Tekniset edellytykset hitsattujen rakenteiden valmistukseen. Hitsausprosessin aikana on ohjattava teknisen prosessin määräämää toimintosarjaa, yksittäisiä saumoja ja hitsaustilaa

Kuvaus hitsatusta rakenteesta (ristikko), sen tarkoitus ja perustelu materiaalin valinnalle. Asennus- ja hitsausmenetelmien valinta ja perustelut sekä niiden toimintatapa. Laskettava metallin määrä, hitsausmateriaalien kulutus, sähkö. Laadunvalvontamenetelmät.

Lähetä hyvä työsi tietokanta on yksinkertainen. Käytä alla olevaa lomaketta

Opiskelijat, jatko-opiskelijat, nuoret tutkijat, jotka käyttävät tietopohjaa opinnoissaan ja työssään, ovat sinulle erittäin kiitollisia.

Lähetetty osoitteessa http://www.allbest.ru/

1. Tekninen osa
1.6 Hitsaustilat
Johtopäätös
Bibliografia

1. Tekninen osa

1.1 Kuvaus hitsatusta rakenteesta, sen käyttötarkoituksesta

Sovellusalue

Ristikot ovat laajalti käytössä nykyaikaisessa rakentamisessa, pääasiassa suurten jännevälien peittämiseen: sillat, teollisuusrakennusten ristikkojärjestelmät, urheilutilat. Tätä mallia voivat käyttää myös tuotannon asiantuntijat. erilaisia tyyppejä paviljongit, näyttämörakenteet, teltat ja podiumit.

Toimintaperiaate

Jos kiinnität mielivaltaisesti useita tankoja saranoihin, ne pyörivät satunnaisesti toistensa ympäri, ja tällainen rakenne on, kuten rakennemekaniikassa sanotaan, "muutettavissa", eli jos painat sitä, se taittuu, vain kuin tulitikkurasian seinät. Se on täysin eri asia, jos teet säännöllisen kolmion tangoista. Riippumatta siitä, kuinka paljon painat, rakenne voi taittua vain, jos rikot yhden tangoista tai repäiset sen irti muista. Tämä malli on jo "muuttumaton". Ristikon rakenne sisältää nämä kolmiot. Sekä torninosturin puomi että monimutkaiset tuet koostuvat pienestä ja suuresta kolmiosta.

On tärkeää tietää, että koska kaikki tangot toimivat paremmin puristusjännityksessä kuin murtumissa, ristikon kuormitus tulee kohdistua tankojen liitoskohtiin.

Itse asiassa ristikkotangot on yleensä kytketty toisiinsa ei saranoiden kautta, vaan jäykästi. Eli jos otat kaksi sauvaa ja leikkaat ne irti muusta rakenteesta, ne eivät pyöri suhteessa toisiinsa. Yksinkertaisimmissa laskelmissa tämä kuitenkin jätetään huomiotta ja oletetaan, että sarana on olemassa.

DesignelementtejäJasolmutmaatiloilla.

Ristikot valmistetaan yleensä pariprofiileista. Tämä mahdollistaa niiden yhdistämisen solmuihin käyttämällä niin kutsuttuja kulmia tai kulmia - teräslevyjä, joihin ristikon jokainen elementti on kiinnitetty niiteillä tai hitsaamalla. Hitsauksen käyttö voi aina vähentää merkittävästi kattoristikoiden painoa. Elementtien poikkileikkaus, niittien lukumäärä ja hitsien pituus määräytyvät lujuuslaskelmilla ja riippuvat elementeissä olevaan ristikkoon ja sen jänneväliin vaikuttavista kuormitusvoimista.

Ylempi jänne on yleensä tehty T-leikkauksena kahdesta epätasaisesta kulmasta, joiden mitat ovat 100 x 75 mm - 200 x 120 mm ja jotka koostuvat kapeista hyllyistä, alempi jänne on valmistettu tasakylkistä kulmista, joiden mitat ovat 65 x 65 mm 150 x 150 mm, mutta voidaan käyttää myös epätasaisia kulmia. Tapauksissa, joissa hihnat kantavat kuormaa paneelin sisällä ja siksi taipuvat, ne on valmistettu parittaisista kanavista nro 14 - 22.

Hilaelementit rakennetaan yleensä T- tai ristikkoleikkaukseltaan tasakylkistä kulmista, joiden koko vaihtelee 60 x 60 mm:stä 80 x 80 mm:iin. Työn yksinkertaistamiseksi on toivottavaa, että kaikki ristikon elementit valitaan enintään 5 - 6 eri profiilista.

Ristikon hihnojen pituus ylittää pääsääntöisesti huomattavasti valssattujen profiilien enimmäispituuden (12 - 15 m). Lisäksi on epäkäytännöllistä valmistaa tehtaalla kokonaisia 20–30 m pitkiä ristikoita, jotka olisivat hankalat kuljettaa työmaalle. Siksi ristikot on tehty enimmäkseen kahdesta puolikkaasta, jolloin hihnoihin tehdään liitokset jännevälin keskellä.

Jotta vältettäisiin ristikkotankojen taipumisesta aiheutuvat lisäjännitykset, kaikkien solmussa olevien tankojen akselien on konvergoitava yhteen pisteeseen tai, kuten sanotaan, oltava keskitetty (näkyy katkoviivalla). Hitsattujen ristikoiden tangot on keskitetty elementtien painopisteitä pitkin ja niitattujen ristikoiden tangot niittien sijoituslinjoja, joita kutsutaan riskeiksi.

Teräs17GS ( kuumuutta kestävää matalaseosta) käytetään: laiterunkojen, pohjien, kapasitiivisten laitteiden, laippojen ja muiden hitsattujen osien valmistukseen, jotka toimivat paineen alaisena lämpötiloissa -40 ° C - + 475 ° C; ydinvoimalaitosten (NPS) höyry- ja kuumavesiputkien osat ja elementit, joiden ympäristön suunnittelulämpötila on enintään +350°C käyttöpaineessa alle 2,2 MPa (22 kgf/cm 2); lujuusryhmän K52 sähköhitsatut suorasaumat putket kaasuputkien, öljyputkien ja öljytuoteputkien rakentamiseen; suorasaumaiset sähköhitsatut laajennetut putket, jotka on tarkoitettu korkeapaineisten putkistojen rakentamiseen.

Rakenteen nimi on ristikko. Hitsatun rakenteen teräsluokka on 17GS. Tankojen materiaali on teräs C345, kulmien materiaali teräs C345.

Mitat: Pituus - 24 m;

Korkeus - 3,7 m;

Leveys - 0,35 m.

Rakenteen paino on 1952 kg.

1.2 Hitsatun rakenteen materiaalin perustelu

Hitsatun rakenteen materiaalin perustelut suoritetaan ottaen huomioon seuraavat perusvaatimukset:

lujuuden ja jäykkyyden varmistaminen alhaisin valmistuskustannuksin ottaen huomioon suurimmat metallisäästöt;

takaavat olosuhteet hyvälle hitsattavuuden minimaalisella pehmenemisellä ja taipuvuuden vähentämisellä hitsattujen liitosten alueilla;

varmistaa rakenteen luotettavan toiminnan tietyillä kuormituksilla, vaihtelevissa lämpötiloissa aggressiivisissa ympäristöissä.

Teräksen rakenne määritetään Scheffler-diagrammin avulla.

hitsattujen rakenteiden ristikkohitsaus

Rakenne on hitsattu 17GS-teräksestä. 17GS-teräksen mekaaniset ominaisuudet on esitetty taulukossa 1. Hitsattavan materiaalin kemiallinen koostumus on esitetty taulukossa 2.

Taulukko 1 - Terästen mekaaniset ominaisuudet

Taulukko 2 - Teräksen kemiallinen koostumus

Tätä varten lasketaan aluksi teräksen ekvivalentti kromiarvo:

Eq Cr = %Cr + %Mo + 2 %Ti + 2 %Al + %Nb + 1,5 %Si + %V=

0,3+0+0+0+0+1,50,6+0=1,2 % (1)

Ja sitten lasketaan vastaava nikkeliarvo:

Eq Ni = % Ni + 30 % C + 30 % N + 0,5 Mn =

0,3+300,2+300,008+0,51,4=7,24 % (2)

Eq Cr:n ja Eq Ni:n arvojen perusteella Scheffler-kaavioon piirretään teräksen rakennetta vastaava piste (kuva 1).

Kuva 1 - Scheffler-kaavio

1.3 Hitsattujen rakenteiden valmistuksen tekniset ehdot

Hitsatun rakenteen valmistuksen tekniset edellytykset sisältävät perusmateriaalien, hitsausmateriaalien tekniset ehdot sekä vaatimukset työkappaleille kokoonpanoa ja hitsausta varten, hitsausta ja hitsauksen laadunvalvontaa varten.

Dynaamisilla kuormituksella toimivien kriittisten hitsattujen rakenteiden valmistukseen käytettävien päämateriaalien tulee olla GOST 19281-89:n mukaisia seosteräksiä tai GOST 380-94:n mukaisia normaalilaatuisia hiiliteräksiä, jotka ovat vähintään St3ps-laatua.

Kaikkien hitsausmateriaalien standardien vaatimustenmukaisuus on vahvistettava toimittavilta tehtailta saadulla todistuksella ja jos sitä ei ole, tehtaan laboratorioiden testitiedoilla.

Manuaalisessa kaarihitsauksessa on käytettävä vähintään tyypin E42A GOST 9467-75 mukaisia elektrodeja, joissa on GOST 22496-70 mukaisesta Sv-08-langasta valmistettu sauva.

Hitsauslangassa ei saa olla ruostetta, öljyä tai muita epäpuhtauksia.

Hitsaustyökappaleiden vaatimukset edellyttävät, että levyistä, muotoiltuista, valssatuista ja valssatuista tuotteista hitsattavat osat on suoristettava ennen asennusta hitsausta varten.

Vierimisen tai taivutuksen jälkeen osissa ei saa olla halkeamia, purseita, repeämiä, aaltoilua tai muita vikoja.

Saksilla leikattujen osien reunoissa ei saa olla halkeamia tai purseita. Leikkaussärmän tulee olla kohtisuorassa osan pintaan nähden, sallitun kaltevuuden tulee olla piirustuksista poikkeavissa tapauksissa 1:10, enintään 2 mm.

Oikaisun jälkeiset kolhut ja hitsattujen reunojen kaarevuus eivät saa ylittää hitsattavien osien välisille rakoille asetettuja toleransseja. Kulmamittojen enimmäispoikkeamien, jos niitä ei ole määritelty piirustuksissa, on vastattava GOST 8908-81:n kymmenesosaa tarkkuusastetta.

Hitsaukseen lähetetyt osat on hyväksyttävä laadunvalvontaosastolla.

Hitsattavien osien kokoonpanon tulee varmistaa tietyn raon olemassaolo toleranssin sisällä koko liitoksen pituudella. Osien reunat ja pinnat 25-30 mm leveiden hitsisaumojen kohdissa on puhdistettava ruosteesta, öljystä ja muista epäpuhtauksista välittömästi ennen hitsausta varten asennusta.

Vastushitsaukseen tarkoitetut osat liitoksissa on puhdistettava kattilakivistä, öljystä, ruosteesta ja muista epäpuhtauksista molemmilta puolilta.

Muodostui halkeamia ja repeämiä sisältäviä osia. valmistuksen aikana asennus hitsausta varten ei ole sallittua.

Määritetyt vaatimukset varmistetaan teknisillä laitteilla ja vastaavilla koottujen osien toleransseilla.

Asennuksen aikana voimansäätö, joka aiheuttaa metalliin lisäjännitystä, ei ole sallittu.

Hitsattujen reunojen sallittu siirtymä suhteessa toisiinsa ja sallittujen rakojen koko eivät saa olla suurempia kuin GOST 14771-76:n mukaisesti hitsattujen liitosten päätyypeille, rakenneosille ja mitoille asetetut arvot, GOST 235182-79, GOST 5264-80, GOST 11534-75, GOST 14776-79, GOST 15878-79, GOST 8713-79, GOST 11533-75.

Paikalliset lisääntyneet raot on poistettava ennen asennusta hitsausta varten. Rakoja saa hitsata pinnoittamalla osan reunat, mutta enintään 5 % sauman pituudesta. Suurten aukkojen täyttäminen metallipaloilla ja muilla materiaaleilla on kielletty.

Hitsauksen asennuksessa on varmistettava valmiin kokoonpanoyksikön lineaariset mitat taulukossa 3 määritettyjen toleranssien sisällä, kulmamitat GOST 8908-81:n 10. tarkkuusasteen mukaisesti, jos piirustuksissa ei ole muita tarkkuusvaatimuksia.

Tappien poikkileikkaus on sallittu puoleen hitsin poikkileikkauksesta. Naulat tulee sijoittaa hitsisaumojen paikkoihin. Levitetyt takit on puhdistettava kuonasta.

Hitsattujen rakenteiden elementtien siltahitsaus asennuksen aikana on suoritettava samoilla täyteaineilla ja vaatimuksilla kuin hitsejä tehtäessä.

Laadunvalvontaosaston on hyväksyttävä kokoonpano hitsausta varten. Hitsausta varten koottuja metallirakenteita kuljetettaessa ja kallistettaessa on varmistettava, että asennuksen yhteydessä määritellyt geometriset muodot ja mitat säilyvät.

Vain sertifioidut hitsaajat, joilla on pätevyytensä ja heidän valtuutuksensa suorittamien töiden luonne osoittava todistus, saavat hitsata kriittisiä kokoonpanoyksiköitä.

Hitsauslaitteet on varustettava volttimittarilla, ampeerimittarilla ja painemittarilla, paitsi jos laitteiden asennusta ei ole järjestetty. Hitsaajan ja huoltoteknikon on tarkastettava laitteiden kunto päivittäin.

Päämekaanikon ja voimainsinöörin osaston on suoritettava hitsauslaitteiden käytännön tarkastus vähintään kerran kuukaudessa.

Hitsattujen teräsrakenteiden valmistus tulee suorittaa piirustusten ja niiden perusteella kehitetyn kokoonpano- ja hitsausprosessin mukaisesti.

Hitsauksen teknologisessa prosessissa on oltava sellainen saumojen järjestys, jossa hitsausliitoksen sisäiset jännitykset ja muodonmuutokset ovat pienimmät. Sen tulisi tarjota maksimaalinen hitsauskyky ala-asennossa.

Hitsaustyöt, joita ei ole määritelty teknologisessa prosessissa ja tässä standardissa, on kiellettyä ilman päähitsauksen asiantuntijan suostumusta.

Niiden osien pinnat, joissa hitsit sijaitsevat, on tarkastettava ennen hitsausta. Hitsattavien reunojen tulee olla kuivia. Korroosion, lian, öljyn ja muiden epäpuhtauksien jälkiä ei sallita.

Valokaarin lyöminen perusmetalliin hitsin rajojen ulkopuolella tai kraatterin muodostaminen epäjaloa metallia vastaan on kielletty.

Ulkonäöltään hitsin pinnan on oltava tasainen ilman painumista tai painumista ja kanssa sujuva siirtyminen perusmetalliin.

Hitsaustöiden päätyttyä, ennen tuotteen toimittamista laadunvalvontaosastolle, hitsit ja viereiset pinnat on puhdistettava kuonasta, roiskeista, metalliroiskeista, hilseestä ja tarkastettava hitsaajan toimesta.

Resistanssipistehitsauksessa elektrodin syvyys hitsauskohdan perusmetalliin ei saa ylittää 20 % ohuen osan paksuudesta, mutta enintään 0,4 mm.

Hitsausprosessin aikana elektrodin kosketuspinnan halkaisija ei saa ylittää 10 % teknisen prosessin määrittämästä koosta.

Pistehitsausta varten koottaessa kosketuspintojen välinen rako pisteiden kohdissa ei saa ylittää 0,5-0,8 mm.

Leimattuja osia hitsattaessa rako ei saa ylittää 0,2-0,3 mm.

Kun vastuspistehitsataan eripaksuisia osia, hitsaustapa tulee asettaa ohuemman osan paksuuden mukaan.

Kun osat on asennettu hitsausta varten, on tarpeen tarkistaa osien väliset raot. Rakojen koon on oltava GOST 14776-79:n mukainen.

Hitsin mittojen on vastattava hitsatun rakenteen piirustusta GOST 14776-79:n mukaisesti.

Kriittisten hitsausliitosten asennuksen ja hitsauksen aikana toiminnanohjaus on suoritettava kaikissa tuotantovaiheissa. Parametrien hallinnan prosenttiosuus määräytyy teknologisen prosessin mukaan.

Ennen hitsaamista on tarkistettava oikea kokoonpano, nauhojen koko ja laatu, tuotteen geometristen mittojen noudattaminen sekä hitsattujen reunojen pinnan puhtaus, korroosion, purseiden, kolhujen ja muita vikoja.

Hitsausprosessin aikana on ohjattava teknisen prosessin määräämää toimintosarjaa, yksittäisiä saumoja ja hitsaustapaa.

Hitsauksen päätyttyä hitsausliitosten laadunvalvonta on suoritettava ulkopuolisella tarkastuksella ja mittauksilla.

Pillehitsaukset saavat olla kuperia tai koveria, mutta kaikissa tapauksissa sauman jalkaa on pidettävä tasakylkisen kolmion haarana, joka on merkitty sauman poikkileikkaukseen.

Tarkastus voidaan suorittaa ilman suurennuslasia tai käyttämällä jopa 10-kertaista suurennuslasia.

Hitsausten, pisteiden ja tunnistettujen vikojen mittojen valvonta on suoritettava käyttämällä mittauslaitetta, jonka jakoarvo on 0,1, tai erityisiä malleja.

Hitsauksen viallisen osan korjaaminen yli kaksi kertaa ei ole sallittua.

Hitsattujen liitosten ulkoinen tarkastus ja mittaus on suoritettava standardin GOST 3242-79 mukaisesti.

1.4 Tuotantotyypin määrittäminen

Kaikki metallirakenteita valmistavat yritykset kuuluvat sarjatuotantoon.

Sarjatuotanto on paljon tehokkaampaa kuin yksittäistuotanto, koska Laitteita käytetään entistä kattavammin ja työn erikoistuminen varmistaa työn tuottavuuden. Erän tuotteiden lukumäärästä ja toimintojen konsolidointikertoimen arvosta riippuen erotetaan pieni-, keski- ja suurtuotanto.

140 rakenteen vuosiohjelma vastaa pientuotantoa, jonka rakennepaino on 17568 kg.

1.5 Asennus- ja hitsausmenetelmien valinta ja perustelut

Hitsattujen rakenteiden kokoonpano yksittäis- ja pientuotannossa voidaan tehdä merkinnällä yksinkertaisimmilla yleislaitteilla (puristimet, niitit kiiloilla), mitä seuraa siltahitsaus samalla hitsausmenetelmällä kuin hitsejä tehtäessä.

Olosuhteissa sarjatuotantoa kokoonpano hitsausta varten suoritetaan yleislevyille, joissa on uria, jotka on varustettu rajoittimilla, puristimilla erilaisilla puristimilla. Asennus yleislevyille tulisi suorittaa vain tapauksissa, joissa projekti määrittelee samantyyppisiä, mutta erikokoisia hitsattuja rakenteita. Mallien avulla voit koota yksinkertaisia hitsattuja rakenteita.

Lisäksi kokoonpanolaitteet lyhentävät kokoonpanoaikaa ja lisäävät työn tuottavuutta, helpottavat työoloja, lisäävät työn tarkkuutta ja parantavat valmiin hitsatun rakenteen laatua.

Hitsausta varten koottavat osat kiinnitetään kiinnikkeisiin ja telineisiin erilaisilla ruuveilla, manuaalisilla, pneumaattisilla ja muilla puristimilla.

Yhden tai toisen hitsausmenetelmän valinta riippuu seuraavista tekijöistä:

hitsattavan materiaalin paksuus;

hitsien pituus;

tuotteiden laatuvaatimukset;

metallin kemiallinen koostumus;

odotettu suorituskyky;

1 kg kerrostetun metallin hinta;

Sähkökaarihitsausmenetelmistä eniten käytettyjä ovat.

käsin kaarihitsaus;

puoliautomaattinen hitsaus suojakaasuissa;

automaattinen hitsaus suojakaasuissa ja uppokaareissa.

Manuaalinen kaarihitsaus (MAW) ei ole hyväksyttävää sarja- ja massatuotannossa alhaisen tuottavuuden ja suuren työvoimaintensiteetin vuoksi. Sitä käytetään pääasiassa yksittäis- ja pienimuotoisessa tuotannossa.

1.6 Hitsaustilat

Hitsaustila on joukko hitsausprosessin ominaisuuksia, jotka takaavat määrätyn kokoisten, muotoisten ja laadukkaiden hitsausliitosten valmistuksen. Kaikille kaarihitsausmenetelmille tällaisia ominaisuuksia ovat seuraavat parametrit: elektrodin halkaisija, hitsausvirran voimakkuus, kaarijännite, puikkojen liikenopeus saumaa pitkin (hitsausnopeus), virran tyyppi ja napaisuus. Mekanisoiduilla hitsausmenetelmillä lisätään toinen parametri - hitsauslangan syöttönopeus ja suojakaasuissa hitsattaessa - suojakaasun ominaiskulutus.

Hitsaustilan parametrit vaikuttavat sauman muotoon ja kokoon. Siksi, jotta saataisiin korkealaatuinen annetujen mittojen mukainen hitsaus, on tarpeen valita oikein hitsaustavat hitsattavan metallin paksuuden, liitoksen tyypin ja sen sijainnin avaruudessa perusteella. Hitsaustilan pääparametrit eivät vaikuta sauman muotoon ja mittoihin; mutta myös teknologiset tekijät, kuten tyyppi ja virrantiheys, elektrodin ja tuotteen kaltevuus, puikko elektrodista, liitoksen rakenteellinen muoto ja raon koko.

Hitsaustilan laskenta suoritetaan aina erityinen tapaus, kun tiedetään liitoksen tyyppi, hitsattavan metallin paksuus, langan laatu, sulatteen tai suojakaasun laatu sekä menetelmä suojautua sulan metallin virtaukselta. Siksi ennen laskennan aloittamista määritellyn hitsatun liitoksen rakenneosat tulee asentaa GOST 8713-79:n tai GOST 14771-76:n mukaisesti.

Pielahitsien tunkeutumissyvyys voidaan ottaa seuraavasti:

N PR = 0,6 d = 0,65 = 3 mm (3)

1.7 Hitsausmateriaalien valinta

Hitsausmateriaalien valinnan yleisiä periaatteita luonnehtivat seuraavat perusehdot:

hitsausliitoksen vaaditun käyttölujuuden varmistaminen, ts. hitsausmateriaalin mekaanisten ominaisuuksien määrätty taso yhdessä perusmetallin kanssa;

varmistaa hitsimetallin tarvittava jatkuvuus (ilman huokosia ja kuonasulkeumia tai kanssa minimikoot ja määriteltyjen vikojen lukumäärä sauman pituusyksikköä kohti);

kuumahalkeamien puuttuminen, ts. riittävän teknisen lujuuden omaavan hitsausmetallin saaminen;

metallin ja hitsin erityisominaisuuksien kompleksin saaminen (lämmönkestävyys, lämmönkestävyys, korroosionkestävyys).

Hitsausmateriaalit valitaan hyväksytyn hitsausmenetelmän mukaisesti.

Tiettyjen hitsausmateriaalien tyyppien ja merkkien valinta ja perustelut tulee tehdä kirjallisten lähteiden perusteella ottaen huomioon vaatimukset.

Teräslangan valinta mekanisoituihin hitsausmenetelmiin tehdään standardin GOST 2246-70 mukaisesti, joka mahdollistaa teräslangan valmistuksen hitsaukseen, jonka halkaisija on 0,3 - 12 mm.

Hitsauslanka alumiinin ja sen seosten hitsaukseen toimitetaan standardin GOST 7881-75 mukaisesti.

Taulukko 3 - Hitsattujen osien elektrodin halkaisijan ja paksuuden suhde

Taulukko 4 - Hitsauspuikkojen valinta

Hitsattavien työkappaleiden materiaali	Sähköinen tyyppi	Kattavuuden tyyppi elektrodi	Elektrodin merkki	Huomautus
Vähähiilinen				DC-hitsaus
			UONI-13/45, SM-11	DC ja AC virta
Keskikokoinen hiili				Virta on vakio. Käytetään ei-vastuullisten rakenteiden hitsaukseen
				Virta on vakio. Kriittisten rakenteiden hitsaukseen
Vähähiiliset, vähän seostetut teräkset				Kuumuutta kestävien terästen tyyppien 12ХМ, 15ХМ hitsaukseen. DC ja AC virta
				Terästen tyyppi 15X hitsaukseen. DC virta

Taulukko 5 - Materiaalit manuaalisella sähkökaarihitsauksella valmistettuihin teräsrakenteiden hitsausliitoksiin

Rakenneryhmät ilmastoalueilla
		GOST 9467-75* mukaiset päällystetyt elektrodit


2, 3 ja 4 - kaikilla alueilla paitsi I 1, I 2, II 2 ja II 3
	S345, S345T, S375, S375T, S390, S390T, S390K, S440, 16G2AF, 09G2S
1 - kaikilla alueilla; 2, 3 ja 4 - alueilla I 1, I 2, II 2 ja II 3	S235, S245, S255, S275, S285, 20, VSt3kp, VSt3ps, VSt3sp
	S345, S345T, S375, S375T, 09G2S
	S390, S390T, S390K, S440, 16G2AF

Valitsemme elektrodin taulukoista 3,4,5:

Merkki UONI-13/45

DC ja AC virta

Halkaisija 5-6 mm

Rakenneryhmä ilmastoalueilla 2, 3 ja 4 - kaikilla alueilla paitsi I1, I2, II2 ja II3.

1.8 Hitsauslaitteiden, teknisten laitteiden, työkalujen valinta

Hitsauslaitteet valitaan vakiintuneen teknologisen prosessin mukaisesti. Tärkeimmät valintaehdot ovat:

hyväksytyn tekniikan mukaisten hitsauslaitteiden tekniset ominaisuudet;

pienimmät mitat ja paino;

suurin hyötysuhde ja pienin energiankulutus;

minimikustannukset.

Pääehto hitsauslaitteita valittaessa on tuotantotyyppi.

Siten yksittäiseen ja pienimuotoiseen tuotantoon taloudellisista syistä tarvitaan halvempia hitsauslaitteita - hitsausmuuntajia, tasasuuntaajia tai puoliautomaattisia hitsauslaitteita, suosien laitteita, jotka toimivat suojakaasuympäristössä virtalähteellä - tasasuuntaajat.

ValitaTasasuuntaajahitsausVD-313 suunniteltu terästuotteiden manuaaliseen kaarihitsaukseen päällystetyillä elektrodeilla tasavirralla. Hitsausvirtaa säädetään tasaisesti vaakasuuntaisen magneettishuntin mekaanisella liikkeellä. Hitsaussuuntaajan VD-313 kaarivirran asteikko suoritetaan shuntin ulkopinnalla. Alkuperäinen shunttiohjausmekanismi vähentää dramaattisesti hitsaustilan vaihtamiseen tarvittavaa aikaa. Hitsaustasasuuntaaja VD-313 erottuu yksinkertaisuudestaan, luotettavasta suunnittelustaan, kevyydestään, liikkuvuudestaan ja hitsausominaisuuksiltaan se ei ole huonompi kuin tunnettu hitsaustasasuuntaaja VD-306. VD-313 on saatavana versioina instrumenteilla ja ilman.

kuva 2 - TasasuuntaajahitsausVD-313

TekninenominaisuudettasasuuntaajahitsausVD-313:

Syöttöjännite, V 3x380 Hitsausvirran säädön rajat, A 60-315 Nimellishitsausvirta, A 315 Nimelliskäyttötapa, hitsausjakson kesto 10 minuuttia, PN, % 60 Nimelliskäyttöjännite, V 32 Avoimen piirin jännite, V, ei lisää 70 Ensisijainen teho, kVA, enintään 26 Paino, kg 95 Kokonaismitat (PxLxK), mm 964x570x827

TasasuuntaajahitsausVD-313:

Hitsausvirran tasainen säätö Liikkuvien käämien eliminointi Pakkojäähdytys

Syödäkorjaamallalohko (diodisilta) tälle hitsaustasasuuntaajalle.

1.9 Asennus- ja hitsausajan teknisten standardien määrittäminen

Hitsauksen suorittamiseen kuluva kokonaisaika T St, tunti, määritetään kaavalla:

T st = t o + t p. + t in + t obs + t p; missä h;

t p.z. = 10 % t o = 0,14,613 = 0,413 h;

t in = t e + t cr + t ed + t cr = 0,08 + 0,142 + 0,105 + 0,05 = 0,377 h;

t obs = (0,06…0,08) t o =0,323 h.

T St = 4,613 + 0,413 + 0,377 + 0,323 + 0,33 = 6,06 tuntia.

1.10 Laskettava metallin määrä, hitsausmateriaalien kulutus, sähkö

Kerrostuneen metallin massa määritetään kaavalla:

kg;

Puoliautomaattisessa hitsauksessa virtauksen kulutus tuotetta kohden G f, kg määritetään kaavalla:

Gel = (1,4…1,6) · M U NM =32,909 kg;

Taulukko 3 - Yhteenvetotaulukko materiaalinkulutuksesta

1.11 Laitteen määrän ja kuormituksen laskeminen

Tarvittava laitemäärä lasketaan teknisten prosessitietojen perusteella.

Määritämme laitteen todellisen käyttöajan F d, h kaavalla:

F D = (D p · t n - D pr · t c) · K pr · K s = (2538-91) 0,951 = 1 914,25 h;

Määritämme kokonaistyövoiman, hitsattujen rakenteiden ohjelmat teknisten prosessitoimintojen mukaan:

kokoonpano: n-h;

hitsaus: n-h;

metallityöt: n-h.

Taulukko 4 - Luettelo hitsattujen rakenteiden valmistuksen työvoimaintensiteetistä

Laskemme laitteiston määrän C p prosessioperaatioiden mukaan:

hyväksytty määrä laitteita C p = 1,1,1kpl.

Laitteen kuormituskertoimen laskenta.

Jokaiselle toimenpiteelle:

Laskettu keskiarvo:

1.12 Työntekijöiden lukumäärän laskeminen

Määritämme tuotantotyöntekijöiden lukumäärän (asentajat, hitsaajat). Päätyöntekijöiden lukumäärä P op määritetään kullekin toiminnalle kaavalla:

ihmiset;

Määritämme aputyöntekijöiden lukumäärän P vr kaavalla:

ihmiset;

Määritämme työntekijöiden lukumäärän R sl kaavalla:

ihmiset;

mukaan lukien johtajien (mastereiden) P-käsien lukumäärä kaavan mukaan:

ihmiset;

Määritämme asiantuntijoiden (teknologien) lukumäärän R special kaavan mukaan:

ihmiset;

Määritämme teknisten esiintyjien (ajanottajien) lukumäärän P tekninen. espanja kaavan mukaan:

ihmiset

Syötä laskentatulokset taulukkoon 16.

Taulukko 5 - Työntekijöiden määrä

1.13 Laitteiden huolto- ja käyttökulut

Tehosähkön hinta W teho, kWh, määritetään kaavalla:

kWh;

1.14 Menetelmät hitsauksen muodonmuutosten torjumiseksi

Jäännösmuodonmuutosten ja jännitysten torjumiseksi on noudatettava seuraavia sääntöjä.

Rakenteiden asennuksessa on käytettävä mahdollisuuksien mukaan asennuslaitteita (kiristysliuskoja, kiiloja jne.), jotka varmistavat hitsattavien rakenteiden vapaan liikkeen saumojen kutistumista vastaan. Nauloja voidaan käyttää vain ohuiden metalliosien (3-5 mm) liitoksissa ja limityssaumoissa. Typpien mittoja, rakoja ja elementtien kohdistusta tulee noudattaa tarkasti.

Suorita tarvittava hitsaussaumojen sarja; vuorottelevat kaksipuolisen sauman kerrokset. Älä anna ylittää saumaan tulevan lämmön määrää (hitsausvirran lisäys verrattuna käytettävän tyypin ja halkaisijan omaaville elektrodeille suositeltuun).

Käytä osien jäykkää kiinnitystä ennen hitsausta niiden muodonmuutosten vähentämiseksi (jos niin on teknisessä huomautuksessa tai ohjeissa) nastojen tai laitteiden avulla; Käytä rakenteiden tärinää hitsausprosessin aikana vähentääksesi muodonmuutoksia ja jännityksiä.

Muoviterästen ja -metallien hitsauksessa on käytettävä saumakerrosten taontaa välittömästi hitsauksen jälkeen (jos tämä on teknisessä huomautuksessa mainittu).

Käytä levyosien alustavaa taaksepäin taivutusta.

Hitsattaessa levysäiliörakenteita (pohjat ja rungot) hitsataan ensin levyjen väliset liitokset ja sitten nauhojen tai hihnojen väliset liitokset päinvastaisessa järjestyksessä, saumojen leikkauskohdissa voi esiintyä halkeamia ja lisääntyä rakenteiden vääntymistä.

Käytä tarvittaessa esi- ja oheislämmitystä.

Käytä tarvittaessa yleistä tai paikallista hitsausliitosten lämpökäsittelyä.

Hitsauksen jälkeen muotoutuneiden rakenteiden oikaisua käytetään laajalti tehtaissa ja konepajoissa, kun rakenteiden muoto ja mitat vääristyvät, kun niitä ei voida hyväksyä.

Joskus pullistuman poistamiseksi käytetään yhdistettyä termomekaanista menetelmää. Tätä varten lämmitä tämä pullistuma sen ympärysmitan ympärillä 700-800 °C:n lämpötilaan ja koputa sitä tasaisesti puuvasaralla asettamalla levyn tai muun tuen toiselle puolelle, mikä helpottaa metallin plastista muodonmuutosta. ja pullistuman poistaminen.

1.15 Laadunvalvontamenetelmien valinta

Hitsausmateriaalit on tarkastettava ennen käyttöä:

todistuksen saatavuudesta (elektrodeille, langalle ja vuokselle), jossa varmistetaan sen sisältämien tietojen täydellisyys ja niiden vaatimustenmukaisuus tiettyjen hitsausmateriaalien standardin, teknisten eritelmien tai passin vaatimusten kanssa;

siitä, että jokaisessa pakkausyksikössä (pakkaus, laatikko, laatikko, vyyhti, kela jne.) on asianmukaiset etiketit (etiketit) tai tunnisteet, joissa on varmistettu niissä määritellyt tiedot;

varmistaa, että pakkaus ja itse materiaalit eivät vaurioidu;

kaasupulloja koskevan standardin säätelemän vastaavan asiakirjan olemassaolosta.

Teräsrakenteiden hitsausliitosten laadunvalvonta suoritetaan:

ulkoinen tarkastus, jossa tarkastetaan saumojen geometriset mitat ja muoto 100 %:sti;

ainetta rikkomattomilla menetelmillä (radiografia tai ultraäänivirheiden havaitseminen) tilavuudessa, joka on vähintään 0,5 % saumojen pituudesta. Testauksen laajuutta ainetta rikkomattomilla menetelmillä tai muilla menetelmillä testataan, jos siitä on määrätty suunnitteludokumentaation piirustuksissa tai teknisissä eritelmissä (PTD).

Teräsrakenteiden hitsausliitosten laadunvalvonnan tulosten on täytettävä SNiP 3.03.01-87 (kohdat 8.56-8.76) vaatimukset, jotka on esitetty liitteessä 14.

Hitsauksen mittojen valvonta ja havaittujen vikojen suuruuden määrittäminen tulee suorittaa mittauslaitteella, jonka mittaustarkkuus on ±0,1 mm, tai erityisillä malleilla saumojen geometristen mittojen tarkistamiseksi. Ulkoiseen tutkimukseen suositellaan 5-10x suurennuslasia.

Kaiken tyyppiset ja kokoiset halkeamat rakenteiden hitsausliitoksissa eivät ole sallittuja, ja ne on poistettava myöhemmän hitsauksen ja tarkastuksen yhteydessä.

Rakenteiden hitsausliitoksissa olevien saumojen tarkastus ainetta rikkomattomilla menetelmillä tulee suorittaa sen jälkeen, kun ulkopuolisella tarkastuksella havaitut ei-hyväksyttävät viat on korjattu.

Hitsausliitosten saumojen valikoiva tarkastus, jonka laatu on suunnitelman mukaan tarkistettava ainetta rikkomattomilla fysikaalisilla menetelmillä, tulee suorittaa alueilla, joissa ulkopuolisella tarkastuksella on havaittu vikoja, sekä alueilla. missä saumat leikkaavat. Ohjatun osan pituus on vähintään 100 mm.

Rakennusten hitsisaumoissa, joita rakennetaan tai käytetään alueilla, joiden suunnittelulämpötila on alle -40°C - -65°C, sallitaan sisäiset viat, joiden vastaava pinta-ala ei ylitä puolta sallitusta arvioidusta. alueella. Tässä tapauksessa pienintä hakualuetta on vähennettävä puoleen. Vikojen välisen etäisyyden tulee olla vähintään kaksi kertaa arviointiosuuden pituus.

Molemmilta puolilta hitsattavissa olevissa liitoksissa sekä tukien liitoksissa vikojen kokonaispinta-ala (ulkoinen, sisäinen tai molemmat) arviointialueella ei saa ylittää 5 %:n pitkittäisleikkauspinta-alasta. hitsaus tällä alueella.

Liitoksissa, joissa ei ole taustaa ja joihin pääsee hitsaukseen vain yhdeltä puolelta, kaikkien virheiden kokonaispinta-ala arviointialueella ei saa ylittää 10% hitsin pitkittäisleikkauspinta-alasta tällä alueella.

Hitsatut liitokset, joita ohjataan negatiivisissa ympäristön lämpötiloissa, tulee kuivata kuumentamalla, kunnes jäätynyt vesi on kokonaan poistunut.

1.16 Varotoimet, palontorjuntatoimenpiteet ja ympäristönsuojelu

Perustuen siihen, että ihmiskeholla on oma vastus, ihmiseen vaikuttava turvallinen jännite ei saisi ylittää 12 V. Näin ollen, koska vapaan piirin jännite käsikaarihitsauksessa saavuttaa 80 V ja plasmaleikkauksen ja hitsauksen aikana 200 V, turvallisuusstandardien varmistaminen koostuu virransyöttökaapeleiden luotettavasta eristyksestä ja hitsausvirtalähteiden luotettavasta maadoituksesta. Tappion välttämiseksi sähköisku, laitteiden on oltava valmiit automaattiset järjestelmät sähkökatkos valokaaren katketessa. Lisäksi elektrodipitimessä on oltava eristys, joka estää tahattoman kosketuksen tuotteisiin ja virtaa kuljettaviin laitteisiin. Koskettaminen suurjännitepiirien liittimiin on ehdottomasti kielletty.

Paikka, jossa hitsauslaitteisto sijaitsee, on aidattava palamattomasta materiaalista valmistetulla väliseinällä. On suositeltavaa maalata seinät mattaväreillä valon heijastuksen vähentämiseksi.

Leikkauksen aikana ilmaantuu sulan metallin roiskeita, mikä on vaaraksi hitsauslaitteille. Tästä syystä voiteluaineita tai syttyviä materiaaleja ei saa säilyttää laitteiden paikoissa. Tulipalon sattuessa sitä ei välttämättä havaita heti, joten työn päätyttyä tulee työmaa tarkastaa huolellisesti mahdollisen tulipalon varalta.

Manuaalisessa kaarihitsauksessa ilmakehää saastuttavat pääasiassa hiilimonoksidi, typpimonoksidi, fluorivety ja myrkylliset aineet, kuten fluoridit. Hitsattaessa seostettuja lämmönkestäviä ja seosteräksiä, joilla on erityisominaisuudet, hitsauspölyyn ilmestyy kromin, nikkelin ja molybdeenin yhdisteitä, jotka saastuttavat ilmakehän ja laskeutuvat maaperään.

Ilmanvaihdon laskenta kokoonpano- ja hitsausalueen työpaikoilla.

Paikallisimu voidaan yhdistää teknisiin laitteisiin eikä kytkeä laitteeseen. Ne voivat olla kiinteitä ja ei-kiinteitä, liikkuvia ja liikkumattomia.

Saastuneen ilman poistoilman tuntimäärä L in määritetään kaavalla, m 3 / h:

m3/h;

Taulukon 17 mukaan valitsemme tuulettimen nro 2 ilmanvaihdolla 1000 m 3 /tunti, sähkömoottori 4A100S2U3.

Asennus- ja hitsausalueen valaistus

Kokoonpano- ja hitsausliikkeissä on suositeltavaa luoda paikallinen tai yhtenäinen yleisvalaistusjärjestelmä kannettavilla paikallisilla valaistuslampuilla. Hitsaustyön valaistustasot on asetettu säädösten mukaisesti loistelamppujen E av = 150 luksia, hehkulamppujen E av = 50 luksia.

Valaistukseen tarvittavien lamppujen L määrä lasketaan kaavalla

A = 12 * 21 = 252 m2;

PC.

Johtopäätös

Tämä kurssiprojekti tutkii teräsrakenne ristikko F1, valmistettu rakenteellisesta lämmönkestävästä, niukkaseosteisesta teräksestä 17GS. Hitsatun rakenteen elementit yhdistetään saumoilla, jotka on asennettu GOST 5264-80 "Manuaalinen kaarihitsaus. Hitsatut liitokset. Perustyypit, rakenneosat ja mitat" mukaisesti. Tuotemerkin UONI-13/45 elektrodit valittiin GOST 7881-75:n mukaisesti.

Oli valittu TasasuuntaajahitsausVD-313, joka täyttää perusvaatimukset.

Laitemäärää ja sen kuormitusta laskettaessa keskimääräinen käyttöaste oli 0,211, mikä kertoo mahdollisuudesta lisätä tuotantokuormitusta ja lisätä vuosiohjelmaa.

Bibliografia

1. Blinov A.N. Hitsatut rakenteet. - M.: Stroyizdat, 1990. - 350 s.

2. Verkhovenko L.V., Tunin A.N. Käsikirja - hitsaaja.: Higher school, 1990. - 497 s.

3. Kozvyakov A.F., Morozova L.L. Työsuojelu koneenrakennuksessa. - M.: Konetekniikka, 1990. - 255 s.

4. Kurkin S.A., Nikolaev G.A. Hitsatut rakenteet. -M.:. Valmistua koulusta. 1991. - 397 s.

5. Mihailov A.I. Hitsatut rakenteet. - M.: Stroyizdt. 1993. - 366 s.

6. Stepanov B.V. Hitsaajan käsikirja. - M.: Higher School, 1990. - 479 s.

7. E Belokon V. M - Hitsattujen rakenteiden valmistus. - Mogilev. 1998. - 139 s.

8. Brouds M.E. Työturvallisuus hitsauksen aikana koneenrakennuksessa - M.: Mashinostroenie, 1978. - 186 s.

9. Belov S.V., Brinza V.N. ja muut Tuotantoprosessien turvallisuus: Hakemisto - M.: Mashinostroenie, 1985. - 448 s.

Lähetetty osoitteessa Allbest.ru

Samanlaisia asiakirjoja

Hitsatun rakenteen materiaalin valinta ja perustelut. Tuotantotyypin määrittäminen. Kokoonpano- ja hitsausoperaatioiden järjestys kokoonpanotavan valinnan, hitsauksen, kokoonpano- ja hitsauslaitteiden, hitsausmoodien, hitsausmateriaalien valinnalla.

kurssityö, lisätty 16.5.2017

Hitsatun rakenteen tarkoitus, kuvaus ja käyttöolosuhteet - levyvarastosäiliön seinäteline. Perusteet hitsatun rakennemateriaalin ja hitsausmateriaalien valinnalle. Hitsausmoodien laskeminen. Työkappaleiden puristamiseen tarvittavien voimien määrittäminen.

kurssityö, lisätty 5.5.2014

Ominaisuudet ja perustelut hitsatun teräslaadun valinnalle. Työpaikan organisointi, virtalähteen, elektrodien ja hitsaustavan valinta. Valssattujen tuotteiden ja hitsausmateriaalien kulutuksen määrittäminen. Menetelmät laadunvalvontaan ja vikojen poistamiseen.

kurssityö, lisätty 15.1.2016

Hitsaus on yksi yleisimmistä materiaalien liittämisen teknisistä prosesseista. Kuvaus palkin suunnittelusta. Hitsatun rakenteen metallin valinta ja perustelu. Hitsauslaitteiden valinta, hitsausmenetelmä ja menetelmät hitsausliitosten laadunvalvontaan.

kurssityö, lisätty 13.2.2014

Hitsatun rakenteen käyttötarkoitus, ominaisuudet ja käyttöolosuhteet. I-palkkien hitsausmenetelmän valinta ja perustelut. Hitsausmateriaalien kulutuksen määrittäminen. Hitsausten ja hitsausmuotojen parametrien määritys. Tuotteiden laadunvalvonta.

opinnäytetyö, lisätty 2.3.2016

Syöttökotelon suunnittelun kuvaus ja tarkoitus. Materiaalin valinta hitsausrakenteeseen, varusteisiin ja työkaluihin. Perusteltu hitsausmenetelmän valinta huomioiden nykyaikaiset tekniikat. Hitsattujen rakenteiden valmistustekniikka ja laadunvalvonta.

kurssityö, lisätty 29.5.2013

Hitsatun rakenteen käyttötarkoitus, kuvaus, käyttöolosuhteet. Hitsatun rakenteen materiaalin perustelu. Hitsatun rakenteen valmistettavuus. Yrityksen olemassa olevan teknologisen prosessin kriittinen analyysi. Työpaja-alueen ulkoasu, kuljetusvälineen valinta.

kurssityö, lisätty 14.6.2009

Parametrien valinta hitsatun rakenteen valmistusprosessiin, ensisijaisesti hankinta- ja kokoonpano-hitsaustöihin. Parveketelineen käyttötarkoitus ja asennus. Alumiinin ja sen seosten kaasuhitsauksen teknologinen prosessi ja toiminta.

kurssityö, lisätty 19.1.2014

Teräksestä 09G2S valmistetun metallirakenteen ominaisuudet: kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet. Hitsausmateriaalien ja -laitteiden valinta. Mekanisoitujen hitsausmoodien laskentamenetelmät. Metallin valmistelu hitsausta varten. Saumojen viat ja laadunvalvonta.

kurssityö, lisätty 14.5.2013

Kuvaukset suunnitellusta rakenteesta, hitsausmenetelmästä, hitsausmateriaaleista ja -laitteista. Yleiskatsaus elektrodityypin valinnasta riippuen hitsattavan teräksen laadusta, levyn paksuudesta, tilapaikasta, hitsausolosuhteista ja hitsatun rakenteen toiminnasta.

Hitsatun rakenteen valmistuksen tekniset edellytykset sisältävät perusmateriaalien, hitsausmateriaalien tekniset ehdot sekä vaatimukset työkappaleille kokoonpanoa ja hitsausta varten, hitsausta ja hitsauksen laadunvalvontaa varten.

Opiskelijan tulee saada tekniset tiedot hitsattujen rakenteiden valmistukseen OGS:n tehtailta tai kokoonpano- ja hitsaustoimistosta, jossa he suorittavat teknistä harjoittelua.

Tärkeimmät materiaalit, joita käytetään kriittisten hitsattujen rakenteiden valmistukseen (GOSPROMATOMNADZORin valvonnassa), jotka toimivat dynaamisilla kuormilla, ovat GOST 19281-89:n mukaisia seosteräksiä tai normaalilaatuisia hiiliteräksiä, jotka ovat vähintään luokkaa St3ps GOST 380-94:n mukaisesti. Ei-kriittisissä hitsatuissa rakenteissa tulee käyttää vähintään St3ps-laatua GOST 380-94:n mukaista terästä.

Kaikkien hitsausmateriaalien standardien vaatimustenmukaisuus on vahvistettava toimittavilta tehtailta saadulla todistuksella ja jos sitä ei ole, tehdaslaboratorioiden testitiedoilla.

Manuaalisessa kaarihitsauksessa on käytettävä vähintään tyypin E42A GOST 9467-75 mukaisia elektrodeja, joissa on GOST 2246-70:n mukainen Sv-08-langasta valmistettu sauva.

Hitsattaessa sisään hiilidioksidi lankaa tulee käyttää vähintään Sv-08G2S standardin GOST 2246-70 mukaisesti.

Hitsauslangassa ei saa olla ruostetta, öljyä tai muita epäpuhtauksia.

Hitsaustyökappaleiden vaatimukset edellyttävät, että levyistä, muotoiltuista, valssatuista ja valssatuista tuotteista hitsattavat osat on suoristettava ennen asennusta hitsausta varten.

Vierimisen tai taivutuksen jälkeen osissa ei saa olla halkeamia, purseita, repeämiä, aaltoilua tai muita vikoja.

Saksilla leikattujen osien reunoissa ei saa olla halkeamia tai purseita. Leikkausreunan tulee olla kohtisuorassa osan pintaan nähden. Sallittu kaltevuus tapauksissa, joita ei ole määritelty piirustuksissa, tulee olla 1:10, mutta enintään 2 mm.

Osien reunojen työstötarve on ilmoitettava piirustuksissa ja teknisissä prosesseissa.

Oikaisun jälkeiset kolhut ja hitsattujen reunojen kaarevuus eivät saa ylittää hitsattavien osien välisille rakoille asetettuja toleransseja. Kulmamittojen enimmäispoikkeamien, jos niitä ei ole määritelty piirustuksissa, on vastattava GOST 8908-81:n kymmenesosaa tarkkuusastetta.

Hitsaukseen lähetetyt osat on hyväksyttävä laadunvalvontaosastolla.

Hitsattavien osien kokoonpanon tulee varmistaa tietyn raon olemassaolo toleranssin sisällä koko liitoksen pituudella. Osien reunat ja pinnat 25-30 mm leveiden hitsisaumojen kohdissa on puhdistettava ruosteesta, öljystä ja muista epäpuhtauksista välittömästi ennen hitsausta varten asennusta.

Vastushitsaukseen tarkoitetut osat liitoksissa on puhdistettava kattilakivistä, öljystä, ruosteesta ja muista epäpuhtauksista molemmilta puolilta.

Valmistuksen aikana muodostuneita halkeamia ja repeämiä sisältäviä osia ei saa asentaa hitsausta varten.

Määritetyt vaatimukset varmistetaan teknisillä laitteilla ja vastaavilla koottujen osien toleransseilla.

Asennuksen aikana voimansäätö, joka aiheuttaa metalliin lisäjännitystä, ei ole sallittu.

Hitsattujen reunojen sallittu siirtymä suhteessa toisiinsa ja sallittujen rakojen koko eivät saa olla suurempia kuin GOST 14771-76:n mukaisesti hitsattujen liitosten päätyypeille, rakenneosille ja mitoille asetetut arvot, GOST 23518-79, GOST 5264-80, GOST 11534-75, GOST 14776 -79, GOST 15878-79, GOST 8713-79, GOST 11533-75.

Paikalliset lisääntyneet raot on poistettava ennen asennusta hitsausta varten. Rakoja saa hitsata pinnoittamalla osan reunat, mutta enintään 5 % sauman pituudesta. Suurten aukkojen täyttäminen metallipaloilla ja muilla materiaaleilla on kielletty.

Hitsausta varten asennettaessa on varmistettava, että valmiin kokoonpanoyksikön lineaariset mitat ovat taulukossa 2.1 määritettyjen toleranssien sisällä.

Taulukko 2.1 - Hitsattujen kokoonpanoyksiköiden rajapoikkeamat

Tappien poikkileikkaus on sallittu puoleen hitsin poikkileikkauksesta. Naulat tulee sijoittaa hitsisaumojen paikkoihin. Levitetyt takit on puhdistettava kuonasta.

Hitsattujen rakenteiden elementtien siltahitsaus asennuksen aikana on suoritettava samoilla täyteaineilla ja vaatimuksilla kuin hitsejä tehtäessä.

Nauhojen mitat on ilmoitettava teknisissä prosessilomakkeissa.

Laadunvalvontaosaston on hyväksyttävä kokoonpano hitsausta varten. Hitsausta varten koottuja metallirakenteita kuljetettaessa ja kallistettaessa on varmistettava, että asennuksen yhteydessä määritellyt geometriset muodot ja mitat säilyvät.

Vain sertifioidut hitsaajat, joilla on todistus, joka osoittaa heidän pätevyytensä ja valtuutetun työn luonteen, saavat hitsata kriittisiä kokoonpanoyksiköitä.

Hitsauslaitteet on varustettava volttimittarilla, ampeerimittarilla ja painemittarilla, paitsi jos laitteiden asennusta ei ole järjestetty. Hitsaajan ja huoltoteknikon on tarkastettava laitteiden kunto päivittäin.

Päämekaanikon ja voimainsinöörin osaston on suoritettava hitsauslaitteiden ennaltaehkäisevä tarkastus vähintään kerran kuukaudessa.

Hitsattujen teräsrakenteiden valmistus tulee suorittaa piirustusten ja niiden perusteella kehitetyn kokoonpano- ja hitsausprosessin mukaisesti.

Hitsauksen teknologisessa prosessissa on oltava sellainen saumojen järjestys, jossa hitsausliitoksen sisäiset jännitykset ja muodonmuutokset ovat pienimmät. Sen tulisi tarjota maksimaalinen hitsauskyky ala-asennossa.

Hitsaustyöt, joita ei ole määritelty teknologisessa prosessissa ja tässä standardissa, on kiellettyä ilman päähitsauksen asiantuntijan suostumusta.

Niiden osien pinnat, joissa hitsit sijaitsevat, on tarkastettava ennen hitsausta. Hitsattavien reunojen tulee olla kuivia. Korroosion, lian, öljyn ja muiden epäpuhtauksien jälkiä ei sallita.

Valokaarin lyöminen perusmetalliin hitsin rajojen ulkopuolella tai kraatterin muodostaminen epäjaloa metallia vastaan on kielletty.

Piirustuksissa ilmoitettujen hitsien poikkileikkausmittojen poikkeaman hiilidioksidihitsauksessa on oltava GOST 14771-76:n mukainen.

Ulkonäöltään hitsin pinnan tulee olla tasainen ilman painumista tai painumista ja tasainen siirtyminen perusmetalliin.

Hitsaustöiden päätyttyä, ennen tuotteen toimittamista laadunvalvontaosastolle, hitsit ja viereiset pinnat on puhdistettava kuonasta, roiskeista, metalliroiskeista, hilseestä ja tarkastettava hitsaajan toimesta.

Resistanssipistehitsauksessa elektrodin syvyys hitsauskohdan perusmetalliin ei saa ylittää 20 % ohuen osan paksuudesta, mutta enintään 0,4 mm.

Hitsausprosessin aikana elektrodin kosketuspinnan halkaisija ei saa ylittää 10 % teknisen prosessin määrittämästä koosta.

Pistehitsausta varten asennettaessa kosketuspintojen välinen rako pisteiden kohdissa ei saa olla yli 0,5...0,8 mm.

Leimattuja osia hitsattaessa rako ei saa ylittää 0,2...0,3 mm.

Kun vastuspistehitsataan eripaksuisia osia, hitsaustapa tulee asettaa ohuemman osan paksuuden mukaan.

Kun osat on asennettu hitsausta varten, on tarpeen tarkistaa osien väliset raot. Rakojen koon on oltava GOST 14771-76:n mukainen.

Hitsin mittojen on vastattava hitsatun rakenteen piirustusta GOST 14776-79:n mukaisesti.

Kriittisten hitsattujen rakenteiden asennuksen ja hitsauksen aikana toiminnanohjausta on suoritettava kaikissa tuotannon vaiheissa. Parametrien hallinnan prosenttiosuus määräytyy teknologisen prosessin mukaan.

Ennen hitsaamista on tarkistettava oikea kokoonpano, nauhojen koko ja laatu, tuotteen geometristen mittojen noudattaminen sekä hitsattujen reunojen pinnan puhtaus, korroosion, purseiden, kolhujen ja muita vikoja.

Hitsausprosessin aikana on ohjattava teknisen prosessin määräämää toimintosarjaa, yksittäisiä saumoja ja hitsaustapaa.

Hitsauksen päätyttyä hitsausliitosten laadunvalvonta on suoritettava ulkopuolisella tarkastuksella ja mittauksilla.

Pillehitsaukset saavat olla kuperia tai koveria, mutta kaikissa tapauksissa sauman jalkaa on pidettävä tasakylkisen kolmion haarana, joka on merkitty sauman poikkileikkaukseen.

Tarkastus voidaan suorittaa ilman suurennuslasia tai käyttämällä jopa 10-kertaista suurennuslasia.

Hitsausten, pisteiden ja tunnistettujen vikojen mittojen valvonta on suoritettava käyttämällä mittauslaitetta, jonka jakoarvo on 0,1, tai erityisiä malleja.

Hitsauksen viallisen osan korjaaminen yli kaksi kertaa ei ole sallittua.

Hitsattujen liitosten ulkoinen tarkastus ja mittaus on suoritettava standardin GOST 3242-79 mukaisesti.

Tekniset eritelmät ovat vaatimuksia hitsatun rakenteen valmistuksessa kussakin vaiheessa.

Tekniset ehdot ovat yleisiä ja täydentäviä: Yleiset tekniset ehdot on annettu selittävässä huomautuksessa ja sisältävät vaatimukset perusmateriaaleille, työkappaleille, kokoonpanolle ja hitsaukselle sekä tuotteiden pakkauksen ja lähetyksen valvonnalle. Tekniset lisävaatimukset on annettu tuotepiirustuksen vapaassa kentässä.

Tekniset tiedot mukana toimeksianto ja hitsatun tuotteen piirustukset ovat pohjana hitsausyksikön valmistuksen suunnittelu- ja työteknologian kehittämiselle:

1. Hitsatut teräskannattimet valmistetaan teknisten ohjeiden, GOST 23118, TI nro 1-2008, vaatimusten mukaisesti, määrätyllä tavalla hyväksyttyjen työpiirustusten mukaisesti.
2. Kannakkeet on valmistettu kuumavalssatuista korkealaatuisten hiiliterästen levyistä standardien GOST 1050 - 88, GOST 5520-79 mukaisesti. Asennus suoritetaan vain suoristetuista levyistä, jotka on puhdistettu purseista, lialta, ruosteesta, kosteudesta ja purseista. Teräksen merkki, laatuluokka ja lujuusluokka on ilmoitettu tilauksessa ja merkitty piirustuksiin.
3. Mittojen, geometrisen muodon ja hitsien suurimmat poikkeamat eivät saa ylittää hitsatun rakenteen enimmäispoikkeamien taulukossa annettuja arvoja.
4. Hitsausmateriaaleja (hitsauslanka, elektrodit, sulate, hiilidioksidi ja/tai kaasuseokset) käytetään SNiP II-23:n mukaisesti ja ne tarjoavat hitsimetallin vetolujuuden arvoja, jotka eivät ole alhaisemmat kuin perusmetallin .
5. T-hihnan (hihnan) ja puskusaumat (hyllyjen ja seinien levyjen liitokset) suoritetaan mekaanisella hitsauksella (automaattinen upotettu kaari ja/tai puoliautomaattinen suojakaasuympäristössä), jolloin saumat siirtyvät tasaisesti epäjaloa metallia. Asiakkaan pyynnöstä tehdään T-palkki (vyötärön) saumat täydellä läpitunkeutumisella.
6. Levyliitokset tehdään päästä päähän ilman päällekkäisyyksiä kaksipuolisella hitsauksella. Samanaikaisesti levyjen liitosten suhteessa kannakkeen seinän liitoskohtaan tulee olla vähintään 100 mm:n etäisyydellä seinäliitoksen molemmilla puolilla. Yksipuolinen hitsaus on sallittua edellyttäen, että hitsin juuri on hitsattu.
7. Kaikki hitsit ovat jatkuvia.
8. Hihnalevyjen liitossaumojen pinta seinän liitoskohdassa puhdistetaan tasaisesti perusmetallin kanssa.
9. Päittäishitsejä tehtäessä varmistetaan täydellinen tunkeutuminen. Saostetun metallin vetolujuus on yhtä suuri kuin perusmetallin vetolujuus.
10. Hitsaukset vastaavat kategoriaa II ja GOST 23118:n mukaista keskimääräistä laatutasoa. Muut hitsaussaumojen luokat ja laatutasot voidaan määrittää tilauksen yhteydessä.
11. Testityypit ja hitsausliitosten tarkastusten laajuus valitaan GOST 23118:n mukaisen vahvistetun laatutason mukaan.
12. Hitsauksen lopussa hitsausliitosten ja rakenteiden saumat puhdistetaan kuonasta, roiskeista ja metallijäämistä.
13. Hitsatut asennuskiinnikkeet poistetaan ilman iskua tai epäjaloa metallia vahingoittamatta ja hitsauspaikat puhdistetaan perusmetalliin asti poistaen kaikki viat.
14. Hitsausliitoksen sauman lähelle asetetaan tämän sauman suorittaneen hitsaajan numero tai merkki. Numero tai kyltti kiinnitetään vähintään 40 mm:n etäisyydelle sauman reunasta, ellei piirustuksissa toisin mainita. Kun yksi hitsaaja hitsaa kokoonpanoyksikköä, merkinnän viereen asetetaan hitsaajan kyltti.
15. Hitsausliitoksia saa korjata, ja korjatut saumojen osat tarkistetaan uudelleen.
16. Palkin pinnalla ei saa olla halkeamia, delaminaatioita, korkkeja, auringonlaskuja, puutteita tai rullattuja epäpuhtauksia.
17. Valssatun tuotteen paksuudessa ja leveydessä saa olla paikallisia kolhuja, joiden syvyys on enintään kaksi kertaa valssatun tuotteen miinustoleranssi, mutta enintään 1 mm paksuudeltaan ja 3 mm poikkileikkaukseltaan.
18. Vikojen poistaminen ulkopinnasta on sallittua kevyesti hiomalla tai jatkuvalla hiomalla, jos seinämän paksuus hionnan jälkeen ei ylitä sallittuja vähimmäisarvoja.
19. Asiakkaan pyynnöstä tehdään palkkien korroosiosuojaus.
20. Suojausjärjestelmä, materiaaliluokka, kerrosten lukumäärä, kunkin kerroksen paksuus, pinnoitteen kokonaispaksuus sovitaan kuluttajan kanssa.
21. Pinnoitteessa ei ole rakoja, kuplia, halkeamia, siruja, kraattereita tai muita suojaominaisuuksiin vaikuttavia vikoja, ja ulkomuoto täyttää GOST 9.301:n vaatimukset.

Johdanto

Hitsaus on prosessi, jossa saadaan aikaan pysyviä liitoksia muodostamalla atomien välinen sidos hitsattavien osien välille kuumennuksen ja plastisen muodonmuutoksen aikana (GOST 2601-84).

Hitsausliitos on hitsaamalla saatu pysyvä liitos, jolle on tunnusomaista jatkuva rakenne, liitos ja rakenteen lujuus. Hitsaus on yksi yleisimmistä teknologisista prosesseista. Hitsaus sisältää: varsinaisen hitsauksen, pintakäsittelyn, hitsauksen, liimauksen, juottamisen, ruiskutuksen ja joitain muita toimintoja.

Sulahitsauksen historia alkaa paljon myöhemmin kuin takohitsauksen, joka tunnetaan vuosisatoja eaa.

Ensimmäistä kertaa ajatuksen mahdollisuudesta käyttää "sähkökipinöitä" metallien sulattamiseen ilmaisi vuonna 1753 Venäjän tiedeakatemian akateemikko G. R. Richman, joka teki useita tutkimuksia ilmakehän sähköstä .

Vuonna 1802 Pietarin sotilaskirurgisen akatemian professori V. V. Petrov löysi sähkökaaren ilmiön käyttämällä voimakasta galvaanista elementtiä. Hän esitti myös sen mahdollisia soveltamisalueita.

Ensimmäisen sähkömagneettisen generaattorin loi vuonna 1849 amerikkalainen K. Stack vuonna 1849. Tätä ennen oli vain yksittäisiä yrityksiä hitsata metalleja galvaanisten elementtien avulla. Vuonna 1882 keksijä N. N. Bernados ehdotti menetelmää metallien tiukasti yhdistämiseksi ja erottamiseksi suoralla sähkövirran vaikutuksella.

N. N. Bernados ja N. G. Slavyanov loivat pohjan hitsausprosessien automatisoinnille luomalla ensimmäiset laitteet elektrodin mekaaniseen syöttämiseen kaariin.

Vuonna 1928 amerikkalainen tiedemies A. Alexander käytti ensimmäisenä kaasua hitsausvyöhykkeen suojaamiseen. Tämä menetelmä ei kuitenkaan tuolloin löytänyt teollista käyttöä suojakaasujen saannin vaikeuden vuoksi. Hitsaus hiilielektrodilla hiilidioksidissa suoritettiin ensimmäistä kertaa

N. G. Ostapenko.

Vuonna 1942 amerikkalaiset patentoivat hitsauksen argonsuojakaasulla. Vuonna 1952 kehitettiin tieteiden tohtori, professori K.F. Lyubavskyn johdolla erittäin tuottava ja taloudellisin hitsausmenetelmä hiilidioksidiympäristössä, joka nykyaikaisessa koneenrakennuksessa muodostaa noin 30% kaikesta hitsaustyöstä.

Hitsauksen avulla voit liittää lähes kaikki teollisuudessa käytetyt materiaalit - metallit, muovit, keramiikka. Hitsaus miten tekninen prosessi, mahdollistaa korkean suorituskyvyn omaavien rakenteiden luomisen, suuria materiaalisäästöjä ja aikaa rakenteiden valmistuksessa.

Prosessin ja tuotannon automatisointi ja mekanisointi, sen suuri ohjattavuus mahdollistaa suunnittelun jatkuvan monimutkaisen tai keventämisen sekä ainutlaatuisten ja ainutlaatuisten mallien luomisen.

Kurssiprojektin tarkoitus:

Kehitä tekninen prosessi valmistelua, kokoonpanoa ja hitsausta varten ottamalla käyttöön hitsaustekniikan uusimmat saavutukset työvoima- ja energiaintensiteetin vähentämiseksi valmistuksen aikana.

Suunnittelun kuvaus

Tämä ilmajäähdytin on suunniteltu kondensoimaan vesihöyryä samalla kun se jäähdyttää ilmaa. Teknologisen luokituksen mukaan metallirakenteet kuuluvat kattilasäiliötyyppisiin levyrakenteisiin, jotka on valmistettu teräslevystä. Vaipparakenteet toimivat ylipaineessa, staattisissa kuormissa ja korkeissa lämpötiloissa, aggressiivisissa ympäristöissä, joten rakenteelle asetetaan seuraavat vaatimukset: korroosionkestävyys, lujuus, jäykkyys, tiiviys.

Hitsausten tulee olla vahvoja ja tiiviitä, koska rakenne on testattu staattisten kuormien varalta.

Ilmanjäähdyttimellä on tietyt mitat:

1. Pituus – 1780 mm

2. Korkeus – 1350 mm

3. Ulkohalkaisija – 1350 mm

4. Sisähalkaisija – 1080 mm

5. Paino – 1040 kg

Taulukko 1 Suunnittelu

Tekniset tiedot

Rakenteen valmistuksen tekniset ehdot.

Ilmanjäähdytin valmistetaan kehitetyn teknologisen prosessin ja tuotteen vaiheittaisen laadunvalvonnan mukaisesti.

Metallin valmistelu hitsausta varten voidaan tehdä mekaanisesti tai plasmaleikkaus varmistaen käsiteltyjen elementtien muodon, koon ja laadun.

Asennus ja hitsaus on suoritettava piirustuksissa tai standardissa GOST 14771 määriteltyjen mittojen ja toleranssien mukaisesti. Liitännät kokoonpanoprosessin aikana hitsausta varten tehdään puoliautomaattisella argonhitsauksella Sv-07X19N10B-langalla.

Kiinnityshitsien tulee varmistaa kerrostetun metallin kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet, ja niiden on oltava vähintään perusmetallin alaraja ja.

Takat tulee tehdä ilman viiltoja, palovammoja tai avoimia kraattereita. Kiinnityksen korkeus ei saa ylittää puolta hitsin poikkileikkauspinta-alasta. Takin pituuden tulee olla kolme tai neljä kertaa ohuemman osan paksuus, mutta enintään 35 mm. Tappien välinen etäisyys on 300 – 350 mm. Puoliautomaattisessa hitsauksessa huonolaatuiset naulat leikataan tai sulatetaan ilmakaaritalttauksella tai poistetaan hiomakoneella.

Yksittäisten komponenttien ja koko rungon hitsaus voidaan aloittaa vasta, kun kokoonpano on hyväksytty laadunvalvontaosastolta.

Kaikki hitsausreunat ja viereiset alueet on puhdistettava puhdasta metallia 20 mm leveydelle. Hitsaus suoritetaan puoliautomaattisesti suojakaasussa - korkeimman luokan argonissa. käytä piirustuksessa ilmoitettujen tai teknologisen prosessin kehittämisen aikana tehdyn päätöksen mukaisesti hitsauslankaa Sv - 07Х18Н10Б.

Hitsaajat, jotka ovat täyttäneet 21 vuotta, joiden luokka on vähintään 4, ovat työskennelleet koneellisessa hitsauksessa vähintään 6 kuukautta, ovat käyneet erityisen teoreettisen ja käytännön koulutuksen ja ovat läpäisseet kokeen näytteistä Kotlonadzorin sääntöjen ja joilla on erityinen todistus, he saavat suorittaa ilmanjäähdyttimen hitsaustöitä. Hitsattujen liitosten laatu tarkastetaan silmämääräisellä tarkastuksella GOST 3242-79:n mukaisesti. Jokaisen hitsaajan on tehtävä oma merkki. Metallirakenteen hyväksymisen jälkeen laadunvalvontatarkastaja tekee henkilökohtaisen merkkinsä ja laatii vastaanottotodistuksen - hitsausyksikön luovutuksen. KESKENERÄINEN! Hallitse!

Tekniset ehdot on laadittu vaatimuksina, jotka koskevat valssattuja tuotteita ja työkappaleita.

Valssattujen tuotteiden päävaatimukset ovat laatuvaatimukset, metallipinnan puhtaus, hyväksyttävät viat, materiaalin varastointi ja kuljetus.

Vaatimukset työkappaleille ja osille määrätään tietyn hitsatun rakenteen vastuullisuusasteen, valmistuksen tarkkuuden, piirustuksen ja teräslaadun tekniset vaatimukset huomioon ottaen.

1.4 Asennustiedot

Asennustiedot sisältävät vaatimukset työkappaleiden ja osien tarkastamisesta ennen asennusta. On tarpeen ilmoittaa niiden pintojen kunnon vaatimukset reunojen puhdistamiseksi hitsausta ja rasvanpoistoa varten, hitsausten kutistumisvarat, enimmäisvälykset eri tyyppisiä liitoksia koottaessa, jotka on vahvistettu asianomaisissa GOST-standardeissa tai ilmoitetuissa mitoissa piirustuksessa, hitsausmenetelmästä riippuen, tartuntavaatimukset.

On myös tarpeen sisällyttää vaatimukset keskinäisen kohtisuoran, koottujen osien kohdistuksen, liitosreunojen sallitun siirtymän ja kokoonpanon laadunvalvonnan varmistamisesta.

1.5 Hitsaustiedot

Hitsauksen teknisissä ehdoissa tulee olla vaatimukset hitsien ja liitosten puhdistamisesta hitsauksen jälkeen, prosessikartoissa määriteltyjen hitsausehtojen noudattamisesta sekä hitsien ulkonäön ja niiden mittojen sallituista poikkeamista sekä hitsien laadusta. On tarpeen ilmoittaa ympäristön vähimmäislämpötilaa koskevat vaatimukset, hitsaajien koulutusta ja pätevyyttä koskevat vaatimukset sekä tuotteen hitsaamiseen sallittujen hitsaajien vähimmäisluokka.

1.6 Hitsausmateriaalien tiedot

Teknologisen prosessin kehittämistä edeltää tietyn hitsatun rakenteen yksityiskohtainen tutkimus, jonka tuloksena hahmotellaan yksittäisten komponenttien ja koko rakenteen kokoonpano- ja hitsausmenetelmät. Tämän ohjaamana kehitetään hitsausmateriaalien (hitsauslanka, sulate, suojakaasut, elektrodit) teknisiä eritelmiä. Hitsausmateriaalien tekniset tiedot heijastavat asiaankuuluvien GOST-standardien perusvaatimuksia:

Elektrodeille GOST 9466-75;

Teräshitsauslangalle GOST 2246-70;

Hitsausvirtauksille GOST 9087-81 ja TU, OST;

Hiilidioksidille GOST 8050-85;

Argonille GOST 10157-79.

1.7 Valmiiden hitsattujen rakenteiden tarkastus- ja hyväksymisvaatimukset

Tarkastuksen ja hyväksynnän teknisten edellytysten, tarkastuksen menetelmän ja laajuuden tulee sisältää vaatimukset hitsien muotoa ja kokoa koskevista vaatimuksista, hitsausliitosten vioista, jotka vähentävät hitsatun rakenteen lujuutta ja käyttövarmuutta, sekä vaatimuksia hitsauksen hyväksyttävyydestä ja kelpaamattomuudesta. makrorakenteen puutteita. Säiliöiden osalta on välttämätöntä säätää, että saumojen on oltava vahvoja ja tiiviitä, ja siksi niiden tiheys ja lujuus on testattava. Menetelmät vikojen poistamiseksi on määriteltävä.

2 Teknologinen osa

studfiles.net