Retificadora vertical CNC. Retificadora de metal

Para o acabamento de peças com disco diamantado ou abrasivo, uma retificadora CNC do fabricante Cutmaster é a mais adequada. Este tratamento permite obter uma elevada limpeza superficial do produto. Essas máquinas são utilizadas para trabalhar metal, plástico, madeira e outros materiais. As vantagens de utilizá-los são a qualidade do acabamento final e a impecável precisão dimensional das peças.

Aplicação de retificadora CNC

A empresa Cutmaster produz equipamentos modernos que aumentam a produtividade do processo produtivo. É utilizado para realizar desbaste e corte de peças, bem como acabamento de perfis e estruturas complexas, superfícies em relevo e outros produtos que requeiram nível de precisão. Além disso, uma retificadora CNC é usada para fabricar, afiar e reafiar uma variedade de ferramentas.

Mecanismos controle automático as unidades funcionam corretamente graças a:

um sistema de software fechado que compensa imprecisões nos parâmetros geométricos e deformações devido aos efeitos da temperatura;

controle ininterrupto da velocidade de alimentação e velocidade de rotação;

capacidades de medição de alta precisão, o que garante o posicionamento correto da ferramenta de processamento;

compensação automática do desgaste das rodas.

Para uma retificadora CNC de qualquer modelo, podemos selecionar consumíveis e componentes. Sobre este assunto, entre em contato com os consultores da nossa empresa. Os funcionários do departamento de suporte técnico são responsáveis ​​pela operação, manutenção, reparos preventivos e emergenciais.

A Cutmaster produz equipamentos CNC versáteis e confiáveis, portanto, adquirir uma retificadora multifuncional para otimizar seu processo de produção é a decisão certa. Faça seu pedido por telefone ou deixe um aplicativo online.

Eles produzem retificadoras cilíndricas, retificadoras de superfície, retificadoras internas, retificadoras centerless, retificadoras de contorno e máquinas de afiar CNC. Também foram criadas retificadoras multifuncionais que fornecem usinagem em um mandril a partir de uma instalação de superfícies externas e internas de peças de trabalho, como corpos de rotação. Tais máquinas possuem diversos fusos de retificação e troca automática de ferramenta, seja para substituir um rebolo desgastado ou um rebolo correspondente ao tamanho diametral do furo a ser usinado. Capacidade do magazine de ferramentas 12-18 unidades. A partir de retificadoras multifuncionais, foram criados módulos flexíveis de produção (FPM), atendidos pela PR.

As retificadoras CNC, do ponto de vista do processamento de metal, realizam os mesmos tipos de trabalho que uma retificadora manual. As máquinas CNC utilizam as mesmas ferramentas de corte, as mesmas velocidades de corte, refrigerante, etc. O aumento da produtividade e a expansão das capacidades tecnológicas das máquinas CNC são alcançados não através de processos associados à remoção de metal, mas apenas através do controle e redução do tempo auxiliar de processamento.

Uma característica da retificação que dificulta o controle programático do processo é que o desgaste do rebolo é comparável em magnitude à tolerância de processamento (ao contrário da ferramenta de lâmina). A quantidade de desgaste da roda é determinada por vários fatores e é 1/50 da tolerância removida. Portanto, as retificadoras CNC são equipadas com mecanismos de compensação automática do desgaste do rebolo. O mecanismo de endireitamento é controlado por um dispositivo CNC. O sistema CNC deve ser fechado para compensar as deformações elásticas de temperatura do sistema tecnológico e sua imprecisão geométrica. Os sistemas de medição das máquinas CNC devem ter alta resolução

Uma propriedade que fornece pequenas tolerâncias para precisão de posicionamento. EM retificadoras cilíndricas Os dispositivos fornecem medição contínua de diâmetros durante o processo de retificação com um erro relativo não superior a 2 x 10"5 mm. Os movimentos longitudinais da mesa são controlados com um erro não superior a 0,1 mm para retificadoras cilíndricas e 0,02- 0,03 mm para retificadoras cilíndricas frontais.

A fita de papel perfurada é mais frequentemente usada como suporte de programa. As retificadoras são geralmente equipadas com sistemas CNC do tipo CNC, que fornecem controle em 3-4 coordenadas. Em máquinas que operam vários círculos, é possível o controle ao longo de 5-6 e até 9 coordenadas. A relação entre o CNC e o operador da retificadora CNC é, na maioria dos casos, realizada de forma interativa através do display.

Dependendo da finalidade, as retificadoras de superfície CNC podem ter um, dois ou três eixos de movimento programáveis: X - avanço longitudinal da mesa, Z - avanço transversal da mesa, Y - rotação - 268

Cálculo do avanço do rebolo (Fig. 166, a). Além disso, pode implementar o controle de software da velocidade de rotação da roda à medida que ela se desgasta (para manter uma velocidade de corte constante), velocidade de avanço e outros parâmetros. O processamento de superfícies planas pode ser programado nos modos de retificação pendular e rastejante. Durante a retificação pendular (Fig. 167, a), a mesa com a peça fixada nela faz um movimento alternativo em relação ao cabeçote retificador que carrega o rebolo. O avanço ao longo do eixo Z (transversal) pode ser realizado após um golpe da mesa - elaborando uma linha (Fig. 167, 6) ou simultaneamente com o avanço longitudinal ao longo do eixo X (Fig. 167, c). Neste último caso, o curso de retorno geralmente é executado sem avanço cruzado para melhor
Qualidade da superfície. Depois de processar uma superfície plana, o círculo é alimentado na peça de trabalho para garantir a remoção do metal durante os movimentos de trabalho subsequentes. Na retificação profunda (Fig. 167, d), a folga é removida em um curso de trabalho em baixas velocidades de movimento da peça em relação ao rebolo. O processamento de superfícies curvas é realizado movendo o cabeçote de retificação com o rebolo simultaneamente ao longo de duas coordenadas (Fig. 167, e), ou, como nas máquinas convencionais, usando o dressamento coordenado do rebolo (Fig. 167, f). A edição é realizada através de um software com um lápis diamantado instalado em um mecanismo controlado por CNC (Fig. 167, g). O perfil desejado é obtido movendo simultaneamente o círculo (eixo Z) e o lápis diamantado (eixo X). Usando o UE, é possível definir não apenas a trajetória da ferramenta de dressagem, mas também a tecnologia do processo de dressagem, levando em consideração a compensação pelo desgaste do rebolo. Na maioria dos casos, a edição é realizada periodicamente (Fig. 167, h). Durante a retificação profunda e de perfil, quando o rebolo se desgasta, o dressamento contínuo com deslocamento compensatório do rebolo é usado de maneira especialmente intensa.

As retificadoras cilíndricas CNC possuem dois eixos principais de movimento controlados pelo programa (ver Fig. 166, 6) Z - avanço transversal do rebolo, X - avanço longitudinal da peça de trabalho. Isso permite programar o processamento de munhões de eixos escalonados por imersão (Fig. 168, a) e por retificação de acordo com qualquer ciclo de trabalho; definir a oscilação ao longo do eixo X após a retificação de mergulho (Fig. 168, c), programar o processamento das extremidades (Fig. 168, d) e, com os eixos X e Z controlados simultaneamente, retificar superfícies cônicas e mais complexas no passar - 270

Filhote de cachorro (Fig. 168, d). As máquinas-ferramentas também podem ter um número maior de eixos coordenados.

As retificadoras cilíndricas de face CNC podem ter até dez coordenadas controladas (ver Fig. 166, c) - três principais (X, Zy Q e seis coordenadas auxiliares de posicionamento: B - rotação da mesa para processamento do cone, eixo Y do dispositivo de controle ativo, Z- movimento do dispositivo para a orientação axial do círculo em relação à peça de trabalho ao processar eixos escalonados, W - deslocamento do cabeçote móvel ao ajustar a peça a ser processada. A edição da roda também é realizada de acordo com o software, o que garante a manutenção de qualquer perfil.

As máquinas programam o processamento de filetes com raios diferentes (Fig. 169, a), retificação de extremidades (Fig. 169, b), processamento simultâneo de superfícies de extremidade cilíndricas (Fig. 169, c, d), retificação de mergulho de superfícies moldadas (Fig. 169, d) e outras operações. Disponibilidade ativada máquina universal O cabeçote de retificação interna CNC controlado pelo NC permite a retificação simultânea de superfícies externas e internas.

As retificadoras internas CNC (ver Fig. 166, d) podem ter uma, duas ou mais coordenadas controladas. Os principais são Z - avanço transversal, X - avanço longitudinal. Muitas vezes, para a comodidade do desenvolvimento de um programa de software, é introduzida a coordenada Xi, que coincide na direção com X, ao longo da qual é especificado o movimento longitudinal do rebolo. A presença destes eixos permite programar todos os principais padrões de retificação realizados na máquina: furos cilíndricos passantes e cegos (Fig. 170, a, b), superfície final interna (Fig. 170, c), chanfro (Fig. 170 , d), furos cônicos (Fig. 170, d),

A superfície final externa (Fig. 170, e), etc. As máquinas também fornecem edição de roda de acordo com o UE.

Retificadora cilíndrica semiautomática ZM151F2 com CNC. A máquina é usada para retificar superfícies lisas e descontínuas de eixos escalonados. Eles são usados ​​​​na produção de pequena e média escala. A máquina fornece retificação automática longitudinal, de mergulho e horizontal com posterior limpeza por retificação longitudinal, bem como retificação de cordões. Durante o processo de processamento, é realizado o controle ativo das dimensões diametrais dos eixos. A classe de precisão da máquina é P, garante a precisão das dimensões diametrais de acordo com o 6º ano. A máquina pode ser integrada em áreas automatizadas controladas por um computador.

Características técnicas da máquina. As maiores dimensões da peça a ser instalada: diâmetro 200 mm, comprimento 700 mm, diâmetro da peça processada com controle ativo, 0-85 mm, velocidade de rotação da peça 50-500 min"1 (ajustável continuamente), velocidade do rebolo não mais de 50 m/s, avanços de trabalho da cabeça de retificação para pré-processamento 0,2-0,12 mm/min, final 0,1-0,6 mm/min, acabamento 0,02-0,12 mm/min, velocidade de aproximação rápida da cabeça de retificação 1700-930 mm/min, velocidade de movimento da mesa 0,05-5 m/min (número de passos 10), dimensões máquina 4950 x x2400 x 2170 mm.

CNC - especializado em retificadoras. A entrada UP é feita por meio de interruptores de década. As dimensões no programa do programa são especificadas em valores absolutos. Segundo a UE, oito estágios da peça podem ser retificados. O número de coordenadas programáveis ​​é 2. O trabalho é executado sequencialmente para cada coordenada. A máquina está equipada com dois dispositivos de medição e sistemas de correção correspondentes: para determinar o desvio das dimensões da peça e do círculo. O monitoramento do desgaste diametral do círculo (coordenada X) é realizado e corrigido indiretamente ao medir a peça durante o processamento com um dispositivo de controle ativo. O controle da extremidade base da peça (coordenada Z) é realizado por um dispositivo de orientação axial. Este controle é necessário para vincular a peça ao sistema de coordenadas da máquina (por exemplo, no caso de medição da profundidade dos furos finais). O dispositivo possui uma sonda, no momento em que ela toca a peça, o “zero” do sensor de posição da mesa da máquina é corrigido. Discreto movimento ao longo das coordenadas: X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. O CNC possui display digital.

Mecanismos e movimentos básicos da máquina. A estrutura rígida A da máquina (Fig. 171, a) possui guias ao longo das quais a mesa F faz movimentos alternativos, carregando uma mesa rotativa superior que pode ser girada em ângulo. A peça de trabalho é instalada nos centros da coronha dianteira B e traseira E. Ela faz um movimento circular de alimentação. Uma cabeça de retificação D se move ao longo das guias transversais da estrutura, em cujo corpo está montado um mecanismo de alimentação transversal D. O fuso de retificação, além do movimento rotacional, possui movimento axial em modo automático. Movimentos auxiliares: entrada e saída de instrumentos de medição na área de processamento, movimentos manuais da mesa e cabeçote de retificação, aproximação e remoção da pena do contraponto, movimento do batente do seguidor, movimento longitudinal e alimentação da ferramenta diamantada no rebolo durante o dressamento , que é realizado pelo dispositivo B. A máquina está equipada com um dispositivo para equilibrar o círculo.

Cinemática da máquina. O fuso VIII do rebolo recebe seu movimento principal do motor elétrico assíncrono Ml através de um acionamento por correia em V. O fuso é montado sobre rolamentos hidrostáticos.

O movimento axial do fuso é realizado hidraulicamente. O óleo entra no cilindro C5 e move a cremalheira do pistão, que gira a roda da cremalheira Z = 17, o eixo XIV e o came 4. Este último move o fuso VIII através do êmbolo 5 e do sistema de alavanca 6. Após o contato do rebolo com a extremidade da peça, o avanço forçado para e ocorre a retificação da extremidade. O fuso retorna à sua posição original por meio de uma mola.

A mesa é movimentada por cilindro hidráulico Ts1 ou mecanismo de movimentação manual a partir do volante 9 através das engrenagens Z= 14/62, Z= 12/48 e pinhão e cremalheira. Ao mover a mesa a partir do acionamento hidráulico, o mecanismo de movimentação manual é automaticamente desligado. O cilindro hidráulico C2 desengata o eixo-roda Z= 14.

A rotação da peça de trabalho é realizada constantemente por um motor elétrico -

Passe a corrente M2 por meio de dois acionamentos por correia em V. O fuso II está estacionário, a rotação da peça é transmitida pelo driver do painel frontal.

O mecanismo de alimentação cruzada proporciona avanço acelerado, que diminui 2 vezes durante o ciclo, avanço de trabalho e movimento manual de instalação do cabeçote de retificação. A alimentação da instalação é realizada pelo volante 8 através de rodas cônicas Z = 39/39, um par de rosca sem-fim Z = 2/20 e um par de porca de laminação X (p = 10 mm). O movimento acelerado do cabeçote de retificação é realizado a partir de um motor assíncrono de duas velocidades M4 através de uma engrenagem helicoidal Z = 2/30 e um par de porca de fricção X.

A alimentação automática de trabalho do cabeçote de retificação vem de um motor elétrico DC ajustável M3 (tipo SL-569) através dos pares sem-fim Z= 2/30 e Z= 2/40 com a embreagem eletromagnética M ligada e depois através das engrenagens Z= 39 -39, Z= 2 -40. A velocidade de rotação do eixo do motor elétrico MZ é controlada por um tacogerador TG (tipo CJI161, N= 0,009 kW, n = 20...4000 min1).

Durante a retificação por mergulho, a desaceleração do avanço de forçado para acabamento é realizada alterando a velocidade de rotação do motor elétrico, que é regulada pelos sinais de controle dos dispositivos de medição. A quantidade de alimentação cruzada de trabalho Sn = =n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. A alimentação cruzada periódica é possível quando o acoplamento Mx é engatado periodicamente.

Cabeçote móvel. A retração axial do cabeçote móvel é realizada hidraulicamente movendo o pistão da cremalheira (/i = 2 mm) e manualmente girando o eixo da roda Z= 24. A peça de trabalho é fixada nos centros por uma mola. O cabeçote é equipado com um mecanismo de retirada em forma de cone™ na peça que está sendo processada. O furo cônico para o centro é perfurado excentricamente em relação ao diâmetro externo da pena (ver seção 3 - 3). Portanto, quando o motor elétrico M5 é ligado, é possível alimentar a peça girando a pena. O centro do contraponto pode mover-se 0,05 mm. A retificação do pescoço da peça no cabeçote ocorre após a instalação preliminar do eixo central. Quando o tamanho deste pescoço é obtido, o pescoço localizado no contraponto é retificado. O tamanho diamétrico do munhão é controlado por um sensor de posição do cabeçote de retificação. Este último para em um determinado momento e começa a alimentação do mecanismo de saída do cone.

Preparar o rebolo. A ferramenta diamantada instalada na pena do mecanismo dressador é alimentada ao rebolo automaticamente por sistema hidráulico ou manualmente girando o volante 2 localizado no eixo K através dos pares de engrenagens Z= 2/72, Z= 27/7 e parafuso de avanço III . Ao vestir automaticamente, o êmbolo (na Fig. 171 não mostrado) gira a roda de catraca Z= 200 montada no parafuso III usando a lingueta. O ângulo de rotação é ajustado pelo batente. O movimento longitudinal do dispositivo de endireitamento ocorre a partir do cilindro hidráulico de travamento central. O corpo se move sobre um carro em um ângulo de 45° em relação ao cilindro hidráulico Ts4, apoiado com uma sonda em uma copiadora retilínea 3. A copiadora permite a edição em um ou dois movimentos de trabalho. O ajuste fino da posição é realizado com parafuso (p = 1,5 mm).

Mecanismos de suporte de medição de água e dispositivo de orientação axial (Fig. 171, b). O cilindro 2 é montado de forma articulada na coluna 7 (não mostrado na Fig. 171, b). Um suporte de medição 77 é instalado na haste 10. A haste se move ao longo do eixo do círculo e possui duas posições extremas. O grampo é retirado da zona de processamento fornecendo óleo para a cavidade inferior do cilindro 2. A haste 3, atuando na arruela 7, através da alavanca 4 gira o corpo do suporte 6 no eixo 8. Assim, o grampo é retirado da zona de medição. Com o movimento adicional da haste J, o suporte e o mecanismo de entrada do dispositivo de orientação axial montado no suporte 9 giram em torno do eixo 5 e se movem para cima. O suporte de medição é inserido quando o pistão se move para baixo.

O dispositivo de orientação axial 16 é fixado com uma braçadeira terminal no suporte 75, que pode realizar um movimento de balanço no eixo 14 a partir do pistão 12 do cilindro hidráulico 77. Quando o dispositivo é inserido, o óleo entra na cavidade sem haste do cilindro 77, e quando retirado - na cavidade da haste. Se não houver pressão na cavidade da haste, a mola 13 é acionada. As posições finais do pistão são fixadas por microinterruptores.

Ciclo operacional da máquina. 1. Ligue os motores elétricos do sistema hidráulico, das bombas de lubrificação e do operador da máquina e, em seguida, do acionamento do rebolo. 2. O suporte de medição é levantado, a pena do contraponto é trazida e a peça de trabalho é fixada nos centros. 3. No painel de controle do programa, pressione o botão “Automático”, enquanto: a) o cabeçote de retificação se move para a posição mais recuada, controlado pela chave fim de curso; b) a mesa ocupa posição correspondente à coordenada do final do primeiro estágio terrestre sem levar em conta a correção de alinhamento; c) são trazidos o suporte de medição e o dispositivo de orientação axial, a sonda deste último repousa sobre a peça, a mesa se move para a direita até tocar a extremidade base da peça; d) o ponto de referência do sistema está alinhado com a peça instalada; e) a sonda do dispositivo de fixação axial é retirada. 4. O rebolo começa a se mover para frente em avanço rápido (1700 mm/min) até que o sensor de posição do rebolo engate o seguidor e comande a velocidade do movimento para diminuir pela metade. A rotação da peça e o fornecimento de refrigerante estão ativados. 5. Com o movimento adicional da cabeça de retificação 2-3 mm até o tamanho especificado, a velocidade do movimento diminui para o valor do avanço forçado (6 mm/min). 6. A velocidade de movimento do cabeçote de retificação é alterada de forçada para preliminar ao comando do relé de contato do rebolo com a peça, ou ao comando do sensor de posição 276 do cabeçote de retificação, se a tolerância de usinagem for menor do que 0,2 mm. 7. A velocidade de movimento do cabeçote de retificação é alterada da velocidade preliminar para a velocidade final sob o comando do sensor de posição do cabeçote de retificação. Ao passar para a velocidade final, as mandíbulas do mordente de medição fecham-se sobre a peça e os comandos subsequentes para passar para a velocidade de acabamento e finalizar o trabalho são dados pelo mordente. Este último não pode ser usado no processamento de superfícies descontínuas. Portanto, a usinagem final é realizada de acordo com o comando do sensor de posição do cabeçote retificador. 8. Após a retificação do primeiro estágio, a mesa se move para instalar o próximo estágio programado oposto ao rebolo, e o próximo estágio da peça de trabalho é retificado. Após terminar o processamento da última etapa da peça, o cabeçote de retificação se move para a posição extrema traseira e o dispositivo de medição é retraído.

O dressamento automático do rebolo é ativado durante a retificação de etapas da peça, onde é fornecida compensação pelo desgaste do rebolo (correção radial). A correção é realizada no momento do processamento do degrau, cujo diâmetro é controlado por um suporte de medição. Portanto, é necessário primeiro retificar aquela etapa da peça, cujo controle pode ser realizado por uma pinça.

O sistema hidráulico da máquina realiza: movimento reverso longitudinal da mesa com nove velocidades fixas, movimento longitudinal do suporte de medição, abertura de suas mandíbulas, entrada e saída da sonda do mecanismo de orientação axial, entrada e saída de instrumentos de medição , remoção da pena do cabeçote móvel, controle do dispositivo de dressagem do rebolo, movimentação do cabeçote do fuso de retificação, desativação do mecanismo de movimentação manual da mesa, lubrificação dos rolamentos do fuso do cabeçote de retificação e guias.

Retificadora de superfície ZE711VFZ-1 com perfil de roda CNC. A máquina é utilizada para retificar peças de diversos perfis pelo método de mergulho, bem como superfícies planas utilizando a periferia ou extremidade do rebolo. É utilizado em condições de produção individual e em pequena escala. O rebolo é vestido automaticamente pelo CNC. A transição da retificação preliminar para a finalização é automática e garantida por sensores. Classe de precisão da máquina B. Precisão alcançável da superfície usinada: desvio do plano 4 µm, paralelismo 2 µm, rugosidade Ra = 0,16 µm.

Características técnicas da máquina. As dimensões da superfície de trabalho da mesa são 400 x 200 mm, a velocidade de corte mais alta é de 35 m/s, a velocidade do movimento longitudinal da mesa é de 2-35 m/min, a velocidade do movimento vertical da cabeça de retificação (controle contínuo) é 0,015-1,5 m/min, alimentação vertical automática é 0,002 -0,01 mm; passo a passo na faixa de 0-0,01 mm a cada 0,002 mm; na faixa de 0-0,1 mm a 0,02 mm; alimentação cruzada automática (contínuo
regulação) 0,0016-0,1 m/min, dimensões totais da máquina 3030 x 2360 x 2080 mm.

Os principais mecanismos e movimentos da máquina são semelhantes aos da máquina básica ZE711B.

O mecanismo de dressagem CNC 1 (Fig. 172) é montado no cabeçote de retificação 3. O rebolo é dressado automaticamente com uma fresa 2 com inserto de diamante ao longo de um perfil que corresponde ao perfil da peça a ser processada. A fresa é informada pelo CNC através de acionamentos de avanço para se mover ao longo das coordenadas XB longitudinal e Y nas direções transversais. A fresa também pode girar em torno do eixo Y (coordenada B) dentro de 30°. CNC tipo NZZ-1M. O número de coordenadas controladas (das quais controladas simultaneamente) é 3/3, o portador do programa é uma fita perfurada de oito trilhas.

O mecanismo de endireitamento fornece uma taxa de avanço de trabalho ao longo das coordenadas X Z0,24-300 mm/min, uma velocidade de movimento definida ao longo dessas coordenadas de 2-600 mm/min, uma taxa de avanço de trabalho ao longo da coordenada B de 12.000 graus/min, movimentos discretos ao longo de X e Z 0, 000125 mm/min, 5 0,025 graus/min.

Modos aproximados para edição preliminar: profundidade t = 0,02 mm, velocidade de contorno V - 60 mm/min, com final / = 0,005 mm, V - 40 mm/min. A máquina está equipada com um dispositivo para controle aproximado do endireitamento. Para isso, em vez de um cortador, é instalado no mecanismo um lápis de grafite, que descreve no papel o perfil NC especificado.

O acionamento (Fig. 173) é realizado a partir dos motores de passo M2 e MZ (tipo ШД-5Д1М) através de caixas de engrenagens sem-fim e pares de porcas giratórias УШ e II (tipo р = 5 mm). A rotação em torno do eixo vertical é realizada a partir de um motor de passo Ml (tipo ШД-5Д1М) através de uma caixa de engrenagens sem-fim Z= 1/60. Os parafusos móveis longitudinais e transversais 2 montados na cabeça de retificação 3 são montados em guias de rolos com pré-carga. Todos os componentes são montados na estrutura 7.

Para calibração e acabamento de retificação, as empresas de marcenaria usam retificadoras de calibração. Eles são usados ​​​​para tratar superfícies de materiais de cartão - aglomerado e MDF, painéis de móveis e folheados.

A calibração e o lixamento são as principais operações pelas quais passam todos os produtos de madeira maciça. Durante o processo, os defeitos são removidos e a peça ganha aspecto estético. As máquinas são adequadas para fábricas e oficinas de médio e grande porte para a produção de produtos de marcenaria e construção, janelas e portas de madeira, painéis laminados, molduras, elementos de mobiliário e parquet.

Peculiaridades

A máquina de calibração e retificação consiste em 2 unidades de retificação:

• Rolo de calibração (R);
• Rolo + ferro (RP) para lixamento final.

O conjunto padrão de opções inclui:

• Soprar a 2ª unidade de moagem;
• Posicionamento da área de trabalho;
• Sistema de oscilação da cinta abrasiva - alinhamento da cinta nas unidades de retificação.

Um conjunto básico de opções é suficiente para o processamento rápido e de alta qualidade de peças de madeira.

Nossas vantagens

WoodTec é um fabricante experiente que forneceu mais de 6.000 unidades de equipamentos para empresas russas desde 2006. A empresa opera com base no princípio da suficiência razoável. Isso nos permite produzir equipamentos de calibração e retificação baratos com propriedades de máquinas de classe premium. Todos os produtos passaram pela certificação internacional de acordo com os padrões ISO e TUV CE.

Os fabricantes de móveis se preocupam não apenas com a qualidade dos equipamentos e seu custo, mas também com os serviços adicionais.

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Mais detalhes Recolher

Os processos tecnológicos são numerosos, cuja implementação nos permite obter uma peça com as dimensões, forma e qualidade superficial exigidas. Por muitos anos, as fábricas de processamento de metal usaram dispositivos especiais chamados máquinas. Existem vários processos tecnológicos, entre os quais destacamos o processamento de moagem. Ao lixar, você pode alterar a qualidade da superfície, bem como sua forma, por ação mecânica. Ao longo de muitos anos de desenvolvimento na área de processamento de metais, surgiram vários tipos de equipamentos, cada um deles com um esquema de operação especial, que se reflete no desenho.

Finalidade do equipamento

Uma retificadora é um dispositivo usado para processar diversos produtos feitos de metal, madeira, plástico e outros materiais. Há várias décadas, foram criados equipamentos para processamento com baixa precisão; o projeto técnico não permitia ajustar as dimensões das peças com alta precisão, mas ainda assim as características que a retificadora possibilitava realizar o acabamento.

Você pode usar uma retificadora para resolver os seguintes problemas tecnológicos:

1. Mudanças na forma da superfície de uma peça cilíndrica, quadrada e outras. Equipamentos de retificação, dependendo do material abrasivo, podem ser usados ​​para processar vários metais;
2. Mudanças na rugosidade da superfície são o principal objetivo para o qual a retificadora foi criada. O dispositivo pode remover dezenas de milímetros de metal ou outro material.
3. Em alguns casos, uma retificadora é usada para afiar. Isso se deve ao fato de que o dispositivo é utilizado para remover metal; se a aresta de corte estiver posicionada corretamente, é possível afiá-la;

É quase impossível obter os mesmos resultados ao usar ferramentas manuais e ao usar equipamentos de retificação. A produtividade também é muito alta; existem versões domésticas e industriais. O funcionamento do aparelho requer manutenção, que também deve ser levada em consideração.

Classificação

Como observado anteriormente, existem muitos desenhos e diagramas segundo os quais uma retificadora é produzida. Isso se deve ao fato de que o formato e as dimensões das peças determinam como será feito o processamento e que tipo de fuso, base e equipamento de retificação terão.

Com base no tipo de instalação, pode-se fazer a seguinte classificação:

1. Área de Trabalho. Desenhos e diagramas modernos de máquinas desktop determinam que elas podem ser usadas na vida cotidiana. Ao mesmo tempo, a manutenção não trará muitos problemas, o consumo de energia é insignificante e a gestão não é particularmente difícil. No entanto, a versão desktop tem desempenho e funcionalidade inferiores.
2. A versão industrial moderna possui alto desempenho; o diagrama e os desenhos do modelo determinam que os modelos tenham dimensões gerais compactas. Tecnicamente, são mais avançados do que os modelos produzidos nas fábricas no último milênio.
3. Uma retificadora produzida nas fábricas da União Soviética também é frequentemente encontrada em oficinas. Seus desenhos e diagramas são estudados em instituições de ensino mediante obtenção das qualificações adequadas. Porém, a manutenção desses equipamentos torna-se muito mais complicada, uma vez que as ferramentas e peças necessárias não são mais produzidas.

Por finalidade, os seguintes grupos podem ser distinguidos:

1. As retificadoras cilíndricas são os modelos mais comuns usados ​​para processar peças cilíndricas e cônicas. Essas máquinas são divididas em vários grupos de acordo com a classe de precisão. Eles são produzidos desde meados dos anos 90. Alguns modelos foram produzidos para peças com elevadas dimensões diamétricas e lineares.
2. Modelos de retificação interna são menos comuns, mas todos são frequentemente usados ​​em usinas metalúrgicas. As retificadoras internas podem ser utilizadas para fins domésticos e industriais; seu desempenho depende do equipamento e do grau de automação do processo de processamento; Use modelos de retificação interna para modificar superfícies internas cilíndricas e furos de vários formatos. As ferramentas podem alterar significativamente as características técnicas de uma retificadora interna.
3. O grupo de retificação de superfície possui um esquema que permite trabalhar para trazer a rugosidade e as dimensões das superfícies planas e correspondentes aos valores exigidos. O fuso, neste caso, é posicionado de forma que a retificadora possa ser utilizada para realizar trabalhos associados a uma superfície plana.
4. Grupo de retificação centerless para produção em larga escala. O diagrama e o desenho característicos deste grupo simplificam o processo de manutenção, e as características técnicas permitem automatizar o processo e aumentar a produtividade.
5. O brunimento é o processo de trazer alta precisão às dimensões da superfície, quando o desvio é de apenas algumas frações de milímetro. A disposição de todos os elementos estruturais que a retificadora deste grupo possui permite o processamento de superfícies cilíndricas e planas. É impossível obter um resultado semelhante usando ferramentas manuais; o controle permite alterar as características de processamento dependendo da tarefa em questão.

Neste caso, as versões de retificação cilíndrica podem ser divididas nos seguintes grupos:

1. máquinas universais - podem ser utilizadas para retificar diversas peças cilíndricas e cônicas; as características dos modelos podem ampliar significativamente o escopo de aplicação; A máquina universal pode ser controlada mecanicamente ou por meio de um sistema CNC automatizado;
2. modelos simples - equipamentos de retificação usados ​​​​para um grupo específico de peças de trabalho. O design e as características dos modelos simples determinam que apenas determinados grupos de peças possam ser processados ​​ao utilizá-los. Recentemente, as máquinas pertencentes a este grupo praticamente não são produzidas. Isto se deve ao fato de que muitas vezes sua compra não é justificada. Freqüentemente, são feitos sob encomenda quando a produção em massa é organizada.

Considerando a ampla distribuição de retificadoras cilíndricas, consideraremos as características do projeto. O controle da mesa rotativa, bem como a característica que permite girar a peça, determinam a versatilidade do modelo. O diagrama de projeto possui um fuso que pode girar em torno de um eixo vertical. Alguns modelos possuem cabeçotes de fuso adicionais que permitem alterar o grau de rugosidade de furos de vários formatos.

Controle numérico computadorizado

O CNC foi desenvolvido ao longo dos anos com o objetivo de aumentar a produtividade e simplificar a tarefa, aumentando a precisão das dimensões resultantes. Os desenhos de muitas peças possuem dimensões com tolerâncias mínimas, sendo impossível utilizar ferramentas manuais para resolver tal tarefa; Portanto, se os desenhos tiverem tais tolerâncias, um método de processamento mecanizado deverá ser utilizado.

Muitos problemas impediram o uso do controle numérico na criação de uma retificadora. Um exemplo é o sistema de lubrificação, bem como o posicionamento do fuso. O controle CNC determina o posicionamento de alta precisão do fuso e a automação do sistema de lubrificação.

Apesar do grande número de vantagens do sistema CNC, é bastante difícil encontrar um projeto com tecnologia de automação semelhante. Isso se deve ao fato de que tais equipamentos raramente são usados ​​​​na produção em larga escala e em massa.

O CNC determina o posicionamento exato do spindle. Porém, vale considerar que o fuso deve ser posicionado levando em consideração o equipamento utilizado. Portanto, o desenho indica quais equipamentos são utilizados nas retificadoras.

A manutenção de um projeto CNC torna-se muito mais difícil, pois alterações podem causar mau funcionamento. O equipamento deve ser ajustado periodicamente para manter a precisão dimensional e a qualidade da rugosidade.

Existem vários tipos de sistemas CNC, que são divididos pelo tipo de programa usado para descrever a trajetória da roda abrasiva, descrever a velocidade do fuso e a taxa de avanço.

Resfriamento

Se a lubrificação permite prolongar a vida útil da estrutura, o resfriamento aumenta significativamente a vida útil do material abrasivo. Os desenhos são elaborados levando-se em consideração que durante o contato com o material abrasivo a superfície não aquece, assim como o material abrasivo. Para isso, o fuso pode possuir um sistema de alimentação de refrigerante. Os modelos domésticos possuem banho-maria que também resfria a área de tratamento.

A manutenção do sistema de refrigeração envolve a necessidade de reabastecer constantemente o reservatório de refrigerante.

Concluindo, notamos que existem vários modelos modernos que apresentam alto desempenho, facilidade de uso e versatilidade. Muitos deles são adequados para uso doméstico e industrial.

As fresadoras dos principais fabricantes da Europa (Suécia e Alemanha) e da Ásia (Taiwan e Índia) encontrarão aplicação em vários setores. Processamento de peças de metal e madeira de diversos formatos, corpos de rotação e superfícies planas. Comodidade e conforto de uso, qualidade e precisão de execução, bem como redução do tempo de processamento são vantagens dos fabricantes.

Um grupo especial de equipamentos para metalurgia é representado por retificadoras planas e cilíndricas da Alemanha e Taiwan, bem como retificadoras de rosca para processamento de roscas internas e externas do Reino Unido.

As fresadoras e modeladoras de engrenagens, controladas manualmente e eletronicamente, são parte integrante de muitos processos de usinagem de metais. O equipamento de ranhura é aplicável para cortar ranhuras e ranhuras em peças, para processar superfícies planas e moldadas por cinzelamento. Representantes da Itália cuidarão de qualquer tarefa.

Máquinas eletroerosivas, perfurantes e de corte de fio são capazes de cortar com precisão um furo de configuração complexa, processar cavidades estreitas e profundas e fabricar peças que exigem maior precisão e limpeza de processamento. Os principais fabricantes da Alemanha e de Taiwan fabricarão até as peças com formatos mais complexos.

Os equipamentos tradicionais de corte de metal começaram a se desenvolver ativamente com o advento do controle numérico. A empresa de engenharia UMAK LLC (UMAC) fornece e fornece suporte técnico para modernos equipamentos de corte de metal de fabricantes europeus, tais como:

• ABENE Máquina AB;
• C.A.M.S. Srl;
• EXERON GmbH;
• LMW (Lakshmi Machine Works Limited);
• Máquina-ferramenta MATRIX;
• INCITAR;
• WILLI SEIGER GmbH;
• ZIERSCH GmbH.

Para garantir que nossos clientes recebam exatamente o equipamento que necessitam na produção, monitoramos regularmente o mercado. Isso permitiu à empresa UMAC LLC (UMAC) apresentar uma ampla gama de equipamentos técnicos confiáveis. Novos equipamentos abrem novas oportunidades - abrem-se perspectivas para a colaboração de equipamentos tradicionais de corte de metal com robôs industriais, transporte automático e mecanismos de medição. Graças a isso, a produção moderna pode ser total ou parcialmente automatizada.

A empresa "UMAC" LLC (UMAC) oferece os seguintes grupos de equipamentos de corte de metal:

• fresagem;
• girando;
• esmerilhamento;
• ranhura;
• eletroerosivo.

Equipamentos automatizados de corte de metal processam uma variedade de peças com alta precisão - torneamento, fresamento, furação, retificação. Uma das vantagens desse equipamento é a capacidade de alterar automaticamente a velocidade de avanço dos calibradores e a velocidade de rotação dos fusos. Mesas e suportes podem ser instalados e protegidos automaticamente dentro dos parâmetros especificados.

Todos os equipamentos fornecidos e instalados pela empresa de engenharia UMAC LLC (UMAC) possuem uma ampla gama de aplicações, podendo ser utilizados em diversos setores.

Por exemplo, engenharia mecânica, fabricação de aeronaves, fabricação de instrumentos, produção de perfis, cilindros e caixas são simplesmente impossíveis sem equipamento especial - dobra de chapas. As dobradeiras de chapas produzem peças a partir de materiais de chapa metálica. As dobradeiras de chapas, cujas características técnicas são descritas com mais detalhes, possuem maior funcionalidade, o que significa que podem substituir algumas outras máquinas. Você pode comprar dobradeiras de chapas, tanto leves (móveis) quanto de oficina (mais pesadas). Se você planeja eventualmente transportar equipamentos de uma oficina para outra, é melhor escolher uma dobradeira móvel de chapas. As dobradeiras de chapas, cuja descrição inclui necessariamente as dimensões, são em sua maioria móveis. A configuração dos produtos produzidos em uma dobradeira de chapas pode ser muito complexa. Por exemplo, perfis complexos podem assumir a forma desejada em diversas transições. Dobradores de chapas, cujas características técnicas variam dependendo do princípio de funcionamento do mecanismo, são utilizados na fabricação de peças de carroceria em aço e ligas de chapa. Os dobradores de chapas (rolos), cuja rigidez e confiabilidade garantem alta precisão na produção dos produtos, não danificam a superfície da chapa durante o processo de dobra. É melhor comprar dobradeiras de chapas com função de profundidade ilimitada de alimentação de material. Os dobradores de chapas, cuja descrição inclui a capacidade de dobrar metal no maior ângulo, são considerados mais funcionais e fáceis de usar.

Os rolos, cujas especificações podem variar dependendo do modelo e fabricante, podem ser utilizados na produção de barris, tanques e sopradores. Os rolos, cuja descrição inclui mais de 10 indicadores, são divididos em verticais, quatro rolos e três rolos. Você pode comprar rolos que atendam a todas as suas necessidades. Por exemplo, rolos de três rolos requerem manutenção mínima. Os rolos de três rolos, cujas especificações técnicas incluem ferramentas para dobrar cascas de formato cônico, ampliam significativamente as possibilidades de sua produção. Recomenda-se a compra de rolos eletromecânicos de três rolos, pois sua produtividade é um pouco maior. Os rolos de três rolos, cuja descrição garante a capacidade de fazer blanks não só de tubos, mas também de produtos em forma de C e V, ampliam significativamente a escala de produção.

Os rolos de dobra de placas produzem dobra canônica, bem como dobra preliminar da peça de trabalho. Além disso, o equipamento perfilador é bastante fácil de usar. Os rolos dobradores de placas, cujas características técnicas incluem um mecanismo especial para remoção de produtos e uma ferramenta para dobrar produtos longos, custarão um pouco mais que os rolos com configuração mais modesta. Porém, se você precisar comprar rolos dobradores de chapas, é melhor escolher modelos com uma gama maior de equipamentos, para não ter que comprar algumas peças separadamente. Os rolos dobradores de placas, cuja descrição inclui a função de ampliar as capacidades tecnológicas, são equipados com ferramentas para dobrar quadrados, canais, ângulos, tubos e tiras.

Os equipamentos perfiladores, cujas características técnicas e composição da linha podem variar significativamente dependendo das necessidades de um determinado empreendimento, têm sempre um preço flexível. Portanto, você pode adquirir equipamentos perfiladores estritamente de acordo com as necessidades de sua produção, para não pagar a mais por funções adicionais que não serão utilizadas de forma alguma. Os equipamentos perfiladores, cuja descrição e equipamentos adicionais incluem a maior funcionalidade, permitem ainda a produção de produtos complexos com contornos assimétricos.

Os centros de usinagem, que combinam diversas máquinas e são equipados com mecanismos adicionais, são projetados para operação de longo prazo sob condições de trabalho estressantes. Porém, são um pouco mais difíceis de usar, devido a uma estrutura mecânica mais detalhada. Os centros de usinagem cujas características técnicas incluem uma grande proporção de funções são correspondentemente mais caros. Portanto, adquirir centros de usinagem com maior número de funções significa economizar na compra de diversas máquinas, que podem incluir um centro de usinagem. Os centros de usinagem, cuja descrição inclui as funções de fresamento, furação, alargamento, escareamento e mandrilamento, exigirão um suprimento significativo de ferramentas de corte de metal durante a operação. Tenha isso em mente ao escolher um centro de usinagem para o seu negócio.

Os centros de usinagem CNC (Controle Numérico Computadorizado) podem ser considerados um dos tipos de equipamentos mais populares da atualidade, pois são usados ​​​​em quase todas as indústrias - do espaço à produção de relógios. Alto desempenho, versatilidade e precisão tornam este equipamento tão popular. Os centros de usinagem CNC, cujas características técnicas garantem a capacidade de realizar usinagens complexas de um grande número de superfícies de diversas maneiras, simplificam muito o trabalho com o centro de usinagem. Comprar centros de usinagem CNC significa tornar seu empreendimento mais moderno, produtivo e, portanto, mais rentável. Os centros de usinagem CNC, cuja descrição combina a velocidade de reajuste do modo de operação com alta produtividade, conferem-lhes o direito de serem chamados de máquinas-ferramentas modernas universais.

As máquinas de afiar CNC são usadas para dar acabamento e afiar as superfícies das ferramentas de corte. As retificadoras, cujas características técnicas indicam a potência de determinados modelos, são um tipo de equipamento comum no mercado mundial. Se você precisar comprar máquinas de afiar de fabricantes europeus, poderá obtê-las com entrega aqui na Rússia. As máquinas de afiar, cuja descrição inclui um dispositivo para extração de pó, ampliaram as capacidades técnicas.

As máquinas CNC universais destinam-se à produção em pequena escala e em peças de peças metálicas. As máquinas universais, cujas características técnicas abrangem inúmeras operações de torneamento, constituem o grupo mais extenso entre esses equipamentos. Você pode comprar máquinas universais para empresas que planejam processar uma grande variedade de peças. Máquinas universais, cuja descrição e dimensões determinam a variabilidade do conjunto de ferramentas de corte de metal, podem ser utilizadas em diversos setores.

Máquinas eletroerosivas, cujas características técnicas permitem combinar os equipamentos em diversos grupos, são utilizadas para trabalhar com materiais de difícil processamento. As máquinas eletroerosivas também são chamadas de máquinas de corte de fio. As máquinas de corte de fio CNC são necessárias na produção de moldes, matrizes dimensionais e matrizes pré-cortadas. As máquinas de corte de fio, cujas características técnicas sugerem a utilização na produção seriada e em pequena escala, podem ser utilizadas para a fabricação de ferramentas complexas (copiadoras, cames, matrizes, fresas, etc.). Você pode comprar máquinas de corte de fio sem acionamentos lineares ou com eles. As máquinas de corte de fio, cuja descrição e capacidade de produção garantem a facilidade de utilização do equipamento, podem ser facilmente ajustadas a diferentes modos de operação.

As furadeiras profundas, cujas características técnicas garantem produtos acabados de alta qualidade, são equipamentos modernos e de alta produtividade. Se você precisa comprar furadeiras profundas, máquinas universais, centros de usinagem, comprar furadeiras profundas, escolha-as apenas com base nas tarefas práticas de sua produção, naturalmente, com a perspectiva de desenvolver e expandir a produção no futuro. As máquinas para furação profunda, cuja descrição permite compreender as complexidades do projeto, possuem qualquer profundidade de processamento de peças - até 20.000 mm. As furadeiras profundas, cujas características técnicas abrangem mais de 20 posições, são apresentadas em diversas configurações. Máquinas de perfuração profunda, cuja descrição e dimensões permitem não apenas selecionar com precisão o equipamento adequado, mas também otimizar com sucesso as condições de corte ao usar o equipamento. As máquinas de perfuração profunda são projetadas para processamento de alta precisão de furos cilíndricos profundos. As máquinas de perfuração profunda têm uma ampla gama de velocidades.

Os centros de usinagem CNC horizontais permitem escarear, mandrilar, furar, alargar, rosquear - e esta não é uma lista completa de recursos. Entre as funções auxiliares está a troca automática de ferramentas.

As máquinas CNC universais são adequadas para produção em média escala, bem como para trabalhos simples. As máquinas CNC podem ser equipadas com vários sistemas de ferramentas. As máquinas CNC universais, cujas características técnicas cobrem a gama máxima de trabalho, são correspondentemente mais caras do que as suas contrapartes simplificadas. Tenha isso em mente quando for comprar máquinas CNC. Máquinas CNC, cuja descrição garante que este modelo de equipamento pode processar tanto peças pequenas quanto grandes - até 10.000 mm de comprimento, podem ser um excelente começo para expandir a produção, mesmo que no início fosse necessário processar apenas peças de pequeno porte peças. Se precisar adquirir máquinas CNC ou máquinas CNC universais, estude cuidadosamente as características de cada modelo para reservar a perspectiva de expansão da produção. As máquinas CNC universais, cuja descrição sugere várias opções de utilização deste equipamento, possuem um grau de proteção que atende à UE.

Máquinas universais com display digital facilitam o processamento de sinais elétricos provenientes de transdutores optoeletrônicos de movimento linear. As máquinas universais com DRO, cujas características técnicas permitem furar, fresar, tornear e cortar, são equipamentos importantes na produção moderna. Você pode comprar máquinas universais com displays digitais para uso em produção em série e em grande escala, em armazéns e oficinas. As máquinas universais com DRO, cuja descrição consiste em mais de 20 unidades e peças principais, são equipamentos universais e fáceis de reconfigurar.

Para controlar a precisão na produção, podem ser utilizadas máquinas de medição por coordenadas, que são projetadas para medir os parâmetros das peças, medir orientação ou ângulos. As máquinas de medição por coordenadas, cujas características técnicas se distinguem pela alta mobilidade, são o melhor substituto para as tradicionais máquinas de medição por coordenadas estacionárias. Se você precisa comprar máquinas de medição por coordenadas, escolha modelos ergonômicos. As máquinas de medição por coordenadas, cuja descrição garante a medição de peças com cavidade interna, reduzem significativamente o custo total das medições. As máquinas de medição podem ser controladas manualmente ou automaticamente por meio de software. As máquinas de medição, cujas características técnicas dividem os equipamentos em grupos (mecânicos, laser, ópticos, diurnos), suportam a função de controle programado das ações dos equipamentos de medição. Caso precise adquirir máquinas de medição, certifique-se de que o equipamento atenda a todos os requisitos de sua produção. As máquinas de medição, cuja descrição e facilidade de manutenção devem ser uma prioridade para qualquer comprador, possuem um design modular de fácil utilização.