Хөнгөн цагааны хайлшийг боловсруулахад тосолгооны материал, хөргөх шингэнийг сонгох. Хөнгөн цагааныг зурах хөргөлтийн шингэн Хөнгөн цагаан зүсэх зориулалттай хөргөлтийн шингэн

Үүний тулд Quaker Chemical Corp. нь зүсэх хүч болон зүсэх хэрэгслийн элэгдэлд янз бүрийн зүсэх шингэний нөлөөг үнэлэхийн тулд хөнгөн цагааны бэлдэцүүд дээр хэд хэдэн төгсгөлийн боловсруулалтын туршилтыг явуулсан. Шинэ зүсэх хэрэгслээр боловсруулах үед хөргөлтийн бодис нь ижил зүсэлтийн хурдаар үүссэн боловсруулах хүчинд ямар ч нөлөө үзүүлээгүй. Гэсэн хэдий ч багаж нь бэлдэцийг боловсруулах тусам өөр өөр хөргөлтийн бодисыг үр дүнтэй боловсруулахад шаардагдах хүчний ялгаа их байх болно.

Эдгээр үр дүн нь дараахь зүйлийг харуулж байна

Шинэ зүсэх хэрэгсэл ашиглах үед металл шингэний зүсэх хүчд үзүүлэх нөлөөлөл бага байдаг. Тиймээс хоёр өөр хөргөлтийн шингэний зүсэлтийн хүчд үзүүлэх нөлөөллийн ялгаа нь багажны зүсэх ирмэгүүд элэгдэж эхлэх хүртэл мэдэгдэхүйц биш байж болно.

Хөнгөн цагааныг тээрэмдэх үед хүч нэмэгдэх нь ирмэгийн элэгдлийн шууд үр дүн юм. Энэ элэгдлийн хурд нь зүсэх хурд болон ашигласан металл хайчлах шингэнээс шууд хамаардаг.
Эдгээр хувьсагчийн хоорондын хамаарал нь шугаман байна (зүсэх хурд, зүсэх ирмэгийн элэгдэл, зүсэх хүч бүгд хамтдаа нэмэгддэг). Энэхүү мэдлэгээр үйлдвэрлэгчид тээрэмдэх процессын аль ч цэгийн зүсэлтийн ирмэгийн нөхцөл байдал, мөн бусад туршигдаагүй зүсэх хурдаар шаардагдах хүчийг урьдчилан таамаглах боломжтой.

Лабораторид орох

Туршилт нь үндсэндээ хоёр төрлийн зүсэх шингэнд чиглэв: микроэмульс ба макроэмульс, тус бүрийг усанд 5% -ийн концентрацид шингэлнэ. Энэ хоёрын гол ялгаа нь түдгэлзүүлсэн тосны дуслын хэмжээ юм. Макроэмульс нь 0.4 микроноос их диаметртэй хэсгүүдийг агуулдаг бөгөөд энэ нь хөргөлтийн шингэнийг тунгалаг цагаан өнгөтэй болгодог. Микроэмульс нь жижиг хэсгүүдийн диаметртэй бөгөөд тунгалаг харагддаг.

Туршилтыг Bridgeport GX-710 гурван тэнхлэгтэй CNC машин дээр хийсэн. Хоосон хэсэг нь зэс (Cu), магни (Mg), цайр (Zn), цахиур (Si) агуулсан 319-T6 хөнгөн цагааны хайлш, 203.2 х 228.6 мм х 38.1 мм хэмжээтэй цутгамал блок байв. Механизмыг 15 градусын тармуурын өнцөг, 1.2 мм-ийн радиустай найман оруулга бүхий 18 мм-ийн диаметртэй төгсгөлийн тээрэмээр гүйцэтгэсэн. Энэ нь тэнхлэгийн гүнд 2 мм, радиаль гүн нь 50.8 мм-ээр боловсруулагдсан. Хөргөлтийн найрлага бүрийг зүсэх бүсэд 28 удаа тээрэмдэхийн тулд хоёр өөр зүсэх хурдаар, 6,096 эрг / мин (1,460 м/мин) ба 8,128 эрг / мин (1,946 м/мин) хэрэглэж, 1,321,6 см3 материалыг арилгасан. Хоёр хурдны тэжээлийн хурд нь нэг эргэлт тутамд 0.5 мм (нэг эргэлт тутамд 0.0625 мм) байв.

Хурд, элэгдэл, хүч

Боловсруулалтын явцад энэхүү судалгааны эрчим хүчний хэмжилтийг багажжсан хяналт, дасан зохицох хяналтын системийг ашиглан олж авсан. Туршилтын үр дүнг энэ нийтлэл дэх хүснэгтэд үзүүлэв. Хүлээгдэж байсанчлан огтлох хурд өндөр байгаа нь боловсруулалтын хурдыг нэмэгдүүлсэн. Гэсэн хэдий ч дээр дурдсанчлан шинэ зүсэгчээр боловсруулах үед хоёр шингэний хоорондох зүсэлтийн хүчний ялгаа хамгийн бага байсан.

Процессын эхэн үед ажлын хэсгийн материалын шинж чанар, зүсэлтийн ирмэгийн геометр нь зүсэх чадварт нөлөөлдөг гол хүчин зүйл юм. Металлын орчны гүйцэтгэлийн шинж чанаруудын хоорондын ялгаа нь элэгдлийн үед зүсэх ирмэгийн геометр өөрчлөгдсөний дараа л үүссэн. Металл боловсруулах шингэний сонголт нь элэгдэл үүсэх хурдад шууд нөлөөлсөн тул тээрэмдэх үйл ажиллагааны аль ч үед шаардагдах зүсэлтийн хүч чадалд шууд нөлөөлсөн.

Харьцуулж буй хоёр шингэний гүйцэтгэлийн тодорхой түвшинд байгаа гэж үзвэл зүсэх хэсгүүд нь элэгдэж эхлэх хүртэл туршилтыг хийж, аль хөргөлтийн бодис нь зүсэх хурдыг илүү урт хугацаанд хадгалах боломжтойг тодорхойлох шаардлагатай.

Графикууд нь тээрэмдэх үйл ажиллагааны аль ч цэг дэх оруулгын нөхцөл байдлыг урьдчилан таамаглахад хүчийг нэмэгдүүлэх хурдыг ашиглаж болно гэж хэлэх боломжтой болсон. Үүний нэгэн адил, хэд хэдэн зүсэлтийн хурдаар авсан эрчим хүчний хэмжилтийг бусад, шалгагдаагүй огтлох хурдаар шаардлагатай хүчийг олж авахад ашиглаж болно.

Баталгаа

Зураг 1-ийн x тэнхлэг нь түүхий эдийг зайлуулах эзэлхүүний өгөгдлөөс бүрдэх бол Зураг 2-т энэ хувьсагчийн натурал логарифмыг ашигласан болно. Энэ аргаар зайлуулсан материалын эзэлхүүнийг зурах нь налууг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь дараагийн боловсруулалтаар эрчим хүч нэмэгдэх хурдыг илэрхийлдэг. Энэхүү хэмжигдэхүйц хэмжүүр нь янз бүрийн зүсэх хурдтай багажийн элэгдэл болон зүсэлтийн гүйцэтгэлийг урьдчилан таамаглахад зайлшгүй шаардлагатай. Гэсэн хэдий ч эдгээр өгөгдөл нь зөвхөн зүсэх хүч болон материалыг зайлуулах хэмжээ хамтдаа нэмэгдэж байгааг харуулж байна. Эрчим хүчийг нэмэгдүүлэх хөдөлгөгч хүч нь нэмэлт туршилтыг шаарддаг (ялангуяа 2-р зураг дээрх шугамын налууг боловсруулах явцад үүсдэг оруулгын элэгдэлтэй шууд уялдуулах) тул оруулгын элэгдлийг баталгаажуулах нь онцгой чухал юм.

Эдгээр туршилтууд нь хоёр нэмэлт зүсэх шингэнийг нэмсэн: өөр макроэмульс ба өөр микроэмульс. Дөрвөн шингэн тус бүрийг 1.946 м/мин зүсэх хурдтайгаар ашигласан. 660 см3 материалыг зайлуулах хүртэл. Энэ нь зүлгүүрийн элэгдэл, зарим тохиолдолд метал-металл наалдац үүсэхэд хангалттай хугацаа өгсөн. Дараа нь хайчлах чадалтай металлын үүрний эзэлхүүнтэй (ялангуяа зайлуулсан металлын байгалийн эзэлхүүнтэй харьцуулахад чадлын налуу) хамаарах параметрийн дагуу дөрвөн шингэний фланцын элэгдлийн хэмжилтийг хийсэн. 3-р зурагт үзүүлснээр энэ нь оруулгын элэгдэл ба боловсруулалтын явцад зүсэх хүч нэмэгдэх хоорондын шугаман хамаарлыг баталсан.

Бусад олдворууд

Туршилтын үр дүнг хөнгөн цагааны тээрэмдэхээс хэтрүүлэх шаардлагагүй ч, хэрэв зорилго нь аль болох хурдан хурдтайгаар боловсруулахад микроэмульс илүү сайн ажилладаг болохыг судалгаагаар харуулж байна. Учир нь жижиг диаметртэй тосны дусал бүхий илүү нягтралтай микроэмульс нь макроэмульс болон түүний харьцангуй том дусалтай харьцуулахад дулааныг илүү үр дүнтэй арилгах хандлагатай байдаг. Гэсэн хэдий ч бага зүсэх хурдтай үйлдлүүд нь макроэмульс болон түүний тосолгооны чанарыг харьцангуй ихэсгэдэг.

Ямар ч нарийн ширийн зүйл байсан, Хамгийн зөв замТохиромжтой хөргөлтийн шингэнийг олох нь янз бүрийн найрлагыг туршиж үзэхийг хэлнэ. Зүсэх хурд, багажийн элэгдэл ба зүсэх хүч хоорондын хамаарал, металл боловсруулах хөргөлтийн бодисууд эдгээр хүчин зүйлд хэрхэн нөлөөлж болохыг ойлгох нь зөв сонголт хийхэд маш чухал юм.

Хөнгөн цагааны хайлшийг металл боловсруулах үйл явцад дараахь шаардлагыг тавина.

1) боловсруулалтын өндөр нарийвчлал, бага барзгар байдал;

2) өндөр бүтээмж, дуусгах ажлыг арилгах;

3) механик шинж чанар, геометрийн хэмжээсийн өөрчлөлтөд бага мэдрэмжтэй байх (багажийн материалын төрөл бүрийн төрөл);

4) багаж хэрэгслийн харьцангуй бага зардал.

Гэсэн хэдий ч эдгээр материалыг боловсруулах нь тэдгээрийн өндөр зуурамтгай чанараас ихээхэн бэрхшээл учруулдаг бөгөөд энэ нь ирмэгүүд үүсэх, хэт халалт, зүсэх хэрэгслийн бат бөх чанар буурах, боловсруулсан хэсгийн чанар буурахад хүргэдэг.

Орчин үеийн машин хэрэгсэл, элэгдэлд тэсвэртэй бүрээстэй багаж хэрэгслийг ашиглах, зүсэх шингэнийг (хөргөх шингэн) зүсэх бүсэд нийлүүлэх нь шаардлагатай чанар, бүтээмжийн параметрүүдийг үргэлж хангаж чаддаггүй. Гэсэн хэдий ч өнөөдөр металл хайчлах машин нь нарийвчлалын шаардлагыг хангаж байна. Санал болгож буй олон төрлийн багаж хэрэгсэл, олон тооны судалгааны үр дүн нь зүсэх оруулга сонгох боломжийг бидэнд олгодог бөгөөд үүнийг ашиглах нь бүтээмж, боловсруулалтын чанарыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Үүний зэрэгцээ, олон тооны хөргөлтийн брендийг боловсруулж, энэ чиглэлээр туршилт хийж байгаа ч хамгийн үр дүнтэй хөргөлтийн бодисыг сонгох ганц аргачлал байдаггүй. Боломжтой өгөгдлүүдийн дагуу үр дүнтэй хөргөлтийн зэрэглэлийг сонгох нь зүсэх хүчийг 20% бууруулах боломжтой. Тиймээс ийм брэндийг сонгох аргачлалыг боловсруулах нь зүйтэй юм.

Ерөнхийдөө хөргөлтийн бодисууд нь зүсэх процесст тослох, хөргөх, угаах, тараах, зүсэх, хуванцаржуулах болон бусад нөлөө үзүүлдэг. Хөргөлтийн гол функциональ нөлөөллийн нэг нь тосолгооны нөлөө юм, учир нь зүсэх бүс дэх үрэлтийн бууралт нь багаж хэрэгслийн элэгдлийн эрчмийг бууруулж, зүсэх хүч, зүсэх дундаж температур, ажлын хэсгийн барзгар байдлыг бууруулахад хүргэдэг. . Тиймээс эдгээр хайлшийг боловсруулах тодорхой зэрэглэлийг сонгохын тулд хөргөлтийн шингэний тосолгооны нөлөөг судлах шаардлагатай.

Хөргөлтийн шингэний тосолгооны нөлөөг судлах

Тосолгооны үр нөлөөг хоёуланд нь туршилтын үр дүнд үндэслэн үнэлдэг металл зүсэх машинболовсруулах явцад болон үрэлтийн машин дээр . Үрэлтийн машиныг ашиглах нь материалын хэрэглээ, хөргөлтийн өөрөө болон зарцуулсан цаг хугацааг багасгахаас гадна бусад үйлдлүүдийн нөлөөллийг арилгах боломжийг олгодог. Тиймээс энэ ажилд хөргөлтийн тосолгооны нөлөөг үрэлтийн машин дээрх туршилтын үр дүнд үндэслэн үнэлэв. Зураг дээр. Зураг 1-т хөргөлтийн шингэний судалгаанд ашигладаг үрэлтийн машиныг үзүүлэв.

Эргэх нь механик боловсруулалтын хамгийн түгээмэл төрөл тул судалгааны ажилд бид үрэлтийн машиныг ачаалах схемийг ашигласан бөгөөд энэ төрлийн боловсруулалтыг дуурайлган хийх боломжтой болсон - "блок-роллер" схем (Зураг 2).

Блок нь боловсруулах хэрэгслийн материалаар хийгдсэн - T15K6 хатуу хайлш. Хөнгөн цагааны хайлшийн хамгийн түгээмэл төлөөлөгчдийн нэг болох D16 хайлшийг өнхрөх материал болгон сонгосон.

Судалгааг блок дээрх даралтын хүчээр P=400 Н, булны эргэлтийн хурд n=500 эрг/мин үед хийсэн. Ачаалах хүчийг эдгээр хайлшийг металл боловсруулах явцад үүсэх зүсэх хүчний дагуу сонгоно. Роллерийн эргэлтийн давтамжийг түүний диаметр ба зүсэх хурдны зөвлөмжийн дагуу тооцоолсноор олж авна.

Роллерыг босоо аманд суурилуулж, блоктой холбосон. Тасалгааг таглаагаар хааж, туршиж буй хөргөлтийн шингэнээр дүүргэсэн. Дараа нь бул нь n давтамжтайгаар эргэлдэж, ачааллын механизмаар дамжуулан ачааллыг блок дээр түүний утгад хүрэх хүртэл жигд өгсөн. Р.

Багажны заалтын дагуу хамгийн их ба хамгийн бага утгаүрэлтийн момент. Моментийн дундаж утгыг таван туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар гаргав. Боломжтой өгөгдөл дээр үндэслэн үрэлтийн бодит коэффициентийг тооцоолсон етомъёоны дагуу:

Туршилтын хувьд хэд хэдэн брэндийн хөргөлтийн 10% усан уусмалыг ашигласан: Addinol WH430, Blasocut 4000, Sinertek ML, Ukrinol-1M, Rosoil-500, Akvol-6, Ekol-B2. Үүнээс гадна туршилтыг хөргөлтийн бодис ашиглахгүйгээр хийсэн.

Судалгааны үр дүнг хүснэгтэд үзүүлэв. 1.

Судалгааны үр дүн нь танилцуулсан бүлгийн материалыг боловсруулахдаа туршсан хөргөлтийн тосолгооны нөлөөг үнэлэх боломжийг олгодог. Хүлээн авсан өгөгдөл нь өгөгдсөн материалыг тослох нөлөөгөөр нь боловсруулахад хамгийн технологийн үр дүнтэй хөргөгчийг сонгох боломжийг олгодог.

Брэнд тус бүрийг ашиглах үр нөлөөг хөргөлтийн бодис ашиглахгүйгээр боловсруулахтай харьцуулахад тодорхойлох ёстой. Боловсруулалтын явцад тосолгооны нөлөө үзүүлэх үр ашгийн утга K см төрөл бүрийн материалтомъёогоор тодорхойлно:

K см-ийн утга бага байх тусам энэ брэнд нь шалгагдсан материалыг боловсруулахад илүү үр дүнтэй байдаг. Хүснэгтэнд Тосолгооны нөлөөгөөр туршиж үзсэн хөргөлтийн шингэний үр нөлөөг 2-р зурагт үзүүлэв.

Бага хурдтай боловсруулах үед хөргөлтийн бодис нь зүсэх бүсэд хамгийн сайн орох үед хөргөлтийн тосолгооны нөлөө хамгийн их нөлөө үзүүлдэг нь мэдэгдэж байна. Тиймээс барзгар ажилд өндөр тосолгооны нөлөө бүхий хөргөлтийн бодис ашиглахыг зөвлөж байна.

Хүснэгтийн дагуу D16 хөнгөн цагааны хайлшийг боловсруулахдаа хамгийн үр дүнтэй тосолгооны шингэн нь Rosoil-500 (K cm = 0.089), Aquol-6 (K cm = 0.089) болон Ekol-B2 (K cm = 0.096) брэндүүд болохыг Зураг 2-т харуулав.

дүгнэлт

1. Ажил нь туршсан хөргөлтийн тосолгооны нөлөөний туршилтын судалгааг хийсэн. Үзүүлсэн үр дүн нь хөнгөн цагааны хайлшийг барзгар болгоход хамгийн үр дүнтэй хөргөлтийн брендийг сонгох боломжийг бидэнд олгодог.

2. Ажлын үр дүн нь агаарын хөлгийн эд анги үйлдвэрлэхэд онцгой ач холбогдолтой байх болно, учир нь онгоцны эд анги нь боловсруулалтын чанар, нарийвчлалд тавигдах шаардлагыг нэмэгдүүлсэн байдаг.

3. Үр дүнтэй хөргөлтийн шингэнийг ашиглах нь үрэлтийн болон зүсэлтийн дундаж температурыг хамгийн их хэмжээгээр бууруулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь багажны ашиглалтын хугацааг уртасгах, зүсэх хүчийг багасгах, гадаргуугийн барзгаржилтыг багасгах, боловсруулалтын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.

Ихэнх машин хэрэгслийн операторууд зүсэх шингэн (зүсэх шингэн) ашиглахгүйгээр боловсруулалтыг төсөөлөхөд хэцүү байдаг. Гэсэн хэдий ч зарим тохиолдолд хуурай боловсруулалт хийх шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийг зохих ёсоор бэлтгээгүй, эсвэл ажлын бусад нөхцөл байдлаас шалтгаалж болно. Төрөл бүрийн эх сурвалжаас авсан аналитик мэдээллээс харахад ажлын хэсгүүдийг хөргөх зардал нь огтлох хэрэгслийн зардлаас 2-3 дахин их байгааг харуулж байна. Үүнээс гадна дэлхийн хамтын нийгэмлэг үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны явцад эрүүл мэнд, хүрээлэн буй орчныг хамгаалах талаар улам их санаа зовж байна. Ашигласан зүсэх шингэнийг хаях нь ихэнх бизнес эрхлэгчдийн хувьд ноцтой асуудал бөгөөд түүний уураар амьсгалах нь хүний ​​эрүүл мэндэд ихээхэн хор хөнөөл учруулдаг. Хөргөлтийн шингэнийг зайлуулах өндөр өртөгтэй тул Европын үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүдАНУ-ын аж ахуйн нэгжүүдээс ялгаатай нь хуурай эсвэл хагас хуурай (хамгийн бага хөргөлтийн бодис агуулсан) боловсруулах технологийг улам бүр ашиглаж байна. Гэсэн хэдий ч Герман зэрэг орнууд одоо байгаа эдийн засгийн болон үйлдвэрлэлийн нөхцөлмөн хөргөлтийн бодис хэрэглэнэ. Гэсэн хэдий ч боловсруулах явцад зүсэх шингэний хэрэглээг хязгаарлах шинэ стандартыг аль хэдийн санал болгосон.

Хуурай боловсруулалтын талаар илүү дэлгэрэнгүй ярилцъя. Хөргөлтийн бодис ашиглахгүйгээр материалыг боловсруулах боломжтой юу? Ихэнх тохиолдолд энэ нь боломжтой боловч энэ асуудлыг илүү нарийвчлан авч үзэх шаардлагатай.

Нэгдүгээрт, зүсэх шингэн нь хэд хэдэн ажлыг гүйцэтгэдэг.

• Хөргөх.Ийм учраас шингэнийг хөргөлтийн шингэн гэж нэрлэдэг.
• Тосолгоо.Хөнгөн цагаан зэрэг хатуу материал нь зүсэх ирмэг дээр хуримтлагддаг тул үрэлтийг багасгах, улмаар дулааныг багасгах шаардлагатай.
• Чипсээс цэвэрлэх.Ихэнх тохиолдолд энэ даалгавар хамгийн чухал байдаг. Боловсруулж буй гадаргуу дээр чипс орох нь гадаргууг гэмтээж, багажийг илүү хурдан бүдгэрүүлэхэд хүргэдэг. Хамгийн муу тохиолдолд ховил эсвэл нүхэнд оруулсан таслагч эсвэл таслагч нь чипсээр бөглөрч, хэт халах эсвэл бүр эвдрэх аюултай.

Хуурай боловсруулалт хийхдээ зүсэх шингэний дээрх функц бүрийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Зүссэн ирмэг дээр тосолгооны материал ба хуримтлагдах

Тосолгооны талаар ярилцъя. Би энэ сэдэвт бага анхаарал хандуулсан боловч энэ нь боловсруулах үед тосолгооны материал чухал биш гэсэн үг биш юм. Юуны өмнө, тосолгооны материал нь зүсэх хэрэгслийг бага дулаанаар илүү үр дүнтэй ажиллуулахад тусалдаг. Таслагчийн урд ирмэг нь ажлын хэсэг дээр гулсах үед энэ нь үрэлтийн улмаас халдаг. Үүнээс гадна чипс нь таслагчийг үрж, нэмэлт дулаан үүсгэдэг. Тосолгоо нь үрэлтийг багасгаж, улмаар халаалтыг бууруулдаг. Тиймээс тосолгооны материалын нэг үүрэг нь дулааны үйлдвэрлэлийг багасгах замаар хөргөлтийн үр ашгийг дээшлүүлэх явдал юм. Энэ тохиолдолд тосолгооны гол үүрэг нь зүсэх ирмэг дээр хуримтлагдахаас урьдчилан сэргийлэх явдал юм. Хөнгөн цагаан нь зүсэгч рүү хэрхэн наалддагийг харсан хүн энэ асуудлын ач холбогдлыг шууд ойлгодог. Зүсэх ирмэг дээр хуримтлагдах нь багажийг маш хурдан гэмтээж, улмаар ажил саатахад хүргэдэг.

Аз болоход, хуримтлагдах эсвэл байхгүй байх нь ихэвчлэн боловсруулж буй материалын төрлөөс хамаарна. Ихэнх тохиолдолд нүүрстөрөгчийн агууламж багатай хөнгөн цагаан, ган эсвэл бусад хайлшийн элементүүдийг боловсруулах үед хуримтлагддаг. Энэ тохиолдолд та том тармуурын өнцөг бүхий маш хурц зүсэгч ашиглах хэрэгтэй (эерэг тармуурын өнцөг бол таны найз юм!). Бага хэмжээний хөргөлтийн бодис цацах нь энэ асуудлыг даван туулахад тусалдаг бөгөөд энэ аргын үр нөлөө нь уламжлалт аргаас доогуур биш юм. Хамгийн гол нь чипс нь эмчилж буй гадаргуутай наалдац үүсэхээс өмнө эдгээр арга хэмжээг авахаа бүү мартаарай.

Чип цэвэрлэх

Дараагийн асуудалХуурай боловсруулалттай холбоотой нь чипс арилгах явдал юм. Энэ зорилгоор шахсан агаараар үлээж болно. Гэсэн хэдий ч энэ цэвэрлэх арга нь өрөмдлөг гэх мэт зарим үйл ажиллагаанд бүрэн үр дүнтэй байдаггүй. Гүн өрөмдөх, өрөмдөх нь хуурай боловсруулалтын явцад чипс цэвэрлэх хамгийн асуудалтай хоёр ажиллагаа юм. Асуудлыг шийдэхийн тулд та багаж хэрэгсэлд нийлүүлсэн техникийн агаарыг ашиглаж болно, гэхдээ илүү тохиромжтой шийдэл бол бага хэмжээний хөргөлтийн бодис цацах явдал юм. Шингэн хөргөлтийн шингэн нь илүү нягтралтай, чипсийг илүү сайн тэсвэрлэдэг, боловсруулж буй гадаргууг хөргөдөг тул энэ ажлыг илүү сайн даван туулдаг. Гэхдээ шүрших зөв хэрэглээ нь дээр дурдсан уламжлалт аргатай харьцуулахад багажийн ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжийг олгодог. Байгалийн чипийг зайлуулах нь босоо тээрэмдэхээс илүү хэвтээ тээрэмдэх ба токарийн машинд илүү үр дүнтэй байдаг, ялангуяа хуурай эсвэл хагас хуурай боловсруулалтын үед таталцлын хүч байдаг тул илүү үр дүнтэй байдаг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Хөргөх

Хөргөлтийн талаар ярилцъя. Температур нь зүсэгч багажийн ашиглалтын хугацаанд нөлөөлдөг хамгийн чухал хүчин зүйл юм. Бага зэрэг халаах нь материалыг зөөлрүүлдэг бөгөөд энэ нь боловсруулалтын процесст эерэг нөлөө үзүүлдэг. Энэ тохиолдолд хүчтэй халаалт нь зүсэх хэрэгслийг зөөлрүүлж, дутуу элэгдэлд хүргэдэг. Зөвшөөрөгдөх температур нь зүсэх хэрэгслийн материал, бүрээсээс хамаарна. Ялангуяа карбид нь өндөр хурдны гангаас хамаагүй өндөр температурыг тэсвэрлэх чадвартай. TiAlN (титан хөнгөн цагаан нитрид) зэрэг зарим бүрээс нь өндөр температур шаарддаг тул эдгээр хэрэгслийг хөргөлтийн бодисгүйгээр ашигладаг. Технологийн дагуу хөргөлтийн шингэнийг ашиглахаас татгалзах нь багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгахад хүргэдэг олон жишээ бий. Карбидын багаж нь жигд бус халаалт, хөргөлтийн улмаас температурын огцом өөрчлөлт гарсан тохиолдолд бичил хагарал үүсэхэд мэдрэмтгий байдаг. Сандвик боловсролын хичээлдээ бичил хагарал үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөргөлтийн шингэнийг их хэмжээгээр хэрэглэхгүй байхыг зөвлөж байна. Халаалтын үр дүнд ажлын хэсгийн хэмжээ өөрчлөгддөг тул хүчтэй халаалт нь боловсруулалтын нарийвчлалд сөргөөр нөлөөлдөг гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Хөргөлтийн шингэн ашиглахгүйгээр ажлын хэсгүүдийг хэрхэн хөргөх вэ? Эхлээд хөргөлтийн хамгийн түгээмэл аргуудыг авч үзье. Хоёр төрлийн хөргөлтийн шингэн байдаг - усан суурьтай хөргөлтийн болон тосон суурьтай хөргөлтийн шингэн. Хөргөлтийн хувьд усан суурьтай хөргөгч нь хамгийн үр дүнтэй байдаг. Хэр их вэ? Харьцуулсан өгөгдлийг дараах хүснэгтэд үзүүлэв.

хөргөлтийн шингэн	Тодорхой дулаан	Ган А (хатуурсан) Температурын бууралт, %	Ган B (нэвчилттэй) Температурын бууралт, %
Агаар	0.25
Нэмэлт тос (бага зуурамтгай чанар)	0.489	3.9	4.7
Нэмэлт тос (өндөр зуурамтгай чанар)	0.556	6	6
Чийгшүүлэгчийн усан уусмал	0.872	14.8	8.4
Ус-содын уусмал, 4%	0.923	-	13
Ус	1.00	19	15

Нэгдүгээрт, хүснэгтэд үзүүлсэн өгөгдлүүд нь янз бүрийн төрлийн хөргөлтийн үр нөлөө нь тэдгээрийн дулааны багтаамжаас шууд хамаардаг болохыг харуулж байна. Хоёрдугаарт, агаар нь хамгийн муу хөргөлтийн бодис гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй - түүний шинж чанар нь усныхаас 4 дахин доогуур байдаг. Мөн сонирхолтой зүйл бол газрын тосны хөргөлтийн бодис нь хөргөх шинж чанараараа уснаас бараг 2 дахин доогуур байдаг. Энэ баримт, түүнчлэн хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын асуудлыг харгалзан үзвэл олон аж ахуйн нэгжүүд усан суурьтай хөргөлтийн шингэнийг ашигладаг нь гайхах зүйл биш юм - тэдгээр нь хамгийн сайн хөргөлтийн бодис юм. Гэсэн хэдий ч усан дээр суурилсан хайчлах шингэн нь зөвхөн тодорхой зүсэх хурд хүртэл үр дүнтэй ажилладаг бөгөөд хурд өндөр байх тусам материал, багажийг илүү муу хөргөдөг. Энэ үзэгдлийн нэг шалтгаан нь огтлох өндөр хурдтай үед хөргөлтийн бодис нь материалын бүх нүх, хагарал руу нэвтрэн орох цаг байхгүйтэй холбоотой юм. Үүний үр дүнд хөргөлтийн чанар багасч, улмаар тодорхой хэмжээнээс давсан хайчлах хурдаар карбидын багажийн хөргөлтийн үр ашиг буурч байна.

TiAlN гэх мэт хөргөх шаардлагагүй халуунд тэсвэртэй бүрээсийг ашиглаж болох боловч тэдгээргүйгээр хийх боломжтой. Жишээлбэл, шахсан агаарыг хөргөхөд ашиглах боломжтой боловч усны хөргөлттэй харьцуулахуйц үр ашгийг хангахын тулд их хэмжээний хэмжээ шаардагдах болно гэдгийг санах нь зүйтэй. Хөргөх шаардлагатай тохиолдолд атомжуулсан шингэн агуулсан чийгшүүлсэн агаарыг ашиглах нь илүү үр дүнтэй байдаг. Атомжуулалт нь хөнгөн цагаан зэрэг материалд ашигтай байж болох тосолгооны материалаар хангадаг. Үүнээс гадна, өндөр зүсэх хурдтай үед чийгшүүлсэн агаар нь ус хөргөх үед уснаас илүү материалын бүх хөндийд илүү сайн нэвтэрдэг.

Хөргөх өөр нэг арга бол хөргөсөн агаарыг ашиглах явдал юм. Агаарыг хөргөх олон арга байдаг бөгөөд энэ нь цоргоноос гарахдаа аяндаа хөрдөг ч илүү үр дүнтэй шийдэл бол эргүүлэгтэй хоолой хэмээх төхөөрөмжийг ашиглах явдал юм. Төрөл бүрийн төрлийн хөргөлтийн талаархи дээрх мэдээлэл, түүнчлэн агаар, эргүүлэг хоолойг хөргөхөд ашиглахтай холбоотой судалгааны дэлгэрэнгүй мэдээллийг эндээс олж болно. шинжлэх ухааны ажилБрайан Босвелл, "Агаарын хөргөлтийн хэрэглээ ба хуурай материалыг боловсруулахад түүний үр нөлөө".

энэ ажилХэрэв та нарийн ширийн зүйлийг ойлгохыг хүсч байвал маш их хэрэгтэй байж болно. Босвелл токарийн гангуудыг агаарын гарцаар тоноглох талаар бодож байгаа ч хамгийн үр дүнтэй сонголт бол эргүүлэгтэй хоолойг ашиглах явдал юм. Хэрэв та зөвхөн агаар ашиглах гэж байгаа бол хөргөлтийн үр дүнтэй байдлыг хангахын тулд агаарыг зөв газар руу чиглүүлэх хэрэгтэй. Босвелл эргүүлэх хоолойг тохируулах нь илүү хялбар болохыг олж мэдсэн, учир нь түүний цорго нь боловсруулж буй материалаас хол зайд байрладаг. Үүний зэрэгцээ энэ төхөөрөмж нь уламжлалт усан хөргөлтийн систем шиг материалыг үр ашигтайгаар хөргөх чадвартай.

Материалын хуурай механик боловсруулалтын параметрүүд

Танд эргүүлэгтэй хоолой гэх мэт нэмэлт хэрэгсэл байхгүй гэж бодъё, гэхдээ та хуурай эсвэл чийгшүүлсэн шахсан агаарыг тослох, чипс арилгахад ашигладаг. Энэ нь уламжлалт хөргөлтийн боловсруулалттай харьцуулахад боловсруулалтын нөхцөлд (тэжээл ба зүсэх хурд) хэрхэн нөлөөлдөг вэ?

1. Шүдний тэжээл гэх мэт параметрийг тусад нь авч үзье. Хөргөлтийн төрлөөс хамааран тохируулж болох хувьсагч нь зүсэх хурд юм. Энэ тохиолдолд нэг шүдэнд өгөгдсөн тэжээлийн хэмжээ бага зэрэг буурна.
2. Хэрэв зүсэх хурд нь тодорхой босго хэмжээнээс давсан бол хөргөлтийн төрлөөс хамааран тохируулга хийх нь үр дүнг авчрахгүй. Ихэнх тохиолдолд хөргөлтийн систем бүрэн унтрах болно. Энэ босго утгыг огтлох чухал хурд гэж нэрлэе. Энэ хурд нь арай бага байх болно, гэхдээ TiAlN бүрсэн багажны хувьд санал болгож буйгаар хүлээн зөвшөөрөгдөх нь гарцаагүй. TiN (титан нитрид) бүрсэн багажнууд хөргөлттэй үед эдгээр хурдыг илүү үр дүнтэй гүйцэтгэх тул эгзэгтэй зүсэх хурд нь TiN болон TiAlN бүрсэн багажуудад санал болгосон хурдны хооронд завсрын түвшинд байна. Мэдээжийн хэрэг, чухал хурд нь боловсруулж буй материалын төрлөөс хамаарна, тиймээс бүх тохиолдолд бүх нийтийн үнэ цэнэ байдаггүй.
3. Хэмжээнээс доогуур зүсэлтийн хурдны хувьд тусгай залруулгын коэффициентийг хэрэглэнэ. Чухал хурдтай адил коэффициент нь боловсруулж буй материалаас хамаардаг бөгөөд 60% -иас 85% хүртэл утгыг авдаг. Өөрөөр хэлбэл, зарим материалын хувьд санал болгож буй хурдны 60% -ийн коэффициентийг ашигладаг (багажны үйлдвэрлэгчдийн зөвлөмжийг хөргөлтийн шингэний аргад үндэслэнэ), бусад материалын хувьд коэффициент нь 85% хүртэл өндөр байж болно. Коэффициент нь материалын дулаан дамжилтын илтгэлцүүрээс хамаарна (халуунд тэсвэртэй хайлшийг боловсруулахад нэлээд хэцүү байдаг, учир нь тэдгээр нь дулааныг муу дамжуулдаг, зүсэх явцад их хэмжээний хуримтлал үүсдэг), хөргөлтийн тосолгооны шинж чанар гэх мэт.

Гадаргуугийн өнгөлгөөний чанарын талаар юу хэлэх вэ?

Энэ бол хуурай боловсруулалтын талаархи сүүлчийн асуулт юм. Ихэнхдээ хуурай боловсруулалтыг дуусгах чанар нь хөргөлтийн бодис ашиглан боловсруулалт хийхээс доогуур байдаг. Чанарт нөлөөлдөг олон хүчин зүйл байдаг ч ихэнх тохиолдолд энэ бүхэн огтлох хурдыг бууруулахад хүргэдэг. Боловсруулалтын чанарыг хадгалахын тулд илүү том радиустай багаж (жишээлбэл, таслагч) ашиглан хурдны бууралтыг нөхөх нь чухал юм. Хоёрдогч хүчин зүйл бол тосолгооны материал бөгөөд элэгдлийг багасгаж, гөлгөр зүсэлтийг баталгаажуулдаг. Энэ тохиолдолд чийгшүүлсэн агаар танд тусална.

Үр дүн

Тэгэхээр ямар дүгнэлт гарсан бэ?

Хөргөлтийн шингэний зардлыг тооцохгүй, тохирох тоног төхөөрөмж байгаа тохиолдолд зүсэх шингэний боловсруулалт нь хуурай болон хагас хуурай боловсруулалтаас давуу гэдэг нь ойлгомжтой. Гэсэн хэдий ч үр нөлөө нь харагдаж байгаа шиг тийм ч тод биш юм. Наалдамхай материалыг боловсруулахдаа чийгшүүлсэн агаарыг ашиглаж болох бөгөөд агаарыг хөргөх зориулалттай эргүүлэг хоолой болон бусад төхөөрөмжүүд нь хөргөлтийн бодис хэрэглэдэг уламжлалт аргаас багагүй үр дүнтэй байдаг. Энэ тохиолдолд ажлын хэсгийг чипсээс цэвэрлэхийн тулд дор хаяж шахсан агаарын урсгалтай байх болно. Хуурай боловсруулалт нь зүсэх хурдыг 20-25% өөрчлөхөд хүргэдэг гэдгийг ойлгох хэрэгтэй. Шүдэнд ногдох тэжээл нь усан хөргөлтийн хэрэгжилтээс хамаарна. Хөргөлтийн шингэний цоргоны зөв чиг баримжаа нь шүдэнд ногдох тэжээлийг 5% хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой ба ээрүүлээр дамжин өндөр даралттай хөргөлтийн шингэн нь бүтээмжийг улам нэмэгдүүлэх боломжтой.

Зарим тохиолдолд хөргөлтийн бодис хэрэглэхээс татгалзах нь нэлээд хэцүү ажил юм.

• Халуунд тэсвэртэй хайлш ба титаныг хуурай аргаар боловсруулахыг зөвлөдөг багаж хэрэгслийг ашиглахаас бусад тохиолдолд хөргөлтийн бодис ашиглан боловсруулах шаардлагатай. Дээрх материалууд нь зөвхөн агаарын хөргөлтийг ашиглахад хангалтгүй дулаан дамжуулалттай байдаг.
• Зүсэлтийн ирмэг дээр ирмэгийг үүсгэдэг материал (зарим зэвэрдэггүй хайлш, хөнгөн цагаан) нь тосолгооны материалыг хангахын тулд хөргөлтийн бодис эсвэл хамгийн багадаа чийгшүүлсэн агаарыг ашиглахыг шаарддаг.
• Хөргөгчийг ашиглахгүйгээр гүн нүхнээс чипс арилгах нь маш хэцүү байдаг. Даралтын дор чийгшүүлсэн агаарыг нийлүүлэх замаар энэ асуудлыг шийдэж болно.

Санаж байна уу!

• Хэрэв таны ээрэх нь дэлхийн хамгийн хурдан биш бол түүний хурд багатай тул зүсэх хурдаа багасгах шаардлагатай болно. Энэ нь хөнгөн цагаан (эсвэл гууль гэх мэт бусад зөөлөн материалыг) боловсруулах, жижиг карбидын зүсэгчийг ашиглах үед ялангуяа үнэн юм. Гэсэн хэдий ч энэ тохиолдолд уламжлалт шингэн хөргөлтөөс татгалзах нь тийм ч чухал биш юм.
• Ихэнхдээ зайлуулсан чипсийн зузааныг багасгах замаар тэжээлийн хурдыг нэмэгдүүлэх боломжтой байдаг.

Металл боловсруулах явцад ажлын хэсэг болон багаж хэрэгслийн хооронд үргэлж хүчтэй үрэлт байдаг. Энэ нь ялангуяа зүсэгч маш их халдаг токарийн хувьд чухал юм. Хүчтэй үрэлт нь хүйтэн хуванцар хэв гажилт, ялангуяа өндөр хурдтай олон байрлалтай гарчиг эсвэл хүйтэн шахалт зэрэг үйл ажиллагааны үед багаж хэрэгслийн дутуу элэгдэлд хүргэдэг. Эдгээр бүх тохиолдолд тусгай зүсэх шингэнийг ашиглах шаардлагатай.

Зүсэх шингэний салбарт дотоодын хамгийн сүүлийн үеийн бүтээн байгуулалтуудын нэг бол усанд уусдаг бүх нийтийн хөргөлтийн EFELE CF-621 юм. Энэхүү хөргөлтийн шингэн нь синтетик боловч ашигт малтмалын бүтээгдэхүүний хувьд хамгийн бага өртөгтэй байдаг.
EFELE CF-621 нь зэвэрдэггүй болон хайлш, цутгамал төмөр, титан, хөнгөн цагаан, зэс зэрэг ган зэрэг металлыг огтлох үйл ажиллагаанд зориулагдсан.
Энэхүү хөргөлтийн бодисыг баяжмал хэлбэрээр авах боломжтой. Хув өнгөтэй, тааламжтай карамель үнэртэй, формальдегид, хлор, хоёрдогч амин агуулаагүй тул эрүүл мэндэд сөрөг нөлөөгүй. Ашигт малтмалын тосны найрлагатай (15% хүртэл) синтетик бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр хийгдсэн EFELE CF-621 хөргөлтийн шингэн нь биологийн тогтвортой байдал, өндөр гүйцэтгэлтэй шинж чанартай байдаг. Энэ нь бага уусмалын концентрацитай металл боловсруулалт хийх боломжийг олгодог.

Зүсэх шингэн: бүтэц, үйл ажиллагааны механизм

Зүсэх шингэний өргөн хэрэглээ нь тэдгээр нь ажлын хэсэг ба багажны үрэлтийн гадаргууг нэгэн зэрэг үр дүнтэй тусгаарлаж, мөн сүүлийн үеийн температурыг бууруулдагтай холбоотой юм. Үүний зэрэгцээ хамгийн үр дүнтэй зүсэх шингэнийг агуулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн найрлагыг танилцуулж байна.

1. Синтетик эсвэл амьтны гаралтай тос дээр суурилсан тосолгооны материал.
2. Үрэлтийн эсрэг болон хэт даралтын шинж чанартай бодисоор хангадаг нэмэлтүүд.
3. Урт хугацааны хадгалалтын явцад найрлагыг ялгахаас сэргийлдэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд.
4. Ажлын багаж хэрэгслийг зэврэлт, эвдрэлээс хамгаалах бодис.
5. Түрэмгий байдлыг бууруулдаг нэмэлтүүд.
6. Нойтон байдлыг сайжруулж, металл боловсруулах явцад хөөс үүсэхийг багасгадаг нэмэлтүүд.

Ашигласан бүтээгдэхүүнийг заавал устгах ёстой.

Зүсэх шингэн (хөргөлтийн бодис) үйлдвэрлэдэг ангиллыг ихэвчлэн дараахь параметрийн дагуу хийдэг.

1. Үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн гарал үүслийн дагуу. Тиймээс тос хайчлах шингэнийг техникийн тос - газрын тосны бүтээгдэхүүн, түүнчлэн амьтан, ургамлын гаралтай өөх тос дээр үндэслэн үйлдвэрлэдэг.
2. Бэлтгэх аргын дагуу эмульсуудыг ялгадаг - удаан хугацааны аяндаа ялгардаг бүтээгдэхүүн эсвэл хэрэглэхийн өмнө шууд бэлтгэсэн техникийн тос хайчлах шингэн. Сүүлчийн тохиолдолд ГОСТ-ийн дагуу хөргөлтийн баяжмал үйлдвэрлэдэг.
3. Тэдгээрийн хэрэглээний үйлдвэрлэлийн дагуу хуванцар деформацийн үйл ажиллагааны нөхцөлд зориулагдсан, мөн токарийн машинд зориулагдсан синтетик хөргөлтийг үйлдвэрлэдэг.
4. Газрын тосны хөргөлтийн бодисууд нь физик, механик шинж чанараараа ялгаатай байдаг - хүчлийн тоо, зуурамтгай чанар, флэш цэг. Сүүлчийн шинж чанар нь газрын тосны хөргөлтийн бодисыг халуун даралтын ажилд ашиглах боломжтой эсэхийг тодорхойлдог.

Хамгийн түгээмэл боловсруулалтын нэгдлүүдийн брэндүүд

Токарийн машинд зориулж дараахь төрлүүдийг үйлдвэрлэдэг.

• Энгийн эрдэс тосоор шингэлсэн эмульс (жишээлбэл, I-12, I-20) Газрын тосны эмульсийг ГОСТ 6243-75 стандартын техникийн шаардлагын дагуу үйлдвэрлэдэг;
• Синтетик тосны хүчлүүдийн металл саван агуулсан эмульгатор. ГОСТ R 52128-2003 стандартын дагуу үйлдвэрлэсэн;
• Өндөр атомын спирт, өндөр тос, триэтаноламин дээр суурилсан синтетик найрлага. Эдгээр нь ГОСТ 38.01445-88 стандартын дагуу үйлдвэрлэгддэг бөгөөд өндөр хурдтай, зэвэрдэггүй, хайлштай гангийн механик боловсруулалтыг гүйцэтгэдэг токарийн машинд зориулагдсан. Тэдгээрийг ашигласан хэлбэрээр ашиглахыг хориглоно;
• Сульфофрезолууд (ГОСТ 122-94) нь өндөр цэвэршүүлсэн тос, хүхэр агуулсан нэгдлүүдийн холимог юм. Эдгээр нь ус, хүчил, шүлт агуулаагүй тул үрэлтийг үр дүнтэй бууруулж, идэмхий шинж чанартай байдаггүй.

Токарийн нийлэг хөргөлтийн шингэний нийтлэг шинж чанар нь зуурамтгай чанар буурах явдал юм. Энд хөргөлтийн гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь багажны нарийн төвөгтэй гадаргуу дээр амархан тархаж, сайтар хөргөж, чипс таслагч дээр наалдахыг зөвшөөрдөггүй. Дунджаар боловсруулах процессын хувьд авч үзсэн үзүүлэлт нь 35 - 40 cSt-ээс хэтрэхгүй байна.

Орос улсад импортын бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн ашигладаг, жишээлбэл, барааны тэмдэг MobilCut. Харин ОХУ-д өргөн хэрэгжиж буй импортыг орлох зарчмын дагуу импортын брэндийг дотоодын ижил төрлийн бүтээгдэхүүнээр аажмаар сольж байна. Нэмж дурдахад, ийм бүтээгдэхүүний тодорхойлолтод Орос улсад ашигладаг ган, өнгөт хайлш (ялангуяа хөнгөн цагаан) төрлийг харгалзан үздэггүй. Ашигласан хөргөлтийн зориулалттай тусгайлан тоноглогдсон савнууд байдаг.

Металл үүсгэх процесст зориулсан хөргөлтийн төрөл

Их хэмжээний тодорхой хүч, түүнчлэн ажлын хэсгийн материалын харьцангуй гулсалтын хурдаас шалтгаалан багаж хэрэгслийн зэрэглэлийн дагуу ашиглахад зориулагдсан. технологийн процессуудмэдэгдэхүйц өндөр зуурамтгай чанар байх ёстой. Нэмж дурдахад, деформацийн мэдэгдэхүйц түвшинд химийн механик гадаргуугийн урвал нь контактын гадаргуу дээр эхэлдэг бөгөөд энэ нь үрэлтийн нөхцөлийг доройтуулахад хувь нэмэр оруулдаг. Энэ нь ялангуяа хөнгөн цагаан зэрэг зөөлөн металлыг боловсруулах үед багажны ашиглалтын хугацааг бууруулдаг. Хөнгөн цагааныг боловсруулахдаа хаягдал бодисыг хэсэгчлэн ашиглахыг зөвшөөрөхгүй. Тийм ч учраас онцлог шинж чанаруудОросын нөхцөлд эдгээр найрлага нь:

• Нэлээд өндөр зуурамтгай чанар. Практикт энэ нь I20 төрлийн ашигт малтмалын тос (ГОСТ 20799-88) дээр суурилсан хөргөлтийн бодисын хувьд 45 - 50 cSt, хүхрийн нэгдлүүд болон амьтны гаралтай өөх тос агуулсан хөргөлтийн шингэнд 75 - 80 cSt хооронд хэлбэлздэг (ердийн төлөөлөгч бол Укринол ГОСТ 9.085-88). ;
• Өндөр температурт деламинаци буюу хугаралд тэсвэртэй. Энэ найрлага нь хүхрийн нэмэлт, анион эмульгатор агуулсан байх ёстой. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг брэндүүд нь ГОСТ 10534-88 стандартын дагуу нэмэлт бодис бүхий этаноламин ба алкил сульфатыг агуулдаг. Хаягдал бүтээгдэхүүнд ийм бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн концентраци огцом буурдаг;
• Нарийн ширхэгтэй бал чулууны тосны суспенз дээр суурилсан нэмэлтийг агуулсан усан суурьтай бал чулууны төрөл. ГОСТ 5962-88 стандартын дагуу үйлдвэрлэсэн.

Тусгай бүлгийг хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг боловсруулахад ашигладаг бодисоор төлөөлдөг. Хөнгөн цагаан нь тоног төхөөрөмжийн контактын гадаргууд хүчтэй наалддаг тул температур буурахаас гадна бүтээгдэхүүний эцсийн гадаргуугийн өндөр цэвэр байдлыг хангах ёстой.

Жишээлбэл, хөнгөн цагаан хуудсыг өнхрүүлэхдээ дараахь зүйлийг ашигладаг.

• 5 - 10% тосолгооны материал 59c (ГОСТ 5702-85) дээр суурилсан бүтээгдэхүүн;
• Триетаноламиныг нэмсэн синтетик тосны хүчлүүд дээр суурилсан эмульс (ГОСТ 8622-85);
• Өндөр молекул жинтэй синтетик спирт агуулсан бодисууд: жишээлбэл, этилен гликол ГОСТ 10136-97 эсвэл глицерин ГОСТ 6823-97.

Хөнгөн цагаантай ажиллахад зориулагдсан маш олон хөргөлтийн системийг Орос болон бусад ТУХН-ийн орнуудын техникийн үзүүлэлтүүдийн дагуу үйлдвэрлэдэг. Хөнгөн цагааныг боловсруулах ийм найрлагын зуурамтгай чанарыг ихэвчлэн хамгийн бага гэж үздэг.

Зүсэх шингэнийг бэлтгэх, хадгалах, устгах

Орос улсад хөргөлтийн баяжмал, түүнийг бэлтгэх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг аль аль нь тухайн аж ахуйн нэгжийн нөхцөлд үйлдвэрлэдэг. Металл боловсруулахад ашиглахын өмнө тэдгээрийг дараахь процедурыг гүйцэтгэдэг.

1. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шаардлагатай температурт холих (60 - 110 ° C, брэнд, найрлагаар тодорхойлогддог).
2. Нийцлийн шинжилгээнд зориулж дээж авах (ОХУ-ын хувьд ГОСТ 2517-80 хамаарна).
3. Үе үе хутгах, халаах гэх мэт тусгай зориулалтын саванд хадгалах.
4. Дахин цэнэглэх төхөөрөмж, төхөөрөмжийг тасралтгүй нийлүүлэх.

Хөргөгчийг бэлтгэхдээ нэмэлт бодис нэмж болно. Энэ зорилгоор нарийн эмульсжуулах зориулалттай чичиргээний суурилуулалтыг Оросын аж ахуйн нэгжийн талбайд ихэвчлэн суурилуулдаг.

Цаг хугацаа өнгөрөхөд тухайн найрлага нь бохирддог тул хөргөлтийн бодисыг үлдэгдэл чипс, наалдсан металл гэх мэтээс цэвэрлэх янз бүрийн системийг бий болгодог. Үр дүнтэй цэвэрлэх боломжгүй болсон ашигласан бүтээгдэхүүнийг устгана.

Өөрийнхөө гараар зүсэх шингэнийг хэрхэн гагнах тухай видео