Дөрвөн талт мод боловсруулах машин. Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машин Дөрвөн талт тээрэмдэх машин

Stankoff.RU вэбсайтаас та тэргүүлэгч үйлдвэрлэгчдээс дөрвөн талт мод боловсруулах машин худалдаж авах боломжтой: Beaver, Griggio, Logosol, Woodtec, ZMM Stomana болон бусад Орос, Хятад, Тайваны үйлдвэрлэгчид. 123 гаруй загвар 4 талт машинууд хамгийн хямд үнээр захиалгаар худалдаалагдаж байна. Зөвхөн ашигтай саналууд дэлгэрэнгүй тайлбарболон гэрэл зураг. Менежерүүдтэй үнийг шалгана уу.

4 талт машинууд. Ашиглалтын ашиг тус

Асаалттай тавилга үйлдвэрлэлБайгалийн модыг ихэвчлэн өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Самбар, баарны боловсруулалтыг манай каталогид танилцуулсан тусгай дөрвөн талт машин ашиглан гүйцэтгэдэг.

Энэхүү систем нь нэмэлт боловсруулалтгүйгээр нэг дамжлагад модон хоосон зайд суурилсан өндөр чанартай хэсгийг авах боломжийг олгодог. Манай компанийн санал болгож буй орчин үеийн дөрвөн талт мод боловсруулах машинууд нь ихээхэн ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай. Тусгай дизайны ачаар бүх залруулга нь машины дотоод камерт хийгддэг. Ашиглалтын явцад чичирдэггүй. Хэсгийн дээд ба хамгийн бага хэмжээ нь тухайн загварын онцлогоос хамаарна.

Тэжээлийн бүс нь ажлын хэсэг хөдөлдөг тусгай доод ба дээд бул, самбар эсвэл модыг бэхэлсэн хажуугийн даралтын туузаар тоноглогдсон байдаг.

Ийм тоног төхөөрөмжийн хэрэглээний хүрээ өргөн байна:

• мод боловсруулах үйлдвэрүүд;
• тавилга үйлдвэрлэл;
• барилгын модон хоосон зай үйлдвэрлэх;
• цутгасан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх.

Ашиглаж байна дөрвөн талт машин, та үйлдвэрлэлийн үйл явцыг ихээхэн хурдасгаж, оновчтой, үр ашигтай, хэмнэлттэй болгож чадна. Орчин үеийн, олон үйлдэлт ээрмэлийг ашиглан зүлгүүрийн төгс чанарыг баталгаажуулдаг. 4 ба 5 булны машин эрэлт хэрэгцээтэй байна.

Модон эдлэлийн дөрвөн тал бүрийг өөр өөрөөр боловсруулж болно. Хамгийн их төлөвлөлтийн гүн нь тухайн төхөөрөмжийн загвараас хамаарна. Хүчтэй мотор нь системийн жигд ажиллагааг хангадаг. Боловсруулалтын явцад бэлдэцийг шахаж гаргах ямар ч боломжгүй. Гайхамшигтай ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай цул цутгамал төмрийн орны ачаар машин нь асар том хэсгүүдийг боловсруулахад чичирдэггүй.

Бүх машиныг стандарт байдлаар санал болгож байна. Хэрэглэгч тодорхой хэрэгцээ шаардлагаас хамааран нэмэлт сонголтуудыг захиалж болно.

Дөрвөн талт машин хаанаас авах вэ

Дөрвөн талт машин худалдаж авахын тулд та өндөр чанартай тоног төхөөрөмжийн найдвартай ханган нийлүүлэгчтэй холбоо барих хэрэгтэй. Нэгжийн хүрээ өргөн. Мэдээлэлтэй сонголт хийхийн тулд мэргэжилтнүүдийн зөвлөмжийг ашиглах нь зүйтэй. Нэмж дурдахад хүргэлт, угсрах, ашиглалтад оруулах үйлчилгээ үзүүлдэг. Шаардлагатай бол нийлүүлэгчээс өргөн хүрээний санал болгож буй сэлбэг хэрэгсэл, нэмэлт эд ангиудыг худалдан авах боломжтой.

Тэргүүлэх үйлдвэрлэгчдийн нэгжүүд удаан хугацааны туршид ашиглагдаж ирсэн бөгөөд найдвартай, аюулгүй байдлын өндөр түвшинд тодорхойлогддог. Дөрвөн талт машиныг сонгохдоо та хамгийн их ба гэх мэт шалгуурыг анхаарч үзэх хэрэгтэй хамгийн бага хэмжээсүүдажлын хэсгүүд, арилгасан давхаргын зузаан, боловсруулах гүн, булны тоо.

Лизингийн үйлчилгээг санал болгож байна. Үйлчлүүлэгч нь үлдэгдэл үнээр нь дараа нь эргүүлэн авах боломжтой түр хугацаагаар ашиглах тоног төхөөрөмжийг хүлээн авдаг. Ийм саналууд олон хэрэглэгчдийн сонирхлыг татдаг. Ийм үйлчилгээ нь тоног төхөөрөмж түрээслэхээс ялгаатай. Боломжит үйлчлүүлэгчид компанийн менежертэй зөвлөлдсөнөөр бүх боломжуудын талаар илүү ихийг мэдэж болно. Холбогдох тоног төхөөрөмжийн тэргүүлэгч ханган нийлүүлэгчидтэй хамтран та тавилга, модон эдлэлийн үйлдвэрлэлийг бий болгох боломжтой.

Машины аюулгүй ажиллагааг хангах ЦДК 4-3Үүнд:

− цехийн газардуулгын хэлхээнд холбох боолт;

− хөрөөний ажлын хэсэг нь боловсруулсан материалын гарц дахь нээлхийг эс тооцвол бүх талаараа хаалттай;

− хоёр эгнээ сарвуутай хөшиг нь гацах гинжин хэлхээний өнцгийн тогтвортой байдлыг хангана 55−650 зузаан материалыг боловсруулах үед 6−120 мм;

- хутганы хутга;

− хөрөөний гол унтарснаас хойш 6 секундээс илүүгүй хугацаанд зогсохыг баталгаажуулдаг тоормосны төхөөрөмж;

− тулгуур хаалга онгорхой, сарвуутай хөшгийг дээш өргөх, тэжээлийн гинжний хамгаалалтыг авах үед машиныг асаахаас сэргийлдэг түгжээ;

− суурин хөрөө рүү тэжээлийг асаахыг хаах;

- орон нутгийн гэрэлтүүлгийн чийдэн.

2.2 Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машин

1. Машины зориулалт ба хамрах хүрээ

Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машин дээр шулуун бэлдэцийг дөрвөн талаас хэмжээс хүртэл хавтгай ба профиль боловсруулалтыг нэг дамжуулалтаар гүйцэтгэдэг. Энэ бүлгийн машинуудыг тээрэмдэх өргөнөөс хамааран 160 мм хүртэл өргөнтэй профиль тавилга, модон эдлэлийн эд анги боловсруулахад хөнгөн (хөгц), 250 мм хүртэл өргөнтэй хавтгай мод, профиль эд анги боловсруулах дунд, цутгамал боловсруулахад хүнд гэж хуваагддаг. бүтээгдэхүүн болон 650 мм хүртэлх өргөнтэй мод.

2. Техникийн үндсэн өгөгдөл

Хамгийн том боловсруулалтын хэмжээ, мм:
Хутганы толгойн тоо, ширхэг.
Таслагчийн толгойн диаметр, мм
Таслагчийн толгойн эргэлтийн хурд, мин -1
Цахилгаан хөдөлгүүрийн нийт хүч, кВт
Боловсруулсан ажлын хэсгүүдийн хэмжээ, мм хамгийн их өргөн хамгийн их зузаан хамгийн бага урт
Нийт суурилуулсан хүч, кВт
Нийт хэмжээсүүд дээд тал нь (урт, өргөн, өндөр), м

3. Машины удирдлага

Зураг 4.Ерөнхий хэлбэрДөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машин

1 - ор;

2 - доод булны;

3 - зүүн гол;

4 - хэвний тулгуур;

5 - дээд булны;

7 - даралтын бул;

8 - хавчих тулгуур;

9 - гар дугуй;

10, 14 - булны 11 хумс хамгаалалт;

12 - хажуугийн хавчаар;

4. Машины дизайны товч тайлбар

Зураг 5. Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинуудын бүдүүвч диаграмм:А - төвлөрсөн тэжээлтэй;б - тараасан тэжээлтэй

Дөрвөн талт машинд хамгийн түгээмэл зузаантай зөөгч схемийн дагуу ажилладаг (Зураг 5). A),хэвтээ булны 5 ажлын хэсгийн доод гадаргуу дээр суурь гадаргууг үүсгэдэг тул ажлын хэсэг нь хэв гажилтгүйгээр энэ булны дээгүүр өнгөрөх ёстой. Зарим машин, автомат шугамд ажлын хэсгийн хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд янз бүрийн төхөөрөмжийг ашигладаг, жишээлбэл, завсрын суурийг бий болгох, нүүрэн дээрх хөдлөх суурийг ирмэг дээр хатуу суурьтай солих гэх мэт.

Завсрын суурийг ашиглах үед (Зураг 5 б)машин нь нэмэлт таслагч толгойгоор тоноглогдсон 5 , энэ нь ажлын хэсгийг бүхэлд нь биш, харин хоёр гүехэн тээрэмддэг ( 2...3 мм) ирмэг дээрх ховил. Зүсэх хүч, улмаар тэжээлийн эсэргүүцлийн хүчийг мэдэгдэхүйц бууруулах нь зүтгүүрийн хүчийг багасгах боломжийг олгодог. Тиймээс ийм ховилыг боловсруулахдаа модны тэжээлийн элементүүдийн даралтыг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжтой. Ийм аргаар боловсруулсан ажлын хэсгийн завсрын суурийг ашиглан ажлын хэсгийг машины тусгай бэхэлгээний гадаргуу дээр байрлуулна. 13 доод тээрэмдэх толгойтой гадаргууг бүхэлд нь боловсруулах үед 6 . Дараа нь суурь нь ердийнх шиг бүхэл бүтэн доод гадаргуу дээр явагддаг. (

Профайлын нарийн төвөгтэй байдал, гадаргуугийн барзгар байдал, боловсруулалтын нарийвчлал зэргээс хамааран машинууд нь хүртэл байж болно. 10 ээрэх. Баруун босоо тэнхлэг 8 хэсгийн хажуугийн суурь гадаргууг үүсгэдэг. Зүүн босоо 12 ба дээд хэвтээ 1 Дөрвөн талт машинуудын тэнхлэгүүд нь эд ангиудыг зузаантай босоо ам шиг хэмжээгээр нь боловсруулдаг. Шаардлагатай бол профайлыг мөн хийж болно. Босоо тэнхлэгүүдийг бие биенийхээ эсрэг байрлуулж болно (Зураг 5, A)эсвэл дараалан (Зураг 5 б).Дунд болон хүнд машинуудад хэсгийн хоёр талд профиль хийх эсвэл дугуй хөрөө ашиглан өргөний дагуу хэд хэдэн хэсэгт хуваах нэмэлт хэвтээ ба босоо тэнхлэгүүд байдаг.

Дөрвөн талт машины булны угсралт нь ган ханцуй бөгөөд түүний нүхэнд динамик тэнцвэртэй ээрэх нь урьдчилан ачаалал бүхий өндөр нарийвчлалтай гулсмал холхивч дээр суурилуулсан байдаг. Спиндлийн консол хэсэг нь хэвтээ тэнхлэгийн хувьд 180-250 мм, босоо тэнхлэгийн нэгжийн хувьд 120-140 мм урттай зүсэх багажны суултын хүзүүтэй байна. Булангийн эргэлтийн хурд - 5,000...12,000 мин -1. Эргэлтийг цахилгаан мотороор удирддаг - хавтгай эсвэл хавтгай шүдтэй туузан дамжуулагчаар дамжуулдаг. Спиндлийн журналын радиаль урсгал нь 1-2 микрометрээс хэтрэхгүй. Буух хүзүүн дээр хавсралт таслагч эсвэл таслагчийн толгойг суурилуулах нь уламжлалт юм. Үндсэндээ дунд болон хүнд машин механизмын хувьд таслагчийг динамик холбох төхөөрөмж байдаг. Энэхүү холболтыг ажлын хурдаар шулуун ба профиль хутганы аль алинд нь зөөлөн зүлгүүрээр гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь бүх хутганы ирийг ижил диаметртэй болгох боломжийг олгодог.

Холхивчийн бүхэл бүтэн ашиглалтын хугацаанд хуванцар тосолгооны материалыг байрлуулдаг тул голын угсралт нь засвар үйлчилгээ шаарддаггүй. Зарим машинд зүсэгч багажийг өндөр давтамжийн гүйдлээр ажилладаг цахилгаан моторын босоо аманд шууд суурилуулдаг. Спиндүүд нь шураг хос ашиглан босоо болон хэвтээ тохируулгын хөдөлгөөнтэй байдаг.

Хөнгөн машинд хэвтээ ба босоо таслагчийн толгойнууд нь нэгдсэн тулгуур дээр суурилагдсан байдаг. Дунд болон хүнд машинуудад илүү хатуу байдлыг бий болгохын тулд таслагчийн толгойнууд нь тулгууруудын хооронд байрладаг бөгөөд тэдгээрийн нэг нь багажийг хурдан солихын тулд салгаж авдаг.

Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинуудын тэжээлийн механизмыг төвлөрсөн ба тархсан гэсэн хоёр үндсэн бүлэгт хуваадаг. Төвлөрсөн схемийн дагуу (Зураг 5 A)Тэжээлийн механизм нь таслагчийн толгойн урд байрладаг бөгөөд ажлын хэсгүүд нь бие биенээ түлхэж, машин дундуур дамждаг. Шилдэг тэжээлийн хөтөч 3 ба доод 4 бул нь V-бүстэй вариатор, өт хурдны хайрцаг, гинж, араа хөтлөгчөөр дамжуулан цахилгаан мотороор хөдөлдөг. Бэлдэцийг чиглүүлэгч захирагчид хажуугийн хавчих 7 эхлээд хавтгай пүршийг гүйцэтгэнэ 10 , дараа нь булны хавчаарууд 11 , дээд даралт - хавар-ачаалагдсан бул 2.

Төвлөрсөн тэжээлийн хэв маягийн дагуу зүтгүүрийн хүчийг зөвхөн хоёр хос булны тусламжтайгаар хөгжүүлдэг тул тэдгээрийн их хэмжээний даралтыг шаарддаг бөгөөд энэ нь хэсгийг бутлах, гулсахад хүргэдэг. Тиймээс төвлөрсөн схемээр галзуу-конвейер болон хоёр дамжуулагч тэжээл нь илүү найдвартай байдаг. Энэхүү схемийн дагуу ажлын хэсгүүд нь машин дундуур дамждаг тул бие биенээ түлхэж байгаа тул тэдгээрийн төгсгөлийг урьдчилан тайрахад хангалттай нарийвчлал шаардлагатай.

Тархсан схемийн дагуу (Зураг 5-ыг үз б)тэжээлийн бул 3 илүү их (8... 14) , мөн тэдгээр нь машин даяар тархсан. Ийм нөхцөлд өнхрөх бүрийн боловсруулсан тэжээлийн хүч нь зөвхөн нэг таслагчийн толгойн тэжээлийн эсэргүүцлийн хүчийг даван туулахад хангалттай. Роллеруудын загвар нь богино урттай ажлын хэсгүүдийг боловсруулах боломжийг олгодог (200 мм-ээс). Тархсан тэжээл нь ташуу төгсгөлтэй эд ангиудыг боловсруулахад онцгой найдвартай байдаг. Роллеруудын ажлын гадаргуу нь атираат, гөлгөр металл эсвэл резинэн гадаргуутай.

Тэжээлийн булны хөтчийг ихэнх машинууд дээр цахилгаан мотороос (хүнд хөдөлгүүрээс ихэвчлэн гидравлик мотороос) V туузан дамжуулагч, өт хурдны хайрцгууд, давхар гинжин хөтчүүд эсвэл кардан босоо амаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. Тэжээлийн хурдыг ихэвчлэн вариатороор эсвэл илүү ирээдүйтэй нь электрон хэлбэрээр жигд тохируулдаг. Хөнгөн болон дунд зэргийн дөрвөн талт машинуудын тэжээлийн хурд нь 5...45 м/мин, хүнд машинуудын хувьд 80 хүртэл, бүр 200 м/мин хүртэл байдаг. 30 м/мин-ээс дээш хурдтай машинд эд ангиудыг гараар ачих боломжгүй тул дөрвөн талт машинууд нь автомат ачих төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг.

Үнэ: 51,000 доллар (3,227,848 рубль)

Үнэ: 0 доллар (0 ₽)

Мэргэжлийн цуврал. Мод боловсруулах машины өндөр найдвартай байдлын төгс хослол ...

Үнэ: 40,500 доллар (2,563,291 рубль)

Мод боловсруулах машины өндөр найдвартай байдлын төгс хослол нь өндөр техникийн...

Та ямар ч төрлийн модоор ажиллах боломжтой бүтээмжтэй, хямд тоног төхөөрөмж хайж байна уу? TekhLesProm компанийн каталогийн бүтээгдэхүүнүүд нь эдгээр шаардлагыг бүрэн хангадаг. Тус компани нь өндөр ашиглалтын хугацааг нарийвчлалтай хослуулсан дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинуудыг худалдаалж байна.

Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинуудын хэрэглээний талбар

Тоног төхөөрөмж нь модон ажлын дөрвөн гадаргууг хавтгай болон профиль боловсруулалтыг нэгэн зэрэг гүйцэтгэх боломжийг олгодог. Энэ машин нь ширээ, зүсэх хэрэгсэл, тэжээлийн механизмыг бэхэлсэн асар том хүрээтэй. Тоног төхөөрөмжийг цахилгаан мотороор удирддаг.

Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машин нь дараахь бүтээгдэхүүнтэй ажиллахад хамгийн өргөн хэрэглэгддэг бүх нийтийн төхөөрөмж юм.

• банзал хавтан;
• модон эдлэл;
• цонх, хаалганы хүрээний мод;
• хатуу модон шал.

TekhLesProm-ийн мэргэжилтнүүд мод боловсруулах тоног төхөөрөмжийг сонгоход мэргэшсэн туслалцаа үзүүлэхээс гадна хүргэх, суурилуулах, ашиглалтад оруулах ажлыг хариуцна.

Алдартай бараа

Үнэ: 29,200 доллар (1,848,101 рубль)

Үнэ: 118,000 доллар (7,468,354 рубль)

TOангилал:

Мод боловсруулах машин

Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинууд

Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинууд нь ажлын хэсэг эсвэл хавтангийн бүх дөрвөн гадаргууг нэг дамжуулалтаар хавтгай ба профиль боловсруулах зориулалттай. Заримдаа хөрөөг ижил машин дээр суурилуулж, ажлын хэсгүүдийг өргөн эсвэл зузаанаар нь салгадаг.

Дизайн

Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машины ажлын хэсгүүд (Зураг 1) нь дээд ба доод хоёр хэвтээ тэнхлэгээс, баруун ба зүүн талын хоёр босоо тэнхлэгээс бүрдэнэ. Машинуудын зарим загварт тав дахь доод хэвтээ тэнхлэгийг нэмж суурилуулсан болно. Материалын тэжээл нь галзуу-катерпиллар эсвэл галзуу юм. Машинууд нь чиглүүлэгч захирагч, хавчаараар тоноглогдсон. Бүх элементүүд нь цутгамал хүрээ дээр бэхлэгдсэн байна.

Ашиглалтын явцад ажлын хэсгүүдийг (самбарууд) гараар эсвэл тэжээлийн төхөөрөмж ашиглан тэжээлийн механизмд тасралтгүй оруулдаг. Тэжээлийн төхөөрөмжөөр баригдсан ажлын хэсэг нь доод хэвтээ таслагчийн толгойн хутга руу тэжээгддэг. Доод зүсэгч толгой нь доод нүүрийг боловсруулж, эхний суурийн гадаргууг үүсгэдэг, дараа нь ажлын хэсэг нь баруун босоо тэнхлэгийн таслагчийн толгойд ордог бөгөөд энэ нь ирмэгийг боловсруулснаар хоёр дахь суурь гадаргууг үүсгэдэг. Эдгээр хоёр гадаргуу дээр тулгуурлан ажлын хэсгийг зүүн босоо тэнхлэгийн таслагчийн толгой руу түлхэж, хоёр дахь ирмэгийг тэгшлээд, эцэст нь дээд хэвтээ толгой нь дээд нүүрийг боловсруулдаг.

Спиндыг ихэвчлэн босоо болон хэвтээ хавтгайд тохируулах үед байрлалаа өөрчлөх боломжийг олгодог тулгуур дээр суурилуулсан байдаг. Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинууд нь өргөн, зузаантай янз бүрийн хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг (хавтан) боловсруулахад зориулагдсан тул энэ нь маш чухал юм. Машины босоо тэнхлэгийг мөн тэжээлийн чиглэлд перпендикуляр хавтгайд хазайлгаж болно.

Цагаан будаа. 1. Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машины диаграмм: 1 - тав дахь (хэвлэх) булны тулгуур, 2 - дээд хэвтээ булны тулгуур, 3 - дээд хэвтээ тэнхлэг, 4 - баруун босоо тэнхлэг, 5 - доод талын тулгуур хэвтээ бул, 6 - тэжээлийн механизмын тулгуур, 7 - доод хэвтээ бул, 8 - хэвтээ хавчаар, 9 - зүүн босоо тэнхлэг, 10 - зүүн босоо тэнхлэгийн тулгуур, 11 - хэвний гол, 12 - чиглүүлэгч захирагч, 13 - суурь хавтан, 14 - босоо хавчаар

Нэмэлт доод тав дахь булны I-ийг ихэвчлэн хэвний тэнхлэг гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгүүдийн доод гадаргуу дээр профиль сонгох, тэдгээрийг өргөн эсвэл зузаанаар нь салангид баар болгон хуваахад зориулагдсан байдаг. Эхний тохиолдолд профиль таслагчийг буланд суурилуулсан, хоёрдугаарт - 350 мм хүртэл диаметртэй дугуй хөрөө. C16-4A машинуудад ажлын хэсгийн (самбар) дээд гадаргуу дээрх гүн профилийг арилгахын тулд хэвний тулгуурыг доод байрлалаас дээд хэсэгт шилжүүлж болно. Нэмж дурдахад эдгээр машинууд нь нэмэлт ээрэхийг 90 ° эргүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ажлын хэсгүүдийг зузаанаар нь хуваахад ашиглах боломжийг олгодог.

Спиндлууд нь бие даасан цахилгаан мотороос 5000-6000 эрг / мин давтамжтайгаар эргэлддэг. Ихэнхдээ машинууд нь уртасгасан босоо амтай цахилгаан мотороор тоноглогдсон байдаг (Зураг 141), энэ нь мөн ээрэх юм.

Цахилгаан мотороос тусад нь хийсэн ээрүүлүүд нь холбогч эсвэл туузан дамжуулагчаар холбогддог; Энэ тохиолдолд цахилгаан моторууд нь үйлдвэрлэлийн давтамжийн гүйдлээс, бусад бүх тохиолдолд -аас ажилладаг цахилгаан гүйдэлөндөр давтамж (100 Гц).

Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинуудын зарим загвар нь эхний хэвтээ доод булны ард шууд суурилуулсан индүүдэх хутгаар (Зураг 3) тоноглогдсон байдаг. Суурилуулсан гурван индүүдэх хутганы хоёр нь ажиллаж байгаа бөгөөд гурав дахь нь чиглүүлэгчийн доор хазайлттай нүхтэй, нөөцөд байна. Индүүдэх хутга нь ажлын хэсгүүдийн боловсруулсан доод давхаргын жижиг жигд бус байдлыг арилгадаг. Хутга бүрийг эвхэгддэг хайрцагт ажлын хэсгүүдийн хөдөлгөөний чиглэлд тодорхой өнцгөөр суурилуулсан. Хутга нь хазгай булны тусламжтайгаар өндөрт (тус бүрийг тус тусад нь) хөдөлгөж болно. Энэ нь арилгасан чипсийн зузааныг өөрчлөхөд зайлшгүй шаардлагатай.

Индүүдэх хутга нь залгуурын төхөөрөмж арилгаж чадахгүй урт чипсийг арилгадаг тул машинууд нь тусдаа цахилгаан мотороор ажилладаг чипс бутлах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг.

Хэрэв хусуур индүүдэх хутганы доор гацсан бол ажлын хэсгийн гадаргуу дээр товойсон, жигд бус, ховил, хонхорхой үүсч болно. Хэрэв энэ согог илэрсэн бол хутгыг зөв суурилуулсан эсэхийг шалгана уу. Хачирхалтай эргүүлснээр хутга нь хонхойж, хутгатай хайрцгийг шалгахаар машинаас салгаж, нөөц хутгыг ажилд оруулна.

Чипс таслагч болон чип таслагчийн хооронд (орон нутгийн эсвэл бүхэл бүтэн уртын дагуу) завсар байгаа эсвэл хутга нь чип таслагчаас 1-2 мм-ээс бага цухуйсан тохиолдолд, түүнчлэн арын ирмэг нь хутганы доор унадаг. хутга нь чип таслагчийн түвшнээс доогуур байна. Алдаа дутагдлыг арилгасны дараа хутгатай хайрцгийг буцааж байрлуулна.

Цагаан будаа. 2. Уртааш тээрэмдэх машины босоо тэнхлэгийн үүргийг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг босоо амтай цахилгаан мотор: 1 - орон сууц, 2 - самар, 3 - таслагч, 4 - булны өргөх механизм, 5 - диаметр хэмжигч, 6 - эргүүлэх шураг. хэвтээ хавтгайд ээрэх

Галзуу гинжит тэжээлийн тусламжтайгаар гинж ба бул нь нэг хөтөчөөс ажилладаг (ихэвчлэн шатлалгүй хурдыг өөрчлөх вариатортай). Тэжээлийн хурд нь 4-42 м/мин хооронд байна. Дээд талын булны өндрийг тохируулж болно.

Галзуу тэжээх механизм нь машины толгойд байрладаг боловч өнхрүүлгийг машины дагуу тарааж болно. Тэдний гадаргуу нь атираат эсвэл гөлгөр байдаг. Хэрэв өнхрүүлгийг дээд зүсэгчийн босоо амны ард суурилуулсан бол заримдаа резинээр хучигдсан байдаг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр илүү сайн наалддаг бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн түүний боловсруулалтын барзгар байдлын ангиллыг хадгалдаг.

Цагаан будаа. 3. Индүүдэх хутга: 1 - хутга, 2 - хайрцаг, 3 - шураг, 4 - хазгай бул, 5 - чипс бутлах төхөөрөмж

Чиглүүлэгч төхөөрөмжүүд нь ган хавтан ба чиглүүлэгч захирагчаас бүрдэнэ. Хавтангууд нь ажлын хэсгүүдийг дэмжих гадаргууг бүрдүүлдэг. Доод хэвтээ таслагчийн толгойн урд талын ширээний тулгуур хавтанг шураг механизмын гар дугуйг эргүүлэх замаар өндрийг нь тохируулж, улмаар ажлын хэсгээс зайлуулсан чипсийн зузааныг өөрчилдөг. Энэ зузаан нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх жигд бус байдлын өндрөөс хэтрэхгүй байх ёстой.

Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинууд нь төвлөрсөн удирдлагын системээр тоноглогдсон бөгөөд машин оператор машиныг удирдахдаа алдаа гаргасан тохиолдолд машины бие даасан элементүүдийг гэмтээхээс сэргийлдэг түгжээг хангадаг.

Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинууд S10-2, S16-5, S16-4A, S25-01 нь дизайны хувьд нийтлэг байдаг бөгөөд голчлон хэмжээ, зарим тохиолдолд ажлын хэсгүүдийг байрлуулах дараалал, хүч чадлаараа ялгаатай байдаг. цахилгаан хөтөч моторын .

S10-2 машин нь 100 мм хүртэл өргөн (загварын индекст заасны дагуу), 50 мм хүртэл зузаантай ажлын хэсэг, хавтангийн дөрвөн талыг нэгэн зэрэг боловсруулахад зориулагдсан. C16 загварын бүх машинууд нь 160 мм хүртэл өргөн, 80 мм хүртэл зузаантай ажлын хэсэг, хавтанг боловсруулах зориулалттай; машин S25-01 - 260 мм хүртэл өргөн, 125 мм хүртэл зузаантай ажлын хэсгүүдэд зориулагдсан.

S16-4A машин нь дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинуудын бүлгийн гол машин юм. Энэ нь хавтан, баар, банзыг дөрвөн талдаа нэгэн зэрэг хавтгай тээрэмдэх зориулалттай.

Машины ор нь цутгамал төмөр, хайрцаг хэлбэртэй. Цахилгаан моторыг хүрээний тулгуур дээр суурилуулсан бөгөөд таслагчийн толгойг гол дээр нь суурилуулсан. Машины ширээ болон чиглүүлэгч захирагч дээр ажлын хэсгүүдийг дарахад чиглүүлэгч захирагч ба пүрштэй булыг мөн орон дээр бэхэлсэн.

Доод хэвтээ хутганы толгойн цахилгаан мотортой тулгуур (тэжээлийн чиглэлд эхнийх) босоо чиглэлд хөдөлж, хазгай хавчаараар бэхлэгддэг. Баруун босоо толгойн цахилгаан мотортой дэмжлэг (тэжээлийн чиглэлд хоёр дахь) нь хөндлөн чиглэлд хөдөлж, терминалын хавчаараар бэхлэгддэг. Зүүн босоо толгойн дэмжлэг (тэжээлийн чиглэлд гурав дахь нь) гар дугуйгаар босоо чиглэлд хөдөлж, хавчаараар бэхлэгддэг; тэнхлэгийн чиглэлд диаметр хэмжигчний байрлалыг өөрчилж, боолтоор бэхлэнэ.

Тэжээлийн бул, таслагчийн толгой, хавчих элементүүдийг төлөвлөж буй материалын хэмжээгээр тохируулахын тулд машин нь зохих масштабаар тоноглогдсон байдаг. Машин дээр хэвний тоолуур суурилуулсан, хяналтын самбар нь хүрээний урд хэсэгт байрладаг, машины цахилгаан хэрэгслийг цахилгааны шүүгээнд байрлуулсан. Ажлын хэсгүүдийг гараар эсвэл сэтгүүл ашиглан машинд тэжээж, цахилгаан мотор, вариатор, хурдны хайрцаг, араа хөтлөгчийг багтаасан хөтөчөөс тэжээлийн булуудаар (хоёр доод ба хоёр дээд) авдаг. Тэжээлийн хурд нь хязгааргүй өөрчлөгддөг.

Боловсруулалтын явцад хөдөлж буй ажлын хэсгийн байрлалыг дэмжих хүснэгт ба хажуугийн хөтөчөөр тодорхойлно.

Бүх булны хамгаалалтууд нь нэгэн зэрэг чипний савны үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэжээлийн механизмын өмнө хавтангийн зузаан хязгаарлагч, хумсны хамгаалалт суурилуулсан.

Машины удирдлагын систем нь ажлын хэсгүүдийн ядаж нэг цахилгаан мотор унтарсан үед тэжээлийн механизмыг асаах, ажиллуулах боломжгүй болгодог бөгөөд хамгаалалт суурилуулаагүй үед цахилгаан моторыг асаах боломжгүй юм.

Цагаан будаа. 4. Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машин S25-01: 1 - хутганы дээд талын тулгуур, дээд хутганы босоо амны тохируулгын гар, 3 - хавчих төхөөрөмжийн блок тохируулах гар, 4 - хавчих төхөөрөмжийн блок, 5 - тэжээлийн механизмын тохируулгын гар дугуй, 6 - хяналтын самбар, 7 - тэжээлийн механизмтай блок, 8 - зүүн босоо тэнхлэгийн яндангийн хүлээн авагч

Машины цахилгаан хөдөлгүүрийн хүч, тэжээлийн өндөр хурд нь машиныг ажиллуулахдаа өндөр хурдны боловсруулалтын горимыг ашиглах боломжийг олгодог.

S16-4A машин нь шат дамжлагагүй тэжээлийн хурдтай боловсруулалттай машин болох автомат шугамд багтах боломжтой.

Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машин C25-01 нь мөн үндсэн загвар юм. Хүрээний урд хэсэгт шатлалгүй хурдны өөрчлөлт бүхий булны тэжээлийн механизм суурилуулсан. Машины загвар нь түүнийг автомат сэтгүүл тэжээгчээр хангах боломжийг олгодог бөгөөд жолоодлогын хувьд машины тэжээлийн механизмын нэг босоо ам дээр од тэмдэглэгдсэн байдаг. Тэжээлийн өнхрүүлгийг гар дугуй ашиглан материалын зузаанаар тохируулна. Босоо булны хэсэгт байрлах хавчих элементүүдийг нийтлэг блок дээр суурилуулсан. Хавчих элементүүдийг өндрөөр нь тохируулах үед блок нь гар дугуй ашиглан босоо хавтгайд хөдөлдөг. Дээд талын хэвтээ хутганы гол нь орны зүүн талд тулгуур дээр суурилагдсан. Түүний өндрийг тохируулахын тулд диаметр хэмжигчийг гар дугуйгаар хөдөлгөх шураг механизмаар хангагдсан болно. Машины удирдлагын самбар нь машины урд хэсэгт байрладаг ажлын байрмашинист.

Үйлдлийн горимын сонголт

Ашиглалтын горимыг хамгийн их ачаалалтай цахилгаан моторын хүч болон боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдлын ангиллын дагуу сонгоно. Эдгээр үзүүлэлтүүдийг зузаантай машинуудын нэгэн адил тооцоолсон боловч ажлын хэсгүүдийн бүх цахилгаан моторын хувьд. Дараа нь боловсруулсан гадаргуугийн тэгш бус байдлын ангиллыг авахын тулд тэжээлийн хурдыг хамгийн их ачаалалтай хөдөлгүүрийн чадлын дагуу сонгоно.

Машинуудыг тохируулах

Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинууд нь тохиргооны хувьд уртааш тээрэмдэх машинуудын бүх бүлгийн хамгийн төвөгтэй нь юм. Тэд зүсэх хэсэг, хавчих элементүүд болон тэжээлийн төхөөрөмжийг суурилуулсан.

Машины бусад зүсэгч хэрэгслийн урд байрлах доод хэвтээ хутганы толгойн цилиндр зүсэх гадаргуугийн дээд генатрик нь арын (тогтмол) ширээний ажлын гадаргуутай давхцах эсвэл түүнээс 0.02-0.05 мм өндөр байх ёстой. Зүсэгчийн толгойн байрлалыг арын хүснэгттэй харьцуулахад холбогч суурилуулахтай ижил аргаар, өөрөөр хэлбэл хяналтын блокоор шалгана. Хэвтээ шүргэгч нь зүсэх гадаргуу ба арын ширээний ажлын гадаргуутай давхцах нь таслагчийн толгойн булны тулгуурыг өндрийн дагуу хөдөлгөж, тулгуур дээр тулгуурласан хазгай булыг эргүүлэх эсвэл тулгуурыг бусад төхөөрөмжтэй хамт хөдөлгөх замаар хангана.

Машины урд (хөдөлгөөнт) ширээг ажлын хэсгийн нүүрнээс зайлуулсан модны давхаргын хэмжээгээр арын хэсгийн доор суулгана. Энэ хэмжээ нь боловсруулалтын хэмжээнээс хамаардаг бөгөөд 1-ээс 3 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг.

Хэрэв урд талын ширээний загвар нь зөвхөн таслагчийн толгой дээр байрлах эрүүг өндөрт шилжүүлэх боломжийг хангасан бол зүссэн давхаргын зузааныг энэ эрүүний байрлалаар тодорхойлно. Энэхүү хүснэгтийн загвар нь модны арилгасан давхаргын зузааныг хялбархан өөрчлөх боломжийг олгодог.

Профайл тээрэмдэх доод хэвтээ таслагчийн толгойг тохируулахдаа өндрийг нь тохируулахаас гадна хүснэгтийн өргөний дагуу түүний байрлалыг тохируулах шаардлагатай. Тохируулахын тулд лавлагаа хэсэг эсвэл өмнө нь боловсруулсан хэсгийн хэсгийг ашигладаг. Хэсэг нь таслагчийн толгой дээрх арын ширээн дээр тавигдаж, баруун босоо захирагчийн эсрэг дарагдсан байна.

Хэрэв ажлын хэсгийн ирмэгийг дараа нь тээрэмдэхээр төлөвлөж байгаа бол баруун хутганы толгойгоор таслагдсан модны давхаргын зузаантай тэнцэх зузаантай зайг жишиг хэсэг ба захирагчийн хооронд байрлуулна. Толгойг жишиг хэсгийн дагуу хэвтээ ба босоо чиглэлд суурилуулж, бэхэлсэн.

Доод талынх нь дараа байрлах дээд хэвтээ хутганы толгойг суурилуулсан бөгөөд хутганы зүсэх ирмэгээс толгойн доор байрлах ширээ хүртэлх зай нь боловсруулсан ажлын хэсгийн зузаантай тэнцүү байна.

Хэрэв дээд зүсэгчийн толгой нь эхлээд ажлын хэсгийн хөдөлгөөнд байрладаг бол дээд ширээг нэгэн зэрэг тохируулж, ажлын гадаргуу дээр доод талыг нь доод хэвтээ тэнхлэгээр тээрэмдэх үед ажлын хэсгийг дээд нүүрээр нь дардаг. таслагч толгой. Энэ хүснэгтийг тээрэмдэж буй ажлын хэсгийн зузаантай тэнцэх өндөрт ширээний гадаргуутай зэрэгцээ доод хэвтээ таслагчийн толгойн арын ширээн дээр суурилуулсан. Толгойг нь хэвтээ зүсэх хавтгай нь дээд ширээний ажлын гадаргуутай давхцах байдлаар суурилуулсан.

Гадаргууг профиль боловсруулахын тулд хутганы дээд хэвтээ толгойг доод профильтой ижил аргаар тохируулна.

Хутганы баруун босоо толгойг (эсвэл таслагч) хэвтээ хавтгайд суурилуулсан бөгөөд ингэснээр ажлын хэсгийн баруун ирмэгээс өгөгдсөн зузаантай модны давхаргыг зайлуулах боломжтой болно. Үүнийг хийхийн тулд хамгийн бага эргэлтийн радиустай (ирмэгийг тээрэмдэх үед) багажийн зүсэгч нь баруун урд босоо шугамын хавтгайгаас зүүн тийш, модны зузаантай тэнцүү хэмжээгээр цухуйсан байх ёстой. Профайлын хамгийн цухуйсан хэсгээс давхаргыг арилгаж байна. Зүүн босоо толгой (таслагч) нь тухайн хэсгийн заасан өргөн хүртэл хэвтээ чиглэлд суурилагдсан.

Зүүн чиглүүлэгчийн ажлын гадаргуу нь ажлын хэсгийн тэжээлийн чиглэлтэй параллель, хамгийн бага радиустай багажийн зүсэлтийн ирмэгийн эргэлтийн тойрогтой шүргэгч хавтгайд суурилагдсан. Босоо чиглэлд зүсэгчийг зүсэгч нь тухайн хэсгийн зузааныг бүрхэж байхаар суурилуулсан.

Ирмэгийн профилийг гаргахын тулд босоо тэнхлэг дээрх таслагчийг лавлагааны хэсэгт тохируулна. Таслагчийг өндрөөр нь хөдөлгөж, түүний профиль нь машины ширээн дээр дарагдсан жишиг хэсгийн профильтай давхцаж байгаа эсэхийг баталгаажуулна. Хэрэв ирмэгийг профиль болгосны дараа ажлын хэсгийн доод гадаргуугаас модны давхаргыг зайлуулах шаардлагатай бол таслагчийг зайны хэсэгт байрлуулсан лавлагааны хэсгийн дагуу тохируулна. Зайгууруудын зузаан нь арилгаж буй модны давхаргын зузаантай тэнцүү байх ёстой. Роллерууд эсвэл катерпилларуудын тулгуур гадаргуу нь ширээний гадаргуугаас 0.3-0.5 мм-ийн зайд цухуйсан байх ёстой. Доод тэжээлийн биеийг өндрөөр нь хөдөлгөж тохируулна.

Дээд талын тэжээлийн булны өндрийг доод булны эсвэл гинжит гадаргуугаас хол зайд, боловсруулсан бэлдэцийн зузаантай тэнцүү эсвэл зузаанаас арай бага (1-1 (5 мм)) дарах хүчний хэмжээ. Ажлын хэсэг дээрх дээд тэжээлийн булууд нь булгийг шахах замаар зохицуулагддаг, хавчих хүч нь тэжээлийн эсэргүүцлийг даван туулахад хангалттай байх ёстой, энэ нь нэмэлт тэжээлийн хүчийг үүсгэдэг тул та булны хэт их даралтыг үүсгэж чадахгүй. .

Босоо хавчаарыг тохируулахдаа тэдгээрийн байрлалыг өндрөөр нь тохируулж, хавчих хүчний хэмжээг тохируулна.

Дээд зүсэгчийн толгойн урд байрлах бүх босоо хавчих элементүүдийг толгойн уртааш тээрэмдэх хэвтээ хавтгайгаас 1.5 мм-ийн зайд суурилуулсан бөгөөд ингэснээр ажлын хэсгийг дээд гадаргуу нь тээрэмдээгүй байсан ч дарж, хэвийн ажиллагааг хангана. машины бусад зүсэх хэрэгсэл. Таслагчийн дээд хэсгийн дараа босоо хавчих төхөөрөмжийг толгойн хэвтээ огтлох хавтгайгаас 0.5 мм-ээр доош суурилуулсан байна.

Хэвтээ зүүн хавчаарыг зүүн босоо толгойн (таслагч) зүсэх хавтгайн түвшинд суурилуулсан. Зүсэх хэрэгслийн урд (хэвтээ ба босоо) чипсийг дэмжих зориулалттай хавчаарууд нь тэжээлийн чиглэлтэй параллель, багажны зүсэх хавтгайн түвшинд суурилагдсан.

Хавчаар нь ажлын хэсгийг чичиргээ эсвэл үндсэн гадаргуугаас холдохоос сэргийлнэ. Пүршийг чангалах замаар даралтын хэмжээг тохируулна.

Машиныг суурилуулсны дараа зүсэх хэрэгсэл болон бусад механизмын талбайгаас гадны биетийг зайлуулж, зүсэх хэрэгслийн эргэлтийн хялбар байдлыг гараар шалгаж, бүх хамгаалалтыг машин дээр байрлуулах хэрэгтэй. Дараа нь машиныг асааж, ажлын хэсгүүдийн туршилтын боловсруулалтыг гүйцэтгэнэ. Хүлээн авсан эд ангиудын хэмжээ, чанарыг шалгасны дараа шаардлагатай бол машиныг тохируулна.

Зөв тохируулсан машин нь 1000 мм-ээс дээш урттай хажуугийн ирмэгийн шулуунаас 0.2 мм-ээс ихгүй хазайлттай боловсруулсан хэсгүүдийн хэмжээ, хэлбэрийн нарийвчлалыг хангах ёстой; хажуугийн ирмэгүүдийн параллель байдлаас - 1000 мм-ийн урттай 0.3 мм-ээс ихгүй; ирмэг ба нүүрний перпендикуляр байдлаас - 100 мм-ийн урттай 0.15 мм-ээс ихгүй; зузааны жигд байдлаас - боловсруулалтын нарийвчлалын 2-р ангиллын дагуу.

Машиныг өгөгдсөн боловсруулалтын хэмжээгээр урьдчилан тохируулсны дараа хоёр, гурван туршилтын ажлын хэсгийг боловсруулж, хэмжилтийн үр дүнд үндэслэн тохиргоог бүрэн гүйцэд гэж үзнэ эсвэл тохируулга хийнэ.

Тохируулахад ашигласан лавлагаа хэсэг нь тухайн хэсгийн нарийвчлалын ангиллаас нэг ангиллын өндөр нарийвчлалтайгаар үйлдвэрлэсэн хэсгийн хуулбар юм. Стандарт нь хатуу модоор хийгдсэн, эсвэл илүү сайн, лигнофолоор хийгдсэн байдаг. Стандартын хэмжээсийг үе үе хянаж байх ёстой.

Нарийвчлалын 3-р ангиллын дагуу эд ангиудыг бүдүүлэг боловсруулах машиныг суурилуулахдаа өмнө нь боловсруулсан эд ангиудын хэсгийг ашиглахыг зөвшөөрнө. Туршилтын эд ангиудыг боловсруулах нөхцөл, түүний дагуу машиныг тохируулж, эд ангиуд нь тухайн ажлын хэсгийн онцлог шинж чанартай байх ёстой.

Тохируулахдаа нарийн хэмжих хэрэгслийг ашиглах шаардлагатай.

Машин дээр ажиллах

Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машиныг хоёроос гурван ажилчин ажиллуулдаг. Ажил эхлэхийн өмнө та хангалттай тооны ажлын хэсэг байгаа эсэх, яндангийн систем хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй.

Машиныг эхлүүлэхийн өмнө бүх хамгаалалтын хэрэгслийн засвар үйлчилгээ, зөв ​​байрлалыг шалгаж, тохируулахын өмнө товчлуурын удирдлага байрладаг машины самбарыг унтрааж, машиныг алдаагаар асаахаас сэргийлнэ.

Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинд далавчтай ирмэгтэй, гүн ховилтой эсвэл муруйлттай хавтангууд, түүнчлэн том гажигтай хэт хатсан хавтангуудыг тэжээж болохгүй.

Ашиглалтын явцад тэжээлийн ширээний ард зогсож буй машинч нь ширээний булны хавтангуудыг нэг эгнээнд байрлуулж, буруу хэвтсэн хавтангуудыг гараар засч залруулж байгаа эсэхийг шалгаарай стекээс самбар эсвэл хоосон зайг урд талын машинд ширээн дээр тавьдаг Материалыг төгсгөлийн завсаргүйгээр тэжээх хэрэгтэй. Богино ажлын хэсгүүдийг төлөвлөхдөө завсрын нулимс нь ажлын хэсэг нь машинд зогсоход хүргэдэг бөгөөд энэ нь боловсруулсан гадаргуу дээр боловсруулалтын согог (хэсэг дээр урагдах, түлэгдэх) үүсэхэд хүргэдэг. Хэрэв өгөгдсөн тэжээлийн хурдаар төгсгөл хүртэл урагдахаас зайлсхийх боломжгүй бол тэжээлийн хурдыг багасгах хэрэгтэй.

Машины оператор нь нийлүүлсэн ажлын хэсгүүдийн хэмжээг хязгаарлах зогсоолын зөв байрлалыг баталгаажуулах ёстой, учир нь машинд хэт их хэмжээний нөөцтэй бэлдэцүүд машинд орох нь машины эвдрэл, цахилгаан моторын хэт халалтанд хүргэж болзошгүй юм.

Тээрэмдсэний дараа ажлын хэсгүүдийн хэмжээсийг хэмжигч ашиглан 20-30 минут тутамд хянаж байх ёстой. Ашиглалтын явцад ажлын хэсгүүдийн аль нэгнийх нь эргэлтийн хурд унавал (машины хэвийн үйл ажиллагаанд хэвийн бус дуу чимээ гарч ирснээр илэрсэн) машины оператор нь ажлын хэсгүүд шаардлагатай хурдаар эргэх хүртэл тэжээлийг нэн даруй унтраах ёстой. Хэрэв тэжээлийн булнууд гулсаж, хавчаарууд суларч байгааг илтгэж байвал та машиныг зогсоож, шалгасны дараа ажлын хэсгүүдийг машинд хэвийн хооллоход саад учруулж буй шалтгааныг арилгах хэрэгтэй.

Машиныг зогсоохдоо цахилгаан мотор болон туузан дамжуулагчийн нөхцөл байдлыг шалгана. Хэрэв дор хаяж нэг цахилгаан моторыг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй халаалтыг илрүүлсэн бол та машиныг зогсоож, халаалтын шалтгааныг арилгах хэрэгтэй. 1.5-2 цаг ажилласны дараа хутгаг холбож, өнгөлөх шаардлагатай.

Хэрэв ширээ эсвэл бул нь бохирдсон бол тэдгээрийг цэвэрлэх хэрэгтэй. Боловсруулсан гадаргуу дээр чипс, нулимс, хөвд, хөвсгөр харагдах шалтгаан нь модны давхаргын том зузаантай байж болно. Барзгар гадаргуу эсвэл долгионы уртын том ялгаа нь холхивчийн сулралтай холбоотой байж болно.

Машины дизайн. Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машиныг өргөн, зузаан нь 100X50 мм (S10-3), 160X80 мм (S16-2A, S16F-1A) ба 250X125 мм (S26-2M, S25-) хэмжээтэй хамгийн том хөндлөн огтлолтой бэлдэцийг боловсруулахад зориулагдсан. 1А, S25- 2А). Паркетан хавтанг боловсруулахад 70 мм (PARK7) ба 100 мм (PARK9) хамгийн том тээрэмдэх өргөнтэй машинууд байдаг.

Ачаалах ажлыг механикжуулахын тулд машинд хавсаргасан ачих төхөөрөмжийг хадгалах эсвэл тусгай тэжээлийн ширээг ашигладаг. Буулгах ажиллагааны хувьд машинууд нь машины дараах конвейер, бэлэн эд ангиудын автомат овоолсон төхөөрөмжөөр тоноглогдсон.

Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машин S26-2M нь хавтан болон блокийн эд ангиудыг боловсруулахад зориулагдсан. Хайрцаг хэлбэртэй хүрээ дээр хэвтээ доод тэнхлэг, босоо баруун, зүүн тэнхлэг, дээд хэвтээ тэнхлэгийн тулгууруудыг цувралаар байрлуулна. Уг машин нь нэмэлт хэвний тулгуураар тоноглогдсон байж болох бөгөөд энэ нь машинаас гарах үед хэсэгт ховил хийх эсвэл хэсэг болгон зүсэх зориулалттай.

Цагаан будаа. 1. Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машин S26-2M: 1 - ор, 2,3,5 - булны, 4 - хэвний тулгуур, 6 - ширээ, 7 - даралтын бул, 8 - хавчаар тулгуур, 9 - гар дугуй, 10, 14 - бул, C - хумсны хамгаалалт, 12 - хажуугийн хавчаар, 13 - чиглүүлэгч захирагч

Зүсэгч багажийг буланд суурилуулсан бөгөөд тэдгээр нь туузан дамжуулагчаар дамжуулан бие даасан цахилгаан мотороор эргэлддэг. Машин нь ажлын хэсгийг машинаас буцааж хаяхаас сэргийлдэг хумсны хамгаалалтаар тоноглогдсон. Ойролцоох баар байдаг бөгөөд энэ нь хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй их хэмжээний тэтгэмж бүхий ажлын хэсгүүдийг нийлүүлэхэд хязгаарлагч болдог.

Машины тэжээлийн механизм нь ажлын булны урд байрладаг бөгөөд хоёр доод хөтлөгчгүй бул, хоёр дээд хөтөч булнаас бүрдэнэ. Ажлын хэсэгт илүү сайн наалдахын тулд дээд булны ховилтой байна. Роллерууд нь V-бүс (вариатор) болон араа дугуйны системээр дамжуулан тохируулж болох дамар бүхий тусдаа цахилгаан мотороор хөдөлдөг. Вариатор нь тэжээлийн хурдыг 7.5-аас 42 м / мин хүртэл жигд өөрчлөх боломжийг олгодог. Хавар-ачаалагдсан бул 7 нь тулгуур дээр суурилагдсан бөгөөд хэсгийг ширээн дээр дардаг. Хажуу талаас нь ажлын хэсгийг хөтөч захирагч руу хаврын хавчаараар дардаг.

Паркетан банз боловсруулах машинууд нь дизайны хувьд ижил төстэй байдаг. Машинуудын нэг онцлог шинж чанар нь богино ажлын хэсгүүдийг боловсруулах конвейерийн тэжээлийн механизм байгаа явдал юм. Энэ нь пүрштэй хавчаартай (бага) хоёр гинжин хөтлөгчтэй конвейер юм. Баяжуулалт нь 2...3 мм хүртэл боловсруулалтын хэмжээгээр ялгаатай бэлдэцийг найдвартай барьж, тэжээх боломжийг олгодог.

Үйл ажиллагааны горимыг сонгох. Машины ажиллах горимыг тухайн хэсгийн өргөн ба зузааны нэрлэсэн хэмжээс, үүссэн профилын нарийн төвөгтэй байдал, шаардлагатай боловсруулалтын чанар зэргээс хамаарч сонгоно.

Хэсгийн өгөгдсөн хэмжээсүүд болон мэдэгдэж буй боловсруулалтын тэтгэмжийг үндэслэн зүсэх хэрэгсэл тус бүрээр арилгасан давхаргын зузаан ба өргөнийг тооцоолно. Эдгээр өгөгдлийг огтлох механизмын цахилгаан моторын хамгийн их ачаалал дээр үндэслэн зөвшөөрөгдөх тэжээлийн хэмжээг сонгоход ашигладаг. Сонголтыг машины ашиглалтын гарын авлагад өгөгдсөн графикийн дагуу эсвэл томъёо ашиглан тооцоолсноор хийнэ. Ихэнхдээ дээд таслагчийн толгой эсвэл зүүн зүсэгч нь хамгийн их ачаалалтай байдаг бөгөөд гүн гүнзгий, нарийн төвөгтэй профиль үүсгэдэг. Хэрэв үүссэн гадаргуугийн цэвэр байдалд тавигдах шаардлагыг нэмэгдүүлсэн бол ажлын хэсгийн хамгийн дээд хурдыг таслагчийн зөвшөөрөгдөх тэжээлийн нөхцөл дээр үндэслэн тогтооно.

Машинуудыг тохируулах. Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машиныг тохируулах нь нарийн төвөгтэй бөгөөд цаг хугацаа шаардсан ажил юм. Өөрчлөлтийн тоог багасгахын тулд ижил стандарт хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг багцаар нь боловсруулах хэрэгтэй. Хамгийн бага багцын хэмжээг сонгохдоо боловсруулалтын төгсгөл нь хэрэв боломжтой бол уйтгартай зүсэх хэрэгслийг солихтой давхцах болно. Нэмж дурдахад, ажлын хэсгүүдийн дараагийн багцыг эхний багцыг алгассаны дараа машиныг дахин тохируулахад хамгийн бага хугацаа шаардагдахаар боловсруулсан байх ёстой. Энэ нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Машиныг тохируулах нь өгөгдсөн боловсруулалтын хэмжээст багажийг суурилуулах, хөдлөх ширээ, чиглүүлэгч захирагчийг тохируулах, түүнчлэн тэжээлийн болон хавчих элементүүдийг тохируулахаас бүрдэнэ. Тохируулах үйл ажиллагааны дарааллыг боловсруулалтын төрөл, машины загвар, тааруулах арга, тааруулах хэрэгслээр тодорхойлно.

Загвар эсвэл лавлах хэсгийг ашиглан машин суурилуулах диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 86. Загварыг машинд суурилуулсан бөгөөд өмнө нь тулгуур, тэжээл, хавчих элементүүдийг тохируулсан хэмжээнээс арай илүү зайд шилжүүлсэн. Загвар нь ширээний ажлын гадаргуу болон арын чиглүүлэгч захирагчийн эсрэг дарагдсан байна. Эхлээд чиглүүлэгч захирагчийг ажлын гадаргуу нь хоорондоо параллель байхаар тохируулна. Түүнчлэн, арын захирагч нь зүсэх тойрогтой шүргэгч байрлалтай байх ёстой бөгөөд зайлуулж буй давхаргын зузаанаар (2...3 мм) урд талын захирагчтай харьцуулахад цухуйсан байх ёстой. Урд талын захирагчийг зайг ашиглан тэгшлэв, зузаан нь арилгаж байгаа давхаргын зузаантай тэнцүү байна.

Цагаан будаа. 2. Загвар ашиглан дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машиныг суурилуулах схем: 1 - арын ширээ, 2 - загвар, 3 - хойд захирагч, 4 - урд захирагч, 5 - зай

Зүсэгч багажийн хэмжээсийн тохируулгыг материалын нийлүүлэлтийн талаас дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ: доод хэвтээ таслагчийн толгой, зүүн ба баруун босоо таслагчийн толгой, дээд хэвтээ таслагчийн толгой ба хэвний таслагч (шаардлагатай бол).

Бүх зүсэх хэрэгслийн хэмжээсийн тохируулга нь ижил төстэй бөгөөд дараахь үйлдлүүдийг багтаана: тулгуурын түгжээг тайлах, загвартай харьцуулахад зүсэх хэрэгслийн байрлалыг тохируулах, тулгуурыг засах. Калипер нь зөөврийн бариул эсвэл гар дугуйгаар хөдөлдөг. Таслагчийн толгойг гараар эргүүлэх үед хутганы зүсэх ирмэг нь загварын ажлын гадаргуутай холбогддог.

Зүсэх хэрэгслийг тохируулах өөр нэг арга нь суурилуулсан хэмжих хэрэгслийг ашигладаг: масштаб, залгах. Зураг дээр. Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машины дээд хэвтээ таслагчийн толгойн тохиргоог 3-р зурагт үзүүлэв. Калиперийг гар дугуйгаар хөдөлгөж, жингийн хөдөлгөөний хэмжээг нэгэн зэрэг тоолно. Калиперийг заасан байрлалд суулгасны дараа тэд хавчих элементүүдийг хэрэглэж эхэлнэ. Дээд талын зүсэгчийн толгойн арын хавчих дэвсгэр 9-ийг самартай өндрөөр тохируулсан бөгөөд ингэснээр ширээнээс дэвсгэрийн ажлын гадаргуу хүртэлх зай нь тохируулгын X хэмжээсээс 2...3 мм-ээр бага байна. самартай хаврын хурцадмал байдлыг өөрчлөх замаар тохируулна. Урд хавчаар (чип таслагч) нь самарыг эргүүлэх замаар өндрийг нь тохируулдаг. Ширээнээс чип таслагчийн ажлын ирмэг хүртэлх зай нь тохируулгын хэмжээтэй тэнцүү болтол тохируулга хийнэ. Боловсруулж буй материал руу чип таслагчийн дарах хүчийг гар дугуйгаар удирдаж, хавар шахаж эсвэл сулруулдаг.

Роллерийн даралтын элементүүдийг дараах байдлаар тохируулна. Ажлын хэсэг тэжээгдэж байх үед бүх хавчааруудыг дараалан суллаж, тэдгээрийн байрлалыг хүснэгт болон чиглүүлэгч захирагчтай харьцуулахад тохируулна. Тохируулахдаа тохируулж болох элементийн ойролцоо суурилуулсан хэмжих жинг ашиглана. Булгийн даралтын хүчийг булгийн хурцадмал байдлыг өөрчлөх замаар тохируулна. Модны төрөл, боловсруулж буй материалын хэмжээ зэргээс хамаарч хавчих хүчийг сонгоно. Ажлын хэсгийг ширээн дээр хэт их дарж болохгүй, учир нь даралтын булны тэмдэг нь эцсийн хэсгийн гадаргуу дээр үлдэх болно.

Доод тэжээлийн өнхрүүлгийг боловсруулж буй материалын төрөл, хэмжээ, нөхцөл байдлаас хамааран хүснэгттэй харьцуулахад суурилуулсан. Хатуу мод ба зузаан бэлдэцийн хувьд цухуйх утгыг 0.2...0.3 мм, зөөлөн мод, нимгэн модонд 0.3...0.5 мм-ээр авна.

Урд талын ширээний ажлын ирмэгийг тохируулах механизмын бариулыг ашиглан хазгай өнхрүүлгийг эргүүлэх замаар өндрийг тохируулна. Тохируулах механизмын унших төхөөрөмжийг ашиглан тохируулсан доод давхаргаас хасагдсан давхаргын хэмжээгээр хүснэгтийг арын хүснэгттэй харьцуулахад доошлуулах ёстой.

Дараа нь дээд тэжээлийн өнхрүүлгийг өндрөөр нь тохируулж, боловсруулж буй ажлын хэсгийн зузаанаас хамааран хязгаарын бар болон хумсны хамгаалалт суурилуулна. Дээд талын өнхрүүлгийг шураг араа болон саваагаар дамжуулан гар дугуй ашиглан тохируулна.

Цагаан будаа. 3. Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машины дээд хэвтээ таслагчийн толгойг тохируулах: 1 - гар дугуй, 2 - чип таслагч тохируулах гар, 3, 6, 7 - самар, 4 - тулгуур, 5 - пүрш, 8 - чип таслагч, 9 - хавчих блок, 10 - масштаб

Тэжээлийн хүчийг дээд өнхрүүлгийг материал дээр дарж, доод булыг пүршээр дарах замаар бий болгодог. Хаврын хурцадмал байдлыг самар ашиглан тохируулна.

Машины хэмжээсийн тохируулга хийж дууссаны дараа та хөдөлж буй хэсгүүдийг сайтар шалгаж, хамгаалалт суурилуулах хэрэгтэй. Утасны сүлжээний шугам хоолой нь чип хүлээн авагчтай холбогдож, чип сорох систем дэх агаарын вакуумыг асаана. Товчлуурыг дарснаар зүсэх хэрэгслийн эргэлтийг асаана. Өмнөх булны эргэлт бүрэн хурдтай болсны дараа дараагийнх нь асаалттай байна.

Сул зогсолтын үед бүх зүсэгч хэрэгслийг асуудалгүй ажиллуулах, тэжээлийг асаах, туршилтын ажлын хэсгүүдийг боловсруулах шаардлагатай. Тэжээлийн хурдыг модны төрөл, зайлуулах тэтгэмжийн хэмжээ, боловсруулах шаардлагатай чанараас хамааран сонгоно.

Боловсруулсны дараа туршилтын хэсгүүдийг хэмжих хэрэгслээр хэмжинэ: диаметр хэмжигч, индикаторын зузаан хэмжигч эсвэл хэмжигч. Боловсруулсан гадаргуугийн шулуун байдлыг хяналтын захирагч ба мэдрэгч хэмжигчээр шалгана. Гадаргуугийн барзгар байдлыг стандарттай харьцуулах эсвэл TSP-4 төхөөрөмжөөр хэмжих замаар нүдээр тодорхойлно.

Дөрвөн талт машиныг зөв тохируулснаар боловсруулсан эд ангиудын нарийвчлалд дараахь хазайлтыг зөвшөөрнө: бүхэл бүтэн уртын дагуу хэсгийн зузаан ба өргөний жигд байдал - 12-р ангийн дагуу; хажуугийн ирмэгийн тэгш бус байдал - 1000 мм-ийн уртаас 0.2 мм-ээс ихгүй; хажуугийн ирмэгүүдийн зэрэгцээ бус - 1000 мм-ийн урттай 0.3 мм-ээс ихгүй; хажуугийн хажуугийн гадаргуугийн перпендикуляр бус байдал - 100 мм-ийн уртаас 0.15 мм-ээс ихгүй байна.

Туршилтын хэсгүүдийг шалгасны үр дүнгээс хамааран машиныг тохируулж, тохируулна.

Машин дээр ажиллах. Ачих, буулгах төхөөрөмжөөр тоноглогдоогүй машиныг ихэвчлэн хоёр ажилчин ажиллуулдаг. Машиныг ажиллуулсны дараа машинист дараагийн ажлын хэсгийг ширээн дээр байрлуулж, ирмэгийг нь чиглүүлэгч захирагч дээр тулгуурлана. Ажлын хэсгийг тэжээлийн буланд авсны дараа машинист дараагийн хэсгийг бэлтгэнэ.

Машины тасралтгүй, жигд ажиллагааг хангахын тулд материалыг хооронд нь завсарлагагүйгээр тэжээх хэрэгтэй, богино ажлын хэсгүүдийг тэжээх үед хурдыг бууруулж болно.

Хоёрдахь ажилчин бэлэн эд ангиудыг хүлээн авч, тэдгээрийн боловсруулалтын чанарыг нүдээр шалгаж, овоолго хийх ёстой.

Машиныг механикжсан ачих, буулгах үед машинч нь машины бүх элементүүд болон хүрээлэн буй механизмуудын зөв ажиллагааг хангах ёстой. Зүсэх цахилгаан моторын ачааллын зэрэг нь машины хяналтын самбарт суурилуулсан амперметрээр хянагддаг.

Хөдөлгүүрүүд хэт ачаалалтай, дуу чимээ ихсэж, тогших, эсвэл багажийн эргэлтийн хурд багассан тохиолдолд машиныг унтрааж, асуудлын шалтгааныг тогтоох шаардлагатай. Машин зогсох нийтлэг шалтгаан нь зохисгүй хэрэглээ юм. Хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй том хэмжээтэй эсвэл хэт нимгэн, муруйсан эсвэл жигд бус хэлбэртэй бэлдэцийг тэжээх боломжгүй. Хэрэв ажлын хэсэг гацсан эсвэл зогсвол урвуу тэжээлийг асааж, ажлын хэсгийг машинаас салгах хэрэгтэй. Хэрэв эмчилсэн гадаргуу дээр хөвд эсвэл хөвсгөр гарч ирвэл уйтгартай зүсэгчийг солих шаардлагатай.

Аливаа модон эдлэлийн үйлдвэрлэлийн гол үзүүлэлт бол ажлын чанар, бүтээмж юм. Эдгээр нөхцлийг биелүүлэхийн тулд та зохих тоног төхөөрөмжтэй байх ёстой. Ийм тоног төхөөрөмжийн нэг нь дөрвөн талт мод боловсруулах машин юм.

Дизайн ба хамрах хүрээ

Харьцангуй саяхан мод боловсруулах үйлдвэрт хэд хэдэн үйл ажиллагааг хослуулсан загварууд гарч ирэв. Модон бүтээгдэхүүнийг боловсруулах нь нэг дор дөрвөн талдаа явагддаг. Энэ төхөөрөмжийг ихэвчлэн тээрэмдэх, холбоход ашигладаг.

Мод боловсруулах машин нь дараахь зүйлээс бүрдэнэ.

• булны хэсэг;
• хэсэг тэжээлийн нэгж;
• тоног төхөөрөмжийн параметрийн хяналтын систем.

Нэг талдаа хэд хэдэн боловсруулах толгой байж болох бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулж, тодорхой үйл ажиллагааг дуусгах хугацааг багасгадаг.

Дөрвөн талт машин нь дараах үйлдлүүдийг гүйцэтгэх зориулалттай.

1. Тээрэмдэх. Төлөвлөлтийн босоо амны оронд тоног төхөөрөмжийн ажлын толгой дээр дискний таслагч суурилуулсан бөгөөд энэ нь уртааш тээрэмдэх боломжтой болгодог. Хуруу зүсэгчээр боловсруулалт хийхийн тулд эд ангиудыг үе үе зогсоох шаардлагатай байдаг, гэхдээ энэ нь загварт тусгаагүй болно;
2. Төлөвлөлт ба холбох. Үүнийг тодорхой тохируулгын ир бүхий босоо амны тусламжтайгаар хийж болно. Машины загвар нь өнгөлгөө, барзгаржилтыг нэгэн зэрэг гүйцэтгэх боломжтой болгодог;
3. Тайрах, профайл хийх.

Ихэнхдээ ийм загварыг хавтгай гадаргуу эсвэл профиль бүхий мод бэлтгэхэд ашигладаг. Бүх ажлыг нэг дамжлагад хийж болно.

Дөрвөн талт машин ашиглан та дараахь бүтээгдэхүүнүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой.

Машинуудын ангилал ба ялгаа

Бүх дөрвөн талт мод боловсруулах машиныг дараахь байдлаар хувааж болно.

• зузаан зураас;
• уртааш тээрэмдэх.

Уртааш тээрэмдэх машинматериалын уртын дагуу хүссэн хэмжээгээр огтлоход ашигладаг. Энэхүү мод боловсруулах төхөөрөмж нь ямар ч нарийн төвөгтэй байдлын профайл хийх боломжтой. Хутганы доод тэнхлэг нь төлөвлөж буй модны зузааныг харгалзан босоо чиглэлд ширээний тавцантай хамт хөдөлдөг.

Зузаантодорхой зузаантай хэсгийг хоёр талдаа зэрэг төлөвлөхөд ашигладаг. Энэ нь эхлээд төлөвлөж байгаа боловч нэмэлт профайл үүсгэх функцтэй. Ийм төхөөрөмж нь жижиг цацрагийн энгийн түгжих загвар бүхий гүехэн профилийг гаргаж чаддаг.

Дөрвөн талдаа мод боловсруулах нь цаг хугацаа хэмнэх, үйлдвэрлэлийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг. Тийм ч учраас дөрвөн талт машин нь барилга, тавилгын салбарт хамгийн оновчтой төхөөрөмж юм.

Сонгох гол шалгуурууд

Нарийн төвөгтэй мод боловсруулах машин нь үнэтэй тоног төхөөрөмж гэдгийг харгалзан түүнийг сонгохдоо үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй техникийн үзүүлэлтүүдмөн дизайны бүх нарийн ширийн зүйлс. Тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл нь дараахь зүйлээс хамаарна.

• хурд ба мод тэжээлийн систем;
• боловсруулалтын зэрэг, хэмжээ.

Машины оновчтой загварыг сонгох, та дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Ажлын хэсгүүдийг боловсруулах төвтэй харьцуулахад үнэн зөв байрлуулахын тулд мэдрэгчийн систем шаардлагатай. Нэмж дурдахад загварт дүн шинжилгээ хийхдээ бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн өртөг, үйлдвэрлэгчийн үйлчилгээний төвүүдийн алслагдсан байдал, баталгаат нөхцөл зэргийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Машины эд ангиудын дизайн

Тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны зарчмыг ойлгохын тулд та авч үзэх хэрэгтэй дизайны онцлогмашин, үүнд олон зангилаа орно.

Тоног төхөөрөмжийн зарим загварт джойтер, гидравлик тэнхлэг, олон тооны ажлын хэрэгсэл орно. Ийм төхөөрөмж нь бүтээгдэхүүнийг боловсруулах явцад хутгаг шууд хурцалдаг.

Машин худалдаж авах

Уртааш тээрэмдэх машинБарилгын төрөлжсөн дэлгүүрүүдэд худалдан авч болно, гэхдээ үйлдвэрлэгчээс шууд худалдаж авах нь дээр (хэрэв бид дотоодын үйлдвэрлэгчдийн тухай ярьж байгаа бол). Та тоног төхөөрөмж түрээслэх эсвэл хэсэгчлэн худалдаж авах боломжтой.

Тоног төхөөрөмж худалдан авахаасаа өмнө дараахь гол зүйлүүдэд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.

• гүйцэтгэл;
• нарийвчлал;
• үйл ажиллагааны найдвартай байдал;
• үйлчилгээний хүртээмж;
• тоног төхөөрөмжийн үнэ.

Хэрэв дөрвөн талт модон хөрөө нь одоо байгаа шугаманд нэмэлт байх юм бол түүний хэмжээсийг анхаарч үзэх нь чухал юм. Худалдан авахдаа үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй техникийн үзүүлэлтболон янз бүрийн боловсруулалтын сонголт, тоног төхөөрөмжийн жин, ажлын хурд зэргийг хослуулсан.

Ийм тоног төхөөрөмж нийлүүлдэг зарим компаниуд өнөөг хүртэл бараг мэдэгддэггүй. Тэдний бүтээгдэхүүний үнэ харьцангуй бага боловч чанар нь хангалттай. Тухайлбал, Германы Beaver брэнд. Үйлдвэрлэл нь Тайвань, Хятадад байдаг учраас тэдний бүтээгдэхүүний өртөг хямд байдаг. Гэхдээ угсралтын хэсгүүдийг Германд үйлдвэрлэдэг.

Тоног төхөөрөмж сонгохдоо Хятадад үйлдвэрлэсэн хямд загварыг авч үзэх ёсгүй. Тэдний сэлбэг хэрэгслийг олоход маш хэцүү байх болно гэдгийг анхаарна уу.

Үйлчилгээний засвар үйлчилгээ

Аливаа машин цаг хугацааны явцад эвдэрч, эд анги нь элэгддэг. Ийм шалтгааны улмаас ажил тасалдал бага байхын тулд хамгийн их тохирох төхөөрөмжийг сонгохыг зөвлөж байна. удаан эдэлгээтэй, элэгдэлд тэсвэртэй.

Бүтээмжээс гадна машин нь аль болох аюулгүй байх нь чухал юм. Тиймээс хязгаарын унтраалга, цахилгаан тоормос, дуу чимээ тусгаарлагч бүхий металл хамгаалалтын бүрхүүлтэй байна.

Бүтээгдэхүүнийг машин дээр боловсруулах нь аль болох нарийвчлалтай, өндөр чанартай байх ёстой. Эдгээр зорилгын үүднээс төхөөрөмж нь эд ангиудын бүх бэхэлгээний статистик болон динамик тэнцвэртэй байх нь чухал юм.

Тоног төхөөрөмжийг ажиллуулахдаа түүний зааварт заасан дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой. Дүрэмд заасан хэмжээнээс том хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг боловсруулах боломжгүй. Тоног төхөөрөмжийг хэвийн байлгахын тулд урьдчилан сэргийлэх, засварын ажлыг зайлшгүй хийх шаардлагатай.

Машиныг зөв суурилуулах нь маш чухал юм, зөвхөн түүний хэмжээ, жинг төдийгүй модон хоосон зайны хэмжээг харгалзан үзнэ. Оператор нь материалыг тэжээхтэй холбоотой аливаа хүндрэлтэй тулгарах ёсгүй.

Тоног төхөөрөмжийн давуу болон сул талууд

Дөрвөн талт машинуудын хамгийн эерэг чанаруудын нэг бол өндөр бүтээмж юм. Хамгийн оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд дизайн нь програм хангамжийн тоон хяналтын нэгжээр тоноглогдсон байх ёстой. Дараа нь нөлөөлөл хүний ​​хүчин зүйлхамгийн бага байх болно.

Хөтөлбөрийг зөв бэлтгэх нөхцөлийг хангаж, боловсруулж буй ажлын хэсгийг нарийн хэмжих шаардлагатай. Тоног төхөөрөмжийг оновчтой тохиргоонд нь цилиндр хэлбэртэй бэлдэц болон тэгш өнцөгт дам нурууг боловсруулах зориулалттай. Хуудасны материалыг холбох, тээрэмдэх ажлыг хоёр тал дээр хийж болно. Энэ төрлийн машинуудын үйл ажиллагааны онцлог нь дараахь хүчин зүйлүүд юм.

Мод боловсруулах дөрвөн талт машинуудын гол сул тал нь өндөр өртөг, суурилуулалтын нарийн төвөгтэй байдал юм. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн шугамын нөхцөлд эдгээр үзүүлэлтүүд тийм ч чухал биш юм.