ফাউন্ড্রি সম্পর্কে সাধারণ তথ্য যান্ত্রিক প্রকৌশলে ফাউন্ড্রির বর্তমান অবস্থা এবং ভূমিকা। ভ্যান ওজেএসসি "ইউনিভার্সাল প্ল্যান্ট" এর ফাউন্ড্রি এর উদাহরণ ব্যবহার করে ব্যবস্থাপনা দক্ষতা বৃদ্ধির উপায় এবং উপায় যৌথ উদ্যোগের ফাউন্ড্রি বৈশিষ্ট্য

সম্মেলন সেমিনার প্রদর্শনী 121

প্রযুক্তির উন্নতি করা এবং ফাউন্ড্রি উৎপাদনের দক্ষতা বৃদ্ধি করা

XII আন্তর্জাতিক ফোরাম "রাশিয়ান শিল্পপতি" এর কাঠামোর মধ্যে 7-10 অক্টোবর, 2008 তারিখে "প্রযুক্তি উন্নত করা এবং ফাউন্ড্রি উত্পাদনের দক্ষতা বৃদ্ধি করা" বৈজ্ঞানিক এবং ব্যবহারিক সেমিনারটি অনুষ্ঠিত হয়েছিল।

ফোরামটি রাশিয়ার অনেক অঞ্চলের শিল্পপতি এবং উদ্যোক্তাদের পাশাপাশি কাছাকাছি এবং দূরের দেশগুলির প্রতিনিধিদের একত্রিত করেছিল। প্রতি বছর এই সেমিনারটি আরও বেশি প্রতিনিধিত্বশীল হয়ে ওঠে এবং এর প্রোগ্রামটি সবচেয়ে প্রাসঙ্গিক বিষয় এবং ক্ষেত্রগুলির সাথে সম্পূরক হয় যা আজকের প্রয়োজনীয়তা এবং চাহিদাগুলি পূরণ করে৷ ফোরামটি সেন্ট পিটার্সবার্গে এবং পুরো রাশিয়ার ব্যবসায়িক জীবনের ক্যালেন্ডারের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ইভেন্টগুলির মধ্যে একটি।

2008 সালে, ফোরামের এজেন্ডায় উদ্ভাবনী প্রযুক্তির প্রবর্তন এবং ছোট ব্যবসার বিকাশের সাথে সম্পর্কিত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির একটি আলোচনা অন্তর্ভুক্ত ছিল। আন্তর্জাতিক ফোরাম "রাশিয়ান শিল্পপতি" এর অংশগ্রহণকারীদের এবং অতিথিদের উদ্দেশে সেন্ট পিটার্সবার্গের গভর্নরের ভাষণে এটি উল্লেখ করা হয়েছিল যে এর বিষয়গুলি শহরের (মেট্রোপলিস) স্বার্থ, এর উদ্দেশ্যগুলিকে সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে। শিল্প নীতি, নতুন ধরনের পণ্য বিকাশের লক্ষ্য, উচ্চ-প্রযুক্তি, বিশ্ব-মানের প্রতিযোগিতামূলক পণ্য তৈরি করা।

ইভেন্টের প্রোগ্রামের অন্তর্ভুক্ত একটি গুরুত্বপূর্ণ ইভেন্ট ছিল একটি বৈজ্ঞানিক এবং ব্যবহারিক সেমিনার "প্রযুক্তি উন্নত করা এবং ফাউন্ড্রি উত্পাদনের দক্ষতা বৃদ্ধি", যা অধ্যাপক, ডক্টর টেকের বৈজ্ঞানিক নির্দেশনায় অনুষ্ঠিত হয়েছিল। বিজ্ঞান Tkachenko Stanislav Stepanovich - সেন্ট পিটার্সবার্গের ফাউন্ড্রি ওয়ার্কার্স অ্যাসোসিয়েশনের সভাপতি।

সেমিনারে ফাউন্ড্রি এবং ধাতুবিদ্যার ক্ষেত্রের বিশেষজ্ঞরা উপস্থিত ছিলেন: FGUTT PO Oktyabr, OJSC Rostvertol, OJSC NPK Ural-vagonzavod, CJSC Kazan Giproniiaviaprom, CJSC Tekhnologia-M, OJSC BiKZ ", OJSC", "GPNII-5" OZNA, LLC "Polygon", "KomMod", "Escalada", "Rontal-Impex", "SevZapEnergo", TsNIIM, সেইসাথে স্টেট পলিটেকনিক ইনস্টিটিউট (টেকনিক্যাল ইউনিভার্সিটি), অটোমেশন বিভাগ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াএবং উৎপাদন" সেন্ট পিটার্সবার্গ স্টেট মাইনিং ইনস্টিটিউট (টেকনিক্যাল ইউনিভার্সিটি), ইত্যাদি।

সেমিনারে বেশ কয়েকটি প্রতিবেদন অংশগ্রহণকারীদের মধ্যে বিশেষ আগ্রহ জাগিয়েছে: "নতুন উপকরণ এবং ফাউন্ড্রি প্রযুক্তি (G.A. Kosnikov, GPTU), "কম্পিউটার বিশ্লেষণের ফাউন্ড্রি প্রযুক্তি - সমস্যা এবং সম্ভাবনা" (V.M. Golod, GPTU), "ফাউন্ড্রি অ্যালুমিনিয়াম খাদএবং তাদের থেকে উচ্চ-মানের ঢালাই উৎপাদনের প্রযুক্তি" (A.A. Abramov, TsNIIM),

"ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য জটিল সংশোধক" (N.V. Ternovy, "KomMod"), "কম্পিউটার মডেলিং সিস্টেম "বহুভুজ" (E.A. ইশখানভ), " আধুনিক প্রযুক্তিআয়রন ঢালাই" (S.S. Tkachenko, GPTU), "ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রযুক্তির উন্নতিতে এন্টারপ্রাইজের অভিজ্ঞতা" (S.L. Samoilov, "Escalada"), "নতুন ঢালাই স্টিল এবং তাদের থেকে উচ্চ মানের ঢালাই তৈরির প্রযুক্তি" (G. A. Shemonaeva, TsNIIM), "আধুনিক টাইটানিয়াম কাস্টিং প্রযুক্তি" (A.M. Podpalkin, TsNIIM), "মডেল কাস্টিং প্রযুক্তির কম্পিউটার বিশ্লেষণ এবং কাস্টিংয়ের গুণমান উন্নত করতে এক্সোথার্মিক উপকরণের ব্যবহার" (ডিএ লুকোভনিকভ, "রন্টাল-ইমপেক্স"), "কাস্টিং প্রযুক্তি ভ্যাকুয়াম ফিল্ম ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করা" (V.D. Ryabinkin, TsNIIM), "প্যাটার্ন সরঞ্জাম তৈরির অভিজ্ঞতা" (T.N. Gavrilova, "SevZapEnergo"), "ধাতু এবং এডি বর্তমান ত্রুটি সনাক্তকারীর জন্য আধুনিক কঠোরতা পরীক্ষক ব্যবহারের সম্ভাবনা" (M.Yu. কোরোটিভ, "কনস্ট্যান্ট"), ইত্যাদি।

9 অক্টোবর, যোগাযোগ নেটওয়ার্ক আর্মেচার প্ল্যান্টে একটি অফ-সাইট সভা অনুষ্ঠিত হয়েছিল, যেখানে "বিনিয়োগ কাস্টিংয়ের উত্পাদন" এবং "গ্যাসিফাইড মডেল ব্যবহার করে কাস্টিংয়ের উত্পাদন" (এএ লিসোভা) সমস্যাগুলি নিয়ে আলোচনা করা হয়েছিল।

সেমিনারের শেষ দিনে, 10 অক্টোবর, বিবেচনাধীন ফাউন্ড্রি উৎপাদনের বিষয়ে অভিজ্ঞতা বিনিময় এবং সেমিনারে অংশগ্রহণকারীদের উপস্থাপনা নিয়ে আলোচনা হয়।

সেমিনারের সিদ্ধান্তে উল্লেখ করা হয়েছে যে যান্ত্রিক প্রকৌশলের জন্য প্রধান সংগ্রহের ভিত্তি হল ফাউন্ড্রি, যার বিকাশ সামগ্রিকভাবে যান্ত্রিক প্রকৌশল কমপ্লেক্সের স্তরের উপর নির্ভর করে। ভিতরে মেশিন-বিল্ডিং কমপ্লেক্সরাশিয়া প্রায় 7,500 উদ্যোগ অন্তর্ভুক্ত করে। মোট শিল্প উৎপাদনে যান্ত্রিক প্রকৌশলের অংশ প্রায় 20%, যার মধ্যে মেশিন টুল এবং যন্ত্র তৈরির অংশ 2.5%।

বর্তমানে, রাশিয়ায় প্রায় 1,650টি ফাউন্ড্রি রয়েছে, যা অনুসারে বিশেষজ্ঞ মূল্যায়ন, 2006 সালে 7.68 মিলিয়ন টন ঢালাই উত্পাদিত হয়েছিল, যার মধ্যে 5.28 মিলিয়ন টন ঢালাই লোহা, 1.3 মিলিয়ন টন ইস্পাত এবং 1.1 মিলিয়ন টন নন-লৌহঘটিত সংকর ধাতু রয়েছে।

1980 সালে ইউএসএসআর-এ, লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত ধাতুর মিশ্র থেকে ঢালাই উৎপাদনের পরিমাণ ছিল 25.8 মিলিয়ন টন, সেই সময়ে, মেশিন শিল্প মন্ত্রণালয়ের কাঠামোতে 238টি ফাউন্ড্রি এবং 12টি সেন্ট্রোলাইট ছিল, যা 1.35 মিলিয়ন উত্পাদন করেছিল। টন ঢালাই এবং - যদি প্রযুক্তিগত সম্ভাবনা (ক্ষমতা) 2 মিলিয়ন টনের বেশি হয় ^ স্ট্যানকোপ্রম মন্ত্রকের ফাউন্ড্রি উত্পাদনকে লোহা ঢালাই উৎপাদনের জন্য ইউএসএসআর-এর ফ্ল্যাগশিপ হিসাবে বিবেচনা করা হয়েছিল, বিশেষত বড়গুলি। এই সময়ের মধ্যে, বাইরে ফাউন্ড্রিতে- | গলে যাওয়া, আকৃতি দেওয়ার এবং ফিনিশিং অপারেশনের উন্নত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদিত হয়েছিল। ফাউন্ড্রি সিটিতে

122 সম্মেলন সেমিনার প্রদর্শনী

অল-ইউনিয়ন গুরুত্বের প্রায় এক ডজন গবেষণা প্রতিষ্ঠান উৎপাদনে কাজ করেছে। Minstankoprom 70 হাজার ধাতব কাটা এবং 20 হাজার ফোরজিং এবং প্রেসিং মেশিন তৈরি করেছে।

কাস্ট বিলেটের উৎপাদনের পরিমাণ আনুপাতিকভাবে প্রকৌশল পণ্যের উৎপাদনের পরিমাণের উপর নির্ভরশীল, যেহেতু গাড়ি, ট্রাক্টর, কম্বাইন, ট্যাঙ্ক, বিমান ইত্যাদিতে ঢালাই অংশের অংশ 40-50% এবং ধাতু কাটা মেশিনএবং প্রেস-ফরজিং সরঞ্জাম ভরের 80% এবং পণ্যের মূল্যের 25% পর্যন্ত পৌঁছায়।

1990 এর দশক থেকে শুরু হওয়া ধাতু কাটা, কাঠের তৈরি মেশিন এবং ফোরজিং সরঞ্জাম, সেইসাথে ভারী প্রকৌশল, জাহাজ নির্মাণ, ট্রাক্টর, সামরিক সরঞ্জাম ইত্যাদির জন্য পাওয়ার সরঞ্জামগুলির উত্পাদনে একটি তীব্র পতনের ফলে এর উত্পাদন হ্রাস পায়। রাশিয়ায় কাস্টিং 1991 সালে 18.5 মিলিয়ন টন থেকে 2000 সালে 4.85 মিলিয়ন টন হয়েছে। মেশিন টুল তৈরির জন্য বিশেষায়িত কেন্দ্রীয় কারখানাগুলি প্রতি বছর প্রায় 1 মিলিয়ন টন ঢালাইয়ের মোট ক্ষমতা, 1970 এর দশকে তৈরি হয়েছিল, প্রতিযোগিতা সহ্য করতে পারেনি এবং অর্ডার হারিয়েছে এবং কার্যত তাদের কার্যক্রম বন্ধ. ফাউন্ড্রিগুলি সংরক্ষিত মেশিনে কাজ করে

নির্মাণ কারখানা, 2006 সালে তারা উত্পাদন করেছিল (বিশেষজ্ঞের অনুমান অনুসারে) 190-195 হাজার টন ঢালাইয়ের জন্য নিজস্ব উত্পাদনএবং বহিরাগত গ্রাহকদের।

বরং কঠিন পরিস্থিতির সৃষ্টি হয়েছে। যদি মেশিন টুলের অর্ডার এখন উপস্থিত হয়, তাহলে ফাউন্ড্রিগুলি উচ্চ-মানের, প্রতিযোগিতামূলক কাস্টিং তৈরি করতে সক্ষম হবে না এবং 30 টনের বেশি ওজনের কাস্টিংগুলি অবশিষ্ট ফাউন্ড্রিগুলির দ্বারা উত্পাদিত করা যাবে না৷ শিল্পে প্রায় কোন উচ্চ যোগ্য ফাউন্ড্রি বিশেষজ্ঞ অবশিষ্ট নেই, কর্মী এবং প্রকৌশলী উভয়ই, এবং বেশিরভাগ গবেষণা প্রতিষ্ঠান অবলুপ্ত হয়ে গেছে।

ফাউন্ড্রিগুলির পুনর্গঠনের জরুরী প্রয়োজন রয়েছে, যা নতুন, পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া এবং উপকরণ, উন্নত গলন, মিশ্রণ, প্রস্তুতি এবং সরঞ্জাম তৈরির ভিত্তিতে করা উচিত, উচ্চ মানের ঢালাই উত্পাদন নিশ্চিত করে যা ইউরোপীয় এবং বিশ্ব মান

এস এস তাকাচেঙ্কো, আইএন বেলোগ্লাজভ

সেন্ট পিটার্সবার্গ স্টেট মাইনিং ইনস্টিটিউট (টেকনিক্যাল ইউনিভার্সিটি)

HN>UU fcxrnuSiOft ihOuSTl

অ্যালুমিনকো s.a এর অফিসিয়াল প্রতিনিধি রাশিয়ায় কোম্পানি EurAzMetal-সেন্টার

ALUMINCO S.A. 1982 সালে গ্রীসে প্রতিষ্ঠিত। এর অস্তিত্বের সময়, এটি অন্যতম হয়ে উঠেছে বৃহত্তম কোম্পানিইউরোপে অ্যালুমিনিয়াম উৎপাদনের ক্ষেত্রে। এটি বিশ্বের 60 টিরও বেশি দেশে তার পণ্য সরবরাহ করে। কোম্পানির উৎপাদন ক্ষমতা এটি প্রতি বছর 7,000 টন পর্যন্ত উত্পাদন করতে দেয় অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, 1000 টন অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই পর্যন্ত, 50,000 পিসি পর্যন্ত। অ্যালুমিনিয়াম স্যান্ডউইচ প্যানেল।

উত্পাদন এবং প্রযুক্তি গ্রুপ অন্তর্ভুক্ত:

প্রতি বছর 7000 টন প্রোফাইলের ক্ষমতা সহ এক্সট্রুডার; ফাউন্ড্রি;

প্রাক anodization সঙ্গে পেইন্টিং লাইন; স্যান্ডউইচ প্যানেল উত্পাদন লাইন; নমন লাইন;

সমাবেশ দোকান;

ম্যাট্রিক্স উত্পাদনের জন্য উপকরণ লাইন; নকশা বিভাগ; নকশা স্টুডিও।

পণ্যের গুণমান ISO 9001, কোয়ালিকোট এবং BUREAU VERITAS দ্বারা প্রত্যয়িত। ALUMINCO S.A. প্রচারাভিযানের পণ্য:

জানালা, দরজা, সম্মুখভাগ, অফিস পার্টিশন, ইত্যাদি তৈরির জন্য ডিজাইন করা 7 প্রোফাইল সিস্টেম, বিভিন্ন সংমিশ্রণে, যা গরম এবং ঠান্ডা উভয় আবহাওয়ায়, বিভিন্ন বায়ু লোডের অধীনে কাজ করতে পারে;

প্রায় 1000টি ভিন্ন কনফিগারেশনে অ্যালুমিনিয়াম ডোর স্যান্ডউইচ প্যানেল, অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক দরজা উভয়ের জন্য ব্যবহারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে;

অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই gratings; অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই দিয়ে তৈরি গেট এবং উইকেট; রাস্তার আলো; বহিরঙ্গন এবং বাগান আসবাবপত্র; প্রবেশদ্বারের দরজার উপরে ছাউনি; সিঁড়ি রেলিং;

ছোট স্থাপত্য ফর্ম (কলাম, পাইলন, কার্নিস, বন্দর, ইত্যাদি)।

1996 সালে, রাশিয়ায় প্রথমবারের মতো, মানেজনায়া স্কোয়ারে ওখটনি রিয়াদ শপিং সেন্টার নির্মাণের সময় অভ্যন্তরীণ সম্মুখের আলংকারিক নকশার উপাদানগুলি ব্যবহার করা হয়েছিল।

পরবর্তীকালে, ALUMINCO S.A. এর পণ্যগুলি বিভিন্ন নির্মাণে ব্যবহৃত হয়েছিল শপিং সেন্টার, আবাসিক ভবন, বসতি এবং অন্যান্য নগর ও সামাজিক সুবিধা।

আমাদের ওয়েবসাইট: www.aluminco.ru

এই নিবন্ধটি পড়া চালিয়ে যেতে, আপনাকে অবশ্যই সম্পূর্ণ পাঠ্য ক্রয় করতে হবে। নিবন্ধ বিন্যাসে পাঠানো হয়

ওগোরোদনিকোভা ওলগা মিখাইলোভনা - 2011

সংক্ষিপ্ত পথ http://bibt.ru

§ 5. কাস্টিংয়ের গুণমান উন্নত করার উপায়

ঢালাইয়ের দোকানে সাংগঠনিক এবং প্রযুক্তিগত ব্যবস্থার সম্পূর্ণ পরিসরের মাধ্যমে কাস্টিংয়ের গুণমান উন্নত করা নিশ্চিত করা হয়।

উত্পাদিত ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করার জন্য ছাঁচনির্মাণ বালির গঠন গুরুত্বপূর্ণ। সাইটটিকে উচ্চ-মানের কাঁচামাল সরবরাহ করা, ঠাণ্ডা অবস্থায় মিক্সারগুলিতে পুনর্ব্যবহৃত মিশ্রণ সরবরাহ করা, বর্জ্য মিশ্রণের উচ্চ-মানের পৃথকীকরণ এবং সিফটিং, উপাদানগুলির সঠিক ডোজ, বিশেষ করে বাইন্ডার, গুণমানের উন্নতিতে ইতিবাচক প্রভাব ফেলে। ঢালাই ওয়ার্কশপ ল্যাবরেটরিতে ছাঁচনির্মাণ সামগ্রীর বৈশিষ্ট্যগুলির নিয়মিত পর্যবেক্ষণ এবং সর্বপ্রথম, শক্তি এবং গ্যাস ব্যাপ্তিযোগ্যতার নিরীক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

কাস্টিংয়ের গুণমান প্রযুক্তিগত সরঞ্জামগুলির অবস্থার উপরও নির্ভর করে। কাঠের মডেলের কিটগুলি যেগুলি বিকৃত বা ফাটল রয়েছে তা মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনে অবদান রাখে না। ছাঁচ তৈরির সময় ফ্লাস্কগুলি, বিশেষত বড়গুলি অগ্রহণযোগ্য, এটি বিভাজনের সমতলে লোডের পুনর্বণ্টন, ছাঁচকে চূর্ণ এবং এটি থেকে ধাতুর ফুটো করার দিকে পরিচালিত করে।

ছাঁচের সংকোচন অবশ্যই প্রযুক্তিগত নির্দেশাবলী অনুসারে কঠোরভাবে করা উচিত। বড় ছাঁচ তৈরি করার সময়, ঠান্ডা-কঠিন এবং তরল-চলমান মিশ্রণগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় যাতে কম্প্যাকশনের প্রয়োজন হয় না। ছাঁচে নন-স্টিক আবরণ ব্যবহার করে ঢালাই পৃষ্ঠের কম রুক্ষতা নিশ্চিত করা হয়।

উচ্চ-মানের কাস্টিং পাওয়ার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ হল বিভিন্ন কোর্সে দলের মোল্ডারদের যোগ্যতার ক্রমাগত উন্নতি।

ফাউন্ড্রি ছাঁচ তৈরির জন্য সমস্ত ক্রিয়াকলাপের কর্মশালায় সুপ্রতিষ্ঠিত নিয়ন্ত্রণ থাকা, প্রযুক্তিগত নির্দেশাবলীর নির্দেশাবলী সঠিকভাবে অনুসরণ করা এবং স্যানিটারি এবং স্বাস্থ্যকর কাজের অবস্থার উন্নতি করা গুরুত্বপূর্ণ।

বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির সর্বশেষ অর্জনের প্রবর্তন, ফাউন্ড্রিতে উত্পাদন সংস্কৃতির উন্নতি উচ্চ-মানের পণ্য উত্পাদনের জন্য একটি অপরিহার্য শর্ত।

প্রশ্ন নিয়ন্ত্রণ করুন

1. ঢালাই গঠনের বৈশিষ্ট্যগুলির নাম দিন।

2. ফাউন্ড্রি উত্পাদনে ব্যবহৃত ছাঁচ এবং কোরের মান নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি সম্পর্কে আমাদের বলুন।

3. ম্যানুয়াল ছাঁচনির্মাণের সময় ঘটতে থাকা কাস্টিং ত্রুটিগুলির তালিকা করুন৷

4. ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করতে সাহায্যকারী ব্যবস্থার নাম বলুন।

• রাশিয়ান ফেডারেশনের উচ্চতর প্রত্যয়ন কমিশনের বিশেষত্ব05.16.04
• পৃষ্ঠা সংখ্যা 142

অধ্যায় 1. সমস্যার অবস্থা এবং গবেষণার লক্ষ্য নির্ধারণ।

1.1। ফাউন্ড্রি উত্পাদনে কম্পিউটার প্রযুক্তি ব্যবহারের প্রধান দিকনির্দেশ।

1.2। চার্জ গণনার জন্য অপ্টিমাইজেশান পদ্ধতি।

1.2.1। চার্জ গণনা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে এমন পদ্ধতির পর্যালোচনা

1.2.2। ব্যাচ গণনার জন্য সফ্টওয়্যার পর্যালোচনা.

1.3। সংশোধনমূলক সংযোজন গণনা করার পদ্ধতি।

1.4। পৃথকীকরণের কারণে ঢালাই ত্রুটিগুলি কমানোর উপায়।

1.5। ঢালাই আয়রনের গ্রাফিটাইজেশনে অ্যালোয়িং উপাদানগুলির প্রভাবের মূল্যায়ন।

1.6। গ্রাফিটাইজিং মডিফায়ারের কর্ম সময়ের অনুমান।

1.7। রাসায়নিক সংমিশ্রণ, পরিবর্তন, মিশ্রণ এবং ঢালা তাপমাত্রার উপর ধূসর ঢালাই লোহার বৈশিষ্ট্যগুলির নির্ভরতা স্থাপন করা।

1.8। ছাঁচে ধাতু ঢালার সময় ক্ষতি কমানোর পদ্ধতি।

অধ্যায় 2. পরীক্ষাগার গবেষণা পদ্ধতি।

অধ্যায় 3। উন্নয়ন সফটওয়্যারচার্জ গণনা এবং ফাউন্ড্রিগুলির গলে যাওয়া এবং ঢালা বিভাগের অপারেশনের অপ্টিমাইজেশনের সমস্যাগুলি সমাধান করতে।

3.1। ব্যাচ এবং সংশোধনমূলক সংযোজন গণনার জন্য সফ্টওয়্যার উন্নয়ন।

3.2। একটি মই মধ্যে additives গণনা এবং ঢালা জন্য ছাঁচ নির্বাচন করার জন্য সফ্টওয়্যার উন্নয়ন.

অধ্যায় 4. পরীক্ষামূলক ফলাফল এবং শিল্পে তাদের বাস্তবায়ন 77 4.1। ব্যাচ এবং সংশোধনমূলক সংযোজন গণনার জন্য পরীক্ষামূলক সফ্টওয়্যার।

4.1.1। চার্জ সামগ্রী থেকে উপাদানগুলির আত্তীকরণের সহগগুলির স্পষ্টীকরণ।

4.1.2। গলিত ইউনিট থেকে ক্ষতিকারক নির্গমন মূল্যায়ন করতে চার্জ গণনা ডেটা ব্যবহার করে।

4.2। ঢালাই লোহার দৃঢ়ীকরণের সময় কাঠামোগত উপাদান স্থানান্তর প্রক্রিয়ার অধ্যয়ন।

4.3। গ্রাফিটাইজার হিসাবে সংকর ধাতুর উপাদানগুলির প্রভাবের মূল্যায়ন।

4.4। গ্রাফিটাইজিং মডিফায়ারের কর্মের সময়কালের অনুমান।

4.5। একটি মই মধ্যে additives গণনা এবং ঢালা জন্য molds নির্বাচন করার জন্য পরীক্ষা সফ্টওয়্যার.

প্রবন্ধের প্রস্তাবিত তালিকা

• কার্বন এবং সিলিকনের উপর ভিত্তি করে একটি জটিল মিশ্র বিচ্ছুরিত মডিফায়ার দিয়ে গলে যাওয়াকে চিকিত্সা করে SCh30 গ্রেডের ধূসর ঢালাই লোহা দিয়ে তৈরি কাস্টিংগুলিতে ঠাণ্ডা দূর করার জন্য একটি প্রযুক্তির বিকাশ 2010, কারিগরি বিজ্ঞানের প্রার্থী চাইকিন, আন্দ্রে ভ্লাদিমিরোভিচ

• সুদূর পূর্ব অঞ্চলের আলগামা আমানত থেকে ব্যাডেলেইট কনসেন্ট্রেট থেকে প্রাপ্ত জিরকোনিয়াম মাস্টার অ্যালয়গুলিকে সংশোধন ও মাইক্রোঅ্যালোয়িং করে ধাতব সংকর ধাতু থেকে ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা 2011, কারিগরি বিজ্ঞানের প্রার্থী Belous, তাতায়ানা ভিক্টোরোভনা

• কাঠামোগত ঢালাই লোহার গঠন এবং বৈশিষ্ট্যের উপর পরিবর্তন এবং মাইক্রোঅ্যালোয়িংয়ের প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির সম্মিলিত প্রভাব 2009, ডক্টর অফ টেকনিক্যাল সায়েন্সেস বোল্ডিরেভ, ডেনিস আলেকসিভিচ

• কাস্ট ডাই স্টিলের উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণ মোডের নির্বাচন এবং ন্যায্যতা এর গঠন এবং বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য 2015, কারিগরি বিজ্ঞানের প্রার্থী মিখালকিনা, ইরিনা ভ্লাদিমিরোভনা

• লৌহঘটিত ধাতু থেকে আকৃতির ঢালাই উৎপাদনে মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং বর্জ্যকে বিচ্ছুরিত করে পুনর্ব্যবহার করার তত্ত্ব ও প্রযুক্তির মূলনীতি 2000, ডক্টর অফ টেকনিক্যাল সায়েন্সেস সাফ্রোনভ, নিকোলাই নিকোলাভিচ

গবেষণামূলক প্রবন্ধের ভূমিকা (বিমূর্ত অংশ) "চার্জের গণনার উন্নতি এবং ঢালার জন্য ধাতু গলে যাওয়ার প্রস্তুতির উপর ভিত্তি করে ইস্পাত এবং লোহার ফাউন্ড্রিগুলির দক্ষতা বৃদ্ধি করা" এই বিষয়ে

প্রাসঙ্গিকতা। ফাউন্ড্রি উত্পাদনের দক্ষতা বৃদ্ধি সম্পদ সংরক্ষণের সমস্যা সমাধান এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করার সাথে জড়িত।

ফাউন্ড্রি ঢালাই লোহার উত্পাদন হ্রাস এবং তাদের ব্যয় বৃদ্ধির কারণে চার্জ উপকরণগুলির কেন্দ্রীভূত সরবরাহের অভাবের কারণে, কাস্টিং এবং খালি তৈরির জন্য ফিডস্টকের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। অনেক উদ্যোগগুলি খাদ উপাদান এবং অমেধ্যগুলির সামগ্রীতে লক্ষণীয় পার্থক্য সহ কাঁচামাল ব্যবহার করতে বাধ্য হয়। এই কারণে, উৎপাদিত পণ্যগুলির গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে এমন গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তাগুলি সম্পূর্ণরূপে সন্তুষ্ট হতে পারে না, যেহেতু সংকর ধাতুগুলির রাসায়নিক সংমিশ্রণে তুলনামূলকভাবে ছোট বিচ্যুতিগুলি প্রায়শই তাদের ঢালাই বৈশিষ্ট্য, চেহারাতে পরিবর্তন আনে। বিভিন্ন ধরনেরঢালাইয়ের গঠন এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতার ত্রুটি।

অতএব, প্রয়োজনীয় অ্যালয় কম্পোজিশন প্রাপ্ত এবং সূক্ষ্ম-টিউনিং করার জন্য চার্জ গণনা করার জন্য সফ্টওয়্যার পণ্যগুলির বিকাশ এবং সেইসাথে ফাউন্ড্রিগুলির গলে যাওয়া এবং ঢালা অংশগুলির অপারেশনকে অপ্টিমাইজ করার জন্য বিশেষ প্রাসঙ্গিক।

কাজের লক্ষ্য। তরল ধাতুর গলিতকরণ এবং সমাপ্তির খরচ কমিয়ে লোহা এবং ইস্পাত ঢালাই উৎপাদনে বিশেষজ্ঞ যান্ত্রিক প্রকৌশল এবং ধাতুবিদ্যা উদ্যোগগুলির উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি করা।

গবেষণার উদ্দেশ্য: 1. উৎপাদন এবং সাহিত্যের তথ্যের পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে 3- এবং 6-টন EAF-তে ইস্পাত গলানোর সময় ferroalloys থেকে অ্যালোয়িং উপাদান এবং অমেধ্যগুলির একীকরণের সহগ নির্ধারণ।

2. অপ্টিমাইজেশনের জন্য সফ্টওয়্যার উন্নয়ন<бостава шихты и корректирующих ковшевых добавок в процессе выплавки сталей и чугунов.

3. ধূসর ঢালাই লোহার প্রযুক্তিগত এবং কর্মক্ষম বৈশিষ্ট্যের উপর খাদ, পরিবর্তন, ঢালা তাপমাত্রার প্রভাবের গবেষণা এবং বিশ্লেষণ, সেইসাথে ছাঁচে ধাতুর পরিশোধন এবং গতিবিধির প্রভাবের সাথে সংকর ধাতুগুলিতে কাঠামোগত ভিন্নতা দেখা দেয়। একটি অস্বাভাবিক ধরনের ইউটেকটিক।

উৎপাদন খরচ কমানোর মাপকাঠি অনুসারে ফাউন্ড্রিগুলির গলে যাওয়া এবং ঢালাও বিভাগগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য সফ্টওয়্যার পণ্যগুলির একটি সেটের বিকাশ।

বৈজ্ঞানিক অভিনবত্ব।

পরীক্ষামূলক অধ্যয়ন করা হয়েছিল এবং খাদ উপাদানগুলির আত্তীকরণের প্রক্রিয়াটির একটি তাত্ত্বিক বিশ্লেষণ করা হয়েছিল, যা ঢালাই লোহা থেকে ঢালাই এবং বিলেট উত্পাদনে চার্জ এবং সংশোধনমূলক সংযোজনগুলির সর্বোত্তম রচনা গণনা করার জন্য সফ্টওয়্যার বিকাশ করা সম্ভব করেছিল। ইস্পাত, রাসায়নিক সংমিশ্রণ এবং সরবরাহকৃত চার্জ উপকরণের প্রকারের অস্থিরতার শর্তে।

এটি দেখানো হয়েছে যে, সরবরাহ করা উপকরণের ধরন এবং ব্যবহৃত গলন প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে, তাদের শোষণ সহগ উল্লেখযোগ্য সীমার মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে। এইভাবে, সিলিকনের জন্য, একটি চাপ চুল্লির জন্য ফেরোঅ্যালয় থেকে শোষণ সহগ ছিল 0.75, একটি আনয়ন চুল্লির জন্য - 0.95; অক্সিডেশনের সাথে গলে যাওয়ার সময় একটি আর্ক ফার্নেসের জন্য স্ক্র্যাপ থেকে Si এর শোষণ সহগ ছিল 0, অক্সিডেশন ছাড়াই - 0.6; একটি আনয়ন চুল্লিতে গলে যাওয়ার সময় - 0.8।

গাণিতিক নির্ভরতা প্রাপ্ত করা হয়েছিল এবং একটি সফ্টওয়্যার পণ্য তৈরি করা হয়েছিল যা একজনকে 3 - 6 টন ক্ষমতার বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসগুলিতে গন্ধযুক্ত প্রয়োজনীয় কম্পোজিশনের লোহা-ভিত্তিক অ্যালয় তৈরির জন্য সংযোজন গণনা করতে দেয়।

একটি অস্বাভাবিক ধরনের ইউটেকটিক্স সহ সিস্টেমের সাথে যুক্ত অ্যালয়গুলির জন্য ঢালাইয়ের স্থানীয় রাসায়নিক এবং কাঠামোগত বৈচিত্র্যের সংঘটনের জন্য একটি প্রক্রিয়া প্রস্তাব করা হয়েছে, যা তরল ধাতুর অশান্ত প্রবাহ দ্বারা অধাতু উপাদানগুলির উচ্চ সামগ্রী সহ স্ফটিক স্থানান্তরের কারণে ঘটে। এবং ক্রিস্টালাইজেশন প্রক্রিয়ায় তাদের পুনরায় জড়িত।

ঢালাই আয়রন SCh20 - SChZO-এর গ্রাফিটাইজেশনে সিলিকন-ধারণকারী সংশোধকগুলির প্রভাব অধ্যয়ন করা হয়েছে। এটি প্রতিষ্ঠিত হয়েছে যে নাইট্রোজেন এবং অক্সিজেন, যা সাদা করার জন্য ঢালাই লোহার সংবেদনশীলতা বাড়ায়, গ্রাফিটাইজিং পরিবর্তনের ফলাফলগুলিতে লক্ষণীয় প্রভাব ফেলে। তাদের ঘনত্ব বৃদ্ধির সাথে, ব্লিচিংয়ের উপর Mn, Cr এবং Ti-এর প্রভাব লক্ষণীয়ভাবে বৃদ্ধি পায়, যা একটি সংশোধক নির্বাচন করার সময় অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

ম্যাঙ্গানিজ (0.2%) এবং ক্রোমিয়াম (0.3%) এর উপস্থিতিতে নাইট্রোজেনের ঘনত্ব 0.001 থেকে 0.018% বৃদ্ধি করা প্রায় দ্বিগুণ করে, যেহেতু নাইট্রোজেন জটিল আয়রন কার্বাইড গঠনে জড়িত।

ঢালাই লোহাতে অক্সিজেনের পরিমাণ 0.0035 থেকে 0.002% কমিয়ে ঠান্ডা গভীরতা (11%) হ্রাস এবং সিলিকনের পরিবর্তন করার ক্ষমতা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে। অক্সিজেনের এই বৈশিষ্ট্যটি মূলত সময়ের সাথে সংশোধকের কর্মের গতিশীলতার পরিবর্তনের সাথে যুক্ত। সবচেয়ে শক্তিশালী কিন্তু স্বল্পস্থায়ী প্রভাব খাঁটি সিলিকন দ্বারা প্রদান করা হয়। এবং FS60Ba22 ব্যবহার করার সময় সবচেয়ে স্থিতিশীল ফলাফল পাওয়া গেছে, যার মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম রয়েছে।

বিশ্লেষণাত্মক নির্ভরতা প্রাপ্ত করা হয়েছিল যা বিভিন্ন সংশোধক ব্যবহার করার সময় সময়ের সাথে সাথে ঢালাই লোহার চিল মান পরিবর্তনকে বর্ণনা করে।

খাদ উপাদানগুলির আত্তীকরণের বিশেষত্ব বিবেচনায় নিয়ে, সেইসাথে গলানোর প্রযুক্তি, বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসগুলিতে গলানোর সময় ক্ষতিকারক নির্গমন গণনা করার জন্য একটি পদ্ধতি প্রস্তাব করা হয়েছে।

ব্যবহারিক তাৎপর্য।

সফ্টওয়্যারটি ব্যক্তিগত কম্পিউটারে তৈরি এবং প্রয়োগ করা হয়েছে, যা বিদ্যমান ইস্পাত এবং লোহা ফাউন্ড্রিগুলির অবস্থার মধ্যে, ছোট আকারের উত্পাদনের শর্তগুলির সাথে চার্জ সামগ্রী এবং সংশোধনমূলক সংযোজনগুলির সর্বোত্তম সংমিশ্রণ নির্বাচন সংক্রান্ত সমস্যাগুলি সমাধান করতে দেয়; লোহার ঢালাইয়ের জন্য, একটি প্রোগ্রাম তৈরি করা হয়েছে যা ধূসর ঢালাই লোহার বড় ঢালাইয়ের জন্য কর্মশালায় ঢালার জন্য সর্বোত্তম ধাতু খরচের ফর্মগুলি নির্বাচন করার অনুমতি দেয়।

বড় ধূসর কাস্ট আয়রন ঢালাইয়ের দোকানে ঢালাইয়ের জন্য সর্বোত্তম মোট ধাতু খরচ সহ ছাঁচ নির্বাচন করার সফ্টওয়্যারটি কাশিরা সেনট্রোলিট প্ল্যান্টে স্থানান্তরিত হয়েছে।

বাস্তবায়ন। কার্বন এবং লো-অ্যালয় স্টিল উৎপাদনের জন্য চার্জ সামগ্রী এবং সংশোধনমূলক সংযোজনগুলির সর্বোত্তম রচনা নির্বাচনের জন্য ব্যক্তিগত কম্পিউটার সফ্টওয়্যারটি অর্থনৈতিক প্রভাব সহ সেভারস্টাল ওজেএসসির আকৃতির ফাউন্ড্রি শপে প্রয়োগ করা হয়েছে।

কাজের অনুমোদন। প্রবন্ধের প্রধান বিধান 6টি সম্মেলনে উপস্থাপন করা হয়েছিল: জোনাল বৈজ্ঞানিক এবং প্রযুক্তিগত। 1990 সালে ইয়ারোস্লাভের সম্মেলন, আন্তর্জাতিক বৈজ্ঞানিক এবং ব্যবহারিক। 2000 সালে মস্কোতে সম্মেলন, 3য় অল-রাশিয়ান বৈজ্ঞানিক এবং ব্যবহারিক। 2002 সালে সেন্ট পিটার্সবার্গে সম্মেলন, আন্তর্জাতিক বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত। 2002 সালে ভলগোগ্রাদে সম্মেলন, রাশিয়ান বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত। 2002 সালে রাইবিনস্কে সম্মেলন।

প্রকাশনা. গবেষণামূলক গবেষণার ফলাফল এবং মূল বিধানগুলি সম্মেলনগুলিতে 4টি নিবন্ধ এবং 6টি বিমূর্ত প্রতিবেদনে প্রকাশিত হয়েছিল।

প্রবন্ধের সুযোগ। কাজটি একটি ভূমিকা, 4টি অধ্যায়, সাধারণ উপসংহার এবং রেফারেন্সের একটি তালিকা নিয়ে গঠিত। 140টি টাইপ লেখা পৃষ্ঠায় সেট করুন

অনুরূপ গবেষণামূলক বিশেষত্ব "ফাউন্ড্রি", 05.16.04 কোড VAK

• পাম্পের অংশগুলির ঢালাইয়ের জন্য পরিধান-প্রতিরোধী ঢালাই লোহার একটি নতুন রচনার বিকাশ 2002, প্রযুক্তিগত বিজ্ঞানের প্রার্থী পোটাপভ, মিখাইল গেনাদিভিচ

• পিস্টন রিং ঢালাই উত্পাদনের গুণমান উন্নত করার জন্য পদ্ধতি এবং উপায়গুলির বিকাশ 2013, কারিগরি বিজ্ঞানের প্রার্থী অরুস্তামিয়ান, আরাম ইভানোভিচ

• ইস্পাত খাদ তৈরির জন্য সিলিকন-টাইটানিয়াম অ্যালয় তৈরির জন্য এসএইচএস প্রযুক্তির বিকাশ 2014, কারিগরি বিজ্ঞানের প্রার্থী শাইমার্দানভ, কামিল রামিলিভিচ

• গলে যাওয়া তাপীয় এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক প্রভাবের বৈজ্ঞানিক ভিত্তির উন্নয়ন এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় থেকে উচ্চ-মানের ঢালাই উৎপাদনের জন্য সম্পদ-সংরক্ষণ প্রযুক্তির উন্নয়ন 2012, ডক্টর অফ টেকনিক্যাল সায়েন্সেস দেব, ভ্লাদিস্লাভ বোরিসোভিচ

• একটি যৌক্তিক কাঠামো গঠন এবং স্বয়ংচালিত শিল্পের জন্য গ্রাফিটাইজড ঢালাই আয়রনগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির স্থায়িত্ব বাড়ানো এবং তাদের সংশোধন এবং মাইক্রোঅ্যালয়িং করে 2013, ডক্টর অফ টেকনিক্যাল সায়েন্সেস বোল্ডিরেভ, ডেনিস আলেক্সেভিচ

গবেষণামূলক উপসংহার "ফাউন্ড্রি" বিষয়ে, মিখাইলভ, দিমিত্রি পেট্রোভিচ

7. কাজের ফলাফলগুলি আকৃতির ফাউন্ড্রি শপের শর্তে ওজেএসসি সেভারস্টাল-এ প্রয়োগ করা হয়েছিল, যা গলিত স্টিলের রচনাগুলির স্থিতিশীলতা, ইস্পাত গলানোর সময় অ্যালোয়িং অ্যাডিটিভগুলিতে সঞ্চয়, গলে যাওয়ার সময়কাল হ্রাস, ক্ষতির কারণে ক্ষতির বিষয়টি নিশ্চিত করেছিল। বর্জ্য, মৌলিক এবং সহায়ক উপকরণের ব্যবহার। কার্বন এবং লো-অ্যালয় স্টিল উৎপাদনে উন্নয়নের অর্থনৈতিক প্রভাব প্রতি বছর 4 USD/t বা 1,500,000 রুবেলের বেশি।

গবেষণামূলক গবেষণার জন্য রেফারেন্সের তালিকা কারিগরি বিজ্ঞানের প্রার্থী মিখাইলভ, দিমিত্রি পেট্রোভিচ, 2003

1. Neustreev A.A., Ishchenko V.V. "ফাউন্ড্রি উত্পাদনের কম্পিউটারাইজেশনের দিকনির্দেশ।" // III অল-ইউনিয়ন বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত। ফাউন্ড্রি শ্রমিকদের কংগ্রেস। প্রতিবেদনের সারাংশ। ভলগোগ্রাদ সেপ্টেম্বর 26 - 28, 1989 পৃষ্ঠা 61-66।

2. মেরিয়ানস্কি এ.ভি., সেরেব্রো বি.এস. বিদেশে ফাউন্ড্রি উত্পাদনে কম্পিউটারের প্রয়োগ //ফাউন্ড্রি উত্পাদন। 1985. - নং 11। -সঙ্গে। 37-39।

3. ফাউন্ড্রি ওয়ার্কার্সের II অল-ইউনিয়ন সায়েন্টিফিক অ্যান্ড টেকনিক্যাল কংগ্রেসের রিপোর্টের অ্যাবস্ট্রাক্টস (লেনিনগ্রাদ, মে 17-20, 1983) এম.: মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং সম্পর্কিত তথ্য গবেষণা ইনস্টিটিউট, - 1983। - 414 পি।

4. ঢালাই অংশের নির্ভুলতা উন্নত করার উপায় এবং ফাউন্ড্রি উত্পাদনে ধাতু সংরক্ষণ। // আঞ্চলিক সেমিনারের রিপোর্টের বিমূর্ততা (সেপ্টেম্বর 15-16, 1983) পেনজা। - 1983. - 59 পি।

5. ঢালাইয়ের জন্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার বিকাশ, সরঞ্জামের নকশা এবং কম্পিউটার ব্যবহার করে কাস্টিংয়ের গুণমান বিশ্লেষণ। আঞ্চলিক বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত সম্মেলনের সারাংশ সেপ্টেম্বর 1990। -ইয়ারোস্লাভল। ইয়ারোস্লাভ পলিটেকনিক ইনস্টিটিউট। 1990. - 98 পি।

6. ফাউন্ড্রি উৎপাদনে বস্তুগত সম্পদের যৌক্তিক ব্যবহার। // প্রতিবেদনের সারাংশ। বৈজ্ঞানিক-প্রযুক্তিগত সম্মেলন চেলিয়াবিনস্ক। 1991.-69 পি।

7. Togobitskaya D.N., Khamkhotko A.F., Belkova A.I. ব্লাস্ট ফার্নেস চার্জ অপ্টিমাইজেশানের সমস্যা সমাধানের জন্য তথ্য, অ্যালগরিদমিক এবং সফ্টওয়্যার। //মেটালুর্গ, 1999। - নং 6। পৃষ্ঠা 42-43।

8. পেলিখ S.G., Semesenko M.P. ফাউন্ড্রি প্রক্রিয়ার অপ্টিমাইজেশান। -কিভ: স্কুলের সন্ধানে, 1977। - 192 পি।

9. কুর্দিউমভ এ.ভি., টেন ই.বি. একটি কম্পিউটারে চার্জের সর্বোত্তম রচনার গণনা। এম।: ধাতুবিদ্যা, - 1984। - 72 পি।

10. সহজতম কম্পিউটারে চার্জের গঠনের গণনা। /ফকিন V.I., Ermilin A.S., Glukhankin K.N. এবং অন্যান্য // জোনাল বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত সম্মেলনের বিমূর্ত, সেপ্টেম্বর 1990। ইয়ারোস্লাভল। ইয়ারোস্লাভ পলিটেকনিক ইনস্টিটিউট, 1990। পৃষ্ঠা 40-41।

11. গ্রুশেভস্কি ভি.জি., মাসলাক এ.ভি. লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত মিশ্রণের জন্য চার্জের সর্বোত্তম রচনার অন-লাইন গণনা। //ফাউন্ড্রি। 1998. নং 4। - পৃ. 13।

12. Smirnov K.I., Fuks A.I., Kharlamov O.M. কাপোলা ফার্নেসের জন্য চার্জ কম্পোজিশনের অপ্টিমাইজেশন। //ফাউন্ড্রি। 1982. নং 3। পৃষ্ঠা 3.4।

13. মাকারেভিচ এ.পি., প্রযুক্তিগত লিগনোসালফোনেটের সাথে রিসোর্স-সেভিং মিশ্রণ। // ফাউন্ড্রি উৎপাদনে বস্তুগত সম্পদের যৌক্তিক ব্যবহার। প্রতিবেদনের সারাংশ। বৈজ্ঞানিক-প্রযুক্তিগত সম্মেলন চেলিয়াবিনস্ক। 1991. পি. 67।

14. সোবোলেভ বি.এম., ইভানভ ভি.ভি. ঢালাই লোহা গলানোর প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার গণনা: পাঠ্যপুস্তক। ভাতা। কমসোমলস্ক-অন-আমুর: কমসোমলস্ক-অন-আমুর রাজ্য। প্রযুক্তি। বিশ্ববিদ্যালয় - 1995। - 92 পি।

15. Demidovich B.P., Maron I.A. কম্পিউটেশনাল গণিতের মৌলিক বিষয়। এম।: নাউকা, 1966। - 664 পি।

16. টিখোনভ এ.এন., আর্সেনিন ভি ইয়া। অসুস্থ সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি। এম।: নাউকা, 1974। - 224 পি।

17. স্ট্র্যাং জি. লিনিয়ার বীজগণিত এবং এর প্রয়োগ: ট্রান্স। ইংরেজী থেকে এম.: মীর, -1980.- 215 পৃ.

18. Stepanov N.F., Erlykina M.E., Filippov G.G. ভৌত রসায়নে রৈখিক বীজগণিতের পদ্ধতি। এম. এমএসইউ, 1976। - 360 পি।

19. লেভি L.I., Marienbach L.M. ধাতুবিদ্যার প্রক্রিয়া এবং গলিত কাস্ট অ্যালয় প্রযুক্তির তত্ত্বের মৌলিক বিষয়। এম.: মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং, 1970. 496 পি।

20. Titov N.D., Stepanov Yu.A. ফাউন্ড্রি প্রযুক্তি। এম.: মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং, 1974. 472 পি।

21. ধাতু গলানোর জন্য চার্জের গণনা / Gorbunov A.I., Saburov V.P., Rodin A.A. এবং অন্যান্য: ওমস্ক পলিটেকনিক ইনস্টিটিউট। 1975। -77 পি।

22. কার্পভ পি.এম. - প্রসিডিংস / ভলগোগ্রাদ পলিটেকনিক ইনস্টিটিউট, int. ভলিউম আমি: ফাউন্ড্রি। ভলগোগ্রাদ। 1972। - পৃ 3 - 30।

23. Karpov P.M., Kalinin E.A., Vrublevsky S.Yu. এবং অন্যান্য - প্রসিডিংস / ভলগোগ্রাদ পলিটেকনিক ইনস্টিটিউট, int. গর্জন। II: ফাউন্ড্রি। ভলগোগ্রাদ, 1974, পৃষ্ঠা 47-75।

24. Karpov P.M., Kalinin E.L., Silkina A.I., Karpova L.N. - প্রসিডিংস / ভলগোগ্রাদ পলিটেকনিক ইনস্টিটিউট, int. ভলিউম IX: ফাউন্ড্রি। ভলগোগ্রাদ: 1977। পৃষ্ঠা 24-32।

25. মালিনা L.I. গলে যাওয়া তত্ত্ব এবং তরল ধাতুর বৈশিষ্ট্য: পাঠ্যপুস্তক। ম্যানুয়াল / GATSMIZ ক্রাসনোয়ারস্ক, - 1997। - 160 পি।

26. Kolobnev I.F., Krymov V.I., Melnikov A.V. ফাউন্ড্রিম্যানস হ্যান্ডবুক / এড। কোলোবনেভা আই.এফ. হালকা মিশ্র থেকে অ লৌহঘটিত ঢালাই. ২য় সংস্করণ, সংশোধিত। এবং অতিরিক্ত এম.: মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং, 1974. 416 পি।

27. লিপনিটস্কি এ.এম. ঢালাই লোহা এবং অ লৌহঘটিত ধাতু সংকর গলন. ২য় সংস্করণ, সংশোধিত। এবং ডলার এল.: মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং, 1973. 192 পি।

28. Druyan M.A. ক্রমিক সমন্বয় পদ্ধতি দ্বারা চার্জ গণনা. //ফাউন্ড্রি উত্পাদন, 1971, নং 2, পৃষ্ঠা 42-43।

29. Niti. B. লিনিয়ার প্রোগ্রামিং। এম.: এমএসইউ, 1978, 200 পি।

30. কুর্দিউমভ এ.ভি., টেন ই.বি. অ লৌহঘটিত ধাতু খাদ থেকে ঢালাই উত্পাদন. ঢালাই লোহা এবং ইস্পাত থেকে ঢালাই উত্পাদন. বিভাগ: চার্জ গণনা এবং এর গঠনের অপ্টিমাইজেশনের পদ্ধতি এবং উদাহরণ এম. 1992। 156 পি।

31. রৈখিক এবং অরৈখিক প্রোগ্রামিং / সাধারণ সম্পাদকের অধীনে। লায়াশেঙ্কো আই.এন. কিভ: বিশচা স্কুল। - 1975। - 372 পি।

32. Korn G., Korn T. বিজ্ঞানী ও প্রকৌশলীদের জন্য গণিতের হ্যান্ডবুক। এড. আই.জি. আব্রামানোভিচ এম.: বিজ্ঞান। মাথা এড পদার্থবিদ্যা এবং গণিত সাহিত্য - 1984. - 832 পি।

33. Velesko E.I., Orlova N.M. একটি ইলেকট্রনিক কম্পিউটার "মিনস্ক-22" (মিনস্ক-2) ব্যবহার করে একটি কাপোলায় ঢালাই লোহা গলানোর জন্য সর্বোত্তম চার্জ নির্ধারণ করা। এম.: গোসিন্টি। -1967.-নং 19-67-899/12। 9 পি।

34. ভার্দিয়ান এ.এম. এক্সারজি বিশ্লেষণের ভিত্তিতে সম্মিলিত ক্লিঙ্কার ফায়ারিং সিস্টেমের কাঁচামাল এবং পরামিতিগুলির সংমিশ্রণের অপ্টিমাইজেশন। গবেষণামূলক বিমূর্ত. একাডেমিক প্রতিযোগিতার জন্য পিএইচডি ডিগ্রি প্রযুক্তি। বিজ্ঞান মস্কো:- 2000 - 16 সে.

35. Dobrovolsky I.I., Olshevsky A.A., Druyan M.A. কম্পিউটারে সংযোজন গণনা করার সময় ইস্পাত এবং সংকর ধাতুগুলির রাসায়নিক গঠনের সঠিক সমন্বয়। //ফাউন্ড্রি উত্পাদন, 1987. নং 10। - এস. 7.8।

36. ইভানভ ভি.এন. ফাউন্ড্রি উত্পাদনের জন্য অভিধান-রেফারেন্স বই। ২য় সংস্করণ সংশোধিত। এবং অতিরিক্ত এম.: মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং, 2001। 464 পি।

37. ফাউন্ড্রি প্রযুক্তি: পাঠ্যপুস্তক। / বি.এস. চুরকিন, ই.বি. গফম্যান, এসজি মাইজেল, এ.ভি. আফোনাসকিন, ভি.এম. মিলিয়েভ, এ.বি. চুরকিন, এ.এ. ফিলিপেনকভ; দ্বারা সম্পাদিত বি.এস. চুরকিনা। একাটেরিনবার্গ: ইউরাল পাবলিশিং হাউস। অবস্থা prof.-ped. ইউনিভার্সিটি, 2000। 662 পি।

38. পিকুনভ এম.ভি. ধাতু গলে যাওয়া, ধাতুর স্ফটিককরণ, ঢালাইয়ের দৃঢ়ীকরণ: পাঠ্যপুস্তক। বিশ্ববিদ্যালয়ের জন্য ম্যানুয়াল। M.: MRS. -1997.-376 পি।

39. Zhuliev S.I., Fedorov D.N., Rutsky D.V. একটি বৃহৎ ফোরজিং ইনগটের নেতিবাচক পৃথকীকরণ অঞ্চলের ম্যাক্রোস্ট্রাকচারের অধ্যয়ন। //ধাতুবিদ্যা উৎপাদনের আধুনিক সমস্যা: কাজের সংগ্রহ /ভলগোগ্রাদ, রাজ্য। প্রযুক্তি। ইউনিভ., ভলগোগ্রাদ, 2002। পৃষ্ঠা 187-191।

40. Stepanova Yu.M., Zhuliev S.I. 4.15 টন ওজনের ইনগটগুলিতে অফ-অক্ষ A-আকৃতির পৃথকীকরণের অধ্যয়ন। //ধাতুবিদ্যা উৎপাদনের আধুনিক সমস্যা: কাজের সংগ্রহ /ভলগোগ্রাদ, রাজ্য। প্রযুক্তি। ইউনিভার্সিটি, ভলগোগ্রাদ, 2002। পি. 197-এল99।

41. Stepanova Yu.M., Zhuliev S.I. মেটালোগ্রাফিক পদ্ধতি দ্বারা অফ-অক্ষ A-আকৃতির পৃথকীকরণের অধ্যয়ন। //ধাতুবিদ্যা উৎপাদনের আধুনিক সমস্যা: কাজের সংগ্রহ /ভলগোগ্রাদ, রাজ্য। প্রযুক্তি। ইউনিভ., ভলগোগ্রাদ, 2002। পিপি। 199-201।

42. Kolobnev I.F., Krymov V.I., Melnikov A.V. ফাউন্ড্রিম্যানস হ্যান্ডবুক / এড। কোলোবনেভা আই.এফ. হালকা মিশ্র থেকে অ লৌহঘটিত ঢালাই. ২য় সংস্করণ, সংশোধিত। এবং অতিরিক্ত এম.: মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং, 1974. 416 পি।

43. Ten E.B., Izyurov A.JI., Vorontsov V.I., Mikhailov D.P. ঢালাই লোহার মধ্যে ছাঁচ পরিবর্তন. //ফাউন্ড্রি। নং 6। - 1988। - পি। 4-6।

44. এম. ফ্লেমিং সলিডিফিকেশন প্রক্রিয়া। প্রতি ইংরেজী থেকে দ্বারা সম্পাদিত A.A. ঝুকভ এবং বি.ভি. রাবিনোভিচ। এম.: পাবলিশিং হাউস। মীর, 1977। - 423 পি।

45. Girshovich N. G. ঢালাইয়ে ঢালাই লোহার স্ফটিককরণ এবং বৈশিষ্ট্য। এম.: মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং। 1966। - 562 পি।

46. ​​হ্যান্ডবুক অফ আয়রন ঢালাই / এড। এন জি গিরশোভিচ। এল.: মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং, 1978। - 734 পি।

47. কোলাচেভ বি.এ. ধাতুর হাইড্রোজেন ক্ষত। এম.: ধাতুবিদ্যা, 1985.-216 পি।

48. ঢালাই লোহা: রেফ. ed./ed. নরক। শেরম্যান এবং এ.এ. ঝুকোভা। এম.: ধাতুবিদ্যা, 1991. 576 পি।

49. এরমিলিন এ.এস. ঢালাই লোহা এবং ইস্পাত পরিবর্তন করার দক্ষতা বৃদ্ধির জন্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির বিকাশ এবং গবেষণা: থিসিসের বিমূর্ত। diss একাডেমিক প্রতিযোগিতার জন্য পিএইচডি ডিগ্রী বিশেষ অনুযায়ী ০৫.১৬.০৪। এন নভগোরড, 1994। 20 পি।

50. Vinokurov V.D. নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ মেশিনের যন্ত্রাংশ ঢালাই করার সময় ধূসর ঢালাই লোহা পরিবর্তন করার জন্য প্রযুক্তির বিকাশ এবং শিল্প বিকাশ: থিসিসের বিমূর্ত। diss একাডেমিক প্রতিযোগিতার জন্য পিএইচডি ডিগ্রী বিশেষ অনুযায়ী ০৫.১৬.০৪। এম. 1991. 16 পি।

51. Torbjorn S. গ্রাফাইটের বিভিন্ন ফর্ম সহ ঢালাই লোহাতে সংশোধকগুলির কর্মের সময়কালের অধ্যয়ন। //ফাউন্ড্রি। 1999। -№6। পৃষ্ঠা 11-13।

52. Kulbovsky I.K., Egorov V.S. একটি কম্পিউটারে সিন্থেটিক ঢালাই লোহার রাসায়নিক গঠন গণনা করার পদ্ধতি // ফ্যাক্টরি ল্যাবরেটরি। 1985.-№1.- পি. 63,64।

53. Dobrovolsky I.I., Zhukov A.A., Pakhnyushchiy I.O. অবিকৃত এবং মিশ্রিত ঢালাই লোহার গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের গণনা। // ফাউন্ড্রি। 1988. - নং 5। -সঙ্গে। 6-8।

54. Kulbovsky I.K. সিন্থেটিক ঢালাই লোহার বৈশিষ্ট্য গণনা করার পদ্ধতি // ফাউন্ড্রি উত্পাদন। 1985. - নং 1। - পৃ. 7 - 9।

55. Kulbovsky I.K. একটি কম্পিউটার ব্যবহার করে অ্যালোয়িং অ্যাডিটিভ এবং মডিফায়ার নির্বাচন //ফাউন্ড্রি উত্পাদন। 1990.- নং 4। - পৃ. 23।

56. Ioffe A.Ya., Mishuris S.S. ধূসর ঢালাই আয়রনের জন্য ধাতব রচনা এবং চার্জের অপ্টিমাইজেশন। //ফাউন্ড্রি। 1982. - নং 7। - পৃ. 10,11।

57. Pushchalovsky AD., Prokopenko L.I. ধাতুর ডোজ এবং ঢালা অটোমেশন এবং যান্ত্রিকীকরণ। কিভ: "ধাতুবিদ্যা", 1980। 24 পি।

58. Polishchuk V.P., Pogorsky V.K., Zlobin V.F. এবং অন্যান্য ট্রাক্টর ইঞ্জিন লাইনারগুলির ব্যাপক উত্পাদনের শর্তে ঢালাই লোহা ঢালা। নং 8। - পৃ. 23,24।

59. Prohoda A.F., Kudrinsky V.M., Mikotin E.E. এবং অন্যান্য একটি বৈদ্যুতিক যোগাযোগ স্তরের মিটার ব্যবহার করে গলানো ডোজের অটোমেশন // ফাউন্ড্রি উত্পাদন, 1981। নং 9। পৃ.28।

60. Ryvkis Ya.M., Kudrinsky V.M., Mazurik V.M. ছাঁচ ভর্তি যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন //ফাউন্ড্রি, 1981. নং 9। পৃষ্ঠা 26, 27।

61. ক্রমারভ এ.ডি. বৈদ্যুতিক চুল্লিতে ইস্পাত উৎপাদন। এম।: ধাতুবিদ্যা, 1969। 348 পি।

62. বৈদ্যুতিক চুল্লিতে ইস্পাত এবং সংকর ধাতু উৎপাদনের জন্য ফেরোঅ্যালয় এবং অ্যালোয়িং উপকরণের মানক খরচের হার। এম.: ধাতুবিদ্যা। 1974. 67 পি।

63. ফাউন্ড্রি উত্পাদনের বাস্তুশাস্ত্র। এড. বোল্ডিন ​​এ.এন., ঝুকভস্কি এস.এস., পডডুবনি এ.এন. এবং অন্যান্য: বিএসটিইউ-এর পাবলিশিং হাউস। -2001.-315 পি।

64. পরিবেশগত মূল্যায়নের মৌলিক বিষয়। বোল্ডিন ​​এ.এন., পডডুবনি এ.এন. ব্রায়ানস্ক: বিএসটিইউ পাবলিশিং হাউস। 2001। - 135 পি।

65. Povolotsky D.Ya., Roshchin V.E., Ryss M.A. এবং অন্যান্য ইস্পাত এবং ferroalloys ইলেক্ট্রোমেটালার্জি. এম.: ধাতুবিদ্যা। 1974. 550 পি।

66. Solovyov V.P., Gladyshev S.A., Vorontsov V.I. বিদ্যমান ফাউন্ড্রিগুলির নতুন নকশা এবং পুনর্গঠন: পাঠ্যপুস্তক এম.: এমআইএসআইএস, 2002। - 237 পি।

67. মিখাইলভ ডি.পি., বোল্ডিন ​​এ.এন., সলোভিভ ভি.পি., রোমানভ এল.এম. একটি কম্পিউটার চার্জ গণনা প্রোগ্রামের উন্নয়ন এবং বাস্তবায়ন। // আধুনিক বিজ্ঞানের বর্তমান সমস্যা 2002। - নং 3(6)। -সঙ্গে। 344-346।

68. মিখাইলভ ডি.পি., ক্রোখোটিন ভি.এল. মাল্টিকম্পোনেন্ট স্টিলের জন্য চার্জ গণনা পদ্ধতির প্রবর্তন। //ফাউন্ড্রি উত্পাদন আজ এবং আগামীকাল। 3য় অল-রাশিয়ান বৈজ্ঞানিক এবং ব্যবহারিক সম্মেলনের উপকরণ। 25-27 জুন। সেন্ট পিটার্সবার্গ: সেন্ট পিটার্সবার্গ স্টেট পলিটেকনিক ইউনিভার্সিটির পাবলিশিং হাউস, 2002। পি. 43,44।

69. মিখাইলভ ডি. পি., ক্রোখোটিন ভি. এল. এক্সেল স্প্রেডশীট ব্যবহার করে চার্জের গণনা। //ধাতুবিদ্যা উৎপাদনের আধুনিক সমস্যা: কাজের সংগ্রহ অক্টোবর 1-3। /ভলগোগ্রাদ, রাজ্য। প্রযুক্তি। ইউনিভ., ভলগোগ্রাদ, 2002। পৃষ্ঠা 81-83।

70. Krokhotin V.L., Mikhailov D.P., Romanov L.M., Boldin A.N. সেভারস্টাল ওজেএসসির আকৃতির ফাউন্ড্রি দোকানের EAF-তে ইস্পাত গলানোর সময় চার্জ গণনা করার জন্য ইলেকট্রনিক টেবিলের ব্যবহার। //ইলেক্ট্রোমেটালার্জি। 2003. - নং 1। - পৃষ্ঠা 24-26।

71. Balandin G.F. ঢালাইয়ের স্ফটিক কাঠামো গঠন। বিশুদ্ধ ধাতু এবং একক-ফেজ সংকর ধাতু। এম.: মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং, 1965.-255 পি।

72. Balandin G.F. ঢালাই গঠনের তত্ত্বের মৌলিক বিষয়। অংশ 1. এম.: মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং, 1976। 328 পি।

73. ফাউন্ড্রি। এড. কুমানিনা আই.বি. এম.: মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং। 1971। - 320 পি।

74. নন-লৌহঘটিত ধাতু থেকে ঢালাই উৎপাদন: বিশ্ববিদ্যালয়ের পাঠ্যপুস্তক। /কুর্দিউমভ এ.ভি., পিকুনভ এম.ভি., চুরসিন ভিএম এবং অন্যান্য. যোগ করুন এবং প্রক্রিয়াকৃত M.: MRS. 1966। - 504 পি।

75. ফাউন্ড্রি: বিশ্ববিদ্যালয়গুলিতে ধাতুবিদ্যার বিশেষত্বের জন্য পাঠ্যপুস্তক। ২য় সংস্করণ। পুনরায় কাজ করা এবং অতিরিক্ত এম।: মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং, 1987। - 256 পি।

76. নিষ্ক্রিয় গ্যাস (নাইট্রোজেন) ব্যবহার করে গলানোর অতিরিক্ত-চুল্লি প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে ঢালাই লোহা ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করা এবং অ্যালোয়িং অ্যাডিটিভের প্রবর্তন। / গবেষণা প্রতিবেদন। না। রাজ্য নিবন্ধন 01870010789. এম. 1988. - 118 পি।

77. ব্রাইস জে.সি. তরল থেকে স্ফটিক বৃদ্ধি. আমস্টারডাম, 1973। -160P

78. Grigoryan V.A., Belyanchikov L.N., Stomakhin A.Ya. বৈদ্যুতিক ইস্পাত তৈরির প্রক্রিয়াগুলির তাত্ত্বিক ভিত্তি। এম.: ধাতুবিদ্যা, 1988.-272 পি।

79. বলকাভয় ইউ.ভি., আলেভ আর.এ., বাকানভ ভি.কে. লোহা-ভিত্তিক গলে প্রথম-ক্রম মিথস্ক্রিয়া পরামিতি: পর্যালোচনা করুন, জানান। / ইনস্টিটিউট "Chermetinformatsiya"। এম।, 1987। 42 পি।

80. Todorov R.P. গ্রাফিটাইজড লোহা-কার্বন অ্যালয়। -এম.: ধাতুবিদ্যা, 1981। 311 পি।

81. Vorobyov A.P., Ignatenko N.V., Kozlov L.Ya. // আইজভি। বিশ্ববিদ্যালয় লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যা। 1993. নং 3. পৃ. 71 -75।

82. Solovyov V.P., Kuragin O.V., Mikhailov D.P. ঢালাই আয়রনের গ্রাফিটাইজেশনে রাসায়নিক উপাদানগুলির প্রভাব // Izv। বিশ্ববিদ্যালয় লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যা। 1995. নং 3। পৃষ্ঠা 54-56।

83. Grigoryan V.A., Stomakhin A.Ya., Ponomarenko A.G. এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক ইস্পাত-গন্ধ প্রক্রিয়ার ভৌত-রাসায়নিক গণনা। এম.: ধাতুবিদ্যা, 1989. 288 পি।

84. হিলার্ট এম. কাস্ট আয়রনের উপর সাম্প্রতিক গবেষণা। নিউ ইয়র্ক 1968, পৃ. 101,127।

85. Milman B.S., Aleksandrov N.N., Solenkov V.T. // ফাউন্ড্রি উত্পাদন। 1976. নং 5. পৃ. 3-6।

86. জিমন এডি তরল আনুগত্য এবং ভেজানো - এম.: রসায়ন, 1974। - 413 পি।

87. Kuragin O. V., Solovyov V. P., Mikhailov D. P. গ্রাফিটাইজিং মডিফায়ারের কর্মের সময়কাল। //নিউজ অফ ইউনিভার্সিটিস লৌহঘটিত ধাতুবিদ্যা 1992. নং 3. পৃষ্ঠা 56-58।

88. ঢালাই লোহার চুল্লির বাইরে প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ার জন্য একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার বিকাশ। / গবেষণা প্রতিবেদন। না। রাজ্য প্রতি 0189 003193.- 1990. 74 পি।

89. মিখাইলভ ডি.পি., সলোভিভ ভিপি, টিমোশকিন V.I. একটি কম্পিউটার ব্যবহার করে লোহা ঢালাইয়ের জন্য একটি মানসম্পন্ন ব্যবস্থাপনার উন্নয়ন, 11-13 সেপ্টেম্বর, ইয়ারোস্লাভল, 1990।

দয়া করে মনে রাখবেন যে উপরে উপস্থাপিত বৈজ্ঞানিক পাঠ্যগুলি শুধুমাত্র তথ্যের উদ্দেশ্যে পোস্ট করা হয়েছে এবং মূল গবেষণামূলক পাঠ্য স্বীকৃতি (OCR) এর মাধ্যমে প্রাপ্ত করা হয়েছে। অতএব, তারা অপূর্ণ স্বীকৃতি অ্যালগরিদম সঙ্গে যুক্ত ত্রুটি থাকতে পারে. গবেষণামূলক এবং বিমূর্তগুলির PDF ফাইলগুলিতে এমন কোনও ত্রুটি নেই যা আমরা সরবরাহ করি।

UDC 621.74

আধুনিক ফাউন্ড্রি প্রযুক্তি

বি এস গ্লাজম্যান

ডন স্টেট টেকনিক্যাল ইউনিভার্সিটি, রোস্তভ-অন-ডন, রাশিয়ান ফেডারেশন

UDC 621.74 আধুনিক ফাউন্ড্রি টেকনোলজিস

ডন স্টেট টেকনিক্যাল ইউনিভার্সিটি রোস্তভ-অন-ডন, রাশিয়ান ফেডারেশন

ঢালাই উৎপাদনের প্রযুক্তি, ফাউন্ড্রি অটোমেশনের পদ্ধতি, ফাউন্ড্রি কনভেয়রগুলির সংমিশ্রণ এবং উত্পাদিত পণ্যের গুণমান উন্নত করতে প্রতিরক্ষামূলক আবরণের ব্যবহার বিবেচনা করা হয়।

মূল শব্দ: ফাউন্ড্রি, ঢালাই, চিল মোল্ড, চিল কনভেয়র, ছাঁচনির্মাণ, ছাঁচনির্মাণ লাইন

নিবন্ধটি ঢালাই তৈরির প্রযুক্তি, ফাউন্ড্রি উত্পাদনের স্বয়ংক্রিয়করণের পদ্ধতি, ফাউন্ড্রি কনভেয়রগুলির রচনা এবং উত্পাদিত পণ্যগুলির গুণমান উন্নত করতে প্রতিরক্ষামূলক আবরণের প্রয়োগ বিবেচনা করে।

কীওয়ার্ড: ফাউন্ড্রি, ঢালাই, শেল ছাঁচ, স্থায়ী ছাঁচ পরিবাহক, ব্লক ছাঁচ, ব্লক ছাঁচ পরিবাহক, গঠন, ছাঁচনির্মাণ লাইন

ভূমিকা. ফাউন্ড্রি উত্পাদন যান্ত্রিক প্রকৌশলের প্রধান সংগ্রহের ভিত্তিগুলির মধ্যে একটি। ফাউন্ড্রি উৎপাদনে উচ্চ ধাতু ব্যবহারের হার রয়েছে - 75-95%। চীন ও মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের মতো বৃহৎ উৎপাদনকারী দেশগুলোর পর কাস্ট বিলেটের মোট উৎপাদনে রাশিয়া বিশ্বের তৃতীয় স্থানে রয়েছে।

শিল্পে অসংখ্য ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। শ্রম উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধির জন্য, তারা অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন, সম্পূর্ণ যান্ত্রিকীকরণ এবং ফাউন্ড্রি উত্পাদনের স্বয়ংক্রিয়তা ব্যবহার করার চেষ্টা করে।

কাস্টিং উত্পাদন প্রযুক্তি. বর্তমানে, ছাঁচনির্মাণ দ্বারা ঢালাই উত্পাদনে, ছাঁচনির্মাণ লাইন এবং স্বয়ংক্রিয় ফিলিং মেশিন ব্যবহার করা হয়, যা অল্প সংখ্যক অপারেটিং কর্মীদের সাথে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে প্রচুর সংখ্যক ছাঁচ তৈরি করা সম্ভব করে।

Fig.1 HWS ছাঁচনির্মাণ লাইন: 1,4,11 - প্লেট; 2 - দাঁড়ানো; 3 - বাতা; 5,9,10,12,14 - গাইড; 6.8 - বন্ধন 7 - ডিস্ক; 13 - বুশিং; 15 - বাতা।

ভাত। 2 ডিসা স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ লাইনের সাধারণ দৃশ্য

ডিসা ছাঁচনির্মাণ লাইনে একটি শাটল-টাইপ বালি ফুঁকানো ছাঁচনির্মাণ মেশিন রয়েছে, যা ফ্লাস্কলেস ছাঁচগুলিকে পরিবাহকের দিকে স্পন্দিত করে। ঢালা বিভাগে, একটি স্বয়ংক্রিয় ফিলিং ইনস্টলেশন (5) গলিত ছাঁচগুলিকে পূরণ করে। তারপরে ঢালাইগুলিকে শীতল করা হয় এবং একটি ঠাণ্ডা নকআউট ড্রামে স্থানান্তরিত করা হয়, যেখানে ঢালাইগুলি মিশ্রণ থেকে আলাদা করা হয়, পিণ্ডগুলি চূর্ণ করা হয় এবং মিশ্রণ এবং কাস্টিংগুলি অবশেষে ঠান্ডা হয়৷ পরবর্তী পর্যায় হ'ল সঞ্চালন মিশ্রণের একজাতকরণ, যা মিশ্রণের চূড়ান্ত প্রস্তুতির জন্য সিরিঞ্জে এবং মিক্সারে প্রবেশ করে, যেখানে এটি সতেজ উপকরণ সহ স্থানান্তরিত হয় এবং একটি উচ্চ-মানের মিশ্রণ প্রাপ্ত হয়। ফলস্বরূপ মিশ্রণটি ছাঁচনির্মাণ মেশিনে স্থানান্তরিত হয়।

কাস্টিংগুলি পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য একটি অ্যাডাপ্টারের (3) মাধ্যমে শট ব্লাস্টিং মেশিনে (4) প্রবেশ করে। তারপর পেইন্টিং, মান নিয়ন্ত্রণ এবং গুদামজাতকরণ অপারেশন সঞ্চালিত হয়।

বর্তমানে, শিল্প বিশেষ ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার করে, উদাহরণস্বরূপ, চিল কাস্টিং। এই পদ্ধতিটি আপনাকে স্থিতিশীল মাত্রা সহ আরও সঠিক কাস্টিং পেতে দেয়। ঢালাই ধাতু এবং ছাঁচের মধ্যে ন্যূনতম শারীরিক এবং রাসায়নিক মিথস্ক্রিয়া ঢালাই পৃষ্ঠের গুণমান এবং জ্বলনের অনুপস্থিতিকে উন্নত করে। ঢালাই থেকে তাপ দ্রুত সরানো হয়, যা এর দ্রুত শক্ত হয়ে যায় এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করে।

চিল কাস্টিং প্রক্রিয়ার যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তা শ্রম উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি, প্রযুক্তিগত শাসনের স্থিতিশীলতা, উন্নত ঢালাই গুণমান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার অর্থনৈতিক দক্ষতা বৃদ্ধি নিশ্চিত করে।

চিল কনভেয়রগুলি শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলিতে ব্যবহৃত হয়। অনুভূমিকভাবে বন্ধ পরিবাহকের ট্রলিতে এক বা একাধিক ভিন্ন ঢালাইয়ের জন্য একটি ছাঁচ ইনস্টল করা হয়, যা ফাউন্ড্রি সরঞ্জামগুলির উত্পাদনশীলতার একটি সূচক।

চিত্র 3. ক্যারোজেল চিল মেশিন: 1,2 - প্লেট; 3 - খাদ; 4 - pusher.

ভাত। 4. উল্লম্বভাবে বন্ধ চিল পরিবাহক: 1 - চাকা; 2,3 - চেইন; 4 - ট্রে; 5 - বাক্স;

6 - অগ্রভাগ; 7 - স্প্রে বন্দুক; 8 - ট্যাংক; 9 - গিয়ার।

কনভেয়ার চিল মোল্ডে (চিত্র 4), ঢাকনা স্বয়ংক্রিয়ভাবে খুলে যায় এবং চিল মোল্ড থেকে ঢালাই ট্রে (4) বরাবর বাক্সে (5) পড়ে। কনভেয়ারের নীচের শাখায়, খোলা চিল মোল্ডগুলি অগ্রভাগ (6) থেকে বায়ু দ্বারা শীতল করা হয়, তারপর ট্যাঙ্ক (8) থেকে একটি স্প্রে বন্দুক (7) দিয়ে আঁকা হয়।

ডাই কাস্টিংয়ের প্রধান কাজগুলি হল ডাই খোলা, কোর এবং কাস্টিংগুলি অপসারণ করা, একটি অবাধ্য আবরণ প্রয়োগ করা, কোরগুলি ইনস্টল করা, ডাই লক করা এবং গলিত করা। সমস্ত অপারেশন চিল মেশিন বা কাস্টিং কমপ্লেক্সের প্রক্রিয়া দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যা একজন কর্মী-অপারেটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। চিল কনভেয়ারকে স্বয়ংক্রিয় করার সময়, একটি কম্পিউটার ব্যবহার করে প্রক্রিয়াগুলি নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

জটিল কনফিগারেশনের বড় ঢালাইয়ের সিরিয়াল এবং ছোট আকারের উত্পাদনের জন্য, স্বয়ংক্রিয় চিল মেশিনের ব্যবহার কার্যকর। স্বয়ংক্রিয় ফাউন্ড্রি কমপ্লেক্স এবং স্বয়ংক্রিয় লাইনগুলি - ছোট এবং মাঝারি আকারের ঢালাইয়ের ভর এবং বড় আকারের উত্পাদনে।

চিত্র.5 স্বয়ংক্রিয় চিল কাস্টিং কমপ্লেক্সের ডায়াগ্রাম: একটি - জটিল ঢালাইয়ের জন্য; b - সহজ ঢালাই জন্য.

চিত্র 5a জটিল কাস্টিংয়ের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় ফাউন্ড্রি কমপ্লেক্স দেখায়। ডিসপেনসার (1) থেকে গলে যাওয়া ঠাণ্ডা ছাঁচে (2) ঢেলে দেওয়া হয়। ম্যাগাজিন (4) থেকে বালির রডগুলি একটি ম্যানিপুলেটর (3) ব্যবহার করে ছাঁচে ইনস্টল করা হয়। ডাইকে শক্ত করার এবং খোলার পরে, ঢালাইগুলি একটি ম্যানিপুলেটর (6) দ্বারা সরানো হয় এবং গেটিং সিস্টেমকে শক্ত করার জন্য প্রেসে (8) খাওয়ানো হয়।

সমাপ্ত ঢালাই পাত্রে পড়ে (7), এবং তারপর প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি পরিবাহক (5) বরাবর পরিবহন করা হয়। গলে যাওয়া ইউনিটগুলি থেকে গলিত দ্রবণকে একটি মনোরেল (9) দিয়ে ল্যাডল ব্যবহার করে ডিসপেনসারে খাওয়ানো হয়। উত্পাদন প্রক্রিয়া অপারেটর দ্বারা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়.

চিত্রে। চিত্র 4b সাধারণ কাস্টিংয়ের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় ফাউন্ড্রি কমপ্লেক্স দেখায়। ডিসপেনসার থেকে গলে যাওয়া (1) মেশিনে ইনস্টল করা চিল মোল্ডে ঢেলে দেওয়া হয় (2)। ঢালাই শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে এবং ডাই খোলার পরে, ঢালাই ম্যানিপুলেটর (4) দ্বারা সরানো হয় এবং পাত্রে (3) স্থানান্তরিত হয়। কমপ্লেক্সটি একটি রিমোট কন্ট্রোল থেকে একটি অপারেটর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

ভর এবং বৃহৎ আকারের উৎপাদনে, বিশেষায়িত লাইন ব্যবহার করা হয়, একটি কাস্টিং এবং একই ধরণের একাধিক কাস্টিং উভয়ের জন্যই ডিজাইন করা হয়।

এই ধরনের লাইন গলনা ইউনিট, সরবরাহের জন্য যানবাহন অন্তর্ভুক্ত

লোডিং ডিভাইস, ঢালাই প্রক্রিয়াকরণ ইউনিট, বর্জ্য নিষ্পত্তি যানবাহন, ঢালাই পরিষ্কারের সরঞ্জাম, ইনস্টলেশন এবং ঢালাই মান নিয়ন্ত্রণের জন্য যন্ত্রপাতি গলে যায়। লাইনগুলি উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং শক্তি দক্ষতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

চিত্র.6 একটি স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার চিত্র

একটি কম্পিউটার ব্যবহার করে চাপের মধ্যে

চিত্র 6 একটি কম্পিউটার ব্যবহার করে ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার একটি চিত্র দেখায়।

স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম নিম্নলিখিত হিসাবে কাজ করে। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া (T) এর পরামিতিগুলি থেকে সংকেতগুলি সুইচগুলিতে প্রবেশ করে (কে), এবং তারপরে ADC এবং তারপরে নিয়ন্ত্রণ কম্পিউটারে যা সমস্ত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ কমপ্লেক্সে পরিষেবা দেয়। কাস্টিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল সিস্টেম (QCS) প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া পরামিতি (উদ্দেশ্য ফাংশন) থেকে গুণমান সূচক (T) এর ফাংশনের সংখ্যাসূচক মান সেট করে এবং K3 এবং ADC3 সুইচের মাধ্যমে কম্পিউটারে প্রেরণ করে। একটি কম্পিউটার, একটি প্রোগ্রাম এবং প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার একটি গাণিতিক মডেলের উপর ভিত্তি করে, টার্গেট ফাংশন, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার ধ্রুবক এবং পরিবর্তনশীল (সামঞ্জস্যযোগ্য) পরামিতিগুলিকে সংযুক্ত করে, সামঞ্জস্যযোগ্য পরামিতিগুলির সর্বোত্তম মান তৈরি করে। K2 এবং ADC2 সুইচ সহ একটি প্রতিক্রিয়া সিস্টেমের মাধ্যমে, নিয়ন্ত্রণ সংকেত নিয়ন্ত্রকদের সিস্টেমে প্রেরণ করা হয় (p), যা কাস্টিং মেশিনের অ্যাকচুয়েটরগুলিতে কাজ করে।

আক্রমনাত্মক পরিবেশে এবং ভ্যাকুয়ামে ভারী ভার এবং বিভিন্ন তাপমাত্রার স্তরের অধীনে ফাউন্ড্রি মেশিন এবং ইউনিটগুলির অপারেশন ঘটে।

শিল্পে, বিভিন্ন ধরণের উপকরণ (ধাতু, খাদ, সিরামিক, প্লাস্টিক) ব্যবহার করে বিভিন্ন আবরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যার ফলস্বরূপ ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের স্তরের শারীরিক এবং রাসায়নিক অবস্থা অংশের মূল উপাদান থেকে পৃথক হয়। এর মধ্যে রয়েছে সারফেসিং এবং স্প্রে করা, ইলেক্ট্রোলাইটিক এবং রাসায়নিক আবরণ, পলিমার উপকরণ সহ আবরণ।

গ্যালভানাইজিং পদ্ধতি ব্যাপকভাবে উদ্যোগে ব্যবহৃত হয়। গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়া কম্পন প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা বাহিত হয়, যা সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পদ্ধতিটিও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, পণ্যের উচ্চ মানের পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে।

উপসংহার। আধুনিক প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে ফাউন্ড্রি উত্পাদনের অটোমেশন এন্টারপ্রাইজের উত্পাদনশীলতার স্তর, পণ্যের প্রতিযোগিতা এবং সামগ্রিকভাবে শিল্পের দক্ষতা বাড়ায়।

গ্রন্থপঞ্জী তালিকা।

1. ঘিনি, E. Ch ফাউন্ড্রি প্রযুক্তি। বিশেষ ধরনের কাস্টিং / গিনি ই. সি.এইচ., জারুবিন এ. এম., রাইবকিন ভি. এ. - 3য় সংস্করণ, মস্কো: একাডেমি, 2008। - 352 পি।

2. Glazman, B. S. স্বয়ংক্রিয় এবং রোবোটিক ঢালাই। ফিনিশিং কাস্টিং / বি এস গ্লাজম্যান // মনোগ্রাফ। - রোস্তভ-অন-ডন: ডিএসটিইউ-এর প্রকাশনা কেন্দ্র, 2014। - 88 পি।

বর্তমান পর্যায়ে ফাউন্ড্রি প্রযুক্তির তত্ত্ব এবং অনুশীলন উচ্চ কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্য সহ পণ্যগুলি প্রাপ্ত করা সম্ভব করে তোলে। জেট ইঞ্জিন, পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ মেশিনে কাস্টিং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে। এগুলি বিল্ডিং স্ট্রাকচার, ধাতুবিদ্যা ইউনিট, সামুদ্রিক জাহাজ, পরিবারের সরঞ্জামের অংশ, শিল্প এবং গয়না তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

ফাউন্ড্রি উত্পাদনের বর্তমান অবস্থা ঐতিহ্যগত উন্নতি এবং নতুন ঢালাই পদ্ধতির উত্থান, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তার ক্রমাগত ক্রমবর্ধমান স্তর, উত্পাদনের বিশেষীকরণ এবং কেন্দ্রীকরণ এবং ফাউন্ড্রি ডিজাইনের জন্য বৈজ্ঞানিক ভিত্তি তৈরির দ্বারা নির্ধারিত হয়। মেশিন এবং মেকানিজম।

দক্ষতা বাড়ানোর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রটি হল কাস্টিংয়ের গুণমান, নির্ভরযোগ্যতা, নির্ভুলতা এবং রুক্ষতা উন্নত করা, নতুন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি প্রবর্তন করে এবং ঢালাই অ্যালয়গুলির গুণমান উন্নত করে, ক্ষতিকারক প্রভাবগুলি দূর করে সমাপ্ত পণ্যগুলির আকারের যতটা সম্ভব কাছাকাছি নিয়ে আসা। পরিবেশ এবং কাজের অবস্থার উন্নতির উপর।

কাস্টিং হল সবচেয়ে সাধারণ গঠন পদ্ধতি।

ঢালাইয়ের সুবিধাগুলি হল ধাতু ব্যবহার এবং ওজন নির্ভুলতার সর্বোচ্চ সহগ সহ ওয়ার্কপিস উত্পাদন, প্রায় সীমাহীন মাত্রা এবং ওজনের ঢালাই উত্পাদন এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রতিরোধী এবং মেশিনে কঠিন (চুম্বক) থেকে ওয়ার্কপিস তৈরি করা। )

ঢালাই খাদ

ঢালাই উত্পাদন করতে ব্যবহৃত উপকরণগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা:

উপকরণের সংমিশ্রণ নিশ্চিত করতে হবে যে ঢালাই নির্দিষ্ট ভৌত-যান্ত্রিক এবং শারীরিক-রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করে; বৈশিষ্ট্য এবং গঠন ঢালাই সমগ্র জীবন জুড়ে স্থিতিশীল হতে হবে.

উপকরণগুলির অবশ্যই ভাল ঢালাই বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে (উচ্চতর তরলতা, কম সংকোচন, ফাটল গঠনের কম প্রবণতা এবং গ্যাস শোষণ, নিবিড়তা), ভালভাবে ঢালাই করা এবং কাটার সরঞ্জামগুলির সাথে প্রক্রিয়া করা সহজ। তারা বিষাক্ত বা উত্পাদনের জন্য ক্ষতিকারক হতে হবে না. এটি প্রয়োজনীয় যে তারা উত্পাদন পরিস্থিতিতে উত্পাদনযোগ্যতা নিশ্চিত করে এবং অর্থনৈতিক।

খাদ এর ঢালাই বৈশিষ্ট্য

গহ্বর, ফাটল এবং অন্যান্য ত্রুটি ছাড়াই উচ্চ-মানের ঢালাই প্রাপ্ত করা খাদগুলির ঢালাই বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, যা ছাঁচে ঢালাইয়ের ছাঁচ, স্ফটিককরণ এবং শীতলকরণের সময় নিজেকে প্রকাশ করে। সংকর ধাতুগুলির প্রধান ঢালাই বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে: তরলতা, খাদ সংকোচন, ক্র্যাক হওয়ার প্রবণতা, গ্যাস শোষণ, পৃথকীকরণ।

তরলতা – একটি ঢালাই ছাঁচের চ্যানেলগুলির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত গলিত ধাতুর ক্ষমতা, এর গহ্বরগুলি পূরণ করে এবং ঢালাইয়ের রূপরেখাগুলি পরিষ্কারভাবে পুনরুত্পাদন করে।

উচ্চ তরলতার সাথে, খাদগুলি ঢালাই ছাঁচের সমস্ত উপাদান পূরণ করে।

তরলতা অনেক কারণের উপর নির্ভর করে: স্ফটিককরণের তাপমাত্রা পরিসীমা, সান্দ্রতা এবং গলিত পৃষ্ঠের টান, ঢালা এবং ছাঁচের তাপমাত্রা, ছাঁচের বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি।

বিশুদ্ধ ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলি যেগুলি একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় দৃঢ় হয় তাদের একটি তাপমাত্রা পরিসরে (কঠিন সমাধান) দৃঢ় হওয়া সংকর ধাতুগুলির তুলনায় ভাল তরলতা থাকে। সান্দ্রতা যত বেশি, তরলতা তত কম। পৃষ্ঠের উত্তেজনা বৃদ্ধির সাথে সাথে তরলতা হ্রাস পায়। গলিত ধাতু এবং ছাঁচ ঢালা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে, তরলতা উন্নত হয়। ছাঁচ উপাদানের তাপ পরিবাহিতা বৃদ্ধি তরলতা হ্রাস. এইভাবে, একটি বালির ছাঁচ আরও ধীরে ধীরে তাপ অপসারণ করে এবং গলিত ধাতু এটি একটি ধাতব ছাঁচের চেয়ে ভালভাবে পূরণ করে। অ-ধাতু অন্তর্ভুক্তির উপস্থিতি তরলতা হ্রাস করে। খাদটির রাসায়নিক গঠনও প্রভাবিত করে (সালফার, অক্সিজেন, ক্রোমিয়ামের সামগ্রী বৃদ্ধির সাথে, তরলতা হ্রাস পায়; ফসফরাস, সিলিকন, অ্যালুমিনিয়াম, কার্বনের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে, তরলতা বৃদ্ধি পায়)।

সংকোচন – গলিত অবস্থায়, দৃঢ়ীকরণের সময় এবং পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ঠাণ্ডা হলে ঘনীভূত অবস্থায় ঠাণ্ডা হলে ভলিউম কমাতে ধাতু এবং সংকরের সম্পত্তি। আয়তনের পরিবর্তন খাদ, ঢালা তাপমাত্রা এবং ঢালাই কনফিগারেশনের রাসায়নিক গঠনের উপর নির্ভর করে।

পার্থক্য করা ভলিউম্যাট্রিকএবং রৈখিকসংকোচন

ভলিউম্যাট্রিক সংকোচনের ফলে, ঢালাইয়ের বিশাল অংশগুলিতে সঙ্কুচিত গহ্বর এবং সঙ্কুচিত পোরোসিটি উপস্থিত হয়।

সংকোচন গহ্বরের গঠন রোধ করতে, গলিত ধাতু সহ অতিরিক্ত ট্যাঙ্কগুলি পাশাপাশি বাহ্যিক বা অভ্যন্তরীণ রেফ্রিজারেটরগুলি ইনস্টল করা হয়।

রৈখিক সংকোচন ফলস্বরূপ ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা নির্ধারণ করে, তাই ঢালাই প্রযুক্তি বিকাশ এবং প্যাটার্ন সরঞ্জাম তৈরি করার সময় এটি বিবেচনায় নেওয়া হয়।

রৈখিক সংকোচন হল: ধূসর ঢালাই আয়রনের জন্য - 0.8...1.3%; কার্বন স্টিলের জন্য - 2…2.4%; অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয়ের জন্য - 0.9…1.45%; তামার মিশ্রণের জন্য - 1.4…2.3%।

গ্যাস শোষণ – হাইড্রোজেন, নাইট্রোজেন, অক্সিজেন এবং অন্যান্য গ্যাস দ্রবীভূত করার জন্য গলিত অবস্থায় ঢালাই খাদগুলির ক্ষমতা। গ্যাসের দ্রবণীয়তার ডিগ্রী খাদটির অবস্থার উপর নির্ভর করে: হার্ড অ্যালয়ের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে এটি সামান্য বৃদ্ধি পায়; গলে যাওয়ার পরে বৃদ্ধি পায়; দ্রবীভূতভাবে বৃদ্ধি পায় যখন গলে বেশি গরম হয়। দৃঢ়ীকরণ এবং পরবর্তী শীতলকরণের সময়, গ্যাসের দ্রবণীয়তা হ্রাস পায় তাদের মুক্তির ফলে, ঢালাইয়ে গ্যাসের পকেট এবং ছিদ্র তৈরি হতে পারে।

গ্যাসের দ্রবণীয়তা নির্ভর করে সংকর ধাতুর রাসায়নিক গঠন, ঢালা তাপমাত্রা, সংকর ধাতুর সান্দ্রতা এবং ঢালাই ছাঁচের বৈশিষ্ট্যের উপর।

বিচ্ছেদ– ঢালাইয়ের বিভিন্ন অংশে সংকর ধাতুর রাসায়নিক গঠনের ভিন্নতা। ঢালাইয়ের দৃঢ়ীকরণের সময় লিকুয়েশন গঠিত হয়, এর কঠিন এবং তরল পর্যায়ে সংকর ধাতুর পৃথক উপাদানগুলির বিভিন্ন দ্রবণীয়তার কারণে। স্টিল এবং ঢালাই লোহাতে, সালফার, ফসফরাস এবং কার্বন লক্ষণীয়ভাবে নির্মূল হয়।

বিচ্ছিন্নতা আছে জঅনাল যখন ঢালাইয়ের বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন রাসায়নিক রচনা থাকে, এবং ডেনড্রাইটিক,কখন প্রতিটি শস্যে রাসায়নিক ভিন্নতা পরিলক্ষিত হয়।