Технологийн машин дахь полимер материал. Засвар хийхэд ашигладаг полимер материал

Полимер материалыг автомашины засварын ажилд өргөн ашигладаг. Тэдгээр нь өргөн хүрээний эерэг шинж чанартай байдаг:

• сайн үрэлт ба үрэлтийн эсрэг чанар
• хангалттай хүч чадал
• тос, бензин, усны эсэргүүцэл
• хэсгийн хэлбэрийг хадгалах
• тодорхой ачаалал, температурыг тэсвэрлэх чадвар
• эд ангиудыг нөхөн сэргээх, үйлдвэрлэхэд хялбар байдал гэх мэт.

Үнэ цэнэтэй физик-механик шинж чанартай полимер материал нь машины засвар, үйлчилгээний хөдөлмөрийн эрчмийг 20-30% бууруулж, ховор материалын (хар ба өнгөт металл, гагнуурын болон гадаргуугийн материал, гагнуур гэх мэт) зарцуулалтыг бууруулж чаддаг. 40-50%. Полимер материалын сул тал нь ашиглалтын хугацаа (хөгшрөлт), харьцангуй бага хатуулаг, ядрах бат бэх, халуунд тэсвэртэй зэргээс хамаарч шинж чанарт нь өөрчлөлт ордог.

Машины засварын ажилд дараахь полимер материалыг ашиглахыг зөвлөж байна: поликапроамид (нейлон), полиэтилен, полистирол, полиамид, шилэн шилэн, эпокси давирхай, нийлэг цавуу, чигжээс, агааргүй полимер материал гэх мэт Үйлдвэр нь анхны тусламжийн тусгай хэрэгсэл, полимер багц үйлдвэрлэдэг. машин засварын материал.

Полимер материалыг ашиглах нь нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмж, өндөр мэргэшсэн ажилчдыг шаарддаггүй. Энэ нь тусгай засварын аж ахуйн нэгжүүд, фермийн цехүүд, түүнчлэн талбай дээр боломжтой.

Эд ангиудыг сэргээхэд эпокси найрлагыг ашиглах

Эпокси давирхайг цэвэр хэлбэрээр нь маш ховор хэрэглэдэг. Засварын практикт эпокси нэгдлүүдийг ашигладаг бөгөөд энэ нь олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй систем юм. Полимерүүдээс бүрдсэн найрлагын хамгийн чухал давуу тал нь тэдний хатуулаг, бат бөх чанар, хэмжээст тогтвортой байдал, нөлөөллийн бат бэх, тохируулгатай үрэлт болон бусад шинж чанарууд юм. Гэсэн хэдий ч эдгээр бүх шинж чанарыг нэг найрлагад олж авах боломжгүй юм.

Эпокси давирхайгаас гадна найрлага нь зорилгоос хамааран хуванцаржуулагч, дүүргэгч, хатууруулагч, эдгэрэлтийн хурдасгуур, пигмент болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулж болно.

Хуванцаржуулагч нь температурын гэнэтийн өөрчлөлтөд хэврэгшил, эсэргүүцлийг бууруулдаг боловч дулаан дамжуулалтыг бууруулдаг. Дибутил фталатыг ихэвчлэн хуванцаржуулагч болгон ашигладаг.

Физик болон механик шинж чанарыг сайжруулах, металл ба полимерийн шугаман тэлэлтийн коэффициентийн зөрүүгээс үүсэх дотоод стрессийг багасгахын тулд дүүргэгчийг нэвтрүүлсэн. Дүүргэгчийг холбогч (шилэн, даавуу) ба нунтаг (төмрийн нунтаг, хөнгөн цагаан нунтаг, цемент, тальк, бал чулуу гэх мэт) гэж хуваадаг.

Полиэтилен полиаминыг эпокси давирхайг хатууруулагч болгон ашигладаг.

Эпокси найрлага нь бүх нийтийн засварын материал юм. Эдгээр нь хагарал, хөндий, цоорхойг битүүмжлэх, хөдөлгөөнт болон бэхэлсэн холбоосыг сэргээх, эд ангиудыг наахад ашигладаг. Найрлагын найрлага нь шаардлагатай шинж чанар, үйл ажиллагааны нөхцлөөс хамаарна. Нэмэлт засварын хэсгүүдийг ашиглан сэргээн засварлах явцад бут, цагираг, боолтыг бэхлэхийн тулд дүүргэгчгүй найрлагыг ашигладаг. ED-16 эпокси давирхайн 100 хэсэг (жингээр) хувьд дибутил фталатын 10 хэсэг, полиэтилен полиамин 12 хэсгийг авна. Хагарал, нүхийг битүүмжлэх, холхивчийн суудлыг сэргээх үед дүүргэгчийг найрлагад оруулна.

Найрлагыг бэлтгэх нь дараах байдалтай байна. Саванд байгаа эпокси давирхайг 70-80 градусын температурт халааж, шаардлагатай хэмжээгээр саванд хийж, хуванцаржуулагч нэмж, хоёр бүрэлдэхүүн хэсгийн найрлагыг холино. Дараа нь шаардлагатай бол дүүргэгчийг нэмж, өмнө нь 100-120 ° C температурт 2-3 цагийн турш хатааж, найрлагыг сайтар холино. Найрлагыг хэрэглэхээс өмнө хатууруулагчийг нэмнэ.

Бэлтгэсэн найрлагыг 20-25 минутын дотор ашиглах ёстой.

Хагарал, нүхийг битүүмжлэх

Эпокси найрлага нь 200 мм-ээс ихгүй урттай бут, холхивчийн суудал, урсгалтай нүхний нүхээр дамждаггүй биеийн хэсгүүдийн ан цавыг битүүмжлэхэд ашигладаг. Хагарлын хэмжээг тодорхойлсны дараа түүний ирмэгийг 3 мм-ийн диаметртэй өрөмдлөгөөр өрөмдөж, бүхэл бүтэн уртын дагуух ан цавыг 60-70 ° өнцгөөр 2-3 мм-ийн гүнд зүснэ. хананы зузаан нь 5 мм-ээс их). Ханын зузаан нь 2 мм-ээс бага байвал хагарал огтлохгүй. Хэсгийн гадаргууг хагарлын хоёр талд 40 мм-ийн зайд металл гялалзуулж, ацетоноор цэвэрлэнэ. Бэлтгэсэн найрлагыг гадаргуу дээр хэрэглэж, хусуураар нягтруулна. Жижиг хагарлыг (20 мм хүртэл) битүүмжлэхийн тулд дүүргэгчгүй найрлагыг ашиглана. 20 мм-ээс урт нүх, хагарал бүхий цутгамал төмрийн эд ангиудыг сэргээхдээ дараах найрлагыг хэрэглэнэ. ED-16 давирхайн 100 хэсэг (жингийн хувьд) дибутил фталатын 15 хэсэг, төмрийн нунтаг 120 хэсэг, полиэтилен полиамин 11 хэсгийг авна. -аас биеийн хэсгүүдийг сэргээх хөнгөн цагааны хайлшТөмрийн нунтаг оронд хөнгөн цагаан нунтаг (25 хэсэг) дүүргэгч болгон ашигладаг.

Биеийн хэсэг эсвэл савны 20-150 мм урт хагарлыг шилэн эсвэл техникийн каликооор бэхжүүлсэн эпокси найрлагаар битүүмжилнэ. Эхний даавууны давхарга нь хагарлыг хоёр талдаа 20-25 мм, хоёр дахь нь эхнийх нь 10-15 мм-ээр хучих ёстой. Эпокси найрлагын эхний давхаргыг хэрэглэсний дараа эхний давхаргыг хэрэглэж, өнхрүүлэн байрлуулна. Найрлагын нимгэн давхаргыг доторлогооны гадаргуу дээр түрхэж, хоёр дахь доторлогоог түрхэж, өнхрүүлэн өнхрүүлнэ. Найрлагын давхаргыг хоёр дахь давхаргад дахин түрхэж, эмчлэхэд үлдээнэ.

Цагаан будаа. Хагарлыг битүүмжлэх сонголтууд: a - эпокситой; б - шилэн материалаар бэхжүүлсэн эпокси найрлага; в - эпокси хольц ба металл доторлогоо.

150 мм-ээс урт биеийн хэсгүүдийн ан цавыг 1.5-2.0 мм зузаантай гангаар хийсэн доторлогоо ашиглан битүүмжилнэ. Хэсэг, доторлогоо, эрэгний цэвэрлэсэн гадаргуу нь эпокси найрлагаар бүрсэн байна.

Найрлагыг хатууруулах ажлыг 18-20 С-ийн температурт 72 цагийн турш явуулна.20 С-ийн температурт 12 цаг, дараа нь дараахь горимуудын аль нэгээр нь хатууруулахыг зөвшөөрнө: 40 С-т - 48 цаг. ; 60 хэмд" - 24 цаг; 80 хэмд" - 52 цаг; 100С" - 3 цаг.

Биеийн хэсгүүд, радиаторын сав, түлшний савны нүхийг эпокси найрлагыг ашиглан давхцаж буй нөхөөсийг нааж засдаг. Жижиг нүхний хувьд доторлогоо нь шилэн материалаар хийгдсэн байдаг. Нимгэн ханатай хэсгүүдийг ган хавтангаар бүрхсэнээр сэргээдэг. Биеийн хэсгүүдийн нүхийг эрэг ашиглан металл хавтанг давхцуулж битүүмжилнэ. Ган гялбаа нь нэмэлт өрөмдлөгийг нэвтлэх эпокси хольцоор бэхлэгдэж болно.

Суурилуулах нүхийг сэргээх

Эпокси найрлагыг бэхэлгээний завсар нь 0.1 мм-ээс ихгүй байвал орон сууцны холхивч, орон сууц-бутны төрлийн бэхэлгээний хэсгүүдийг засахад ашигладаг. Найрлагыг хэрэглэхээс өмнө орон сууц, бут (холхивч) дахь нүхний гадаргууг цэвэрлэж, тосноос нь цэвэрлэнэ. Хатаасны дараа найрлагыг (дүүргэгчгүйгээр) бэлтгэсэн гадаргуу дээр 0.5 мм-ээс ихгүй зузаантай давхаргад хийнэ. 10-15 минутын дараа ханцуйг (холхивч) нүхэнд шахаж, дээрх горимуудын аль нэгний дагуу хатаана.

Синтетик цавуугаар холбох хэсгүүд

Цавуунд VS-YUT болон BF, 88N төрлийн гэх мэт цавуу хэрэглэдэг.VS-YUT цавуу нь тоормосны дэвсгэр болон шүүрч авах дискэнд доторлогоог наахад хэрэглэгддэг. Үүнээс гадна металл, шилэн болон бусад материалыг наахад ашиглаж болно. Хатаах горим: наасан гадаргуугийн даралтын даралт - 0.2-0.4 МПа, температур - 175-185 ° C, үргэлжлэх хугацаа - 1.5-2.0 цаг.

BF-2, BF-4, BF-6 цавууг металл, мод гэх мэт цавуугаар наах зориулалттай.

BF-6 цавуу нь илүү уян хатан холбоос үүсгэдэг тул эсгий, эсгий, даавуу болон бусад материалыг наахад ашигладаг. Холбох горим: даралт - 0.5-1.0 МПа, температур - 140-160 ° C, үргэлжлэх хугацаа - 1.0-1.5 цаг BF-52T цавуу нь VS-YUT цавуутай ижил зорилгоор ашиглагддаг.

Резин, резинийг металлд наахад 88H цавуу хэрэглэдэг.

Холбох гадаргууг шороо, хуучин полимер материалаас цэвэрлэнэ. Металл гадаргууг металл гялалзтал цэвэрлэж, ацетон эсвэл бензинээр цэвэрлэнэ. Эд ангиудыг хатаасны дараа наах гадаргуу дээр 0.10-0.15 мм зузаантай цавуу түрхэж, тасалгааны температурт 10-15 минут байлгана. Дараа нь цавууны хоёр дахь давхаргыг хэрэглэж, хэсгүүдийг хатаана. Хатаах төгсгөлийг "мэдрэгч" гэж шалгана. Ацетоноор цэвэрлэсэн резинэн блокыг цавуу давхаргад хэрэглэнэ. Хэрэв наалдахгүй бол наах гадаргууг нэг нэгээр нь байрлуулж, тусгай төхөөрөмжөөр шахдаг. Хэсэг нь дагалдах хэрэгслийн хамт дулааны боловсруулалт хийх тусгай шүүгээнд (наалдамхай найрлагыг хатууруулах) байрлуулж, 40 минутын турш хадгална. Наалдамхай холбоос дахь үлдэгдэл хүчдэлийг багасгахын тулд эд ангиудыг кабинеттай хамт 80-100 ° C температурт хөргөж, дараа нь агаарт 20-25 ° C хүртэл 2-3 цагийн турш хөргөж, бэхэлгээнээс зайлуулна. .

Энэ технологи нь тоормосны дэвсгэр болон дискэн дээр үрэлтийн доторлогоог наахад хэрэглэгддэг.

Гэмтлийг сэргээхэд эластомер ашиглах

Холхивчийн хэсгүүдийг засах нь ихэвчлэн анхны хурцадмал байдлыг сэргээх явдал юм. Холхивчийг дарах, зайлуулах явцад гадаргуугийн тэгш бус байдлыг бутлах, машин ажиллуулах явцад холхивчийн цагиргийг эргүүлэх зэргээс шалтгаалж таарахгүй. Нүх, босоо амны холхивч, түүнчлэн 0.06 мм-ээс ихгүй элэгдэлтэй бут, арааны суудлыг сэргээхийн тулд GEN-150(B) эсвэл 6F эластомерыг ашигладаг.

Технологийн процесс нь дараахь үйлдлүүдийг агуулна: уусмал бэлтгэх, элэгдсэн гадаргууг цэвэрлэх, тос арилгах, уусмалыг бэлтгэсэн гадаргуу дээр хэрэглэх, дулааны боловсруулалт, эд ангиудыг угсрах. Уусмалыг дараах жорын дагуу бэлтгэнэ: GEN-150(B) эластомерын нэг хэсэг (жингээр), ацетон 6.2 хэсэг; эсвэл 2 хэсэг 6F эластомер, 5 хэсэг ацетон, 5 хэсэг этил ацетат.

Эластомерын уусмалыг сойзоор утааны бүрхүүлд хэсгийн гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Уусмалыг хэрэглэх үед давхаргыг давхцуулж болохгүй. Нэг давхаргын хальсны зузаан нь 0.01 мм байна. Бүрсэн хэсэг нь 20 минутын турш хадгалагдаж, дараа нь дулааны боловсруулалтанд зориулж хатаах зууханд хийнэ. Дулааны боловсруулалтыг 120 С-ийн температурт 30 минутын турш явуулна. Шаардлагатай зузааныг авах хүртэл дараагийн давхарга бүрийг өмнөх давхаргын дулааны боловсруулалтын дараа хэрэглэнэ. Угсрахаас өмнө эластомер бүрсэн хэсгийн гадаргууг бал чулуугаар тослох ба эргэн тойрон дахь хэсгийг 120-140 ° C хүртэл халаана.

Автомашины засвар дахь полимер материал

Машиныг засахдаа полимер материалыг элэгдсэн эд ангиудын хэмжээсийг сэргээх, ан цав, нүхийг битүүмжлэх, урсгалтай холболт, бэхэлгээг бэхжүүлэх, зэврэлтээс хамгаалах, эд анги, материалыг наах, түүнчлэн эд анги үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Эдгээр зорилгоор полиамид давирхайг ихэвчлэн цагаан эсвэл тунгалаг шар өнгөтэй (нейлон нунтаг) мөхлөг хэлбэрээр ашигладаг. Эдгээр нь үрэлтийн бага коэффициент, дулааны тогтвортой байдал, сайн ажиллах чадвар, зэврэлт, химийн эсэргүүцэл өндөр, ажилчдад хор хөнөөлгүй гэдгээрээ бусад полимерүүдээс ялгаатай.

Полимер материалыг цэвэр хэлбэрээр (полиэтилен, полистирол, нейлон, полипропилен) болон хуванцар хэлбэрээр хоёуланг нь ашигладаг. Хуванцар үүсгэхийн тулд полимер материалд хэд хэдэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэмдэг: дүүргэгч (шилэн шилэн, асбест, цемент, металл нунтаг), хуванцар материалын физик, механик шинж чанарыг сайжруулдаг; хуванцаржуулагч (дибутил фталат, диакрил фталат, шингэн тиокол ​​болон бусад) хуванцар материалын уян хатан чанар, уян хатан чанарыг сайжруулдаг; хуванцарыг хатууруулах (полимержих) хатуужуулагч (полиэтилен полиамин гэх мэт).

Элэгдсэн эд ангиудыг сэргээх зорилгоор полимер бүрээсийг хэрэглэх нь бусад аргуудаас хэд хэдэн давуу талтай байдаг. Бүрэхээс өмнө эд ангиудыг халаах температур бага (250...320 ° C) нь металлын бүтцийг өөрчилдөггүй. Полимер бүрээс нь элэгдэл ихтэй (1...1.2 мм) эд ангиудыг сэргээхэд ашиглагддаг бол хром бүрэх нь 0.5 мм-ээс ихгүй элэгдэлтэй хэсгүүдийг сэргээдэг. Бүрхүүл нь дүрмээр бол механик боловсруулалт шаарддаггүй, учир нь энэ нь цэвэр гялгар гадаргуутай, давхаргын зузаанын ялгаа багатай байдаг.

Полимер материал ашиглан эд ангиудыг сэргээх үндсэн үйлдлүүд нь эд ангиудыг нөхөн сэргээх, бүрэх, дулааны боловсруулалт, хяналтанд бэлтгэх явдал юм.

Сэргээх хэсгийг бэлтгэх нь бүрэх ёсгүй хэсгүүдийг тусгаарлах, полимер бүрээсийг металлд сайн наалдуулах (наалдах) нөхцлийг бүрдүүлэх явдал юм. Тусгаарлагчийг хөнгөн цагаан эсвэл гуулин тугалган цаас эсвэл шохойтой шингэн шилээр хийдэг. Бүрэх хэсгүүдийг зүлгүүрийн чипс эсвэл цайруулсан цутгамал төмрийн чипсээр эмчилж, ацетон эсвэл бензинээр тосыг нь арилгана.

Засварын практикт металл гадаргуу дээр полимер бүрээсийг хэрэглэх хэд хэдэн аргыг ашигладаг. Хамгийн түгээмэл нь хийн дөл, эргүүлэг, чичиргээ юм.

Хийн дөл аргад ацетилен дөл ашигладаг. Энэ бамбараар полимер нунтаг тоосонцор бүхий агаарын урсгал үлээдэг. Нунтаг хайлж, 210...260 хэм хүртэл халаасан хэсгийн гадаргуу дээр унаснаар (хэрэглэсэн нунтаг брэндээс хамаарч) түүнтэй нэгдэж, хуримтлагдсан давхарга үүсгэдэг. Шаардлагатай зузаантай бүрээсийг хэрэглэсний дараа нунтаг нийлүүлэлтийг зогсоож, давхаргыг илүү жигд, нягт болгохын тулд хэсгийг нэмж халаана. Хийн дөл цацах нь UPN-4L, UPN-6-63 суурилуулалтыг ашиглан том хэсгүүдийг бүрэхэд тохиромжтой. Бүрхүүлийн зузаан нь бараг хязгааргүй юм.

Металл эд ангиудыг полимер материалаар эргүүлэх аргыг ашиглан бүрэх ажлыг A-67M төрлийн суурилуулалтыг ашиглан гүйцэтгэдэг. Бэлтгэсэн хэсгүүдийг дулааны зууханд эсвэл хийн шатаагчаар 280 ... 300 ° C хүртэл халааж, суурилуулах камерт хийнэ. Суурилуулалтын ёроолоос 50...100 мм өндөрт сүвэрхэг хуваалтыг бэхжүүлж, дээр нь 100 мм-ээс багагүй зузаантай нейлон нунтаг давхарга хийнэ. Сүвэрхэг хуваалтыг хийхийн тулд шилэн, керамик, эсгий зэргийг ашигладаг.

Шахсан агаар, азот эсвэл нүүрстөрөгчийн давхар исэлдаралтын дор 0.1…0.2 МПа. Нунтаг тоосонцор нь тухайн хэсгийг жигд бүрхэж, хайлж, нэг төрлийн бүрхүүл үүсгэдэг. Шүрших нь 8...10 секунд үргэлжилдэг бөгөөд хэсгийг шүрших үед эргэлдэх хөдөлгөөн ажиглагддаг. Хэрэглэсэн давхаргын шаардлагатай зузааныг авахын тулд хэсэг бүрийг камерт хэд хэдэн удаа дүрэх шаардлагатай. Усанд умбах бүрийн дараа нунтаг хайлж, дараа нь хоёр дахь удаагаа суулгах камерт хийнэ. Сэргээгдсэн хэсгийг хөргөх ажлыг өрөөний температурт агаар, ус эсвэл эрдэс тосонд хийнэ.

Чичиргээ цацах арга нь задгай материалын чичиргээний нөлөөн дор урсах шинж чанарт суурилдаг.Чичиргээт суурилуулалтанд арматур ба ёроол нь 50 Гц давтамжтайгаар чичирдэг. Энэ тохиолдолд нейлон нунтаг суларч, шингэн төлөвт шилждэг. Халсан хэсэг нь эргүүлэг аргын нэгэн адил нунтаг давхаргад дүрж, хайлуулахын тулд зайлуулна. Эдгээр үйлдлийг давтан хийснээр полимер бүрэх шаардлагатай зузааныг хангана.

At хурдан хөргөххайлсан полиамид, элэгдэлд тэсвэртэй, ил тод масс хэлбэрээр хатуурдаг. Тиймээс бүтээгдэхүүн болон түүний гадаргуу дээр тавьсан полимер бүрээсийг аажмаар хөргөх хэрэгтэй. Энэ тохиолдолд харанхуй болж, их бага хэмжээний талстууд үүсдэг. Энэхүү сайн талстжуулсан полиамид нь тунгалаг полиамидаас илүү хатуу тул элэгдэлд тэсвэртэй.

Хуванцарыг цацах тийрэлтэт дөлгүй арга нь бага тархсан бөгөөд энэ нь нунтагыг өмнө нь бэлтгэсэн, халаасан гадаргуу дээр халаахгүйгээр шүршигч буугаар шүршихээс бүрддэг. Сэргээх эд ангиудыг гадаргууг бэлтгэсний дараа (тос арилгах, нугалах, химийн бодисоор цэвэрлэх, сийлбэрлэх, угаах) хөнгөн цагааны амсарт хийнэ. Цахилгаан зууханд ороомог нь эд ангиудын хамт 240 ° C хүртэл халааж, дараа нь халаасан шахсан агаар ашиглан шүршигч буу ашиглан хэсгүүдийн гадаргуу дээр нунтаг хэрэглэнэ. Нунтаг хэсгүүд нь хайлж, тасралтгүй бүрхүүл үүсгэдэг. Будгийн ажилд ашигладаг шүршигч бууг шүршигч буу болгон ашигладаг.

Энэ аргын сул тал нь шүрших, агаарын бохирдлын үед нунтаг материалын ихээхэн алдагдал юм.

Засварын практикт эд ангиудыг сэргээж, термопластик материалаар шахах аргыг ашиглан үйлдвэрлэдэг. Энэ арга нь шахах машиныг халаах цилиндрээс халаасан хуванцарыг битүү хэвний хөндий рүү шахахад суурилдаг. Шахах хэлбэрийг DB-3329 шахах машин, PL-71 шахах машин гэх мэт хэсгүүдэд хийнэ.Эх хэсгийн элэгдсэн гадаргуу нь урьдчилан нунтаглах тул хуванцар давхарга нь нэг талдаа 0.5 мм-ээс багагүй байна. Боломжтой бол эд ангиудыг ховилоор боловсруулж, өрөмддөг.

Бэлтгэсэн хэсгийг сэргээж буй хэсгийн нэрлэсэн хэмжээтэй халаасан хэвэнд суурилуулж, халаасан хуванцарыг 15...125 МПа даралтын дор шахдаг. Хэсэг нь 230...290 ° C хүртэл халаах ёстой. Тарилгын аргаар эд ангиудыг сэргээхэд ашигладаг хамгийн түгээмэл термопластик материалууд нь нейлон (поликапролактам) зэрэглэлийн B, P-68, P-54, AK-7 давирхай, нейлон хаягдал юм.

Полимер бүрээсний чанарыг сайжруулахын тулд дараагийн дулааны боловсруулалт хийхийг зөвлөж байна, жишээлбэл, 100...120 хэмийн температурт тосонд 2 цагийн турш дэвтээж, тостой хамт хөргөнө.

Автомашины их бие засахад хамгийн өргөн хэрэглэгддэг полимер материалыг цавуу, хуванцар гэсэн хоёр бүлэгт хуваадаг.

Цавууг үүсгэх зориулалттай төрөл бүрийн материалбайнгын холболтууд. Дараах цавууг их бие болон тэдгээрийн эд ангиудыг засахдаа ихэвчлэн ашигладаг.
— BF-2 ба BF-4 - -60-аас 60 хэм хүртэл температурт ажилладаг металл ба металл бус материалыг наахад зориулагдсан;
— FL-4S - ган, хөнгөн цагаан болон бусад хайлшаар хийсэн наалдамхай гагнасан холболтын давхаргын хоорондох зайг битүүмжлэх, түүнчлэн металл болон металл бус материалыг наахад зориулагдсан;
— 88-N - металл, шил болон бусад материалд резинийг хүйтэн наах, резинийг резинэн дээр наахад зориулагдсан;
— 88-NP-35, 88-NP-43, 88-NP-130 хүйтэн хаталт - VAZ машины их биеийг угсрахдаа янз бүрийн материалыг будсан металл, шилэнд бэхлэх зориулалттай.

Органик шилээр хийсэн эд ангиудыг дихлорэтанаар холбох гадаргууг зөөлрүүлж наасан байна. Цавууны хувьд та шоргоолжны хүчил эсвэл дихлорэтанд ууссан 2...3% органик шилэн модны үртэсээс бүрдсэн уусмалыг хэрэглэж болно. Цавууг хурдан ууршуулах, өтгөрүүлэхгүйн тулд битүү саванд 18...20 хэмийн температурт хадгална. Өтгөрүүлсэн цавуу (баяжуулсан сироп) -ын ажлын зуурамтгай чанарыг олж авахын тулд дихлорэтанаар шингэлнэ.

Эпокси цавуу нь бүх нийтийнх бөгөөд тэдгээрийг бэлтгэх, хэрэглэхэд хялбар, наах үед даралт шаарддаггүй. Машины биеийг засахдаа эпокси наалдамхай найрлагыг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн шинж чанар нь тэдгээрийн найрлагаас хамаардаг. Эпокси найрлагыг бүрдэл хэсгүүдээс, ихэнхдээ эпокси давирхай ED-16 эсвэл ED-20, хуванцаржуулагч дибутил фталат, дүүргэгч, хатууруулагчаар хийдэг. Полимер найрлага дахь эпокси давирхай нь холбогч, хуванцаржуулагч нь хэврэг байдлыг бууруулж, хатаасан эпокси давирхайн уян хатан чанарыг нэмэгдүүлж, дүүргэгч нь дулаан дамжуулалтыг нэмэгдүүлж, шугаман тэлэлтийн коэффициентийг нэмэгдүүлж, давирхайн агшилтыг бууруулдаг. Тиймээс дүүргэгч нь нэгдлийн физик, механик, технологийн шинж чанарт нөлөөлдөг. Гялтгануур тоос, буталсан асбест, ган эсвэл цутгамал төмрийн нунтаг болон бусад зүйлсийг дүүргэгч болгон ашигладаг. Хатууруулагчийн төрөл, хэмжээ нь найрлагын физик төлөвийн өөрчлөлтийн хурд, зэргийг тодорхойлдог. Бие болон сүүлний хонхорхойг нөхөхийн тулд полиэтилен полиамин эсвэл гексаметилендиаминыг ихэвчлэн хатууруулагч болгон ашигладаг бөгөөд найрлага нь хэвийн температурын нөхцөлд халаахгүйгээр хатдаг.

Хуванцарыг их биен дэх хонхорхойг бүрэх, бөглөх, гагнуурын давхаргад ашигладаг. Дулааны нунтаг хэлбэрийн халуунд тэсвэртэй масс TPF-37 нь поливинил бутирал давирхай, полиэтилен, фенол формальдегидийн давирхай, дүүргэгч, тогтворжуулагчаас бүрдэнэ. Дулааны нунтаг нь дөл шүрших ашиглан биеийн гадаргуу дээр хэрэглэнэ.

TOАнгилал: - Барилгын машин засвар

Полимер бүхий эд ангиудыг засах.

Эд ангиудыг сэргээх бусад аргууд.

Уран зохиол:

Үндсэн:

1. Машины засвар / Ред. Тельнова Н.Ф. - М.: Агропромиздат, 1992, 560 х.: өвчтэй [х. 193..210]

2. Машин, тоног төхөөрөмжийг засварлах технологи. Ерөнхий доор ed. I. S. Левицки. 2 дахь хэвлэл, шинэчилсэн. болон нэмэлт М .: "Колос", 1975.

Нэмэлт:

Машин засвар/ 0.I. Сидашенко, О.А.Науменко, А.Я.Пойки, ш.;

Ред. 0.I. Сидашенка, А.Я.Полский. - К.: Ургац, 1994.- 400 х. [Хамт. 138..143 ]

Үндсэн полимер материал.

Машин засахдаа полимер материалыг эд анги үйлдвэрлэх, нөхөн сэргээхэд өргөн ашигладаг. Энэ нь тэдгээр нь хэд хэдэн үнэ цэнэтэй шинж чанартай байдаг (бага эзэлхүүнтэй масс, мэдэгдэхүйц хүч чадал, химийн сайн эсэргүүцэл, өндөр үрэлтийн болон диэлектрик шинж чанар, чичиргээний эсэргүүцэл, тэдгээрийн зарим нь нэлээд өндөр дулаан эсэргүүцэл гэх мэт).

Полимер ашиглах нь ихэнх тохиолдолд эд ангиудыг гагнуур, гадаргуутай, цахилгаанаар бүрэх гэх мэт нарийн төвөгтэй технологийн процессоос зайлсхийх боломжийг олгодог. Полимер ашиглах технологи нь энгийн бөгөөд засварын байгууллагуудад хэрэгжүүлэхэд хялбар байдаг.

Хуванцар (хуванцар) -ын үндэс нь хиймэл (нийлэг) эсвэл байгалийн давирхай бөгөөд тэдгээр нь холбох материалын үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд тэдгээрийн химийн, механик, физик болон бусад шинж чанарыг тодорхойлдог.

Давирхайд дүүргэгч, хуванцаржуулагч, хатууруулагч, будагч бодис болон бусад материалыг нэмж янз бүрийн хуванцар үйлдвэрлэдэг.

TO полимерМатериалууд нь хуванцар гэх мэт хоёр хуваагддаг хуванцар юм том бүлгүүд: термосет (термосет) ба термопластик (термопластик).

ТермосетХалах үед тэдгээр нь зөөлөрч, дарах эсвэл бусад аргаар хэлбэржүүлж болно. Цаашид халаасны дараа химийн тодорхой өөрчлөлтүүд гарч, тэдгээр нь хатуу, нягт, уусдаггүй, уусдаггүй болдог. Термосет хуванцарыг зориулалтын дагуу дахин ашиглах боломжгүй.

ТермопластикТэд халах үед зөөлөрч, шахах хэлбэрээр үүсдэг бөгөөд дараа нь хөргөсний дараа хатуурч, хэлбэрээ хадгалдаг. Дахин халаахад термопластикууд зөөлөн, хайлдаг, өөрөөр хэлбэл дахин ашиглахад тохиромжтой.

Дүүргэгчийг физик-механик, диэлектрик, үрэлтийн эсвэл эсрэг үрэлтийн шинж чанарыг сайжруулах, дулааны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх, полимер материалын агшилтыг багасгах, түүнчлэн зардлыг бууруулахад ашигладаг. Металл мөрийг дүүргэгч болгон ашигладаг; Портланд цемент, хөвөн даавуу, шилэн, цаас, асбест, гялтгануур, бал чулуу гэх мэт.

Хуванцаржуулагч- дибутил фталат, гавар, олейны хүчил, диметил ба диэтил фталат болон бусад - полимерийг боловсруулах явцад уян хатан чанар, зуурамтгай чанар, шингэнийг өгдөг.

Хатууруулагч- амин, магни, шохой болон бусад - полимерийг хатуу, уусдаггүй төлөвт шилжүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг.

Будаг- нигросин, очер, муми, улаан хар тугалга болон бусад - полимерүүдэд тодорхой өнгө өгдөг.

Машины засварын ажилд ашигладаг олон полимер материалуудын дунд полиамид, полиэтилен, шилэн утас, шилэн утас, стиракрил, эпокси давирхай дээр суурилсан найрлага гэх мэт зүйлс улам бүр чухал болж байна.

Засварын бизнест ашигладаг гол полимер материалууд нь дараах шинж чанаруудаар тодорхойлогддог.

Нейлон давирхай(капролактам) А ба В зэрэг нь цагаан эсвэл шаргал өнгөтэй хатуу, эвэртэй төстэй материал юм. Мөхлөг хэлбэрээр нийлүүлсэн. Хүч чадал: шахалтын үед 70-80 МПа, суналтын үед 60-65 МПа, гулзайлтын үед 80 МПа.

КапролактамӨндөр үрэлтийн эсрэг шинж чанартай эд ангиудыг (холхивч, араа, бут, бул, доторлогоо), лац, жийргэвч гэх мэтийг үйлдвэрлэх, сэргээхэд ашигладаг.

Nylon-ийн гол сул тал нь бага дулаан дамжуулалт, халуунд тэсвэртэй, ядрах хүч (6.5 МПа) юм. Агаар дахь нейлон эд анги, бүрээсийн зөвшөөрөгдөх дээд температур нь нэмэх 70-80 ° C, хасах 20-30 ° C-аас хэтрэхгүй байх ёстой.

ПолиэтиленӨндөр даралтын зэрэглэлийн G1E-150 нь сүүн цагаан өнгөтэй эвэр шиг цул материал юм. Мөхлөг хэлбэрээр нийлүүлсэн. Суналтын бат бэх 12-16 МПа, шахалтын бат бэх 12.5 МПа, гулзайлтын хүч 12-17 МПа.

Энэ брэндийн полиэтилен нь өндөр диэлектрик шинж чанартай, хүчил, шүлтлэгт тэсвэртэй, янз бүрийн тосонд сайн тэсвэртэй, чийг шингээх чадвар багатай.

Полиэтилен PE-150Утас, кабель, өндөр давтамжийн төхөөрөмжийн эд анги, радио төхөөрөмж, төхөөрөмжийн доторлогоо, танк, металл бүрээсийг тусгаарлахад ашигладаг. Полиэтилен хальсыг савлагааны материал болгон ашигладаг.

L, E, P зэрэглэлийн бага нягтралтай полиэтилен нь сүүн цагаан өнгөтэй хатуу, эвэртэй төстэй материал юм. Энэ нь мөхлөг хэлбэрээр үйлдвэрлэгддэг. Суналтын бат бэх 22-27 МПа (L ангийн хувьд), 22-35 МПа (E зэрэглэлийн хувьд), 22-45 МПа (P зэрэглэлийн хувьд). Энэ нь дугуй, бүрээс, бүрхүүл, хоолой гэх мэтийг үйлдвэрлэх, сэргээхэд ашиглагддаг. Хэвлэлийн нунтаг FKP-1 ба FK. P-2Нунтаг хэлбэрээр авах боломжтой. FKP-1 нунтагт зориулсан статик гулзайлтын түр зуурын эсэргүүцэл нь 50-60 МПа байна. Энэ нь механик хүч чадал, цохилтод тэсвэртэй эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг (фланц, бүрээс, нисдэг дугуй, араа, дамар, бариул гэх мэт).

FKP-2 нунтаг 75-85 МПа гулзайлтын бат бэхтэй. Энэхүү нунтаг нь цохилт, гулзайлтын бат бэх (фланц, араа, дамар, камер гэх мэт) эд анги үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Цавуу BF-2- хар хүрэн өнгөтэй нэгэн төрлийн наалдамхай шингэн. Тэд -60°-аас +180°С-ийн температурт ажилладаг металл, металл бус материал, фенол-формальдегид хуванцар, текстолит, шилэн, гетинакс, амипласт, шилэн, шил, эбонит, мод, фанер, даавуу, арьс шир, керамик зэргийг нааж болно. гэх мэт.

Цавуутай дээжийн суналтын бат бэх: ган-ган 28.5-38.5 МПа; ган шаазан 10 МПа, ган шилэн 13.9 МПа; duralumin-duralumin 6.5-10 МПа. Ус, спирт, бензин, керосин, эрдэс хүчилд тогтвортой байдаг нэгдлүүд. Цавууг хэрэглэхэд бэлэн хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг.

Цавуу BF-6Даавуу, эсгий гэх мэтийг наахад ашигладаг. Цавуу VS-10T- хар улаан өнгөтэй, гадны хольц, тунадасгүй нэгэн төрлийн тунгалаг шингэн. Энэ нь янз бүрийн металл, металл бус материалыг (ган, цутгамал төмөр, хөнгөн цагаан, зэс ба тэдгээрийн хайлш, шилэн шилэн, халуунд тэсвэртэй хөөс, асбест-цемент материал) хооронд болон ямар ч хослуулан нааж болно. 200°С-т 200 цаг, 300°С-т 5 цаг.Хүсэлтийн бат бэх (ЗОХГСА ган - ЗОХГСА ган) нь 20°С - 15-17 МПа, 200°С - 6.0- температурт байна. 6.5 МПа ба 300 ° С-ийн температурт - 3.5-4.0 МПа.

Эд анги засвар

Хагарал, цоорхойтой эд ангиудыг засах. Цилиндрийн блок, тэдгээрийн толгой, хурдны хайрцгийн хайрцаг болон бусад хэсгүүдийг эпокси давирхай ашиглан засдаг.

Өргөн хэрэглэгддэг Эпокси давирхай ED-16- цайвар хүрэн өнгөтэй ил тод наалдамхай масс. Үүнийг тасалгааны температурт битүүмжилсэн саванд удаан хугацаагаар хадгалах боломжтой.

Давирхай нь хатууруулагчийн нөлөөн дор хатуурдаг бөгөөд сүүлийнх нь алифат аминууд, үнэрт аминууд (AF-2), бага молекул жинтэй полиамидууд (L-18, L-19 ба L-20) юм. Хамгийн түгээмэл гэж үздэг Полиэтиленполиамин- цайвар шараас хар хүрэн хүртэл наалдамхай шингэн.

Эдгэрсэн эпокси давирхайн уян хатан чанар, нөлөөллийн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд түүний найрлагад хуванцаржуулагч, жишээлбэл, шаргал өнгөтэй тослог шингэн болох дибутил фталат нэмнэ.

Дүүргэгчийн тусламжтайгаар физик-механик, үрэлтийн эсвэл эсрэг үрэлтийн шинж чанарууд сайжирч, дулааны эсэргүүцэл, дулаан дамжуулалт нэмэгдэж, өртөг буурдаг. Үүнд: цутгамал төмөр, төмөр, хөнгөн цагаан нунтаг, асбест, цемент, кварцын элс, бал чулуу, шилэн материал гэх мэт.

Эпокси найрлагыг дараах байдлаар бэлтгэнэ. ED-16 эпокси давирхайтай савыг халаах кабинет эсвэл халуун устай саванд 60...80°С хүртэл халааж, шаардлагатай хэмжээний давирхайг ваннд дүүргэнэ. Хуванцаржуулагч (дибутил фталат) нь жижиг хэсгүүдэд нэмж, хольцыг 5...8 минутын турш сайтар холино. Дараа нь дүүргэгчийг мөн танилцуулсан - 8 ... 10 минут.

Бэлтгэсэн найрлагыг удаан хугацаагаар хадгалах боломжтой. Хэрэглэхийн өмнөхөн хатууруулагчийг юүлж, 5 минутын турш хольж, дараа нь эпокси найрлагыг 20...25 минутын дотор хэрэглэнэ.

Эпокси бүрхүүлийн чанар нь найрлагаас ихээхэн хамаардаг. 20 мм хүртэл урттай хагарлыг битүүмжилнэ Дараах байдлаар.

8...10 дахин томруулдаг томруулдаг шил ашиглан хагарлын хил хязгаарыг тодорхойлж, төгсгөлд нь 2,5...3,0 мм диаметртэй нүх гаргадаг. Бүхэл бүтэн уртын дагуу 60 ... 70 ° C өнцгөөр 1.0 ... 3.0 мм-ийн гүнд фазыг зайлуулна. Хэрэв хэсгийн зузаан нь 1.5 мм-ээс бага байвал фазыг огтлохыг зөвлөдөггүй. Хагарлаас 40 ... 50 мм-ийн зайд гадаргууг металл гялалзтал цэвэрлэнэ. Хагарлын гадаргуу болон цэвэрлэсэн хэсгийг ацетоноор дэвтээсэн арчдасаар арчиж тосноос нь цэвэрлэнэ.

8...10 минутын турш хатаасны дараа хэсгийн гадаргууг дахин тосгүй болгож, хоёр дахь удаагаа хатаана.

Дэлгэрэнгүй 1 (Зураг 1, a)Хагарсан гадаргуутай байхаар суулгана 2 20 мм хүртэл урт нь хэвтээ байрлалтай байсан бөгөөд эпокси хольцыг хусуураар хийсэн. 3 Гадаргуу дээр хагарал, цэвэрлэсэн хэсгүүд байдаг.

20… 150 мм урт хагарал (Зураг 1.6)Үүнтэй ижил аргаар битүүмжлэх боловч эпокси хольцыг хэрэглэсний дараа. 3 Үүн дээр давхаргыг нэмж байрлуулсан байна 4 Шилэн даавуугаар хийсэн. Сүүлийнх нь бүх талын хагарлыг 20...25 мм-ээр бүрхэнэ. Дараа нь давхаргыг өнхрүүлэн өнхрүүлнэ 5. Найрлагын давхаргыг гадаргуу дээр хэрэглэж, хоёр дахь давхаргыг хэрэглэнэ. B (Зураг 1, в)Эхнийх нь 10… 15 мм-ээр давхцаж байна. Дараа нь өнхрүүлэн өнхрүүлж, эпокси эцсийн давхаргыг хэрэглэнэ.

Зураг 1 Хагарлыг битүүмжлэх схем:

1 - дэлгэрэнгүй; 2 - хагарал; 1— эпокси найрлага; 4 ба 6 шилэн хөвөн дэвсгэр; 5 - галзуу; 7 — Металл чимэглэл; 8 ~ боолт.

150 мм-ээс урт хагарлын хувьд (Зураг 1, d)Эпокси хольцыг хэрэглэж, металл бүрээсийг нааж, боолтоор бэхлэнэ. Гадаргууг бэлтгэх, хагарлыг огтлох нь 150 мм-ээс бага урттай хагаралтай ижил байна.

Бүрхүүл 7 нь 1.5 ... 2.0 мм-ийн зузаантай хуудас гангаар хийгдсэн. Энэ нь хагарлыг 40...50 мм-ээр хамрах ёстой. Давхаргад 10 мм-ийн диаметртэй нүхийг өрөмддөг. Хагарлын дагуух тэдгээрийн төвүүдийн хоорондох зай нь 60 ... 80 мм байна. Төвүүд нь давхаргын ирмэгээс 10 мм-ээс багагүй зайд байх ёстой.

Хагархай дээр давхаргыг суурилуулсан. Хэсэг дээрх нүхний төвүүдийг өрөмдөж, тагийг нь авч, 6.8 мм-ийн диаметртэй цооног өрөмдөж, товшино. 1M8X1.Эд анги, доторлогооны гадаргууг металл гялалзуулж, тосноос нь цэвэрлэнэ.

Хэсэг дэх цоорхойг ижил найрлагыг ашиглан битүүмжилсэн металл давхаргыг угаах эсвэл давхцуулж хэрэглэнэ. Эхний тохиолдолд (Зураг 2, a)Нүхний хурц ирмэгийг бүдгэрүүлж, нүхний эргэн тойрон дахь хэсгийн гадаргууг 10...20 мм-ийн зайд металл гялалзтал цэвэрлэнэ.

Давхаргыг 0.5, .. 0.8 мм-ийн зузаантай хуудас гангаар хийсэн. Энэ нь нүхийг 10...20 мм-ээр хамрах ёстой. Нүхний ирмэг ба түүний эргэн тойрон цэвэрлэсэн гадаргууг 8...10 минутын турш тосноос нь цэвэрлэж хатаана.

Зураг 2. Давхаргатай нүхийг битүүмжлэх схем:

A - угаах; б— Давхардсан; 1 ба б - металл хавтан; 2 ба 5 - эпокси найрлагын давхарга; 3 - утас; 4— Шилэн бүрхүүл; 7— Болт.

Доторлогооны төвд 0,3...0,5 мм диаметртэй, 100...150 мм урттай утсыг холбоно. Доторлогоо нь нүхний контурын дагуу шилэн даавуугаар хийгдсэн байдаг. Нүхний ирмэг ба цэвэрлэсэн хэсгийг хоёрдогч тосноос цэвэрлэж, хатаасны дараа эпокси нимгэн давхаргыг хэрэглэнэ.

Хавчаарыг суулгана уу 1 Нүхний доор, утсаар бэхлэгдсэн байна 3. Дараа нь дэвсгэр дээр тавина 1 Давхардсан 4 Шилэн утаснаас өнхрүүлэн өнхрүүлж, эпокси хольц түрхэж, хоёр дахь шилэн давхаргыг тавиад өнхрүүлээрэй. Эпокси хольцыг түрхэх, шилэн давхарга тавих үйлдлүүд нь хананы бүх зузааныг бүхэлд нь нүх дүүргэх хүртэл давтана. Эпокси найрлагын 2-р давхаргыг дээд бүрхүүлд хэрэглэж, хатаана. Хоёр дахь тохиолдолд (Зураг 2.6)Нүхний хурц ирмэгүүд нь бүдгэрч, хэсгийн гадаргууг 40 ... 50 мм-ийн зайд эргэн тойронд нь металл гялалзуулж цэвэрлэнэ. Хавтан нь 1.5...2.0 мм-ийн зузаантай гангаар хийгдсэн. Энэ нь нүхийг 40...50 мм-ээр хамрах ёстой. Үүнд 10 мм-ийн диаметртэй нүх өрөмддөг. Нүхний периметрийн дагуу тэдгээрийн хоорондох зай нь 50 ... 70 мм байна. Төвүүд нь давхаргын ирмэгээс 10 мм зайд байх ёстой. Хэсэгт 6.8 мм-ийн диаметртэй цооног өрөмдөж, дотор нь утас хайчилж ав 1M8X1.Доторлогооны гадаргуутай харьцах гадаргууг металл гялалзуулж цэвэрлэнэ. Хэсэг болон доторлогооны гадаргууг тосноос цэвэрлэж, дараа нь эпокси нимгэн давхаргаар түрхэнэ. Үүний дараа гоожиж, унжсан эпокси найрлагыг цэвэрлэж, засварын чанарыг шалгана. 3. Эд ангиудыг сэргээх арга Биеийн хэсгүүдийн ан цавыг засах. Энэ үйлдлийг металл боловсруулах болон механик аргуудыг ашиглан гүйцэтгэдэг: зүү, хэлбэртэй оруулга, засварууд. Хагарлыг битүүмжлэх Хавчих замаар- маш их хөдөлмөр шаардсан үйл ажиллагаа бөгөөд өндөр мэргэшсэн механикч шаарддаг. Энэ нь битүүмжлэл шаарддаг эд ангиудыг засахад ашиглагддаг (хурдны хайрцгийн орон сууц, хойд тэнхлэг, цилиндрийн блокуудын усны хүрэм). Энэ аргын мөн чанар нь бүхэл бүтэн уртын дагуу ан цавыг урсгалтай тээглүүрээр битүүмжилсэн явдал юм.

Сүүлийнх нь улаан зэс эсвэл хүрэлээр хийгдсэн байдаг. Нэгдүгээрт, хагарлын төгсгөлийг өрөмдөж, тэдгээрийн дотор утас хайчилж, зүү суулгана. Дараа нь 2.50-р зурагт үзүүлсэн дарааллаар нүхийг өрөмдөж, үлдсэн шонгуудыг суурилуулна. Зүүгүүдийн үзүүрийг цохиж, зассан гадаргууг гагнахыг зөвлөж байна. 50 мм ба түүнээс дээш урттай хагарлыг тээглүүрээр битүүмжилж болохгүй.

Цагаан будаа. 3. Хагарлыг тээглүүрээр битүүмжлэх схем.

Хэлбэрийн оруулга бүхий хагарлыг битүүмжлэх нь зөвхөн эд ангиудын битүүмжлэлийг төдийгүй бат бөх чанарыг сэргээх боломжийг олгодог.

Засварын технологи нь тухайн хэсэгт тусгай ховил гаргаж, түүнд урьдчилан хийсэн хэлбэрийн оруулгыг дарах явдал юм. (Зураг 4).Ажлын чанараас хамаардаг тоног төхөөрөмжийн үндсэн хэсгүүдэд ховилын цооног өрөмдөх хэрэгсэл ба хэлбэрийн оруулга орно. Хагарал нь нүүрстөрөгчийн бага агууламжтай 20 эсвэл St. 3.

Зураг.4 Хэлбэрийн оруулгын төрлүүд: a ба b - битүүмжлэх; в, г, г,БА E - гэрээ байгуулах; g - хагарлын дундуур цооног өрөмдөх.

Битүүмжлэх хэлбэрийн оруулга бүхий хагарлыг битүүмжлэх нь дараах байдалтай байна.

Хагарлын төгсгөлөөс үргэлжлүүлэн 4 ... 5 мм-ээр ухарч, ханын зузаан нь 12 мм хүртэл, 12 мм-ээс дээш 6,6 мм диаметртэй хэсгүүдэд 4,6 мм диаметртэй нүхийг өрөмдөнө. 3.5 ба 6.5 мм-ийн гүнтэй.

Дараа нь тусгай жигүүр ашиглан цооногийг хагарлын дагуу дараалан өрөмдөнө. Сүүлд нь өрөмдсөн нүхний дагуу дахин зохион байгуулж, тогтмол засдаг. Нэмж дурдахад, ан цав дээр нүх гаргадаг - таван нүх тутамд хоёр талдаа хоёр.

Эхлээд хөндлөн ба дараа нь уртааш оруулгыг ховилд суулгаж, өмнө нь төгсгөл ба хажуугийн гадаргууг эпоксиоор тосолно. Нийлмэл,Мөн тэд тэдгээрийг задалдаг.

Хагарлыг чангалах хэлбэрийн оруулгатай битүүмжлэх нь дээр дурдсан аргатай төстэй юм. Бэхэлгээний хэлбэрийн оруулгад зориулсан хэлбэрийн ховилыг зөвхөн хагарлын дагуу хийдэг. Тусгай жигүүр ашиглан 3.5 мм-ийн голчтой зургаан нүхийг 0.1 ... 0.3 мм-ээс дээш алхмаар 10 эсвэл 15 мм-ийн гүнд (хэсгийн ханын зузаанаас хамаарч) өрөмдөж, нэг дээр гурван цооног байрлуулна. тал, нөгөө талд нь гурав.

Нүхний хоорондох гүүрийг 1.8 эсвэл 3.0 мм зузаантай хавтан хэлбэрээр тусгай цоолтуурын тусламжтайгаар арилгадаг. Үүссэн ховилд хэлбэрийн оруулгыг шахаж, гадаргууг өмнө нь тосноос цэвэрлэж, эпокси нэгдлээр тосолно.

Хагарал нь дүрстэй ховилын нүхний тэнхлэг ба дүрстэй оруулга хоорондын алхмуудын хэмжээ ялгаатай тул хаагдсан байна. "Ийм байдлаар тахир хайрцагны цилиндрийн хоорондох хуваалт, хурдны хайрцгийн хайрцаг, цилиндрийн толгойн ан цавыг сэргээхийг зөвлөж байна.

OR-11362 төхөөрөмжийн багцыг боловсруулсан бөгөөд үүнд хоёр сайжруулсан дамжуулагч багтсан болно. Эдгээр нь эд ангиудын гаднах хана, дотоод цилиндр гадаргууг засахад ашиглагддаг бөгөөд тэдгээр нь олон талт байдал, дизайны энгийн байдал, ашиглалтын явцад бага хөдөлмөр эрхэлдэг байдлаараа ялгаатай.

Урсгалтай холболтыг засах.Урсгалтай холболтын ажиллагааг хоёр аргыг ашиглан сэргээдэг. Анхны хэмжээг өөрчлөхЭлэгдсэн урсгалтай хэсэг (засварын хэмжээсийн арга) ба Үүнийг өөрчлөхгүйгээр(гадаргуу ба гагнуурын арга, нэмэлт эд анги суурилуулах, эд ангиудын хэсгийг солих).

Сүүлд нь илүү дэвшилтэт гэж тооцогддог, өөрөөр хэлбэл утаснуудын хэмжээг (нэрлэсэн хэмжээгээр) өөрчлөхгүйгээр, учир нь энэ нь харилцан солилцоход саад болохгүй бөгөөд холболтын бат бөх чанарыг бууруулдаггүй.

Гадаад утаснууд хэд хэдэн аргаар сэргээгддэг. Эвдэрсэн утас (2-оос бага утас) ба ховилыг утас хайчлах хэрэгсэл, металл боловсруулах замаар арилгадаг.

Ихэвчлэн хуучирсан толгойтой боолт, 2-оос дээш утастай утаснууд, хуучирсан утаснууд татгалздаг. Босоо амны утсыг засахдаа эд ангиудын элэгдсэн урсгалтай хэсгийг солих эсвэл металыг гадаргуу дээр янз бүрийн аргаар хайлуулдаг.

Гадаргуугийн гол сул тал нь тухайн хэсгийн ядрах бат бөх чанар (10-аас 30% хүртэл) буурч, нимгэн ханатай хэсгүүдээр шатах магадлалыг харгалзан үзэх ёстой. Урсгалтай цооногууд нь дараах гол согогуудтай: салангид утас тасрах, бөглөрөх, бутлах, бутлах, дотоод болон дундаж диаметрийн дагуу элэгдэлд орох гэх мэт. Тэдгээрийг засахын тулд янз бүрийн арга хэрэглэдэг. (Зураг 5).

Нэрлэсэн хэмжээтэй өрөмдөж, зүсэх утас бүхий гагнуурын цооногуудын гол сул тал бол халуунд өртсөн том бүс бөгөөд энэ нь цутгамал төмрийг цайруулах, хагарах, эвдрэх, материалын бүтцийг өөрчлөх, утасны бат бөх чанарыг бараг хоёр дахин бууруулахад хүргэдэг. . Шинэ байршилд урсгалтай нүхийг огтлох нь зөвхөн холболтын (бөмбөрийн зангилаа гэх мэт) харилцан солилцох чадварыг алдагдуулахгүйгээр түүний байршлыг өөрчлөх боломжтой тохиолдолд л боломжтой юм.

Полимер найрлагатай урсгалтай холболтыг тогтворжуулах нь бэхэлгээний холболтын нийт элэгдэл нь 0.3 мм-ээс ихгүй үед ашиглагддаг. Чухал эд анги, угсралтын засварын үед спираль оруулга суурилуулах нь өргөн хэрэглэгддэг болсон.

Цагаан будаа. 5. Урсгалтай холболтыг засах арга

Полимер сав, сав баглаа боодол үйлдвэрлэх технологийн процессыг хэрэгжүүлэхийг баталгаажуулдаг Орос улсад одоо ажиглагдаж буй инженерийн салбарын хөгжил нь аливаа шинэлэг зүйлтэй адил бүх төрлийн асуудлуудыг дагалдаж байгаа бөгөөд үүнд бид та бүхний анхаарлыг татахыг хүсч байна. анхаарал.

Аж үйлдвэрийн салбарын шинэ салбар бий болсон нь тусгай нэр томъёо гарч ирэхэд хүргэсэн бөгөөд энэ нь нэлээд өргөн тархсан боловч харамсалтай нь мэргэжилтнүүдийн дунд ч гэсэн үргэлж зөв хэрэглэгддэггүй. Энэ нөхцөл байдал нь полимер сав баглаа боодол, түүнийг үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмжийн талаархи төрөл бүрийн мэдээллийн материалыг ойлгоход тодорхой бэрхшээл учруулдаг төдийгүй, үүнээс ч илүү хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй нь ихэвчлэн төөрөгдүүлж, үйлдвэрлэх, ашиглахтай холбоотой зарим талаар худал санааг бий болгодог. полимер материалын.сав баглаа боодол. Полимер сав баглаа боодол, тэдгээрийг хэрэгжүүлэх тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийн процессыг дагалддаг үндсэн тодорхойлолт, ойлголт, эдийн засгийн ангиллыг ойлгохыг хичээцгээе.

Хэрэв та ГОСТ 17527-86 "Сав баглаа боодол. Нэр томьёо, тодорхойлолт" -д хандвал сав баглаа боодол нь янз бүрийн төрлийн бүтээгдэхүүнийг тээвэрлэх, тээвэрлэхэд бэлтгэхийг баталгаажуулдаг тодорхой хамгаалалтын арга хэмжээ, материаллаг хэрэгсэл (манай налуу) гэж ойлгох нь тодорхой болно. тэдний материаллаг аюулгүй байдал. Дээрх тодорхойлолтоос харахад ГОСТ-ийн хөгжүүлэгчид сав баглаа боодлын тухай ойлголтыг тусгай тоног төхөөрөмж ашиглан эсвэл гараар хийсэн бүтээгдэхүүний сав баглаа боодлыг хангадаг технологийн процессын цогц гэж нэг тодорхойлолтоор нэгтгэхийг эрэлхийлж, нөгөө талаас, Материалын хэрэгсэл (тусгай төрлийн бүтээгдэхүүн) болгон тээвэрлэх, хадгалах, хадгалах явцад бүтээгдэхүүнийг гэмтээх, алдахаас хамгаалах. Тиймээс "сав баглаа боодол" гэсэн нэр томъёонд хавсаргаж болох огт өөр утгатай. Бид энэ тодорхойлолтын давуу болон сул талуудын талаар ярихгүй, гэхдээ энэ нь сав баглаа боодлын салшгүй хэсэг, заримдаа цорын ганц элемент (хэрэгсэл) болох "сав" гэх мэт ойлголтод огт нөлөөлдөггүй гэдгийг бид тэмдэглэж байна. бүтээгдэхүүн байрлуулах тусгай төрлийн бүтээгдэхүүнийг төлөөлдөг. Олонд тодорхой тохиолдлууд"Сав" ба "сав баглаа боодол" гэсэн ойлголтуудыг хооронд нь ялгахад хэцүү байдаг тул уран зохиолд ихэвчлэн савлагааны материал гэж тодорхойлсон ерөнхий ойлголтыг ашигладаг. Полимер материалаас ийм бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх технологи, тэдгээрийг хэрэгжүүлэх тоног төхөөрөмжийг доор авч үзэх болно.

Дэлхийн практикт полимер материалыг баглаа боодлын материал болгон боловсруулах олон төрлийн технологийн аргууд байдаг бөгөөд тэдгээр нь холбогдох төрлийн тусгай тоног төхөөрөмж дээр хэрэгждэг. Тэдгээрийн дотроос хамгийн түгээмэл нь: шахах хэлбэр, шахмал болон шахах үлээлгэх, пневматик болон вакуум хэвлэх, механик термоформ хийх, түүнчлэн хуудас болон хальс материал үйлдвэрлэх шахмал технологи. Полимер савлагааны бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн термопластик гэж нэрлэдэг термопластик полимер материалаар хийдэг гэдгийг харгалзан эдгээр технологийн аргуудын мөн чанарыг авч үзье.

Термопластикыг шахах хэлбэрт оруулах арга (Зураг 1)Энэ нь мөхлөг эсвэл нунтаг хэлбэрийн анхны полимер материалыг тарилгын хэвний машины бункерт ачиж, эргэдэг шураг (өт) -ээр барьж авдаг явдал юм. 3 ба хуванцар халсан цилиндрийн тэнхлэгийн дагуу түүгээр тээвэрлэгддэг 2 хатуу төлөвөөс хайлмал төлөвт шилждэг түүний цорго хэсэгт. Шаардлагатай хэмжээний полимер хайлмал хуримтлагддаг тул 4 Сүүлд нь тусгай цорго ашиглан шурагны орчуулгын хөдөлгөөний улмаас тарьдаг 5 битүү хөргөлттэй тарилгын хэвэнд хийнэ 1 . Мөөгөнцөрийн хөндийг дүүргэх полимер хайлмал нь даралтын дор хэсэг хугацаанд хадгалагдаж, хөргөнө. Дараа нь тарилгын хөгц нээгдэж, бэлэн бүтээгдэхүүн гарч ирнэ 6 түүний хөндийгөөс зайлуулж, хэвний мөчлөг давтагдана.

Энэ аргыг тусгай төхөөрөмж ашиглан хэрэгжүүлдэг шахах хэвлэх машинууд(Өмнө нь ЗХУ-д үйлдвэрлэсэн тарилгын машиныг нэрлэдэг "тарилгын машин" ), полимер бүтээгдэхүүнийг хэвлэх бусад аргуудтай харьцуулахад хэд хэдэн давуу талтай: өндөр бүтээмж, өндөр түвшинхэрэгжиж буй процессын механикжуулалт, автоматжуулалт, цутгах бүтээгдэхүүнд зориулж хоосон зай авах үе шат байхгүй, бага хэмжээний хог хаягдал, хананы зузааныг бараг ямар ч хуваарилалтаар хэвлэх боломжтой. Сул тал нь хөндий бүтээгдэхүүнийг хэвэнд оруулах боломжгүй байдаг хаалттай төрөл(шил, канистр гэх мэт) болон том эд зүйлс. Үүний зэрэгцээ, энэ арга нь бусадтай адилгүй онолын үндэслэлтэй, шинжлэх ухааны үндэслэлтэй бөгөөд практикт өргөн хэрэглэгддэг, түүнийг хэрэгжүүлэх хэлбэрийг тооцоолох, загварчлах, тогтоосон параметр бүхий бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Аргын хэрэгжилт полимер сав, баглаа боодлын шахмал үлээлгэх (Зураг 2)дараах байдалтай байна: мөхлөг эсвэл нунтаг хэлбэрийн анхны полимер материалыг халаасан цилиндрт нь экструдерын (шураг дарах) эргэдэг эрэг шургаар хуванцаржуулж, хэлбэржүүлэх хэрэгсэл - цагираг шахах толгойгоор шахаж (шахаж) хийдэг. 1 , үүнээс гуурсан (ханцуй) бэлдэц хэлбэрээр гарч ирдэг 2 мөн хөргөсөн үлээгч хэвний задгай хагасын хоорондох зайд унах 4 , хүлээн авах төхөөрөмжийн хөдлөх хавтан дээр суурилуулсан. Ажлын хэсэг нь тодорхой урттай болоход хагас хэвийг хааж, бэлдэцийг барьж, шахаж буй хийгээр дүүргэгч хөхөөр дамжуулан ажлын хэсгийн хөндийд нийлүүлдэг. 3 . Хөргөлтийн дараа үлээх хэвүүд нээгдэж, эцсийн хөндий бүтээгдэхүүн 5 хийлдэг хөхний толгойноос хасагдсан байна. Дараа нь хэвний мөчлөг давтагдана.

Энэ арга нь хэд хэдэн давуу талтай: технологийн энгийн байдал, цутгах процессыг бүрэн автоматжуулах чадвар, савны үйлдвэрлэлийг нэг урсгалд савласан бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, савлах, таглах, шошголох зэрэгтэй хослуулах чадвар өндөр бүтээмжтэй. сав гэх мэт технологийн тоног төхөөрөмж, хэлбэржүүлэгч багаж (үлээгч хэв, шахах толгой) харьцангуй бага өртөгтэй. Аргын гол сул талууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг: түүний хэрэгжилт нь хоёр үе шаттайгаар явагддаг (хоолой хэлбэрийн хоосон зайг олж авах, дараа нь бүтээгдэхүүн болгон үлээх), үүнд хоёр төрлийн хэвлэх хэрэгсэл (хоосон болон үлээгч хэв авах шахмал толгой) шаардлагатай болно. ); үүссэн бүтээгдэхүүн нь зузааны хувьд мэдэгдэхүйц өөрчлөлттэй байдаг (ханын зузаан жигд бус); технологийн хаягдал байгаа эсэх. Гэсэн хэдий ч давуу тал, техникийн эдийн засгийн үзүүлэлтүүдЭнэ арга нь зөвхөн "амьд үлдэх" төдийгүй зах зээлийн нөхцөлд түүний хөгжлийг тогтвортой баталгаажуулдаг. Жишээлбэл, саяхан шахмал үлээлгэх аргын шинэ сортууд, тэдгээрийг хэрэгжүүлэх тоног төхөөрөмжийн хэвний элементүүдийн талаар мэдээлэл гарч ирэв. Зарим судалгаагаар жишээлбэл, бэлдэцийг хөөргөх үед бүтээгдэхүүнийг эрчимтэй хөргөхтэй хослуулан албадан сунгах нь полимерийн бүтцэд өөрчлөлт оруулж, тэдгээрийн гүйцэтгэлийн шинж чанарт (хүч чадал, хийн нэвчилт, дулаан дамжуулалт гэх мэт) нөлөөлж байгааг харуулж байна. Гэсэн хэдий ч эдгээр сортууд нь савлагааны үйлдвэрлэлд өргөн тархаагүй байна.

Шахмал үлээлгэх аргаар үйлдвэрлэсэн полимер сав, баглаа боодлын зузаанын өөрчлөлт нь хэд хэдэн шалтгааны улмаас үүсдэг. Үүний нэг нь хэлбэржүүлэгч хэрэглүүрээр дамжуулан шахах явцад хоосон зайг таталцлын аргаар зурах явдал юм. Энэ үзэгдэлтэй тэмцэх хэд хэдэн аргыг боловсруулсан. Жишээлбэл, хоосон зайны таталцлын зургийг багасгахын тулд хоосон зайг шахах хурдыг оновчтой болгодог. Ажлын хэсгийн "програмчлал" нь түүний таталцлын зургийг шахах явцад хананы зузааныг зориудаар өөрчлөх замаар нөхөхөд өргөн хэрэглэгддэг. Энэ зорилгоор тусгай загвар бүхий шахмал толгойг ашигладаг бөгөөд энэ нь тодорхой хөтөлбөрийн дагуу шахах процессын үед толгойн дугуй хэлбэртэй цоорхойн өргөнийг хянах боломжийг олгодог. Ажлын хэсгийг "програмчлах" амжилт нь түүний таталцлын зургийн асуудлын шийдлийн зөв эсэхээс хамаардаг бөгөөд энэ нь шахалтын толгойн үүсэх цоорхойг хянах функц юм. Энэ функцийн дагуу шахмал үлээгч хэвний нэгжийн ажиллагааг хянадаг команд, хяналтын төхөөрөмжүүдийг програмчлагдсан болно.

Багажны (цагираг шахмал толгой) үүсэх цоорхойг хянах нь "програмчлагдсан" хоолойн хоосон зайг авахад ашиглагддаг бөгөөд энэ нь хананы зузааныг өгөгдсөн хуваарилалтаар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ тохиолдолд толгойн үүсэх цоорхойг хянах функцийг тодорхойлох ажил нь өмнөхөөсөө хамаагүй хэцүү байдаг. Практикт тодорхой бүтээгдэхүүн бүрийг хэвлэх үед хяналтын функцийг туршилтаар сонгодог.
Энэ зорилгоор тогтмол хананы зузаантай хоосон зайг эхлээд шахаж, түүний гадаргуу дээр тэмдэглэгээ хийж, дараа нь бүтээгдэхүүн болгон шахдаг. Үүссэн бүтээгдэхүүнийг зүсэж, хананы зузааны хуваарилалтыг тодорхойлсонтой харьцуулж шинжилнэ. Дараа нь бүх процедур давтагдана, гэхдээ бэлдэцийг шахах үед үүсэх сувгийн цоорхойг өөрчлөх замаар толгойнууд нь ажлын хэсгийн ханын зузааныг шаардлагатай (тэмдэглэгээний дагуу) газруудад нэмэгдүүлж эсвэл багасгадаг. өмнөх туршилтын үр дүн. Үүссэн бүтээгдэхүүнийг дахин шинжилгээнд хамруулж, үүссэн бүтээгдэхүүн дэх ханын зузааны хуваарилалт нь заасан хэмжээтэй тохирч байх хүртэл үргэлжилнэ. Заримдаа арав ба түүнээс дээш удаа давтагддаг энэхүү процедур нь тодорхой хөдөлмөрийн зардал, түүхий эд, дулаан, эрчим хүчний хэрэглээг шаарддаг. Түүгээр ч зогсохгүй, бүтээгдэхүүний зохион бүтээсэн загвар нь ханын зузааныг өгөгдсөн хуваарилалтаар цутгахыг огт зөвшөөрдөггүй нь ихэвчлэн тохиолддог.
Энэ аргыг хэрэгжүүлэхэд шийдвэрлэх өөр нэг чухал практик асуудал бол хоосон зайг шахах явцад ажиглагдсан өндөр уян хатан сэргэлтийн үзэгдлийг харгалзан үзэх шаардлагатай бөгөөд энэ нь геометрийн хэмжээсийн өөрчлөлтөөс бүрддэг ("хавдар"). багажийн хэлбэржүүлэх сувгийн геометрийн хэмжээстэй холбоотой шахмал. Энэ үйл явцын мөн чанар, түүнийг тайлбарлах аргын талаархи онолын санааг задлан шинжлэхгүйгээр бид зөвхөн профилын элементүүдийн геометрийн параметрүүдийг тооцоолох, төлөвлөх үүднээс энэ үзэгдлийг харгалзан үзэхийн ач холбогдлыг онцлон тэмдэглэх болно. ба хошуу) нь өгөгдсөн геометрийн параметр бүхий хоосон зайг үйлдвэрлэхийг баталгаажуулсан шахмал толгойн.

Арга шахах үлээлгэх хэлбэрЭнэ нь шахах хэвний эхний үе шат (дээрээс харна уу) нь урьдчилсан хэлбэр гэж нэрлэгддэг хоолой хэлбэртэй хоосон зайг гаргаж, дараа нь хөндий бүтээгдэхүүн болгон хийлдэг. Энэ аргыг хоёр аргаар хийж болно технологийн схемүүд. Тэдгээрийн эхнийх нь тарилгын үе шат дууссаны дараа үүссэн хоосон зайг үлээж хэвлэх явдал юм. Энэ зорилгоор хоосон зайг цутгах зориулалттай шахах машинууд нь хоосон зайг бүтээгдэхүүн болгон шахах нэмэлт төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг. Энэ тохиолдолд тарилгын хэвийг онгойлгосны дараа хөндий судал дээр үлдсэн цутгамал хоолойн хоосон зайг үлээгч хэвээр тоноглогдсон үлээх хэвэнд шилжүүлж, хоосон зайг бүтээгдэхүүн болгон шахдаг. Хоёр дахь схемийн дагуу (Зураг 3)хоосон зайг олж авах, тэдгээрийг бүтээгдэхүүн болгон үлээх үе шатуудыг бие биенээсээ тусад нь гүйцэтгэдэг. Энэ тохиолдолд бэлэн хэлбэрийг үйлдвэрлэхийн тулд хэвлэх хэрэгслээр тоноглогдсон ердийн шахах хэвний машиныг ашигладаг боловч бэлэн хэлбэрийг бүтээгдэхүүн болгон үлээж хэвлэх үе шат нь хадгалах бункер, хоосон зайг чиглүүлэх, зөөх төхөөрөмж агуулсан тусгай үлээх шугам дээр хийгддэг. мөн хоосон зайг халаах төхөөрөмж 1 , халаасан бэлдэцийг үлээж хэвлэх төхөөрөмж 2 бүтээгдэхүүн болгон 5 , хийлдэг хагас хэлбэрүүдээр тоноглогдсон 4

Мөн хийлдэг хөх 3 . Энэ аргын давуу тал нь механикжуулалт, автоматжуулалтын өндөр түвшин, түүнчлэн төхөөрөмжийн өндөр бүтээмж юм: Sidel (Франц), Krupp-Kautex (Герман) үйлдвэрлэсэн тарилгын хөнжилөөс хөндий бүтээгдэхүүнийг үлээлгэх шугамууд нь хэд хэдэн төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. цагт хэдэн зуугаас хэдэн арван мянган бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Энэхүү хэлбэржүүлэлтийн аргын сул тал нь үндсэн технологийн тоног төхөөрөмж, түүнийг хэрэгжүүлэхэд ашигладаг хэлбэржүүлэгч хэрэгслийн өндөр өртөг юм; хоёрдугаарт, зөвхөн нэг полимер материал болох полиэтилен терефталатыг үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашиглах. Үүнээс гадна үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүн нь өөр өөр зузаантай байдаг.

Арга полимер бүтээгдэхүүний пневматик болон вакуум хэлбэржүүлэх(Зураг 4)хавчих төхөөрөмжид контурын дагуу бэхлэгдсэнд оршино 4 ба хэвний дээр суурилуулсан (матриц үүсгэх) 3 хавтгай (хуудас эсвэл хальс) хоосон 1 халаалтын төхөөрөмжөөр халаана 2 тодорхой температурт, дараа нь ажлын хэсгийн гадаргуугийн хооронд үүссэн даралтын зөрүүний нөлөөн дор бүтээгдэхүүн болгон цутгадаг. 5 . Энэ аргын олон сортууд байдаг бөгөөд үүнд даралтын зөрүүг янз бүрийн аргаар өгдөг. Тэдгээрийн хоёр нь хамгийн өргөн тархсан байдаг: ажлын хэсгийн дээгүүр илүүдэл пневматик даралтыг бий болгож, түүний доорхи хөндийн эзэлхүүнийг нүүлгэн шилжүүлэх.

Энэ аргыг янз бүрийн төрлийн вакуум хэлбэржүүлэгч машин, механик пневматик хэлбэрийн суурилуулалт, янз бүрийн төрлийн стандарт бус тоног төхөөрөмж дээр хэрэгжүүлдэг. Үүний гол давуу тал нь том хэмжээтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломж, технологийн энгийн байдал, үндсэн тоног төхөөрөмж, хэлбэржүүлэгч хэрэгслийн харьцангуй хямд өртөг юм. Гол сул талууд нь бүтээмж багатай, туслах технологийн үйл ажиллагаатай холбоотой (хэвлэх, механик боловсруулалт хийх хоосон зайг огтлох, огтлох) бэлэн бүтээгдэхүүн), түүхий эд материалын хүртээмж, хангалттай их хэмжээний технологийн хог хаягдлаас хамааралтай. Аргачлалыг хөгжүүлэх, сайжруулах нь өндөр бүтээмжийг хангадаг автомат машин, шугамыг бий болгоход чиглэгдэж, бүтээгдэхүүний сэтгэл ханамжтай чанарыг хослуулан нэмэлт механик боловсруулалт хийхгүй байх явдал юм.

Арга механик термоформжуулах (Зураг 5)нь пневматик болон вакуум хэлбэрийн хэлбэрээс зөвхөн бүтээгдэхүүнийг хэлбэржүүлснээр ялгаатай 5 хавтгай нөөцөөс 1 үүсгэгч цоолтуурын орчуулгын хөдөлгөөний улмаас хийгдсэн 3 , урьдчилан халаасан төхөөрөмжийг татах 2 хавчих төхөөрөмжид бэхлэгдсэн ажлын хэсэг 4 .

Уг аргыг вакуум хэлбэржүүлэгч машин, тусгай тамгалах төхөөрөмж, цувисан материалаас сав үйлдвэрлэх шугам дээр хэрэгжүүлдэг. Холбогдох орчин үеийн автомат шугамууд (жишээлбэл, Германы Illig компаниас) нь маш өндөр үзүүлэлтээр тодорхойлогддог: хөдөлгөөний хурд. өнхрөх материалминутанд хэдэн арван метр хүрч, хэсэг бүтээмж нь цагт хэдэн арван мянган бүтээгдэхүүнд хүрдэг. Энэ нь полимер бүтээгдэхүүнийг шахах хэлбэрээр хийсэн ч гэсэн аргын өрсөлдөх чадварыг баталгаажуулдаг. Үүний гол сул тал нь хуудас эсвэл өнхрөх материалын хүртээмж, харьцангуй их хэмжээний хог хаягдал, үүссэн бүтээгдэхүүний зузаанын мэдэгдэхүйц ялгаа зэргээс хамаарна.

Тодорхой технологийн эдийн засгийн үндэслэл нь юуны түрүүнд бүтээгдэхүүний цуврал үйлдвэрлэлээр тодорхойлогддог бөгөөд үүнийг хийн вакуум аргыг ашиглан хэвэнд тохирсон параметрүүдийг хүснэгтэд өгөгдсөн харьцуулсан өгөгдлөөр тодорхой харуулсан болно. хөрөнгийн зардлын харьцангуй ердийн нэгж ба 20 литрийн полиэтилен савны үйлдвэрлэлийн өртөг.

Дүрмээр бол хатуу төрлийн полимер сав, сав баглаа боодол үйлдвэрлэхийг баталгаажуулдаг технологийн аргуудаас гадна полимер хальс, тэдгээрээр хийсэн бүтээгдэхүүн (уут, уут) зэрэг зөөлөн сав баглаа боодлын материал үйлдвэрлэх технологи байдаг. , гэх мэт). Алдартай уран зохиолд энэ ойлголт ихэвчлэн байдаг гэдгийг анхаарна уу "полимер хальс" тодорхой ойлголттой холбоотой "Уян хатан сав баглаа боодлын материал" . Би ерөнхийдөө сүүлчийн ойлголтын утгагүй байдалд анхаарлаа хандуулахыг хүсч байна: гадны ачааллын улмаас үүссэн хэв гажилтыг эсэргүүцэхийн тулд янз бүрийн материал, түүний дотор полимерүүдийн өмчийн талаар л ярьж болно. Гэхдээ эсэргүүцэл нь өөрөө геометрийн хэлбэр, хийсэн материалын шинж чанараар тодорхойлогддог бүтцийн хатуу байдлын (тухайлбал бүтэц, материал биш) маш тодорхой бөгөөд удаан хугацааны туршид мэдэгдэж байсан ойлголттой технологид холбоотой байдаг. Хэрэв бид хөшүүн чанар багатай бөгөөд үүний үр дүнд гулзайлтын моментийг дамжуулж чадахгүй бүтцийн талаар ярих юм бол металлаар хийсэн ийм бүтцийг моментгүй (моментгүй бүрхүүл, мембран), полимер материалаар хийсэн бүтцийг зөөлөн гэж нэрлэдэг. Дашрамд хэлэхэд, харьцангуй хатуу байдлын шалгуурын дагуу хавтгай полимер бүтээгдэхүүнийг хуудас, хальс гэж хуваадаг.

Үйлдвэрлэлийн арга, эдийн засаг үзүүлэлтүүд, rel. уламжлалт нэгж	Жилд бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, мянган ширхэг.
Тарилгын үлээлгэх хэлбэр: хөрөнгийн зардал …………….
зардал …………………………….
Пневматик вакуум үүсгэх: хөрөнгийн зардал …………….
зардал …………………………….
Шахмал үлээлгэх хэлбэр: хөрөнгийн зардал …………….
зардал …………………………….

Полимер хальс үйлдвэрлэх нь дээр тулгуурладаг шахмал технологи , хэрэгжилт нь хоёр төрөлтэй. Хоолойн хальс үйлдвэрлэх технологийг кино шугамын ажиллагааны жишээг ашиглан тайлбарлаж болно. (Зураг 6).

Ачих бункерээс мөхлөг хэлбэрийн полимер түүхий эд 1 өт дарагчийн эргэдэг шургаар баригдсан 2 түүгээр цилиндр дотор тээвэрлэгддэг
дарах, хайлуулах, нэгэн төрлийн болгох. Дараа нь үүссэн полимер хайлалтыг эргэлдэгч өтөөр цагираган шахах толгойгоор шахдаг 10 , түүнээс гуурсан бэлдэц хэлбэрээр гарч ирсэн 3 , энэ нь шахсан хийгээр гуурсан хальс болгон шахдаг 4 , үлээлгэх бөгжөөр хөргөнө 9 . Үүссэн хоолойн хальсыг тусгай төхөөрөмж ашиглан нугалав 5 мөн татах төхөөрөмжөөр "сонгодог" 6 , үүнээс дараа нь төхөөрөмж рүү очно 8 , түүний ороомог өнхрөхийг баталгаажуулах 7 .

Гэсэн хэдий ч бүх полимер материалыг бүрхүүлийн бүтцэд шахах чадваргүй бөгөөд тайлбарласан технологи нь ийм материалаас хальс үйлдвэрлэхэд тохиромжгүй байдаг. Ийм тохиолдолд хавтгай ангархай гэж нэрлэгддэг аргыг ашигладаг бөгөөд үүний дагуу полимер хайлмалыг хавтгай ангархай шахмал толгойгоор дамжуулан шахаж, хоёр ба олон зайд "шалгалт тохируулсан" байна. -календер индүүдэх ба эцэст нь галзуу ширээн дээр (заримдаа усаар услах замаар) хөргөнө. Полимер хальс үйлдвэрлэх одоо байгаа технологи нь нэг давхарга ба олон давхаргат хальс үйлдвэрлэх боломжийг олгодог; Сүүлчийн үйлдвэрлэл нь технологийн болон бүтээн байгуулалтын шинж чанартай томоохон бэрхшээлтэй холбоотой юм.

Эцэст нь хэлэхэд, полимер сав баглаа боодлын бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал талуудын нэг болох дотоодын тусгай тогтмол хэвлэлд ч зохих ёсоор анхаарал хандуулдаггүй бөгөөд энэ нь үндэслэлтэй тайлбарыг үл тоомсорлодог. Гол нь нэг ч полимер сав баглаа боодлын бүтээгдэхүүнийг нэг буюу өөр төрлийн технологийн тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх ёстой хэлбэржүүлэгч хэрэгсэлгүйгээр үйлдвэрлэх боломжгүй юм. Тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчид, дүрмээр, үүнийг хэлбэржүүлэх хэрэгслээр дуусгадаггүй (цорын ганц үл хамаарах зүйл бол киноны шугам юм). Энэ нөхцөл байдал нэлээд ойлгомжтой бөгөөд тайлбарлах боломжтой: тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч нь "бүх тохиолдлуудад" хэлбэржүүлэх хэрэгсэл үйлдвэрлэхээс гадна урьдчилан төлөвлөх боломжгүй юм. Түүнчлэн, үйлдвэрлэхэд зориулагдсан бүтээгдэхүүний нарийн төвөгтэй байдал, түүнийг үйлдвэрлэхэд сонгосон технологиос хамааран хэлбэржүүлэх хэрэгслийн өртөг нь технологийн тоног төхөөрөмжийн өртгийн түвшинд хүрч болно. Жишээлбэл, шахмал хийцтэй цутгах төхөөрөмжийг өнцгийн шахмал толгойгоор тоноглох нь шахмал материалын ханын зузааныг "програмчлах" боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь түүний өртөгийг бараг хоёр дахин нэмэгдүүлдэг. Аж үйлдвэржсэн орнуудад энэ асуудал шийдэгдсэн - полимер боловсруулах зориулалттай хэвний багажийг зохион бүтээх, үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн компаниуд эрт дээр үеэс бий болсон. Энд Орос улсад энэ асуудлыг шийдэх арга зам нь анхан шатандаа байна. Энэ нь мэргэжлийн өндөр түвшинд бэлтгэгдсэн мэргэжилтнүүдийн зохион бүтээдэггүй хэлбэржүүлэлтийн хэрэгсэл нь олон улсын стандартад нийцсэн чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг хангаж чадахгүйд хүргэдэг. Нэмж дурдахад, нэг буюу өөр төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зориулагдсан хэлбэржүүлэгч хэрэгсэл нь ерөнхийдөө биш юмаа гэхэд тоног төхөөрөмжийн хэмжээг сонгоход ихээхэн нөлөөлдөг гэдгийг мартаж болохгүй. Үүнээс үзэхэд тоног төхөөрөмжийг сонгох, хэлбэржүүлэх хэрэгслийн загвар нь салшгүй холбоотой ажил бөгөөд тэдгээрийн шийдэл нь үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох ёстой. Үгүй бол хэлбэржүүлэх хэрэгслийг тоног төхөөрөмж дээр огт суурилуулах боломжгүй, эсвэл технологийн бүрэн хүчин чадлаараа ажиллахгүй байх нь үйлдвэрлэлийн эдийн засгийн үр нөлөөг бууруулдаг.

Дээр дурдсан зүйлсээс харахад полимер материалаас сав, баглаа боодол үйлдвэрлэх нь маш нарийн төвөгтэй, олон түвшний процесс бөгөөд амжилттай хэрэгжүүлэхийн тулд гүн гүнзгий мэдлэг шаарддаг. Мэргэжлийн сургалтзөвхөн эдийн засаг, полимер боловсруулах технологийн салбарт төдийгүй юуны түрүүнд тоног төхөөрөмж, хэвний багаж хэрэгслийн дизайны чиглэлээр.

Ханцуйны холхивчийн бут болон бусад эд ангиудыг шахах аргаар үйлдвэрлэдэг. Хуванцарын технологийн үндсэн шинж чанарууд нь: шингэн чанар, материалын тодорхой температур, даралтаар хэвийг дүүргэх чадвар; агшилт - тохирох хэвний хэмжээстэй харьцуулахад бэлэн хэсгийн хэмжээг багасгах; давирхай ба хатууруулагчийн шинж чанар, харьцаа, түүнчлэн хатууруулах процесс явагдах температураас хамаардаг хатуурах хурд. Поликапроамид нь хангалттай бат бөх, удаан эдэлгээтэй ...

Нийгмийн сүлжээн дэх ажлаа хуваалцаарай

Хэрэв энэ ажил танд тохирохгүй бол хуудасны доод хэсэгт ижил төстэй бүтээлүүдийн жагсаалт байна. Та мөн хайлтын товчлуурыг ашиглаж болно

ПОЛИМЕР МАТЕРИАЛ АШИГЛАН МАШИНЫ ХЭСЭГИЙГ СЭРГЭЭНЭ

Полимер материалын төрөл, тэдгээрийн хэрэглээний хамрах хүрээ

Үйлдвэрлэлд, засвар үйлчилгээболон машин засвар, полимер, хуванцар болон бусад хиймэл нийлмэл материалыг өргөнөөр ашигладаг.

Полимер Эдгээр нь хиймэл буюу байгалийн гаралтай өндөр молекулт органик нэгдлүүд бөгөөд ихэвчлэн аморф бүтэцтэй байдаг.

Хуванцар өгөгдсөн температур, даралтад тодорхой хэлбэрийг авах чадвартай, үйл ажиллагааны нөхцөлд хадгалагддаг полимер дээр суурилсан нийлмэл материал. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн тооноос хамааран хуванцар нь нэг бүрэлдэхүүн хэсэг (энгийн) эсвэл олон бүрэлдэхүүн хэсэг (нийлмэл) байж болно. Энгийн зүйл бол жишээлбэл, синтетик давирхайгаас бүрдэх полиэтилен, полистирол юм. Нийлмэл хуванцар (фенопласт, аминопласт гэх мэт) -д давирхай нь бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холбодог. Эдгээр нь дүүргэгч, хуванцаржуулагч, хатууруулагч, хурдасгуур (идэвхжүүлэгч), будагч бодис, тосолгооны материал болон хуванцарыг шаардлагатай шинж чанарыг өгдөг бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүд юм.

Нэмэлт бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эзлэх хувь 70% хүрч болно. Энэ нь үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд нийцүүлэн тодорхой шинж чанаруудыг хослуулсан нийлмэл материалыг бий болгох боломжийг олгодог: хангалттай хүч чадал, чичиргээний эсэргүүцэл, хүчил, шүлт болон бусад түрэмгий орчинд химийн сайн тэсвэртэй, өндөр үрэлт эсвэл үрэлтийн эсрэг, дуу чимээ шингээх, диэлектрик, дулаан тусгаарлагч болон бусад шинж чанарууд.

Засварын салбарт полимер материалыг дараахь зорилгоор ашигладаг: хагарал, нүх, хөндийг битүүмжлэх; наах; хуучирсан эд ангиудын хэлбэр, хэмжээг сэргээх; үеийг битүүмжлэх; элэгдсэн эд анги эсвэл тэдгээрийн салангид хэсгүүдийн үйлдвэрлэл.

Температурын нөлөөн дор анхны төлөв рүүгээ буцах чадвараас хамааран термостат ба термопластик полимер материалыг ялгадаг.

Термопластик материал эсвэл термопластикТемператур өсөхөд тэдгээр нь хуванцар төлөвт хувирч, хөргөх үед шинж чанараа сэргээдэг. Тиймээс тэдгээрийг олон удаа дахин боловсруулж болно. Төрөл бүрийн дулааны аргуудыг ашиглан термопластикыг эд ангиудын гадаргуу дээр янз бүрийн зориулалтаар (үрэлтийн эсрэг, хамгаалалтын, тусгаарлагч гэх мэт) бүрэх хэлбэрээр хэрэглэдэг. Зарим термопластикууд (капролактан, АК-7 гэх мэт полиамидууд) нь шахах хэлбэрээр ханцуйны холхивч болон бусад эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг.

Термопластикийн чухал шинж чанар ньдулааны тогтвортой байдалтермопластик шинж чанараа хадгалахын зэрэгцээ тодорхой температурыг тэсвэрлэх хугацаа. Хуванцар материалын технологийн үндсэн шинж чанарууд нь: шингэн чанар (материал нь тодорхой температур, даралтын үед хэвийг дүүргэх чадвар); агшилт (хөгцний холбогдох хэмжээстэй харьцуулахад бэлэн хэсгийн хэмжээсийг багасгах); давирхай ба хатууруулагчийн шинж чанар, харьцаа, түүнчлэн хатууруулах процесс явагдах температураас хамаардаг хатуурах хурд.

Полиэтилен, поликапроамид, фторопластик болон бусад термопластикуудыг засварын ажилд өргөн ашигладаг.

Полиэтилен Энэ нь бага температурт ч гэсэн сайн уян хатан чанараараа тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь уян хатан бүтээгдэхүүн (хоолой) болон хамгаалалтын бүрээсийг үйлдвэрлэх, сэргээхэд ашиглах боломжийг олгодог.

поликапроамид, Шүлт болон янз бүрийн түлш, тосолгооны материалын нөлөөнд хангалттай хүч чадал, эсэргүүцэлтэй тул араа, бутыг үйлдвэрлэх, эд ангиудад элэгдэлд тэсвэртэй бүрээсийг хэрэглэхэд бүтцийн материал болгон ашигладаг.
Фторопластик , өндөр хайлах цэг (327 ° C), үрэлтийн бага коэффициент, элэгдэлд тэсвэртэй, металлтай бараг наалддаггүй тул 250 ° C хүртэл температурт ажилладаг ханцуйны холхивч үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Химийн эсэргүүцлийн хувьд энэ нь бүх материалаас давж гардаг бөгөөд энэ нь янз бүрийн түрэмгий орчинд ашиглах өргөн хүрээг тодорхойлдог. Металлуудтай наалдамхай харилцан үйлчлэл байхгүй тул фторопластикыг шүрших замаар хамгаалалтын бүрээсийг түрхэхэд хэцүү болгодог. Тиймээс, фторопластик доторлогооны механик бэхэлгээг сэргээсэн бүтээгдэхүүнд ихэвчлэн ашигладаг.

Термостат материалэсвэл термосет (текстолит, шилэн утас, шилэн материал, эпокси найрлага гэх мэт) нь химийн урвалын үр дүнд халах үед хатуу, уусдаггүй, уусдаггүй төлөвт эргэлт буцалтгүй хувирдаг гэдгээрээ ялгаатай. Дахин халаавал тэдгээр нь нурж магадгүй юм. Засвар хийхэд ашигладаг термостат хуванцаруудад эпокси (ED-16, ED-20), фенол формальдегид болон бусад давирхай, хатууруулагч, хуванцаржуулагч болон бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүд орно.

Холих үедхатууруулагч (полиэтилен полиамин, үнэрт амин гэх мэт) эпокси давирхай нь хатуу болж, уусдаггүй. Энэ процесс нь хатууруулагчаас хамааран өөр өөр температурт тохиолдож болно. Жишээлбэл, бор фторыг хатууруулагч болгон ашиглах үед сөрөг температурт хатуурал үүсдэг. Хатууруулагчийн эзлэх хувь нэмэгдэх тусам нийлмэл материалын эмзэг байдал нэмэгдэж, багасах үед хатууруулах процесс уртасдаг тул өндөр чанартай полимер материалыг авахын тулд харьцааны зааварт заасан зөвлөмжийг дагаж мөрдөх шаардлагатай. давирхай ба хатууруулагч. Энэ нь полимер найрлагын бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд мөн хамаарна.

Хуванцаржуулагч (дибутил фталат, триэтилен гликол, тиокол ​​гэх мэт) нь нийлмэл материалын нөлөөллийн бат бэх, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх, дулааны мөчлөгийн стресст мэдрэмтгий байдлыг багасгах, уян хатан чанар болон бусад шаардлагатай шинж чанаруудыг өгөх үйлчилгээтэй.

Органик бус дүүргэгч(металл нунтаг, бал чулуу, кварц ба гялтгануур гурил, тальк, асбест, нүүрстөрөгчийн утас, шилэн эслэг, шилэн утас гэх мэт) болонорганик (цаас, целлюлоз, модны гурил, хөвөн даавуу гэх мэт) нь хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй гэх мэт нийлмэл материалын физик, механик шинж чанарыг хянах боломжийг олгодог. Жишээлбэл, металл ба металл бус нунтагуудын агууламжийн харьцааг өөрчилснөөр түрхсэн полимер бүрээсийн агшилт, эд анги ба бүрээсийн шугаман тэлэлтийн коэффициентийн утгын зөрүүг бууруулах боломжтой. , мөн бал чулууг оруулснаар түүний элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлнэ. Шилэн дүүргэгчийг ашиглах нь машины эд анги үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг фенол-формальдегидийн давирхайд суурилсан шилэн утас, шилэн болон бусад өндөр бат бэх материалыг авах боломжтой болгодог.

Металл болон металл бус материалаар хийсэн эд ангиудын хонхорхой, хагарал, нүх сүв, хөндийг битүүмжлэх, биеийн хэсгүүдийн холхивчны суултын гадаргууг сэргээх, түүнчлэн шинэ эд анги үйлдвэрлэхэд термостат хуванцарыг ашигладаг.

Шинж чанараас хамааран хуванцарыг наалдамхай урсгалын төлөвт (тарилга хийх, шахах, шахах), өндөр уян хатан төлөвт (тамгалах, пневматик болон вакуум хэвлэх) хэсгүүдэд боловсруулж болно; хатуу төлөвт (боловсруулах, зүсэх, наах, гагнах) болон бусад аргууд.

Машины засварын ажилд полимер материалыг ашиглах нь бусад сэргээн босгох аргуудтай харьцуулахад хөдөлмөрийн эрчмийг 20-30%, засварын зардлыг 15-20% бууруулах, түүнчлэн ашиглахад тохиолддог нарийн төвөгтэй технологийн процессыг арилгах боломжийг олгодог. металл материал, тэдгээрийн боловсруулалт. Бүтцийн материалын хэрэглээ (ихэвчлэн ховор, үнэтэй өнгөт металл ба зэвэрдэггүй ган) ба үүний дагуу эд ангиудын жин мэдэгдэхүйц буурч (40-50%). Үүний зэрэгцээ полимер материал нь эд ангиудын ядрах хүчийг бууруулдаггүй бөгөөд энэ нь ихэнх тохиолдолд гагнуур эсвэл гадаргууг солих төдийгүй бусад технологийн аргаар сэргээх боломжгүй хэсгүүдийг сэргээх боломжийг олгодог. эсвэл ашиггүй, эсвэл энэ нь хөдөлмөрийн хүнд нөхцөлтэй холбоотой.

Полимер материалын практик хэрэглээ нь ихэвчлэн нарийн төвөгтэй байдлыг шаарддаггүй технологийн тоног төхөөрөмж, энэ нь засварын үйлдвэрлэлийн нөхцөлд чухал ач холбогдолтой.

Полимер материалын сул талуудметаллуудтай харьцуулахад бага хүч чадал, эрчимтэй хөгшрөлт, бага дулаан дамжуулалт, бие даасан материалын дулааны эсэргүүцэл.

Эластомер ба чигжээс. Тогтмол холболтын суултыг битүүмжлэх, сэргээхийн тулд эластомер, чигжээс, түүний дотор агааргүй бодисыг ашигладаг. Эластомерыг 2 х 5 мм зузаантай хуудас хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг бөгөөд үүнээс ацетон ашиглан ажлын уусмал бэлтгэдэг. Үүнийг хийхийн тулд шаардлагатай хэмжээний эластомерыг жижиг хэсгүүдэд хувааж, зааврын дагуу тооцоолсон ацетоны хэмжээгээр шилэн саванд хийж, уусах хүртэл хадгална. Үүссэн уусмалыг нягт хаалттай саванд хадгалах ёстой. Шингэн эсвэл зуурмаг хэлбэрээр нийлүүлсэн хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг бүхий хүйтэнд хатуурдаг резинэн дээр суурилсан хэрэглэхэд тохиромжтой эластомерууд. Эдгээр нь эд анги, хоолой, тусгаарлагчийн резинэн бүрээсийг сэргээх, түүнчлэн ханцуйвч, жийргэвч, жийргэвчний стандарт бус хэлбэрийг цутгахад ашигладаг.

Бүрэх хэсгийн гадаргууг бүрэн цэвэр болтол нь элсээр нунтаглаж нунтаглаж, наалдацыг сайжруулахын тулд барзгар байдлыг нэмэгдүүлнэ. Бүрхүүлийг хэрэглэхээс өмнө бэлтгэсэн гадаргууг тусгай бүтээгдэхүүн эсвэл ацетоноор цэвэрлэнэ. Хэрэглэсэн материалын хоёр бүрэлдэхүүн хэсэг (суурь ба идэвхжүүлэгч) холилдож, хольцын нэгэн төрлийн байдлыг хангаж, түүнээс агаарыг зайлуулна. Том хагарал, чипсийг арилгахдаа бүрээсийг шилэн материалаар бэхжүүлэхийг зөвлөж байна, энэ нь түүний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг.

Хамгийн үр дүнтэй битүүмжлэх материал болчигжээс полимер ба олигомер дээр үндэслэсэн. Хатаах, хатаахгүй, полимержих, вулканжуулах, хатууруулахгүй термопластик болон термостат чигжээсийг ашигладаг.

Хүснэгт 4.11

Агааргүй чигжээснь нийлэг ба метакрилийн эфир, устөрөгчийн хэт исэл агуулсан нэг бүрэлдэхүүн хэсэгтэй материал юм. Эдгээр нь янз бүрийн хосолсон гадаргуугийн материалыг ашиглан хийн болон гидравлик системийн урсгалтай ба фланцтай холболтыг битүүмжлэхэд үр дүнтэй байдаг. Үүний зэрэгцээ битүүмжлэлээс гадна үе мөчний бат бөх, хатуулаг нэмэгдэж, цоорхойг арилгах (0.2 х 0.7 мм), гадаргууг зэврэлтээс хамгаална. Өөр өөр чигжээсийг бүрэн полимержих хугацаа 24-72 цаг байна. Эдгэрсний дараа шууд үйл ажиллагаа эхлэх боломжтой. Чигжээсийн брэндийг сонгохдоо битүүмжлэгдсэн хэсгүүдийн хоорондох ялгаа ба найрлагын зуурамтгай чанарт нөлөөлдөг орчны температурыг харгалзан үздэг.

Агааргүй чигжээс нь цутгах ба даралтын аргаар үйлдвэрлэсэн ажлын хэсгүүдийн жижиг ан цав, нүх сүвийг шингээх (битүүмжлэх) болон гагнуурын хэсгүүдэд үр дүнтэй байдаг. Энэ тохиолдолд чигжээсийг идэвхжүүлэгч ашиглахгүйгээр 15 х 20 минут тутамд 2 х 3 удаа цэвэрлэж, тосгүй гадаргуу дээр түрхэнэ. Чигжээсийн хатууралтыг хурдасгахын тулд бүтээгдэхүүнийг 6090 ° C-ийн температурт 0.52 цаг байлгана.

Засварын үйлдвэрлэлд DN, Anaterm, Unigerm гэх мэт төрлийн агааргүй найрлага өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд тэдгээр нь шингэн төлөвт удаан хугацаагаар байж, агаар мандлын хүчилтөрөгчтэй холбоогүй үед хатуурдаг найрлага юм. Хатаах хугацаа нь орчны температураас хамаардаг бөгөөд 24 цагийн дараа хатуурсан материалын хамгийн их хүч чадалд хүрдэг.

Эдгээр найрлага нь өндөр нэвчих чадвартай тул хэсэг хэсгүүдийн бичил тэгш бус байдал, бичил хагарал, тэдгээрийн хоорондох 0.05 х 0.2 мм-ийн хоорондох үений цоорхойг дүүргэх чадвартай. Полимержих явцад тэдгээр нь -60...+150 °C-ийн температурын өөрчлөлт, хүрээлэн буй орчны түрэмгий нөлөөнд тэсвэртэй, удаан эдэлгээтэй нэгдэл үүсэх замаар хатуу тогтвортой төлөвт хувирдаг. Энэ нь цутгамал болон дарагдсан ажлын хэсгүүдийн нүх сүвийг шингээх, битүүмжлэх, янз бүрийн холбоосууд (гөлгөр хавтгай ба цилиндр, урсгалтай, профиль гэх мэт) хэсгүүдийн харьцангуй байрлалыг найдвартай засах боломжийг олгоно. Энэ тохиолдолд хосолсон хэсгүүдийг ямар ч хослолоор янз бүрийн материалаар хийж болно.

Тогтмол холболтыг угсрахдаа агааргүй материалыг ашиглах нь маш үр дүнтэй байдаг. Жишээлбэл, холхивчийг агааргүй материалаар суурилуулахдаа суултын гадаргуугийн зэврэлт болон бусад эвдрэлийг арилгахаас гадна холхивчийн цагираг нь тэдгээртэй урвуу холболтгүй холболтыг баталгаажуулдаг. Ийм байдлаар суурилуулсан холхивчийг салгасны дараа суудлын гадаргуу нь цэвэрхэн хэвээр байх бөгөөд дараагийн засварын ажилд зөвхөн чигжээсийг эмчлэхгүйгээр дахин түрхэх шаардлагатай.

Агааргүй материал нь ус, уусгагч, тосолгооны материалтай харьцдаггүй бөгөөд битүүмжилсэн хэсгүүдийн зэврэлтээс найдвартай хамгаалалтыг хангадаг. Энэ нь бүтцийн найдвартай байдлыг ихээхэн нэмэгдүүлэх боломжтой. Эдгээр материалын ихэнх нь байгаль орчинд ээлтэй байх нь бас чухал юм.

Агааргүй чигжээсийг хэрэглэхийн өмнө тухайн хэсгийг бохирдуулагчаас зохих арга (механик, хими гэх мэт) ашиглан сайтар цэвэрлэж, тосыг нь арилгана.

Наалдамхай материал. Наалдамхай материал нь ихэвчлэн органик уусгагч дахь янз бүрийн синтетик давирхайн уусмал юм. Тэдгээрийг хэрэглэхийн өмнө хольсон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэлбэрээр, түүнчлэн хальс, нунтаг, мөхлөг хэлбэрээр үйлдвэрлэдэг. Засварын салбарт эпокси наалдамхай материалыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд энэ нь наалдсан материалын хувьд өндөр наалдамхай, төвийг сахисан, агшилт багатай, зэврэлт болон бусад нөлөөлөлд тэсвэртэй байдагтай холбоотой юм. Шилэн арматур нь эдгээр наалдамхай материалын хэрэглээний хамрах хүрээг өргөжүүлж, -70 ... +120 ° C температурт ажилладаг хэсгүүдийн том нүх, хагарлыг арилгах боломжтой болгодог. Эпокси наалдамхай найрлагын сул тал нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоруу чанар юм.

Мөн нийлэг цавуу (AN, KV төрөл), цианакрил (TK, KM, MIG төрөл) болон силикон өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд энэ нь янз бүрийн материалаар хийгдсэн эд ангиудыг хооронд нь нягт холбох, цоорхой, ан цавыг битүүмжлэх, чичиргээ, дуу чимээг багасгах боломжийг олгодог. , ямар ч төрлийн лац, жийргэвч үйлдвэрлэдэг.хэлбэр. Цианоакрилийн цавууны онцлог нь хурдан хатуурдаг (ихэнх брэндүүдийн хувьд хатууруулах хугацаа 1 минут байдаг). Наалдамхай холболтын ажлын температур нь -50-аас +250 ° C хооронд хэлбэлзэж болно.

Наалдамхай найрлагыг ашиглах нь эд ангиудыг хооронд нь нааж, 150 мм хүртэл урттай ан цав, 2.5 см хүртэл нүхийг арилгах боломжтой болгодог. 2 , чипс, зэврэлт-элэгдэл болон бусад гэмтэл, түүнчлэн элэгдэлд тэсвэртэй бал чулуу болон бусад бүрээсийг бий болгодог.

Гагнуурын ажилтай харьцуулахад дотоод ачаалал, эвдрэлгүй, илүү хялбар технологийн тоног төхөөрөмж ашиглан өөр өөр материалаар хийсэн эд ангиудыг холбоход хөдөлмөрийн хүч, засварын зардал багатай байдаг.

Металл полимерүүдЭдгээр нь 70х80% нарийн металл нунтаг (никель, хром, цайр) ба тусгай олигомер (бага молекул жинтэй полимер) зэргээс бүрдэх хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй нийлмэл материал бөгөөд хатсаны дараа гадаргуугийн энергийг ашиглан илүү бат бөх полимер бүрээс үүсгэдэг. материалууд. Металл полимерүүд нь фторопластик ба полиэтиленээс бусад төрөл бүрийн металл болон металл бус материалд өндөр наалддаг шинж чанартай байдаг бөгөөд энэ нь өндөр технологийн дэвшилтэт аргуудын нэг болох өндөр чанарын хүйтэн молекул гагнуур хийх боломжийг олгодог. машины эд ангиудыг сэргээх. Үүнийг зүсэх замаар боловсруулж болох нийлмэл металл-полимер материалыг ашиглан гүйцэтгэдэг.

Үүнээс гадна эдгээр материалууд нь өндөр чийгшил, ууршилттай түрэмгий орчинд машины эд ангиудыг зэврэлт, элэгдлээс найдвартай хамгаалдаг. Тэдний ажиллах температур нь -60 ... +180 ° C-ийн хязгаарт, 200 × 220 ° C хүртэл хамгийн их халуунд тэсвэртэй байдаг. Орчин үеийн металл полимерүүдийн суналтын бат бэх нь (МПа): шахалтанд 120 х 145, гулзайлгахад 90 х 110, зүсэлтэд 15 х 25 байна. Металл-полимер материалын чухал давуу тал нь полимержих явцад эзлэхүүний өөрчлөлт, тэдгээрийн уян хатан чанар байхгүй бөгөөд энэ нь эд ангиудын материал ба бүрээсийн шугаман тэлэлтийн коэффициентийн зөрүүний сөрөг нөлөөллийг арилгадаг.

Эдгээр шинж чанаруудын ачаар металл полимерүүд нь хүйтэн гагнуур ашиглан янз бүрийн материалын өндөр бат бэх холболтыг бий болгох, эд ангиудын хэмжээ, хэлбэр, бүрэн бүтэн байдлыг сэргээх, ажлын гадаргуу дээр өөрийгөө тослох нөлөө бүхий элэгдэлд тэсвэртэй бүрээсийг түрхэх, бусад засварын асуудлыг шийдвэрлэх.

Металл полимерүүд нь дамжуулах хоолой, саванд аваарын алдагдлыг арилгах, босоо ам, орон сууцанд гулсмал холхивчийн суудал, урсгалтай холболт, "эвдэрсэн" голын нүхийг сэргээх, цутгамал төмөр, ган цутгамал (угаалтуур, хагарал) дахь согогийг арилгах, орон сууцыг засахад ашигладаг. эд анги (цоорхой, чипс гэх мэт), түүнчлэн машины эд ангиудыг зэврэлт, зүлгүүрийн элэгдэл, элэгдэлээс хамгаалах.

Металл полимер ашиглах давуу тал:

сэргээгдсэн гадаргуу дээр дулааны болон механик нөлөөлөл, тусгай технологийн тоног төхөөрөмж, хамгаалалтын орчин шаардлагагүй;

ашигласан металл полимер бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь бие биетэйгээ болон бүрсэн материалтай харьцахдаа дэгдэмхий хорт бодис агуулаагүй бөгөөд үүсгэдэггүй тул байгаль орчинд ээлтэй ажлын нөхцөл;

засвар, нөхөн сэргээлтийн ажлын галын аюулгүй байдал.

Полимер материалыг эд ангиудад хэрэглэх

Засварын салбарт полимер бүрээсийг эд ангиудыг хийн дөлний аргаар, мөн нунтагыг шингэн төлөвт хайлуулах замаар хийдэг.

Хийн дөл цацахнунтаг полимер материалыг нунтаг металл материалыг шүршихтэй төстэй суурилуулалтанд хийдэг. Бүрэх гадаргууг бүх төрлийн бохирдуулагч, исэлдлээс сайтар цэвэрлэж, бүрэхгүй гадаргууг тугалган цаас эсвэл асбестын тороор хамгаална. Шүршихийн өмнө хэсэг нь дулаан тусгаарлагч праймераар бүрхэгдсэн бөгөөд хийн шарагчаар полимер нунтаг хайлах температураас хэтэрсэн температурт халаадаг бөгөөд энэ нь хөргөлтийн дараа бүрхүүлийг хагарахаас хамгаалдаг.

Шүрших үед полимер нунтаг нь тарилгын хийн шарагчийн хийн дөл рүү орж, хайлсан төлөвт 0.4 х 0.6 МПа даралтын дор шахсан агаарын тийрэлтэт тусламжтайгаар хэсгийн гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Нунтаг нь хийн дөл болон урьдчилан халаасан бүтээгдэхүүний үйл ажиллагааны дор хайлдаг. Тусгай нунтаг, жишээлбэл, TPF-37, PFN-12, түүнчлэн полиэтилен, нейлон, полистирол болон эдгээр болон дүүргэгч бүхий бусад полиамид материалын янз бүрийн найрлагад ашигладаг. Бүрхүүлийн зузаан нь 10 мм хүрч болно. Нэг гарцаар 20 х 70 мм-ийн өргөнтэй гадаргууг хучдаг. Бүрхүүлийг хэрэглэсний дараа түүнийг шатаагч дөл эсвэл халаалтын төхөөрөмжид халааж, нягтруулахын тулд металл өнхрүүлгээр өнхрүүлнэ.

Металл бус материалыг шүрших үед хэсэг нь ихэвчлэн халдаггүй, харин тусгай цавуугаар бүрсэн байдаг бөгөөд энэ нь бүрээсийг бүтээгдэхүүнд илүү хүчтэй наалддаг.

Машиныг засварлахдаа эд анги, гагнуурын тэмдэглэгээний бага зэргийн согогийг битүүмжлэх, үрэлтийн эсрэг, зэврэлтээс хамгаалах, цахилгаан тусгаарлагч, дулаан тусгаарлах, гоёл чимэглэлийн бүрээсийг түрхэхэд полимер материалыг дөлөөр шүршихэд ашигладаг.

Шингэнжүүлсэн нунтаг ор бүрэх. Урьдчилан халаасан хэсгийн дулааны нөлөөн дор шингэн төлөвт байгаа 0.1 х 0.15 мм хэмжээтэй нунтаг хайлуулж эд ангиудын полимер бүрээсийг бий болгодог. Энэ аргын сортууд нь хадгалсан нунтагыг шингэрүүлсэн төлөвт шилжүүлэх аргын хувьд ялгаатай байдаг. Эдгээрээс эргүүлэг, чичиргээ, хосолсон аргуудыг ашигласан.

Эргэлтийн аргаар нунтагны шингэрүүлсэн (хуйлгарсан) төлөв нь агаарын урсгал эсвэл инертийн хийн урсгалаар үүсдэг. Тоног төхөөрөмж нь сүвэрхэг хуваалт 6 ба 5-р шүүлтүүрээр хоёр хэсэгт хуваагдсан 2-р камер (Зураг 4.65) -аас бүрдэх бөгөөд энэ нь тасалгааны ёроолоос дээш агаарын урсгалыг хангадаг. Тасалгааны дээд хэсэгт ууссан нунтаг давхарга нь шүүлтүүр дээр цутгаж, зузаан нь дор хаяж 100 мм байх ёстой. 5-р шүүлтүүр нь нунтаг нь хуваалтын нүхийг бөглөж, тасалгааны дээд талаас доош цутгахаас сэргийлдэг.

Цагаан будаа. 4.65. Полимер бүрээсийг эргүүлэгээр цацах суурилуулах схем: 1 цилиндр; 2 камер; 3 нунтаг; 4 шүршигч хэсэг; 5 даавууны шүүлтүүр; 6 сүвэрхэг хуваалт; 7 яндангийн төхөөрөмж; 8 сорох төхөөрөмж

1-р цилиндрээс тасалгааны доод хэсэгт 0.1 х 0.2 МПа даралтын дор инертийн хий нийлүүлдэг бөгөөд энэ нь хуваалт, шүүлтүүрээр дамжин өнгөрсний дараа нунтаг 3-ыг түдгэлзүүлсэн (шингэнжүүлсэн) байдалд хүргэдэг.

Энэ полимер хайлах цэгээс дээш температурт халаасан сэргээсэн 4-р хэсгийг полимер нунтаг шингэний давхаргад хийж, халсан хэсэгтэй харьцахдаа хайлж, дээр нь нимгэн давхарга үүсгэдэг. Хамгаалахгүй талбайг тугалган цаас, шингэн шил эсвэл бусад амархан салгадаг материалаар тусгаарласан байх ёстой.

Хэсгийн халаалтын температур, нунтаг дотор байх хугацаа, дулаан дамжилтын илтгэлцүүр, хайлах цэг зэргээс хамаарч бүрээсийн зузаан нь 0.08 х 1 мм байж болно. Хэсгийн хэлбэрийн нарийн төвөгтэй байдлаас үл хамааран өндөр чанартай бүрхүүл үүсдэг мэдэгдэхүйц давуу талтайэнэ аргын. Энэ нь үрэлтийн эсрэг болон хамгаалалтын бүрхүүл үүсгэхэд ашиглагддаг.

Дотоод стрессийг арилгахын тулд бүрсэний дараах хэсгийг халааж, 150 x 160 хэмийн температурт 15 х 60 минутын турш тосонд байлгана.

Чичиргээний арга50 х 100 Гц давтамжтай тусгай доргиулагчаар камерт чичиргээг дамжуулах замаар хуримтлагдсан нунтаг шингэний төлөвийг бий болгодог. Энэ нь 1.5 мм хүртэл зузаантай илүү жигд, өндөр чанартай бүрээсийг бүрдүүлдэг. Хуйвалдааны чичиргээний аргатай харьцуулахад чичиргээний арга нь илүү хэмнэлттэй байдаг, учир нь шахсан агаар шаардлагагүй бөгөөд хэсэг нь хийн урсгалаар хөргөгддөггүй тул бүрэхээс өмнө халаах явцад хуримтлагдсан дулааны алдагдлыг арилгадаг. Үүнээс үүдэн бусад зүйлсийн дотор тэгш нөхцөл, үүссэн бүрхүүлийн илүү зузааныг хангадаг. Бүрхүүлсний дараа хэсгийг дахин урсдаг камерт хийнэ.

Хосолсон (чичиргээ-хуйлгах) аргадээр дурдсан зүйлсийн нэгдэл юм. Энэ аргын хувьд шингэрүүлсэн хий, нунтаг агуулсан камерыг 50х100 Гц давтамжтай, 10 мм хүртэлх далайцтай тусгай төхөөрөмж ашиглан хэлбэлздэг. Энэ нь бүрээсний чанарыг сайжруулж, эргүүлэг эсвэл чичиргээний аргаас илүү зузаантай бүрээсийг түрхэх боломжийг олгодог.

Эргэлтийн болон чичиргээний аргын давуу талууд нь:

нунтагыг бүхэлд нь, түүний дотор наалдах, бөөгнөрөх хандлагатай нунтагыг найдвартай, жигд шингэн болгох;

шингэн төлөвт байгаа нунтаг эзэлхүүнийг задгай нунтагтай харьцуулсан харьцааг 2 дахин нэмэгдүүлэх;

полимер нунтаг ба дүүргэгчийн хольцыг сайн шингэлэх, бүрэх явцад тэдгээрийг салгахгүй байх;

ижил нөхцөлд хэсгийн жигд өндөр ба бүрээсийн зузааныг нэмэгдүүлнэ.

Эд ангиудын бүрэн бүтэн байдал, салгаж болох холбоосын битүүмжлэлийг сэргээх

Полимер материалыг ашиглан тэдгээрийг сэргээдэгбүрэн бүтэн байдал ан цав, цоорхой хэлбэрээр согогийг битүүмжлэх буюу наах замаар эд анги.

Биеийн хэсгүүдийн хагаралэпокси давирхай болон бусад материал дээр суурилсан наалдамхай найрлагыг ашиглан арилгадаг. Тэдгээр нь тухайн хэсгийн материал, хагарлын хэмжээ зэргээс хамаарч сонгогддог. Цутгамал төмөр, ган, хөнгөн цагаан, хуванцар эд ангиудыг засах зориулалттай наалдамхай найрлага байдаг бөгөөд тэдгээрийн заримыг хүснэгтэд үзүүлэв. 4.11. Чичиргээний нөхцөлд ажиллаж байгаа эд ангиудыг сэргээх үед эпокси нэгдлүүдэд нарийн нунтагласан гялтгануур, резинийг 30% хүртэл нэмнэ.

Полимер материалыг ашиглах нь зөвхөн согогийн талбайд гадаргууг сайтар бэлтгэхэд сайн үр дүнг өгдөг. Полимерийг тухайн хэсэгт найдвартай наалдуулахын тулд түүний гадаргууг шорооноос сайтар цэвэрлэж, цэвэрлэж, тосноос нь цэвэрлэнэ. Полимерийн хэсгийн гадаргуу дээр наалдацыг сайжруулахын тулд түүн дээр барзгар байдлыг нэмэгдүүлнэ. Бэлтгэсэн гадаргуу дээр будгийн ул мөр, зэврэлтийг зөвшөөрөхгүй.

Биеийн хэсэг дэх ан цавыг битүүмжлэх ердийн технологидараах үйлдлүүдийг багтаана.

1. Хэсгийг засварлахад бэлтгэх. Үүнд: хагарлын төгсгөлд 2.5 х 3 мм-ийн диаметртэй цооног өрөмдөх; 6070 ° өнцгөөр 13 мм-ийн гүнд хагарлын дагуу (1.5 мм-ээс дээш ханын зузаантай) фазлах; 25 х 30 мм-ийн өргөнтэй хагарлын зэргэлдээ гадаргууг металл гялалзтал цэвэрлэх; цэвэрлэсэн гадаргууг тосгүй болгох. 50 мм хүртэл урттай хагарлын хувьд фалууг арилгахгүй байж болно.

2. Энэ материалын зөвлөмжийн дагуу полимер материалыг бэлтгэх. Жишээлбэл, эпокси найрлагыг дараах дарааллаар бэлтгэдэг: эпокси давирхайг шингэн төлөвт халаах; тодорхой хэмжээгээр хуванцаржуулагчтай холих; шаардлагатай дүүргэгчийг найрлагад оруулах, сайтар холих. Хэрэглэхийн өмнө хатууруулагчийг эпокси найрлагад нэмж, сайтар холино. Үүссэн найрлагыг 20х30 минутын дотор хэрэглэнэ.

3. Хэсгийн материалд тохирсон полимер найрлагыг түрхэж, хагарал руу үрнэ. Эпокси найрлага нь тасалгааны температурт эсвэл хэсэгчилсэн хатааж, 80 ° C-ийн температурт өртсөний дараа нэмэлт дулааны тусламжтайгаар хатуурдаг. Найрлагыг хэрэглэсний дараа шууд хэсгийг халаахыг зөвшөөрдөггүй, учир нь хаван, жигд бус зузаан, хүч чадал хангалтгүй болно.

4. 0.3 х 0.4 МПа даралтын дор битүүмжилсэн хагарлын битүүмжлэлийн туршилт. Битүүмжилсэн ан цаваар ус нэвчихийг зөвшөөрөхгүй.

Хагарлын урт нь 30 мм-ээс их байх үед холболтын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд шилэн давхаргыг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн хооронд цавуу түрхсэн хэд хэдэн давхаргаар тавьдаг. Тэд 2х3 цагийн турш буцалж буй усанд урьдчилан цэвэрлэж, ацетоноор цэвэрлэнэ. Эхний давхарга нь хагарлыг 15 х 20 мм-ээр давхцаж, дараагийн давхарга бүр нь өмнөх давхаргын контурыг 5 х 10 мм-ээр давхцах ёстой. Дотор нь агаарыг зайлуулж, үеийг битүүмжлэхийн тулд дэвсгэр бүрийг өнхрүүлэн өнхрүүлдэг. Давхардсан тоо нь хагарлын уртаас хамаардаг бөгөөд ихэвчлэн гурваас хэтрэхгүй. Хоцрогдсон доторлогоог зөвшөөрөхгүй.

Хагарлын урт нь 150 мм-ээс их байвал 1.5 х 2 мм зузаантай нэмэлт металл хавтанг 40 х 50 мм-ээр хагардаг. Энэ нь наалдамхай найрлага дээр суурилагдсан бөгөөд дараа нь бие биенээсээ 50х70 мм-ийн зайд байрлах эрэг ашиглан сэргээж буй хэсэгт механик бэхэлгээ хийнэ.

Нүхтэй хэсгүүдийг давхаргыг суурилуулах замаар засдаг. 25 мм хүртэл диаметртэй нүхний хувьд тэдгээр нь шилэн материалаар хийгдсэн бөгөөд том диаметртэй бол металл хавтанг ашигладаг бөгөөд энэ нь тухайн хэсэгт нягт тохирох ёстой. Үүнийг хийхийн тулд тэдгээрийг эрэг шургаар холбож, хавтан ба биеийн хананд нэмэлт өрөмдлөг хийж, наалдамхай найрлагаар дүүргэж, хатаасны дараа нүхийг битүүмжлэх хүчийг нэмэгдүүлдэг.

Хэрэв согогууд нь эд ангиудын хавтгай гадаргуу дээр байрладаг бол хагарал, нүхийг битүүмжлэх гэж үзсэн аргыг ашиглаж болно. Хэлбэрийн гадаргуу дээр эдгээр согогийг ихэвчлэн гагнуур эсвэл хосолсон аргаар арилгадаг бөгөөд үүнийг битүүмжлэхийн тулд гагнуурын дээр эпокси найрлагын давхаргыг түрхэж өгдөг.

Хагарлыг битүүмжлэхдээ сайн үр дүн нь хэлбэрийн чангалагч оруулга, дараа нь полимер материалаар хагарлыг битүүмжлэх явдал юм.

Наалт машиныг засварлахдаа ижил ба өөр (металл ба металл бус) материалаар хийсэн эд анги эсвэл өөр өөр хэсгүүдийг хооронд нь холбоход ашигладаг. BF, BC, VK төрлийн наалдамхай бодис, эпокси нэгдлүүд гэх мэт цавуунуудыг наах технологид холбох гадаргууг бэлтгэх, тэдгээрт наалдамхай найрлага түрхэх, эд ангиудыг хооронд нь холбох, шаардлагатай бол дулааны боловсруулалт хийж бүрэн хатаана. мөн түүний хүчийг нэмэгдүүлнэ.

Гадаргууг цавуугаар бэлтгэх ажлыг хагарлыг битүүмжлэхтэй ижил аргаар гүйцэтгэдэг. Наалдамхай давхаргын зузааныг ижил байлгахын тулд наалдсан гадаргууг бие биентэйгээ илүү болгоомжтой холбох шаардлагатай бөгөөд цавуугаар илүү сайн наалдахын тулд цэвэрлэсний дараа барзгар байдал нь Rz = 20 мкм байх ёстой.

Металл эд ангиудыг хооронд нь наахад BF-2 ба BF-4 цавуу хэрэглэдэг бөгөөд энэ нь термостат давирхайн спиртийн уусмал юм. Тэд 80 ° C хүртэл халуунд тэсвэртэй, наалдамхай холболтын зүсэлтийн хүч нь 40 х 60 МПа байна. Цавууг 2 х 3 давхаргад хийж, нийт зузаан нь 0.1 х 0.2 мм байна. Илүү их зузаантай бол цавууны наалдамхай хэсэг нь 1.5 х 2 дахин буурдаг. Цавуулах хэсгүүдийг 0.5 х 1 МПа даралтын дор шахаж, энэ төлөвт 140 х 150 хэмийн температурт 0.5 х 1 цаг байлгана.

BF-2 цавуу нь 0.15 мм хүртэл холбогч хэсгүүдийн хоорондох зайтай тогтмол холболтыг угсрахад ашиглагддаг. Илүү том цоорхойд эпокси нэгдлүүдийг ашигладаг бөгөөд үүнийг нэг давхаргад хэрэглэдэг.

Органик уусгагч дахь нийлэг давирхайн уусмал болох VS-10T цавуу нь -60...+100 °C температурт ажилладаг үрэлтийн доторлогоог наахад хэрэглэгддэг.

Тогтмол цилиндр ба урсгалтай холболтыг сэргээх

Сэргээхцилиндр холболтуудтөрлийн холхивчийн цагирагны орон сууц, цилиндр аяганы орон сууц, полимер найрлага, эластомер, агааргүй чигжээсийг ашигладаг. Бүх тохиолдолд гадаргууг цэвэрлэнэ цэвэр металл, ацетоноор тосыг арилгаж хатаана. Полимер материалыг ашиглан ийм нэгдлүүдийг сэргээх хоёр аргыг ашигладаг.

Эхний арга нь тодорхойлогддогүеийг угсарсны дараа полимер материалыг хатууруулдаг. Энэ нь ихэвчлэн 0.2 мм хүртэлх зайтай холболттой байдаг. Полимер материалыг (эпокси найрлага А эсвэл металл полимер) тодорхой хугацаанд хадгалдаг хэсгийн гадаргуу дээр хэрэглэнэ. гадааУрьдчилан хатууруулахын тулд үеийг угсарч, илүүдэл материалыг зайлуулж, холбосон хэсгүүдийн хооронд үлдсэн материалыг хатууруулна. Үүний үр дүнд хэсгүүдийн цоорхойгүй холболт үүсдэг.

Хоёр дахь арга зам нь түрхсэн полимер материалыг хатаасны дараа ихэвчлэн уйтгартай аргаар боловсруулж, сэргээсэн гадаргуугийн нэрлэсэн буюу засварын хэмжээг олж авдгаараа ялгаатай. Уйтгартай харьцуулахад илүү үр дүнтэй, хэрэгжүүлэхэд хялбар арга бол биеийн хэсгүүдийн суултын гадаргууг сэргээх арга юмхэмжээст тохируулгаполимер материалаар бүрсэн нүхнүүд. Шалгалт тохируулга нь хэсэгчилсэн хатаасны дараа хийгддэг бөгөөд нөхөн сэргээгдэж буй нүхийг цоолох ажиллагааг арилгадаг.

Энэ аргыг ашиглахдаа дараах үндсэн үйлдлүүдийг гүйцэтгэнэ: сэргээн засварлаж буй нүхийг цэвэрлэх, тос арилгах; бэлтгэсэн гадаргуу дээр 1 х 1.5 мм зузаантай полимер материалыг хэрэглэж, хэсэгчлэн хатууруулах; сэргээгдэж буй нүхний шалгалт тохируулга; хэрэглэсэн материалын эцсийн хатууралт ба бүрээсийн чанарын хяналт.

Полимер бүрээс 1-ийн шалгалт тохируулга (Зураг 4.66) нь дарах төхөөрөмж, тусгай тавиур эсвэл металл зүсэх машин(босоо өрөмдлөг эсвэл эргүүлэх) 2-р мандал ашиглан, P хүчний үйлчлэлээр сэргээх нүхээр харьцангуй эргэлтгүйгээр түлхэгдэнэ. Үрэлтийг багасгахын тулд эрдрийг тос эсвэл техникийн тосоор урьдчилан тосолно.

Шалгалт тохируулгын арга нь эд ангиудын холболтын өгөгдсөн (нэрлэсэн эсвэл засвар) хэмжээтэй полимер найрлагаар бүрсэн нүхийг бий болгож, өндөр бүтээмжтэй, нөхөн сэргээх тогтвортой чанарыг хангах боломжийг олгодог.

Тогтмол холхивчийн холболтыг (орон сууц, холхивч гэх мэт) засахдаа эластомер ба чигжээсийг ихэвчлэн ашигладаг. Эластомерыг давхаргын хооронд тодорхой хугацааны интервалтайгаар давхаргаар түрхэж, хүссэн зузааныг авах хүртэл хэрэглэнэ. Нэг давхаргын зузаан нь 0.01 х 0.015 мм-ийн дотор байх ба зөвшөөрөгдөх нийт зузаан нь ашигласан материалын брэнд, ашигласан технологиос хамаарна. Шаардлагатай бол бүрхүүлийн дулааны боловсруулалтыг хийдэг бөгөөд түүний горим нь түүний найрлагаас хамаарна. Эластомер эсвэл чигжээсээр бүрсэн бэхэлгээний холболтыг 0.01 x 0.03 мм-ийн хөндлөнгийн тохируулгатай дарж угсарна.

Нэг бүрээсний давхаргын зузаан бага тул эластомер ашиглах нь бэхэлгээ сул байх үед, жишээлбэл, холхивчийн цагираг эсвэл ханцуй, орон сууцны хооронд тогтмол холболтыг сэргээхэд үр дүнтэй байдаг.

Орон сууцны хэсэг дэх бэхэлгээний нүх элэгдэх үед эластомерыг холхивчийн (аяга) гадна цагирагийн гадаргуу дээр шаардлагатай холболтыг олж авах хүртэл хэрэглэнэ.

Ихэнхдээ орон сууцны суултын гадаргууг эпокси нэгдэл А ашиглан шаардлагатай нарийвчлалтайгаар хийсэн бутнуудад нааж сэргээдэг. Энэ тохиолдолд дараагийн механик боловсруулалт хийх шаардлагагүй. Холбох нүхийг мөн полимер материал, цувисан бут ашиглан сэргээдэг. Ханцуйвчийг сэргээх нүхэнд нааж, полимер материалыг хэсэгчлэн хатууруулсны дараа шаардлагатай хэмжээгээр өнхрүүлнэ.

Агааргүй чигжээс ашиглан холхивчийн цагиргийг орон сууц эсвэл босоо амны дээр бэхлэхийн тулд холбогч хэсгүүдийн бэлтгэсэн гадаргууг ижил зузаантай чигжээстэй давхаргаар хучдаг. Сэргээгдсэн холболтын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхийн тулд хосолсон хэсгүүдийг тусгай төхөөрөмж ашиглан бие биенээсээ төвлөрч, агааргүй материал хүч чадал олж авах хүртэл тасалгааны температурт байлгана. . Брэндээс хамааран чигжээс нь 3 х 24 цагийн дараа бүрэн бат бөх чанарыг олж авдаг. Холболтын цоорхойг харгалзан чигжээсний брэндийг сонгоно. Жишээлбэл, АН-1 чигжээсийг ашиглах үед холболтын хамгийн их зай нь 0.07 мм, АН-6 чигжээс 0.7 мм байна. Чигжээсийн давхаргын зузаан нэмэгдэхийн хэрээр холболтын бат бөх чанар буурдаг. Хүч чадлыг нэмэгдүүлэх, технологийн чадавхийг өргөжүүлэхийн тулд чигжээсийг чигжээс болгон нэвтрүүлдэг.

Учир нь урсгалтай гадаргуу ба холболтыг сэргээхЭпокси нэгдлүүд, металл полимер, чигжээсийг ашигладаг.

Металл полимер ашиглан урсгалтай гадаргууг хүйтэн гагнуураар сэргээх технологи нь энгийн бөгөөд хөдөлмөрийн эрчимжилт багатай байдаг. Лавлагаа боолтны урсгалтай гадаргууг тусгай суллах шингэнээр (бензин дэх поли-изобутиленийн хоёр хувийн уусмал) чийгшүүлж, металл полимер, жишээлбэл, засварын нийлмэл материалаар бүрсэн байна. Дараа нь боолтыг сэргээж байгаа цэвэрлэж, тосыг нь арилгасан урсгалтай нүхэнд шургуулна. Суллах шингэний ачаар металл полимер нь зөвхөн нөхөн сэргээж буй хэсгийн материалд наалддаг. Металл полимер хатууруулсны дараа боолтыг нүхнээс салгаж авна. Урсгалтай гадаргууг өндөр чанартай сэргээх нь зөвхөн боломжтой зөв сонголт хийхурсгалтай холболтын шинж чанар, үйл ажиллагааны нөхцөл дээр үндэслэн полимер материал.

Биеийн хэсгүүдэд маш их элэгдсэн урсгалтай нүхийг ихэвчлэн эрэг шургаар сэргээж, илүү найдвартай бэхлэхийн тулд эпокси найрлага А-г ашигладаг.

Хэрэв бага зэрэг элэгдэлд орсон бол холболтын хоёр хэсгийн бэлтгэсэн урсгалтай гадаргуу дээр эпокси хольцыг түрхэх замаар урсгалтай холболтыг сэргээнэ. 0.3 мм хүртэл элэгдэлд ороход E найрлага эсвэл агааргүй чигжээс, 0.3 мм-ээс их элэгдэлд ороход тухайн хэсгийн материалаас хамааран B эсвэл C найрлагыг хэрэглэнэ. Урсгалтай холболтыг түгжихийн тулд агааргүй чигжээс эсвэл E найрлагыг ашигладаг.Эдгээр материалыг ашиглах үр нөлөө нь тэдгээрийн хатууруулах горим, гадаргууг бэлтгэхэд тавигдах шаардлагыг дагаж мөрдөхөөс хамаарна.

Дарах замаар эд ангиудыг сэргээх

Хуванцар ашиглан эд ангиудыг засахын тулд шахалтыг ашигладаг. Сэргээх хэсгийг хэвэнд хийж, ажлын хөндий нь шинэ хэсгийн хэмжээтэй, хуванцарыг түүнд оруулна. Термопластик хуванцарыг шахах хэлбэрийг, термопластик хуванцарыг шахах хэлбэрийг ашигладаг.

At шахаж дарахСэргээгдсэн хэсэг 7 (Зураг. 4.67) 6-р элемент дээр тулгуурлан 9-р тулгуур дээрх хэвний доод 5-р хэсэгт суурилуулсан. Хэвний дээд хэсэг 3-ыг доод хэсэгт суурилуулж, 2-р нүхээр термостат нунтаг хийнэ. , халаалтын төхөөрөмжөөр хайлуулдаг 4.

Цагаан будаа. 4.67. Шахалтын даралтын схем: 1 цоолтуурын; 2 ачаалах нээлхий; 3 хэвний дээд хэсэг; 4 халаалтын төхөөрөмж; 5 хэвний доод хэсэг; 6 үндсэн элемент; 7 дэлгэрэнгүй; 8 цацагч; 9 дэмжлэг; 10 давхаргатай хуванцар

Цоолтуурын 1-ээр үүсгэсэн даралтын нөлөөн дор нунтаг хайлмал нь хэвний чөлөөт хөндийгөөр дүүргэж, 7-р хэсэг дээр хуванцар давхарга 10 үүснэ. Хөргөсний дараа уг хэсгийг 8-р ежектороор хөгцөөс гаргана.

At шахах хэлбэрТермопластик полимер материалыг тарилгын машинд хайлуулж, даралтын дор гацуур 1-ээр (Зураг 4.68) хэвэнд оруулан дээд 2 ба доод 3 хэсгийн хооронд сэргээн засварласан 4-р хэсгийг урьдчилан суулгана.Хэвийг дүүргэхийн өмнө. полимер материал, энэ нь 80 100 ° C температурт халаана. Мөөгөнцөр дэх чөлөөт зайг полимер материалаар дүүргэсний үр дүнд 4-р хэсэг дээр шаардлагатай зузаантай 10-р давхаргыг үүсгэдэг. Дарах нь холхивчийн бүрхүүл, усны насосны импеллер гэх мэтийг сэргээхэд ашиглаж болно.

Полимер бүрээсийг механик аргаар боловсруулах онцлог

Полимер бүрээсийн механик боловсруулалтын онцлог шинж чанар нь тэдгээрийн шинж чанараар тодорхойлогддог. Дүүргэгчийн зүлгүүрийн нөлөөгөөр полимер материалыг боловсруулах үед зүсэх багажны элэгдэл нь метал боловсруулахаас илүү байж болно. Полимер материалын бага дулаан дамжуулалт нь зүсэх хэрэгслээр дамжуулан зүсэх бүсээс илүү хүчтэй дулааныг зайлуулахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь найдвартай хөргөлтийг шаарддаг. Багажийг хөргөж, чипсийг нэгэн зэрэг арилгахын тулд хайчлах шингэнийг бус шахсан агаарыг ашиглахыг зөвлөж байна. Зүсэх хүчний нөлөөн дор бүрээсийг хагарахаас зайлсхийхийн тулд хурц үзүүртэй багажийг ашиглах шаардлагатай. Полимерт өрөмдсөн нүхний диаметр ихэвчлэн багасдаг тул өрөмдлөгийн диаметрийг зураг дээр заасан нүхний диаметрээс 0.5 х 0.15 мм томоор сонгох хэрэгтэй.

Полимер нунтаглах ажлыг зүлгүүрийн дугуйгаар 30х40 м/с зүсэх хурдаар гүйцэтгэдэг. Термопластикыг боловсруулахдаа хатуу зүлгүүрийн материал биш харин зузаан даавуу, даавуу, фланел дугуйгаар хийсэн дугуйланг ашиглахыг зөвлөж байна. Тойргийн диаметр нь 300 х 500 мм, зузаан нь 80 х 90 мм байна. Тэдгээр нь нарийн нунтагласан уушгин, усаар зүлгүүрийн зуурмагаар шингээдэг. Бүрээсийг халаахгүйн тулд нунтаглах ажлыг гадаргуу дээр дугуй дээр бага зэрэг дарах замаар гүйцэтгэнэ.

Термостат материалыг нунтаглахад 46 ширхэгтэй, SM-1 хатуулагтай цагаан электрокорундыг ашигладаг. Зүсэлтийн гүн 0.5 мм хүртэл, ажлын хэсгийн хөдөлгөөний хурд 0.5 м/мин, зүсэх хурд 35 м/с.

Полимер материал, ялангуяа эпокси найрлага, синтетик цавууг ашиглахдаа тэдгээрийн найрлагад орсон олон бүрэлдэхүүн хэсэг нь хортой, шатамхай байдаг тул аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг чанд дагаж мөрдөх шаардлагатай.

Таны сонирхлыг татахуйц бусад ижил төстэй бүтээлүүд.vshm>
9460.		МАШИНЫ СЭЛБЭГ СЭРГЭЭХ	9.47 MB
	Элэгдлийн зэргээс үл хамааран эд ангиудыг сэргээх нь эдийн засгийн хувьд боломжтой янз бүрийн аргуудыг ашиглан боломжтой. Тодорхой аргыг сонгох нь юуны түрүүнд тухайн хэсгийн үйл ажиллагааны шинж чанарыг нөхөн сэргээх явцад хангагдах ёстойгоос хамаарна. Үүнд: хэсгийн бүрэн бүтэн байдал ба масс, бие даасан элементүүдийн хоорондох массын хуваарилалт, түүний тэнцвэр; материалын найрлага, бүтцийн тасралтгүй байдал; эд ангиудын ядаргааны бат бэх, хатуулаг болон бусад шинж чанарууд; хэмжээсийн геометр хэлбэрийн нарийвчлал ба харьцангуй...
9476.		МАШИНЫ ЕРИЙН СЭЛБЭГ, УГСРАЛТ ЗАСВАР. ХЭСГИЙГ СЭРГЭЭХ ТЕХНОЛОГИЙН ПРОЦЕССИЙН ЗОХИОН БАЙГУУЛАЛТ	8.91 MB
	Машин засахдаа эдийн засгийн өндөр ач холбогдол нь тэдний хамгийн төвөгтэй, үнэтэй эд ангиудыг сэргээн засварлах шаардлагатай байдагтай холбоотой юм. Технологийн нөхөн сэргээх үйл явцын төрлүүд Эд ангиудыг сэргээх технологийн процесс нь ашиглалтын шинж чанарыг сэргээхийн тулд засварын ажлын хэсэг болгон түүний нөхцөл байдлыг өөрчлөхөд чиглэсэн үйл ажиллагааны цогц юм. Нэгж технологийн процессҮйлдвэрлэлийн төрлөөс үл хамааран тодорхой хэсгийг сэргээх зориулалттай.Стандарт технологийн процесс боловсруулагдаж байна...
9462.		ХЭСГИЙГ ЗАСВАРЛАХ замаар СЭРГЭЭНЭ	9.43 MB
	Гагнуурын гол зорилго нь эд ангиудын бүрэн бүтэн байдлыг сэргээх, нэг хэсэг эсвэл өөр хэсгүүдийн хооронд байнгын холболт үүсгэх явдал юм. Гагнуурын төрлүүд. Засварын үйлдвэрлэлд ашигладаг гагнуурын үндсэн төрлүүдийг Хүснэгт 1. Гагнуурын аргын төрөл ба техникийн боломжуудыг үзүүлэв.
12119.		Өндөр нүүрстөрөгчийн шунгит чулуулгаас полимер нийлмэл материалд зориулсан олон үйлдэлт нано хэмжээтэй дүүргэгч бэлтгэх	17.69 КБ
	Товч тодорхойлолтхөгжүүлэлт Нүүрстөрөгчийн дүүргэгчийг түрэмгий орчин, өндөр температурт ажилладаг олон үйлдэлт нийлмэл материалыг бүтээхэд өргөн ашигладаг. Shungite дүүргэгч ShN-ийг ашиглах нь нийлмэл материалыг боловсруулах үйл явцад ShN-ийн нөлөөгөөр ашигласан полимер матрицын хүрээ, нүүрстөрөгчийн дүүргэгчийн хэрэглээний хамрах хүрээг өргөжүүлэх боломжийг олгодог. NSHN-ийг олж авах үндэс нь өндөр технологийн байгаль орчинд ээлтэй, эдийн засгийн боловсруулалтын аргыг боловсруулах даалгавар байсан ...
9470.		ЭЛЕКТРОЛИТИЙН БОЛОН ХИМИЙН БҮРЭЭГ АШИГЛАН СЭРГЭЭГЭЭР СЭРГЭЭХ	3.78 MB
	Металлын электролитийн өсөлт нь электролизийн үзэгдэл дээр суурилдаг - элэгдэлд орсон хэсэг дээр тогтсон металлын давсны уусмал болох электролитээр шууд гүйдэл дамжих үед үүсдэг химийн процесс. 3 ба 4-р электродыг электролит руу буулгаж, тэжээлийн эх үүсвэрт холбоно...
9466.		Хатуу хайлшаар гадаргууг бүрхэх замаар эд ангиудыг сэргээх	1.74 MB
	Хэт элэгдсэн эд анги, цутгамал төмрийг гадаргуу дээр байрлуулахдаа эхлээд хийн дөл эсвэл цахилгаан нумын гадаргуугийн тусламжтайгаар хэсгийн хэмжээсийг сэргээж, дараа нь нүүрстөрөгчийн электродыг ашиглан цахилгаан нуман гадаргуугийн тусламжтайгаар хэсгийн хэмжээсийг сэргээдэг хосолсон аргыг ашигладаг. ...
9457.		МАШИНЫ ХЭСЭГТ ДЭФЕКТОСКОПИ	5.03 MB
	Согог - бүтээгдэхүүн нь зохицуулалтын болон техникийн баримт бичигт заасан шаардлагад нийцэхгүй байх бөгөөд энэ нь эвдрэлийн шалтгаан байж болно. Тэдний үүсэх шалтгаанаас хамааран согогийг бүтцийн, үйлдвэрлэлийн болон үйл ажиллагааны гэж хуваадаг.
9451.		ЦЭВЭРЛЭГЧ МАШИН, БҮРДЭЛТ, ХЭСЭГ	14.11 MB
	Ашиглалтын бохирдол нь машин, эд анги, эд ангиудын гадна болон дотоод гадаргуу дээр үүсдэг. Хур тунадас нь шаталтын бүтээгдэхүүн, түлш, газрын тосны физик-химийн хувирал, механик хольц, эд анги, усны элэгдлийн бүтээгдэхүүнээс үүсдэг. Туршлага, судалгаанаас харахад эд ангиудыг нөхөн сэргээх явцад өндөр чанартай цэвэрлэсний ачаар засварласан машинуудын ашиглалтын хугацаа нэмэгдэж, хөдөлмөрийн бүтээмж нэмэгддэг.
14777.		Машины эд анги, төхөөрөмжийн тохируулга ба хүлцлийг сонгох	1.51 MB
	Олон төрлийн ачаалал, эргэлтийн хурдтай ажилладаг гулсмал холхивч нь машин, төхөөрөмжийн хөдөлгөөнт хэсгүүдийн хөдөлгөөний нарийвчлал, жигд байдлыг хангахаас гадна өндөр бат бөх байх ёстой. Гулсмал холхивчийн гүйцэтгэл нь тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн нарийвчлал, хосолсон хэсгүүдийн холболтын шинж чанараас ихээхэн хамаардаг.
11590.		МЕТАЛЛ БУС МАТЕРИАЛ, НУНТАРТАЙ эд анги ҮЙЛДВЭРЛЭХ ТЕХНОЛОГИ	374.49 КБ
	Холимог бэлтгэх, хоосон зайг хэлбэржүүлэх. Хуванцар материалын ангилал ба найрлага Үйлдвэрлэл, боловсруулалтын тодорхой үе шатанд өндөр уян хатан чанар бүхий байгалийн болон синтетик давирхайн полимер дээр үндэслэн гаргаж авсан хуванцар материал. Орон зайн бүтцийг полимержих явцад бие даасан полимер гинжний химийн холболтын үр дүнд олж авдаг. Шугаман бүтэцтэй полимерууд нь маш сайн уусдаг боловч орон зайн бүтэцтэй нь уусдаггүй; холболтыг байнга байрлуулснаар полимер нь бараг уусдаггүй, уусдаггүй.