Rebobinamento e corte de materiais laminados. Rebobinamento e corte de materiais em rolo Máquina rebobinadora de material em rolo

Nossas capacidades:

Corte de qualquer material de filme com espessura de 20 a 500 mícrons

Corte de folhas e materiais não tecidos

Rebobinar materiais de filme de núcleos de 6 e 3 polegadas

Largura máxima dos rolos master 1,8 metros, comprimento de enrolamento 12.000 metros

Largura mínima de corte 5 cm

Enrolamento de alta qualidade, operadores têm mais de 10 anos de experiência

Trabalhamos com materiais de qualquer complexidade

Atendimento de pedidos com alta qualidade e dentro de prazos estritamente especificados

Nossa produção é nosso orgulho. As necessidades dos impressores para laminação de filmes em rolos de diversas larguras e comprimentos de enrolamento e o desejo de ajudar nossos parceiros a minimizar o desperdício na laminação de produtos com diversos tipos de filmes nos levaram a adquirir a primeira rebobinadeira de corte longitudinal.

Neste momento, a produção tornou-se uma linha de actividade separada e cortamos filmes não só dos nossos próprios fornecimentos e dos nossos parceiros no mercado gráfico, mas também recebemos encomendas para cortar quase todos os materiais de filme.

O filme é enrolado e cortado para se adequar à SUA capacidade de produção. Diâmetro do núcleo, comprimento e largura do rolo de filme de laminação – à sua escolha

O tempo de execução da ordem depende da quantidade e das características dos rolos requeridos.

O enrolamento é feito em buchas de 1 e 3 polegadas.

O filme laminado em enrolamento padrão está sempre disponível em nossos armazéns.

Para laminadores industriais, um filme fino (20-27 mícrons) é enrolado, via de regra, com 3.000 metros de comprimento. Tipos densos de filmes PET - dependendo de seus desejos.

Filmes BOPP e PET para laminadores de rolo não industriais (escritório), enrolados nos seguintes tamanhos padrão:

Esses tamanhos padrão (correspondência da espessura do filme com a metragem do rolo) são oferecidos como máximos para laminadores de rolo não industriais com enrolamento maior que o indicado na tabela e que terão um diâmetro de rolo maior que o fornecido; especificações técnicas laminador. Filme de enrolamento maior não é instalado no laminador (o diâmetro do rolo será maior que a distância entre a guia na qual o rolo está fixado e a superfície laminada fornecida pelos fabricantes de laminadores de rolo).

O filme de laminação pode ter qualquer largura de sua escolha. A largura máxima de um rolo laminado é de 1800 mm.

Todos os filmes de laminação possuem tratamento corona (tratamento por descarga elétrica) e são ideais para envernizamento, serigrafia, relevo e vinco.

Quaisquer que sejam os produtos que você esteja laminando, poderemos oferecer filme de laminação de qualidade decente. Valorizamos seu tempo, seu dinheiro e seus nervos. E também seu próprio tempo, dinheiro e nervosismo. Não apenas selecionamos e oferecemos condições de trabalho mutuamente benéficas especificamente para a sua empresa, mas também as implementamos.

Você pode vir até nosso escritório com seus materiais impressos e testar qualquer tipo de filme que vendemos nas laminadoras Geni-Lami.

Possuímos frota própria de automóveis (automóveis e caminhões). Para pedidos grandes, a entrega dentro de Moscou é gratuita!

O rebobinamento e corte de folhas de papel, filme, folha metálica ou materiais não tecidos são necessários para armazenamento compacto, facilidade de transporte, processamento subsequente e uso de materiais.

Para enrolar os rolos, são utilizadas máquinas de rebobinagem e corte, que enrolam a teia camada por camada em uma luva ou diretamente em um eixo. Ao enrolar, o acionamento da máquina tensiona a teia e esta tensão cria uma pressão no interior do rolo, direcionada radialmente ao centro do rolo e proporcional à tensão, expressa em unidades de força por largura da teia, e inversamente proporcional à raio. Essa pressão, por sua vez, mantém as camadas unidas e proporciona atrito entre elas. O atrito entre as camadas será proporcional à área de contato e ao coeficiente de atrito do material. É isso que transmite o torque do eixo (manga) para as camadas superiores do rolo e cria tensão na teia durante o enrolamento. O atrito evita que as camadas escorreguem e assim mantém a forma do rolo durante o transporte e armazenamento.

Tensão da teia

Cada tela apresenta irregularidades nas direções transversais ou longitudinais, visualmente a tela parece “folgada”. Ao aplicar tensão na tela, nós a esticamos e removemos essas irregularidades e a tela fica mais uniforme. Então, sob tensão, a lona fica mais rígida e isso ajuda a eliminar a flacidez, por exemplo, entre os eixos. Por fim, a tensão cria atrito entre as camadas após o enrolamento e ajuda a determinar quantos metros foram enrolados em um determinado período de tempo (conhecendo a velocidade, espessura e largura do material).

Figura 1. Principais parâmetros das máquinas de corte longitudinal

Como determinar a tensão correta da teia? Segundo a prática, é definida como uma tensão máxima igual a 15-20% do valor correspondente à força de ruptura do material. Para 90% dos casos, a tensão admissível situa-se na faixa de 50-550 N/m, e em 95% dos casos na faixa: 20 a 2.000 N/m. Você pode concordar ou discordar das estimativas quantitativas fornecidas, mas isso é prática e ajudará na escolha do acionamento da máquina.

Como evitar escorregões?

Materiais de baixo atrito requerem mais força para evitar deslizamentos. As camadas próximas ao núcleo têm uma área de contato mais limitada do que as camadas no topo do rolo. E os rolos estreitos terão uma área de contato menor entre as camadas do que os largos e exigirão mais tensão.

O que é fator de acúmulo?

O fator de acúmulo é a relação entre o diâmetro externo da luva e o diâmetro final do rolo.

Para almas com compressibilidade relativamente boa na direção transversal e um elevado coeficiente de atrito, esta relação pode ser facilmente alcançada na ordem de 10. Aqueles. em uma manga de 152 mm você pode enrolar um rolo com diâmetro de 1520 mm sem dificuldade e em quase qualquer máquina. Mas para materiais com uma combinação pobre de baixo módulo na direção longitudinal, alta rigidez radial, baixo coeficiente de atrito e baixa planicidade, as dificuldades começam já na proporção de 3-4. Esta é uma das dificuldades objetivas de enrolar rolos de grande diâmetro em mangas de 76,2 mm. Se você trocar os eixos de enrolamento por outros maiores, será mais fácil trabalhar.

Qual é o índice de Poisson?

Quando aplicamos tensão à tela em uma direção, ela muda de forma e tende a ficar mais fina nas outras duas direções. O índice de Poisson é um parâmetro que caracteriza essas mudanças.

A lei estabelece que para a maioria dos materiais a proporção está dentro de 0,3%. Por exemplo, uma folha de PET com 1200 mm de largura sob tensão estica 1% ao longo do seu comprimento. Poisson afirma que esta tela ficará 0,3% mais estreita em largura, que será de aproximadamente 3,6 mm. Isso é importante se você precisar cortar na largura exata.

Módulo de Young

O módulo de Young é a inclinação da curva de alongamento de uma amostra versus a tensão aplicada.

Conhecer o módulo de Young dos materiais da ferida é importante se você encontrar vários materiais, escolha uma nova máquina ou queira resolver um problema. Cada material possui seu próprio valor de módulo de Young e este parâmetro determina o comportamento do material na rebobinadeira e máquina de corte, bem como se a máquina é adequada ou não para determinado material.

A gama de alterações no valor do módulo de Young na literatura de referência é muito grande. Se você trabalha com uma chapa de poliéster com alongamento de 0,2%, então uma alteração no diâmetro do eixo em 0,1% com seu diâmetro de 76 mm não afeta significativamente o processo, mas se, com a mesma alteração no diâmetro de no eixo, você trabalha com uma folha de papel alumínio com alongamento de 0,02%, então é mais provável que você não obtenha todos os bons resultados. Ao enrolar fita em rolos ou usar rolos espalhadores com superfícies macias, é necessário calcular o nível permitido de alteração no módulo de Young do material. Mudanças relativamente grandes no diâmetro dos rolos podem levar ao deslizamento da teia e à baixa eficiência de endireitamento das dobras.

Outro exemplo de verificação do alinhamento do eixo. Por exemplo, você tem três folhas de PE, PET e folha de alumínio com módulos de Young de 100, 500 e 10.000, respectivamente, com a mesma tensão as folhas darão alongamentos de 1, 0,2 e 0,01%. Se o erro de alinhamento for de 0,1 mm em um braço de 1000 mm, ou seja, 0,01%, então para PE isso é quase imperceptível, porque acontece 1% + -0,005%, mas para o alumínio 0,01% + -0,005% será muito perceptível. A prática mostra que o alinhamento do eixo aceitável para a maioria dos materiais, exceto folha metálica, é: 0,15-0,17 mm por metro.

Como calcular o comprimento da tela em rolo?

Imagine o rolo como um cilindro, que você olha pela extremidade. Toda a área da extremidade é ocupada por material enrolado de espessura T. Então, usando a fórmula da área de um círculo, obtemos Pi (Pp2 -Pg2)\T = Comprimento. Por outro lado, se você souber a espessura e o comprimento do material, o raio ou diâmetro poderá ser previsto. É importante lembrar que ao desenrolar o tecido você aliviará a tensão e o tecido ficará mais curto. Aqui o módulo de Young virá em socorro para se comunicar com o cliente - com comprimento de 100 m e trecho de 1%, o cliente perderá um metro inteiro.

Como não errar no peso do rolo?

Os físicos têm uma quantidade que chamam de densidade ou peso por unidade de volume. Você pode esquecer por um minuto que temos uma manga, e há um vazio nela e só então o material é ferido.

Seja nosso rolo um cilindro cheio de água com densidade igual a 1. Seu volume multiplicado por 1 dará o peso máximo do rolo para avaliação. Por que máximo? Porque o PE tem uma densidade próxima, mas inferior a 1 (0,992-0,996) e todos os outros materiais também são inferiores a um. Além disso, ao enrolar, sempre haverá camadas de ar no rolo, o que o tornará mais leve. Normalmente você está interessado no peso máximo possível e isso pode ser determinado rapidamente. Para papéis e cartões, considere a densidade igual a 0,72-0,76, para papéis revestidos - 0,76-0,82.

O operador precisa saber o peso do rolo para poder se comunicar com os especialistas em acionamento. Caso contrário, eles poderão estimar incorretamente o momento de inércia e os problemas começarão.

Rebobinadeiras centrais

As rebobinadeiras do tipo central são o tipo mais comum de rebobinadeiras. É assim chamado porque o torque é transmitido pelo acionamento ao rolo a partir do eixo central.

As máquinas do tipo central devem fornecer o enrolamento ou desenrolamento do material obedecendo a determinadas regras ou, como dizem, com um determinado perfil de momento de força. O rebobinamento ocorre a uma velocidade linear constante da teia, ou seja, a fórmula é a seguinte: rotação do motor em rpm = velocidade linear da teia em m m min X relação de engrenagem u\pi, 2 e raio de rolo em m.

No raio mínimo, a velocidade de rotação deve ser máxima. À medida que o raio ou diâmetro do rolo aumenta, a velocidade de rotação deve ser reduzida para manter uma velocidade linear constante. Se, neste caso, o valor da tensão for constante, então o momento T = tensão multiplicado pelo raio. À medida que o raio aumenta, o momento deve aumentar. Existem máquinas onde não há necessidade de manter uma velocidade linear constante da lâmina.

É importante lembrar que o enrolamento e o desenrolamento são realizados sob controle direto da velocidade do eixo no centro do rolo. Ao enrolar, a velocidade diminui com o aumento do raio e, ao desenrolar, a velocidade aumenta à medida que o raio diminui.

Controle de tensão

Nas máquinas, o controle de tensão é organizado por meio de circuitos de feedback. Em primeiro lugar, você precisa determinar o que é melhor controlar, velocidade ou torque. Em seguida selecione o tipo de contorno: aberto ou fechado. Em seguida, decida o tipo de sensor para organizar o feedback em circuito fechado. Por exemplo, pode ser uma bailarina ou uma haste com extensômetros.

Loop aberto significa que praticamente não temos feedback e simplesmente definimos um limite em algum parâmetro. Por exemplo, na força do freio de desenrolamento. Assim, a tensão nunca é medida em circuito aberto. Este é um método barato e é usado se o seu processo precisar controlar a consistência da velocidade, duração ou fatores de tempo, por exemplo. parâmetros escalares medidos.

Em malhas fechadas, é usado um chamado controlador PID. Um controlador PID (controlador proporcional-integral-derivativo) é um dispositivo em uma malha de controle de feedback. Usado em sistemas controle automático gerar um sinal de controle para obter a precisão e qualidade necessárias do processo transitório. O controlador PID gera um sinal de controle, que é a soma de três termos, o primeiro dos quais é proporcional à diferença entre o sinal de entrada e o sinal de feedback (sinal de incompatibilidade), o segundo é a integral do sinal de incompatibilidade, e o o terceiro é a derivada do sinal de incompatibilidade. Mas isso é para metralhadores. É importante para os operadores que a máquina entenda o que está acontecendo e meça diretamente o parâmetro fornecido. Muitas vezes ocorrem erros devido a falhas nos controladores PID ou suas configurações incorretas. Se aparecer um desvio estático, procure o problema na parte integrante do PID, e se o valor desejado variar muito em torno do valor definido, então na parte diferencial do PID.

Unidade vetorial ou escalar

Em ambos os casos estamos falando de conversores de frequência, embora os termos “vetorial” e “escalar” sejam imprecisos quando aplicados às suas características. Estamos falando de um parâmetro de corrente alternada, o que significa que o uso do termo “escalar” é geralmente inaceitável.

Do curso de física elementar sabe-se que uma quantidade escalar é uma quantidade, cada valor da qual (ao contrário de um vetor) pode ser expresso por um número (real), como resultado do qual o conjunto de valores do escalar pode ser representado em uma escala linear (escala - daí o nome). Com o controle escalar (frequência), são formadas correntes harmônicas das fases do motor, o que significa que o controle é mantido em uma relação constante entre o torque máximo do motor e o momento de resistência no eixo. Ou seja, quando a frequência muda, a amplitude da tensão muda de tal forma que a relação entre o torque máximo do motor e o torque atual da carga permanece inalterada. Uma vantagem importante do método escalar é a capacidade de controlar simultaneamente um grupo de motores elétricos. O método de controle escalar permite um ajuste fácil, mesmo usando as configurações de fábrica.

O controle vetorial é um método de controle de motores síncronos e assíncronos, não apenas gerando correntes harmônicas (tensão) das fases, mas também fornecendo controle do fluxo magnético do rotor (torque no eixo do motor). O controle vetorial é usado quando é necessário obter uma faixa estendida de controle de frequência; isso pode aumentar significativamente a faixa de controle, a precisão do controle e aumentar a velocidade do acionamento elétrico; Este método fornece controle direto Torque do motor. Tais sistemas de controle são mais modernos e mais caros. Eles são típicos de rebobinadeiras de alta qualidade.

Como a velocidade da correia é medida?

Na maioria dos casos, é utilizado o princípio de medir o número de rotações de um eixo com deslizamento zero e uma circunferência longa conhecida. Velocidade = raio de 2 Pi RPM. O comprimento é simplesmente determinado multiplicando a velocidade pelo tempo. Em máquinas caras, são instalados eixos de transmissão, tacômetros ou encoders lineares para medir a velocidade de rotação dos eixos, bem como sensores magnéticos, indutivos e/ou ópticos em modelos mais baratos. Em qualquer caso, é importante garantir a tensão da alma e a sua aderência ao eixo. Lembre-se, as medições em tecidos tensionados e não esticados darão uma diferença proporcional ao grau de alongamento sob tensão.

Qual deve ser o ângulo de cobertura do eixo do extensômetro?

Os ângulos de cobertura recomendados pelos fabricantes são sempre grandes, ou seja, mais de 45 graus. Mas tudo é relativo. Uma tela sob alta tensão e um eixo leve também podem funcionar em pequenos ângulos de cobertura, que serão inferiores a 45 graus. Porém, ao trabalhar com telas em baixas tensões, o ângulo de cobertura deve ser o maior possível. E verifique também se o vetor de direção de medição é perpendicular à força da gravidade.

Qual bailarina está correta?

Em primeiro lugar, para que uma haste seja chamada de bailarina, ela deve dançar com facilidade, ou seja, praticamente voe e nada deve interferir nisso. Reduzir a inércia do eixo, seu peso, atrito sempre que possível, compensar a influência da gravidade e da pneumática, usar sistemas predominantemente horizontais, amplificar o sinal do eixo, fornecer cobertura de 180 graus da lâmina e comprimento suficiente dos braços da lâmina antes e depois do eixo. Verifique tudo isso em sua máquina. A bailarina é sensível às dobras do tecido, tem dificuldade de ajuste correto, o que leva a alterações na tensão do tecido, não responde bem às mudanças rápidas de tensão e não mede a tensão diretamente.

Na era da alta tecnologia, as pessoas se esforçam para acompanhar os tempos, inventando novos tipos de produtos necessários em diferentes ramos de atividade. Nossa empresa participa ativamente do mercado de produção de materiais autoadesivos há muito tempo e não fica à margem do processo de introdução de inovações. Por isso, estamos melhorando a produção, organizando a produção de novos tipos de produtos e prestando novos tipos de serviços.

Estamos prontos para fornecer serviços de rebobinagem de materiais E produtos finalizados desde o rolo original até rolos de menor diâmetro. Realizamos retrocesso papel, papelão, filme, materiais de espuma, materiais não tecidos, folhas metálicas e outros diversos materiais laminados.

A linha de aplicação de cola é um dos equipamentos mais importantes do nosso empreendimento. A aplicação de cola é a principal finalidade deste tipo de equipamento, mas é importante ressaltar que especificações permitir que você execute rebobinando rolos com enrolamento máximo. A linha é equipada com controle de programa, que permite controlar o comprimento e a densidade de enrolamento dos rolos e a qualidade do produto acabado.

Nossas capacidades para rebobinar materiais laminados

Princípio trabalhar no rebobinamento de materiais laminados na linha de colagem é que o material de origem é fixado no eixo de desenrolamento e, tendo passado pelo sistema de eixo, é enrolado no eixo de enrolamento. O rebobinamento nesta linha permite trabalhar com materiais que possuem as seguintes características:

Largura da banda de desenrolamento – até 1500 mm

Diâmetro máximo do rolo no enrolamento – 1000 mm

Os principais tipos de materiais rebobinados: papel, papelão, filme, espuma e materiais não tecidos, folhas e outros materiais laminados

Características técnicas dos tipos de produtos rebobinados na linha

1. Filme de polipropileno unilateral e dupla face:

BORR, largura – de 1050 a 1250 mm, enrolamento – até 500 m

2. Filmes de poliéster:

PET, largura – de 1050 a 1270 mm, enrolamento – até 300 m

3. Fitas de papel alumínio:

MA, largura do produto acabado – 1050 mm, enrolamento – até 1500 m

LMA, largura do produto acabado – 1050 mm, enrolamento – até 500 m

MK, largura do produto acabado – 1060 mm, enrolamento – até 1000 m

MTL, largura – 800 mm, enrolamento – até 1200 m

MKA, largura – 1050 mm, enrolamento – até 900 m

4. Fita à base de espuma de borracha.

Largura do rolo Jumbo – 1000 mm, enrolamento – até 180 m (dependendo da espessura do material)

5. Fita à base de espuma de poliuretano (PPU), espuma de polietileno (PPE):

PPU, largura do rolo jumbo – de 1000 a 1050 mm, enrolamento – até 120 m (dependendo da espessura do material)

EPI, largura do rolo jumbo – de 1000 a 1050 mm, enrolamento – até 450 m (dependendo da espessura do material)

6. Fita dupla face à base de espuma de polietileno (PPE).

Largura do rolo Jumbo – de 500 a 1050 mm, enrolamento – até 450 m (dependendo da espessura do material)

Rebobinamento de materiais autoadesivos

Propósito rebobinando materiais autoadesivosé obter rolos com o comprimento de enrolamento necessário. O princípio de funcionamento da rebobinadeira é que o material de origem é fixado no eixo de desenrolamento e, passando pelos eixos auxiliares, é enrolado em uma bobina de papelão. Máquina para rebobinar materiais laminados equipado com controle de software que permite controlar o comprimento e a densidade do enrolamento.

Especificações dos materiais utilizados na rebobinadeira

Largura da banda de desenrolamento – até 1400 mm

Peso máximo do material – até 700 kg

Diâmetro máximo do rolo no desenrolamento – 1000 mm

Diâmetro máximo do rolo no enrolamento – 300 mm

Dispositivo (máquina) para rebobinar/desbobinar materiais laminados UPRM-1300-70-50R- este dispositivo acionado manualmente foi projetado para rebobinar/desbobinar e medir materiais laminados longos e finos (filme de PVC, tecido, etc.). A máquina permite produzir vários rolos de menor diâmetro e comprimento necessário a partir de um rolo grande.
Dispositivo para rebobinar rolo projetado para peso máximo de rolo de material (filme de PVC, tecido) de até 50 kg. e o diâmetro máximo da luva utilizada é de até 70 mm.
Projeto de um dispositivo para rebobinar materiais em rolos simples, funcional e consiste em:

• dispositivo de distribuição
• mesa de medição com medidor de comprimento implementado em contador eletrônico selado ID-2,
• dispositivo receptor.

A rebobinagem de materiais laminados é realizada da seguinte forma: o dispositivo de desbobinamento da máquina é um eixo horizontal sobre o qual é colocado um rolo de material rebobinado. Em seguida, o material é puxado através da mesa de medição do dispositivo para rebobinar materiais laminados até a zona de corte, o contador é zerado e o material rebobinado é puxado para o dispositivo receptor. O dispositivo receptor da máquina é feito em forma de moldura na qual é fixado o material laminado. O desenrolamento do material no dispositivo é realizado acionando a rotação da alça pelo operador por meio de força muscular. A máquina é fácil de usar ao rebobinar materiais laminados.

Vantagens do dispositivo para rebobinar e medir o comprimento de materiais em rolos (filmes de PVC, tecidos) UPRM-1300-70-50R:

• versatilidade, a máquina permite ampliar o escopo de sua aplicação, podendo rebobinar não só filme, tecido, mas também outros materiais em rolo fino;
• Ao rebobinar materiais laminados, as medições são altamente precisas mesmo em comprimentos curtos.
• Quando a duração programada é atingida, um sinal sonoro soa.

Características tecnológicas.

Se você quiser rebobinagem de materiais laminados em volumes maiores com maior produtividade oferecemos

VOCÊ PODE PAGAR SEU PEDIDO DE VÁRIAS FORMAS:

PARA ENTIDADES JURÍDICAS:

• Pagamentos sem dinheiro para pessoas jurídicas. Emitimos faturas sem IVA. Você pode receber e pagar uma fatura fornecendo os dados da sua empresa. Você mesmo pode preencher os dados ao fazer um pedido no site ou enviá-los para nós por e-mail. correspondência.

PARA INDIVÍDUOS:

• Por cartão bancário online. Depois de fazer seu pedido, enviaremos um e-mail contendo um link para a página de pagamento com cartão bancário. Os cálculos são feitos no sistema YandexMoney.
• Código SMS. Depois de fazer seu pedido enviaremos para celular Uma mensagem SMS contendo instruções para pagamento através do sistema Sberbank Online. (Este método de pagamento está disponível apenas para clientes do Sberbank. O número de telefone deve estar vinculado ao sistema Sberbank Online) Este tipo de pagamento é possível para pedidos de até 10.000 rublos.
• Pagamento por recibo do Sberbank. Nosso gerente preparará um recibo para pagamento em qualquer agência do Sberbank.
• Por transferência bancária para particulares. Você pode pagar em qualquer banco usando os dados da sua conta, inclusive por meio da sua conta pessoal online de qualquer banco.

Tenha em atenção que o cliente, pagador e destinatário da mercadoria devem ser os mesmos, ou seja, não pode pagar a sua encomenda com o cartão bancário de outra pessoa, nem pode pagar a encomenda de outra pessoa com o seu cartão.

Ao pagar por transferência bancária, lembre-se de que os bancos cobram uma comissão pela transferência de dinheiro. Pode ser de até 3% do valor da transferência. Verifique o custo dos serviços bancários com seu banco.

VOCÊ PODE RECEBER SEU PEDIDO DE VÁRIAS FORMAS:

1. Retirada em um armazém em Moscou.

115516 Moscou, st. Promyshlennaya, 11, portão nº 14

2. Entrega dentro de Moscou.

A entrega por correio em Moscou para pedidos com peso de até 15 kg custa 800 rublos.

O custo de entrega de mercadorias grandes e pesadas é calculado individualmente. A entrega de mercadorias grandes e pesadas é realizada na entrada; A descarga é realizada pelo cliente.

3. Entrega nas regiões por DPD.

A entrega dos pedidos é realizada em toda a Rússia, independentemente do afastamento da região, incluindo a Crimeia. A entrega também é realizada na República do Cazaquistão e na Bielorrússia.

4. Entrega por outras empresas de transporte

Se você quiser solicitar entrega através de qualquer outro companhia de transporte, a seguir, ao fazer um pedido, indique a empresa pela qual deseja enviar a mercadoria.

A entrega no ponto de coleta do TC em sua cidade ou em seu endereço é paga às taxas da transportadora por conta do destinatário da mercadoria.