CNC босоо нунтаглах машин. Металл нунтаглах машин

Алмазан эсвэл зүлгүүрийн дугуй ашиглан эд ангиудыг нунтаглах ажлыг дуусгахад Cutmaster үйлдвэрлэгчийн CNC нунтаглах машин хамгийн тохиромжтой. Энэхүү эмчилгээ нь бүтээгдэхүүний гадаргуугийн өндөр цэвэр байдалд хүрэх боломжийг олгодог. Ийм машиныг металл, хуванцар, мод болон бусад материалтай ажиллахад ашигладаг. Тэдгээрийг ашиглах давуу тал нь эцсийн өнгөлгөөний чанар, эд ангиудын хэмжээсийн нарийвчлал юм.

CNC нунтаглах машины хэрэглээ

Cutmaster компани нь үйлдвэрлэлийн процессын бүтээмжийг нэмэгдүүлдэг орчин үеийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэдэг. Энэ нь ажлын хэсгүүдийг барзгар нунтаглах, огтлох, түүнчлэн нарийн төвөгтэй профиль, бүтэц, тусламжийн гадаргуу болон нарийвчлал шаарддаг бусад бүтээгдэхүүнийг дуусгахад ашигладаг. Үүнээс гадна CNC нунтаглах машин нь янз бүрийн багаж хэрэгслийг үйлдвэрлэх, хурцалж, дахин хурцлахад ашиглагддаг.

Механизмууд автомат удирдлагаЭдгээрийн ачаар нэгжүүд зөв ажиллаж байна:

Температурын нөлөөгөөр геометрийн параметрийн алдаа, хэв гажилтыг нөхөх хаалттай програм хангамжийн систем;

тэжээлийн хурд ба эргэлтийн хурдыг тасралтгүй хянах;

боловсруулах хэрэгслийн зөв байрлалыг баталгаажуулдаг хэмжилтийн өндөр нарийвчлал;

дугуйны элэгдлийг автоматаар нөхөх.

Ямар ч загварын CNC нунтаглах машины хувьд бид хэрэглээний материал, эд ангиудыг сонгох боломжтой. Энэ асуудлаар манай компанийн зөвлөхүүдтэй холбогдоно уу. Техникийн дэмжлэг үзүүлэх хэлтсийн ажилтнууд ашиглалт, засвар үйлчилгээ, урьдчилан сэргийлэх, яаралтай засварыг хариуцдаг.

Cutmaster нь олон талт, найдвартай CNC тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэдэг тул үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгохын тулд олон үйлдэлт нунтаглах машин худалдаж авах нь зөв шийдвэр юм. Захиалгаа утсаар өгөх эсвэл онлайн анкет үлдээнэ үү.

Тэд цилиндр нунтаглагч, гадаргуугийн нунтаглагч, дотоод нунтаглагч, төвгүй нунтаглагч, контур нунтаглагч, CNC хурцлах машин үйлдвэрлэдэг. Хувьсгалын их бие гэх мэт ажлын хэсгүүдийн гадна болон дотоод гадаргуугийн нэг суурилуулалтаас патрон дотор боловсруулах олон зориулалттай нунтаглах машинууд бий болсон. Ийм машинууд нь хэд хэдэн нунтаглах ээрэх ба автомат багажийн өөрчлөлттэй байдаг бөгөөд энэ нь хуучирсан дугуй эсвэл боловсруулж буй нүхний диаметрийн хэмжээтэй тохирох дугуйг солих зориулалттай. Багажны сэтгүүлийн багтаамж 12-18 ширхэг. Нунтаглах олон зориулалттай машин дээр үндэслэн уян хатан үйлдвэрлэлийн модулиудыг (FPM) бүтээж, PR-аар үйлчилдэг.

CNC нунтаглах машин нь металл боловсруулах талаас нь гар аргаар нунтаглах машинтай ижил төрлийн ажлыг гүйцэтгэдэг. CNC машинууд нь ижил зүсэх хэрэгсэл, ижил зүсэх хурд, хөргөлтийн шингэн гэх мэтийг ашигладаг. CNC машинуудын бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, технологийн чадавхийг өргөжүүлэх нь метал зайлуулахтай холбоотой процессоор бус, зөвхөн боловсруулалтын туслах хугацааг хянах, багасгах замаар хийгддэг.

Нунтаглалтын нэг онцлог нь процессыг програмын дагуу хянахад хэцүү болгодог бөгөөд нунтаглах дугуйны элэгдэл нь боловсруулалтын нормтой харьцуулж болохуйц хэмжээтэй байдаг (ир багажнаас ялгаатай). Дугуйны элэгдлийн хэмжээг янз бүрийн хүчин зүйлээр тодорхойлдог бөгөөд хасагдсан тэтгэмжийн 1/50 байна. Тиймээс CNC нунтаглах машинууд нь дугуйны элэгдлийн автомат нөхөн олговрын механизмаар тоноглогдсон байдаг. Шулуутгах механизмыг CNC төхөөрөмжөөр удирддаг. Технологийн системийн уян хатан температурын хэв гажилт, түүний геометрийн алдааг нөхөхийн тулд CNC систем хаалттай байх ёстой. CNC машинуудын хэмжих систем нь өндөр нарийвчлалтай байх ёстой

Байршлын нарийвчлалд бага зэрэг хүлцэл өгдөг өмч. IN цилиндр нунтаглах машинуудТөхөөрөмжүүд нь 2 х 10"5 мм-ээс ихгүй харьцангуй алдаатай нунтаглах явцад диаметрийг тасралтгүй хэмждэг. Ширээний дагуух хөдөлгөөнийг цилиндр нунтаглах машинд 0.1 мм-ээс ихгүй алдаагаар удирддаг ба 0.02- Нүүрний цилиндр нунтаглах машинд 0.03 мм.

Цоолбортой цаасан туузыг ихэвчлэн програмын дамжуулагч болгон ашигладаг. Нунтаглах машинууд нь ихэвчлэн CNC төрлийн CNC системээр тоноглогдсон байдаг бөгөөд энэ нь 3-4 координатаар удирддаг. Хэд хэдэн тойрог ажилладаг машинуудад 5-6, тэр байтугай 9 координатын дагуу удирдах боломжтой. CNC болон CNC нунтаглах машины операторын хоорондын харилцаа ихэнх тохиолдолд дэлгэцээр дамжуулан интерактив байдлаар явагддаг.

Зорилгоос хамааран CNC гадаргууг нунтаглах машин нь нэг, хоёр, гурван програмчлагдсан хөдөлгөөний тэнхлэгтэй байж болно: X - тууш хүснэгтийн тэжээл, Z - хөндлөн хүснэгтийн тэжээл, Y - эргэлт - 268

Нунтаглах хүрдний тооцооны тэжээл (Зураг 166, а). Нэмж дурдахад энэ нь дугуйны эргэлтийн хурдыг элэгдэх үед (тогтмол зүсэх хурдыг хадгалах), тэжээлийн хурд болон бусад параметрүүдийг хянах программ хангамжийг хэрэгжүүлэх боломжтой. Хавтгай гадаргуугийн боловсруулалтыг дүүжин болон мөлхөгч нунтаглах горимд програмчилж болно. Савлуураар нунтаглах үед (Зураг 167, а) бэлдэцийг бэхэлсэн ширээ нь дугуйг зөөвөрлөх нунтаглах толгойтой харьцуулахад эсрэг талын хөдөлгөөнийг хийдэг. Z тэнхлэгийн дагуу (хөндлөн) тэжээлийг нэг хүснэгтийн цус харвалтын дараа хийж болно - нэг шугамыг (Зураг 167, 6) эсвэл X тэнхлэгийн дагуу уртааш тэжээлтэй нэгэн зэрэг хийж болно (Зураг 167, в). Сүүлчийн тохиолдолд буцах цус харвалт нь ихэвчлэн илүү сайн хөндлөн тэжээлгүйгээр хийгддэг
гадаргуугийн чанар. Хавтгай гадаргууг боловсруулсны дараа дараагийн ажлын цохилтын үед металлыг зайлуулахын тулд тойрог нь ажлын хэсэг рүү тэжээгддэг. Гүн тэжээлийн нунтаглах үед (Зураг 167, г) дугуйтай харьцуулахад ажлын хэсгийн хөдөлгөөний бага хурдаар нэг ажлын цохилтоор тэтгэмжийг арилгана. Муруй гадаргууг боловсруулахдаа нунтаглах толгойг дугуйтай хамт хоёр координатын дагуу нэгэн зэрэг хөдөлгөж (Зураг 167, e), эсвэл ердийн машинуудын нэгэн адил дугуйны координатын боолтыг ашиглан гүйцэтгэдэг (Зураг 167, f). Засварлах ажлыг CNC-ээр удирддаг механизмд суурилуулсан алмаазан харандаагаар програм хангамжийн програмын дагуу гүйцэтгэдэг (Зураг 167, g). Шаардлагатай профайлыг тойрог (Z тэнхлэг) болон алмаазан харандаа (X тэнхлэг) зэрэг хөдөлгөх замаар олж авна. UE-ийг ашигласнаар та зөвхөн хувцас солих хэрэгслийн замыг төдийгүй дугуйны элэгдлийн нөхөн олговрыг харгалзан хувцаслах процессын технологийг тохируулж болно. Ихэнх тохиолдолд засварлах ажлыг үе үе хийдэг (Зураг 167, h). Гүн болон профиль нунтаглах үед дугуй элэгдэх үед дугуйны нөхөн нүүлгэн шилжүүлэлт бүхий тасралтгүй боолтыг ялангуяа эрчимтэй ашигладаг.

CNC цилиндр нунтаглах машинууд нь хоёр үндсэн програмаар удирддаг хөдөлгөөний тэнхлэгтэй (166, 6-р зургийг үз) Z - нунтаглах хүрдний хөндлөн тэжээл, X - ажлын хэсгийн уртааш тэжээл. Энэ нь шаталсан босоо амны гинжин хэлхээний боловсруулалтыг ямар ч ажлын мөчлөгийн дагуу оруулах (Зураг 168, а) болон нунтаглах аргыг ашиглан програмчлах боломжийг олгоно; Х тэнхлэгийн дагуух хэлбэлзлийг шумбаж нунтагласны дараа тохируулах (Зураг 168, в), төгсгөлийн боловсруулалтыг програмчлах (Зураг 168, d), X ба Z тэнхлэгийг нэгэн зэрэг удирдаж, конус хэлбэрийн болон илүү төвөгтэй гадаргууг нунтаглах. нэвтрүүлэх - 270

Гөлөг (Зураг 168, d). Машины хэрэгсэл нь илүү олон тооны координатын тэнхлэгтэй байж болно.

CNC нүүрний цилиндр бутлуур нь арав хүртэлх координаттай байж болно (Зураг 166, в-ийг үз) - гурван үндсэн (X, Zy Q ба зургаан туслах байрлалын координат: B - конус боловсруулах хүснэгтийн эргэлт, Y- тэнхлэг. идэвхтэй хяналтын төхөөрөмж, Z- шаталсан босоо амыг боловсруулахдаа дугуйны тэнхлэгийн чиг баримжаа олгох төхөөрөмжийн хөдөлгөөн, W - боловсруулж буй бэлдэцийг тохируулах үед дугуйны засварыг програм хангамжийн дагуу гүйцэтгэдэг. Энэ нь тухайн профайлын засвар үйлчилгээг баталгаажуулдаг.

Машинууд нь янз бүрийн радиустай филе боловсруулах (Зураг 169, а), төгсгөлийг нунтаглах (Зураг 169, б), цилиндр хэлбэрийн төгсгөлийн гадаргууг нэгэн зэрэг боловсруулах (Зураг 169, в, г), хэлбэртэй гадаргууг шахаж нунтаглах ажлыг програмчилдаг. (Зураг 169, d) болон бусад үйлдлүүд. Боломжтой бүх нийтийн машинСүлжээний сүлжээгээр удирддаг CNC дотоод нунтаглах толгой нь гадна болон дотоод гадаргууг нэгэн зэрэг нунтаглах боломжийг олгодог.

CNC дотоод нунтаглах машинууд (166-р зургийг үз, d) нь нэг, хоёр ба түүнээс дээш хяналттай координаттай байж болно. Гол нь Z - хөндлөн тэжээл, X - уртааш тэжээл. Ихэнхдээ програм хангамжийг боловсруулахад хялбар болгохын тулд X-тэй давхцаж буй X-ийн координатыг нэвтрүүлдэг бөгөөд түүний дагуу нунтаглах дугуйны уртын хөдөлгөөнийг зааж өгдөг. Эдгээр тэнхлэгүүд байгаа нь машин дээр гүйцэтгэсэн бүх үндсэн нунтаглалтын хэв маягийг програмчлах боломжийг олгодог: цилиндр хэлбэрийн нүх (Зураг 170, а, б), дотоод төгсгөлийн гадаргуу (Зураг 170, в), фас (Зураг 170) , d), конус хэлбэрийн нүх (Зураг 170, d),

Гаднах төгсгөлийн гадаргуу (Зураг 170, д), гэх мэт машинууд нь мөн UE-ийн дагуу дугуй засварлах боломжийг олгодог.

CNC бүхий хагас автомат цилиндр нунтаглагч ZM151F2. Энэ машин нь шаталсан босоо амны гөлгөр ба тасархай гадаргууг нунтаглахад ашиглагддаг. Тэдгээрийг жижиг, дунд үйлдвэрлэлд ашигладаг. Энэхүү машин нь уртааш, шумбах, хэвтээ нунтаглах ажлыг автоматаар гүйцэтгэдэг бөгөөд дараа нь уртааш нунтаглах, түүнчлэн бөмбөлгүүдийг нунтаглах замаар цэвэрлэнэ. Боловсруулалтын явцад босоо амны диаметрийн хэмжээсийн идэвхтэй хяналтыг гүйцэтгэдэг. Машины нарийвчлалын анги нь P бөгөөд энэ нь 6-р ангийн дагуу диаметрийн хэмжээсийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Уг машиныг компьютерээр удирддаг автоматжуулсан хэсгүүдэд суулгаж болно.

Машины техникийн шинж чанар. Суурилуулах ажлын хэсгийн хамгийн том хэмжээсүүд: голч 200 мм, урт 700 мм, идэвхтэй удирдлагаар боловсруулсан бэлдэцийн диаметр, 0-85 мм, бэлдэцийг эргүүлэх хурд 50-500 мин"1 (шаталтгүй тохируулгатай), нунтаглах дугуйны эргэлтийн хурд No. 50 м/с-ээс дээш, нунтаглах толгойн ажлын тэжээл урьдчилсан боловсруулалт 0,2-0,12 мм/мин, эцсийн 0,1-0,6 мм/мин, өнгөлгөө 0,02-0,12 мм/мин, нунтаглах толгойн хурдан ойртох хурд 1700-930 мм/мин, ширээний хөдөлгөөний хурд 0.05-5 м/мин (алхмын тоо 10), хэмжээсүүдмашин 4950 x 2400 x 2170 мм.

CNC - нунтаглах машинд зориулагдсан. UE оролт нь арван жилийн шилжүүлэгчээр дамждаг. Хөтөлбөрийн програмын хэмжээсийг үнэмлэхүй утгуудаар зааж өгсөн болно. UE-ийн дагуу ажлын хэсгийн найман үе шатыг нунтаглах боломжтой. Програмчлагдах координатын тоо нь 2. Ажлыг солбицол тус бүрээр дараалан гүйцэтгэнэ. Машин нь хоёр хэмжих төхөөрөмж, тохирох залруулах системээр тоноглогдсон: ажлын хэсэг ба тойргийн хэмжээсийн хазайлтыг тодорхойлох. Диаметрийн дугуйны элэгдлийн хяналт (X координат) нь идэвхтэй хяналтын төхөөрөмжөөр боловсруулах явцад бэлдэцийг хэмжих үед шууд бус байдлаар хийгддэг. Ажлын хэсгийн суурийн төгсгөлийн (Z координат) хяналтыг тэнхлэгийн чиг баримжаа олгох төхөөрөмжөөр гүйцэтгэдэг. Энэхүү хяналт нь ажлын хэсгийг машины координатын системтэй холбоход шаардлагатай (жишээлбэл, төгсгөлийн нүхний гүнийг хэмжих тохиолдолд). Төхөөрөмж нь датчиктай бөгөөд ажлын хэсэгт хүрэх агшинд машины ширээний байрлал мэдрэгчийн "тэг" нь засагдана. Координатын дагуух хөдөлгөөний салангид байдал: X - 0.001 мм, Y - 0.01 мм. CNC нь дижитал дэлгэцтэй.

Машин дахь үндсэн механизм ба хөдөлгөөнүүд. Машины A хатуу хүрээ (Зураг 171, а) нь чиглүүлэгчтэй бөгөөд тэдгээрийн дагуу F ширээ нь эргэх хөдөлгөөн хийж, өнцгөөр эргүүлэх боломжтой дээд эргэдэг ширээг зөөвөрлөнө. Ажлын хэсгийг урд B ба хойд E хэсгийн төвд суурилуулсан. Тэр дугуй тэжээлийн хөдөлгөөнийг авдаг. Нунтаглах толгой D нь хүрээний хөндлөн чиглүүлэгчийн дагуу хөдөлдөг бөгөөд түүний биед хөндлөн тэжээлийн механизм суурилуулсан нунтаглах ээрэх нь эргэлтийн хөдөлгөөнөөс гадна автомат горимд тэнхлэгийн хөдөлгөөнтэй байдаг. Туслах хөдөлгөөнүүд: боловсруулах хэсэгт хэмжих хэрэгслийг оруулах, гаргах, ширээ ба нунтаглах толгойг гар аргаар хөдөлгөх, сүүлний хясаа ойртох, зайлуулах, дагагчийг зогсоох хөдөлгөөн, уртааш хөдөлгөх, ороох үед алмаазан багажийг дугуйнд оруулах. , энэ нь төхөөрөмжөөр гүйцэтгэгддэг B. Машин нь тойрог тэнцвэржүүлэх төхөөрөмжөөр тоноглогдсон.

Машины кинематик. Нунтаглагч дугуйны VIII булны гол хөдөлгөөнийг Ml асинхрон цахилгаан мотороос V туузан дамжуулагчаар авдаг. Спиндел нь гидростатик холхивч дээр суурилагдсан.

Спиндлийн тэнхлэгийн хөдөлгөөнийг гидравлик аргаар гүйцэтгэдэг. Газрын тос нь C5 цилиндрт орж, поршений тавиурыг хөдөлгөдөг бөгөөд энэ нь тавиурын дугуйг Z = 17, босоо амны XIV ба камер 4-ийг эргүүлдэг. Сүүлийнх нь поршен 5 ба хөшүүргийн систем 6-аар дамжин VIII булны шилийг хөдөлгөдөг. Дугуй нь ажлын хэсгийн төгсгөлд хүрсний дараа албадан тэжээл зогсч, төгсгөлийг нунтаглах болно. Спинделийг пүршээр анхны байрлалдаа буцаана.

Хүснэгтийг гидравлик цилиндр Ts1 эсвэл гар хүрд 9-ээс Z= 14/62, Z= 12/48 араа болон тавиур ба бүлүүрийн араагаар дамжуулан гар хөдөлгөх механизмаар хөдөлгөдөг. Хүснэгтийг гидравлик хөтөчөөс хөдөлгөх үед гарын авлагын хөдөлгөөний механизм автоматаар унтардаг. Гидравлик цилиндр С2 нь босоо амны дугуйг Z= 14 салгадаг.

Ажлын хэсгийн эргэлтийг цахилгаан мотор байнга гүйцэтгэдэг -

Одоогийн M2-ыг хоёр V туузан дамжуулалтаар дамжуулна. Spindle II нь хөдөлгөөнгүй, ажлын хэсгийн эргэлтийг нүүрний жолоочоор дамжуулдаг.

Хөндлөн тэжээлийн механизм нь хурдасгасан тэжээлийг өгдөг бөгөөд энэ нь мөчлөг, ажлын тэжээл, нунтаглах толгойн гар аргаар суурилуулах хөдөлгөөний явцад 2 дахин буурдаг. Суурилуулалтын хангамжийг конус дугуй Z = 39/39, хорхойн хос Z = 2/20 ба шураг гулсмал самар X (p = 10 мм) -ээр дамжуулан гар дугуй 8 гүйцэтгэдэг. Нунтаглагч толгойн хурдасгасан хөдөлгөөнийг хоёр шатлалт асинхрон мотор M4-аас өт араа Z = 2/30 ба хос шураг үрэлтийн самар X-ээр гүйцэтгэдэг.

Нунтаглагч толгойн автомат ажлын тэжээл нь тохируулгатай тогтмол гүйдлийн цахилгаан мотор M3 (SL-569 төрөл) -аас Z= 2/30 ба Z= 2/40 өт хорхойгоор дамжин цахилгаан соронзон шүүрч авах M асаалттай, дараа нь Z= 39 араагаар дамжин ирдэг. -39, Z= 2 -40. MZ цахилгаан хөдөлгүүрийн босоо амны эргэлтийн хурдыг TG тахогенератороор удирддаг (CJI161 төрөл, N= 0.009 кВт, n = 20...4000 мин1).

Шүлж нунтаглах үед тэжээлийн хурдыг албадан дуусгах хүртэл удаашруулах нь хэмжих хэрэгслийн хяналтын дохиогоор зохицуулагддаг цахилгаан моторын эргэлтийн хурдыг өөрчлөх замаар хийгддэг. Ажлын хөндлөн тэжээлийн хэмжээ Sn = =n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Mx холболтыг үе үе залгах үед үе үе хөндлөн тэжээл хийх боломжтой.

Сүүлний сүүл. Сүүлний тэнхлэгийн тэнхлэгийн таталтыг тавиурын бүлүүрийг (/i = 2 мм) хөдөлгөх замаар гидравлик аргаар, дугуйны голыг Z= 24 эргүүлэх замаар гараар гүйцэтгэнэ. Бэлдэцийг голд нь пүршээр хавчуулна. Толгойн толгой нь боловсруулж буй ажлын хэсэг дээр конус хэлбэрийн ™ татах механизмаар тоноглогдсон. Төвд зориулсан конус хэлбэрийн нүх нь захын гаднах диаметртэй харьцуулахад хазайсан байна (3-3-р хэсгийг үзнэ үү). Тиймээс, M5 цахилгаан мотор асаалттай үед винт эргүүлэх замаар ажлын хэсгийг тэжээх боломжтой. Сүүлний гол хэсэг нь 0.05 мм-ээр хөдөлж болно. Ажлын хэсгийн хүзүүг толгойн хэсэгт нунтаглах нь төвийн тэнхлэгийг урьдчилан суулгасны дараа хийгддэг. Энэ хүзүүний хэмжээг олж авах үед сүүлний хэсэгт байрлах хүзүүг нунтаглана. Журналын диаметрийн хэмжээг нунтаглах толгойн байрлал мэдрэгчээр хянадаг. Сүүлийнх нь тодорхой мөчид зогсч, конус гаралтын механизмаас тэжээл эхэлдэг.

Нунтаглах дугуйг хувцаслах. Хувцаслах механизмын хананд суурилуулсан алмаазан багаж нь гидравлик системээр автоматаар эсвэл гараар K гол дээр байрлах гар хүрд 2-ыг эргүүлэх Z= 2/72, Z= 27/7 араа, III шурагаар дамжуулан нунтаглах хүрд рүү тэжээгддэг. Автоматаар хувцаслах үед порше (зураг 171-д харуулаагүй) эрэгний дугуйг Z= 200 эргүүлж, савраар эргүүлэх өнцгийг тохируулна. Шулуутгах төхөөрөмжийн уртын хөдөлгөөн нь төв түгжих гидравлик цилиндрээс үүсдэг. Бие нь гидравлик цилиндр С4-ээс 45 ° өнцгөөр тэрэг дээр хөдөлж, шулуун шугамын хувилагч дээр датчиктай 3. Хувилагч нь нэг эсвэл хоёр ажлын цохилтоор засварлах боломжийг олгодог. Байршлын нарийн тохируулга нь боолтоор (p = 1.5 мм) хийгддэг.

Ус хэмжих хаалт ба тэнхлэгийн чиг баримжаа олгох төхөөрөмжийн механизм (Зураг 171, б). Цилиндр 2 нь 7-р баганад нугастай бэхлэгдсэн байна (Зураг 171, b-д үзүүлээгүй). Саваа 10 дээр хэмжих хаалт суурилуулсан 77. Саваа нь тойргийн тэнхлэгийн дагуу хөдөлж, хоёр туйлын байрлалтай байна. Цилиндрийн 2-ын доод хөндийд тос нийлүүлэх замаар үдээсийг боловсруулах бүсээс зайлуулна. Угаагч 7 дээр ажилладаг саваа 3 нь хөшүүргээр 4-р хаалтны их биеийг 6 тэнхлэг 8-д эргүүлнэ. Тиймээс үдээсийг хэмжилтийн бүсээс гаргаж авдаг. J саваагийн цаашдын хөдөлгөөнөөр 9-р хаалт дээр суурилуулсан хаалт ба тэнхлэгийн чиг баримжаа олгох төхөөрөмжийн оролтын механизм 5-р тэнхлэгийг тойрон эргэлдэж, дээшээ хөдөлнө. Поршений доошоо хөдөлж байх үед хэмжих хаалтыг оруулдаг.

Тэнхлэгийн чиг баримжаа олгох төхөөрөмж 16 нь гидравлик цилиндрийн 77-ийн поршений 12-оос босоо ам 14 дээр эргэлдэх хөдөлгөөн хийх боломжтой 75-р бэхэлгээний хавчаараар бэхлэгдсэн байна. Төхөөрөмжийг оруулах үед цилиндрийн саваагүй хөндийд тос орж ирдэг. 77, гарах үед - саваа хөндийд. Хэрэв саваа хөндийд даралт байхгүй бол хавар 13 идэвхждэг.

Машины үйл ажиллагааны мөчлөг. 1. Гидравлик системийн цахилгаан мотор, тосолгооны насос, машинч, дараа нь нунтаглах дугуй хөтлөгчийг асаана. 2. Хэмжих хаалт дээш өргөгдөж, сүүлний хясаа авчирч, ажлын хэсгийг голд нь хавчуулна. 3. Хөтөлбөрийн удирдлагын самбар дээрх "Автомат" товчийг дарж байх үед: a) нунтаглах толгой нь хязгаарын унтраалгаар удирддаг хамгийн хойд байрлал руу шилжинэ; б) хүснэгт нь тэгшилгээний засварыг харгалзахгүйгээр газрын эхний шатны төгсгөлийн координатад тохирсон байрлалыг эзэлдэг; в) хэмжих хаалт ба тэнхлэгийн чиг баримжаа олгох төхөөрөмжийг авчирч, сүүлчийн датчик нь ажлын хэсэг дээр байрладаг, хүснэгт нь ажлын хэсгийн суурь төгсгөлд хүрэх хүртэл баруун тийш хөдөлдөг; d) системийн лавлах цэгийг суурилуулсан ажлын хэсэгтэй нийцүүлсэн; e) тэнхлэгийн бэхэлгээний төхөөрөмжийн датчикийг арилгасан. 4. Нунтаглагч дугуйны байрлал мэдрэгч нь дагагчтай холбогдож, хөдөлгөөний хурдыг хагасаар удаашруулах тушаал өгөх хүртэл хурдацтай тэжээлд (1700 мм/мин) урагш хөдөлж эхэлдэг. Ажлын хэсгийн эргэлт ба хөргөлтийн хангамжийг асаасан. 5. Нунтаглагчийн толгойг 2-3 мм-ээр тогтоосон хэмжээ хүртэл цааш хөдөлгөхөд хөдөлгөөний хурд нь албадан тэжээлийн утга (6 мм / мин) хүртэл удааширдаг. 6. Нунтаглах голын хөдөлгөөний хурдыг дугуйг бэлдэцтэй шүргэх релений командаар, эсвэл нунтаглах голын 276-р байрлал мэдрэгчийн тушаалаар, хэрэв боловсруулах зөвшөөрөгдөх хэмжээ бага бол тээрэмдэх тулгуурын хөдөлгөөний хурдыг албаданаас урьдчилсан горимд шилжүүлнэ. 0.2 мм-ээс их. 7. Нунтаглах тулгуурын хөдөлгөөний хурдыг нунтаглах тулгуурын байрлал мэдрэгчийн тушаалаар урьдчилсан хурдаас эцсийн хурд руу шилжүүлнэ. Эцсийн хурд руу шилжих үед хэмжилтийн хавчаарын эрүү нь ажлын хэсэг дээр хаагдах ба дуусгах хурд руу шилжих, ажлыг дуусгах тушаалыг хавчаараар өгнө. Сүүлийнх нь тасалдсан гадаргууг боловсруулахад ашиглах боломжгүй. Тиймээс эцсийн боловсруулалтыг нунтаглах толгойн байрлал мэдрэгчийн тушаалын дагуу гүйцэтгэдэг. 8. Эхний шатыг нунтагласны дараа дугуйны эсрэг талд дараагийн програмчлагдсан шатыг суурилуулахын тулд хүснэгт хөдөлж, ажлын хэсгийн дараагийн шатыг нунтаглана. Ажлын хэсгийн сүүлийн шатыг боловсруулж дууссаны дараа нунтаглах толгой нь арын туйлын байрлал руу шилжиж, хэмжих төхөөрөмжийг буцааж авдаг.

Автомат дугуй боолт нь дугуйны элэгдлийн нөхөн олговор (радиаль залруулга) хангагдсан ажлын хэсгийн алхамуудыг нунтаглах үед идэвхждэг. Залруулга нь алхамыг боловсруулах үед хийгддэг бөгөөд диаметр нь хэмжих хаалтаар хянагддаг. Тиймээс эхлээд ажлын хэсгийн үе шатыг нунтаглах шаардлагатай бөгөөд хяналтыг хавчаараар хийж болно.

Машины гидравлик систем нь дараахь зүйлийг гүйцэтгэдэг: есөн тогтмол хурдтай хүснэгтийн урвуу урвуу хөдөлгөөн, хэмжих хаалтны дагуух хөдөлгөөн, түүний эрүүг нээх, тэнхлэгийн чиг баримжаа олгох механизмын датчикийн оролт, гаралт, хэмжих хэрэгслийн оролт, гаралт. , ховилын ховилыг салгах, нунтаглах дугуйны ороох төхөөрөмжийг хянах, нунтаглах булны толгойн тулгуурыг хөдөлгөх, ширээг гараар хөдөлгөх механизмыг идэвхгүй болгох, нунтаглах тулгуур ба чиглүүлэгчийн голын холхивчийг тослох.

CNC дугуйны профиль бүхий гадаргууг нунтаглах машин ZE711VFZ-1. Уг машиныг шумбах аргыг ашиглан янз бүрийн профилын бэлдэцийг нунтаглах, түүнчлэн нунтаглах дугуйны зах эсвэл төгсгөлийг ашиглан хавтгай гадаргууг нунтаглахад ашигладаг. Энэ нь дан болон жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлийн нөхцөлд ашиглагддаг. Нунтаглагч дугуйг CNC автоматаар хувцасладаг. Урьдчилсан нунтаглалтаас эцсийн нунтаглалт руу шилжих нь автомат бөгөөд мэдрэгчээр хангагдсан байдаг. Машины нарийвчлалын ангилал B. Боловсруулсан гадаргуугийн хүрч болох нарийвчлал: хавтгайгаас хазайлт 4 μм, параллелизм 2 μм, барзгар байдал Ra = 0.16 μм.

Машины техникийн шинж чанар. Ширээний ажлын гадаргуугийн хэмжээс нь 400 х 200 мм, хамгийн их зүсэх хурд нь 35 м/с, ширээний уртааш хөдөлгөөний хурд 2-35 м/мин, нунтаглах толгойн босоо хөдөлгөөний хурд (шатлалгүй удирдлага) 0.015-1.5 м / мин, автомат босоо тэжээл нь 0.002 -0.01 мм; 0.002 мм тутамд 0-0.01 мм-ийн хүрээнд алхам алхмаар; 0-0.1 мм-ээс 0.02 мм-ийн хооронд; автомат хөндлөн тэжээл (шаталтгүй
зохицуулалт) 0.0016-0.1 м/мин, машины нийт хэмжээ 3030 х 2360 х 2080 мм.

Машин дахь үндсэн механизм, хөдөлгөөнүүд нь үндсэн машин ZE711B-тэй төстэй.

CNC ороох механизм 1 (Зураг 172) нунтаглах толгой дээр суурилагдсан 3. Нунтаглагч дугуй нь боловсруулах ажлын хэсгийн профайлд тохирсон профилын дагуу алмаазан оруулга бүхий таслагч 2-оор автоматаар хувцасладаг. Таслагчийг CNC-ээр дамжуулагчаар дамжуулж XB уртааш болон Y координатуудын дагуу хөндлөн чиглэлд хөдөлгөж өгдөг. Таслагч нь мөн Y тэнхлэгийн эргэн тойронд (координат В) 30°-ийн дотор эргэлдэж болно. CNC төрөл NZZ-1M. Хяналттай координатын тоо (нэгэн зэрэг хянагддаг) нь 3/3, програмын дамжуулагч нь найман замтай цоолбортой соронзон хальс юм.

Шулуутгах механизм нь X координатын дагуу ажиллах тэжээлийн хурдыг Z0.24-300 мм/мин, эдгээр координатуудын дагуу 2-600 мм/мин хөдөлгөөний хурдыг, В координатын дагуу 12000 град/мин ажлын тэжээлийн хурдыг, X ба Z дагуух салангид хөдөлгөөнүүд 0, 000125 мм/мин, 5 0.025 градус/мин.

Урьдчилсан засварлах ойролцоо горимууд: гүн t = 0.02 мм, контурын хурд V - 60 мм / мин, эцсийн / = 0.005 мм, V - 40 мм / мин. Машин нь ойролцоогоор шулууныг хянах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон. Үүнийг хийхийн тулд таслагчийн оронд графит харандааг механизмд суурилуулсан бөгөөд энэ нь цаасан дээр заасан NC профилийг дүрсэлсэн байдаг.

Хөтөч (Зураг 173) нь шаталсан мотор M2 ба MZ (төрөл ШД-5Д1М) нь өт хурдны хайрцаг болон гулсмал шураг-самар УШ ба II (төрөл р = 5 мм) дамжуулан явуулж байна. Босоо тэнхлэгийн эргэн тойронд эргэлтийг Ml (төрөл ШД-5Д1М) шаталсан мотороос Z= 1/60 өт хурдны хайрцгаар дамжуулан гүйцэтгэдэг. Нунтаглагч толгой 3 дээр суурилуулсан хөдөлгөөнт уртааш ба хөндлөн 2 эрэг шургийг урьдчилан ачаалал бүхий булны хөтөч дээр суурилуулсан. Бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг 7-р хүрээ дээр суурилуулсан.

Мод боловсруулах үйлдвэрүүдэд шалгалт тохируулга хийх, нунтаглах ажлыг дуусгахад тохируулагч нунтаглах машин ашигладаг. Эдгээр нь хавтангийн материалын гадаргууг боловсруулахад ашиглагддаг - чип хавтан ба БСХС, тавилга хавтан, өнгөлгөөний хоосон зай.

Шалгалт тохируулга, зүлгүүр нь бүх хатуу модон бүтээгдэхүүнд хийгддэг гол үйл ажиллагаа юм. Процессын явцад согогийг арилгаж, ажлын хэсэг нь гоо зүйн дүр төрхийг олж авдаг. Уг машинууд нь модоор хийсэн цонх, хаалга, ламинатан хавтан, хэв, тавилгын элемент, паркет зэрэг модон болон барилгын бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх дунд болон том үйлдвэр, цехүүдэд тохиромжтой.

Онцлог шинж чанарууд

Шалгалт тохируулагч, нунтаглах машин нь 2 нунтаглах нэгжээс бүрдэнэ.

• Шалгалт тохируулгын бул (R);
• Эцсийн зүлгүүрт зориулсан галзуу + төмөр (RP).

Стандарт сонголтуудын багцад дараахь зүйлс орно.

• 2-р нунтаглах нэгжийг үлээлгэх;
• Ширээний компьютерийн байрлал;
• Зүлгүүрийн туузан хэлбэлзлийн систем - нунтаглах нэгжүүд дээр туузан тэгшлэх.

Модон эд ангиудыг өндөр чанартай, хурдан боловсруулахад үндсэн сонголтууд хангалттай.

Бидний давуу тал

WoodTec нь 2006 оноос хойш Оросын аж ахуйн нэгжүүдэд 6000 гаруй тоног төхөөрөмж нийлүүлсэн туршлагатай үйлдвэрлэгч юм. Компани нь боломжийн хүрэлцээтэй байх зарчмаар ажилладаг. Энэ нь дээд зэрэглэлийн машинуудын шинж чанартай хямд тохируулга хийх, нунтаглах төхөөрөмжийг үйлдвэрлэх боломжийг бидэнд олгодог. Бүх бүтээгдэхүүн нь ISO болон TUV CE стандартын дагуу олон улсын гэрчилгээг авсан.

Тавилга үйлдвэрлэгчид зөвхөн тоног төхөөрөмжийн чанар, түүний өртөг төдийгүй нэмэлт үйлчилгээний талаар санаа тавьдаг.

Бид санал болгож байна:

• Сонголт хийхэд мэргэжлийн дэмжлэг, туслалцаа үзүүлэх;
• ОХУ болон Москва даяар хүргэлт;
• Сонгосон барааг хямд үнээр худалдаж авах боломжтой урамшуулал, борлуулалт;

Манай компаниас машиныг өрсөлдөхүйц үнээр худалдаж аваарай!

Дэлгэрэнгүй мэдээллийг буулгах

Маш олон тооны технологийн процессууд байдаг бөгөөд тэдгээрийн хэрэгжилт нь шаардлагатай хэмжээс, хэлбэр, гадаргуугийн чанар бүхий хэсгийг авах боломжийг олгодог. Олон жилийн турш металл боловсруулах үйлдвэрүүд машин гэж нэрлэгддэг тусгай төхөөрөмжийг ашигладаг. Хэд хэдэн технологийн процессууд байдаг бөгөөд тэдгээрийн дунд бид нунтаглах боловсруулалтыг тэмдэглэж байна. Нунтаглах замаар та гадаргуугийн чанар, түүнчлэн түүний хэлбэрийг механик үйлдлээр өөрчилж болно. Металл боловсруулах салбарт олон жилийн хөгжлийн явцад хэд хэдэн төрлийн тоног төхөөрөмж гарч ирсэн бөгөөд тэдгээр нь тус бүрдээ тусгай ажиллагааны схемтэй байдаг бөгөөд энэ нь зураг дээр тусгагдсан байдаг.

Тоног төхөөрөмжийн зорилго

Нунтаглах машин нь металл, мод, хуванцар болон бусад материалаар хийсэн төрөл бүрийн бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад ашигладаг төхөөрөмж юм. Хэдэн арван жилийн өмнө бага нарийвчлалтай боловсруулах зориулалттай тоног төхөөрөмжийг бүтээсэн бөгөөд техникийн загвар нь эд ангиудын хэмжээсийг өндөр нарийвчлалтайгаар тохируулах боломжийг олгодоггүй байсан ч нунтаглах машин нь өнгөлгөө хийх боломжтой болсон.

Дараах технологийн асуудлыг шийдэхийн тулд нунтаглах машин ашиглаж болно.

1. Цилиндр, дөрвөлжин болон бусад ажлын хэсгийн гадаргуугийн хэлбэрийг өөрчлөх. Нунтаглах төхөөрөмжийг зүлгүүрийн материалаас хамааран янз бүрийн металлыг боловсруулахад ашиглаж болно, материалын харьцангуй бага давхаргыг арилгаж болно;
2. Гадаргуугийн барзгаржилтын өөрчлөлт нь нунтаглах машиныг бий болгох гол зорилго юм. Төхөөрөмж нь хэдэн арван миллиметр металл эсвэл бусад материалыг арилгаж чаддаг.
3. Зарим тохиолдолд нунтаглах машиныг хурцлахдаа ашигладаг. Энэ нь төхөөрөмжийг металыг зайлуулахад ашигладагтай холбоотой бөгөөд хэрвээ зүсэх ирмэгийг зөв байрлуулсан бол түүнийг хурцлах боломжтой;

Нунтаглах төхөөрөмжийг ашиглахтай адил гар багажийг ашиглахад ижил үр дүнд хүрэх нь бараг боломжгүй юм. Бүтээмж нь маш өндөр байдаг; гэрийн болон үйлдвэрлэлийн хувилбарууд байдаг. Төхөөрөмжийн ажиллагаа нь засвар үйлчилгээ шаарддаг бөгөөд үүнийг бас анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Ангилал

Өмнө дурьдсанчлан нунтаглах машин үйлдвэрлэсэн маш олон зураг, диаграммууд байдаг. Энэ нь эд ангиудын хэлбэр, хэмжээ нь боловсруулалтыг хэрхэн хийх, ямар төрлийн ээрэх, дэвсгэр, нунтаглах төхөөрөмжтэй болохыг тодорхойлдогтой холбоотой юм.

Суурилуулалтын төрлөөс хамааран дараахь ангиллыг хийж болно.

1. Ширээний компьютер. Ширээний машинуудын орчин үеийн зураг, диаграммууд нь тэдгээрийг өдөр тутмын амьдралд ашиглах боломжтой гэдгийг тодорхойлдог. Үүний зэрэгцээ засвар үйлчилгээ нь олон асуудал үүсгэхгүй, эрчим хүчний хэрэглээ бага, менежмент нь тийм ч хэцүү биш юм. Гэсэн хэдий ч ширээний хувилбар нь гүйцэтгэл, ажиллагаа багатай байдаг.
2. Орчин үеийн аж үйлдвэрийн хувилбар нь өндөр гүйцэтгэлтэй, загварууд нь авсаархан хэмжээстэй болохыг тодорхойлдог. Техникийн хувьд эдгээр нь сүүлийн мянганы үйлдвэрүүдэд үйлдвэрлэгдсэн загваруудаас илүү дэвшилтэт юм.
3. ЗХУ-ын үйлдвэрүүдэд үйлдвэрлэсэн нунтаглах машиныг ихэвчлэн цехүүдээс олдог. Тэдний зураг, диаграммыг зохих мэргэшил авсны дараа боловсролын байгууллагуудад судалж үздэг. Гэсэн хэдий ч шаардлагатай багаж хэрэгсэл, эд ангиудыг үйлдвэрлэхээ больсон тул ийм тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ илүү төвөгтэй болж байна.

Зорилгоороо дараахь бүлгүүдийг ялгаж болно.

1. Цилиндр нунтаглагч нь цилиндр ба конус хэсгүүдийг боловсруулахад ашиглагддаг хамгийн түгээмэл загвар юм. Ийм машиныг нарийвчлалын ангиллын дагуу хэд хэдэн бүлэгт хуваадаг. Тэдгээрийг 90-ээд оны дунд үеэс үйлдвэрлэж эхэлсэн. Зарим загварыг өндөр диаметр ба шугаман хэмжээс бүхий ажлын хэсгүүдэд зориулж үйлдвэрлэсэн.
2. Дотоод нунтаглалтын загварууд нь бага түгээмэл боловч бүгдийг нь ихэвчлэн металл боловсруулах үйлдвэрт ашигладаг. Дотоод нунтаглах машиныг ахуйн болон үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашиглаж болно, тэдгээрийн гүйцэтгэл нь тоног төхөөрөмж, боловсруулах процессын автоматжуулалтын зэргээс хамаарна. Цилиндр хэлбэрийн дотоод гадаргуу болон янз бүрийн хэлбэрийн нүхийг өөрчлөхийн тулд дотоод нунтаглах загварыг ашиглана. Багаж хэрэгсэл нь дотоод нунтаглах машины техникийн шинж чанарыг ихээхэн өөрчилж чаддаг.
3. Гадаргууг нунтаглах бүлэг нь хавтгай ба хосолсон гадаргуугийн тэгш бус байдал, хэмжээсийг шаардлагатай утгад хүргэх схемтэй байдаг. Энэ тохиолдолд тэнхлэг нь тэгш гадаргуутай холбоотой ажлыг гүйцэтгэхэд нунтаглах машиныг ашиглах боломжтой байхаар байрладаг.
4. Томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлд зориулсан төвгүй нунтаглах бүлэг. Ийм бүлгийн онцлог шинж чанартай диаграмм, зураг нь засвар үйлчилгээний процессыг хялбаршуулж, техникийн шинж чанар нь үйл явцыг автоматжуулах, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.
5. Хэзүүлэлт гэдэг нь гадаргуугийн хэмжээсийг өндөр нарийвчлалтай болгох үйл явц бөгөөд хазайлт нь миллиметрийн хэдхэн фракц юм. Энэ бүлгийн нунтаглах машинд байгаа бүх бүтцийн элементүүдийн зохион байгуулалт нь цилиндр болон хавтгай гадаргууг хоёуланг нь боловсруулах боломжийг олгодог. Гар багаж ашиглан үүнтэй төстэй үр дүнд хүрэх боломжгүй; хяналт нь тухайн даалгавараас хамааран боловсруулалтын шинж чанарыг өөрчлөх боломжийг олгодог.

Энэ тохиолдолд цилиндр нунтаглах хувилбаруудыг дараах бүлгүүдэд хувааж болно.

1. бүх нийтийн машинууд - янз бүрийн цилиндр ба конус хэлбэрийн бэлдэцийг нунтаглахад ашиглаж болно, загваруудын шинж чанар нь хэрэглээний хүрээг ихээхэн өргөжүүлдэг. Бүх нийтийн машиныг механикаар эсвэл автомат CNC системийг ашиглан удирдаж болно;
2. энгийн загварууд - тодорхой бүлгийн ажлын хэсгүүдэд ашигладаг нунтаглах төхөөрөмж. Энгийн загваруудын дизайн, шинж чанар нь тэдгээрийг ашиглахдаа зөвхөн тодорхой бүлгийн хэсгүүдийг боловсруулах боломжтой гэдгийг тодорхойлдог. Сүүлийн үед энэ бүлэгт хамаарах машинууд бараг үйлдвэрлэгдэхгүй байна. Энэ нь тэдний худалдан авалт нь ихэвчлэн үндэслэлгүй байдагтай холбоотой юм. Масс үйлдвэрлэлийг зохион байгуулах үед тэдгээрийг ихэвчлэн захиалгаар хийдэг.

Цилиндр нунтаглах машинуудын ийм өргөн тархалтыг харгалзан бид дизайны онцлогуудыг авч үзэх болно. Эргэдэг ажлын хүснэгтийн удирдлага, түүнчлэн хэсгийг эргүүлэх боломжийг олгодог шинж чанар нь загварын олон талт байдлыг тодорхойлдог. Дизайн диаграмм нь босоо тэнхлэгийн эргэн тойронд эргэлдэж чадах ээрмэлтэй байна. Зарим загварууд нь янз бүрийн хэлбэрийн нүхний барзгар байдлыг өөрчлөх боломжийг олгодог нэмэлт булны толгойтой байдаг.

Компьютерийн тоон удирдлага

CNC-ийг бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, даалгаврыг хялбарчлах зорилгоор олон жилийн турш хөгжүүлж, үүссэн хэмжээсийн нарийвчлалыг нэмэгдүүлсэн. Олон хэсгүүдийн зураг нь хамгийн бага хүлцэл бүхий хэмжээсүүдтэй байдаг бөгөөд ийм ажлыг шийдвэрлэхийн тулд гар багаж ашиглах боломжгүй юм. Тиймээс хэрэв зураг нь ийм хүлцэлтэй бол механикжсан боловсруулалтын аргыг хэрэглэнэ.

Нунтаглагч машиныг бий болгоход олон асуудал тоон хяналтыг ашиглахаас сэргийлсэн. Үүний жишээ бол тосолгооны систем, түүнчлэн булны байрлал юм. CNC удирдлага нь булны өндөр нарийвчлалтай байрлал, тосолгооны системийн автоматжуулалтыг тодорхойлдог.

CNC системийн олон тооны давуу талыг үл харгалзан ижил төстэй автоматжуулалтын технологи бүхий загварыг олоход нэлээд хэцүү байдаг. Энэ нь ийм тоног төхөөрөмжийг их хэмжээний болон масс үйлдвэрлэлд маш ховор ашигладагтай холбоотой юм.

CNC нь булны яг байрлалыг тодорхойлдог. Гэсэн хэдий ч ээрэх нь ашигласан тоног төхөөрөмжийг харгалзан байрлуулах ёстой гэдгийг анхаарч үзэх нь зүйтэй. Тиймээс нунтаглах машинд ямар төрлийн тоног төхөөрөмж ашиглахыг зураг дээр зааж өгсөн болно.

Өөрчлөлт нь эвдрэлд хүргэж болзошгүй тул CNC дизайныг засварлах нь илүү хэцүү болно. Хэмжээний нарийвчлал, барзгар чанарыг хадгалахын тулд тоног төхөөрөмжийг үе үе тохируулж байх ёстой.

Цөөн хэдэн төрлийн CNC системүүд байдаг бөгөөд тэдгээр нь зүлгүүрийн дугуйны замыг тодорхойлох, ээрэх хурд, тэжээлийн хурдыг тодорхойлоход ашигладаг програмын төрлөөр хуваагддаг.

Хөргөх

Хэрэв тосолгооны материал нь бүтцийн ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжийг олгодог бол хөргөх нь зүлгүүрийн материалын ашиглалтын хугацааг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Зүлгүүрийн материалтай харьцах үед гадаргуу нь халахгүй, түүнчлэн зүлгүүрийн материалыг харгалзан зураг зурсан болно. Энэ зорилгоор ээрэх нь хөргөлтийн хангамжийн системтэй байж болно. Дотоодын загварууд нь усан ваннтай бөгөөд эмчилгээний талбайг хөргөх болно.

Хөргөлтийн системийн засвар үйлчилгээ нь хөргөлтийн савыг байнга дүүргэх шаардлагатай байдаг.

Эцэст нь хэлэхэд, өндөр үзүүлэлттэй, ашиглахад хялбар, олон талт байдал бүхий орчин үеийн загварууд цөөнгүй байгааг бид тэмдэглэж байна. Тэдний олонх нь ахуйн болон үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашиглахад тохиромжтой.

Европ (Швед, Герман), Азийн (Тайван, Энэтхэг) тэргүүлэгч үйлдвэрлэгчдийн тээрэмдэх машинууд нь янз бүрийн салбарт хэрэглэгдэх болно. Төрөл бүрийн хэлбэрийн металл, модон эд анги, эргэлтийн бие, хавтгай гадаргуу боловсруулах. Ашиглалтын тав тух, тав тухтай байдал, гүйцэтгэлийн чанар, нарийвчлал, түүнчлэн боловсруулах хугацааг багасгах нь үйлдвэрлэгчдийн давуу тал юм.

Металл боловсруулах тоног төхөөрөмжийн тусгай бүлгийг Герман, Тайванийн хавтгай ба цилиндр нунтаглах машинууд, мөн Их Британиас дотоод болон гадаад утас боловсруулах утас нунтаглах машинууд төлөөлдөг.

Гараар болон электрон удирдлагатай араа хэлбэржүүлэгч, араа холбох машин нь металл боловсруулах олон процессын салшгүй хэсэг юм. Ховил, ховилыг хэсэг хэсгээр нь огтлох, хавтгай ба хэлбэртэй гадаргууг цүүцээр боловсруулахад ашигладаг. Италиас ирсэн төлөөлөгчид аливаа ажлыг даван туулах болно.

Цахилгаан зэврэлт, хуулбарлах, утас хайчлах машинууд нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийн нүхийг нарийн зүсэх, нарийн, гүн хөндийг боловсруулах, боловсруулалтын нарийвчлал, цэвэр байдлыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай эд ангиудыг хийх чадвартай. Герман, Тайваний тэргүүлэгч үйлдвэрлэгчид хамгийн нарийн хэлбэртэй эд ангиудыг хүртэл хийх болно.

Уламжлалт металл хайчлах төхөөрөмж нь тоон хяналт бий болсноор идэвхтэй хөгжиж эхэлсэн. UMAK LLC (UMAC) инженерийн компани нь Европын үйлдвэрлэгчдээс орчин үеийн металл хайчлах тоног төхөөрөмжийг нийлүүлж, техникийн дэмжлэг үзүүлдэг.

• ABENE машин AB;
• C.A.M.S. S.r.l;
• EXERON GmbH;
• LMW (Lakshmi Machine Works Limited);
• MATRIX машин хэрэгсэл;
• ШУУРХАЙ;
• WILLI SEIGER GmbH;
• ZIERSCH GmbH.

Үйлчлүүлэгчид маань үйлдвэрлэлд шаардлагатай тоног төхөөрөмжөө яг таг авахын тулд бид зах зээлд тогтмол хяналт тавьдаг. Энэ нь UMAC LLC (UMAC) компанид олон төрлийн найдвартай техникийн тоног төхөөрөмжийг танилцуулах боломжийг олгосон. Шинэ тоног төхөөрөмж нь шинэ боломжуудыг нээж байна - уламжлалт металл хайчлах төхөөрөмжийг үйлдвэрлэлийн робот, автомат тээвэрлэлт, хэмжих механизмтай хамтран ажиллах хэтийн төлөв нээгдэж байна. Үүний ачаар орчин үеийн үйлдвэрлэлийг бүрэн эсвэл хэсэгчлэн автоматжуулж болно.

"UMAC" ХХК (UMAC) нь дараах төрлийн металл хайчлах төхөөрөмжийг санал болгож байна.

• тээрэмдэх;
• эргэх;
• нунтаглах;
• нүхлэх;
• цахилгаан элэгдэл.

Металл хайчлах автомат төхөөрөмж нь янз бүрийн эд ангиудыг өндөр нарийвчлалтайгаар боловсруулдаг - эргэлт, тээрэмдэх, өрөмдөх, нунтаглах. Ийм тоног төхөөрөмжийн давуу талуудын нэг нь диаметр хэмжигчүүдийн тэжээлийн хурд болон булны эргэлтийн хурдыг автоматаар өөрчлөх чадвар юм. Хүснэгт болон тулгууруудыг заасан параметрийн хүрээнд автоматаар суулгаж, хамгаалж болно.

UMAC LLC (UMAC) инженерийн компаниас нийлүүлж, суурилуулсан бүх тоног төхөөрөмж нь өргөн хүрээний хэрэглээтэй тул тоног төхөөрөмжийг янз бүрийн салбарт ашиглах боломжтой.

Жишээлбэл, механик инженерчлэл, нисэх онгоцны үйлдвэрлэл, багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэх, профиль, цилиндр, хайрцаг үйлдвэрлэх нь тусгай тоног төхөөрөмж - хуудас гулзайлгахгүйгээр ердөө л боломжгүй юм. Хуудас гулзайлтын машин нь хуудас металл материалаас эд анги үйлдвэрлэдэг. Техникийн шинж чанарыг хамгийн нарийвчлан тодорхойлсон хавтан гулзайлтын машинууд нь илүү их ажиллагаатай байдаг бөгөөд энэ нь бусад машинуудыг орлуулах боломжтой гэсэн үг юм. Та хөнгөн (хөдөлгөөнт) болон цехийн (илүү хүнд) металл гулзайлтын машин худалдаж авах боломжтой. Хэрэв та эцэст нь тоног төхөөрөмжийг нэг цехээс нөгөөд тээвэрлэхээр төлөвлөж байгаа бол зөөврийн хуудас гулзайлтын машин сонгох нь дээр. Тайлбар нь заавал хэмжээсийг багтаасан хавтан гулзайлтын машинууд нь ихэвчлэн хөдөлгөөнт байдаг. Хуудас нугалах машин дээр үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний тохиргоо нь маш нарийн төвөгтэй байж болно. Жишээлбэл, нарийн төвөгтэй профиль нь хэд хэдэн шилжилтийн үед хүссэн хэлбэрийг авч болно. Механизмын үйл ажиллагааны зарчмаас хамааран техникийн шинж чанар нь өөр өөр байдаг хуудас гулзайлгагчийг ган болон хайлшаар хийсэн биеийн эд ангиудыг үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Хуудасны гулзайлт (булх), хатуу байдал, найдвартай байдал нь бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлд өндөр нарийвчлалыг баталгаажуулдаг бөгөөд гулзайлтын явцад хуудасны гадаргууг гэмтээхгүй. Хязгааргүй материалын тэжээлийн гүнтэй хуудас нугалах машин худалдаж авах нь дээр. Тайлбар нь металыг хамгийн их өнцгөөр гулзайлгах чадварыг багтаасан хуудас гулзайлгагчийг илүү ажиллагаатай, ашиглахад тохиромжтой гэж үздэг.

Загвар, үйлдвэрлэгчээс хамааран техникийн үзүүлэлтүүд нь өөр өөр байж болох өнхрүүлгийг торх, танк, үлээгч үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Тодорхойлолт нь 10 гаруй үзүүлэлтийг агуулсан өнхрүүлгийг босоо, дөрвөн өнхрөх, гурван өнхрөх гэж хуваадаг. Та өөрийн бүх шаардлагыг хангасан булны худалдан авах боломжтой. Жишээлбэл, гурван өнхрөх өнхрөх нь хамгийн бага засвар үйлчилгээ шаарддаг. Техникийн үзүүлэлтүүд нь конус хэлбэрийн бүрхүүлийг гулзайлгах хэрэгслийг багтаасан гурван өнхрөх бул нь таны үйлдвэрлэлийн боломжийг ихээхэн өргөжүүлдэг. Цахилгаан механик гурван өнхрөх булны бүтээмж нь арай өндөр байдаг тул худалдаж авахыг зөвлөж байна. Гурван өнхрөх булны тайлбар нь зөвхөн хоолойноос гадна C ба V хэлбэрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг баталгаажуулж, үйлдвэрлэлийн цар хүрээг ихээхэн өргөжүүлдэг.

Хавтан гулзайлтын бул нь каноник гулзайлгах, түүнчлэн ажлын хэсгийн урьдчилсан гулзайлтыг бий болгодог. Мөн өнхрөх хэлбэржүүлэгч төхөөрөмжийг ашиглахад маш хялбар байдаг. Техникийн шинж чанар нь бүтээгдэхүүнийг зайлуулах тусгай механизм, урт бүтээгдэхүүнийг гулзайлгах хэрэгсэл агуулсан хавтан гулзайлтын бул нь илүү даруухан тохируулгатай өнхрөхөөс арай илүү үнэтэй байх болно. Гэсэн хэдий ч, хэрэв та хуудас гулзайлтын бул худалдаж авах шаардлагатай бол зарим хэсгийг тусад нь худалдаж авахгүйн тулд илүү өргөн хүрээний тоног төхөөрөмж бүхий загварыг сонгох нь дээр. Технологийн чадавхийг өргөжүүлэх функцийг багтаасан хавтанг гулзайлгах булууд нь квадрат, суваг, өнцөг, хоолой, туузыг гулзайлгах хэрэгслээр тоноглогдсон байдаг.

Техникийн шинж чанар, шугамын найрлага нь тухайн аж ахуйн нэгжийн хэрэгцээ шаардлагаас хамааран ихээхэн ялгаатай байж болох өнхрөх төхөөрөмж нь үргэлж уян хатан үнэтэй байдаг. Тиймээс, та ямар ч байдлаар ашиглагдахгүй нэмэлт функцэд хэт их мөнгө төлөхгүйн тулд өнхрөх хэлбэрийг өөрийн үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн худалдаж авах боломжтой. Тодорхойлолт, нэмэлт тоног төхөөрөмж нь хамгийн их функцийг агуулсан өнхрөх хэлбэрийн тоног төхөөрөмж нь тэгш бус контур бүхий нарийн төвөгтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Хэд хэдэн машиныг хослуулсан, нэмэлт механизмаар тоноглогдсон машин боловсруулах төвүүд нь ажлын стресстэй нөхцөлд удаан хугацаагаар ажиллах зориулалттай. Гэсэн хэдий ч илүү нарийвчилсан механик бүтэцтэй тул тэдгээрийг ашиглахад арай илүү төвөгтэй байдаг. Техникийн шинж чанар нь ихээхэн хэмжээний функцийг агуулсан боловсруулах төвүүд нь илүү үнэтэй байдаг. Тиймээс хамгийн олон тооны функц бүхий боловсруулах төвийг худалдаж авах нь нэг боловсруулах төвийг багтааж болох хэд хэдэн машин худалдан авахад хэмнэлттэй гэсэн үг юм. Тайлбар нь тээрэмдэх, өрөмдөх, зүсэх, цоолох, цоолох зэрэг функцуудыг агуулсан боловсруулах төвүүд нь ашиглалтын явцад металл зүсэгч багажийн ихээхэн хангамжийг шаарддаг. Хэрэв та өөрийн бизнест машин боловсруулах төвийг сонгох гэж байгаа бол үүнийг санаарай.

CNC (Компьютерийн тоон удирдлага) боловсруулах төвийг сансрын цагны үйлдвэрлэлээс эхлээд бараг бүх салбарт ашигладаг тул өнөөдөр хамгийн алдартай тоног төхөөрөмжийн нэг гэж нэрлэж болно. Өндөр гүйцэтгэл, олон талт байдал, нарийвчлал нь энэ төхөөрөмжийг маш их алдартай болгодог. Техникийн шинж чанар нь асар олон тооны гадаргууг янз бүрийн аргаар нарийн төвөгтэй боловсруулах чадварыг баталгаажуулдаг CNC боловсруулах төвүүд нь боловсруулах төвтэй ажиллах ажлыг ихээхэн хялбаршуулдаг. CNC боловсруулах төвийг худалдаж авах нь танай аж ахуйн нэгжийг илүү орчин үеийн, бүтээмжтэй, улмаар илүү ашигтай болгох гэсэн үг юм. Ажлын горимыг дахин тохируулах хурдыг өндөр бүтээмжтэй хослуулсан CNC боловсруулах төвүүд нь орчин үеийн бүх нийтийн машин хэрэгсэл гэж нэрлэгдэх эрхийг өгдөг.

CNC хурцлах машинууд нь зүсэх хэрэгслийн гадаргууг өнгөлж, хурцлахад ашигладаг. Техникийн шинж чанар нь тодорхой загваруудын хүчийг илтгэдэг нунтаглах машинууд нь дэлхийн зах зээл дээрх нийтлэг төрлийн тоног төхөөрөмж юм. Хэрэв та Европын үйлдвэрлэгчдээс ирлэх машин худалдаж авах шаардлагатай бол тэдгээрийг ОХУ-д хүргэлтээр авах боломжтой. Тодорхойлолт нь тоос зайлуулах төхөөрөмжийг багтаасан хурцлах машинууд нь техникийн чадавхийг өргөжүүлсэн.

Бүх нийтийн CNC машинууд нь металл эд ангиудыг жижиг хэмжээтэй, хэсэгчлэн үйлдвэрлэх зориулалттай. Техникийн шинж чанар нь олон тооны эргэлтийн үйл ажиллагааг хамардаг бүх нийтийн машинууд нь ийм тоног төхөөрөмжийн хамгийн өргөн хүрээний бүлгийг бүрдүүлдэг. Та олон төрлийн эд анги боловсруулахаар төлөвлөж буй аж ахуйн нэгжүүдэд зориулж бүх нийтийн машин худалдаж авах боломжтой. Тодорхойлолт, хэмжээс нь металл хайчлах хэрэгслийн багцын өөрчлөлтийг тодорхойлдог бүх нийтийн машинуудыг янз бүрийн салбарт ашиглаж болно.

Техникийн шинж чанар нь тоног төхөөрөмжийг янз бүрийн бүлэгт нэгтгэх боломжийг олгодог цахилгаан элэгдлийн машиныг боловсруулахад хэцүү материалтай ажиллахад ашигладаг. Цахилгаан элэгдлийн машиныг утас таслах машин гэж бас нэрлэдэг. CNC утас хайчлах машинууд нь хэв, хэмжээст хэв, зүссэн матрицыг үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. Техникийн шинж чанараараа цуваа болон жижиг оврын үйлдвэрлэлд ашиглахыг санал болгодог утас хайчлах машиныг нарийн төвөгтэй багаж хэрэгсэл (хувилагч, камер, хэв, таслагч гэх мэт) үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Та утас хайчлах машиныг шугаман хөтөчгүй болон тэдгээрийн хамт худалдан авч болно. Тодорхойлолт, үйлдвэрлэлийн чадвар нь тоног төхөөрөмжийг хялбар ашиглах баталгаатай утас хайчлах машиныг өөр горимд хялбархан тохируулах боломжтой.

Техникийн шинж чанар нь эцсийн бүтээгдэхүүний өндөр чанарыг баталгаажуулдаг гүн өрөмдлөгийн машинууд нь орчин үеийн, өндөр бүтээмжтэй тоног төхөөрөмж юм. Хэрэв та гүн өрөмдлөгийн машин, универсал машин, боловсруулах төв, гүн өрөмдлөгийн машин худалдаж авах шаардлагатай бол зөвхөн үйлдвэрлэлийнхээ практик зорилтод тулгуурлан сонгох нь мэдээжийн хэрэг, ирээдүйд үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэх, өргөжүүлэх хэтийн төлөвтэй байна. Тодорхойлолт нь дизайны нарийн төвөгтэй байдлыг ойлгох боломжийг олгодог гүн өрөмдлөгийн машинууд нь эд ангиудыг боловсруулах гүнтэй байдаг - 20,000 мм хүртэл. Техникийн шинж чанар нь 20 гаруй байрлалыг хамарсан гүн өрөмдлөгийн машинуудыг янз бүрийн тохиргоонд үзүүлэв. Гүн өрөмдлөгийн машинууд, тэдгээрийн тодорхойлолт, хэмжээсүүд нь зөвхөн тохирох төхөөрөмжийг зөв сонгох төдийгүй тоног төхөөрөмжийг ашиглахдаа зүсэх нөхцлийг амжилттай оновчтой болгох боломжийг олгодог. Гүн өрөмдлөгийн машинууд нь гүн цилиндр нүхийг өндөр нарийвчлалтай боловсруулах зориулалттай. Гүн өрөмдлөгийн машинууд нь өргөн хүрээний хурдтай байдаг.

Хэвтээ CNC боловсруулах төвүүд нь хөндлөн огтлолцох, өрөмдөх, өрөмдөх, зүсэх, сүвлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь чадавхийн бүрэн жагсаалт биш юм. Туслах функцуудын дунд багаж хэрэгслийг автоматаар солих боломжтой.

Бүх нийтийн CNC машин нь дунд хэмжээний үйлдвэрлэл, түүнчлэн энгийн ажилд тохиромжтой. CNC машинууд нь янз бүрийн багаж хэрэгслийн системээр тоноглогдсон байж болно. Техникийн шинж чанар нь ажлын хамгийн их хүрээг хамардаг бүх нийтийн CNC машинууд нь хялбаршуулсан аналогиасаа илүү үнэтэй байдаг. Та CNC машин худалдаж авах гэж байгаа бол үүнийг санаарай. Энэхүү загвар нь 10,000 мм хүртэл урттай, жижиг болон том хэсгүүдийг хоёуланг нь боловсруулах чадвартай CNC машинууд нь эхлээд жижиг хэмжээтэй боловсруулах шаардлагатай байсан ч үйлдвэрлэлийг өргөжүүлэх маш сайн эхлэл болж чадна. хэсгүүд. Хэрэв та CNC машин эсвэл бүх нийтийн CNC машин худалдаж авах шаардлагатай бол үйлдвэрлэлээ өргөжүүлэх хэтийн төлөвийг хадгалахын тулд загвар бүрийн онцлогийг сайтар судалж үзээрэй. Энэхүү төхөөрөмжийг ашиглах янз бүрийн сонголтыг санал болгодог бүх нийтийн CNC машинууд нь ЕХ-ны стандартад нийцсэн хамгаалалтын зэрэгтэй байдаг.

Тоон дэлгэцтэй бүх нийтийн машинууд нь оптоэлектроник шугаман хөдөлгөөн хувиргагчаас ирдэг цахилгаан дохиог боловсруулахад тусалдаг. Техникийн шинж чанараараа өрөмдөх, тээрэмдэх, эргүүлэх, зүсэх боломжийг олгодог DRO бүхий бүх нийтийн машинууд нь орчин үеийн үйлдвэрлэлийн чухал төхөөрөмж юм. Та цуврал болон том хэмжээний үйлдвэрлэл, агуулах, засварын газруудад ашиглах дижитал дэлгэцтэй бүх нийтийн машин худалдаж авах боломжтой. Тодорхойлолт нь 20 гаруй үндсэн нэгж, эд ангиас бүрдэх DRO бүхий бүх нийтийн машинууд нь дахин тохируулахад хялбар бүх нийтийн төхөөрөмж юм.

Үйлдвэрлэлийн нарийвчлалыг хянахын тулд хэсгүүдийн параметрүүдийг хэмжих, чиг баримжаа эсвэл өнцгийг хэмжих зориулалттай координат хэмжих машиныг ашиглаж болно. Техникийн шинж чанар нь өндөр хөдөлгөөнөөр ялгагддаг координат хэмжих машин нь уламжлалт суурин координат хэмжих машиныг хамгийн сайн орлуулах болно. Хэрэв та координат хэмжих машин худалдаж авах шаардлагатай бол эргономик загваруудыг сонгоорой. Тодорхойлолт нь дотоод хөндий бүхий эд ангиудыг хэмжихийг баталгаажуулдаг координат хэмжих машин нь хэмжилтийн нийт зардлыг эрс бууруулдаг. Хэмжих машиныг гараар эсвэл программ хангамж ашиглан автоматаар удирдаж болно. Техникийн шинж чанараараа тоног төхөөрөмжийг бүлгүүдэд (механик, лазер, оптик, өдрийн гэрэл) хуваадаг хэмжих машинууд нь хэмжих хэрэгслийн үйлдлийг програмчлагдсан хянах функцийг дэмждэг. Хэрэв та хэмжих машин худалдаж авах шаардлагатай бол тоног төхөөрөмж нь үйлдвэрлэлийнхээ бүх шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгаарай. Тодорхойлолт, засвар үйлчилгээний хялбар байдал нь аливаа худалдан авагчийн нэн тэргүүнд тавигдах ёстой хэмжих машинууд нь хэрэглэхэд хялбар модульчлагдсан загвартай байдаг.