Aprovação e marcação

Acabamento e inserção de pedras (área de joalheria)

Pendurar e etiquetar

Pacote

Armazém de Produtos Acabados

Esquema do processo de produção

joia

O início da formação do conceito de uma nova organização. A fusão de duas empresas em interação (uma industrial e outra comercial) reduzirá significativamente a tributação e agilizará o sistema de gestão. Como a Empresa X será composta em grande parte por ex-funcionários empresa Z, surge a questão sobre a formalização máxima das relações logo na fase inicial dos trabalhos de criação de uma nova organização. Utilizando o conceito de tipos de paradigmas organizacionais (sistemas) de L. Konstantin, o sistema desejado foi definido pela gestão como fechado, baseado em uma liderança forte, com comunicações formais sujeitas a regras gerais.

Na primeira fase dos trabalhos de estruturação da organização, foi elaborado um diagrama do processo tecnológico de produção de joias, que permitiu identificar as principais divisões estruturais com a sua especialização, um sistema de subordinação direta e ligações de comunicação entre as divisões.

O próximo passo é desenvolver uma estrutura de gestão ideal com base na análise do diagrama do processo tecnológico. Foram identificadas as seguintes divisões estruturais: armazém de matérias-primas, armazém de produtos acabados, laboratório químico, área de compras, área de fusão, área de fundição volumétrica, área de fundição especial em moldes de grafite, área de montagem de joias, áreas de pesagem, embalagem, gravação, contabilidade, departamento de pessoal , secretariado.

As divisões relacionadas com a produção principal estão diretamente subordinadas ao gerente de produção, e as divisões auxiliares de produção estão diretamente subordinadas ao diretor geral. O departamento de gravação, que faz parte da produção principal e desempenha funções auxiliares, reporta-se ao gerente de produção e trabalha sob a direção do departamento de marketing de uma empresa coligada.

Ressalta-se que a estrutura produtiva descrita acima, por algumas razões objetivas, não pode ser totalmente criada de imediato. Mas este é exatamente o modelo de organização que queremos alcançar realizando uma série de etapas sequenciais.

Conforme já observado, o sistema desejado foi definido pela administração como fechado, baseado em uma liderança forte, com comunicações formais e baseadas em regras. O princípio subjacente à divisão do trabalho é funcional. Foram identificados gestores, especialistas e performers.

Supervisor organização - o diretor geral que administra os recursos da organização.

Especialistas - contador-chefe, gerente de produção, gerente de almoxarifado, gerente de pessoal - não têm poder administrativo, mas são especialistas em determinada área e auxiliam o gestor no processo de tomada de decisão.

CEO

Secretário técnico

Contabilidade

Diretor de produção

Gestor de RH

Área de compras

Laboratório químico

Área de fundição

Área de fundição especial

Área de fundição volumétrica

Gerente de armazém

Área de montagem de joias

Armazém de matérias-primas

Estoque produtos finalizados

Área suspensa

Área de embalagem

Rastreie o material de peça a produto final- uma tarefa especialmente relevante para empresas de construção de máquinas. É óbvio que sem a utilização de sistemas de informação será extremamente difícil resolver tal problema, pelo que o requisito correspondente é um dos primeiros de uma série daqueles que os fabricantes de máquinas impõem aos fornecedores de soluções de TI. No entanto, muitos esperam dos sistemas de informação, se não um milagre, pelo menos um botão vermelho mágico que resolverá todos os problemas.

Neste artigo tentamos entender o que Sistema de informaçãoé realmente capaz de decidir, e o que deve permanecer na esfera da responsabilidade humana: quais decisões ele deve tomar, quais ações realizar e quais dados fornecer ao sistema de informação para obter dele o resultado desejado.

Sem pretender abordar de forma abrangente a questão, detemo-nos na sua componente mais importante - consideraremos os primeiros passos, dos quais, no entanto, dependerá a possibilidade fundamental de resolver todo o problema. Além disso, consideremos essas etapas usando o exemplo de uma solução para uma empresa cujo setor impõe os mais rigorosos requisitos de rastreabilidade: para cada produto, ou mais precisamente, uma instância (número de série) de um produto, é necessário ter informações sobre as características específicas do material com que foram feitos todos os seus componentes.

Nessas condições, é importante organizar adequadamente o suporte informativo aos processos nas fases iniciais da produção, ou seja, no armazém de materiais e posteriormente no local de compras.

Este artigo focará no projeto que está sendo implementado na Energotex CJSC (Kurchatov). O sistema TechnologiCS (www.technologics.ru) é utilizado como ferramenta para automatizar os processos de contabilidade da produção.

Observe que tradicionalmente tais problemas são resolvidos por métodos de contabilidade de armazém, geralmente implementados dentro da funcionalidade dos sistemas de contabilidade (contábil). Tradicionalmente, resolver um problema usando tais sistemas é assim:

• contabilização de documentos primários (faturas e faturas) recebidos de fornecedores de materiais;
• distribuição de material entre lotes de recebimento com características individuais (principalmente preço);
• liberação de material para produção (baixa do almoxarifado por meio de nota fiscal);
• chegada das peças do local de produção (compras) ao armazém correspondente.

Porém, após um exame mais detalhado, verifica-se que em cada uma dessas etapas um problema muito mais complexo deve ser resolvido, e as maiores dificuldades surgem já na primeira etapa de sua solução.

Vamos explicar o que foi dito:

1. Do ponto de vista do contador, material é o que fica registrado no cargo de documento contábil, e esse documento foi elaborado por uma organização terceirizada (fornecedor), que não pensa muito nas regras de registro do nome adotado na empresa de consumo.
2. Do ponto de vista do designer, o material é o que está escrito no título do desenho (geralmente a qualidade do material). Requisitos adicionais de materiais podem ser encontrados em condições técnicas, mas é apenas texto.
3. Do ponto de vista do tecnólogo, o material já é uma peça. Isso significa que o registro da marca do material deve ser complementado com informações sobre a linha do produto, tamanho padrão e outros dados semelhantes.

O fabricante é ainda mais exigente na hora de gravar material. Além de todas as informações já mencionadas, ele precisa de dados sobre as características individuais de um lote específico de material, até as dimensões geométricas reais, número de calor, composição química e propriedades físicas do material dentro de um determinado lote.

Então tentaremos descobrir onde Essa informaçãoé levado. Obviamente, existem duas fontes e, em determinado estágio, as informações que surgem em cada uma delas ocorrem e devem ser combinadas. Uma explicação é dada na Fig. 1.

Pela explicação fica claro que o conflito principal e inevitável surge já na primeira etapa da contabilidade da produção - é o problema de identificar o material recebido do fornecedor e o material da peça especificado no projeto e na documentação tecnológica do fabricante.

A solução para este problema baseia-se na utilização de funcionalidades especiais do sistema TechnologiCS - documentos de liquidação e contabilísticos, bem como no mecanismo da sua interação.

Ao contrário do sistema de armazém clássico, que funciona apenas com documentos contabilísticos, a partir dos quais os objectos contabilísticos circulam pelo armazém e, consequentemente, os seus saldos mudam, o TechnologiCS também opera com os chamados documentos de liquidação.

Um documento de liquidação é um objeto especial do sistema que também possui uma especificação, opera com quantidades e outros atributos característicos de um documento de armazém, mas não afeta diretamente a movimentação dos objetos contábeis. Pode ser, em particular, a base para vários documentos contabilísticos e, neste caso, o conteúdo do documento contabilístico (especificação) será gerado automaticamente através da especificação correspondente do documento base.

Agora é a hora de especificar as etapas que precisam ser executadas sistema de produção para resolver o problema de rastreamento ponta a ponta do material dentro da área de compras. Lembremos que a solução para este problema será a base para a implementação do rastreamento desta cadeia até o produto acabado.

Então, precisamos:

1. Receba informações sobre o recebimento de materiais no armazém central.
2. Identifique o material recebido e o material da peça especificado na documentação (contida no banco de dados TechnologiCS).
3. Esclareça e registre informações sobre as dimensões geométricas do material, determine uma lista de testes adicionais.
4. Envie o material para a área de corte (transferindo o material para o estado “Blank”).
5. Execute o corte do material na área de corte.
6. Formulário chamado s A dki (com A dka - um grupo de peças submetidas simultaneamente a tratamento térmico).
7. Realize testes de dureza em amostras após tratamento térmico.
8. Registre os resultados do teste.
9. Mova as peças de trabalho para a área de armazenamento da área de compras.

Arroz. 2 explica as duas primeiras etapas da sequência acima. As características dos procedimentos realizados nestas etapas implicam a adoção de decisões que exigem qualificação adequada dos especialistas que os executam. Obviamente, o almoxarife não pode ser obrigado a resolver o problema de identificação do material, e as funções desempenhadas pelo almoxarifado devem ser de natureza tão mecânica quanto possível - eliminando assim imprecisões e erros nas etapas subsequentes.

RD - Documento de liquidação TechnologiCS
UD- documento contábil Tecnologia

É importante aqui atentar para um ponto fundamental: a fatura do fornecedor, antes de cair nas mãos de um almoxarife (lojista), passa por um processamento preliminar no serviço de logística (OMTS).

O colaborador da OMTS, tendo informação sobre a cadeia de documentos que gerou a fatura (a sua própria candidatura, a fatura do fornecedor e a própria fatura), tem a oportunidade de tomar uma decisão sobre a conformidade do material fornecido com a posição dos materiais TechnologiCS diretório. Além disso, a especificação da aplicação, sendo formada com base nas necessidades de produção calculadas no mesmo sistema, aumenta as chances de a fatura do fornecedor conter os mesmos itens - isso é um auxílio significativo para o funcionário da OMTS na tomada de decisão.

O resultado do processamento da fatura do fornecedor no OMTS é o documento de liquidação “Recibo OMTS” (Fig. 3).

As posições da especificação do documento de liquidação já estão vinculadas ao livro de referência TechnologiCS correspondente, o que dá ao lojista a oportunidade, ao criar um documento contábil - a fatura - de não pensar no conteúdo da especificação, mas simplesmente criar um documento “baseado em”.

Ressalta-se que no processo de criação de um documento de liquidação, o funcionário da OMTS utiliza macros e formulários de entrada especialmente elaborados que o auxiliam, já na fase inicial de processamento, a fornecer itens de especificação com o máximo conjunto possível de informações que caracterizam o material recebido, o que facilita significativamente o trabalho dos serviços que utilizam essas informações nas etapas subsequentes da movimentação de materiais (Fig. 4).

Depois que o documento de liquidação for criado e o funcionário da OMTS tiver registrado tudo informação necessária informações sobre o material recebido, será possível lançar o material no depósito.

A ação é realizada pelo lojista, que não cria o recibo manualmente, mas utiliza uma macro função especial que gera uma fatura a partir de um documento de liquidação. Assim, a possibilidade de ocorrer algum erro nesta fase é praticamente reduzida a zero.

O resultado do trabalho do lojista é o documento contábil preenchido (Fig. 5).

A realização de um documento contabilístico provocou a movimentação de materiais no armazém e uma alteração nos seus saldos (Fig. 6).

Atenção: o material capitalizado é distribuído entre os cartões contábeis de forma que cada cartão corresponda a um material com as mesmas propriedades, por exemplo, certificado e número de calor.

Cada lote de material recebeu seu próprio número de série, que posteriormente será rastreado em blanks e posteriormente em peças e produtos.

A próxima etapa é a chamada transição do material para a peça. Esta acção requer uma decisão especial e, portanto, tem um significado especial. O representante do serviço de controle técnico, possuindo informações completas sobre o restante material em armazém, bem como uma descrição abrangente de cada lote de material, decide quais blanks específicos podem ser feitos de cada lote.

Testes laboratoriais adicionais de amostras de materiais podem ser necessários durante o processo de tomada de decisão.

A decisão sobre a necessidade de tais testes é registrada no documento de liquidação “Ordem de Serviço” (Fig. 7).

Arroz. 7. Criação de ordens de serviço para testes adicionais

Para cada documento de liquidação “Ordem de Serviço” é preenchida uma ficha especial, onde são anotados tipos específicos de testes que precisam ser realizados em laboratório (Fig. 8).

Observação: a lista completa de testes é pré-determinada. Ao tomar uma decisão, o funcionário anota apenas aquelas que são necessárias neste caso.

Com base no documento de cálculo criado, uma tarefa de teste é gerada automaticamente (Fig. 9).

Quando se decide produzir blanks a partir de lotes específicos de material, torna-se possível anexar a cada lote cartões de corte metálicos, que, por sua vez, constituem o conteúdo do diretório TechnologiCS correspondente (Fig. 10). Cada cartão do TechnologiCS possui uma especificação contendo blanks específicos que são obtidos durante o procedimento de corte.

Arroz. 10. Vinculação de cartões de corte de metal a números de série de lotes de materiais

O resultado desta ação é a geração automática de um documento “Requisito”, que é a base oficial para recebimento de material do almoxarifado (Fig. 11).

Para não sobrecarregar o artigo detalhes técnicos, omitimos deliberadamente uma série de ações anteriores e posteriores à formação deste documento. Chamamos a atenção dos leitores apenas para o fato de que as ações que compõem o procedimento de transferência de material para a produção são ao máximo automatizadas e se resumem ao lançamento sequencial de uma série de macrofunções que formam uma cadeia de liquidação e documentos contábeis , um baseado no outro.

Em nenhum dos casos o trabalhador necessita de preencher manualmente o conteúdo do documento (especificação), devendo apenas em determinados momentos acrescentar as informações adicionais necessárias aos cargos relevantes e realizar o documento contabilístico, confirmando assim o facto da ocorrência; movimento de materiais.

Vamos dar uma olhada em mais um ponto chave processo. Já sabemos quais lotes (números de série) de material estão no armazém, foi tomada a decisão de produzir peças em bruto específicas desses lotes e cartões de corte estão anexados aos lotes. Para transferir material para a seção de corte de material, o mestre da seção de compras executa a macro “Transferência de material para peça”, tendo previamente selecionado as linhas necessárias na especificação do documento contábil “Recebimento por fatura” correspondente aos materiais transferidos para corte ( Figura 12). Neste caso, é criado um documento de contabilização de despesas, bem como um documento de liquidação “Requisito” (Fig. 13).

O algoritmo para elaboração da especificação do documento de liquidação “Requisito” é o seguinte:

• o parâmetro “Mapa de corte” deverá estar vinculado a cada item da especificação do documento contábil “Recebimento por fatura”;
• caso este parâmetro exista, então o valor “Quantidade” do mesmo item das especificações de todas as fichas de corte será somado e, juntamente com o nome deste item, será registrado na especificação do documento de liquidação “Requisito”;
• se o parâmetro para um item de especificação não for especificado, o sistema solicitará que você insira o número de espaços em branco para cada item no documento contábil “Recebimento por fatura”.

Ao entregar o material na área de corte, o almoxarifado recebe o documento contábil, retirando assim o material do restante do almoxarifado e transferindo-o para o material pessoa responsávelárea de corte (Fig. 14).

Chamamos a atenção dos leitores para o fato de que o documento de liquidação mostrado na Fig. 13, conecta um lote de material com certas características individuais e uma peça específica. Isso permite automatizar a sequência posterior de ações executadas pela macro (Fig. 15):

• para o corte, crie um documento contábil de entrada “Para trabalhar no corte”;
• para cada item especificado na especificação da ficha de corte, criar tantas fichas de registro em branco quantas foram indicadas na coluna “Quantidade” do documento de liquidação “Requisito” (ver Fig. 13);
• atribua a cada peça um número de série exclusivo correspondente a um calor e posição específicos da especificação da placa de corte;
• coloque o documento em maiúscula.

Tendo ilustrado detalhadamente os principais pontos que permitem organizar o rastreamento de informações ponta a ponta da movimentação do material no processo de sua transformação em peça, notamos que as funções da seção de compras incluem uma série de ações que preceder a transferência das peças para processamento posterior:

• tratamento térmico de peças com formação automatizada de gaiolas;
• amostragem de cada gaiola;
• realização de testes de dureza, lançamento dos resultados dos testes;
• movimentação de peças para a área de armazenamento da área de compras.

Essas ações são realizadas de acordo com algoritmos que não são fundamentalmente diferentes daqueles fornecidos acima. Baseiam-se na formação automatizada de cadeias de documentos de liquidação e contábeis, umas sobre as outras. O resultado dessas ações é o aparecimento de dados adicionais que caracterizam individualmente as peças de cada lote (Fig. 16).

Concluindo, formulemos mais uma vez os princípios básicos subjacentes à solução do problema de rastreamento do material desde o recebimento no armazém até peças específicas:

• no processo de organização do suporte de informação à movimentação de materiais, é necessário tomar uma série de decisões fundamentais;
• tais decisões podem ser tomadas por um funcionário com competência adequada;
• o sistema de suporte à informação do processo deve fornecer a este funcionário as informações necessárias para a tomada de decisão e registro do resultado;
• o sistema deve automatizar ao máximo as funções rotineiras relacionadas à contabilidade do armazém, eliminando ao mesmo tempo a entrada manual do conteúdo dos documentos;
• o sistema também deve predeterminar inequivocamente a sequência de ações executadas pelos funcionários.

Note-se que no nosso caso o sistema de informação separa corretamente os processos: a decisão sobre a identificação inicial do material é tomada pelo funcionário da OMTS, o lojista apenas regista esta decisão com um documento de receção; a decisão de realizar testes adicionais é tomada pelo funcionário do STC, o encarregado da obra utiliza essa decisão ao dar baixa em lotes específicos de material para produção, etc.

O sistema automatiza funções rotineiras e determina de forma inequívoca a sequência de sua implementação: um funcionário do almoxarifado (lojista) executa macros que realizam cadeias relacionadas de ações necessárias e geram documentos, e o almoxarifado apenas registra o fato da movimentação do material postando documentos. Isso elimina erros que surgem inevitavelmente durante o processamento manual de documentos.

Como resultado, cada peça com um número de série exclusivo que aparece no armazém contém informações abrangentes sobre o material com o qual foi feita. A peça herda-a automaticamente ao longo da cadeia de documentos que acompanha os processos de processamento.

Não é difícil entender que, por meio de algoritmos semelhantes, é possível traçar o caminho da peça até o produto acabado, tarefa que é de natureza puramente técnica. Ao mesmo tempo, a base para sua solução é lançada justamente nas primeiras etapas de registro do material e processamento no local de aquisição.

Dmitri Dokuchaev

Diretor de Consultoria de Engenharia, CSoft.

Evgeny Troshchinsky

Diretor Geral, CSoft Ucrânia.

Andrei Kurochkin

Chefe de departamento sistemas de engenharia, CSoft Ucrânia.

A oficina de produção da Fábrica de Estruturas Metálicas de Ufa é uma oficina com área de 13.000 m2, que abriga os equipamentos necessários à fabricação de tanques, embarcações, aparelhos e construção de estruturas metálicas para diversos fins. A capacidade da oficina produtiva permite produzir mensalmente até 1.200 toneladas de estruturas metálicas.

Área de compras

Atua na fabricação de peças e blanks para posterior montagem de estruturas metálicas e blanks laminados de tanques. Jateamento de laminados, corte de chapas com corte a gás e plasma, serragem e furação de diversos perfis - tudo isso realizado em uma linha automática de produção de peças e blanks da famosa empresa holandesa Voortman.

Também no local de compras existem equipamentos para dobrar e endireitar chapas, uma plaina de bordas com mesa de trabalho de 15 m de comprimento, pressão hidráulica com uma força de pressão de 250 e 400 toneladas. para estampar peças moldadas, dobrar e endireitar peças grandes, além de uma máquina para produzir chapas expandidas.

Loja de montagem

Inclui mais de 10 seções de montagem (equipes) para montagem de peças metálicas de complexidade variada, equipadas com equipamentos de perfuração, soldagem, corte a gás, dispositivos e equipamentos diversos. Os vãos da área de montagem são atendidos por 6 pontes rolantes com capacidade de elevação de 10 toneladas cada.

Seção de soldagem

Especializada em soldagem de estruturas metálicas montadas e blanks de tanques. O equipamento da seção de soldagem inclui um estande para produção de blanks laminados de tanques verticais de aço (VS). O local está equipado com 18 estações de soldagem semiautomáticas em ambiente de gás protegido, são 8 máquinas de soldagem automática para soldagem de painéis de blanks de tanques laminados, uma estante de rolos com portal para produção de tanques cilíndricos com diâmetro de até 3,5 m.

Área de pintura e carregamento

Neste local é realizado o jateamento de estruturas, seguido de aplicação de primer e pintura, embalagem e carregamento para transporte rodoviário e ferroviário. O local está equipado com máquinas de pintura por spray airless da marca GRACO com acionamento elétrico GRACO, câmara de secagem, 2 pontes rolantes com capacidade de elevação de 10 toneladas cada, trilhos próprios.

Objetivo da aula: estudar as operações básicas e equipamentos da produção de forjamento na obtenção de embalagens, discos, eixos, compressores.

Marcação de blanks de aço

O metal proveniente de usinas metalúrgicas possui marcação própria de fábrica. Cada aluguel, flor e quadrado tem uma liberação na extremidade. Este selo indica o tipo de aço e o número de aquecimento. Há também um documento de acompanhamento - um certificado.

Marcação de peças de aço após cortá-las

Após o corte dos blanks de aço na área de aquisição, todo o metal (laminado, blocos, quadrado) é marcado com tinta de acordo com a tabela de marcação:

Tabela 1.

Equipamento do local de aquisição

Serra circular de corte automático 8G662 - projetada para corte de metais ferrosos com seções redondas e quadradas com serras de segmento. Comprimento da serra - 1430 mm, diâmetro - 710 mm.

Tesouras combinadas - utilizadas para cortar produtos laminados com diâmetro de 10-36 mm, canais - com diâmetro de 6,5 mm, 8 mm, 10 mm, hexágonos - com diâmetro de 10-36 mm.

Máquina de afiar serra

Trefiladeira - projetada para trefilação a frio de fios de grande diâmetro a menores usando matrizes. (Por exemplo, de 6 mm a 5,5 mm).

Corte de peças de trabalho

1) Rodas abrasivas (vulcanite).

Corte de peças em bruto com tesoura de prensa. Usado para cortar chapas metálicas.

2) Corte por chama

Existem dois tipos de máquinas de corte a gás: semiautomáticas e automáticas. Na oficina KKZ existe uma máquina automática ASSh2 (uma máquina automática articulada estacionária). Funciona usando oxigênio e gás. Corta peças com espessura de chapa de 6 a 60 mm. As peças são cortadas de acordo com o modelo de cópia.

Corte a plasma

AVPR403 - máquina de corte a plasma de água. Utilizado para corte de metais não ferrosos: latão, cobre, aço inoxidável com espessura de 6 a 60 mm. Opera usando um arco elétrico CC comprimido e é resfriado por água.

6.5.1 Aquecimento de peças antes do forjamento

Antes do forjamento, as peças são aquecidas em um forno até a seguinte temperatura:

Mesa 2.

6.5.2 Aquecimento de fornos, carga e descarga de peças aquecidas

Os fornos de aquecimento a gás são uma estrutura metálica forrada com uma dobra de tijolo refratário que forma a câmara de trabalho do forno. Serve para fornecimento de gás aos canais de exaustão de fumaça e janelas de trabalho, para carga e descarga de metais, cobertos por portas elevatórias. O combustível utilizado é o gás. Uma ponte rolante e uma pá de forjamento são usadas para carregar as peças no forno. Pequenas peças são lançadas manualmente. As peças aquecidas do forno são descarregadas do forno usando um atiçador de forja. O controle da temperatura é feito por meio de pirômetro ou visualmente - por cor. (ver tabela 1)