CNC pystysuora hiomakone. Metallin hiomakone

Osien viimeistelyyn timantti- tai hiomalaikalla valmistajan Cutmasterin CNC-hiomakone sopii optimaalisesti. Tällä käsittelyllä voit saavuttaa tuotteen korkean pinnan puhtauden. Tällaisia ​​koneita käytetään metallin, muovin, puun ja muiden materiaalien käsittelyyn. Niiden käytön etuja ovat loppukäsittelyn laatu ja osien moitteeton mittatarkkuus.

CNC-hiomakoneen käyttö

Cutmaster-yhtiö valmistaa nykyaikaisia ​​laitteita, jotka lisäävät tuotantoprosessin tuottavuutta. Sitä käytetään työkappaleiden karkeahiontaan ja -leikkaukseen sekä monimutkaisten profiilien ja rakenteiden viimeistelyyn, kohopinnan ja muiden tiettyä tarkkuutta vaativien tuotteiden viimeistelyyn. Lisäksi CNC-hiomakoneella valmistetaan, teroitetaan ja teroitetaan erilaisia ​​työkaluja.

Mekanismit automaattinen ohjaus yksiköt toimivat oikein, kiitos:

suljettu ohjelmistojärjestelmä, joka kompensoi geometristen parametrien epätarkkuuksia ja lämpötilavaikutuksista johtuvia muodonmuutoksia;

syöttönopeuden ja pyörimisnopeuden keskeytymätön ohjaus;

korkean tarkkuuden mittausominaisuudet, mikä varmistaa työstötyökalun oikean asennon;

automaattinen pyörän kulumisen kompensointi.

Minkä tahansa mallin CNC-hiomakoneelle voimme valita tarvikkeita ja komponentteja. Ota tässä asiassa yhteyttä yrityskonsultteihimme. Teknisen tuen työntekijät vastaavat käytöstä, kunnossapidosta, ennaltaehkäisevistä ja hätäkorjauksista.

Cutmaster valmistaa monipuolisia ja luotettavia CNC-laitteita, joten monitoimihiomakoneen hankinta tuotantoprosessin optimoimiseksi on oikea päätös. Tee tilauksesi puhelimitse tai jätä verkkohakemus.

Ne valmistavat lieriömäisiä hiomakoneita, pintahiomakoneita, sisähiomakoneita, keskittömiä hiomakoneita, muotohiomakoneita ja CNC-teroituskoneita. On myös luotu monikäyttöisiä hiomakoneita, jotka mahdollistavat työstön istukassa yhdestä työkappaleiden ulko- ja sisäpintojen, kuten pyörimiskappaleiden, asennuksesta. Tällaisissa koneissa on useita hiomakaroja ja automaattinen työkalun vaihto joko kuluneen pyörän tai työstettävän reiän halkaisijan kokoa vastaavan pyörän korvaamiseksi. Työkalumakasiinin kapasiteetti 12-18 kpl. Monikäyttöisten hiontakoneiden pohjalta luotiin joustavat tuotantomoduulit (FPM), joita huoltaa PR.

CNC-hiomakoneet suorittavat metallinkäsittelyn näkökulmasta samanlaisia ​​töitä kuin manuaaliset hiomakoneet. CNC-koneissa käytetään samoja leikkaustyökaluja, samoja leikkausnopeuksia, jäähdytysnestettä jne. CNC-koneiden tuottavuuden kasvu ja teknisten kykyjen laajentaminen ei saavuteta metallinpoistoon liittyvillä prosesseilla, vaan ainoastaan ​​ohjaamalla ja vähentämällä apuaikakäsittelyä.

Hionnan ominaisuus, joka vaikeuttaa prosessin ohjelmointia, on se, että hiomalaikan kuluminen on suuruudeltaan verrattavissa työstövaraan (toisin kuin terätyökalussa). Pyörän kulumisen määrä määräytyy useiden tekijöiden perusteella ja se on 1/50 vähennyksestä. Siksi CNC-hiomakoneet on varustettu automaattisilla pyörän kulumisen kompensointimekanismeilla. Oikaisumekanismia ohjataan CNC-laitteella. CNC-järjestelmä on suljettava teknologisen järjestelmän elastisten lämpötilamuutosten ja sen geometrisen epätarkkuuden kompensoimiseksi. CNC-koneiden mittausjärjestelmissä tulee olla korkea resoluutio

Ominaisuus, joka tarjoaa pienet toleranssit paikannustarkkuudelle. SISÄÄN sylinterimäiset hiomakoneet Laitteet mahdollistavat jatkuvan halkaisijoiden mittauksen hiontaprosessin aikana enintään 2 x 10"5 mm suhteellisella virheellä. Pöydän pituussuuntaisia ​​liikkeitä ohjataan enintään 0,1 mm:n virheellä lieriömäisillä hiomakoneilla ja 0,02- 0,03 mm kasvojen lieriömäisille hiomakoneille.

Rei'itettyä paperiteippiä käytetään useimmiten ohjelmakantajana. Hiomakoneet on yleensä varustettu CNC-tyyppisillä CNC-järjestelmillä, jotka mahdollistavat ohjauksen 3-4 koordinaatissa. Useita ympyröitä käyttävissä koneissa ohjaus 5-6 ja jopa 9 koordinaattia pitkin on mahdollista. CNC:n ja CNC-hiomakoneen käyttäjän välinen suhde hoidetaan useimmissa tapauksissa interaktiivisesti näytön kautta.

Käyttötarkoituksesta riippuen CNC-pintahiomakoneissa voi olla yksi, kaksi tai kolme ohjelmoitavaa liikeakselia: X - pituussuuntainen pöydän syöttö, Z - poikittainen pöydän syöttö, Y - kierto - 268

Hiomalaikan laskentasyöttö (kuva 166, a). Lisäksi se voi toteuttaa ohjelmiston ohjauksen pyörän pyörimisnopeudelle sen kuluessa (vakio leikkausnopeuden ylläpitämiseksi), syöttönopeutta ja muita parametreja. Tasaisten pintojen työstö voidaan ohjelmoida heiluri- ja virumishiontaan. Heilurihionnan aikana (kuva 167, a) pöytä, johon on kiinnitetty työkappale, tekee edestakaisen liikkeen suhteessa pyörää kantavaan hiomatukiin. Syöttö Z-akselia pitkin (poikittais) voidaan suorittaa yhden pöytävedon jälkeen - yhden rivin työstämisen (Kuva 167, 6) tai samanaikaisesti pituussyötön kanssa X-akselia pitkin (kuva 167, c). Jälkimmäisessä tapauksessa paluuisku suoritetaan yleensä ilman ristisyöttöä paremmaksi
pinnan laatu. Tasaisen pinnan käsittelyn jälkeen ympyrä syötetään alas työkappaleeseen metallin poistamisen varmistamiseksi seuraavien työstöiskujen aikana. Syväsyöttöhionnalla (Kuva 167, d) lisäys poistetaan yhdellä työiskulla työkappaleen alhaisilla liikenopeuksilla suhteessa pyörään. Kaarevien pintojen käsittely suoritetaan liikuttamalla hiomapäätä pyörän kanssa samanaikaisesti kahta koordinaattia pitkin (kuva 167, e) tai, kuten tavanomaisissa koneissa, käyttämällä laikan koordinaattipuomista (kuva 167, f). Editointi suoritetaan ohjelmiston mukaan timanttikynällä, joka on asennettu CNC:n ohjaamaan mekanismiin (kuva 167, g). Tarvittava profiili saadaan liikuttamalla samanaikaisesti ympyrää (Z-akseli) ja timanttikynää (X-akseli). UE:n avulla voit asettaa paitsi pukemistyökalun liikeradan, myös pukemisprosessin tekniikan, ottaen huomioon pyörän kulumisen kompensoinnin. Useimmissa tapauksissa editointi suoritetaan määräajoin (kuva 167, h). Syväsyvyys- ja profiilihionnoissa, kun laikka kuluu, jatkuvaa hiontaa kompensoivalla pyörän siirtymällä käytetään erityisen voimakkaasti.

CNC-sylinterihiomakoneissa on kaksi pääohjelmaohjattua liikeakselia (katso kuva 166, 6) Z - hiomalaikan poikittaissyöttö, X - työkappaleen pituussuuntainen syöttö. Tämän avulla voit ohjelmoida porrastettujen akselien tappien käsittelyn upotuksella (kuva 168, a) ja hiontamenetelmällä minkä tahansa työjakson mukaan; aseta värähtely X-akselia pitkin upotushionnan jälkeen (kuva 168, c), ohjelmoi päiden käsittely (Kuva 168, d) ja X- ja Z-akseleilla samanaikaisesti ohjataan, hiotaan kartiomaisia ​​ja monimutkaisempia pintoja. passi - 270

Pentu (kuva 168, d). Työstökoneissa voi myös olla suurempi määrä koordinaattiakseleita.

CNC-pinnan sylinterimäisissä hiomakoneissa voi olla jopa kymmenen ohjattua koordinaattia (katso kuva 166, c) - kolme pääkoordinaattia (X, Zy Q ja kuusi apupaikannuskoordinaattia: B - pöydän kierto kartion käsittelyä varten, Y-akseli aktiivinen ohjauslaite, Z- laitteen liike ympyrän aksiaaliseen suuntaamiseen suhteessa työkappaleeseen porrastettujen akseleiden käsittelyssä, W - takatuen siirtyminen käsiteltävää työkappaletta säädettäessä Pyörän muokkaus suoritetaan myös ohjelmiston mukaan, joka varmistaa minkä tahansa profiilin ylläpidon.

Koneilla ohjelmoidaan erisäteisten fileiden käsittely (kuva 169, a), päiden hionta (kuva 169, b), sylinterimäisten päätypintojen samanaikainen käsittely (kuva 169, c, d), muotoiltujen pintojen upotushionta. (Kuva 169, d) ja muut toiminnot. Saatavuus päällä yleiskone NC:n ohjaama sisäinen CNC-hiomapää mahdollistaa ulko- ja sisäpintojen samanaikaisen hionnan.

Sisäisissä CNC-hiomakoneissa (katso kuva 166, d) voi olla yksi, kaksi tai useampia ohjattuja koordinaatteja. Tärkeimmät ovat Z - poikittaissyöttö, X - pitkittäinen syöttö. Usein ohjelmiston kehittämisen helpottamiseksi otetaan käyttöön koordinaatti Xi, joka on sama kuin suunnassa X, jota pitkin hiomalaikan pituussuuntainen liike määritetään. Näiden akseleiden avulla voit ohjelmoida kaikki koneella suoritetut päähiontakuviot: läpimenevät ja sokeat lieriömäiset reiät (kuva 170, a, b), sisäpäätypinta (kuva 170, c), viiste (kuva 170). , d), kartiomaiset reiät (kuva 170, d),

Ulkopäätypinta (kuva 170, e) jne. Koneet mahdollistavat myös UE:n mukaisen pyörän editoinnin.

Puoliautomaattinen sylinterimäinen hiomakone ZM151F2 CNC:llä. Konetta käytetään porrastettujen akselien tasaisten ja epäjatkuvien pintojen hiontaan. Niitä käytetään pienessä ja keskisuuressa tuotannossa. Kone tarjoaa automaattisen pitkittäisen, upotus- ja vaakahiontaan sekä myöhemmän puhdistuksen pitkittäishionnalla sekä helmien hionnan. Käsittelyprosessin aikana suoritetaan aktiivista akselien halkaisijamittojen ohjausta. Koneen tarkkuusluokka on P, se varmistaa diametraalisten mittojen tarkkuuden kuudennen luokan mukaan. Kone voidaan rakentaa automatisoituihin alueisiin, joita ohjataan tietokoneella.

Koneen tekniset ominaisuudet. Asennettavan työkappaleen suurimmat mitat: halkaisija 200 mm, pituus 700 mm, aktiivisella ohjauksella käsitellyn työkappaleen halkaisija, 0-85 mm, työkappaleen pyörimisnopeus 50-500 min"1 (portaattomasti säädettävä), hiomalaikan nopeus ei yli 50 m/s, hiomapään työsyötöt esikäsittelyyn 0,2-0,12 mm/min, loppu 0,1-0,6 mm/min, viimeistely 0,02-0,12 mm/min, hiomapään nopea lähestymisnopeus 1700-930 mm/min, pöydän liikenopeus 0,05-5 m/min (askelmäärä 10), mitat kone 4950 x x 2400 x 2170 mm.

CNC - erikoistunut hiomakoneisiin. UP-tulo on decade-kytkimien kautta. Ohjelmaohjelman mitat määritellään absoluuttisina arvoina. UE:n mukaan työkappaleen kahdeksan vaihetta voidaan hioa. Ohjelmoitavien koordinaattien lukumäärä on 2. Työ suoritetaan peräkkäin kullekin koordinaatille. Kone on varustettu kahdella mittauslaitteella ja vastaavalla korjausjärjestelmällä: työkappaleen ja ympyrän mittojen poikkeaman määrittämiseksi. Ympyrän halkaisijan kulumisen valvonta (X-koordinaatti) suoritetaan ja korjataan epäsuorasti, kun työkappaletta mitataan prosessoinnin aikana aktiivisella ohjauslaitteella. Työkappaleen pohjapään (Z-koordinaatti) ohjaus tapahtuu aksiaalisella suuntauslaitteella. Tätä ohjausta tarvitaan työkappaleen yhdistämiseksi koneen koordinaattijärjestelmään (esimerkiksi päätyreikien syvyyden mittauksessa). Laitteessa on mittapää, sillä hetkellä, kun se koskettaa työkappaletta, konepöydän asentoanturin "nolla" korjataan. Liikkeen diskreetti koordinaatteja pitkin: X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. CNC:ssä on digitaalinen näyttö.

Koneen perusmekanismit ja liikkeet. Koneen jäykässä rungossa A (kuva 171, a) on ohjaimet, joita pitkin pöytä F tekee edestakaisin liikkeitä kantaen yläkulmassa olevaa pyörivää pöytää, jota voidaan kääntää kulmassa. Työkappale asennetaan etu-B- ja taka-E-varaston keskelle. Hän saa pyöreän syöttöliikkeen. Rungon poikittaisohjaimia pitkin liikkuu hiomapää D, jonka runkoon on asennettu poikittaissyöttömekanismi D Hiomakaralla on pyörivän liikkeen lisäksi aksiaalinen liike automaattitilassa. Apuliikkeet: mittauslaitteiden syöttö ja ulostulo työstöalueelle, pöydän ja hiontatuen manuaaliset liikkeet, pyrstöpylvään lähestyminen ja poistaminen, seuraajan pysäyttimen liike, pituussuuntainen liike ja timanttityökalun syöttö pyörälle pukemisen aikana , jonka suorittaa laite B. Kone on varustettu ympyrän tasapainotuslaitteella.

Koneen kinematiikka. Hiomalaikan kara VIII saa pääliikkeensä asynkronisesta sähkömoottorista Ml kiilahihnakäytön kautta. Kara on asennettu hydrostaattisiin laakereihin.

Karan aksiaalinen liike suoritetaan hydraulisesti. Öljy tulee sylinteriin C5 ja siirtää mäntätelinettä, joka kääntää hammastangon pyörää Z = 17, akselia XIV ja nokkaa 4. Jälkimmäinen siirtää karaa VIII männän 5 ja vipujärjestelmän 6 läpi. Kun pyörä on kosketuksissa työkappaleen päähän, pakkosyöttö pysähtyy ja pään hionta tapahtuu. Kara palautetaan alkuperäiseen asentoonsa jousen avulla.

Pöytä liikutetaan hydraulisylinterillä Ts1 tai manuaalisella liikkeellä käsipyörältä 9 vaihteiden Z= 14/62, Z= 12/48 ja hammastankovaihteiden kautta. Kun pöytää siirretään hydraulikäytöstä, manuaalinen liikemekanismi kytkeytyy automaattisesti pois päältä. Hydraulisylinteri C2 irrottaa akselin pyörän Z= 14.

Työkappaleen pyörittäminen tapahtuu sähkömoottorilla jatkuvasti -

Ohjaa virta M2 kahden kiilahihnakäytön kautta. Kara II on paikallaan, työkappaleen pyörimisen välittää etulevyn ohjain.

Ristisyöttömekanismi tarjoaa kiihdytetyn syötön, joka pienenee 2 kertaa jakson aikana, työskentelyn ja hiontapäätuen manuaalisen asennusliikkeen aikana. Asennussyöttö tapahtuu käsipyörällä 8 kartiomaisten pyörien Z = 39/39, kierukkaparin Z = 2/20 ja ruuvin vierintämutterin X (p = 10 mm) kautta. Hiomapään kiihdytetty liike suoritetaan kaksinopeuksisesta asynkronisesta moottorista M4 kierukkavaihteen Z = 2/30 ja ruuvikitkamutterin X kautta.

Hiomapään automaattinen työsyöttö tulee säädettävästä DC-sähkömoottorista M3 (tyyppi SL-569) matoparien Z= 2/30 ja Z= 2/40 kautta sähkömagneettisen kytkimen M ollessa päällä ja sitten vaihteiden Z= 39 kautta. -39, Z = 2 -40. MZ-sähkömoottorin akselin pyörimisnopeutta ohjataan TG-takogeneraattorilla (tyyppi CJI161, N= 0,009 kW, n = 20...4000 min1).

Syöttöhionnan aikana syötön hidastaminen pakotetusta viimeistelyyn tapahtuu muuttamalla sähkömoottorin pyörimisnopeutta, jota säätelevät mittalaitteiden ohjaussignaalit. Työristisyöttömäärä Sn = =n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Jaksollinen ristisyöttö on mahdollista, kun Mx-kytkin on ajoittain kytkettynä.

Tailstock. Takaluon aksiaalinen sisäänveto tapahtuu hydraulisesti siirtämällä hammastankomäntä (/i = 2 mm) ja manuaalisesti kääntämällä pyörän akselia Z= 24. Työkappale kiinnitetään keskeltä jousella. Päätuki on varustettu kartion muotoisella™ irrotusmekanismilla työstettävässä työkappaleessa. Keskuksen kartiomainen reikä porataan epäkeskisesti sulkan ulkohalkaisijaan nähden (katso osa 3 - 3). Siksi, kun M5-sähkömoottori käynnistetään, on mahdollista syöttää työkappaletta kääntämällä sulkaa. Peräosan keskiosa voi liikkua 0,05 mm. Työkappaleen kaulan hionta päätuen kohdalla tapahtuu keskiakselin alustavan asennuksen jälkeen. Kun tämän kaulan koko on saavutettu, pyrstössä oleva kaula hiotaan. Tapin halkaisijakokoa ohjataan hiontapään asentotunnistimella. Jälkimmäinen pysähtyy tietyllä hetkellä ja syöttö kartiolähtömekanismista alkaa.

Hiomalaikan pukeminen. Sidontamekanismin suulakkeeseen asennettu timanttityökalu syötetään hiomalaikalle automaattisesti hydraulijärjestelmällä tai manuaalisesti akselilla K sijaitsevalla pyörivällä käsipyörällä 2 hammaspyöräparien Z= 2/72, Z= 27/7 ja johtoruuvin III kautta. Kun pukeudut automaattisesti, mäntä (kuvassa 171 ei näy) kääntää ruuviin III kiinnitettyä räikkäpyörää salpaa käyttämällä. Oikaisulaitteen pituussuuntainen liike tapahtuu keskuslukituksen hydraulisylinteristä. Runko liikkuu vaunun päällä 45°:n kulmassa hydraulisylinteristä Ts4 ja lepää mittapään avulla suoraviivaisella kopiokoneella 3. Kopiokone tarjoaa editoinnin yhdellä tai kahdella työvedolla. Asennon hienosäätö tehdään ruuvilla (p = 1,5 mm).

Vedenmittauskannattimen ja aksiaalisen suuntauslaitteen mekanismit (kuva 171, b). Sylinteri 2 on saranoidusti asennettu pylvääseen 7 (ei esitetty kuvassa 171, b). Tankoon 10 on asennettu mittaustuki 77. Tanko liikkuu ympyrän akselia pitkin ja siinä on kaksi ääriasentoa. Niitti poistetaan käsittelyvyöhykkeestä syöttämällä öljyä sylinterin 2 alempaan onteloon. Tanko 3, joka vaikuttaa aluslevyyn 7, pyörittää vivun 4 kautta kannatinrunkoa 6 akselilla 8. Siten niitti poistetaan mittausvyöhykkeeltä. Tangon J liikkuessa edelleen kannatin ja kannakkeeseen 9 asennettu aksiaalisuuntauslaitteen syöttömekanismi pyörivät akselin 5 ympäri ja liikkuvat ylöspäin. Mittauskannatin asetetaan paikalleen, kun mäntä liikkuu alaspäin.

Aksiaalinen suuntauslaite 16 on kiinnitetty kannakkeen 75 päätepuristimella, joka voi suorittaa keinuliikkeen akselille 14 hydraulisylinterin 77 männästä 12. Kun laite työnnetään sisään, öljyä pääsee sylinterin sauvattomaan onteloon. 77, ja ulostulossa - sauvan onteloon. Jos varren ontelossa ei ole painetta, jousi 13 aktivoituu Männän lopulliset asennot kiinnitetään mikrokytkimillä.

Koneen käyttösykli. 1. Kytke päälle hydraulijärjestelmän, voitelupumput ja koneenkäyttäjän sähkömoottorit ja sitten hiomalaikan käyttö. 2. Mittaustuki nostetaan ylös, takatuen sulka tuodaan sisään, työkappale kiinnitetään keskelle. 3. Paina ohjelman ohjauspaneelin "Automaattinen"-painiketta, kun: a) hiontatuki liikkuu takimmaiseen asentoon, jota ohjataan rajakytkimellä; b) taulukko sijaitsee paikassa, joka vastaa ensimmäisen maavaiheen lopun koordinaattia ottamatta huomioon kohdistuskorjausta; c) mittaustuki ja aksiaalinen suuntauslaite tuodaan sisään, jälkimmäisen anturi lepää työkappaleella, pöytä liikkuu oikealle, kunnes se koskettaa työkappaleen pohjapäätä; d) järjestelmän vertailupiste on kohdistettu asennetun työkappaleen kanssa; e) aksiaalisen kiinnityslaitteen anturi poistetaan. 4. Hiomalaikka alkaa liikkua eteenpäin nopealla syötöllä (1700 mm/min), kunnes hiomalaikan asentotunnistin kytkeytyy seuraajaan ja käskee liikkeen hidastumaan puoleen. Työkappaleen pyöritys ja jäähdytysnesteen syöttö on kytketty päälle. 5. Kun hiomapäätä siirretään edelleen 2-3 mm määritettyyn kokoon, liikkeen nopeus hidastuu pakkosyötön arvoon (6 mm/min). 6. Hiomapäätuen liikenopeus vaihdetaan pakotetusta alustavaksi releen komennolla, jolla pyörä koskettaa työkappaletta, tai hiomapäätuen asentotunnistimen 276 käskystä, jos työstövara on pienempi. yli 0,2 mm. 7. Hiomatelineen liikkeen nopeus vaihdetaan esinopeudesta loppunopeuteen hiomapään asentotunnistimen käskystä. Vaihdettaessa loppunopeuteen mittauspuristimen leuat sulkeutuvat työkappaleeseen ja seuraavat käskyt siirtyä viimeistelynopeuteen ja lopettaa työ saadaan puristimesta. Jälkimmäistä ei voida käyttää epäjatkuvien pintojen käsittelyssä. Siksi lopullinen koneistus suoritetaan hiomapään asentotunnistimen käskyn mukaan. 8. Ensimmäisen vaiheen hionnan jälkeen pöytä siirtyy asentamaan seuraavan ohjelmoidun vaiheen pyörää vastapäätä, ja työkappaleen seuraava vaihe hiotaan. Työkappaleen viimeisen vaiheen käsittelyn jälkeen hiomapää siirtyy ääriasentoon ja mittalaite vedetään sisään.

Automaattinen pyörän pinnoitus aktivoituu hiottaessa työkappaleen askelmia, jolloin pyörän kuluminen on kompensoitu (säteittäinen korjaus). Korjaus suoritetaan vaiheen prosessointihetkellä, jonka halkaisijaa ohjataan mittauskannattimella. Siksi on tarpeen hioa ensin se työkappaleen vaihe, jota voidaan ohjata puristimella.

Koneen hydraulijärjestelmä suorittaa: pöydän pitkittäisen taaksepäin liikkeen yhdeksällä kiinteällä nopeudella, mittaustelineen pituussuuntaisen liikkeen, sen leukojen avaamisen, aksiaalisen suuntausmekanismin anturin tulon ja ulostulon, mittauslaitteiden sisään- ja ulostulon , takatuen sulkan irrotus, hiomalaikan sidontalaitteen ohjaus, hiomakaran päätuen liike, pöydän manuaalisen liikkeen mekanismin poistaminen käytöstä, hiomatuen karalaakerien ja ohjainten voitelu.

Pintahiomakone ZE711VFZ-1 CNC-laikan profiloinnilla. Konetta käytetään eri profiilien työkappaleiden hiontaan upotusmenetelmällä sekä tasaisten pintojen hiontaan hiomalaikan kehällä tai päässä. Sitä käytetään yksittäisen ja pienimuotoisen tuotannon olosuhteissa. Hiomalaikka pukeutuu automaattisesti CNC:llä. Siirtyminen esihionnasta viimeistelyhiontaan on automaattinen ja varmistetaan antureilla. Koneen tarkkuusluokka B. Työstetyn pinnan saavutettava tarkkuus: poikkeama tasosta 4 µm, yhdensuuntaisuus 2 µm, karheus Ra = 0,16 µm.

Koneen tekniset ominaisuudet. Pöydän työpinnan mitat ovat 400 x 200 mm, suurin leikkausnopeus 35 m/s, pöydän pituussuuntaisen liikkeen nopeus 2-35 m/min, hiomapään pystysuuntaisen liikkeen nopeus (portaaton ohjaus) on 0,015-1,5 m/min, automaattinen pystysyöttö on 0,002-0,01 mm; askelittain välillä 0-0,01 mm joka 0,002 mm; alueella 0-0,1 mm - 0,02 mm; automaattinen ristisyöttö (portaaton
säätö) 0,0016-0,1 m/min, koneen kokonaismitat 3030 x 2360 x 2080 mm.

Koneen päämekanismit ja liikkeet ovat samanlaisia ​​kuin peruskoneessa ZE711B.

CNC-hiontamekanismi 1 (kuva 172) on asennettu hiomapäähän 3. Hiomalaikka pukeutuu automaattisesti timanttiterällä varustetulla leikkurilla 2 profiilia pitkin, joka vastaa työstettävän työkappaleen profiilia. CNC ohjeistaa leikkuria syöttölaitteiden kautta liikkumaan XB pituus- ja Y-koordinaatteja pitkin poikittaissuunnassa. Terä voi myös pyöriä Y-akselin (koordinaatti B) ympäri 30°:n sisällä. CNC-tyyppi NZZ-1M. Ohjattujen koordinaattien määrä (joista ohjataan samanaikaisesti) on 3/3, ohjelmakantaja on kahdeksanraitainen rei'itysnauha.

Oikaisumekanismi tarjoaa työsyötön X-koordinaatteja pitkin Z0,24-300 mm/min, asetetun liikenopeuden näitä koordinaatteja pitkin 2-600 mm/min, työsyötön B-koordinaatilla 12000 astetta/min, diskreetit liikkeet pitkin X ja Z 0, 000125 mm/min, 5 0,025 astetta/min.

Esikäsittelyn likimääräiset tilat: syvyys t = 0,02 mm, ääriviivanopeus V - 60 mm/min, lopullinen / = 0,005 mm, V - 40 mm/min. Kone on varustettu oikaisun likimääräiseen hallintaan. Tätä varten mekanismiin asennetaan leikkurin sijasta grafiittikynä, joka kuvaa määritetyn NC-profiilin paperilla.

Käyttö (kuva 173) tapahtuu askelmoottoreilta M2 ja MZ (tyyppi ШД-5Д1М) kierukkavaihteiston ja vierintämutteriparien УШ ja II (tyyppi р = 5 mm) kautta. Pyöriminen pystyakselin ympäri tapahtuu askelmoottorista Ml (tyyppi ШД-5Д1М) kierukkavaihteiston kautta Z= 1/60. Hiomapäähän 3 asennetut liikkuvat pitkittäiset ja poikittaissuuntaiset 2 ruuvit on asennettu esijännitetyllä telan ohjaimiin. Kaikki osat on asennettu runkoon 7.

Kalibrointiin ja viimeistelyhiontaan puunjalostusyritykset käyttävät kalibrointihiomakoneita. Niitä käytetään levymateriaalien pintojen käsittelyyn - lastulevy ja MDF, huonekalupaneelit ja viiluaihiot.

Kalibrointi ja hionta ovat tärkeimmät toimenpiteet, jotka kaikki massiivipuutuotteet käyvät läpi. Prosessin aikana viat poistetaan ja työkappale saa esteettisen ulkonäön. Koneet soveltuvat keskisuurille ja suurille tehtaille ja konepajoille puusepän- ja rakennustuotteiden, puu-ikkunoiden ja -ovien, laminoitujen paneelien, listojen, huonekaluelementtien ja parketin valmistukseen.

Erikoisuudet

Kalibrointi- ja hiomakone koostuu kahdesta hiomayksiköstä:

• Kalibrointitela (R);
• Tela + rauta (RP) loppuhiontaan.

Vakiovarustesarja sisältää:

• 2. hiomayksikön puhallus;
• Työpöydän sijoittaminen;
• Hiomanauhan värähtelyjärjestelmä - hihnan kohdistus hiomayksiköissä.

Perusvaihtoehtojen sarja riittää laadukkaaseen ja nopeaan puuosien käsittelyyn.

Meidän etumme

WoodTec on kokenut valmistaja, joka on toimittanut yli 6 000 yksikköä venäläisille yrityksille vuodesta 2006 lähtien. Yhtiö toimii kohtuullisen riittävyyden periaatteella. Sen avulla voimme valmistaa edullisia kalibrointi- ja hiontalaitteita, joilla on premium-luokan koneiden ominaisuudet. Kaikki tuotteet ovat läpäisseet kansainväliset ISO- ja TUV CE -standardien mukaiset sertifikaatit.

Huonekaluvalmistajat eivät välitä vain laitteiden laadusta ja kustannuksista, vaan myös lisäpalveluista.

Tarjoamme:

• Ammattimainen tuki ja apu valinnassa;
• Toimitus koko Venäjän federaation ja Moskovan alueella;
• Kampanjat ja alennukset, joissa voit ostaa valitun tuotteen edullisesti;

Osta koneita yrityksestämme kilpailukykyiseen hintaan!

Lisätietoja Kutista

On olemassa valtava määrä teknisiä prosesseja, joiden toteuttaminen antaa meille mahdollisuuden saada tarvittavat mitat, muoto ja pinnan laatu. Metallinjalostuslaitokset ovat useiden vuosien ajan käyttäneet erityisiä laitteita, joita kutsutaan koneiksi. On olemassa useita teknisiä prosesseja, joista mainitaan jauhamiskäsittely. Hiomalla voit muuttaa pinnan laatua ja muotoa mekaanisella toiminnalla. Monien vuosien aikana metallinkäsittelyn alalla on ilmestynyt useita laitteita, joista jokaisella on erityinen toimintasuunnitelma, joka näkyy piirustuksessa.

Laitteen käyttötarkoitus

Hiomakone on laite, jolla käsitellään erilaisia ​​metallista, puusta, muovista ja muista materiaaleista valmistettuja tuotteita. Useita vuosikymmeniä sitten luotiin laitteet matalan tarkkuuden käsittelyyn, koska tekninen suunnittelu ei mahdollistanut osien mittojen säätämistä erittäin tarkasti, mutta silti ne ominaisuudet, jotka hiomakone on mahdollistanut viimeistelyn.

Voit käyttää hiomakonetta seuraavien teknisten ongelmien ratkaisemiseen:

1. Lieriömäisen, neliömäisen ja muun työkappaleen pinnan muodon muutokset. Hiomalaitteistolla voidaan hiomamateriaalista riippuen käsitellä erilaisia ​​metalleja, jolloin voidaan poistaa suhteellisen pieni kerros materiaalia.
2. Pinnan karheuden muutokset ovat pääasiallinen tarkoitus, jota varten hiomakone luotiin. Laite voi poistaa kymmeniä millimetrejä metallia tai muuta materiaalia.
3. Joissakin tapauksissa hiomakonetta käytetään teroituksen suorittamiseen. Tämä johtuu siitä, että laitetta käytetään metallin poistamiseen, jos leikkuureuna on asetettu oikein, se on mahdollista teroittaa.

Käsityökaluja käytettäessä on lähes mahdotonta saavuttaa samoja tuloksia kuin hiomalaitteita käytettäessä. Tuottavuus on myös erittäin korkea, on olemassa sekä koti- että teollisuusversioita. Laitteen toiminta vaatii huoltoa, joka on myös otettava huomioon.

Luokittelu

Kuten aiemmin todettiin, on olemassa melko paljon piirustuksia ja kaavioita, joiden mukaan hiomakone valmistetaan. Tämä johtuu siitä, että osien muoto ja mitat määräävät, miten käsittely suoritetaan ja minkä tyyppinen kara, alusta ja hiomalaitteet ovat.

Asennustyypin perusteella voidaan tehdä seuraava luokitus:

1. Työpöytä. Nykyaikaiset piirustukset ja kaaviot pöytäkoneista osoittavat, että niitä voidaan käyttää jokapäiväisessä elämässä. Samaan aikaan huolto ei tuo monia ongelmia, virrankulutus on merkityksetön, eikä hallinta ole erityisen vaikeaa. Työpöytäversiossa on kuitenkin heikompi suorituskyky ja toiminnallisuus.
2. Nykyaikaisessa teollisuusversiossa on korkea suorituskyky mallin kaavio ja piirustukset osoittavat, että mallit ovat kompakteja. Teknisesti ne ovat edistyneempiä kuin ne mallit, jotka valmistettiin tehtaissa viime vuosituhannella.
3. Neuvostoliiton tehtaissa valmistettu hiomakone löytyy usein myös työpajoista. Niiden piirustuksia ja kaavioita tutkitaan oppilaitoksissa asianmukaisen pätevyyden saatuaan. Tällaisten laitteiden ylläpidosta tulee kuitenkin paljon monimutkaisempaa, koska tarvittavia työkaluja ja osia ei enää valmisteta.

Tarkoituksen mukaan voidaan erottaa seuraavat ryhmät:

1. Sylinterimäiset hiomakoneet ovat yleisimpiä malleja, joita käytetään lieriömäisten ja kartiomaisten osien käsittelyyn. Tällaiset koneet on jaettu useisiin ryhmiin tarkkuusluokan mukaan. Niitä on valmistettu 90-luvun puolivälistä lähtien. Jotkut mallit valmistettiin työkappaleille, joilla oli suuret halkaisija- ja lineaarimitat.
2. Sisäiset hiontamallit ovat harvinaisempia, mutta kaikkia käytetään usein metallintyöstölaitoksissa. Sisäisiä hiomakoneita voidaan käyttää kotitalous- ja teollisuustarkoituksiin, niiden suorituskyky riippuu laitteistosta ja käsittelyprosessin automatisointiasteesta. Käytä sisähiontamalleja sylinterimäisten sisäpintojen ja erimuotoisten reikien muokkaamiseen. Työkalu voi muuttaa merkittävästi sisäisen hiomakoneen teknisiä ominaisuuksia.
3. Pintahiontaryhmässä on kaavio, jonka avulla voit työskennellä tasaisten ja yhteensopivien pintojen karheuden ja mittojen saattamiseksi vaadittuihin arvoihin. Kara on tässä tapauksessa sijoitettu siten, että hiomakonetta voidaan käyttää tasaiseen pintaan liittyvien töiden suorittamiseen.
4. Keskitön hiomaryhmä laajamittaiseen tuotantoon. Tällaiselle ryhmälle tyypilliset kaaviot ja piirustukset yksinkertaistavat ylläpitoprosessia, ja tekniset ominaisuudet mahdollistavat prosessin automatisoinnin ja tuottavuuden lisäämisen.
5. Hoonaaminen on prosessi, jossa pinnan mitat saatetaan korkeaan tarkkuuteen, kun poikkeama on vain muutama millimetrin murto-osa. Kaikkien tämän ryhmän hiomakoneen rakenneosien järjestely mahdollistaa sekä lieriömäisten että tasaisten pintojen käsittelyn. Käsityökalujen avulla on mahdotonta saavuttaa samanlaista tulosta.

Tässä tapauksessa lieriömäiset hiontaversiot voidaan jakaa seuraaviin ryhmiin:

1. yleiskoneet - voidaan käyttää erilaisten sylinterimäisten ja kartiomaisten työkappaleiden hiomiseen, mallien ominaisuudet voivat laajentaa merkittävästi käyttöaluetta. Yleiskonetta voidaan ohjata mekaanisesti tai käyttämällä automaattista CNC-järjestelmää;
2. yksinkertaiset mallit - hiomalaitteet, joita käytetään tietylle työkappaleryhmälle. Yksinkertaisten mallien suunnittelu ja ominaisuudet määräävät, että niitä käytettäessä voidaan käsitellä vain tiettyjä osaryhmiä. Viime aikoina tähän ryhmään kuuluvia koneita ei käytännössä ole valmistettu. Tämä johtuu siitä, että heidän ostonsa ei usein ole perusteltua. Ne valmistetaan usein tilauksesta, kun massatuotantoa järjestetään.

Ottaen huomioon sylinterimäisten hiomakoneiden laajan jakelun, harkitsemme suunnittelun ominaisuuksia. Pyörivän työpöydän ohjaus sekä osan pyörittämisen mahdollistava ominaisuus määrää mallin monipuolisuuden. Suunnittelukaaviossa on kara, joka voi pyöriä pystyakselin ympäri. Joissakin malleissa on ylimääräisiä karapäitä, joiden avulla voit muuttaa erimuotoisten reikien karheutta.

Tietokoneen numeerinen ohjaus

CNC:tä on kehitetty vuosien varrella tuottavuuden lisäämiseksi ja tehtävän yksinkertaistamiseksi, mikä lisää tuloksena olevien mittojen tarkkuutta. Monien osien piirustuksissa on mitat pienillä toleransseilla, käsityökaluja ei voida käyttää tällaisen tehtävän ratkaisemiseen. Siksi, jos piirustuksissa on tällaisia ​​toleransseja, tulisi käyttää mekaanista käsittelymenetelmää.

Monet ongelmat estivät numeerisen ohjauksen käytön hiomakonetta luotaessa. Esimerkkinä voitelujärjestelmä sekä karan sijoittelu. CNC-ohjaus määrittää karan erittäin tarkan asennon ja voitelujärjestelmän automatisoinnin.

Huolimatta CNC-järjestelmän lukuisista eduista, on melko vaikea löytää mallia, jolla on samanlainen automaatiotekniikka. Tämä johtuu siitä, että tällaisia ​​laitteita käytetään erittäin harvoin laajamittaisessa ja massatuotannossa.

CNC määrittää karan tarkan sijainnin. On kuitenkin syytä ottaa huomioon, että kara on sijoitettava ottaen huomioon käytetyt laitteet. Siksi piirustus osoittaa, mitä laitteita käytetään hiomakoneissa.

CNC-suunnittelun ylläpito on paljon vaikeampaa, koska muutokset voivat johtaa toimintahäiriöihin. Laitteita on säädettävä säännöllisesti mittatarkkuuden ja karheuden säilyttämiseksi.

On olemassa useita CNC-järjestelmiä, jotka on jaettu ohjelman tyypin mukaan, jota käytetään kuvaamaan hiomalaikan liikerataa, kuvaamaan karan nopeutta ja syöttönopeutta.

Jäähdytys

Jos voitelu antaa sinun pidentää rakenteen käyttöikää, jäähdytys lisää merkittävästi hiomamateriaalin käyttöikää. Piirustukset on luotu ottaen huomioon, että pinta ei kuumene koskettaessaan hiomamateriaalia, samoin kuin hiomamateriaali. Tätä tarkoitusta varten karassa voi olla jäähdytysnesteen syöttöjärjestelmä. Kotimaisissa malleissa on vesihaude, joka myös viilentää hoitoaluetta.

Jäähdytysjärjestelmän huolto edellyttää jäähdytysnestesäiliön jatkuvaa täyttöä.

Lopuksi toteamme, että on olemassa useita moderneja malleja, joilla on korkea suorituskyky, helppokäyttöisyys ja monipuolisuus. Monet niistä soveltuvat koti- ja teollisuuskäyttöön.

Euroopan (Ruotsi ja Saksa) ja Aasian (Taiwan ja Intia) johtavien valmistajien jyrsinkoneet löytävät käyttökohteen eri teollisuudenaloilla. Erimuotoisten, pyörivien kappaleiden ja tasaisten pintojen metalli- ja puutyökappaleiden käsittely. Mukavuus ja käyttömukavuus, suoritusten laatu ja tarkkuus sekä käsittelyajan lyhentäminen ovat valmistajien etuja.

Erityistä metallintyöstölaitteiden ryhmää edustavat litteät ja sylinterimäiset hiomakoneet Saksasta ja Taiwanista sekä kierrehiomakoneet sisä- ja ulkokierteiden käsittelyyn Iso-Britanniasta.

Käsin ja elektronisesti ohjatut hammaspyörien muotoilu- ja hobbing-koneet ovat olennainen osa monia metallintyöstöprosesseja. Uralaitteisto soveltuu urien ja urien leikkaamiseen osissa, litteiden ja muotoiltujen pintojen käsittelyyn talttauksella. Italian edustajat selviävät kaikista tehtävistä.

Sähköeroosio-, kopiointilävistys- ja lankaleikkauskoneet pystyvät leikkaamaan tarkasti monimutkaisen kokoonpanon reiän, käsittelemään kapeita ja syviä onteloita ja valmistamaan osia, jotka vaativat lisättyä tarkkuutta ja käsittelyn puhtautta. Saksan ja Taiwanin johtavat valmistajat valmistavat kaikkein monimutkaisimmin muotoiltuja osia.

Perinteiset metallinleikkauslaitteet alkoivat kehittyä aktiivisesti numeerisen ohjauksen myötä. Insinööritoimisto UMAK LLC (UMAC) toimittaa ja tarjoaa teknistä tukea eurooppalaisten valmistajien nykyaikaisille metallinleikkauslaitteille, kuten:

• ABENE Machine AB;
• C.A.M.S. S.r.l;
• EXERON GmbH;
• LMW (Lakshmi Machine Works Limited);
• MATRIX-työstökone;
• PROMPT;
• WILLI SEIGER GmbH;
• ZIERSCH GmbH.

Varmistaaksemme, että asiakkaamme saavat juuri ne laitteet, joita he tarvitsevat tuotannossa, seuraamme markkinoita säännöllisesti. Tämän ansiosta yritys UMAC LLC (UMAC) pystyi esittelemään laajan valikoiman luotettavia teknisiä laitteita. Uudet laitteet avaavat uusia mahdollisuuksia - avautuvat mahdollisuudet perinteisten metallinleikkauslaitteiden yhteistyöhön teollisuusrobottien, automaattisten kuljetusten ja mittausmekanismien kanssa. Tämän ansiosta nykyaikainen tuotanto voidaan automatisoida kokonaan tai osittain.

Yritys "UMAC" LLC (UMAC) tarjoaa seuraavat metallinleikkauslaitteiden ryhmät:

• jyrsintä;
• kääntäminen;
• hiominen;
• ura;
• sähköeroosiota.

Automatisoidut metallinleikkauslaitteet käsittelevät erilaisia ​​osia erittäin tarkasti - sorvaus, jyrsintä, poraus, hionta. Yksi tällaisten laitteiden eduista on kyky muuttaa automaattisesti jarrusatulien syöttönopeutta ja karojen pyörimisnopeutta. Pöydät ja tuet voidaan asentaa automaattisesti ja suojata määritettyjen parametrien puitteissa.

Kaikilla insinööritoimisto UMAC LLC:n (UMAC) toimittamilla ja asentamilla laitteilla on laaja valikoima sovelluksia, joten laitteita voidaan käyttää useilla teollisuudenaloilla.

Esimerkiksi koneenrakennus, lentokoneiden valmistus, instrumenttien valmistus, profiilien, sylinterien ja laatikoiden valmistus on yksinkertaisesti mahdotonta ilman erikoislaitteita - levyn taivutus. Levyntaivutuskoneet valmistavat osia peltimateriaaleista. Levyn taivutuskoneet, joiden tekniset ominaisuudet on kuvattu yksityiskohtaisimmin, ovat toimivimpia, joten ne voivat korvata joitain muita koneita. Voit ostaa pellin taivutuskoneita, sekä kevyitä (liikkuvia) että työpajakoneita (raskaampia). Jos aiot lopulta kuljettaa laitteita työpajasta toiseen, on parempi valita siirrettävä levyn taivutuskone. Levytaivutuskoneet, joiden kuvaukseen sisältyy välttämättä mitat, ovat enimmäkseen liikuteltavia. Arkkitaivutuskoneella valmistettujen tuotteiden kokoonpano voi olla hyvin monimutkainen. Esimerkiksi monimutkaiset profiilit voivat saada halutun muodon useissa siirtymävaiheissa. Teräksestä ja levyseoksista valmistettujen runko-osien valmistuksessa käytetään levytaivuttajia, joiden tekniset ominaisuudet vaihtelevat mekanismin toimintaperiaatteen mukaan. Arkkitaivuttajat (telat), joiden jäykkyys ja luotettavuus takaavat korkean tarkkuuden tuotteiden valmistuksessa, eivät vahingoita levyn pintaa taivutusprosessin aikana. On parempi ostaa levytaivutuskoneita, joissa on rajoittamaton materiaalinsyöttösyvyys. Arkkitaivuttajia, joiden kuvaus sisältää kyvyn taivuttaa metallia suurimmassa kulmassa, pidetään toimivampina ja kätevämpinä käyttää.

Telat, joiden tekniset tiedot voivat vaihdella mallin ja valmistajan mukaan, voidaan käyttää tynnyrien, säiliöiden ja puhaltimien valmistuksessa. Telat, joiden kuvaus sisältää yli 10 indikaattoria, jaetaan pystysuoraan, nelirullaiseen ja kolmirullaan. Voit ostaa rullia, jotka täyttävät kaikki vaatimukset. Esimerkiksi kolmirullat rullat vaativat vain vähän huoltoa. Kolmirullarullat, joiden tekniset tiedot sisältävät työkaluja kartiomaisten kuorien taivuttamiseen, laajentavat merkittävästi tuotantosi mahdollisuuksia. On suositeltavaa ostaa sähkömekaanisia kolmirullarullia, koska niiden tuottavuus on hieman korkeampi. Kolmirullaiset rullat, joiden kuvaus takaa kyvyn tehdä aihioita paitsi putkista, myös C- ja V-muotoisista tuotteista, laajentavat merkittävästi tuotannon laajuutta.

Levyn taivutusrullat tuottavat kanonisen taivutuksen sekä työkappaleen alustavan taivutuksen. Myös rullamuovauslaitteet ovat melko helppokäyttöisiä. Levyn taivutusrullat, joiden teknisiin ominaisuuksiin kuuluu erityinen tuotteiden poistomekanismi ja työkalu pitkien tuotteiden taivuttamiseen, maksavat hieman enemmän kuin vaatimattomamman kokoonpanon rullat. Jos kuitenkin joudut ostamaan levyn taivutusrullia, on parempi valita malleja, joissa on laajempi varustevalikoima, jotta joitain osia ei tarvitse ostaa erikseen. Levyn taivutusrullat, joiden kuvaus sisältää teknologisten valmiuksien laajentamisen, on varustettu työkaluilla neliöiden, kanavien, kulmien, putkien ja nauhojen taivuttamiseen.

Valssauslaitteilla, joiden tekniset ominaisuudet ja linjakoostumus voivat vaihdella merkittävästi tietyn yrityksen tarpeiden mukaan, on aina joustava hinta. Siksi voit ostaa rullamuovauslaitteita tiukasti tuotantosi vaatimusten mukaisesti, jotta et maksa liikaa lisätoiminnoista, joita ei käytetä millään tavalla. Rullamuovauslaitteet, joiden kuvaus ja lisälaitteet sisältävät suurimman toiminnallisuuden, mahdollistavat jopa monimutkaisten tuotteiden valmistamisen epäsymmetrisillä muodoilla.

Useita koneita yhdistävät ja lisämekanismeilla varustetut koneistuskeskukset on suunniteltu pitkäaikaiseen käyttöön stressaavissa työoloissa. Niitä on kuitenkin hieman vaikeampi käyttää yksityiskohtaisemman mekaanisen rakenteen vuoksi. Koneistuskeskukset, joiden tekniset ominaisuudet sisältävät suuren osan toiminnoista, ovat vastaavasti kalliimpia. Siksi suurimman toimintomäärän omaavien työstökeskusten ostaminen tarkoittaa säästämistä useiden koneiden hankinnassa, joihin voi kuulua yksi työstökeskus. Koneistuskeskukset, joiden kuvaus sisältää jyrsintä-, poraus-, kalvaus-, upotus- ja poraustoiminnot, vaativat käytön aikana huomattavan määrän metallinleikkaustyökaluja. Pidä tämä mielessä valitessasi koneistuskeskusta yrityksellesi.

CNC-työstökeskuksia (Computer Numerical Control) voidaan kutsua yhdeksi tämän hetken suosituimmista laitetyypeistä, koska niitä käytetään lähes kaikilla teollisuudenaloilla - avaruudesta kellojen tuotantoon. Korkea suorituskyky, monipuolisuus ja tarkkuus tekevät tästä laitteesta niin suositun. CNC-työstökeskukset, joiden tekniset ominaisuudet takaavat kyvyn suorittaa monimutkainen työstö valtavalla määrällä pintoja monin eri tavoin, yksinkertaistavat huomattavasti työstökeskuksen kanssa tehtävää työtä. CNC-työstökeskusten ostaminen tarkoittaa, että yrityksesi on nykyaikaisempi, tuottavampi ja siten kannattavampi. CNC-työstökeskukset, joiden kuvauksessa yhdistyvät käyttötavan uudelleensäädön nopeus korkeaan tuottavuuteen, antavat niille oikeuden kutsua yleismaailmallisia nykyaikaisia ​​työstökoneita.

CNC-teroituskoneita käytetään leikkaustyökalujen pintojen viimeistelyyn ja teroittamiseen. Hiomakoneet, joiden tekniset ominaisuudet osoittavat tiettyjen mallien tehon, ovat yleinen laitetyyppi maailmanmarkkinoilla. Jos haluat ostaa teroituskoneita eurooppalaisilta valmistajilta, voit saada ne toimituksena täältä Venäjältä. Teroituskoneet, joiden kuvaus sisältää pölynpoistolaitteen, ovat laajentaneet teknisiä ominaisuuksia.

Yleiskäyttöiset CNC-koneet on tarkoitettu metalliosien pienimuotoiseen ja kappaletuotantoon. Yleiskoneet, joiden tekniset ominaisuudet kattavat lukuisia sorvausoperaatioita, muodostavat laajimman ryhmän tällaisista laitteista. Voit ostaa yleiskoneita yrityksille, jotka suunnittelevat laajan valikoiman osien käsittelyä. Yleiskoneita, joiden kuvaus ja mitat määräävät metallinleikkaustyökalusarjan vaihtelevuuden, voidaan käyttää eri teollisuudenaloilla.

Sähköeroosiokoneita, joiden tekniset ominaisuudet mahdollistavat laitteiden yhdistämisen eri ryhmiin, käytetään työskentelyyn vaikeasti prosessoitavien materiaalien kanssa. Sähköeroosikoneita kutsutaan myös lankaleikkauskoneiksi. CNC-langanleikkauskoneet ovat välttämättömiä muottien, mittamuottien ja stanssattujen matriisien tuotannossa. Lankaleikkauskoneita, joiden tekniset ominaisuudet viittaavat käytettäväksi sarja- ja pienimuotoisessa tuotannossa, voidaan käyttää monimutkaisten työkalujen valmistukseen (kopiokoneet, nokat, meistit, leikkurit jne.). Voit ostaa langanleikkauskoneita sekä ilman lineaarikäyttöä että niiden kanssa. Lankaleikkauskoneet, joiden kuvaus ja tuotantoominaisuudet takaavat laitteiden helpon käytön, ovat helposti säädettävissä eri käyttötapoille.

Syväporakoneet, joiden tekniset ominaisuudet takaavat valmiiden tuotteiden korkean laadun, ovat nykyaikaisia ​​ja erittäin tuottavia laitteita. Jos haluat ostaa syväporakoneita, yleiskoneita, työstökeskuksia, ostaa syväporakoneita, valitse ne vain tuotantosi käytännön tehtävien perusteella, luonnollisesti tulevaisuuden tuotannon kehittämisen ja laajentamisen kannalta. Syväporauskoneilla, joiden kuvaus antaa meille mahdollisuuden ymmärtää suunnittelun monimutkaisuus, on mikä tahansa osien käsittelysyvyys - jopa 20 000 mm. Syväporakoneet, joiden tekniset ominaisuudet kattavat yli 20 asemaa, on esitetty eri kokoonpanoissa. Syväporakoneet, joiden kuvaus ja mitat antavat sinun paitsi valita sopivat laitteet tarkasti, myös optimoida leikkausolosuhteet onnistuneesti laitteita käytettäessä. Syväporakoneet on suunniteltu sylinterimäisten reikien erittäin tarkkaan käsittelyyn. Syväporakoneilla on laaja nopeusalue.

Vaakasuuntaiset CNC-työstökeskukset mahdollistavat upottamisen, porauksen, porauksen, kalvauksen ja kierteityksen - ja tämä ei ole täydellinen luettelo ominaisuuksista. Aputoimintoihin kuuluu automaattinen työkalunvaihto.

Universaalit CNC-koneet soveltuvat keskikokoiseen tuotantoon sekä yksinkertaisiin töihin. CNC-koneet voidaan varustaa erilaisilla työkalujärjestelmillä. Yleiskäyttöiset CNC-koneet, joiden tekniset ominaisuudet kattavat suurimman työalueen, ovat vastaavasti kalliimpia kuin niiden yksinkertaistetut analogit. Pidä tämä mielessä, kun aiot ostaa CNC-koneita. CNC-koneet, joiden kuvaus takaa, että tämä laitemalli pystyy käsittelemään sekä pieniä osia että suuria - jopa 10 000 mm pituisia - voivat olla erinomainen aloitus tuotannon laajentamiselle, vaikka aluksi tarvitsisi käsitellä vain pienikokoisia. osat. Jos haluat ostaa CNC-koneita tai universaaleja CNC-koneita, tutki huolellisesti kunkin mallin ominaisuuksia, jotta voit varata mahdollisuuden tuotannon laajentamiseen. Yleiskäyttöisillä CNC-koneilla, joiden kuvauksessa ehdotetaan erilaisia ​​vaihtoehtoja tämän laitteen käyttöön, on EU:n mukainen suojausaste.

Digitaalisella näytöllä varustetut yleiskoneet helpottavat optoelektronisista lineaarisista liikeantureista tulevien sähköisten signaalien käsittelyä. DRO:lla varustetut yleiskoneet, joiden tekniset ominaisuudet mahdollistavat porauksen, jyrsinnän, sorvauksen ja leikkauksen, ovat tärkeitä laitteita nykyaikaisessa tuotannossa. Voit ostaa digitaalisilla näytöillä varustettuja yleiskoneita sarja- ja suurtuotantoon, varastoihin ja korjaamoihin. DRO:lla varustetut yleiskoneet, joiden kuvaus koostuu yli 20 pääyksiköstä ja osasta, ovat yleislaitteita, jotka on helppo konfiguroida uudelleen.

Tuotannon tarkkuuden ohjaamiseen voidaan käyttää koordinaattimittauskoneita, jotka on suunniteltu mittaamaan osien parametreja, mittaamaan suuntausta tai kulmia. Koordinaattimittauskoneet, joiden tekniset ominaisuudet erottuvat korkeasta liikkuvuudesta, ovat paras vaihtoehto perinteisille kiinteille koordinaattimittauskoneille. Jos haluat ostaa koordinaattimittauskoneita, valitse ergonomiset mallit. Koordinaattimittauskoneet, joiden kuvaus takaa sisäonteloisten osien mittaamisen, vähentävät merkittävästi mittausten kokonaiskustannuksia. Mittauskoneita voidaan ohjata joko manuaalisesti tai automaattisesti ohjelmiston avulla. Mittauskoneet, joiden tekniset ominaisuudet jakavat laitteet ryhmiin (mekaaninen, laser, optinen, päivänvalo), tukevat mittauslaitteiden toimintojen ohjelmoitua ohjausta. Jos haluat ostaa mittauslaitteita, varmista, että laitteet täyttävät kaikki tuotantosi vaatimukset. Mittauskoneet, joiden kuvauksen ja huollon helppouden tulisi olla jokaisen ostajan etusijalla, on helppokäyttöinen modulaarinen rakenne.