De etc. aos padrões profissionais. Profissão Detector de falhas para testes magnéticos e ultrassônicos (4ª categoria) no Guia de Qualificação Tarifária Unificada O que você deve saber
Diretório Unificado de Tarifas e Qualificação de Obras e Profissões de Trabalhadores (UTKS), 2019
Edição nº 1 ETKS
Emissão aprovada por Resolução Comitê Estadual URSS sobre trabalho e problemas sociais e a Secretaria do Conselho Central Sindical de Todos os Sindicatos datada de 31 de janeiro de 1985 N 31/3-30
(conforme alterado:
Resoluções do Comitê Estadual do Trabalho da URSS, da Secretaria do Conselho Central Sindical de Todos os Sindicatos de 12/10/1987 N 618/28-99, de 18/12/1989 N 416/25-35, de 05 /15/1990 N 195/7-72, de 22/06/1990 N 248/10-28,
Resoluções do Comitê Estadual do Trabalho da URSS 18/12/1990 N 451,
Resoluções do Ministério do Trabalho da Federação Russa de 24 de dezembro de 1992 N 60, de 11/02/1993 N 23, de 19/07/1993 N 140, de 29/06/1995 N 36, de 01/06/ 1998 N 20, de 17/05/2001 N 40,
Ordens do Ministério da Saúde e Desenvolvimento Social da Federação Russa de 31 de julho de 2007 N 497, de 20 de outubro de 2008 N 577, de 17 de abril de 2009 N 199)
Detector de falhas para testes magnéticos e ultrassônicos
§ 48. Detector de falhas para testes magnéticos e ultrassônicos (2ª categoria)
Características do trabalho. Teste magnético de peças de configurações simples e médias, teste de correntes parasitas de produtos cilíndricos e planos, teste ultrassônico de peças e peças. Ligar e configurar detectores de defeitos magnéticos, eletromagnéticos e ultrassônicos simples. Medições de espessura de metal. Determinação da presença e tamanho da zona de delaminação com dispositivo sintonizado na faixa de espessuras fornecidas pelo detector de falhas. Determinação de defeitos em peças de configuração complexa sob a orientação de um detector de falhas mais qualificado. Preparação de suspensões magnéticas. Manter um diário contábil.
Deve saber: princípio de funcionamento de detectores de defeitos magnéticos, eletromagnéticos, ultrassônicos, transdutores inclinados e diretos; atribuição dos principais controles do detector de falhas; informações básicas sobre engenharia elétrica; finalidade e propriedades dos componentes incluídos na suspensão magnética; fenômenos de magnetização e desmagnetização.
Exemplos de trabalho.
1. Eixos lisos, eixos, chavetas, peças de válvulas - teste de partículas magnéticas.
2. Blanks de flange e peças forjadas de aço cilíndrico - testes ultrassônicos.
3. Pás da hélice - controle da seção raiz.
4. Chapa de aço - medição de espessura e determinação de delaminação.
5. Tubulações - inspeção com dispositivo de correntes parasitas com marcação e registro de áreas defeituosas.
6. Paradas e anéis do cubo do rotor principal do helicóptero, tubos do eixo traseiro - teste de partículas magnéticas.
§ 49. Detector de falhas para testes magnéticos e ultrassônicos (3ª categoria)
(introduzido pelo Decreto do Ministério do Trabalho da Federação Russa de 01/06/1998 N 20)
Características do trabalho. Inspeção de peças de configurações complexas pelo método magnético utilizando detectores de defeitos estacionários e portáteis diretamente nas unidades sem removê-los. Inspeção de produtos cilíndricos utilizando instrumentos de correntes parasitas com decifração da localização dos defeitos por meio de defectogramas. Interpretação de defeitos superficiais. Controle de qualidade de juntas soldadas pelo método magnetográfico - gravação em filme magnético. Avaliação da qualidade da solda. Seleção de padrões com base nos resultados de análises luminescentes, ultrassônicas e de raios X. Determinação da permeabilidade magnética de aços austeníticos pela quantidade de ferrita. Ensaios ultrassônicos de produtos laminados, fundidos, forjados e juntas soldadas de aços carbono de baixa liga. Ligar e configurar detectores ultrassônicos de falhas de média complexidade de acordo com as normas. Verificação da exatidão das leituras do medidor de profundidade, verificação de detectores de falhas, conversores. Trabalhe com localizadores retos e inclinados usando um design de sonda única. Determinação de coordenadas e extensão de defeitos. Reparação de conversores de cabeça e cabos de conexão.
Deve saber: dispositivo de detectores e conversores de defeitos magnéticos, eletromagnéticos, magnetográficos e ultravioleta; amostras padrão e de teste para verificação e ajuste de detectores e transdutores ultrassônicos de falhas; a essência física dos métodos de teste ultrassônico: eco de pulso, sombra, sombra espelhada e ressonante; métodos para determinação de espessura e delaminação de metais; principais tipos de ondas; métodos para excitar ondas ultrassônicas e garantir contato acústico; tipos de defeitos; tipos de juntas soldadas; requisitos para a superfície controlada (parâmetros de rugosidade); fundamentos de eletrônica, ciência dos metais e produção de soldagem; métodos de monitoramento de produtos laminados, fundidos, forjados e juntas soldadas de aços carbono e baixa liga de diferentes espessuras; finalidade de detecção de falhas magnéticas e eletromagnéticas; especificações técnicas e instruções para testes magnéticos, magnetográficos e de correntes parasitas; métodos de magnetização de peças grandes.
Exemplos de trabalho.
1. Partes de mecanismos de elevação - testes ultrassônicos.
2. Peças em aço austenítico - determinação pelo dispositivo da quantidade de fase ferrita após o endurecimento.
3. Panelas para vazamento de aço - testes ultrassônicos.
4. Estruturas celulares - detecção de áreas onde a pele não está colada.
5. Chapas de aço - determinação da extensão e coordenadas dos defeitos por meio de detector de falhas.
6. Pás de rotor de turbina e compressor de motores de turbina a gás - teste ultrassônico de borda.
7. Amostras de controlo – produção de defectogramas.
8. Pendentes, hastes de segurança, tiras, travessas, alavancas, hastes, travessas, balanceadores, suportes, bielas, pinos mestre, hastes, peças do dispositivo de acoplamento automático - teste de partículas magnéticas.
9. Sistema de registro e marcação para testes de correntes parasitas - configuração e regulação.
10. Juntas em T soldadas de estruturas de cascos de navios - testes ultrassônicos.
11. Conexões de flanges soldados, anéis, conexões intermediárias, niples com tubos - ensaio de partículas magnéticas.
12. Os componentes e peças do helicóptero não são removíveis e são facilmente acessíveis - teste de partículas magnéticas.
13. Soldaduras em aços austeníticos - registro da distribuição de fases da ferrita com dispositivo.
§ 50. Detector de falhas para testes magnéticos e ultrassônicos (4ª categoria)
(introduzido pelo Decreto do Ministério do Trabalho da Federação Russa de 01/06/1998 N 20)
Características do trabalho. Determinar a qualidade das peças tratadas termicamente e classificá-las por tipo de material. Classificação dos produtos com base na quantidade de fase ferrita. Medição da espessura de revestimentos galvânicos. Construção de curvas de magnetização. Determinação da permeabilidade magnética. Seleção de um modo de magnetização para testes de correntes parasitas de produtos magnéticos e de baixa magnetização. Seleção do modo ideal para monitorar produtos usando o método de correntes parasitas. Ensaios ultrassônicos de diversos tipos de juntas soldadas de aços-liga, ligas e metais não ferrosos, realizados por diversos tipos de soldagem. Configurando o modo de operação de detectores ultrassônicos complexos portáteis, laboratoriais e estacionários de falhas usando amostras padrão e de teste. Verificação de transdutores diretos e oblíquos. Decodificando defectogramas. Determinação da qualidade de produtos laminados, fundidos, forjados e juntas soldadas com base nos resultados de testes ultrassônicos e especificações técnicas. Fabricação de dispositivos para testes ultrassônicos, transdutores diretos e inclinados. Verificação do equipamento de detecção ultrassônica de falhas quanto à conformidade com os parâmetros básicos. Cálculo e determinação experimental de ângulos de entrada de transdutores inclinados. Reparo atual de detectores de falhas.
Deve saber: cinemático e circuitos elétricos detectores de defeitos magnéticos, eletromagnéticos e magnetográficos; noções básicas de tratamento térmico de galvanoplastia; regras para reparo de detectores de falhas por indução eletromagnética; disposição de instrumentos para determinação da permeabilidade magnética da fase ferrita; diagramas cinemáticos e elétricos de detectores de falhas; noções básicas de eletrônica; tipos e métodos de soldagem; tipos de defeitos encontrados em produtos laminados, fundidos, forjados e juntas soldadas; cálculo de pontos de refração de vibrações ultrassônicas em vários materiais nos limites de dois ambientes; padrões básicos de propagação de vibrações ultrassônicas em materiais; fenômenos físicos que ocorrem quando o ultrassom passa pela fronteira de dois meios; principais parâmetros de controle; formas de distinguir os sinais principais dos falsos causados pela reflexão do ultrassom na estrutura, mudanças no perfil das peças e outros fatores.
Exemplos de trabalho.
1. Rolos de laminadores - teste ultrassônico.
2. Sensores Fluxgate - determinação da sensibilidade.
3. Peças de rotores de helicóptero e rotores de cauda - testes ultrassônicos.
4. Peças de aço fundido - testes ultrassônicos.
5. Peças de aço - determinação da espessura do revestimento cromado.
6. Blanks laminados - método de partículas magnéticas para detecção de fissuras.
7. Curva de histerese - determinação da magnetização.
8. Folhas laminadas - controle ultrassônico.
9. Lingotes de liga leve - testes ultrassônicos.
10. Conexões soldadas de ramais, conexões e soldas com tubos - ensaio de partículas magnéticas.
11. Juntas soldadas com espessura de parede de até 15 mm - ensaio ultrassônico.
12. Acoplamentos de perfis de moldura - testes ultrassônicos.
13. Tubos de aço resistente à corrosão com espessura de parede de até 4 mm em locais de deflexão - medição de espessura.
14. Injetores de trabalho de motores de turbina a gás - testes de partículas magnéticas.
§ 51. Detector de falhas para testes magnéticos e ultrassônicos (5ª categoria)
(introduzido pelo Decreto do Ministério do Trabalho da Federação Russa de 01/06/1998 N 20)
Características do trabalho. Realização de detecção de falhas magnéticas em todos os tipos de detectores de falhas magnéticas e eletromagnéticas. Trabalhar com instrumentos de medição de precisão e instalações para medição de parâmetros magnéticos e elétricos de materiais de produtos. Teste e ajuste de detectores de falhas. Fabricação de sensores fluxgate e determinação de sua sensibilidade. Decodificação de informações de equipamentos com sensores fluxgate. Determinação do tamanho e profundidade dos defeitos. Construção de um cartograma da distribuição da condutividade magnética sobre uma peça ou solda. Testes ultrassônicos de peças e produtos feitos de metais não ferrosos, aços com estrutura cristalina grosseira. Configuração do modo de operação de detectores de falhas particularmente complexos e precisos e instalações automáticas de teste ultrassônico com transmissão remota de leituras em amostras padrão e de teste. Produção de amostras de teste, elaboração de croquis. Processamento de resultados de controle. Elaboração de extratos e fichas de testes ultrassônicos. Configurando a sensibilidade dos dispositivos de acordo com diagramas: amplitude, distância, diâmetro usando um atenuador. Realização de testes ultrassônicos utilizando transdutores separados e combinados.
Deve saber: todos os tipos de trabalhos de controle magnético e eletromagnético; tipos de medidores de espessura, projeto de dispositivos para medir as características magnéticas de um material; métodos de calibração de instrumentos; leis de propagação de vibrações ultrassônicas longitudinais, transversais e superficiais em corpos com estrutura diferente; leis básicas de reflexão e refração de vibrações ultrassônicas na fronteira de dois meios; dispositivo de dispositivos eletrovácuos e semicondutores; diagramas esquemáticos e características de projeto de detectores ultrassônicos de falhas complexos e precisos, métodos para sua regulação e ajuste; causas de mau funcionamento durante a operação dos dispositivos e formas de eliminá-los; noções básicas de ciência do metal e soldagem.
Exemplos de trabalho.
1. Eixos de hélice cilíndricos ocos - teste ultrassônico.
2. Hélices - inspeção ultrassônica de soldas.
3. Casquilhos e almofadas de rolamentos - testes ultrassônicos.
4. Partes inferiores do coletor da caldeira - teste ultrassônico.
5. Blocos quadrados laminados - teste ultrassônico.
6. Pás da hélice - determinação da profundidade e tamanho dos defeitos na seção radicular.
7. Plásticos, borracha - testes ultrassônicos.
8. Forjados de vários formatos e tamanhos - testes ultrassônicos.
9. Juntas soldadas com espessura de parede superior a 15 mm - ensaio ultrassônico.
10. Tubos de aço resistente à corrosão com espessura de parede superior a 4 mm em locais de deflexão - medição de espessura.
11. Instalações balísticas - calibração.
12. Munhões, carcaça da junta axial, alavanca da pá do cubo do rotor do helicóptero - controle magnético.
13. Elementos de rodados - testes magnéticos e ultrassônicos.
§ 52. Detector de falhas para testes magnéticos e ultrassônicos (6ª categoria)
(introduzido pelo Decreto do Ministério do Trabalho da Federação Russa de 01/06/1998 N 20)
Características do trabalho. Determinação do coeficiente de amortecimento de vibrações elásticas por vários métodos, coeficientes de reflexão e transmissão de ultrassom na interface entre dois meios. Ajuste a sensibilidade do instrumento e teste tamanhos de defeitos equivalentes sem amostras ou com um número reduzido de amostras padrão e de teste. Realização de trabalhos experimentais no desenvolvimento de métodos de controle e construção de nomogramas experimentais. Realização de todos os tipos de trabalhos de teste ultrassônico encontrados em condições de produção. Cálculo e produção de dispositivos para testes ultrassônicos. Medição da velocidade de propagação de vibrações ultrassônicas usando dispositivos industriais especializados. Interpretação de defectogramas obtidos em instalações automáticas. Solução de problemas de instalações automatizadas. Reparação e ajuste de dispositivos.
Deve saber: diagramas cinemáticos e elétricos de instalações automáticas; fundamentos de mecânica, telemecânica e metrologia; equação do trato acústico como base para construção de nomogramas; princípios para determinação da atenuação e velocidade de propagação do ultrassom; tipos de detectores de falhas ultrassônicos existentes, medidores de espessura e instalações para medição de velocidade de propagação e atenuação de vibrações ultrassônicas; leis básicas de propagação de ondas de Lamb e métodos de teste ultrassônico com sua ajuda.
É necessário ensino secundário profissional.
Exemplos de trabalho.
1. Blocos de cubo de parafuso - determinação da taxa de atenuação das vibrações ultrassônicas no produto e da área equivalente de defeitos detectados.
2. Virabrequins e árvores de cames de motores diesel; eixos de armadura de motores de tração, caixas de engrenagens, bombas, compressores, rotores; eixos cardan, blocos diesel, hastes de carcaça e parafusos de acoplamento de engrenagens de tração de acopladores automáticos, pinças de tração, dentes de engrenagens - testes de partículas magnéticas e ultrassônicos.
3. Chapas de ligas de alta liga no estado entregue - ensaio ultrassônico com interpretação do defectograma resultante.
4. Cascas com soldas longitudinais ranhuradas com reforço - determinação da possibilidade de ensaio ultrassônico e ensaio ultrassônico da solda com emissão de conclusão.
5. Amostras de liga de aço - medição da taxa de atenuação das vibrações ultrassônicas.
6. Estrutura do carrinho, viga central, acoplamento cardan, peças do acoplador automático, lubrificador de trilho - controle de partículas magnéticas.
7. Costuras soldadas de estruturas do casco - testes ultrassônicos.
8. Elementos de rodados, anéis internos e externos de rolamentos de rolos - testes magnéticos e ultrassônicos.
Aprovado pela Resolução do Comitê Estadual da URSS sobre Questões Trabalhistas e Sociais e da Secretaria do Conselho Central de Sindicatos de Todos os Sindicatos, datada de 31 de janeiro de 1985 N 31/3-30
(conforme alterado:
Resoluções do Comitê Estadual do Trabalho da URSS, da Secretaria do Conselho Central Sindical de Todos os Sindicatos de 12/10/1987 N 618/28-99, de 18/12/1989 N 416/25-35, de 05 /15/1990 N 195/7-72, de 22/06/1990 N 248/10-28,
Resoluções do Comitê Estadual do Trabalho da URSS 18/12/1990 N 451,
Resoluções do Ministério do Trabalho da Federação Russa de 24 de dezembro de 1992 N 60, de 11/02/1993 N 23, de 19/07/1993 N 140, de 29/06/1995 N 36, de 01/06/ 1998 N 20, de 17/05/2001 N 40,
Ordens do Ministério da Saúde e Desenvolvimento Social da Federação Russa de 31 de julho de 2007 N 497, de 20 de outubro de 2008 N 577, de 17 de abril de 2009 N 199)
Detector de falhas de raios X e gamagrafia
§ 57. Detector de falhas para raios X e gamagrafia (2ª categoria)
Características do trabalho. Radiografia de produtos sob a orientação de um detector de falhas mais qualificado. Preparando produtos para cristalização. Marcação e marcação de áreas ao digitalizar produtos de acordo com parâmetros de controle especificados. Revelação e fixação de filmes radiográficos.
Deve saber: princípio de funcionamento de instalações e equipamentos de raios X para detecção de falhas gama; tipos e fontes de radiação e sua natureza; passagem de radiação através de substâncias; propriedades de vários tipos de filmes de raios X e métodos para verificar sua qualidade; maneiras de carregar cassetes.
Exemplos de trabalho
1. Amostras de placas - exame durante a certificação para a categoria de soldadores.
2. Articulações de topo - transmissão.
3. Costuras longitudinais de cilindros e conchas cônicas - translúcidas.
§ 58. Detector de falhas de raios X e gamagrafia (3ª categoria)
Características do trabalho. Transiluminação de produtos simples. Radiografia de dutos críticos sob a orientação de um detector de falhas mais qualificado, testes de ionização e cintilação de produtos simples e médio-complexos. Seleção das fontes de radiação necessárias e determinação da exposição. Determinação da atividade de um isótopo radioativo. Revendo imagens para determinar sua qualidade. Regulamentação de equipamentos de raios X e gamagráficos.
Deve saber: o princípio de funcionamento das instalações de raios X de tecnologia de aceleradores, equipamentos de gamagrafia, controle de ionização e cintilação; fundamentos de engenharia elétrica e metalurgia; tecnologia de fundição e diversos tipos de soldagem de metais; tipos de juntas soldadas e sua tecnologia de soldagem; influência dos defeitos na qualidade das soldas; requisitos para soldas; fundamentos de dosimetria; enfraquecer as propriedades dos materiais quando a radiação passa através deles; propriedades e características dos metais utilizados em raios X e gamagrafia; métodos de seleção de fontes de radiação, parâmetros de transmissão e exposições necessárias.
Exemplos de trabalho
1. Produtos fundidos - translúcidos.
2. Juntas em T e juntas de tira-bulbo - translúcidas.
3. Tubos soldados - transiluminação.
4. Tubos, buchas do rotor principal do helicóptero - raio-x.
5. Costuras anulares de cilindros e cilindros - translúcidas.
§ 59. Detector de falhas para raios X e gamagrafia (4ª categoria)
Características do trabalho. Produtos translúcidos de média complexidade. Testes de ionização e cintilação de produtos complexos. Transiluminação de produtos utilizando tecnologia de aceleradores e instalações gama. Radiografia de dutos críticos. Trabalhar em instalações xerográficas. Reparo e ajuste atuais de equipamentos de raios X e radiográficos. Carregamento e recarga de fontes de radiação. Interpretação de radiografias.
Deve saber: circuitos elétricos de equipamentos de raios X e radiográficos para monitoramento de ionização e cintilação; interação de radiação de alta energia com matéria translúcida; noções básicas de xerografia; cálculo de doses de radiação permitidas, distâncias das fontes e tempo gasto em determinadas distâncias das fontes; informações básicas sobre o projeto de vários aceleradores.
Exemplos de trabalho
1. Soldas em superfícies cilíndricas e esféricas - translucidez.
2. Coletor de combustível de motores de aeronaves - exame radiográfico e interpretação de imagens radiográficas.
3. Recipientes de trabalho - recarga com isótopos.
4. Metal e carga para oficinas metalúrgicas - transiluminação.
§ 60. Detector de falhas para raios X e gamagrafia (5ª categoria)
Características do trabalho. Iluminação de produtos de configuração complexa utilizando fontes de radiação fixas e móveis. Ajuste de equipamentos utilizados para testes de raios X, detecção de falhas gama, ionização e cintilação. Avaliar a adequação das amostras, peças e conjuntos testados de acordo com as especificações técnicas e emitir conclusões. Desenvolvimento de croquis de dispositivos e equipamentos para controle. Trabalhar em instalações de televisão de raios X.
(conforme alterado pela Resolução do Comitê Estadual do Trabalho da URSS, Secretariado do Conselho Central de Sindicatos de Todos os Sindicatos de 18 de dezembro de 1989 N 416/25-35)
Deve saber: diagramas e funcionamento de todos os equipamentos utilizados para testes de transmissão, princípios de obtenção dos diversos tipos de radiação e sua interação com a substância que está sendo escaneada; cálculo de proteção radiológica; procedimento para obtenção e armazenamento de fontes radioativas em operação no empreendimento.
Exemplos de trabalho
1. Unidades de automação e bicos de motores de turbina a gás - varredura de raios X e interpretação de radiografias.
2. Hélices – radiografias e interpretação de radiografias.
3. Carcaças de minas e aquecedores de ar de altos fornos - digitalização de soldas.
4. Suportes de trem de pouso com absorção de choque - varredura de raios X e interpretação de radiografias.
5. Swashplate de helicóptero - varredura de raios X e interpretação de radiografias.
6. Dutos e gasodutos - varredura de soldas.
§ 61. Detector de falhas para raios X e gamagrafia (6ª categoria)
Características do trabalho. Transiluminação de produtos de especial complexidade em condições diferentes usando fontes de radiação estacionárias e móveis. Decifrando filmes de raios X. Realização de trabalhos experimentais para determinar os modos de transmissão das peças recebidas. Processamento e apresentação dos resultados obtidos. Emitir conclusões e elaborar relatórios. Desenvolvimento de documentação tecnológica. Determinação da natureza do mau funcionamento e reparo de equipamentos utilizados para raios X, detecção de falhas gama, testes de ionização e cintilação. Trabalho de comissionamento em aceleradores.
Deve saber: noções básicas de engenharia elétrica; teoria e princípio de obtenção de diversos tipos de radiação e sua interação com substâncias; instalação de equipamentos utilizados para raios X e gamagrafia; tipos de defeitos de origem metalúrgica, tecnológica, operacional e de soldas; padrões permitidos para defeitos metálicos; princípios para a seleção de vários contadores e equipamentos para monitoramento de ionização e cintilação.
É necessário ensino secundário especializado.
Exemplos de trabalho
1. Cárter de turbina e caixa de câmbio de motor de aeronave - exame radiográfico e interpretação de radiografias.
2. Longarinas, juntas entre a fuselagem e a seção central, ângulos de montagem de motores de aeronaves - raios X e gráficos gama.
§ 61a. Detector de falhas de raios X e gamagrafia (7ª categoria)
(introduzido pela Ordem do Ministério da Saúde e Desenvolvimento Social da Federação Russa de 20 de outubro de 2008 N 577)
Características do trabalho. Exame radiográfico de produtos especiais, instalações e soldas de dutos operando em ambientes agressivos e radioativos. Radiografia de produtos especialmente complexos usando introscópios com sistema automático gerenciamento. Configurando introscópios de televisão de raios X para modo de controle. Interpretação de filmes de raios X, processamento e apresentação de resultados de transiluminação.
Deve saber: métodos de produção de diversos tipos de radiação e sua interação com o material translúcido de produtos especiais; princípio de funcionamento dos introscópios com sistema de controle automático; regras para processamento de resultados de raios X; regras para trabalhar com produtos especiais operando em ambientes agressivos e radioativos.
É necessário ensino secundário profissional.
Exemplos de trabalho
1. Produtos especiais - transiluminação usando analisador de composição de prótons.
2. Tubulações e equipamentos de usinas nucleares e térmicas em aços resistentes ao calor - raios X.
3. Instalações para processamento de materiais radioativos - transiluminação.
Aplicativo
para o Ministério
proteção trabalhista e social
Federação Russa
datado de 9 de abril de 2018 nº 215
Alterações realizadas nas divulgações do Diretório Unificado de Tarifas e Qualificações de Trabalho e Profissões dos Trabalhadores
1. No Diretório Unificado de Tarifas e Qualificações de Trabalho e Profissões de Trabalhadores, Edição 1, seção “Profissões de Trabalhadores Comuns a Todos os Setores da Economia Nacional”, aprovado por Resolução do Comitê Estadual do Trabalho da URSS e da Secretaria de o Conselho Central Sindical de Todos os Sindicatos, de 31 de janeiro de 1985 N 31/3-30, exclui as seguintes características de qualificação das profissões dos trabalhadores:
“Detector de falhas para testes de gases e líquidos” 2-6 categorias (§ 43, 44, 45, 46, 47);
«Detetor de falhas para testes magnéticos e ultrassónicos» categorias 2-6 (§ 48, 49, 50, 51, 52);
“Raios X, detector de falhas gamagráficas” 2-7 categorias (§ 57, 58, 59, 60, 61, 61a).
2. No Diretório Unificado de Tarifas e Qualificação de Trabalho e Profissões de Trabalhadores, Edição 2, seção “Trabalhos de Soldagem”, aprovado pela Resolução do Ministério do Trabalho da Rússia de 15 de novembro de 1999 N 45, excluem as características tarifárias e de qualificação de as seguintes profissões de trabalhadores:
"Cortador de gás" 1 - 5 categorias (§ 1, 2, 3, 4, 5);
"Soldador a gás" 2 -6 categorias (§ 6, 7, 8, 9, 10);
“Controlador de soldagem” 2-7 categorias (§ 11, 12, 13, 14, 15, 15a);
“Soldador de soldagem Thermite” 2-5 categorias (§ 38, 39, 40, 41);
"Soldador elétrico e a gás" 2-6 categorias (§ 45, 46, 47, 48, 49);
“Soldador elétrico em máquinas automáticas e semiautomáticas” 2-6 categorias (§ 50, 51, 52, 53, 54);
“Soldador elétrico para soldagem manual” 2-6 categorias (§ 55, 56, 57, 58, 59).
3. No Diretório Único de Tarifas e Qualificações de Trabalho e Profissões dos Trabalhadores, edição 27, seção “Produção materiais poliméricos e produtos feitos a partir deles", aprovado pela Resolução do Ministério do Trabalho da Rússia de 20 de fevereiro de 2004 N 20, exclui as características tarifárias e de qualificação da profissão de trabalhador "Soldador de Plástico" de 1-4 categorias (§ 226, 227, 228, 229).
Visão geral do documento
As características de qualificação de diversas profissões de trabalhadores (operador de detector de falhas, cortador de gás, soldador, etc.) foram excluídas do Diretório Unificado de Tarifas e Qualificação de Trabalho e Profissões de Trabalhadores (UTKS).
Isto é devido à aprovação dos padrões profissionais relevantes.
