Tietotekniikka NLMK:ssa. NLMK keskittää holdingyhtiön johtamisen Onko venäläisessä yrityksessä vaikeaa edistää japanilaista järjestelmää? Silti saatat kohdata väärinkäsityksiä

Kolme NLMK-konsernin yritystä, Venäjän suurin ja yksi maailman tehokkaimmista teräksentuottajista, on tunnustettu työn tuottavuuden johtajiksi omilla alueillaan. Ensimmäisen koko venäläisen palkinnon "Työn tuottavuus: teollisuuden johtajat - 2015" järjestäjät tulivat tähän johtopäätökseen.

NLMK-konsernin yritykset osoittivat alueensa parhaat tulokset:

• NLMK-Kaluga(Kalugan alue): työn tuottavuus - 12,64 miljoonaa ruplaa työntekijää kohti vuodessa;
• Novolipetskin rauta- ja terästehdas(Lipetskin alue): työn tuottavuus - 9,15 miljoonaa ruplaa työntekijää kohti vuodessa;
• Altai-Koks(Altain alue): työn tuottavuus - 7,83 miljoonaa ruplaa työntekijää kohti vuodessa.

Saavutetut suoritusindikaattorit - täytäntöönpanon tulos Tuotantojärjestelmä NLMK, joka sisältää joukon työvälineitä, tavoitteiden asettamis- ja peräkkäisjärjestelmän, henkilöstön motivointijärjestelmän sekä ainutlaatuisen tietokannan, josta tuli perusta toiminnan tehostamiseen tähtääville ohjelmille.

Pelkästään Novolipetskin rauta- ja terästehtaan toiminnan tehostamiseen tähtäävien ohjelmien toteuttamisen vaikutus vuonna 2014 oli noin 7 miljardia ruplaa. Koko konsernin osalta tehokkuuden kasvun vaikutus ylitti 11,5 miljardia ruplaa.

Tietoja NLMK-tuotantojärjestelmästä

NLMK-tuotantojärjestelmän luominen aloitettiin vuonna 2009. Aluksi analysoitiin tuolloin maailmassa menestyksekkäästi toimineita tuotantojärjestelmiä: Toyotan Lean Manufacturing, Motorolan Six Sigma ja muut.

Valittujen järjestelmien ja omien kehitystemme pohjalta syntyi NLMK-tuotantojärjestelmä, joka sisältää joukon työvälineitä, järjestelmän tavoitteiden asettamiseen ja peräkkäin, henkilöstön motivointijärjestelmän sekä ainutlaatuisen tietokannan, josta tuli pohjana kehitysohjelmille. NLMK-konsernin toiminnan tehokkuutta.

NLMK:n tuotantojärjestelmä on universaali, ja sen käyttö mahdollistaa tuottavuusreservien maksimaalisen hyödyntämisen, tuotantoprosesseja parantaen ja hävikkien minimoimisen koko teknologisessa ketjussa malmin louhinnasta lopputuotteen toimittamiseen kuluttajalle. lisävoittoa.

NLMK:n tuotantojärjestelmä on levinnyt paitsi sen päätuotantotiloihin, myös yrityksen toiminta-alueille, kuten logistiikkaan, energiatehokkuuteen, työsuojeluun, työturvallisuuteen jne.

Vuonna 2014 periaatteisiin koulutettiin yli 400 työntekijää kevyttä valmistusta mukaan lukien Toyota Engineering Corporationin asiantuntijat.

Tällä hetkellä NLMK-tuotantojärjestelmä kattaa konsernin avainyritykset: NLMK, VIZ-Steel, Stoilensky GOK, Altai-Koks, NSMMZ, NLMK-Kaluga. Konsernin ulkomaiset toimipaikat, erityisesti NLMK Pennsylvania (USA), ovat aktiivisesti mukana uusien lähestymistapojen soveltamisessa. Vuonna 2015 tuotantojärjestelmän periaatteita ja työkaluja on tarkoitus levittää edelleen kaikkiin NLMK-konsernin yritysten keskeisiin prosesseihin ympäri maailmaa.

Tietoja NLMK Groupista

NLMK Group on vertikaalisesti integroitunut metallurginen yritys, Venäjän suurin ja yksi maailman tehokkaimmista terästuotteiden tuottajista. NLMK Groupin metallituotteita käytetään eri teollisuudenaloilla rakentamisesta ja konepajateollisuudesta voimalaitteisiin ja offshore-tuuliturbiineihin.

NLMK:n tuotantolaitokset sijaitsevat Venäjällä, Euroopassa ja Yhdysvalloissa. Yhtiön nestemäisen teräksen tuotantokapasiteetti ylittää 17 miljoonaa tonnia vuodessa, josta noin 16 miljoonaa tonnia sijaitsee Venäjällä.

NLMK on kilpailukykyisin kustannus maailmanlaajuisista valmistajista, ja yhtiön kannattavuus on yksi alan korkeimmista. Yhtiön liikevaihto vuoden 2015 ensimmäisellä puoliskolla oli 4,4 miljardia dollaria, käyttökate oli 1,1 miljardia dollaria ja nettotulos 491 miljoonaa dollaria.

OJSC NLMK:n kantaosakkeilla käydään kauppaa Moskovan pörssissä (tunnus “NLMK”), maailmanlaajuisilla talletusosakkeilla käydään kauppaa Lontoon pörssissä (tunnus “NLMK:LI”).

Lisätietoja NLMK Groupista verkkosivuilla www.nlmk.com/ru

Tietoja Novolipetskin rauta- ja terästehtaasta Novolipetskin rauta- ja terästehdas on Venäjän suurimman korkean jalostusarvon teräs- ja metallituotteiden tuottajan NLMK Groupin päätuotantolaitos, yksi maailman tehokkaimmista metallurgisista yrityksistä. Tehdas on NLMK-konsernin yhden kansainvälisen tuotantoketjun ydin, jolla on toimipisteitä Venäjällä, EU:ssa ja Yhdysvalloissa. Terästuotannon volyymi Lipetskin tehtaalla on noin 18 % kaikesta Venäjän terästuotannosta ja noin 80 % kaikista NLMK Groupin terästuotteista. NLMK:n korkealaatuisia metallituotteita käytetään useilla strategisesti tärkeillä talouden sektoreilla rakentamisesta ja konepajateollisuudesta voimalaitteiden ja halkaisijaltaan suurien putkien valmistukseen.

Vuoden 2014 lopussa NLMK-konsernin päätuotantolaitoksen terästuotannon määrä oli 12,56 miljoonaa tonnia, mikä on enimmäismäärä tehtaan kaikilta 80 toimintavuodelta. Terästuotanto 100 %:n teräskapasiteetin käyttöasteella kasvoi 1,3 % edelliseen vuoteen verrattuna. Novolipetskin tehtaan kaikissa vaiheissa saavutettiin ennätysluvut.

Tietoja NLMK-Kalugasta

NLMK-Kaluga - uuden sukupolven metallurginen yritys, joka on osa NLMK Groupin Long Range -divisioonaa (NLMK-Sort). NLMK-Kalugan lanseeraus, joka tapahtui heinäkuussa 2013, tunnustettiin avajaisissa Venäjän metallurgian vuoden päätapahtumaksi. kansainvälinen näyttely"Metal-Expo'2013" Moskovassa.

Investoinnit laitoksen rakentamiseen olivat 38 miljardia ruplaa, joista 7,5 oli suunnattu edistyneiden ympäristöteknologioiden käyttöönottoon.

NLMK-Kalugan teräs- ja pitkien tuotteiden tuotantokapasiteetti on 1,5 miljoonaa tonnia terästä ja 0,9 miljoonaa tonnia valssattuja tuotteita vuodessa, ja yhtiöllä on Venäjällä ainutlaatuiset laitteet, joiden avulla se pystyy valmistamaan laajimman valikoiman pitkiä tuotteita korkealuokkaisiin rakennustarkoituksiin. arvosanat.

NLMK-Kalugan tehokkuus ylittää vastaavien venäläisten yritysten keskimääräisen suorituskyvyn. Esimerkiksi sähkönkulutus per tonni valmistuneet tuotteet 10 % pienempi, maakaasun kulutus 18 % pienempi, raaka-ainetehokkuus 4 % korkeampi.

NLMK-Kalugan käynnistäminen mahdollisti 1 250 uuden työpaikan luomisen tehtaaseen ja 600 työpaikkaa palveluyrityksiin sekä työllistämisen Kalugan alueella toimiville alan yrityksille.

Tehtaan lanseerauksesta lähtien NLMK-Kaluga on hallinnut 15 erilaista pitkiä tuotteita. Nykyään tehtaan tuotevalikoimaan kuuluvat raudoitustangot nro 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 ja 25 sekä muototangot: kulmat 25x4, 75x6, 63x5, 63x6, 100x7, 90x6 ja 90x7. Tämän vuoden loppuun mennessä kuluttajille on tarkoitus tarjota myös teräskulmia 50x5 ja 100x9.

Tietoa Altai-Koksista

Altai-Koks on yksi Venäjän suurimmista koksikemian yrityksistä. Yritys valmistaa myös laajan valikoiman kemiallisia tuotteita. Yrityksen suunniteltu tuotantokapasiteetti on 4,4 miljoonaa tonnia koksia kuivapainona vuodessa. Vuodesta 2006 Altai-Koks on ollut osa NLMK-konsernia.

Hänet nimitettiin digitaalisen transformaation ja IT:n varatoimitusjohtajaksi. Lokakuusta 2018 lähtien Kholkin toimi yhtiön digitaalisen transformaation varatoimitusjohtajana. Lue lisää.

2018: Andrzej Arshavsky, NLMK - kuinka data-analyysi säästää satoja miljoonia ruplaa

Novolipetskin metallurgisen tehtaan matemaattisen mallinnuksen ja data-analyysin johtaja Andrzej Arshavsky - .

2017

Henkilöstömuutokset tietotekniikan ja T&K-lohkon osalta

Innovaatiolaboratorion perustaminen yhdessä SAP:n kanssa

Lisäksi laboratoriossa on kaksi laajaa "virtuaalista" tiimiä, joihin kuuluvat kaikki SAP:n ja NLMK-konsernin työntekijät, jotka osallistuvat tarvittaessa tietyn innovatiivisen ratkaisun kehittämiseen, yhtiö lisäsi. Tällä tarkoitetaan arkkitehteja, IT-asiantuntijoita, teknisiä asiantuntijoita, logistiikoita, energiatyöntekijöitä jne.

SAP odottaa, että mahdollisuus lujittaa globaalia ja venäläistä teknologista kokemusta yhteisprojektien puitteissa NLMK:n kanssa antaa sille mahdollisuuden paitsi luoda tehokkaita ratkaisuja metallurgian yrityksille, myös auttaa lisäämään niiden kilpailukykyä globaaleilla markkinoilla uusien IT-lähestymistapojen ansiosta. , erikoisratkaisujen ja alan digitaalisten alustojen kehittäminen.

SAP-tuotteet ovat laajasti käytössä NLMK:ssa. Tadviser-projektitietokannan mukaan yhtiö otti käyttöön mm. SAP ERP:n kaltaisia ​​tuotteita, mukaan lukien huolto- ja korjausratkaisut, SAP HCM, SAP Business Suite, SAP BW/4HANA, SAP Supply Chain Management.

2016: Siirtyminen Oracle DBMS:stä SAP Hanaan

Vuonna 2016 saatiin päätökseen siirtyminen SAP Hana -alustaan ​​perinteisestä Oracle-levytietokannan järjestelmästä, jolla yritys työskenteli aiemmin.

Alustan perusteella kehitettiin ehdottomasti uusi järjestelmä ryhmän budjetointi, joka mahdollisti merkittävästi prosessin työvoimaintensiteetin vähentämisen ja sen osallistujien määrän vähentämisen kymmeniä kertoja. NLMK on siirtynyt kirjanpidon budjetoinnista mallinnukseen, jonka avulla voit laskea budjetin niin yksittäisille yrityksille kuin koko tilallekin.

Vanhan perinteen mukaisesti esitän asiakasyritysten julkaisemia tiedotusmateriaaleja. Käsiini tuli NLMK Company -lehti, jossa oli useita mielenkiintoisia artikkeleita. Tuon huomionne niistä ensimmäisen - haastattelun NLMK:n tuotantojärjestelmien kehitysosaston johtajan kanssa.

NLMK Group on tunnustettu maailman tehokkaimmaksi teräsyhtiöksi. Maailmanlaajuisen menestyksen avain oli NLMK:n tuotantojärjestelmän toiminnan tehostamiseen tähtäävien ohjelmien toteuttaminen. NLMK:n tuotantojärjestelmän kehitysosaston päällikkö Ekaterina Eletina kertoo mitä on tehty ja mitä on vielä tekemättä.

1. Milloin ja miten tuotantojärjestelmän käyttöönotto Lipetskin tehtaalla aloitettiin?

Työ tähän suuntaan aloitettiin jo vuonna 2009. Uusien lähestymistapojen käyttöönotto toteutettiin tuotantosektorilla– mistä suurin lisäarvo syntyy ja missä suurimmat reservit ovat piilossa. Aloitimme laadun parantamisesta, teknologian stabiloimisesta ja laitteiden luotettavuuden lisäämisestä. Sitten järjestelmän kehittyessä jakelualue laajeni, yrityksen henkilöstön tietoisuus muuttui ja uusista lähestymistavoista tuli ihmisten "työtapamme". Tällä hetkellä NLMK-tuotantojärjestelmä kattaa konsernin avainyritykset: NLMK, VIZ-Steel, Stoilensky GOK, Altai-Koks, NSMMZ, NLMK-Kaluga. NLMK Pennsylvania osallistuu aktiivisesti uusien lähestymistapojen soveltamiseen.

2. Mitä haasteita kohtaat tänä vuonna?

Tänä vuonna NLMK-tuotantojärjestelmän päätehtäviä ovat horisontaalinen ja vertikaalinen tiedon levittäminen (eri osaamistason henkilöstökoulutus) ja niiden lujittaminen sekä tuotantojärjestelmän työkalujen autonominen toiminta.

Uusien periaatteiden ja työkalujen koulutus jatkuu sekä ulkopuolisten konsulttien että yrityksen koulutettujen "sisäisten kouluttajien" avulla. Yhteensä tähän mennessä, sisäisten kouluttajien koulutukset mukaan lukien, on koulutettu yli 10 tuhatta NLMK-konsernin työntekijää.

Mitä tulee uusien lähestymistapojen yhdistämiseen, pyrimme varmistamaan, että järjestelmä on itsesäätyvä eikä vaadi "manuaalista ohjausta". Tämä varmistaa sen kestävyyden tulevaisuudessa. Viime vuonna tätä tarkoitusta varten osastoihin perustettiin tuotannon tehostamisosastot alueiden johtajien alaisiksi. Osastoille valittiin työpajoista ja tuotannosta aktiivisimmat työntekijät, joista tuli uusien lähestymistapojen vetäjiä ja muutoksen liikkeellepaneva voima.

Tänä vuonna tuotantojärjestelmän toiminnan täydellinen diagnoosi tehdään auditoinneilla sintraus-, teräs- ja valssausteollisuudessa. Auditoinneissa tunnistettiin keskeiset ongelma-alueet ja järjestelmän jatkokehitys.

3. Kuinka tehokkaita tuotantojärjestelmän työkalut ovat?

Yhteenvetona NLMK-tuotantojärjestelmän työkalujen käytön välitulokset ovat parhaillaan käynnissä yli 130 A3-projektia, joiden tavoitteena on saavuttaa laitteiden seisokkien, vaatimustenvastaisten tuotteiden, materiaalinkulutuksen ja energian tavoitetasot. Yli 60 % käynnissä olevista projekteista saavutti tavoitetasonsa heinäkuussa 2014. Projektien tehokkuuden johtavat indikaattorit saavutetaan teräksen valmistuksessa ja korjaustuotannossa - yli 75 %. NLMK-tuotantojärjestelmän käyttöönottoon konsernin kaikilla toimipaikoilla toiminnan tehostamiseen tähtäävien ohjelmien toteutuksen kustannussäästövaikutus oli 235 miljoonaa dollaria vuonna 2013 verrattuna vuoden 2012 tasoon, tämän vuoden toisella neljänneksellä. - 63 miljoonaa dollaria vuoden 2013 tasoon verrattuna.

Uusista lähestymistavoista tuli "tavoimme työskennellä" ihmisille

4. Mitkä työkalut kehittyvät aktiivisimmin?

Kartoituskorjausten ja teknologisen toiminnan suunta kehittyy aktiivisesti. Heinäkuussa kehitettiin kartoitustulosten perusteella useita toimenpiteitä, joilla optimoidaan teknisten toimenpiteiden ja määräaikaiskorjausten kesto ilman laadun heikkenemistä 10–20 %. Tämä vapauttaa lisäaikaa metallituotteiden valmistukseen.

Aktivoinnin suunta on kehittymässä tuotantohenkilökuntaa. Siten kylmävalssattujen tuotteiden tuotannossa polymeeripinnoitustyömaalla osaston johdon lisääntyneen huomion, henkilöstön tiedottamisen olemassa olevista ongelmista ja osastojen metodologisesta tuesta valssaustuotannon tehokkuuden lisäämiseksi, heinäkuussa työläiset. ammatit kehittivät 10 aloitetta - ehdotuksia, joiden tarkoituksena on parantaa tuotteiden laatua ja varmistaa laitteiden vakaa toiminta, vähentää raaka-aineiden kulutusta.

Tärkeää on huomioida NLMK-tuotantojärjestelmän laajentuminen päätuotantotilojen lisäksi myös yrityksen toiminta-alueille, kuten logistiikkaan, energiatehokkuuteen sekä työturvallisuuteen ja -terveyteen. Esimerkiksi toiminnan tehokkuuden osasto ja logistiikkapalvelut toteuttavat yhdessä hanketta, jolla optimoidaan liikkuvan kaluston oleskeluaika NLMK:n alueella. Hankkeen tavoitteena on vähentää keskeneräisen työn määrää. Varaukset valmiiden tuotteiden kuljetusten keston lyhentämiseen NLMK:n sisällä ovat alustavien arvioiden mukaan jopa 30 %.

5. Mihin lean-tuotannon ideoihin ja periaatteisiin NLMK ensisijaisesti keskittyy?

Ensinnäkin haluan vielä selventää, että NLMK-tuotantojärjestelmä ei kopioi mitään olemassa olevista tuotantojärjestelmistä, oli se sitten LEAN, 6 Sigma tai jokin muu. Valitsemme maailman johtavien yritysten periaatteet ja työkalut, jotka sopivat parhaiten tiettyjen ongelmien ratkaisemiseen tietyssä tilanteessa, ja sovitamme ne konsernin olosuhteisiin. Mitä tulee tuotantojärjestelmän periaatteisiin, LEAN-filosofian tapaan, niitä ovat tietysti käytetyn tiedon läpinäkyvyys ja objektiivisuus, parannusten jatkuvuus, kaikenlaisten hävikkien johdonmukainen tunnistaminen ja eliminointi ja mikä tärkeintä henkilöstöä kaikilla tasoilla ja toiminta-alueilla yhteisessä ongelmanratkaisussa.

6. Onko venäläisessä yrityksessä vaikeaa edistää japanilaista järjestelmää? Silti voit törmätä väärinkäsityksiin.

Emme esittele japanilaista järjestelmää, vaan sen periaatteita, jotka on mukautettu toimimaan yrityksessämme. Kun saamme säännöllisesti palautetta työpajoista, tiedämme tietysti, että kyseessä on väärinkäsitys. Loppujen lopuksi missä tahansa joukkueessa on aina optimisteja, jotka uskovat muutosten onnistumiseen, ja pessimistejä, jotka ovat valmiita syyttämään tiettyä "venäläistä mentaliteettia" epäonnistumisista. Mutta onnistuneista projekteista saatujen kokemusten myötä ihmisten asenteet muuttuvat vähitellen, he alkavat uskoa menetelmiemme tehokkuuteen ja kehittää halua parantua.

Emme esittele japanilaista järjestelmää, vaan sen periaatteita.

7. Yksi japanilaisen järjestelmän pääperiaatteista on jatkuva suunniteltu parantaminen pienin askelin. Miten tämä on mielestäsi parempi kuin globaalit ja rajut muutokset? Voitko antaa esimerkin, missä NLMK-palvelussa tämä näkyisi tehokkuuden kannalta eniten?

On mahdotonta sanoa yksiselitteisesti, mikä on parempi: vallankumoukselliset muutokset, joilla on nopea vaikutus, vai evoluutiomuutokset, joilla on vakaa vaikutus pitkällä aikavälillä. Kaikki riippuu erityisistä tavoitteistasi. Kuitenkin mielestäni äkilliset muutokset voivat aiheuttaa ihmisten keskuudessa väärinkäsitystä ja hylkäämistä. Tuotantojärjestelmä muuttaa hitaasti mutta varmasti ihmisten psykologiaa ja tekee jatkuvan parantamisen prosessista "elämän kaavan".

8. Jotkut asiantuntijat uskovat, että aloitteiden jättämisen muoto muistuttaa vanhaa hyvää neuvostoajan teollisuusyritysten innovaatiojärjestelmää. Onko näin?

Kyllä, tämä menettely todella muistuttaa Neuvostoliiton innovaatiojärjestelmää. Meidän versiomme aloitteiden lähettämisestä on kuitenkin suunnittelultaan yksinkertaisempi ja kannustamisen kannalta nopeampi. Jokainen työntekijä, jolla on parannusidea, voi täyttää yksisivuisen lomakkeen vuoron kokoushuoneessa ja toimittaa sen osaston teknisen neuvoston käsiteltäväksi. Jos neuvosto hyväksyy aloitteen, palkkio on enintään 2 tuhatta ruplaa. Saat sen heti – vain tarjouksen jättämisestä. Jos tapahtumalla on myöhemmin myönteinen vaikutus, työntekijä saa lisäkorvauksen noin 10 tuhatta ruplaa.

Jokaisessa joukkueessa on aina optimisteja, jotka uskovat muutoksen onnistumiseen.

9. Uskotaan, että järjestelmän leviäminen kaikkeen tuotantoon kestää 5–6 vuotta. Onko tämä perusteltua nykyisessä ympäristössä, kun markkinaolosuhteet muuttuvat neljännesvuosittain?

Radikaalinen rakennemuutos voi olla nopea, jos asetamme etusijalle sellaiset tuotantojärjestelmän työkalut kuin A3, kartoitus ja uusien materiaalien käyttöönotto. Pysyvän vaikutuksen saavuttamiseksi jokaisesta uudesta muutoksesta on tultava "ajattelutapa" ja "työskentelytapa". 5–6 vuotta tai enemmänkin on normaali aika "uusien tapojen" muodostumiselle ja uuden filosofian integroitumiselle tuotantoon.

10. Tietty vaikutus on saavutettu, mutta sitä ei tarvitse vain säilyttää, vaan myös kehittää edelleen. Mitä muuta pitää tehdä, jotta järjestelmä toimisi?

Vuodelle 2015 on tarkoitus siirtää Tuotantojärjestelmän periaatteet ja työkalut edelleen kaikkiin konsernin yritysten pääprosesseihin, määritellä kullekin päätoiminta-alueelle toiminnallisuus tehokkuuden parantamiseksi sekä mukauttaa tehokkuuden parantamisen työkaluja yrityksen erityispiirteisiin. alueet. Tuotantojärjestelmän koordinointi budjetointiprosessin kanssa jatkuu edelleen.

Pitkällä tähtäimellä tärkein tavoitteemme on tietysti tehdä yrityksestä todella tehokas: ilahduttaa asiakkaat, osakkeenomistajat ja yrityksen työntekijät.

Haastattelu: Natalia Sviridenko, Yana Larina

3 faktaa NLMK-tuotantojärjestelmästä

• Tuotantojärjestelmän käyttöönotto on yksi niistä tekijöistä, jotka auttoivat NLMK-konsernia nousemaan maailman tehokkaimmaksi teräsyhtiöksi;
• vuoden 2014 toisella neljänneksellä optimointiohjelmien kustannussäästövaikutus kaikilla konsernin toimipaikoilla oli 63 miljoonaa dollaria vuoteen 2013 verrattuna;
• Yli 10 tuhatta NLMK-konsernin työntekijää koulutettiin tuotantojärjestelmän periaatteisiin, mukaan lukien sisäisten kouluttajien koulutus.

Uudelleenpainettu julkaisun luvalla: ”NLMK Company”, NLMK-konsernin yrityslehti, nro 5-6 (48) marras-joulukuu 2014.

Ketä se voi kiinnostaa

Artikkeli lähteessä: up-pro.ru/library/production_management/systems/eletina-nlmk.html

Mikä auttoi NLMK:ta voittamaan inhimillisen ajattelun hitauden ja miten tuotantojärjestelmän kehittämisen perustaa vahvistuu, keskustelemme NLMK OJSC:n toiminnan tehokkuusosaston johtajan Ekaterina Eletinan kanssa.

– Viime vuosina NLMK:n tuotantojärjestelmä on vahvistunut merkittävästi. Myös NLMK:lla vuonna 2008 lanseerattu tuotannon tehostamisjärjestelmäsi (PEI) saavutti hyviä tuloksia useissa mittareissa. Mitä oikein halusit saavuttaa sillä? Mikä esti Combinea saavuttamasta tavoitteitaan ennen vuotta 2008?

– Halusimme nimen mukaan saada aikaan tuotannon tehokkuuden lisäystä, mutta ilman investointeja - tunnistamalla sisäiset reservit.

Mitä tulee tehokkuustavoitteiden saavuttamisen esteisiin, meitä vaikeutti aiemmin pääasiassa ihmisen ajattelun hitaus.

– Nykyään SPEP muodostaa NLMK PS:n perustan. Mihin osapuoliin järjestelmän käyttöönotto vaikutti ensisijaisesti? Miksi muutos alkoi heistä?

– Uusien lähestymistapojen käyttöönotto aloitettiin tuotantosektorilla – missä syntyy pääasiallinen lisäarvo ja missä suurimmat reservit ovat piilossa. Aloitimme laadun parantamisesta, teknologian stabiloimisesta ja laitteiden luotettavuuden lisäämisestä.

– Kerro meille SPEP:n käynnistämismekanismista. Oliko toteutuksessa mukana erityisiä ryhmiä vai valittiinko jokin muu mekanismi?

– Toteutuksen alkuvaiheet olivat metodologian kehittäminen ja henkilöstön koulutus. Näitä tarkoituksia varten olemme perustaneet UPEP-toimiston (Office for Production Efficiency Improvement). Uusien lähestymistapojen kehittäminen toteutettiin pilottiprojekteissa pilottiteollisen toiminnan vaiheessa UPEP:n johdolla.

Toimenpiteiden lopullisen virheenkorjauksen jälkeen ne siirrettiin teolliseen käyttöön ja niiden toimivuutta seurattiin auditoinnein. Suurin virhe ensimmäisissä vaiheissamme oli mielestäni järjestelmän käyttöönotto "alhaalta" työntekijöiden ja työnjohtajien tasolta, ei "ylhäältä" - presidentiltä ja pääjohtajilta.

Kuvat 1-2. Esimerkkejä 6S-lähestymistapojen toteutuksesta NLMK OJSC:ssä

– Milloin "Operational Efficiency" (OE) -suunta avattiin? Mitkä ovat OE-päällikön vastuut?

– Suunta on luotu vuonna 2009. Tämän alueen johtajan päävastuu on NLMK:n tuotantojärjestelmän dokumentoitujen toimintatapojen kehittäminen, sopeuttaminen konsernin yritysten olosuhteisiin, henkilöstön kouluttaminen tuotantojärjestelmän menettelytavoihin ja periaatteisiin sen toteutuksen aikana.

– NLMK:n johtajat ovat toistuvasti korostaneet, että työkalut SPEP:n toimeenpanon puitteissa valitaan strategisten tavoitteiden ja tavoitteiden mukaan. Mitä sanoisit tämän ketjun kirjeenvaihdosta? Mitä ongelmia ratkaisit tietyillä työkaluilla? Mitkä ovat työn tulokset?

– NLMK:n tuotantojärjestelmä ei perustu mihinkään yhteen ideologiaan (Lean, 6 Sigma jne.), vaan se valitsee ja mukauttaa sopivimmat parhaat käytännöt tavoitteen mukaan. Esimerkiksi tekniikan ja laadun vakauttamiseksi käytämme ohjauskarttoja (laadunvalvontakaavioita), laitteiden "hyödyllisen" käyttöajan pidentämiseksi - ajoitus ja laitteiden seisokkien syiden analysointi, tapoja vähentää kustannuksia - A3. Tietyn työkalun soveltamisalalle ei kuitenkaan ole tiukkoja sääntöjä. Jokaisessa tilanteessa etsitään optimaalinen työkalusarja.

Mitä tulee tuloksiin, niitä voidaan havainnollistaa A3-metodologian toteutuksen esimerkillä. Aloitimme työkalun käyttöönoton helmikuussa 2013 dokumentoitujen menettelytapojen kehittämisellä, pilottitestaushenkilöstön koulutuksella (pilottiprojektiksi valittiin NLMK OJSC:n rullaava tuotanto). Sitten oli teollista pilottitoimintaa, joka levitti lähestymistapaa muille toiminta-alueille.

Syyskuuhun 2013 mennessä taloudellinen vaikutus A3-hankkeiden toteuttamisesta kertyi yli miljardi ruplaa.

Kuvat 3-4. Työskentely A3-projekteissa NLMK OJSC:n tuotantotiloissa

– SPEP-ohjelma sisältää kolme pääsuuntaa, muun muassa järjestelmän parantamisen keskeiset indikaattorit tehokkuutta (KPI) sekä KPI:iden jakautumista kokonaistasolle. Voitko antaa esimerkin peräkkäisistä tavoitteista?

– Maalien peräkkäisyyttä voidaan havainnollistaa seuraavalla esimerkillä.

Yksi yrityksen KPI-mittareista on tuotantokustannukset; Tuotantojohtajan KPI (esimerkiksi terästuotanto) - vaatimustenvastaiset tuotteet ja viat hänen osaamisensa työpajoissa; Työpajan johtajan KPI - vaatimustenvastaiset tuotteet ja viat tuotetyypin mukaan; Aggregaattitason KPI (operaattori) – teknologian vakaus.

Mitä tulee KPI:iden parantamiseen, tämä on NLMK:n koko tuotantojärjestelmän kulmakivi.

- Ilman vakituinen työ Henkilökuntaa on mahdotonta saada mukaan parantamaan PS:n kehittämistä. Kuinka johdat sitä? Kuinka mukana NLMK:n henkilökunta on tänään?

– Osallistumista varten olemme kehittäneet järjestelmän sekä materiaali- että aineeton motivaatio henkilöstöä. Osallistaminen tapahtuu tiedon, tavoitteiden ja tavoitteiden visualisoinnin kautta.

Vuonna 2013 linjahenkilöstö esitti yli 450 aloitetta prosessien tehokkuuden parantamiseksi, keskitason asiantuntijat toteuttivat yli 130 A3-projektia ja insinöörit ja tekniset asiantuntijat toteuttivat yli 180 projektia osana monimutkaisia ​​ohjelmia.

– SPEP ei ole tarkoitettu vain tuotantoon – järjestelmä koskee myös toiminnallisia alueita. Mitä lähestymistapaa käytetään SPEP:n laajentamiseen muille alueille?

– Tuotantojärjestelmän jakeluprosessia ei ole saatu päätökseen. Se jatkuu. Tässä käytetty peruslähestymistapa on seuraava. Suuntaus määrittää, kuka on vastuussa toiminnan tehokkuudesta. Tarvittaessa muodostetaan ryhmä esittelemään uusia lähestymistapoja.

Kuva 5. Tekniikan vakauden toiminnanohjaus ohjauskorteilla (IS "SPEP") työpaikalla

– SPEP-ohjelmassa on kolmas suunta - koulutusjärjestelmän levittäminen ja siirtyminen hyväksi havaittujen työkalujen itsenäiseen käyttöön. Mitä tällä alalla on tehty ongelmien ratkaisemiseksi?

– Monitasoinen koulutusjärjestelmä on rakennettu. Yritysten huippujohtajia kouluttavat ulkopuoliset organisaatiot (esim. Toyota Engineering Corp.). Keskijohtoa ja tulevia sisäisiä kouluttajia kouluttavat mukana olevat organisaatiot ja UPEP. Tärkeä vaihe käytännön taitojen siirtämisessä täällä on opiskelijoiden harjoittelu UPEP:ssä. Mestarit ja työntekijät kouluttavat sisäiset kouluttajat.

Mitä tulee tuotantojärjestelmän työkalujen autonomiseen käyttöön, se tapahtuu kaikkien edellä mainitsemieni toteutusvaiheiden toteuttamisen jälkeen. Tärkeä askel tässä on varmistaa henkilökohtainen vastuu hyväksi havaittujen käytäntöjen käytöstä.

Kuva 6. Toyota Engineering Corpin koulutus aiheesta "Total Management System" (TMS)

– Mitä tehostamiskohteita toteutetaan vuonna 2014?

– Vuoden 2014 ohjelmalla pyritään laajentamaan NLMK-tuotantojärjestelmän käyttöönottoa sekä uusien työkalujen kehittämistä ja käyttöönottoa.

– Miksi neuvoisit muiden yritysten johtajia tulemaan LIN-huippukokoukseen Gelendzhikissä? Mitä arvelet olevan heille hyödyllinen?

– Huippukokous tarjoaa mahdollisuuden hyödyntää kertynyttä kokemusta lyhentää järjestelmien käyttöönottoon kuluvaa aikaa toiminnan tehostamiseksi. Tämän tapahtuman toteutettavuudesta ei edes keskustella.

Ekaterina Eletina

Perinteisesti yrityksiä on pidetty IT:n aktiivisimpina käyttäjinä. jälleenmyynti, televiestintä- ja rahoitusalat. Metallurgia-alan yritykset, jotka ovat kuitenkin yksi maamme tärkeimmistä viejistä ja kilpailevat siten alansa maailman johtavien toimijoiden kanssa, ovat velvollisia ylläpitämään johtamisjärjestelmiä korkeimmalla tasolla. Tietoa siitä, kuinka tietotekniikkaa käytetään tähän NLMK-konsernissa, suurin tuottaja teräs Venäjällä, tarkkailijaPC Viikko Sergei Svinarev sanoi NLMK:n tietotekniikan johtaja Vadim Uryas.

PC Viikko: Mikä on NLMK? Mitkä ovat sen ainutlaatuiset ominaisuudet verrattuna muihin yrityksiin, jotka harjoittavat raaka-aineiden louhintaa ja metallurgisten tuotteiden tuotantoa niistä?

Vadim Uryas: NLMK on kansainvälinen yritys. Päätuotantolaitoksen - Novolipetskin metallurgisen tehtaan - lisäksi siihen kuuluu yli 20 tehdasta Venäjällä, Yhdysvalloissa ja Euroopan unionissa. Lisäksi monet ovat alueensa suurimpia tai alansa moderneimpia tai ainutlaatuisimpia. Eikä tässä oteta huomioon kymmeniä Vtorchermetin ja romun keräyspaikkoja palvelukeskuksia NLMK Intia. NLMK-konserni on Venäjän suurin teräsyhtiö: alustavien arvioiden mukaan tämän vuoden tuotanto on noin 16 miljoonaa tonnia terästä, josta noin 13 miljoonaa valmistetaan maamme tehtailla. Olemme myös johtavassa asemassa metallitonnikohtaisten tuotantokustannusten osalta, edellä tässä indikaattorissa merkittävästi ulkomaisia ​​yrityksiä.

NLMK on vertikaalisesti integroitunut yritys, jonka yritykset louhivat ja valmistavat kaikki valssatun metallin valmistukseen tarvittavat komponentit koksihiiltä lukuun ottamatta. Tällaisia ​​yrityksiä ovat mm. Stoilenskyn kaivos- ja jalostuslaitos, joka louhii ja käsittelee malmia, Altai-Koks, joka valmistaa koksituotteita sekä Stagdok ja Dolomit, jotka valmistavat juoksutetta. Näistä raaka-aineista teräs sulatetaan Novolipetskin tehtaalla, joka joko valssataan siellä valssatuiksi tuotteiksi tai lähetetään eurooppalaisille ja amerikkalaisille (USA) yrityksillemme valmistamaan valmiita tuotteita lähellä asiakasta. Tämän ketjun avulla voimme varmistaa teräksenvalmistuskapasiteettimme lähes täyden käytön. Ja tämä erottaa NLMK:n muista pelaajista Venäjän teollisuus rautametallurgia: kaikki mainitut ulkomaiset yritykset ovat integroituneet koko tuotantoketjuun ja ovat täysin yrityksen johdon johtamia. Konsernin ulkomaiset yritykset valmistavat useita ainutlaatuisia valssattuja tuotteita, joilla on suuri kysyntä maailmanmarkkinoilla, esimerkiksi offshore-tuuligeneraattoreiden pohjajen valmistukseen. Lisäksi NLMK-yritysryhmään kuuluu yrityksiä, jotka valmistavat rakennusteollisuudelle kalusteita, ja VIZ-Steel-yhtiö, joka valmistaa muuntajaterästä - metallurgian huipputeknologian tuotetta ja yhdessä NLMK:n kanssa noin 11% maailmasta. tämäntyyppisen teräksen markkinoille.

PC Viikko: Mitkä ovat alasi yritysten IT-osastojen suurimmat haasteet? Ja onko NLMK:n IT-osastolla erityistehtäviä? Onko se mukana ohjelmistokehityksessä ja järjestelmäintegraatiossa vai onko tämä toiminta ulkoistettu?

V.U.: Jokaisella metallurgisella yrityksellä on tietysti tiettyjä erityispiirteitä, mutta yleensä ne kaikki ratkaisevat samat ongelmat. NLMK:n IT-kehitystä määrää pitkälti vuonna 2008 käynnistetty strategia siirtää kaikki konserniyhtiöt yhteen tietotilaan ja keskittää ne tietojärjestelmä. Nykyään edes johtavat yritykset eivät ole saavuttaneet tällaista keskittämisen tasoa länsimaisia ​​yrityksiä toimialamme. Tavoitteena on luoda SAP ERP -ratkaisuun perustuva yhtenäinen johtamisjärjestelmä kaikille NLMK-konsernin yrityksille. Tätä varten joidenkin tuotantolaitosten oli hylättävä vanhoja yrityssovelluksia ja siirrettävä ne yhteen SAP ERP:hen, joka oli käytössä yhteisessä datakeskuksessa. Tämän seurauksena ryhmässä käytettyjen IP-osoitteiden määrä pystyttiin puolittamaan. Nykyään kaikki venäläiset ja useat ulkomaiset yrityksemme on liitetty ERP-järjestelmään. 2019-2020 mennessä Tavoitteena on varmistaa, että kaikki konsernin yritykset toimivat samalla ERP-järjestelmällä ja tukevat yhtenäisiä metodologisia periaatteita kirjanpidossa ja liiketoimintaprosessien organisoinnissa.

MES-tason tuotantoprosessin hallintajärjestelmä on eri asia. Historiallisesti perinnöllisiä tuotteita ja järjestelmiä käytetään täällä laajalti, mutta viime aikoina ilmaantuneet ideat digitaalisesta liiketoiminnan transformaatiosta kannustavat luomaan innovatiivisia ratkaisuja, joissa käytetään big data -teknologioita, stream-käsittelyä jne. Samanaikaisesti tällaisten järjestelmien keskittäminen on samanlaista kuin se, mitä ERP:ssä tehdään, on epäkäytännöllistä johtuen suuri riski kriittisten tuotantosyklien pysäyttäminen. Siksi yrityksissämme MES-järjestelmät, jopa saman profiilin omaavat, kehittyvät itsenäisesti ja eroavat toisistaan. Niiden tietty yhdistäminen olisi kuitenkin hyödyllistä, ja nyt pohdimme tällaisen yhdistämisen mahdollisuuksia. Tutkimme erityisesti Smart MES -konseptia, joka ei sisällä vain reaktiivista johtamismenetelmää, vaan myös ennakoivaa menetelmää, jonka avulla voidaan ennustaa tapahtumia, ennakoida muutoksia tuotteiden laadussa jne. Tämä konsepti edellyttää täysin erilaista lähestymistapaa työhön. eri tasoilla toimivien järjestelmien (prosessinohjausjärjestelmä, MES, ERP) keräämillä tiedoilla.

PC Viikko: Mitä NLMK:n viime vuosien IT-projekteja voisit korostaa?

V.U.: Jokaista projektia ennen sen käynnistymistä edeltää keskusteluvaihe liiketoimintayksiköiden kanssa, jossa tulee selkeästi muotoilla, mitä ongelmia sillä on tarkoitus ratkaista ja mitä se tuo yritykselle. Tämä tehdään, jotta ei tuottaisi järjestelmiä, jotka eivät pysty tuottamaan merkittäviä tuloksia yritykselle, ja riski jäädä lunastamatta.

Osana mainitsemaani kaikkien holdingyhtiöiden siirtoa yhteen SAP ERP -järjestelmään kaksi vuotta sitten siirsimme sen korkean suorituskyvyn muistin sisäiseen SAP HANA -alustaan, jonka ansiosta emme vain voineet merkittävästi nopeuttaa useita prosesseja. , mutta myös toteuttaa yksittäisten monimutkaisten raporttien luominen (esimerkiksi rullan lähetysraportti), joita emme yksinkertaisesti voineet vastaanottaa SAP-järjestelmässä, joka perustuu perinteiseen Oraclen levytietokannan hallintajärjestelmään. Emme myöskään pystyneet laskemaan korjausosaston nimikkeistöä, joka sisältää satoja tuhansia kohteita. Alustaa vaihtamalla saimme täyden valikoiman ominaisuuksia, jotka edellisen alustan alla olisivat vaatineet radikaalia teknistä laitteistoa ja uusien laitteistojen hankintaa. Nyt on aloitettu projekti siirtyäkseen uuden sukupolven ERP-järjestelmään SAP S/4HANA; sen on suunniteltu valmistuvan vuoden 2017 ensimmäisellä puoliskolla. Tämä siirtymä ei vaadi uudelleenkäyttöä, vaan se toteutetaan osana SAP:n standardia teknistä päivitystä.

Toinen tärkeä projekti on metodologisesti uudenlaisen SAP ERP:hen perustuvan budjetointitavan käyttöönotto, joka mahdollistaa eri skenaarioiden simuloinnin ja vaihtoehtojen nopean uudelleenlaskennan. Budjetointijärjestelmästä on tullut tehokkaampi ja joustavampi. Tänä vuonna otimme myyntiosastojen pyynnöstä käyttöön uuden asiakasvuorovaikutuksen hallintajärjestelmän, ”Asiakasinfo”, jossa on merkittäviä eroja perinteisiin verrattuna. CRM-järjestelmät. Kaikilla asiakkailla on mahdollisuus siirtää meille tarvittavat tekniset tiedot ja tilaukset sekä saada kaikki nopeasti tarvittavat tiedot ja asiakirjoja. Ratkaisun palvelinosa perustuu Microsoft CRM:ään ja asiakasosa on omaa SharePointiin perustuvaa kehitystä. "Asiakasinfo" käyttöönoton myötä tilausten vastaanotto ja käsittely on kiihtynyt huomattavasti. Samanlainen järjestelmä toimittajien kanssa käytävän vuorovaikutuksen hallintaan on toteutettu SAP SRM:n (Supplier Relationship Management) pohjalta.

Tänä vuonna käyttöön otettu tieto- ja analyyttinen järjestelmä on tarkoitettu yritysten ylimmälle johdolle, mikä mahdollistaa tuotantoprosessien mittareiden seurannan konepajatasolla (MES, liikenne, teknologiastandardit). Se tarjoaa reaaliajassa kaikki tarvittavat tasapainot raaka-aineista, materiaaleista, kapasiteeteista ja antaa kokonaiskuvan tuotannosta tällä hetkellä. Toistaiseksi tällainen järjestelmä on otettu käyttöön vain Lipetskin toimipisteessä, mutta ajan myötä haluamme laajentaa sen kaikkiin tilan yrityksiin.

Lisäksi on luotu tilastollinen mallinnusjärjestelmä, jonka avulla valmiiden tuotteiden laatuindikaattoreita voidaan valvoa ja ennustaa lähtöraaka-aineiden (hiili, koksi, malmi, pelletit jne.) ominaisuuksien ja monien muiden epäsuorasti vaikuttavien tekijöiden perusteella. vaikuttaa tuotteen parametreihin. Järjestelmä mahdollistaa raaka-aineerien valitsemisen varastosta saatavista raaka-aineeristä lopputuotteen vaaditun laatutason varmistamiseksi. On myös mahdollista ratkaista käänteinen ongelma: valita raaka-aineet ja toimintatavat, jotka varmistavat tuotteen valmistuksen, jolla on ennalta määrätyt halutut ominaisuudet ja hinnan ominaisuudet. Tärkeimmät tilastolliset algoritmit ovat belgialaisten asiantuntijoiden kehittämiä.

PC Viikko: Mikä on NLMK:n IT-budjetti ja mihin se pääasiassa käytetään? Miten hän on muuttunut ajan myötä? viime vuodet? Käyttääkö yrityksesi IT-ulkoistusta?

V.U.: Emme julkista absoluuttisia lukuja, mutta budjettileikkauksia ei ole tehty viime vuosina. IT-budjettimme koostuu kolmesta osasta. Suurin on kehitysohjelmiin (uudet hankkeet) ja keskimäärin 40 % koko IT-budjetista. Tämä artikkeli kasvaa vuosi vuodelta projektien määrän kasvaessa: vuonna 2015 niitä oli 25, tänä vuonna - 50 ja vuonna 2017 suunnitellaan noin seitsemänkymmentä. Toinen osa on varattu ylläpitoohjelmiin: infrastruktuurin tuen säännöllisiin kustannuksiin, lisenssien hankintaan jne. Sen osuus IT-budjetista on suhteellisen vakaa (n. 40 %), ja absoluuttisesti se kasvaa suunnilleen inflaation tahtia. Ja kolmas osa ovat toimintakulut, pääasiassa työntekijöiden palkat. Sen osuus on noin 20 prosenttia.

Jos puhumme IT-ulkoistamisesta perinteisessä mielessä, käytämme sitä Wienin Atlas-palvelinkeskuksen infrastruktuuriin asennetun SAP ERP -järjestelmän käyttöprosessissa, jota tukee ja ylläpitää pilvipalveluntarjoaja ja jonka maksamme kuukausittain. palveluna tietyllä SLA-tasolla. Ostimme SAP ERP:n lisenssit erillisellä sopimuksella ja maksoimme ne kokonaisuudessaan. Ostamme kaikki muut IT-palvelut (ei liity SAP-ohjelmistoihin) asiakkaana urakoitsijalta projektikohtaisesti selkeästi määritellyllä laajuudella ja määräajoin.

PC Viikko: Mitkä osa-alueet ovat IT-osastosi vastuulla? Ratkaiseeko se ryhmän yksittäisten yritysten johtamiseen liittyvät ongelmat ja erityisesti liikkeiden hallintaan ja prosessinhallintajärjestelmiin liittyvät ongelmat?

V.U.: NLMK-konsernin yrityksillä ei ole omia IT-asiantuntijoita. Vaikka he voivat olla fyysisesti paikan päällä, he raportoivat organisatorisesti yhdelle IT-osastolle eivätkä voi käynnistää projekteja itse. IT-osasto ratkaisee monenlaisia ​​operatiivisia tehtäviä olemassa oleviin järjestelmiin(paitsi tuotantolaitteet ja prosessinohjausjärjestelmät), niiden tuki ja ylläpito, uusien ratkaisujen kehittäminen ja käyttöönotto. Tietenkään sen resurssit eivät riitä kaikkeen, joten houkuttelemme ulkopuolisia eriprofiilisia yrityksiä. Konsernin kokonaishenkilöstö on yli 55 tuhatta ja IT-osastollamme työskentelee noin 700 henkilöä. Näistä noin kolmesataa vastaa viestintäjärjestelmistä, loput IT-alalla.

Olemme viimeisen vuoden aikana aloittaneet vakavasti IT-arkkitehtuurimme optimoinnin, ja tätä työtä tekevät vain omat asiantuntijamme. Ja toteuttaessamme monia liiketoimintayksiköiden käynnistämiä projekteja käytämme ulkopuolisten konsulttien ja järjestelmäintegraattoreiden resursseja. Koska projektien määrä kaksinkertaistuu vuosittain ja IT-osaston koko pysyy ennallaan, ulkopuolisia resursseja houkutellaan vuosi vuodelta yhä enemmän.

PC Viikko: Onko NLMK:lla oma datakeskus? Käyttääkö yritys pilvipalveluntarjoajien palveluita?

V.U.: En puhuisi datakeskuksesta, mutta NLMK:n Lipetskin toimipisteessä on moderni, tehokas atk-keskus, joka hyödyntää täysin virtualisointiteknologiaa. Se operoi kaikkia tietojärjestelmiä lukuun ottamatta SAP-liiketoimintasovelluksia ja -järjestelmiä, joita ei objektiivisista syistä ole tarkoituksenmukaista keskittää ja jotka sijaitsevat paikallisesti holdingyhtiöissä. Tietokonekeskukseemme on asennettu noin neljäsataa palvelinta, jotka virtualisoinnin ansiosta muodostavat yksityisen pilven.

PC Viikko: Mitkä ovat yrityksen suunnitelmat esineiden internet -teknologioiden käyttöön (IoT)? Kuinka tärkeä tämä aihe on metallurgian yrityksille?

V.U.: Periaatteessa tämä aihe on meille erittäin mielenkiintoinen. Ymmärrämme tämän suunnan lupaavan suuria etuja ja siksi seuraamme sitä ja analysoimme sen mahdollisuuksia. Rajoittavana tekijänä on useimpien tällaisiin teknologioihin käytettävien tuotantolaitteiden valmistautumattomuus, mutta esimerkiksi uudella, nykyaikaisella tekniikalla varustetulla pelletointitehtaallamme aiomme testata tällaisia ​​ratkaisuja. Pyrimme erityisesti rakentamaan malleja määräaikojen ennustamiseksi Huolto ja laitteiden korjaus eri antureilta reaaliajassa kerättyjen tietojen perusteella.

Tänään ryhmä muodostaa ”NLMK-strategiaa 2022”, ja sen mukaisesti esineiden internet-teknologiat ottavat oikeutetun paikkansa digitaalisen yrityksen luomiseen omistetussa osiossa. Valitettavasti metallurgiassa jopa klo kansainvälisellä tasolla Nykyään on hyvin vähän esimerkkejä IoT-sovelluksista, joita voisimme käyttää viitteinä.

PC Viikko: Asettaako NLMK itselleen tehtäväksi tuontikorvauksen IT:ssä? Miten tällaisia ​​tehtäviä voidaan kannustaa - mahdollisia kustannussäästöjä tai valtion talouspolitiikkaa?

V.U.: Emme aseta itsellemme suoraan tuonnin korvaamista. Kun harkitset tämän mahdollisia etuja, jotka ilmaistaan ​​​​alennettuina kustannuksina, sinun on analysoitava huolellisesti kaikki edut ja haitat sekä kaikki riskit. Varsinkin yhdessä tekniset ominaisuudet ja tuotteiden hinta, myyjän tarjoaman palvelun taso ja tekninen tuki. Valitettavasti kaikki kotimaiset laite- ja ohjelmistovalmistajat eivät nykyään pysty tarjoamaan kilpailukykyistä tasoa tässä suhteessa. Toivottavasti se kasvaa ajan myötä. Mahdolliset riskit huomioon ottaen emme ole valmiita avoimen lähdekoodin ratkaisujen laajaan käyttöön.

PC Viikko: Kiitos keskustelusta.