অ্যালুমিনিয়াম ধাতুর যন্ত্রের জন্য লুব্রিকেন্ট এবং শীতল তরল নির্বাচন। অ্যালুমিনিয়াম আঁকার জন্য কুল্যান্ট অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য কুল্যান্ট

এই লক্ষ্যে, Quaker Chemical Corp. কাটিং পাওয়ার এবং কাটিং টুল পরিধানে বিভিন্ন কাটিং তরলের প্রভাব মূল্যায়ন করতে অ্যালুমিনিয়াম ওয়ার্কপিসগুলিতে শেষ মেশিনিং পরীক্ষার একটি সিরিজ পরিচালনা করেছে। একটি নতুন কাটিয়া টুল দিয়ে মেশিন করার সময়, কুল্যান্ট একই কাটিয়া গতিতে উত্পন্ন মেশিনিং বাহিনীর উপর কোন প্রভাব ফেলেনি। যাইহোক, টুলটি যত বেশি ওয়ার্কপিসকে প্রক্রিয়াজাত করবে, বিভিন্ন কুল্যান্ট ব্যবহার করে কার্যকরভাবে মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তির পার্থক্য তত বেশি হবে।

এই ফলাফল নিম্নলিখিত দেখায়

নতুন কাটিং টুল ব্যবহার করার সময় কাটিং পাওয়ারে ধাতব তরলের প্রভাব ন্যূনতম। এইভাবে, কাটিং পাওয়ারের উপর দুটি ভিন্ন কুল্যান্টের প্রভাবের মধ্যে পার্থক্যটি লক্ষণীয় নাও হতে পারে যতক্ষণ না টুলটির কাটিং প্রান্তগুলি পরিধান করা শুরু হয়।

শক্তি বৃদ্ধি যখন অ্যালুমিনিয়াম মিলিং প্রান্ত পরিধান কাটিয়া একটি সরাসরি ফলাফল. এই পরিধানের হার সরাসরি কাটার গতি এবং ব্যবহৃত ধাতু কাটিয়া তরল উভয় দ্বারা প্রভাবিত হয়।
এই ভেরিয়েবলগুলির মধ্যে সম্পর্কগুলি রৈখিক (কাটিং গতি, কাটিং এজ পরিধান এবং কাটিং পাওয়ার সব একসাথে বৃদ্ধি পায়)। এই জ্ঞানের সাথে সজ্জিত, নির্মাতারা সম্ভাব্যভাবে মিলিং প্রক্রিয়ার যেকোন বিন্দুতে কাটিয়া প্রান্তের অবস্থার পাশাপাশি অন্যান্য, অপরীক্ষিত কাটিয়া গতিতে প্রয়োজনীয় শক্তির পূর্বাভাস দিতে পারে।

পরীক্ষাগারে ঢুকছে

পরীক্ষাটি মূলত দুই ধরনের কাটিং ফ্লুইডের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে: মাইক্রোইমালসন এবং ম্যাক্রোইমালসন, প্রতিটি 5% জলে মিশ্রিত। দুটির মধ্যে প্রধান পার্থক্য হল সাসপেন্ড করা তেলের ফোঁটার আকার। ম্যাক্রোইমালশনে 0.4 মাইক্রনের বেশি ব্যাসযুক্ত কণা থাকে, যা কুল্যান্টকে একটি অস্বচ্ছ সাদা চেহারা দেয়। Microemulsion একটি ছোট কণা ব্যাস আছে এবং একটি স্বচ্ছ চেহারা আছে.

পরীক্ষাটি একটি Bridgeport GX-710 তিন-অক্ষ CNC মেশিনে করা হয়েছিল। ফাঁকা ছিল 319-T6 অ্যালুমিনিয়াম খাদের একটি ব্লক, 203.2 বাই 228.6 মিমি বাই 38.1 মিমি, কাস্ট, কপার (Cu), ম্যাগনেসিয়াম (Mg), দস্তা (Zn) এবং সিলিকন (Si) ধারণকারী। 15-ডিগ্রি রেক কোণ এবং 1.2 মিমি ব্যাসার্ধ সহ আটটি সন্নিবেশ সহ একটি 18 মিমি ব্যাসের শেষ মিল দিয়ে মেশিনিং করা হয়েছিল। এটি 2 মিমি অক্ষীয় গভীরতা এবং 50.8 মিমি রেডিয়াল গভীরতার সাথে মেশিন করা হয়েছে। 1,321.6 উপাদান cm3 অপসারণের জন্য প্রতিটি কুল্যান্ট রচনা দুটি ভিন্ন কাটিং গতিতে 28 মিলিং পাসের জন্য কাটিং জোনে প্রয়োগ করা হয়েছিল, 6,096 rpm (1,460 m/min) এবং 8,128 rpm (1,946 m/min),। উভয় গতিতে ফিডের হার ছিল 0.5 মিমি প্রতি বিপ্লব (0.0625 মিমি প্রতি সন্নিবেশ প্রতি বিপ্লব)।

গতি, পরিধান এবং শক্তি

প্রক্রিয়াকরণের সময় এই অধ্যয়নের জন্য শক্তি পরিমাপগুলি একটি যন্ত্রযুক্ত পর্যবেক্ষণ এবং অভিযোজিত নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে প্রাপ্ত হয়েছিল। পরীক্ষার ফলাফল এই নিবন্ধে চার্ট দেখানো হয়. প্রত্যাশিত হিসাবে, উচ্চ কাটিং গতির ফলে মেশিনের গতি বেশি হয়। যাইহোক, উপরে বর্ণিত হিসাবে, নতুন কাটারগুলির সাথে মেশিন করার সময় দুটি তরলের মধ্যে কাটার শক্তির পার্থক্য ছিল ন্যূনতম।

প্রক্রিয়ার শুরুতে, ওয়ার্কপিস উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং কাটিং এজ জ্যামিতি হল কাটিং পাওয়ারকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণ। পরিধানের সময় কাটিয়া প্রান্তের জ্যামিতি পরিবর্তিত হওয়ার পরেই ধাতব পরিবেশের কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্যের মধ্যে পার্থক্য দেখা দেয়। মেটালওয়ার্কিং ফ্লুইডের পছন্দ সরাসরি প্রভাবিত করে যে হারে এই পরিধানটি ঘটেছে, এবং সেইজন্য মিলিং অপারেশনের যে কোনও নির্দিষ্ট সময়ে কাটিং পাওয়ার প্রয়োজন।

তুলনা করা দুটি তরলের জন্য একটি নির্দিষ্ট বেসলাইন কর্মক্ষমতা স্তর অনুমান করে, কোন কুল্যান্টটি দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ কাটিং গতি বজায় রাখতে দেয় তা নির্ধারণ করতে কাটিং ইনসার্টগুলি পরিধান করা শুরু না হওয়া পর্যন্ত পরীক্ষা করা উচিত।

প্লটগুলি এটি বলা সম্ভব করেছে যে পাওয়ার বৃদ্ধির হার মিলিং অপারেশনের যে কোনও নির্দিষ্ট সময়ে সন্নিবেশের অবস্থার পূর্বাভাস দিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একইভাবে, বিভিন্ন কাটিং গতিতে নেওয়া শক্তি পরিমাপ অন্যান্য, অপরীক্ষিত কাটিং গতিতে প্রয়োজনীয় শক্তি পেতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রমাণ

যদিও চিত্র 1-এর x-অক্ষে কাঁচামাল অপসারণের ভলিউম ডেটা রয়েছে, চিত্র 2 এই ভেরিয়েবলের প্রাকৃতিক লগারিদম ব্যবহার করে। এই পদ্ধতিতে সরানো উপাদানের ভলিউম প্লট করার ফলে একটি ঢাল হয়, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সাথে শক্তি বৃদ্ধির সঠিক হারকে প্রতিনিধিত্ব করে। এই পরিমাপযোগ্য পরিমাপ বিভিন্ন কাটিং গতিতে টুল পরিধান এবং কাটিং কর্মক্ষমতা ভবিষ্যদ্বাণী করার জন্য প্রয়োজনীয়। যাইহোক, এই তথ্যগুলি শুধুমাত্র ইঙ্গিত দেয় যে কাটিং পাওয়ার এবং উপাদান অপসারণের পরিমাণ একসাথে বৃদ্ধি পায়। সন্নিবেশ পরিধানের নিশ্চিতকরণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ কারণ শক্তি বৃদ্ধির পিছনে চালিকা শক্তির জন্য অতিরিক্ত পরীক্ষার প্রয়োজন হয় (বিশেষত, চিত্র 2-এর লাইনের ঢালগুলিকে সরাসরি প্রক্রিয়াকরণের সময় ঘটতে থাকা সন্নিবেশ পরিধানের সাথে সম্পর্কযুক্ত করা)।

এই পরীক্ষা দুটি অতিরিক্ত কাটিং তরল যোগ করেছে: আরেকটি ম্যাক্রোইমালসন এবং আরেকটি মাইক্রোইমালসন। চারটি তরলের প্রতিটি 1.946 মিটার/মিনিট কাটিংয়ের গতিতে প্রয়োগ করা হয়েছিল। যতক্ষণ না 660 cm3 উপাদান সরানো হয়। এটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের জন্য পর্যাপ্ত সময় প্রদান করে এবং কিছু ক্ষেত্রে, ধাতু থেকে ধাতু আনুগত্য ঘটতে পারে। মেটাল স্লট ভলিউমের সাথে কাটিং পাওয়ার সম্পর্কিত একটি প্যারামিটারের সাপেক্ষে চারটি তরলের জন্য ফ্ল্যাঞ্জ পরিধানের পরিমাপ নেওয়া হয়েছিল (বিশেষত, ধাতুর প্রাকৃতিক ভলিউমের তুলনায় শক্তির ঢাল সরানো হয়েছে)। চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে, এটি যন্ত্রের সময় সন্নিবেশ পরিধান এবং বর্ধিত কাটিং শক্তির মধ্যে রৈখিক সম্পর্ক নিশ্চিত করেছে।

অন্যান্য ফলাফল

যদিও পরীক্ষার ফলাফলগুলি অগত্যা অ্যালুমিনিয়াম মিলিংয়ের বাইরে এক্সট্রাপোলেট করা যায় না, গবেষণাটি দেখায় যে মাইক্রোইমালসন আরও ভাল কাজ করে যদি লক্ষ্যটি দ্রুততম গতিতে মেশিন করা হয়। এর কারণ হল ছোট ব্যাসের তেলের ফোঁটা সহ একটি ঘন মাইক্রোইমালসন ম্যাক্রোইমালসন এবং এর অপেক্ষাকৃত বড় ফোঁটার চেয়ে বেশি দক্ষতার সাথে তাপ অপসারণ করে। যাইহোক, ধীর কাটিং গতি জড়িত ক্রিয়াকলাপগুলি ম্যাক্রোইমালসন এবং এর তুলনামূলকভাবে বেশি লুব্রিসিটি প্রচার করতে পারে।

বিস্তারিত যাই হোক না কেন, সর্বোত্তম পথসঠিক কুল্যান্ট খোঁজার অর্থ হল বিভিন্ন ফর্মুলেশনের চেষ্টা করা। কাটিং স্পিড, টুল পরিধান এবং কাটিং পাওয়ারের মধ্যে সম্পর্ক বোঝা এবং কীভাবে ধাতব কুল্যান্টগুলি এই কারণগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে, সঠিক নির্বাচন করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির ধাতব প্রক্রিয়াতে প্রযোজ্য:

1) উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং কম রুক্ষতা;

2) উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং সমাপ্তি কাজ নির্মূল;

3) যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং জ্যামিতিক মাত্রার পরিবর্তনের প্রতি কম সংবেদনশীলতা (সরঞ্জাম উপাদানের বিভিন্ন গ্রেড);

4) টুলের তুলনামূলকভাবে কম খরচ।

যাইহোক, এই উপকরণগুলির প্রক্রিয়াকরণ তাদের উচ্চ সান্দ্রতার সাথে সম্পর্কিত উল্লেখযোগ্য অসুবিধা সৃষ্টি করে, যা বিল্ট-আপ প্রান্ত গঠন, অতিরিক্ত গরম এবং কাটিয়া সরঞ্জামের স্থায়িত্ব হ্রাস এবং প্রক্রিয়াকৃত অংশের গুণমান হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে।

আধুনিক মেশিন টুলের ব্যবহার, পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ সহ সরঞ্জাম এবং কাটিং জোনে কাটিং ফ্লুইড (কুলিং ফ্লুইড) সরবরাহ সবসময় প্রয়োজনীয় গুণমান এবং উত্পাদনশীলতার পরামিতি নিশ্চিত করে না। তবুও, আজ ধাতু-কাটিং মেশিনগুলি নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। প্রস্তাবিত সরঞ্জামগুলির পরিসর এবং অসংখ্য গবেষণার ফলাফল আমাদের কাটিং সন্নিবেশ নির্বাচন করতে দেয়, যার ব্যবহার উত্পাদনশীলতা এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমানকে সর্বাধিক করে তোলে।

একই সময়ে, এই এলাকায় প্রচুর সংখ্যক কুল্যান্ট ব্র্যান্ডের বিকাশ এবং পরীক্ষা সত্ত্বেও, সবচেয়ে কার্যকর কুল্যান্ট নির্বাচন করার জন্য কোন একক পদ্ধতি নেই। একটি কার্যকর কুল্যান্ট গ্রেড নির্বাচন করা, উপলব্ধ তথ্য অনুযায়ী, 20% দ্বারা কাটা শক্তি কমাতে পারে। অতএব, এমন একটি পদ্ধতি বিকাশ করার পরামর্শ দেওয়া হয় যা এই জাতীয় ব্র্যান্ডের নির্বাচন নিশ্চিত করে।

সাধারণভাবে, কুল্যান্টগুলির কাটার প্রক্রিয়াতে লুব্রিকেটিং, কুলিং, ওয়াশিং, বিচ্ছুরণ, কাটিং, প্লাস্টিকাইজিং এবং অন্যান্য প্রভাব রয়েছে। কুল্যান্টের প্রধান কার্যকরী প্রভাবগুলির মধ্যে একটি হল তৈলাক্তকরণ প্রভাব, যেহেতু কাটিং জোনে ঘর্ষণ হ্রাসের ফলে সরঞ্জাম পরিধানের তীব্রতা হ্রাস পায়, কাটার শক্তি হ্রাস পায়, গড় কাটার তাপমাত্রা এবং ওয়ার্কপিসের রুক্ষতা হ্রাস পায়। . অতএব, এই মিশ্রণগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি নির্দিষ্ট গ্রেড নির্বাচন করার জন্য কুল্যান্টের লুব্রিকেটিং প্রভাব অধ্যয়ন করা প্রয়োজন।

কুল্যান্টের লুব্রিকেটিং প্রভাব অধ্যয়ন

উভয়ের পরীক্ষার ফলাফলের উপর ভিত্তি করে লুব্রিকেটিং প্রভাব মূল্যায়ন করা হয় ধাতু কাটা মেশিনপ্রক্রিয়াকরণের সময় এবং ঘর্ষণ মেশিনে। ঘর্ষণ মেশিনের ব্যবহার শুধুমাত্র উপকরণের ব্যবহার, কুল্যান্ট নিজেই এবং সময় ব্যয় কমাতে দেয় না, তবে অন্যান্য ক্রিয়াগুলির প্রভাবও দূর করতে দেয়। অতএব, এই কাজে কুল্যান্টের লুব্রিকেটিং প্রভাব একটি ঘর্ষণ মেশিনে পরীক্ষার ফলাফলের ভিত্তিতে মূল্যায়ন করা হয়েছিল। চিত্রে। চিত্র 1 কুল্যান্ট গবেষণার জন্য ব্যবহৃত একটি ঘর্ষণ মেশিন দেখায়।

যেহেতু বাঁক সবচেয়ে সাধারণ ধরনের মেশিনিং, তাই গবেষণার জন্য আমরা একটি ঘর্ষণ মেশিন লোডিং স্কিম ব্যবহার করেছি যা এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণের অনুকরণ করা সম্ভব করেছে - "ব্লক-রোলার" স্কিম (চিত্র 2)।

ব্লক প্রক্রিয়াকরণ টুল উপাদান তৈরি করা হয় - T15K6 হার্ড খাদ। অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির অন্যতম সাধারণ প্রতিনিধি, ডি 16 খাদ, রোলার তৈরির জন্য উপাদান হিসাবে বেছে নেওয়া হয়েছিল।

গবেষণাটি ব্লক পি = 400 এন এবং একটি রোলার ঘূর্ণন গতি n = 500 rpm-এর উপর চাপ বলের উপর পরিচালিত হয়েছিল। লোডিং ফোর্সটি এই অ্যালয়গুলির ধাতব প্রক্রিয়াকরণের সময় উত্থিত কাটিয়া শক্তি অনুসারে নির্বাচিত হয়। রোলার ঘূর্ণন ফ্রিকোয়েন্সি তার ব্যাস এবং কাটিয়া গতি সুপারিশ থেকে গণনা দ্বারা প্রাপ্ত করা হয়.

রোলারটি শ্যাফ্টে ইনস্টল করা হয়েছিল এবং ব্লকের সাথে যোগাযোগ করা হয়েছিল। চেম্বারটি একটি ঢাকনা দিয়ে বন্ধ করা হয়েছিল এবং কুল্যান্টটি পরীক্ষা করা হচ্ছে। তারপরে রোলারটি একটি ফ্রিকোয়েন্সি n দিয়ে ঘোরানো হয় এবং লোডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে লোডটি মসৃণভাবে ব্লকে প্রয়োগ করা হয় যতক্ষণ না এর মান পৌঁছায়। আর.

উপকরণ রিডিং অনুযায়ী, সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন মানঘর্ষণ মুহূর্ত। পাঁচটি পরীক্ষার ফলাফলের গাণিতিক গড় হিসাবে মুহূর্তের গড় মান পাওয়া গেছে। উপলব্ধ তথ্যের উপর ভিত্তি করে, প্রকৃত ঘর্ষণ সহগ গণনা করা হয়েছিল চসূত্র অনুযায়ী:

পরীক্ষার জন্য, বিভিন্ন ব্র্যান্ডের কুল্যান্টের 10% জলীয় দ্রবণ ব্যবহার করা হয়েছিল: অ্যাডিনল WH430, Blasocut 4000, Sinertek ML, Ukrinol-1M, Rosoil-500, Akvol-6, Ekol-B2। উপরন্তু, কুল্যান্ট ব্যবহার ছাড়াই পরীক্ষা করা হয়েছিল।

গবেষণা ফলাফল টেবিলে দেওয়া হয়. 1.

সঞ্চালিত অধ্যয়নের ফলাফলগুলি উপস্থাপিত উপকরণগুলির গোষ্ঠীগুলি প্রক্রিয়া করার সময় পরীক্ষিত কুল্যান্টগুলির তৈলাক্ত প্রভাবকে মূল্যায়ন করা সম্ভব করে তোলে। প্রাপ্ত তথ্যগুলি তাদের লুব্রিকেটিং প্রভাবের উপর ভিত্তি করে প্রদত্ত উপকরণগুলি প্রক্রিয়াকরণের জন্য সবচেয়ে প্রযুক্তিগতভাবে কার্যকর কুল্যান্ট নির্বাচন করার সম্ভাবনা প্রদান করে।

প্রতিটি ব্র্যান্ডের কুল্যান্ট ব্যবহারের কার্যকারিতা অবশ্যই কুল্যান্ট ব্যবহার না করে প্রক্রিয়াকরণের সাথে তুলনা করে নির্ধারণ করতে হবে। প্রক্রিয়াকরণের সময় লুব্রিকেটিং প্রভাবের জন্য দক্ষতা মান K সেমি বিভিন্ন উপকরণসূত্র দ্বারা নির্ধারিত:

K cm মান যত কম হবে, এই ব্র্যান্ডটি পরীক্ষিত উপাদান প্রক্রিয়াকরণে তত বেশি কার্যকর। টেবিলে চিত্র 2 লুব্রিকেটিং প্রভাবের পরিপ্রেক্ষিতে কুল্যান্টের পরীক্ষিত ব্র্যান্ডের কার্যকারিতা দেখায়।

এটি জানা যায় যে কম গতিতে মেশিন করার সময়, যখন কুল্যান্টটি সর্বোত্তমভাবে কাটিং জোনে প্রবেশ করে, তখন কুল্যান্টের লুব্রিকেটিং প্রভাব সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে। সুতরাং, একটি উচ্চ তৈলাক্তকরণ প্রভাব সঙ্গে কাটিং তরল ব্যবহার রুক্ষ জন্য পরামর্শ দেওয়া হয়।

টেবিল অনুযায়ী 2 দেখায় যে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় D16 প্রক্রিয়াকরণের সময়, সবচেয়ে কার্যকর লুব্রিকেটিং তরল হল Rosoil-500 (K cm = 0.089), Aquol-6 (K cm = 0.089) এবং Ekol-B2 (K cm = 0.096) ব্র্যান্ড৷

উপসংহার

1. কাজটি পরীক্ষিত কুল্যান্টগুলির লুব্রিকেটিং প্রভাবের পরীক্ষামূলক অধ্যয়ন করে। উপস্থাপিত ফলাফলগুলি অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির রুক্ষতার জন্য কুল্যান্টের সবচেয়ে কার্যকর ব্র্যান্ডটি নির্বাচন করা সম্ভব করে তোলে।

2. কাজের ফলাফলগুলি বিমানের যন্ত্রাংশ উৎপাদনে বিশেষভাবে উপযোগী হবে, যেহেতু বিমানের অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং নির্ভুলতার জন্য বর্ধিত প্রয়োজনীয়তার সাপেক্ষে।

3. কার্যকরী কুল্যান্টের ব্যবহার ঘর্ষণ এবং গড় কাটিয়া তাপমাত্রার সর্বাধিক সম্ভাব্য হ্রাস নিশ্চিত করে, যা বর্ধিত হাতিয়ারের জীবন, কাটার শক্তি হ্রাস, পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস এবং প্রক্রিয়াকরণের সঠিকতা বৃদ্ধি করে।

বেশিরভাগ মেশিন টুল অপারেটর কাটিং ফ্লুইড (কাটিং ফ্লুইড) ব্যবহার না করে মেশিনিং কল্পনা করা কঠিন বলে মনে করেন। যাইহোক, কিছু ক্ষেত্রে শুষ্ক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন রয়েছে, যা উপযুক্ত সরঞ্জাম প্রস্তুতির অভাব বা অন্যান্য কাজের শর্তগুলির কারণে হতে পারে। বিভিন্ন উত্স থেকে বিশ্লেষণাত্মক ডেটা নির্দেশ করে যে ওয়ার্কপিসগুলির জন্য শীতল সরবরাহের ব্যয় কাটার সরঞ্জামগুলির ব্যয়ের চেয়ে 2-3 গুণ বেশি। উপরন্তু, বিশ্ব সম্প্রদায় উৎপাদন কার্যক্রমের সময় স্বাস্থ্য ও পরিবেশ রক্ষার বিষয়ে ক্রমবর্ধমানভাবে উদ্বিগ্ন। ব্যবহৃত কাটিং তরল নিষ্পত্তি বেশিরভাগ উদ্যোগের জন্য একটি গুরুতর সমস্যা এবং এর বাষ্পের শ্বাস-প্রশ্বাস মানব স্বাস্থ্যের জন্য উল্লেখযোগ্য ক্ষতির কারণ হতে পারে। কুল্যান্ট নিষ্পত্তি উচ্চ খরচ কারণে, ইউরোপীয় উত্পাদন উদ্যোগশুকনো বা আধা-শুকনো (ন্যূনতম পরিমাণে কুল্যান্ট সহ) মেশিনিং প্রযুক্তিগুলি ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের উদ্যোগগুলির বিপরীতে। যাইহোক, জার্মানির মতো দেশগুলি এখনও বিদ্যমান অর্থনৈতিক এবং গণনা করতে বাধ্য হয় উত্পাদন শর্তাবলীএবং কুল্যান্ট ব্যবহার করুন। যাইহোক, নতুন মান ইতিমধ্যে মেশিনিং সময় কাটা তরল ব্যবহার সীমিত প্রস্তাব করা হয়েছে.

আসুন শুকনো মেশিন সম্পর্কে আরও কথা বলি। কুল্যান্ট ব্যবহার না করে কি উপকরণ প্রক্রিয়া করা সম্ভব? বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এটি সম্ভব, তবে এই সমস্যাটি আরও বিশদ বিবেচনার প্রয়োজন।

প্রথমত, কাটিং তরল বেশ কয়েকটি কাজ করে:

• কুলিং।তাই তরলকে কুল্যান্ট বলা হয়।
• তৈলাক্তকরণ।অ্যালুমিনিয়ামের মতো শক্ত উপাদানগুলি কাটিং প্রান্তে বিল্ড আপ তৈরি করে, তাই ঘর্ষণ এবং তাই তাপ হ্রাস করা প্রয়োজন।
• চিপস থেকে পরিষ্কার করা।অনেক ক্ষেত্রে, এই কাজটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। প্রক্রিয়াজাত করা পৃষ্ঠে চিপগুলির প্রবেশের ফলে পৃষ্ঠের ক্ষতি হয় এবং সরঞ্জামটি আরও দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যায়। সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে, খাঁজ বা গর্তে ঢোকানো কাটার বা কাটার চিপস দিয়ে আটকে যেতে পারে, যার ফলে এটি অতিরিক্ত গরম হতে পারে বা এমনকি ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

শুকনো মেশিনিং করার সময়, কাটিং ফ্লুইডের উপরের প্রতিটি ফাংশন অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।

কাটিং প্রান্তে তৈলাক্তকরণ এবং বিল্ড আপ

এর তৈলাক্তকরণ সম্পর্কে কথা বলা যাক। আমি এই বিষয়ে কম মনোযোগ দিয়েছি, কিন্তু এর মানে এই নয় যে মেশিন করার সময় তৈলাক্তকরণ গুরুত্বপূর্ণ নয়। প্রথমত, তৈলাক্তকরণ কাটিং টুলকে কম তাপে আরও দক্ষতার সাথে কাজ করতে সাহায্য করে। যখন কাটারের সামনের প্রান্তটি ওয়ার্কপিসের উপর স্লাইড করে, তখন ঘর্ষণের কারণে এটি উত্তপ্ত হয়। এছাড়াও, চিপগুলি কাটারের বিরুদ্ধে ঘষে, অতিরিক্ত তাপ তৈরি করে। তৈলাক্তকরণ ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং সেই অনুযায়ী, গরম করে। এইভাবে, লুব্রিকেন্টের কাজগুলির মধ্যে একটি হল তাপ উৎপাদন কমিয়ে শীতল করার দক্ষতা উন্নত করা। এই ক্ষেত্রে, তৈলাক্তকরণের প্রধান কাজ হল কাটিয়া প্রান্তে বিল্ড আপ গঠন প্রতিরোধ করা। যে কেউ দেখেছেন যে কীভাবে অ্যালুমিনিয়াম কাটারের সাথে লেগে থাকে তারা অবিলম্বে এই সমস্যার গুরুত্ব বুঝতে পারে। কাটিয়া প্রান্তে বিল্ড-আপ খুব দ্রুত টুলের ক্ষতির কারণ হতে পারে এবং ফলস্বরূপ, কাজে বিলম্ব হতে পারে।

সৌভাগ্যবশত, বিল্ড-আপের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি মূলত প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের উপর নির্ভর করে। প্রায়শই, কম কার্বন সামগ্রী বা অন্যান্য সংকর উপাদান সহ অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাত মেশিন করার সময় বিল্ড-আপ ঘটে। এই ক্ষেত্রে, আপনাকে বড় রেক কোণ সহ খুব ধারালো কাটার ব্যবহার করতে হবে (ধনাত্মক রেক কোণ আপনার বন্ধু!) অল্প পরিমাণে কুল্যান্ট স্প্রে করাও এই সমস্যাটি মোকাবেলা করতে সহায়তা করে এবং এই পদ্ধতির কার্যকারিতা ঐতিহ্যগত পদ্ধতির থেকে নিকৃষ্ট নয়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, চিপগুলি চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের সাথে আঠালো গঠনের আগে এই ব্যবস্থাগুলি নিতে ভুলবেন না।

চিপ পরিষ্কার করা

পরবর্তী সমস্যাশুষ্ক যন্ত্রের সাথে যুক্ত চিপ অপসারণ। এই উদ্দেশ্যে, সংকুচিত বায়ু দিয়ে ফুঁ ব্যবহার করা যেতে পারে। যাইহোক, এই পরিষ্কারের পদ্ধতিটি ড্রিলিং এর মতো কিছু অপারেশনের জন্য পুরোপুরি কার্যকর নাও হতে পারে। চিপ ক্লিয়ারেন্সের ক্ষেত্রে ডিপ বোরিং এবং ড্রিলিং ড্রাই মেশিনিং-এ দুটি সবচেয়ে সমস্যাযুক্ত অপারেশন। সমস্যা সমাধানের জন্য, আপনি সরঞ্জামটিতে সরবরাহ করা প্রযুক্তিগত বায়ু ব্যবহার করতে পারেন, তবে একটি আরও পছন্দের সমাধান হল অল্প পরিমাণে কুল্যান্ট স্প্রে করা। তরল কুল্যান্ট এই কাজটির সাথে আরও ভালভাবে মোকাবেলা করে কারণ এটির ঘনত্ব বেশি, চিপগুলিকে আরও ভালভাবে সহ্য করে এবং মেশিনে থাকা পৃষ্ঠকে শীতল করে। কিন্তু স্প্রে করার সঠিক ব্যবহার আপনাকে উপরে বর্ণিত ঐতিহ্যগত পদ্ধতির তুলনায় টুলের আয়ু বাড়ানোর অনুমতি দেয়। এটা উল্লেখ করা উচিত যে প্রাকৃতিক চিপ অপসারণ অনুভূমিক মিলিং এবং ল্যাথের উপর উল্লম্বের চেয়ে বেশি কার্যকর, বিশেষ করে শুকনো বা আধা-শুষ্ক প্রক্রিয়াকরণের সময়, মাধ্যাকর্ষণ উপস্থিতির কারণে।

কুলিং

শীতল সম্পর্কে কথা বলা যাক। কাটিং টুলের জীবনকে প্রভাবিত করে তাপমাত্রা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। সামান্য গরম করা উপাদানটিকে নরম করে, যা প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় ইতিবাচক প্রভাব ফেলে। এই ক্ষেত্রে, শক্তিশালী গরম কাটার সরঞ্জামটিকে নরম করে এবং এর অকাল পরিধানের দিকে নিয়ে যায়। অনুমোদিত তাপমাত্রা কাটিয়া টুলের উপাদান এবং আবরণ উপর নির্ভর করে। বিশেষ করে, কার্বাইড উচ্চ-গতির ইস্পাতের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে। কিছু আবরণ, যেমন TiAlN (টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড), উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা প্রয়োজন, তাই এই সরঞ্জামগুলি কুল্যান্ট ছাড়াই ব্যবহার করা হয়। এমন অনেক উদাহরণ রয়েছে যেখানে প্রযুক্তির সাথে সম্মতি সাপেক্ষে কুল্যান্ট ব্যবহারে অস্বীকৃতি, হাতিয়ারের জীবনকে বাড়িয়ে দেয়। কার্বাইড সরঞ্জামগুলি অসম গরম এবং শীতল হওয়ার কারণে হঠাৎ তাপমাত্রা পরিবর্তনের ক্ষেত্রে মাইক্রোক্র্যাক গঠনের জন্য সংবেদনশীল। স্যান্ডভিক তার শিক্ষাগত কোর্সে কুল্যান্ট ব্যবহার না করার পরামর্শ দেয়, অন্তত বড় পরিমাণে নয়, মাইক্রোক্র্যাক গঠন রোধ করতে। এটিও লক্ষ করা উচিত যে শক্তিশালী গরম প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতাকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে, যেহেতু গরম করার ফলে ওয়ার্কপিসের আকার পরিবর্তন হয়।

কিভাবে আপনি কুল্যান্ট ব্যবহার না করে workpieces ঠান্ডা করতে পারেন? প্রথমে, আসুন সবচেয়ে সাধারণ শীতল পদ্ধতিগুলি দেখি। কুল্যান্ট দুই ধরনের হয় - জল-ভিত্তিক কুল্যান্ট এবং তেল-ভিত্তিক কুল্যান্ট। শীতল করার জন্য, জল-ভিত্তিক কুল্যান্টগুলি সবচেয়ে কার্যকর। কত? তুলনামূলক তথ্য নিম্নলিখিত টেবিলে দেখানো হয়েছে:

কুল্যান্ট	সুনির্দিষ্ট তাপ	ইস্পাত A (কঠিন) তাপমাত্রা হ্রাস, %	ইস্পাত বি (অ্যানিলড) তাপমাত্রা হ্রাস, %
বায়ু	0.25
সংযোজনীয় তেল (কম সান্দ্রতা)	0.489	3.9	4.7
সংযোজন তেল (উচ্চ সান্দ্রতা)	0.556	6	6
জলীয় ময়শ্চারাইজার সমাধান	0.872	14.8	8.4
জল-সোডা সমাধান, 4%	0.923	-	13
জল	1.00	19	15

প্রথমত, টেবিলে উপস্থাপিত ডেটা নির্দেশ করে যে বিভিন্ন ধরণের কুল্যান্টের কার্যকারিতা সরাসরি তাদের নির্দিষ্ট তাপ ক্ষমতার উপর নির্ভর করে। দ্বিতীয়ত, এটি লক্ষ করা উচিত যে বায়ু সবচেয়ে খারাপ কুল্যান্ট - এর বৈশিষ্ট্যগুলি জলের তুলনায় 4 গুণ নিকৃষ্ট। এছাড়াও মজার বিষয় হল যে তেল কুল্যান্টগুলি শীতল করার বৈশিষ্ট্যগুলির ক্ষেত্রে জলের থেকে প্রায় 2 গুণ নিকৃষ্ট। এই সত্যটি বিবেচনায় নিয়ে, সেইসাথে পেশাগত সুরক্ষার সমস্যাগুলি, এটি আশ্চর্যজনক নয় যে অনেক উদ্যোগ জল-ভিত্তিক কুল্যান্ট ব্যবহার করে - তারা সেরা কুল্যান্ট। যাইহোক, জল-ভিত্তিক কাটিং তরলগুলি শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট কাটিয়া গতি পর্যন্ত কার্যকরভাবে কাজ করে এবং গতি যত বেশি হবে, তারা উপাদান এবং সরঞ্জামকে তত খারাপ করে। এই ঘটনার একটি কারণ হল যে উচ্চ কাটিং গতিতে কুল্যান্টের উপাদানের সমস্ত অবকাশ এবং ফাটলগুলিতে প্রবেশ করার সময় নেই। ফলস্বরূপ, কুলিং কম এবং কম মানের হয়ে যায়, যার ফলস্বরূপ কার্বাইড সরঞ্জামগুলির শীতল করার দক্ষতা একটি নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করার গতিতে হ্রাস পরিলক্ষিত হয়।

তাপ-প্রতিরোধী আবরণ যেমন TiAlN, যার শীতলকরণের প্রয়োজন হয় না, ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে সেগুলি ছাড়া করা সম্ভব। উদাহরণস্বরূপ, শীতল করার জন্য সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করা সম্ভব, তবে এটি অবশ্যই মনে রাখতে হবে যে জল শীতল করার সাথে তুলনীয় দক্ষতা প্রদানের জন্য এর বড় পরিমাণের প্রয়োজন হবে। যেসব ক্ষেত্রে ঠান্ডা করার প্রয়োজন হয়, সেখানে পরমাণুযুক্ত তরলযুক্ত আর্দ্র বায়ু ব্যবহার করা অনেক বেশি কার্যকর। অ্যাটোমাইজেশন তৈলাক্তকরণও সরবরাহ করে, যা অ্যালুমিনিয়ামের মতো উপকরণগুলির জন্য উপকারী হতে পারে। উপরন্তু, উচ্চ কাটিয়া গতিতে, আর্দ্র বায়ু জল ঠান্ডা করার সময় জলের চেয়ে উপাদানের সমস্ত গহ্বরে ভালভাবে প্রবেশ করে।

শীতল করার আরেকটি পদ্ধতি হল ঠান্ডা বাতাস ব্যবহার করা। বাতাসকে শীতল করার অনেক উপায় রয়েছে এবং এটি অগ্রভাগ থেকে বেরিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটি স্বাভাবিকভাবেই শীতল হয়, তবে আরও কার্যকর সমাধান হল ঘূর্ণি টিউব নামক একটি ডিভাইস ব্যবহার করা। বিভিন্ন ধরণের কুল্যান্টের উপরোক্ত ডেটা, সেইসাথে শীতল করার জন্য বায়ু এবং ঘূর্ণি টিউবের ব্যবহার সম্পর্কিত গবেষণা সম্পর্কিত বিশদ তথ্য পাওয়া যাবে বৈজ্ঞানিক কাজব্রায়ান বসওয়েল, "শুকনো উপাদান প্রক্রিয়াকরণে এয়ার কুলিং এর ব্যবহার এবং এর কার্যকারিতা।"

এই কাজআপনি বিস্তারিত বুঝতে চাইলে বেশ দরকারী হতে পারে। বসওয়েল কিছু লেদ চককে এয়ার প্যাসেজ দিয়ে সজ্জিত করার কথা বিবেচনা করছেন, কিন্তু আবিষ্কার করেছেন যে সবচেয়ে কার্যকর বিকল্প হল ঘূর্ণি টিউব ব্যবহার করা। আপনি যদি শুধুমাত্র বায়ু ব্যবহার করতে যাচ্ছেন, তাহলে কার্যকরী শীতলতা নিশ্চিত করার জন্য এটিকে সঠিক জায়গায় নির্দেশিত করতে হবে। বোসওয়েল আবিষ্কার করেছিলেন যে ঘূর্ণি টিউবকে সামঞ্জস্য করা অনেক সহজ কারণ এর অগ্রভাগটি প্রক্রিয়াকৃত উপাদান থেকে আরও দূরে অবস্থান করা যেতে পারে। একই সময়ে, এই ডিভাইসটি একটি ঐতিহ্যগত জল শীতল সিস্টেমের মতো দক্ষতার সাথে উপাদানটিকে ঠান্ডা করতে সক্ষম।

উপকরণের শুকনো যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি

ধরুন আপনার ঘূর্ণি টিউবের মতো কোনো আনুষাঙ্গিক নেই, তবে আপনি তৈলাক্তকরণ এবং চিপ অপসারণের জন্য শুষ্ক বা আর্দ্র সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করেন। এটি কীভাবে প্রথাগত কুল্যান্ট মেশিনিংয়ের তুলনায় মেশিনের অবস্থার (ফিড এবং কাটিয়া গতি) প্রভাবিত করে?

1. আসুন দাঁত প্রতি ফিড হিসাবে পৃথকভাবে যেমন একটি পরামিতি বিবেচনা করা যাক। কুলিংয়ের ধরণের উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্যযোগ্য পরিবর্তনশীল হল কাটিয়া গতি। এই ক্ষেত্রে, দাঁত প্রতি একটি প্রদত্ত ফিড জন্য ফিড হার সামান্য হ্রাস হবে।
2. কাটিং গতি একটি নির্দিষ্ট থ্রেশহোল্ড মান অতিক্রম করলে, কুলিং ধরনের উপর নির্ভর করে সমন্বয় ফলাফল আনতে না. বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, কুলিং সিস্টেম সম্পূর্ণরূপে বন্ধ করা হবে। আসুন এই থ্রেশহোল্ড মানটিকে সমালোচনামূলক কাটিয়া গতি বলি। এই গতি কিছুটা কম হবে, তবে TiAlN প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলির জন্য প্রস্তাবিত হিসাবে অবশ্যই গ্রহণ করা যেতে পারে। টিআইএন (টাইটানিয়াম নাইট্রাইড) প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলি শীতল করার সাথে এই গতিতে আরও দক্ষতার সাথে কাজ করবে, তাই সমালোচনামূলক কাটিয়া গতি টিআইএন এবং টিআইএলএন প্রলিপ্ত সরঞ্জামগুলির জন্য প্রস্তাবিত গতির মধ্যে মধ্যবর্তী। স্পষ্টতই, সমালোচনামূলক গতি প্রক্রিয়া করা হচ্ছে উপাদানের ধরনের উপর নির্ভর করবে, তাই সব ক্ষেত্রে কোন সার্বজনীন মান নেই।
3. সমালোচনামূলক নিচে গতি কাটার জন্য, একটি বিশেষ সংশোধন ফ্যাক্টর প্রয়োগ করা হয়। সমালোচনামূলক গতির মতো, গুণাগুণ প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের উপর নির্ভর করে এবং 60% থেকে 85% পর্যন্ত মান নেয়। অন্য কথায়, কিছু উপকরণের জন্য প্রস্তাবিত গতির 60% একটি ফ্যাক্টর ব্যবহার করা হয় (টুল প্রস্তুতকারকদের সুপারিশগুলি কুল্যান্ট পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে), অন্য উপকরণগুলির জন্য ফ্যাক্টরটি 85% পর্যন্ত হতে পারে। গুণাগুণ উপাদানের তাপ পরিবাহিতার উপর নির্ভর করে (তাপ-প্রতিরোধী মিশ্রণগুলি প্রক্রিয়া করা বেশ কঠিন, যেহেতু তারা তাপকে খারাপভাবে পরিচালনা করে এবং কাটার সময় প্রচুর পরিমাণে বিল্ড-আপ তৈরি হয়), কুল্যান্টের লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি।

পৃষ্ঠ ফিনিস গুণমান সম্পর্কে কি?

এটি শুকনো যন্ত্র সম্পর্কিত শেষ প্রশ্ন। প্রায়শই, কুল্যান্ট ব্যবহার করে মেশিন করার সময় শুকনো মেশিনিং শেষ করার মান কম হয়। গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে, তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই এটি সবই কাটিং গতি হ্রাস করতে নেমে আসে। প্রক্রিয়াকরণের গুণমান বজায় রাখার জন্য, বৃহত্তর ব্যাসার্ধের একটি টুল (উদাহরণস্বরূপ, একটি কাটার) ব্যবহার করে গতি হ্রাসের জন্য ক্ষতিপূরণ করা গুরুত্বপূর্ণ। একটি সেকেন্ডারি ফ্যাক্টর হল তৈলাক্তকরণ, যা পরিধান কমায় এবং মসৃণ কাটা নিশ্চিত করে। এই ক্ষেত্রে, আর্দ্র বায়ু আপনাকে সাহায্য করবে।

ফলাফল

তাই উপসংহার কি?

এটা স্পষ্ট যে কাটিং ফ্লুইড মেশিনিং শুষ্ক বা আধা-শুকনো যন্ত্রের চেয়ে উচ্চতর, শর্ত থাকে যে কুল্যান্টের খরচ বিবেচনায় না নেওয়া হয় এবং উপযুক্ত সরঞ্জাম পাওয়া যায়। যাইহোক, প্রভাবগুলি ততটা উচ্চারিত নয় যতটা তারা মনে হতে পারে। সান্দ্র উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের সময়, আর্দ্র বায়ু ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং ঘূর্ণি টিউব এবং শীতল বাতাসের জন্য অন্যান্য ডিভাইসগুলি কুল্যান্ট ব্যবহার করে প্রচলিত পদ্ধতির চেয়ে কম কার্যকর নয়। এই ক্ষেত্রে, চিপস থেকে ওয়ার্কপিস পরিষ্কার করার জন্য আপনার কমপক্ষে সংকুচিত বাতাসের প্রবাহ থাকবে। এটা বোঝা উচিত যে শুষ্ক মেশিনিং 20-25% দ্বারা কাটিয়া গতি পরিবর্তন বাড়ে। দাঁত প্রতি ফিড জল শীতল বাস্তবায়ন উপর নির্ভর করে। সঠিক কুল্যান্ট অগ্রভাগের অভিযোজন দাঁত প্রতি ফিডকে 5% পর্যন্ত বাড়াতে পারে এবং টাকু দিয়ে উচ্চ চাপের কুল্যান্ট আরও বেশি উত্পাদনশীলতা অর্জন করতে পারে।

কিছু ক্ষেত্রে, কুল্যান্ট ব্যবহার করতে অস্বীকার করা বেশ কঠিন কাজ:

• তাপ-প্রতিরোধী সংকর ধাতু এবং টাইটানিয়াম অবশ্যই কুল্যান্ট ব্যবহার করে মেশিন করা উচিত, শুষ্ক মেশিন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় এমন সরঞ্জামগুলি ছাড়া। একচেটিয়াভাবে বায়ু শীতল ব্যবহার করার জন্য উপরের উপকরণগুলির অপর্যাপ্ত তাপ পরিবাহিতা রয়েছে।
• যে উপাদানগুলি কাটিয়া প্রান্তে একটি বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করে (কিছু স্টেইনলেস অ্যালয় এবং অ্যালুমিনিয়াম) তাদের তৈলাক্তকরণের জন্য কুল্যান্ট বা ন্যূনতম আর্দ্র বায়ু ব্যবহার করা প্রয়োজন।
• কুল্যান্ট ব্যবহার না করে, গভীর গর্ত থেকে চিপগুলি অপসারণ করা খুব কঠিন। চাপে আর্দ্র বায়ু সরবরাহ করে এই সমস্যাটি সমাধান করা যেতে পারে।

মনে রাখবেন!

• যদি আপনার স্পিন্ডল বিশ্বের দ্রুততম না হয়, তবে আপনাকে সম্ভবত এর কম গতির কারণে আপনার কাটিংয়ের গতি কমাতে হবে। অ্যালুমিনিয়াম (বা অন্যান্য নরম উপকরণ যেমন পিতল) মেশিন করার সময় এবং ছোট কার্বাইড কাটার ব্যবহার করার সময় এটি বিশেষভাবে সত্য। যাইহোক, এই ক্ষেত্রে, ঐতিহ্যগত তরল শীতল পরিত্যাগ করা গুরুত্বপূর্ণ নয়।
• মুছে ফেলা চিপগুলির পুরুত্ব কমিয়ে প্রায়ই ফিড রেট বাড়ানো সম্ভব।

মেটালওয়ার্কিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিস এবং টুলের মধ্যে সবসময় শক্তিশালী ঘর্ষণ থাকে। এটি লেদগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে কাটারটি খুব গরম হয়ে যায়। তীব্র ঘর্ষণ ঠান্ডা প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য অকাল সরঞ্জাম পরিধানের কারণ হয়, বিশেষ করে উচ্চ-গতির মাল্টি-পজিশন হেডিং বা কোল্ড এক্সট্রুশনের মতো অপারেশনগুলির জন্য। এই সমস্ত ক্ষেত্রে, বিশেষ কাটিয়া তরল ব্যবহার করা প্রয়োজন।

তরল কাটার ক্ষেত্রে সর্বশেষ দেশীয় উন্নয়নগুলির মধ্যে একটি হল জলে দ্রবণীয় সর্বজনীন কুল্যান্ট EFELE CF-621। এই কুল্যান্টটি সিন্থেটিক হওয়া সত্ত্বেও, এটির একটি ন্যূনতম খরচ রয়েছে, যা খনিজ পণ্যগুলির সাধারণ।
EFELE CF-621 স্টেইনলেস এবং অ্যালয়, ঢালাই লোহা, টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম এবং কপার অ্যালয় সহ ইস্পাতের মতো ধাতুগুলিতে কাটার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
এই কুল্যান্ট একটি ঘনীভূত আকারে পাওয়া যায়। এটির একটি অ্যাম্বার রঙ এবং একটি মনোরম ক্যারামেল গন্ধ রয়েছে, এতে ফর্মালডিহাইড, ক্লোরিন এবং সেকেন্ডারি অ্যামাইন নেই, তাই এটির স্বাস্থ্যের উপর কোনও ক্ষতিকারক প্রভাব নেই। খনিজ তেলের সংমিশ্রণে (15% পর্যন্ত) কৃত্রিম উপাদান দিয়ে তৈরি, EFELE CF-621 কুল্যান্টের ভাল জৈব স্থিতিশীলতা এবং উচ্চ কার্যকারিতা বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি একটি নিম্ন দ্রবণ ঘনত্বে ধাতব প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়।

কাটিং তরল: গঠন, কর্মের প্রক্রিয়া

কাটিং তরলগুলির ব্যাপক ব্যবহার এই কারণে যে তারা একই সাথে কার্যকরভাবে ওয়ার্কপিস এবং টুলের ঘষা পৃষ্ঠগুলিকে আলাদা করে এবং পরবর্তীটির তাপমাত্রাও হ্রাস করে। একই সময়ে, উপাদানগুলির রচনা, যার মধ্যে সবচেয়ে কার্যকর কাটিং তরল অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, উপস্থাপন করা হয়েছে:

1. সিন্থেটিক বা পশু তেলের উপর ভিত্তি করে লুব্রিকেন্ট।
2. বিরোধী ঘর্ষণ এবং চরম চাপ বৈশিষ্ট্য সঙ্গে পদার্থ প্রদান যে additives.
3. উপাদানগুলি যা দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজের সময় রচনাগুলিকে পৃথক হতে বাধা দেয়।
4. ক্ষয় এবং ধ্বংস থেকে কাজ সরঞ্জাম রক্ষা যে পদার্থ.
5. সংযোজন যা আক্রমণাত্মকতা হ্রাস করে।
6. অ্যাডিটিভ যা ভেজাতা উন্নত করে এবং ধাতব কাজের সময় ফেনা কমায়।

ব্যবহৃত পণ্য বাধ্যতামূলক নিষ্পত্তি সাপেক্ষে.

যে শ্রেণিবিন্যাস অনুসারে কাটিং ফ্লুইড (কুল্যান্ট) তৈরি করা হয় তা সাধারণত নিম্নলিখিত পরামিতি অনুসারে তৈরি করা হয়:

1. মূল উপাদানগুলির উত্স অনুসারে। এইভাবে, তেল কাটার তরলগুলি প্রযুক্তিগত তেলগুলির উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয় - পেট্রোলিয়াম পণ্যগুলির পাশাপাশি প্রাণী বা উদ্ভিজ্জ উত্সের চর্বিগুলির উপর ভিত্তি করে।
2. প্রস্তুতির পদ্ধতি অনুসারে, ইমালসলগুলিকে আলাদা করা হয় - দীর্ঘ সময়ের স্বতঃস্ফূর্ত বিচ্ছেদ সহ পণ্য, বা প্রযুক্তিগত তেল কাটার তরল, যা তাদের ব্যবহারের আগে অবিলম্বে প্রস্তুত করা হয়। পরবর্তী ক্ষেত্রে, GOST অনুযায়ী, কুল্যান্ট ঘনীভূত হয়।
3. তাদের প্রয়োগের শিল্প অনুসারে, সিন্থেটিক কুল্যান্টগুলি উত্পাদিত হয়, প্লাস্টিকের বিকৃতি ক্রিয়াকলাপের অবস্থার জন্য ডিজাইন করা হয়, তদুপরি, লেদগুলির জন্য।
4. তেল কুল্যান্টগুলি তাদের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতেও আলাদা - অ্যাসিড সংখ্যা, সান্দ্রতা, ফ্ল্যাশ পয়েন্ট। শেষ বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে যে তেল কুল্যান্টগুলি গরম স্ট্যাম্পিং অপারেশনে ব্যবহার করা যেতে পারে কি না।

সবচেয়ে সাধারণ মেশিনিং যৌগগুলির ব্র্যান্ড

নিম্নলিখিত ধরনের lathes জন্য উত্পাদিত হয়:

• Emulsols, যা সাধারণ খনিজ তেল মিশ্রিত করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, I-12, I-20) পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক ইমুলসলগুলি GOST 6243-75 এর প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উত্পাদিত হয়;
• ইমালসিফায়ার যাতে সিন্থেটিক ফ্যাটি অ্যাসিডের ধাতব সাবান থাকে। GOST R 52128-2003 অনুযায়ী তৈরি;
• উচ্চ-পরমাণু অ্যালকোহল, লম্বা তেল, ট্রাইথানোলামাইনের উপর ভিত্তি করে সিন্থেটিক রচনা। এগুলি GOST 38.01445-88 অনুসারে উত্পাদিত হয় এবং উচ্চ-গতির, স্টেইনলেস এবং অ্যালয় স্টিলের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ সঞ্চালন করে এমন লেদগুলির জন্য তৈরি। ব্যবহৃত আকারে তাদের ব্যবহার অনুমোদিত নয়;
• সালফোফ্রেসলস (GOST 122-94) হল অত্যন্ত বিশুদ্ধ তেল এবং সালফারযুক্ত যৌগের মিশ্রণ। তারা কার্যকরভাবে ঘর্ষণ কমায় এবং ক্ষয়কারী বৈশিষ্ট্য নেই, কারণ এতে জল, অ্যাসিড বা ক্ষার থাকে না।

একটি সাধারণ বৈশিষ্ট্য যা lathes জন্য সিন্থেটিক কুল্যান্ট থাকা উচিত সান্দ্রতা হ্রাস. এখানে, কুল্যান্টের প্রধান উপাদানগুলি সহজে টুলের জটিল পৃষ্ঠের উপর বিতরণ করা হয়, এটিকে ভালভাবে ঠান্ডা করুন এবং চিপগুলিকে কাটারের সাথে লেগে থাকতে দেবেন না। গড়ে, মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য বিবেচিত সূচক 35 - 40 cSt এর বেশি হয় না।

রাশিয়ায়, আমদানিকৃত পণ্যগুলি প্রায়শই ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, থেকে ট্রেডমার্কমবিলকাট। যাইহোক, আমদানি প্রতিস্থাপনের নীতি অনুসারে, যা এখন রাশিয়ায় ব্যাপকভাবে প্রয়োগ করা হচ্ছে, আমদানি করা ব্র্যান্ডগুলি ধীরে ধীরে দেশীয় ধরণের অনুরূপ পণ্য দ্বারা প্রতিস্থাপিত হচ্ছে। উপরন্তু, এই জাতীয় পণ্যগুলির বর্ণনা প্রায়শই রাশিয়ায় ব্যবহৃত স্টিল বা অ লৌহঘটিত সংকর ধাতুগুলি (বিশেষত, অ্যালুমিনিয়াম) বিবেচনা করে না। ব্যবহৃত কুল্যান্টের জন্য বিশেষভাবে সজ্জিত পাত্র রয়েছে।

ধাতু গঠন প্রক্রিয়ার জন্য কুল্যান্টের প্রকার

উল্লেখযোগ্য নির্দিষ্ট শক্তির কারণে, সেইসাথে ব্যবহারের জন্য টুল গ্রেড বরাবর ওয়ার্কপিস উপাদানের আপেক্ষিক স্লাইডিংয়ের গতি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াএকটি উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ সান্দ্রতা থাকতে হবে. উপরন্তু, বিকৃতির উল্লেখযোগ্য মাত্রায়, যোগাযোগের পৃষ্ঠে রাসায়নিক-যান্ত্রিক পৃষ্ঠের প্রতিক্রিয়া শুরু হয়, ঘর্ষণ অবস্থার অবনতিতে অবদান রাখে। এটি হাতিয়ারের জীবনকে হ্রাস করে, বিশেষ করে যখন অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতুগুলিকে মেশিন করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের সময় আংশিক বর্জ্য পদার্থ ব্যবহার করা অগ্রহণযোগ্য। এই জন্য চারিত্রিক বৈশিষ্ট্যরাশিয়ান অবস্থার জন্য এই রচনাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• বেশ উচ্চ সান্দ্রতা. অনুশীলনে, I20 (GOST 20799-88) ধরণের খনিজ তেলের উপর ভিত্তি করে কুল্যান্টের জন্য এটি 45 - 50 cSt থেকে পরিবর্তিত হয়, সালফার যৌগ এবং পশু চর্বিযুক্ত কুল্যান্টগুলির জন্য 75 - 80 cSt (একটি সাধারণ প্রতিনিধি হল Ukrinol GOST 9.085-88) ;
• উচ্চ তাপমাত্রা delamination বা ফ্র্যাকচার প্রতিরোধী. রচনাটিতে অগত্যা সালফার সংযোজন এবং অ্যানিওনিক ইমালসিফায়ার রয়েছে। সর্বাধিক ব্যবহৃত ব্র্যান্ডগুলির মধ্যে রয়েছে GOST 10534-88 অনুসারে অ্যাডিটিভ সহ ইথানোলামাইন এবং অ্যালকাইল সালফেট। বর্জ্য পণ্যগুলিতে, এই জাতীয় উপাদানগুলির ঘনত্ব তীব্রভাবে হ্রাস পায়;
• জল-ভিত্তিক গ্রাফাইটের প্রকার, সূক্ষ্ম-ফ্লেকড গ্রাফাইটের তেল সাসপেনশনের উপর ভিত্তি করে একটি সংযোজন সহ। GOST 5962-88 অনুযায়ী উত্পাদিত।

একটি বিশেষ গ্রুপ অ্যালুমিনিয়াম এবং এর সংকর প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত পদার্থ দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। অ্যালুমিনিয়ামটি সরঞ্জামগুলির যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলিতে তীব্র আনুগত্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, তাই এটি নিশ্চিত করা উচিত যে পণ্যের চূড়ান্ত পৃষ্ঠের উচ্চ পরিচ্ছন্নতার মতো তাপমাত্রায় এতটা হ্রাস না ঘটে।

উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম শীট রোলিং করার সময়, নিম্নলিখিতগুলি ব্যবহার করা হয়:

• 5 - 10% লুব্রিকেন্ট 59c (GOST 5702-85) ভিত্তিক পণ্য;
• ট্রাইথানোলামাইনস (GOST 8622-85) সংযোজনের সাথে সিন্থেটিক ফ্যাটি অ্যাসিডের উপর ভিত্তি করে ইমুলসল;
• উচ্চ আণবিক ওজন সিন্থেটিক অ্যালকোহল ধারণকারী পদার্থ: উদাহরণস্বরূপ, ইথিলিন গ্লাইকোল GOST 10136-97 বা গ্লিসারিন GOST 6823-97।

অ্যালুমিনিয়ামের সাথে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা প্রচুর কুল্যান্ট সিস্টেম রাশিয়া এবং অন্যান্য সিআইএস দেশগুলির বৈশিষ্ট্য অনুসারে উত্পাদিত হয়। অ্যালুমিনিয়াম প্রক্রিয়াকরণের জন্য এই জাতীয় রচনাগুলির সান্দ্রতা সাধারণত ন্যূনতম বলে ধরে নেওয়া হয়।

কাটিয়া তরল প্রস্তুত, সঞ্চয় এবং নিষ্পত্তি

রাশিয়ায়, কুল্যান্টের ঘনত্ব এবং এর প্রস্তুতির জন্য উপাদান উভয়ই একটি নির্দিষ্ট উদ্যোগের অবস্থার জন্য উত্পাদিত হয়। ধাতব কাজের জন্য ব্যবহার করার আগে, তারা নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলির মধ্য দিয়ে যায়:

1. প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় উপাদানগুলি মেশানো (60 - 110 ° C, যা ব্র্যান্ড এবং রচনা দ্বারা নির্ধারিত হয়)।
2. সম্মতি বিশ্লেষণের জন্য নমুনা (রাশিয়ার জন্য GOST 2517-80 প্রযোজ্য)।
3. বিশেষ পাত্রে সঞ্চয়স্থান যা পর্যায়ক্রমিক আলোড়ন, গরম করা ইত্যাদির অনুমতি দেয়।
4. অবিচ্ছিন্ন সরবরাহের জন্য ডিভাইস এবং ডিভাইসগুলিতে ভরাট করা।

কুল্যান্টের প্রস্তুতিতে, additives যোগ করা যেতে পারে। এই উদ্দেশ্যে, সূক্ষ্ম ইমালসিফিকেশনের জন্য কম্পন ইনস্টলেশনগুলি প্রায়ই রাশিয়ান এন্টারপ্রাইজ সাইটগুলিতে ইনস্টল করা হয়।

সময়ের সাথে সাথে, প্রশ্নযুক্ত রচনাগুলি দূষিত হয়ে যায়, তাই অবশিষ্ট চিপস, আনুগত্যকারী ধাতু ইত্যাদি থেকে কুল্যান্ট পরিষ্কার করার জন্য বিভিন্ন সিস্টেম সরবরাহ করা হয়। ব্যবহৃত পণ্যগুলি, যার কার্যকরী পরিষ্কার করা আর সম্ভব নয়, নিষ্পত্তি করা হয়।

কিভাবে আপনার নিজের হাত দিয়ে কাটিং তরল ঢালাই করার ভিডিও