Gantry CNC машин. Металл тээрэмдэх төвүүд
Ихэнхдээ том хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг (жишээлбэл, машин, нэгжийн биеийн хэсгүүд) тээрэмдэх шаардлагатай байдаг. Ийм ажлын хэсгүүд нь том хэмжээтэй байхаас гадна их хэмжээний масстай байдаг тул тэдгээрийг боловсруулахад хүндрэл учруулдаг. Гантри тээрэмдэх машин боловсруулах төвүүд нь ийм ажилд хамгийн тохиромжтой. Портал тээрэмдэх боловсруулах төвүүд нь хөдлөх хүснэгт болон хөдлөх багана бүхий хувилбарууд байдаг. Хөдөлгөөнт багана бүхий машины дизайныг ашиглах нь жижиг боловсруулах төвөөр илүү том ажлын хэсгүүдийг боловсруулах боломжтой болгодог.
Хөдөлгөөнт багана бүхий гантри тээрэмдэх боловсруулах төвүүдийг урт ба том хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг боловсруулахад ашигладаг. Ийм машинуудын уламжлалт зохион байгуулалт нь суурин ширээ, хөндлөн ба босоо хөдлөх булангийн толгой бүхий траверсыг зөөвөрлөх уртааш хөдлөх порталыг агуулдаг. Тиймээс X тэнхлэгийн дагуух багажийн хөдөлгөөн нь ажлын ширээний дагуух порталын хөдөлгөөний улмаас, Y тэнхлэгийн дагуух багажийн хөдөлгөөн нь тэнхлэгийн дагуух хөндлөвчний хөдөлгөөний улмаас хийгддэг. хэвтээ хавтгайд портал, Z тэнхлэгийн дагуух багажийн хөдөлгөөн нь босоо тэнхлэгийн дагуу ээрэх хөдөлгөөний улмаас хийгддэг.
Портал тээрэмдэх боловсруулах төвүүд дээр дараахь төрлийн ажлыг гүйцэтгэдэг: тээрэмдэх, цоолох, countersinking, өрөмдөх, дотоод болон гадаад утас хайчлах, үзүүрийг зүсэх. Машиныг дахин тохируулахгүйгээр эдгээр бүх төрлийн ажлыг гүйцэтгэхийн тулд ихэвчлэн туузан төрлийн багажны том сэтгүүлээр тоноглогдсон байдаг. Багаж хэрэгсэл нь дүрмээр бол эргэлддэг траверсаар өөрчлөгддөг бөгөөд энэ нь багажийг өөрчлөх хугацааг багасгаж, эцэст нь боловсруулах мөчлөгийг бууруулдаг.
DEG компаниудын групп нь Орос, ТУХН-ийн зах зээлд DMC (Солонгос)-аас өндөр нарийвчлалтай портал тээрэмдэх машин механизмын төвүүдийг нийлүүлж, тоног төхөөрөмжийг ашиглалтад оруулах, баталгаат хугацааны дараах үйлчилгээ үзүүлдэг.
Тээрэмдэх машинуудын бүрэн хүрээ нь холбогдох хэсэгт байна
Эдгээр нь нэг багана (консол) хүрээний бүтэцтэй бөгөөд энэ нь боловсруулсан эд ангиудын жин, хэмжээд хязгаарлалт тавьдаг (дүрмээр бол нэг багана тээрэмдэх машинуудын хувьд бид 2-оос дээш хэмжээтэй металл хэсгийн зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээг ярьж байна) 3 метр, 2-3 тонн жинтэй). Хэд хэдэн метр хэмжээтэй, хэдэн тонн жинтэй эд ангиудыг тээрэмдэхийн тулд тээрэмдэх машины портал хүрээний загварыг ашигладаг.
Бүтцийн хувьд портал нь хэвтээ дам нурууны ирмэгийг бэхэлсэн хоёр баганаас бүрдэх бөгөөд босоо тэнхлэгтэй тэнхлэгийн толгой нь энэ цацрагийн чиглүүлэгчийн дагуу хөдөлдөг (мөн "хөндлөн" гэж нэрлэдэг) бөгөөд энэ нь тусгай загвараас хамаарна; тээрэмдэх машин нь босоо тэнхлэгээс гадна нэг эсвэл хоёр босоо хавтгайд эргүүлэх ба / эсвэл нугалах чадвартай байж болно. Боловсруулах процессыг хурдасгахын тулд булны тоо 1-ээс ялгаатай байж болно, жишээлбэл, портал тээрэмдэх машины хажуугийн хоёр багана нь нэг ээрэхтэй байх үед 3-тай тэнцүү байж болно (баруун талын зургийг харна уу).
Хэрэв "сонгодог" тээрэмдэх машинд бүх 3 декарт координатын (X, Y, Z) хөдөлгөөн нь зөвхөн ажлын ширээний хөдөлгөөнөөс болж үүсдэг бол портал тээрэмдэх машинд олон тонн жинтэй ажлын ширээ нь зөвхөн хөдөлж болно. уртааш чиглэлд (тэнхлэг X). 
Зарим тохиолдолд (ялангуяа их хэмжээний ажлын хэсгүүдийн хувьд) дизайнерууд сууринд бэхлэгдсэн суурин ажлын ширээ бүхий сонголтыг сонгодог бөгөөд ийм тээрэмдэх машины X тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөөн нь газартай харьцуулахад хөдлөх портал (мөн хүснэгт). Баруун талд байгаа гантри тээрэмдэх машины тэнхлэгүүдийн диаграмм нь хөдөлгөөнт портал бүхий хувилбарыг харуулж байна заавал байх ёстой CNC системээр хянагддаг.
Тээрэмдэх машины портал эсвэл ажлын ширээ нь хөдлөх эсэхээс үл хамааран, хүнд жинболон эд анги боловсруулах хэмжээ нь өндөр ачааллын нөхцөлд үндсэн ээрэхийг ажиллуулахыг шаарддаг бөгөөд портал тээрэмдэх машины бүх тэнхлэгийн дагуух хөдөлгөөн нь үрэлтийн болон хэв гажилтын хүчийг даван туулахад ихээхэн хүчин чармайлт шаарддаг. Үүнтэй холбогдуулан портал тээрэмдэх машиныг ажиллуулах явцад өндөр нарийвчлал, түүнчлэн ажлын болон сул зогсолтын хурдыг хангах нь олон тооны инженерийн асуудлуудыг бий болгодог бөгөөд тэдгээрийн шийдэл нь бүтцийн хөшүүн байдлыг нэмэгдүүлэх, үрэлтийг багасгах, элэгдлийг багасгах янз бүрийн шинэчлэлтүүд юм. эд анги, бие даасан машины модулиудыг албадан хөргөх гэх мэт. Тиймээс харьцангуй гадаад энгийн байдлыг үл харгалзан портал төрлийн тээрэмдэх машинууд нь заримдаа нэлээд төвөгтэй инженерийн цогцолборууд байдаг.
Орос хэл дээрх интернет дээр портал тээрэмдэх машинууд бас нэртэй байдаг. Уртааш тээрэмдэх машинууд", гадаадад тэдгээрийг "гантри" эсвэл "хүнд даацын" тээрэмдэх машин гэж нэрлэдэг.
Интернет дээр үүнтэй төстэй олон түүх байдаг бөгөөд би цөөхөн хүнийг гайхшруулах болно, гэхдээ магадгүй энэ нийтлэл хэн нэгэнд хэрэгтэй байх болно. Энэ түүх 2016 оны сүүлээр туршилтын тоног төхөөрөмж хөгжүүлж, үйлдвэрлэхэд хамтран ажилладаг найзтайгаа хамт тодорхой хэмжээний мөнгө хуримтлуулсан үеэс эхэлсэн. Зүгээр л мөнгө үрэхгүй байхын тулд (энэ бол залуу бизнес) бид үүнийг бизнест хөрөнгө оруулахаар шийдсэний дараа CNC машин хийх санаа төрсөн. Би энэ төрлийн тоног төхөөрөмж барьж, ажиллах туршлагатай байсан бөгөөд бидний үйл ажиллагааны гол чиглэл бол CNC машин бүтээх санааг дагалдуулсан дизайн, металл боловсруулалт юм.
Тэр үед л хөдөлгөөн эхэлсэн бөгөөд өнөөг хүртэл үргэлжилж байна...
Бүх зүйл CNC сэдвүүдэд зориулсан форумуудыг судалж, машины дизайны үндсэн ойлголтыг сонгох зэргээр үргэлжилсэн. Ирээдүйн машин, түүний ажлын талбар дээр боловсруулах материалыг урьд нь шийдсэний дараа анхны цаасан схемүүд гарч ирсэн бөгөөд дараа нь компьютерт шилжүүлэв. Гурван хэмжээст загварчлалын орчинд KOMPAS 3D машиныг дүрслэн харуулж, жижиг нарийн ширийн зүйлс, нюансуудыг олж авч эхэлсэн бөгөөд энэ нь бидний хүсч байгаагаас илүү гарсан бөгөөд зарим нь өнөөг хүртэл шийдэгдээгүй хэвээр байна.
Эхний шийдвэрүүдийн нэг нь машин дээр боловсруулсан материал, машины ажлын талбайн хэмжээсийг тодорхойлох явдал байв. Материалын хувьд шийдэл нь маш энгийн байсан - энэ нь мод, хуванцар, нийлмэл материал, өнгөт металл (ихэвчлэн duralumin) байв. Бид үйлдвэрлэлдээ ихэвчлэн металл боловсруулах машин ашигладаг тул заримдаа муруй замаар боловсруулахад хялбар материалыг хурдан боловсруулдаг машин хэрэгтэй бөгөөд энэ нь захиалсан эд ангиудын үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг. Сонгосон материал дээр үндэслэн, ихэвчлэн хуудасны савлагаанд нийлүүлдэг стандарт хэмжээсүүд 2.44х1.22 метр (фанерын хувьд ГОСТ 30427-96). Эдгээр хэмжээсүүдийг дугуйрсны дараа бид дараах утгуудад хүрэв: 2.5х1.5 метр, ажлын зайМэдээжийн хэрэг, багажны өргөх өндрийг эс тооцвол энэ утгыг дэд хэсгийг суурилуулах боломжийг харгалзан сонгосон бөгөөд 200 мм-ээс их зузаантай ажлын хэсэг байхгүй гэж үзсэн. Хэрэв 200 мм-ээс их урттай хуудасны аль нэг хэсгийн төгсгөлийг боловсруулах шаардлагатай бол энэ хэрэгсэл нь машины суурийн хэмжээсээс гадна эд анги / ажлын хэсэг өөрөө хөдөлдөг болохыг бид бас анхаарч үзсэн. Суурийн төгсгөлд бэхлэгдсэн бөгөөд ингэснээр хэсгийн төгсгөлийг боловсруулж болно.
Машины дизайн 4мм ханатай 80 метрийн профилын хоолойгоор хийсэн угсармал хүрээ суурь юм. Суурийн уртын хоёр талд 25-р стандарт хэмжээтэй профиль гулсмал хөтөчийг бэхэлсэн бөгөөд дээр нь портал суурилуулсан бөгөөд суурьтай ижил стандарт хэмжээтэй гурван профиль хоолой хэлбэрээр гагнасан байна.
Машин нь дөрвөн тэнхлэгтэй бөгөөд тэнхлэг бүр нь бөмбөг шургаар удирддаг. Хоёр тэнхлэг нь машины урт талын дагуу зэрэгцээ байрлаж, программ хангамжаар хослуулан X координаттай холбосон. Үүний дагуу үлдсэн хоёр тэнхлэг нь Y ба Z координат юм.
Та яагаад яг угсармал хүрээг сонгосон бэ: эхлээд тэд үүнийг цэвэрхэн хийхийг хүсч байсан гагнасан бүтэцтээрэмдэх, чиглүүлэгч суурилуулах, бөмбөлөг шураг суурилуулах зориулалттай гагнасан хуудастай боловч тээрэмдэх хангалттай том координат тээрэмдэх машин олдсонгүй. Үйлдвэрт байгаа металл боловсруулах машинуудыг ашиглан бүх эд ангиудыг өөрөө боловсруулахын тулд би угсармал хүрээ зурах шаардлагатай болсон. Цахилгаан нуман гагнуурт өртсөн хэсэг бүрийг дотоод стрессээс ангижруулахын тулд шатаасан. Дараа нь бүх хосолсон гадаргууг тээрэмдэж, дараа нь тохируулгыг газруудад хусах шаардлагатай болсон.
Хүрээг угсрах, үйлдвэрлэх нь машин барихад хамгийн их хөдөлмөр зарцуулсан, санхүүгийн хувьд үнэтэй үйл явдал болсон гэдгийг би шууд хэлмээр байна. Бүрэн гагнасан хүрээ бүхий анхны санаа нь бидний бодлоор угсармал бүтэцтэй харьцуулахад бүх талаараа давуу юм. Хэдийгээр олон хүн надтай санал нийлэхгүй байж магадгүй юм.
Би одоохондоо хөнгөн цагааны бүтцийн профайлаар хийсэн машинуудыг авч үзэхгүй гэдгээ шууд хэлэхийг хүсч байна, энэ бол өөр нийтлэлийн асуудал юм.
Машиныг үргэлжлүүлэн угсарч, форум дээр хэлэлцсэний дараа олон хүмүүс илүү хатуу байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд хүрээний дотор болон гадна талд диагональ ган бэхэлгээ хийхийг зөвлөж эхлэв. Бид энэ зөвлөгөөг үл тоомсорлосонгүй, гэхдээ хүрээ нь нэлээд том хэмжээтэй (ойролцоогоор 400 кг) болсон тул бүтэцдээ хавчаар нэмж оруулав. Төсөл дууссаны дараа периметрийг гангаар хучих бөгөөд энэ нь бүтцийг цаашид холбох болно.
Одоо энэ төслийн механик асуудал руу шилжье. Өмнө дурьдсанчлан, машины тэнхлэгийн хөдөлгөөнийг 25 мм диаметртэй, 10 мм-ийн алхамтай эрэг шургаар дамжуулж, эргэлтийг 86 ба 57 фланц бүхий шаталсан мотороос дамжуулдаг. Эхэндээ энэ нь шаардлагагүй араа, нэмэлт араагаас ангижрахын тулд сэнсийг өөрөө шууд эргүүлэх зорилготой байсан боловч хөдөлгүүр ба сэнсний хооронд шууд холболттой байсан тул тэдгээргүйгээр хийх боломжгүй байв. ялангуяа портал хэт өндөр байрлалд байх үед өндөр хурдтайгаар тайлж эхэлдэг. X тэнхлэгийн дагуух эрэгний урт нь бараг гурван метр байсан тул унжилт багатай байхын тулд 25 мм-ийн диаметртэй шураг суурилуулсан, эс тэгвээс 16 мм-ийн шураг хангалттай байх болно.
Энэхүү нюансыг эд анги үйлдвэрлэх явцад аль хэдийн олж мэдсэн бөгөөд дизайнд нэмэлт холхивчийн угсралт, туузан дамжуулагчийг нэмсэн шураг биш харин эргэдэг самар үйлдвэрлэх замаар энэ асуудлыг хурдан шийдвэрлэх шаардлагатай байв. Энэхүү шийдэл нь тулгууруудын хооронд боолтыг сайтар чангалах боломжийг олгосон.
Эргэдэг самрын загвар нь маш энгийн. Эхний ээлжинд бид хоёр шовгор холхивчийг сонгосон бөгөөд энэ нь бөмбөгний шурагны самар дээр толин тусгал хийгдсэн бөгөөд өмнө нь самар дээрх холхивчийг бэхлэхийн тулд түүний төгсгөлөөс утас таслав. Холхивч нь самартай хамт орон сууцанд багтах бөгөөд эргээд бүх бүтэц нь портал бичлэгийн төгсгөлд бэхлэгддэг. Бөмбөгний шурагны урд хэсэгт самар нь тохируулагчийн ханцуйг эрэг дээр бэхэлсэн бөгөөд дараа нь тэгшлэхийн тулд эрэг дээр угсарсан. Түүн дээр дамар тавиад хоёр цоожны самараар чангаллаа.
Мэдээжийн хэрэг, та нарын зарим нь "Яагаад тавиурыг дамжуулах механизм болгон ашиглаж болохгүй гэж?" Хариулт нь маш энгийн: бөмбөлөг шураг нь байршлын нарийвчлал, илүү их хөдөлгөгч хүч, улмаар моторын тэнхлэгт бага эргүүлэх хүчийг өгөх болно (үүнийг би шууд санаж байсан). Гэхдээ сул талууд бас байдаг - хөдөлгөөний хурд бага, хэрэв та ердийн чанарын эрэг шургийг авбал үнэ нь зохих ёсоор явагдана.
Дашрамд хэлэхэд бид TBI-ээс эрэг шураг, самар авсан бөгөөд энэ нь нэлээд төсвийн сонголт боловч зохих чанартай, учир нь геометрийн хэмжээсүүдийн зөрүүгээс болж 9 метр шураг авснаас 3 метрийг нь хаях шаардлагатай болсон. нэг ч самар зүгээр л шургаагүй...
Гулсах чиглүүлэгчийн хувьд HIWIN-ийн 25 мм профиль төмөр замын хөтөчийг ашигласан. Тэдгээрийг суурилуулахын тулд хөтөч хоорондын параллел байдлыг хадгалахын тулд суурилуулах ховилыг тээрэмдсэн.
Бөмбөгний эрэгний тулгуурыг бид өөрсдөө хийхээр шийдсэн: эргэдэг эрэг (Y ба Z тэнхлэг) болон эргэдэггүй эрэг (X тэнхлэг) тулгуурууд; 4 хэсгийг дотооддоо үйлдвэрлэсэн тул бага зэрэг хэмнэлттэй байсан тул эргэдэг эрэгний тулгуурыг худалдан авч болно. Өөр нэг зүйл бол эргэдэггүй эрэгний тулгууртай байдаг - ийм тулгуурыг худалдаанаас олох боломжгүй юм.
Өмнө дурьдсанчлан, X тэнхлэгийг эргүүлэх самар, туузан дамжуулагчаар удирддаг. Тэд мөн бусад хоёр тэнхлэгийг Y ба Z-ийг туузан дамжуулагчаар хийхээр шийдсэн бөгөөд энэ нь дамжуулагдсан мөчийг өөрчлөхөд илүү их хөдөлгөөнийг нэмж, моторыг бөмбөгний шурагны тэнхлэгийн дагуу биш, харин тэнхлэг дээр суурилуулахад гоо зүйн байдлыг нэмэгдүүлэх болно. машины хэмжээсийг нэмэгдүүлэхгүйгээр түүний тал.
Одоо гөлгөр рүү шилжье цахилгаан хэсэг, мөн бид хөтчүүдээр эхлэх болно, мэдээжийн хэрэг, санал хүсэлт бүхий мотортой харьцуулахад хямд үнээр сонгосон. X тэнхлэг дээр тэд 86-р фланцтай хоёр хөдөлгүүр суурилуулсан бол Y ба Z тэнхлэг дээр 56-р фланцтай мотор байсан бөгөөд зөвхөн өөр өөр хамгийн их эргүүлэх моменттой байв. Доор би худалдаж авсан эд ангиудын бүрэн жагсаалтыг өгөхийг хичээх болно ...
Машины цахилгаан хэлхээ нь маш энгийн: Stepper мотор нь драйверуудтай холбогдсон бөгөөд тэдгээр нь эргээд интерфэйсийн самбарт холбогдсон бөгөөд энэ нь мөн параллель LPT портоор дамжуулан хувийн компьютерт холбогдсон байдаг. Би хөдөлгүүр бүрт нэг нэг 4 жолооч ашигласан. Би суулгац, холболтыг хялбарчлахын тулд хамгийн их гүйдэл 4А, 50В хүчдэлтэй ижил драйверуудыг суулгасан. CNC машинуудын интерфейсийн хавтангийн хувьд би вэбсайтад хамгийн сайн сонголт гэж заасан дотоодын үйлдвэрлэгчээс харьцангуй төсвийн сонголтыг ашигласан. Гэхдээ би үүнийг батлахгүй, үгүйсгэхгүй, самбарыг ашиглахад хялбар бөгөөд хамгийн чухал зүйл бол ажиллах явдал юм. Өмнөх төслүүддээ би Хятадын үйлдвэрлэгчдийн хавтанг ашиглаж байсан, тэдгээр нь бас ажилладаг бөгөөд тэдгээрийн дагалдах төхөөрөмжүүдийн хувьд энэ төсөлд ашигласан хавтангаас бага зэрэг ялгаатай байв. Эдгээр бүх самбар дээр би анзаарсан, нэг нь тийм ч чухал биш байж болох ч сул тал нь та зөвхөн 3 хүртэлх хязгаарын унтраалга суулгаж болно, гэхдээ тэнхлэг бүрт дор хаяж хоёр ийм унтраалга шаардлагатай байдаг. Эсвэл би зүгээр л ойлгоогүй юм болов уу? Хэрэв бид 3 тэнхлэгтэй машинтай бол үүний дагуу машины тэг координатууд (үүнийг "гэрийн байрлал" гэж нэрлэдэг) болон хамгийн гадна талын координатуудад хязгаарлалтын унтраалга суурилуулах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр эвдрэл, дутагдал гарсан тохиолдолд ажлын талбар, нэг эсвэл өөр тэнхлэг нь зүгээр л бүтэлгүйтсэн (зүгээр л эвдэрсэнгүй). Миний схем ашигладаг: 3 төгсгөлийн контактгүй индуктив мэдрэгч ба мөөг хэлбэрийн яаралтай тусламжийн "E-STOP" товчлуур. Эрчим хүчний хэсэг нь 48 В-ын сэлгэн залгах хоёр тэжээлийн эх үүсвэрээс тэжээгддэг. болон 8А. 2.2 кВт-ын усан хөргөлттэй гол нь давтамж хувиргагчаар холбогддог. Хурд нь эхлэн тавигдсан Хувийн компьютер, давтамж хувиргагч нь интерфейсийн хавтангаар холбогдсон тул. Давтамж хувиргагчийн харгалзах гаралт дээрх хүчдэлийг (0-10 вольт) өөрчлөх замаар хурдыг зохицуулдаг.
Мотор, булны болон хязгаарлагч унтраалгааас бусад бүх цахилгаан эд ангиудыг цахилгаан металл шүүгээнд суурилуулсан. Машины бүх удирдлага нь хувийн компьютерээс хийгддэг; Бага зэрэг жижгэрч, суурилуулсан процессор, видео карттай жижиг mini-ITX худалдаж авсан нь дээр. Цахилгаан хайрцагны том хэмжээтэй тул бүх эд ангиудыг бие биентэйгээ ойрхон байрлуулах нь хэцүү байсан; Хайрцаг доторх агаар маш халуун байсан тул хайрцагны ёроолд би гурван албадан хөргөх сэнс байрлуулсан. Металл хавтанг урд талд шургуулж, цахилгаан товч болон яаралтай зогсоох товчлууруудын нүхтэй байв. Мөн энэ самбар дээр компьютерийг асаах залгуур байсан, би үүнийг хуучин мини компьютерийн хайрцагнаас салгасан, энэ нь ажиллахгүй байсан нь харамсалтай. Хайрцагны арын хэсэгт мөн 220 В-ын цахилгаан хангамж, гишгүүрийн мотор, тэнхлэг, VGA холбогчийг холбох нүхийг байрлуулсан;
Хөдөлгүүр, булны бүх утаснууд, түүнчлэн түүнийг хөргөх усны хоолойг 50 мм өргөн уян хатан кабелийн сувагт байрлуулсан.
тухай програм хангамж, дараа нь Windows XP-ийг цахилгаан хайрцагт байрлуулсан компьютер дээр суулгасан бөгөөд машиныг удирдахад хамгийн түгээмэл Mach3 програмуудын нэгийг ашигласан. Програмыг интерфэйсийн самбар дээрх баримт бичгийн дагуу тохируулсан бөгөөд тэнд бүх зүйлийг маш тодорхой, зураг дээр дүрсэлсэн болно. Яагаад яг Mach3 гэж, мөн би ажлын туршлагатай байсан болохоор бусад хөтөлбөрүүдийн талаар сонссон ч авч үзээгүй.
Үзүүлэлтүүд:
Ажлын зай, мм: 2700x1670x200;
Тэнхлэгийн хөдөлгөөний хурд, мм / мин: 3000;
Булангийн хүч, кВт: 2.2;
Хэмжээ, мм: 2800x2070x1570;
Жин, кг: 1430.
Хэсгийн жагсаалт:
Профайл хоолой 80x80 мм.
Металл тууз 10х80 мм.
Бөмбөг шураг TBI 2510, 9 метр.
Бөмбөг шураг самар TBI 2510, 4 ширхэг.
Профайлын хөтөч HIWIN тэрэг HGH25-CA, 12 ширхэг.
HGH25 төмөр зам, 10 метр.
Stepper мотор:
NEMA34-8801: 3 ширхэг.
ОБЕГ 23_2430: 1 ширхэг.
Дамрын BLA-25-5M-15-A-N14: 4 ширхэг.
Дамрын BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 ширхэг.
Дамрын BLA-30-T5-20-A-N14: 2 ширхэг.
StepMaster v2.5 интерфейсийн самбар: 1 pc.
Stepper моторын жолооч DM542: 4ш. (Хятад)
Шилжүүлэгч тэжээлийн хангамж 48V, 8A: 2 ширхэг. (Хятад)
Давтамж хувиргагч 2.2 кВт. (Хятад)
Спинд 2.2 кВт. (Хятад)
Би үндсэн хэсгүүд, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг жагсаасан бололтой, хэрэв би ямар нэг зүйл оруулаагүй бол сэтгэгдэл дээр бичээрэй, би үүнийг нэмэх болно.
Машин ажиллуулах туршлага:Эцэст нь бараг жил хагасын дараа бид машинаа эхлүүлсэн. Эхлээд бид тэнхлэгүүдийн байршлын нарийвчлал, тэдгээрийн хамгийн дээд хурдыг тохируулсан. Илүү туршлагатай хамтрагчдын хэлснээр хамгийн дээд хурд 3 м / мин нь өндөр биш, гурав дахин их байх ёстой (мод, фанер гэх мэт боловсруулах). Бидний хүрсэн хурдаар портал болон бусад тэнхлэгүүд нь гараа (бүх биеэрээ) тулгахад бараг зогсохгүй - энэ нь танк шиг гүйдэг. Бид фанер боловсруулах туршилтыг эхлүүлсэн, таслагч нь цаг шиг ажилладаг, машины чичиргээ байхгүй, гэхдээ бид нэг дамжуулалтаар хамгийн ихдээ 10 мм-ээр гүнзгийрсэн. Хэдийгээр үүний дараа тэд илүү гүнзгийрч эхэлсэн.
Мод, хуванцараар тоглосны дараа бид тайрах горимыг сонгохдоо 2 мм-ийн диаметртэй хэд хэдэн таслагчийг эвдсэн ч би маш их баяртай байсан. Duralumin нь маш итгэлтэйгээр зүсэж, үр дүн нь боловсруулсан ирмэгийн дагуу нэлээд цэвэрхэн зүсэлт юм.
Бид хараахан ган боловсруулах оролдлого хийгээгүй байгаа, гэхдээ ядаж машин сийлбэр хийх боломжтой гэж би бодож байна, гэхдээ тээрэмдэх ээрэх нь хэтэрхий сул тул түүнийг алах нь харамсалтай байх болно.
Үгүй бол машин нь түүнд өгсөн даалгавраа сайн биелүүлдэг.
Дүгнэлт, хийсэн ажлын талаархи санал бодол:Маш их ажил хийгдсэн боловч эцэст нь хэн ч үндсэн ажлаа цуцалсангүй тул бид нэлээд ядарсан. Маш их мөнгө оруулсан, би яг тодорхой хэмжээг хэлэхгүй, гэхдээ энэ нь 400 мянган рубль юм. Тоног төхөөрөмжийн зардлаас гадна зардлын дийлэнх хэсэг, хүчин чармайлтын ихэнх хэсэг нь суурийг үйлдвэрлэхэд зарцуулагдсан. Хөөх, бид түүнтэй маш их асуудалтай байсан. Үгүй бол угсралтыг үргэлжлүүлэхийн тулд хөрөнгө мөнгө, цаг хугацаа, бэлэн хэсгүүд бэлэн болсон тул бүх зүйл хийгдсэн.
Машин нь нэлээд ажиллагаатай, нэлээд хатуу, асар том, өндөр чанартай болсон. Байршлын нарийвчлалыг сайн хадгалдаг. 40x40 хэмжээтэй duralumin-ээр хийсэн квадратыг хэмжихэд нарийвчлал нь +- 0.05 мм байв. Том хэсгүүдийн боловсруулалтын нарийвчлалыг хэмжээгүй.
Дараа нь юу юм…:Машин дээр чиглүүлэгч, бөмбөгний боолтыг тоосноос хамгаалах, периметрийн эргэн тойронд машиныг бүрхэх, суурийн дунд тааз суурилуулах зэрэг хангалттай ажил байгаа бөгөөд энэ нь 4 том тавиурыг хөргөхөд зориулагдсан болно. ээрэх, багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмжийг хадгалах. Тэд суурийн дөрөвний нэгийг дөрөв дэх тэнхлэгээр тоноглохыг хүссэн. Түүнчлэн тоосны чипсийг арилгах, цуглуулах циклоныг буланд суурилуулах шаардлагатай, ялангуяа мод, текстолит боловсруулж байгаа бол тоос нь хаа сайгүй нисч, хаа сайгүй тогтдог.
Машины ирээдүйн хувь заяаны хувьд бүх зүйл тодорхойгүй байна, учир нь би нутаг дэвсгэрийн асуудалтай байсан (би өөр хот руу нүүсэн), одоо машин дээр ажиллах хүн бараг байхгүй. Мөн дээрх төлөвлөгөөнүүд биелэх баталгаагүй. Үүнийг хоёр жилийн өмнө хэн ч төсөөлөөгүй.
Үнийн шошготой машин зарах тохиолдолд бүх зүйл тодорхойгүй байна. Үнэнийг хэлэхэд, үнээр зарах нь харамсалтай бөгөөд хангалттай үнэ хараахан санаанд ороогүй байна.
Би энд түүхээ дуусгана гэж бодож байна. Хэрэв миний хэлээгүй зүйл байвал над руу бичээрэй, би текстийг нэмж оруулахыг хичээх болно. Үлдсэн зүйлийн хувьд миний YouTube суваг дээрх машин хийх тухай видео бичлэг дээр маш их зүйлийг харуулсан.
| Нэр | Онцлог шинж чанарууд |
|---|---|
| Боловсруулах талбайн хэмжээ Y ба X, хамгийн том, мм | 4000 x 2000 |
| Z тэнхлэгийн дагуу булны хөдөлгөөн, мм | 200 |
| X, Y тэнхлэгийн дагуу дамжуулах төрөл | Шүдтэй өлгүүр, туузан бууруулагч 1к3 |
| Z-тэнхлэг дамжуулах төрөл | 5-р алхамтай бөмбөгний эрэг 20 |
| Хөтөч төрөл | H.S.A.C GHR 20 |
| Ширээний гадаргуу | T үүртэй хөнгөн цагаан ширээ |
| Цахилгаан хөдөлгүүрийн төрөл | Stepper мотор 450C 4A |
| Багаж солих систем | Гарын авлага, самар бэхэлгээ |
| Машины хяналтын систем | DSP 0501 |
| Жолоочийн төрөл | Leadshine 860 |
| Цахилгаан хангамжийн төрөл | NES-360-70 5А |
| Багажны урт мэдрэгч | Идэх |
| Машины тэг цэгүүдийн эхлэлийг тодорхойлох мэдрэгч | Индуктив мэдрэгч LJ12A3-4-Z/BX |
| Хамгийн их ажлын хурд, м / мин | 0 - 8 |
| Сул зогсолтын хамгийн дээд хурд, м/мин | 0 - 15.0 |
| Ажлын хурдатгалууд | 600 мм/с2 хүртэл |
| Булангийн эргэлт, мин | 0 – 24 000 |
| Булангийн хүч, кВт | 4.5 |
| Холболтын төрөл | ER20 |
| Багажны бариулын диаметр | 13 мм хүртэл |
| Орны төрөл | Гагнасан, хуудас металл 6мм, 8мм. |
| Бүх тэнхлэгт хүчийг жолоодох | 4А |
| Хүчдэл, В | 220 |
| Одоогийн давтамж, Гц | 50 |
| Эрчим хүчний хэрэглээ (кВт цаг) | 6.0 кВт хүртэл |
| Жин, кг) | 900 |
| Машины ерөнхий хэмжээс (мм) LxWxH | 4500x2800x1600мм |
| Баталгаа | 12 сар |
Үндсэн тоног төхөөрөмж:
1 машин.
2 Хяналтын хэсэг.
3 Заавартай дижитал зөөвөрлөгч.
4 Холбох кабель.
5 Спинделийг хөргөх насос.
6 булны түлхүүр.
7 Үнэгүй 3D загваруудыг татаж авах холбоос - 2000 ширхэг.
8 6 мм-ийн бариулд зориулсан зүүлт багтана.
9 Ажлын хэсгийн хавчааруудын багц
Доор үзүүлсэн сонголтуудыг энэ машин дээр суулгаж болно. Сонголтод доор дурдсан үнийг машины үндсэн үнэ дээр нэмсэн.
| Сонголт | Онцлог шинж чанарууд | Үнэ |
|---|---|---|
| 4-р эргэдэг тэнхлэг, Хятад (D100 мм) | Тээрэмдэх, сийлбэрлэх машинд зориулсан сүүлтэй 4-р тэнхлэг (Хятад) | 50,000 рубль. |
| 4-р эргэдэг тэнхлэг, Орос (D200 мм) | Тээрэмдэх, сийлбэрлэх машинд зориулсан сүүлтэй 4-р тэнхлэг (манай үйлдвэрлэл) | 70,000 рубль. |
| Z тэнхлэг - 300 мм | Z тэнхлэгийн хөдөлгөөнийг нэмэгдүүлэх | 32,000 рубль. |
| Спинд, инвертер 5500 Вт | GDZ компани (Хятад) | 90,000 рубль. |
| Спинд, инвертер 4500 Вт | HSD компани (Итали) | 200,000 рубль. |
| Таслагчдад зориулсан нэмэлт ER20 холбогч | 13 ширхэг (3.175 мм, 1 мм, 2 мм, 3 мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм, 7 мм, 8 мм, 9 мм, 10 мм, 11 мм, 12) янз бүрийн диаметртэй таслагчийг суурилуулахыг зөвшөөрдөг. мм, 13 мм) | 10,000 рубль. |
| Таслагчийн багц | Энэ багцад таслагч орно: 5 ширхэг. 3D бүтээгдэхүүн хийх таслагч (R0.25, R0.5, R0.75, R1.0, R1.5), 4 ширхэг. мод огтлох, барзгар зүсэх таслагч (D6 мм хуруу зүсэгч) | 10,000 рубль. |
| RichAuto DSP A18 | Суурилуулалтын явцад хяналтын системийг үүгээр солих шаардлагатай 4 эргэдэг тэнхлэг, учир нь энэхүү хяналтын систем нь 4 тэнхлэгийг дэмждэг: Y, X, Z, A | 25,000 рубль. |
| Газрын тосны манан хөргөгч | Тосолгооны материалыг таслагч руу өндөр даралтын дор нийлүүлдэг; энэ нь өнгөт металлыг боловсруулах гэж байгаа хүмүүст шаардлагатай байдаг, энэ нь бүтээгдэхүүний нарийвчлал, чанарыг нэмэгдүүлдэг. | 30,000 рубль. |
| Хөтөч тосолгооны систем | Вагонд тосолгооны материал нийлүүлэх үед засвар үйлчилгээ хийх хүртэлх хугацаа нэмэгддэг. | 20,000 рубль. |
| Чипс цуглуулах тоос сорогч 1500 Вт. | 40,000 рубль. | |
| Чипс цуглуулах тоос сорогч 2200 Вт. | Тоос цуглуулах төхөөрөмж, иж бүрдэлд тоос сорогч өөрөө, 10 м-ийн хоолой, булны сойз орно. | 55,000 рубль. |
| Вакуум ширээ | Ширээний гадаргуу нь нягт хуванцараар хийгдсэн ба хөнгөн цагаан профильажлын хэсгийг бэхлэх зориулалттай | 198,000 рубль. |
| Вакуум насос 3.0 кВт | Энэ хүснэгт нь ажлын хэсгийг ширээн дээр дарах эсвэл механикаар шураг хийх боломжгүй хүмүүст хэрэгтэй. Насос 3.0 кВт. | 50,000 рубль. |
| Вакуум насос 5.5 кВт | Энэ хүснэгт нь ажлын хэсгийг ширээн дээр дарах эсвэл механикаар шураг хийх боломжгүй хүмүүст хэрэгтэй. Насос 5.5 кВт. | 70,000 рубль. |
| Вакуум насос 7.5 кВт | Энэ хүснэгт нь ажлын хэсгийг ширээн дээр дарах эсвэл механикаар шураг хийх боломжгүй хүмүүст хэрэгтэй. Насос 7.5 кВт. | 86,000 рубль. |
| Вакуум насос 11.0 кВт | Энэ хүснэгт нь ажлын хэсгийг ширээн дээр дарах эсвэл механикаар шураг хийх боломжгүй хүмүүст хэрэгтэй. Насос 11.0 кВт. | 150,000 рубль. |
| Серво хөтчүүд | DELTA 750/400 Вт | 90,000 рубль. |
| Хоёр дахь булны | Хоёр дахь Z-тэнхлэг ба 3.0 кВт-ын ээрэх суурилуулалт | 94,000 рубль. |
| X, Y дээрх хурдны хайрцаг | Машиныг X Y гаригийн хурдны хайрцгаар тоноглох | 62,000 рубль. |
* Машины үнийг худалдан авагчийн үйлдвэрт хүргэх, суурилуулах хяналт зэргийг харгалзан НӨАТ-гүйгээр зааж өгсөн болно.
Портал босоо тээрэмдэх төвүүд GR цуврал
HAAS цуврал гантри машинууд нь GR-510 ба GR-712 гэсэн 2 загварыг агуулдаг. GR-510 портал төрлийн тээрэмдэх машинд зориулсан X, Y, Z тэнхлэгийн дагуух хөдөлгөөн нь 3073x1549x279 мм, GR-712 машины хувьд 3683x2159x279 мм байна. Сонголтоор Z тэнхлэгийн цохилтыг 610 мм хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой.
Ажлын бүс
Хүнд ажлын хэсэг бүхий ажлын ширээ нь машин ажиллаж байх үед хөдөлгөөнгүй хэвээр байна. Зүсэх хэрэгсэл бүхий ээрэх нь X, Y, Z тэнхлэгийн дагуу хөдөлдөг. Портал бий O хэлбэртэй, энэ нь машинд хатуу, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлдэг. Стандартын дагуу машинууд нь ажлын талбайн хамгаалалтын хашаатай байдаг бөгөөд энэ нь оператор болон түүнийг хамгаалдаг ажлын байрчипс болон хөргөлтийн шингэнээс.
Машины үндсэн тоног төхөөрөмжид дараахь зүйлс орно.
- 10 байрлалд зориулсан автомат хэрэгсэл солигч;
- 40 конустай 8100 эрг / мин ээрэх;
- урсгалтай нүхний тор бүхий хөнгөн цагаан ширээ;
- 15 инчийн өнгөт дэлгэц, USB порттой CNC систем.
Эдгээр машинуудын боломжит сонголтууд нь:
- 20 байрлалд зориулсан автомат хэрэгсэл солигч;
- 40 конустай 15,000 эрг / мин ээрэх;
- урсгалтай нүхний тор бүхий ган ширээ;
- Эргэдэг ширээтэй ажиллах 4 тэнхлэгийн хяналтын хөтөч;
- багаж хэрэгсэл ба ажлын хэсгийг холбох утасгүй мэдрэгчийг хэмжих систем;
- Z тэнхлэгийн дагуух цэвэрлэгээг 152 мм-ээр нэмэгдүүлэх;
- хөргөлтийн хангамжийн систем гэх мэт.
GR-712 гантри CNC тээрэмдэх машины ажиллагааны үзүүлэн
Гантри хэлбэрийн босоо тээрэмдэх боловсруулах төвүүдийг CNC-тэй харьцуулах
| Сонголтууд | Гантри төрлийн CNC босоо тээрэмдэх боловсруулах төвүүд | |
|---|---|---|
| Загвар | Haas GR-510 | Haas GR-712 |
| X тэнхлэгийн дагуух хамгийн их хөдөлгөөн, мм | 3073 | 3683 |
| Y тэнхлэгийн дагуух хамгийн их хөдөлгөөн, мм | 1549 | 2159 |
| Z тэнхлэгийн дагуух хамгийн их хөдөлгөөн, мм | 279 | 279 |
| Ширээнээс голын төгсгөл хүртэлх хамгийн их зай, мм | 343 | 343 |
| Ширээнээс голын төгсгөл хүртэлх хамгийн бага зай, мм | 64 | 64 |
| Хүснэгтийн урт, мм | 3099 | 3658 |
| Хүснэгтийн өргөн, мм | 1346 | 1829 |
| Баганын хоорондох зай, мм | 1575 | 2184 |
| Ширээн дээрх хамгийн их ачаалал (тэгш хуваарилагдсан), кг | 2722 | 2722 |
| Булангийн конус хэмжээ | 40 | 40 |
| Спиндлийн хамгийн дээд хурд, мин | 8100 | 8100 |
| Спиндлийн хамгийн их хүч, кВт | 11,2 | 11,2 |
| Хамгийн их эргэлт, кН | 65 | 65 |
| Хамгийн их тэнхлэгийн хүч, кН | 11,2 | 11,2 |
| Сул зогсолтын хамгийн дээд хурд, м/мин | 53,3 | 53,3 |
| XYZ тэнхлэгийн дагуух хамгийн их ажлын тэжээл, м/мин | 20,3 | 20,3 |
| Автомат хэрэгсэл солигч дахь байрлалын тоо, ширхэг. | 10 | 10 |
| Багажны хамгийн их диаметр (зэргэлдээ байрлалтай), мм | 89 | 89 |
| Багажны хамгийн их жин, кг | 5,4 | 5,4 |
| Багаж солих хугацаа (дундаж), сек | 5,7 | 5,7 |
| Байршлын нарийвчлал, мм | ±0.05 | ±0.05 |
| Давтагдах чадвар, мм | ±0.025 | ±0.025 |
| Хөргөлтийн савны эзэлхүүн, л | 360* | 360* |
| *заавал биш | ||
Abamet компани юу санал болгож байна, хэрхэн захиалга өгөх
Abamet компани нь зөвхөн машин төдийгүй огтлох хэрэгсэл, технологийн болон багаж хэрэгслийн тоног төхөөрөмж, хөргөлтийн шингэн, i.e. түүнд шаардлагатай бүх зүйл амжилттай ажил. Багаж хэрэгсэл, тоног төхөөрөмж, хөргөлтийн бодисыг хүлээн авсан техникийн үзүүлэлтүүдийн технологийн хөгжилд үндэслэн сонгоно. Манай үйлчилгээний хэлтэс нь үйл ажиллагааны иж бүрэн дэмжлэг үзүүлж, өндөр чанарын баталгаат болон баталгаат хугацааны дараах үйлчилгээг үзүүлдэг.
CNC гантри тээрэмдэх машин авах хүсэлт гаргах бол бидэнтэй үнэ төлбөргүй холбоо барина уу холбоо барих утасны дугаар 8-800-333-0-222 эсвэл хүсэлт илгээнэ үү Ажлын нөхцөл info@site имэйл хаяг руу. Та мөн манай вэбсайт дээрх санал хүсэлтийн маягтыг ашиглан эсвэл өөрийн бүс нутаг дахь Abamet төлөөлөгчийн газартай холбогдож хүсэлт гаргаж болно.
