O que é aço HSS? Tipos e análogos de HSS. Brocas HSS

HSS (aço rápido)é uma definição geral de um grupo de aços rápidos. O aço HSS é usado para fabricar um grande número de ferramentas de corte diferentes. Geralmente são brocas, machos, cortadores.... Os aços HSS têm alto teor de carbono e alguns contêm uma grande proporção de tungstênio. Normalmente, as ferramentas de aço HSS têm uma dureza de 62-64 HRC. A principal vantagem sobre as ferramentas de metal duro é a durabilidade e o menor custo das ferramentas. Portanto, o HSS tem um bom desempenho em cortes interrompidos. Uma limitação do uso do HSS são as baixas velocidades de corte em comparação com o metal duro.

No exterior, assim como aqui, no final do século XIX, os aços HSS com alto teor de tungstênio (18%) foram os primeiros a serem utilizados. O primeiro registro do uso de cobalto em aços apareceu na Alemanha em 1912. Mais tarde, em 1930, o molibdênio foi introduzido nos Estados Unidos.

Características dos aços HSS

Os aços HSS são divididos em três grupos:

• Tungstênio (T);
• Molibdênio (M);
• Aços rápidos de alta liga.

Os aços de tungstênio praticamente não são utilizados hoje devido ao alto custo do tungstênio e sua escassez. Os mais comuns são o aço propósito geral T1 e aço com vanádio e cobalto T15. T15 é usado para ferramentas que operam sob condições de altas temperaturas e desgaste.

Os aços do grupo molibdênio têm o molibdênio como principal elemento de liga, embora alguns contenham quantidades iguais ou maiores de tungstênio e cobalto. Aços com alto teor de vanádio e carbono são resistentes ao desgaste abrasivo. Uma série de aços a partir do M41 é caracterizada por alta dureza ao operar em altas temperaturas (resistência vermelha). Os aços molibdênio também são utilizados na fabricação de ferramentas que operam em condições “frias” - matrizes de laminação, matrizes de corte. Nesses casos, os aços HSS são endurecidos a temperaturas mais baixas para melhorar a tenacidade.

HSS (aço rápido)- a designação HSS significa “aço rápido”.

Aço com dureza 62-65 HRC. Comparado ao HCS (aço de alto carbono), a espessura do metal no HSS é menor e a dureza é muito maior em geral, isso se aplica a toda a classe de aços rápidos; Mas na maioria dos casos, esta é a designação para o aço HSS mais difundido da classe P6M5 (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613). O aço rápido de médio desempenho, em termos de tenacidade, é adequado para brocas metálicas, fresas de menor diâmetro e processamento de materiais com resistência de até 900 MPa, para trabalhar materiais como metal, alumínio e metais não ferrosos.

SSM (designação geral para o grupo de aços rápidos contendo cobalto, que inclui HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8) - aço para ferramentas de alta velocidade, análogo de R6M5K5.

Aço com dureza de 63-67 HRC, aço anticorrosivo e resistente a ácidos, aço rápido de alto desempenho e boa tenacidade, especialmente adequado para ferramentas com diâmetros maiores e fresas de disco, para trabalhar em ferro fundido, alumínio, alumínio ligas, cobre, latão e bronze.

HSS-G (semelhante ao P6M5)-Esta designação se aplica a brocas cuja parte cortante é retificada com Borazon (CBN). As ferramentas HSS G são as mais comuns e distinguem-se pela sua maior durabilidade. Além disso, uma broca de metal com essa designação cria a menor quantidade de desvio ao processar com ela.

Aço com dureza 62-65 HRC. As brocas feitas por retificação são melhores do que as ferramentas HSS feitas por laminação.

Aplicação: aço, liga e aço carbono fundido (resistência; até 900 N/mm2), ferro fundido cinzento, maleável, ferro fundido com precipitados esferoidais de grafite, aço fundido sob pressão, cuproníquel, grafite, ligas de alumínio, latão e bronze.

HSS-G TiN- aço para ferramentas de alta velocidade, revestimento de nitreto de titânio.

Graças a este revestimento (TiN), que protege a ferramenta do desgaste, a dureza superficial aumenta em aproximadamente 2300 HV e a resistência ao calor; até 600°C.

Aplicação: aços carbono e ligas (com resistência até 1200 N/mm2), aços ligas com alto teor de cromo, bem como aços V2A, V4A, aços anticorrosivos e resistentes a ácidos. Projetado para processar aço, bronze, ligas de cobre-níquel, grafite, titânio, ligas de titânio, ferro fundido, alumínio, ligas de alumínio, cobre, latão. O revestimento de titânio reduz o superaquecimento e melhora a remoção de cavacos.

HSS-G TiAlN- aço para ferramentas de alta velocidade, revestimento de nitreto de titânio-alumínio, G (retificação); polido.

Graças a este revestimento (TiAlN), que protege a ferramenta do desgaste, a dureza superficial aumenta em aproximadamente 2300 HV e a resistência ao calor; até 600°С

Aplicação: aço carbono e liga (com resistência até 1200 N/mm2), aço liga com alto teor de cromo, bem como aço V2A, V4A, aço anticorrosivo e resistente a ácidos, titânio, ligas de titânio, ferro fundido, alumínio , ligas de alumínio, cobre, latão e bronze.

HSS-Co 5%

Outras designações: HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. Aço com boa tenacidade de processamento até resistência 1200 MPa. Em termos de propriedades, o aço HSS-Co5% está entre P6M5K5 e P9 (mais próximo de P9), o que permite recomendá-lo como substituto do P9.

HSS-Co 8%- aço rápido de alto desempenho com alto teor de cobalto.

Aço com dureza 63-68HRC, outras designações: Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42, M42. Em termos de propriedades, o aço HSS-Co 8% está entre P6M5K5 e P18 (mais próximo de P18), o que permite recomendá-lo como substituto do P18. O alto teor de cobalto melhora a dureza vermelha, o que possibilita condições de corte mais severas. Aço de alto desempenho com boa tenacidade e excelente resistência ao calor. Particularmente adequado para fresamento de materiais de alta resistência, aço austenítico, aço conformado a quente, etc.

HSSE-PM- aço rápido de alto desempenho.

O aço é produzido usando métodos de metalurgia do pó. O aço possui estrutura homogênea, o que se manifesta pela maior estabilidade dimensional e durabilidade da aresta de corte da ferramenta. Adequado para processar materiais de alta resistência e difíceis de cortar, como titânio e suas ligas. As fresas feitas deste aço são fornecidas com revestimento AlTiN como padrão.

e1111 15-12-2009 19:12

Olá comunidade! Aqui, peguei um pedaço de faca de junta com isso. Eu sei que o aço de corte rápido é com tungstênio, mas se é adequado para uma lâmina, se a cauda pode ser soldada, como, se enferruja muito - não sei de nada. Tentei perguntar ao sargento via PM, pois já tem bastante assunto sobre metal aqui, mas os Hansa estão no repertório deles...

AAAAA 15-12-2009 19:26

pág.18. Eu realmente gostei da cunha disso. e não para todos.

Borz87 15-12-2009 19:44

Ontem também vi na loja, estou pensando se levo ou não, um curto de 200mm custa 400 rublos, um longo de cerca de um metro custa mais de mil, e às vezes as pessoas pedem borracha rápida - eles ' Depois de terminar os cortadores, você passará meio dia cortando uma tira dele.
A propósito, não há endurecimento de zona, espero?

Udod 15-12-2009 20:15

Mesmo quando criança, minha lâmina P18 se dividiu em três partes (embora tenha sido jogada contra uma cerca). E em meus anos de estudante, um amigo em uma caminhada teve vários pedaços quebrados da lâmina cortante. Em geral é o mais frágil de todos os cortadores rápidos, mas corta bem.

e1111 15-12-2009 20:52

sim. adequado. Não vou atirar e cortar, estou completamente endurecido. Há muito tempo eu queria fazer uma faca para o querido Andrei Vasilich com carbono bom, estou cansado de sabão inoxidável. Eu quero que isso aconteça! a cauda não saltará da soldagem? Ou preciso aquecê-lo primeiro? É possível endurecê-lo novamente?

Sheb 15-12-2009 21:08

Por que você decidiu que esse é o P18? Por exemplo, tenho facas “FABA” na minha máquina, também diz HSS18%W, eles planejam muito bem, mas tentei um corte super ensaboado para a faca e joguei no lixo.

Fabricante de facas 15-12-2009 21:09

Trabalho com P18 há mais de um ano.
Excelente aço!! Mas eu forjo em lâminas de um quadrado de 18 mm.

Ferva o rabo?! Não direi nada porque ainda não experimentei!

Superaquecimento? Lá a temperatura necessária é de cerca de 1250-1280C. Sem experiência e experimentos, nada de bom resultará disso.

E assim, você pode cortá-lo com uma faca plana. Mas não espere nada de especial.

dblsav 15-12-2009 21:49

Fiz uma faca com este aço. Não vou dizer que o corte é excelente, mas não vou dizer que está super ensaboado. Não resistirá a “testes de pessoal” sob pressão zero e irá desmoronar. Uma faca de pesca de dez dias foi arada honestamente. Existe a opinião de que as facas feitas com esse aço não devem ser afiadas como de costume, mas sem polir o aço.
Boa sorte.

Sheb 15-12-2009 22:02

citar: Existe a opinião de que as facas feitas com esse aço não devem ser afiadas como de costume, mas sem polir o aço.

Como se não fosse uma micro serra, mas uma macro serra?

dblsav 15-12-2009 22:10

citação: Postado originalmente por sheb:
Como se não fosse uma micro serra, mas uma macro serra?

"Mais ou menos sim".... diamante de 20-40 mícrons e bom.

peixe-barba 16-12-2009 12:21

citar: "Mais ou menos sim".... diamante de 20-40 mícrons e bom.

Concordo, por algum motivo em P18 e P9 a correção após o diamante “20” com “cinco” raspa melhor, mas o corte não fica infantilmente ensaboado... e polir com “um” geralmente estraga o corte
por que se considera que HSS 18%W é p18?

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Atenciosamente, BeardedRyb

Anatólia 16-12-2009 04:32

citar: por que se considera que HSS 18%W é p18?

Porque o P18 também contém 18% de tungstênio. Fiz uma faca com isso, ainda tenho um pedaço em casa. Não causou nenhuma admiração, mas tudo bem. Fiz descidas a zero com largura de 4 cm e espessura de 3 mm. Eles não desmoronam. O corte é mais ou menos. Ele perde rapidamente a nitidez da navalha, mas a borda residual corta por muito tempo. Como se costuma dizer, “corta bem, mas corta não muito bem”. Soldar algo simplesmente não funciona. É melhor cortar em cauda de andorinha ou fazer um corte com uma esmerilhadeira e rebitar o pino.
Sinceramente

dezembro 16-12-2009 12:58

Se a faca for de uma junta, então tem 8x6nft, você não consegue imaginar um aço melhor para uma faca. Enferruja levemente, a dureza é 56-58, não tem medo de queimaduras na lixa (dentro de limites razoáveis), é fácil de afiar, corta maravilhosamente, pode ser soldada.

chefe 16-12-2009 13:03

Não tenho preguiça de escrever em todo lugar - soldar o rabo com prata ou latão é mais fácil para mim do que cozinhar, porque é em casa, na cozinha...

GAU-8A 16-12-2009 13:24

Tudo pode ser soldado com argônio, hastes de aço inoxidável foram soldadas a 90V, ao CV134 japonês, aos cermets Petrikovsky.

mensagem especial 16-12-2009 13:37

citação: Postado originalmente por and1111:
..., é possível soldar uma cauda nele, com o que...

Da “Marca de Aços e Ligas” sobre P18: soldabilidade é boa para soldagem elétrica de topo com aços 45 e 40X.
Da teoria: P18 tem uma estrutura muito heterogênea e é significativamente inferior ao P3M5 em termos de indicadores de qualidade.

e1111 16-12-2009 14:48

Experimentei em uma lixa: raras pequenas faíscas escuras.

Anatólia 16-12-2009 17:33

citar: Se a faca for de uma junta, então ela tem 8x6nft

Mas não há 18% de tungstênio aí.

Cozinha bem quando está temperado, mas por algum motivo não quer quando está endurecido. Pelo menos nossos soldadores não conseguiram soldá-lo. Parece que os soldadores também não são ruins. Ele rasga após a soldagem e ao longo da costura. Talvez a costura precise ser aquecida ou esfrie lentamente. Bem, em geral, não deu certo para nós naquela época.

Ameaça 18% de tungstênio não pode ser inserido em nenhuma composição tão facilmente. Em geral, deveria ser um análogo do P18, mas se você olhar o manual da marca, há saltos de até 0,2 por cento em carbono, cromo - até 1, etc. e tudo isso está dentro dos limites do padrão estadual, de modo que provavelmente não há necessidade de falar em análogo, mesmo de calor em calor. Aí percebi que o cortador rápido corta melhor em durezas mais baixas (em torno de 50-55) (Meu IMHO), em 57-58 - que é exatamente a dureza das facas para marcenaria, corta pior. Tudo imha, é claro.
Sinceramente

e1111 16-12-2009 19:54

aqui está camarada. O sargento é fã de armas de corte rápido, mas mantém certa neutralidade. mas ele sabe exatamente o que pode sair desse pedaço de ferro. Bem, para evitar vômitos durante a soldagem, é necessário pré-aquecê-lo com gás. Só preciso alongar a cauda, ​​a lâmina não será danificada.

A abreviatura HSS, composta pelas letras iniciais das palavras em inglês High Speed ​​​​Steel, denota todo um grupo de aços classificados como de alta velocidade. Fresas, machos e matrizes para rosqueamento são feitos de aços desse tipo. Com muito menos frequência, esse material é usado para a produção de lâminas de serra e facas.

As ligas da categoria HSS referem-se àquelas em que alguns tipos podem conter uma quantidade significativa de tungstênio. A dureza de uma ferramenta feita com este tipo de aço pode estar na faixa de 62–64 unidades na escala HRC.

A fresa de topo feita de aço HSS-Co8 é capaz de processar materiais com resistência à tração de até 1100N/mm2

As ferramentas fabricadas com aços HSS, quando comparadas aos aços metal duro, são mais acessíveis e possuem maior resistência, o que permite sua utilização com sucesso em cortes interrompidos. Enquanto isso, o processamento com a ajuda deles é permitido em velocidades de corte mais baixas quando comparado com brocas de metal duro.

A composição, que os fabricantes estrangeiros chamam de ligas da categoria HSS, tem sido constantemente aprimorada. Assim, a partir do final do século XIX, uma quantidade significativa de tungstênio começou a ser adicionada a esses aços (até 18%), e a partir de 1912 o cobalto começou a aparecer nessas ligas. Foi somente em 1930 que o molibdênio foi incluído nos aços HSS.

Principais características e marcas

Dependendo da sua composição, os aços HSS são divididos em três categorias:

• com alto teor de tungstênio (T);
• molibdênio (M);
• grupo altamente dopado.

Devido ao alto custo e à escassez de tungstênio, aços com alto teor de tungstênio raramente são usados ​​em nossa época. Os aços mais comuns neste grupo são a liga de uso geral T1 e a liga de aço T15 contendo vanádio e cobalto. Este último é utilizado, principalmente, para a fabricação de produtos que devem ser altamente resistentes ao desgaste e às altas temperaturas.

Os aços mais comuns são os aços do grupo HSS molibdênio, que também podem conter tungstênio e cobalto. Os aços rápidos do grupo do molibdênio, que contêm uma quantidade significativa de vanádio e carbono, são resistentes ao desgaste abrasivo. Para a fabricação de produtos que devem manter alta dureza mesmo em altas temperaturas, são utilizadas ligas de aço molibdênio, a partir do grau M41. Na produção de ferramentas operadas a frio e com alta resistência ao impacto, também são utilizadas ligas de aço do grupo do molibdênio, submetendo-as a um tratamento térmico especial.

Ao escolher ferramentas de aços HSS do grupo do molibdênio, deve-se levar em consideração as características de graus individuais dessas ligas de aço.

M1

As brocas HSS para uma ampla gama de aplicações são feitas de aço deste tipo. As brocas HSS feitas de liga M1 são mais flexíveis e menos suscetíveis a cargas de choque, mas seu nível de dureza vermelha é inferior ao das ferramentas feitas de aço M2.

M2

Este é o material mais comum com o qual são feitas ferramentas para diversos fins. Os produtos fabricados com aço HSS deste tipo, utilizados para trabalhos de máquinas de alto desempenho, distinguem-se pela alta resistência ao vermelho; os parâmetros de suas arestas de corte são mantidos por mais tempo do que os de ferramentas fabricadas com aços rápidos de outras marcas.

M7

Esta liga é usada para produzir brocas potentes, que exigem não apenas alta flexibilidade, mas também confiabilidade excepcional. Usando brocas de metal HSS, feitas desta liga, são feitos furos em chapas duras e grossas.

M50

Esse é o material utilizado para fazer furadeiras que funcionam com equipamentos portáteis. Nestas condições, a quebra da ferramenta devido à sua flexão significativa é bastante problema real. Uma broca HSS feita de liga de aço M50 não tem a mesma resistência vermelha que ferramentas feitas de outros tipos de aço rápido.

M35

Esta liga, também designada como HSSE, devido ao maior teor de cobalto, apresenta maior resistência ao vermelho do que o aço rápido M2. Entretanto, o aumento do teor deste elemento na composição do aço HSSE reduz a sua resistência às cargas de impacto.

M42

Este é o aço que contém Quantia máxima cobalto, razão pela qual é frequentemente chamado de Super Cobalto. As ferramentas feitas de aço HSS desta classe distinguem-se não apenas pela sua elevada resistência ao vermelho, mas também pela sua excepcional resistência à abrasão. Graças a essas características, o aço deste tipo é utilizado com sucesso para a produção de ferramentas com as quais é necessário processar materiais viscosos e complexos.

O teor de tungstênio nos aços HSS permite que os produtos feitos a partir deles sejam endurecidos a vermelho.

Esta qualidade reside no facto de a aresta de corte da ferramenta manter a sua dureza mesmo a uma temperatura de calor vermelho de 530°. As ligas de aço rápido contendo cobalto (HSS Co) têm uma dureza vermelha ainda maior (bem como maior resistência ao desgaste). As arestas de corte das brocas HSS Co são capazes de manter sua dureza em temperaturas mais altas.

Lenda

Decifrar a composição química dos aços classificados como HSS é difícil, pois sua designação não contém dados detalhados. Via de regra, os catálogos de ferramentas fabricadas com aços desta categoria contêm informações sobre os materiais para os quais podem ser utilizadas. Para determinar com relativa precisão a composição química dos aços HSS, é necessário utilizar equipamentos especiais ou resolver esta questão experimentalmente.

O conhecimento das informações a seguir ajuda a compreender melhor as características e o material da ferramenta na qual a marcação HSS é aplicada.

H.S.S.

A letra R é frequentemente adicionada a esta abreviatura. São brocas com menor durabilidade. Eles passam por laminação de rolos e tratamento térmico.

HSS G

Esta designação é aplicada a brocas cuja parte cortante é retificada com Borazon (CBN). As ferramentas HSS G são as mais comuns e distinguem-se pela sua maior durabilidade. Além disso, uma broca de metal com essa designação cria a menor quantidade de desvio ao processar com ela.

HSS com letra E

Esta designação indica que o material utilizado na fabricação do produto contém cobalto. As ferramentas com a designação HSSE são ideais para usinar materiais difíceis e materiais com alta viscosidade. Conforme mencionado acima, um análogo da designação HSSE é a marcação M35. Existem também análogos internacionais da designação HSSE (HSS-Co5 e HSS-Co8), que podem ser usados ​​para determinar com precisão a quantidade de cobalto contida na liga de aço.

HSS (High Speed ​​​​Steel) - denota um grupo de aços rápidos, traduzido como aço para trabalhar em altas velocidades. O aço HSS é usado para produzir uma ampla gama de diferentes ferramentas de corte de metal. Isso inclui brocas helicoidais, brocas de núcleo, brocas escalonadas, fresas, escareadores, machos, matrizes, facas e lâminas de serra.

O aço rápido é produzido da maneira clássica - por fundição de aço em lingotes, depois laminação e forjamento, bem como por metalurgia do pó - aqui um jato de aço líquido é pulverizado com nitrogênio. Os aços HSS são considerados de alto carbono, normalmente as ferramentas de aço HSS têm uma dureza de 62-64 HRC. A principal vantagem em comparação com ferramentas de metal duro é a durabilidade e muito mais preço baixo ferramentas. O aço HSS tem um bom desempenho em corte interrompido; o uso de HSS pode ser limitado pelas baixas velocidades de corte em comparação com ligas de metal duro.

Características dos aços HSS

Os aços HSS são divididos em três grupos principais:

• Tungstênio (T);
• Molibdênio (M);
• Aços rápidos de alta liga.

Os aços de tungstênio praticamente não são utilizados devido ao alto preço do tungstênio e sua escassez. Os aços mais comumente usados ​​são os aços de uso geral T1 e os aços vanádio-cobalto T15. T15 é usado para ferramentas usadas em altas temperaturas e com maior desgaste.

Nos aços do grupo molibdênio, o principal elemento de liga é o molibdênio, mas alguns deles podem conter quantidades iguais ou até maiores de tungstênio e cobalto. Aços com alto teor de vanádio e carbono são muito resistentes ao desgaste abrasivo. O tipo de aço M41 se distingue pela alta dureza ao trabalhar em altas temperaturas, ou o termo utilizado é resistência vermelha. Os aços molibdênio também são utilizados na produção de ferramentas utilizadas em condições “frias” - matrizes de laminação, matrizes de corte. Nesses casos, os aços HSS são endurecidos a temperaturas mais baixas para aumentar a tenacidade.

Tabela de composições químicas comuns de aços HSS. Análogos russos.

Tipo	Análogo russo	Composição química, %
		C	Mn	Si	Cr	V	C	Mo	Co	Não
Aços HSS de tungstênio
T1	P18	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	-	-
T2	R18F2	0,80	-	-	4,00	2,00		-	-	-
T4	R18K5F2	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	5,00	-
T5		0,80	-	-	4,00	2,00	18,00	-	8,00	-
T6		0,80	-	-	4,50	1,50	20,00	-	12,00	-
T8		0,75	-	-	4,00	2,00	14,00	-	5,00	-
T15	R12F5K5	1,50	-	-	4,00	5,00	12,00	-	5,00	-
Aços molibdênio HSS
M1		0,80	-	-	4,00	1,00	1,50	8,00	-	-
M2	R6M5	0,85	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
M3	R6M5F3	1,20	-	-	4,00	3,00	6,00	5,00	-	-
M4		1,30	-	-	4,00	4,00	5,50	4,50	-	-
M6		0,80	-	-	4,00	2,00	4,00	5,00	-	-
M7		1,00	-	-	4,00	2,00	1,75	8,75	-	-
M10		0,85-1,00	-	-	4,00	2,00	-	8,00	-	-
M30		0,80	-	-	4,00	1,25	2,00	8,00	-	-
M33		0,90	-	-	4,00	1,15	1,50	9,50	-	-
M34		0,90	-	-	4,00	2,00	2,00	8,00	-	-
M35	R6M5K5	0,82-0,88	0,15-0,40	0,20-0,45	3,75-4,50	1,75-2,20	5,5-6,75	5,00	4,5-5,5	até 0h30
M36		0,80	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
Aços HSS de alta liga
M41	R6M3K5F2	1,10	-	-	4,25	2,00	6,75	3,75	5,00	-
M42		1,10	-	-	3,75	1,15	1,50	9,50	8,00	-
M43		1,20	-	-	3,75	1,60	2,75	8,00	8,25	-
M44		1,15	-	-	4,25	2,00	5,25	6,25	12,00	-
M46		1,25	-	-	4,00	3,20	2,00	8,25	8,25	-
M47	R2AM9K5	1,10	-	-	3,75	1,25	1,50	9,5	5,00	-
M48		1,42-1,52	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	2,75-3,25	9,50-10,5	0,15-0,40	8,00-10,0	até 0h30
M50		0,78-0,88	0,15-0,45	0,20-0,60	3,75-4,50	0,80-1,25	até 0,10	3,90-4,75	-	até 0h30
M52		0,85-0,95	0,15-0,45	0,20-0,60	3,50-4,30	1,65-2,25	0,75-1,50	4,00-4,90	-	até 0h30
M62		1,25-1,35	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	1,80-2,00	5,75-6,50	10,0-11,0	-	até 0h30

Uma ferramenta contendo tungstênio (W) terá propriedades de corte muito úteis e qualidades como resistência ao vermelho. Isso permite que as ferramentas mantenham uma dureza nítida e uma aresta de corte afiada em temperaturas extremamente altas (até 530°C). O cobalto (K) aumenta ainda mais a dureza vermelha e a resistência ao desgaste.

M1. Utilizado para a produção de brocas para diversas aplicações. O aço M1 tem menos resistência vermelha que o aço M2, mas é menos suscetível a impactos e é mais flexível.

M2. O material mais comum para a produção de ferramentas é o aço HSS. M2 mantém sua aresta de corte por muito tempo e possui boa resistência ao vermelho, ao contrário de outros aços HSS com menor teor de tungstênio. Geralmente é utilizado para a fabricação de ferramentas para trabalhos em máquinas de alto desempenho, por exemplo, em furadeiras.

M7. Usado para brocas de construção pesada ao perfurar chapas metálicas duras. Este aço HSS é usado onde são necessárias flexibilidade e maior vida útil.

M50. Usado para fazer brocas que são utilizadas para perfurar equipamentos portáteis. Não tem a mesma resistência vermelha que outros aços HSS de tungstênio

M35. O aço M35 possui maior resistência ao vermelho em comparação ao M2. Ao mesmo tempo, o cobalto reduz ligeiramente a resistência às cargas de impacto.

M42. O aço M42 "Super Cobalt" possui excelente resistência à abrasão e alta resistência ao vermelho. Usado ao trabalhar em materiais viscosos e complexos.

Lenda

A designação dos fabricantes estrangeiros não divulga totalmente a composição química do aço HSS com o qual os produtos são feitos. Uma determinada ferramenta recebe uma tarefa específica, que é descrita no catálogo. Outros detalhes podem ser descobertos determinando a composição química, isso pode ser feito usando um analisador de metais portátil, ou testando os produtos experimentalmente. Essa marcação, é claro, pode ser conveniente para um fabricante sem escrúpulos que possa apontá-la, mas não atenderá aos requisitos necessários. Abaixo estão as principais marcações que caracterizam o material com que é feita a ferramenta e seu escopo de aplicação.

HSS-R(ou simplesmente HSS) - uma designação para produtos que foram submetidos a laminação e tratamento térmico. Esses produtos têm a menor durabilidade.

HSS-G- designação em produtos feitos de aços HSS, a parte cortante é retificada com CBN (nitreto cúbico de boro). Os produtos aumentaram a durabilidade e menos desvio radial. As ferramentas HSS-G são as mais comuns e são utilizadas para resolver problemas padrão.

HSS-E– o cobalto é adicionado aos produtos feitos de aço HSS tipo M35. Usado ao trabalhar em materiais viscosos e complexos. Existem também marcações como HSS Co 5 e HSS Co 8, que indicam teor de cobalto de 5 e 8%

HSS-G TiN– esta marcação indica a deposição de nitreto de titânio. Este revestimento permite aumentar a dureza superficial em aproximadamente 2300 HV e a resistência ao calor até 600°C.

HSS-G TiAlN- superfície de produtos revestidos com nitreto de titânio-alumínio. Este revestimento permite aumentar a dureza superficial em aproximadamente 3000 HV e a resistência ao calor até 900°C.

HSS-E VAP - VAP-utilizado para processamento de aços inoxidáveis ​​(V2A e V4A). É obtido “evaporando” a camada não metálica de óxido. Isso reduz a adesão dos cavacos da peça à superfície da ferramenta, o que pode levar à falha do produto. Como resultado, a qualidade da superfície é melhorada e, graças ao VAP, a adesão do líquido refrigerante à superfície da ferramenta é melhorada.

Características de resistência ao calor do carbono e resistência vermelha de aços para ferramentas de alta velocidade
grau de aço	Temperatura, °C	Tempo de exposição, hora	Dureza, HRC uh
U7, U8, U10, U12	150-160	1	63
P9	580	4
U7, U8, U10, U12	200-220	1	59
R6M5, R6M5K5, R9, R9M4K8, R18	620-630	4

2018-05-25

As brocas HSS são brocas feitas de aço rápido. Também entra em produção:

1. morre;
2. torneiras;
3. cortadores;
4. e outras ferramentas para metalurgia.

Foto nº 1: brocas HSS

Neste artigo falaremos detalhadamente sobre os exercícios HSS. Depois de estudar as informações, você poderá selecionar e comprar facilmente as ferramentas necessárias na loja.

Como as brocas HSS diferem dos modelos de metal duro?

Em primeiro lugar, as brocas HSS diferem das brocas de metal duro na tecnologia de fabricação do material.

O aço rápido é produzido adicionando Aço carbono tungstênio, cromo, molibdênio e outros componentes. O material das brocas HSS é altamente durável.

1. O carboneto é um material compósito feito com tecnologia de metalurgia do pó. Consiste em partículas de tamanho mícron. O principal componente é o carboneto de tungstênio. Outros adicionais incluem carboneto de titânio, carboneto de tântalo, etc.

As ferramentas de metal duro das brocas HSS são caracterizadas por maior dureza e resistência ao calor. No entanto, as ligas duras têm menor resistência. Eles têm medo de vibrações e cargas de força. Isso não permite o uso de brocas de metal duro para usinagem intermitente de peças em altas velocidades.

Devido à complexa tecnologia de fabricação, as ferramentas de metal duro são caras. do aço rápido é significativamente menor.

Marcação de brocas HSS, seus tipos e análogos domésticos

Todas as brocas feitas de aço HSS são marcadas de acordo. Existem três variedades deste aço.

Tungstênio (T1–T15).

1. Molibdênio (M1–M36).

2. Altamente ligado (M41–M62).

Brocas de tungstênio HSS

Desse grupo, as brocas feitas de quatro tipos de aço são as mais utilizadas.

T1 (análogo doméstico - P18). Feito deste aço HSS (18% tungstênio) com alta performance(amabilidade, resistência e resistência ao desgaste) fabricam brocas e outras ferramentas de uso geral. Eles são mais adequados para processar aços estruturais de carbono e ligas.

1. T2 (análogo doméstico - R18F2). A liga contém 2% de vanádio. É utilizada na fabricação de brocas de acabamento e semiacabamento destinadas ao processamento de aços estruturais de liga média.

2. T3 (análogo doméstico - Р18K5Ф2). A liga contém 18% de tungstênio, 5% de cobalto e 2% de vanádio. Essas ferramentas são caracterizadas por maior dureza secundária e resistência ao desgaste, mas apresentam baixa retificação. Brocas deste tipo são mais adequadas para processar peças feitas de aços e ligas de alta resistência, resistentes à corrosão e ao calor.

3. T15 (análogo doméstico - R12F5K5). Esta marcação nas brocas HSS significa que além de 12% de tungstênio, vanádio (5%) e cobalto (5%) são adicionados à liga. Essas ferramentas são caracterizadas por alta resistência, tenacidade e resistência ao desgaste. Eles são usados ​​​​para perfurar materiais difíceis de cortar.

Imagem nº 1: composição de aços HSS de tungstênio

Brocas de molibdênio HSS

O principal componente de liga dos aços deste grupo é o molibdênio. Também em diferentes quantidades pode conter:

tungstênio,

1. cobalto;

2. vanádio;

3. carbono;

4. e outros componentes .

Imagem nº 2: composição de aços molibdênio HSS

As mais amplamente utilizadas são as brocas HSS feitas dos seguintes tipos de aços rápidos de molibdênio.

M1. Ferramentas de uso geral são produzidas a partir deste tipo de aço (8% de molibdênio). Estas brocas HSS são altamente flexíveis e resistentes a cargas de impacto. A solidez do vermelho é inferior à dos análogos.

1. M2 (análogo doméstico - P6M5). Este é o material mais comum para a produção de brocas HSS. A liga contém 6% de tungstênio e 5% de molibdênio. Possui resistência, dureza e resistência ao calor equilibradas.

2. M3 (análogo doméstico - R6M5F3). Esta liga também contém 3% de vanádio. As brocas HSS feitas com este aço apresentam menor desgaste abrasivo.

3. M7. Os principais componentes da liga são molibdênio (8,75%), vanádio (2%) e tungstênio (1,75%). As brocas feitas com este aço HSS são usadas para furar chapas duras e grossas.

4. M35 (análogo doméstico - R6M5K5). Além de tungstênio, molibdênio e vanádio, esta liga contém cobalto (5%), além de pequenas quantidades de manganês, silício e níquel. As vantagens deste material são boa tenacidade, excelente retificação, resistência ao calor e ao desgaste. As brocas HSS feitas com esta liga são usadas no processamento de peças feitas de liga melhorada e aços inoxidáveis ​​​​sob condições de maior aquecimento da aresta de corte.

Brocas HSS de alta liga

Para produzir brocas HSS de alta liga (com alta resistência ao impacto e operando em condições frias), são utilizadas ligas do grupo do molibdênio, que são submetidas a um tratamento térmico especial.

Imagem nº 3: composição de aços HSS de alta liga

M47 (análogo doméstico - R2AM9K5). Contém molibdênio (9%) e cobalto (4,7–5,2%) em grandes quantidades. A liga tem uma tendência aumentada à descarbonetação e superaquecimento durante a têmpera. A lixabilidade é baixa. As brocas HSS feitas com esta liga são usadas para usinar peças feitas de ligas melhoradas e aços inoxidáveis.

1. M42. Contém grande quantidade de cobalto e molibdênio (8 e 9,5%, respectivamente). As brocas HSS feitas com esta liga são caracterizadas por maior dureza vermelha e resistência à abrasão. Essas ferramentas são usadas no processamento de metais viscosos e complexos.

Marcação estrangeira de brocas HSS

Como observamos acima, a marcação HSS significa que a broca para metal é feita de aço rápido. Os fabricantes estrangeiros de ferramentas adicionam várias designações adicionais que indicam as tecnologias utilizadas e outros recursos. Vamos falar sobre as marcações das brocas HSS comuns.

Os seguintes fatores influenciam diretamente a escolha das brocas HSS.

Classe de aço processado. A escolha da ferramenta com base no material de fabricação depende disso.

1. Equipamento que precisa ser equipado com furadeira. Compre brocas com hastes adequadas ao equipamento que você possui.

2. Frequência de uso. Se você está procurando uma furadeira HSS para trabalhos únicos, modelos baratos são adequados. Se você usa a ferramenta com frequência, não economize na qualidade.

Você encontrará informações detalhadas sobre a escolha de brocas de metal para diversos trabalhos neste artigo (coloque um link para a página com o artigo nº 1).