Máquina espessadora sr 3 1. Máquinas espessadoras (rendimento)

Máquina de espessamento industrial usada modelo CP3-6é um dos melhores representantes do lendário Planta de Stavropol "Metalista Vermelho". Você também pode dizer que o tanque soviético T-34 foi reconhecido como o melhor tanque da Segunda Guerra Mundial, e a melhor plaina de superfície pequena dos anos 70-80 do século passado foi espessador CP3-6. O espessador possui uma estrutura fundida rígida. Apesar de seu tamanho pequeno, a máquina tem um peso bastante decente de 600 kg. Uma massa tão grande (é fundida sólida) garante um bom amortecimento de vibrações e, como consequência, alta pureza no processamento do material. Um eixo de duas facas (às vezes de quatro facas) tem alta facilidade de manutenção; a substituição dos rolamentos pode ser realizada por pessoal não muito qualificado, sem ferramentas especiais. O potente motor elétrico tem o dobro da reserva de energia em comparação com seus equivalentes modernos. O mecanismo de alimentação é implementado de forma muito racional. Motor elétrico com variador de disco e caixa de câmbio. Este design funcionou perfeitamente por décadas. Algumas cópias funcionaram sem reparos nesta unidade por 36 anos. O reparo geralmente envolve a substituição dos revestimentos desgastados da Ferodo de qualquer disco de embreagem adequado. A caixa de câmbio utilizada neste projeto tem uma longa vida útil e, com pequenas alterações, foi atualizada para uma versão mais antiga. plaina de espessura modelo CP6-9. Todo o conjunto (motor elétrico-variador-caixa de câmbio) é utilizado em plaina de superfície SR6-9, que opera sob cargas pesadas. A transmissão por corrente aciona o tambor dianteiro com ranhuras e o tambor liso traseiro. O variador permite alterar suavemente a velocidade de avanço da peça de 8 a 24 m/min. A mesa é de ferro fundido, em forma de caixa. O levantamento é controlado por um mecanismo de controle manual. O mecanismo de elevação da mesa não é a melhor solução para esta máquina. Quando usado, um par de minhocas colocado dentro da mesa tende a atrapalhar o movimento da linha. Existem dois rolos lisos instalados na mesa. Para ajustar a saída dos rolos à dureza do material a ser processado (madeira dura ou macia), eles são ajustáveis. O ajuste da saída dos rolos acima da mesa é feito de forma muito simples e confiável. Aliás, na maioria das modernas plainas importadas, a presença de rolos na mesa não está incluída na entrega básica, mas é uma opção e, portanto, é paga à parte. A proteção das garras é fundida e feita de ferro fundido. Para evitar lascas da madeira, há uma pinça frontal pesada e moldada por onde sai a faca. Diagrama elétrico simples e confiável. Hoje, essas máquinas não estão mais em produção, por isso podemos oferecer-lhe uma plaina de superfície CP3-6 usada após o reparo. O custo de uma plaina de superfície CP3-6 usada é cerca de 50% do custo de um análogo moderno.

24.05.2015

As máquinas de espessamento são produzidas em dois tipos: SRZ-5 de face única, SR6-2, SR6-7, CP12-3 e S2P8, S2P12 de dupla face.
As máquinas unilaterais possuem um eixo de lâmina localizado acima da mesa, que processa o plano superior da peça de trabalho. O plano inferior deve ser processado em uma junta. Máquinas dupla face possuem dois eixos de faca (superior e inferior), processando as faces das peças e painéis em ambos os lados em uma única passagem. As máquinas fabricadas possuem um alto grau de unificação, ou seja, um grande número de peças e conjuntos intercambiáveis, independente do tipo de máquina.
As máquinas de passagem estreita e unilateral são usadas principalmente em empresas com pequenos volumes de produção. Máquinas de largura média também são utilizadas na produção em pequena escala, enquanto as de grande largura e especiais são utilizadas em grandes empresas especializadas.
Na Fig. 122 mostra um diagrama de fluxo de processo típico plaina de espessura. A peça de trabalho 1 a ser processada é baseada na mesa 2. A mesa está equipada com dois rolos de suporte 3, projetando-se 0,1-0,2 mm acima da mesa. Dependendo do tipo de madeira (dureza), proporcionam uma redução do coeficiente de atrito entre a mesa e a madeira, fazendo com que o seu colapso não ultrapasse 0,1-0,05 mm.

Quando os rolos se projetam acima da mesa mais do que o valor especificado e a peça tem rigidez suficiente, a linha de processamento longitudinal receberá distorção; as extremidades da peça serão mais espessas em relação à parte central em um valor igual à saliência dos rolos acima da mesa, e o comprimento das extremidades mais espessas será igual à metade da distância entre os rolos; Além disso, na lateral das facas, um componente normal da força de corte atuará sobre a peça, o que causará vibrações verticais da peça na superfície de fresamento. Os rolos de alimentação são instalados acima dos rolos na frente e atrás: seccional ranhurado frontal 4 e liso traseiro 5.
O rolo frontal permite alimentar simultaneamente (lado a lado) várias placas com diferença de espessura de 4 mm. O rolo traseiro interage com a superfície usinada da peça. Para tração, os rolos de alimentação devem ser pressionados contra a madeira; para isso, são instaladas molas especiais 6 na frente e atrás do eixo da faca 7. O elemento de fixação frontal 8 é normalmente combinado com a tampa do recipiente de pó e depois gira em torno do eixo 9. Para passar várias placas próximas a uma certa tolerância para diferenças de espessura, o elemento de fixação é seccionado com elementos acionados por mola.
O elemento de fixação frontal tem a seguinte finalidade:
- apoia a madeira na zona de saída da fresa e evita lascas profundas;
- pressiona a peça, contrariando as componentes normais da força de corte que tendem a deslocá-la;
- serve como tela refletiva para os cavacos cortados e os direciona para o coletor de pó do transporte pneumático;
- é uma proteção para o cabo da faca.
Para trocar as facas, o recipiente para pó pode ser levantado e girado em relação ao eixo 9.
O elemento de fixação traseiro 10 é projetado para fixar a peça de trabalho. Ele também raspa os cavacos da superfície usinada, evitando que eles se movam sob o rolo traseiro. A blindagem 77 evita que lascas caiam na superfície tratada por cima. Para evitar que a peça de trabalho seja projetada, são fornecidas garras 12.

Projeto de elementos de máquinas de espessamento

As máquinas espessadoras consistem principalmente em unidades e peças padronizadas idênticas. Os principais componentes das máquinas unilaterais são: base, bloco superior, mesa, mecanismo de movimentação da mesa, eixo da faca, caixa de engrenagens, rolos de alimentação, elementos de fixação dianteiros e traseiros, proteção de pregos, motor elétrico e equipamentos elétricos.
As máquinas dupla face, além dos componentes especificados, possuem mesa superior, eixo de faca inferior, conversor de frequência de corrente, etc.
Todos os modelos, exceto SRZ-5, possuem dispositivo para afiar e unir facas diretamente nos cabos das facas. A máquina SRZ-5 está equipada com um dispositivo apenas para unir facas diretamente no eixo da faca.
As bases de todas as máquinas são feitas de fundição inteiriça com bloco superior e são estruturas rígidas em ferro fundido em forma de caixa. Na parte central da moldura, jumpers sólidos conectam as seções retangulares ocas laterais da coluna, dentro da qual e sob o jumper existem mecanismos para acionamento do eixo da faca, rolos de alimentação, caixas de engrenagens, caixas de engrenagens e acionamentos por corrente, e mecanismos para vertical movimento da mesa.
No interior, nas laterais da cama existem guias para levantamento vertical da mesa, e nas máquinas dupla face S2P8, S2P12 e CP12 unilateral ampla folga essas guias são inclinadas.
Mesa as máquinas unilaterais (Fig. 123) são de ferro fundido, maciças, com aberturas para os rolos inferiores (dianteiros e traseiros), reguláveis ​​em altura.
Para ajustar verticalmente a mesa, são utilizados mecanismos de parafuso com acionamento manual e mecânico em máquinas unilaterais e com acionamento por cunha em máquinas dupla face. Este último fornece um ajuste mais preciso.

O levantamento mecanizado da mesa é realizado a partir de um motor separado ou do motor do mecanismo de alimentação. A mesa é ajustada manualmente ao tamanho exato por meio de um volante.
Na Fig. 123, e mostra um diagrama esquemático de levantamento de mesa com elevador mecânico de parafuso e ajuste manual. A mesa 1 se move ao longo das guias 2 por meio dos parafusos 3, que recebem movimento de um motor especial 4 através da corrente 5 e das engrenagens helicoidais 6. Para o acabamento fino manual da mesa, é utilizado um volante 7. O movimento dele é transmitido através de uma corrente 8. A porca 9 destina-se a ajustar a altura dos rolos de suporte 10.
O diagrama do levantamento em cunha da mesa é mostrado na Fig. 123, b. A mesa 1 se move ao longo das guias 2 na direção vertical usando uma cunha 3 com um ângulo de elevação de 25-30°. A cunha se move ao longo de um plano horizontal com parafusos 4, que são acionados por um motor elétrico 9 através de uma caixa de engrenagens 8, uma engrenagem helicoidal 6 e engrenagens de dentes retos 5. O motor elétrico é desligado por meio de uma embreagem 7. Ajuste manual é realizada por um volante 10.
Nas máquinas CP12-2 de grande folga e dupla face, para facilitar a alimentação e remoção da peça, os rolos 10a são montados nas extremidades frontal e traseira da mesa.
Os roletes inferiores, montados na mesa, são ajustados em altura pelo volante 11. Ao girar o volante, a haste 12 é acionada, o que gira os cames 13, e eles, por sua vez, atuam nos pendentes 14 fixados aos pescoços dos rolos.
As máquinas frente e verso possuem duas mesas: inferior e superior. A mesa inferior é combinada, consistindo de uma parte de trabalho frontal montada em uma estrutura de cunha móvel e uma parte traseira. Como resultado do movimento da estrutura em cunha ao longo das guias inclinadas da cama, a parte frontal da mesa sobe ou desce em relação ao cabo da faca e é ajustada à quantidade de camada de madeira que está sendo removida.
Elementos de fixação(Fig. 124). A pinça frontal das espessadoras de todos os modelos, exceto SRZ-5, é seccional. Consiste em uma fileira contínua de seções individuais em forma de gancho, montadas em máquinas unilaterais na tampa do coletor de pó, e em máquinas de abertura ampla e dupla face em uma viga especial localizada na frente do eixo superior da faca.

Na Fig. 124, e é mostrado um grampo seccional (carga), combinado com a tampa receptora do coletor de pó. Ele pode girar em torno de seu eixo.
As seções de aço das mandíbulas 1 giram em relação ao eixo 2, montado no corpo de ferro fundido da tampa 3 com parafusos 4 aparafusados ​​​​na barra 6. Por meio das molas 5, a pressão em cada seção da mandíbula é ajustada separadamente . O parafuso 7 é um parafuso de ajuste que cria a pressão geral do elemento de fixação na peça de trabalho.
Na Fig. 124, 6 mostra um grampo seccional de mola montado em uma viga especial (em máquinas de dupla face). As guias são fixas, montadas na viga 1. A mandíbula de prensagem 2 recebe pressão da mola 3, comprimida pelo parafuso 4. A madeira na área de saída do cortador é prensada a partir do peso da tampa com pressão distribuída para cada seção.
A pressão média de uma seção q pode ser determinada conhecendo o número de seções z e o peso de todo o bloco que produz pressão na peça Q:

Ao alimentar peças de espessura desigual, a pressão das seções também será desigual. A pressão total pode ser definida como a soma das pressões de todas as seções. O valor da pressão do elemento de fixação é levado em consideração na determinação da força de resistência ao movimento da peça.
Quando cada seção é pressionada com uma mola, a pressão nas mandíbulas é independente uma da outra. Portanto, a falta de homogeneidade de pressão causada pelas diferentes espessuras das peças não é importante. A pressão de cada seção neste caso

q1 = q (1 - 2a/l μ).

Os valores de a e l são retirados da Fig. 124,b; μ - coeficiente de atrito do elemento na madeira (aço sobre madeira), μ = 0,15/0,25.
O grampo traseiro em todas as máquinas é uma régua retangular sólida de ferro fundido com uma mandíbula de fixação contínua em toda a largura da máquina. A posição inferior da mandíbula é ajustada com parafusos de fixação com mola. O movimento vertical das mandíbulas é realizado ao longo de guias. A pressão é comunicada à esponja através de molas ajustáveis.
Na Fig. 124, c mostra um diagrama do dispositivo régua de pressão. Ao longo do comprimento da régua 1, são instaladas duas hastes guia 2, que fixam a posição da mandíbula de fixação 3. A haste da régua é fixada com uma porca e contraporca 4. A mandíbula de fixação é aparafusada à haste.
Além disso, dois parafusos de ajuste com mola 5 são instalados na régua. A pressão da mola 6 na mandíbula de pressão 3 é regulada apertando o parafuso 5.
Uma desvantagem significativa dos elementos de fixação é a falta de instrumentos que indiquem a pressão e, consequentemente, a altura da posição da mandíbula de fixação, o que dificulta o ajuste da máquina.
Mecanismo de alimentação. As máquinas unilaterais possuem dois e quatro rolos de alimentação: dois superiores e dois inferiores, que estão localizados aos pares na frente e atrás do eixo da faca. As máquinas frente e verso possuem oito rolos - quatro na parte superior e quatro na parte inferior. Nessas máquinas, os rolos estão localizados: dois pares na frente do eixo da faca superior, um par na frente do eixo da faca inferior e um par na parte traseira. A distância entre os rolos para máquinas unilaterais é de 200 a 400 mm e para máquinas dupla face até 500 mm. O diâmetro dos rolos superiores, dependendo do tipo de máquina, varia de 80 a 150 mm.
Os rolos de alimentação superiores dianteiros de todas as máquinas de espessamento (exceto RSZ-5) são seccionais (Fig. 125, a). São compostos por um eixo interno 7, seções 2, rolos de borracha 3, buchas ou molas 4 inseridas nos encaixes ocos das seções. A superfície cilíndrica externa das gaiolas de cada seção é ondulada. Os rolos de alimentação restantes em todas as máquinas são cilíndricos lisos.
Os rolos de alimentação seccionais proporcionam fixação confiável e alimentação simultânea de várias peças com diferença de largura e espessura de até 4 mm. Os rolos de alimentação são pressionados contra o material processado pelas molas 5. A pressão é ajustada pelas porcas 6.
Molas (Fig. 125, b) ou anéis de borracha (Fig. 125, c) instalados dentro das seções criam uma conexão entre o anel corrugado externo e o eixo de acionamento, o que fornece pressão na peça e força de avanço tangencial.

O projeto dos rolos seccionais deve atender aos seguintes requisitos:
- a pressão radial das molas ou anéis de borracha deve ser constante para qualquer ângulo de rotação do rolo;
- a pressão da mola de cada seção deve ser constante com o encolhimento máximo das peças processadas em espessura (4 mm);
- a pressão interna radial das molas de cada seção deve ser igual à pressão para criar uma força de tração para alimentação de peças com largura igual à largura da seção.
Para o funcionamento normal dos rolos seccionais, é necessário que as molas internas ou anéis de borracha tenham baixa rigidez e seu número seja máximo.
Eixos de faca de fresagem garantir a formação da superfície da peça que está sendo processada. A sequência de processamento deve ser tal que o primeiro eixo da faca garanta planicidade (base) e o segundo garanta espessura uniforme. A junta é geralmente chamada de processo em que a superfície a ser processada também é a superfície de base (a primeira operação). O espessamento é o processamento de um plano oposto ao de base (segunda operação).
De acordo com esta sequência, é construído um esquema tecnológico pelo método junta-espessadora. Ao processar peças estreitas, são utilizadas máquinas de espessamento unilaterais com eixo de lâmina superior e, em seguida, o processamento ocorre separadamente na sequência de juntas - desengrossadoras. Peças de grande formato (placas) são processadas em uma espessadora dupla-face de acordo com o esquema plaina-espessadora. Neste caso, o plano inferior é primeiro processado por junta e o plano oposto é processado por espessamento. Esquemas de aplainamento de espessamento também são usados, quando o plano superior da peça é processado primeiro por espessamento e, em seguida, o plano oposto é processado por junta. Neste caso, o plano inferior deve ter uma superfície de base.
Os eixos das facas têm design semelhante aos eixos de uma junta; eles diferem apenas em comprimento e método de fixação à estrutura. O número de facas é de quatro a oito e em uma junta de duas a quatro.

Espessadora CP6-6

A máquina possui uma mesa com 640 mm de largura. É projetada para fresamento plano unilateral de peças de um determinado tamanho de espessura e pertence ao grupo das mais comuns entre as máquinas de médio porte; pode ser usado em marcenaria, modelagem, móveis e outras indústrias. O material é alimentado por rolos e as velocidades de alimentação são controladas em etapas. A plaina de espessura do modelo mais recente SRb-8 tem uma mudança contínua na velocidade de alimentação, caso contrário, seu design é semelhante ao SR6-6.

Na Fig. 126 mostra o diagrama cinemático da máquina. O eixo da faca 1 é acionado através de uma correia em V 2 do motor elétrico 3. O mecanismo de alimentação é acionado do eixo da faca através da polia motriz (D = 80 mm), polias intermediárias para a polia acionada (D = 304 mm ). A transmissão entre as polias é por correia. Da polia superior, o movimento passa para a caixa de engrenagens 4, da caixa de engrenagens através da roda dentada 5 e da transmissão por corrente 6 - para o rolo parcelador seccional dianteiro 7 e o traseiro liso 8.
A mesa é levantada a partir do motor elétrico 9: através de uma corrente 10, o movimento é transmitido às engrenagens cônicas 11 e depois aos parafusos 12 que levantam a mesa.
Para afiar e unir facas, é fornecido um motor elétrico 13, em cujo eixo é montado um rebolo 14. O motor elétrico com o rebolo é instalado em altura por um parafuso 15 ao girar o volante 16, e horizontalmente por um. parafuso 17, que é acionado por um motor elétrico 18 através de uma engrenagem helicoidal 19. Ajuste manual a máquina é realizada pelo volante 20. Para operação independente de ajuste mecânico e manual, são fornecidos acoplamentos de desconexão 21. Os rolos inferiores são instalados em relação a. o plano da mesa pelo volante 22 através do parafuso 23 e hastes 24. Para parar rapidamente o eixo da faca, é fornecido um freio eletromecânico 25,

Espessador CP12-2

A máquina possui mesa com largura de 1260 mm; destina-se ao fresamento plano unilateral de peças e produtos de madeira, principalmente painéis. A máquina pode ser usada em todas as indústrias de marcenaria. O material é alimentado por rolos e a velocidade de alimentação é controlada continuamente.
O diagrama cinemático da máquina é mostrado na Fig. 127. O eixo da faca 1 é acionado pelo motor elétrico 2 por meio de uma correia em V. Os rolos de alimentação - o seccional corrugado dianteiro 3 e o liso traseiro 4 - recebem movimento através de um acionamento por corrente 5, uma roda dentada de saída 6, uma caixa de engrenagens 7 de uma embreagem eletromagnética da série G1MS-1 14 com regulador de velocidade centrífuga 16. O a mesa é levantada pelos parafusos 8 ao longo das guias em cunha. A caixa de engrenagens e a embreagem deslizante assíncrona PMS-1 são montadas em uma placa separada dentro do quadro - abaixo, na parede frontal. Este acionamento dos rolos de alimentação permite ajustar continuamente a velocidade de alimentação na faixa de 5 a 30 m/min. Ao mesmo tempo, o acionamento garante a movimentação dos parafusos 8 através de uma transmissão por corrente 9 e engrenagens cônicas 10.

A mesa se move verticalmente a uma velocidade variável de 0,072 a 0,432 m/min. O ajuste preciso da altura da mesa ocorre por meio do volante 11 por meio de acionamento por corrente. Para operação independente da instalação manual e mecânica da mesa, são utilizados acoplamentos de desconexão 12. Além disso, é fornecido um acoplamento eletromagnético EM-22 15.
A máquina possui (não mostrado no diagrama) elementos de fixação dianteiros seccionais e traseiros sólidos. Um dispositivo 13 é montado na parte superior da estrutura para afiar e unir facas diretamente nas hastes das facas. A afiação é realizada com um eixo de faca estacionário e a junção com um eixo de faca rotativo. O eixo do cortador é equipado com freio elétrico para parada rápida quando o motor elétrico é desligado.

Espessadoras dupla face

As máquinas de dupla face são construídas de acordo com os esquemas de plaina-espessadora e plaina-espessadora.
O esquema tecnológico espessador-junta da máquina (Fig. 128, a) possui uma mesa regulável em altura 1, que se move através de um mecanismo de cunha junto com os rolos de alimentação e o eixo fresador 4.
As peças são alimentadas pelos rolos superiores 2 e pelos rolos inferiores 3. Na frente do eixo da faca existem rolos seccionais com superfície ondulada. Um elemento de fixação seccional 5 é instalado na frente do eixo de fresagem superior e um sólido 6 é instalado atrás dele. Na frente do eixo de articulação inferior 8 há um rolo de alimentação superior liso e um inferior ranhurado. Uma viga de base superior 7 está localizada acima do eixo da faca. Em alguns casos, são instalados rolos de pressão em vez da viga. Na frente do eixo da faca inferior 8 existe um elemento de pressão 9, e atrás dele há uma esponja 10. Na saída da peça existem dois rolos de alimentação lisos 2 e 3.

O esquema tecnológico da plaina-espessadora possui estrutura semelhante, com exceção das diferenças nos nós seguintes. O eixo da faca inferior é instalado primeiro e o superior depois. Além do movimento vertical de toda a mesa, a parte da mesa em frente ao eixo inferior da faca possui um ajuste vertical adicional para a profundidade de fresagem. Em vez de oito rolos de pacote, existem seis: dois (superior e inferior) na frente do eixo inferior da faca, dois na frente do superior e dois na saída da peça.
O diagrama cinemático da plaina de espessura dupla face S2P12 é mostrado na Fig. 128, b. Máquinas deste tipo pertencem à categoria das pesadas de grande folga, e sua peculiaridade é a formação simultânea da face e da espessura de peças com largura de até 1200 mm, espessura de 10 a 175 mm e comprimento de 410 mm ou mais. A maior espessura da camada removida na parte superior e inferior é de 5 mm. O acionamento dos eixos das facas é feito por motores elétricos 1, cujo eixo do rotor é conectado aos eixos das facas 3 e 4 por meio de um acoplamento 2. O estator do motor é montado em uma carcaça especial montada em flange.
O motor elétrico e os rolamentos do eixo da faca inferior 4 são montados em um suporte móvel. No mesmo suporte existem guias para movimentação do suporte do afiador. O design desta unidade permite estender o suporte com o cabo da faca, trocar as facas e afiá-las diretamente no cabo. As facas do eixo superior são afiadas no local, o ajuste manual da mesa frontal inferior é feito por meio de um volante 5. O acionamento de alimentação é feito por um motor elétrico de quatro velocidades 6. A mesa é levantada girando um mecanismo especial com uma alavanca 7.
As características técnicas das máquinas de espessamento são apresentadas na tabela. 58.

A produção e o projeto da plaina de espessura CP6-6 foram realizados pela fábrica de Stavropol "Krasny Metallist". Este tipo de equipamento é projetado para processar peças planas de madeira em dimensões de espessura. Apesar do design desatualizado, o equipamento ainda é utilizado com sucesso em pequenas linhas de produção.

Princípio de design e operação da máquina

A principal característica da plaina de espessura CP6-6 é seu corpo estável em ferro fundido. Torna possível processar peças de tamanhos relativamente grandes sem reduzir a qualidade. Além disso, o design inclui componentes e funções que aumentam a produtividade.

Estruturalmente, a instalação do CP6-6 consiste em uma estrutura de ferro fundido na qual estão localizados a mesa de trabalho, mecanismos de alimentação e eixo da faca. Para um processamento preciso, o circuito do equipamento inclui uma unidade para movimentar a mesa no sentido vertical. Isso é feito por meio de um dispositivo especial e um motor elétrico.

Princípio de funcionamento da plaina de espessura CP6-6.

1. Selecionar a espessura da peça a ser processada, definindo os parâmetros para remoção de cavacos em uma passagem dos eixos de corte.
2. Colocação da peça entre dois rolos de alimentação localizados na parte superior e inferior.
3. Primeiro, anéis com superfície corrugada e vedações de borracha são instalados no eixo seccional. Isto permite formar simultaneamente diferentes espessuras na superfície de madeira da peça.
4. A pressão aplicada ao eixo de corte é garantida por uma tampa especial. Tem a função de regular o grau de impacto mecânico.
5. Simultaneamente à função de prensagem, a borda afiada da tampa remove cavacos da superfície, o que tem um efeito positivo na qualidade do processamento.

Para evitar o retrocesso da madeira, são montadas “garras” na frente das dobras de alimentação, que evitam que a peça mude de direção. Este é um pré-requisito para a operação da máquina no processamento de materiais finos.

Para aumentar a versatilidade da plaina de espessura CP6-6, seu design inclui dispositivos para afiar e unir facas de processamento. Isso permite realizar medidas preventivas sem o uso de equipamentos adicionais.

Especificações

Para se familiarizar com os parâmetros reais da máquina, recomenda-se estudar a ficha técnica do equipamento. Descreve detalhadamente não só as características técnicas, mas também as qualidades operacionais da instalação.

Dimensões relativamente pequenas (110*138*156 cm) tornam possível instalar a unidade em um local conveniente na oficina de produção. Prepara-se primeiro uma superfície plana, uma vez que o projeto não prevê mecanismos regulatórios. É melhor comprar e instalar pés de apoio. Com a ajuda deles, você pode não apenas definir o nível corretamente, mas também compensar parcialmente as flutuações do CP6-6 que ocorrem durante a operação.

Além disso, você deve conhecer as seguintes características técnicas que o espessador superficial modelo CP6-6 possui:

• a largura máxima permitida da peça não pode exceder 63 cm;
• a espessura pode variar de 5 a 200 mm;
• o comprimento do produto de madeira é limitado a 36 cm;
• a espessura máxima da camada removida é de 5 mm;
• o design do tambor de processamento possui 4 facas;
• o diâmetro do eixo é 128 mm;
• opções de alimentação de peças, m/min – 8, 12, 20 e 30;
• a velocidade de corte é de 33,5 m/min;
• A mesa mecânica é deslocada a uma velocidade de 0,565 m/min.

O movimento principal da plaina CP6-6 é realizado devido ao funcionamento de um motor elétrico de 8,6 kW. Neste caso, a velocidade de rotação do eixo é de 5.000 rpm.

O projeto inclui um sistema de remoção de cavacos e pó de madeira. Para funcionamento normal do equipamento a troca de ar deverá ser de no mínimo 1800 m³/hora. Desta forma, é possível evitar o entupimento dos componentes do equipamento e prevenir o aparecimento de defeitos na superfície da peça.

Regras operacionais

A familiarização com as precauções de segurança ao trabalhar na máquina é obrigatória. Para isso, é necessário estudar as instruções, dominar a metodologia e o princípio de funcionamento do equipamento. Você pode se familiarizar com esses dados lendo o passaporte da plaina de superfície.

A ligação é feita através da unidade de aterramento localizada na parte inferior da estrutura. Além da fonte de alimentação, é necessário um exaustor que remova pó e aparas de madeira da área de processamento de produtos de madeira. Ele está conectado através do tubo correspondente.

Antes de iniciar os trabalhos, certifique-se de que as portas dos armários elétricos estejam fechadas. O design fornece desligamento automático se estiverem abertos.

Após a instalação da peça de trabalho, as facas fixas são abaixadas. Neste caso, suas bordas devem ficar 2 mm abaixo do plano da peça.

O comprimento mínimo dos produtos de madeira processada não pode ser inferior a 400 mm. Ao mesmo tempo, leva-se em consideração que a diferença de espessura não deve ser superior a 4 mm. Caso contrário, ocorrerá esgotamento, o que levará a um processamento deficiente.

O vídeo mostra um exemplo de modernização de um modelo de plaina de espessura semelhante:

Uma máquina de espessamento industrial usada, modelo CP3-6, é um dos melhores representantes da lendária fábrica de Stavropol “Krasny Metallist”. Também podemos dizer que o tanque soviético T-34 foi reconhecido como o melhor tanque da Segunda Guerra Mundial, e a plaina de superfície CP3-6 tornou-se o melhor pequeno espessador dos anos 70-80 do século passado. O espessador possui uma estrutura fundida rígida. Apesar de seu tamanho pequeno, a máquina tem um peso bastante decente de 600 kg. Uma massa tão grande (é fundida sólida) garante um bom amortecimento de vibrações e, como consequência, alta pureza no processamento do material. Um eixo de duas facas (às vezes de quatro facas) tem alta facilidade de manutenção; a substituição dos rolamentos pode ser realizada por pessoal não muito qualificado, sem ferramentas especiais. O potente motor elétrico tem o dobro da reserva de energia em comparação com seus equivalentes modernos. O mecanismo de alimentação é implementado de forma muito racional. Motor elétrico com variador de disco e caixa de câmbio. Este design funcionou perfeitamente por décadas. Algumas cópias funcionaram sem reparos nesta unidade por 36 anos. O reparo geralmente envolve a substituição dos revestimentos desgastados do ferrado de qualquer disco de embreagem adequado. A caixa de engrenagens utilizada neste projeto tem uma longa vida útil e, com pequenas alterações, foi transferida para o modelo mais antigo da plaina de espessura CP6-9. Todo o conjunto (motor elétrico-variador-caixa de câmbio) é utilizado na plaina de espessura CP6-9, que opera sob cargas pesadas. A transmissão por corrente aciona o tambor dianteiro com ranhuras e o tambor liso traseiro. O variador permite alterar suavemente a velocidade de avanço da peça de 8 a 24 m/min. A mesa é de ferro fundido, em formato de caixa. A elevação é controlada por um mecanismo de controle manual. O mecanismo de elevação da mesa não é a melhor solução para esta máquina. Quando usado, um par de minhocas colocado dentro da mesa tende a atrapalhar o movimento da mesa. Existem dois rolos lisos instalados na mesa. Para ajustar a saída dos rolos à dureza do material a ser processado (madeira dura ou macia), eles são ajustáveis. O ajuste da saída dos rolos acima da mesa é feito de forma muito simples e confiável. Aliás, na maioria das modernas plainas importadas, a presença de rolos na mesa não está incluída na entrega básica, mas é uma opção e, portanto, é paga à parte. A proteção das garras é fundida e feita de ferro fundido. Para evitar lascas da madeira, há uma pinça frontal pesada e moldada por onde sai a faca. O circuito elétrico é simples e confiável. Hoje, essas máquinas não estão mais em produção, por isso podemos oferecer-lhe uma plaina de superfície CP3-6 usada após o reparo. O custo de uma plaina de superfície CP3-6 usada é cerca de 50% do custo de um análogo moderno.

Descrição do trabalho de reparo em uma plaina de superfície usada CP3-6

1. Foi realizada a desmontagem completa e detecção de defeitos de todos os componentes do espessador.
2. A partida magnética do motor principal foi substituída no quadro elétrico.
3. Rolamentos do eixo da plaina substituídos.
4. Os rolamentos do motor elétrico do eixo principal foram substituídos.
5. A caixa de engrenagens de alimentação está com defeito.
6. O óleo da caixa de câmbio foi trocado.
7. As facas de aplainamento são afiadas e instaladas.
8. Os modos de operação foram configurados e a qualidade da goivagem foi verificada.

Características da plaina de superfície usada SR 3-6

Dimensões da peça de trabalho, mm:
comprimento não menos
Espessura máxima camada a ser removida, mm
Número de facas, peças
Diâmetro do eixo da faca, mm
Volume de aspiração, m³/hora
Velocidade de rotação do eixo, rpm
Velocidade de alimentação, m/min
Potência total dos motores elétricos, kW
Dimensões, mm

Informações sobre o fabricante da plaina de espessura SR-6-9

Fabricante de máquina para trabalhar madeira para espessamento RS 6-9é a fábrica de máquinas-ferramenta Stavropol Metalista Vermelho, - que desde 1932 se especializou na produção de máquinas para trabalhar madeira. A fábrica foi fundada em 1902 e está localizada na cidade de Stavropol.

SR 6-9 Espessadora unilateral. Objetivo, escopo

A máquina de espessamento CP 6-9 pertence a uma nova série de máquinas de espessamento produzidas pela fábrica Krasny Metalist em meados dos anos oitenta, nomeadamente: SR3-6 (300 mm), SR6-9 (600 mm), SR8-1 (800 mm). ).

Espessador máquina de um lado SR-6-9 projetado para aplainamento longitudinal unilateral com espessura de 5 a 200 mm de superfícies de peças planas de até 630 mm de largura, feitas de madeira de coníferas e caducifólias com teor de umidade não superior a 15%. A máquina SR-6-9 é um equipamento universal e é utilizada na produção em série e em pequena escala de produtos de marcenaria na indústria de construção, móveis, construção naval e construção de carruagens.

A máquina de espessamento SR-6-9 é usada para aplainamento plano (fresamento) de placas, vigas ou painéis sob medida em espessura. É utilizado em empresas e oficinas de produção de produtos de marcenaria e construção, painéis laminados, produção de móveis, construção de moradias em madeira e outras indústrias de marcenaria.

O processamento das peças é realizado por um eixo cilíndrico de 4 facas com fixação em cunha das facas na carcaça do eixo. Uma pinça especial é instalada na frente do cabo da faca para apoiar as fibras da madeira na área de corte e eliminar lascas na superfície a ser processada.

A mesa sobre a qual são alimentadas as peças é de estrutura rígida fundida, dotada de roletes de apoio para reduzir o atrito na movimentação do material a ser processado.

A mesa é elevada e abaixada em altura, dependendo da espessura do material a ser processado, mecanicamente por meio de motor elétrico separado ou manualmente por meio de volante, seguido de fixação para evitar rebaixamento espontâneo da mesa.

A superfície inferior (base) da peça de trabalho deve ser processada em uma junta. O desvio da face base da peça não deve exceder 0,15 mm num comprimento de 1000 mm.

O avanço da peça é mecânico. O alimentador é acionado pelo motor através de uma caixa de câmbio.

A sala onde a máquina está instalada deve atender aos requisitos da classe P-IIa conforme PUE-98.

Características distintivas da plaina de espessura CP 6-9:

• A máquina possui estrutura fundida, o que aumenta significativamente sua rigidez;
• A mesa é elevada e abaixada em altura mecanicamente por meio de motor elétrico separado ou manualmente, seguida de fixação para evitar abaixamento espontâneo da mesa;
• A máquina possui três rolos de acionamento, o que melhora significativamente a capacidade de tração do mecanismo de alimentação;
• A mesa é equipada com roletes de apoio, inclusive de tração traseira, para aumentar a confiabilidade da alimentação na movimentação da peça;
• O rolo de alimentação frontal é seccional, o que permite o processamento simultâneo de diversas peças com diferença de espessura de até 4 mm;
• O processamento das peças é realizado com eixo cilíndrico de 4 facas com fixação em cunha das facas no corpo;
• A máquina está equipada com freio de eixo de corte automático para operação segura;
• Uma pinça fundida especial é instalada na frente do eixo da faca para apoiar as fibras de madeira na área de corte e eliminar lascas na superfície a ser processada;
• Proteção de garras no lado de carga, evitando a ejeção reversa da peça durante o processamento;
• Travamento elétrico, eliminando a possibilidade de ligar a máquina quando a cerca estiver aberta.

SR-6-9 Vista geral da plaina de espessura

Foto da plaina de espessura CP 6-9

Foto da plaina de espessura CP 6-9

Diagrama cinemático da plaina de espessura SR 6-9

As cadeias cinemáticas da máquina realizam os seguintes movimentos:

1. Rotação do eixo da faca
2. Rotação dos rolos de alimentação
3. Movimento mecânico e manual da mesa para cima e para baixo
4. Configuração manual da velocidade de alimentação
5. Grampo de mesa manual

A figura mostra o diagrama cinemático de uma plaina de espessura unilateral CP 6-9. O eixo da faca 35 é acionado em rotação pelo motor elétrico 1 através de uma transmissão por correia em V com polias 2 e 3. O eixo é freado pelo freio 36.

Mecanismo de alimentação- três rolos. O acionamento dos rolos de alimentação superiores 37 e 39 e do rolo inferior traseiro 42 é realizado a partir de um motor elétrico de duas velocidades 4, um acoplamento e uma caixa de engrenagens montada em uma placa. A caixa de engrenagens contém dois acoplamentos eletromagnéticos 40 e 41, com a ajuda dos quais são acionados estágios da caixa de engrenagens com diferentes relações de transmissão.

Quando a embreagem 40 é acionada, a rotação é fornecida aos rolos através das engrenagens 5-7, 9-10, 11-12, 13-14, 15-16 e acionamento por corrente com rodas dentadas 17-21. Quando a embreagem 41 é engatada, a rotação é transmitida através das engrenagens 6 a 8 e, a seguir, ao longo da mesma cadeia cinemática.

Configurando a velocidade de alimentação necessáriaé realizada por dois interruptores (para embreagens e motor) conforme tabela de ajuste, onde é indicada a posição correspondente do interruptor para cada velocidade. Quatro valores de velocidade de alimentação na faixa de 8...24 m/min satisfazem totalmente os consumidores, e a simplificação da cadeia cinemática do acionamento de alimentação aumenta a confiabilidade da máquina.

Mesa de máquina 38 possui movimento vertical ajustável ao longo das guias. A rotação do motor elétrico 34 através de um acionamento por correia 28-29, uma engrenagem helicoidal 30, um acionamento por corrente 31-32, engrenagens cônicas 23-24 e 26-27 é fornecida a dois pares de parafusos 22 e 25. A mesa se move para cima e para baixo apenas com pressão contínua no botão. Para evitar danos ao mecanismo de elevação, é utilizada uma embreagem de segurança 33. O movimento manual da mesa é realizado por um volante 43 através de uma embreagem de engrenagem 44.

Consertando a mesa em uma determinada posição é feita manualmente girando a manivela, que fixa a guia da mesa através de um excêntrico e uma haste.

Localização dos componentes da máquina CP 6-9. Arroz. 3

Localização dos controles da máquina CP 6-9. Arroz. 4

Localização dos controles da máquina CP 6-9. Arroz. 5

Localização dos controles da máquina CP 6-9. Arroz. 6

Localização dos componentes da plaina de espessura SR 6-9

• cama- SR6-9.10.000 - Fig. 3, pos. 1
• Mesa- SR6-9.12.000 - Fig.3, pos. 2
• Rolo de alimentação (frente)- SR6-9.22.000 - Fig. 4, pos. 21, Fig. 10
• Grampos- SR6-9.24.000 - Fig. 4, pos. 20, Figura 9
• Eixo da faca- CP6-9.25.000 - Fig. 4, pos. 19, Fig. 8
• Rolo de alimentação (traseiro)- SR6-9.28.000 - Fig. 4, pos. 22, Fig. onze
• Unidade de alimentação- SR6-9.30.000 - Fig. 3, pos. 3, Figura 12
• Cortina absorvente de som- SR6-9.78.000 - Fig. 13*
• Equipamento elétrico- SR6-9.80.000 - Fig. 3, pos. 62

Localização dos controles da plaina de espessura SR 6-9

1. Indicador de carga
2. Indicador luminoso indicando a presença de tensão
3. Botão de início do eixo da faca
4. Botão para cima para movimento da mesa
5. Botão para baixo para movimentação da mesa
6. Botão iniciar feed
7. Botão de parada geral
8. Botão de parada geral
9. Interruptor de iluminação local
10. Chave de entrada
11. Volante para movimentação manual da mesa
12. Volante de ajuste de velocidade de alimentação
13. Alça de fixação de mesa mecânica
14. Alça para mover os rolos da mesa

Layout geral da plaina de espessura SR-6-9. Descrição das principais unidades de montagem

Base da máquina SR-6-9. Veja a fig. 3, 4, 5, 6

A base 1 da máquina é uma caixa sólida e rígida. No interior da moldura, no nicho central da parte frontal da máquina, está instalado um acionamento contínuo dos rolos de alimentação e movimento da mesa 2.

A velocidade de avanço é regulada através do volante 16 localizado no lado esquerdo do chassi. No nicho esquerdo da moldura existe um quadro elétrico. No nicho direito da moldura há um acionamento por corrente 41 para acionamento dos rolos de alimentação e um acionamento por correia em V 46 para acionamento do eixo da faca.

Bloco superior da máquina

A parte superior da máquina 4 (ver Fig. 3) é feita em um desenho de bloco, que contém (ver Fig. 4): proteção de garras 23, rolos de alimentação - dianteiro 21 e traseiro 22, eixo da faca 19, grampos 20, travessa 24 do dispositivo de articulação . O equipamento elétrico do painel de controle da máquina está localizado no nicho frontal esquerdo do bloco. No nicho lateral esquerdo do bloco existe um dispositivo de freio para o eixo da faca, no nicho direito há uma transmissão por corrente dos rolos de alimentação superiores e um acionamento por correia em V para o acionamento do eixo da faca.

Tabela da máquina de espessamento CP 6-9. Arroz. 7

A mesa 1 é de ferro fundido, de formato retangular com guias 2 e 3. A mesa contém dois rolos lisos 4 e 5. O rolo 5 é acionado. Os rolos são montados em suportes oscilantes 6. A altura dos rolos em relação à superfície de trabalho da mesa é ajustada usando um mecanismo excêntrico 7 e girando a alça 8.

A mesa é fixada em uma determinada posição por meio de uma pinça excêntrica girando a manivela 9.

Mecanismo de movimento da mesa

O mecanismo de movimento mecânico da mesa consiste em acionamento 3 (ver Fig. 3), transmissão por corrente 44 (Fig. 5), árvore de cames IX (ver Fig. 2), engrenagens cônicas 23-24, 26-27 engrenagens helicoidais. - porca X-25, XI-28.

O movimento manual da mesa é realizado pelo volante 15 (ver Fig. 3), através da embreagem de came 60 (ver Fig. 6), transmissão por corrente 59. Para acionar a embreagem, deve-se pressionar o volante na direção axial.

Eixo da faca da plaina de espessura SR-6-9. Arroz. 8

O corpo do eixo cilíndrico da faca 1 possui quatro ranhuras colocadas paralelamente ao eixo do eixo, nas quais são instaladas as facas retas 7. As facas são fixadas com cunhas 6 e parafusos 5. As facas são alinhadas com parafusos 8 através de porcas 9. o corpo do eixo é montado sobre rolamentos de esferas 2 colocados nos suportes cilíndricos 3 e 4. Na máquina, o eixo da faca é instalado nos furos do bloco 4 (ver Fig. 3). A rotação do eixo da faca é realizada a partir do motor elétrico 47 (ver Fig. 5) por uma correia em V 46. O motor elétrico é montado em uma placa oscilante 49.

Grampos de plaina de espessura CP 6-9. Arroz. 9

A pinça frontal 1 serve para criar suporte para as fibras da madeira no ponto de saída da faca do material e evitar beliscões.

A braçadeira frontal é seccional. A mandíbula de pressão frontal consiste em seções estreitas. A pressão de cada seção é realizada pela mola 3. Todas as seções são colocadas no eixo 4.

A braçadeira traseira é uma viga sólida. Os grampos dianteiro e traseiro são montados nas bochechas 5 e 6 e têm a capacidade de girar nos flanges do eixo da faca em relação ao seu eixo.

Mecanismo de alimentação da plaina de espessura SR-6-9

Rolo de alimentação frontal da plaina de espessura CP 6-9. Arroz. 10

O mecanismo de alimentação da máquina é de rolo. Os rolos de alimentação superiores estão localizados no bloco da máquina e consistem em uma seção frontal 21 e um rolo liso traseiro 22 (ver Fig. 4).

Os rolos inferiores são lisos e instalados na mesa (ver Fig. 7).

As seções 1 (Fig. 10) do rolo de alimentação frontal são montadas no eixo 2. O eixo 2 gira sobre rolamentos de esferas 3 instalados nos suportes 4 e 5. O suporte 4 oscila em uma bucha intermediária 6 instalada no bloco da máquina, suporte 5 - em bucha 7 montada na bochecha 8. No eixo 2 existem ranhuras longitudinais - ranhuras nas quais são colocadas as tiras de encosto dos anéis seccionais 1.

O protetor de garras 10 é instalado no eixo 11. O protetor de garras é levantado girando o eixo 11. A mola 12 retorna o protetor de garras 10 à sua posição de trabalho.

Rolo de alimentação traseiro da plaina de espessura CP 6-9. Arroz. onze

O rolo de alimentação traseiro I (ver Fig. 11) é liso e gira sobre rolamentos de esferas 2 instalados nos suportes 3 e 4. O suporte 4 é rigidamente conectado ao eixo 5, que em uma extremidade repousa sobre a bucha 6 instalada na bochecha 7, e na outra - na bucha 8 instalada no bloco da máquina.

Os rolos de alimentação superiores são pressionados contra a peça de trabalho pelas hastes 27 e 32 (ver Fig. 4), a força de fixação é regulada pelo parafuso 30 e porcas 33, molas de compressão 29 e 34.

A rotação dos rolos de alimentação e o movimento da mesa para cima e para baixo são realizados a partir do acionamento de alimentação contínua 3 (ver Fig. 3), através dos acionamentos por corrente 41 e 44 (ver Fig. 5).

Acionamento de alimentação da plaina de espessura SR-6-10. Arroz. 12

O acionamento de alimentação continuamente variável consiste em um motor elétrico 1, um variador mecânico 2, uma caixa de engrenagens 3 montada em uma placa 23.

Do motor elétrico 1 através do acoplamento 24, disco cônico 4, a rotação é transmitida ao eixo 5. Em seguida, através das engrenagens 6, 7, 8, 9 e 12, a rotação é transmitida ao eixo 10 e da roda dentada 13 à transmissão por corrente 41. Quando eletromagnético as embreagens 14 ou 18 são acionadas, a rotação do eixo 16 e da roda dentada 17 é transmitida ao acionamento por corrente 44 - a mesa se move para cima ou para baixo. A alteração da velocidade de rotação do acionamento (ou seja, a obtenção da velocidade de alimentação necessária) é obtida movendo o disco cônico 4 em relação ao anel coletor 20. O movimento é realizado pelo volante 16 (ver Fig. 3).

Cortina de absorção de som para plaina de espessura SR-6-9

Para reduzir o nível sonoro, uma cortina de absorção de som e paredes móveis dianteiras e traseiras são instaladas na frente e atrás da máquina.

As cortinas são fixadas ao bloco com parafusos 1. Setores móveis são instalados na cortina frontal. As paredes internas da cortina são revestidas com material absorvente de som. A cortina traseira contém uma cortina feita de material absorvente de som.

As paredes móveis frontal e traseira são fixadas à mesa com parafusos 2.

Acessórios para máquinas

A máquina é fornecida com:

Retentor

O dispositivo foi projetado para travar o eixo da faca ao trocar as facas (ver Fig. 14). O dispositivo é composto por um corpo 1, um parafuso 2, uma haste 3, uma mola 4. As facas são trocadas somente quando o eixo da faca está fixo. Para isso, o dispositivo é instalado na face direita da pinça frontal e fixado com o parafuso 2. Após fixar a pinça na bochecha da pinça, girando cuidadosamente o eixo da lâmina, abaixe o batente 4 da pinça em um dos as quatro ranhuras do eixo da lâmina. As facas são trocadas sequencialmente com o eixo da faca fixo.

Após a troca das facas, a trava deve ser retirada da máquina.

Dispositivo de afiação

Um dispositivo de afiação é usado para afiar facas montadas no eixo da faca da máquina. Para todas as questões relativas à sua utilização e funcionamento, consulte as instruções de funcionamento do apontador.

Dispositivo de junção

O dispositivo de junta destina-se ao acabamento das lâminas de afiação de facas com abrasivo de grão fino para melhorar a qualidade da superfície de corte.

Quando a cabeça do dispositivo vernier 6 gira no sentido horário ou anti-horário, a pena 2 com a pedra de amolar 5 se move em relação ao corpo 1. A quantidade de movimento é fixada dividindo o dispositivo vernier. O valor da divisão é 0,1 mm.

O dispositivo de controle é projetado para ajustar as arestas de corte das facas em relação ao eixo de rotação do eixo da faca para um diâmetro de corte de 128 ± 0,05 mm.

O dispositivo consiste em um corpo (1), um relógio comparador (2) e uma ponta (3).

Ao instalar o dispositivo no corpo do eixo da faca, a ponta entra em contato com a lâmina da faca. A diferença nas leituras dos indicadores nos pontos extremos não deve exceder 0,05 mm.

Equipamento elétrico da plaina de espessura unilateral SR-6-9

Localização do equipamento elétrico na plaina de espessura SR 6-9 Fig. 16

Equipamento elétrico da máquina. informações gerais

O equipamento elétrico da plaina de espessura unilateral CP6-9 (Fig. 16) contém:

• ml- motor elétrico para acionamento do eixo da faca;
• M2- motor elétrico para acionamento da alimentação e movimentação da mesa;
• Em1- eletroímã de freio do acionamento do eixo da faca;
• Em2, Em3- acoplamentos eletromagnéticos para movimentação da mesa;
• Em4- embreagem eletromagnética de freio para movimentação da mesa;
• Equipamento de controle, alarme- localizado no painel de controle e nicho do quadro elétrico

Os seguintes valores de tensão são usados ​​na máquina:

• circuito de alimentação 50 Hz, 380 V;
• circuito de controle 50 Hz, 110 V;
• circuito de sinalização 50 Hz, 24 V.
• circuito de alimentação para acoplamentos eletromagnéticos = 24 V.

Diagrama do circuito elétrico da plaina de espessura SR 6-9 Fig. 17

Descrição do funcionamento do circuito elétrico

Lista de elementos do circuito elétrico (ver Tabela 6). Antes de ligar a máquina é necessário abrir a porta do quadro elétrico e verificar o estado da chave B2 e dos fusíveis Pr1...Pr3, e em seguida fechar a porta do quadro elétrico.

A tensão é fornecida aos circuitos de potência e circuitos de controle ligando a chave de entrada B1. Ao mesmo tempo, a lâmpada sinalizadora leitosa L1 no painel de controle deve acender. O acionamento do eixo da faca é ligado usando o botão Kn5. Neste caso, a partida magnética P1 é acionada, fechando seus contatos no circuito de alimentação do motor elétrico do eixo da faca. O acionamento do eixo da faca é desligado usando o botão Kn4 ou Kn1.

O acionamento do eixo da faca não pode ser ligado quando a tremonha de exaustão estiver aberta ou a tampa lateral estiver aberta (direita e esquerda). O bloqueio é realizado pelos microinterruptores B4, B5, B6.

O acionamento de alimentação é ligado pelo botão Kn6 quando o acionamento do eixo da faca é ligado. Neste caso, a partida magnética P2 é acionada, fechando seus contatos no circuito de alimentação do motor elétrico M2. O acionamento de alimentação não pode ser acionado se o acionamento do eixo da faca não estiver ligado, devido à presença dos contatos de fechamento da partida P1 no circuito de potência da bobina de partida P2.

A mesa é movida ativando o botão Kn2 ou Kn3 no modo jog com o acionamento do eixo da faca desligado. Quando o acionamento do eixo da faca é ligado, o acionamento do movimento da mesa não liga, pois seu circuito contém um contato de interrupção da partida magnética P1.

O botão Kn2 aciona o relé P3, que fecha seu contato no circuito de potência da embreagem eletromagnética Em2 e aciona o movimento ascendente da mesa.

O botão Kn3 liga o relé P4, que fecha seu contato no circuito de potência da embreagem eletromagnética Em3 e liga o acionamento para descer a mesa.

Para fixar a mesa em uma determinada posição, é utilizada uma embreagem de freio Em4.

O interruptor B3 é utilizado para acender a lâmpada de iluminação local L2.

O botão Kn4, localizado no painel de controle, e o botão Kn1, localizado na carcaça da máquina, servem para desligamento de emergência da máquina.

A proteção dos equipamentos elétricos contra correntes de curto-circuito e sobrecargas é realizada pela chave de entrada B1, chave B2 e fusíveis Pr1...Pr3.

A proteção zero é fornecida por partidas magnéticas.

Preparação do equipamento elétrico da máquina para partida inicial e partida inicial.

Na primeira inicialização da máquina, é necessário antes de tudo verificar a confiabilidade do aterramento e a qualidade da instalação dos equipamentos elétricos por meio de inspeção externa. Após inspeção no quadro elétrico nos blocos de terminais, desconecte os fios de alimentação dos motores Ml e M2. Ligue a chave de entrada B1. Através dos botões localizados no painel de controle, verifique o funcionamento preciso das partidas. Em seguida, restaure o circuito à sua posição original e verifique o correto sentido de rotação dos motores elétricos.

Máquina para trabalhar madeira espessante SR-6-9. Vídeo

Características técnicas da plaina de espessura SR-6-9

Nome do parâmetro	SR-6-9	SR-6-10	SR-8-2
Configurações principais
Largura máxima de aplainamento, mm	630	630	800
Faixa de espessura das peças processadas, mm	5..200	5..250	5..250
Velocidade de avanço mecânico da peça, m/min	8-24	8; 16	8; 16
Comprimento mínimo da peça processada, mm	400	450	450
Espessura máxima da camada removida em uma passagem, mm	5	8	8
Velocidade de rotação do eixo da plaina (marcha lenta), rpm.	4570	4570	4570
Quantidade facas de aplainar no eixo de aplainamento	4	4	4
Diâmetro do eixo de aplainamento, mm	125	128	128
Tamanho da faca: Comprimento, largura, espessura, mm
Comprimento da mesa de espessamento, mm
Diâmetro nominal do tubo de conexão do funil de exaustão, mm			180
Diferença máxima na espessura do material fornecido simultaneamente, mm		4	4
Equipamento elétrico da máquina
Tipo de corrente de alimentação	380 V 50Hz	380 V 50Hz	380 V 50Hz
Número de motores elétricos na máquina, unid.	1	3	3
Motor elétrico de acionamento do eixo da faca, kW	7,5	5,5	11,0
Motor elétrico de acionamento de alimentação, kW	1,1	1/ 1,7	1/ 1,7