Зузаанжуулах машин sr 6 тодорхойлолт төхөөрөмж. Зузаан (дамжуулагч) машинууд

Зузаанжуулах машин CP6-6 630 мм хүртэлх өргөнтэй, 5-аас 200 мм-ийн зузаантай хавтан, баар, хавтангийн нэг талт хавтгай төлөвлөлтөд ашигладаг.

Машин нь ширээ, хутганы гол, тэжээлийн механизм, хөтлөх механизм байрладаг цутгамал төмөр хүрээ юм. Машины ширээг цахилгаан мотороор удирддаг өргөх механизм ашиглан дээш доош хөдөлгөж болно. Ширээний өндрийг боловсруулж буй ажлын хэсгүүдийн зузаанаас хамааран тохируулна.

Холхивч дээр эргэлддэг хутганы гол нь цахилгаан мотороос V туузан дамжуулагчаар дамждаг. Материалыг тэжээх механизм нь хутганы босоо амнаас V туузан дамжуулагч ба дөрвөн шатлалт тэжээлийн хайрцгаар дамждаг.

Материалыг дээд ба доод хоёр өнхрүүлгээр хангадаг бөгөөд тэдгээрийн дээд, урд хэсэг нь огтлолын загвартай байдаг.

Цагаан будаа. 1. Зузаан хайчлах машины огтлолын Атираат булны бүтцийн диаграмм: a - ажлын хэсгүүдийн нийлүүлэлтийн диаграмм, б - Атираат булны загвар; 1 - холхивч, 2 - хавчих төхөөрөмжийг бэхлэх тавиур, 3 - цагираг, 4 - резинэн хуруу, 5 - цагираг суурилуулах гол

Резинэн хуруутай атираат гадаргуутай цагиргууд нь огтлолын босоо аманд тавигддаг. Бөгж, резинэн хуруунууд нь машинд 4 мм-ийн дотор жигд бус зузаантай ажлын хэсгүүдийг нэгэн зэрэг боловсруулах боломжийг олгодог.

Боловсруулсан блок байрладаг доод гөлгөр тэжээлийн булнууд нь хавтангаас жижиг өндөрт (2 мм) цухуйдаг бөгөөд тэдгээрийн төгсгөлд байрлах эрэг ашиглан ийм хэмжээний цухуйсан хэсгийг тохируулж болно. Машиныг үр ашигтай ажиллуулахын тулд булнууд нь шаардлагатай өндөрт цухуйж, хоёр төгсгөлд тэнцүү байх ёстой.

Хутганы босоо амны дээгүүр нугастай, дээш өргөгдсөн асар том металл малгай байдаг бөгөөд урд талын хурц ирмэг нь эргэлддэг хутганы голын хутганы өмнөхөн наасан материал дээр байрладаг. Чичиргээг багасгахын тулд хөндлөвчийг ширээн дээр дарснаар малгайны хурц ирмэг нь нэмэлт чип таслагч болж, чанарын нүхжилтийг баталгаажуулдаг. Дарах малгайны байрлалын өндрийг тулгуур тохируулгын боолт ашиглан тохируулна.

Тэжээлийн булны өмнө үлээлгэхийн эсрэг "хумс" суурилуулсан бөгөөд хутга нь нимгэн бааруудыг буцааж шидэхээс сэргийлдэг. Уг машин нь хутгаг шууд машин дээр зааж, холбох төхөөрөмжөөр тоноглогдсон.

Зузаанжуулах машин SR-12-1Нэг талдаа 1200 мм хүртэл өргөнтэй модон хавтан, цонх, хаалганы эд ангиудыг тэгшлэх, угсарсан цонхны хүрээ, хаалганы хавтангийн гадаргууг цэвэрлэх зориулалттай. Нэг дамжуулалтаар машин нь 2 мм хүртэл зузаантай модны 1 давхаргыг (хамгийн их төлөвлөлтийн өргөнөөр) арилгадаг. Машины загвар нь 4 мм хүртэл тэгш бус зузаантай хэд хэдэн ажлын хэсгийг нэгэн зэрэг төлөвлөх боломжийг олгодог.

Зузаанжуулах машин CP6-9

Зорилго, хамрах хүрээ

Зузаанжуулах машин CP6-9 (Зураг 1) нь хавтгай модон хоосон зайны гадаргуугийн зузаанаас хамааран уртын дагуу нэг талт тээрэмдэх зориулалттай. Зузаанжуулах машин, хавтан, дам нуруу, хавтанг зузаанаар нь тэгшлэн тээрэмдэх (төлөвлөх) зориулалттай мод боловсруулах машин. Энэ нь мужааны болон барилгын бүтээгдэхүүн, ламинатан хавтан, тавилга үйлдвэрлэл, модон орон сууцны барилга болон бусад модон эдлэлийн үйлдвэрүүдэд ашиглагддаг.

Зураг 1 – Зузаан CP6-9

Үндсэн техникийн үзүүлэлтүүд

Энэ машины зүсэх хэрэгсэл нь хутганы гол юм. Нэг талт зузаантай машин нь нэг хутганы голтой бөгөөд энэ нь ажлын хэсгүүдийг зузаан болгох (шалгалт тохируулга) хийхэд ашигладаг; босоо ам нь ажлын ширээний дээгүүр байрладаг бөгөөд ажлын хэсгийг тэжээлийн булны дагуу хөдөлгөдөг. Үүссэн хэсгийн зузааныг өргөх ажлын хүснэгтийн байрлалаар тодорхойлно. Зузаан машин дээр та 315-1250 мм өргөн, 5-160 мм зузаантай ажлын хэсгүүдийг тээрэмдэж болно; хутганы голын диаметр нь 100-165 мм (босоо амны дээр 2 эсвэл 4 хутга суурилуулсан), босоо амны эргэлтийн хурд 5 мянган эрг / мин байна. Зузаан машин дахь ажлын хэсгүүдийн тэжээлийн хурд 5-30 м / мин, цахилгаан моторын хүч 44 кВт хүртэл байна. Хүснэгт 1-д Thicknesser SR 6-9-ийн үндсэн техникийн үзүүлэлтүүдийг үзүүлэв.

Хүснэгт 1

Зузаан зөөгч SR6-9-ийн үндсэн техникийн үзүүлэлтүүд

Боловсруулсан ажлын хэсгийн хамгийн их өргөн
Ажлын хэсгийн зузаан, мм	5-250
Боловсруулсан ажлын хэсгийн хамгийн бага урт, мм
Нэг дамжлагад хутганы голоор мод зайлуулах дээд хэмжээ, мм
Жин, кг
Таслах тойргийн диаметр, мм
Тэжээлийн хурд (шаталсан), м/мин	8;16
Ширээний механик хөдөлгөөний хурд, м/мин.	0,25
Яндангийн юүлүүрийг холбох хоолойн диаметр, мм
Хутга голын хөтөчийн хүч, кВт	5,5
Бүх цахилгаан моторын нийт хүч, кВт	6,87/7,57
хэмжээсүүд, мм	1120x1315x1340
Жин, кг

Зузаан зөөгч CP6-9 загвар

Зураг 2 – Нэг талт зузаантай зорогч CP6-9:

1 - булны тохируулгын бариул; 2 - булны түгжээ; 3 - ор; 4 - ширээ; 5 - тэжээлийн хурдыг зохицуулах механизм; 6 – хүснэгтийг тохируулах механизм; 7 - алсын удирдлага; 8 - чип хүлээн авагчтай хамгаалалт; 9 - арын дугуй; 10 - арын хавчаар; 11 - хутганы гол; 12 - урд хавчаар; 13 - урд талын бул; 15 - дэмжих бул; 16 – холбох хэрэгслийн тулгуурын толгой; 17 - ширээний хөтөч роллер; 18 - хурдны хайрцаг.

Нэг талт зузаантай CP6-9 зөөгчийг Зураг дээр үзүүлэв. 2. Хатуу цутгамал хүрээ дээр 3 хайрцаг хэлбэртэй ирний гол 11 болон ширээ 4. Хумс хамгаалах 14 ажлын явцад бэлдэцийг машинаас гаргахаас сэргийлнэ. Тэжээлийн механизм нь урд хөтөчийн өнхрүүлгийг агуулдаг 13, хутганы голын өмнө суурилуулсан. Машинаас гарах үед бэлэн хэсгийг тэжээх нь арын булны тусламжтайгаар хангагдсан байдаг 9 болон өнхрөх 17 , ширээн дээр суурилуулсан 4.

Роллерууд нь механик вариатор болон хурдны хайрцгаар дамжин цахилгаан мотороор хөдөлдөг 18. Хутганы голын өмнө хавчаар суурилуулсан 12 (чип таслагч), хутганы голын ард арын хавчаар байдаг 10. Дэмжих бул 15 ширээн дээрх ажлын хэсгийн үрэлтийн хүчийг багасгах зорилготой. Роллерыг бариул ашиглан ширээний ажлын гадаргуутай харьцуулахад өндрийг тохируулж болно 1 мөн таглаагаар өгөгдсөн байрлалд тогтооно 2.

Зузаан зөөгч SR 6-9-ийн технологийн схем

Зузаанжуулах машинууд нь тээрэмдэх процесс дээр суурилдаг - зузаантай, энэ нь суурийн эсрэг талын ажлын хэсгийн гадаргууг боловсруулдаг. Зузаанжуулах машинууд нь зузаантай блок, хавтангийн хоосон зайг цилиндр хэлбэрээр тээрэмдэх замаар боловсруулах зориулалттай. Зузаан хийх үед ажлын хэсэг нь технологийн суурьтай машины ширээний суурилуулах суурь дээр байрладаг. Хутганы гол нь ширээн дээр байрладаг. Ажлын хэсгийг ширээн дээгүүр хөдөлгөхөд эргэдэг зүсэгч гол нь дээд гадаргууг тээрэмдэж, суурьтай параллель тэгш гадаргуу үүсгэдэг.

Зураг 3 - Зузаан зөөгчний технологийн диаграмм

Зузаанжуулах машин нь стандартын дагуу ажилладаг технологийн схем, үүнийг Зураг 2-т үзүүлэв. Машины 1-р орон дээр тэжээлийн бул 2-той ширээ 3, түүнчлэн сарвуутай хөшиг 11, пүрштэй тэжээлийн булууд 10 ба гөлгөр 4, хутганы гол 7. галзуу 10 нь нийтлэг Vale дээр хэд хэдэн пүрштэй цагирагуудаас бүрдэх хэсэгчилсэн хэлбэртэй байна. Хүснэгт 3, ажлын хэсгийн өгөгдсөн зузааныг тохируулах үед эрэг ашиглан дээшээ доошлуулж болно. Шураг хөтөч нь гарын авлага эсвэл механик байж болно.

Хутганы голын урд ба ард 7 хавчих элементүүд байдаг. Урд талын хавчих элемент 8 нь хүнд цутгамал төмрийн малгай хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд тэнхлэгт 6 нугастай бөгөөд зогсоол дээрх тохируулгын эрэг 9-ээр бэхлэгддэг. Зузаанжуулах машины тагны эрүү нь боловсруулж буй ажлын хэсгийн гадаргуу дээр байрладаг бөгөөд пүрштэй шүдтэй эгнээ хэлбэрээр зүсэлт хийдэг. Шүдний өргөн нь 20 - 50 мм байна. Модон дээрх шүд бүрийн даралт нь 20 - 50 Н. Зузаан зөөгчний урд хавчих элемент нь дараах үүргийг гүйцэтгэдэг.

Тээрэмдэх явцад ажлын хэсэгт урт хугацааны хагарал үүсэхээс сэргийлдэг;

Хутга голын хамгаалалтын хамгаалалтын үүрэг гүйцэтгэдэг;

Боловсруулалтын явцад ажлын хэсгийг шидэхийг арилгана;

Чипсийг зайлуулах чиглэлд чиглүүлдэг;

Зузаан хайчлах машинууд нь төхөөрөмждөө арын хавчих элемент 5-ыг багтаасан бөгөөд энэ нь ажлын хэсэг дээр даралтыг бий болгож, гөлгөр бул 4 дээр чипс унахаас сэргийлдэг. Роллер нь дээрээс нь бамбайгаар хаагддаг. Хэрэв чипс нь өтгөрүүлэгч бул дээр унаж, түүгээр дарагдсан бол боловсруулсан гадаргуу нь гэмтэх болно. Зузаан зөөгч дээр ажиллахдаа зузаан нь 1-ээс 5 мм-ийн хооронд хэлбэлзэж болох хэд хэдэн ажлын хэсгүүдийг нэгэн зэрэг тэжээж болно. Урд талын дээд булны 10 болон тагны эрүү 8-ийн огтлолын загвар нь ийм ажлын хэсгүүдийг боловсруулах боломжтой болгодог. Машины хутганы гол нь 3500 - 4500 мин-1 давтамжтайгаар эргэлдэж болно. Машинуудын тэжээлийн хурд 5 - 30 м/мин байна.

©2015-2019 сайт
Бүх эрх нь тэдний зохиогчид хамаарна. Энэ сайт нь зохиогчийн эрхийг шаарддаггүй, гэхдээ үнэгүй ашиглах боломжийг олгодог.
Хуудас үүсгэсэн огноо: 2016-04-11

Машин 2019 оны 3 сард ирсэн.

CP6-9 зузаантай мод боловсруулах машин үйлдвэрлэгч нь 1932 оноос хойш мод боловсруулах машин үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн Ставрополь машин хэрэгслийн үйлдвэр Красный металлист юм. Тус үйлдвэр нь 1902 онд байгуулагдсан бөгөөд Ставрополь хотод байрладаг.

Зорилго, хэрэглээний талбар: нэг талт зузаантай зорогч CP6-9

Зузаанжуулах машин CP 6-9 нь наяад оны дундуур "Красный металлист" үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн шинэ зузаантай машинд багтдаг, тухайлбал: CP3-6 (300 мм), CP6-9 (600 мм), CP8-1 (800 мм). ).

Зузаантай нэг талт машин SR-6-9 нь 630 мм хүртэл өргөнтэй хавтгай бэлдэцийг 5-200 мм-ийн зузаантай уртааш, нэг талдаа тэгшлэх зориулалттай, шилмүүст болон навчит модоор хийсэн чийгийн агууламж багатай. 15% -иас дээш. SR-6-9 машин нь бүх нийтийн тоног төхөөрөмж бөгөөд барилгын үйлдвэрлэл, тавилга, усан онгоц, тэрэгний үйлдвэрт модон эдлэлийн цуваа болон жижиг үйлдвэрлэлд ашиглагддаг.

Зузаанжуулалтын машин SR-6-9 нь хавтан, дам нуруу эсвэл хавтанг зузаантай хэмжээгээр тэгшлэх (тээрэмдэх) ажилд ашиглагддаг. Энэ нь мужааны болон барилгын бүтээгдэхүүн, ламинатан хавтан, тавилга үйлдвэрлэл, модон орон сууцны барилга болон бусад модон эдлэлийн үйлдвэрүүдэд ашиглагддаг.

Ажлын хэсгүүдийн боловсруулалтыг босоо амны орон сууцанд хутганы шаантаг хэлбэртэй бэхэлгээтэй 4 хутгатай цилиндр босоо амны тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Урд талын ирний гол дээр тусгай хавчаар суурилуулсан бөгөөд зүсэх хэсэгт модны ширхэгийг дэмжиж, боловсруулж буй гадаргуу дээрх чипсийг арилгах болно.

Ажлын хэсгүүдийг тэжээх ширээ нь цутгамал хатуу бүтэцтэй бөгөөд боловсруулж буй материалыг зөөх үед үрэлтийг багасгахын тулд тулгуур булаар тоноглогдсон байдаг.

Хүснэгтийг боловсруулж буй материалын зузаанаас хамааран өндрөөр нь дээшлүүлж, буулгаж, тусдаа цахилгаан мотор ашиглан механикаар эсвэл гараараа нисдэг дугуй ашиглан, дараа нь хүснэгтийг аяндаа буулгахаас сэргийлж бэхэлдэг.

Ажлын хэсгийн доод (суурь) гадаргууг холбогч дээр боловсруулах ёстой. Ажлын хэсгийн суурийн хавтгайн хазайлт нь 1000 мм-ийн уртаас 0.15 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.

Ажлын хэсгийн тэжээл нь механик . Тэжээгчийг хөдөлгүүр нь хурдны хайрцгаар дамжуулдаг.

Машин суурилуулсан өрөө нь PUE-98-ийн дагуу P-IIa ангийн шаардлагыг хангасан байх ёстой.

Зузаан зөөгч SR-6-9-ийн техникийн үзүүлэлтүүд

Параметрийн нэр
Үндсэн тохиргоо
Хамгийн их төлөвлөлтийн өргөн, мм
Боловсруулсан ажлын хэсгийн зузаан, мм
Ажлын хэсгийн механик тэжээлийн хурд, м/мин
Боловсруулсан ажлын хэсгийн хамгийн бага урт, мм
Нэг дамжуулалтаар арилгасан давхаргын хамгийн их зузаан, мм
Төлөгч босоо амны эргэлтийн хурд (сул зогсолт), мин.
Таслах босоо амны хутганы тоо
Төлөвлөлтийн босоо амны диаметр, мм
Хутганы хэмжээ: Урт, өргөн, зузаан, мм
Машины цахилгаан тоног төхөөрөмж
Нийлүүлэлтийн гүйдлийн төрөл
Машин дээрх цахилгаан моторын тоо, ширхэг.
Хутга голын хөтөч цахилгаан мотор, кВт
Тэжээлийн хөтөч цахилгаан мотор, кВт
Бүх цахилгааны нийт хүч машин хөдөлгүүр, кВт
Машины хэмжээ ба жин
Машины хэмжээс (урт x өргөн x өндөр), мм	1130 x 1360 x 1260
SR6-9 машины жин, кг

Гадаргуугийн SR 6-9 bu-ийн ялгаатай шинж чанарууд:

Уг машин нь хавтгай модон хоосон зайны гадаргуугийн зузаанаас хамааран уртын дагуу нэг талдаа тээрэмдэх зориулалттай. Зузаанжуулах машин, хавтан, дам нуруу, хавтанг зузаанаар нь тэгшлэн тээрэмдэх (төлөвлөх) зориулалттай мод боловсруулах машин. Зузаан хайчлах хэрэгсэл - хутганы гол. Нэг талт зузаантай машин нь нэг хутганы голтой бөгөөд энэ нь ажлын хэсгүүдийг зузаан болгох (шалгалт тохируулга) хийхэд ашигладаг; босоо ам нь ажлын ширээний дээгүүр байрладаг бөгөөд ажлын хэсгийг тэжээлийн булны дагуу хөдөлгөдөг. Үүссэн хэсгийн зузааныг өргөх ажлын хүснэгтийн байрлалаар тодорхойлно. Зузаан тохируулагч машин нь ихэвчлэн холбох машин дээр өмнө нь төлөвлөсөн хэсгүүдийг боловсруулдаг. Зузаан машин нь 315-1250 мм өргөн, 5-160 мм зузаантай ажлын хэсгүүдийг тээрэмдэх боломжтой; хутганы голын диаметр нь 100-165 мм (босоо амны дээр 2 эсвэл 4 хутга суурилуулсан), босоо амны эргэлтийн хурд 5 мянган эрг / мин байна. Зузаан машинд ажлын хэсгүүдийн тэжээлийн хурд 5-30 м/мин, цахилгаан моторын хүч 44 кВт хүртэл байна.

Үзүүлэлтүүд:

Боловсруулсан ажлын хэсгийн хамгийн их өргөн
Ажлын хэсгийн зузаан, мм
Боловсруулсан ажлын хэсгийн хамгийн бага урт, мм
Нэг дамжлагад хутганы голоор мод зайлуулах дээд хэмжээ, мм
Жин, кг
Таслах тойргийн диаметр, мм
Тэжээлийн хурд (шаталсан), м/мин.
Ширээний механик хөдөлгөөний хурд, м/мин.
Яндангийн юүлүүрийг холбох хоолойн диаметр, мм
Хутга голын хөтөчийн хүч, кВт
Бүх цахилгаан моторын нийт хүч, кВт
Ерөнхий хэмжээс, мм	1120x1315x1340
Жин, кг

Зузаанжуулах машинууд нь тээрэмдэх процесс дээр суурилдаг - зузаантай, энэ нь суурийн эсрэг талын ажлын хэсгийн гадаргууг боловсруулдаг. Зузаанжуулах машинууд нь зузаантай блок, хавтангийн хоосон зайг цилиндр хэлбэрээр тээрэмдэх замаар боловсруулах зориулалттай. Ажлын хэсгүүдийн хувьд эхлээд технологийн үндсэн суурийг холбох замаар бий болгох ёстой. Зузаан хийх үед ажлын хэсэг нь технологийн суурьтай машины ширээний суурилуулах суурь дээр байрладаг. Хутганы гол нь ширээн дээр байрладаг. Ажлын хэсгийг ширээн дээгүүр хөдөлгөхөд эргэдэг зүсэгч гол нь дээд гадаргууг тээрэмдэж, суурьтай параллель тэгш гадаргуу үүсгэдэг. Тус улсад дараах загварын зузаантай машин үйлдвэрлэдэг.

Зузаан зөөгчний технологийн диаграмм

Зузаантай машинууд нь зурагт үзүүлсэн стандарт технологийн схемийн дагуу ажилладаг. Машины 1-р хүрээн дээр тэжээлийн булны 2-той хүснэгт 3, түүнчлэн сарвуутай хөшиг 11, пүрштэй тэжээлийн бул, Атираат 10 ба гөлгөр 4, хутганы гол 7. Галзуу 10 нь огтлолтой, нийтлэг босоо амны хэд хэдэн пүрштэй цагиргуудаас бүрддэг. Хүснэгт 3, ажлын хэсгийн өгөгдсөн зузааныг тохируулах үед эрэг ашиглан дээш доошлуулж болно. Шураг хөтөч нь гарын авлага эсвэл механик байж болно.

Хутганы голын урд ба ард 7 хавчих элементүүд байдаг. Урд талын хавчих элемент 8 нь хүнд цутгамал төмрийн малгай хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд тэнхлэгт 6 нугастай бөгөөд зогсоол дээрх тохируулгын эрэг 9-ээр бэхлэгддэг. Зузаанжуулах машины тагны эрүү нь боловсруулж буй ажлын хэсгийн гадаргуу дээр байрладаг бөгөөд пүрштэй шүдтэй эгнээ хэлбэрээр зүсэлт хийдэг. Шүдний өргөн нь 20 - 50 мм байна. Модон дээрх шүд тус бүрийн даралт нь 20 - 50 Н. Зузаан зөөгчний урд хавчих элемент нь дараах үүргийг гүйцэтгэдэг.

тээрэмдэх явцад ажлын хэсэгт урт дэвшилтэт хагарал үүсэхээс сэргийлдэг;

Хутганы голын хамгаалалтын хамгаалалтын үүрэг гүйцэтгэдэг.

боловсруулах явцад ажлын хэсгийг шидэхийг арилгадаг;

чипсийг зайлуулах чиглэлд чиглүүлдэг;

Зузаан хайчлах машинууд нь төхөөрөмждөө арын хавчих элемент 5-ыг багтаасан бөгөөд энэ нь ажлын хэсэг дээр даралтыг бий болгож, гөлгөр бул 4 дээр чипс унахаас сэргийлдэг. Роллер нь дээрээс нь бамбайгаар хаагддаг. Хэрэв чипс нь өтгөрүүлэгч бул дээр унаж, түүгээр дарагдсан бол боловсруулсан гадаргуу нь гэмтэх болно. Зузаан зөөгч дээр ажиллахдаа зузаан нь 1-ээс 5 мм-ийн хооронд хэлбэлзэж болох хэд хэдэн ажлын хэсгүүдийг нэгэн зэрэг тэжээж болно. Урд талын дээд булны 10 болон тагны эрүү 8-ийн огтлолын загвар нь ийм ажлын хэсгүүдийг боловсруулах боломжтой болгодог. Машины хутганы гол нь 3500 - 4500 мин-1 давтамжтайгаар эргэлдэж болно. Машинуудын тэжээлийн хурд 5 - 30 м/мин байна.

Нэг талт зузаантай SRB-9 зөөгчийг зурагт үзүүлэв. Хутганы гол ба ширээ нь хатуу хайрцаг хэлбэртэй хүрээ дээр байрладаг. Хумс хамгаалалт нь ажлын явцад бэлдэцийг машинаас гаргахаас сэргийлдэг. Тэжээлийн механизм нь хутганы босоо амны урд суурилуулсан урд хөтөчийн өнхрүүлгийг агуулдаг. Машинаас гарахад бэлэн хэсгийг нийлүүлэх нь арын бул болон ширээн дээр суурилуулсан өнхрөх замаар хангагдана.

Роллерууд нь механик вариатор болон хурдны хайрцгаар дамжин цахилгаан мотороор хөдөлдөг. Хутганы голын урд хавчаар (чип таслагч), хутганы голын ард арын хавчаар суурилуулсан. Туслах бул нь ширээн дээрх ажлын хэсгийн үрэлтийн хүчийг багасгах зориулалттай. Роллерыг бариул ашиглан ширээний ажлын гадаргуутай харьцуулахад өндрийг тохируулж, өгөгдсөн байрлалд таглаагаар бэхлэх боломжтой.

Зузаан зөөгчний урд талын өнхрүүлгийг атираатаар хийсэн. Рифлүүд нь сайн атгах, ажлын хэсгүүдийг машинд найдвартай оруулах боломжийг олгодог. Нэмж дурдахад, бул нь нийтлэг гол дээр сул суурилуулсан цагиргуудаас бүрдэх хэсэгчилсэн хэлбэртэй байдаг. Бөгж ба босоо амны хоорондох зайд уян харимхай элементүүдийг резинэн амортизаторын бут эсвэл ган булаг хэлбэрээр байрлуулна. Эдгээр нь цагирагуудыг бие биенээсээ хамааралгүй, босоо хавтгайд босоо амтай харьцуулахад хөдлөх боломжийг олгодог. Үүний ачаар янз бүрийн тэтгэмж бүхий хэд хэдэн блок хоосон зайг нэгэн зэрэг боловсруулах боломжтой. Арын өнхрүүлгийг хатуу, гөлгөр болгосон.

Урд хавчаар нь тусдаа элементүүдийн багцаас бүрдэнэ - хэсгүүд. Хэсэгүүд нь эргэн тойронд эргэлдэж болох тэнхлэг дээр суурилагдсан. Хэсэг бүрийг пүршээр бэхэлсэн. Хаврын хурцадмал байдлыг боолтоор тохируулна. Хавчих хэсэг нь ээмэг дээр суурилагдсан бөгөөд хутганы голын тэнхлэгтэй харьцуулахад эргүүлэх боломжтой. Энэ нь ажлын хэсгүүдийг их хэмжээгээр боловсруулахад хавчаарын ажлын ирмэгээс хутганы гол хүртэлх зай тогтмол хэвээр байх болно. Эхний ээлжинд хавчаарын байрлалыг хүснэгттэй харьцуулахад боолтоор тогтооно.

Арын хавчаар нь цул цутгамал төмрийн цацраг хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд төгсгөлүүд нь эргэдэг хөшүүрэг дээр суурилагдсан байдаг. Хавчаарын доод байрлалыг эрэг шургаар тохируулна.

SRZ-6 нэг талт зузаантай машин дээр урд талын дээд булны болон урд талын хавчаарыг нэг ширхэгээр хийсэн. Үүнээс гадна ширээний өндрийг гараар тохируулдаг.

Машин дээр ажиллахдаа аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ. Учир нь аюулгүй ажилзузаантай машин дээр таслагчийн толгойг дээрээс болон урд талаас нь хатуу металл бүрхүүлээр бүрхсэн бөгөөд энэ нь чип, тоосны савны үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэжээлийн өнхрүүлгийн урд талд налуу эсвэл араагаар хийсэн үлээх эсрэг хөшиг суурилуулсан.

Үсрэхээс хамгаалах савлуур нь машины ширээний ирмэг дэх тэнхлэгт чөлөөтэй сууна. Ажлын хэсгийг тэжээхдээ хооллох чиглэлд урагш хазайдаг. Ажлын хэсгийн арын хэсэг нь хэвтээ байрлал руу хазайсан хавтангийн хязгаарыг орхисны дараа тэдгээр нь өөрсдийн жингийн нөлөөн дор анхны (босоо) байрлалдаа буцаж, машины бүхэл бүтэн өргөний дагуу хэд хэдэн зогсолт үүсгэдэг. ширээ.

Зузаантай машин дээр хутганы босоо ам, тэжээлийн өнхрүүлгийг бүрхсэн яндан, тоормосны төхөөрөмжөөр эхлүүлэх төхөөрөмжийг хаах шаардлагатай.

Машинууд нь өөр өөр зузаантай хэд хэдэн хэсгүүдийг секцийн тэжээлийн бул, урд болон хойд зогсоол ашиглан нэгэн зэрэг боловсруулж, тэжээх боломжтой. Ховилтой булууд нь хагарал, хавирга, цоорхой, элэгдэлд орсон гадаргуутай, давирхай, хадны хусуураар бохирдсон байх ёсгүй, учир нь энэ нь ашиглалтын явцад гулсуулж, баар, самбарыг шидэх аюултай. Үүнээс гадна бэхэлгээний хумс, сектор, туузыг ашигладаг. Ашиглалтын явцад шидэлтийн эсрэг зогсолт, сарвуу, секторууд нь тоос шороонд бохирдож, үүргээ биелүүлэхгүй байх нь осолд хүргэж болзошгүй юм. Тиймээс бохирдлыг арилгахын тулд хамгаалалтын хэрэгслийг тогтмол цэвэрлэж байх ёстой.

Ажлын хэсгийн хамгийн бага урт нь урд болон хойд тэжээлийн булны тэнхлэгүүдийн хоорондох зайнаас дор хаяж 100 мм-ээс их байх ёстой.

Ажлын хэсгүүдийг автоматаар тэжээдэг машинууд дээр ажлын хэсгүүдийн хамгийн их зузааныг хязгаарлагчийг тэжээлийн механизмын өмнө суурилуулсан.

Зузаантай машинууд нь хутганы голыг эргүүлэх үед ширээг өндөрт шилжүүлэхийг зөвшөөрдөггүй түгжих төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг.

Холболтын ажлын тавцангийн тал дахь хутганы голын холхивч нь ширээний гадаргуугаас дээш гарахгүй, цухуйсан хэсгүүд (боолт гэх мэт) байх ёсгүй. Машины багажны зүсэгчийн ажиллахгүй хэсгийг боловсруулж буй ажлын хэсгийн өргөнтэй уялдуулан эвхэгддэг хамгаалалтаар хучих ёстой.

Хутганы гол дээрх ширээнүүдийн ирмэгүүд нь ширээний ажлын гадаргуутай тэгш налуу хурц налуу ган дэвсгэрээр тоноглогдсон байх ёстой.

Зөөврийн бус хутганы голтой машинууд нь хутганы гол эсвэл тээрэмдэх толгойд суурилуулсан үед хутгаг тэгшлэх хяналтын төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байдаг.

Ирлэх төхөөрөмжөөр тоноглогдсон машин дээр хутганы гол эргэлдэж байх үед нунтаглах дугуйны хөтлөгчийг асаахаас, хурцлах төхөөрөмжийн тэргэнцрийг хөдөлгөхгүйн тулд түгжих төхөөрөмжтэй байх ёстой.

Ширээний арын тагны ирмэг ба хутганы ирээр тодорхойлсон замын хоорондох зай 3 мм-ээс ихгүй байх ёстой.

Зүсэх үйл явцын үндсэн ойлголтууд

ГОСТ 1774345 стандартын дагуу зүсэх нь модны механик боловсруулалт бөгөөд өгөгдсөн чиглэлд модны хэсгүүдийн хоорондын холболт нь чипс үүсэх эсвэл үүсэхгүйгээр тасардаг. Модонд хатуу биетэй - зүсэгчээр нөлөөлөх замаар шаардлагатай хэлбэр, хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг авахын тулд зүсэх ажлыг гүйцэтгэдэг.

Төрөл бүрийн зүсэх хэрэгслийн тусламжтайгаар үндсэн хэсгүүдийг ялгаж салгаж болно: зүсэх хэсэг, багажны тусламжтайгаар мод зүсдэг; багажийг машинд холбосон холбох хэсэг: зүсэх болон холбох хэсгүүдийг холбосон их бие.

Онгоцыг ихэвчлэн нүүр ба цилиндр зүсэгчээр тээрэмддэг. Төгсгөлийн тээрмийн диаметрийг D (мм) тээрэмдэх өргөн В (мм) -ээс хамаарч D=(1.3...1.8)B харьцааг харгалзан сонгоно. Төгсгөлийн тээрэмтэй тээрэмдэх үед тэгш бус зүсэх загварыг илүүд үзэх хэрэгтэй. Офсет хэмжээ (мм) k = (0.03...0.06)D

Онгоцыг тээрэмдэх ажлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ: бэлдэцийг эргэлдэгч таслагчийн доор бага зэрэг хүрэх хүртэл аваачиж, дараа нь таслагчийн доороос холдуулж, машины голыг унтрааж, босоо тэжээлийн хэлхээг тохируулна (хавтгай гадаргууг тээрэмдэх үед) эсвэл хөндлөн тэжээл (хавтгай төгсгөлийн гадаргууг тээрэмдэх үед) тээрэмдэх гүнд тээрэмдэх гүнд тээрэмдэхийн тулд машины голыг асааж, хүснэгтийг зүсэгчд хүрэх хүртэл ажлын хэсэгтэй хамт гараар хөдөлгөж, дараа нь хүснэгтийн уртааш тэжээлийг асаана.

Цилиндр зүсэгчээр боловсруулахдаа зүсэгчийн урт нь шаардлагатай боловсруулах өргөнтэй 10...15 мм-ээр давхцаж байх ёстой. Таслагчийн диаметрийг тээрэмдэх өргөн ба зүсэлтийн гүн t (мм) -ээс хамаарч сонгоно.

Барзгар тээрэмдэх үед ихэвчлэн 11, 12-р зэрэглэлд тохирсон хэмжээсийн нарийвчлалыг олж авдаг бөгөөд өнгөлгөөний тээрэмдэх нь 8, 9-р зэрэгтэй байдаг. Зарим тохиолдолд нарийн тээрэмдэх үед 6, 7-р шалгуурт тохирсон хэмжээсийн нарийвчлалыг олж авах боломжтой. Боловсруулсан гадаргуугийн тэгш бус байдал нь Rz 80 μm-ээс Ra 0.63 µm хооронд хэлбэлздэг. Барзгаржилтын хамгийн бага үзүүлэлтийг (Ra 1.25...0.63 мкм) нарийн тээрэмдэх замаар олж авдаг. Ажлын хэсгүүдийн тэгш гадаргуугийн тэгш бус байдлын бага параметрт хүрэх өөр нэг арга бол барзгар, өнгөлгөөний таслагчийг биедээ бэхэлсэн нийлмэл зүсэгчийг ашиглах явдал юм. Өнгөлгөөний зүсэгчийг барзгар зүсэгчийн доор өнгөлгөөний тээрэмдэх гүнтэй тэнцэх хэмжээгээр суурилуулна. Таслагчийн биед нэг буюу хэд хэдэн өнгөлгөөний таслагчийг суулгаж болно. Тэжээлийн Sz = 1.5... 2.5 мм/шүд ба зүсэлтийн хурд v = 240... 250 м/мин байхад 5...2.5 мкм-ийн гадаргуугийн тэгш бус байдал Rz хүрнэ.

Нүүрний тээрэмтэй гадаргууг боловсруулахдаа багажны угсралтын загвараас шалтгаалан зүсэх процесс нь цилиндр зүсэгчээр тээрэмдэхээс илүү чимээгүй байдаг.

Төгсгөлийн тээрэм нь босоо болон жижиг хэвтээ хавтгайг тээрэмдэхэд ашиглаж болно. Онгоцыг тээрэмдэх үед таслагчийн багцыг ашиглах нь боловсруулах үйл явцын бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, хэлбэрийн гадаргууг боловсруулах боломжийг олгодог. Уг иж бүрдэл нь нэг мандал дээр суурилуулж бэхэлсэн таслагчдын бүлэг юм.

Хэвтээ чиглэлд тодорхой өнцгөөр байрлах хэсгийн хавтгай гадаргууг налуу, жижиг налуу хавтгайг налуу гэж нэрлэдэг.

Бүх нийтийн эргэдэг хавтанг ашиглан ажлын хэсгийг шаардлагатай өнцгөөр эргүүлсэн цилиндр, нүүр ба төгсгөлийн тээрэм

зүсэгчийг шаардлагатай өнцгөөр эргүүлэх нүүр ба төгсгөлийн тээрэм; цилиндр болон төгсгөлийн тээрэмтэй боловсруулах тусгай төхөөрөмж; булангийн таслагч.

Шаардлагатай өнцгөөр тээрэмдэх үед ажлын хэсгийг бүх нийтийн туслах эсвэл бүх нийтийн хавтан дээр бэхэлж, боловсруулах хавтгай нь ширээний гадаргуутай параллель байхаар өнцгөөр эргүүлнэ.

Налуу хавтгай ба налууг нүүр ба төгсгөлийн тээрэмтэй тээрэмдэхдээ ажлын хэсгийг биш, харин багажны голыг шаардлагатай өнцгөөр эргүүлэх замаар хийж болно. Үүнийг босоо байдлаар хийж болно тээрэмдэх машинууд, тээрэмдэх толгой нь босоо хавтгайд эргэдэг.

Ажлын хэсгүүдийг тэгшлэхгүйгээр суурилуулж, бэхлэх боломжийг олгодог тусгай төхөөрөмж ашиглан цуваа болон массын үйлдвэрлэлийн нөхцөлд налуу хавтгай ба налуутай бэлдэцийг тээрэмдэхийг зөвлөж байна.

Өнцөг таслагч нь жижиг налуу хавтгай ба налууг боловсруулдаг. Энэ тохиолдолд хэсэг болон таслагчийг эргүүлэх шаардлагагүй.

Таслагчийн эргэлтийн тэнхлэг нь боловсруулж буй гадаргуутай, эсхүл машины ширээний хавтгайд перпендикуляр биш байвал төгсгөлийн тээрэмээр боловсруулах үед тэгш байдлын алдаа гардаг. Онгоц нь хонхор хэлбэртэй болж, β өнцөг томрох тусам төгсгөлийн тээрмийн D диаметр бага байх болно.

Цилиндр зүсэгч (таслагчийн багц) бүхий онгоцыг тээрэмдэх үед тэгш байдлын алдаа нь доогуур зүсэлт гэж нэрлэгддэг бөгөөд энэ нь боловсруулсан гадаргуу дээр 1-р нүх гарч ирснээр илэрхийлэгддэг (Зураг 5.21) бөгөөд үүний үр дүн юм. тэжээлийн хөдөлгөөнийг түр зогсоох, үүний үр дүнд таслагч хэсэг хугацаанд ажиллаж, нэг газар эргэлддэг. Таслагч ба ажлын хэсгийн хооронд ажилладаг уян харимхай хүч нь тэдгээрийг ойртуулах хандлагатай байдаг бөгөөд энэ нь өөрийн эрхгүй нүх гарч ирэхэд хүргэдэг ("дасгал") ба LED системийн хөшүүн чанар их байх тусам зүсэх хүч их болно. мөн таслагч нэг газар байх тусам урт байна.

3. Мод огтлох хэрэгсэл, тэдгээрийг ажилд бэлтгэх

Тэнцвэржүүлэх хутга

Зөөгч хутганы тэнцвэрт байдал нь хутга бүрийн хүндийн төвийн байрлалыг уртын дагуух геометрийн дунд цэгтэй нь харьцуулж шалгахаас эхэлдэг. Үүнийг хийхийн тулд хутгыг жингийн буулган дээр байрлуулж, нэг үзүүр нь буулганы зогсоолын эсрэг байрлана.

Эсрэг жинг хөдөлгөснөөр рокер гарыг хэвтээ байрлалд аваачна. Хутгаа нөгөө үзүүрээр нь зогсоол руу эргүүлж, масштабын заагчийн байрлалыг ажигла. Хутганы хамгийн хүнд үзүүрийг тодорхойлсны дараа түүний төгсгөлийн нүүрийг хэд хэдэн алхамаар зүсэж, хутганы хүндийн төв нь уртын дагуу геометрийн дунд цэг рүү шилжихийг баталгаажуулдаг.

Хутгыг тэнцвэржүүлсний дараа бүх хосолсон хутгыг ижил жинтэй болгох шаардлагатай. Үүнийг хийхийн тулд жингийн хамгийн бага ялгаа бүхий хос хутгаг урьдчилан сонгохыг зөвлөж байна. Багцын бүх хутгыг ижил жинтэй болгоход хэцүү байдаг тул хутганы гол эсвэл угсрах таслагч дээр сондгой тооны хутга суурилуулсанаас бусад тохиолдолд хэрэглэхийг зөвлөдөггүй.

Техникийн жин дээр хоёр хос хутгыг жинлэсний дараа металыг хүндээс нь жижиг хэсгүүдээр нь салгаж авдаг. Геометрийн дундтай харьцуулахад хутганы урьд өмнө олж авсан тэнцвэрийг алдагдуулахгүйн тулд металлыг уртааш ирмэгийн бүхэл бүтэн уртын дагуу хутганы уртааш ба гадна талын ирмэгийн хоорондох ирмэгийн дагуу зүсэлт хэлбэрээр гаргаж авдаг. Хутганы жинг тохируулсны дараа хутганы дунд хэсгийн тэнцвэрт байдал алдагдаагүй эсэхийг шалгах хэрэгтэй.

Хосолсон хутгаг тэнцвэржүүлсний дараа бүх хосолсон хутганы хүндийн төвүүд нь зүсэх ирмэгээс ижил зайд байрладаг. Үүнийг хийхийн тулд хосолсон хутганы нэгийг тэнцвэржүүлэх жингийн цацраг дээр байрлуулж, зүсэх ирмэгийг зогсоол руу чиглүүлнэ. Сөрөг жингийн тусламжтайгаар жинг хэвтээ байрлалд авчирдаг. Эхний хутгыг жингээс салгасны дараа хосолсон хутгаг ижил байрлалд байрлуулна. Хоёр дахь хутгатай тэнцвэрийн цацрагийн жин нь энэ хутганы хүндийн төв нь эхнийхээс илүү зүсэх ирмэгтэй ойрхон байгааг илтгэнэ. Эхний хутганы уртааш ба гадна ирмэгийн хоорондох (хөнгөн болсон) ирмэгийн бүх уртын дагуу, хоёр дахь хутганы арын, төгсгөл ба гадна ирмэгийн хоорондох ирмэгийн бүх уртын дагуу металлын хэсгийг салгаж ав. хутга (илүү хүнд болсон) бид ижил жинтэй урт, өргөнтэй хосолсон хутганы бүрэн тэнцвэрийг олж авдаг.

Хутгыг ажиллуулах явцад хурцлах явцад элэгдэж, олсон тэнцвэр алдагдаж болзошгүй тул хосолсон хутганы тэнцвэрийг үе үе шалгаж байхыг зөвлөж байна.

Их хэмжээний хөдөлмөрийн эрч хүч их байдаг тул зүсэх хутгыг бүрэн тэнцвэржүүлэх үйл ажиллагаа нь заримдаа зөвхөн хос хутгаг ижил жинтэй болгож, хутганы хүндийн төвийг уртын дагуу геометрийн дунд цэгт хүргэх замаар хязгаарлагддаг.

Хутгыг тэнцвэржүүлэхэд зарцуулсан хугацааг багасгахын тулд хутганы хүндийн төвийг дунд зэргийн урттай болгох, хос хутгаг ижил жинтэй болгох үйлдлийг хослуулсан тэнцвэржүүлэгч жинг ашигладаг.

Жинлүүр дээр шалгасан хутганы тэнцвэргүй байдлын зөвшөөрөгдөх хэмжээ 20 г / см-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.

Модны хавтгай зүсэлт хийхэд ашигладаг шулуун зүсэлттэй хутгаас гадна муруй зүсэх ирмэг бүхий хутга нь модыг төлөвлөх, тээрэмдэх машин дээр профиль боловсруулахад ашиглагддаг. Тэдгээр нь шулуун ирмэгтэй хутгатай ижил элементүүдтэй байдаг. Ийм хутга хийхийн тулд стандарт зузаан хутга ихэвчлэн ашиглагддаг.

Муруй зүсэх ирмэг бүхий хутгаг хурцалж, тэнцвэржүүлэхэд тавигдах шаардлага нь шулуун зүсэгчтэй хутганыхтай адил хэвээр байна.

Тэнцвэржүүлэх хутга

Хутгыг тэнцвэржүүлэх нь тэдгээрийг суурилуулсан машинуудыг чимээгүй, чичиргээгүй ажиллуулахад зайлшгүй шаардлагатай.

Техникийн шаардлагын дагуу ГОСТ 6567-61 стандартын дагуу үйлдвэрлэсэн хутгыг жингээр нь (тэнцвэртэй) хосоор (иж бүрдэл хэлбэрээр) тохируулах ёстой. Хосолсон хутганы жингийн зөрүү нь нэг хутганы жингийн 0.5% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.

Ашиглалтын нөхцөлд угсарсан зүсэх хэрэгсэлд суурилуулсан зүсэх хутганд дараахь шаардлагыг тавина.

1. хос хутга нь ижил жинтэй байх ёстой.

2. Хосолсон хутганы хүндийн төвүүд заавал байх ёстой

уртын дагуу хутга бүрийн геометрийн дунд цэг дээр.

3. зүсэх ирмэгээс ижил зайд.

Хосолсон хутганы жинг техникийн жингээр шалгадаг. Жинлэх нарийвчлалыг 0.5 г гэж тохируулсан байна.

Хутга 300 гр-аас дээш жинтэй бол хосолсон хутганы жингийн зөвшөөрөгдөх зөрүү нь хутганы жингийн 0.1% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.

Тэнцвэржүүлэх (тэнцвэржүүлэх) хутганы хувьд тусгай тэнцвэржүүлэх жинг ашигладаг. Рокер нь тэнцвэртэй хутга суурилуулсан 3-р зогсоолтой тавцантай.

Рокерын урд талд байрлалаа засах сум байдаг. Хутгыг тэнцвэржүүлэхийн тулд эсрэг талын төгсгөлд эсрэг жинтэй галзуу бэхлэгдсэн бөгөөд рокерын өмнө жинг зохицуулдаг самар байдаг.

Хутга бэлдэж байна

Хутганы гол ба хутганы толгой (угсармал зүсэгч) -д суурилуулахын өмнө хутга нь хурцалж, дараа нь хутганы ирийг тэгшлэх, хосоор нь эсвэл бүхэлд нь тэнцвэржүүлж, шаардлагатай тохиолдолд (их хэмжээний урт хутгатай) тэнцвэржүүлнэ.

Багажны хайлштай гангаар хийсэн төлөвлөлтийн хутга нь хутганы голын гадна талд эсвэл угсарсан зүсэгчийн их биений гадна хутга ирлэх машин дээр хөргөлтийн бодис ашиглан хурцлагддаг бөгөөд энэ нь хурцлах чанарыг сайжруулж, хурцлах машинуудын өндөр бүтээмжийг баталгаажуулдаг.

Хурцалж дууссаны дараа хутганы ирийг нарийн ширхэгтэй чулуугаар тохируулж (дуусгаж), хурцалж байх үед үүссэн хагарлыг арилгана. Хутгыг хувцаслах нь хутганы элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг эрс нэмэгдүүлж, мод боловсруулах чанарыг сайжруулдаг. Хутганы арын болон урд талын ирмэгийг хоёуланг нь тэгшлээд, хутганы хэлбэр өөрчлөгдөхгүй эсэхийг шалгаарай.

Хатуу хайлшин хавтангаар тоноглогдсон хутга нь зүлгүүрийн материал нь ногоон цахиур карбид бүхий тусгай нунтаглах дугуй бүхий бүх нийтийн хурцлах машин дээр хурцлагддаг. Хурцалж дууссаны дараа карбидын ирийг нарийн ширхэгтэй ногоон цахиурын карбид дугуйгаар эсвэл бор карбидын нунтаг зуурмагаар хийх ёстой бөгөөд үүнийг ижил ирлэх машин дээр хийж болно. Зуурмагийг дуусгахын тулд машин дээр суурилуулсан өнгөлгөөний төхөөрөмжийг ашигладаг.

Алмазан дугуй нь хатуу хайлшин хавтангаар тоноглогдсон хутгыг илүү бүтээмжтэй, өндөр чанартай хурцалж, дуусгах боломжийг олгодог. Энэ нь модон материал, хуванцар боловсруулахад ашигладаг карбидын хутга бэлтгэх хамгийн үр дүнтэй хэрэгсэл юм. Дотоодын үйлдвэрлэлийн синтетик алмааз үйлдвэрлэлийг хөгжүүлснээр карбидын багаж хэрэгсэл, түүний дотор мод огтлох хэрэгслийг хурцлахад алмаазан дугуй ашиглах боломжийг өргөжүүлэв. Алмазан дугуйгаар хурцалж, өнгөлсөн багажийн эдэлгээ нь ногоон карбидын дугуйгаар хурцалж, борын карбидын зуурмагаар өнгөлсөн ижил багажийн эдэлгээнээс 1,8-2,9 дахин их байдаг нь туршилтаар тогтоогдсон.

Төлөвлөгч хутга

Хутганы шинж чанар. Холбох, зузаан, тэгшлэх, тээрэмдэх болон бусад мод боловсруулах машинд угсармал багажийг өргөн ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн зүсэх элементүүд нь зөөгч хутгашулуун эсвэл муруй зүсэх ирмэгтэй. 3 мм-ийн зузаантай хутгыг нимгэн, 6-10 мм-ийн зузаантай хутгыг зузаан гэж нэрлэдэг.

Хутганы хатуулаг нь 56-60 HRC байна. Хутганы зузаан нь 5 мм, урт нь 32-200 мм, 40 ба 100 мм-ийн урттай хутганы өргөн нь 25, 32, 40 мм, үлдсэн хэсэг нь 40 мм байна.

Цавуу, өнгөлгөөтэй эд анги, олон давхаргат фанер, модон утас, бөөмийн хавтан болон бусад ижил төстэй материалыг тээрэмдэх, тээрэмдэх, тусгай машинд боловсруулахдаа хатуу хайлшин хавтангаар тоноглогдсон хутга бүхий угсарсан багаж хэрэгслийг ашиглахыг зөвлөж байна. Карбидын хавтанг хатуу гагнуурын тусламжтайгаар хутганы биед гагнана. Хутганы их бие нь 40X хром ган эсвэл 45 ангиллын нүүрстөрөгчийн бүтэцтэй, ир нь VK15 зэрэглэлийн хатуу хайлшаар хийгдсэн.

3 мм-ийн зузаантай хутгыг 9Х5ВФ, 9Х5Ф, Р9, Р4 зэрэглэлийн гангаар нэг хэсэг болгон, 10 мм-ийн зузаантай хутгыг хоёр давхаргаар хийдэг: зүсэх давхарга нь 9Х5ВФ эсвэл Р9 гангаар хийгдсэн, их бие гангаар хийгдсэн 15. Хутганы зүсэх ирмэгийн хатуулаг нь 56-59 HRC. I төрлийн хутганы урт нь 30-1610 мм, өргөн нь 25-45 мм; II төрлийн хутга нь 40-310 мм урт, 100 өргөнтэй; 110 ба 125 мм.

Ховилтой хутга нь дөрвөн талт зорогч, тээрэмдэх машин дээр угсармал зүсэгчд ашиглагддаг. Эдгээр хутга нь угсармал зүсэгчийг ажиллуулах аюулгүй байдлыг нэмэгдүүлдэг. Тэдгээрийг гангаар хийсэн MI 2467-62 механик инженерийн стандартын дагуу үйлдвэрлэдэг

Хавтангуудыг "Мод огтлох хэрэгсэлд зориулсан металл керамик хайлшаар хийсэн хавтан" стандартын дагуу хийдэг. Хавтангийн хэмжээ: өргөн 32; 40; 50; 60; 80; 100; BY; 125; 170 ба 200 мм; урт 15 мм.

VK15 маркийн хатуу хайлшаар хийсэн хавтангаар тоноглогдсон хутга бүхий тээрэмдэх багажны элэгдэлд тэсвэртэй байдал нь хайлшны гангаар хийсэн багажийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлаас 20-30 дахин их байдаг.

Хамтлаг хурцлахыг харсан

Туузан хөрөөний шүдийг зүлгүүрийн дугуйтай хурцлах машин дээр хурцалдаг. Файлуудтай гараар хурцлах нь ховор хэрэглэгддэг.

Туузан хөрөөг хурцлахдаа дараахь шаардлагыг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

1. бүх шүд нь хурц үзүүртэй байх ёстой бөгөөд энэ нь хөрөөг эрт бүдгэрүүлэхэд хүргэдэг тул буржгар үзүүр, том гөлгөргүй байх ёстой;

2. Зүлгүүрээр хурцлах үед шүд нь хөхрөхийг зөвшөөрөх ёсгүй, учир нь энэ нь шүдийг хэврэг болгож, хугарахад хүргэдэг;

3. Шүдний цоорхойд ан цав үүсэх, шүд хугарах, хөрөө хагарах зэрэг хурц өнцөгтэй байх ёсгүй;

4. шүдний зүсэлт тогтмол байх ёстой бөгөөд энэ нь хурцлах машиныг зөв тохируулах, хурцлах чанарыг цаг тухайд нь хянах зэргээс шалтгаална;

5. Бүх шүдний оройг хөрөөний ирний арын ирмэгээс ижил зайд байрлуулна.

Туузан хөрөөний шүдийг хавтгай дугуй хөрөөнийхтэй адил тохируулна. Тархалтын хэмжээ нь хөрөөдөж буй модны төрөл, түүний чийгшил, хөрөөдөх шинж чанараас хамаардаг бөгөөд сонгож болно.

Туузан хөрөө нь тохиргоог ашиглан гараар болон гар эсвэл механик хөтөчтэй машин дээр хоёуланг нь тохируулдаг. Мужааны туузан хөрөөний шүдийг хурцлах толгойтой, тохируулах төхөөрөмжтэй хагас автомат машин дээр ирлэхтэй зэрэгцүүлэн тогтоож болно.

Туузан хөрөө

Хөндлөн зүсэх зориулалттай хөрөөг зөвхөн шууд аргаар тохируулж болно.

Тусгай тохиргоог ашиглан хөрөөний шүдийг ихэвчлэн гараар тохируулдаг. Гадаадад энэ зорилгоор хагас автомат машин ашигладаг.

Туузан хөрөө (ГОСТ 6532-53) нь зориулалтаас хамааран 10-60 мм-ийн өргөнтэй мужааны хөрөөд хуваагддаг бөгөөд эдгээр нь шулуун уртааш ба хөндлөн огтлолцох, түүнчлэн модыг муруй хөрөөдөх, хуваах хөрөө зэрэгт ашиглагддаг. 50-175 мм-ийн өргөнтэй, энэ нь дам нуруу, зузаан хавтангийн шулуун уртааш хөрөөдөхөд ашиглагддаг. Модон модонд гуалин хөрөөдөхөд илүү өргөн хөрөө хийдэг.

Үйлдвэрлэгчид туузан хөрөөг өнхрүүлэн нийлүүлдэг. Ороосон туузны урт нь мужааны хөрөөнд 4-6 м, хуваах хөрөөнд 6-8.5 м-ийн үржвэртэй байх ёстой.

Мужааны хөрөө нь багажны карбон ган U10A ба хром ванадийн ган 85ХФ, хуваах хөрөө нь 85ХФ гангаар хийгдсэн.

Мужааны туузан хөрөө бэлтгэх нь дараах байдалтай байна. Мод боловсруулах үйлдвэрүүдэд хөрөөний ирийг шаардлагатай урттай хэсэг болгон хувааж, хэсгүүдийн үзүүрийг налуу, гагнаж байна.

Хөрөөний ирний үзүүрийг гараар (ихэнхдээ) эсвэл тусгай машин дээр нунтаглах, тээрэмдэх замаар файлаар налуулдаг. Налууг хөрөөний өргөнөөс хамааран 10-15 мм-ийн урттай хийдэг: хөрөө өргөн байх тусам налуу үзүүрийн урт урт болно.

Хөрөөний нэг үзүүрт байгаа зүсэгчийг нэг талаас, нөгөө үзүүрээр нь хөрөөний ирний эсрэг талаас, налуу ирмэгийн зузаан нь бие биен дээрээ наасан үед түүний зузаантай тэнцүү байхаар арилгадаг. үлдсэн хөрөө.

Төгсгөлүүдийг налуу болгож эхлэхдээ гагнуурын дараа хөрөө нь тэгш тооны шүдтэй байх ёстой. Энэ шаардлага нь шүд нь тогтсон бүх туузан хөрөөд заавал байх ёстой.

Туузан хөрөөг цахилгаан гагнуурын төхөөрөмж эсвэл гагнуурын пресс ашиглан гагнуурын төмөр, муфель зуух эсвэл бусад аргаар халаадаг гагнуурын баар ашиглан гагнах болно. Саяхан тэд туузан хөрөөний үзүүрийг цахилгаан тулгаа гагнуур ашиглан холбож эхэлсэн.

Хөрөөний шүдний тохируулга

Хавтгай хөрөөний шүдийг тохируулах нь шүдний оройг хоёр чиглэлд ээлжлэн гулзайлгах бөгөөд зүссэн хэсэгт хөрөөний ирний үрэлтийг багасгах шаардлагатай. Хагарлын хэмжээ нь хөрөөдөх шинж чанар (уртааш эсвэл хөндлөн), модны төрөл зүйл, чийгийн агууламжаас ихээхэн хамаардаг. Гэхдээ энэ нь хөрөөний ирний зузаанаас хагасаас илүү байж болохгүй.

Шүд нь хоёр аргаар тогтоогддог. Шууд тогтоох гэж нэрлэгддэг эхний аргын хувьд шүдний дээд хэсэг нь хөрөөний хажуугийн гадаргуутай перпендикуляр чиглэлд сууринаас шүдний өндрийн 2/3-ийн зайд нугалж байна. Хоёрдахь аргаар - эргэлтээр тохируулах - шүд нь хажуу тийшээ бөхийж, дээд хэсгийг нь эргүүлж, шүдний урд ирмэг нь гулзайлтын зүг эргэдэг. Хоёрдахь арга нь бэхэлгээний шүдний илүү тогтвортой байдлыг хангаж, зүсэх чанарыг сайжруулдаг боловч эхнийхээс илүү төвөгтэй байдаг. Түүнчлэн хөрөөний ирний ган чанар муу эсвэл хатуулаг өндөртэй бол бэхлэгдсэн шүд нь хугарч болно.

Шүд тавихдаа дараах дүрмийг баримтлах ёстой.

1. шүдийг ижил хэмжээгээр нугалах;

2. шүдийг суурь дээр биш, харин дээд талд нь нугалах; бүх шүдний шохойн гулзайлт нь шүдний ёроолоос ижил зайд байрлах ёстой;

Ихэвчлэн утас бүр нь ашигласан хөрөөний зузаанаас хамааран өөр өөр өргөнтэй хэд хэдэн үүртэй байдаг. Нүхний өргөн нь хөрөөний зузаанаас арай том боловч 0.5 мм-ээс ихгүй байна. Шүдийг гулзайлгах үед хурц ирмэг нь түүнийг хугалахад хүргэдэг тул нүхний ирмэг нь дугуй хэлбэртэй байдаг.

Гэр бүл салалтын үнэн зөвийг 0.2 мм хүртэлх баталгаажуулалтын нарийвчлалыг баталгаажуулдаг тусгай загвар ашиглан шалгадаг. Илүү өндөр нарийвчлалыг (0.01 мм хүртэл) заагч төхөөрөмж - усны тоолуураар хангадаг.

Зөөлөн хөрөөний шүд, түүнчлэн карбидын хавтангаар тоноглогдсон хөрөө нь салангид байдаггүй.

Дугуй хөрөөг хурцалж байна

Дугуй хөрөөний хурц шүд нь дараахь шаардлагыг хангасан байх ёстой.

1. хурц байх;

2. буржгар буржгар, хөхрөлт оргил, том буржгар байхгүй;

3. хөрөө хурцлах бүрийн дараа шүдний профиль өөрчлөгдөхгүй байх ёстой;

4. Шүдний оройг бие биенээсээ болон хөрөөний төвөөс ижил зайд байрлуулна.

Нунтаглах хүрдний нэг дамжуулалтад их хэмжээний металлыг зайлуулахгүйгээр болгоомжтой хурцлах замаар эхний хоёр шаардлагыг хангана. Хагас автомат машин дээр хурцлах үед шүдний профайлыг өөрчлөхгүй байх нь машиныг шүдний профилын урд өнцөгт (хөрөө офсет, нунтаглах толгойн хазайлт гэх мэт) зөв тохируулах, түүнчлэн камер сонгох замаар хангана. хурцалж буй хөрөөний шүдний профайлтай таарч байна.

Норм стандартын дагуу карбид хавтангаар тоноглосон шүдтэй зүсэх хөрөө, хөрөөг ажилд бүрэн бэлэн байдлаар нийлүүлж байна. Хурц, ташуу хурц шүдтэй дугуй хөрөөний шүдний профиль. Машин дээр суурилуулахын өмнө та зөвхөн зэврэлтээс хамгаалах хамгаалалтын бүрхүүлийг арилгах хэрэгтэй.

ГОСТ 980-63 стандартын дагуу хөрөөний ир бүрийг үйлдвэрлэгчийн үйлдвэрт шулуун болгож, хуурамчаар хийдэг. Хуурамчлах нь хажуугийн хүчний нөлөөлөлд өртөх үед хөрөөний ирний тогтвортой байдлыг өгдөг. Үүнийг хийхийн тулд шүдний хөндийгөөс 25-50 мм-ээр холдож, угаагчаар бүрхэгдсэн төв хэсэгт 25-40 мм хүрэхгүй байгаа дискний дунд хэсгийг тусгай хөрөө алх ашиглан дөш дээр хуурамчаар хийж сулруулна.

Сул доройтлын хэмжээ нь энэ дискний бүсийн хазайлтын сумаар тодорхойлогддог. Хазайлтын сумыг гурван тулгуур дээр хэвтээ байрлалтай дискний хажуугийн гадаргуу дээр байрлуулсан урт хяналтын захирагч, мэдрэгч хэмжигч ашиглан тодорхойлно. Захирагчийг өөр өөр диаметрийн чиглэлд ойролцоогоор 20 ° интервалаар хэрэглэнэ. Ашиглалтын горимоос хамааран хөрөөний ирийг хуурамчаар үйлдэх (газайлтын) ойролцоо утгыг өгсөн болно. Хуурамчлах хэмжээг ГОСТ 980-63 стандартаас хөрөөний ирний бодит диаметр ба түүний зузааныг харгалзан авч болно. Жижиг диаметртэй зузаан хөрөөний ир нь хуурамчаар үйлдэхгүйгээр хангалттай ажиллах боломжтой.

Хөрөөний диаметрийг сонгох

Хөрөө суурилуулах нүхний гадна диаметр ба диаметр нь зүсэж буй материалын зузаан, өргөн, машины загвараас хамаарна.

Хөрөөний босоо амны тэнхлэгийн зүсэж буй материалтай (дээд эсвэл доод) байрлалаас хамааран хөрөөний шүдний орой нь зүсэлтээс 5-10 мм цухуйсан байх ёстой.

Дугуй хөрөөг ажилд бэлтгэх. Дугуй хөрөөг ажилд бэлтгэх нь: шүдийг тэгшлэх, хурцлах, зарим тохиолдолд дискийг тэгшлэх, хуурамчаар үйлдэх зэрэг орно. Хавтгай хөрөөний шүдийг салгадаг.

Шүдний үзүүр нь хөрөөний төвөөс ижил зайд байхын тулд шүдийг төлөвлөх шаардлагатай. Үгүй бол цухуйсан шүд нь ашиглалтын явцад илүү их ачаалал авч, хөрөөдөх чанар муудаж, шүд нь хугарах болно. Холболтыг хөрөө хурцлах аль ч машин, түүний дотор хагас автомат ирлэх машин дээр гүйцэтгэдэг.

Шүдний орой нь хөрөөний төвтэй харьцуулахад буруу байрлалтай байгааг олж мэдсэн тул хөрөөний шүдийг үе үе засдаг. Хэрвээ хөрөө нь хагас автомат машин дээр хурцлагдсан бол шүдийг холбох шаардлагагүй болно.

Шүдийг хурцлах нь янз бүрийн загварын хурцлах машинууд дээр хийгддэг - хамгийн энгийнээс эхлээд хөрөөг нунтаглах дугуй руу гараар түлхэх, нарийн төвөгтэй хагас автомат ирлэх машин хүртэл.

Хавтгай дугуй хөрөө нь мод боловсруулах үйлдвэрүүдэд ирлээгүй, бэхэлгээгүй шүдтэй нийлүүлэгч үйлдвэрүүдээс нийлүүлдэг. Тиймээс шинэ хөрөө бүрийг ажил эхлэхийн өмнө хурцалж, хурцалж байх ёстой. Ялангуяа хөдөлмөр их шаарддаг нь хөндлөн огтлолын хөрөө бэлтгэх бөгөөд энэ нь шүдийг ташуу хурцлахыг шаарддаг.

Зөөлөн модыг хөндлөн огтлохын тулд налууг 45 ° өнцгөөр, хатуу модыг 60 ° өнцгөөр хурцлахыг зөвлөж байна. 45°-ийн ташуу хурцлах өнцгийг гараар тэжээх машинууд дээр авч болно. Хагас автомат ирлэх машинууд нь хамгийн багадаа 60°-ийн налуу ирлэх өнцгөөр хөндлөн огтлох зориулалттай хөрөөний шүдийг хурцалж чаддаг.

4. Нэг талт зузаантай SR 6-9 зөөгч дээр боловсруулах төрөл

Хавтан, дам нуруу эсвэл хавтанг зузаантай хэмжээгээр тэгшлэхийн тулд нягтруулах машиныг ашиглах ёстой.

Урьдчилан бэлтгэсэн суурь гадаргуугүй машин дээр ажлын хэсгүүдийг уртааш тээрэмдэх нь боловсруулсан гадаргуугийн тэгш бус байдалд хүргэдэг. Хэт их хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг боловсруулах нь модны давхаргын хэмжээ 6 мм-ээс их байвал машин эвдэрч, хэт бага хэмжээгээр тээрэмдээгүй талбай гарч ирнэ. Тусгай төхөөрөмжийг ашиглан нэг талт зузаантай SR 6-9 зөөгч дээр та муруй гадаргуутай ажлын хэсгүүдийг боловсруулж, суурьтай параллель биш шулуун гадаргууг олж авах боломжтой.

5. Гүйцэтгэлийн тооцоо

M1 цахилгаан моторыг сонгоно уу. Бид цахилгаан моторын хүчийг дараах томъёогоор тооцоолно.

хаана, P - хөдөлгүүрийн хүч, кВт;

M cr = 12.5 Nm – эргэлтийн момент;

n f = 1500 эрг / мин - эргэлтийн хурд;

η = 0.8 – үр ашгийн коэффициент;

4А цувралын асинхрон цахилгаан моторын лавлахаас бид 4A100S4U3 төрлийн хэрэм тортой ротортой цахилгаан моторыг сонгодог.

Босоо амны хүч, кВт 3.0

Нэрлэсэн ачааллын үр ашиг, % 82

0.83 нэрлэсэн ачааллын үед Cosφ

М2 үндсэн хөдөлгөөний цахилгаан моторыг сонгоно. Бид цахилгаан моторын хүчийг дараах томъёогоор тооцоолно.

4А цувралын асинхрон цахилгаан моторын лавлахаас бид 4A200L4/2U3 төрлийн хоёр шатлалт цахилгаан моторыг сонгодог.

Цахилгаан моторын шинж чанар

Босоо амны хүч, кВт 33.5/37

Минутанд эргэлтийн тоо, rpm 1500/3000

Нэрлэсэн ачааллын үр ашиг, % 91/87

cosφ нэрлэсэн ачаалал 0.87/0.89

Бид M3 цахилгаан моторыг сонгодог. Бид цахилгаан моторын хүчийг дараах томъёогоор тооцоолно.

4А цувралын асинхрон цахилгаан моторын лавлахаас бид 4A90L4U3 төрлийн хэрэм тортой ротортой цахилгаан моторыг сонгодог.

Цахилгаан хөдөлгүүрийн шинж чанар.

Босоо амны хүч, кВт 2.2

Минутанд эргэлтийн тоо, эрг / мин 1500

Нэрлэсэн ачааллын үр ашиг, % 80

cosφ нэрлэсэн ачаалал 0.83

6. Машины эвдрэл

"Эхлүүлэх" товчийг дарахад таслагчийн босоо ам эргэдэггүй.

1.Цахилгаан хангамжгүй.

Цахилгаан хангамжийг шалгана уу.

2. Дулааны реле тогшсон байна.

Дулааны релеийг асаана уу.

3. Хутганы голын хамгаалалтын байрлал тогтоогдоогүй байна.

Хашаа зөв угсарч бэхлэх, хашаа хаах хязгаарын унтраалгын ажиллагааг шалгах, тохируулах.

Ажлын хэсгийн тэжээл байхгүй (гулсах).

1.Тэжээлийн булны даралт хангалтгүй.

Тэжээлийн булны хавчих хүчийг тохируулна.

2.Доод талын булнууд хангалттай цухуйдаггүй.

Ширээний ажлын гадаргуутай харьцуулахад булны байрлалыг тохируулна.

Заасан хэмжээ нь хадгалагдаагүй байна.

1. Хүснэгтийг буруу тохируулсан.

Ширээ зас.

2. Машины ширээ хамгаалалтгүй байна.

Хүснэгтийг аюулгүй болго.

3. Багаж нь уйтгартай болсон.

Хэрэгслийг солих.

Боловсруулсан гадаргуу нь тухайн хэсгийн гадаргуутай параллель биш юм.

1. Хутганы голд хутга буруу суурилуулсан.

Ширээ зас.

2. Доод бул нь ширээний ажлын гадаргуутай параллель биш байна.

Хэсгийн төгсгөлд орон нутгийн хөндлөн хавчаарууд.

1. Доод бул нь ажлын гадаргуутай харьцуулахад хэт өндөр байна.

Доод булны байрлалыг тохируулна уу.

2. Хавчаарыг буруу суурилуулсан.

Хутганы голтой харьцуулахад хавчааруудын байрлалыг тохируулна.

Боловсруулсан гадаргуу дээр уртааш судлууд.

Хутганы зүсэх ирмэгийн орон нутгийн уйтгартай байдал (чийлбэр).

Нарийн ажлын хэсгүүдийг өөр урсгалын дагуу тэжээж, багажийг солино.

Боловсруулсан гадаргуу дээр том кинематик долгионууд.

1. Хутганы голд буруу суурилуулсан хутга.

Зүсэх тойрог дээр хутгаг тэгшлээд тэгшлээрэй.

2. Хутганы голын урсац.

Тэнцвэрийн жингийн хутгыг шалгаж, жингийн дагуу сонго.

Дээд ховилтой өнхрөхөөс боловсруулсан гадаргуу дээр тэмдэглэгээ.

1. Урд талын дээд булны ажлын хэсгийн даралт хэт өндөр байна.

Бөмбөрийн даралтын хүчийг тохируулна.

2. Боловсруулалтын тэтгэмж хангалтгүй.

Тохиромжгүй ажлын хэсгүүдээс татгалз.

Боловсруулсан гадаргуу дээр чипс, нулимс.

Хутга нь хутганы босоо амны цилиндр гадаргуугаас дээш том цухуйсан хэлбэрээр суурилагдсан.

Хутгыг биетэй харьцуулахад 1-2 мм-ээр тэгшлээд тэгшлэнэ.

Боловсруулсан гадаргуугийн хөвд, хөвсгөр.

1. Багаж нь уйтгартай болсон.

Хэрэгслийг солих.

2. Хагарахаас сэргийлж сольж болдог доторлогооны элэгдэл.

Доторлогоог солих.

7. Зузаан зөөгч SR 6-9 дээр ажиллахдаа аюулгүй ажиллагааны арга хэмжээ

Зузаанжуулах машин дээр ажиллаж байгаа ажилчид дараахь зүйлийг хийх үүрэгтэй;

Машины паспорт эсвэл техникийн тодорхойлолтод заасан машинд засвар үйлчилгээ хийх заавар, түүнчлэн машин дээрх анхааруулах хүснэгтийн шаардлагыг дагаж мөрдөнө.

Зүсэх хэрэгслийг суурилуулж, машин бүрэн зогссоны дараа л ажлын хэсгийг солино.

Зузаанжуулах машин нь тэжээлийн талдаа үлээлгэхээс хамгаалах төхөөрөмжтэй байх ёстой. Энэ төхөөрөмжийн элементүүд нь ажлын хэсгийг найдвартай барьж, бие даан анхны байрлалдаа буцаж очих ёстой.

Янз бүрийн зузаантай хэд хэдэн ажлын хэсгүүдийг нэгэн зэрэг боловсруулах зориулалттай зузаантай машин дээр урд талын булны болон урд талын хавчаарууд нь огтлолтой байх ёстой.

Зузаан хайчлах машинууд нь хутганы голыг эргүүлэх үед ширээг механик хөтөчөөр өндөрт шилжүүлэхийг зөвшөөрдөггүй түгжих төхөөрөмжөөр тоноглогдсон байх ёстой.

Хутганы голын холхивч нь машины ажлын байрны хажуугаас ширээний гадаргуугаас дээш гарахгүй, цухуйсан хэсгүүдтэй байх ёсгүй.

Заавар >>

Онцлог шинж чанартай машинМод боловсруулах өтгөрүүлэгч машин CP4-1 загвар нь нэг талт бүлэгт хамаарна өтгөрүүлэгч машин хэрэгсэл. Машинзорилготой... Зураг 2. Функциональ диаграмм машин өтгөрүүлэгчнэг талт загвар SR 4–1 Булны хэрэглээ 3 ...

Мод боловсруулах технологи

Курсын ажил >> Аж үйлдвэр, үйлдвэрлэл

Хоосон зай. Нэг талт холбогч дээр машин SF – 4 хоосон зайд өртсөн ... ойролцоох газар доорх газар руу илгээгдсэн өтгөрүүлэгч машин SR– 6 тэд хаана ... хөндлөн огтлолын байрлал дээр хөндлөн огтлолт хийх машин C - 6 хэмжээтэй. Зогсож...

Мод боловсруулах цехийн агааржуулалтын системийн зураг төсөл

Курсын ажил >> Барилга

Хоёр талт S2F-4-1 225 1.8 1.2 1.2 4.2 1764 5 1 Зузаан SRZ-2 57.2 1.5 1.0 1.0 2.2 1320 6 2 Төлөвлөлт... , Зузаан машинууд. Бүгд машинуудорон нутгийн сорох төхөөрөмжөөр тоноглогдсон. Холбогч машинуудзориулалтын ... цонхны гадаргуу, °C: энд tн. Лхагва. = 25.9°С – ...

Загвар: SR6-8 (SSZ K улаан металл толгой)зарагдсан, үнэ________ үрэх. (хэсгийн тэжээлийн босоо ам, цахилгаан ширээний өргөгч, алхамгүй тэжээлийн хурд тохируулга)

Ашигласан зузаантай машинууд загварууд SR6-8 ашигласанөмнөх Өгөгдсөн зузаантай хавтан, баар, хавтанг хавтгай төлөвлөхөд зориулагдсан. Хатуу, цутгамал хайрцаг хэлбэрийн хүрээ нь чичиргээг сайн дарж, дээрээс нь яндангийн юүлүүр бүхий дуу шингээх бүрхүүлээр хучигдсан байдаг.
Хүрээнд дараахь бүрэлдэхүүн хэсгүүд, механизмуудыг суурилуулсан болно.
- V туузан дамжуулагчаар дамжуулан цахилгаан мотороор удирддаг дөрвөн хутганы гол;
- 2 дээд тэжээлийн бул дээр тусдаа цахилгаан мотороос гинжин хөтлөгчтэй тэжээлийн механизм. Урд талын дээд бул нь атираат хэлбэртэй (хэсэгчилсэн бөгөөд энэ нь 4 мм хүртэл зузаантай хэд хэдэн ажлын хэсгийг боловсруулах боломжийг олгодог), арын хэсэг нь жигд байна. 8-аас 24 м/мин хүртэлх тэжээлийн хурдыг шатлалгүй вариатороор хангадаг.
- Цутгамал хайрцган хэлбэртэй ширээ нь нисдэг дугуйгаар удирддаг гарын авлагын хөдөлгөөний механизм, цахилгаан хөдөлгүүрээр хөдөлдөг механик хөдөлгөөний механизм, ширээ түгжих механизмтай. Хүснэгт нь хөтөч, хоёр гөлгөр бултай. Ажлын хэсгийн ирмэгийг "шүргэх" үр нөлөөг арилгахын тулд өнхрүүлгийг өндрөөр нь тохируулах боломжтой болгодог;
- Ажлын хэсгийг гадагшлуулахаас урьдчилан сэргийлэх хумсны хамгаалалт (цутгамал төмрийг) тэжээлийн булны өмнө суурилуулсан;
- Материалын өндөр чанартай боловсруулалтыг хангадаг хавчих элементүүд. Модыг хагарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд хутганы гаралтын хэсэгт утаснуудыг дэмжихийн тулд урд талын хавчаарыг суурилуулсан (хавчаарыг хэсэг хэсгээр нь хийсэн, хэсэг бүрийг хавар ачаалдаг).

SR-6-8-ийн техникийн үзүүлэлтүүд:
________________________________________
Ажлын хэсгийн хэмжээ, мм:
- өргөн 630
- зузаан 5÷200
- урт нь 380-аас багагүй байна
Устгасан давхаргын хамгийн их зузаан, мм 5
Хутганы тоо, ширхэг. 4
Хутганы голын диаметр, мм 130
Тэжээлийн хурд, м/мин (алхамгүй) 8-24
Ширээний механик хөдөлгөөний хурд, м/мин 0.125…..0.375
Чипс арилгахад шаардагдах агаарын хэмжээ, м3/цаг 1800
Босоо амны эргэлтийн хурд, мин 5000
Цахилгаан хөдөлгүүрийн нийт хүч, кВт 8.6

Зүсэх хурд, м/мин 33.5
Хэмжээ, мм 1100x1400x1300
Машины жин, кг 1550

Урд талын дээд бул нь атираат хэлбэртэй (хэсэгчилсэн бөгөөд энэ нь 4 мм хүртэл зузаантай хэд хэдэн ажлын хэсгийг боловсруулах боломжийг олгодог):

CP6-8 машины дээд тэжээлийн босоо амны төхөөрөмж:

CP6-8 машины ерөнхий дүр төрх:

SR6-8 машины кинематик диаграмм:

CP6-8 машины арилгасан давхаргын зузаанаас төлөвлөлтийн өргөнөөс хамаарах график:

SR6-8 машины цахилгаан хэлхээний диаграм: