Máquina CNC de pórtico. Centros de fresagem de pórtico para metal
Freqüentemente, há necessidade de fresar peças de grande porte (por exemplo, partes do corpo de máquinas e unidades). Essas peças, além do grande tamanho, também possuem grande massa, o que dificulta seu processamento. Os centros de usinagem de fresamento de pórtico são mais adequados para esse tipo de trabalho. Os centros de usinagem para fresamento portal estão disponíveis nas versões com mesa móvel e com colunas móveis. A utilização de um projeto de máquina com colunas móveis possibilita o processamento de peças maiores com um centro de usinagem menor.
Os centros de usinagem de fresamento tipo pórtico com colunas móveis são usados para processar peças longas e grandes. O layout tradicional de tais máquinas inclui uma mesa fixa e um portal móvel longitudinalmente que transporta uma travessa com uma cabeça de fuso móvel transversalmente e verticalmente. Assim, o movimento da ferramenta ao longo do eixo X é realizado devido ao movimento do portal ao longo da mesa de trabalho, o movimento da ferramenta ao longo do eixo Y é realizado devido ao movimento da travessa com o fuso ao longo do portal no plano horizontal, o movimento da ferramenta ao longo do eixo Z é realizado devido ao movimento do fuso ao longo do seu eixo vertical.
Os seguintes tipos de trabalho são realizados em centros de processamento de fresamento de portal: fresamento, mandrilamento, escareamento, furação, corte de roscas internas e externas, corte de pontas. Para realizar todos esses tipos de trabalho sem reajustar a máquina, ela geralmente é equipada com um grande magazine de ferramentas tipo correia. A troca da ferramenta é feita, via de regra, por um percurso rotativo, o que reduz o tempo de troca da ferramenta e, em última análise, reduz o ciclo de processamento.
O Grupo de Empresas DEG fornece aos mercados russo e CIS centros de usinagem de fresamento portal de alta precisão da DMC (Coréia), realiza comissionamento e serviço pós-garantia de equipamentos.
A gama completa de fresadoras está na seção correspondente
Possuem estrutura de pórtico de coluna única (cantilever), o que impõe restrições ao peso e tamanho das peças processadas (via de regra, para fresadoras de coluna única estamos falando do comprimento máximo permitido de uma peça metálica de 2- 3 metros e peso de 2-3 toneladas). Para fresar peças com vários metros de tamanho e pesando várias toneladas, é utilizada uma estrutura de portal da fresadora.
Estruturalmente, o portal é composto por duas colunas nas quais são fixadas as bordas de uma viga horizontal; uma cabeça de fuso com fuso vertical se move ao longo das guias desta viga (também chamada de “transversal”), que, dependendo do desenho específico da viga. fresadora, pode ter, além do deslocamento vertical, a capacidade de girar e/ou dobrar em um ou dois planos verticais. Para agilizar o processo de processamento, o número de fusos pode ser diferente de 1, por exemplo, pode ser igual a 3, quando ambas as colunas laterais de uma fresadora de portal também possuem um fuso (veja a figura à direita).
Se nas fresadoras “clássicas” os movimentos em todas as 3 coordenadas cartesianas (X, Y, Z) ocorrem exclusivamente devido aos movimentos da mesa de trabalho, então nas fresadoras de portal a mesa com uma peça de várias toneladas fixada nela só pode se mover na direção longitudinal (eixo X). 
Em alguns casos (para peças particularmente massivas), os projetistas escolhem uma opção com uma mesa de trabalho fixa fixada à fundação, e o movimento ao longo do eixo X de tal fresadora ocorre devido a um portal que é móvel em relação ao solo (e o mesa). O diagrama dos eixos da fresadora pórtico à direita mostra uma variante com portal móvel. Deve-se observar também que as máquinas multieixos em; obrigatório controlado por sistemas CNC.
Independentemente de o portal da fresadora ou sua mesa de trabalho ser móvel, peso pesado e os volumes de processamento de peças exigem que o fuso principal opere sob condições de alta carga, e os movimentos ao longo de todos os eixos de uma fresadora de portal envolvem grandes esforços para superar as forças de atrito e deformação. Nesse sentido, garantir alta precisão, bem como velocidades de trabalho e avanços ociosos durante a operação de fresadoras de portal, apresenta uma série de problemas de engenharia, cuja solução são diversas inovações para garantir maior rigidez estrutural, minimizar atrito, desgaste de peças, resfriamento forçado de módulos de máquinas individuais, etc. Portanto, apesar de sua relativa simplicidade externa, as fresadoras do tipo portal às vezes são complexos de engenharia bastante complexos.
Na Internet em russo, as fresadoras de portal também têm os nomes “ Fresadoras longitudinais", no exterior são chamadas de fresadoras "pórtico" ou "pesadas".
Existem muitas histórias semelhantes na Internet e provavelmente surpreenderei poucas pessoas, mas talvez este artigo seja útil para alguém. Essa história começou no final de 2016, quando eu e meu amigo, parceiro no desenvolvimento e produção de equipamentos de testes, acumulamos uma certa quantia de dinheiro. Para não simplesmente desperdiçar dinheiro (este é um negócio jovem), decidimos investir no negócio, a partir daí surgiu a ideia de fazer uma máquina CNC. Já tinha experiência na construção e trabalho com este tipo de equipamentos, sendo que a principal área da nossa atividade é o design e a serralharia, o que acompanhou a ideia de construir uma máquina CNC.
Foi aí que começou o movimento que continua até hoje...
Tudo continuou com o estudo de fóruns dedicados aos temas CNC e a escolha do conceito básico do projeto da máquina. Tendo previamente decidido os materiais a serem processados na futura máquina e seu campo de trabalho, surgiram os primeiros esboços em papel, que posteriormente foram transferidos para o computador. No ambiente de modelagem tridimensional KOMPAS 3D, a máquina foi visualizada e começou a adquirir pequenos detalhes e nuances, que acabaram sendo mais do que gostaríamos, alguns dos quais ainda estão sendo resolvidos até hoje.
Uma das decisões iniciais foi determinar os materiais processados na máquina e as dimensões do campo de trabalho da máquina. Quanto aos materiais, a solução foi bastante simples - foram madeira, plástico, materiais compósitos e metais não ferrosos (principalmente duralumínio). Como usamos principalmente máquinas para trabalhar metais em nossa produção, às vezes precisamos de uma máquina que processe rapidamente materiais que são bastante fáceis de processar ao longo de um caminho curvo, e isso reduziria posteriormente o custo de produção das peças encomendadas. Com base nos materiais selecionados, fornecidos principalmente em embalagens de folhas, com tamanhos padrão 2,44x1,22 metros (GOST 30427-96 para compensado). Arredondando estas dimensões chegamos aos seguintes valores: 2,5x1,5 metros, espaço de trabalho definitivamente, com exceção da altura de levantamento da ferramenta, este valor foi escolhido considerando a possibilidade de instalação de uma morsa e presumiu-se que não teríamos peças com espessura superior a 200 mm. Também levamos em consideração o fato de que se for necessário processar a extremidade de qualquer peça de chapa com comprimento superior a 200 mm, para isso a ferramenta se move além das dimensões da base da máquina, e a própria peça/peça é fixado na extremidade da base, podendo ocorrer o processamento da extremidade da peça.
Projeto da máquinaé uma base de estrutura pré-fabricada feita de tubo perfilado de calibre 80 com parede de 4 mm. Em ambos os lados do comprimento da base são fixadas guias de rolamento perfiladas do 25º tamanho padrão, nas quais é instalado um portal, feito em forma de três tubos perfilados soldados entre si do mesmo tamanho padrão da base.
A máquina tem quatro eixos e cada eixo é acionado por um parafuso esférico. Dois eixos estão localizados paralelamente ao longo do lado longo da máquina, emparelhados por software e vinculados à coordenada X. Conseqüentemente, os dois eixos restantes são coordenadas Y e Z.
Por que exatamente você escolheu uma estrutura pré-fabricada: inicialmente eles queriam fazer isso puramente estrutura soldada com chapas soldadas embutidas para fresamento, instalação de guias e suportes de fusos de esferas, mas não encontraram uma fresadora por coordenadas grande o suficiente para fresamento. Tive que desenhar uma moldura pré-fabricada para poder processar sozinho todas as peças utilizando as máquinas metalúrgicas disponíveis na produção. Cada peça exposta à soldagem a arco elétrico foi recozida para aliviar o estresse interno. Em seguida, todas as superfícies correspondentes foram fresadas e, posteriormente, os ajustes tiveram que ser raspados em alguns lugares.
Adiantando, gostaria de dizer desde já que a montagem e fabricação da moldura acabou sendo o evento mais trabalhoso e financeiramente caro na construção da máquina. A ideia original com moldura totalmente soldada é superior em todos os aspectos a uma estrutura pré-fabricada, em nossa opinião. Embora muitos possam não concordar comigo.
Gostaria de deixar desde já que não consideraremos aqui máquinas feitas de perfis estruturais de alumínio por enquanto, isso é assunto para outro artigo;
Continuando a montar a máquina e discutindo-a nos fóruns, muitos começaram a aconselhar a confecção de lanças diagonais de aço dentro e fora do quadro para adicionar ainda mais rigidez. Não descurámos este conselho, mas também adicionámos lanças à estrutura, uma vez que o quadro revelou-se bastante maciço (cerca de 400 kg). E após a conclusão da obra, o perímetro será revestido com chapa de aço, que interligará ainda mais a estrutura.
Passemos agora à questão mecânica deste projeto. Como foi dito anteriormente, a movimentação dos eixos da máquina era realizada através de um par de fusos de esferas com diâmetro de 25 mm e passo de 10 mm, cuja rotação era transmitida por motores de passo com 86 e 57 flanges. Inicialmente pretendia-se girar a própria hélice diretamente para eliminar folgas desnecessárias e engrenagens adicionais, mas não poderia ter sido feito sem elas devido ao fato de que com uma conexão direta entre o motor e a hélice, esta última começaria a desenrolar-se em altas velocidades, especialmente quando o portal está em posições extremas. Considerando que o comprimento dos parafusos ao longo do eixo X era de quase três metros, foi instalado um parafuso com diâmetro de 25 mm para menor flacidez, caso contrário um parafuso de 16 mm seria suficiente.
Essa nuance foi descoberta já durante a produção das peças, e foi necessário resolver rapidamente esse problema fabricando uma porca rotativa, em vez de um parafuso, que adicionou ao projeto um conjunto adicional de rolamento e acionamento por correia. Esta solução também permitiu apertar bem o parafuso entre os suportes.
O desenho da porca rotativa é bastante simples. Inicialmente selecionamos dois rolamentos de esferas cônicos, que ficam espelhados na porca do fuso de esferas, tendo previamente cortado uma rosca em sua extremidade para fixar a pista do rolamento na porca. Os mancais, juntamente com a porca, se encaixam na carcaça, por sua vez, toda a estrutura é fixada na extremidade do poste do portal. Na parte frontal do fuso de esferas, as porcas fixavam uma bucha adaptadora aos parafusos, que posteriormente era girada e montada em um mandril para dar alinhamento. Eles colocaram uma polia e apertaram com duas contraporcas.
Obviamente, alguns de vocês farão a pergunta: “Por que não usar um rack como mecanismo de transmissão?” A resposta é bastante simples: um fuso de esferas proporcionará precisão de posicionamento, maior força motriz e, consequentemente, menos torque no eixo do motor (foi disso que me lembrei imediatamente). Mas também há desvantagens - menor velocidade de movimento e se você usar parafusos de qualidade normal, o preço aumentará de acordo.
Aliás, pegamos parafusos esféricos e porcas da TBI, uma opção bastante econômica, mas também de qualidade adequada, já que dos 9 metros de parafuso retirados tivemos que jogar fora 3 metros, devido à discrepância entre as dimensões geométricas, nenhuma das porcas simplesmente aparafusada...
Como guias deslizantes, foram utilizadas guias de trilho de perfil de 25 mm da HIWIN. Para sua instalação foram fresadas ranhuras de instalação para manter o paralelismo entre as guias.
Decidimos fazer nós mesmos os suportes de fuso de esferas; eles vinham em dois tipos: suportes para parafusos giratórios (eixos Y e Z) e suportes para parafusos não giratórios (eixo X). Foi possível adquirir suportes para parafusos giratórios, pois houve pouca economia devido à produção própria de 4 peças. Outra coisa é com suportes para parafusos não giratórios - esses suportes não podem ser encontrados à venda.
Pelo que foi dito anteriormente, o eixo X é acionado por porcas rotativas e por meio de uma engrenagem por correia. Decidiram também fazer os outros dois eixos Y e Z através de um acionamento por correia, isso vai agregar maior mobilidade na alteração do momento transmitido, vai agregar estética tendo em vista a instalação do motor não ao longo do eixo do fuso de esferas, mas no lado dela, sem aumentar as dimensões da máquina.
Agora vamos passar suavemente para parte elétrica, e começaremos pelos acionamentos; os motores de passo foram escolhidos como eles, é claro, por questões de preço mais baixo em comparação aos motores com realimentação. No eixo X foram instalados dois motores com 86º flange, nos eixos Y e Z havia um motor com 56º flange, só que com torque máximo diferente. Abaixo tentarei fornecer uma lista completa das peças compradas...
O circuito elétrico da máquina é bastante simples: os motores de passo são conectados aos drivers, que por sua vez são conectados à placa de interface, que também é conectada por meio de uma porta LPT paralela a um computador pessoal. Usei 4 drivers, um para cada motor. Instalei todos os mesmos drivers para simplificar a instalação e conexão, com corrente máxima de 4A e tensão de 50V. Como placa de interface para máquinas CNC, utilizei uma opção relativamente econômica de um fabricante nacional, indicada no site como a melhor opção. Mas não vou confirmar nem negar, a placa é fácil de usar e o mais importante é que funciona. Em meus projetos anteriores utilizei placas de fabricantes chineses, elas também funcionam, e em seus periféricos pouco diferem daquela que utilizei neste projeto. Percebi que em todas essas placas uma pode não ser significativa, mas a desvantagem é que você só pode instalar até 3 chaves fim de curso nelas, mas pelo menos duas dessas chaves são necessárias para cada eixo. Ou eu simplesmente não entendi? Se tivermos uma máquina de 3 eixos, então precisamos instalar interruptores de limite nas coordenadas zero da máquina (isso também é chamado de “posição inicial”) e nas coordenadas mais externas para que em caso de falha ou falta de campo de trabalho, um ou outro eixo simplesmente não falhou (simplesmente não quebrou). Meu circuito usa: 3 sensores indutivos sem contato finais e um botão de emergência “E-STOP” em forma de cogumelo. A seção de alimentação é alimentada por duas fontes de alimentação chaveadas de 48V. e 8A. O fuso é resfriado a água a 2,2 kW, conectado por meio de um conversor de frequência. A velocidade é definida a partir de computador pessoal, já que o conversor de frequência está conectado através de uma placa de interface. A velocidade é regulada alterando a tensão (0-10 volts) na saída correspondente do conversor de frequência.
Todos os componentes elétricos, exceto motores, fusos e chaves fim de curso, foram montados em um gabinete elétrico de metal. Todo o controle da máquina é feito a partir de um computador pessoal; encontramos um PC antigo em uma placa-mãe de formato ATX. Seria melhor encolher um pouco e comprar um pequeno mini-ITX com processador e placa de vídeo integrados. Dado o tamanho bastante pequeno da caixa elétrica, todos os componentes eram difíceis de encaixar no interior; No fundo da caixa coloquei três ventoinhas de refrigeração forçada, pois o ar dentro da caixa estava muito quente. Uma placa de metal foi aparafusada na parte frontal, com furos para botões liga / desliga e botões de parada de emergência. Também neste painel havia uma tomada para ligar o PC, retirei do gabinete de um mini computador antigo, pena que não funcionou. Uma placa de cobertura também foi fixada na extremidade traseira da caixa; nela foram colocados furos para conectores para conexão de alimentação de 220 V, motores de passo, um fuso e um conector VGA.
Todos os fios dos motores, do fuso, bem como as mangueiras de água para seu resfriamento foram dispostos em canais flexíveis do tipo trilho de cabos com 50 mm de largura.
Relativo Programas, então o Windows XP foi instalado em um PC localizado em uma caixa elétrica, e um dos programas Mach3 mais comuns foi usado para controlar a máquina. O programa está configurado de acordo com a documentação da placa de interface, tudo está descrito de forma bastante clara e em imagens. Por que exatamente Mach3, e tudo porque tenho experiência de trabalho, ouvi falar de outros programas, mas não os considerei.
Especificações:
Espaço de trabalho, mm: 2700x1670x200;
Velocidade de movimento dos eixos, mm/min: 3000;
Potência do fuso, kW: 2,2;
Dimensões, mm: 2800x2070x1570;
Peso, kg: 1430.
Lista de peças:
Tubo perfilado 80x80 mm.
Tira metálica 10x80mm.
Fuso de esfera TBI 2510, 9 metros.
Porcas de fuso de esfera TBI 2510, 4 unid.
Guias de perfil Carro HIWIN HGH25-CA, 12 unid.
Trilho HGH25, 10 metros.
Motores de passo:
NEMA34-8801: 3 unid.
NEMA 23_2430: 1 peça.
Polia BLA-25-5M-15-A-N14: 4 unid.
Polia BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 unid.
Polia BLA-30-T5-20-A-N14: 2 unid.
Placa de interface StepMaster v2.5: 1 unid.
Driver de motor de passo DM542: 4 unidades. (China)
Fonte de alimentação comutada 48V, 8A: 2 unid. (China)
Conversor de frequência 2,2 kW. (China)
Fuso 2,2 kW. (China)
Parece que listei as principais partes e componentes, se não incluí algo, escreva nos comentários e adicionarei.
Experiência operacional de máquina: No final das contas, depois de quase um ano e meio, finalmente lançamos a máquina. Primeiramente, ajustamos a precisão de posicionamento dos eixos e sua velocidade máxima. Segundo colegas mais experientes velocidade máxima 3m/min não é alto e deveria ser três vezes maior (para processamento de madeira, compensado, etc.). Na velocidade que alcançamos, o portal e outros eixos ficam quase imparáveis ao apoiar as mãos (com todo o corpo) sobre eles - ele corre como um tanque. Começamos os testes com o processamento de compensado, o cortador funciona como um relógio, não há vibração da máquina, mas também aprofundamos no máximo 10 mm em uma passagem. Embora depois disso eles tenham começado a se aprofundar.
Depois de brincar com madeira e plástico, decidimos roer duralumínio. Fiquei encantado, embora a princípio tenha quebrado vários cortadores de 2 mm de diâmetro enquanto selecionava os modos de corte. O duralumínio corta com muita segurança e o resultado é um corte bastante limpo ao longo da borda usinada.
Ainda não tentamos processar aço, mas acho que pelo menos a máquina vai conseguir gravar, mas para fresar o fuso é muito fraco, seria uma pena matá-lo.
Caso contrário, a máquina lida bem com as tarefas que lhe são atribuídas.
Conclusão, opinião sobre o trabalho realizado: Muito trabalho foi feito, mas no final estávamos bem cansados, pois ninguém cancelou o trabalho principal. E foi investido muito dinheiro, não direi o valor exato, mas são cerca de 400 mil rublos. Além dos custos de equipamento, a maior parte dos custos e a maior parte do esforço foram destinados à fabricação da base. Uau, tivemos tantos problemas com ele. Caso contrário, tudo foi feito à medida que recursos, tempo e peças acabadas ficavam disponíveis para continuar a montagem.
A máquina revelou-se bastante funcional, bastante rígida, maciça e de elevada qualidade. Mantém boa precisão de posicionamento. Ao medir um quadrado de duralumínio, medindo 40x40, a precisão foi de +- 0,05mm. A precisão do processamento de peças maiores não foi medida.
Qual é o próximo…: Ainda há bastante trabalho na máquina, na forma de cobrir as guias e fusos de esferas com proteção contra poeira, cobrir a máquina em todo o perímetro e instalar tetos no meio da base, que formarão 4 grandes prateleiras para o resfriamento do fuso, armazenamento de ferramentas e equipamentos. Queriam equipar um dos quartos da base com um quarto eixo. Também é necessário instalar um ciclone no fuso para remover e coletar lascas de poeira, especialmente se você estiver processando madeira ou textolite, de onde a poeira voa para todos os lados e se deposita em todos os lugares.
Quanto ao destino futuro da máquina, nem tudo está claro, pois tive uma questão territorial (mudei para outra cidade), e agora quase não tem ninguém para trabalhar na máquina. E não é garantido que os planos acima se tornem realidade. Ninguém poderia imaginar isso há dois anos.
No caso de vender uma máquina com etiqueta de preço, nem tudo fica claro. Porque é francamente uma pena vender a preço de custo e ainda não me ocorreu um preço adequado.
Acho que vou terminar minha história aqui. Se houver algo que não abordei, escreva-me e tentarei complementar o texto. Quanto ao resto, muito é mostrado no vídeo sobre a fabricação da máquina no meu canal no YouTube.
| Nome | Características |
|---|---|
| Dimensões da área de processamento Y e X, maior, mm | 4.000 x 2.000 |
| Curso do fuso ao longo do eixo Z, mm | 200 |
| Tipo de transmissão ao longo dos eixos X, Y | Cremalheira dentada, redutor de correia 1k3 |
| Tipo de transmissão dos eixos Z | parafusos de esfera 20 com passo 5 |
| Tipo de guia | Trilhos de perfil H.S.A.C. GHR20 |
| Superfície da mesa | Mesa de alumínio com slots em T |
| Tipo de motores elétricos | Motor de passo 450C 4A |
| Sistema de troca de ferramentas | Manual, fixação por porca |
| Sistema de controle de máquina | DSP0501 |
| Tipo de driver | Brilho de chumbo 860 |
| Tipo de fonte de alimentação | NES-360-70 5A |
| Sensor de comprimento da ferramenta | Comer |
| Sensores para determinação do início dos pontos zero da máquina | Sensor indutivo LJ12A3-4-Z/BX |
| Velocidade máxima de trabalho, m/min | 0 - 8 |
| Velocidade máxima de marcha lenta, m/min | 0 - 15.0 |
| Acelerações de trabalho | Até 600mm/s2 |
| Velocidade do fuso, rpm | 0 – 24 000 |
| Potência do fuso, kW | 4.5 |
| Tipo de pinça | ER20 |
| Diâmetro da haste da ferramenta | Até 13 mm |
| Tipo de cama | Soldado, chapa metálica 6mm, 8mm. |
| Impulsione a potência em todos os eixos | 4A |
| Tensão, V | 220 |
| Frequência atual, Hz | 50 |
| Consumo de energia (kWh) | até 6,0 kW |
| Peso, kg) | 900 |
| Dimensões totais da máquina (mm) CxLxA | 4500x2800x1600mm |
| Garantia | 12 meses |
Equipamento básico:
1 Máquina.
2 Unidade de controle.
3 Mídia digital com instruções.
4 Cabo de conexão.
5 Bomba para resfriamento do fuso.
6 Chaves de fuso.
7 Link para baixar modelos 3D gratuitos - 2.000 unidades.
8 Inclui uma pinça para haste de 6 mm.
9 Conjunto de fixadores de peças
As opções apresentadas abaixo podem ser instaladas nesta máquina. O preço indicado abaixo nas opções é adicionado ao preço base da máquina.
| Opção | Características | Preço |
|---|---|---|
| 4º eixo rotativo, China (D100 mm) | 4º eixo com cabeçote móvel para fresadoras e gravadoras (China) | 50.000 rublos. |
| 4º eixo rotativo, Rússia (D200 mm) | 4º eixo com cabeçote móvel para fresadoras e gravadoras (nossa produção) | 70.000 rublos. |
| Eixo Z-300 mm | Aumentando o deslocamento do eixo Z | 32.000 rublos. |
| Fuso, Inversor 5500 W | Empresa GDZ (China) | 90.000 rublos. |
| Fuso, Inversor 4500 W | Empresa HSD (Itália) | 200.000 rublos. |
| Pinças ER20 adicionais para cortadores | Permite instalação de fresas de diferentes diâmetros, conjunto de 13 peças (3.175 mm, 1 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm) | 10.000 rublos. |
| Conjunto de cortadores | Este conjunto inclui cortadores: 5 peças. cortadores para fazer produtos 3D (R0.25, R0.5, R0.75, R1.0, R1.5), 4 unid. cortadores para corte de madeira e desbaste (cortador digital D6 mm) | 10.000 rublos. |
| RichAuto DSP A18 | É necessário substituir o sistema de controle por este durante a instalação 4 eixo rotativo, já que este sistema de controle suporta 4 eixos: Y, X, Z, A | 25.000 rublos. |
| Líquido refrigerante de névoa de óleo | O lubrificante é fornecido sob alta pressão à fresa; este sistema de lubrificação é necessário para quem vai processar metais não ferrosos; | 30.000 rublos. |
| Sistema de lubrificação guia | Quando o lubrificante é fornecido aos carros, o período até a manutenção aumenta. | 20.000 rublos. |
| Aspirador para coleta de cavacos 1500 W. | 40.000 rublos. | |
| Aspirador para coleta de cavacos 2200 W. | Unidade coletora de pó, o kit inclui o próprio aspirador, mangueira de 10 m, escova para o eixo | 55.000 rublos. |
| Mesa de vácuo | A superfície da mesa é feita de plástico denso e perfis de alumínio para fixar a peça de trabalho | 198.000 rublos. |
| Bomba de vácuo 3,0 kW | Esta mesa é útil para quem não consegue pressionar a peça de trabalho na mesa ou aparafusá-la mecanicamente. Bomba 3,0 kW. | 50.000 rublos. |
| Bomba de vácuo 5,5 kW | Esta mesa é útil para quem não consegue pressionar a peça de trabalho na mesa ou aparafusá-la mecanicamente. Bomba 5,5 kW. | 70.000 rublos. |
| Bomba de vácuo 7,5 kW | Esta mesa é útil para quem não consegue pressionar a peça de trabalho na mesa ou aparafusá-la mecanicamente. Bomba 7,5 kW. | 86.000 rublos. |
| Bomba de vácuo 11,0 kW | Esta mesa é útil para quem não consegue pressionar a peça de trabalho na mesa ou aparafusá-la mecanicamente. Bomba 11,0 kW. | 150.000 rublos. |
| Servoacionamentos | DELTA 750/400W | 90.000 rublos. |
| Segundo fuso | Instalação do segundo eixo Z e fuso de 3,0 kW | 94.000 rublos. |
| Caixa de velocidades em X, Y | Equipar a máquina com redutores planetários X Y | 62.000 rublos. |
*Os preços das máquinas são indicados sem IVA, tendo em conta a entrega na fábrica do comprador, incluindo supervisão de instalação
Centros de fresagem vertical portal série GR
A série HAAS de pórticos inclui 2 modelos: GR-510 e GR-712. Os movimentos ao longo dos eixos X, Y e Z para a fresadora tipo portal GR-510 são 3073x1549x279 mm, para a máquina GR-712 - 3683x2159x279 mm. Opcionalmente, o curso do eixo Z pode ser aumentado para 610 mm.
Zona de trabalho
A mesa de trabalho com uma peça pesada permanece imóvel enquanto a máquina está em operação. O fuso com a ferramenta de corte se move ao longo dos eixos X, Y e Z. O portal tem Formato O, o que adiciona rigidez e confiabilidade à máquina. Como padrão, as máquinas possuem uma cerca de proteção para a área de trabalho, que protege o operador e seus ambiente de trabalho de chips e refrigerante.
O equipamento básico das máquinas também inclui:
- trocador automático de ferramentas para 10 posições;
- Fuso de 8100 rpm com cone 40;
- mesa de alumínio com grade de furos roscados;
- Sistema CNC com tela colorida de 15″ e porta USB.
As opções disponíveis para essas máquinas são:
- trocador automático de ferramentas para 20 posições;
- Fuso de 15.000 rpm com cone 40;
- mesa de aço com grade de furos roscados;
- Acionamento de controle de 4 eixos para trabalhar com mesas rotativas;
- sistema de sondas de medição sem fio para ligação da ferramenta e da peça;
- aumento da folga ao longo do eixo Z em 152 mm;
- sistema de fornecimento de refrigerante, etc.
Demonstração do funcionamento de uma fresadora CNC pórtico GR-712
Comparação de centros de usinagem de fresamento vertical tipo pórtico com CNC
| Opções | Centros de usinagem vertical CNC tipo pórtico | |
|---|---|---|
| Modelo | Haas GR-510 | Haas GR-712 |
| Movimento máximo ao longo do eixo X, mm | 3073 | 3683 |
| Movimento máximo ao longo do eixo Y, mm | 1549 | 2159 |
| Movimento máximo ao longo do eixo Z, mm | 279 | 279 |
| Distância máxima da mesa até a extremidade do fuso, mm | 343 | 343 |
| Distância mínima da mesa até a extremidade do fuso, mm | 64 | 64 |
| Comprimento da mesa, mm | 3099 | 3658 |
| Largura da mesa, mm | 1346 | 1829 |
| Distância entre colunas, mm | 1575 | 2184 |
| Carga máxima na mesa (distribuída igualmente), kg | 2722 | 2722 |
| Tamanho do cone do fuso | 40 | 40 |
| Velocidade máxima do fuso, rpm | 8100 | 8100 |
| Potência máxima do fuso, kW | 11,2 | 11,2 |
| Torque máximo, kN | 65 | 65 |
| Força axial máxima, kN | 11,2 | 11,2 |
| Velocidade máxima de alimentação ociosa, m/min | 53,3 | 53,3 |
| Avanços máximos de trabalho ao longo dos eixos XYZ, m/min | 20,3 | 20,3 |
| Número de posições no trocador automático de ferramentas, unid. | 10 | 10 |
| Diâmetro máximo da ferramenta (com posições adjacentes ocupadas), mm | 89 | 89 |
| Peso máximo da ferramenta, kg | 5,4 | 5,4 |
| Tempo de troca de ferramenta (média), seg. | 5,7 | 5,7 |
| Precisão de posicionamento, mm | ±0,05 | ±0,05 |
| Repetibilidade, mm | ±0,025 | ±0,025 |
| Volume do tanque de refrigerante, l | 360* | 360* |
| *opcional | ||
O que a empresa Abamet oferece e como fazer um pedido
A empresa Abamet pode oferecer não apenas uma máquina, mas também ferramentas de corte, equipamentos tecnológicos e de ferramentas, refrigerante, ou seja, tudo o que é necessário para ele trabalho bem sucedido. Ferramentas, equipamentos, refrigerante são selecionados com base no desenvolvimento tecnológico das especificações técnicas recebidas. Nosso departamento de serviços oferece suporte operacional abrangente e serviço de garantia e pós-garantia de alta qualidade.
Para solicitar uma fresadora CNC de pórtico, entre em contato conosco gratuitamente telefone de contato 8-800-333-0-222 ou envie uma solicitação com termos de referencia para o endereço de e-mail info@site. Você também pode fazer uma solicitação através dos formulários de feedback em nosso site ou entrando em contato com o escritório de representação da Abamet em sua região.
