A produção de móveis como negócio: qual direção escolher? Fatores de desenvolvimento da produção Plano de negócios: café fast food “Eastern mix”.

Talvez a coisa mais difícil nos negócios seja a ideia. Desenvolver Produção, você precisa ter uma ideia clara do que vai produzir. Você pode começar a organizar o processo somente após uma pesquisa de marketing e avaliação de mercado completas - há lugar para o seu produto nele?

Você vai precisar

• Ideia. Plano de negócios. Paciência.

Instruções

O melhor é entrar no mercado com uma ideia nova que ninguém propôs antes. Nesse caso, há uma chance muito maior de sucesso. Mas você também pode tentar melhorar um produto existente, ou seja, vendê-lo mais barato que os concorrentes ou torná-lo de qualidade superior. As seguintes perguntas irão ajudá-lo na escolha de uma ideia de negócio: Você possui alguma habilidade que possa se tornar a base para um futuro negócio? Você conhece nichos de mercado não preenchidos onde não há concorrentes? Você tem alguma ideia sobre como resolver os problemas do estado ou grandes empresas?

Faça um plano de desenvolvimento da produção, cujos pontos principais poderiam ser: design (transformar uma ideia abstrata em um produto concreto), prototipagem (criar uma versão experimental), proteção de direitos (se você inventou algo? patentear), financiamento, organizacional questões (quantos trabalhadores você precisará onde colocar Produção etc.), marketing (pense em como organizar as vendas do seu produto ou serviço).

Talvez o próximo problema mais difícil depois de desenvolver uma ideia seja o financiamento. Você pode pedir dinheiro para desenvolver a produção do estado, de grandes empresas, de fundos de risco e inovação e de vários fundos de apoio a start-ups. Você também pode contrair um empréstimo bancário ou penhorar um imóvel. Em todos os casos (exceto no último), você precisará de um plano de negócios para sua produção - ninguém fornecerá recursos assim. Seu plano de negócios deve incluir os seguintes pontos: objetivos, ideia, plano de marketing, em que você gastará o empréstimo ou investimento, como seu negócio pode ser do interesse de um investidor ou credor, como você vai reembolsar os fundos emprestados.

Discuta sua ideia com profissionais, mas tome cuidado - se você tem medo de que a ideia seja roubada, é melhor mantê-la apenas na cabeça. Uma saída nesta situação pode ser a celebração de um acordo de não divulgação de informações confidenciais.

Teste o mercado. Mesmo a ideia aparentemente mais lucrativa deve ser testada. Para fazer isso, você pode organizar uma pesquisa público-alvo e também criar uma versão demo (teste) do produto. Um protótipo é criado para avaliar os requisitos do produto, os prazos para sua implementação e os problemas emergentes. Você precisa testar um produto ou serviço não apenas antes de iniciar a produção, mas também durante o processo - desta forma você poderá responder em tempo hábil às necessidades dos consumidores e às deficiências de seus produtos.

Seja paciente, não perca a coragem e a fé em suas próprias forças - muitos grandes empresários começaram do zero e alcançaram um sucesso incrível.

Talvez a coisa mais difícil nos negócios seja a ideia. Desenvolver Produção, você precisa ter uma ideia clara do que vai produzir. Você pode começar a organizar o processo somente após uma pesquisa de marketing e avaliação de mercado completas - há lugar para o seu produto nele?

Você vai precisar

• Ideia. Plano de negócios. Paciência.

Instruções

O melhor é entrar no mercado com uma ideia nova que ninguém propôs antes. Nesse caso, há uma chance muito maior de sucesso. Mas você também pode tentar melhorar um produto existente, ou seja, vendê-lo mais barato que os concorrentes ou torná-lo de qualidade superior. As seguintes perguntas irão ajudá-lo na escolha de uma ideia de negócio: Você possui alguma habilidade que possa se tornar a base para um futuro negócio? Você conhece nichos de mercado não preenchidos onde não há concorrentes? Você tem alguma ideia de como resolver os problemas do Estado ou das grandes empresas?

Faça um plano de desenvolvimento da produção, cujos pontos principais poderiam ser: design (transformar uma ideia abstrata em um produto concreto), prototipagem (criar uma versão experimental), proteção de direitos (se você inventou algo? patentear), financiamento, organizacional questões (quantos trabalhadores você precisará onde colocar Produção etc.), marketing (pense em como organizar as vendas do seu produto ou serviço).

Talvez o próximo problema mais difícil depois de desenvolver uma ideia seja o financiamento. Você pode pedir dinheiro para desenvolver a produção do estado, de grandes empresas, de fundos de risco e inovação e de vários fundos de apoio a start-ups. Você também pode contrair um empréstimo bancário ou penhorar um imóvel. Em todos os casos (exceto no último), você precisará de um plano de negócios para sua produção - ninguém fornecerá recursos assim. Seu plano de negócios deve incluir os seguintes pontos: objetivos, ideia, plano de marketing, em que você gastará o empréstimo ou investimento, como seu negócio pode ser do interesse de um investidor ou credor, como você vai reembolsar os fundos emprestados.

Discuta sua ideia com profissionais, mas tome cuidado - se você tem medo de que a ideia seja roubada, é melhor mantê-la apenas na cabeça. Uma saída nesta situação pode ser a celebração de um acordo de não divulgação de informações confidenciais.

Teste o mercado. Mesmo a ideia aparentemente mais lucrativa deve ser testada. Para isso, você pode fazer uma pesquisa com o público-alvo, bem como criar uma versão demo (teste) do produto. Um protótipo é criado para avaliar os requisitos do produto, os prazos para sua implementação e os problemas emergentes. Você precisa testar um produto ou serviço não apenas antes de iniciar a produção, mas também durante o processo - desta forma você poderá responder em tempo hábil às necessidades dos consumidores e às deficiências de seus produtos.

Seja paciente, não perca a coragem e a fé nas suas próprias forças; muitos grandes empresários começaram do zero e alcançaram um sucesso incrível.

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13.05.2008 04:51

Cinco regras para melhorar a produção

Você precisa buscar oportunidades para melhorar a produção, melhorar as condições de trabalho, aumentar a eficiência das operações, etc. Se você está pensando em implementar um sistema de melhoria contínua, recomendo considerar o seguinte.

1. Tenha paciência, porque você não terá apenas que resolver problemas em áreas individuais, mas mudar gradativamente a mentalidade dos trabalhadores.

2. Não economize recursos, e se você tiver a oportunidade de contratar um especialista que saiba como melhorar a produção e implementar tecnologias enxutas, é melhor aceitá-lo do que esperar fazer tudo sozinho de acordo com as regras.

3. Lembre aos funcionários todos os dias que o projeto está vivo e mostre mudanças reais, aumente o envolvimento dos funcionários no processo de melhoria.

4. Introduzir o sistema no trabalho diário do pessoal em todos os níveis, estabelecer regras claras. Por exemplo, um novo operador de máquina não deve ser autorizado a trabalhar até que tenha recebido formação básica manufatura enxuta. Todo funcionário deve saber que ao final do turno deverá trazer ambiente de trabalho em ordem e se reunir no estande para discutir os resultados.

5. Não saia do emprego quando seus problemas mais urgentes tiverem sido resolvidos e parecer que você não pode fazer nada melhor. Precisamos começar a corrigir as pequenas coisas - esse trabalho também dará frutos.

Como controlar o sistema de melhorias e aumentar o envolvimento dos funcionários no processo


1. Quinzenalmente, os colaboradores me fornecem um relatório do trabalho realizado de acordo com o plano desenvolvido com o Diretor Geral da fábrica e o gerente de produção.
2. Uma vez por mês e meio, visito pessoalmente cada fábrica e realizo uma reunião com o grupo de trabalho local e representantes de outros serviços. Às vezes, o gestor da empresa participa dessa reunião. Discutimos os resultados do trabalho, ajustamos planos, etc.
3. Uma vez a cada quatro meses (para fábricas onde já se passaram mais de dois anos desde a implantação do sistema - uma vez a cada seis meses), é realizada uma auditoria de três dias em cada empresa. Um questionário especial foi desenvolvido para verificação. Por exemplo, convidamos o encarregado a nomear e descrever brevemente cada um dos elementos do sistema 5C, ou pedimos a dois ou três trabalhadores que respondam quando o treinamento 5C foi realizado e do que se lembraram.

Dependendo das respostas, atribuímos pontos e verificamos em que estágio se encontra a implantação do sistema de melhoria contínua nesta fábrica: o projeto acabou de começar, entrou na fase ativa ou já está em andamento há muito tempo. Como resultado, a empresa acaba na zona verde, amarela ou vermelha (embora ninguém tenha estado nesta última zona ainda, embora tenha havido casos perto do limite). Em seguida, apresento os resultados da auditoria ao diretor da planta auditada, bem como, mediante solicitação, à administração da empresa. Os diretores de outras fábricas também têm a oportunidade de analisar os resultados (mediante solicitação).

Quais abordagens aumentam o engajamento no trabalho e no processo de melhoria contínua dos colaboradores


Se você não incentivar a melhoria, os funcionários esquecerão o sistema. Estas são as ferramentas que nos ajudam a manter o projeto ativo.

Fábrica de Ideias

Este projeto destina-se a trabalhadores comuns (embora, claro, qualquer funcionário possa propor uma ideia), pelo que o formulário para apresentação de uma ideia é em papel. Os funcionários podem retirá-lo de um estande especial, preenchê-lo e colocá-lo em uma caixa. Geralmente é assim que coletamos sugestões para pequenas melhorias. Tendo indicado os seus dados no formulário, o autor da ideia deverá também responder às seguintes questões:

• Que resultado você espera após implementar a ideia?
• O que você propõe fazer (descrever ou desenhar sua ideia)?

Processando propostas. O departamento responsável pela melhoria contínua retira os formulários da gaveta a cada poucos dias e os registra em um banco de dados eletrônico comum. Para discutir propostas na fábrica, pelo menos uma vez por mês, um conselho técnico se reúne, composto por representantes da produção, da área de segurança do trabalho e da área de gestão de pessoas. Os autores de ideias rejeitadas recebem uma explicação do motivo pelo qual suas propostas não foram aceitas (por exemplo, implementar a ideia de “desmontar a cerca para poder passar por baixo de um boom de construção” pode levar a um acidente). Se a proposta for aprovada, é nomeado um responsável pela sua implementação (geralmente especialistas de serviço técnico e de produção), e na próxima reunião o conselho avalia o trabalho realizado. Muitas vezes, as ideias são devolvidas aos autores para revisão: dizemos que o problema está colocado corretamente, mas precisamos pensar em formas de resolvê-lo.

Prêmio Ideias. Cada ideia aceita recebe pontos quando discutida no conselho. Dependendo do número, os autores das propostas recebem um bônus: de 500 a 2 mil rublos. (menos imposto de renda pessoal). Para um funcionário com salário de 20 mil rublos. até 1.000 rublos. será um bom incentivo. No entanto, espero que o dinheiro não seja o principal aqui e que seja importante que as pessoas contribuam para o trabalho da empresa e façam com que as suas ideias ganhem vida.

Estimulando o processo de envio de ideias. Não foi fácil abalar os operários da fábrica. Explicamos por que as ideias eram necessárias, realizamos reuniões especiais na abertura do turno e persuadimos aqueles que expressavam ideias oralmente a colocá-las em um formulário especial. Após a implementação das primeiras propostas, os trabalhadores acreditaram no projeto e as coisas decolaram. Agora, a cada quatro ou cinco meses, atualizamos as fotografias dos autores das melhores ideias em um quadro especial e realizamos reuniões cerimoniais da equipe nas quais agradecemos aos inovadores e os parabenizamos por receberem um merecido prêmio. CEO pessoalmente aperta a mão de todos. Se a atividade diminuir, voltamos às reuniões antes da abertura do turno e lembramos da fábrica de ideias. Os planos são definir um KPI para o número de ideias enviadas de cada site, dependendo do número de funcionários. Esta abordagem é consistente com as práticas globais geralmente aceitas.

Um atalho especial para lembrá-lo do sistema de atualização


Desenvolvemos um atalho para nosso sistema de melhoria contínua: as palmas das mãos seguram cuidadosamente um círculo brilhante. Incluímos em mailings, colocamos em todos os formulários da Idea Factory, documentos, stands com indicadores de produção, onde os trabalhadores se reúnem todas as manhãs antes de iniciarem seus turnos e receberem atribuições. Embora este seja um elemento pequeno, ajuda a lembrar aos funcionários que o projeto está vivo.

Concurso para o melhor projeto de grupo


O primeiro concurso foi realizado com base nos resultados de 2012 e 2013, o próximo será com base nos resultados de 2014. Todas as plantas apresentadas melhores projetos para melhorar diversos processos: desde inovações técnicas até mudanças organizacionais. Primeiro houve uma seleção em nível regional, e em março houve uma final em nível de grupo. Cobrimos isso de todas as formas: por meio de mailings, quadros de avisos, portal corporativo, endereços pessoais de diretores de fábrica.

Como comparar projetos de diferentes áreas. O júri incluiu nove pessoas: Diretores Gerais das fábricas, Diretor Geral do grupo, Diretor de Operações e eu. Desenvolvemos nossos próprios critérios para avaliação de projetos (ver. mesa). No entanto, revelou-se bastante difícil comparar a reconstrução de um transportador e o desenvolvimento de um vídeo de instruções de segurança. Com isso, venceu o projeto de introdução do gerenciamento eletrônico de documentos, pois essa solução pode ser implementada de maneira fácil e prática, sem alterações, em outras fábricas. Em competições futuras, ainda decidimos diferenciar a produção e projetos organizacionais, para o qual foram apresentadas duas nomeações. Os critérios de avaliação permanecerão inalterados.

Premiação das empresas vencedoras. Os vencedores receberam taças (todos que chegaram à final foram premiados). Então cada fábrica tomou sua própria decisão sobre recompensar o funcionário que inicialmente propôs a ideia. O prémio monetário foi imediatamente excluído porque acreditamos que cria uma mensagem ideológica errada. Alguém apresentou certificados às lojas, alguém pagou uma excursão a Vladimir, etc.

Dois exemplos de melhorias implementadas


O número de reajustes de máquinas por turno diminuiu 6 vezes. Numa fábrica, o gargalo era uma máquina que cortava produtos. Havia dois tamanhos e a máquina precisava ser constantemente ajustada de um formato para outro. Primeiro, aumentamos a velocidade de mudança redistribuindo as responsabilidades entre o operador da máquina e os trabalhadores auxiliares. Então começamos a pensar por que tantos reajustes são necessários. Descobriu-se que o motivo era a simples desorganização na hora de enviar os pedidos: primeiro chega uma pessoa correndo com um pequeno pacote de produtos, depois outra, etc.

A solução que encontramos foi esta: fizemos um buffer de produtos de cada formato na frente da máquina. Agora, um buffer é processado primeiro; depois de totalmente descarregada, o operador reajusta a máquina e passa para a próxima. Ao mesmo tempo, o primeiro é recarregado. Isto permitiu reduzir para cinco o número de trocas por turno (anteriormente eram 30), aumentando a produtividade em 12% face à situação inicial. É claro que, do ponto de vista da manufatura enxuta, podemos dizer que a presença de um buffer é um desperdício. No entanto, desta forma conseguimos nivelar a carga com flexibilidade de produção suficiente. Talvez o próximo passo (algum dia) seja substituir uma máquina grande por duas pequenas, cada uma trabalhando com seu formato.

O volume de produtos indiferenciados diminuiu 7,5 vezes. Na mesma fábrica havia um problema de estoques interoperacionais de sobras de lotes. Quando os produtos saem da prensa, o número de folhas pode ultrapassar o número de resmas, por isso sempre sobra. As folhas individuais não são entregues no armazém (apenas as completadas em pacote), e a gama (espessura, formato, qualidade) é bastante ampla. Todas as folhas individuais são reservadas. Os escombros chegavam a 300 m3; era impossível separar os montes. Os produtos deterioraram-se, cedendo com o peso.

Primeiro, conduzimos uma análise para entender quais itens acabam com mais frequência no “armazém de trabalho em andamento”. Os espaços no chão foram alocados para eles por meio de marcações - agora, graças à visualização, os pacotes começaram a ser concluídos com muito mais rapidez. Atualmente, não são armazenados mais de 40 m3 de folhas individuais desta forma por vez. Estamos planejando fazer um sistema de armazenamento em estantes, onde serão inseridas folhas de variedades “comuns” nas células necessárias, e haverá uma marca que indica que a embalagem foi recolhida. Desta forma, conseguiremos tanto uma redução do espaço de armazenamento como uma transparência ainda maior do processo.

Fabricante russo de perfis de cloreto de polivinila para estruturas de fechamento translúcidas. O projeto da fábrica, localizada em Ufa, foi desenvolvido pela líder mundial em tecnologia de extrusão de plásticos - a empresa Greiner. Os sistemas de perfis foram desenvolvidos em estreita cooperação com especialistas técnicos da Grain e Greiner. A receita dos produtos de grãos foi desenvolvida em colaboração com líderes mundiais da indústria química. Todos os materiais que entram na fábrica passam por rigoroso controle de qualidade; Todos os produtos da empresa Grain são certificados. Gama de produtos e especificações O perfil permite a sua utilização em estruturas de janelas e portas de vários tamanhos em todas as zonas climáticas. Todos os principais especialistas da empresa Grain passam por treinamento e estágio na Áustria.

A empresa GRINE atua no mercado de perfis de PVC há quase dez anos, tendo passado por etapas desde a construção de uma fábrica, aumentando a capacidade de produção, ampliando sua participação no competitivo mercado da Federação Russa e do CIS até alcançar escala maior fabricante perfis de janelas nas regiões dos Urais e do Volga. Tem que trabalhar em condições adversas concorrência com grandes empresas transnacionais que também têm produção própria na Rússia e usam produtos industriais e avançados tecnologias de gestão, portanto, a questão do aumento constante da eficiência da produção cabe à empresa de grãos uma condição necessária sobrevivência desde os primeiros dias de sua existência.

Resolver a questão do aumento da produtividade do trabalho requer uma abordagem sistemática, que inclua questões organização eficaz recursos materiais e intangíveis da empresa. No total, as principais tarefas que a empresa enfrenta, bem como as soluções implementadas até agora, podem ser apresentadas na forma de sete passos para melhorar a eficiência.

Em primeiro lugar, necessário para alta produtividade alto nível automação de processos de produção. A transição do trabalho manual para o trabalho mecanizado permite aumentar o ritmo de produção e a velocidade de processamento da informação, reduzir a probabilidade de erros e aumentar a transparência dos processos. Hoje, na fábrica de Grãos, o processo produtivo é totalmente automatizado: desde o carregamento da matéria-prima nas caixas de recebimento até o perfil acabado sair das linhas de extrusão.

O primeiro passo leva ao segundo: um alto nível de automação requer pessoal de serviço altamente qualificado. E isso é um grande problema, porque não existiam e não existem especialistas prontos com o perfil exigido no mercado de trabalho. Para solucionar esse problema é necessário investir tempo e dinheiro em treinamento e desenvolvimento dos colaboradores. Na nossa empresa, numa fase inicial, todos os gestores intermédios e pessoal de engenharia foram formados na produção da Greiner na Áustria. Em seguida, foi criado um sistema de treinamento no local de trabalho para os funcionários. Todos os principais gerentes que trabalham na produção hoje passaram por estágios de crescimento na carreira, começando pelos embaladores, operadores e mecânicos. Graças a um sistema de mentoria e treinamento no trabalho, a organização pode resolver problemas de pessoal e os funcionários recebem a oportunidade de crescimento na carreira e motivação adicional.

Terceiro passo: A produção automatizada requer manutenção de alta qualidade e reparos rápidos. O serviço técnico e de engenharia da planta enfrenta a tarefa mais importante - garantir a operação ininterrupta de todas as unidades, mecanismos, sistemas eletrônicos, toda a infraestrutura. Como sabem, é muito mais eficaz prevenir uma avaria do que eliminar com urgência as consequências de um acidente. Na fábrica de Grãos, esse problema é resolvido por um sistema eficaz de monitoramento, manutenção e diagnóstico 24 horas por dia de equipamentos para atendimento de mecânicos e eletricistas. Por exemplo, foram emitidos passaportes técnicos para todas as principais unidades de equipamentos industriais, que refletem todos os trabalhos de rotina e de reparo. Para reduzir o tempo de resposta a quaisquer problemas técnicos, mecânicos e eletricistas foram transferidos para o controle de supervisores de turno. Para todos os funcionários da fábrica existe um sistema de motivação vinculado a resultado geral, o que reflete indicadores-chave eficiência de produção.

Quinto passo: um sistema dinâmico requer monitoramento regular dos processos em andamento. Nenhum modelo de negócio cuidadosamente planeado e implementado funcionará eficazmente sem a monitorização diária de todos os processos-chave. Essa função na empresa de grãos é desempenhada pela contabilidade gerencial. Assim como é impossível controlar um carro em alta velocidade olhando pelo espelho retrovisor, você não pode gerenciar a produção com base apenas nos relatórios do mês anterior. Por isso, em nossa fábrica implementamos um sistema de registro da movimentação de materiais em tempo real, bem como monitoramento diário dos principais indicadores planejados.

Sexto passo- garantir flexibilidade de produção. A produção eficiente deve produzir apenas produtos com demanda no mercado. Por isso, a Grain implementou um sistema “pull”, que pressupõe que a produção reage de forma flexível aos pedidos recebidos dos clientes. Na prática, isso significa que a produção tem horizontes de planejamento com diretrizes para o mês, semana e dia seguinte. Isso permite que você use os recursos com mais eficiência e envie os produtos aos clientes no prazo.

Concluindo a pequena lista dos elementos mais importantes, em nossa opinião, do sistema de aumento da produtividade do trabalho, devemos acrescentar sétimo: o quadro não estará completo sem mencionar os sistemas de controle de entradas, processos e saídas, bem como medidas para reduzir defeitos e responsabilidade pessoal equipe de produção, programas de incentivo propostas de racionalização e atividades para criar uma cultura corporativa.

Em vez de um epílogo, gostaria de falar sobre as oportunidades potenciais para aumentar a produtividade do trabalho que ainda não foram concretizadas na nossa empresa. Em primeiro lugar, é preciso resolver a questão global de aumentar a estabilidade e a qualidade da energia elétrica fornecida à usina. Este é um grande problema para todos produção moderna. De acordo com nossas estatísticas, devido a picos e quedas de tensão e, consequentemente, paradas e reinicializações forçadas, perdemos cerca de 7% das horas de máquina por ano, a vida útil de equipamentos caros é reduzida e a receita é perdida. É também necessário resolver os problemas de recuperação de calor em instalações de produção, expandir o programa de processamento de matérias-primas secundárias, implementar um programa para reduzir a influência de fatores sazonais na utilização da capacidade.

Em geral, aumentar a produtividade do trabalho é um processo contínuo que não permite ficar satisfeito com os resultados alcançados. Sempre há algo pelo que lutar!