Бөхийх. Хэрэв та үүнийг бүтээсэн хүмүүстэй адилхан бодож байвал асуудлыг хэзээ ч шийдэхгүй

Слайд 1

Слайд 2

Асуудлыг бүтээсэн хүмүүстэй адилхан бодож байвал та хэзээ ч асуудлыг шийдэж чадахгүй. Альберт Эйнштейн (1879-1955), Германы физикч

Слайд 3

(туранхай үйлдвэрлэл, туранхай үйлдвэрлэл - англиар туранхай - туранхай, туранхай, өөх тосгүй; Орос улсад 2004 оноос хойш "туранхай" гэсэн орчуулгыг баталсан боловч өмнө нь "нарийхан", "зөөлөн", "арвич хямгач" гэсэн сонголтууд таарч байсан, одоо галигласан "лин"-тэй хувилбар) - Тоёота компанид бий болсон менежментийн үзэл баримтлал бөгөөд бүх төрлийн алдагдлыг арилгах тогтвортой хүсэл дээр суурилдаг. Бөхийх

Слайд 4

Хялбар үйлдвэрлэл Хямдралтай үйлдвэрлэл нь бизнесийг оновчтой болгох үйл явцад ажилтан бүрийг оролцуулж, үйлчлүүлэгчдэд хамгийн их анхаарал хандуулдаг. Зорилго туранхай үйлдвэрлэлҮүнд: хөдөлмөрийн зардлыг бууруулах, шинэ бүтээгдэхүүн боловсруулах хугацааг багасгах, бүтээгдэхүүн бий болгох хугацааг багасгах, үйлдвэрлэл, агуулахын талбайг багасгах, бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчдэд хүргэх баталгаа, хамгийн бага зардлаар дээд зэргийн чанар.

Слайд 5

Хялбар үйлдвэрлэлийн эхлэлийн цэг Хэрэглэгчийн үнэ цэнэ Эцсийн хэрэглэгчийн үүднээс бүтээгдэхүүн (үйлчилгээ) нь технологийн элементүүдийг шууд боловсруулж, үйлдвэрлэх үед л бодит үнэ цэнийг олж авдаг. Хямдхан үйлдвэрлэлийн үүднээс хэрэглэгчдэд үнэ цэнэ нэмдэггүй аливаа зүйлийг хог хаягдал гэж ангилдаг бөгөөд үүнийг арилгах ёстой.

Слайд 6

Үндсэн зарчмууд Тодорхой бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг тодорхойлох (Үнэ цэнэ гэдэг нь Хэрэглэгч төлдөг бүтээгдэхүүн юм уу үйлчилгээ юм). Энэ бүтээгдэхүүний үнийн урсгалыг тодорхойл. Бүтээгдэхүүний үнийн урсгалын тасралтгүй урсгалыг хангах. Бүтээгдэхүүнийг татах боломжийг хэрэглэгчдэд олгох. Төгс төгөлдөр болохын төлөө хичээ.

Слайд 7

LEAN-ийн 5 зарчим Хэрэглэгч юуг бодитоор үнэлдэг вэ Өртгийн сүлжээ Үнэ цэнийг хэрхэн бий болгодог вэ Өртгийн сүлжээний урсгалыг сайжруулах Зөвхөн бодит хэрэгцээнд тулгуурласан урсгалыг татах

Слайд 8

Бусад зарчмууд: Маш сайн чанар (анхны хүргэлт, тэг согогтой систем, асуудлын эх үүсвэрийг олж илрүүлэх, шийдвэрлэх); Уян хатан байдал; Хэрэглэгчтэй урт хугацааны харилцаа тогтоох (эрсдэл, зардал, мэдээллийг хуваалцах замаар); Өөрийгөө зохион байгуулалт, хувьсал, дасан зохицох

Слайд 9

Lean manufacturing tools TPM (Total Productive Maintenance) систем - Тоног төхөөрөмжийн нийт арчилгаа. 6 S систем (Ангилах, цэгцлэх, цэвэр байлгах, стандартчилах, сайжруулах). Шуурхай солих (Нэг минутын дотор хэвийг солих (шууд утгаараа "хэвийг хурдан солих" - тоног төхөөрөмжийг 10 минутаас бага хугацаанд солих/дахин хийх). Нэг товшилтоор тохируулах - SMED сонголт, гэхдээ солих хугацаа нь нэгж минутаар аль хэдийн өөр өөр байдаг. 9-ээс ихгүй байна). Кайзен - тасралтгүй сайжруулалт. Гэмба кайзен - нэмэлт үнэ цэнийг бий болгох цэг дээр тасралтгүй сайжруулалт. Канбан, татах үйлдвэрлэл - бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэгчээс "түлхэх" биш харин хэрэглэгч "татах" болно. Үйлдвэрлэлийн өмнөх үе шатанд ажил эхлэх шаардлагатай байгааг мэдээлэх; Яг цагтаа - Канбан карт ашиглан бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэлийн нэг шатнаас нөгөөд шилжүүлэх систем. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дараагийн шатанд зөвхөн шаардлагатай үед шилжүүлэх ёстой бөгөөд нэг минутын өмнө биш. "Poka-yoke" ("алдаанаас хамгаалах", "тэнэг нотолгоо") нь алдаанаас урьдчилан сэргийлэх арга юм - тусгай төхөөрөмж эсвэл арга бөгөөд үүнээс болж согог гарч чадахгүй.

Слайд 10

LEAN-ийг хэрэгжүүлэх алгоритм - үзэл суртал Өөрчлөлтийн төлөөлөгчийг олох (хариуцлага хүлээх чадвартай УДИРДЛАГЧ хэрэгтэй); Авах шаардлагатай мэдлэг LEAN системийн дагуу (мэдлэгийг найдвартай эх сурвалжаас авах ёстой); Хямралыг олох эсвэл бий болгох (LEAN-ийг хэрэгжүүлэх сайн шалтгаан нь байгууллагын хямрал юм); Бүтээгдэхүүний гэр бүл бүрийн үнэ цэнийн урсгалыг бүхэлд нь зураглах; Үндсэн чиглэлээр ажлаа аль болох хурдан эхлүүлэх (үр дүнгийн талаарх мэдээллийг байгууллагын ажилтнуудад авах боломжтой); Үр дүнг даруй авахыг хичээ; Кайзен системийг ашиглан тасралтгүй сайжруулалтыг хийх (дэлгүүрийн үнэ цэнийг бий болгох процессоос захиргааны процесс руу шилжих).

Слайд 11

Нийтлэг алдаатуранхай үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэхэд долоон төрлийн гол алдааг илрүүлсэн байна: LEAN системийг хэрэгжүүлэхэд удирдлагын гүйцэтгэх үүргийн талаар буруу ойлголттой байх Шаардлагатай уян хатан байдлыг хангаагүй “Систем”-ийг бий болгох Хэрэгжилтийг “үндсэн зүйлээс” эхлүүлэх Ажлын байр өөрчлөгддөг, харин зуршил өөрчлөгддөг. өөрчлөхгүй Бүгдийг хэмжинэ (мэдээлэл цуглуулах), гэхдээ "Саажилтын шинжилгээ"-д хариу үйлдэл үзүүлэхгүй байх зүйл алга (байнгын сайжруулалтын оронд нөхцөл байдлын төгсгөлгүй дүн шинжилгээ) Дэмжлэггүйгээр хийх

Слайд 12

LEAN соёл Хөнгөн үйлдвэрлэлийг туранхай соёлгүйгээр хийх боломжгүй. Lean соёлын гол зүйл бол хүний ​​хүчин зүйл, багаар ажиллах. Үүнийг ажилчдын сэтгэл хөдлөлийн оюун ухаан (EQ) ихээхэн дэмждэг. Хөнгөн соёл нь тодорхой корпорацийн соёлд нийцдэг.

Слайд 13

Кайзен бол бүх үйл явцыг тасралтгүй сайжруулах философи бөгөөд үнэн зөв мэдээлэл цуглуулах, дүн шинжилгээ хийх = Кайзен үзэл баримтлал юм. .

Слайд 14

Кайзен үзэл баримтлал нь Японы сайн мэддэг менежментийн арга техникүүдийн ихэнхийг агуулдаг: цаг тухайд нь хүргэх, канбан, чанарын нийт хяналт, компанийн хэмжээнд чанарын хяналт, согоггүй систем, санал ирүүлэх систем болон бусад олон Кайзен

Слайд 15

Кайзен систем Кайзен системд ажилтан бүр компанийн эрх тэгш түнш байдаг.

Слайд 16

Хэрэглэгчдэд "цаг хугацаанд нь хүргэх" нь дараагийн үйл явцын мөн чанар нь бүтээгдэхүүнийг хэрэглэгчдэд хамгийн тохиромжтой хэлбэрээр хүргэх ёстой. Согоггүй, өмнөх үе шат бүрт.

Слайд 17

KANBAN систем (CANBAN, татах систем) нь цаг хугацааны системийн хамгийн түгээмэл төрөл бөгөөд нөөц байхгүй үед материалын тасралтгүй урсгалыг зохион байгуулах боломжийг олгодог систем юм: үйлдвэрлэлийн нөөцийг шаардлагатай хэмжээгээр шууд жижиг багцаар нийлүүлдэг. үйлдвэрлэлийн процессын цэгүүд, агуулахыг тойрч, бэлэн бүтээгдэхүүнийг шууд үйлчлүүлэгчдэд хүргэдэг.

Слайд 18

KANBAN систем Тухайн газар дахь үйлдвэрлэлийн хэмжээг дараагийн үйлдвэрлэлийн талбайн хэрэгцээ шаардлагаас хамаарч тодорхойлно.

Слайд 19

Слайд 20

KANBAN систем Бараа материалыг багасгах хүсэл нь үйлдвэрлэлийн асуудлыг тодорхойлох, шийдвэрлэх арга юм. Бараа материалын хуримтлал, хөөрөгдсөн үйлдвэрлэлийн хэмжээ нуугдаж байна: тоног төхөөрөмж байнга эвдэрч, унтрах, үйлдвэрлэлийн согог. CANBAN системийн гол шаардлага нь "бараа материал тэг", "тэг согог" юм. CANBAN системийг хэрэгжүүлэхгүйгээр боломжгүй юм нэгдсэн системЧанарын менежмент.

Слайд 21

KANBAN систем CANBAN системийн чухал элементүүд нь: Мэдээллийн систем, үүнд зөвхөн карт төдийгүй үйлдвэрлэл, тээвэрлэлт, нийлүүлэлтийн хуваарь, технологийн зураглал; Боловсон хүчний хэрэгцээ, мэргэжлийн эргэлтийг зохицуулах тогтолцоо; Бүтээгдэхүүний чанарын нийт (TQM) болон сонгомол ("Жидока") хяналтын систем; Үйлдвэрлэлийг тэгшлэх систем.

Слайд 22

KANBAN систем CANBAN системийн гол давуу талууд: үйлдвэрлэлийн богино мөчлөг, хөрөнгийн эргэлт, түүний дотор бараа материал; үйлдвэрлэхэд хадгалах зардал байхгүй эсвэл маш бага зардалтай ба бараа материал; үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд өндөр чанартай бүтээгдэхүүн.

Слайд 23

Яг цаг хугацааны системийн гол сул талууд нь: үйлдвэрлэлийн үе шатуудын хооронд өндөр тууштай байдлыг хангахад бэрхшээлтэй байдаг; бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэл, борлуулалтыг тасалдуулах томоохон эрсдэл.

Слайд 24

Канбан ба яг цаг хугацаанд нь систем, үйлдвэрлэл, бараа материалын удирдлагын хоёр арга нь олоход тусалдаг хамгийн сайн арга замуудүйл явцын бүтээмж, бүтээгдэхүүний чанарыг нэмэгдүүлэх.

Слайд 25

Чанарын тогтолцоо Уильям Эдвардс Демингийн арван дөрвөн зарчим Зорилго тогтмол байх - бүтээгдэхүүн, үйлчилгээг сайжруулах. Менежерүүдэд хариуцлагаа ухамсарлаж, өөрчлөлтийн манлайлалд хөтлөх замаар эдийн засгийн шинэ үеийн шинэ философи. Цаашилбал, менежерүүдэд хандаж, Доктор Деминг: Чанарт хүрэхийн тулд олон нийтийн хяналтаас хамааралтай байдлаа зогсоох; Чанарыг бүтээгдэхүүний салшгүй шинж чанар болгож, чанарыг бүтээгдэхүүн болгон "барилга" болгосноор олон нийтийн хяналт тавих хэрэгцээг арилгах. Хамгийн хямд үнээр худалдан авдаг байдлыг зогсоох; оронд нь багасгах хэрэгтэй нийт зардалүйлдвэрлэлд шаардлагатай бүтээгдэхүүн тус бүрээр тодорхой ханган нийлүүлэгчийг сонгохыг эрмэлздэг. Чанарыг сайжруулах, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, зардлыг бууруулахын тулд процесс бүрийг сайжруул. боловсон хүчнийг сургах, давтан сургах ажлыг практикт нэвтрүүлнэ. "Манлайлал"-ыг бий болгох; ажилчдыг удирдах үйл явц нь тэдний ажлыг илүү сайн хийхэд нь туслах ёстой; Хүний нөөцийн системийг анхааралтай авч үзэх хэрэгтэй. Хүн бүр аж ахуйн нэгжид үр дүнтэй ажиллахын тулд айдсаа зайлуул. хэлтэс хоорондын саад бэрхшээлийг арилгах; судалгаа, дизайн, үйлдвэрлэл, хэрэгжилтийг үйлдвэрлэл, үйл ажиллагааны асуудлуудыг урьдчилан таамаглахын тулд нэгтгэсэн байх ёстой. Хоосон уриа лоозон, уриалахаас татгалз үйлдвэрлэлийн ажилтнууд"тэг доголдол" эсвэл бүтээмжийн шинэ зорилт гэх мэт. Асуудлын дийлэнх нь системд үүсч, ажилчдын чадвараас давсан тул ийм дуудлага нь утгагүй юм. Дурын даалгавар, тоон стандартыг халах. Ажилчдад ажлаараа бахархах боломжийг олгох; ажилчид болон менежерүүдийг ажилдаа бардам зан гаргахад нь саад учруулж буй саад бэрхшээлийг арилгах. Боловсрол, сайжруулалтад тэмүүлэхийг дэмж. Дээд удирдлагын амлалт, үр дүнтэй байх шаардлагатай.

Слайд 26

Чанарын тогтолцоог хэрэгжүүлэхэд саад болж буй нөхцөл байдал Зорилго нь нийцэхгүй байх; Шууд ашиг олохыг эрмэлзэх; Боловсон хүчний гэрчилгээ, зэрэглэлийн систем; Удирдлагын ажилтнуудын байнгын эргэлт; Компанийн гүйцэтгэлийг үнэлэхийн тулд зөвхөн тоон шалгуурыг ашиглах.

Слайд 27

Чанарын тогтолцоо Үйл ажиллагааны төлөвлөгөө 1) удирдлага нь бүх 14 зарчимд тулгуурлан "үхлийн аюултай өвчин", саад тотгортой тэмцэж, төлөвлөгөөний үзэл баримтлал, чиглэлийг зохицуулдаг; 2) удирдлага эр зоригоо цуглуулж, шинэ чиглэлд шилжихэд дотооддоо бэлтгэдэг; 3) удирдлага компанийн ажилтнуудад яагаад өөрчлөлт хийх шаардлагатай байгааг тайлбарлах; 4) компанийн бүх үйл ажиллагаа нь үе шатуудад (үе шатуудад) хуваагддаг бөгөөд дараагийн үе шат бүр нь өмнөх үйлчлэгч юм. Ажлын арга барилыг үе шат бүрт тасралтгүй сайжруулж, үе шат бүр нь чанарын төлөө ажиллах ёстой; 5) аль болох хурдан барих зохион байгуулалтын бүтэц, чанарыг тасралтгүй сайжруулахын төлөө ажиллах болно. 6) ажилтан бүр аль ч үе шатанд ажлыг сайжруулахад оролцох боломжтой; 7) Чанарын тогтолцоог бий болгохын тулд мэдлэгтэй мэргэжилтнүүдийн оролцоо шаардлагатай

ТҮҮХИЙН ҮНДЭС
"ТӨЛӨН ҮЙЛДВЭРЛЭЛ"
Сакичи Тоёода
Жеймс Вомак
(автомат
машинуудыг зогсоох
утас тасарсан бол - нэг хүн
хэд хэдэн машинд үйлчилдэг,
1940)
(Япончуудын нууц юу вэ
автомашин үйлдвэрлэгчид Японд машин угсрах
АНУ-д 16 цаг шаардлагатай.
Тайчи Оно
В. Эдвардс Деминг
(Үйлдвэрлэлийн үндэс
TOYOTA системүүд -
яг цагтаа
бие даасан байдал,
бүх төрлийн алдагдлыг арилгах,
1950-1960)
(суулгасан чанар - үүнийг бүү ав,
бүү хий, битгий дамжуулаарай)
Генри Форд
Супермаркетууд
(татах систем - PULL)
(тасралтгүй үйлдвэрлэл,
хог хаягдлыг бууруулах, байнгын
1930-аад оны сайжруулалт)

LEAN ГЭЖ ЮУ ВЭ?
туранхай
нимгэн
англи хэлнээс орчуулсан
ховор
ядуу
ашиггүй
Lean-ийн гол зүйл бол
үнэт зүйлс, татгалзах
урьдчилсан таамаглалын үндэс,
Татах
(Түлхэх)
Thread management
төлөвлөхөөс эхлээд
системд шилжих
түлхэхийн оронд
хэмнэлттэй
оновчтой
хэмнэлттэй

TOYOTA ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН СИСТЕМИЙН ҮҮСЭЛ

“... 1936 онд Тоёода Спиннинг болон нэхмэлийн үйлдвэрт ажиллаж байхдаа
Нэхмэлийн ажил хийж байхдаа би Герман ажилчин япон ажилчнаас 3 дахин их бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг гэдгийг мэдсэн.
Герман, Америкийн ажилчдын хөдөлмөрийн бүтээмжийн харьцаа
1:3. Тиймээс, Япон, Америкийн хооронд ажиллах хүч 1:9 байсан. би бэлэн байна
Би үүнийг биелүүлэхийн тулд үүнийг сонсоод гайхсанаа одоо ч санаж байна
1 америк ажил, 9 япон хүн шаардлагатай...
Гэтэл америк хүн булчингийнхаа энергийг 10 дахин их зарцуулдаг гэж үү?
хүчин чармайлт? Япончууд ямар нэгэн зүйлийг дэмий үрж байгаа нь тодорхой. Хэрэв бид эдгээрээс зайлсхийж чадвал
алдагдал, хөдөлмөрийн бүтээмжийг 8-10 дахин нэмэгдүүлэх боломжтой.
Энэ санаа нь Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийн эх сурвалж юм."
"Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн систем" номноос
Тайчи Оно

TOYOTA ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН СИСТЕМИЙН ТҮҮХ
гадаад төрх - 50-70 жил. 20-р зуун, Япон, Тоёота
нөхцөл байдал - дайны дараах сүйрсэн эдийн засаг,
хуучирсан технологи, чанар муутай бүтээгдэхүүн,
санхүүгийн эх үүсвэр дутагдалтай, хүчтэй өрсөлдөгчид,
өөрийн байгалийн нөөцийн хомсдол
зорилго - чанарыг сайжруулах, зардлыг бууруулах,
нийлүүлэлтийн сүлжээг сайжруулах... by
дотоод алдагдлыг бууруулах, ажилтнуудын оролцоо,
тасралтгүй сайжруулалт - "Кайзен" (жижиг, гэхдээ
сайжруулах өдөр тутмын алхамууд)

TOYOTA ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН СИСТЕМИЙН ХӨГЖЛИЙН ҮЕ шатууд

ЗӨВХӨН ЦАГТ
1945
1958
Завсрын агуулахыг татан буулгах
1950
1948
1975
Бүтээгдэхүүнийг татан авах агуулахын маягтыг арилгах
1961
1955
Канбан асаалттай
Үйлдвэрүүдийг нэгтгэх
1949
Синхрончлол
машины ажиллагаа
болон угсрах шугам
тавиурууд
эд анги, автомашины угсралт
1962
1953
Супермаркетийн систем
боловсруулах цехүүдэд
Бүтээгдэхүүн хураах
өмнөх процессуудаас
("урвуу" тээвэрлэлт)
(Бүтэлгүйтлээр төгссөн)
Компанийг хамарсан Канбан
(боловсруулах, хуурамчаар үйлдэх, биеийг угсрах гэх мэт)
1955
1961
Шаардлагатай тооны систем,
-д дасан зохицсон
нийлүүлсэн эд анги
Улаан ба
цэнхэр картууд
дэлгэрэнгүй мэдээлэл,
гаднаас захиалсан
1953
1959
Дуудлагын системд орно
машин цех
Тээврийн систем
(-д, in --аас)
1955
1965
Канбаныг зориулав
эд ангиудыг гаднаас захиалж, 100%
нийлүүлэлтийн сүлжээ, сургалтын эхлэл
Салбаруудад Toyota систем
1973
Тээврийн систем
(ээс рүү)
Хаалттай ус хангамжийн систем (бага ачаалал/холимог тээвэр)
1945-1966
1949-1950
1955
АВТОНОМЖУУЛАЛТ
1953
Үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн үндсэн системийн угсрах шугам
(андон, шугамын зогсоол, холимог
ачаалах) (автоматжуулалт→автоматжуулалт)
Үйлдвэрлэлийг тэгшлэх (тэгшүүлэх).
1971
Хэрэглээ
нягтлан бодогч; систем
бие даасан
эд ангиудыг сонгох, хэрэгжүүлэх
мэдээллийн систем
үзүүлэлтүүд
Харааны хяналт,
andon системийг нэвтрүүлсэн
хөдөлгүүрийн угсралтад
1963
Дэлгэцийн систем
барилгууд (Мотомаши,
"Титэм" мөр)
1963
Гурав, дөрвөн машиныг удирдах
(морь эсвэл тэгш өнцөгт хэлбэртэй)
1950
1945
Үндсэн тохиргооны цаг
оффис болон үйлдвэрт
Мотомаши (3 мин.)
Тохируулах хугацаа
үндсэн үйлдвэр (15 мин.)
Процедурын танилцуулга
карт (андон)
Хоёр машиныг удирдах
(зэрэгцээ эсвэл L хэлбэртэй
тохиргоо)
1971
1962
1957
1947
Солих (2-3 цаг)
Олон процессын үйлдлүүд
1962
1961
Бүрэн хяналт
машин хэрэгсэл, "төгс" машинуудын систем
Андонгийн танилцуулга,
Мотомаши дахь угсрах үйлдвэр
1966
Эхний бие даасан
шугам, Камиго үйлдвэр
1971
Зогсоох систем
тогтмол хэлбэрээр
угсралтын байрлал
1975

TOYOTA: ЗАРДЛЫГ ХААСНА
Олон компаниуд үндсэн хэрэглээний үндсэн дээр бүтээгдэхүүнийхээ үнийг тодорхойлдог
үнийн зарчим:
Зардал + Ашиг = Борлуулах үнэ
Тоёота энэ томьёо болон эдгээр аргументуудыг хүлээн зөвшөөрдөггүй. Учир нь
зөв борлуулах үнийг үргэлж зах зээл (хэрэглэгч), компани тодорхойлдог
Тоёота нь "зардалгүй" зарчмыг хэрэгжүүлдэг.
Борлуулалтын үнэ – Зардал = Ашиг
Энэ томъёогоор бол ашгийг нэмэгдүүлэх цорын ганц арга бол зардлаа бууруулах явдал юм. Ямар ч
компани хог хаягдлыг арилгахыг хичээж болох ч одоохондоо үнийг тогтоодог
Ашиг дээрээ зардал нэмснээр түүний хүчин чармайлт амжилтгүй болох магадлалтай.
Зардлаа бууруулах нь ашгаа хадгалах хэрэгсэл болж хувирвал л болно
компани хог хаягдлыг арилгахад бүрэн хүсэл эрмэлзэлтэй байх болно.
Зах зээлийн үнэ
Зардал
Ашиг
Алдагдал

урам зориг
1. Урт (дунд, богино) хугацаанд барьсан төлөвлөгөөний дагуу ажиллах
урьдчилсан мэдээ
Үйлдвэрлэлийн захирал: Би гаргах тусам сайн
Худалдан авалтын захирал: Би хэдий чинээ их худалдаж авна төдий чинээ сайн
Хүний нөөцийн захирал: Хүний нөөц их байх тусмаа сайн
Санхүү хариуцсан захирал: үйл ажиллагааны нөөц их байх тусам
илүү сайн
Борлуулалтын захирал: агуулахад илүү их нөөц байх тусмаа сайн
Гарах: эрэлтийн таамаглал дээр үндэслэн төлөвлөгөөний дагуу ажиллахаа зогсоох,
"Бараг" зарах (каталог, захиалга) дараа нь зохион байгуул
татах, бодит бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх

Бүтээмж 1:10 шалтгаан: зохион байгуулалт муу ба
урам зориг
2. Төлөвлөсөн төсвийн дагуу санхүүжүүлэх
Төсвийг зөв бүрдүүлэх зарчим нь үнэн зөв гаргахад хүргэдэг
төлөвлөсөн үр дүн.
Хувилбаруудтай юу хийх вэ? Хэн ч мэдэхгүй
Гаралт: төсвийн шугам

Бүтээмж 1:10 шалтгаан: зохион байгуулалт муу ба
урам зориг
3. Боловсон хүчин (боловсон хүчин,
ажлын байрны тодорхойлолт)
Хэлтсийн дарга: орон тоо том байх тусам
илүү сайн. Би хэдий чинээ цалин өгнө төдий чинээ тэд
надад үнэнч байх болно
Гаралт: төслийн багууд болон ур чадвар, зорилгын жагсаалт

Бүтээмж 1:10 шалтгаан: зохион байгуулалт муу ба
урам зориг
4. Бие даалт, гүйцэтгэлд хяналт тавих
Зарчим: нэг нь даалгавар, хоёр дахь нь гүйцэтгэлийг хянах,
гурав дахь хэсэгт тайлагнана
Гарах: манлайлал, гэрээний зорилго тодорхойлох, MVR
5. Урам зориг
Системийн сэдэл төрүүлдэг зүйлийг хийхгүй байхыг урамшуулах
шийтгэл дээр суурилсан удирдлага, хэрэгжүүлэх тогтолцоо
6. Нөөц
Тэнэг хүн бүхэн нөөц бололцоогоор юу ч хийх болно, гэхдээ танд ямар ч нөөц байхгүй
Шийдэл: нөөц ба тэдгээрийг хэмнэх дүрмийг тохиролцох

Гүйцэтгэл 1:10 шалтгаан: муу
зохион байгуулалт, урам зориг
7. Эрсдэл
Чи үүнийг хий, эрсдэлтэй. Миний эрсдэл хамгаалагдсан
чиний шийтгэл
Үр дүн: эрсдэлийг хуваалцах
8. Ажлын зохион байгуулалт: мэргэшил - нэгтгэх
9. Асуудлын талаархи мэдээлэл
10. Менежер ямар төлбөр төлдөг вэ?

TOYOTA ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН СИСТЕМИЙН ЗАРЧИМ
Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн систем нь дээр суурилдаг
дараах үндсэн зарчмууд:
хүнийг хүндлэх;
бие даасан байдал;
"яг цагтаа";
бүх төрлийн алдагдлыг арилгах

TOYOTA: Автоматчлах зарчим
Тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны оператороос хамаарах хамаарлыг бууруулах
Уян хатан гүйцэтгэл
Үйлдвэрлэлийн ил тод төлөвлөлт
Асуудлыг хурдан шийдвэрлэх
Сайжруулах үйл ажиллагаанд бие даасан байдал

TOYOTA: ЯГ ЦАГ ДАХЬ ЗАРЧИМ
(ЯГ ЦАГТАА)
Яг цагт нь гэдэг зарчим бол хэзээ
угсрахад шаардлагатай үйлдвэрлэлийн процессын хэсгүүд
үйлдвэрлэлийн шугам дээр яг тэр үед гарч ирэх
шаардлагатай бөгөөд хатуу шаардлагатай хэмжээгээр. Үүний үр дүнд компани
ижил төстэй зарчмыг тууштай хэрэгжүүлэх нь амжилтанд хүрч чадна
бараа материалыг тэг болгож бууруулах.

TOYOTA: Хохиролтой тэмцэж байна
СЭРГИЙЛ
MUDA-аас зайлсхий,
МУДА, МУРА,
МУРА, МУРИ
MURI!!
Муда (MUDA) "алдагдал"
Зардлаа өсгөхгүйгээр өсгөх аливаа үйлдэл
бүтээгдэхүүний үнэ цэнэ.
Мура (MURA) "тэгш бус байдал"
Ажлын арга эсвэл үйл явцын үр дүнгийн хэлбэлзэл.
Мури (MURI): "илүүдэл"
Хүчдэл, хэт ачаалал (илүү цагаар) хүний ​​эсвэл
тоног төхөөрөмж, үндэслэлгүй байдал.

TOYOTA: ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ШИНЖИЛГЭЭ
Түүхий эдийг бэлэн болгон хувиргах дараалсан үйлдлийг гүйцэтгэхдээ
Бүтээгдэхүүний хэд хэдэн процессын элементүүдийг тодорхойлж болно:
Эмчилгээ
Нэмдэг
үнэ цэнэ
Хяналт
Элементүүд
үйл явц
Нэмээгүй
үнэ цэнэ
Тээвэр
Хадгалах
Тайичи Оно, санаачлагч
өвөрмөц байдлыг бий болгох
үйлдвэрлэлийн систем
Тоёота, алдагдлыг бүлэгт
үйлдвэрлэлийн явцад
дараах байдлаар үйл явц:
1) хэт их үйлдвэрлэл;
2) хүлээх, сул зогсолт;
3) шаардлагагүй
тээвэрлэлт;
Алдагдал!
4) шаардлагагүй боловсруулалтын үе шатууд;
5) илүүдэл хангамж;
6) шаардлагагүй хөдөлгөөн;
7) суллагдсаны улмаас үүссэн алдагдал
гэмтэлтэй эд анги эсвэл
бүтээгдэхүүн.

ЗАРДЛЫН БҮТЭЦ

Материал
Цалин
Тоног төхөөрөмж, эрчим хүчний нөөц
Бусад
Юунд менежмент хийх хэрэгтэй вэ
юуны өмнө?
МАТЕРИАЛ
САН Цалин
ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖ

ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН ЭДИЙН ЗАСАГ: үндсэн үзүүлэлтүүд

БУЦААНЫ ХҮНЭ
ТҮҮХИЙ ЭДЭЭ ХУДАЛДАН АВСАН
БҮРДЭЛТҮҮД
МАТЕРИАЛ
ЗАРСАН
БҮТЭЭГДЭХҮҮН
ҮЙЛЧИЛГЭЭНИЙ ХӨРӨНГИЙН ХЭМЖЭЭ
дуусаагүй үйлдвэрлэл,
хувьцаа

ҮЙЛДВЭРЛЭЛД БАЙГАА МАТЕРИАЛЫН ЦАГИЙН ХУВААРИЛАЛ

Боловсруулах хугацаа
Алдагдал - үлдсэн хугацаанд
1…10
100
АД-ын хэрэгслийг ашиглах гол зорилго:
алдагдлын хугацааг багасгах

ГҮЙЦЭТГЭЛИЙН ЗӨРҮҮ ЮУ ВЭ?

Дахиж ажил байхгүй
болон илүү ашигтай ажил!

ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙН БАЙГУУЛЛАГЫН ӨӨРЧЛӨЛТИЙН ЗАГВАР

ПРОЦЕССИЙН ЗАГВАР Одоогийн байдал
Цаг хугацаа
X минут
Зардал
Материал
Ажил
Нэхэмжлэх
зардал
Татвар
ПРОЦЕССИЙН ЗАГВАР Зорилтот төлөв
Цаг хугацаа
X минут

ХӨНГӨН ҮЙЛДВЭРЛЭЛ: үзэл суртал

Гол зорилго нь материалын дамжуулалтын хурдыг нэмэгдүүлэх явдал юм
үйлдвэрлэлээр дамжуулан
Хог хаягдал гэдэг нь хэрэглэгчдэд үнэ цэнэ нэмдэггүй аливаа зүйлийг хэлнэ.
Гол ажил бол зорилготойгоор удирдаж сурах явдал юм
үйлдвэрлэлийн эдийн засаг, нэг удаа хийхгүй байх
сайжруулах арга хэмжээ / кампанит ажил
Худалдан авалт гэхээсээ илүү үйлдвэрлэлийг зохион байгуулахад гол анхаарлаа хандуулдаг
шинэ тоног төхөөрөмж
Гол хөдөлгөгч хүч нь үйлдвэрлэлийн боловсон хүчин юм
Удирдлагын үндсэн аргууд - шаардлагатай зүйлийг бий болгох
дэмжих орчин, ажилчдын оролцоо, удирдлага
өөрчлөлтүүд

ҮНДСЭН ТОДОРХОЙЛОЛТ

Хөнгөн үйлдвэрлэл нь:
Хог хаягдлыг арилгахад чиглэсэн бизнесийн стратеги,
хэрэглэгчийн захиалга хоорондын хугацааг багасгах ба
хүндэтгэх зарчмыг ашигласан үйлчилгээ үзүүлэх
хүмүүст, бие даасан байдал, цаг тухайд нь
Бага шаарддаг бизнесийн үйл явц
хүний ​​нөөц, хөрөнгийн хөрөнгө оруулалт, зориулсан газрууд
бүх үе шатанд үйлдвэрлэл, материал, цаг хугацаа

ТҮРҮҮН ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙГ ХЭРЭГЖҮҮЛЭХ

ХЯНГАЙ ҮЙЛДВЭРЛЭЛ НЬ:

ХЭРЭГСЛИЙН БАГЦ:
5S
Канбан
TPM
…
ДЭМЖИХ ОРЧНЫ
Урам зоригтой ажилтнууд
Урам зоригийн систем
Төлөвлөлтийн зарчим
Өөрчлөлтийн удирдлага
Хариуцлага ба
эрх мэдэл
Байгууллагын соёл
…
УДИРДЛАГА
ЗОРИЛГО
ЛХАГВА ГАРАГ
ХЭРЭГСЭЛ

Системийн асуудалд "хүрэх" шаардлагатай юу эсвэл боломжтой юу
хувиргалтгүйгээр хийх үү?
Хөгжлийн дэд бүтэц, нөөц ба
сайжруулалтыг хэрэгжүүлэх
Урам зоригийн систем
Үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтийн систем

Байгууллагыг сайжруулахад хэн оролцох ёстой вэ?
үйлдвэрлэл? Ажилчид уу? Инженерүүд үү? Тусгай үйлчилгээ?
Тусгай үйлчилгээ бий болгох ёстой юу?
зохион байгуулалтыг сайжруулах үйл ажиллагааг дэмжих
үйлдвэрлэл? Энэ нь хэзээ шаардлагагүй болох вэ?
Цаг хугацаа өгөх шаардлагатай юу (үйлдвэрлэлийн завсарлага
үйл ажиллагаа) сайжруулалтыг хэрэгжүүлэх вэ?
Хэрэв сайжруулалт тогтмол байвал байх ёстой
тэдгээрийг хэрэгжүүлэх цаг хугацааны байнгын нөөц?

ТҮРҮҮН ҮЙЛДВЭРЛЭЛИЙГ ХЭРЭГЖҮҮЛЭХ ХАМГИЙН НИЙТЛЭГ АРГА ХЭМЖЭЭ

"Захиргааны" хандлага
Хэсэг мэргэжилтэн бэлтгэж, сурсан мэдсэнээ хэрэгжүүлэх тушаал гаргана
аргууд
“Орон нутгийн” арга: аргыг хэрэгжүүлэх, харуулах
боломжууд
Лавлах хэсгийг сонгоно уу
Аж ахуйн нэгжид тодорхой аргыг хэрэгжүүлэх
"Систем" арга: үр дүнд хүрэх
Тодорхой үйлдвэрлэлийн зохион байгуулалтыг сайжруулах хөтөлбөр хэрэгжүүлэх
компанийг хамарсан бүтээгдэхүүн
туранхай зарчмуудыг хэрэгжүүлэх таатай орчныг бүрдүүлнэ
үйлдвэрлэл

Яагаад Оросын компаниудад "маш их мөнгө шалан дээр хэвтэж байгаа" боловч түүнийг босгох хүсэлтэй хүмүүс цөөхөн байдаг вэ? Яагаад Оросын хэдхэн компани хөөцөлдөөд байгаа юм

Оросын компаниуд яагаад "шалан дээр хэвтдэг" вэ?
маш их мөнгө байна, гэхдээ үүнийг босгох хүсэлтэй хүмүүс цөөхөн байна уу?
Яагаад Оросын хэдхэн компани байдаг юм
-аас тогтвортой, утга учиртай үр дүнд хүрэх
АД-ын өргөдөл?
Танай компани яагаад амжилтанд хүрэх вэ?

КАЙЗЕНИЙН АРГА ХЭМЖЭЭНИЙГ ЭЗЭМШИХ

Нисэх
Байгаль орчныг бий болгох
Эхний прецедентууд
амжилттай сайжруулалтууд
Авирах
Үнэгүй нислэг
Бүрэлдэхүүн
корпораци
соёл ба
ур чадвар
боловсон хүчин
Системийн ажиллагаа
тасралтгүй сайжруулалт
Тоо хэмжээ
сайжруулалт
Хэмжээ
нөлөө
зардал
систем
сайжруулалт
Оролцох
Дассан
Төвлөрсөн
сайжруулах менежмент
Мэргэшсэн хэлтэс
Кураторууд
Төслүүд
Одоо болон "найтаах бүрт"
Дэмжлэг
Сайжруулах менежмент
Цаг хугацаа
Төвлөрсөн бус
сайжруулах менежмент
Байгууллагын соёл
Бие даасан байдал
Үйл явц
Санхүүгийн урамшуулал
Хэтийн төлөв - ирээдүйн урамшуулал

ҮЙЛ АЖИЛЛАГААНЫ ЕРӨНХИЙ ТӨЛӨВЛӨГӨӨ

Чиглэл
өөрчлөлтүүд
1. Зорилгодоо хүрэх сонирхлын орчныг бүрдүүлэх
компанийн ажилчдад зориулсан өөрчлөлт
2. Одоо байгаа үйлдвэрлэлийн байгууламжийг үр дүнтэй ашиглаж сурна
боломжууд (системийн өөрчлөлт үйл ажиллагааны төлөвлөлтүйлдвэрлэл -
Канбан татах системд шилжих)
3. гацаа үүсэхэд чиглэсэн зорилтот нөлөө
үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлыг нэмэгдүүлэх болон
үр ашиг
Цаг хугацаа

Слайд 3

Хялбар үйлдвэрлэл дэх хог хаягдлын тухай ойлголт

Үйлдвэрлэлийн хэмнэлттэй нөхцөлд бүтээгдэхүүний хэрэглэгчдийн хүлээлтийг хангах чадварыг үнэ цэнэ гэж нэрлэдэг. Хэрэглэгч тухайн бүтээгдэхүүний шинж чанар нь түүний хүлээлтийг хангасан тохиолдолд л төлөхөд бэлэн байна (үйл ажиллагаа, чанар, хүргэх хугацаа, үнэ гэх мэт). Хэрэв үйлдвэрлэлийн явцад хэрэглэгч төлөхийг хүсээгүй аливаа үйл ажиллагаа явуулсан бол, өөрөөр хэлбэл. нэмүү өртөг шингээгүй үйл ажиллагаануудыг хог хаягдал гэж нэрлэдэг. Япон хэлэнд энэ нэр томъёо нь маш гайхалтай нэртэй байдаг - муда.

Слайд 4

Найман төрлийн алдагдал

1. Илүүдэл үйлдвэрлэлийн алдагдал (бүтээгдэхүүнийг хэт их үйлдвэрлэх). 2. Тээврийн алдагдал (түүхий эд, бүтээгдэхүүн, материалын хэт их хөдөлгөөн). 3. Хүлээгдэж буй алдагдал (in ажлын цагүйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа явуулдаггүй). 4. Бараа материалын улмаас учирсан алдагдал (түүхий эд, материал, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн хэт их). 5. Гэмтэлтэй (гажигтай) бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхтэй холбоотой алдагдал. 6. Шаардлагагүй боловсруулалтын хаягдал (үнэ цэнэ нэмдэггүй эсвэл шаардлагагүй функцийг нэмсэн боловсруулалт). 7. Шаардлагагүй хөдөлгөөнөөс үүдэлтэй алдагдал (үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаатай шууд холбоогүй). 8. Алдагдал бүтээлч боломж(хүний ​​нөөцийн чадавхийг бүрэн ашиглахгүй байх).

Слайд 5

Хар өрөөнд хар муур хайх нь алдагдлыг хайхтай адил хэцүү байдаг.

Хэрэв та толгойдоо нөхөрсөг байвал ихэнх алдагдлыг харах болно. Хамгийн ухаантай хүмүүсийн хувьд "Үнэ цэнийг бий болгох газрын зураг" гэх мэт туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл байдаг. Гэхдээ энэ талаар дараа дэлгэрэнгүй.

Слайд 6

Зарим туранхай үйлдвэрлэлийн хэрэгсэл, техникүүд

1. Ажлын байрны зохион байгуулалт - 5S 2. Тасралтгүй сайжруулалт - Кайзен 3. Үйл ажиллагааны стандарт журам 5. Яг цагтаа 6. Канбан 7. Хурдан өөрчлөлт 8. Баригдсан чанар 9. Харааны удирдлага ……. Одоохондоо хангалттай

Слайд 7

5S систем

Аж ахуйн нэгжид дэг журам тогтоох, хадгалахад зориулагдсан. Энэ нь япон хэлний таван үгийн эхний үсгүүдээс болон тэдгээрийн англи хэлний аналогуудаас нэрээ авсан. Байнга ашигладаг хэрэгсэл нь ойрхон, ховор хэрэглэгддэг нь хол байдаг. Ажилд ашиглагдаагүй эд зүйл, хувийн эд зүйлсийг ажлын байранд хадгалж болохгүй. Захиалга үүсгэх. Багаж хэрэгсэл, туслах материал зэргийг байрлуулах захиалга үүсгэх. 5S системд "Дараалсан тамхины иш аль хэдийн захиалгатай" гэсэн зарчмыг хүлээн зөвшөөрдөггүй.

Слайд 8

5S систем. Үргэлжлэл

Системчилсэн цэвэрлэгээЦэвэрлэгээг системд хийх ёстой - тодорхой тогтоосон давтамж, тодорхой мэдэгдэж буй арга, цэвэрлэгээний бүртгэлтэй. Стандартчилал - шаардлагатай нөхцөлэхний гурван дүрмийг биелүүлэх. Ажлын байр бүр багаж хэрэгслийг хадгалах өөрийн гэсэн журамтай байх ёстой. Захиалга нь тохиромжтой байх ёстой бөгөөд хэрэгслийн аюулгүй байдлыг хангана. Багаж хэрэгсэл бүрийн хадгалах газрыг шошготой байх ёстой. Уг процедурыг энэ газарт ажилладаг хүн бүр дагаж мөрдөх ёстой. Сайжруулалт - үүгээр зогсохгүй, дүрэм, техник, арга барилаа сайжруул. Дүрмүүд илүүдэхгүй гэдгийг анхаарна уу.

Слайд 9

5S-ийн үйлдвэрлэлийн үр ашигт үзүүлэх нөлөө

Слайд 10

5 S системд юмсыг цэгцлэх 5 дүрэм

1. Үзэгдэх газар 2. Байнга хэрэглэдэг зүйлсийг ойртуулна. Ховор хэрэглэгддэг нь хол байдаг. 3. Авахад хялбар 4. Хэрэглэхэд хялбар 5. Буцааж тавихад хялбар

Слайд 11

5S-ийг ажлын байранд хэрхэн хэрэгжүүлэх вэ?

5S Үндсэн 11 Шаардлагагүй бүх зүйлийг устга. Багаж хэрэгсэл, туслах материалыг хадгалах газрыг сонгох, багаж хэрэгслийг хадгалах дарааллыг тодорхойлох (индэр дээрх гэрэл зураг, багаж хэрэгслийг хадгалах байршлын тойм, багаж хэрэгслийн жагсаалт хэлбэрээр). Хэрэгслийг олоход хялбар байх ёстой бөгөөд дараа нь буцааж байрлуулахад хялбар байх ёстой. Хэрэв энэ машиныг тохируулахдаа эрэг чангалах түлхүүр ашиглаж байгаа бол түүнийг ашиглаж байгаа газарт нь аль болох ойр байлгах хэрэгтэй. Бүх ажлын байрыг тусад нь шошготой тоног төхөөрөмж, өөдөс, бүтээгдэхүүн, багаж хэрэгслээр хангаж, тусдаа тоног төхөөрөмж, тусдаа шалыг цэвэрлэх. Хэрэв ээлж бүрээс бага давтамжтай цэвэрлэгээ хийдэг төрөл байвал цэвэрлэгээний хуваарь гаргаж, энэ талаар тэмдэглэж, Тоног төхөөрөмжийн цэвэр байдлын шалгуурыг нийтэл. Хамгийн гол нь цэвэр ариун байдлыг сахих нь өдөр тутмын ажлын нэг хэсэг байх ёстой. Хэт их шороо хуримтлагдсан үед та цэвэрлэгээг хааяа хийхийг зөвшөөрөх ёсгүй. Ээлж шилжүүлэх үед цэвэр ариун байдлыг заавал байх ёстой сэдэв болгох Тогтоосон журмыг хүн бүр дагаж мөрдөх ёстой. Үүнийг стандартад бий болгох, сургах, хэрэгжүүлэх, хэрэгжилтэд хяналт тавих.

Слайд 12

Та 5-ыг хэрэгжүүлснээр юу олж авах вэ?

12 Багаж хайхад гарах алдагдал багасна (хэрэгсэл, баримт бичгийг хайхад норм нь 20 секунд байдаг) Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, ажлын байрны алдагдал багасна. Бид тоног төхөөрөмжийг угааж, засвар үйлчилгээ хийхэд илүү найдвартай ажилладаг. Ажлын байр нь цэвэрхэн, эргономик байх болно.

Слайд 13

Халаалтын асуулт. Extron (Финлянд) дахь засварчин. Та 5S-ийн 5 дүрмийг дагаж мөрдсөн үү?

Слайд 14

Кайзен - тасралтгүй сайжруулалт

Кайзен философи: Мэдээжийн хэрэг бүх зүйлийг сайжруулж болно. Компанийн хаа нэгтээ сайжруулалт хийлгүйгээр өдөр өнгөрөх ёсгүй. Алдаа дутагдлыг шүүмжлэх биш, харин эдгээр дутагдлыг арилгахад чиглэсэн сайжруулалтыг санал болгоход анхаарлаа төвлөрүүл. Хайрцагнаас гадуур бод. Хэрэв ямар нэг зүйл сайн ажиллаж байвал түүнийг илүү сайн болгох арга замыг хайж олохыг хичээ. Нөхцөл байдлыг яагаад сайжруулж болохгүй гэж бус яаж сайжруулах талаар бод. Үйл явц дээр анхаарлаа төвлөрүүл - компанидаа үйл явцыг сайжруулах сэтгэлгээг бий болго. Нөөцийн хомсдолыг бий болго, эс бөгөөс нөөц ихтэй бол Кайзен сэтгэлгээнд дасан зохицоход хэцүү.

Слайд 15

Өөрөөр хэлбэл

Кайзен бол аажмаар, хувьслын дагуу сайжруулах философи юм. Сайжруулах үйл явц нь олон жижиг сайжруулалт хийхээс бүрддэг.

Слайд 16

Кайзен хоёр түвшин

Бүхэл бүтэн үнэ цэнийн урсгалд чиглэсэн систем эсвэл урсгалын Кайзен нь хувь хүний ​​үйл явц дээр төвлөрсөн процессын кайзен Ажлын багуудын хариуцлагын талбар "Хялбар үйлдвэрлэлийн зурагт тайлбар толь" ред. Ц.Марчвински, Д.Сзука нар

Слайд 17

Кайзений саналууд ямар асуудлыг шийдэж чадах вэ?

17 Ажлаа хөнгөвчлөх Хэцүү ажлаасаа чөлөөлөгдөх Тохиромжгүй ажлаас өөрийгөө чөлөөлөх Ажлын аюулгүй орчинг бүрдүүлэх Илүү үр бүтээлтэй ажиллах Бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах Цаг хугацаа, зардлыг хэмнэх Ажлын талбайгаа цэвэр, эмх цэгцтэй байлгах

Слайд 18

Визуал удирдлагын үндэс

Бүх багаж хэрэгслийн байршил, үйлдвэрлэлийн үе шатуудын нарийвчилсан мэдээлэл, үйлдвэрлэлийн системийн гүйцэтгэлийн талаархи мэдээлэл нь тодорхой харагдахуйц байх ёстой бөгөөд ингэснээр үйл явцад оролцогч бүр системийн төлөв байдлыг анх харахад үнэлж болно. "Үйлдвэрлэлийн хэмнэлттэй тайлбар толь" ред. Ц.Марчвински, Д.Сзука нар

Слайд 19

Визуал удирдлагын үндэс

Харааны менежментийг ашиглах нь 2 үндсэн зорилгод хүрэх боломжийг олгодог: 1. Асуудлыг харагдахуйц болгох, Гэмбагийн ажлын байрны нөхцөл байдлыг байнга хянаж байх. 2. Хийх тодорхой зорилтуудсайжруулахын тулд. Үүний зэрэгцээ одоогийн үр дүн, зорилго хоёулаа үргэлж харагддаг. Визуал удирдлага нь АД-ын арга бөгөөд нэгэн зэрэг сайжруулалтад ажилтнуудыг татан оролцуулж, тасралтгүй сайжруулах хэрэгсэл болдог

Хурдан солих - багцын хэмжээг багасгах, дуусаагүй бараа материалыг багасгахын тулд тоног төхөөрөмжийг нэг төрлийн бүтээгдэхүүнээс нөгөөд шилжүүлэхэд шаардагдах хугацааг багасгах. Өөрчлөлтийн хугацааг багасгах үе шатууд: Өөрчлөлтийн үеийн бүх үйлдлүүдийн бүртгэлийг хийх Дотоод үйл ажиллагааг (тоног төхөөрөмжийг шууд солих, ажиллах горимын тохиргоо) гаднаас (тоног төхөөрөмж тээвэрлэх, баримт бичгийг бөглөх) тусад нь хуваана. Гадны болон дотоод үйл ажиллагааны хугацааг богиносгож, стандарт солих журмыг боловсруулна. Тоног төхөөрөмжийн үр ашгийг нэмэгдүүлэх, тээвэрлэх, ажлын байрыг оновчтой болгох замаар бууруулж байна. Өөрчлөлтийн хугацааг багасгах үйл явцад боловсон хүчний нийт оролцоог ашиглах (холбогдох бүх үйлчилгээ)

Слайд 23

Баригдсан чанар

Баригдсан чанар нь бүтээгдэхүүний чанарыг үйлдвэрлэлийн цэг дээр шууд удирдах аргачлал юм. Баригдсан чанарын үндсэн зарчмууд: Ажилтан тоног төхөөрөмжийн гэмтэл, эвдрэл гарсан тохиолдолд төхөөрөмжийг зогсоох чадвар (Жидока) Тоног төхөөрөмжийг ийм байдлаар төлөвлөх. хазайлт, зогсолтыг илрүүлэх нь автоматаар явагддаг Үйлдвэрлэлийн шугам дээрх асуудлын талаар мэдэгдлийн системийг ашиглах (Андон) Операторын санамсаргүй алдаа, технологийн дутагдлаас урьдчилан сэргийлэх арга хэрэглэх (Пока-Ёке) Чанарын хяналтын журмыг стандартчилах, тоног төхөөрөмжийн операторуудад хяналтын үүрэг хариуцлагыг хуваарилах үл тохирлын үндсэн шалтгааныг тодорхойлох (гемба, Ишикава схем, 5 Яагаад арга; А3.) Стандартчилах аргууд .

Бүх слайдыг үзэх

БҮСГҮЙ
ҮЙЛДВЭРЛЭЛ
туранхай үйлдвэрлэл АГУУЛГА
Хөнгөн үйлдвэрлэлийн танилцуулга
Хялбар үйлдвэрлэлийн зарчмууд
Алдагдлын төрлүүд
Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүд
Та тэгэхгүй байж магадгүй
өөрчлөх. Амьдрах нь тийм биш
үүрэг юм.
Эдвард Деминг

Бөхийх

БҮСГҮЙ
Энэ бол хүндлэл дээр суурилдаг философи юм
ажилчид болон тасралтгүй сайжруулалт
үйл явц
Энэ бол ЭНГИЙН ШИЙДЛИЙН үр дүнтэй систем юм.
арга, арга барил ба
үр дүнтэй хэрэгсэл.

Үндэслэл дээр суурилсан туранхай ойлголт
Үйлдвэрлэлийн систем Toyota (TPS)
дэлхийн салбарын тэргүүлэгчдийн туршлагаар баяжуулсан
болон үйл ажиллагааны янз бүрийн салбарт дасан зохицсон болон
эдийн засгийн бодит байдал
Үүсгэн байгуулагч
Үйлдвэрлэл
Toyota үйлдвэрлэлийн систем (TPS)
Энэ бол Тайчи Оно юм

TPS (Toyota
Үйлдвэрлэлийн систем) Toyota компани
2003 онд авсан
толгой эргэм амжилт болон явдаг
үйлдвэрлэсэн чанарын дэлхийн
бүтээгдэхүүн;
Тоёотагийн жилийн ашиг эцсийн
санхүүгийн жил 8.13 тэрбум доллар болсон.
– Их гурвын ашгаас илүү
(GM, Chrysler, Ford) хосолсон.

Хялбар үйлдвэрлэлийн зарчмууд

БҮХНИЙ ЗАРЧИМ
ҮЙЛДВЭРЛЭЛ
Бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг юугаар бий болгож байгааг тодорхойлох
хэрэглэгч
Үйлдвэрлэлийн гинжин хэлхээнд шаардлагатай бүх үйл ажиллагааг тодорхойлох
бүтээгдэхүүн, алдагдлыг арилгах
Үйлдвэрлэлийн сүлжээн дэх үйл ажиллагааг өөрчлөн зохион байгуулах
тэд үнэ цэнийн урсгалыг төлөөлсөн
Зөвхөн шаардлагатай зүйлийг л хий эцсийн хэрэглэгч рүү, В
шаардлагатай тоо хэмжээ
Байнгын бууралтаар төгс төгөлдөрт хүрэхийг хичээ
шаардлагагүй үйлдэл, боловсон хүчний өвөрмөц хандлага,
хүндлэл, боловсрол, хөгжлөөс бүрддэг

VALUE гэж юу вэ?

ҮНЭ ЦЭНЭ ГЭЖ ЮУ ВЭ?
ҮНЭ - бүтээгдэхүүнд агуулагдах ашиг тус
үйлчлүүлэгчийн байр сууринаас үнэд тусгагдсан
борлуулалт ба зах зээлийн эрэлт
Үйлдвэрлэгч зөвхөн үнэ цэнийг санал болгож чадна
үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн, үйлчилгээ, түүний бодит
үнэ цэнийг хэрэглэгч тодорхойлно

Үнэ цэнийн урсгал

ҮНЭ ЦЭВЭРЛЭГЭЭ
Алдагдлыг арилгах хүртэл
Алдагдлыг арилгасны дараа
Борлуулалт ба
сурталчилгаа
бараа
Баримт
бүтээгдэхүүн
Захиалга боловсруулах
Үзэсгэлэн
Ассемблей
захиалга
Үйлдвэрлэл
Хүргэлт
бүтээгдэхүүн
Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг захиалах
Хадгалалт ба
багц
сайжруулалт
Захиалга өгч байна
Үйлдвэрлэл
бүтээгдэхүүн
Үнэ
Ассемблей
Чимэглэл
баримт бичиг
Хүргэлт
Үнэ
Алдагдал (муда)
Үнэ цэнэ нэмдэг үйлдлүүд
Баримт
бүтээгдэхүүн

LEAN дахь 7 төрлийн алдагдал

LEAN-Д 7 ТӨРЛИЙН алдагдлын
Тээвэрлэлт - тээвэрлэлт бэлэн бүтээгдэхүүнТэгээд
дагуу хийж байгаа ажлыг оновчтой болгох шаардлагатай
цаг хугацаа, зай
Бараа материал – Бараа материал нь бүтээгдэхүүний үнэ цэнийг нэмдэггүй, харин зардал
нөөц
Хөдөлгөөн - операторууд болон тоног төхөөрөмжийн шаардлагагүй хөдөлгөөн нь хог хаягдлыг нэмэгдүүлдэг
үнэ цэнэ нэмэлгүйгээр цаг хугацаа
Хүлээлт - боловсруулагдах ээлжээ хүлээж буй бүтээгдэхүүн
үнэ цэнийг нэмэгдүүлэхгүйгээр зардлыг нэмэгдүүлэх
Хэт их үйлдвэрлэл - борлогдоогүй бүтээгдэхүүн нь зардал шаарддаг
үйлдвэрлэл, хадгалалт, нягтлан бодох бүртгэл гэх мэт.
Технологи - үйлдвэрлэлийн технологи нь хэрэгжүүлэхийг зөвшөөрдөггүй
бүтээгдэхүүн нь эцсийн хэрэглэгчийн бүх шаардлагыг агуулсан байдаг
Согог - согог бүр нь хүргэдэг
цаг хугацаа, мөнгөний нэмэлт зардал

Хялбар үйлдвэрлэлийн хэрэгслүүд

ХЯНГАЙ ХЭРЭГСЭЛ
ҮЙЛДВЭРЛЭЛ
КАЙЗЕН
Тасралтгүй сайжруулалт
Кайзен бүх зүйлийг тасралтгүй сайжруулдаг
бүхэлд нь эсвэл хувь хүний ​​үнэ цэнийн урсгал
үнэ цэнийг нэмэгдүүлэх, бууруулах зорилгоор үйл явц
алдагдал
"Бага юмыг хичээж,
та хүрэх болно
олон.."
Даодэжинг

5S

ангилах
Захиалга үүсгэх
сайжруулах
Үүнийг цэвэрхэн байлга
стандартчилах
"S" үсгээр эхэлсэн таван нэр томъёо, үг,
зөвшөөрөх таван алхамыг илэрхийлнэ
оновчтой ажлын байр бий болгох,
туранхай зарчимд нийцсэн
үйлдвэрлэл, харааны удирдлага

TPM тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээний менежмент

TPM
ТЕХНИКИЙН МЕНЕЖМЕНТ
ТОНОГ ТӨХӨӨРӨМЖИЙН ЗАСВАР ҮЙЛЧИЛГЭЭ
TRM бол үр дүнтэй төгс хослолыг хангадаг систем юм
үйлдвэрлэлийн байгууламжийн ашиглалт, тэдгээрийг ажиллуулах зардал
эвдрэл, зогсолтыг багасгах, түүнчлэн нэмэгдүүлэх замаар нөхцөл байдал
бүтээмж, тоног төхөөрөмжийг сайжруулах. TRM орно
дизайн, хэрэглээ ба Засвар үйлчилгээүйлдвэрлэл
хүчин чадал
TRM-ийн зорилго нь хангах явдал юм
оновчтой нөхцөл
ажиллагаа, ашиглалт
тоног төхөөрөмж
TRM ашиглах нь өгдөг
бууруулах боломж
ажлын хэсгүүдийн согог ба
3-10-д бэлэн бүтээгдэхүүн
нэг удаа.

GEMBA бодит газар

GEMBA
БОДИТ БАЙРШИЛ
GEMBA бол үнэ цэнийг бүтээх ажил явагддаг бодит газар юм.
Баримтуудыг гуйвуулахгүй, харж болох цорын ганц газар бол энэ газар юм
Цуглуулсан мэдээлэлд үндэслэн тухайн үйлдэл хаана явагддаг (гемба) (ихэнхдээ
субъектив), асуудлын жинхэнэ шалтгааныг тогтооход хэцүү байдаг

SMED хурдан солих

SMED
ШУУРХАЙ ӨӨРЧЛӨЛТ
SMED нь өөрчлөлтийн явцад гарах зардал, алдагдлыг бууруулах арга юм
тоног төхөөрөмжийг дахин тоноглох. Онолын багцыг төлөөлдөг ба
тохируулах хугацааг багасгах практик аргууд
ба тоног төхөөрөмжийг 10 минутын дотор солино. "Хурдан солих" зарчмууд
бүх төрлийн процесст хэрэглэж болно.
Шигео Шинго SMED системийг боловсруулахад 19 жил зарцуулсан. Сурч байна
олон үйлдвэрт тоног төхөөрөмж солих үйл ажиллагаа, тэр хоёр чухал олж илрүүлсэн
SMED-ийн үндэс болсон зүйлс.

Андон чийдэн

АНДОН
ГЭРЭЛ
Андон нь өгдөг харааны хяналтын хэрэгсэл юм
үйлдвэрлэлийн дэвшлийн өнөөгийн байдлын талаархи санаа, түүнчлэн
шаардлагатай үед харааны болон дуут анхааруулга үүсгэдэг
согогийн илрэл. Энэ бол хэрэгжүүлэх гол хэрэгслүүдийн нэг юм
үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах зарчим jidoka - төлөө үйл явцыг зогсоох
чанарын сайжруулалт! Ийм мэдээллийн хэрэгсэл болно
өнгөт чийдэн, гэрлийн дэлгэц, мэдээллийн самбар,
мониторууд.

Татах үйлдвэрлэл

ТАТААХ ҮЙЛДВЭРЛЭЛ
ТАТААХ ҮЙЛДВЭРЛЭЛ
Татах үйлдвэрлэл - зохион байгуулалтын схем
үйлдвэрлэл, үүнд үйлдвэрлэлийн хэмжээ, түүний хугацаа
үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт үйлдвэрлэл
зөвхөн дараагийн хэрэгцээ шаардлагаар тодорхойлогдоно
үе шатууд (эцэст нь - хэрэглэгчийн хэрэгцээ).
Эзлэхүүнийг тодорхойлдог "түлхэх" -тэй харьцуулахад
бүтээмж, татах нь багасгах боломжийг олгодог
түүхий эдэд тавигдах шаардлага, үйлдвэрлэлийн зардал, хэмжээ
агуулахын нөөц

Яг цагтаа

ЯГ ЦАГТАА
ЯГ ЦАГТАА
Яг цагтаа (цагт нь) - үйлдвэрлэлийн менежментэд хандах хандлага
хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээнд тулгуурлан үйлдвэрлэл явуулах боломжийг
бүтээгдэхүүнийг зөв цагт, зөв ​​тоо хэмжээгээр.
Just-in-Time системийг хэрэгжүүлэх дүрэм:
Энэ нь хэрэглэгчийн хүсэлтийг хангах ёстой хувьцаа биш юм
бүтээгдэхүүн, үйлдвэрлэлийн хүчин чадал
Хамгийн бага нөөцтэй нөхцөлд тасралтгүй
зохион байгуулалт, үйлдвэрлэлийн менежментийг оновчтой болгох,
алдаа, дутагдлыг цаг тухайд нь арилгах боломжийг олгодог
Үйлдвэрлэлийн үйл явцын үр ашгийг үнэлэх
өргөдлийг хэрэгжүүлэх эцсийн хугацааг харгалзан үзнэ (бүтэн хугацаа
үйлдвэрлэлийн мөчлөг)
Компанийн нийт ажилтнуудын сэтгэлгээг өөрчлөх. Стереотип
"Илүү их байх тусмаа сайн" гэсэн бодлыг "илүү их." гэсэн зарчмаар сольсон
бага нь илүү."

Жишээ нь "Яг цагтаа"

ЖИШЭЭ "ЯГ ЦАГТАЙ"

Poka-yoke алдаанаас хамгаалах

Баяртай-Буулга
АЛДААС ХАМГААЛАХ
Poka-yoke алдаанаас хамгаалах/санамсаргүй ашиглах хамгаалалт,
үйл ажиллагааг зөвхөн нэг зөв аргаар гүйцэтгэх арга
зам ба согог нь ердөө л үүсэх боломжгүй.

Муда, мура, мури гэж юу вэ?

МУДА, МУРА, МҮРИ ГЭЖ ЮУ ВЭ?
Муда -
(алдагдал), хэрэглэж буй аливаа үйл ажиллагаа
нөөц, гэхдээ үйлчлүүлэгчийн үнэ цэнийг бий болгодоггүй
Мура - гүйцэтгэсэн ажлын тэгш бус байдал
Мури - тоног төхөөрөмж эсвэл операторын хэт ачаалал 9vs.
дизайны ачаалал)
Тэгш бус байдлаас болж алдагдал (муда) ба хэт ачаалал (мури) үүсдэг
(мура) – хэрэв бид ажилчдын ажлын ачааллыг бууруулж чадахгүй бол
үйлдвэрлэлийн хүчин чадал, дараа нь хэзээ нэгэн цагт тэд байх болно
сул зогсолттой, бусад үед тэд хэт ачаалалтай ажиллах болно

Циклийн цаг хугацаа хэрэгтэй

ЦАГИЙН ЦАГ
ХЭРЭГЛЭХ ЦАГ
Циклийн хугацаа нь цаг хугацааны интервал буюу давтамж юм
үйл явц нь эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг.
Зөвшөөрнө:
- үйл явцын бодит гүйцэтгэлийг тодорхойлох
хамгийн их боломжит процессын гүйцэтгэлийг үнэлэх
Такт хугацаа нь хугацааны интервал буюу давтамж юм
хэрэглэгчийн хүсэлтээр эцсийн бүтээгдэхүүн
Тодорхойлох боломжийг танд олгоно:
Өсөн нэмэгдэж буй эрэлт хэрэгцээнд процессыг тохируулах
Одоогийн эрэлт хэрэгцээнд тохирсон багцын хэмжээ
дахин тохируулга
Үйл явцын гүйцэтгэлийг хэрэглэгчийн эрэлт хэрэгцээнд нийцүүлэх
Үйлдвэрлэлийн нэгж бүрийн шаардагдах бүтээмж

Өнөөдөр Lean Manufacturing
оновчлолын хамгийн үр дүнтэй үзэл суртлын нэг
бизнес. Үүнийг өргөнөөр мэддэг ашиглах
хэрэгслүүд хурдан эерэг үр дүнг өгч чадна
Үр нөлөө. Гэхдээ хамгийн чухал бөгөөд удаан эдэлгээтэй
Зөвхөн lean-ийг хэрэгжүүлснээр сайжруулалтад хүрэх боломжтой
тасралтгүй үйл ажиллагааны философи болгон үйлдвэрлэл
сайжруулалт.

Хөнгөн үйлдвэрлэл нь хэд хэдэн компанийн эерэг туршлага эсвэл хэд хэдэн эрдэмтдийн онолоос илүү урт хугацааны туршид бий болсон.

ХӨНГӨН ҮЙЛДВЭРЛЭЛ БОЛЛОО
ХЭДЭЭД ЭЕРЭГ ТУРШЛАГААС ИЛҮҮ БАЙСАН.
КОМПАНИУД БУЮУ ХЭДЭН ЭРДЭМТДИЙН ОНОЛ.
Бөхийх
- юуны түрүүнд орчин үеийн, үр дүнтэй
менежментэд хандах хандлага. Зөвхөн бүх түвшний үед
удирдлага - эхлэн Ерөнхий захиралмастер руу -
үндэслэн өдөр тутмын шийдвэр гаргаж эхэлнэ
өөр логик, зөвхөн дараа нь энгийн үгс- үнэ цэнэ
хэрэглэгч, урсгал, алдагдалгүй, татах болон
сайжруулалт - зүгээр л үг байхаа болино,
давтахад маш хялбар байдаг.

үйл явц дахь үрэлгэн байдлыг арилгах үзэл санаа, харилцан хамаарал, хүндэтгэл, тасралтгүй сайжруулах зарчим дээр суурилдаг ФИЛОСОФИ юм. арга, арга барил, аргуудыг багтаасан ЭНГИЙН ШИЙДЛИЙН үр дүнтэй СИСТЕМ юм үр дүнтэй хэрэгсэлалдагдлыг арилгах, үйл явцыг оновчтой болгоход чиглэгдсэн. Хялбар үйлдвэрлэл 3

Бяцхан түүх Lean үзэл баримтлал нь Тоёотагийн үйлдвэрлэлийн системийн үндсэн дээр бүтээгдсэн бөгөөд сүүлийн хэдэн арван жилд дэлхийн салбарын тэргүүлэгчдийн туршлагаар баяжуулсан. Тоёота үйлдвэрлэлийн системийг (TPS) үүсгэн байгуулагч нь Охно Тайчи юм. 4

Чиг хандлага Одоогийн байдлаар дэлхийн олон оронд, тэр дундаа Орос улсад Lean Manufacturing хэмээх ойлголтыг судалж, хэрэгжүүлж байна. Ийм том болон алдартай компаниудХэрхэн: Нисэхийн компаниОХУ-ын Сухой Камаз Сбербанк Балтика шар айраг үйлдвэрлэгч компани Тиккурила Уралмашзавод 5

Үнэ цэнийн урсгал Хүргэлтийн нийт хугацаа боловсруулах үйлдвэрлэлийн хүргэлт Нэмүү өртөг шингээсэн үйл ажиллагаа Хог хаягдал (Муда) Үнэ цэнийн урсгал Бүтээгдэхүүнийг концепцийг боловсруулахаас эхлээд үйлдвэрлэл эхлүүлэх хүртэл, хүргэхээс өмнө хүлээн авах захиалга хүртэл бүхий л процессыг хамарсан үнэ цэнийг бий болгож, үнэ цэнийг бий болгодоггүй бүх үйл ажиллагаа. 6

Угсралт дахь Lean төслийн үр дүн - баглаа боодлын талбай 12 12 операторын 10-ыг чөлөөллөө! Бүтээмж 2 дахин, нэг операторын хувьд 6 дахин нэмэгдсэн! Хамгаалалтын чанарын асуудал бүрэн шийдэгдсэн. "Хүний хүчин зүйл" -ийг хассан Эдийн засгийн үр нөлөөзөвхөн угсралт-баглаа боодлын үйл ажиллагааг шинэчлэхээс 1 сая гаруй рубль. онд!

AZNO 13 үйлдвэрийг бүхэлд нь шинэчлэх төсөл Хялбар санаанууд: 1. Алдагдлыг бууруулах бие даасан үйл ажиллагаа 2. Процессыг урсгалтай холбох 3. Урсгал дахь үйл ажиллагааны мөчлөгийн цагийг уялдуулах 4. Урсгалд чанарыг нэгтгэх Үндсэн үйл ажиллагаа: 1. Төслийн ажлын хэсгийг хэмнэлттэй үйлдвэрлэлийн үндсэн ойлголтуудад сургах 2. Одоогийн болон ирээдүйн шугамын зураглалыг бий болгох. төлөв байдал 3. Үйлдвэрлэлийн талбайн “спагетти” диаграммыг байгуулах -va холбоосууд 4. Үйл ажиллагааны цаг хугацаа 5. Гацах цэгийг тодорхойлох 6. Хадгалалтын чанарын асуудлыг шийдвэрлэх техникийн шийдлийг боловсруулах 7. Процессыг урсгалтай холбох 8. Дахин дизайн туслах тоног төхөөрөмжийг өөрчлөх 9. бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийн шинжилгээ

КазСПО оёдлын үйлдвэр, Алматы дахь Lean төсөл 16 Үйлдэл: 1. Lean газрын зураг, спагетти диаграммыг бүтээх 2. Үйл ажиллагааны хугацаа 3. Үйлдлүүдийг цаг хугацаагаар хуваарилах 4. Процессыг урсгалд холбох. 5. Тоног төхөөрөмжийн дахин төлөвлөлт 6. Холбогдох үйл ажиллагаанд оёдолчдыг сургах 7. Ажлын байрыг 5S-ийн дагуу зохион байгуулах 8. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн буфер агуулахыг зохион байгуулах 9. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нөхөх дүрэм боловсруулах 10. Оёдолчдын урам зоригийн тогтолцоог өөрчлөх.

KazSPO дахь Lean төслийн үр дүн Төслийн өмнө Бүтээмжийн дараа өдөрт 22 нэгж. (+30%) Үйлдвэрлэлийн бүрэн мөчлөгийн хугацаа 20 хоног 2 хоног (10 удаа) Гүйцэтгэсэн ажлын хэмжээ 29 хоног 2 хоног (14.5 дахин) Хянах чадвар Өдөр тутмын үр дүнг урьдчилан таамаглах чадвар сул байна.

KM ХК дахь Lean төслийн үйл ажиллагаа Төслийн оролцогчдод сургалт явуулах Туршилтын бүсэд урсгалыг зохион байгуулах Туршилтын бүсийн ажилтнуудыг өөрчлөлтийн үйл явцад татан оролцуулах Одоогийн төлөвийн зураглалыг боловсруулах Процессын хугацааны параметрүүдийг хэмжих Тоног төхөөрөмжийн бодит схемийг зурах "Шпагетти" диаграммыг зурах Систем дэх алдагдлыг шинжлэх Үйлдвэрлэлийн явцад үүссэн саад тотгорыг тодорхойлох » Үйлдвэрлэлийн үйл явц дахь газруудыг урсгалын мөчлөгийн дагуу хуваарилах 5S системийн дагуу ажлын байрыг зохион байгуулах Өрөөнүүдийн хоорондох цонхыг таслах Тоног төхөөрөмжийн хэсгийг дахин зохион байгуулах

KM ХК-ийн Lean төслийн үр дүн Төсөл хэрэгжихээс өмнө (тооцоолсон) Бүтээмж (сард ED засвар) 10 нэгж. (+100%) Үйлдвэрлэлийн бүрэн мөчлөгийн хугацаа (ED засварын хугацаа) 35 хоног 12 хоног (3 удаа) Инженерүүдийн (2 хүн) төлөвлөлт, илгээлтийн ажилд зарцуулсан хугацаа Өдөрт 8 (6+2) цаг 2 (1+1) цаг өдөрт

ЗАО Менежментийн компани Сибирский Берег Төслийн зорилго: Үйлчлүүлэгчээс аль нэг шугамын түүхий эд хүртэлх үйлдвэрлэлийн бүрэн мөчлөгийн хугацааг багасгах Үйлдвэрлэлийн уян хатан байдлыг нэмэгдүүлэх. Гэр бүлийн бүх төрлийн бүтээгдэхүүнийг өдөр бүр үйлдвэрлэх Шугамын бүтээмжийг нэмэгдүүлэх

Шугамын бөглөрөлийн шинжилгээ Хайруулын тавагны нэвтрүүлэх чадварыг 300 кг/цаг хүртэл нэмэгдүүлснээр 40 гр ба 70 гр уутны нийт бүтээмж 30%-иар нэмэгдэнэ. 40 ба 70 гр-ын эзлэх хувь: 63% Шугамын бүтээмжийн нийт өсөлт 0,63 x 0,3 = 19% Ачаалах болно. 52% 49% ачаалагдсан 95% ачаалалтай 12SKU: 4 амт (сонгино, хиам, гахайн мах, kebab) тус бүр 3 грамм (г) Уян хатан байдал Оролцож буй ажилтнууд Форматыг өөрчлөх (грамм) Амтыг өөрчлөх Нэг ээлжинд шугамын зогсолт Ирээдүйн төлөв Capex 700 т . Одоогийн байдал 3 хоногт 12 SKU (өдөрт 4 SKU эсвэл нэг ээлжинд 2 SKU) Өдөрт 1.5 ээлжээр хамгийн багадаа 60 мин % 3 хоногт 72 SKU (өдөрт 24 SKU буюу нэг ээлжинд 12 SKU) Өдөрт 1 ээлж 11 мин 10 мин 16%
Төслийн эдийн засгийн чадамжийн үнэлгээ Эдийн засгийн боломж Хувьсах цалин Зээлийн түрээсийн хувь Зардал бууруулах Эргэлтийн хөрөнгөХамгаалалтгүй эрэлт 3,1 сая рубль 1,1 сая рубль 0,3 сая рубль 4,9 сая рубль 2,1 сая рубль 4,8 сая рубль Тээвэр жилд 0,4 сая рубль 9,7 сая рубль