Отрезной станок смж 357 схема. Станок для резки арматурной стали СМЖ357
Технические характеристики правильно-отрезного станка СМЖ-357:
|
Диаметр обрабатываемых стержней, мм | ||
|
Гладкого профиля | ||
|
Периодического профиля AI, AII, AIII | ||
|
Скорость правки, метров/минуту | ||
|
Длина отрезаемых стержней, метров | ||
|
Частота вращения барабана, с -1 | ||
|
Допускаемое отклонение длины отрезаемых стержней, мм | ||
|
Установленная мощность, кВт | ||
|
Масса общая, кг не более | ||
Установка СМЖ 357 для правки и резки арматурной стали состоит из следующих основных узлов: станка, приемного и размоточного устройств, правильного барабана, электрооборудования, линейки.
Станок состоит из станины, механизмов подачи и реза, правильного барабана.
Станина станка сварная, на ней размещены и закреплены все узлы станка.
В основании имеются отверстия для крепления станка анкерными болтами.
Механизм подачи предназначен для разматывания проволоки и арматуры из бунта, протягивания ее через правильный барабан и подачи выпрямленного стержня арматуры в приемное устройство. Привод механизма осуществляется от электродвигателя через ременную передачу и шкив, сидящий на выходном валу.
С помощью зубчатой пары вращение передается на распределительный вал правильно-отрезного станка СМЖ-357.
Сидящая на валу шестерня через зубчатое колесо передает вращение на нижний вал тянущих роликов. Вал верхнего тянущего ролика вращается в подшипниках обоймы и соединен с валом нижнего тянущего ролика с помощью зубчатой пары.
Обойма качается вокруг оси, неподвижно сидящей в корпусе. Другой конец обоймы посредством оси соединен с механизмом поджатия верхнего тянущего ролика.
Тянущие ролики выполнены сменными с несколькими канавками для арматурной стали разных диаметров. Одновременно шестерня сцеплена с зубчатым колесом, свободно вращающемся на валу вместе с полумуфтой.
Установка СМЖ 357 (СПР-12) для правки и резки арматурной стали состоит из следующих основных узлов: станка, приемного и размоточного устройств, правильного барабана, электрооборудования, линейки.
Станок состоит из станины, механизмов подачи и реза, правильного барабана.
Станина станка сварная, на ней размещены и закреплены все узлы станка.
В основании имеются отверстия для крепления станка анкерными болтами.
Механизм подачи предназначен для разматывания проволоки и арматуры из бунта, протягивания ее через правильный барабан и подачи выпрямленного стержня арматуры в приемное устройство. Привод механизма осуществляется от электродвигателя через ременную передачу и шкив, сидящий на выходном валу.
С помощью зубчатой пары вращение передается на распределительный вал. Сидящая на валу шестерня через зубчатое колесо передает вращение на нижний вал тянущих роликов. Вал верхнего тянущего ролика вращается в подшипниках обоймы и соединен с валом нижнего тянущего ролика с помощью зубчатой пары. Обойма качается вокруг оси, неподвижно сидящей в корпусе. Другой конец обоймы посредством оси соединен с механизмом поджатия верхнего тянущего ролика.
Тянущие ролики выполнены сменными с несколькими канавками для арматурной стали разных диаметров. Одновременно шестерня сцеплена с зубчатым колесом, свободно вращающемся на валу вместе с полумуфтой.
Диаметр обрабатываемых стержней, мм 3…….10
Гладкого профиля 3…….10
Периодического профиля AI, AII, AIII 3…….8
Скорость правки, м/мин 31.5; 45
Длина отрезаемых стержней, м 0.5….12
Частота вращения барабана, с-1 40/20
Допускаемое отклонение длины
отрезаемых стержней, мм +1…-1
Установленная мощность, кВт 8.4/12.7
Габаритные размеры. мм
Длина 6100
Ширина 1500
Высота 1250
Масса общая, кг не более 1700
Станок Правильно-отрезной СМЖ-357 позволяет осуществлять правку и мерную резку арматурной стали. Он так же предназначен для работы со сталью гладкого и периодического профиля (кл. А-I; А-II и А-III), проволоки ВР и ОК, поступающих в бунтах . Также при изготовлении дополнительного инструмента допускается правка проволоки ГОСТ 6727-80. Автомат применяют на заводах ЖБИ, в цехах предприятий по изготовлению железобетонных и металлических конструкций. Данная серия выпускается на заводе более 10 лет, и успешно прошла испытание временем.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диаметр обрабатываемых стержней, мм 3…….10
Гладкого профиля 3…….10
Периодического профиля AI, AII, AIII 3…….8
Скорость правки, м/мин 31.5; 45
Длина отрезаемых стержней, м 0.5….12
Частота вращения барабана, с-1 40/20
Допускаемое отклонение длины
отрезаемых стержней, мм +1…-1
Установленная мощность, кВт 8.4/12.7
Габаритные размеры. мм
Ширина 1500
Высота 1210
Масса общая, кг не более 1500
СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА УСТАНОВКИ
Установка СМЖ 357 (СПР-12) для правки и резки арматурной стали состоит из следующих основных узлов: станка, приемного и размоточного устройств, правильного барабана, электрооборудования, линейки.
Станок состоит из станины, механизмов подачи и реза, правильного барабана.
Станина станка сварная, на ней размещены и закреплены все узлы станка.
В основании имеются отверстия для крепления станка анкерными болтами.
Механизм подачи предназначен для разматывания проволоки и арматуры из бунта, протягивания ее через правильный барабан и подачи выпрямленного стержня арматуры в приемное устройство. Привод механизма осуществляется от электродвигателя через ременную передачу и шкив, сидящий на выходном валу.
С помощью зубчатой пары вращение передается на распределительный вал. Сидящая
на валу шестерня через зубчатое колесо передает вращение на нижний вал тянущих роликов. Вал верхнего тянущего ролика вращается в подшипниках обоймы и соединен
с валом нижнего тянущего ролика с помощью зубчатой пары. Обойма качается вокруг оси, неподвижно сидящей в корпусе. Другой конец обоймы посредством оси соединен с механизмом поджатия верхнего тянущего ролика.
Тянущие ролики выполнены сменными с несколькими канавками для арматурной стали разных диаметров. Одновременно шестерня сцеплена с зубчатым колесом, свободно вращающемся на валу вместе с полумуфтой.
Потребляемая мощность станка зависит от мощности установленных электродвигателей. При правке проволоки Вр1 или ОК диам. 4-5мм, рекомендуется заменить базово установленные двигатели на двигатели меньшей мощности (2кВт на приводе редуктора и 2кВт на приводе правильного барабана) в целях уменьшения энергопотребления.
Так же, в вы можете приобрести ,
Правильно-отрезной автомат СМЖ-357 (СПР-12) относится к недорогим моделям автоматических станков, предназначенных для нарезки металлического проката, поставляемого в бунтах. Параметры резки вполне удовлетворительны для выполнения правки металла для большинства производственных целей. Наиболее часто применяется для подготовки мерных арматурных заготовок, используемых впоследствии для строительства зданий, а также для производства железобетонных конструкций и ряда других профильных работ.
Автомат СМЖ357 (СПР-12) предназначен для арматурной резки и правки стальных заготовок, поставляемых, бунтовой проволоки типов ОК и ВР, периодических и гладких профилей. Допустимое сечение стержней не должно превышать 10 мм. Конструкция обеспечивает более высокую скорость обработки, чем в других правильно-отрезных станках. Установка в течение минуты может нарезать до 45 м.
Устройство СМЖ-357 (СПР-12) состоит из станины, размоточного устройства, станка, правильного барабана, комплектного электрооборудования, мерного механизма, приемного устройства. Привод механизма станка запускается через шкив на выходном валу и ременную передачу при запуске электродвигателя, вращение распределительного вала обеспечивается за счет зубчатой пары. Отличительная особенность - сменные тянущие ролики. Для подачи арматуры разных диаметров выполнены специальные канавки, облегчающие подачу металлопроката в механизм.
СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА УСТАНОВКИ
Установка СМЖ 357 (СПР-12) для правки и резки арматурной стали состоит из следующих основных узлов: станка, приемного и размоточного устройств, правильного барабана, электрооборудования, линейки.
Станок состоит из станины, механизмов подачи и реза, правильного барабана. Станина станка сварная, на ней размещены и закреплены все узлы станка. В основании имеются отверстия для крепления станка анкерными болтами.
Механизм подачи предназначен для разматывания проволоки и арматуры из бунта, протягивания ее через правильный барабан и подачи выпрямленного стержня арматуры в приемное устройство. Привод механизма осуществляется от электродвигателя через ременную передачу и шкив, сидящий на выходном валу.
С помощью зубчатой пары вращение передается на распределительный вал. Сидящая
на валу шестерня через зубчатое колесо передает вращение на нижний вал тянущих роликов. Вал верхнего тянущего ролика вращается в подшипниках обоймы и соединен с валом нижнего тянущего ролика с помощью зубчатой пары. Обойма качается вокруг оси, неподвижно сидящей в корпусе. Другой конец обоймы посредством оси соединен с механизмом поджатия верхнего тянущего ролика.
Тянущие ролики выполнены сменными с несколькими канавками для арматурной стали разных диаметров. Одновременно шестерня сцеплена с зубчатым колесом, свободно вращающемся на валу вместе с полумуфтой.
Потребляемая мощность станка зависит от мощности установленных электродвигателей. При правке проволоки Вр1 или ОК диам. 4-5мм, рекомендуется заменить базово установленные двигатели на двигатели меньшей мощности (2кВт на приводе редуктора и 2кВт на приводе правильного барабана) в целях уменьшения энергопотребления.
