Описание возможностей вертикально-фрезерного станка ВМ127. Вертикально-фрезерный консольный станок ВМ127М Станок вертикально фрезерный вм 127

Станок фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими. радиусными и другими фрезами. Масса детали с приспособлением - до 300 кг.
На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.
Техническая характеристика и жесткость станка позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавпого инструмента.
Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.
Станок предназначен для выполнения фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.

Кинематическая схема

Привод главного движения

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
График чисел оборотов шпинделя станка, поясняющий структуру механизма главного движения, приведен на рис. 9.

Привод подач

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещении.
Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
График, поясняющий структуру механизма подач станка, приведен на рис. 10. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных.

Станина

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Поворотная головка

Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к пен четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.
Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием гайки 1.

через отверстие отвертыванием винта 2 расконтрагаевается гайка 1;
стальным стержнем гайка 1 застопоривается. По воротом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника!
щупом замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 6 подшлифовываются на необходимую величину"
полукольца устанавливаются на место и закрепляются:
привертывается фланец 5. Для Устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо под шлифовывать примерно на 0/12 мм.
После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов.
Величину нагрева подшипников характеризуют измерением электротермометром температуры внутренней поверхности конического отверстия.
Избыточная температура поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С.
Вращение шпинделю передается от коробки скоростей через пару конических и пару цилиндрических зубчатых колес, смонтированных в головке.
Смазка подшипников и шестерен поворотной головки осуществляется от насоса станины, а смазка механизма перемещения гильзы-шприцеванием.

Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтировала непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 0,5-0,7 мм.
Осмотр коробки скоростей можно производить через окно с правой стороны.
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 13), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса; около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по медной трубке отводится па глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределтеля, расположенного над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей позволяет
выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка 1 (рис. 16). передвигаемая рукояткой переключения 5, посредством сектора 2 через вилку 8 (рис. 15) перемещает в осевом направлении главный, валик с диском переключения 7.

Диск переключения можно поворачивать указатели скоростей 9 через конические шестерни 14 и 16. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 17 и 19.
Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 18 .На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.
При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 6 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 13, заскакивающим в паз звездочки 10.
Регулирование пружины 11 производится пробкой 12 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 5 (см. рис. 16) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин. и диска с вилками в положение скорости 81,5 об/мин. Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.

Коробка подач

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач н быстрых перемещений стола, салазок и консоли. Кинематику коробки подач см. на рис. 8.
Получаемые в результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал 7 (рис. 17) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 15 и втулку 16, соединенную шпонкой с кулачковой муфтой 15 п выходным валом 7.
При перегрузке механизма подач шарики, находящееся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 17, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 2 проскальзывает относительно кулачковой втулки 17 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубчатому колесу 6, которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 10 и имеет, таким образом, постоянное число оборотов. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки 8. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 9 и упорным подшипником.
Диски фрикциона через один связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой 4, которая, в свою очередь, соединена шпонкой с выходным валом 7.
При нажатии кулачковой муфты 15 на торец втулки 14 и далее на гайку 5 диски 11 и 12 сжимаются н передают быстрое вращение выходному валу 7 и зубчатому колесу 9.
При регулировании предохранительной муфты снимается крышка 19 (рис. 18) и вывертывается пробка 20.

Коробка переключения подач

Коробка переключения подач (рис. 19) входит в узел коробки подач. Принцип ее работы д логичен работе коробки переключения скоростей.
Для предотвращения, смещения диска 21 в oceвом направлении валик 29 запирается во включенном положении шариком.24 и втулкой 28. Попадая в кольцевую проточку валика 27, шарики освобождают от фиксации валик 29 при нажиме на кнопку
Фиксация поворота диска переключения: 21 осуществляется шариком;22 через фиксаторную вилку 25, связанную шпонкой с валиком 29.Регулирование усилия фиксации поворота диска переключения производится резьбовой пробкой 23.
Смазка коробки подач осуществляется разбрызгиванием масла, поступающего из системы смазки консоли. Кроме этого, в нижней части платика консоли имеется отверстие (сверление в нагнетательную полость насоса смазки), через которое смазка поступает к маслораспределителю коробки подач.
От маслораспределитедя, отводятся две трубки: га глазок контроля работы насоса и для смазки подшипников. Непосредственно через маслораспределитель масло подается на смазку подшипников фрикционной муфты.

Консоль

Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач стайка. В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых колес, передающих движение от коробки подач в трех направлениях-к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, механизм включения быстрого хода» электродвигатель подач. В узел «консоль» входит также механизм включения поперечных и вертикальных подач.
Зубчатое колесо 8 (рис. 20) получает движение от колеса 9 (см. рис. 17) и передает его на зубчатые "колеса 7, 4, 2 и 1 (см. рис. 20). Зубчатое колесо 4 смонтировано на подшипнике и может передавать движение валу только через кулачковую муфту 6, связанную с валом. Далее через пару цилиндрических и пару конических колес движение передается на винт 14 (рис. 21).
Зацепление конической пары 10 и 15 отрегулировано компенсаторами 12 и 13 и зафиксировано винтом, входящим в засверловку пальца 11.
Втулка 16 имеет технологическое значение и никогда не демонтируется.
Гайка вертикальных перемещений закреплена в колонке. Колонка установлена точно по винту и зафиксирована штифтами на основании станка.
Зубчатое колесо 2 (см. рис. 20), смонтированное па гильзе, через шпонку и шлицы постоянно вращает шлицевой вал IX цепи продольного хода.
Винт поперечной подачи X получает вращение через зубчатое колесо 2 п свободно сидящее на валу колесо 1 при включенной кулачковой муфте поперечного хода.
Для демонтажа валов VII и VIII необходимо снять коробку подач и крышку с левой стороны консоли, после чего через окно консоли вывернуть стопоры у зубчатых колес 8 и 9.
Демонтаж салазок можно произвести после демонтажа шлицевого вала IX.
При демонтаже салазок необходимо также демонтировать кронштейн поперечного хода или винт поперечной подачи.

Механизм включения вертикальной и поперечной подач

Механизм включения вертикальной и поперечной подач выполнен в отдельном корпусе и управляет включением и отключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач и электродвигателя подач.При движении рукоятки вправо пли влево, вверх или вниз связанный с ней барабан 32 (рис. 23) совершает соответствующие движения и своими скосами Управляет через рычажную систему включением кулачковых муфт, а через штифты - конечными выключателями мгновенного действия, расположенными ниже механизма и предназначенными для реверса электродвигателя подачи.Тяга 33 связывает барабан с дублирующей рукояткой. В своей средней части на ней закреплен рычаг, па который действуют кулачки, ограничивающие поперечный ход. В конце тяга имеет рычаг для ограничения вертикальных перемещений. При включениях и выключениях поперечного хода тяга перемещается поступательно, а вертикального хода - поворачивается.
Блокировка» предохраняющая от включения маховички и рукоятки ручных перемещений при включении механической подачи, включает в себя коромысло 6 и штифт 5 (см. рис. 20).
При включении кулачковой муфты рукояткой по-. дачи коромысло 6 при перемещении муфты поворачивается, передвигает штифт, который упирается в дно кулачковой муфты маховичка или рукоятки, и отодвигает их, не давая возможности кулачкам сцепиться.
Если система имеет повышенный люфт, необходимо выпрессовать пробку вала VII, расконтрить гайку 30 (см. рпс. 23) н подвернуть винт 31. После проверки люфта необходимо тщательно законтрить гайку 30.
Система смазки консоли включает в себя плунжерный насос (рис. 24), золотниковый распределитель (рис. 25), маслораспределитель и отходящие от пего трубки, подающие масло к подшипникам, зубчатым колесам, винтам поперечного и вертикального перемещений. Плунжерный насос смазки консоли, коробки подач, механизмов узла «стол-салазки» засасывает масло через сетку фильтра из масляной ванны и подает его по трубке К золотниковому распределителю.
От золотникового распределителя отводятся труо-кп для смазки вертикальных направляющих консоли, па штуцер гибкого шланга смазки узла «стол-салазки» и к маслораспределителю консоли. Производительность насоса около 1 л/мин.

Стол и салазки

Стол и салазки (рис. 26) обеспечивают про-дольные и поперечные перемещения стола.

Ходовой винт 1 получает вращение через скользящую шпонку гильзы 9, смонтированную во втулках 5 и 7. Гильза через шлицы получает вращение от кулачковой муфты 6 при сцеплении ее с кулачками втулки 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Втулка 5 имеет зубчатый венец, с которым сцепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Кулачковая муфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховичка. Зубчатое колесо 45 (рис 30) подпружинено на случай попадания зуба на зуб. Зацепление с шестерней 45 может быть только в случае расцепления муфты 6 с втулкой 5 (см. рис. 20).
Таким образом, маховичок 24 (рис. 30) блокируется при механических подачах.
Гайки 2 и 3 ходового винта (рис. 26) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок, левая гайка 2, упираясь торцом в правую при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре. Для регулирования зазора необходимо ослабить гайку 11 (рис. 27) п, вращая валик 10, произвести подтягивание гайки 2 (рис. 26). Выбор люфта необходимо производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода, окажется не более 3-5° и пока при перемещении стола вручную не произойдет заклинивание винта на каком-либо участке, необходимом для рабочего хода.
После регулировки нужно затянуть контргайку 11 (см. рис. 27), зафиксировать валик 10 в установленном положении.
Стол в своих торцах соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых производится по фактическому расположению винта, и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 100-125 кг.
Зазор в направлениях стола и салазок выбирается клиньями. Регулирование клина 12 стола (рис. 28) производится при ослабленных гайках 13 п 15 подтягиванием винта 14 отверткой.
После проверки регулирования ручным перемещением стола гайки надежно затягиваются.
Зазор в направляющих салазок регулируется клипом 17 при помощи впита 10. Степень регулирования проверяется перемещением салазок вручную.
Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планкой 8 (см. рис. 26).

Электрическая схема

Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах: «Управление от рукояток», «Автоматическое управление» продольными перемещениями стола» «Круглый стол».

Подключение станка к сети и отключение осуществляется вводным выключателем S 1. Выбор режима работы производится переключателем S 6. Работа станка в наладочном режиме при не вращающемся шпинделе обеспечивается установкой реверсивного переключателя S 2 в среднее пулевое положение.

ВНИМАНИЕ!

ПРЕЖДЕ ЧЕМ ОТКЛЮЧИТЬ СТАНОК ОТ СЕТИ ИЛИ ПРОИЗВЕСТИ РЕВЕРС ПРИ РАБОТАЮЩЕМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕ ШПИНДЕЛЯ НЕОБХОДИМО КНОПКОЙ «СТОП» ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ.

Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя шпинделя кнопкой а электродвигателя подачи - конечным выключателем импульса S 14. При нажатии кнопки S 9 включаются К4 и К"1. Н. О. контакты К1 включают реле КЗ, которое за счет своего н. о. контакта становятся на самопитание, а н. з. контактом разрывает цепь питания К4.
- При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием рабочих цепочек через контакты командоаппаратов S17; S19; S15;S16;S20 Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется двумя командоаппаратами: для продольной подачи S 17; S 19, для вертикальной и поперечной подач- S5; S6. Включение и отключение вращения шпинделя осуществляется соответственно кнопками «Пуск», S 10, S 11, «Стоп» 7. S8. Кнопкой «Стоп» одновременно с отключением электродвигателя вращения шпинделя отключается и электродвигатель подачи.
Быстрый ход стола происходит при нажатии S 12 кнопки «Быстро», включающей пускателем КЗ электромагнит быстрого хода V1.
Торможение электродвигателя шпинделя - электродинамическое и осуществляется пускателем К2, создающим цепь постоянного тока от выпрямителя VI в обмотку статора. Реле напряжения К1 служит для защиты диодов от пробоя. Напряжение обмотки Т1 равно 36 В при напряжении сети 220 В и, 65 В при напряжении сети 380 В.
При работе на одной из подач возможность случайного включения другой подачи взаимоисключается, блокировка осуществляется конечными выключателями S 15-S19.
При автоматическом управлении переключатель S 6 должен быть установлен в положение «Автоматический цикл». Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валика, расположенного в салазках станка, в положение «Автоматический цикл».
При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель S 20 нажат.
Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи (см. рис. 34) и верхнюю звездочку 2, производят необходимые переключения в электросхеме и механизмах.
Управление быстрым ходом в автоматических циклах осуществляется конечным выключателем S 18 Конечный выключатель S 20 исключает возможность включения поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы. Работа электросхемы в этом режиме объясняется Диаграммой и происходит следующим образом: при отключенной рукоятке 1 шток 4 должен находиться в глубокой впадине звездочки 3, контакты 41 -17 конечного выключателя S 18 должны быть замкнуты (положение 0 на диаграмме). С включением рукоятки 1 вправо включается быстрый ход стола вправо (положение 1 на диаграмме). Отключение быстрого хода в нужной точке происходит при воздействии кулачка За на звездочку 2 (положение 2 па диаграмме), при повороте которой шток 4 попадает в малую впадину звездочки 3, а оба контакта конечного выключателя S18 размыкаются. Стол продолжает движение на подаче. При воздействии кулачков 1а и 3б па рукоятку 1 и звездочку 2 происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево (положение 3 и 4 на диаграмме). При переходе рукоятки 1 через положение 0 питание пускателя Ко осуществляется через контакты 33-43 конечного выключателя S 18. Шток 4 в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны звездочки 3 (положение 3 па диаграмме). Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляется при переводе рукоятки 1 кулачком 6 в нейтральное положение (положение 5 на диаграмме).
Работа электросхемы на других циклах происходит аналогично.

ВМ127 cтанок вертикальный консольно-фрезерный. Назначение, область применения

Станок фрезерный консольный вертикальный модели ВМ127 предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов и сплавов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными и другими фрезами в условиях индивидуального, мелкосерийного и серийного производства. Масса детали с приспособлением - до 300 кг.

На станке можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.

Возможность настройки станка па различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.

Мощный привод главного движения станка ВМ 127 и тщательно подобранные передаточные отношения обеспечивают оптимальные режимы обработки при различных условиях резания и полное использование возможностей быстрорежущего и твердосплавного инструмента.

Простота обслуживания станка ВМ127 переналадка приспособлений и инструмента представляют значительные удобства при использовании станка в мелкосерийном производстве.

Автоматическая система смазки узлов обеспечивает неприхотливость и надежность станка в самых жестких условиях эксплуатации.

Общий вид вертикального консольно-фрезерного станка ВМ127 с УЦИ

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка ВМ127

Спецификация составных частей консольно-фрезерного станка ВМ127

Станина - ВМ127.01.010

Коробка скоростей - ВМ127.03.010

Поворотная головка - 6Р13.31.01В

Стол - салазки - 6Р13.7.01Б

Консоль - 6Р13.6.01Б

Коробка подач - ВМ127.4.01

Электрооборудование - 6Р13.8

Коробка переключений скоростей шпинделя - 6Р13.5.01

Устройство электромеханического зажима инструмента - 6Р13К.93.000

Расположение органов управления фрезерным станком ВМ127

Перечень органов управления фрезерным станком ВМ127

Кнопка «Стоп» (дублирующая)

Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)

Стрелка-указатель скоростей шпинделя

Указатель скоростей шпинделя

Кнопка «Быстро стол» (дублирующая}

Кнопка «Импульс шпинделя»

Переключатель зажима-отжима инструмента

Поворот головки

Зажим гильзы шпинделя

Звездочка механизма автоматического цикла

Рукоятка включения продольных перемещений стола

Зажимы стола

Маховичок ручного продольного перемещения стола

Кнопка «Быстро стол»

Кнопка «Пуск шпинделя»

Кнопка «Стоп»

Переключатель ручного или автоматического управления продольным перемещением стола

Маховик ручных поперечных перемещений стола

Рукоятка ручного вертикального перемещения стола

Кольцо-нониус

Лимб механизма поперечных перемещений стола

Кнопка фиксации грибка переключения подач

Грибок переключения подач

Указатель подач стола

Стрелка-указатель подач стола. Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола

Зажим салазок на направляющих консоли

Рукоятка включения продольных перемещений стола (дублирующая)

Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)

Переключатель ввода «включено-выключено»

Переключатель насоса охлаждения «включено-выключено»

Переключатель направления вращения шпинделя «влево-вправо»

Рукоятка переключения скоростей шпинделя

Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола

Зажим консоли на станине

Маховичок выдвижения гильзы шпинделя

Зажим головки на станине

Кинематическая схема фрезерного станка ВМ127

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.

Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.

Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. По средством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении с ответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.

Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных

Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка и жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.

Поворотная головка (рис. 14) центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца.

Шпиндель представляет собой двухопорный вал, смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием гайки.

Технические данные и характеристики станка ВМ127 и ВМ127М

Вертикально-сверлильный станок

Модель 2С150

Станок предназначен для сверления, зеикерования, развертывания и нарезания резьбы метчиками в различных деталях с применением специальных наладок.

Основные данные

Горизонтальные станки с подвижным столом - наиболее распространенная в машиностроительной промышленности группа алмазно-расточных станков. Рассмотрим кратко две модели этих станков -2712А и 2712С.

Алмазно-расточной станок мод. 2712А. Горизонтальный алмазно-расточной станок мод. 2732А особо высокой точности, предназначенный для двустороннего окончательного растачивания отверстий, расположенных на одной оси, а также для подрезки торцов в корпусных деталях.

Станок обеспечивает: отклонение диаметра отверстия в любом сечении не более 0,003 мм для отверстий диаметром 120 мм и 0,004 мм для отверстий диаметром 200 мм на длине 100 мм; шероховатость поверхности отверстий и подрезанных торцов при обработке чугунных и стальных деталей в пределах 0,634-2,5 мкм, а при обработке деталей из цветных сплавов в пределах 0,04 4-0,32 мкм.

На станине коробчатой формы, имеются шпиндельные бабки, смонтированные на мостиках, имеющих точно обработанные нижние и верхние поверхности. Вдоль верхней поверхности сделаны два Т-образных паза для крепления расточных головок. В каждой головке расположен шпиндель, в котором закрепляют оправку и патрон для подрезки торцов. По направляющим станины перемещается стол с закрепленной на нем обрабатываемой деталью.

Станок может работать как с ручным управлением, так и по полуавтоматическому циклу, настраиваемому с помощью двух кулачков, которые закрепляют на столе; эти кулачки действуют на два конечных выключателя, расположенных на станине станка. Обрабатываемую деталь закрепляют в приспособлении, установленном на столе станка; зажим детали, перемещение, фиксирование, поворот в другие вспомогательные движения осуществляются автоматически.

Кинематическая схема станка мод. 2712А включает кинематические цепи главного движения и подачи стола.

Алмазно-расточной станок мод. 2712С. Это один из наиболее точных станков данного типа. Станок обеспечивает точность обработки по стабильности диаметра в продольном сечении 0,001 - 0,002 мм, отклонение от округлости 0,0006-0,001 мм (меньшие значения для отверстий диаметром до 32 мм, большие 32-250 мм).

Такую высокую точность обработки получают благодаря тому, что в расточных головках применены гидростатические шпиндельные подшипники, стабилизирована температура циркулирующей смазки (фреоновое охлаждение), в приводе вращения шпинделей головок использована упругая муфта. Применение механического привода стола (вместо гидравлического) дало возможность уменьшить тепловыделение и вибрации. Электродвигатели всех приводов станка вынесены за пределы станины, увеличена жесткость несущей системы. Для повышения прямолинейности перемещения стола использованы две V-образпые направляющие.

Отметим, особенности гидравлических подшипников (опор). Главные их достоинства: высокая точность вращения, демпфирующие свойства и практически неограниченная долговечность, так как контакта между шпинделем и опорой нет, их разделяет тонкий слой масла. Этим определяется перспективность их применения в прецизионных станках, когда необходимо обеспечить высокое качество финишных операций. Цилиндрические подшипники с гидростатической смазкой выполняют с равномерно расположенными по окружности карманами, в каждый из которых смазку подают под давлением через дросселирующее устройство.

Выпускают следующие основные виды алмазно-расточных станков: горизонтальные с подвижным столом шириной 230-500 мм, вертикальные и наклонные многошпиндельные с подвижными головками, агрегатные станки разных компоновок, универсальные вертикальные одношпиндельные с неподвижным или перемещающимся в двух направлениях столом, горизонтальные Станки универсального типа с подвижным столом и координатными перемещениями рабочих органов.

Выпуск станочного агрегата для выполнения фрезерных работ ВМ127 был освоен на Воткинском машиностроительном комбинате, который работает и до настоящего времени под названием "Воткинский завод".

1 Вертикально-фрезерный станок ВМ127 – общие характеристики

На Воткинском комбинате металлорежущие агрегаты выпускались с середины 1950-х годов. Описываемый нами станок стал самой первой модификацией оборудования ВМ-серии. Его технические параметры аналогичны показателям таких агрегатов, как 6Т13, 6Р13, FSS450R, 6М13. На сегодняшний день на заводе производят более современные версии станка – ВМ130М, ВМ127М, ВМ133, но и их "предок" пользуется немалой популярностью на предприятиях, специализирующихся на мелкосерийном выпуске продукции.
Данная консольно-фрезерная установка дает возможность осуществлять качественную обработку заготовок из разных материалов (из горячекатаных и стали, цветных сплавов, всех видов чугуна).

Для этих целей используются цилиндрические, торцовые, радиусные и концевые фрезы. Допускается применение и другого режущего фрезерного инструмента.

Станок можно встраивать в многоагрегатные производственные линии (он способен функционировать в полностью автоматических и полуавтоматических циклах) либо использовать самостоятельно для обработки рамок, пазов, любых плоскостей (наклонных, горизонтальных, вертикальных), зубчатых колес, углов и так далее. Его востребованность среди малых фирм обусловлена возможностью легкой переналадки режущего инструмента и специальных приспособлений, а также простотой выполнения обслуживающих мероприятий.Станок позволяет на все сто процентов пользоваться потенциалом инструмента из .
Среди достоинств агрегата также стоит выделить:

• наличие эффективного двигателя главного движения (его мощность равняется 11 кВт), насоса СОЖ Х14-22М с производительностью 22 л/мин и мощностью 0,12 кВт, а также дополнительного двигателя привода подач (3 кВт);
• смазку оборудования в автоматическом режиме;
• высокую надежность и реальную неприхотливость применения установки в усложненных эксплуатационных условиях;
• наличие ряда механизмов, упрощающих работу с агрегатом: муфта защиты от перегрузок, блокировка включения подач по раздельной схеме, торможение шпинделя, продольная прерывистая автоматическая подача, блокировки любых типов механической и ручной подачи, упоры подачи, выполняющие выключение узлов.

Указанные преимущества обеспечивают высокую эффективность и простоту работы станочного фрезерного оборудования. Именно эти факторы важны для ситуаций, когда необходимо обрабатывать небольшие партии деталей.

2 Фрезерный станок ВМ127 – технические характеристики

Составные части агрегата:

• станина;
• коробки: подач, переключения скоростей шпинделя, скоростей;
• консоль;
• головка поворотной конструкции;
• механизм зажима (электромеханический принцип действия) инструмента;
• стол-салазки;
• электрическое оборудование.

Шпиндель станка имеет следующие характеристики:

• перемещение пиноли: 0,05 мм – на деление лимба, 4 мм – оборот лимба;
• число доступных рабочих скоростей – 18;
• частота вращения: максимум – 1600 об/мин, минимум – 31,5 об/мин;
• возможный угол поворота головки – 45°;
• осевое передвижение пиноли (наибольшее из возможных) – 80 мм;
• крутящий момент (максимальный) – 137 Нм;
• конус – 50;
• конец шпинделя выполняется по условиям стандарта 836–72.

Рабочий стол агрегата описывается такими показателями:

• ширина – 400 мм, длина – 1600 мм;
• перемещение на оборот (один) лимба: 2 мм – вертикальное, 6 мм – поперечное, 4 мм – продольное;
• нагрузка по центру (наибольшая) – 300 кг;
• перемещение стола (максимальные значения): 420 мм – от руки в вертикальной плоскости, механическое по вертикали – 400 мм, от руки поперечное – 320 мм, механическое поперечное – 300 мм, ручное и механическое продольное – 1000 мм;
• расстояние от направляющих (вертикальных) станины до оси шпинделя – 620 мм;
• расстояние от стола до торца шпинделя может варьироваться в пределах 30–500 мм;
• число пазов (они имеют форму литеры "Т") – 3;
• Н – класс точности в соответствии с Госстандартом 8–82.

Механика станка характеризуется такими важными величинами, как:

• 8,3–416,6 мм/мин – границы вертикальных подач, 25–1250 мм/мин – продольных и поперечных;
• быстрый ход – 1000 и 3000 мм/мин (соответственно, вертикальный, поперечный и продольный);
• ступени подач (общее число) – 18.

3 Кинематика и электрическое оборудование консольно-фрезерного агрегата

Фланцевый электрический двигатель выполняет привод главного перемещения, используя для этих целей соединительную упругую муфту. 18 разных скоростей шпинделю сообщает коробка скоростей. А изменить количество его оборотов можно посредством зубчатых блоков (их в станке предусмотрено три), которые требуется передвигать по шлицевым валам.

Фланцевый двигатель также производит привод подач. Зубчатое передвижное колесо и трехвенцовые блоки (в конструкции установки их смонтировано два) передают 18 подач в консоль через предохранительную шариковую муфту. После этого они могут направляться к винтам вертикального, поперечного и продольного передвижения путем включения муфты кулачкового типа.

Если оператор инициируют фрикцион быстрого хода, появляется возможность задать станку ускоренные перемещения. Муфта подач сблокирована с этим фрикционом, поэтому одновременно начать работать они не могут. Вращение фрикциона выполняется напрямую от двигателя подач через зубчатые промежуточные колеса. Отметим, что продольные подачи всегда в три раза больше, чем вертикальные.

Шпиндель установки размещен в выдвижной гильзе, выполнен он в виде вала с двумя опорами. В процессе эксплуатации может возникнуть необходимость корректировки люфта (осевого) в шпинделе. Сделать это несложно посредством подшлифовки колец, имеющихся в конструкции агрегата. Если же требуется корректировка переднего подшипника (в нем также нередко отмечается повышенный люфт), можно подтянуть гайку данного узла либо осуществить подшлифовку полуколец.

Базовым компонентом станка является станина. Она крепится на основании по жесткой схеме и при помощи штифтов надежно фиксируется. Станина служит площадкой для размещения всех остальных элементов и узлов фрезерной установки.

Не меньшее значение для адекватного функционирования агрегата имеет и его поворотная головка. Ее соединяют четырьмя болтами с горловиной станины, в кольцевой выточке которой она центрируется. Болты входят в фланцевый паз, характеризуемый Т-образной конфигурацией.

Отдельно скажем об электрическом оснащении описываемого станка. Оно имеет следующие характеристики:

• 24-вольтное локальное освещение;
• 63-амперный ток (номинальное значение) автоматического выключателя и предохранителей, выполняющих защитную функцию;
• 20-амперный суммарный ток, работающих одновременно электрических двигателей, коих на станке установлено три;
• 65-вольтное напряжение постоянного и 110-вольтное переменного тока в цепях управления.

Электрооборудование работает при стандартной частоте тока (50Гц) под напряжением 380 В.

Вертикально-фрезерный станок ВМ127 относится к одной из самой распространенных категорий аппаратов, предназначенных для фрезерования небольших деталей и изделий средних габаритов. Агрегат в состоянии обрабатывать не только плоскости, расположенные вертикально и горизонтально, но и плоскости с наклоном. Аппарат эксплуатируется для производства мелкими сериям и для выпуска единичной продукции.

Характеристики станка

Для станка установлены технические характеристики:

• тип конуса шпинделя - 50АТ5;
• максимальное значение перемещения пиноли по оси - 80 мм;
• количество скоростей - 18;
• единичный оборот лимба равен перемещению пиноли на 4 мм;
• частота вращения шпинделя - до 1999 оборотов в минуту;
• шпиндельная головка способна поворачиваться на 450 в обе стороны;
• количество ступеней подач - 18;
• количество пазов - 3;
• вес станка - 4249 кг;
• параметры рабочей станочной поверхности - 1600 на 401 мм;
• максимальное продольное перемещение стола - 1010 мм;
• вертикальное перемещение (максимально возможное) - 401 мм;
• поперечное перемещение (максимальное) - 300 мм;
• скорость подачи в поперечном и продольном направлениях - 25-1249 мм/мин;
• скорость вертикальной подачи - до 416,5 мм/мин;
• габариты ВМ127 по длине, ширине и высоте соответственно - 256*226*250 см.

Шпиндель станка

Указанный фрезерный аппарат оснащен двумя электрическими двигателями. Первый двигатель главного движения, имеющий мощность 11 кВт. Второй двигатель привода подач обладает мощностью 2,1 кВт.

Электрическая схема ВМ 127 дополнена электронасосом, предназначенным для подачи охлаждающей жидкости к рабочим узлам агрегата. Мощность электрического насоса составляет 0,12 кВт. Насос способен производить до 22 литров охлаждающей жидкости в течение минуты.

Особенности станка

Для аппарата предусмотрен довольно мощный двигатель, позволяющий устанавливать на нем режущий инструмент из быстрорежущей стали. Фрезерный агрегат может использоваться на линиях производств, в состав которых входит большое количество аппаратов.

Агрегат работает как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режимах при настройке его главных узлов.

Популярность станка на небольших предприятиях обусловлена простотой его эксплуатации. Устройство имеет механизмы, которые легко поддаются регулировке при необходимости. Это позволяет использовать аппарат в жестких условиях. ВМ127 отличается неприхотливостью в использовании и быстро ремонтируется любым квалифицированным мастером.

Среди особенностей станка выделяются:

• оборудование аппарата смазывается автоматически;
• надежность агрегата в тяжелых эксплуатационных условиях;
• наличие сервоконтролерного привода подач, имеющего обратную связь;
• наличие возможности оснастить аппарат устройством цифровой индикации;
• возможность выполнять фрезерование при разных условиях за счет плавного регулирования скорости подач и мощного привода;
• функционирование системы смазывания элементов аппарата, работающей в полуавтоматическом режиме.

В устройстве аппарата имеются механизмы, существенно упрощающие процесс его применения. Это обеспечивают следующие элементы:

• автоматическая подача продольно-прерывистого типа;
• защитная муфта от перегрузок;
• упоры подачи, выключающие рабочие элементы агрегата;
• система блокирования включения подач;
• блокировка ручной и механической подач;
• система, осуществляющая торможение шпинделя.

Базовые механизмы станка

В состав вертикально-фрезерного агрегата входят элементы:

• станина;
• консоль;
• коробка скоростей;
• коробка подач;
• коробка, переключающая скорости шпинделя;
• стол-салазки;
• зажимной механизм для фрезы;
• поворотная головка;
• электрооборудование.

Станина выполняет функцию опоры станка. На ней монтируются все основные устройства агрегата. Станина крепится на надежном основании за счет штифтов.

В состав консоли входят многочисленные валы и шестерни. За их счет вращение передается от коробки подач к винтам поперечной и вертикальной подач.

Коробка скоростей находится внутри аппарата. Данный механизм подлежит обязательной смазке для нормального функционирования. Смазывание происходит путем разбрызгивания специальной жидкости при помощи плунжерного насоса. Процесс происходит в автоматическом режиме.

Коробка подач находится в левой части консоли и смазывается собственной системой.

Механизм переключений скоростей шпинделя располагается в левой части агрегата. Устройство коробки позволяет осуществлять переключение скоростей в любом выбранном порядке.

Салазки выполняют функцию передвижения изделий, которые обрабатывает станок.

Зажимной механизм для фрезы работает по электромеханической схеме.

Установка поворотной головки происходит в верхней части станины. Установочным материалом при этом выступают болты. Центрирование головки происходит в круговой проточке станины.

Шпиндель аппарата представляет собой вал, состоящий из двух опор. Он находится в выдвижной гильзе. Часто требуется корректирование люфта в шпинделе. Операция проводится путем подшлифовки колец, расположенных в агрегате.

Электрическое оборудование аппарата

Для электрооборудования станка характерно следующее описание:

• напряжение постоянного тока - 65 В;
• общая сила тока от трех двигателей станка - 20 А;
• напряжение локального освещения - 24 В;
• напряжение переменного тока - 110 В;
• значение тока для предохранителей и выключателя - 63 А.

Установка для фрезерования ВМ 127М, пришедшая на смену устаревшей модели ВМ 127, оснащена 5 выключателями:

• вводным;
• блокирующим подачи в процессе зажима фрезы;
• запуска привода подач импульсного типа, когда оператор станка изменяет скорость его работы;
• отключающим охлаждающий насос;
• выключающим привод рабочего стола.

Модель 127М содержит специальные пускатели:

• запускающие торможение шпинделя;
• фиксирующие время остановки и включения шпинделя;
• фиксирующие показатель торможения шпинделя;
• подключающие напряжение в 380 В к электрическому двигателю и насосу станка;
• запускающие быстрый ход;
• регулирующие включение привода.

Для электрического оборудования характерно трехфазное питание. Вторичные источники питаются от переменного (110 В) и постоянного напряжения в 56 В.

Указанный станок фрезерный имеет два пульта управления: передний и боковой. На переднем пульте запускаются задачи:

• остановка шпинделя;
• включение шпинделя;
• перемещение подач в ускоренном темпе;
• запуск функции аварийного выключения.

Боковой пульт оснащен режимами:

• выключения при аварии;
• включения насоса для охлаждения;
• зажимания и разжимания фрезы;
• импульсного включения шпинделя.