus (kostutus), jäähdytys. Täydellisen kuivausjakson aikana suoritetaan noin 250 identtistä sykliä. Tyhjiön läsnäolo pehmentää korkeiden lämpötilojen vaikutuksia ja estää puun halkeilua.

Tyhjiökuivauskammion ominaisuudet ovat:

• puun nopea kuivuminen;
• säästää energiakustannuksia puutavaran väliin sijoitettujen toiminnallisten lämmityslevyjen lämpötilan nostamisen seurauksena.

Tyhjiökammiot ovat kalliita hankkia ja huoltaa, joten männyn tai kuusen kuivaaminen niissä on kannattamatonta.

Aerodynaaminen

Asennus on metallikotelo, jossa on korkealaatuinen lämpöeristys. Kuivumisen seurauksena muodostunut kosteus virtaa erikoiskokoelmaan. Lämmitetty ilma kiertää suljetussa tilassa erityisen aerodynaamisen potkurin avulla, joka siirtää energiansa kuivausprosessiin.

Kammio on täytettävä sahatavaralla, vain silloin työn laatu ei kärsi. Aerodynaamisen puukuivaimen huolto ei vaadi erityisiä tietoja, asennus on täysin automatisoitu.

Haittoja ovat suhteellisen pitkä kuivausprosessi (noin 20 päivää), korkea energiankulutus ja lämpötilan hallinnan puute.

Mikroaaltouunit kamerat

Mikroaaltokuivaustekniikka on kehitetty suhteellisen hiljattain. Asennus on suljettu metalliastia, jonka päätyseinässä on ovi ja joka toimii mikroaaltouunin periaatteella. Mikroaaltosäteily lämmittää puuta, josta vesimolekyylit puristuvat ulos paineen alaisena.

Kamera on kätevä, koska se voidaan sijoittaa mihin tahansa tarpeelliseen paikkaan huoneessa. Sähkömagneettisten aaltojen voimakkaiden vaikutusten ansiosta puun kuivuminen kestää enintään 6 päivää.

Mikroaaltoasennuksen etuna on myös kuivauksen korkea laatu, kun tila on valittu oikein.

Kuivausrumpu on kallis, koska sen energiankulutus on suuri ja päävaraosa - magnetroni (sähkömagneettisia aaltoja lähettävä laite) on vaihdettava aika ajoin.

DIY tekeminen

Puun kuivaaminen yksityisesti vaatii erityisen kammion, jonka voit tehdä itse. Jos aiot rakentaa puukuivaimen omin käsin, sinun on varattava noin 10 m2: n pinta-ala tontille asennusta varten. Tarvitset betonin perustuksiin, materiaali- ja lämpöeristeen seiniin, polyuretaanivaahtoa, ilmanvaihtojärjestelmän, kattilan ja apulaitteet.

Rakennusvaiheet

Minikuivaimen rakentaminen koostuu peräkkäisistä vaiheista:

• perustan valmistelu asennusta varten;
• seinään;
• lämpöeristys;
• katon ja ovien asennus;
• patterien ja tuulettimien asennus kattoon;
• kattilan asennus turvallisuusmääräysten mukaisesti, putkien asennus.

Tällainen työ on perusteltua, jos valmis esinettä käytetään säännöllisesti. Kuivauskammio on täytettävä ja kuivaustekniikkaa on noudatettava tarkasti.

Perustuksen rakentaminen

Kohde on merkitty ottaen huomioon puutavaran pituus ja pinottavien pinojen kokonaisleveys sekä noin 30 cm:n kuormausvara.

Kohteen merkinnän jälkeen se on betonoitava niin, että kammion lattiataso on noin 10 cm maanpinnan yläpuolella. Betonipaikka tehdään puoli metriä ulkonevilla sivuilla. Veden kertymisen estämiseksi kuivauskammioon perustus on tehtävä hieman kaltevaksi. Myös kärryn kuljetusta varten tarvittavien kiskojen täyttäminen tuotteilla on tarpeen.

Walling

Materiaalina voit käyttää tiiliä, sandwich-paneeleja, rautatiekonttia. Yleisin materiaali on puu. Siitä valmistetaan kolme seinää, ja neljäs on suositeltavaa tehdä betonista.

Puunkuivauskammion korkeus koostuu pinojen korkeudesta, 30 cm:n latausvarasta sekä puhaltimien ja lämpöpattereiden korkeudesta. Pientä kammiota rakennettaessa korkeus lasketaan ottaen huomioon koko tilavuuden täyttö.

Asennuksen lämmitys edellyttää lämpöenergialähteen läsnäoloa, joten seiniä asennettaessa on tarpeen rakentaa laajennus kattilalle ja sen apuvälineille.

Katon eristys ja asennus

Tehokas ja taloudellinen lämmöneristysmateriaali voi olla kuiva lastu tai sahanpuru, joka levitetään seinille seoksena sementin ja antiseptisen aineen kanssa. Lämmön säilyttämiseksi lattia peitetään lastuilla.

Kotitekoisen huoneen katto on asennettu kaltevasti, jotta lumi ei viipyisi siinä. Sitten ovet asennetaan ripustusmenetelmällä I-palkkiin tai kääntöoviin.

Laitteiden asennus

Tuulettimet tulee sijoittaa pystysuoraan katon leveydelle tasaisen lämmönsyötön varmistamiseksi. Seuraava rivi koostuu lämpöpattereista. Lämmön säilyttämiseksi kuivauskammiossa sinun on ensin suljettava halkeamat vaahdolla.

Lämpöä syötetään lämpöpattereihin kattilasta, joka voi toimia sähköllä, nestemäisellä tai kiinteällä polttoaineella. Tyypillisesti kuivauskammion lämmittämiseen käytetään puukattilaa. Putket liitetään kattilaan, sitten asennetaan räjähdyssuojaventtiili laitteen toiminnan säätelemiseksi.

Pakollinen ja asianmukainen kuivaus kotitekoisessa tai ostetussa kuivauskammiossa on luotettava tae puutavaran laadusta.