Como fazer um tear de mesa com as próprias mãos? Características de design das máquinas STB. justificativa para a direção de trabalho escolhida Máquina de tecelagem STB 220 características técnicas

Classificação. Os teares sem lançadeira com insersores de trama de pequeno porte do tipo STB são projetados para a produção de tecidos de algodão, lã, seda e linho. Dependendo do design dos mecanismos individuais e outras características, eles são divididos nos seguintes grupos:

estreito- com larguras de trabalho 175 (180) cm e 216 (220) cm e largura - com larguras de trabalho 250, 330 e 360 ​​cm;

com dispositivo de trama monocromática e multicolorida; o número de cores ou tipos de fios de trama que podem ser processados ​​simultaneamente em máquinas STB é de 4 a 6;

excêntrico, carruagem e jacquard. Em máquinas excêntricas deste tipo, é possível produzir tecidos de trama principal e diversos tipos de trama fina, com repetição de trama não superior a 8 fios, com número de liços de até 10. A instalação de mecanismos de desprendimento de carros permite você produzir tecidos com repetições de trama de até 300 e número de tramas de até 18;

um, dois e três painéis. Em máquinas com largura de palheta de 175 (180) cm, os tecidos são produzidos em uma folha. Em máquinas com largura de trabalho de 216 (220) cm e 250 cm é possível produzir uma ou duas peças de tecido. Foi produzido um lote de máquinas STB-220, projetadas para produzir três folhas para toalhas waffle. Máquinas STB com largura de enchimento de palheta de 330 cm em todas as indústrias industria têxtil usado como dois ou três painéis. Em todas as máquinas STB, > exceto na máquina STB-175 (180), elas trabalham a partir de dois feixes, e nesta máquina - a partir de um. Às vezes, uma viga é usada em máquinas com largura de 216 (220) e 250 cm;

com um ângulo de início de combate de 140 e 105°(a posição do eixo principal no momento em que a camada se desprende da caixa de combate à trama). Máquinas com largura de palheta de 175 (180) a 216 (220) cm têm um ângulo de engate de 140°, máquinas com largura de 250 e 330 cm - 105°. Em máquinas com o mesmo ângulo inicial, todos os mecanismos com o mesmo nome operam de acordo com diagramas cíclicos comuns. As máquinas STB, atualmente produzidas em série, são projetadas principalmente para a produção de tecidos com tensão média do fio.

O processo de formação do tecido nos teares STB é semelhante ao de formação nos teares lançadeira, apenas o método de introdução do fio de trama no galpão foi alterado.

Os fios da urdidura 2, desenrolando-se da viga 1, contornam a rocha em movimento 4, passam pelo tubo da rocha 5, pelas lamelas da urdidura 6, pelos liços dos liços 7, pelos dentes da palheta 8 e entre os dentes do pente guia da trave 9. Graças à subida e descida dos liços, os fios da urdidura formam um galpão, no qual o fio da trama é inserido por meio de insersores de trama de pequeno porte. O fio colocado é pregado na borda do tecido com uma palheta 8. O tecido formado 11, passando pelos berços e pelo suporte do tecido 10, contorna o peito 12, o feltro 14, o rolo de pressão 13 e o rolo de compressão 15 e é enrolado no rolo de produto 16.

Na produção de tecidos pesados, o padrão de enfiamento da urdidura é alterado, para o qual é instalada uma rocha fixa adicional. Nessas máquinas, a colocação do fio de trama no galpão é realizada por insersores de pequeno porte (o número de insersores envolvidos neste processo depende da largura de enchimento da máquina), que são fundamentalmente diferentes dos insersores convencionais, pois não carregue pacotes de trama.

As máquinas STB possuem os seguintes mecanismos principais que fornecem processo tecnológico tecelagem.

A votiva consiste em duas molduras de ferro fundido conectadas entre si por uma conexão oca em forma de caixa. Um elo adicional, feito de aço laminado em I, é rigidamente conectado às armações da máquina e serve de suporte para a fixação da calha coletora de descida e do suporte intermediário das vigas. O tubo subterrâneo está firmemente conectado às estruturas com grampos e suportes e confere rigidez à estrutura.

O acionamento transmite o movimento de um motor elétrico individual para o eixo principal da máquina e garante uma parada confiável da máquina. A transmissão do movimento é realizada por quatro correias em V em duas polias. O acionamento consiste em um mecanismo de acionamento, um mecanismo de embreagem, um freio e uma trava de rolete. O arranque e a paragem da máquina são efectuados através das pegas de arranque situadas nas laterais da arca e das travessas. A parada pode ser feita através do botão e do dispositivo de controle.

O mecanismo de liberação e tensão da urdidura foi projetado para regular a tensão dos fios da urdidura e a alimentação dependendo do valor da tensão. A máquina está equipada com um regulador de tensão tipo negativo. A base é fornecida automaticamente. A tensão é ajustada por uma pedra em movimento. O projeto do regulador inclui um dispositivo diferencial que equaliza automaticamente a tensão da urdidura em dois feixes.

O regulador de produto é projetado para fornecer uma determinada densidade de trama em tecido cru e para enrolar o tecido em um rolo de produto. A densidade de trama necessária é estabelecida selecionando engrenagens de reposição de uma determinada combinação. O movimento do tecido é criado pela rotação do feltro, cuja superfície pode ser recoberta com ralador, lixa ou borracha. O tecido trabalhado é removido enquanto a máquina está em funcionamento. O regulador é do tipo positivo.

O mecanismo de formação de galpão serve para formar o galpão e garantir a produção de tecidos de diversas tramas. As máquinas podem ser equipadas com mecanismos excêntricos (cam) ou de desprendimento de carros e máquinas jacquard. Os mecanismos de came são projetados para produzir tecidos de trama principal e de padrão fino com repetição de trama de até 8 e número de liços de até 10. Nesses mecanismos, os quadros de liços recebem movimento de excêntricos de determinado perfil colocados em um óleo banho. Ao usar carros de deslastre, as máquinas podem produzir tecidos de tramas finamente padronizadas com repetição de trama de até 300 fios e um número de liços de até 14-18. As máquinas Jacquard são instaladas na produção de tecidos com padrões grandes.

O mecanismo de localização de dobra é projetado para desconectar o mecanismo de desprendimento da máquina e colocar os liços na posição dobrada, isto é, na posição em que o último fio de trama está localizado no galpão aberto.

A desativação do mecanismo de derramamento pode ser manual ou mecanizada.

O mecanismo de manta serve para bater os fios da trama até a borda do tecido e guiar a passagem dos fios da trama pelo galpão. A viga batan de seção retangular possui um orifício longitudinal no qual são fixadas as palhetas. Na viga batan é fixado um pente de aço que serve de guia para a passagem dos insersores de trama. A viga batan é conectada por lâminas curtas ao eixo batan, cujos cames são colocados em banho de óleo. A caixa de combate (esquerda) é usada para acomodar os seguintes mecanismos envolvidos na colocação do fio de trama através do galpão: freio de combate, freio de óleo (amortecedor), elevador do insersor de trama, liberação de mola do insersor de trama, retornador de trama, freio de fio de trama e compensador, mecanismo de controle de trama, tesoura de trama esquerda, dispositivo de centralização.

O tear de mesa sem lançadeira (STB) é projetado para a fabricação de produtos a partir de tecidos de lã, seda, linho e algodão. A máquina STB se distingue pela alta produtividade e operação confiável de todos os componentes.

Tal dispositivo é atualmente bastante difundido.

1 Máquina de tecelagem - design e princípio de operação

A máquina STB funciona segundo o princípio de colocação de fios por meio de uma camada metálica especial. O fornecimento de fio de trama para o dispositivo STB pode chegar a 2 a 4 kg. Isso permite que a unidade de tecelagem funcione por muito tempo sem parar. Um mecanismo de derramamento é instalado nas máquinas STB. Ele pode ser:

• câmera;
• transporte;
• jacquard

A utilização de mecanismo de came é relevante na produção de tecidos com tramas simples, além disso, é equipado com cames removíveis com diversos perfis; Graças à variedade de cames e à possibilidade de utilizar dez liços diferentes, a máquina STB pode produzir grandes quantidades de tecido com vários padrões de tecelagem.

Esse detalhe também facilita muito o processo de passar de um padrão para outro e reenfiar o dispositivo com fios. As capacidades de uma unidade STB podem ser plenamente realizadas se ela estiver equipada com uma máquina jacquard. O tear faça você mesmo, como dispositivo tecnológico, permite produzir tecidos com textura grosseira.

Se um dispositivo de trama multicolorido for instalado na máquina STB, então não apenas fios coloridos podem ser inseridos no galpão, mas também fios com diferentes composições fibrosas e graus de densidade. As máquinas STB podem ser de dois tipos: estreitas e largas. Os dispositivos estreitos têm largura de enchimento de 220 cm e os largos – mais de 250 cm.

Nessas unidades é possível produzir simultaneamente diversas teias. A largura necessária do tecido produzido é ajustada movendo a caixa receptora e o mecanismo de formação da borda intermediária.

Se a máquina STB produz almas a partir de vários feixes separados, seu regulador é equipado com um mecanismo diferencial adicional. O design da máquina STB permite realizar diversas operações cíclicas interconectadas. Esse:

• derramamento;
• inserção da trama na garganta;
• surfe a trama até a borda do tecido;
• liberando a base para a área de criação do tecido;
• remoção do tecido acabado da área de criação.

Principal Os mecanismos de funcionamento da máquina STB são:

• derramamento;
• mecanismos de inserção da trama na garganta;
• bata a trama até a borda do tecido;
• dispositivos para remover e mover a teia acabada;
• mecanismos, liberação do tecido da trave.

Durante a produção dos tecidos, a base da máquina e a tela, movendo-se no plano longitudinal, passam por diversas guias.

Na maioria das modificações, são pedras, barras de preços, cordas e baús.

Para transmitir movimento a esses mecanismos O dispositivo está equipado com um acionamento e um mecanismo de partida e parada. Durante a operação, o acionamento transmite movimento ao eixo central. Do eixo principal, o movimento se espalha para todas as outras partes móveis.

Para evitar defeitos no tecido produzido, proporcionar maior segurança operacional e facilitar o trabalho do operador, o dispositivo é equipado com mecanismos de segurança, controle e automação. Todas essas peças são fixadas na base, que é composta por molduras e amarradores de fios.

1.1 Como funciona um tear? (vídeo)

2 Como fazer um tear em casa com as próprias mãos?

Para fazer um tear com suas próprias mãos, você deve seguir a seguinte sequência de ações (por exemplo, para montar você precisa de sua própria sequência de operações):

1. Uma moldura retangular é selecionada.
2. Furos redondos são feitos em duas de suas ripas quadradas de madeira.
3. Nas extremidades das ripas, ripas redondas de menor diâmetro são inseridas nos furos e forradas com cunhas para evitar folgas.
4. Na parte central da guia quadrada lateral são feitas ranhuras para posterior instalação do pente.
5. Um fundo de compensado é fixado na parte inferior da estrutura para garantir uma boa estabilidade.
6. O número necessário de pregos em incrementos de 5 mm é martelado na primeira ripa redonda. Eles fornecerão tensão ao fio da urdidura.
7. É anexado um trilho traseiro, que é usado para enrolar o excesso de tecido.

O pente é feito com 15 cm de altura. Pode ser feito de um pedaço grosso de compensado.É importante lembrar que o comprimento do pente deve ultrapassar a distância entre as armações laterais. O número de dentes confeccionados deve ser igual à metade dos pregos cravados no trilho central.

O comprimento dos dentes é de 7 a 10 cm, a largura é de 0,5 a 0,7 cm e a distância entre eles deve ser de 0,5 cm. Além disso, um prego fino é martelado em cada dente individual do pente. Seu comprimento pode ser de 1,7 a 2 cm. A seguir, o pente é inserido nas ranhuras redondas localizadas na parte central da lâmina da máquina.

Você deve preparar com antecedência uma prancha de madeira com superfície lisa.

Seu comprimento deve ser menor que a distância entre o interior da máquina. Pregos finos também são martelados na barra em incrementos de 1 a 1,5 cm. Depois disso, é necessário fazer uma trama, que é uma parte transversal móvel do dispositivo de tecelagem.

A trama pode ser representada como um dispositivo, fornecendo suporte para a bobina, ou ser cortado separadamente de uma folha de compensado como uma prancha. O fio será posteriormente enrolado em torno dele. A seguir, é necessário amarrar pedaços de linha de comprimento igual aos pregos cravados na haste frontal.

O próximo passo é distribuir os fios em pares e ímpares. Os pares são esticados e fortalecidos no pente enrolando-os nas unhas dos dentes. Os fios ímpares são presos a uma haste móvel localizada atrás do pente.

Os fios precisam ser enrolados nas cabeças dos pregos pré-cravados.

Os fios restantes são enrolados na barra girando-a uniformemente, resultando na base do tecido. A seguir, o fio deve ser enrolado na trama e sua extremidade fixada no lado esquerdo da moldura, localizada em frente ao trilho frontal principal. A barra deve ser levantada e a trama deve ser empurrada para dentro da vertente resultante através dos fios, movendo-se da esquerda para a direita.

2.1 Fazendo um mini tear

Para pequenas quantidades de trabalho, você pode fazer seu próprio mini-tear simples. Recomenda-se utilizar um pedaço de papelão grosso para criar o fio distribuidor do garfo.

Usando um dispositivo tão compacto, você pode fazer um pequeno tapete decorativo sem usar ferramentas especiais.

Para fazer isso você precisará dos seguintes materiais e ferramentas:

• uma folha de papelão grosso;
• fio;
• tesoura;
• gancho;
• lápis.

Além do papelão, para criar um mini-tear, pode-se usar uma pequena folha de aglomerado, compensado ou qualquer outro material denso que possa ser cortado sem dificuldade. Se no processo de trabalho como consumíveis Se o compensado for selecionado, você poderá fazer furos nele usando um furador comum.

Neste caso, não devem ser feitos cortes para fios na folha de compensado (como no papelão), mas sim furos nas bordas da peça. Para criar pequenos itens decorativos, é adequada uma folha de papelão com proporção de 13x16 cm. As marcações são aplicadas no papelão, ao longo do qual as incisões serão feitas posteriormente.

A futura minimáquina é marcada da seguinte forma: em dois lados opostos de uma folha de papelão, são feitas marcas a lápis em incrementos de 5 a 10 mm. Para que a marcação resultante seja uniforme, é necessário traçar linhas paralelas ao longo das marcas que foram colocadas a cada 5-10 mm.

É importante que as linhas fiquem estritamente paralelas aos lados não marcados da folha. Em seguida, seguindo as marcações aplicadas, são feitos cortes na folha de papelão levando em consideração a profundidade necessária em dois lados opostos. É retirado o fio do qual formará a base.

Em vez de fio, você pode usar fita decorativa ou linha normal. A seguir, o fio é inserido cuidadosamente no corte da folha de papelão, e um pequeno pedaço dele (2 cm) fica no avesso do garfo de papelão improvisado.

Ressalta-se que é necessário passar o fio pelos cortes por meio de uma “cobra”, ou seja, é necessário amarrar os recortes resultantes em um dos lados do garfo. No lado oposto você também precisa criar linhas de linha.

Este lado será posteriormente considerado o lado frontal. O tecido que está sendo fabricado está localizado nele. Deve-se lembrar que a tensão dos fios deve ser feita sem esforço para que a moldura de papelão não dobre. Por conveniência, a linha de trabalho pode ser enfiada em uma agulha grossa com olho largo. O número necessário de fios é calculado desta forma, os externos foram costurados e movidos de uma linha para outra.

Mecanismos de combate de vários designs são usados ​​​​em teares. De acordo com o princípio de funcionamento, os mecanismos de combate podem ser came (excêntrico), manivela, mola ou pneumático. Os mais utilizados são os mecanismos de combate por came. Em vários projetos desses mecanismos, o came é usado como elemento principal e acionado.

Com base na localização das peças na máquina, os mecanismos de combate são divididos em três tipos: combate inferior, combate médio e combate superior.

Na produção de tecidos em máquinas com mecanismos multi-shuttle, em alguns casos torna-se necessário travar o combate não alternadamente de cada lado, mas em uma sequência mais complexa. Os mecanismos de combate de projetos individuais possuem dispositivos que podem ser usados ​​para estabelecer uma ordem de batalha mais complexa. Com base na ordem de combate, os mecanismos de combate são divididos em mecanismos de combate sequenciais e mecanismos de combate aleatórios.

Mecanismo de ataque inferior

O mecanismo de combate (Fig. 5) de um tear de estacas pertence aos mecanismos do mecanismo de combate inferior. Sua peculiaridade é que o slide 1 colocado livremente nas prateleiras 2 , montado em uma alavanca horizontal de madeira - rolo 3 e tendo uma saliência no lado esquerdo. Durante a operação normal da máquina, o rolo de combate 4 pressiona o slide 1 para a borda dos patins 2 e rejeita o rolo 3 por lançar a lançadeira. Mas durante o movimento reverso da máquina durante a busca, o rolo pressiona a corrediça, desvia-a da saliência e passa sem pressionar o rolo, razão pela qual as lançadeiras permanecem em repouso. A corrediça retorna à sua posição de trabalho por uma mola 5 .

Buffer" href="/text/category/bufer/" rel="bookmark">uma correia espiral dobrada serve como buffer 10 .

Apesar de o mecanismo funcionar segundo o princípio do golpe inferior, a presença de uma pinça de cinto confere suavidade ao início do movimento das lançadeiras.

A força do golpe é regulada principalmente pela alteração do comprimento da pinça 6 , o início da batalha - reorganizando o rolo de combate na ranhura da manivela 11 , fixado no eixo do meio 12 . Para o funcionamento normal do mecanismo, a corrediça de combate deve ser instalada de forma que o fio de prumo baixado do eixo intermediário em direção ao bastão caia no centro da saliência da corrediça. O início da luta deve ocorrer com o joelho da haste principal na posição inferior.

Mecanismo de ataque médio

Vejamos o mecanismo de combate da máquina AT-100-5M; este é um mecanismo de combate do tipo came com engate médio (Fig. 6).

No eixo do meio 1 punho de luta fixo 2 , ao qual o rolo de combate é pressionado 3, girando em um eixo preso a um fuso 4. Um estribo é preso à maré do fuso 14, com o olho ao qual uma pinça curta está conectada 13. Uma extremidade de uma viga de madeira está presa ao grampo 12, e sua outra extremidade é conectada a uma pinça longa 9, colocada no driver 8. A braçadeira é presa na perseguição por tiras 10. Mais baixo

Arroz. 6. Mecanismo de golpe médio do tear AT-100-5M

a extremidade do driver é inserida na ranhura da sapata 11, o que garante o movimento linear da lançadeira durante sua aceleração. Uma pista é fixada na extremidade superior da ranhura com um parafuso. 6. O início da batalha é regulado girando a câmera de combate no eixo. A força da luta é ajustada das seguintes formas: movendo o estribo no fuso, movendo a barra 10 no driver, alterando a folga entre a pinça e o driver. Depois de voar pela garganta, a lançadeira é desacelerada pelas válvulas da caixa da lançadeira e pelas alças de couro 7 , disponível em cada lado da máquina e conectado à sub-correia 5 .

O início da luta depende da estrutura do tecido produzido. No início da luta, os joelhos da haste principal não devem atingir a posição inferior em 10–15°. Para conseguir uma luta mais cedo, o came de combate é girado na direção de rotação do eixo intermediário, e para conseguir uma luta tardia, o came é girado na direção oposta.

O movimento da corrida caracteriza a força da luta, que proporciona a velocidade necessária de movimentação da peteca pela garganta.

A velocidade deve ser tal que a lançadeira tenha tempo de voar através do galpão antes que os fios da urdidura comecem a interferir em seu movimento ao fechar o galpão, e em tempo hábil voe para a caixa oposta, pressione a válvula e levante as línguas persistentes de o mecanismo de travamento.

É necessário definir uma pequena força de disparo na máquina (pois neste caso as peças do mecanismo de disparo se desgastam menos e não são necessários ajustes frequentes do mecanismo. Se a força de disparo for excessiva, é necessário aumentar a frenagem da lançadeira na caixa, o que leva ao rápido desgaste da lançadeira e dos elos do mecanismo de combate.

Corrida em movimento sem levar em conta a deformação reduzida

Onde X– desvio vertical do contact center do rolo sob a ação da ponta do came; l1– comprimento da alavanca do rolo de combate; l2– comprimento da alavanca; no– marcha lenta da pinça; eu 3 – comprimento da perseguição desde a base do sapato até a linha do centro do buraco da corrida; eu 4 – comprimento da chave desde a base da sapata até o meio da pinça.

Mecanismo de combate arbitrário

Consideremos o mecanismo de combate de combate livre, que é instalado em um tear da empresa Textima (Fig. 7).

a alavanca figurada fica firme 5. A alavanca figurada tem uma lingueta 6 e conectado por uma braçadeira 7 com pressa 8. O mesmo dispositivo está disponível do outro lado da máquina. Os setores de combate são conectados de forma articulada por uma haste 9 .

Se surgir alguma resistência que limite o movimento do caçador, as quebras dele e de outras partes do mecanismo de combate são inevitáveis, portanto, o projeto do mecanismo de combate inclui juntas articuladas. Por exemplo, o eixo de rotação do caçador é colocado na asa e é sustentado por uma mola que o conecta ao eixo do caçador.

A regulação do início e da força da batalha é realizada da mesma forma no mecanismo de combate da batalha intermediária.

Os mecanismos de combate de cames distinguem-se pelo seu design robusto e pela capacidade de criar grande força batalha. O mecanismo de combate ao ar livre é instalado em teares de múltiplas lançadeiras. Aqui é realizado o movimento arbitrário das lançadeiras, ou seja, a colocação de fios de trama de diferentes cores ou qualidades por diversas lançadeiras com número par ou ímpar de inserções. Neste caso, as lançadeiras podem ser lançadas não apenas alternadamente das caixas de lançadeira direita e esquerda, mas também várias vezes seguidas a partir da caixa de lançadeira em um lado da máquina. Ao usar esses mecanismos, você pode conseguir quase qualquer manobra de cores dos fios da trama do tecido.

1.4.2. Máquinas de tecelagem sem lançadeira

inserindo o fio da trama no galpão

Inserção de trama com microinsertores de pequeno porte

O princípio de colocação do fio de trama em teares do tipo STB difere do princípio de colocação da trama em teares lançadeiras. Nos teares do tipo STB vários mecanismos estão envolvidos na inserção da trama, que podem ser divididos em dois grupos dependendo de sua localização.

Os seguintes mecanismos estão localizados na caixa de combate à trama: em seu compartimento traseiro há um mecanismo de combate, um elevador do insersor de trama, um disparador de mola do inseridor de trama, um disparador de mola de retorno de trama; no compartimento frontal superior há um mecanismo de transmissão de movimento ao retornador, uma tesoura esquerda e um dispositivo de centralização e um controlador de trama esquerdo.

Na caixa receptora existem mecanismos para frenagem dos insersores de trama, retorno dos insersores de trama, liberação de mola para os insersores de trama, controlador de trama direito, controlador para assentamento dos insersores de trama e empilhador para colocação dos insersores de trama na esteira. . Os mecanismos envolvidos na colocação da trama incluem também uma bomba de pulverização de óleo; transportador de retorno para insersores de trama; porta bobina, freio e compensador de linha de trama; mecanismo de mudança de cor da trama; acumulador de fio de trama (nas máquinas onde for necessário).

Padrão de colocação de trama. Nos teares do tipo STB, o fio da trama é colocado por insersores de pequeno porte a partir de bobinas estacionárias de enrolamento cruzado localizadas no lado esquerdo da máquina. Os espaçadores de trama (Fig. 8) são uma placa de aço com uma pinça para o fio da trama. O corpo da camada de trama é oco, tendo a seção transversal de um prisma octogonal desigual. A ponta em forma de cone da camada melhora as condições de vôo da camada ao longo do pente guia. Uma mola de aço é fixada no interior do corpo por meio de rebites, terminando na parte traseira com mandíbulas para captura e fixação do fio da trama. Para abrir as mandíbulas da mola, a mola de retorno da trama e o dente abridor de mola entram no orifício do insersor, quando este está na caixa de combate, para transferir a linha para o insersor. Na caixa receptora, o dente abre a mola para soltar o fio e transferi-lo para o pega-fio.

Arroz. 8. Vista do insersor de trama do tear tipo STB

A colocação da trama em máquinas com insersores de pequeno porte é realizada da seguinte forma (Fig. 9). Linha de trama da bobina 1 passa pelo olho mágico 2 , armazenamento de linha 3, olho 4, freio de trama 5, olho guia 6, olho compensador 7, olho guia 8 e é segurado pelas garras do retornador de trama 9. Depois de transferir o fio de trama do retornador para o insersor de trama 10 é colocado na garganta. Dispositivo de centralização 11 posiciona o fio de trama centralmente em relação ao retornador de trama. Apanhadores (grampos) 12 aproxime as bordas de cada tecido e aperte as pontas da trama que emergem das bordas. Tesoura 13 usado para cortar linha. Às vezes, um dispositivo de tensão adicional é instalado entre a bobina e o coletor de linha.

Arroz. 9. Layout da trama na máquina STB

A inserção dos fios de trama no galpão é realizada por um insersor de trama de pequeno porte com as seguintes dimensões: comprimento 90 mm, largura – 14 mm, altura – 6 mm e peso – 40 g.

Dentro do corpo com rebites 7 mola plana anexada 2, terminando com apertos 5 na forma de duas esponjas.

Para abrir as garras de mola em determinado momento (conforme diagrama cíclico), existe um recorte no corpo do insersor de trama 4, que inclui o abridor de mola, os espaçadores de trama da caixa de recepção e o furo 3, que inclui o abridor de mola para os espaçadores da caixa de combate à trama.

A força de compressão das garras das pinças dos insersores depende do tipo e da densidade linear do fio processado.

Condições de colocação. O mecanismo de combate dos teares do tipo STB, no design e no material de que é feito, difere significativamente dos mecanismos de combate dos teares de lançadeira. A aceleração da lançadeira do insersor de trama é realizada devido ao momento elástico do eixo de torção torcido. A magnitude do ângulo de torção desta haste determina a força da luta. As peças do mecanismo de combate são feitas de liga de aço, o que garante seu funcionamento durável e preciso.

Os cames de combate em máquinas estreitas e largas do tipo STB são os mesmos. O aumento na duração do voo do insersor de trama em máquinas largas em 400 é explicado pela largura de enchimento da máquina e é garantido por um deslocamento no início da luta. A velocidade de movimento da lançadeira do insersor de trama em máquinas estreitas e largas é aproximadamente a mesma.

Os períodos de operação dos mecanismos de combate dos teares do tipo STB são apresentados na Tabela. 2.

mesa 2

	Torção do eixo de torção, graus	O início da batalha	camada para a recepção caixa, o mais tardar, granizo	camada passar pela garganta,

A velocidade necessária para que a lançadeira voe pela garganta é fornecida por um mecanismo de combate, cujo funcionamento se baseia no aproveitamento da energia potencial de um rolo torcido. O projeto do mecanismo de combate da máquina Sulzer não é diferente do projeto do mecanismo de combate do tear do tipo STB.

O rolo de torção, dependendo do ângulo de torção e de suas propriedades elásticas, através das alavancas correspondentes, comunica movimento ao insersor de trama, cuja equação de movimento pode ser representada com um grau de aproximação suficiente na forma

,

Onde v1– velocidade inicial da camada de trama durante o voo livre, m/s; v2– velocidade final da camada de trama durante o voo livre, m/s; Fy– tensão do fio da trama colocado, N; T– redução da força de atrito do insersor de trama nos dentes guia do canal, N; P– a força de arrasto do ar durante o movimento do insersor de trama na garganta, N.

Supondo que o movimento da camada seja uniformemente lento e que as forças atuantes no processo de assentamento da trama sejam constantes, obtemos:

,

O mecanismo de combate dá ao plotter uma trama velocidade máxima ao voar na garganta. Esta velocidade durante o assentamento é reduzida devido à ação das forças acima.

A força de arrasto do ar pode ser determinada pela fórmula

Onde C - coeficiente de arrasto aéreo; S-área frontal da camada de trama, m2; vср – velocidade média da camada de patos em voo livre, m/s; R - densidade do ar, kg/m3.

Os cálculos mostram que a força de resistência do ar é de vários centinewtons.

Durante o período de movimento através do galpão, o insersor de trama sofre fricção contra os dentes guia. A força de atrito reduzida da camada pode ser determinada pela fórmula

Onde pr– coeficiente de atrito reduzido do insersor de trama nos dentes guia do canal; G- peso do insersor de trama, kg; R - componente normal da força de inércia do inseridor de trama, N.

Os cálculos mostram que esta força também é pequena, portanto a desaceleração da camada no galpão é mais afetada pela tensão da trama.

Tensão do fio de trama em tear tipo STB

O fio de trama de um tear do tipo STB está sujeito a diversas cargas que variam em magnitude, direção e tempo de exposição. A força de tração total depende multifatorialmente dos parâmetros cinemáticos do movimento do fio, seu comprimento, dimensões geométricas transversais, composição e estrutura, pré-tensão na embalagem, ângulo de enrolamento dos elementos guia, coeficiente de atrito de deslizamento entre o fio e as guias de fio , etc.

A curva de tensão da trama é mostrada na Fig. onze.

A curva de tensão é caracterizada pela presença de seis seções características:

1 – inicia-se a partir do momento em que o insersor de trama acelera (aproximadamente 105°), termina após o insersor atingir a velocidade máxima e, voando no galpão, tira completamente a “folga” do fio de trama;

2 – inicia-se a partir do momento em que a linha começa a se desenrolar da bobina e continua até o momento em que a trama começa a ser freada pelo pé do freio de trama;

3 – corresponde ao período de atuação do freio de trama durante a colocação da trama e continua até o momento em que a camada voa para dentro da caixa receptora;

4 – corresponde ao processo de frenagem da camada na caixa receptora e continua até o início do retorno da camada;

5 – caracterizado pela presença de um trecho de tensão constante, que continua até que o fio da trama centralizado seja capturado pelas mandíbulas de retorno;

6 – continua até que a ponta do fio seja retraída pelo retornador de trama à sua posição original para transferi-lo para o insersor.

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Arroz. 11. Curva de tensão da trama em tear tipo STB

À medida que se move para dentro do galpão, o fio da trama se curva em torno de vários olhais-guia, resultando em sua tensão Fn aumenta no final da viagem. Esta tensão pode ser determinada pela fórmula:

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A tensão da trama na extremidade posterior do fio é criada pela resistência ao enrolamento.

À medida que o fio se desenrola da embalagem, um balão giratório de fio é formado ao redor da embalagem. Para estimar a tensão máxima do fio no balão Fb, que ocorre no topo do balão, utilizamos a fórmula:

Onde F1 – tensão da linha no ponto de separação da bobina, N; https://pandia.ru/text/78/648/images/image036_14.gif" width="96" height="37"> – velocidade angular de rotação do cilindro;

Onde γ – ângulo do elemento roscado da geratriz da embalagem, rad; ν – velocidade axial de enrolamento da linha, m/s; Rb – raio da bobina no ponto de separação da linha dela, m.

A fórmula foi derivada sob a condição de que a velocidade axial de desenrolamento do fio de uma embalagem estacionária fosse constante.

,

Onde Fo – tensão do fio na região de equilíbrio inicial do fio na embalagem, N; f´– coeficiente máximo de aderência e atrito do fio na embalagem; ψ´ – ângulo de aderência da seção móvel do fio na embalagem, rad.

A tensão de enrolamento livre é mantida no fio até que o pé do freio atue sobre ele, que pressiona a trama contra uma placa flexível com mola.

A tensão média do fio de trama durante o período de atuação do freio de trama é

onde F T– força de atrito no freio de trama, N .

A força de atrito no freio de trama depende da magnitude dos coeficientes de atrito na superfície da placa f1, patas f2 e forças de pressão normais N placas na rosca (Fig. 12)

Força de pré-carga da mola

,

Onde z– coeficiente de rigidez da mola do freio de trama (24 cN/mm); λ0 – a quantidade de pré-tensão da mola, m; λ1 = 2∆l1/eu– deformação da mola durante a ação do freio de trama, m.

Na Fig. A Figura 13 mostra um oscilograma da tensão da trama em um tear do tipo STB na produção de tecido com densidade de trama média.

Período III corresponde ao tempo de ação do freio de trama durante o voo da camada na garganta.

Período 4 corresponde à frenagem da camada na caixa receptora, enquanto o retornador de trama começa a se movimentar no sentido oposto.

Período V corresponde à ação do freio e do compensador, enquanto a tensão atinge um determinado valor, necessário para a formação do tecido.

Período VI começa no momento em que o fio da trama centralizado é capturado pelas mandíbulas de retorno da trama; Durante este período, a extremidade da cunha é retraída pelo retornador à sua posição original para ser transferida para a camada.

Nos teares do tipo STB são instalados compensadores de trama, que retiram o excesso de fio do galpão e liberam o comprimento que falta no galpão durante o processo de assentamento. Esses dispositivos são necessários para manter condições constantes de assentamento dos fios. A operação do compensador determina em grande parte a natureza da mudança na tensão da trama quando ela é colocada no galpão. As principais grandezas que determinam as características geométricas e cinemáticas do compensador são o movimento relativo S0 e velocidade relativa v0 fio de trama (em relação ao movimento e velocidade do compensador).

Onde Sн E vн– deslocamento, m, e velocidade do fio da trama, m/s, iguais ao deslocamento e à velocidade da camada, respectivamente; SГ E vG– movimento e velocidade do fio da trama ao se aproximar do olho do compensador.

Para o funcionamento ideal do compensador é necessário que sua velocidade angular e deslocamento relativo tendam a zero.

Mecanismo de combate de um tear tipo STB

Consideremos o funcionamento de dispositivos que garantem a inserção da trama em máquinas sem lançadeira. Ao colocar a trama, costuma-se distinguir dez períodos (Fig. 14).

Período EU. O insersor com as pinças abertas é direcionado para o retornador de trama, que segura a ponta do fio. O freio prende a rosca e o compensador fica na posição superior.

Período II. A camada entra na linha de fuga e combate, suas pinças são abertas e localizadas atrás das pinças do retornador de trama, que ainda segura o fio.

Período III. As pinças do retornador de trama são abertas e as pinças do insersor são fechadas, a linha é transferida para o insersor, que é preparado para o vôo. O freio canard começa a abrir, o compensador começa a abaixar.

Arroz. 14. Os principais períodos de colocação do fio de trama em um tear tipo STB

Período 4. Ocorre uma briga, em que a camada, com o fio da trama preso desenrolando-se da bobina, voa através do galpão até a caixa receptora. O freio canard está totalmente aberto e o compensador está abaixado.

Período V. Para reduzir a ponta do fio da trama que se projeta além da borda do tecido à direita, o insersor move-se ligeiramente para trás, em direção à borda direita do tecido. O freio de trama fecha e o compensador sobe e retira do galpão o excesso de fio criado quando o insersor retorna à borda. O retornador de trama aproximou-se da borda do tecido, suas pinças começam a fechar.

Período VI. O dispositivo centralizador, localizado próximo à borda esquerda, aproxima o fio da trama e o posiciona no centro das pinças de retorno da trama, que então fecham e capturam o fio. Os porta-fios aproximam-se das bordas de cada tecido e prendem as pontas da trama que se projetam da borda.

Período VII. A tesoura aberta aproxima o fio da trama, o insersor localizado na caixa receptora abre as pinças e libera o fio.

Período VIII. O fio da trama é cortado com tesoura próximo à caixa de urdidura e entre as teias. O elevador levanta a próxima camada e a move para a caixa de combate, a camada na caixa receptora começa a se mover em direção ao transportador.

Período IX. O retornador de trama se move para a esquerda, o compensador sobe e seleciona o excesso de fio, a palheta e os porta-fios se movem para a borda do tecido, o fio da trama é pregado na borda do tecido; A essa altura, a tesoura voltou à posição original.

Período X. O retornador de trama se move para a posição extrema esquerda, o compensador termina de pegar o fio e chega à posição extrema superior. As pontas do fio da trama passam dos porta-fios até as agulhas dos formadores de borda e são inseridas no galpão. Levando em consideração dez períodos, esses dispositivos são ajustados. Além disso, ao produzir uma gama diferente de tecidos, o ajuste será diferente.

O mecanismo de combate do tear tipo STB é projetado para garantir que o insersor de trama seja inserido através do galpão em toda a largura de enchimento do tear. A direção do movimento dos insersores de trama durante o período de aceleração é determinada pela guia da caixa de combate à trama e pelo canal do pente guia do bastão. A velocidade inicial dos insersores de trama não depende da velocidade da máquina e é determinada pela energia potencial do eixo de torção torcido.

O mecanismo de combate possui o seguinte dispositivo (Fig. 15, a). No eixo transversal 2 uma câmera de combate é rigidamente fixada ao excêntrico de três ranhuras com dois parafusos 1 , que junto com o eixo gira no sentido horário. Em um eixo fixo 19 A alavanca de três braços oscila livremente 18 , consistindo em duas placas paralelas conectadas entre si.

Entre essas placas no eixo 21 o rolo gira 20, que está em contato com a câmera 1 . Braço superior da alavanca de três braços 18 através do elo da dobradiça 17 conectado a alças 16 eixo oco 15. Na extremidade deste eixo existem parafusos de fixação 3 o caçador está consertado 4. A extremidade superior do caçador com um brinco 5 conectado à corrida 7 , que se move ao longo da guia da caixa de combate aos patos e da saliência 8 joga a camada de pato 6 pela garganta

Dentro do eixo oco 15 eixo de torção colocado 14, uma extremidade da qual é conectada por estrias às estrias do eixo oco, e a outra também é conectada por estrias à embreagem de enrolamento 10, anexado ao invólucro 13 parafuso 11. A caixa é fixada à caixa de combate aos patos com três parafusos 29 (Fig. 15,b).

Um parafuso de pressão é parafusado na saliência da carcaça 12 (ver Fig. 15, a), que, quando enrolado, pode pressionar o dedo 9, fixado em acoplamento 10. Em outra maré de revestimento 13 dois parafusos 31 (ver Fig. 15, b) a escala é fixa 30 com graduação de 00 a 32°.

Arroz. 15. Mecanismo de combate

Há uma marca na embreagem de enrolamento, pela qual é possível determinar a posição da embreagem em relação à carcaça (em relação à torção do eixo de torção).

O sistema do mecanismo de combate também inclui um dispositivo de absorção de choque em forma de freio a óleo, que consiste em uma biela 26 (ver Fig. 15, A), articulado ao braço inferior de uma alavanca de três braços 18, pistão 25, cilindro 22, canais de drenagem de óleo e parafuso de ajuste (agulha) 23. Todas as peças do freio a óleo estão localizadas na carcaça 24, que é preso ao corpo da caixa de combate com seis parafusos.

O objetivo do freio a óleo é absorver a energia cinética das partes móveis do mecanismo de combate após o inseridor canard ser separado da pista.

Quando o eixo transversal gira 2 câmera no sentido horário 1 pressiona o rolo 20 alavanca de três braços 18 e dá a volta por cima. Extremidade superior da alavanca de três braços 18 pressiona o elo da dobradiça 17, e o último - nos olhos 16 eixo oco 15, girando-o. Eixo oco 15, conectado rigidamente através das estrias ao eixo de torção, ele irá torcê-lo, razão pela qual surgem forças elásticas neste último, uma vez que a outra extremidade do eixo de torção está fixada fixamente na embreagem de enrolamento 10. Perseguir 4, girando junto com o eixo oco no sentido anti-horário, leva as pistas 7 para trás, posição inicial para combate . Girando a alavanca de três braços 18 e a torção do eixo de torção continuará até que os eixos da alavanca, o elo da dobradiça e os olhais do eixo oco ultrapassem a posição morta, e o eixo do rolo 20 não se desviará desta posição em 0,1–0,2 mm.

Com mais rotação do came 1 rolos de gatilho 28, localizado em ambos os lados tocará o braço médio da alavanca 18 e pressioná-lo. Com isso, a alavanca girará no sentido anti-horário e, assim que passar da posição morta, o eixo de torção começará a se desenrolar. Como resultado, o eixo oco 15 girará no sentido horário junto com o caçador e correrá 7 com sua saliência 8 o insersor de trama irá jogá-lo através da abertura. Após a luta, o eixo de torção se desenrola completamente.

A frenagem dos componentes do mecanismo de combate durante o combate é realizada da seguinte forma.

Quando o braço superior da alavanca de três braços é girado no sentido anti-horário, seu braço inferior se move no sentido horário, forçando o pistão 25 entre no cilindro 22. Durante esse movimento, o pistão freará bruscamente, pois o óleo começará a sair do cilindro através da folga anular entre o pistão e o cilindro e através da folga anular na agulha de ajuste. A folga entre o pistão e o cilindro permanece constante durante a operação, pois é determinada pelas dimensões de projeto dessas peças, e a folga na agulha de ajuste pode mudar.

Para produzir tecidos com fios de trama de diversas cores, composição ou estrutura fibrosa, utilizam-se teares multilançadeiras. Para cada tipo de trama, a máquina possui lançadeiras separadas, que são colocadas em operação em uma determinada sequência.

Dos teares sem lançadeira, os mais utilizados na URSS são os teares pneumáticos LTPR e os teares STB com insersores de pequeno porte.
Nas máquinas ATPR, o fio da trama é colocado por meio de pinças, que são tubos cilíndricos coaxialmente localizados (externos e internos), rigidamente conectados aos bicos. O ar comprimido é fornecido ao canal do pinça direito e é sugado pelo canal do pinça esquerdo. O fio do florete direito é transferido para a esquerda, recebendo um. Quando transportado pelo galpão, o fio não possui uma ligação rígida com as pinças. Depois que o florete sai do galpão, o fio da trama permanece nele, é cortado com uma tesoura na borda direita e pregado com uma palheta na borda do tecido.
As máquinas pneumáticas produzem praticamente toda a gama de massas de algodão, viscose e tecidos de algodão em trama lisa, sarja e cetim. A produtividade das máquinas LTPR é 1,5-2 vezes maior do que a produtividade dos teares automáticos. Eles operam quase silenciosamente, o que os distingue favoravelmente das máquinas de transporte.
Os teares pneumáticos sem lançadeira são muito menos comuns, nos quais o fio de trama de uma bobina cônica estacionária é direcionado para um bico e colocado através do galpão com ar comprimido fornecido periodicamente. Ainda menos utilizadas são as máquinas hidráulicas nas quais o fio da trama é lançado através do galpão com um jato de água fornecido sob pressão.
Em um par de teares de pinças, a trama é inserida através do galpão usando pinças rígidas ou flexíveis movendo-se uma em direção à outra. Um florete, carregando uma bebida, passa no meio da garganta para outro, contador, puxando o fio pela segunda metade da garganta.
Nas máquinas STB, onde o princípio de formação do tecido pelas máquinas lançadeiras é preservado, a trama é inserida no galpão por insersores de pequeno porte - micro-lançadeiras. O espaçador, que é uma pequena placa de metal, agarra a extremidade do PTP de uma bobina cônica estacionária e puxa-o pela boca aberta.
No sentido oposto, os espaçadores sem fio são movidos sob os fios da urdidura por um ácaro de transporte, que os transfere para o lado oposto da máquina, novamente para dentro da caixa de combate. Existem 13-17 camadas em ação ao mesmo tempo. O pato inserido na garganta é aparado e sua extremidade é inserida com um formador de borda na próxima garganta (borda de assentamento).
As máquinas STB podem trabalhar com mecanismos de deslastre excêntricos (cam), com carros e máquinas jacquard. As máquinas STB são produzidas com larguras de enchimento de 175 a 330 cm. Máquinas formadoras de bordas podem ser instaladas nelas para produzir três lâminas ao mesmo tempo. As máquinas STB, que se difundiram, produzem tecidos de alta qualidade a partir de todos os tipos de matérias-primas, inclusive lã em grandes quantidades. A produtividade das máquinas STB é 2 a 2,5 vezes maior que a das máquinas shuttle.
Atualmente, os teares multifios têm uso limitado, mas são promissores. As máquinas multi-link com garganta ondulada são caracterizadas por: que ao longo de toda a largura de enchimento da máquina, cada liço é dividido em um certo número de pequenos grupos de seções de liços, cuja largura depende do padrão de tecelagem. Cada seção é acionada por um came de derramamento individual.

Instituição educacional

Projeto de curso no PTM

Executor:

grupo de estudantes 4 Tk-33

Novikova V.M.

Gestor de projeto:

Assoc. Belov A.A.

Vitebsk, 2011.

Ministério da Educação da República da Bielorrússia

Instituição educacional

"Universidade Tecnológica do Estado de Vitebsk"

Departamento de Máquinas e Aparelhos da Indústria Leve

Liquidação e nota explicativa sobre PTM

Tópico: “Projeto do mecanismo regulador da base STB”

Executor:

grupo de estudantes 4 Tk-33

Novikova V.M.

Gestor de projeto:

Assoc. Belov A.A.

Vitebsk, 2011.

Introdução…………………………………………………………3

Características gerais da máquina………………………………4

Diagrama tecnológico da máquina..…………………………. .....6

Características técnicas da máquina…………………………7

Descrição do funcionamento da máquina conforme diagrama cinemático………...8

Cálculo cinemático……………………………………...9

Descrição do funcionamento do mecanismo projetado.……………..9

Cálculos necessários…………. …………………………...onze

8.1. Cálculo das velocidades de rotação das peças de trabalho da máquina..…….11

8.2. Cálculo das velocidades de rotação das peças de trabalho da máquina:…12

8.3. Cálculo da densidade da trama. …………………………………12

8.4. Determinação da tensão de enchimento………………..13

8.5. Cálculo do feixe……. ………………………………….....15

Conclusões e sugestões gerais……………………….....16

Especificação …………………………………………. ..18

Literatura

1. Introdução

A confecção de tecidos é um dos processos de trabalho que foram aprendidos pelo homem nos primeiros estágios do desenvolvimento da cultura material. A tecelagem surgiu antes da fiação (a primeira menção à tecelagem foi de 30 a 20 mil anos aC) - os primeiros tecidos foram feitos de couro, fibra e galhos.

A primeira fibra utilizada na tecelagem foi a urtiga. A fibra de algodão foi usada na Índia nos séculos III e II. AC, linho - Império Romano 2-1 AC; tecelagem de lã - no século IX. DE ANÚNCIOS Europa e Ásia. A China é considerada o berço da seda.

Os primeiros teares de quadro eram horizontais e verticais. Entre as pessoas verticais, as pessoas trabalhavam em pé, e da palavra “stan” (ficar de pé) surgiu a palavra máquina para tecer. A tecelagem era considerada um presente dos deuses. Até agora, a arte dos antigos tecelões é insuperável, porque... no museu inglês, a múmia tem uma fita tecida na testa com densidade de fio de urdidura = 213 n/cm e densidade de fio de trama de 83 n/cm. Os teares modernos atingem uma densidade máxima de urdidura de até 150 n/cm. cm. E em 1733 O inglês John Kay inventou o avião de transporte. A criação da lançadeira gerou a necessidade de criação de uma máquina de fiar, pois... os tecelões não tinham fio suficiente para o tecido. Em 1765 O inglês James Havrivs inventou uma máquina de fiar com 4 giros e batizou-a em homenagem à sua filha “Jenny” (a palavra “engenheiro” vem dos ajustadores dessas máquinas). Após a invenção da máquina de fiar, houve a necessidade de criar um tear mecânico, que foi inventado por Edmund Cartwright em 1786. Em 1894 O inglês James Northrop inventou um trocador automático de bobinas e a partir daí os teares passaram a ser chamados de automáticos. Na Rússia, os ônibus espaciais apareceram em 1814, e os mecânicos. máquinas em 1836 E o mecânico Nesterov sugeriu usá-los para tecer lã.

A primeira máquina de tecer sem lançadeira foi patenteada em 1841 por John Smith. No entanto, foram necessários muitos milênios para que a humanidade passasse dos tecidos primitivos de tecelagem manual para a moderna produção em massa de tecidos de várias estruturas a partir de uma ampla variedade de matérias-primas em fábricas poderosas equipadas com máquinas automáticas. Nos últimos 20-25 anos, ocorreram mudanças significativas no design dos shopping centers. máquina

São produzidas as seguintes máquinas: para a produção de tecidos de algodão, lã, seda e linho, tecidos de fios de vidro e malhas metálicas; para produção de tecidos leves, médios e pesados; estreito e largo; ônibus único e ônibus múltiplo; cam, carruagem e jacquard.

Máquinas do tipo STB com uma pequena máquina de assentamento de lançadeiras são utilizadas com sucesso para a produção de tecidos tanto de fios químicos finos quanto de fios de lã e algodão de várias densidades lineares. Essas máquinas podem produzir tecidos estreitos em diversas tramas em toda a largura da máquina e tecidos largos em uma ou duas tramas.

1. Características gerais da máquina

Os teares STB são projetados para a produção de tecidos de lã, seda, algodão e linho, bem como tecidos de fibras mistas. A alta produtividade da máquina e o funcionamento confiável de seus componentes e mecanismos garantiram sua ampla utilização. Isto é muito facilitado pela utilização nestas máquinas do princípio de colocação do fio da trama utilizando uma camada metálica especial.

Alimentar a máquina com fio de trama proveniente de embalagens fixas, cujo peso pode chegar a vários quilos, permite que a máquina funcione por muito tempo sem parar. Isto reduz a carga de trabalho do tecelão e contribui para a produção de tecidos de alta qualidade.

Nas máquinas STB, é instalado um mecanismo de derramamento de um dos três tipos: came, carro ou máquina jacquard. O mecanismo de desprendimento de came é utilizado na produção de tecidos de trama simples. Está equipado com cames removíveis de vários perfis. A variedade de cames e a possibilidade de utilizar até dez liços em um fio possibilitam a produção de tecidos com padrões diversos, com repetição de trama de até 8. A instalação de um carro de alta velocidade na máquina para 14 ou 18 liços é significativamente expande as capacidades de sortimento da máquina. Neste caso é possível produzir tecidos com tramas mais complexas. Além disso, a transição de padrão para padrão ou recarga da máquina é muito facilitada, o que não pode ser dito sobre o mecanismo de desprendimento de cames

As capacidades da máquina são aproveitadas ao máximo se ela estiver equipada com uma máquina jacquard. Usando a máquina, você pode produzir tecidos com estampas grandes. Além disso, a instalação de dispositivos de trama multicoloridos na máquina permite introduzir no galpão não apenas fios coloridos, mas também fios de diferentes composições fibrosas ou diferentes densidades lineares.

As máquinas STB são divididas em: estreitas e largas. As máquinas estreitas incluem aquelas cuja largura de enchimento não excede 220 cm e as largas - 250 cm ou mais. Dependendo da largura de enchimento da máquina, ela pode produzir uma ou mais telas. A largura necessária da alma é obtida deslocando a caixa receptora direita e os mecanismos de formação da borda intermediária, bem como substituindo os eixos de conexão. Se a produção das teias ocorrer a partir de vigas separadas, o regulador principal da máquina é equipado com um mecanismo diferencial.

Nas máquinas STB é possível processar os seguintes tipos de fios de trama: lã, meia lã, a partir de uma mistura de lã com outras fibras 200-15,6 tex; fios de algodão e mistura de algodão com outras fibras 83,3 - 5,9 tex; fios de filamentos químicos e fios de seda natural 100 - 2,2 tex; fios de linho 69-16,7 tex.

De acordo com GOST 12167-82, os teares STB são divididos em sete grupos.

O primeiro grupo inclui máquinas com largura de enchimento ao longo da palheta de 180 cm, o segundo - 220, o terceiro - 250. O quarto, quinto, sexto e sétimo grupos combinam máquinas com largura de enchimento de 280, 330, 360 e 400 cm . É permitida a fabricação de máquinas com largura de enchimento de 280, 330, 360 e 400 cm e enchimentos de 175, 216 e 390 cm. Cada grupo é composto por quatro tipos de teares: sem mecanismo de troca de trama e equipados com dois, quatro. - ou mecanismos de seis cores. Por exemplo, a máquina STB2-180 pertence ao primeiro grupo. Está equipado com mecanismo de mudança de trama bicolor e a largura do enchimento da palheta é de 180 cm.

O processo de formação do tecido em um tear consiste nas seguintes operações tecnológicas básicas interligadas ciclicamente entre si:

1) derramamento;

2) introdução da trama na garganta;

4) liberação da base na zona de formação de tecido;

5) remoção do tecido acumulado na zona de formação.

Os principais mecanismos de funcionamento da máquina de tecer:

1) derramamento;

2) introdução da trama na garganta;

3) bata a trama até a borda do tecido;

4) retirar o tecido acumulado da zona de formação e movimentar a base no sentido longitudinal;

5) liberar a urdidura da viga, criando tensão.

Durante o movimento longitudinal, a base e o tecido passam por vários corpos-guia (pedra, às vezes barras de preço, cordas, baú).

Para transmitir o movimento aos mecanismos, o tear possui um acionamento e um mecanismo de partida e parada. O acionamento comunica o movimento ao eixo principal da máquina, de onde todos os mecanismos recebem movimento.

Para evitar a formação de defeitos nos tecidos, garantir a segurança do trabalho e facilitar o trabalho dos tecelões, vários mecanismos de segurança, controle e automação são instalados no tear. Todos os mecanismos do tear são montados em uma estrutura composta por molduras e elos.

Formação de tecido em máquinas automáticas O STB é semelhante à sua formação em teares vaivém: mantém-se a ordem usual de operações no processo de formação do tecido (abrir o galpão, colocar um fio de trama, fechar o galpão, levar o fio de trama até a borda do tecido, abrir o galpão novamente, etc.)

No departamento preparatório da produção de tecelagem, um certo número de fios de urdidura com o comprimento necessário é enrolado na trave (de acordo com cálculos técnicos para um determinado tipo de tecido).