Как сделать настольный ткацкий станок своими руками? Конструктивные особенности станков стб. обоснование выбранного направления работы Ткацкий станок стб 220 технические характеристики

Классификация. Бесчелночные ткацкие станки с малогабаритными прокладчиками утка типа СТБ предназначены для выработки хлопчатобумажных, шерстяных, шелковых и льняных тканей. В зависимости от конструкции отдельных механизмов и по другим признакам они подразделяются на следующие группы:

узкие -с рабочей шириной 175 (180) см и 216 (220) см и широкие -с рабочей шириной 250, 330 и 360 см;

с одноцветным и многоцветным уточным прибором; число цветов или видов уточных нитей, которое одновременно можно перерабатывать на станках СТБ, равно 4-6;

эксцентриковые, кареточные и жаккардовые. На эксцентриковых станках этого вида можно вырабатывать ткани главных и многих видов мелкоузорчатых переплетений, имеющих раппорт по утку не более 8 нитей, с числом ремизок до 10. Установка кареточных зевообразовательных механизмов позволяет вырабатывать ткани с раппортом по утку до 300 и количеством ремизок до 18;

одно-, двух- и трехполотенные. На станках с шириной заправки по берду 175 (180) см вырабатывают ткани в одно полотно. На станках, имеющих рабочую ширину 216 (220) см и 250 см, возможна выработка одного и двух полотен ткани. Выпущена партия станков СТБ-220, предназначенных для выработки трех полотен для вафельных полотенец. Станки СТБ с шириной заправки по берду 330 см во всех отраслях текстильной промышленности используют как двух-и трехполотенные. На всех станках СТБ, >, кроме станка СТБ-175 (180) работают с двух навоев, а на данном станке - с одного. Один навой применяют иногда и на станках шириной 216 (220) и 250 см;

с углом начала боя 140 и 105° (положение главного вала в момент вылета прокладчика из уточной боевой коробки). Станки с шириной заправки по берду 175 (180) к 216 (220) см имеют угол боя, равный 140°, станки с шириной 250 и 330 см- 105°. На станках с одним углом начала боя все одноименные механизмы работают по общим цикловым диаграммам. Станки СТБ, серийно выпускаемые в настоящее время, предназначены в основном для выработки тканей средних по напряженности заправки.

Процесс образования ткани на ткацких станках СТБ происходит аналогично образованию ее на челночных ткацких станках, изменен лишь способ введения уточной нити в зев.

Нити основы 2, сматываясь с навоя 1, огибают подвижное скало 4, проходят над подскальной трубой 5, через ламели основонаблюдателя 6, галева ремизок 7, зубья берда 8 и между зубьями направляющей гребенки батана 9. Благодаря подъему и опусканию ремизок нити основы образуют зев, в который малогабаритными прокладчиками утка вводится уточная нить. Проложенная нить прибивается к опушке ткани бердом 8. Образованная ткань 11, пройдя шпарутки и опору 10 ткани, огибает грудницу 12, вальян 14, прижимной валик 13 и отжимной валик 15 и наматывается на товарный валик 16.

При выработке тяжелых тканей схему заправки основы изменяют, для чего устанавливают дополнительное неподвижное скало. В этих станках прокладывание уточной нити в зев осуществляется малогабаритными прокладчиками (количество прокладчиков, участвующих в этом процессе, зависит от заправочной ширины станка), которые принципиально отличаются от обычных челноков, так как не несут в себе уточных паковок.

Станки СТБ имеют следующие основные механизмы, обеспечивающие технологический процесс ткачества.

Обетов состоит из двух чугунных рам, соединенных между собой коробчатой полой связью. Дополнительная связь, выполненная из двутаврового проката, жестко соединена с рамами станка и служит опорой для крепления пухосборочного желоба и среднего кронштейна навоев. Подскальная труба хомутами и кронштейнами прочно соединена с рамами и придает жесткость остову.

Привод передает движение от индивидуального электродвигателя главному валу станка и обеспечивает надежный останов станка. Передача движения осуществляется четырьмя клиновидными ремнями на два шкива. Привод состоит из механизма включения, механизма сцепления, тормоза и роликовой блокировки. Пуск и останов станка осуществляют пусковыми ручками со стороны грудницы и навоев. Останов можно производить кнопкой и от контрольного устройства.

Механизм отпуска и натяжения основы предназначен для регулирования натяжения основных нитей и подачи в зависимости от величины натяжения. На станке установлен регулятор натяжения негативного типа. Подача основы осуществляется автоматически. Регулирование натяжения производится подвижным скалом. В конструкцию регулятора включено дифференциальное устройство, автоматически выравнивающее натяжение основы на двух навоях.

Товарный регулятор предназначен для обеспечения в суровой ткани заданной плотности по утку и навивания ткани на товарный валик. Необходимая плотность по утку устанавливается подбором сменных шестерен определенного сочетания. Движение ткани создается вращением вальяна, поверхность которого может быть покрыта теркой, наждачной крошкой или резиной. Наработанную ткань снимают на ходу станка. Регулятор - позитивного типа.

Механизм зевообразования служит для образования зева и обеспечения выработки тканей различных переплетений. На станках можно устанавливать эксцентриковые (кулачковые) или кареточные зевообразовательные механизмы и жаккардовые машины. Кулачковые механизмы предназначены для выработки тканей главных и мелкоузорчатых переплетений с раппортом по утку до 8 и числом ремизок до 10. В данных механизмах ремизные рамы получают движение от эксцентриков определенного профиля, помещенных в масляную ванну. При использовании зевообразовательных кареток на станках могут вырабатываться ткани мелкоузорчатых переплетений с раппортом по утку до 300 нитей и числом ремизок до 14-18. Жаккардовые машины устанавливают при выработке тканей крупноузорчатых переплетений.

Механизм отыскивания (розыска) раза предназначен для отключения от станка зевообразовательного механизма и установления ремизок в положение раза, т. е. в положение, когда в открытом зеве будет расположена последняя уточная нить.

Отключение механизма зевообразования может быть ручным или механизированным.

Батанный механизм служит для прибоя уточных нитей к опушке ткани и направляющей для пролета прокладчиков утка через зев. Брус батана прямоугольного сечения имеет продольный лаз, в котором крепят берда. К брусу батана прикреплена стальная гребенка, служащая направляющей для пролета прокладчиков утка. Брус батана короткими лопастями связан с батанным валом, кулачки которого помещены в масляную ванну. Боевая (левая) коробка служит для размещения следующих механизмов, участвующих в прокладывании уточной нити через зев: боевого, масляного тормоза (буфера), подъемника прокладчиков утка, раскрывателя пружины прокладчика утка, возвратчика утка, тормоза и компенсатора уточной нити, механизма контроля утка, левых уточных ножниц, центрирующего устройства.

Настольный ткацкий станок бесчелночный (СТБ) предназначен для изготовления изделий из шерстяных, шелковых, льняных и хлопчатобумажных тканей. СТБ-станок отличается высокой производительностью и надежной работой всех узлов.

Такое устройство в настоящее время получило достаточно широкое распространение.

1 Ткацкий станок — устройство и принцип работы

Станок СТБ работает по принципу прокладки нитей посредством специального металлического прокладчика. Подача уточной пряжи в устройство СТБ может достигать 2-4 кг. Это позволяет ткацкому агрегату продолжительное время работать без остановок. На станках СТБ установлен зевообразовательный механизм. Он может быть:

• кулачковым;
• кареточным;
• жаккардовым.

Использование кулачкового механизма актуально при производстве тканей с несложными переплетениями, дополнительно он оснащается съемными кулачками с различными профилями. Благодаря разнообразию кулачков и возможности применения десяти разных ремизок, станок СТБ может производить большое количество тканей с различными рисунками плетения.

Эта деталь также существенно облегчает процесс перехода от рисунка к рисунку и перезаправку устройства нитями. Наиболее полноценно можно реализовать возможности СТБ-агрегата в том случае, если он оборудован жаккардовой машиной. Ткацкий станок своими руками, как технологичное устройство, позволяет производить полотно с крупноузорчатой текстурой.

Если на станке СТБ установить многоцветный уточный прибор, то в зев можно вводить не только цветные нити, но и нити с различным волокнистым составом и степенью плотности. Станки СТБ могут быть двух видов: узкие и широкие. Узкие устройства имеют ширину заправки в 220 см, а широкие – более 250 см.

На таких агрегатах можно одновременно производить несколько полотен. Нужная ширина изготавливаемого полотна регулируется при смещении приемной коробки и среднего кромкообразующего механизма.

В том случае, если станок СТБ вырабатывает полотна с нескольких отдельных навоев, его регулятор оснащается дополнительным дифференциальным механизмом. Устройство станка СТБ позволяет выполнять несколько циклических операций, которые связаны друг с другом. Это:

• зевообразование;
• введение утка в зев;
• прибой утка к опушке ткани;
• отпуск основания к зоне создания ткани;
• отведение готовой ткани из зоны создания.

Основными рабочими механизмами станка СТБ являются:

• зевообразовательные;
• механизмы введения утка в зев;
• прибоя утки к опушке ткани;
• устройства отвода и перемещения готового полотна;
• механизмы, отпуска ткани с навоя.

При производстве тканей основа станка и полотно, двигаясь в продольной плоскости, проходят через несколько направляющих органов.

В большинстве модификаций это скало, ценовые прутья, шпарутки и грудницы.

Для того чтобы передавать движение этим механизмам устройство оснащается приводом а также механизмом пуска и остановки. В процессе работы от привода движение передается к центральному валу. От главного вала движение распространяется на все остальные подвижные части.

Для того чтобы избежать брака в производимой ткани, большей безопасности работы и облегчения труда оператора устройство оснащается предохранительными, контрольными и автоматизирующими механизмами. Все эти детали крепятся к основе, которая состоит из рам и ниточных связей.

1.1 Как устроен ткацкий станок? (видео)

2 Как сделать ткацкий станок дома своими руками?

Для того чтобы изготовить ткацкий станок своими руками необходимо придерживаться следующей последовательности действий (например, чтобы собрать нужна своя последовательность операций):

1. Выбирается четырехугольная рамка.
2. В двух ее квадратных деревянных рейках проделываются круглые отверстия.
3. На концах реек в отверстия вставляются круглые рейки с меньшим диаметром, подбиваются клиньями, для избегания люфта.
4. В средней части боковой квадратной рейки делаются пазы для последующей установки гребенки.
5. В нижней части конструкции крепится фанерное дно для обеспечения хорошей устойчивости.
6. Не первой передней круглой рейке набивается нужное количество гвоздей с шагом в 5 мм. Они обеспечат натяжение нити основы.
7. Крепится задняя рейка, применяемая для наматывания излишков полотна.

Гребенка изготавливается с высотой в 15 см. Сделать ее можно из куска толстого фанерного листа. Важно помнить о том, что длина гребенки должна превышать расстояние между боковыми рамами. Количество изготовленных зубьев должно быть равно половине вбитых в центральную рейку гвоздей.

Длина зубьев составляет 7-10 см, ширина – 0,5-0,7 см, а промежуток между ними должен быть равен 0,5 см. Кроме того на каждый отдельно взятый зубец гребенки набивается тонкий гвоздь. Его длина может составлять 1,7-2 см. Далее гребенка вставляется в круглые пазы, располагающиеся в средней части полотка станка.

Следует заранее подготовить планку из дерева с гладкой поверхностью.

Ее длина должна быть меньше, чем расстояние между внутренней частью станка. На планку также набиваются тонкие гвозди с шагом в 1-1,5 см. После этого необходимо изготовить уток, который является подвижной поперечной деталью ткацкого устройства.

Уток может быть представлен в виде устройства, обеспечивающего поддержание катушки, или быть отдельно выпиленной из фанерного листа дощечкой. На нее впоследствии будет наматываться нить. Далее к гвоздям, вбитым в передний вал необходимо привязать равные по длине отрезки нитей.

Следующим шагом является распределение нитей на четные и нечетные. Четные натягиваются и укрепляются на гребенке путем обмотки их на гвоздях зубьев. Нечетные нити крепятся на подвижном вале, располагающемся за гребенкой.

Нити нужно обмотать вокруг шляпок предварительно вбитых гвоздей.

Остатки нитей наматываются на планку при равномерном ее повороте, в итоге получается основа тканого полотна. Далее нить следует намотать на уток, а ее конец закрепить на левой части рамы, расположенной перед ведущей передней рейкой. Планку необходимо поднять, а в полученный зев протолкнуть уток поперек нитей, двигаться нужно слева направо.

2.1 Создание мини-ткацкого станка

Для небольших объемов работ можно самостоятельно изготовить простой ткацкий мини-станок. Для создания распределяющей нити вилки рекомендуется использовать кусок плотного картона.

С помощью такого компактного устройства можно сделать небольшой декоративный коврик без применения каких-либо специальных инструментов.

Для этого понадобятся следующие материалы и инструменты:

• лист плотного картона;
• пряжа;
• ножницы;
• крючок;
• карандаш.

Помимо картона, для создания ткацкого мини-станка можно применять небольшой лист ДСП, фанеру или любой другой плотный материал, который можно без сложностей разрезать. Если в процессе работы в качестве расходного материала выбрана фанера, то отверстия в ней можно проделать с помощью обычного шила.

В этом случае на листе фанеры следует делать не надрезы дл нитей (как на картоне), а отверстия по краям заготовки. Для создания небольших декоративных изделий подойдет картонный лист с соотношением сторон 13×16 см. Сначала на картон наносится разметка, по которой впоследствии будут производиться разрезы.

Размечается будущий мини-станок таким образом: на двух противоположных сторонах картонного листа карандашом проставляются отметки с шагом в 5-10 мм. Для того чтобы полученная разметка была ровной, необходимо провести параллельные линии по тем отметкам, которые проставлялись каждые 5-10 мм.

Важно, чтобы линии проходили строго параллельно неразмеченным сторонам листа. После этого, следуя нанесенной разметке, на картонном листе делаются надрезы с учетом необходимой глубины на двух противоположных сторонах. Берется пряжа, из которой и будет составлять основу.

Вместо пряжи можно использовать декоративную ленту или обыкновенную нить. Далее пряжа аккуратно вставляется в надрез картонного листа, а небольшой ее отрезок (2 см) остается на изнаночной стороне импровизированной картонной вилки.

Следует учесть, что продевать пряжу сквозь надрезы необходимо «змейкой», то есть с одной стороны вилки нужно обвязывать полученные вырезы. С противоположной стороны также нужно создать линии из нитей.

Эта сторона впоследствии будет считаться лицевой. На ней располагается изготавливаемое полотно. Следует помнить о том, что натяжку нитей следует выполнять без усилий, чтобы картонная станина не выгибалась. Для удобства рабочая нить может быть вдета толстую иглу с широким ушком. Нужное количество нитей рассчитывается таким образом, крайние были кромочными и переходили из одного ряда в другой.

На ткацких станках применяются боевые механизмы различных конструкций. По принципу действия боевые механизмы бывают кулачковые (эксцентриковые), кривошипные, пружинные, пневматические. Наиболее широко применяются кулачковые боевые механизмы. В различных конструкциях этих механизмов кулачок используется как ведущий орган и как ведомый.

По расположению деталей на станке боевые механизмы разделяются на три вида, нижнего боя, среднего боя и верхнего боя.

При выработке тканей на станках с многочелночными механизмами в отдельных случаях возникает необходимость производить бой не поочередно с каждой стороны, а в более сложной последовательности. В боевых механизмах отдельных конструкций имеются приспособления, с помощью которых можно устанавливать более сложную очередность боя. По очередности боя боевые механизмы разделяются на механизмы последовательного боя и механизмы произвольного боя.

Механизм нижнего боя

Боевой механизм (рис. 5) ткацкого ворсового станка относится к механизмам нижнего боя. Особенность его заключается в том, что горка 1 свободно помещена на полозках 2 , закрепленных на горизонтальном деревянном рычаге – вальке 3 и имеющих с левой стороны выступ. При нормальной работе станка боевой каточек 4 прижимает горку 1 к выступу полозков 2 и отклоняет валек 3 для прокидки челнока. Но при обратном ходе станка во время искания раза каточек нажимает на горку, отклоняет ее в сторону от выступа и проходит мимо, не отжимая валька, отчего челноки остаются в покое. В рабочее положение горка возвращается пружиной 5 .

Буфер" href="/text/category/bufer/" rel="bookmark">буфером служит свернутый спиральный ремень 10 .

Несмотря на то, что механизм действует по принципу нижнего боя, наличие ременного хомута сообщает плавность началу движения челноков.

Силу боя регулируют главным образом изменением длины хомута 6 , начало боя – перестановкой боевого каточка в прорези кривошипа 11 , укрепленного на среднем валу 12 . Для нормальной работы механизма боевая горка должна быть установлена так, чтобы отвес, опущенный со среднего вала в сторону батана, попадал на центр выступа горки. Начало боя должно происходить при нижнем положении колена главного вала.

Механизм среднего боя

Рассмотрим боевой механизм станка АТ-100-5М, это кулачковый боевой механизм среднего боя (рис. 6).

На среднем валу 1 закреплен боевой кулачок 2 , к котором прижимается боевой каточек 3, вращающийся на оси, прикрепленной к веретену 4. К приливу веретена прикреплено стремя 14, с проушиной которого соединен короткий хомут 13. К хомуту прикреплен один конец деревянного бруса 12, а другой его конец соединен с длинным хомутом 9, надетым на погонялку 8. Хомут удерживается на погонялке планками 10. Нижний

Рис. 6. Механизм среднего боя ткацкого станка АТ-100-5М

конец погонялки вставлен в прорезь башмака 11, который обеспечивает прямолинейное движение челнока во время его разгона. К верхнему концу погонялки шурупом прикреплен гонок 6. Начало боя регулируют повертыванием боевого кулачка на валу. Силу боя регулируют следующими способами: перемещая стремя на веретене, перемещая планку 10 на погонялке, изменяя зазор между хомутом и погонялкой. После полета через зев челнок тормозится клапанами челночных коробок и кожаными петлями 7 , имеющимися на каждой стороне станка и соединенными с подбатанным ремнем 5 .

Начало боя зависит от строения вырабатываемой ткани. В момент начала боя колена главного вала не должны доходить до нижнего положения на 10–15°. Для получения более раннего боя боевой кулачок повертывают в сторону вращения среднего вала, а для получения позднего боя кулачок повертывают в противоположную сторону.

Перемещение гонка характеризует силу боя, которая обеспечивает необходимую скорость движения челнока через зев.

Скорость должна быть такой, чтобы челнок успел пролететь через зев, до того как нити основы при закрытии зева начнут препятствовать его перемещению, и своевременно влететь в противоположную коробку, отжать клапан и поднять упорные языки замочного механизма.

Необходимо устанавливать на станке небольшую силу боя, (так как в этом случае детали боевого механизма меньше изнашиваются и не требуется частая наладка механизма. При чрезмерной силе боя приходится усиливать торможение челнока в коробке, что приводит к быстрому износу челнока и звеньев боевого механизма.

Перемещение гонка без учета приведенной деформации

где х – вертикальное отклонение центра касания ролика под действием мыска кулачка; l1 – длина рычага боевого ролика; l2 – длина рычага; у – холостой ход хомутика; l 3 – длина погонялки от основания башмака до линии центра отверстия гонка; l 4 – длина погонялки от основания башмака до середины хомута.

Кулачковый боевой механизм произвольного боя

Рассмотрим боевой механизм произвольного боя, который установлен на ткацком станке фирмы «Текстима» (рис. 7).

бодно сидит фигурный рычаг 5. Фигурный рычаг имеет собачку 6 и соединен хомутом 7 с погонялкой 8. Такое же устройство имеется на другой стороне станка. Боевые сектора шарнирно соединены тягой 9 .

При возникновении каких-либо сопротивлений, ограничивающих перемещение погонялки, неизбежны поломки ее и других деталей боевого механизма, поэтому в конструкции боевого механизма предусмотрены шарнирные соединения. Например, ось вращения погонялки помещена в кулисе и удерживается пружиной, соединяющей ее с осью погонялки.

Регулирование начала и силы боя осуществляется так же и в боевом механизме среднего боя.

Кулачковые боевые механизмы отличаются прочностью конструкции и возможностью создания достаточно большой силы боя. Боевой механизм произвольного боя устанавливается на многочелночных ткацких станках. Здесь осуществляется произвольное движение челноков, т. е. прокладывание несколькими челноками уточных нитей различного цвета или качества с четным или нечетным количеством прокидок. При этом челноки могут прокидываться не только поочередно, то из правой, левой челночных коробок, но и несколько раз подряд из челночной коробки с одной стороны станка. При использовании таких механизмов можно получить практически любой манёвр цвета уточных нитей в ткани.

1.4.2. Ткацкие станки с бесчелночным способом

прокладывания уточной нити в зев

Прокладывание утка малогабаритными микропрокладчиками

Принцип прокладывания уточной нити на ткацких станка типа СТБ отличается от принципа прокладывания утка на челночных ткацких станках. На ткацких станках типа СТБ в прокладывании утка участвует несколько механизмов, которые можно разделить на две группы в зависимости от места их расположения.

В уточной боевой коробке размещены следующие механизмы: в заднем ее отсеке – боевой механизм, подъемник прокладчиков утка, раскрыватель пружины прокладчиков утка, раскрыватель пружины возвратчика утка; в верхнем переднем отсеке – механизм передачи движения возвратчику, левые ножницы и центрирующее устройство, левый уточный контролер.

В приемной коробке – механизмы торможения прокладчиков утка, возврата прокладчиков утка, раскрыватель пружины прокладчиков утка, правый уточный контролер, контролер посадки прокладчиков утка, укладчик прокладчиков утка на конвейер. К механизмам, участвующим в прокладывании утка, относятся также масляный насос-пульверизатор; конвейер обратной подачи прокладчиков утка; бобинодержатель, тормоз и компенсатор уточной нити; механизм смены цвета утка; накопитель уточной нити (на тех станках, где это необходимо).

Схема прокладывания утка. На ткацких станках типа СТБ прокладывание уточной нити осуществляется малогабаритными прокладчиками с неподвижных бобин крестовой намотки, расположенных с левой стороны станка. Прокладчики утка (рис. 8) представляют собой стальную пластину с захватом для уточной нити. Корпус прокладчика утка полый, имеющий в сечении форму неравносторонней восьмигранной призмы. Конусообразный мысок прокладчика улучшает условия полета прокладчика по направляющей гребенке. Внутри корпуса с помощью заклепок закреплена стальная пружина, оканчивающаяся в задней части губками для захвата и удержания уточной нити. Для открывания губок пружины в отверстие прокладчика, при нахождении его в боевой коробке, входят пружина возвратчика утка и зуб раскрывателя пружины для передачи нити прокладчику. В приемной коробке зуб раскрывает пружину освобождения нити и передачи ее нитеуловителю.

Рис. 8. Вид прокладчика утка ткацкого станка типа СТБ

Прокладывание утка на станках с малогабаритными прокладчиками осуществляется следующим образом (рис. 9). Уточная нить с бобины 1 проходит через глазок 2 , нитенакопитель 3, глазок 4, уточный тормоз 5, направляющий глазок 6, глаз компенсатора 7, направляющий глазок 8 и удерживается губками возвратчика утка 9. После передачи уточной нити от возвратчика к прокладчику утка 10 она прокладывается в зеве. Центрирующее устройство 11 располагает уточную нить по центру по отношению к возвратчику утка. Улавливатели (зажимы) 12 подходят к кромкам каждого полотна и зажимают выходящие из кромок кончики утка. Ножницы 13 служат для отрезания нити. Иногда между бобиной и нитенакопителем устанавливается дополнительный натяжной прибор.

Рис. 9. Схема прокладывания утка на станке СТБ

Введение нитей утка в зев осуществляется малогабаритным прокладчиком утка следующих размеров: длина 90 мм, ширина – 14 мм, высота – 6 мм и масса – 40 г.

Внутри корпуса заклепками 7 прикреплена плоская пружина 2, заканчивающаяся захватами 5 в виде двух губок.

Для открывания захватов пружины в определенный момент (согласно цикловой диаграмме) в корпусе прокладчика утка имеются вырез 4, в который входит раскрыватель пружины прокладчиков утка приемной коробки, и отверстие 3, в которое входит раскрыватель пружины прокладчиков утка уточной боевой коробки.

Сила сжатия губок захватов прокладчиков зависит от вида и линейной плотности перерабатываемой пряжи.

Условия прокладывания . Боевой механизм ткацких станков типа СТБ по конструкции и материалу, из которого он изготовлен, существенно отличается от боевых механизмов челночных станков. Разгон челнока – прокладчика утка осуществляется за счет упругого момента закрученного торсионного вала. Величина угла закручивания этого вала определяет силу боя. Детали боевого механизма изготовлены из легированной стали , что обеспечивает его долговечную и четкую работу.

Боевые кулачки на узких и широких станках типа СТБ одинаковы. Увеличение продолжительности пролета прокладчика утка на широких станках на 400 объясняется заправочной шириной станка и обеспечивается смещением начала боя. Скорость движения челнока - прокладчика утка на узких и широких станках примерно одинакова.

Периоды работы боевых механизмов ткацких станков типа СТБ приведены в табл. 2.

Таблица 2

	Закручивание торсионного вала, град	Начало боя,	прокладчика в приемную коробку, не позже, град	прокладчика утка через зев,

Скорость, необходимая для пролёта челнока через зев сообщается боевым механизмом, работа которого основана на использовании потенциальной энергии закрученного валика. Схема боевого механизма станка фирмы «Зульцер» не отличается от конструкции боевого механизма ткацкого станка типа СТБ.

Торсионный валик в зависимости от угла закручивания и его упругих свойств через соответствующие рычаги сообщает движение прокладчику утка, уравнение движения которого с достаточной степенью приближения можно представить в виде

,

где v1 – начальная скорость прокладчика утка при свободном полете, м/с; v2 – конечная скорость прокладчика утка при свободном полете, м/с; Fy – натяжение прокладываемой уточной нити, Н; Т – приведенная сила трения прокладчика утка о направляющие зубья канала, Н; Q – сила лобового сопротивления воздуха при движении прокладчика утка в зеве, Н.

Приняв движение прокладчика равнозамедленным, а действующие силы в процессе прокладывания утка постоянными, получим:

,

Боевой механизм дает прокладчику утка максимальную скорость при полете в зеве. Эта скорость при прокладывании уменьшается за счет действия вышеперечисленных сил.

Сила лобового сопротивления воздуха может быть определена по формуле

где W – коэффициент лобового сопротивления воздуха; S – лобовая площадь прокладчика утка, м2; vср – средняя скорость прокладчика утка про свободном полете, м/с; р – плотность воздуха, кг/м3.

Расчеты показывают, что сила сопротивления воздуха составляет несколько сантиньютонов.

Прокладчик утка за период движения через зев испытывает трение о направляющие зубья. Приведенная сила трения прокладчика может быть определена по формуле

где fпр – приведенный коэффициент трения прокладчика утка о направляющие зубья канала; G – масса прокладчика утка, кг; Р – нормальная составляющая силы инерции прокладчика утка, Н.

Расчеты показывают, что и эта сила небольшая, поэтому на замедление прокладчика в зеве в наибольшей степени влияет натяжение утка.

Натяжение уточной нити на ткацком станке типа СТБ

Нить утка на ткацком станке типа СТБ подвергается различным нагрузкам, переменным по величине, направлению и времени воздействия. Суммарная растягивающая сила находится в многофакторной зависимости от кинематических параметров движения нити, ее длины, поперечных геометрических размеров, состава и структуры, предварительного натяжения на паковке, угла обхвата направляющих элементов, коэффициента трения скольжения между нитью и нитенаправителями и т. д.

Кривая натяжения утка показана на рис. 11.

Кривая натяжения характеризуется наличием шести характерных участков:

1 – начинается с момента разгона прокладчика утка (примерно 105°), заканчивается после того, как прокладчик получит максимальную скорость и, пролетая в зеве, полностью выберет "слабину" уточной нити;

2 – начинается с момента начала сматывания нити с бобины и продолжается до момента начала торможения утка лапкой механизма уточного тормоза;

3 – соответствует периоду действия уточного тормоза во время прокладывания утка и продолжается до момента влета прокладчика в приемную коробку;

4 – соответствует процессу торможения прокладчика в приемной коробке и продолжается до начала возврата прокладчика;

5 – характеризуется наличием участка постоянного натяжения, продолжается до момента захвата отцентрированной уточной нити губками возвратчика;

6 – продолжается до отвода конца нити возвратчиком утка в исходное положение для передачи ее прокладчику.

https://pandia.ru/text/78/648/images/image031_7.jpg" width="300" height="129 src=">

Рис. 11. Кривая натяжения утка на ткацком станке типа СТБ

При своем движении в зев нить утка огибает ряд направляющих глазков, в результате чего ее натяжение Fн на едущем конце увеличивается. Это натяжение можно определить по формуле:

https://pandia.ru/text/78/648/images/image033_17.gif" width="254" height="22">.

Натяжение утка на ведомом конце нити создается сопротивлением сматыванию.

Во время сматывания нити с паковки вокруг последней образуется вращающийся баллон нити. Для оценки максимального натяжения нити в баллоне Fб, которое возникает в вершине баллона, воспользуемся формулой:

где F1 – натяжение нити в точке отделения ее от бобины, Н; https://pandia.ru/text/78/648/images/image036_14.gif" width="96" height="37"> – угловая скорость вращения баллона;

где γ – угол элемента нити с образующей паковки, рад; ν – осевая скорость сматывания нити, м/с; Rб – радиус бобины в точке отрыва от нее нити, м.

Формула выведена при условии постоянства осевой скорости сматывания нити с неподвижной паковки.

,

где Fo – натяжение нити на участке первоначального равновесия нити на паковке, Н; f´ – максимальный коэффициент трения сцепления нити на паковке; ψ´ – угол обхвата подвижного участка нити на паковке, рад.

Натяжение свободного сматывания сохраняется в нити до момента воздействия на нее тормозной лапки, которая прижимает уток к гибкой подпружиненной пластине.

Среднее натяжение нити утка в период действия уточного тормоза равно

где Fт – сила трения в уточном тормозе, Н.

Сила трения в уточном тормозе зависит от величины коэффициентов трения о поверхности пластины f1, лапки f2 и силы нормального давления N пластины на нить (рис. 12)

Сила предварительного натяжения пружины

,

где z – коэффициент жесткости пружины уточного тормоза (24 сН/мм); λ0 – величина предварительной затяжки пружины, м; λ1 = 2∆ l1/ L – деформация пружины в период действия уточного тормоза, м.

На рис. 13 представлена осциллограмма натяжения утка на ткацком станке типа СТБ при выработке ткани со средней плотностью по утку.

Период III соответствует времени действия уточного тормоза при полете прокладчика в зеве.

Период IV соответствует торможению прокладчика в приемной коробке, при этом возвратчик утка начинает движение в обратную сторону.

Период V соответствует действию тормоза и компенсатора, при этом натяжение достигает определенной величины, которая необходима для формирования ткани.

Период VI начинается в момент, когда отцентрированную уточную нить захватывают губки возвратчика утка; в этот период происходит отвод конца уточины возвратчиком в исходное положение для передачи его прокладчику.

На ткацких станках типа СТБ установлены компенсаторы утка, которые вытягивают излишнюю длину нити из зева и отпускают недостающую длину в зев в процессе прокладывания. Эти устройства необходимы для поддержания постоянных условий прокладывания нити. Работа компенсатора в значительной степени определяет характер изменения натяжения утка при прокладывании его в зеве. Основными величинами, определяющими геометрические и кинематические характеристики компенсатора, являются относительное перемещение S0 и относительная скорость v0 нити утка (относительно перемещения и скорости компенсатора).

где Sн и vн – перемещение, м, и скорость нити утка, м/с, равные соответственно перемещению и скорости прокладчика; SГ и vГ – перемещение и скорость нити утка при подходе к глазку компенсатора.

Для оптимальной работы компенсатора необходимо, чтобы его угловая скорость и относительное перемещение стремились к нулю.

Боевой механизм ткацкого станка типа СТБ

Рассмотрим работу устройств, обеспечивающих прокладывание утка на бесчелночных станках. При прокладывании утка принято выделять десять периодов (рис. 14).

Период I. Прокладчик с раскрытыми зажимами направляется к возвратчику утка, который держит кончик нити. Тормоз зажимает нить, а компенсатор находится в верхнем положении.

Период II . Прокладчик поступает на линию полета и боя, его зажимы раскрыты и располагаются за зажимами возвратчика утка, который еще держит нить.

Период III . Зажимы возвратчика утка открываются, а зажимы прокладчика закрываются, нить передается прокладчику, который подготовлен к полету. Тормоз утка начинает открываться, компенсатор – опускаться.

Рис. 14. Основные периоды прокладывания уточной нити на ткацком станке типа СТБ

Период IV . Происходит бой, в результате которого прокладчик с зажатой уточной нитью, сматывающейся с бобины, пролетает через зев в приемную коробку. Тормоз утка полностью раскрыт, компенсатор опущен.

Период V . Для уменьшения кончика уточной нити, выступающего за край ткани справа, прокладчик немного перемещается назад к правой кромке ткани. Тормоз утка закрывается, а компенсатор поднимается и удаляет из зева избыточную длину нити, образовавшуюся при возврате прокладчика к кромке. Возвратчик утка подошел к кромке ткани, зажимы его начинают закрываться.

Период VI . Центрирующее устройство, находящееся около левой кромки, подходит к уточной нити и располагает ее по центру зажимов возвратчика утка, которые затем закрываются и захватывают нить. К кромкам каждого полотна подходят нитедержатели и зажимают выступающие из кромки кончики утка.

Период VII . Раскрытые ножницы подходят к уточной нити, прокладчик, находящийся в приемной коробке, раскрывает зажимы и освобождает нить.

Период VIII . Уточная нить разрезается ножницами около боевой коробки и между полотнами. Подъемник поднимает очередной прокладчик и перемещает его к боевой коробке, прокладчик в приемной коробке начинает движение к транспортеру.

Период IX . Возвратчик утка перемещается влево, компенсатор поднимается и выбирает излишек нити, бердо и нитедержатели перемещаются к опушке ткани, уточная нить прибивается к опушке ткани; ножницы к этому времени отходят в исходное положение.

Период X . Возвратчик утка отходит в крайнее левое положение, компенсатор заканчивает выбирать нить и приходит в крайнее верхнее положение. Концы уточной нити от нитедержателей переходят к иглам кромкообразователей и закладываются в зев. С учетом десяти периодов осуществляют наладку этих устройств. Причем при выработке различного ассортимента тканей наладка будет различной.

Боевой механизм ткацкого станка типа СТБ предназначен для обеспечения прокладывания прокладчика утка через зев на всю заправочную ширину станка. Направление движения прокладчиков утка в период разгона определяется направляющей уточной боевой коробки и каналом направляющей гребенки батана. Начальная скорость прокладчиков утка не зависит от скорости станка и определяется потенциальной энергией закрученного торсионного вала.

Боевой механизм имеет следующее устройство (рис. 15,а). На поперечном валу 2 к трехпазовому эксцентрику жестко прикреплен двумя болтами боевой кулачок 1 , который вместе с валом вращается по часовой стрелке. На неподвижной оси 19 свободно качается трехплечий рычаг 18 , состоящий из соединенных между собой двух параллельных пластин.

Между этими пластинами на оси 21 вращается ролик 20, который соприкасается с кулачком 1 . Верхнее плечо трехплечего рычага 18 через шарнирное звено 17 соединено с проушинами 16 полого вала 15. На конце этого вала зажимными болтами 3 закреплена погонялка 4. Верхний конец погонялки серьгой 5 соединен с гонком 7 , который перемещается по направляющей уточно-боевой коробки и выступом 8 пробрасывает прокладчик утка 6 через зев.

Внутри полого вала 15 помещен торсионный вал 14, один конец которого шлицами соединен со шлицами полого вала, а другой – тоже шлицами связан с заводной муфтой 10, прикрепленной к кожуху 13 болтом 11. Кожух крепится к уточной боевой коробке тремя болтами 29 (рис. 15,б).

В прилив кожуха ввернут нажимной болт 12 (см. рис. 15,а), который при завертывании может давить на палец 9, закрепленный в муфте 10. На другом приливе кожуха 13 двумя болтами 31 (см. рис. 15,б) закреплена шкала 30 с градуировкой от 00 до 32°.

Рис. 15. Боевой механизм

На заводной муфте имеется риска, по которой можно опре­делить положение муфты относительно кожуха (относительно закручивания торсионного вала).

В систему боевого механизма входит также амортизирующее устройство в виде масляного тормоза, которое состоит из шатуна 26 (см. рис. 15,а), шарнирно соединенного с нижним плечом трехплечего рычага 18, поршня 25, цилиндра 22, маслоотводных каналов и регулировочного болта (иглы) 23. Все детали масляного тормоза расположены в корпусе 24, который шестью болтами крепится к корпусу боевой коробки.

Назначение масляного тормоза – погасить кинетическую энергию подвижных частей боевого механизма после отрыва прокладчика утка от гонка.

При вращении поперечного вала 2 по часовой стрелке кулачок 1 давит на ролик 20 трехплечего рычага 18 и поворачивает его. Верхний конец трехплечего рычага 18 давит на шарнирное звено 17, а последнее – на проушины 16 полого вала 15, поворачивая его. Полый вал 15, жестко связанный через шлицы с торсионным валом, будет закручивать его, отчего в последнем возникают силы упругости, так как другой конец торсионного вала неподвижно закреплен в заводной муфте 10. Погонялка 4, вращаясь вместе с полым валом против часовой стрелки, отводит гонок 7 в заднее, исходное для боя, положение. Поворот трехплечего рычага 18 и закручивание торсионного вала будут продолжаться до тех пор, пока оси рычага, шарнирного звена и проушин полого вала не выйдут за мертвое положение, а ось ролика 20 не отклонится от этого положения на 0,1–0,2 мм.

При дальнейшем вращении кулачка 1 спусковые ролики 28, расположенные по обеим сторонам, коснутся среднего плеча рычага 18 и надавят на него. В результате этого рычаг повернется против часовой стрелки и, как только он пройдет мертвое положение, начнется раскручивание торсионного вала. В итоге полый вал 15 повернется вместе с погонялкой по часовой стрелке, и гонок 7 своим выступом 8 пробросит прокладчик утка через зев. После боя торсионный вал полностью раскручивается.

Торможение узлов боевого механизма в период боя осуществляется следующим образом.

При повороте верхнего плеча трехплечего рычага против часовой стрелки, нижнее его плечо движется по часовой стрелке, заставляя поршень 25 войти в цилиндр 22. При этом движении поршень резко затормозится, так как масло начнет выходить из цилиндра через кольцевой зазор между поршнем и цилиндром и через кольцевой зазор в регулировочной игле. Зазор между поршнем и цилиндром остается в процессе работы постоянным, так как он определяется конструктивными размерами этих деталей, а зазор в регулировочной игле может изменяться.

Для получения тканей с разными по цвету, волокнистому составу или структуре нитями утка применяются многочелночные станки. Для утка каждого вида на станке имеются отдельные челноки, которые вводятся в действие в определенной последовательности.

Из бесчелночных ткацких станков наибольшее распространение в СССР имеют пневморапирные станки ЛТПР и станки СТБ с малогабаритными прокладчиками.
На станках АТПР прокладывание нити утка происходит с помощью рапир, которые представляют собой расположенные соосно цилиндрические трубки (наружную п внутреннюю), жестко соединенные с форсунками. В капал правой рапиры подается сжатый воздух, а пз канала левой рапиры он отсасывается. Нить из правой рапиры передается в левую, приемную. При транспортировке через зев нить не имеет жесткой связи с рапирами. После выхода рапир из зева нить утка остается в нем, отрезается ножницами у правой кромки и прибивается бердом к опушке ткани.
На пневморапнрных станках практически вырабатывается весь массовый ассортимент хлопчатобумажных, вискозных п хлонколавсаповых тканей полотняного, саржевого и сатинового переплетений. Производительность станков ЛТПР в 1,5-2 раза выше производительности автоматических ткацких станков. Работают они почти бесшумно, что выгодно отличает их от челночных станков.
Значительно меньшее распространение имеют бесчелночные пневматические станки, в которых нить утка с неподвижной конусной бобины направляется в сопло и прокладывается через зев периодически подаваемым сжатым воздухом. Еще реже применяются гидравлические станки, в которых нить утка пробрасывается через зев подаваемой под давлением струей воды.
Па рапирных станках пить утка прокладывается через зев с помощью жестких или гибких рапир, движущихся навстречу друг другу. Одна рапира, несущая пить, передает ее в середине зева другой, встречной, протягивающей нить через вторую половину зева.
На станках СТБ, где сохранен принцип образования ткани челночными станками, уток вводится в зев малогабаритными прокладчиками - микрочелноками. Прокладчик, представляющий собой небольшую металлическую пластину, захватывает конец пнтп с неподвижной конусной бобины п протягивает ее через открытый зев.
В обратном направлении прокладчики без нити перемещаются под нитями основы транспортирующей лептой, которая передает их на противоположную сторону станка, снова в боевую коробку. Одновременно в работе находятся 13-17 прокладчиков. Проложенная в зев пить утка обрезается, а ее конец закладывается кромкообразопателем в следующий зев (закладная кромка).
Станки СТБ могут работать с эксцентриковыми (кулачковыми) зевообра-зовательиыми механизмами, с каретками п жаккардовыми машинами. Станки СТБ выпускаются с заправочной шириной от 175 до 330 см. На них могуг быть установлены кромкообразовате.тп для получения одновременно трех полотен. На станках СТБ, получивших значительное распространение, вырабатываются высококачественные ткани нз всех видов сырья, в большом количестве- шерстяные. Производительность станков СТБ в 2 2,5 раза больше производительности челночных.
Многозсвные ткацкие станки в настоящее время имеют erne ограничен ное применение, но являются перспективными. Многозсвные станки с волнообразным зевом характеризуются тем. что по всей заправочной ширине станка каждая ремизка делится на определенное число небольших групп галев -секций, ширина которых зависит от рисунка переплетения. Каждая секция приводится в движение от индивидуального зевообразователыюго кулачка.

Учреждение образования

Курсовой проект по ПТМ

Исполнитель:

студентка гр.4 Тк-33

Новикова В.М.

Руководитель проекта:

доц. Белов А.А.

Витебск, 2011.

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

"Витебский государственный технологический университет"

Кафедра’’ Машины и аппараты лёгкой промышленности’’

Расчётно-пояснительная записка по ПТМ

Тема: «Проектирование механизма регулятора основы СТБ»

Исполнитель:

студентка гр.4 Тк-33

Новикова В.М.

Руководитель проекта:

доц. Белов А.А.

Витебск, 2011.

Введение.………………………………………………………3

Общая характеристика станка..………………………………4

Технологическая схема станка..…………………………. .....6

Техническая характеристика станка…………………………7

Описание работы станка по кинематической схеме………...8

Кинематический расчёт…………………………………….....9

Описание работы проектируемого механизма.…………… ..9

Необходимые расчёты.…………. …………………………...11

8.1. Расчёт частот вращения рабочих органов станка..…….11

8.2. Расчёт скоростей вращения рабочих органов станка:…12

8.3. Расчет плотности по утку. ………………………………12

8.4. Определение заправочного натяжения ………………..13

8.5. Расчет навоя ……. …………………………………….....15

Общие выводы и предложения ……… ………………….....16

Спецификация ……………………………………………. ..18

Литература

1. Введение

Изготовление тканей относится к таким трудовым процессам, которые были познаны человеком на самых первых ступенях развития материальной культуры. Ткачество возникло раньше, чем прядение (первое упоминание о ткачестве 30-20тыс лет до н.э.)- первые ткани получали из кожи, лыка, прутиков.

Первое волокно, которое использовалось в ткачестве, была крапива. Х/б волокно использовалось в Индии 3-2 вв. до н.э., льняные - Римская империя 2-1 до н.э.; шерстоткачество – в 9 в. н.э. Европа и Азия. Родиной шёлка считается Китай.

Первые ткацкие станки-рамки горизонтальные и вертикальные. У вертикальных человек работал стоя и от слова «стан” (стоять) появилось слово станок-машина для тканья. Ткачество считалось даром богов. До сих пор искусство древних ткачей непревзойденно, т.к. в английском музее у мумии на лбу есть тканая лента с плотностью нити по основе=213н/см и по утку 83н/см.современные ткацкие станки достигают максимальной плотности по основе до 150 н/см. И в 1733г. Англичанин Джон Кей изобрёл челнок-самолёт. Создание челнока вызвало потребность в создании прядильной машины, т.к. ткачам не хватало пряжи для ткани. В 1765г. Англичанин Джеймс Хавривс изобрёл прядильную машину на 4 выпуска и назвал её в честь дочери “Дженни» (слово “инженер” произошло от наладчиков этих машин). После изобретения прядильной машины назрела необходимость в создании механического ткацкого станка, и он был изобретён Эдмундом Картрайтом в 1786г. В 1894г. Англичанин Джеймс Нортроп изобрёл автомат смены шпуль и после этого ткацкие станки стали называться автоматическими. В России челноки появились в 1814г, а механические тк. станки в 1836г. И их механик Нестеров предложил использовать для шерстоткачества.

Первый бесчелночный тк.станок был запатентован в 1841 г. Джоном Смиттом. Однако потребовались многие тысячелетия для того, чтобы человечество перешло от примитивного ручного плетения тканей к современному массовому производству тканей разнообразных структур из самого различного сырья на мощных фабриках, оборудованных автоматическими станками. За последние 20-25 лет произошли существенные изменения в конструкции тк. станка.

Выпускаются следующие станки: для изготовления х/б, шерстяных, шёлковых и льняных тканей, тканей из стеклянных нитей и металлических сеток; для изготовления лёгких, средних и тяжёлых тканей; узкие и широкие; одночелночные и многочелночные; кулачковые, кареточные и жаккардовые.

Станки типа СТБ с малым челноком-прокладчиком успешно применяются для изготовления тканей как из тонко-химических нитей, так и из шерстяной, х/б пряжи различной линейной плотности. На этих станках можно изготавливать узкие ткани в несколько полотен по ширине станка и широкие ткани в одно или два полотна.

1. Общая характеристика станка

Ткацкие станки СТБ предназначены для выработки шерстя­ных, шелковых, хлопчатобумажных и льняных тканей, а также Тканей из смешанных волокон. Высокая производительность станка и надежная работа его узлов и механизмов обеспечили ему широкое применение. Этому немало способствует использование в данных станках принципа прокладывания уточной нити с помощью специального металлического прокладчика.

Питание станка уточной пряжей с неподвижных паковок, масса которых может достигать нескольких килограммов, позволяет станку длительное время работать без останова. Это уменьшает загруженность ткача, способствует выпуску высоко­качественных тканей.

На станках СТБ устанавливают зевообразовательный механизм одного из трех видов кулачковый, кареточный или жак­кардовую машину. Кулачковый зевообразовательный механизм применяют при выработке тканей несложных переплетений. Его оснащают съемными кулачками различных профилей. Разнооб­разие кулачков и возможность применения до десяти ремизок в заправке позволяют вырабатывать ткани с различными рисун­ками, с раппортом переплетения до 8. Установка на станке ско­ростной каретки на 14 или 18 ремизок значительно расширяет ассортиментные возможности станка. В этом случае можно вы­рабатывать ткани более сложными переплетениями. Кроме того, значительно облегчается переход с рисунка на рисунок или пе­резаправка станка, чего нельзя сказать о кулачковом зевообразовательном механизме

Наиболее полно используются возможности станка, если он оснащен жаккардовой машиной. С помощью машины можно получать крупноузорчатые ткани. Кроме того, установка на станке многоцветных уточных приборов позволяет вводить в зев не только цветные нити, но и нити различного волокнистого состава или разной линейной плотности.

Станки СТБ подразделяются на: узкие и широкие. К узким станкам относятся такие, у которых ширина заправки не пре­вышает 220 см, к широким - 250 см и более. В зависимости от заправочной ширины станка на нем можно вырабатывать одно или несколько полотен. Необходимая шири­на полотна достигается смещением правой приемной коробки и средних кромкообразующих механизмов, а также заменой сое­динительных валов. Если выработка полотен происходит с от­дельных навоев, основный регулятор станка оснащают дифференциальным механизмом.

На станках СТБ можно перерабатывать уточные нити сле­дующих видов: шерстяные, полушерстяные, из смеси шерсти с другими волокнами 200- 15,6 текс; хлопчатобумажные нити и из смеси хлопка с другими волокнами 83,3 - 5,9 текс; хими­ческие комплексные нити и нити натурального шелка 100 - 2,2 текс; льняные нити 69- 16,7 текс.

В соответствии с ГОСТ 12167-82 ткацкие станки СТБ подразделяют на семь групп.

К первой группе относят станки с шириной заправки по берду 180 см, ко второй -220, к третьей - 250. Четвертая, пятая, шестая и седьмая группы объединяют станки с заправочной шириной 280, 330, 360 и 400 см. Допус­кается изготовление станков с шириной заправки 175, 216 и 390 см. Каждая группа состоит из станков четырех типов: без механизма смены утка и оборудованных двух-, четырех- или шести- цветными механизмами. Например, станок СТБ2-180 от­носится к первой группе. Он оборудован двухцветным механиз­мом смены утка, ширина его заправки по берду составляет 180 см.

Процесс образования ткани на ткацком станке складывается из следующих циклически связанных друг с другом основных технологических операций:

1) зевообразования;

2) введения ут­ка в зев;

4) отпуска основы в зону формирования ткани;

5) отвода наработанной ткани из зо­ны формирования.

Основные рабочие механизмы ткацкого станка:

1) зевообразовательные;

2) введения утка в зев;

3) прибоя утка к опушке ткани;

4) отвода наработанной ткани из зоны формирования и перемещения основы в продольном направлении;

5) отпуска ос­новы с навоя, создающего напряжение ее.

Основа и ткань при продольном перемещении проходят ряд направляющих органов (скало, иногда ценовые прутки, шпарутки, грудницу).

Для передачи движения механизмам ткацкий станок имеет привод и механизм пуска и останова. Привод сообщает движе­ние главному валу станка, от которого получают движение все механизмы.

Для предупреждения образования пороков ткани, обеспече­ния безопасности работы и облегчения труда ткачей на ткацком станке установлен ряд предохранительных, контрольных и авто­матизирующих механизмов. Все механизмы ткацкого станка кре­пятся на остове, состоящем из рам и связей.

Образование ткани на автоматических станках СТБ аналогично образованию ее на челночных станках: сохраняется обычный по­рядок операций процесса образования ткани (раскрытие зева, про­кладывание одной уточной нити, закрытие зева, прибой уточной нити к опушке ткани, вновь раскрытие зева и т. д.)

В приготовительном отделе ткацкого производства на навой наматывается определенное число основных нитей необходимой длины (согласно техническому расчету для ткани данного вида).