Mikä on HSS-teräs? HSS:n tyypit ja analogit. HSS porat

HSS (High Speed Steel) on yleinen määritelmä suurnopeusterästen ryhmälle. HSS-terästä käytetään useiden erilaisten leikkaustyökalujen valmistukseen. Yleensä nämä ovat porat, hanat, leikkurit... HSS-teräkset ovat korkeahiiliset ja jotkut sisältävät suuren osan volframia. Tyypillisesti HSS-terästyökalujen kovuus on 62-64 HRC. Suurin etu kovametallityökaluihin verrattuna on työkalujen kestävyys ja alhaisemmat kustannukset. Siksi HSS toimii hyvin keskeytetyssä leikkauksessa. HSS:n käytön rajoituksena ovat alhaiset leikkausnopeudet kovametalliin verrattuna.

Ulkomailla, kuten myös täällä, 1800-luvun lopulla otettiin ensimmäisenä käyttöön korkea volframipitoisuus (18 %) HSS-teräkset. Ensimmäiset tiedot koboltin käytöstä teräksissä ilmestyivät Saksassa vuonna 1912. Myöhemmin, vuonna 1930, molybdeeni tuotiin Yhdysvaltoihin.

HSS-terästen ominaisuudet

HSS-teräkset jaetaan kolmeen ryhmään:

Volframi (T);
molybdeeni (M);
Korkeaseostetut pikateräkset.

Volframiteräksiä ei käytännössä käytetä nykyään volframin korkeiden kustannusten ja sen puutteen vuoksi. Yleisimmät ovat teräs yleinen tarkoitus T1 ja teräs vanadiinilla ja koboltilla T15. T15:tä käytetään työkaluihin, jotka toimivat korkeissa lämpötiloissa ja kulumisolosuhteissa.

Molybdeeniryhmän terästen pääseosaine on molybdeeni, vaikka jotkut sisältävät yhtä suuren tai suuremman määrän volframia ja kobolttia. Teräkset, joissa on runsaasti vanadiinia ja hiiltä, kestävät hankausta. M41-terästen sarjalle on ominaista korkea kovuus käytettäessä korkeissa lämpötiloissa (punainen vastus). Molybdeeniteräksiä käytetään myös "kylmissä" olosuhteissa toimivien työkalujen valmistukseen - valssaus- ja leikkausmuotteihin. Tällaisissa tapauksissa HSS-teräkset karkaistaan alhaisempiin lämpötiloihin sitkeyden parantamiseksi.

HSS (High Speed Steel)- nimitys HSS tarkoittaa "suurnopeusterästä".

Teräs kovuus 62-65 HRC. Verrattuna HCS:ään (high carbon steel), HSS:n metallin paksuus on pienempi ja kovuus yleensä paljon korkeampi, tämä koskee koko pikateräsluokkaa. Mutta useimmissa tapauksissa tämä on P6M5-luokan yleisimmän HSS-teräksen nimitys (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613). Keskisuorituskykyinen suurnopeusteräs soveltuu sitkeydeltään metalliporiin, halkaisijaltaan pienempiin jyrsimiin ja materiaalien käsittelyyn lujuuteen 900 MPa asti, metallin, alumiinin ja ei-rautametallien työstämiseen.

HSSE (yleinen nimitys kobolttia sisältävien pikaterästen ryhmälle, johon kuuluvat HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8) - nopea työkaluteräs, R6M5K5:n analogi.

Teräs, jonka kovuus on 63-67 HRC, korroosionesto- ja haponkestävä teräs, korkean suorituskyvyn pikateräs, jolla on hyvä sitkeys, sopii erityisen hyvin halkaisijaltaan suurempiin työkaluihin ja lautasleikkureihin, valuraudan, alumiinin, alumiinin työstöön metalliseokset, kupari, messinki ja pronssi.

HSS-G (samanlainen kuin P6M5)-Tämä nimitys koskee poraa, jonka leikkausosa on hiottu Borazonilla (CBN). HSS G -työkalut ovat yleisimpiä, ja niille on ominaista lisääntynyt kestävyys. Lisäksi metallipora, jolla on tällainen merkintä, aiheuttaa vähiten valumista sen kanssa käsiteltäessä.

Teräs kovuus 62-65 HRC. Hiomalla valmistetut porat ovat parempia kuin valssaamalla valmistetut HSS-työkalut.

Käyttökohteet: teräs, seos- ja hiilivaluteräs (lujuus; 900 N/mm2 asti), harmaa, tempervalurauta, valurauta pallografiittisakkain, painevaluteräs, kupronikkeli, grafiitti, alumiiniseokset, messinkiä ja pronssia.

HSS-G TiN- nopea työkaluteräs, titaaninitridipinnoite.

Tämän pinnoitteen (TiN) ansiosta, joka suojaa työkalua kulumiselta, pinnan kovuus kasvaa noin 2300 HV ja lämmönkestävyys; 600°C asti.

Käyttökohteet: hiili- ja seosteräs (lujuus 1200 N/mm2 asti), seosteräs, jossa on korkea kromipitoisuus, sekä V2A-, V4A-teräs, korroosionesto- ja haponkestävä teräs. Suunniteltu teräksen, pronssin, kupari-nikkeliseosten, grafiitin, titaanin, titaaniseosten, valuraudan, alumiinin, alumiiniseosten, kuparin, messingin käsittelyyn. Titaanipinnoite vähentää ylikuumenemista ja parantaa lastunpoistoa.

HSS-G TiAlN- nopea työkaluteräs, titaani-alumiini-nitridipinnoite, G (hionta); kiiltävä.

Tämän pinnoitteen (TiAlN) ansiosta, joka suojaa työkalua kulumiselta, pinnan kovuus kasvaa noin 2300 HV ja lämmönkestävyys; jopa 600°С

Käyttökohteet: hiili- ja seosteräs (lujuus 1200 N/mm2 asti), seosteräs, jossa on korkea kromipitoisuus, sekä V2A-, V4A-teräs, korroosionesto- ja haponkestävä teräs, titaani, titaaniseokset, valurauta, alumiini , alumiiniseokset, kupari, messinki ja pronssi.

HSS-Co 5 %

Muut merkinnät: HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. Teräs, jolla on hyvä käsittelylujuus lujuuteen asti 1200 MPa. HSS-Co5% teräs on ominaisuuksiltaan P6M5K5:n ja P9:n välillä (lähempänä P9:ää), joten sitä voidaan suositella P9:n tilalle.

HSS-Co 8 %- korkean suorituskyvyn nopea teräs, jossa on korkea kobolttipitoisuus.

Teräs kovuus 63-68HRC, muut merkinnät: Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42 , M42. HSS-Co 8% teräs on ominaisuuksiltaan P6M5K5:n ja P18:n välillä (lähempänä P18:aa), joten sitä voidaan suositella P18:n tilalle. Korkea kobolttipitoisuus parantaa punaista kovuutta, mikä mahdollistaa ankarampien leikkausolosuhteiden asettamisen. Suorituskykyinen teräs, jolla on hyvä sitkeys ja erinomainen lämmönkestävyys. Soveltuu erityisen hyvin lujien materiaalien, austeniittisen teräksen, kuumamuovauksen jne. jyrsintään.

HSSE-PM- korkean suorituskyvyn nopea teräs.

Teräs valmistetaan jauhemetallurgialla. Teräksellä on homogeeninen rakenne, mikä ilmenee työkalun korkeammasta mittastabiilisuudesta ja terän terän kestävyydestä. Soveltuu erittäin lujien ja vaikeasti leikattavien materiaalien, kuten titaanin ja sen metalliseosten, käsittelyyn. Tästä teräksestä valmistetut jyrsimet toimitetaan vakiona AlTiN-pinnoitteella.

ja 1111 15-12-2009 19:12

Hei yhteisö! Sain tästä saumaveitsen romun. Tiedän, että pikaleikattu teräs on volframia, mutta sopiiko se terälle, voiko häntä hitsata siihen, miten, ruostuuko se pahasti - en tiedä mitään. Yritin kysyä kersantilta PM:n kautta, koska täällä on jo tarpeeksi aiheita metallista, mutta Hansa on heidän ohjelmistossaan...

AAAAA 15-12-2009 19:26

p18. Pidin kovasti tästä kiilasta. eikä kaikille.

Borz87 15-12-2009 19:44

Eilen näin myös kaupassa, mietin ottaako vai ei, lyhyt 200mm maksaa 400 ruplaa, pitkä noin metrin hinta yli tuhat ja joskus kysytään nopeaa kumia - he' kun olet saanut leikkurit valmiiksi, vietät puoli päivää, kun leikkaat siitä nauhan.
Muuten, ei ole vyöhykekarkaisua, toivottavasti?

Udod 15-12-2009 20:15

Jo lapsena P18-teräni hajosi kolmeen osaan (vaikka se heitettiin aitaan.) Ja opiskeluvuosinani eräältä ystävältäni vaelluksesta katkesi useita paloja leikkuuterästä. Yleensä se on haurain kaikista pikaleikkureista, mutta se leikkaa hyvin.

ja 1111 15-12-2009 20:52

Joo. sopiva. En aio heittää ja pilkkoa, olen täysin kovettunut. Olen pitkään halunnut tehdä veitsen rakkaalle Andrei Vasilichille hyvästä hiilestä, olen kyllästynyt ruostumattomaan saippuaan. Haluan sen - hyi! eikö häntä kimpoa hitsauksesta? Vai pitääkö se ensin lämmittää? Onko mahdollista kovettaa sitä uudelleen?

sheb 15-12-2009 21:08

Miksi päätit, että tämä on P18 Esimerkiksi minulla on koneessani "FABA" veitset, siellä lukee myös HSS18%W, ne suunnittelevat hienosti, mutta kokeilin veitselle supersaippuaa ja heitin sen roskakoriin.

Veitsen valmistaja 15-12-2009 21:09

Olen työskennellyt P18:n kanssa nyt yli vuoden.
Loistavaa terästä!! Mutta takoan sen teriin 18 mm:n neliöstä.

Keitä häntää?! En sano mitään, koska en ole kokeillut!

Ylikuumentua? Siellä tarvittava lämpötila on noin 1250-1280C. Ilman kokemusta ja kokeiluja siitä ei tule mitään hyvää.

Ja niin, voit leikata sen irti koneveitsestä. Mutta älä odota mitään erityistä.

dblsav 15-12-2009 21:49

Tein veitsen tästä teräksestä. En sano, että leikkaus on erinomainen, mutta en sano, että se on supersaippuainen. Se ei kestä "miestestejä" nollapaineessa ja murenee. Kymmenen päivän kalastusveitsi kynsi rehellisesti. On olemassa mielipide, että tästä teräksestä valmistettuja veitsiä ei tulisi teroittaa tavalliseen tapaan, vaan terästä kiillottamatta.
Onnea.

sheb 15-12-2009 22:02

lainata: On olemassa mielipide, että tästä teräksestä valmistettuja veitsiä ei tulisi teroittaa tavalliseen tapaan, vaan terästä kiillottamatta.

Kuten sen ei pitäisi olla mikrosaha, vaan makrosaha?

dblsav 15-12-2009 22:10

lainaus: Alkuperäinen kirjoittaja sheb:
Kuten sen ei pitäisi olla mikrosaha, vaan makrosaha?

"Tieto kyllä".... timantti 20-40 mikronia ja hyvä.

parta-kala 16-12-2009 12:21

lainata: "Tieto kyllä".... timantti 20-40 mikronia ja hyvä.

Olen samaa mieltä, jostain syystä P18:lla ja P9:llä korjaus timantin "20" jälkeen "viisilla" ajaa paremmin, mutta leikkaus ei ole lapsellisen saippuainen... ja "yksi" kiillotus yleensä pilaa leikkauksen
miksi katsotaan, että HSS 18% W on p18?

------------------
Ystävällisin terveisin BeardedRyb

anatolia 16-12-2009 04:32

lainata: miksi katsotaan, että HSS 18% W on p18?

Koska P18 sisältää myös 18 % volframia. Tein siitä veitsen, minulla on vielä pala kotona. Ei herättänyt ihailua, mutta eipä se mitään. Tein laskut nollaan 4 cm leveydellä ja 3 mm paksuudella. Ne eivät murene. Leikkaus on niin ja niin. Se menettää nopeasti partaveitsensä, mutta jäännösreuna leikkaa pitkään. Kuten he sanovat, "se pilkkoo hyvin, mutta se ei leikkaa kovin hyvin." Jonkin asian hitsaus ei yksinkertaisesti toimi. On parempi leikata se pois lohenhäntänä tai tehdä leikkaus hiomakoneella ja niittaa tappi.
Ystävällisin terveisin

joulukuu 16-12-2009 12:58

Jos veitsi on liittimestä, se on 8x6nft, et voi kuvitella parempaa terästä veitselle. Se ruostuu hieman, kovuus 56-58, ei pelkää palovammoja hiekkapaperilla (kohtuullisissa rajoissa), on helppo teroittaa, leikkaa upeasti, voidaan hitsata.

päällikkö 16-12-2009 13:03

En ole liian laiska kirjoittamaan kaikkialle - hännän juottaminen hopealla tai messingillä on minulle helpompaa kuin ruoanlaitto, koska se on kotona, keittiössä...

GAU-8A 16-12-2009 13:24

Kaikki voidaan hitsata argonilla, ruostumattomasta teräksestä valmistetut varret hitsattiin 90V:iin, japanilaiseen CV134:ään, Petrikovsky-kermetsiin.

sm erityinen 16-12-2009 13:37

lainaus: Alkuperäinen kirjoittaja and1111:
..., onko siihen mahdollista hitsata häntä, millä...

Terästen ja metalliseosten merkistä noin P18: hitsattavuus on hyvä sähköiseen päihitsaukseen terästen 45 ja 40X kanssa.
Teoriasta: P18:lla on hyvin heterogeeninen rakenne ja se on huomattavasti huonompi kuin P3M5 laatuindikaattoreiden suhteen.

ja 1111 16-12-2009 14:48

Kokeilin sitä hiekkapaperilla: harvinaisia pieniä tummia kipinöitä.

anatolia 16-12-2009 17:33

lainata: Jos veitsi on liittimestä, se on 8x6nft

Mutta siellä ei ole 18% volframia.

Se kypsyy hyvin, kun se on temperoitu, mutta jostain syystä se ei halua kovettuneena. Meidän hitsaajamme eivät ainakaan pystyneet hitsaamaan sitä. Näyttää siltä, että hitsaajatkaan eivät ole huonoja. Se repeytyy hitsauksen jälkeen ja suoraan saumaa pitkin. Ehkä saumaa on lämmitettävä tai sen täytyy jäähtyä hitaasti. No, yleisesti ottaen se ei toiminut meille silloin.

Uhka 18 % volframia ei voida täyttää niin helposti mihinkään koostumukseen. Yleensä sen pitäisi olla P18:n analogi, mutta jos katsoit tuotemerkin käsikirjaa, hiilessä on hyppyjä jopa 0,2 prosenttia, kromia - jopa 1 jne. ja kaikki tämä on valtion standardin rajoissa, joten ei luultavasti tarvitse puhua analogista edes lämmöstä lämpöön. Sitten huomasin, että pikaleikkuri leikkaa paremmin pienemmillä kovuuksilla (noin 50-55) (Oma IMHO), 57-58 - mikä on juuri puuntyöstöveitsien kovuus, se leikkaa huonommin. Kaikki imha, tietysti.
Ystävällisin terveisin

ja 1111 16-12-2009 19:54

tässä on toveri. Kersantti rakastaa nopeasti leikkaavia aseita, mutta säilyttää jonkin verran puolueettomuutta. mutta hän tietää tarkalleen, mitä tästä rautapalasta voi tulla ulos. No, estääksesi oksentamisen hitsauksen aikana, sinun on esilämmitettävä se kaasulla. Minun täytyy vain pidentää häntää, terä ei vaurioidu.

Lyhenne HSS, joka koostuu englanninkielisten sanojen High Speed Steel alkukirjaimista, tarkoittaa kokonaista joukkoa nopeiksi luokiteltuja teräksiä. Tämän tyyppisistä teräksistä valmistetaan jyrsimet, tapit ja meistit kierteiden leikkaamiseen. Paljon harvemmin tällaista materiaalia käytetään rautasahan terien ja veitsien valmistukseen.

HSS-luokan metalliseoksilla tarkoitetaan sellaisia, joiden jotkin laatulajit voivat sisältää huomattavan määrän volframia. Tämäntyyppisestä teräksestä valmistetun työkalun kovuus voi olla HRC-asteikolla 62–64 yksikköä.

HSS-Co8-teräksestä valmistettu päätyjyrsin pystyy käsittelemään materiaalia, jonka vetolujuus on jopa 1100 N/mm2

HSS-teräksistä valmistetut työkalut ovat kovametalliteräksiin verrattuna edullisempia ja lujempaa, minkä ansiosta niitä voidaan käyttää menestyksekkäästi keskeytysleikkaukseen. Samaan aikaan käsittely niiden avulla on sallittua alhaisemmilla leikkausnopeuksilla verrattuna kovametalliporiin.

Koostumusta, jota ulkomaiset valmistajat kutsuvat HSS-luokan seoksiksi, on parannettu jatkuvasti. Joten 1800-luvun lopusta lähtien tällaisiin teräksiin alettiin lisätä huomattava määrä volframia (jopa 18%), ja vuodesta 1912 alkaen kobolttia alkoi esiintyä näissä seoksissa. Vasta vuonna 1930 molybdeeni sisällytettiin HSS-teräksiin.

Tärkeimmät ominaisuudet ja tuotemerkit

Koostumuksensa mukaan HSS-teräkset jaetaan kolmeen luokkaan:

korkea volframipitoisuus (T);
molybdeeni (M);
erittäin doping-ryhmä.

Korkean hinnan ja volframin puutteen vuoksi korkean volframipitoisuuden omaavia teräksiä käytetään aikamme melko harvoin. Tämän ryhmän yleisimmät teräkset ovat yleisseos T1 ja vanadiinia ja kobolttia sisältävä terässeos T15. Jälkimmäistä käytetään erityisesti sellaisten tuotteiden valmistukseen, joiden on kestettävä hyvin kulutusta ja korkeita lämpötiloja.

Yleisempiä teräksiä ovat HSS-molybdeeniryhmän teräkset, jotka voivat sisältää myös volframia ja kobolttia. Molybdeeniryhmän suurnopeusteräkset, jotka sisältävät huomattavan määrän vanadiinia ja hiiltä, kestävät hankausta. Tuotteiden valmistukseen, joiden on säilytettävä korkea kovuus jopa korkeissa lämpötiloissa, käytetään molybdeeniterässeoksia, alkaen luokasta M41. Kylmissä olosuhteissa käytettävien ja korkean iskulujuuden omaavien työkalujen valmistuksessa käytetään myös molybdeeniryhmän terässeoksia, jotka altistetaan erityiselle lämpökäsittelylle.

Kun valitset työkaluja molybdeeniryhmän HSS-teräksistä, sinun tulee ottaa huomioon tällaisten terässeosten yksittäisten laatujen ominaisuudet.

HSS-porat monenlaisiin sovelluksiin on valmistettu tämän laatuluokan teräksestä. M1-seoksesta valmistetut HSS-porat ovat joustavampia ja vähemmän alttiita iskukuormitukselle, mutta niiden punakovuus on alhaisempi kuin M2-teräksestä valmistettujen työkalujen.

Tämä on yleisin materiaali, josta valmistetaan työkaluja eri tarkoituksiin. Tämän lajin HSS-teräksestä valmistetut tuotteet, joita käytetään korkean suorituskyvyn konetyöskentelyyn, erottuvat korkeasta punaisesta vastustuskyvystä, ja niiden leikkuureunojen parametrit säilyvät pidempään kuin muiden merkkien pikateräksistä valmistettujen työkalujen.

Tätä metalliseosta käytetään tehokkaiden porakoneiden valmistukseen, jotka vaativat paitsi suurta joustavuutta myös poikkeuksellista luotettavuutta. Tästä seoksesta valmistettujen HSS-metalliporien avulla reiät tehdään koviin ja paksuihin levymateriaaleihin.

M50

Tätä materiaalia käytetään kannettavien laitteiden kanssa toimivien porien valmistukseen. Näissä olosuhteissa työkalun rikkoutuminen sen merkittävän taipumisen vuoksi on melkoista todellinen ongelma. M50-terässeoksesta valmistetulla HSS-poralla ei ole samaa punaista vastusta kuin muista pikateräslajeista valmistetuilla työkaluilla.

M35

Tällä seoksella, jota kutsutaan myös HSSE:ksi, on lisääntyneen kobolttipitoisuuden vuoksi korkeampi punainen vastustuskyky kuin M2-pikateräksellä. Samaan aikaan tämän alkuaineen lisääntynyt pitoisuus HSSE-teräksen koostumuksessa vähentää sen iskukuormituksen kestävyyttä.

M42

Tämä on terästä, joka sisältää enimmäismäärä kobolttia, minkä vuoksi sitä kutsutaan usein superkoboltiksi. Tämän lajin HSS-teräksestä valmistetut työkalut erottuvat paitsi korkeasta punaisen kestävyydestään myös poikkeuksellisesta kulutuskestävyydestään. Näiden ominaisuuksien ansiosta tämän luokan terästä käytetään menestyksekkäästi sellaisten työkalujen valmistukseen, joilla on tarpeen käsitellä viskoosisia ja monimutkaisia materiaaleja.

HSS-terästen volframipitoisuus mahdollistaa niistä valmistettujen tuotteiden punakarkaisun.

Tämä laatu piilee siinä, että työkalun leikkuureuna säilyttää kovuutensa myös punaisessa 530° lämpölämpötilassa. Kobolttia sisältävillä pikaterässeoksilla (HSS Co) on vielä korkeampi punakovuus (samoin kuin kulutuskestävyys). HSS Co -porakoneiden leikkuureunat pystyvät säilyttämään kovuutensa korkeammissa lämpötiloissa.

Legenda

HSS:ksi luokiteltujen terästen kemiallisen koostumuksen selvittäminen on vaikeaa, koska niiden nimitys ei sisällä tarkkoja tietoja. Tämän luokan teräksistä valmistettujen työkalujen luettelot sisältävät yleensä tietoja materiaaleista, joihin niitä voidaan käyttää. HSS-terästen kemiallisen koostumuksen suhteellisen tarkasti määrittämiseksi on tarpeen käyttää erikoislaitteita tai ratkaista tämä ongelma kokeellisesti.

Seuraavien tietojen tunteminen auttaa ymmärtämään paremmin sen työkalun ominaisuuksia ja materiaalia, johon HSS-merkintä on kiinnitetty.

H.S.S.

Kirjain R lisätään usein tähän lyhenteeseen. Nämä porat ovat vähiten kestäviä. Ne käyvät läpi telavalssauksen ja lämpökäsittelyn.

HSS G

Tämä nimitys koskee poraa, jonka leikkausosa on hiottu Borazonilla (CBN). HSS G -työkalut ovat yleisimpiä, ja niille on ominaista lisääntynyt kestävyys. Lisäksi metallipora, jolla on tällainen merkintä, aiheuttaa vähiten valumista sen kanssa käsiteltäessä.

HSS kirjaimella E

Tämä nimitys osoittaa, että tuotteen valmistukseen käytetty materiaali sisältää kobolttia. HSSE-merkinnällä varustetut työkalut ovat ihanteellisia vaikeiden ja korkeaviskositeettisten materiaalien työstöön. Kuten edellä mainittiin, HSSE-merkinnän analogi on M35-merkintä. HSSE-merkinnällä on myös kansainvälisiä analogeja (HSS-Co5 ja HSS-Co8), joiden avulla voidaan määrittää tarkasti, kuinka paljon kobolttia terässeoksessa on.

HSS (High Speed Steel) - tarkoittaa ryhmää nopeita teräksiä, käännettynä teräkseksi suurilla nopeuksilla työskentelyyn. HSS-terästä käytetään laajan valikoiman erilaisia metallinleikkaustyökaluja. Tämä sisältää kierreporat, timanttiporat, poranterät, leikkurit, upottimet, hanat, meistit, veitset ja sahanterät.

Pikateräs valmistetaan klassisella tavalla - valamalla terästä harkoiksi, sitten valssaamalla ja takomalla sekä jauhemetallurgialla - tässä nestemäistä terästä suihkutetaan typellä. HSS-teräksiä pidetään korkeahiilisenä, tyypillisesti HSS-terästyökalujen kovuus on 62-64 HRC. Suurin etu kovametallityökaluihin verrattuna on kestävyys ja paljon muuta alhainen hinta työkaluja. HSS-teräs toimii hyvin keskeytetyssä leikkauksessa, koska alhaiset leikkausnopeudet voivat rajoittaa kovametalliseoksiin verrattuna.

HSS-terästen ominaisuudet

HSS-teräkset jaetaan kolmeen pääryhmään:

Volframi (T);
molybdeeni (M);
Korkeaseostetut pikateräkset.

Volframiteräksiä ei käytännössä käytetä volframin korkean hinnan ja sen puutteen vuoksi. Yleisimmin käytetyt teräkset ovat T1 yleisteräkset ja T15 vanadiini-kobolttiteräkset. T15:tä käytetään korkeissa lämpötiloissa ja lisääntyneessä kulumisessa käytettäviin työkaluihin.

Molybdeeniryhmän teräksissä pääseosalkuaine on molybdeeni, mutta osa niistä voi sisältää yhtä suuret tai jopa suuremmat määrät volframia ja kobolttia. Korkean vanadiini- ja hiilipitoisuuden sisältävät teräkset kestävät erittäin hyvin hankausta. M41-terästyypille erottuu korkea kovuus työskenneltäessä korkeissa lämpötiloissa, tai termi on punainen vastus. Molybdeeniteräksiä käytetään myös "kylmissä" olosuhteissa käytettävien työkalujen valmistuksessa - valssaus- ja leikkausmuotteissa. Tällaisissa tapauksissa HSS-teräkset karkaistaan alhaisempiin lämpötiloihin sitkeyden lisäämiseksi.

Taulukko HSS-terästen yleisistä kemiallisista koostumuksista. venäläiset analogit.

Tyyppi	Venäjän analogi	Kemiallinen koostumus, %
Tyyppi	Venäjän analogi	C	Mn	Si	Cr	V	W	Mo	Co	Ni
Volframi HSS-teräkset
T1	P18	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	-	-
T2	R18F2	0,80	-	-	4,00	2,00		-	-	-
T4	R18K5F2	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	5,00	-
T5		0,80	-	-	4,00	2,00	18,00	-	8,00	-
T6		0,80	-	-	4,50	1,50	20,00	-	12,00	-
T8		0,75	-	-	4,00	2,00	14,00	-	5,00	-
T15	R12F5K5	1,50	-	-	4,00	5,00	12,00	-	5,00	-
Molybdeeni HSS-teräkset
M1		0,80	-	-	4,00	1,00	1,50	8,00	-	-
M2	R6M5	0,85	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
M3	R6M5F3	1,20	-	-	4,00	3,00	6,00	5,00	-	-
M4		1,30	-	-	4,00	4,00	5,50	4,50	-	-
M6		0,80	-	-	4,00	2,00	4,00	5,00	-	-
M7		1,00	-	-	4,00	2,00	1,75	8,75	-	-
M10		0,85-1,00	-	-	4,00	2,00	-	8,00	-	-
M30		0,80	-	-	4,00	1,25	2,00	8,00	-	-
M33		0,90	-	-	4,00	1,15	1,50	9,50	-	-
M34		0,90	-	-	4,00	2,00	2,00	8,00	-	-
M35	R6M5K5	0,82-0,88	0,15-0,40	0,20-0,45	3,75-4,50	1,75-2,20	5,5-6,75	5,00	4,5-5,5	0.30 asti
M36		0,80	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
Korkeaseostetut HSS-teräkset
M41	R6M3K5F2	1,10	-	-	4,25	2,00	6,75	3,75	5,00	-
M42		1,10	-	-	3,75	1,15	1,50	9,50	8,00	-
M43		1,20	-	-	3,75	1,60	2,75	8,00	8,25	-
M44		1,15	-	-	4,25	2,00	5,25	6,25	12,00	-
M46		1,25	-	-	4,00	3,20	2,00	8,25	8,25	-
M47	R2AM9K5	1,10	-	-	3,75	1,25	1,50	9,5	5,00	-
M48		1,42-1,52	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	2,75-3,25	9,50-10,5	0,15-0,40	8,00-10,0	0.30 asti
M50		0,78-0,88	0,15-0,45	0,20-0,60	3,75-4,50	0,80-1,25	0,10 asti	3,90-4,75	-	0.30 asti
M52		0,85-0,95	0,15-0,45	0,20-0,60	3,50-4,30	1,65-2,25	0,75-1,50	4,00-4,90	-	0.30 asti
M62		1,25-1,35	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	1,80-2,00	5,75-6,50	10,0-11,0	-	0.30 asti

Volframia (W) sisältävällä työkalulla on erittäin hyödyllisiä leikkausominaisuuksia ja sellaisia ominaisuuksia kuin punainen vastustuskyky. Tämän ansiosta työkalut voivat säilyttää terävän kovuuden ja terävän leikkuureunan kuumissa lämpötiloissa (jopa 530 °C). Koboltti (K) lisää edelleen punakovuutta ja kulutuskestävyyttä.

M1. Käytetään porien valmistukseen erilaisiin sovelluksiin. M1-teräs kestää vähemmän punaista kuin M2-teräs, mutta se on vähemmän herkkä iskuille ja on joustavampi.

M2. Yleisin materiaali työkalujen valmistukseen on HSS-teräs. M2 säilyttää leikkuureunansa pitkään ja sillä on hyvä punankestävyys, toisin kuin muut HSS-teräkset, joiden volframipitoisuus on pienempi. Sitä käytetään yleensä työkalujen valmistukseen tehokkaisiin konetöihin, esimerkiksi porakoneisiin.

M7. Käytetään raskaisiin rakennusporeihin porattaessa kovaa peltiä. Tätä HSS-terästä käytetään paikoissa, joissa vaaditaan joustavuutta ja pidentynyttä käyttöikää.

M50. Käytetään porien valmistukseen, joita käytetään kannettavien laitteiden poraamiseen. Sillä ei ole samaa punaista vastustusta kuin muilla volframi HSS-teräksillä

M35. M35-teräksellä on korkeampi punainen vastus kuin M2. Samanaikaisesti koboltti vähentää hieman iskukuormituksen kestävyyttä.

M42. M42 "Super Cobalt" -teräksellä on erinomainen kulutuskestävyys ja korkea punaisen kestävyys. Käytetään viskoosien ja monimutkaisten materiaalien käsittelyssä.

Legenda

Ulkomaisten valmistajien nimet eivät täysin paljasta HSS-teräksen kemiallista koostumusta, josta tuotteet on valmistettu. Tietylle työkalulle on määritetty erityinen tehtävä, joka on kuvattu luettelossa. Muut yksityiskohdat selviää määrittämällä kemiallinen koostumus, tämä voidaan tehdä kannettavalla metallianalysaattorilla tai testaamalla tuotteita kokeellisesti. Tällainen merkintä voi tietysti olla kätevä häikäilemättömälle valmistajalle, joka voi osoittaa siihen, mutta se ei täytä tarvittavia vaatimuksia. Alla on tärkeimmät merkinnät, jotka kuvaavat materiaalia, josta työkalu on valmistettu, ja sen käyttöaluetta.

HSS-R(tai yksinkertaisesti HSS) - nimitys tuotteille, jotka on läpikäynyt rullavalssauksen ja lämpökäsittelyn. Tällaisilla tuotteilla on alhaisin kestävyys.

HSS-G- merkintä tuotteissa, jotka on valmistettu HSS-teräksistä, leikkausosa on hiottu CBN:llä (cubic boor nitride). Tuotteilla on parantunut kestävyys ja vähemmän säteittäistä kulumista. HSS-G-työkalut ovat yleisimpiä ja niitä käytetään standardiongelmien ratkaisemiseen.

HSS-E– kobolttia lisätään HSS-teräksestä M35 valmistettuihin tuotteisiin. Käytetään viskoosien ja monimutkaisten materiaalien käsittelyssä. On myös sellaisia merkintöjä, kuten HSS Co 5 ja HSS Co 8, jotka osoittavat kobolttipitoisuuden 5 ja 8 %.

HSS-G TiN– tämä merkintä osoittaa titaaninitridin laskeuman. Tämä pinnoite mahdollistaa pinnan kovuuden lisäämisen noin 2300 HV ja lämmönkestävyyden jopa 600°C.

HSS-G TiAlN- titaani-alumiini-nitridillä päällystettyjen tuotteiden pinta. Tämä pinnoite mahdollistaa pinnan kovuuden lisäämisen noin 3000 HV ja lämmönkestävyyden jopa 900°C.

HSS-E VAP - VAP-käytetään ruostumattomien terästen (V2A ja V4A) käsittelyyn. Se saadaan "haihduttamalla" ei-metallinen oksidikerros. Tämä vähentää työkappaleen lastujen tarttumista työkalun pintaan, mikä voi johtaa tuotteen vioittumiseen. Tuloksena pinnan laatu paranee ja VAP:n ansiosta jäähdytysnesteen tarttuvuus työkalun pintaan paranee.

Suurnopeustyökaluterästen hiilen ja punaisen lämmönkestävyyden ominaisuudet
teräslaatu	Lämpötila, °C	Valotusaika, tunti	Kovuus, HRC uh
U7, U8, U10, U12	150-160	1	63
P9	580	4	63
U7, U8, U10, U12	200-220	1	59
R6M5, R6M5K5, R9, R9M4K8, R18	620-630	4	59

2018-05-25

HSS-porat ovat nopeasta teräksestä valmistettuja poraa. Se menee myös tuotantoon:

kuolee;
hanat;
leikkurit;
ja muita työkaluja metallintyöstöön.

Kuva 1: HSS-porat

Tässä artikkelissa puhumme HSS-porista yksityiskohtaisesti. Tutkittuasi tiedot voit helposti valita ja ostaa tarvittavat työkalut kaupasta.

Miten HSS-porat eroavat kovametallimalleista?

Ensinnäkin HSS-porat eroavat kovametalliporista materiaalin valmistustekniikaltaan.

Pikateräs valmistetaan lisäämällä hiiliteräs volframi, kromi, molybdeeni ja muut komponentit. HSS-porien materiaali on erittäin kestävää.

Karbidi on jauhemetallurgiatekniikalla valmistettu komposiittimateriaali, joka koostuu mikronin kokoisista hiukkasista. Pääkomponentti on volframikarbidi. Muita ovat titaanikarbidi, tantaalikarbidi jne.

HSS-porien kovametallityökaluille on ominaista korkeampi kovuus ja lämmönkestävyys. Kovilla metalliseoksilla on kuitenkin pienempi lujuus. He pelkäävät tärinää ja voimakuormia. Tämä ei salli kovametalliporien käyttöä työkappaleiden ajoittaiseen työstöön suurilla nopeuksilla.

Monimutkaisen valmistustekniikan vuoksi kovametallityökalut ovat kalliita. pikateräksestä on huomattavasti pienempi.

HSS-porien, niiden tyyppien ja kotimaisten analogien merkintä

Kaikki HSS-teräksestä valmistetut porat on merkitty vastaavasti. Tätä terästä on kolme lajiketta.

Volframi (T1-T15).

Molybdeeni (M1-M36).
Runsasseostettu (M41–M62).

Volframi HSS porat

Tästä ryhmästä neljästä terästyypistä valmistetut porat ovat yleisimmin käytettyjä.

T1 (kotimainen analogi - P18). Valmistettu tästä HSS-teräksestä (18% volframia) ja korkea suorituskyky(hiontattavuus, lujuus ja kulutuskestävyys) valmistaa porakoneita ja muita yleiskäyttöisiä työkaluja. Ne soveltuvat parhaiten hiili- ja seosterästen käsittelyyn.

T2 (kotimainen analogi - R18F2). Seos sisältää 2 % vanadiinia. Sitä käytetään keskiseosteisten rakenneterästen käsittelyyn tarkoitettujen viimeistely- ja puoliviimeistelyporien valmistukseen.
T3 (kotimainen analogi - Р18K5Ф2). Seos sisältää 18 % volframia, 5 % kobolttia ja 2 % vanadiinia. Tällaisille työkaluille on ominaista lisääntynyt toissijainen kovuus ja kulutuskestävyys, mutta niillä on alhainen hiovuus. Tämän tyyppiset porat soveltuvat parhaiten lujista, korroosiota ja kuumuutta kestävistä teräksistä ja seoksista valmistettujen työkappaleiden käsittelyyn.
T15 (kotimainen analogi - R12F5K5). Tämä HSS-porien merkintä tarkoittaa, että seokseen lisätään 12 % volframin lisäksi vanadiinia (5 %) ja kobolttia (5 %). Näille työkaluille on ominaista korkea lujuus, sitkeys ja kulutuskestävyys. Niitä käytetään porattaessa vaikeasti leikattavia materiaaleja.

Kuva #1: volframi-HSS-terästen koostumus

Molybdeeni HSS porat

Tämän ryhmän terästen tärkein seosaine on molybdeeni. Myös eri määrinä voi sisältää:

volframi,

koboltti;
vanadiini;
hiili;
ja muut komponentit .

Kuva #2: molybdeeni-HSS-terästen koostumus

Yleisimmin käytettyjä ovat HSS-porat, jotka on valmistettu seuraavista molybdeenipiikkateräksistä.

M1. Yleiskäyttöiset työkalut valmistetaan tästä teräslaadusta (8 % molybdeenia). Nämä HSS-porat ovat erittäin joustavia ja kestävät iskukuormitusta. Punaisen kestävyys on alhaisempi kuin analogeilla.

M2 (kotimainen analogi - P6M5). Tämä on yleisin materiaali HSS-porien valmistuksessa. Seos sisältää 6 % volframia ja 5 % molybdeeniä. Siinä on tasapainoinen lujuus, kovuus ja lämmönkestävyys.
M3 (kotimainen analogi - R6M5F3). Tämä seos sisältää myös 3 % vanadiinia. Tästä teräksestä valmistetuilla HSS-porilla on pienempi hankauskuluminen.
M7. Tärkeimmät seosaineet ovat molybdeeni (8,75 %), vanadiini (2 %) ja volframi (1,75 %). Tästä HSS-teräksestä valmistettuja poraa käytetään kovien ja paksujen metallilevyjen poraamiseen.
M35 (kotimainen analogi - R6M5K5). Tämä seos sisältää volframin, molybdeenin ja vanadiinin lisäksi kobolttia (5 %) sekä pieniä määriä mangaania, piitä ja nikkeliä. Tämän materiaalin etuja ovat hyvä sitkeys, erinomainen hiovuus, lämmön- ja kulutuskestävyys. Tästä seoksesta valmistettuja HSS-poreja käytetään parannetuista seosteräksistä ja ruostumattomista teräksistä valmistettujen työkappaleiden työstössä olosuhteissa, joissa leikkuuterän kuumennus on lisääntynyt.

Korkeaseosteiset HSS-porat

Korkeaseosteisten HSS-porien (joilla on suuri iskulujuus ja jotka toimivat kylmissä olosuhteissa) valmistukseen käytetään molybdeeniryhmän metalliseoksia, jotka altistetaan erityiselle lämpökäsittelylle.

Kuva #3: korkeaseosteisten HSS-terästen koostumus

M47 (kotimainen analogi - R2AM9K5). Sisältää molybdeeniä (9 %) ja kobolttia (4,7–5,2 %) suuria määriä. Seoksella on lisääntynyt taipumus hiilen poistumiseen ja ylikuumenemiseen sammutuksen aikana. Hiekkattavuus on alhainen. Tästä seoksesta valmistettuja HSS-poreja käytetään parannetuista seosteräksistä ja ruostumattomista teräksistä valmistettujen työkappaleiden työstämiseen.

M42. Sisältää suuren määrän kobolttia ja molybdeeniä (8 ja 9,5 %). Tästä seoksesta valmistetuille HSS-poreille on ominaista lisääntynyt punainen kovuus ja kulutuskestävyys. Tällaisia työkaluja käytetään viskoosien ja monimutkaisten metallien käsittelyssä.

HSS-porien ulkomainen merkintä

Kuten yllä totesimme, HSS-merkintä tarkoittaa, että metallipora on valmistettu nopeasta teräksestä. Ulkomaiset työkaluvalmistajat lisäävät erilaisia lisämerkintöjä, jotka osoittavat käytetyt tekniikat ja muut ominaisuudet. Puhutaanpa yleisten HSS-porien merkinnöistä.

Seuraavat tekijät vaikuttavat suoraan HSS-porien valintaan.

Käsitellyn teräksen laatu. Työkalun valinta valmistusmateriaalin perusteella riippuu siitä.

Laitteet, jotka on varustettava poralla. Osta varrella varustetut poranterät, jotka sopivat varusteihisi.
Käyttötiheys. Jos etsit HSS-porakonetta kertaluontoisiin töihin, edulliset mallit sopivat. Jos käytät työkalua usein, älä säästä laadussa.

Tästä artikkelista löydät yksityiskohtaista tietoa metalliporien valinnasta erilaisiin töihin (laita linkki artikkelin nro 1 sivulle).

Tiiviste