Gerenciamento visual. O ABC da Manufatura Enxuta O que é gerenciamento visual? Etiquetas de preços eletrônicas como ferramenta de manufatura enxuta

A essência e o significado da gestão visual

A utilização da gestão visual em um sistema de produção enxuta permite alcançar o seguinte: 2 objetivos importantes:

• controlar continuamente a situação no local de trabalho, observar o que está acontecendo e tornar os problemas claros e visíveis
• faça muito mais objetivos claros para melhoria (por exemplo, definir metas visuais, tornar visíveis as metas e os resultados atuais)

No contexto de um sistema de manufatura enxuta, o gerenciamento visual pode ser implementado de três maneiras:

• usando indicadores ( indicadores-chave)
• usando fotos
• usando marcações.

Indicadores em gestão visual

Nota 1

São uma tabela ou gráfico que ilustra os valores especificados e reais dos indicadores (como, em particular: o número de erros, resultados, etc.). Os indicadores-chave (ou indicadores) são geralmente afixados em painéis informativos, geralmente localizados em cada local.

Logo no início do turno, o gestor pode reunir todos os colaboradores por alguns minutos para chamar a atenção deles para os valores dos indicadores (resultados) alcançados por cada funcionário no turno anterior. Ao mesmo tempo, é dada ênfase às razões do sucesso daqueles que demonstraram os melhores resultados. Não deixe de descobrir também os motivos do fracasso dos colaboradores que apresentaram resultados baixos (ou melhor, resultados abaixo do esperado). Recomendações de uso são fornecidas Melhores Práticas, bem como a conformidade com os padrões existentes. No final do turno, são concedidos alguns minutos para colocar o local de trabalho em ordem. Nesse período, o gestor anota no quadro informativo os resultados alcançados durante o plantão.

Fotos, marcações

Uma solução bastante simples para uma visualização eficiente é foto local de trabalho, estantes, etc. Assim, por exemplo, se as pastas de um armário de escritório estiverem dispostas de forma padronizada (e, ao mesmo tempo, houver uma foto da “opção ideal”), então a ausência de qualquer um dos as pastas serão imediatamente visíveis. A presença de uma faixa em cada pasta permite colocá-las na ordem necessária e ideal.

Marcação projetado para ver como os fluxos de materiais devem se mover, onde os equipamentos devem ser localizados, etc. Locais claramente marcados e demarcados (por exemplo, para carrinhos ou caixas num armazém) permitem não perder tempo à procura constante dos mesmos.

Muitas empresas utilizam fita colorida para classificar mercadorias já embaladas e para posterior envio para diversos pontos (seu uso no processo produtivo também pode ser classificado com segurança como “gestão visual”).

Tabela de informações

Ao postar informações no quadro, você deve tentar evitar informações desnecessárias. Nem sempre essa é uma tarefa fácil, pois na maioria dos casos as informações são bastante variadas), mas ainda assim, deve-se tentar exibir apenas o que é mais necessário em determinada área, por exemplo:

• indicadores de desempenho (resultados do trabalho de um determinado período, em termos quantitativos), que servem de base para reuniões periódicas de colaboradores
• indicadores de desempenho (problemas de qualidade, produção real em comparação com o planeado, etc.; este tipo de informação serve principalmente de base para os “cinco minutos” diários
• informações gerais (anúncios, pedidos, etc.).

Nota 2

Você deve sempre tentar filtrar informações desnecessárias e irrelevantes, e não sobrecarregá-las com uma abundância de indicadores. A informação em si deve ser colocada nos locais mais facilmente acessíveis e ser compreensível, sem explicações ou comentários desnecessários.

Gerenciamento visual(visual ambiente de trabalho) é uma declaração clara de todos os padrões, objetivos e condições de trabalho no campo, esta é a oportunidade de comparar a situação real com os requisitos de eficiência produtiva, fornecidos a cada funcionário. Nesta base, podem ser implementadas medidas para colocar o produto em conformidade com os requisitos. Formas de gestão visual:

• Pendurar e utilizar padrões (métodos, qualidade, manutenção, fornecimento de materiais, quantidade de peças)
• Definição de metas (atendimento, qualidade, produtividade, custos, tempo de máquina, prazos de entrega)
• Monitorar e exibir os resultados alcançados (preenchendo lacunas entre o estado planejado e o real)
• Aviso quando ocorrem problemas (visuais e/ou acústicos)
• Aviso quando ocorrem defeitos (mensagem de erro visual e/ou acústica).

É importante que as informações publicadas se refiram especificamente a trabalhos/processos específicos. Postar informações gerais sobre departamentos gerais ou a operação de toda a empresa não faz sentido.

A gestão visual é entendida como um conjunto de informações e métodos que apoiam os colaboradores na execução do seu trabalho e fornecem feedback.

Nota: Apenas postar informações não é suficiente. É importante que cada funcionário considere essas informações como parte de suas funções profissionais e, assim, melhore continuamente o processo de trabalho.

Os dispositivos visuais são importantes para transformar a fabricação tradicional em manufatura Lean. Na verdade, esta definição serve como uma força chave para a melhoria e garante que as melhorias Lean sejam claramente legíveis, compreensíveis e seguidas de forma consistente após a implementação das atividades do programa Kaizen. A gestão visual e o programa 5S são realizados simultaneamente.

A principal causa do desperdício é a deficiência de informação – os funcionários simplesmente não têm conhecimento sobre como tornar o seu trabalho mais eficiente. Isso força os funcionários a desperdiçar um tempo valioso procurando, movendo-se, esperando, recuperando, retrabalhando ou até mesmo simplesmente se recusando a agir! A gestão visual aborda esse problema produzindo melhorias significativas na produtividade, qualidade, satisfação do cliente, segurança e assim por diante (ver Diagrama 1)

Esquema 1. Combinação de organização do local de trabalho e gestão visual

Exemplos.

1. Postagem de padrões e amostras de limites.

Exibindo partes boas e ruins no local de trabalho, com comentários sobre por que essas partes são boas ou ruins. Deve ser dada especial atenção aos detalhes que são “quase bons” ou “quase maus” (casos limítrofes). Todos os critérios para determinar peças boas e peças defeituosas devem ser claramente definidos.instalado.

2. Sinais de parar/ir

Todas as formas de sinais visuais e/ou acústicos que fornecem informações sobre o estado do processo, por exemplo, lâmpadas de alarme, sirenes, etc.

3. Sistemas Andon.

Eles são um display de luz ou sistemas condutores que permitem determinar claramente a localização e o tipo de situação problemática. Esses sistemas apoiam um funcionário em uma situação em que ele precisa de ajuda durante um processo. Esses sistemas são usados ​​por empresas mundialmente famosas para interromper automaticamente o processo se o problema não puder ser resolvido rapidamente.

4. Auto-no-mação

Dispositivo de parada automática em instalações automatizadas que interrompe o ciclo de produção em caso de situações de emergência (por exemplo, monitoramento de violações durante perfuração). Dessa forma, evita-se a produção de peças defeituosas e o problema é investigado e corrigido antes que o processo avance.

Por que usar o Gerenciamento Visual?

O gerenciamento visual é usado para transmitir informações importantes. Acontece que você e eu percebemos melhor as imagens visuais, por isso a gestão é visual, e não auditiva, tátil ou olfativa.

Todos os sinais de trânsito e semáforos, fotografias coloridas dos pulmões de um fumante maços de cigarro, que substituiu o antigo “Ministério da Saúde avisa...” e até os ícones nas portas dos banheiros enviam um sinal direto ao seu cérebro. Exatamente o oposto de como a informação flui ao ouvir uma palestra ou ler um manual. Além disso, lembre-se das placas “não suba, vai matar” no chão e nas paredes e no plano de evacuação. Todos esses são exemplos de gerenciamento visual.

No entanto, não devemos esquecer as armadilhas dos avisos visuais e das mensagens, diante das quais uma pessoa pode interpretar incorretamente o seu conteúdo. Aposto que isso acontece quando o gerenciamento visual é “usado” de forma inadequada. Por exemplo, para fazer isso lindamente ou, sejamos honestos, para introduzir outro princípio manufatura enxuta.

Neste post você conhecerá os 5 erros mais comuns de gestão visual.

A visualização é invisível

Um sinal visual funciona bem, mas apenas sob uma condição: deve ser perceptível. Você não pode ouvir um sinal visual, sentir sua aspereza, saboreá-lo, etc. Você precisa ver para obter um sinal. Visualização muito pequena ou desbotada, texto, aviso em fonte pequena, etc. ocorre com tanta frequência que ocupa incondicionalmente a primeira posição na parada de sucessos dos erros de gestão visual. Aconselho você a incluir conjuntos de sinais visuais nesta categoria:

55 sinais de sinalização, mesmo que sejam todos grandes e brilhantes, não chegam ao seu cérebro. E não importa o quanto os cientistas admirem as capacidades do corpo humano, deve-se aceitar o facto de que a largura do canal “olho-cérebro” tem as suas limitações.

Visualização não disponível

Um pouco menos comum do que o ponto anterior é uma visualização bonita e perceptível, que é enfiada em um canto, sob o teto ou, o melhor de tudo, totalmente escondida do usuário. Se você já viu um quadro de avisos frente e verso cuidadosamente colocado, pendurado ou encostado na parede, este é o erro nº 2 de gerenciamento visual.

A visualização não é clara

• O que isto significa? - pergunta o trabalhador.
• “Significa que não se deve colocar a peça com a ponta afiada para baixo”, responde o capataz e acrescenta: “Agora você vai saber?”
• Certamente! Tudo é mostrado claramente aqui.

Situação comum? Você já se viu em algum desses?

É claro que, para espiões e amantes de todas as coisas secretas, sinais secretos e símbolos incompreensíveis são de interesse. A gestão visual requer símbolos claros e interpretados de forma inequívoca. Embora, nosso próximo ponto seja sobre interpretação...

A visualização pode ser interpretada de duas maneiras

Ao criar, ou mais corretamente, permitir uma visualização que pode ser interpretada de duas maneiras ou se contradizer, você deixa o usuário sozinho com sua decisão. A imaginação ganha liberdade imediatamente e a esfera de autoridade aumenta automaticamente.

Este item foi incluído em nossa parada de sucessos de erros de gerenciamento visual porque tem 3 efeitos nocivos ao mesmo tempo:

1. não transmite nada informação necessária;
2. põe em causa a aplicação de instruções corretas;
3. consome gratuitamente os recursos que foram investidos em sua criação.

A visualização é absurda ou contém dados claramente falsos

Tal visualização provoca um sorriso e, claro, não é levada a sério. Freqüentemente, esses avisos são ignorados ou esquecidos imediatamente após desaparecerem de vista. Mas o pior é que tais sinais desacreditam todo o sistema de gestão visual. Você está simplesmente ensinando seus funcionários a não responderem a mensagens visuais.

Todas as ilustrações deste artigo foram selecionadas no site epicfail.com - um depósito de erros não apenas visuais e não apenas de gerenciamento.

A apresentação “O ABC da Manufatura Enxuta” está publicada na seção Recursos. O que é gerenciamento visual? A apresentação dá uma definição, dá exemplos, diz quais questões a gestão visual pode responder, com quais ferramentas e em que sequência a gestão visual deve ser implementada. A seção Recursos está disponível para usuários registrados.

Abaixo no texto da nota está o texto que a acompanha.

Além disso, esta apresentação em formato de vídeo com meus comentários está postada em Youtube.com e Rutube.ru.

Peço que façam seus comentários e sugestões nos sites youtube e rutube, diretamente na página do vídeo, ou através do formulário do meu site, para que futuramente eu possa levá-los em consideração.

Transcrição do texto que acompanha

A gestão visual é a organização de todas as ferramentas, peças, etapas de produção e informações de desempenho de um sistema de produção para que fiquem claramente visíveis e para que qualquer pessoa envolvida no processo possa avaliar rapidamente o status do sistema.

Como é a produção “business as usual”?

Olhando para um workshop específico, é muito difícil determinar o que está acontecendo nele e o que deveria acontecer. Tente olhar para esta foto e responda às seguintes perguntas:

• Quantas pessoas deveriam trabalhar aqui?
• Quantos produtos eles deveriam produzir?
• Quanto trabalho de base foi preparado para montagem por diferentes equipes?
• Quanto equipamento desnecessário existe?
• E quantos defeitos foram feitos?

É muito difícil responder a estas questões nesta situação, porque não há nada que os olhos possam captar e não é claro como avaliar determinados critérios.

Num espaço “visualmente compreensível”, as coisas são completamente diferentes. Aqui estão fotografias que mostram exemplos de como a produção é organizada, como o trabalho de escritório é organizado e como as informações são apresentadas para facilitar a compreensão. Estes também são cartões de tarefas. Estes são padrões para a execução de operações. Estes são os planos de trabalho. Estes também são diagramas de layout de equipamentos. Estes também são diagramas de layout para equipamentos de escritório. Esta é uma mesa de treinamento cruzado. Estes também são kanbans e produtos, que funcionam como pedidos.

O mesmo se aplica ao escritório. Este caso fornece exemplos de diversas empresas que utilizam uma ou outra forma de indicar seus planos para a conclusão de tarefas. São quadros Kanban, são tabelas nas quais são visualizados os planos de desenvolvimento, são tabelas nas quais é indicada a carga de trabalho das pessoas em determinadas tarefas.

Aqui está uma pequena lista de perguntas cujas respostas podem realmente ser “vistas” na produção ou no escritório:

• Que parte do plano de mudança já foi concluída?
• Quantos materiais são necessários para completar a produção?
• Qual ferramenta é usada no trabalho?
• Quais equipamentos estão instalados na máquina?
• Como a operação deve ser realizada corretamente?
• Que problemas a produção enfrenta hoje?
• Quais são as indicações parâmetros principais máquina
• Qual é o nível do produto sem defeitos
• Qual é o nível de lesões no trabalho?

Concordo, seria muito bom poder obter essas informações imediatamente quando for necessário, em vez de perguntar às pessoas que trabalham na área de trabalho quais são as respostas a essas perguntas.

• Esses são os Kanbans como ferramenta de planejamento visual.
• Este é o 5S
• Estas são gravações de vídeo de incidentes,
• padrões visuais,
• visualização da análise do problema (gráfico de Pareto, espinha de peixe, etc.)
• visualização dos principais indicadores do local de trabalho
• mesa de treinamento cruzado
• e visualização de indicadores gerais da empresa

A gestão visual é implementada em várias etapas.

Durante a primeira fase, os locais de trabalho são organizados; esta é a fase em que é necessário utilizar todo o poder e capacidades do 5S.

Na segunda etapa, são visualizadas informações importantes que estão localizadas no local de trabalho:

informações sobre segurança, qualidade, como as operações são realizadas e quais e como equipamentos devem ser utilizados.

Na terceira etapa são visualizados os resultados e indicadores de desempenho de um determinado processo.

E na quarta etapa da implementação da gestão visual, a tomada de decisão é introduzida com base nessas informações visualizadas.

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