Bir yataktan kendi elinizle bıçak dövmek. Rulmanlardan bıçak yapılabilir Rulman kafesinden bıçak yapmak

Soru, Moskova bölgesi Valery tarafından sorulur:

Geçenlerde bir arkadaşımdan bir rulmandan harika bir bıçak yapılabileceğini duydum. Bununla çok ilgilendim çünkü her şeyi kendi ellerimle yapmayı seviyorum. Bu teknoloji hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorum.

Sözü uzmanımıza bırakıyoruz:

Rulmanlar, zor koşullarda çalıştıkları ve önemli yükler altında özelliklerini kaybetmedikleri için yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır. Ondan bir bıçak yaparsanız, mükemmel bir alet elde edebilirsiniz. En zorlu çalışma koşullarında keskinliğini kaybetmez.

Bir yatağı bir bıçaktan dövmek için verilen talimatları izlemelisiniz:

1. Bir öğütücü kullanarak, yatak bileziğini kullanarak iş parçasını istenen uzunlukta kesmek gerekir. 1-2 cm'lik bir marjı hesaba katmak gerekir.
2. Ortaya çıkan iş parçası, tutamak görevi gören bir takviye çubuğuna kaynaklanmalıdır.
3. Dövme, malzemeyi açık kırmızıdan daha koyu bir gölgeye değiştirecek kadar düşük sıcaklıklarda gerçekleştirilir.
4. Sertleşmeden önce, bir öğütücü veya bir dosya ile soyma yapılır.
5. Bıçağın özelliklerini iyileştirmek için metalin normalleştirilmesi önerilir. Bunun için 750°C'ye ısıtılır, 5 dakika bekletilir ve havada soğutulur. Bu tür manipülasyonlar 2-4 kez tekrarlanır.
6. Sertleşme devam ediyor. Çoğu zaman bu, 830°C'lik bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Sertleşme için doğru anı belirlemek için bir mıknatıs kullanılır. Çelik manyetize olmayı bıraktığında, bu işleme başlayabilirsiniz. Adi tuzun erime noktası 800°C'dir. Bu nedenle, sertleşme için en uygun özelliklere ulaşıldığı anı kabaca belirlemek için iş parçası üzerine serpilir.
7. Söndürme, sıcaklığı 50-60°C'ye ulaşan yağda gerçekleşir. İş parçası, hazırlanan madde ile 1 saat süreyle bir kaba konur. Bunca zaman hareket ettirilemez ve tankın duvarlarına yaslanamaz.
8. Sertleştikten sonra tatil geçirin. Bıçak, 2 saat boyunca 160-200°C sıcaklıktaki fırına yerleştirilir. Serinlemek için ateşi söndürmeniz yeterlidir.
9. Bıçağı bilemek için, taşlama için elmas çubuklar kullanılır - elmas macunu. Bu işlem sırasında iş parçasının kalınlığının 2 mm'ye kadar kaybedilmesi oldukça normaldir.

Her şeyi doğru bir şekilde uygularsanız ve talimatları tam olarak uygularsanız, ortaya çıkan bıçak camı çizebilir. Çalışma esnasında körelmez ve eğilme yükleri altında çökme yapmaz. Sunulan yöntem, baş üstü kulplu bir bıçak yapmak için en kolay yoldur.

Bir yataktan bir bıçak oldukça zahmetli bir şekilde yapılır. Ev yapımı yapmak için tavlama yöntemini, metal işlemeyi ve ardından sertleştirmeyi kullanabiliyorsanız, o zaman bir yataktan bıçak ancak dövme yoluyla elde edilebilir.

Bu işlemin özelliği, yatağın yuvarlak bir kafese sahip olması ve onu metal bir şerit üzerinde düzleştirmek için yalnızca bir seçeneğin uygun olmasıdır - dövme.

Bir rulmandan bıçak dövme

Yatağı eğik kesmeniz önerilir - dövme yaptığımızda burnu daha kolay şekillendirebiliriz.

Yazar, Shx15 alaşımını kullandı - bu, kromla alaşımlanmış çeliktir. Dövmeye başlamadan önce alaşımı tavlıyoruz, yavaşça soğuması için bir fırında veya fırında bırakıyoruz - saatte yaklaşık 20-60 derece. Tavlamadan sonra çelik plastisite kazanır, şimdi onu dövmek daha uygundur.

Klipsi düzeltiyoruz, bıçağı oluşturuyoruz. Shx15 çeliğini dövmek için gerekli sıcaklığı belirlemek için - ve bu 800 ... 1100 ° C içindedir, bir pirometre kullanmaya değer. Ancak böyle bir cihaz yoksa, ısıtma seviyesi, kiraz kırmızısından koyu sarıya kadar ısının rengine göre belirlenir.

Dövme işlemi tamamlandığında normalizasyon yapılır, aksi takdirde metalde gerilmeler kalır ve en iyi ihtimalle bıçak sertleşme sırasında yol açar ve en kötü ihtimalle soğukta muhtemelen yaralanma ile patlar. Normalleştirmeyi gerçekleştirmek için bıçağı 800 ... 950 ° C'ye ısıtıyoruz, bu sıcaklığı uzun süre tutmuyoruz - ve soğuması için havaya, düz bir yüzeye.

Ardından metal işlemeye geçebilirsiniz. Taslak inişler dövme ile yapılır, geri kalanı bir öğütücü veya öğütücü yardımıyla yapılır. Ana şey, eğimlerin kalınlığının en az 1 mm olması gerektiğidir, aksi takdirde bıçak sertleşme sırasında yol açacaktır.

Şimdi - muhtemelen bıçak imalatındaki kilit nokta. Bu ısıl işlemdir.

Sertleştirmek için bıçağı yavaşça 830 ° C'ye - açık kırmızıya ısıtın. Gerekli sıcaklığı belirlemek için bir mıknatıs kullanabilirsiniz - metal artık mıknatıslanmamışsa, daha düşük sertleşme sıcaklığına ulaşılmıştır. Bu sıcaklıkta gözlemlenen her mm bıçak kalınlığı için 1 dakika maruz kaldıktan sonra yağda soğutuyoruz. Bu durumda, yağ yaklaşık 50°C'ye kadar ısıtılmalıdır.

Metali temperleme işlemi daha az önemli değildir - fırında yapılabilir, t200 ° C, süre bir buçuk saattir. Burada önemli olan karının bunu görmemesi =)

Sonuç, orta derecede sert bir bıçaktır, iğne eğesi zar zor asılabilir ve yük altında yaylanır.

Sonra, tutamağa geçelim. Yazar, sap malzemesi olarak, iğne yapraklı talaşla tuzlu suda kaynatılmış bir huş ağacı süvel aldı.

Rulmanların uzun süre dayanması sayesinde rulmanlarda dayanıklı, aşınmaya dayanıklı çelik kullanıldığı bir sır değil. Çelik yatakların bu harika nitelikleri, onlardan yüksek kaliteli, güçlü bıçaklar üretmeyi mümkün kılar. Bugün bunun nasıl yapıldığını anlayacağız.

Bir yataktan bıçak yapma işleminin bir dövme gerektirdiğini hemen not ediyorum. Gerçek şu ki, bir iş parçası elde etmek için çeliğin tesviye edilmesi gerekecek ve bunun için kızgın bir şekilde ısıtılması ve bir çekiçle işlenmesi gerekecek. Diğer aletlere gelince, bunların mevcudiyeti, bıçağı ne kadar iyi ve ne kadar çabuk yaptığınıza bağlı olacaktır. Örneğin bıçağı hızlı ve verimli bir şekilde bileyebileceğiniz bu makine sayesinde bıçak imalatında vazgeçilmezdir.

Kullanılan malzemeler ve araçlar

Malzemelerin listesi:
- yatak kafesi;
- kaplamalar için ahşap;
- pimler için pirinç çubuklar veya diğer malzemeler;
- epoksi yapıştırıcı;
- ahşap emprenye yağı.

Araçların listesi:
- Bulgarca;
- mengene;
- pişmek;
- ev fırını;
- sondaj makinesi;
- zımpara kağıdı;
- cila makinesi;
- çekiç ve örs;
- bantlı zımpara ();
- "dremel";
- kelepçeler;
- elektrikli testere;
- dekapaj kiti (isteğe bağlı);
- elektrik bandı, kağıt, keçeli kalem ve diğer küçük şeyler.

Bıçak yapım süreci:

Adım bir. İş parçasını çıkarıyoruz
Her şeyden önce, yazarın bir klips (dış kısım) kullandığı yatağı sökmeniz gerekecektir. Rulmanlar ve onları sökme yolları farklıdır. Klipsi bir mengeneye sıkıştırıp bir öğütücü ile kesiyoruz.

Şimdi bir fırına ihtiyacınız olacak, çeliğin kırmızıya ısıtılması gerekiyor. Çıkarıyoruz ve sıcakken örs üzerinde bir çekiçle düzeltiyoruz. Prensip olarak, tavlamadan sonra soğuk durumda bile işlenebilir olmalıdır. Ancak metal sıcaksa düzleştirmek daha kolaydır.

İş parçası neredeyse hazır, onu öğütmek için kalır. Bant zımpara makinesinin kullanışlı olduğu yer burasıdır. İşlemden sonra, satın alınan metalden çok farklı olmayan ve hatta belki daha iyi olan mükemmel bir iş parçası elde edeceksiniz.

İkinci adım. Şablonu kesin
Bıçak yapmak için önceden bir şablon bulmanız gerekir veya internetten hazır bir şablon indirip kağıda yazdırabilirsiniz. Ardından, şablonu kağıttan makasla kesin ve iş parçasına yapıştırın. Gelecekte şablona ihtiyacınız olursa, onu bir işaretleyici ile kolayca daire içine alabilirsiniz.

Bıçağı kesmeye başlayalım. Yazarın şerit testeresi yok, bunu sıradan bir öğütücü yardımıyla yapıyor. İş parçasını bir mengeneye sıkıştırıyoruz ve yavaşça kesmeye başlıyoruz. Bir eğri boyunca kesmeniz gereken sorunlu alanlara gelince, orada çok sayıda kesim yaparız ve ardından bunları parça parça keseriz. Sonunda, taşlama makinesine bir taşlama taşı koyuyoruz ve pürüzlü parçaları, çentikleri vb. Çıkarmak için profili daire şeklinde taşlıyoruz.

Adım üç. Bileme
Bıçağın kaba kalıplanması bitti, daha ince işlemeye geçiyoruz. Bıçağın profiline gidip sonlandırıyoruz. Makine kayışının ulaşamadığı ulaşılması zor yerlere ise uygun nozul ile dremel alıyoruz.

Adım dört. Bıçak bitirme
Bu aşamada yazar, bıçağın keskinleştirilmesi ve parlatılmasını hesaba katmadan metal ile ilgili tüm çalışmaları tamamlar. Sertleşme önde ve bundan sonra metal işlenmek için çok güçlü olacak.

Delme makinesine gidip pimler için delikler açıyoruz. Pedlerin metale iyi yapışması için bir dizi açık olmayan delik de açabilirsiniz.

Yazar, bıçak üzerinde dişler yapar, sert malzemeleri keserken başparmağınızla üzerlerine yaslanmak uygundur. Bu tür dişleri bir dremel veya sıradan eğelerle oluşturabilirsiniz.

Ve son olarak, pah üretimi gibi önemli bir nokta daha olacak. Manuel olarak yapabilirsiniz, ancak çok zaman ve çaba gerektirecektir. Bunu bir bant taşlama makinesinde niteliksel olarak yapmanın en kolay yolu. Eğimler mümkün olduğunca simetrik olmalıdır.

Son olarak, bıçağın tüm yüzeyini zımparalayın, taşlamadan sonra tüm kaba çizikleri gidermeniz gerekir. İnce zımpara kağıdı alıp ince taşlamaya geçiyoruz. Kağıt suda ıslatılabilir, bu nedenle daha iyi öğütülür.

Beşinci adım. sertleşme
Metali temperleyerek sertleştiririz, bu da bıçağın keskinliğini uzun süre korumasını sağlar. Sertleştirme işlemi her zaman en az iki adımdan oluşmalıdır. İlk aşama sertleşiyor, bıçağı sarı bir parıltıya ısıtıyoruz, metal bir mıknatıs tarafından çekilmemeli. Bir nokta olmakla birlikte her çelik için tavlama sıcaklığı ve ısıtma rengi ayrıdır.

Şimdi bıçağı yağda soğutuyoruz, sebze veya mineral yapacağız. Dikkatli olun, çünkü yağ sıcak metale daldırıldığında tutuşur. Fotoğrafta gördüğünüz gibi otomatik sertleşme için sadece bıçağın kendisini ısıtıyor ve sapın bulunduğu kuyruk kısmı karanlık kalıyor.

Sertleşmenin ikinci aşaması metalin tavlanmasıdır, belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmalı ve düzgün bir şekilde soğumaya bırakılmalıdır. Bu, sertleştikten sonra olduğu gibi metalin kırılgan olmaması için yapılır. Bu amaçlar için genellikle bir ev fırını kullanılır. Farklı metaller için temperleme için ısıtma sıcaklığı da bireyseldir. Ortalama olarak çelik, 200-250 santigrat derece sıcaklıkta yaklaşık bir saat ısıtılır ve ardından fırınla ​​sorunsuz bir şekilde soğumaya bırakılır. Isıtma sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, metalin temperlenmesi o kadar güçlü olur.

Altıncı adım. Temizlik ve dekapaj
Sertleştikten sonra metal koyulaşır, üzerinde kireç ve yanmış yağ izleri olabilir. Tüm bunları gidermek için ince zımpara kağıdı alıp yüzeyi taşlıyoruz. Verimliliği artırmak için WD-40 veya sade su kullanabilirsiniz.

Şimdi, bu durumda olduğu gibi çizimi veya yazıyı kazımaya başlayabilirsiniz. Şablonu yapıştırıyoruz, etrafındaki alanı elektrik bandı ile kapatıyoruz ve reaktifi doğru zamanda uyguluyoruz. Çeliği suda iyice yıkayın.

Sonunda, yazar metali ayna gibi cilalar. Bir parlatma tekerleğine ve GOI macununa veya benzerine ihtiyacınız olacak.

Yedinci adım. kaplamalar
Daha fazla çalışma için bıçağı elektrik bandıyla kapatın. Bu, epoksi yapıştırıcı almasını önleyecek ve ayrıca kesilme riskini azaltacaktır. Kolları yapmaya başlayalım. Sapın ana hatlarını tahta bir blok üzerine çizip kesiyoruz. Sonra iş parçasını uzunlamasına keseriz ve sonuç olarak tamamen aynı iki yarıyı elde ederiz.

Kaplamalara delikler açıyoruz ve epoksi yapıştırıcıyı seyreltiyoruz. Kolu tutkal kullanarak pimlerin üzerine monte ediyoruz. Tutkal tamamen kuruyana kadar tutamağı bir mengene veya kelepçelerle sıkıca sıkıştırın.

sertleşme

Sorun.

Bıçakları esas olarak araba yataklarından yaptığım için, boyut olarak genellikle 10-15 santimetre çapındadır ve tamamen sezgisel girişimlerden sonra tam bir ağaçkakan olarak başladım, aşağıdaki sorunlar ortaya çıktı:
Suda söndürüldükten sonra çelik o kadar kırılgandır ki, güçlü bir darbede cam gibi kırılır.

Aslında her şey. Diğer her şey bana uygundu. Ama “paslanmamasını”, “iyi kesmesini”, “bilemesine devam etmesini”, “yarılmamasını” istiyordum.

Bir bolometrem yok, "her şey gözle" ve "453 derecelik bir sıcaklıkta iki saate dayanma" tavsiyelerini okuduğumda - bu bana göre değil. Sonunda, artı veya eksi sertlik veya viskozite benim için mor. Listelenen parametrelere göre "az ya da çok" iyi kalite bana çok yakışacak.

Bu yüzden.

Problemin çözümü:

1. Her zaman aşağıdaki koşulları gözlemleyerek uyduruyorum:

Aşırı ısınmaktansa az ısınmayı tercih ederim. Beyaz bir parıltıya parlamamaya çalışıyorum, kırmızı-sarı aralığında çalışıyorum. Yakmaktansa daha sık kurcalayıp çıkarmayı tercih ederim.
Ayrıntıları demirhanedeyken dikkatlice izliyoruz: Paradan tasarruf etme ve aynı anda iki ayrıntı yapma girişimi, ya onu yakmanıza ya da bir şeyi mahvetmenize neden olur.
Sarı parıltı parçalarıyla parlak kırmızıya kadar ısıtıldı - çıkarın
Periyodik olarak plastik bir şişeden (mangal gibi) üfleriz - bir şeyin ısıtıldığı sıcaklığı daha iyi görebilirsiniz ve bu kömür tasarrufu sağlar
İnce ayrıntılar (örneğin bıçak) olduğunda özellikle dikkatli olun - yakmayın!

2. ASLA SOĞUK METALE VURMAYIN!

Dövme yaptığınızda metal plastiktir. Ve soğumaya başlayıp başlamadığını parıltıdan anlayabilirsiniz. Tabii ki, her seferinde "daha fazlasını" oluşturmak istiyorum. Bu günaha karşı savaşmalıyız.
Bir çekiçle vurduğunuz anda (ve ben her şeyi manuel olarak yapıyorum, mekanik yok) - plastisitenin azaldığını hissediyorsunuz - duruyoruz, daha fazla ısınıyoruz.

Açıklama: Anladığım kadarıyla her şey basitçe açıklanıyor. Metali bir çekiçle kırar kırmaz, iyi ısıtmayla bile zayıf bir şekilde "iyileşen" mikro çatlaklar ortaya çıkıyor ve sonra her şey onlarla birlikte kırılıyor. Bu kadar.

3. Aslında sertleşme.

Suda denedim. Herhangi bir (neredeyse) seçenekle - kırılgan çelik elde edilir. Bu yüzden aldım, kullanılmış bir motorun teneke kutusuna döktüm (almak sorun değil). Resimleri okudum ve hangi derecelerde hangi çelikler için hangi sıcaklıklar hakkında ... Metalin parlaklığını ve rengini anladım. Kuru kalıntı:

Parçanın şekli dövüldüğünde - Daha az keskinleştirmek için nihai şekle mümkün olduğunca yakın olmaya çalışırım - Sertleşmeye başlarım
(Ortalama olarak) kırmızı ve sarı (gözle) arasında bir renk parlaklığına kadar ısıtıyorum - ancak bunun için teorik gerekçeler var, aşağıda söyleyeceğim - ve bıçağın ucu hızla aşağıya gelecek şekilde KUYRUKTAN DİKEY OLARAK indiriyorum. yağ. Tamamen soğuması için birkaç dakika tutuyorum.
Koyu kırmızı bir renge kadar ısıtıyorum ve tekrar temperliyorum.
Bıçak "yol açarsa" ne olur - basitçe bükülür - koyu kırmızı bir renge (minimum plastiklik) ısıtırım ve gerekirse düzeltirim, tekrar temperleyin.
Bir palet üzerindeki kömürlerin yanına koydum, ocağı kestim - hep birlikte soğumaya bırakın.

Sonuç - her şey muhteşem ve sorunsuz. Uzun bir tabanı özetleyebilirim, ancak deneyde üst ısıtma sıcaklığındaki bir azalma ile sertleşmenin böyle bir tekrarı, alınan yatak ne olursa olsun ortalama olarak mükemmel bir sonuç verir (Japon egzotiklerini denemedim, yapmayacağım) onları alın - temelde Avtovaz, Uralaz, Kamaz, Gaz vb. Sovyet fabrikalarımız.)

Şimdi teori.

Farklı östentitlerin martensitlere ve diğer sementitlere geçişlerinin resmini çekersek,

... o zaman ORTALAMA doğru ısıtma aralığının 850'nin üzerinde, ancak 900 derecenin altında olduğuna dikkat edin. Bu nedenle aşağıdaki resimdeki gibi yaklaşık olarak renk aralığına kadar ısıtmak gerekir.


Tekrarlama onu KÖTÜ yapmaz, ama DAHA İYİ yapar. Bu kadar.

Bu yaklaşım "köylü" olduğu için basitçe ifade ediyorum ve bu kadar.

Bugün, tanınmış üreticilerin bu kadar geniş ve farklı kaliteli bıçak yelpazesine rağmen, el yapımı bıçaklar hala çok popülerdir. Bu tür bıçakların özel bir enerjisi ve çekiciliği olduğu için bu şaşırtıcı değil. Ve bıçağın kendisi alaşımlı çelikten ve ustalıkla yapılmışsa, o zaman böyle bir bıçak paha biçilemez. Kendi ellerinizle bıçak yapmanın çeşitli yollarından en çok zaman alan, kendi ellerinizle bıçak yapmaktır. Bir bıçağı dövmenin, onlarca yıl dayanacak ve aynı zamanda niteliklerini koruyacak en dayanıklı ve kaliteli bıçağı yaratmanıza izin verdiği unutulmamalıdır. Kendi ellerinizle bıçak dövmek, ustanın yüksek düzeyde alet becerisine, metal bilgisine ve özelliklerine sahip olmasını gerektiren bir iştir. İlk kez bıçak yapmaya karar verenler için aşağıda açıklanan öneriler ilk bıçağınızı yapmanıza yardımcı olacaktır.

Bıçak çeliği nasıl seçilir

Yüksek kaliteli bir ev yapımı bıçak, kendisi için doğru çelik seçimi ile ayırt edilir, bıçağın kesme ve sağlamlık özellikleri buna bağlı olacaktır. Doğru çeliği seçmek için çeliğin kendisinin hangi özelliklere sahip olduğunu bilmeniz ve anlamanız gerekir. Kendi ellerinizle bir bıçak yapmak için çeliğin beş temel özelliğine odaklanmanız gerekir - aşınma direnci, sertlik, güç, tokluk, kırmızı sertlik.

Sertlik- bu, çeliğin başka bir sert malzemenin içine girmesine direnme yeteneğini gösteren bir özelliğidir. Basitçe söylemek gerekirse, sert çelik deformasyona daha iyi direnç gösterir. Sertlik indeksinin kendisi Rockwell ölçeğinde ölçülür ve 20 ila 67 HRC arasında bir değere sahiptir.

Aşınma direnci- çalışma sırasında malzemenin aşınmaya karşı direnci. Bu özellik doğrudan çeliğin kendisinin sertliğine bağlıdır.

Kuvvetçeşitli dış güçlerin etkisi altında bütünlüğü koruma yeteneğini gösterir. Bükülme veya güçlü bir etki için gücü kontrol edebilirsiniz.

Plastik- çeliğin çarpma ve deformasyon sırasında kinetik enerjiyi emme ve dağıtma yeteneği.

kırmızı sertlik- bu, çeliğin sıcaklıklara karşı direncinden ve ısıtıldığında orijinal niteliklerinin korunmasından sorumlu bir göstergedir. Dövülebileceği minimum sıcaklık, çeliğin ısıl işleme karşı ne kadar dayanıklı olduğuna bağlıdır. Kırmızıya en dayanıklı çelikler, dövme çalışma sıcaklığının 900 °C'nin üzerinde olduğu sert kalitelerdir. Çeliğin erime noktasının 1450 - 1520 °C olduğuna dikkat edilmelidir.

Tüm bu özellikler birbiriyle bağlantılıdır ve birinin baskınlığı diğerinin bozulmasına yol açar. Bu durumda çeliğin şu veya bu özelliği, içindeki silikon, karbon, krom, vanadyum, tungsten, kobalt, nikel, molibden gibi çeşitli alaşım elementlerinin ve katkı maddelerinin içeriğine bağlıdır.

Belirli alaşım elementlerinin varlığı ve bunların çelik üretiminde orantılı kullanımı, alaşım elementlerinin ve katkı maddelerinin verdiği özelliklerin bilinmesi, belirli amaçlar ve ihtiyaçlar için çeliğin oluşturulmasını mümkün kılmıştır. Bu tür çeliklerin her birinin kendi işareti vardır. Aynı zamanda yerli ve yabancı çelik kaliteleri farklı şekilde belirlenmektedir. Kolaylık sağlamak için çelik kalitesi, bir veya daha fazla alaşım elementinin ana bileşimini gösterir. Örneğin, çelik kalitesi U9, içindeki karbon içeriğini yüzde onda biri olarak gösterir. "U" çelik sınıfının bir benzeri, "xx"in karbon içeriği olduğu çelik 10xx'dir. Değer ne kadar küçükse içeriği de o kadar küçük olur. Veya X12MF gibi çelikler, çeliğin paslanmaz ve yüksek mukavemetli özelliklerini gösteren yüksek krom ve molibden içeriğine işaret eder.

Evde bıçak döverken sıklıkla kullanılan ev tipi kaliteler, aşağıdakilerle işaretlenmiş tüm çelikleri içerir: U7önce U16, ShKh15, 65G, R6M5, X12MF. Çelik, yabancı analoglardan ayırt edilebilir O-1, 1095 , 52100 ,M-2, A-2, 440C, Avustralya, ATS-34, D-2. Yukarıdaki markaların her biri bıçak, çeşitli alet ve yedek parça imalatında kullanılmaktadır. Örneğin, matkap, matkap, kablo, yay, yatak, eğe üretimi için R6M5, U7-U13, 65G çelik kaliteleri kullanılır. Bu nedenle, zanaatkarlar el yapımı bıçaklar yaparlar.

Tabii ki, şu veya bu çelikten başka ürünler de bulabilirsiniz. Bunu yapmak için, çelik sınıfının tam açıklamasını ve Çelik ve Alaşımlı Sınıflandırıcıdaki uygulamasını okumak ve ardından ürünü bir bıçak dövmek için kullanmak yeterli olacaktır.

Bıçak dövmek, mağazadan satın alınabilecek belirli bir demirci aleti gerektirecektir. Ancak profesyonel olmayan bir araç da kullanabilirsiniz:

• 3 - 4 kg'lık bir çekiç ve 1 kg'a kadar daha hafif bir çekiç;
• demirci maşası veya sıradan pense, ancak kulplarda yalıtım ve ayrıca ayarlanabilir bir anahtar;
• mengene;
• örs veya bir I-kirişinden ev yapımı analogu;
• öğütücü ve kaynak makinesi;
• öğütücü;
• pişmek.

Geleneksel bir aletle her şey az çok netse, fırın hakkında bazı açıklamalar yapılması gerekir. Mesele şu ki, geleneksel bir ocakta 900 ° C'den daha yüksek bir sıcaklık elde etmek zordur. Evet ve iş parçası orada yıllarca ısınacak. Bu nedenle, odağı biraz geliştirmek gerekir. Daha önce en azından metalin sertleştirilmesiyle ilgilenmediyseniz, kalın duvarlı metalden sıfırdan küçük bir fırın yapmanız gerekecektir. Ardından, içinden havanın bir fan veya eski bir elektrikli süpürge ile akacağı bir boru takın. Bu basit şekilde, boşlukları 900 - 1200 ° C sıcaklığa getirmek için oldukça güvenilir bir pota elde edebilirsiniz. Yakıt olarak normal kömür kullanılır, tercihen mümkün olduğu kadar fazla ısı veren ve daha uzun süre yanan kömür.

İşin kendisine başlamadan önce yapılması gerekenler eskiz bıçağın kendisi.

Aslında bıçak, bir bıçak ve saptan oluşan oldukça basit bir öğedir. Ancak bu öğelerin her birinin bir dizi bileşeni vardır. Bıçağın tasarımını gösteren fotoğrafta bıçağın tüm unsurlarını ve bunlara ne ad verildiğini görebilirsiniz.

En uygun taslağı yapabilmek için bazı ana kanat profillerini bilmek de gereklidir. Aşağıdaki fotoğraf bıçakların profillerini göstermektedir.

Sizin için en uygun profili seçtikten sonra, güvenle bir çizim oluşturmaya başlayabilirsiniz. Elbette deneyimli zanaatkarlar eskiz yapmazlar, ancak yeni başlayanlar için eskiz yapmak ve dövme işlemi sırasında gözünüzün önünde tutmak yine de önemlidir.

Bir matkaptan bıçak dövme

Matkaplar, içlerinde kullanılan dayanıklı, kolay keskinleşen ve aşınmaya dayanıklı P6M5 alaşımlı çelik nedeniyle dövme bıçaklarında büyük popülerlik kazanmıştır.

Dövme için bir matkap seçerken önemli bir noktaya dikkat edilmelidir. Büyük matkaplar, P6M5'ten yapılmış çalışan bir spiral parçadan ve sıradan çelikten yapılmış bir saptan oluşur. Küçük matkaplar genellikle tamamen P6M5'ten yapılır. Büyük bir matkaptan bıçak döverken, hangi çeliğin nerede olduğunu ve aralarındaki sınırın nerede olduğunu hemen belirlemelisiniz. Bu oldukça basit bir şekilde yapılabilir, sadece tüm uzunluk boyunca küçük bir matkapla. Sıradan çeliğin olduğu yerde, kıvılcım demeti büyük ve sarı-turuncu olacaktır. Ancak alaşımlı çeliğin olduğu yerde, demet seyrek olacak ve kırmızımsı bir tona daha yakın olacaktır. Yukarıda açıklanan prosedür, bıçağın bıçakta nerede başlayacağını ve sapın nerede olacağını belirlemek için gereklidir. Bununla bitirdikten sonra, dövmenin kendisine geçiyoruz.

Başlangıçta fırında ateş yakmak, üfleyiciyi bağlayın ve kömürlerin yeterince güçlü bir şekilde parlamasını bekleyin, ardından matkabı potaya koy. Ancak bunu maşa yardımıyla yapıyoruz ve böylece sapın çoğu ateşten uzak kalıyor.

Önemli! Bir bıçağı ilk kez döverken, metalin ne zaman gerekli sıcaklığa kadar ısındığını hemen belirleyemezsiniz. Sonuç olarak birden fazla matkap zarar görebilir. Bu nedenle, bir matkabı dövmeye başlamadan önce, geleneksel bağlantı parçaları üzerinde metal ısıtma ve dövme konusunda biraz pratik yapabilirsiniz. Aynı zamanda metalin ne renk olduğunu ve en hassas şekilde ne zaman dövüldüğünü de hatırlamak gerekir. Ayrıca güneş ışığında 1100 ° C'ye ısıtılmış bir metalin bile karanlık görüneceğini hatırlamakta fayda var.

En kısa zamanda matkap ısınacakİstenilen sıcaklığa ve 1000 °C'nin üzerinde, hemen gerekli fırından çıkarmak, ve sapın alt kısmını bir mengeneyle sıkıştırın. Ardından ayarlanabilir anahtarı alın, matkabın üst kısmını bununla sıkıştırın ve spirali düzleştirerek dairesel bir hareket yapın. Metalin soğumaya vakti olmaması için her şey hızlı yapılmalıdır, aksi takdirde matkabı kırma riskiniz vardır. Hepsini bir kerede yapamazsan, önemli değil. Sadece matkabı yeniden ısıtın ve prosedürü tekrarlayın. Sonuç, nispeten düz bir metal şerit olmalıdır.

Bir sonraki adım olacak matkap dövme Ve metali kabul edilebilir bir kalınlığa haddeleme. Burada her şey oldukça basit. Metali gerekli sıcaklığa ısıttıktan sonra ağır bir çekiç alıp güçlü ama tekdüze darbelerle metali düzleştirmeye ve ona eşit bir şekil vermeye başlıyoruz. Sonuç, yaklaşık 4 - 5 mm kalınlığında bir metal şerit olmalıdır.

Önemli! Metali döverken, iş parçasının rengini sürekli olarak izlemek gerekir. Solmaya başlar başlamaz, kiraz rengini alır almaz, hemen demirhaneye geri veriyoruz. Metali bir çekiç darbesiyle kırmaktansa bir kez daha ısıtmak daha iyidir.

Daha öte bıçak kenarı dövme. Burada her şey biraz daha karmaşık. Gerçek şu ki, yuvarlatılmış bir şekil vermek ve aynı zamanda bıçağın gerekli kalınlığını korumak gerekiyor. Tüm işler neredeyse mücevherdir ve belirli bir el becerisi gerektirecektir. Dövme, ucu kademeli olarak yuvarlayan bıçak kademeli olarak uzunlamasına çekilecek şekilde gerçekleştirilir. Grevler güçlü ama doğru olmalıdır. Yeni başlayan biri ilk seferinde başarılı olmayabilir, ancak biraz pratik yapmak her şeyi düzeltir.

Bir sonraki adım olacak bıçak kenarı dövme. Bu oldukça önemli ve zor bir aşamadır. Bu, daha hafif ve tercihen yuvarlak başlı bir çekiç gerektirecektir. Bıçağın ortasından başlayarak, metali kademeli olarak kesici kenara doğru hareket ettirin. Kesme kenarını mümkün olduğunca ince yapmaya çalışıyoruz. Aynı zamanda bıçağın kendisinin düz ve eşit kalmasını sağlıyoruz. Vuruşları çok dikkatli uyguluyoruz ve sadece sıcak metalin hafifçe deforme olması için gerektiği kadar kuvvet uygulamaya çalışıyoruz. İş parçasının rengini hatırlıyoruz ve gerekirse potaya geri gönderiyoruz.

Bıçağı ve ucu dövdükten sonra, Şaft dövmeye geçin. İşin kendisi, bir bıçağı dövmekten çok daha kolay olacaktır. Önce matkabın yuvarlak sapını ısıtıyoruz ve ardından güçlü çekiç darbeleriyle yuvarlıyoruz. Çizime bağlı olarak gövde dar veya geniş olabilir. Burada birisi bıçak sapı yapmaktan hoşlanıyor. Birisi basit bindirmeler yapar ve birisi dizgi tutamacı yapar.

Dövme işlemi tamamlandıktan sonra, metalin yavaş yavaş soğumasına izin verin ve ardından zımparaya devam. Bileme makinesinde, fazla metal katmanlarını ve pürüzleri temizleyerek bıçağı tamamen pürüzsüz ve parlak hale getiriyoruz. Taşlarken 2 mm'ye kadar kalınlık alabilir ve bıçak çok daha hafif ve ince olur. Ayrıca bu aşamada bıçağı bileyleyebilirsiniz. Son olarak bıçağı sertleştiriyoruz. Bunun nasıl yapılacağı aşağıda yazılacaktır.

Bir matkap video incelemesinden bıçak dövme:

Dövme bıçakları için bir başka popüler malzeme, yatak, yani iç veya dış kenarıdır. Ve iç daha da tercih edilir. Bir yataktan bıçak dövme ile ilgili tüm çalışmalar, bir matkaptan dövme ile neredeyse aynıdır. Bazı istisnalar dışında.

İlk olarak, bir öğütücü kullanarak boşluğu yatak kenarından kestik. Uzunluğu bir kenar boşluğu ile almaya çalışıyoruz, böylece bıçak için yeterli ve 1-2 cm daha kalıyor. İkinci olarak, dövmenin ilk aşamasında, kesilen boşluk takviye çubuğuna kaynaklanmalıdır. Ve bu formda parlayın ve işleyin. Üçüncüsü, bir matkap söz konusu olduğunda, iş parçası yuvarlaktan düze yuvarlandıysa, o zaman yatak kafesi için basitçe hizalanması gerekir. Ve bıçağın kendisinin ve şaftın dövülmesi için diğer adımlar tamamen benzerdir. Kayda değer tek şey, bir yataktan baş üstü kulplu bir bıçak yapmanın daha uygun olmasıdır.

Rulman video incelemesinden bıçak dövme:

Kaliteli bir bıçak için doğru çeliği ararken çoğu kişi yay kullanır. Bu araba parçasının metali son derece esnek ve dayanıklıdır, bu da onu elde dövülmüş bıçaklar için mükemmel bir örnek yapar. Adil olmak gerekirse, bir yaydan bir bıçağın, daha fazla bileme ve sertleştirme ile bir bıçak profilini basitçe keserek de yapılabileceği belirtilmelidir. Ancak yine de bıçağın gerçekten güvenilir olması için onu dövmek daha iyidir, özellikle yayın kalınlığı yeterince büyük olduğundan ve iyi bir bıçak için azaltılmalıdır.

Öğütücüyü pastan temizleyerek ve plakayı işaretleyerek yaydan bıçak dövmeye başlıyoruz. Yayın sadece küçük bir kısmı gerekli olacak, bu yüzden not ettikten sonra bir öğütücü yardımıyla kestik. Ardından, iş parçasını bağlantı parçalarına kaynaklayıp ısıtıyoruz. Ardından, gerekli kalınlığa getirerek yavaş yavaş dövüyoruz. Ucu ve kesici kenarı dövüyoruz, bunun nasıl yapılacağı yukarıda bir matkaptan bıçak dövme örneği kullanılarak anlatılmıştır. İstenilene ulaştıktan sonra bıçağı yavaş yavaş soğumaya bırakın ve ardından öğütün ve keskinleştirin.

Bir yay video incelemesinden bıçak dövmek:

Bir dosyadan bıçak dövme

Aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı çelik, çeşitli tesisat aletlerinde bulunabilir ve bir eğe bunun en iyi örneğidir. Bir eğeden bıçak yapmak oldukça popüler bir aktivitedir. Ayrıca, bıçaklar mükemmel bir kesme kenarı ile son derece dayanıklıdır. Ancak bir dosyadan bıçak dövmenin kendine has özellikleri vardır.

Her şeyden önce, dosyayı çentiklerden ve olası paslardan temizlemeniz gerekir. Bunu bir öğütücü ile yapabilirsiniz. Ardından, gerekirse, gerekli uzunluktaki iş parçasını dosyadan kesin. Sonra onu bir donatı parçasına kaynaklayıp potaya koyuyoruz. İş parçasını istenen sıcaklığa ısıttıktan sonra, iş parçasını ihtiyacımız olan kalınlığa kadar yuvarlamaya devam ediyoruz. Sonra bir nokta ve bir kesme kenarı yaparız. Bir dosyadan bir bıçağın sapı en iyi baş üstü tutacağının altında yapılır.

Bir dosya video incelemesinden bıçak dövmek:

Kablodan bıçak dövmek

Çelik kablodan bıçak yapmak oldukça nadirdir. Yukarıda açıklanan tüm boşlukların aksine, kablo dağınık bir tel lifi olduğundan ve onları dövmek oldukça zordur. Ayrıca kablonun çeliği, matkabın veya eğenin çeliği kadar yüksek özelliklere sahip değildir. Çoğunlukla, halat bıçakları, belli belirsiz Şam çeliğini anımsatan, kama üzerindeki alışılmadık desenleri nedeniyle dövülür. Böyle bir bıçak yapmak için normal bir çelik çubuktan dövme yapmaktan biraz daha fazla çaba sarf etmek gerekir.

Bir kablodan bıçak dövmek, normal dövme gibi başlar. İşte sadece birkaç küçük sır. İlk olarak, sapla ilgilidir. Birçok usta, bitmiş bir sap şeklinde bir kablodan bıçak sapı yapar. Çok sıradışı ve güzel görünüyor. Ve burada sapın imalatında iki yaklaşım var. Kalın bir kablo alın ve ucunu kaynak yaparak yekpare bir parça haline getirin. Veya ilmek şeklinde bir tutamaç yapın ve uçlarından bir bıçak yapın. İkincisi, kabloyu oluşturan dağınık teller nedeniyle bir kabloyu dövmek zor bir iştir. Bıçak yapmak için onları birbirine kaynaklamanız gerekir. Ve bu tam bir sanat ve ilk seferde bir kablo bıçağına güvenmeye değmez. Kaynak iki şekilde yapılabilir. Birincisi, büyük oluklar boyunca elektrik kaynağı ile kaynak yapmaktır. İkincisi demirci kaynağı yapmaktır. İkinci seçenek daha zordur ve aynı zamanda tercih edilir.

Böylece, bir sap oluşturmak için bir yöntem seçtikten sonra, bir bıçak yapmaya devam ediyoruz. Bunu yapmak için kabloyu parlak kırmızı renge ısıtın. Sonra çıkarın ve boraks serpin. Sonra tekrar potaya gönderiyoruz. Bu basit şekilde dövme kaynağı için hazırlık yapılır. bir tetraborik asit tuzudur ve zanaatkarlar tarafından tek tek çelik katmanlarını kaynaklamak için kullanılır. Aslında eritme işlemini kolaylaştıran ve erimiş metali oksijenden koruyan ve metal oksitleri ortadan kaldıran bir akıdır. Bura, kamu malı olarak sorunsuz bir şekilde bulunabilir.

Kablo her taraftan boraks ile işlendikten ve 900'den 1200 ° C'ye veya daha fazla ısıtıldıktan sonra fırından çıkarıp dövmeye başlıyoruz. Ağır bir çekiçle vuruyoruz ama aynı zamanda kablonun liflerini bir arada tutmaya çalışıyoruz. Kabloyu dövmenin karmaşıklığı tam olarak buradadır. Ancak uygulama ile kabul edilebilir sonuçlar elde edebilirsiniz. Sonunda, kablo istediğiniz kadar ısıtılabilir ve dövülebilir. Ancak aynı zamanda, her seferinde demirhanede ısıtırken, kabloyu kahverengi serpin. Sonuç, neredeyse Şam çeliği gibi birçok katmandan oluşan yekpare bir çelik parçasıdır. Bundan sonra, sadece gerekli şekle sahip bıçağı dövmek için kalır. Bıçakların dövülmesini gösteren videolarda, bıçağın tam olarak nasıl açıldığı, kesici kenarın ve ucun nasıl oluşturulduğu birden fazla kez gösterildi.

Bıçağın sertleştirilmesi ve temperlenmesi

Daha önce de belirtildiği gibi, bıçağın sertleştirilmesi, üretiminin en önemli aşamalarından biridir. Sonuçta, bıçağın performansının ne kadar doğru yapıldığına bağlı. Sertleştirme işlemi, bıçak soğuduktan ve bir bileme makinesinde taşlandıktan sonra gerçekleştirilir.

Açık kırmızıdan turuncuya ısınmasıyla başlar. Bundan sonra bıçak suya veya yağa indirilir. Aynı zamanda 1 litre suya 2 - 3 yemek kaşığı tuz eklenir ve su sıcaklığı 18 - 25°C, yağ 25 - 30°C olmalıdır. Sertleştirme oldukça hızlı yapılır ve sertleşmeden sonra her şeyin yolunda gitmesi için bıçağın serbest bırakılması gerekir. Çeliğin kendisinin sertleşmesi 750 ila 550 °C sıcaklık aralığında gerçekleşir. Sertleşme anı, çelik sıvı içinde "titremeye ve inlemeye" başladığında bile hissedilebilir. İşlem biter bitmez bıçak çıkarılmalı ve doğal olarak soğumaya bırakılmalıdır.

Bıçak Bırakma sertleştikten sonra yapılır. Sürecin kendisi, çeliğin çeşitli yüklere karşı daha esnek ve dirençli olmasını sağlayan iç geriliminin zayıflamasını içerir. Tatile çıkmadan önce, bıçak olası kireçten temizlenmeli ve ardından yeniden ısıtılmalıdır. Ancak tatil sırasındaki sıcaklık çok daha düşük. Bıçağın kendisi zaten alevin üzerinde tutulmalı ve gözlemlenmelidir. Tüm yüzey sarı-turuncu bir filmle kaplanır kaplanmaz bıçağı ateşten alın ve doğal olarak soğumaya bırakın.

Su verme ve temperleme bazen yağ veya su ile, bazen de yağdan su ile yapılır. Bu sertleştirme çok hızlı bir şekilde gerçekleştirilir. Önce bıçak 2 - 3 saniye yağa ve ardından suya indirilir. Bu yaklaşımla yanlış sertleşme riski minimumdur.

Kendi elinizle bıçak dövmek sadece basit bir iş gibi görünüyor. Demirci çekicini oldukça fazla sallamanız gerekmesinin yanı sıra, metal dövme konusunda deneyimsiz bir bıçağı ilk kez dövmeniz mümkün olmayabilir. Bu nedenle, önce elinizi doldurup biraz pratik yapmanız ve ardından bıçak dövmeye başlamanız gerekir.