Түргэн халаалт, хөргөлттэй хөгц. Гидравлик халуун дарагч халаалттай пресс

Халуун шахалтын хэвийг зохион бүтээхдээ тодорхойлох хүчин зүйл нь бүтээгдэхүүний геометрийн хэлбэр, хэмжээс, түүнчлэн халаалтын арга, хамгаалалтын уур амьсгалыг бий болгох нөхцөл юм. Халуун шахалт нь ихэвчлэн энгийн хэлбэрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг тул хэвний загвар нь төвөгтэй биш юм. Гол бэрхшээл нь үүнд оршдог

даралтын температурт хангалттай хүч чадалтай байх ёстой хэвний материалын бор нь дарагдсан нунтагтай урвалд орохгүй байх ёстой.

500...600 0С-ийн даралтын температурт халуунд тэсвэртэй никель суурьтай ганг хэвний материал болгон ашиглаж болно. Энэ тохиолдолд даралтын өндөр даралтыг (150...800 МПа) ашиглаж болно. Нягтруулсан нунтаг нь матрицын дотоод хананд нэгдэхээс сэргийлж, үрэлтийг багасгахын тулд гадаргууг өндөр температурт тослох материалаар бүрсэн байна. Гэсэн хэдий ч тосолгооны материалыг сонгох нь хязгаарлагдмал, учир нь бараг бүгдээрээ халуун шахах явцад алга болдог. Гялтгануур, бал чулууг ихэвчлэн тосолгооны материал болгон ашигладаг.

Гялтгануурыг бага даралтын температурт хэрэглэдэг. Графит нь өндөр температурт үрэлтийн эсрэг өндөр шинж чанарыг хадгалдаг. Энэ нь глицерин эсвэл шингэн шилэнд хайрс эсвэл мөнгөн бал чулууны суспенз хэлбэрээр ашиглагддаг. Нүүрстөрөгч багатай гангаар доторлогоотой графит матрицаар хийсэн хосолсон хэвийг мөн ашигладаг бөгөөд матрицын бал чулуутай харилцан үйлчлэлцэхгүйн тулд ган доторлогоо нь хром бүрсэн байна. Даралтын температурт (800...900 °C) ажилладаг хэв ба цоолтуурын үйлдвэрлэлд хатуу хайлшийг ашиглаж болно. Халуун даралтын өндөр температурт (2500...2600 °C) хэвэнд зориулсан цорын ганц материал нь бал чулуу юм. Бусад материалтай харьцуулахад цахилгааны шинж чанар сайтай, боловсруулахад хялбар, халуун даралтын үед шатаж, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр хамгаалалтын уур амьсгалыг бий болгодог. Температур нэмэгдэхийн хэрээр шахалтын хүч буурдаг тул бал чулуун матрицын бат бэх нь ихэнх тохиолдолд хангалттай байдаг.

Мөөгөнцөр үйлдвэрлэхэд нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй, үлдэгдэл сүвэрхэггүй бал чулууг ашигладаг, эс тэгвээс дарагдсан нунтаг нь нүхэнд нэвтэрч, хэвний хана ба нунтаг хоорондын үрэлт ихэссэнээс бүтээгдэхүүний чанарыг доройтуулдаг.

Бал чулуун хөгцний ашиглалтын хугацаа нэлээд богино бөгөөд дарагдсан бүтээгдэхүүнийг нүүрстөрөгчжүүлэхээс бүрэн зайлсхийх нь туйлын хэцүү байдаг тул тусгай олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй хэвийг боловсруулсан.

титан, циркони, торий болон бусад металлын нунтаг дардаг хэвэнд зориулсан Келли хайлш. 950...1000 хэмийн температурт хайлшийн бат бэх нь цэвэр титанаас ойролцоогоор 40-50 дахин их байдаг. Мөн оксид, силикатыг хэвийг нь үйлдвэрлэхэд ашигладаг. галд тэсвэртэй металлууд, ялангуяа цирконы исэл.

Халуун шахалтын үед нунтагыг цахилгаанаар халаах дараах аргуудыг ялгаж үздэг.

P шахаж буй хэв эсвэл нунтагаар цахилгаан гүйдэл шууд дамжуулж шууд халаах;

P хэвийг тойрсон янз бүрийн эсэргүүцлийн элементүүдээр гүйдэл дамжуулах замаар шууд бус халаалт;

P өндөр давтамжийн гүйдэл (HF) эсвэл индукцийн халаалттай хөгц ба нунтагыг шууд халаах;

P хэвийг байрлуулсан бүрхүүлийн шууд бус индукцийн халаалт.

Халуун даралтын хэв нь халаалтын аргаас хамааран хийгдсэн байдаг. Зураг дээр. Зураг 3.22-т халаалттай хослуулан хоёр талт халуун шахах хэвний загварыг харуулав.

Цагаан будаа. 3.22. Халаалттай хослуулан хоёр талт халуун шахах хэвний загваруудын схемүүд: А- шууд бус халаалт; 6 - цоолтуурын гүйдэл дамжуулах үед шууд халаах; V -матрицад гүйдэл өгөх үед энгийн халаалт; G -бал чулууны матрицын индукцийн халаалт; d -керамик хэвэнд нунтаг индукцийн халаалт; 1 - халаагч; 2 - нунтаг; 3 - шахмал түлш; 4 - матриц; 5,6 - цоолтуур; 7 - тусгаарлагч; 8 - бал чулуутай холбоо барих; 9 - бал чулуу цоолтуур; 10 - бал чулуун матриц; 11 - керамик; 12 - индуктор; 13 - керамик цоолтуур; 14 - керамик матриц

Шууд бус халаалттай (Зураг 3.22, A)Нэмэлт халаагуур ашиглах хэрэгцээ шаардлагаас болж хэвний загвар нь илүү төвөгтэй болдог. Цоолтуурын дамжуулагчийг шууд халаах үед (Зураг 3.22, б)Цоолтуурын хэт халалт, үр дүнд нь гажуудал үүсэх боломжтой. Матрицад гүйдэл өгөх (Зураг 3.22, В) нунтагыг илүү жигд халаах боломжийг олгодог боловч хэвний загвар нь илүү төвөгтэй болдог. Бал чулуун матрицын индукцийн халаалтыг ашигладаг (Зураг 3.22, G)ба керамик матриц (Зураг 3.22, E).

Шинэ бүтээл нь үндсэн хэсэг, түүний дотор бие (111) агуулсан хэвэнд хамаарах бөгөөд үүнд хэвлэх бүс (112) холбогдсон бөгөөд уг хэвлэх бүс ба биеийн хооронд механик интерфэйс (115) болон ороомог (132) агуулсан байна. Энэ интерфэйс (115) ба хэвний бүс (112) хоорондын хөндийд (131) уртын дагуу гэж нэрлэгддэг чиглэлд байрладаг ба хэвний бүс ба биеийн хоорондох интерфейс дээр байрлах хөргөх төхөөрөмж (140). Шинэ бүтээл нь хөгц хэв гажилтанд хүргэдэг температурын өөрчлөлтийг арилгадаг. 14 цалин f-ly, 6 өвчтэй.

Шинэ бүтээл нь хурдан халаах, хөргөх чадвартай хөгцтэй холбоотой юм. Ялангуяа шинэ бүтээл нь хуванцар материал эсвэл металлыг шингэн эсвэл зуурмаг хэлбэрээр шахах зориулалттай хэвийг индукцээр халаах, хурдан хөргөх төхөөрөмжтэй холбоотой юм.

Өргөдөл гаргагчийн нэр дээр гаргасан EP 1894442 баримт бичигт дулаан дамжуулах шингэний эргэлтийн улмаас индукцийн халаалтын төхөөрөмж, хөргөх төхөөрөмжөөр тоноглогдсон хэвийг тайлбарласан болно. Энэхүү мэдэгдэж байгаа төхөөрөмж нь хөдөлгөөнгүй хэсэг болон хөдлөх хэсгээс бүрдсэн хэвийг агуулдаг. Хэсэг бүр нь индукцийн халаалтын хэлхээ болон хөргөлтийн хэлхээг байрлуулахаар тохируулагдсан. Эдгээр эд анги тус бүр нь тухайн хэвэнд цутгаж буй хэсгийн эцсийн хэлбэрийг өгдөг хэвний гадаргууг бүрдүүлдэг хэсэг нь холбогдсон биеийг агуулдаг. Мөөгөнцрийн хэсэг бүрийн хувьд хэвний гадаргуу нь халсан, хөргөсөн гадаргуу бөгөөд уг гадаргуу нь цутгаж буй хэсгийн материалтай шүргэлцдэг. Заасан хэвний гадаргуугийн доор байрлах хөндийд индукторуудыг суурилуулсан. Ихэнхдээ эдгээр хөндийгүүд нь тухайн бүс ба хэвний бие хоёрын хоорондох зааг дээрх хэвний бүсийн доод талд ховил хайчлах замаар хийгддэг. Хөргөх хэлхээ нь биенд өрөмдсөн суваг хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд хэвний гадаргуугаас илүү зайтай байдаг. Энэхүү хөргөлтийн хэлхээ нь нэгэн зэрэг индукцийн халаалтанд тийм ч мэдрэмтгий биш материалаар хийгдсэн энэ орон сууцны хөргөлт, хэвний гадаргууг хөргөх боломжийг олгодог. Эцэст нь хэсэг бүрийн бие нь механикаар индэрт холбогдсон байна.

Энэ тохиргоо нь сайн үр дүнг өгдөг боловч хэв нь том хэмжээтэй эсвэл хэвний гадаргуу нь нарийн төвөгтэй хэлбэртэй үед хэрэглэхэд хэцүү байдаг. Эдгээр нөхцөлд халаах, хөргөх явцад гарч буй температурын градиент нь нэг талаас хэвний хэв гажилтыг бүхэлд нь, ялангуяа хэвний бүс ба биений хоорондох дифференциал деформацид хүргэдэг бөгөөд энэхүү дифференциал хэв гажилт нь нэг талаас хэв гажилтанд хүргэдэг. эдгээр хоёр элементийн хоорондох холбоо муутай бөгөөд хоёр элементийн хооронд дулааны саадыг бий болгосноор хөргөлтийн чанарыг бууруулдаг.

Шинэ бүтээлийн зорилго нь хэвлэх бүсийг холбосон орон сууцыг багтаасан эхний хэсгийг агуулсан хэвийг бий болгосноор дээрх хэвлэх бүс ба орон сууцны хооронд механик интерфейс үүсгэх замаар мэдэгдэж буй техникийн шийдлүүдийн дээр дурдсан сул талуудыг арилгах явдал юм. , болон агуулсан ороомгийн, уртын дагуу гэж нэрлэгддэг, гэж нэрлэгддэг интерфэйс болон хэвний бүсийн хоорондын хөндийд байрладаг, болон хэвний бүс болон орон сууцны хоорондох интерфэйс дээр байрлах хөргөх төхөөрөмж. Тиймээс халаах, хөргөх төхөөрөмжүүд нь интерфэйстэй аль болох ойрхон байрладаг тул дифференциал омог нь халаах, хөргөх төхөөрөмж ба хэвний бүсийн хоорондох дулаан дамжуулалтад нөлөөлдөггүй. Хэвний бүсийг биетэй холбосны дараа хөндий үүсгэдэг гүехэн ховилд индукторыг хялбархан суулгаж болох бөгөөд энэ нь ийм хэвийг боловсруулах зардлыг бууруулдаг.

Шинэ бүтээлийг доор тайлбарласан хувилбаруудын дагуу хийх нь дээр бөгөөд үүнийг тусад нь эсвэл техникийн хувьд боломжтой хослуулан авч үзэх ёстой.

Хэрэгжилтийн жишээний дагуу шинэ бүтээлийн хэв нь их бие ба хэвний бүсийн хоорондох интерфэйс дээр дулаан дамжуулагч материалаар хийгдсэн туузыг агуулж, хэвний бүс ба их бие хоёрын хоорондох хэлбэрийн ялгааг нөхөхөөр тохируулагдсан байх нь дээр.

Тодорхой хувилбарын дагуу соронзон хальс нь бал чулуугаар хийгдсэн байдаг.

Энэ хувилбарын нэг хувилбарын дагуу дээрх соронзон хальс нь Ni-ээр хийгдсэн байдаг.

Энэхүү хувилбарын өөр нэг хувилбарын дагуу дээрх соронзон хальс нь Cu зэсээр хийгдсэн байдаг.

Дээр дурдсан туузыг үүсэх бүсэд гагнах замаар бэхэлсэн нь дээр.

Эхний хувилбартай нийцсэн хоёр дахь хувилбарын дагуу индукцийг дор хаяж 250 ° C-ийн температурыг тэсвэрлэх чадвартай битүүмжилсэн бүрхүүлд оруулдаг бөгөөд хөргөх төхөөрөмж нь ороомгийн эргэн тойрон дахь хөндийд урсаж буй хөргөлтийн шингэнийг агуулдаг.

Гурав дахь хувилбарын дагуу хөргөх төхөөрөмж нь ороомгийн эргэн тойрон дахь хөндийд диэлектрик шингэний эргэлтийг ашигладаг.

Диэлектрик шингэн нь цахилгаан тусгаарлагч тос байх нь дээр.

Дөрөв дэх хувилбарын дагуу хөргөх төхөөрөмж нь температурын нөлөөн дор фазыг өөрчлөх чадвартай шингэнээр дүүрсэн хөндийг агуулдаг бөгөөд далд дулаан нь тодорхой температурт хэвний бүсээс дулааныг шингээхэд хангалттай байдаг.

Тав дахь хувилбарын дагуу хөргөх төхөөрөмж нь индукторын эргэн тойрон дахь хөндий рүү хийг хүчээр оруулдаг.

Хийн шахалтыг уртааш чиглэлтэй харьцуулахад хөндлөн чиглэлд хийх нь дээр. Тиймээс агаарын урсгалд турбулент үүсдэг бөгөөд энэ нь дулааны солилцоог дэмждэг. Энэ эргэлт нь хийн шахах даралт, шахах суваг ба хөндийн уртааш чиглэлийн хоорондох өнцөгөөс хамаарна.

Энэхүү сүүлчийн хувилбарын дагуу шинэ бүтээлийн хэвний хөргөх төхөөрөмж нь уртааш чиглэлд хөндийн уртын дагуу хэд хэдэн хий шахах цэгүүдийг агуулна.

Хий нь 80 бараас дээш даралттай агаар байх нь дээр. Агаарыг хөргөх шингэн болгон ашиглах нь төхөөрөмжийн ашиглалтыг хялбаршуулдаг, ялангуяа битүүмжлэлийн асуудалтай тулгардаг.

Тодорхой хувилбарын дагуу нэхэмжилсэн хэв нь интерфэйстэй харьцуулахад эхнийхээс зайтай, тусдаа генератор ашиглан гүйдэлээр тэжээгддэг хоёр дахь индукцийн хэлхээг агуулдаг.

Сонгосон хувилбарын дагуу их бие ба хэвний хэсэг нь INVAR төрлийн төмөр Fe ба никель Ni хайлшаар хийгдсэн бөгөөд Curie цэг нь цутгаж буй материалын хувирлын температуртай ойролцоо байна. Тиймээс хэрэв их бие ба хэвний бүсийн материал нь ферромагнит, өөрөөр хэлбэл индукцийн халаалтанд мэдрэмтгий бол энэ нь тэлэлтийн коэффициент багатай байдаг. Материалыг халааж, температур нь Кюри цэгт ойртох үед индукцийн халаалтанд бага мэдрэмтгий болдог. Тиймээс, энэхүү биелэл нь орон сууцны болон үүсэх бүсийн дифференциал тэлэлт, түүнчлэн орон сууц болон хэвлэлийн дээрх орон сууцны механик дэмжлэгийн хооронд хяналт тавих боломжийг олгодог.

Зураг дээр. 1 харуулав ерөнхий жишээнэхэмжилсэн хэвний хэрэгжилт, хөндлөн огтлолын харагдах байдал;

Зураг дээр. 2-т хэвний бүс ба их биений хоорондох соронзон хальснаас бүрдсэн хувилбарын дагуу шинэ бүтээлийн хэвний хөндлөн огтлолын дүрсийг харуулав;

Зураг дээр. 3-т шинэ бүтээлийн нэг хувилбарын дагуу хэвний эхний хэсгийг харуулсан бөгөөд хөргөх төхөөрөмж нь хөндлөн огтлолын хувьд фазын өөрчлөлтийн далд дулааныг шингээх замаар өгөгдсөн температурт фазыг өөрчлөх чадвартай материалаар дүүргэсэн хөндийг агуулдаг;

Зураг дээр. 4-д шинэ бүтээлийн нэг хувилбарын дагуу мэдүүлсэн хэвний хэсгийг харуулсан бөгөөд индукторууд байрладаг хөндий дэх хөргөлтийн шингэний эргэлтийн улмаас хөргөлт үүсдэг, хөндлөн огтлолын дүр төрх;

Зураг дээр. 5-д индукторууд байрладаг хөндийд даралт дор хийн хөндлөн шахах замаар хөргөх төхөөрөмж агуулсан шинэ бүтээлийн хэвний хэсгийг хэрэгжүүлэх жишээг харуулж байна, хөндлөн огтлолын зураг, хөндлөн огтлолын хавтгай SS. уртааш хэсэг дэх форсункуудын чиглэлийг харуулсан;

Зураг дээр. Зураг 6-д бие биенээсээ хол зайтай, салангид индукцийн хоёр хэлхээг агуулсан шинэ бүтээлийн хэвний хэсгийг хэрэгжүүлэх жишээг харуулж байна, хөндлөн огтлолын зураг.

Зураг дээр үзүүлсэн шиг. Эхний хувилбарын дагуу шинэ бүтээлийн хэвэнд эхний хэсэг 101 ба хоёр дахь хэсэг 102 багтсан болно. Дараах тайлбарт эхний хэсэг 101-д хамаарна. Энэ чиглэлээр мэргэшсэн хүн энэ эхний хэсэг 101-д тодорхойлсон хувилбаруудыг хялбархан хэрэглэж болно. гэж хэлсэн хэвний хоёр дахь хэсэг . Энэхүү үлгэр жишээ хувилбарын дагуу эхний хэсэг 101 нь механик тулгуур 120-д бэхлэгдсэн байна. Хэвний эхний хэсэг нь орон сууц 111, энэ механик дэмжлэг 12-д бэхлэгдсэн орон сууц, түүний алсын төгсгөлд заасан дэмжлэгтэй 120-тай холбоотой байдаг. механик бэхэлгээг ашиглан заасан орон сууц 111-тэй холбогдсон хэвний бүс 112 (зураг дээр байхгүй). Тиймээс бие болон хэвний бүсийн хооронд механик интерфэйс 115. Хэв нь 112 ба биеийн 111-ийн хоорондох интерфэйс 115-ийн хөндийд 131-р хөндийд байрлах индукторууд 132-ийг багтаасан халаалтын төхөөрөмжийг багтаасан бөгөөд энэ хувилбарт хөндийгүүд орно. хэвлэх бүсийн дотор талд ховил хайчлах замаар хийсэн. Энд схемээр үзүүлсэн хөргөх төхөөрөмж 140 нь мөн интерфейс 115 дээр байрладаг.

Зураг дээр үзүүлсэн шиг. 2, жишээ хувилбарын дагуу шинэ бүтээлийн хэвэнд интерфэйс 115 ба хөргөх төхөөрөмжийн хоорондох бүс 215 орно. Энэхүү соронзон хальс нь бал чулуу, никель Ni эсвэл зэс Cu-аар хийгдсэн бөгөөд дулаан дамжуулалттай бөгөөд 115-р интерфэйс дэх үүсэх бүс 112 ба их бие 111 хоорондын хэлбэрийн ялгааг нөхөж, их бие болон үүсэх бүсийн хооронд жигд холбоо тогтоох, тэдгээрийн хооронд сайн дулаан дамжуулалт . Соронзон хальсны материалыг хэвлэх явцад хүрсэн температураас хамааран сонгоно. Мөөгөнцөрийг хаасны дараа гагнуурын зориулалттай хөгц халаах төхөөрөмжийг ашиглан туузыг хэвний бүс ба биеийн хоорондох интерфейс дээр гагнах замаар бэхэлсэн нь дээр. Тиймээс хэлбэрийн дасан зохицох нь хамгийн тохиромжтой.

Зураг дээр үзүүлсэн шиг. 3, өөр нэг хувилбарын дагуу хөргөх төхөөрөмж нь тодорхой температурт фазыг өөрчлөх чадвартай материалаар дүүрсэн 341, 342 хөндийг агуулдаг бөгөөд энэ фазын өөрчлөлт нь илүүдэл далд дулааныг шингээх замаар дагалддаг. Фазын өөрчлөлт нь хайлах эсвэл ууршилт юм. Энэ материал нь жишээлбэл, ус юм.

Зураг дээр үзүүлсэн шиг. 4, шинэ бүтээлийн хэвний өөр нэг үлгэр жишээ хувилбарын дагуу индуктор 132 бүр халуунд тэсвэртэй битүүмжилсэн бүрхүүлд 431-д байрладаг. Индукторууд үйлдвэрлэх ёстой температураас хамааран ийм бүрхүүл 431 шил эсвэл цахиураар хийгдсэн бөгөөд энэ нь илүү тохиромжтой. битүү сүвэрхэг нь нэгэн зэрэг агааргүй байх ба хөргөх үед дулааны цохилтыг тэсвэрлэх чадвартай. Ашиглалтын явцад ороомгийн хүрдэг температур хязгаарлагдмал бол, жишээлбэл, зарим хуванцар материалыг цутгахад заасан бүрхүүл нь дулаан агшилттай полимер, жишээлбэл, ороомгийн температурт зориулагдсан политетрафторэтилен (PTFE эсвэл Teflon®) юм. 260 ° C хүртэл температурт хүрдэг. Тиймээс хөргөх төхөөрөмж нь индукторууд байрладаг 131 хөндийд хөргөлтийн шингэн, жишээлбэл, усны эргэлтийг хангадаг бол эдгээр ороомог нь хөргөлтийн шингэнтэй харьцахаас тусгаарлагдсан битүүмжилсэн бүрхүүлээр тусгаарлагдсан байдаг.

Өөрөөр хэлбэл, дулаан дамжуулах шингэн нь диэлектрик тос гэх мэт диэлектрик шингэн юм. Энэ төрлийн бүтээгдэхүүнийг, ялангуяа хөргөлтийн трансформаторыг зах зээлд гаргадаг. Энэ тохиолдолд ороомгийн 132-ыг цахилгаанаар тусгаарлах шаардлагагүй болно.

Зураг дээр үзүүлсэн шиг. Өөр нэг хувилбарын дагуу хөргөлтийг индуктор 132 суурилуулсан 131-ийн хөндий рүү шахах замаар хөргөлтийн үр ашгийг нэмэгдүүлэхийн тулд хийг хэд хэдэн сувгаар 80 бар (80⋅10 5 Па) даралтаар шахдаг. 541, ороомгийн дагуу уртааш чиглэлд жигд тархсан 132. Тиймээс, тарилгын индукторын дагуу хэд хэдэн цэгт тарилгын сувгууд 542 хөндлөн хэлсэн ороомгийн 132 дамжуулан явуулж байна.

SS-ийн дагуух уртааш хэсэгт гадагшлуулах суваг 542 нь ороомгийн хөндий дэх шингэний урсгалын чиглэл нь тууш чиглэлтэй параллель бүрэлдэхүүн хэсэгтэй байхаар чиглэгддэг. Тиймээс тарилгын өнцгийг зөв сонгосноор индуктор 132-ын дагуу хийн эргэлтийг эргүүлснээр үр дүнтэй хөргөлтийг бий болгодог.

Температурын хэлбэлзэл, ялангуяа механик тулгуур дээр суурилуулсан орон сууцанд байгаа нь төхөөрөмжийн эвдрэл эсвэл дифференциал деформацийн стресст хүргэдэг. Тиймээс илүүд үздэг хувилбарт 111-р бие болон үүсэх бүс 112 нь INVAR гэж нэрлэгддэг 64% төмөр, 36% никель агуулсан төмөр-никель хайлшаар хийгдсэн бөгөөд Кюри температураас доогуур температурт дулааны тэлэлтийн бага коэффициенттэй байдаг. Энэ материал нь ферросоронзон төлөвт байх үед, өөрөөр хэлбэл индукцийн халаалтанд мэдрэмтгий байдаг.

Зураг дээр үзүүлсэн шиг. 2, өмнөх хувилбаруудтай нийцсэн хамгийн сүүлийн хувилбарын дагуу, хэвэнд эхний эгнээнээс зайтай 632 индукторын хоёр дахь эгнээ орно. Эхний 132, хоёр дахь 632 эгнээ ороомог нь хоёр өөр генераторт холбогдсон. Ийм байдлаар халаах, хөргөх үе шатанд гарч буй дулааны градиенттай хослуулан дулааны тэлэлтээс үүссэн хэвний хэсгүүдийн хэв гажилтыг хязгаарлахын тулд дулааныг хоёр эгнээний индукторын хооронд динамикаар хуваарилдаг.

1. Уг хэвлэх бүс ба их бие хоёрын хооронд механик интерфэйс (115) үүсгэхийн тулд хэвний бүс (112) холбогдсон бие (111) ба түүний дотор байрлах индукторуудыг (132) агуулсан хэв. -дээр дурдсан интерфэйс (115) ба хэвний бүс (112) ба хэвний бүс ба биеийн хоорондох интерфэйс дээр байрлах хөргөх төхөөрөмж (140) хоорондын хөндийд (131) уртааш чиглэл гэж нэрлэдэг.

2. 1-р зүйлийн дагуу хэв, түүний онцлог нь их бие ба хэвний бүс хоорондын зааг дээр дулаан дамжуулагч материалаар хийгдсэн тууз (215) ба хэвний бүсийн хоорондох хэлбэрийн ялгааг нөхөхөөр тохируулагдсан байдаг. (112) ба бие (111) .

3. Соронзон хальс (215) нь бал чулуугаар хийгдсэн гэдгээрээ онцлог 2-р зүйлийн дагуу хэв.

4. Соронзон хальс (215) нь никель (Ni) эсвэл никель хайлшаар хийгдсэнээр тодорхойлогддог 2-р зүйлийн дагуу хэв.

5. Соронзон хальс (215) нь зэсээр (Cu) хийгдсэн гэдгээрээ онцлог 2-р зүйлийн дагуу хэв.

6. 1-р зүйлд заасны дагуу хөгц нь ороомог (132) нь 250°С-аас багагүй температурыг тэсвэрлэх зориулалттай битүүмжилсэн бүрхүүлд (431) оруулдгаараа онцлог бөгөөд хөргөх төхөөрөмж нь хөндийд урсаж буй хөргөлтийн шингэнийг агуулдаг ( 131) ороомгийн (132) эргэн тойронд.

7. Хөргөх төхөөрөмж (140) нь ороомгийн (132) эргэн тойрон дахь хөндийд (131) диэлектрик шингэнийг эргэлдүүлэхээр тохируулагдсан гэдгээрээ онцлогтой.

8. 7 дугаар зүйлийн дагуу хэв нь диэлектрик шингэн нь цахилгаан тусгаарлагч тос юм.

9. Хөргөх төхөөрөмж нь температурын нөлөөн дор фазыг өөрчлөхөөр тохируулсан шингэнээр дүүрсэн хөндий (341, 342), фазын шилжилтийн далд дулаан нь хангалттай байхаар тодорхойлогддог 1-р зүйлийн хэв хэвний бүсээс (112) дулааныг тодорхой температурт шингээх.

10. Хөргөх төхөөрөмж нь ороомгийн (132) орчмын хөндийд (131) хий шахах төхөөрөмж (541, 542) агуулсан гэдгээрээ онцлогтой.

11. 10-р зүйлийн дагуу хэв, түүний онцлог нь хийн шахалтыг уртааш чиглэлтэй харьцуулахад хөндлөн чиглэлд байрлах форсункаар (542) хийдэг.

12. 11-р зүйлийн дагуу хэв, түүний онцлог нь хөндийн (131) уртын дагуу уртааш чиглэлд хий шахах хэд хэдэн форсунк (542) агуулдаг.

13. 80 бар (80⋅10 5 Па)-аас дээш даралтын дор хий шахдаг агаараар хийгдэх онцлогтой.

14. 1-р зүйлд заасны дагуу хэв, энэ нь интерфэйс (115) -тай харьцуулахад эхний (132) индукцийн гогцооноос зайтай, тусдаа генератор ашиглан гүйдлээр хангагдсан хоёр дахь индукцийн гогцоо (632) агуулсан гэдгээрээ онцлог юм.

15. 1-р зүйлийн дагуу хэв, их бие (111) ба хэвний бүс (112) нь INVAR төрлийн төмөр, никелийн хайлшаар хийгдсэн байдаг.

Энэхүү шинэ бүтээл нь механик инженерчлэл, ялангуяа эд ангиудын дулааны боловсруулалттай холбоотой бөгөөд үндэсний эдийн засгийн янз бүрийн салбарт өргөн хэрэглэгддэг бүтээгдэхүүнийг өндөр давтамжтайгаар хатууруулах төхөөрөмжүүдийн индукцийг үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно.

Энэхүү шинэ бүтээл нь үндсэн хэсэг, түүний дотор биеийг агуулсан хэвэнд хамаарах бөгөөд уг хэвлэх бүс ба их бие хоёрын хооронд механик интерфэйс үүсгэхийн тулд хэвний бүс холбогдсон бөгөөд тэдгээрийн хоорондох хөндийд уртааш чиглэлд байрладаг индукторуудыг агуулсан хэвэнд хамаарна. гэж хэлсэн интерфэйс болон хэвний бүс, болон хэвний бүс болон орон сууцны хоорондох интерфейс дээр байрлах хөргөх төхөөрөмж. Шинэ бүтээл нь хөгц хэв гажилтанд хүргэдэг температурын өөрчлөлтийг арилгадаг. 14 цалин f-ly, 6 өвчтэй.

Хэвлэлийн халаалтын хавтан нь тэгш өнцөгт хавтан юм. Тэдгээр нь хатуу ган хавтангаар хийгдсэн, нунтаглаж, бүх талаас нь тээрэмддэг. Энэхүү багц нь хоёр хавтангаас бүрдэнэ. Мөөгөнцөр дэх халаагчийн тоог түүний масс (эсвэл дулаан дамжуулах гадаргуугийн талбай), ажлын температур, халаагчийн хүчээр тодорхойлно. Халаалтын хавтан нь PETN, омик эсвэл индукц байж болно.

Оренбургийн хэвлэлийн машин үйлдвэр үйлдвэрлэдэг халаалтын хавтангууд гидравлик пресс DG, DE, P, PB брэндүүд.

Хэвлэлийн халаалтын хавтан нь 70 мм зузаантай тэгш өнцөгт ган хавтан юм. Тэдгээр нь хатуу ган хавтангаар хийгдсэн, нунтаглаж, бүх талаас нь тээрэмддэг.

Халаалтын хавтан нь хоорондоо бэхлэгдсэн хоёр хэсгээс бүрдэх бөгөөд тэдгээрийн аль нэгэнд нь халаалтын элементүүдийг (халаалтын элементүүд) тавих зориулалттай ховилыг тээрэмддэг. Нэг халаалтын элементийн хүч нь 0.8-аас 1.0 кВт, хүчдэл 110 V. Хавтангууд нь 13 мм-ийн диаметртэй халаалтын элементүүдийг байрлуулах ховилтой байдаг. Нэг үе шатанд цувралаар холбогдсон хоёр халаалтын элементийг суурилуулсан.

Хуванцар бүтээгдэхүүний чанарт тэдгээрийг үйлдвэрлэх температур ихээхэн нөлөөлдөг. Температурхөгц нь боловсруулсан материалын бүтэц, онцлогоос хамаарна технологийн процессЭнэ бүтээгдэхүүнийг хүлээн авахаар сонгосон.

Энэхүү багц нь хоёр хавтангаас бүрдэнэ. Мөөгөнцөр дэх халаагчийн тоог түүний масс (эсвэл дулаан дамжуулах гадаргуугийн талбай), ажлын температур, халаагчийн хүчээр тодорхойлно. Шаардлагатай халаалтын хүчин чадлаас хамааран зуух бүрт 6 эсвэл 12 халаалтын элемент суурилуулсан. Холбоо барих хавчаарууд нь бүрээсээр хучигдсан байдаг.

Мөөгөнцөрийг халаахын тулд янз бүрийн загварын эсэргүүцлийн элементүүдийг ашиглахад үндэслэсэн цахилгаан халаагуурыг ихэвчлэн ашигладаг. Спираль эргэн тойрон дахь орон зай нь найдвартай тусгаарлагдсан бөгөөд энэ нь ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлдэг. Цахилгаан халаагуур нь хэвний зузаан дотор хэлбэржсэн гадаргуугаас 30-50 мм зайд байрладаг, учир нь ойр байршилтай бол орон нутгийн хэт халалт үүсэх боломжтой бөгөөд энэ нь гэмтэлтэй бүтээгдэхүүн гаргахад хүргэдэг.

Хавтангийн халаалтын температурыг хянах нь THC термопар ашиглах замаар хангагдана. Металл ханцуйнд байрлуулсан халуунд тэсвэртэй утас нь хавтангуудыг шүүгээнд найдвартай холбодог.

Гидравлик хэвлэлийн P, PB халаалтын хавтан

Зөөврийн хэвийг халаахад ашигладаг халаалтын хавтан, хоолой хэлбэрийн цахилгаан халаагуурыг байрлуулахын тулд ямар суваг өрөмдсөн. Халаалтын хавтанг дулаан дамжуулалтыг багасгахын тулд тусгаарлагч дэвсгэрээр дамжуулан хэвлэлийн хавтангуудад бэхэлдэг. Хөдөлгөөнгүй хэвний хувьд халаалтын хавтанг хэвний ёроолд, цоолтуурын дээд хэсэгт бэхэлдэг.

Сүүлийн үед хэвний индукцийн халаалт өргөн тархсан. цахилгаан цохихүйлдвэрлэлийн давтамж. Индукцийн халаалтыг хийснээр цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээ багасч, хэвний халаах хугацаа багасч, цахилгаан халаагуурын ашиглалтын хугацаа нэмэгддэг.

Худалдан авах талаар асуухад прессэд зориулсан халаалтын хавтанБидэнтэй санал хүсэлтийн маягт эсвэл харилцагчид заасан утасны дугаараар холбогдоно уу.

Ижил төстэй бүтээгдэхүүн

Төлбөрийн хэлбэр, хүргэх журам, халаалтын хавтангийн баталгаа:

• Борлуулалт нь хавтан үйлдвэрлэхэд захиалга өгөхдөө 50% урьдчилгаа төлбөр, нөөцөд байгаа бол 100% урьдчилгаа төлбөрөөр хийгддэг.
• Хүргэлт явагдаж байна тээврийн компаниудНийлүүлэгч буюу худалдан авагч гэрээгээр, түүнчлэн төмөр замын тээврээр.
• Барааг хүргэх тээврийн зардлыг Худалдан авагч төлдөг.
• Бүх шинэ бүтээгдэхүүний баталгаат хугацаа 12 сар, түүнээс хойшхи бүтээгдэхүүнд их засвар 6 сар

Сайт дээрх мэдээлэл нь нийтийн санал биш гэдгийг анхаарна уу.

LAUFFER нь 125 жилийн турш шахах тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн. Тус компани нь жижиг оврын MPP үйлдвэрлэгчдэд зориулагдсан дан пресс, мөн нэг компьютерийн удирдлаган дор ажилладаг халуун, хүйтэн прессээс бүрдсэн орчин үеийн хүчирхэг олон хэвлэлийн цогцолборуудыг үйлдвэрлэдэг.

RLKV төрлийн вакуум пресс

Lauffer вакуум дарагч нь өндөр нарийвчлалтай орчин үеийн олон давхаргат хэвлэмэл хэлхээний хавтанг үйлдвэрлэхэд зориулагдсан. Өргөн хүрээний дарагчийг үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн тодорхой төрөл бүрийн оновчтой шаардлагыг хангах боломжийг бидэнд олгодог. Шахах процесс нь програм хангамжаар тодорхойлогдсон нүүлгэн шилжүүлэх параметрүүдийн дагуу вакуум камерт явагддаг.

Хавтангуудыг тосоор халаах, хөргөх зориулалттай вакуум пресс

Газрын тосны шахуургад хэвлэлийн хавтанг халааж, хөргөх тусгай хөргөлтийн бодис - дулааны тос нь ялтсууд дахь сувгаар эргэлддэг. Хэвлэлийн хавтан дахь сувгийн оновчтой зохион байгуулалт, пресс хавтан дахь хөргөлтийн шингэний хөдөлгөөний өндөр хурдны улмаас хавтангийн хавтгай ба пресс хавтангийн хоорондох температурын жигд бус хуваарилалт ± (1.5 - 2) ° C-аас хэтрэхгүй байна.

Дулааны тосыг халаах/хөргөхийн тулд пресс нь цахилгаан дулааны тос халаагч, усан хөргөлттэй дулаан солилцогчийг агуулдаг.

Хувилбараас хамааран халаагуур нь минутанд 5-аас 30 градус хүртэл халаах хурдыг халаах боломжтой.

Шууд цахилгаан халаалттай, хавтангуудыг усаар хөргөх вакуум пресс

Энэ төрлийн хэвлэлийн хувьд хэвлэлийн хавтангууд нь шахалтын хавтанд нэгтгэсэн цахилгаан халаагуураар шууд халаадаг. Ийм даралтын температур нь газрын тосны даралтын ажлын температураас хамаагүй өндөр бөгөөд 500ºС хүрч чаддаг. Хэвлэлийн хавтангууд нь хавтангийн хөргөлтийн сувагт нийлүүлсэн усаар хөргөнө. Энэхүү хавтан халаах/хөргөх систем нь хавтангийн хавтгайн дагуу болон хэвлэлийн хавтангийн хооронд ± (3-5) хэмээс багагүй температурын жигд бус хуваарилалтыг бий болгодог.

МАН-ыг хөргөх зориулалттай тусгай пресс

Чанартай МАН-ыг авахын тулд зөвхөн МАН-ын халаалтын горимыг төдийгүй хөргөлтийн горимыг анхааралтай ажиглах шаардлагатай. Энэ зорилгоор "халуун" шахагч бүр нь параметрт тохирох вакуумгүй "хүйтэн" VKE дарагчтай. МАН-тай хэвийг процессын "халуун" хэсэг дууссаны дараа хөргөхийн тулд энэ пресс рүү шилжүүлдэг. Хэвлэлийн хэсгийн энэхүү загвар нь бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, эрчим хүч хэмнэх боломжийг олгодог.

Бүх вакуум прессүүд байдаг гагнасан бүтэц, вакуум камерын битүүмжлэлийг хангах. Хавтангийн тоог хэрэглэгчийн шаардлагаар тодорхойлно. Маш нарийн төвөгтэй хэлхээний хавтанг үйлдвэрлэхэд 20 давхар нэг давхар бүхий тусгай хэвлэлийн загвар байдаг.

Хэвлэлийн хавтан нь хавтанг шахах хүртэл хавтангийн гадаргууд хүрэлгүйгээр хэвийг жигд хөдөлгөх зориулалттай пүрштэй булаар тоноглогдсон байдаг. Мөөгөнцрийн зогсоолууд нь хэвлэлийн дотор байр сууриа баталгаажуулдаг. Хэвлэлийн загвар нь шахсан уутны доторх температурын хуваарилалтыг хэмжих, монитор дээр харуулах боломжийг олгодог.

Тусдаа шахагчийг нийлүүлэхээс гадна бид иж бүрэн хэвлэлийн хэсгүүдийг санал болгож байна техникийн үзүүлэлтүйлчлүүлэгчид.

Хэвлэлийн хэсэг нь дараахь зүйлийг агуулж болно.

• "Халуун" ба "хүйтэн" шахалтын шаардлагатай хослол;
• Мөөгөнцөр хадгалах завсрын агуулах;
• Пресс болон хадгалах төхөөрөмжийн гар ба механик ачигч/буулгагч;
• Хэвийг хөдөлгөх гар ба механик тээвэрлэлтийн конвейерийн систем;
• MPP форматын лазер заагч бүхий багц угсрах/задаргаа хийх станцууд;
• Мөөгөнцөр задлагч;
• Флизелин хуудас зүлгүүрийн машин;
• Хөргөх ус бэлтгэх машин.

Дарах үйл явцын бүх хяналтыг тусгай төхөөрөмжөөр дамжуулан хяналтын компьютер гүйцэтгэдэг програм хангамж. Дарах үйл явцын бүх параметрүүдийг тохируулах, тэдгээрийн хяналт, автомат засвар үйлчилгээг ашиглан хийгддэг Хувийн компьютероросжуулсан интерфейс болон микропроцессорын хяналтын системтэй. Бүх шаардлагатай дарах/хөргөх програмууд болон процессуудыг компьютерийн санах ойд хадгалах боломжтой.

Дарах явцад параметрүүдийг дэлгэцийн дэлгэц дээр бодит цаг хугацаанд графикаар харуулдаг. Энэ тохиолдолд параметрүүдийг (температур, даралт, вакуум зэрэг) програмын дагуу заасан утгатай харьцуулан харуулна.

UVL цувралын лабораторийн шахагч

UVL цувралын лабораторийн пресс (25, 38, 50) нь суурилуулсан гидравлик станц, суурилуулсан тос халаах / хөргөх модуль бүхий моноблок загвар юм.

Вакуум камер нь урд талдаа тохиромжтой бариултай, битүүмжилсэн хаалгатай.

Вакуум насосыг хэвлэлийн моноблок дотор суурилуулж, хоолойгоор вакуум камертай холбодог. Дулааны тосыг халаах/хөргөхийн тулд пресс нь цахилгаан дулааны тос халаагч, усан хөргөлттэй дулаан солилцогчийг агуулдаг.

Хэвлэлийн бүх ажил нь PLC болон компьютерт суурилсан хяналтын компьютерийн удирдлаган дор явагддаг.

Энэ цувралын даралтын хамгийн их хүч нь 500 кН; ажлын хамгийн их температур нь 280 ° C, хавтан дээрх температурын жигд бус хуваарилалт нь хамгийн их ажлын температурт ± 2 ° C-аас ихгүй байна.