Үйл ажиллагааны зарчим. Дөрвөн талын төлөвлөгч

Технологийн процессыг сайжруулах нь тоног төхөөрөмжийг улам хүндрүүлж, бие даасан нэгжийн бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг. Мужааны хувьд дөрвөн талт модон токарь нь нэг ширээн дээр өмнө нь тусдаа байсан үйлдлүүдийг ажлын хэсгийн нэг дамжуулалтаар хослуулсан. Цэвэрлэгээ, боловсруулалтын нарийвчлал нь тогтоосон чанарын стандартад нийцдэг.

Боломжит боловсруулах аргууд

Янз бүрийн профиль бүхий ир бүхий янз бүрийн толгойнууд нь давхаргын 4 талаас давхаргыг огтолж болно.

• тээрэмдэх Зөвхөн ховилын доор модыг уртааш зүсэх ажлыг гүйцэтгэдэг. Диск хэлбэрийн зүсэгч нь самбарыг огтлох ажлыг гүйцэтгэдэг. Үүнийг хийхийн тулд гарч буй туузны хавчаарыг ширээний хүлээн авагч талд байрлуулна;
• төлөвлөлт;
• холбогч

Ихэнх нь аж үйлдвэрийн загваруудхэд хэдэн төрлийн зүсэлтийг нэгэн зэрэг хослуулдаг. Дугуй болон дөрвөлжин материалыг боловсруулдаг. Нимгэн хуудас материал нь 2 талт тээрэмдэх, холбох ажилд ордог.

Загварын онцлог

Дөрвөн талт мод боловсруулах машины загвар нь 3 үндсэн хэсгээс бүрдэнэ.

• ажлын хэсгийг тэжээх төхөөрөмж;
• огтлох элемент бүхий булны хэсэг;
• үйл ажиллагааны параметрүүдийг тохируулах, тохируулах, хянах систем.

Хэсгийн нэг талын дагуу хэд хэдэн зүсэх механизмыг дараалан суурилуулсан загварууд байдаг (олон боловсруулалт).

Хутганы голын хурд минутанд 5000-6000 байна. Хамгийн сүүлийн үеийн загвар бүхий машинуудад хутганы босоо амыг 9000 эрг / мин хүртэл хийдэг.

Боловсруулах талбай

Үндсэн тохиргоонд 2 хэвтээ босоо ам (дээд/доод) ба 2 босоо тэнхлэг орно. Шулуун эсвэл хэлбэртэй хутга бүхий толгойг буланд байрлуулна. Босоо амны эргэлт нь 5000 - 9000 эрг / мин хооронд байна.

Бүтээгдэхүүний заасан хэмжээсийг булны харгалзах хэвтээ хөдөлгөөн, зүсэх ирмэгийг суулгах / өсгөх, уртааш тэнхлэгийг 25 ° хүртэл өнцгөөр хазайлгах замаар тогтооно. Самбарын зузааныг дээд босоо амыг босоо чиглэлд хөдөлгөж тогтооно.

Угсралтын схемд тухайн хэсгийн доод талын хавтгайн дагуу профилийг авахын тулд 5-р төлөвлөлтийн босоо амыг суурилуулж болно.

Нэмж дурдахад, индүүдэх хутга нь эргэдэг толгойноос модны гадаргуу дээрх долгионыг арилгах зориулалттай. Ширээний хавтгайд 45 ° өнцгөөр байрлах суурин иртэй блок нь ирмэг бүрээр 0.02 -0.2 мм модыг зайлуулдаг. Холбогчоос үүссэн долгионы оройг тодорхой цэвэрхэн болгож зүснэ.

Хяналт

Мод боловсруулах механик үйл явцад хүний ​​нөлөөллийг багасгах нь түүний нарийвчлалыг хэмжих, параметрийг тооцоолох функцийг нэмэгдүүлдэг. програм хангамж, тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны үе шат бүрийг хянах, хазайлтыг яаралтай засах шаардлагатай.

Хяналтын цэгүүд нь:

• боловсруулсан боловсруулалтын нарийвчлалыг хадгалахын тулд түүхий эд материалын хөдөлгөөний хурдыг тооцоолох;
• тусдаа зангилаа бүрийг тооцоолсон координатуудад байрлуулах;
• нарийн төвөгтэй ажиллагааг синхрончлох;
• цэвэрлэх, үүссэн хог хаягдлыг зайлуулах.

Хувь хүний ​​​​үйлдвэрлэлийн хувьд энэ нь ихээхэн хэмжээний хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Тасралтгүй үйлдвэрлэлд энэ нь бүтээмж, чанарын стандартчилалд ихээхэн ашиг өгдөг бэлэн бүтээгдэхүүнмодоор хийгдсэн.

Мэргэжил

Олон талт мод боловсруулах суурилуулалт нь нэг бүх нийтийн нэгжийг бий болгоход хангалттай төвөгтэй дизайнтай байдаг. Модон эдлэлийн цехүүд нь тодорхой төрлийн бүтээгдэхүүнийг хурдан, үнэн зөв үйлдвэрлэхэд хангалттай сортуудыг ашигладаг.

Модны профиль хийх дөрвөн талт машиныг сонгосны дараа тэд ховил-тэнон холболттой, хоёр тэгш (хагас дугуй) талтай профиль үйлдвэрлэдэг. Профайлыг огтолсны дараа төлөвлөлтийн ажиллагааг нэг машин дээр нэгтгэж болно. Цацрагийн хөндлөн огтлолын геометрийн олон янзын сонголтуудыг зүсэх хавсралтын тохиргоогоор тодорхойлно.

Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машин ашигладаг мужаан нь хаалга, цонхны хүрээ, суурь хавтан, шүүгээний эд анги, шалны модон дам нуруу үйлдвэрлэх ажлыг хялбаршуулдаг.

Дугуй хөрөөний дараах мод нь гадаргуугийн чанар муутай байдаг. Үүний зэрэгцээ шаардлагатай гүйцэтгэлтэй дөрвөн талт төлөвлөлтийн машин нь шаардлагатай хэмжээсийн нарийвчлалд хүрэх боломжийг олгодог. Энэ нь 4-өөс 10 хүрдтэй бөгөөд шаардлагатай бол модонд зориулсан ховилтой иртэй хутга тавьдаг. Энэ нь үйлдвэрлэлийн даалгаврыг үндэслэн тоног төхөөрөмжийг профиль мод үйлдвэрлэх машин болгон ажиллуулах боломжтой болгодог.

Сонголт

Техникийн шинж чанар, цахилгаан хэлхээ, ажиллах горим, тоног төхөөрөмж, програмчлал - энэ бүгдийг үйлдвэрлэгчийн мэдүүлсэн мэдээллийн дагуу судлах ёстой. Автоматжуулалтын үйл ажиллагааны онцлог, боловсон хүчний шаардлага, түүхий эд, засвар үйлчилгээүйлдвэрлэлийн үйл явцыг зохион байгуулах, технологийн зураг зурахдаа харгалзан үзэх ёстой. Дөрвөн талт тээрэмдэх машин, түүний сэлбэг хэрэгслийн үйлчилгээний хүртээмж нь тасралтгүй ажиллагаанд нөлөөлнө.

Аливаа модон эдлэлийн үйлдвэрлэлийн гол үзүүлэлт бол ажлын чанар, бүтээмж юм. Эдгээр нөхцлийг биелүүлэхийн тулд та зохих тоног төхөөрөмжтэй байх ёстой. Ийм тоног төхөөрөмжийн нэг нь дөрвөн талт мод боловсруулах машин юм.

Дизайн ба хамрах хүрээ

Харьцангуй саяхан мод боловсруулах үйлдвэрт хэд хэдэн үйл ажиллагааг хослуулсан загварууд гарч ирэв. Модон бүтээгдэхүүнийг боловсруулах нь нэг дор дөрвөн талдаа явагддаг. Энэ төхөөрөмжийг ихэвчлэн тээрэмдэх, холбоход ашигладаг.

Мод боловсруулах машин нь дараахь зүйлээс бүрдэнэ.

• булны хэсэг;
• хэсэг тэжээлийн нэгж;
• тоног төхөөрөмжийн параметрийн хяналтын систем.

Нэг талдаа хэд хэдэн боловсруулах толгой байж болох бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулж, тодорхой үйл ажиллагааг дуусгах хугацааг багасгадаг.

Дөрвөн талт машин нь дараах үйлдлүүдийг гүйцэтгэх зориулалттай.

1. Тээрэмдэх. Төлөвлөлтийн босоо амны оронд тоног төхөөрөмжийн ажлын толгой дээр дискний таслагч суурилуулсан бөгөөд энэ нь уртааш тээрэмдэх боломжтой болгодог. Хуруу зүсэгчээр боловсруулалт хийхийн тулд эд ангиудыг үе үе зогсоох шаардлагатай байдаг, гэхдээ энэ нь загварт тусгаагүй болно;
2. Төлөвлөлт ба холбох. Үүнийг тодорхой тохируулгын ир бүхий босоо амны тусламжтайгаар хийж болно. Машины загвар нь өнгөлгөө, барзгаржилтыг нэгэн зэрэг гүйцэтгэх боломжтой болгодог;
3. Тайрах, профайл хийх.

Ихэнхдээ ийм загварыг хавтгай гадаргуу эсвэл профиль бүхий мод бэлтгэхэд ашигладаг. Бүх ажлыг нэг дамжлагад хийж болно.

Дөрвөн талт машин ашиглан та дараахь бүтээгдэхүүнүүдийг үйлдвэрлэх боломжтой.

Машинуудын ангилал ба ялгаа

Бүх дөрвөн талт мод боловсруулах машиныг дараахь байдлаар хувааж болно.

• зузаан зураас;
• уртааш тээрэмдэх.

Уртааш тээрэмдэх машинматериалын уртын дагуу хүссэн хэмжээгээр огтлоход ашигладаг. Энэхүү мод боловсруулах төхөөрөмж нь ямар ч нарийн төвөгтэй байдлын профайл хийх боломжтой. Хутганы доод тэнхлэг нь төлөвлөж буй модны зузааныг харгалзан босоо чиглэлд ширээний тавцантай хамт хөдөлдөг.

Зузаантодорхой зузаантай хэсгийг хоёр талдаа зэрэг төлөвлөхөд ашигладаг. Энэ нь эхлээд төлөвлөж байгаа боловч нэмэлт профайл үүсгэх функцтэй. Ийм төхөөрөмж нь жижиг цацрагийн энгийн түгжих загвар бүхий гүехэн профилийг гаргаж чаддаг.

Дөрвөн талдаа мод боловсруулах нь цаг хугацаа хэмнэх, үйлдвэрлэлийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг. Тийм ч учраас дөрвөн талт машин нь барилга, тавилгын салбарт хамгийн оновчтой төхөөрөмж юм.

Сонгох гол шалгуурууд

Нарийн төвөгтэй мод боловсруулах машин нь үнэтэй тоног төхөөрөмж гэдгийг харгалзан түүнийг сонгохдоо үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй техникийн үзүүлэлтүүдмөн дизайны бүх нарийн ширийн зүйлс. Тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл нь дараахь зүйлээс хамаарна.

• хурд ба мод тэжээлийн систем;
• боловсруулалтын зэрэг, хэмжээ.

Машины оновчтой загварыг сонгох, та дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Ажлын хэсгүүдийг боловсруулах төвтэй харьцуулахад үнэн зөв байрлуулахын тулд мэдрэгчийн систем шаардлагатай. Нэмж дурдахад загварт дүн шинжилгээ хийхдээ бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн өртөг, үйлдвэрлэгчийн үйлчилгээний төвүүдийн алслагдсан байдал, баталгаат нөхцөл зэргийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Машины эд ангиудын дизайн

Тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны зарчмыг ойлгохын тулд та авч үзэх хэрэгтэй дизайны онцлогмашин, үүнд олон зангилаа орно.

Тоног төхөөрөмжийн зарим загварт джойтер, гидравлик тэнхлэг, олон тооны ажлын хэрэгсэл орно. Ийм төхөөрөмж нь бүтээгдэхүүнийг боловсруулах явцад хутгаг шууд хурцалдаг.

Машин худалдаж авах

Уртааш тээрэмдэх машинБарилгын төрөлжсөн дэлгүүрүүдэд худалдан авч болно, гэхдээ үйлдвэрлэгчээс шууд худалдаж авах нь дээр (хэрэв бид дотоодын үйлдвэрлэгчдийн тухай ярьж байгаа бол). Та тоног төхөөрөмж түрээслэх эсвэл хэсэгчлэн худалдаж авах боломжтой.

Тоног төхөөрөмж худалдан авахаасаа өмнө дараахь гол зүйлүүдэд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй.

• гүйцэтгэл;
• нарийвчлал;
• үйл ажиллагааны найдвартай байдал;
• үйлчилгээний хүртээмж;
• тоног төхөөрөмжийн үнэ.

Хэрэв дөрвөн талт модон хөрөө нь одоо байгаа шугаманд нэмэлт байх юм бол түүний хэмжээсийг анхаарч үзэх нь чухал юм. Худалдан авахдаа үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй техникийн үзүүлэлтболон янз бүрийн боловсруулалтын сонголт, тоног төхөөрөмжийн жин, ажлын хурд зэргийг хослуулсан.

Ийм тоног төхөөрөмж нийлүүлдэг зарим компаниуд өнөөг хүртэл бараг мэдэгддэггүй. Тэдний бүтээгдэхүүний үнэ харьцангуй бага боловч чанар нь хангалттай. Тухайлбал, Германы Beaver брэнд. Үйлдвэрлэл нь Тайвань, Хятадад байдаг учраас тэдний бүтээгдэхүүний өртөг хямд байдаг. Гэхдээ угсралтын хэсгүүдийг Германд үйлдвэрлэдэг.

Тоног төхөөрөмж сонгохдоо Хятадад үйлдвэрлэсэн хямд загварыг авч үзэх ёсгүй. Тэдний сэлбэг хэрэгслийг олоход маш хэцүү байх болно гэдгийг анхаарна уу.

Үйлчилгээний засвар үйлчилгээ

Аливаа машин цаг хугацааны явцад эвдэрч, эд анги нь элэгддэг. Ийм шалтгааны улмаас ажил тасалдал бага байхын тулд хамгийн их тохирох төхөөрөмжийг сонгохыг зөвлөж байна. удаан эдэлгээтэй, элэгдэлд тэсвэртэй.

Бүтээмжээс гадна машин нь аль болох аюулгүй байх нь чухал юм. Тиймээс хязгаарын унтраалга, цахилгаан тоормос, дуу чимээ тусгаарлагч бүхий металл хамгаалалтын бүрхүүлтэй байна.

Бүтээгдэхүүнийг машин дээр боловсруулах нь аль болох нарийвчлалтай, өндөр чанартай байх ёстой. Эдгээр зорилгын үүднээс төхөөрөмж нь эд ангиудын бүх бэхэлгээний статистик болон динамик тэнцвэртэй байх нь чухал юм.

Тоног төхөөрөмжийг ажиллуулахдаа түүний зааварт заасан дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой. Дүрэмд заасан хэмжээнээс том хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг боловсруулах боломжгүй. Тоног төхөөрөмжийг хэвийн байлгахын тулд урьдчилан сэргийлэх, засварын ажлыг зайлшгүй хийх шаардлагатай.

Машиныг зөв суурилуулах нь маш чухал юм, зөвхөн түүний хэмжээ, жинг төдийгүй модон хоосон зайны хэмжээг харгалзан үзнэ. Оператор нь материалыг тэжээхтэй холбоотой аливаа хүндрэлтэй тулгарах ёсгүй.

Тоног төхөөрөмжийн давуу болон сул талууд

Дөрвөн талт машинуудын хамгийн эерэг чанаруудын нэг бол өндөр бүтээмж юм. Хамгийн оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд дизайн нь програм хангамжийн тоон хяналтын нэгжээр тоноглогдсон байх ёстой. Дараа нь нөлөөлөл хүний ​​хүчин зүйлхамгийн бага байх болно.

Хөтөлбөрийг зөв бэлтгэх нөхцөлийг хангаж, боловсруулж буй ажлын хэсгийг нарийн хэмжих шаардлагатай. Тоног төхөөрөмжийг оновчтой тохиргоонд нь цилиндр хэлбэртэй бэлдэц болон тэгш өнцөгт дам нурууг боловсруулах зориулалттай. Хуудасны материалыг холбох, тээрэмдэх ажлыг хоёр тал дээр хийж болно. Энэ төрлийн машинуудын үйл ажиллагааны онцлог нь дараахь хүчин зүйлүүд юм.

Мод боловсруулах дөрвөн талт машинуудын гол сул тал нь өндөр өртөг, суурилуулалтын нарийн төвөгтэй байдал юм. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн шугамын нөхцөлд эдгээр үзүүлэлтүүд тийм ч чухал биш юм.

Цагаан будаа. 1. Нэг дамжуулах босоо амнаас бүх нэгжийн туузан дамжуулагчтай дөрвөн талт машин

Үнэн хэрэгтээ мод зүсэж, хэлбэржүүлэхдээ мужаан сүх, цавуу, хусуур ашигладаг - энгийн бөгөөд тодорхой бус хэрэгсэл. Гэхдээ мужаан гартаа онгоц, шерхебел, холбогч, зэнзубель, нугалж буй хебель, хэл ба ховил, хэвлэгч болон бусад гайхалтай анжисуудыг барьдаг бөгөөд тэдгээрийн тусламжтайгаар та зөвхөн самбар эсвэл блокны гадаргууг төлөвлөхөөс гадна мөн бүхэл бүтэн уртын профайл хэсгийн дагуу өндөр нарийвчлалтайгаар хэлбэржүүлнэ. Өөр нэг зүйл бол энэ ажилд хичнээн их биеийн хүч, ямар ур чадвар шаардах вэ...

Төлөвлөлт эсвэл тээрэмдэх үү?

Тэд гурван мянган жилийн өмнө Эртний Египтэд, мөн МЭ 79 онд нас барсан Помпей хотын малтлагын үеэр мод хэрхэн төлөвлөхийг мэддэг байжээ. э., орчин үеийнхтэй маш төстэй онгоц олдсон.

Түүнээс хойш өнгөрсөн олон зуун жилийн туршид төлөвлөлтийн үйл явцыг механикжуулах оролдлого хийсээр ирсэн. Тэгээд эхнийх нь бол токарьМЭӨ 650-иад оны үед Диодорус Сикулус бүтээжээ. д., тэгвэл өнөөдөр 100% төлөвлөлт гэж хэлж болох зүйл байхгүй. Үүний оронд хүн төрөлхтөнд зөвхөн түүнийг орлуулах зүйл бий. тээрэмдэх машинууд- босоо тэнхлэгтэй (дээд эсвэл доод) дөрвөн талт, холбогч, гадаргуугийн тээрэм, тээрэмдэх машинууд - дээрх хослолын хэлбэрээр, бэлдэцийг дөрвөн талдаа нэг дамжлагад дараалан боловсруулах боломжтой. Гэвч тэдгээрийг ашигласнаар гараар төлөвлөхөөс татгалзах боломжтой болсон тул 19-р зууны төгсгөлд мужаанууд тэднийг төлөвлөлт гэж андуурч байжээ. Зуун жилийн дараа Оросын эрдэмтэд модон эдлэлийн тоног төхөөрөмжийн ангиллыг ойлгож эхлэхэд эдгээр машинууд нь төлөвлөлт биш, харин уртааш тээрэмддэг болох нь тогтоогджээ.

Баримт нь төлөвлөлт гэдэг нь модыг хутгаар зүсэх үйл явц бөгөөд ир нь боловсруулж буй гадаргуутай зэрэгцээ хөдөлдөг. Хэрхэн төлөвлөж байна технологийн процессЭнэ нь хутганы дамжуулалт бүрт тогтмол зузаантай нэг чип авах, жишээлбэл, хутга нь шулуун шугамаар хөдөлж байх үед гар онгоцоор эсвэл тусгай машин дээр өнгөлгөө хийх үед урсах буржгар чипсийг авах явдал юм.

Тээрэмдэх нь эргэдэг зүсэгчээр мод огтлох үйл явц бөгөөд таслагч нь дугуй зам дагуу хөдөлж зүсэх ажлыг гүйцэтгэдэг бол шулуун шугаман хөрвүүлэх тэжээлийн хөдөлгөөнийг ажлын хэсэг эсвэл бүхэл бүтэн багажаар гүйцэтгэж болно. Энэ тохиолдолд боловсруулалтын тэтгэмжийг циклоидын дагуу олон тооны чипс болгон эргүүлэх таслагч (хутга) -аар хуваагддаг бөгөөд энэ нь процессын кинематикийн улмаас хувьсах хөндлөн огтлолтой бөгөөд сунасан таслал хэлбэртэй байдаг.

Эдгээр хоёр төрлийн боловсруулалтын гол ялгаа нь боловсруулсан гадаргуугийн геометрийн үүднээс төлөвлөхдөө хавтгай хэлбэртэй, тээрэмдэх үед дээд хэсэгт үүссэн долгион хэлбэртэй болдогт оршино. тээрэмдэх хутганы циклоидын траекторийг хотгор ба нурууны ээлжлэн .

Гэхдээ "төлөвлөлт" гэсэн нэр томъёо нь мэргэжлийн үгсийн сан, техникийн ном зохиол, тэр ч байтугай модон эдлэлийн сурах бичигт аль хэдийн батлагджээ. 1970-аад оны эхээр эдгээр машинуудад зориулсан анхны ГОСТ-ийг боловсруулахдаа түүнийг бүтээгчид хувьсгал хийхгүйн тулд "уртааш тээрэмдэх" гэсэн нэр томъёог хаалтанд хийж, ердийн "төлөвлөлт" гэж үлдээжээ. гол нь. Мэдээж цаг хугацаа өнгөрөхөд энэ алдаагаа засахаар төлөвлөж байсан ч дараа нь энэ сайхан санаа нь ямар нэгэн байдлаар мартагдсан ...

Гэсэн хэдий ч дөрвөн талт нь "хөндлөн огтлолын дагуу дөрвөн талаас нэг дамжуулалтаар модон хоосон зайг хавтгай ба профилын дагуу уртааш тээрэмдэх зориулалттай уртааш тээрэмдэх машин" гэж нэрлэдэг.

Дөрвөн өнцөгтийн түүх

Металл боловсруулах тээрэмдэх машиныг зохион бүтээгч нь 1818 онд холбогдох патентыг авсан англи хүн Эли (Эли) Уитни байсан гэж үздэг. Гэвч удалгүй ийм машинууд мод боловсруулахад тархаж эхлэв. Орчин үеийн дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинуудын анхдагч болох анхны "төлөвлөлт ба хэвлэх" машиныг 1827 онд патентжуулсан.

Ийм машинуудын тархалтад хувь хүний ​​жолоодлого байхгүйгээс саад болж байв. Хөтөч нь бүлгийн, өөрөөр хэлбэл бүх машинд зориулсан нийтлэг бөгөөд нэгдмэл байсан бөгөөд усны дугуйны босоо амнаас, дараа нь уурын хөдөлгүүрийн босоо амнаас бүх цехээр дамждаг бөгөөд үүнээс тусдаа туузан дамжуулагчууд гарч ирэв. эргэдэг нэгж бүрийн хувьд. Хэд хэдэн зүйл зэрэг бүтэлгүйтэх нь ойлгомжтой жолооны бүсбайрлах бүх дөрвөн булны дөрвөн талт машинбосоо болон хэвтээ, түүнчлэн тэжээлийн механизмд маш хэцүү байсан (Зураг 1).

1907 онд Английн Wadkin компани DC Pattern Miller машин бүтээснээр өөрсдийн цахилгаан мотороор хөдөлдөг мод боловсруулах машинуудын ялалтын марш эхэлсэн. Мөн 20 жилийн дараа, 1928 онд Германд хамгийн сүүлийн томоохон аж ахуйн нэгжүүд машин хэрэгслийн бүлгийн дамжуулагчийг бие даасан цахилгаан мотороор сольж дуусгасан. Дөрвөн талт машинууд гол үүрэг гүйцэтгэсэн технологийн хөгжилд үйлдвэрлэлийн мод боловсруулах эрин үе эхэлсэн.

Дөрвөн талт машинуудын ангилал

Цагаан будаа. 2. Дөрвөн талт машинд зориулсан булны сонгодог зохион байгуулалт:
1 - доод хэвтээ булны;
2 - баруун босоо тэнхлэг;
3 - зүүн босоо тэнхлэг;
4 - дээд хэвтээ тэнхлэг

Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинуудын зорилго нь бүхэл бүтэн уртын дагуу тогтмол тэгш өнцөгт буюу профиль хэсэг бүхий хоосон зай, эд анги үйлдвэрлэх баар, самбар эсвэл дам нурууг тээрэмдэх явдал юм.

Хэрэглэх талбар: цутгамал модон эдлэл, барилгын бүтээгдэхүүн, хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, түүнчлэн цул модоор хийсэн тавилга эд анги үйлдвэрлэдэг модон эдлэл, тавилгын үйлдвэрүүд.

Дөрвөн талт машинууд зохион бүтээгдсэнээс хойш олон жилийн туршид дизайн сайжирсны улмаас ноцтой өөрчлөгдсөн хэдий ч тэдгээрт анх оруулсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн найрлагыг бүхэлд нь хадгалсаар ирсэн.

Өнөөдөр ийм машинд түүн дээр байрлах ширээ бүхий ор (ажиллах, холбох) багтдаг; уртааш чиглүүлэгч захирагчид; тэжээлийн механизм (баяжуулсан эсвэл тараасан); ажлын хэсгүүдийн хавчаар (хажуу ба босоо); тээрэмдэх нэгж (хэвтээ ба босоо) ба хяналтын систем.

Дизайн дээр үндэслэн дөрвөн талт машиныг гурван үндсэн бүлэгт хуваадаг. Эхний ангилалд боловсруулах өргөн нь 180 мм хүртэл хөнгөн байдаг. Эдгээр нь үндсэндээ цутгасан модон эдлэл, барилгын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зориулагдсан (таасан хавтан, банзал гэх мэт) Ийм машинуудын тэжээлийн хурд нь 6-аас 36 м / мин (кинематик), булны тоо 4-6 байна. Хоёрдахь бүлгийн машинууд нь дунд зэргийн хэмжээтэй, боловсруулах өргөн нь 250 мм хүртэл байдаг. Тэдгээрийг барилгын хэв, дам нуруу, хавтан гэх мэт үйлдвэрлэхэд ашигладаг.Энэ бүлгийн машинуудын тэжээлийн хурд нь 8-60 м/мин, модон материал тохируулагч машинуудын хувьд тэнхлэгийн тоогоор 150 м/мин ба түүнээс дээш байдаг. таваас илүүгүй. Гурав дахь бүлэг нь 600 мм хүртэл боловсруулах өргөнтэй хүнд машинууд юм. Эдгээр нь барилгын дам нуруу, давхарласан өнгөлгөөтэй мод болон том хөндлөн огтлолтой бусад ижил төстэй хэсгүүдийг боловсруулахад ашиглагддаг. Мөн 2600 мм хүртэл тээрэмдэх өргөнтэй, өргөн ламинатан хавтан, дам нурууг боловсруулахад ашигладаг хэт хүнд дөрвөн талт машинууд байдаг.

Хэдэн арван жилийн өмнө эхний бүлэг машинууд нь боловсруулах өргөн нь 60-100 мм-ийн машинуудыг багтаасан боловч сүүлийн үед ийм тоног төхөөрөмжийн эрэлт буурч, олноор үйлдвэрлэхбараг зогссон.

Мөн технологийн зориулалтын дагуу дөрвөн талт машинуудыг хуваадаг. Дүрмээр бол машинууд нь ажлын хэсгийг доороос, хоёр талаас, дээрээс нь боловсруулахад ердөө дөрвөн ээрэхтэй байдаг.

Хэрэв дөрвөн талт машинууд төхөөрөмжөөр тоноглогдсон ба тээрэмдэх нэгжАнхны ажлын хэсгүүдийн муруйлтыг арилгахын тулд гараар холбогчтой зүйрлэвэл мэргэжлийн хэлээр тэдгээрийг холбогч гэж нэрлэж болно. Тэдгээр нь оролтын хэсэгт сунасан ажлын (төлөвлөгч) ширээ ба нэгжүүд байдаг бөгөөд энэ нь эхний ажлын хэсгүүдийн доод гадаргуу ба ирмэг дээр тэгш суурь гадаргууг үүсгэх боломжийг олгодог.

Ажлын хэсэг дээр уртын гүн профилийг зүсэх эсвэл хөрөө ашиглан уртааш нь ажлын хэсэг болгон зүсэх зориулалттай нэмэлт, тав дахь булны тусламжтайгаар тоноглогдсон машинуудыг хэвний онгоцтой адилтган хэлбэржүүлэгч гэж нэрлэдэг. Холболт ба профиль сонгох функцийг хослуулсан, тохирох эд анги, угсралтаар тоноглогдсон машинуудыг залгах машин гэж нэрлэдэг.

Анхны хэвлэх машиныг 1920 онд Германд Армин Бернер зохион бүтээжээ. Губиш хотод ажиллаж байхдаа тэрээр машины хийцийг сайжруулж, үүргийнх нь цар хүрээг өргөжүүлснээр анхны дөрвөн талт холбох, хэвлэх машиныг бүтээжээ.

Дөрвөн талт машинуудын технологийн диаграммууд

Аливаа дөрвөн талт машиныг эд анги боловсруулах үйл ажиллагааны дарааллаар нэг орон дээр бүлэглэсэн тээрэмдэх машин механизмын хослол гэж үзэж болно.

Спиндлийн сонгодог зохион байгуулалтаар (Зураг 2) тэжээлийн хамгийн эхнийх нь доод хэвтээ хэсэг бөгөөд энэ нь холбох машины голын нэгэн адил ажлын хэсгийн доод гадаргуу дээр шулуун хавтгай суурь гадаргууг үүсгэдэг.

Дараа нь эхний босоо тэнхлэгийг машинд (ихэвчлэн тэжээлийн баруун талд) суурилуулсан бөгөөд түүний даалгавар нь ажлын хэсгийн ирмэг дээр тэгш, тэгш гадаргуутай суурь гадаргууг үүсгэх бөгөөд энэ нь үндсэн дээр үүссэн суурьтай хатуу перпендикуляр байх болно. түүний доод гадаргуу. Энэ булны ажиллагаа нь ирмэгийг холбох функцийг гүйцэтгэдэг доод булны байрлалтай босоо тээрэмдэх машинтай төстэй юм.

Сонгодог машинуудад эхний босоо тэнхлэгийн араас үүнтэй төстэй, гэхдээ энэ нь ажлын хэсгийн заасан өргөнийг авахын тулд зузаан болгох функцийг гүйцэтгэдэг. Ижил булны ирмэг дээр нэгэн зэрэг профиль үүсгэж болно.

Зузаан нь дээд хэвтээ булны тусламжтайгаар бэлдэцийн дээд гадаргуугаас тэтгэмжийг арилгах замаар үүсдэг - нэг талт дээр боловсруулахтай адил. төлөвлөгч. Үүнтэй ижил булны тусламжтайгаар тохирох хэрэгслийг суурилуулахдаа ажлын хэсгийн дээд гадаргуу дээр профиль үүсгэж болно.

Ийнхүү дөрвөн талт машин дээр хэсгийн бүх дөрвөн уртааш гадаргууг дараалан боловсруулдаг бөгөөд энэ нь үнэндээ төхөөрөмжийн нэрийг урьдчилан тодорхойлсон байдаг.

Гэсэн хэдий ч, зарим тохиолдолд дөрвөн талт машин дахь булны тоо, зохион байгуулалтын дараалал нь сонгодог схемд батлагдсанаас ялгаатай байж болно.

Энэ тохиолдолд гол ач холбогдол нь боловсруулсан профилын хөндлөн огтлолын хэлбэр юм. Энэ нь жишээлбэл, таслагчийн диаметрийг их хэмжээгээр нэмэгдүүлэх шаардлагатай байгаа тул нэг таслагчаар арилгаж болохгүй их хэмжээний тэтгэмжтэй байж болно. Тэтгэмжийн хэмжээ (гүн) нь нэг булны жолоодлогын хүчээр хязгаарлагдаж болох бөгөөд энэ нь тэтгэмжийг нэг дамжуулалтаар бүрэн арилгахыг зөвшөөрдөггүй. Профайл нь хэвтээ болон босоо зүсэгчдэд хүрэх боломжгүй зарим зүсэлттэй байж болно.

Нэмж дурдахад, ажлын хэсгийг машинд шилжүүлэхдээ тэжээлийн механизмын элементүүдтэй найдвартай холбоо тогтоох замаар энэхүү хөдөлгөөний хатуу жигд байдлыг хангах ёстой. Гэхдээ гурвалжин эсвэл ижил төстэй хөндлөн огтлолтой эд ангиудыг үйлдвэрлэхдээ тэжээлийн механизмын буланд хүрэхэд тохиромжтой ажлын хэсэг дээр ердөө л ямар ч гадаргуу үлдэхгүй бөгөөд профилын эцсийн хэлбэрийг хэд хэдэн таслагчаар хийх ёстой гэж хэлье. машины гаралтын талд аль болох ойр байрлах тулгуур дээр суурилуулсан .

Энэ бүхэн нь машинд нэмэлт хэвтээ ба босоо тэнхлэг, түүний дотор хазайлтыг ашиглах хэрэгцээнд хүргэж болзошгүй юм.

Гэхдээ ихэнхдээ дөрвөн талт хэвлэх машинд харьцангуй энгийн профиль үүсгэхийн тулд тав дахь нэмэлт ээрэхийг ашигладаг бөгөөд дэмжлэг нь түүнийг ажлын хэсгийн дээр, доор, зүүн эсвэл баруун талд байрлуулах эсвэл ямар ч өнцгөөр хазайлгах боломжийг олгодог.

Төрөл бүрийн байрлалд тохируулж болох ийм бүх нийтийн хэвний тулгуурын патентыг 1954 онд Германы Weinig компани хүлээн авчээ.

Сонгодог схемтэй харьцуулахад булны тоо дөрвөн талт холбох машинд нэмэгддэг. Энэхүү тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны зарчим, холбох аргуудыг дараагийн хэвлэлд авч үзэх болно.

Андрей МОРОЗОВ,
"Media Technologies" компани
LesPromInform сэтгүүлийн захиалгаар

Олон булны машин нь модыг их хэмжээгээр боловсруулахад цаг хэмнэхэд маш үр дүнтэй байдаг.

Модон хоосон зай нь зүссэний дараа гадаргуугийн тэгш бус байдал, хагарал гэх мэт согогтой тул тэдгээрийг цаашдын боловсруулалтыг үргэлжлүүлэхээс өмнө арилгах шаардлагатай.
Эдгээр согогийг арилгахын тулд тээрэмдэх машинуудыг ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн тусламжтайгаар ажлын хэсгийн дөрвөн гадаргуу тус бүрийг тусад нь боловсруулдаг.
Боловсруулж буй модны хэмжээ хангалттай том бол олон булны мод боловсруулах машин ашиглах нь илүү хялбар, илүү тохиромжтой, хэмнэлттэй байдаг.
Ийм машинуудыг бас нэрлэдэг. Нэрнээс нь харахад ажлын хэсгийн бүх дөрвөн хавтгайг нэгэн зэрэг боловсруулдаг, эсвэл нүх гаргадаг.

Энэ нь таны бүтээгдэхүүний эцсийн төрөлд тавигдах шаардлагаас хамааран 4-өөс 10 хүрдтэй байж болно. Энгийнээр хэлэхэд, булны тоо нь машины гаралт дээр авахыг хүсч буй бүтээгдэхүүний профайлын нарийн төвөгтэй байдлаас хамаарна.

дараах үндсэн хэсгүүдээс бүрдэнэ.

Тэжээлийн хүснэгт нь хавчих элементүүдтэй бөгөөд хүрээг босоо байдлаар тохируулах чадвартай бөгөөд энэ нь янз бүрийн зузаантай ажлын хэсгүүдийг машинаар дамжуулах боломжийг олгодог.

Жишээлбэл, маш их гажигтай гадаргууг тэгшлэхийн тулд их хэмжээний модыг зайлуулах шаардлагатай байдаг бол шулуун мод бэлтгэх нь маш бага материалын давхаргыг зайлуулах шаардлагатай (зөвхөн туузан хөрөө арилгахад хангалттай); тэмдэг).

Машинд орж буй модны хэсгийг шулуун болгох шаардлагатай нөхцөлд эхний дээд булны урд байрлах даралтын булыг ашигладаг. Эхний доод булны урд байрлах нэмэлт даралтын блокыг шулуун болгох шаардлагагүй нимгэн материалд ашигладаг. Энэ сонголтыг машины хяналтын самбараар идэвхгүй болгож болно.

Материалыг дамжуулж буй эхний үе шатанд ажлын хэсгийн доод ба баруун талд жигд байдлыг хангах нь маш чухал бөгөөд энэ нь таны бүтээгдэхүүнд хүссэн хэлбэрийг өгөх цаашдын үйл ажиллагааны үндэс болдог.

Хатуу мод боловсруулахад ховилтой ширээ ашиглан модыг шулуун болгох өөр нэг арга нь хамгийн тохиромжтой. Энэ тохиолдолд эхний доод зүсэх блок нь ажлын хэсгийн доод талд ховилтой ширээний хэв маягтай ховил үүсгэдэг бөгөөд энэ нь ажлын хэсэг ба ширээний тавцангийн хоорондох үрэлтийг багасгаж, материалыг цаашдын боловсруулалтанд жигд өгдөг.

Гэхдээ модыг тэгшлэх энэ арга нь дөрвөн талт машинд өөр доод булны ээрэхийг шаарддаг бөгөөд түүний зүсэх хэсэг нь завсрын ховилыг арилгаж, бүтээгдэхүүний доод гадаргууг тэгшлэх болно. Ажлын ширээ нь гарын авлага эсвэл тоноглогдсон байж болно автомат систем waxilite-ийн нийлүүлэлт - ажлын хэсгийн тэжээлийг хөнгөвчлөхийн тулд давирхайг уусгах тосолгооны материал. Давирхай модыг боловсруулах тохиолдолд ажлын хэсгийн доод хэсгээс вакситыг зайлуулахын тулд нэмэлт доод булны байх шаардлагатай.

Дөрвөн талт чиглүүлэгчийн тэжээлийн булууд

Тэжээлийн булны хавар эсвэл пневматик цилиндрээр тоноглогдсон байж болно. Роллерууд нь хамгийн их зүтгүүр, хамгийн бага элэгдлийг хангахын тулд зохих ёсоор хийгдсэн байх ёстой.
Дөрвөн талт чиглүүлэгчийн босоо тэнхлэгүүд:
Босоо тэнхлэгүүд нь өндөр чанартай, уян хатан тохируулгын системийг шаарддаг бөгөөд эс тэгвээс профилын төрөл, үүний дагуу багажийн диаметрийг өөрчлөхөд маш их цаг хугацаа шаардагдана.

Босоо булны хурдан тохируулга нь ажлын хэсэг болон ажлын ширээний хооронд оновчтой холбоо тогтоох боломжийг олгодог.
Дөрвөн талт тэнхлэгийн босоо тэнхлэгүүд нь тодорхой тогтсон байрлалд байх үед таслагчийн диаметр ба ажлын өндөр, түүнчлэн тэжээлийн булны тэжээлийн хурд, даралтыг дижитал удирдлагын самбараар нэгэн зэрэг тохируулдаг. Зүүн босоо тэнхлэгийн өндөр чанарын тохируулга нь өндөр чанарын нүх гаргах баталгаа бөгөөд хатуу модоор ажиллахад онцгой ач холбогдолтой юм.

Дөрвөн талт чиглүүлэгчийн дээд тэнхлэг

Дээд талын тэнхлэг нь машины эхний баруун босоо тэнхлэг юм. Дээд байрлалд байрлах зүсэх хэрэгслийг гадаргууг тэгшлэх, ажлын хэсгийн профиль хийхэд ашиглаж болно. Дөрвөн талт сайн машин нь дээд хэвтээ/босоо буланд 40 мм хүртэл профиль хийх ёстой.

Дөрвөн талт зүлгүүрт зориулсан бүх нийтийн булны

Профайлыг илүү уян хатан болгохын тулд зорогчийг нэмэлт бүх нийтийн ээрүүлээр тоноглож болно.

Хажуугийн дугуйны дөрвөн сонголт

Дөрвөн талт зорогч нь нэмэлт нэмэлт төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байж болно, тухайлбал: дээд хэвтээ булны дараа нэмэлт тэжээлийн төхөөрөмж, хатуу мод боловсруулах ховилтой ажлын ширээ, өргөтгөсөн тэжээл, ажлын ширээ, булны хөдөлгүүрийн хүчийг нэмэгдүүлэх болон бусад.

Бүтээгдэхүүний хэмжээбаруун болон дээд булны шилийг хөдөлгөж тусгай захирагч ашиглан хурдан тохируулна (багажны элэгдлийг нөхөхийн тулд зүүн ба доод булыг бага зайд тохируулна)

Иннинг хоосон зайбие биенээсээ зайтай, ховилтой, дээд ба доод хоёр хосыг ашиглан хүчирхэг хурдны хайрцгаар дамжин тохиолддог. Энэхүү шийдэл нь чанар муутай, өндөр чийгшилтэй (ойролцоох хаштайгаас ялгаатай) ажлын хэсгүүдийн нийлүүлэлтийн найдвартай байдал, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Дөрвөн талт машин "ЭХЛЭХ 5х210"-ээр бүрэн тасралтгүй хувьсах тэжээлийн хурдыг хянах систем, ажилд ашиглах боломжтой материалд оновчтой дасан зохицох боломжийг танд олгоно.

Ажлын хэсгийн яг байрлалхоёр хавтгайд ширээний бараг бүхэл бүтэн уртыг хамарсан тусгай тулгуур хавтангууд ба хосолсон пүрштэй булуудаар хангагдсан байдаг. Роллер бүрийн дарах хүчийг өргөн хүрээнд бие даан тохируулах боломжтой. Роллеруудын хосолсон загвар нь дарах хүчийг жигд хуваарилах боломжийг олгодог.

Ажлын босоо амыг нарийн нунтаглахдөрвөн талт машин "ЭХЛЭХ 5х210"багажийн тэнхлэгийн болон радиаль урсац бүрэн байхгүй байх баталгаа.

Спиндлийн өндөр хурд(4500 эрг / мин) нь өндөр чанартай өнгөлгөөний гадаргууд хүрэх боломжийг олгодог. Сонголтоор 6000 эрг / мин эргэлтийн хурдтай нэг эсвэл хоёр дээд ээрэх суурилуулах боломжтой.

Дөрвөн талт тэгшлэх машин "ЭХЛЭХ 5х210"тоноглогдсон хамгаалалтын системАжлын хэсгийн урвуу гаралтаас .

Ор нь үүнийг хангахуйц байдлаар хийгдсэн байдаг хялбар нэвтрэхАшиглалтын явцад чичиргээг арилгахад шаардлагатай хатуулагтай байхын зэрэгцээ машины бүх чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд.

Ажлын гадаргууХүснэгт нь ялангуяа бат бөх гангаар хийгдсэн бөгөөд ашиглалтын хугацааг уртасгадаг бөгөөд тэжээлийн эсэргүүцлийг багасгаж, боловсруулалтын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхийн тулд нэмэлт нунтагладаг.

Ажлын гадаргуугийн ашиглалтын хугацаадоод тал нь болно 10-15 жилГэхдээ шаардлагатай бол энэ хэсгийг бусад тоног төхөөрөмжөөс тусад нь сольж болно. Солих боломжтой ажлын гадаргууЭнэ нь машины хүрээ ба түүний ажлын гадаргуу нь нэг цогцыг бүрдүүлдэг аналогиас ялгаатай нь машины ашиглалтын хугацааг бараг хязгааргүй болгодог.

Машины цахилгаан системийг бие даасан хөдөлгөөнт консолоор удирддаг.

Машин нь тусгай төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байж болно хүлээн авах ширээ, өндөр нарийвчлалтай тохируулгатай. Хүлээн авах ширээний өндрийг зөв сонгосон нь ажлын хэсгийн төгсгөлд "дутуу зүсэлт" хийхээс зайлсхийх болно.

Машины авсаархан хэмжээс, хөнгөн жин нь түүнийг нэлээд хөдөлгөөнт, суулгахад хялбар болгодог.

Хамгийн хялбаршуулсан, гэхдээ сайтар бодож боловсруулсан загвар нь түүний өндөр найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг.