Ei koske työvoimakustannusstandardien tyyppejä. Työvoimakustannusstandardit

Venäjällä ja ulkomailla on kertynyt laaja kokemus standardien määrittämisestä ja työskentelystä niiden kanssa. Sosialistisen suunnitelmatalouden puitteissa käytettiin laajalti erilaisia ​​työ- ja materiaalikustannusten säännöstelymenetelmiä sekä standardien mukaista kustannuslaskentaa, jotka venäläiset johtajat myöhemmin ansaittomasti unohtivat. Valitettavasti usein vain riittävän sääntelykehyksen luomiseksi yritysjohtajien on mentävä pitkälle, jonka lähtökohtana on yritys muotoilla itsenäisesti 1800-luvun lopulla kehitetyn Taylor-järjestelmän pääsäännökset.

Vakiokustannusten laskentaorganisaatio ja -menettely

Vakiokustannukset ovat huolellisesti laskettuja ennalta määrättyjä (standardi) kustannuksia, jotka yleensä ilmaistaan ​​yksikkökohtaisesti valmistuneet tuotteet.

Yleensä vakiokustannukset sisältävät kolme tuotantokustannustekijää. Kukin niistä voidaan esittää kahden komponentin muodossa - luonnollinen ja kustannus välittömien kustannusten osalta ja muuttuvat ja vakiot välilliset kustannukset.

1. Suorat materiaalikustannukset.

1.1. Perusmateriaalien vakiohinta.

1.2. Perusmateriaalien vakiomäärä.

2. Suorat työvoimakustannukset.

2.1. Sääntely työaika(perustuu suoriin työvoimakustannuksiin).

2.2. Normaali suora palkka.

3. Yleiset tuotantokulut.

3.1. Muuttuvien yleiskustannusten vakiokerroin.

3.2. Kiinteiden yleiskustannusten vakiokerroin.

Jos puhumme paitsi tuotannosta, myös yleisistä taloudellisista kustannuksista, tulee vielä yksi (neljäs) elementti ilmestyä - yleiset taloudelliset kulut.

Yritys on soveltanut monia standardeja pitkään ilman muutoksia. Tarve tarkistaa standardien luonnollista osaa johtuu vain tuotteen suunnittelun tai tuotantoteknologian muutoksesta, muuntamisesta tai uuden tuotteen kehittämisestä.

Vakiokustannusten hintakomponentteja päivitetään useammin vastaamaan inflaation ja muiden tekijöiden vaikutusta ostettujen materiaalien hintoihin ja kustannuksiin. työvoimaa.

Voidakseen käyttää normatiivista menetelmää todellisella vaikutuksella, yrityksen ei tarvitse vain luoda raportointipohjaa kustannusten standardointia ja suunnittelua varten. On myös tarpeen varmistaa:

• tietojen kerääminen todellisista ja vakiotuotantokustannuksista;
• normien ja standardien muutosten, poikkeamien normeista sijainnin ja syiden (työpaikat, ryhmät, osastot, vaiheet, uudelleenjaot, työpajat jne.) rekisteröinti ja nopea kirjaaminen;
• todellisia menetyksiä ja tuottamattomia kuluja sekä käyttämättömiä varauksia koskevien tietojen valvonta ja yleistäminen toiminnan tehostamiseksi;
• tuotannon järkiperäisen standarditason määrittäminen;
• tuotteiden (töiden, palvelujen) todellisten kustannusten laskeminen ennalta laskettujen vakiokustannusten perusteella.

Samalla kirjanpidon luotettavuuden, tarkkuuden ja tehokkuuden tulee olla korkea.

Normaalin kustannuslaskentajärjestelmän käyttöönottamiseksi yrityksessä on ratkaistava useita ongelmia:

• toteuttaa standardointi sääntelykehyksen luomiseksi;
• järjestää kirjanpito siten, että varmistetaan poikkeamien tunnistaminen ja valvonta;
• määrätä menettelystä poikkeamien käsittelemiseksi ja valvontatoimien varmistamiseksi.

Säännöstely

Standardien välittömien kustannusten kirjanpito ja standardien mukainen välillisten kustannusten kirjanpito ovat erilaisia. Vakiokustannukset perustuvat teknisiin arvioihin ja laskelmiin, ennustettuihin kulutustietoihin, työtoiminnan tutkimuksiin ja riippuvat käytettyjen materiaalien tyypistä ja laadusta.

Epäsuorien kustannusten standardit perustuvat yleensä yksinkertaisempiin oletuksiin - perustuen historiallisiin kustannustietoihin.

Perusmateriaalien vakiomäärä - arvio odotetusta materiaalimäärästä, jota käytetään, ottaen huomioon jätteet ja muut häviöt.

Perusmateriaalien standardimäärä määräytyy kulutusmäärien ja perusmateriaalien käyttönormien perusteella.

Materiaalinkulutusaste ymmärretään sen suurimmaksi sallituksi määräksi vakiintuneen laadukkaan tuotteen tai työn tuottamiseksi tietyissä organisatorisissa ja teknisissä tuotantoolosuhteissa.

Kulutusstandardien ja materiaalien käytön standardien järjestelmä sisältää seuraavat lajikkeet:

• kulutusasteet tuote- tai työyksikköä kohti;
• kulutusstandardit korjaus- ja huoltotarpeita varten;
• kulutustasot teknisen parametrin yksikköä kohti;
• tuotannon hävikkien ja jätteiden normit;
• vakioindikaattorit raaka-aineiden järkevälle käytölle (materiaalin käyttöaste, saanto, talteenottoprosentti jne.);
• toimenpiteiden standardihyötysuhteet (säästösuhde, korvaussuhde jne.).

Kulutusaste sisältää suurimman sallitun hävikkimäärän ja sen osan jätteestä, jota ei voida käyttää aiottuun tarkoitukseen. tämä yritys.

Materiaalinkulutusstandardit laaditaan siten, että kustannustekijät erotetaan mahdollisimman paljon, jotka yhdessä muodostavat standardin koostumuksen.

Useimpien tuotantoprosessien kulutusasteen koostumus, samoin kuin suurin osa raaka-aineista, materiaaleista, polttoaineesta ja energiasta muodostuu:

• hyödyllisestä kulutuksesta;
• teknologiset jätteet ja häviöt;
• organisatorisia ja teknisiä jätteitä ja menetyksiä.

Hyödyllinen kulutus sisältää suoraan sisään tulevan materiaalin määrän valmis tuote, ja edustaa rakennemateriaalin intensiteettiä eli tuotteen nettomassaa.

Tekniset hukat ja häviöt kuvaavat tyypistä johtuvia aineellisten resurssien kustannuksia tekninen prosessi, sekä tuotantoteknologian taso.

Organisatoriset ja tekniset hukat ja häviöt eivät liity suoraan materiaalinkäsittelyteknologiaan ja riippuvat tuotannon organisatorisista edellytyksistä ja logistiikan organisoinnista. Tällaisia ​​kustannuksia ei voida pitää väistämättöminä, mutta usein tiettyä osaa niistä ei voida poistaa olemassa olevien toimitus- ja varastointisääntöjen puitteissa ja ne on otettava huomioon normissa. Tämä on esimerkiksi valssatun metallin ja sahatavaran sahauksen aikana syntyvää jätettä.

Materiaalinkulutusnormeihin ei voi sisältyä hävikkiä ja hukkaa, jotka aiheutuvat poikkeamista teknisistä prosesseista, toimintatavoista tai vakiintuneista tuotannon ja hankinnan organisointimuodoista. Materiaalinkulutusprosentissa ei myöskään oteta huomioon tappioita, jotka aiheutuvat poikkeamista raaka-aineiden laatustandardeista, eikä vioista aiheutuvia kustannuksia.

Kaikentyyppiset säännellyt jätteet ja häviöt analysoidaan ja luokitellaan yksityiskohtaisesti, jotta niiden suurin sallittu arvo voidaan laskea. Tässä tapauksessa on otettava huomioon mahdollisuus kierrättää jätettä ja kierrättää aiottuun tarkoitukseen tuotantoprosessin aikana.

Menetelmät teknisesti kestävien standardien laatimiseksi

Aineellisten resurssien kulutuksen normien ja standardien järjestelmän tärkein vaatimus on niiden kehityksen tieteellinen pätevyys. Tästä syystä materiaalinkulutusstandardeja kehitettäessä käytetyillä menetelmillä on suuri merkitys.

Tärkeimmät menetelmät materiaalinkulutuksen teknisesti järkevien standardien määrittämiseksi ovat laskennallisia analyyttisiä ja kokeellisia menetelmiä.

Kokeellinen menetelmä mahdollistaa materiaalin kulutuksen määrittämisen protokollien mukaisesti, jotka tallentavat kokeiden aikana kulutetun materiaalin määrän laboratorio- tai työpajaolosuhteissa. Samalla on välttämätöntä, että materiaalinkulutusprosessi havaintojen ja mittausten aikana vastaa maksimaalisesti kuluvan ajanjakson säänneltyjä organisatorisia ja teknisiä tuotannon ehtoja ja että kohtuuttomia materiaalikustannuksia ei sallita.

Aineellisten resurssien kustannusten standardointielementit määritetään kokemuksen (kokeilun) tuloksiin perustuvien mittausten perusteella, mitä edeltää säästöreservien analyysi.

Laskenta- ja analyysimenetelmä on edistyksellisin. Se perustuu slaskemiseen sekä hävikki- ja jätestandardien toteutettavuustutkimukseen. Standardien kehittämisen laskentamenetelmä ei sulje pois, vaan päinvastoin olettaa erityistapauksia Erityisten tuotantohavaintojen tai kokeiden suorittaminen.

Yritystoiminnassa usein käytetty raportointi- ja tilastollinen standardointimenetelmä perustuu raportointitietoihin kuluneen ajanjakson todellisesta materiaalien kulutuksesta, joka voi sisältää erilaisia ​​kohtuuttomia tappioita. Tällä menetelmällä ei pystytä tunnistamaan oikein jätteiden ja häviöiden laajuutta, selvittämään niiden syntymisen syitä, eikä sen avulla voida määrittää tarvittavia toimenpiteitä niiden poistamiseksi tai vähentämiseksi tulevaisuudessa.

Päätettäessä, käytetäänkö yrityksessä normatiivista kustannuslaskentamenetelmää, tulee kysyä: korvataanko kehitys- ja toteutuskustannukset tuloksilla, joita normatiivisen menetelmän toteutuksesta on tarkoitus saada?

Viite

Standardointi on prosessi, jossa kehitetään standardeja ja laaditaan normeja.

Standardit - vahvistetut vaatimukset johonkin, sekä esitetty taulukoiden, kaavioiden, nomogrammien, kaavojen jne. muodossa. suhteet, joilla normien sovellettavuus ja niiden muutokset määräytyvät.

Esimerkki 1

Tuotantoyksikkökohtaisten standardikustannusten laskeminen komponenttien mukaan

Vakiotuotantokustannusten laskeminen nitojaa kohti
Komponentit	Valuutta
Perusmateriaalit:
muovi (12 kpl/m2 x 0,03 m2)
liikkuva mekanismi (RUB 22,5/kpl, x 1 kpl)
Suorat työvoimakustannukset:
leimausliike (0,01 h/lyijykynä x 15 kpl/h)
kokoonpanopaja (0,05 tuntia / kynä x 20 yksikköä / tunti)
Yleiset tuotantokulut:
muuttujat (0,06 h/lyijykynä x 10,00* cu/h)
pysyvä (0,06 h/lyijykynä x 15,00* cu/h)
Nitojan vakiokustannukset yhteensä

*Esimerkissä yleiskustannusten muuttuvien ja vakio-osien jakauman perustana on otettu välittömien työvoimakustannusten lukumäärä tunteina (0,01 + 0,05 = 0,06).

Esimerkki 2

Metallin kulutusasteen koostumus in valimo:

Q m = K g + K l + K y,

Missä K m on metallitäytteen paino;

Q g - sopivan valukappaleen paino;

Q l - palautettavien jätteiden paino (portit);

Q y - peruuttamattomien menetysten (jätteiden) paino.

Esimerkki 3

Kankaan kulutuksen määrittäminen housuja ompeleessa

Kulutusprosentit rullamateriaalit määritetään piirtämällä tuotteen osat tehokkaimmalla asennuksella. Standardit voivat vaihdella eri housukokojen mukaan. Kulutusasteen määrittämiseksi nettopinta-alaan lisätään tietty prosenttiosuus välilehtijätteen pinta-alasta. Jätteet määritetään todellisen materiaalinkulutuksen pitkän aikavälin havaintojen perusteella.

Elena Alekseeva, Ph.D., Nadežda Ivanova, Ph.D., NP "Controllers Association"

Työlainsäädännön olemus, sisältö ja merkitys

Luento 6

Tekninen työn standardointi

6.1 Työlainsäädännön olemus, sisältö ja merkitys.

6.2 Työvoimakustannusstandardien tyypit.

6.3 Työaikakustannusten luokittelu.

6.4 Menetelmät työaikakustannusten selvittämiseksi.

6.5 Työorganisaation tason ja sen sääntelyn tilan analyysi

Markkinasuhteiden muodostumisen aikana työvoimakustannuksia tutkitaan erityisen tarkasti niiden vertailua varten. Koska työtyypit ovat erilaisia, on tarpeen löytää yksi mittari. Tällainen mittari on työaika.

SISÄÄN nykyaikaiset olosuhteet Työn standardoinnin tarkoituksena on vaikuttaa aktiivisesti yritysten suorituskykyyn kahden tavoitteen saavuttamiseksi:

1) kilpailukykyisten tavaroiden tuotannon ja myynnin varmistaminen;

2) henkilöresurssien lisääntyminen.

Markkinakustannusten arvo ilmaistaan ​​työn mitalla.

Työnormi on erityinen ilmaus kunkin yrityksen työn määrästä. toisella puolella. Työnormi on keino tuottaa voittoa, toisaalta sen pitäisi edistää sosiaalisten ongelmien ratkaisemista. Hyvin perustellut normit edellyttävät sen arvoon vaikuttavien tekijöiden kokonaisvaltaista tarkastelua tietyissä organisatorisissa ja taloudellisissa olosuhteissa. Siksi työvoimakustannusstandardit olisi määriteltävä ottaen huomioon tekniset ominaisuudet käytettävissä olevat laitteet, työkalut, käytetty tekniikka, järkevä työn organisointi jne.

Työnormi määrittää tietyn työn suorittamiseen tarvittavan työajan määrän ja rakenteen ja on standardi, johon todellista aikaa verrataan.

Tällä hetkellä standardointivaatimukset ovat tiukentumassa. Vaatimukset ovat seuraavat :

1) työnormien mahdollisimman kattava kattavuus kaikille työntekijäryhmille;

2) progressiivisia säädösmateriaaleja käyttäen analyyttisellä menetelmällä vahvistettujen standardien korkea laatu;

3) yhtenäinen lähestymistapa standardien laskemiseen ja vahvistamiseen ottaen huomioon kaikki tekijät;

4) työntekijöiden normaalin työn intensiteetin varmistaminen heidän terveytensä säilyttämiseksi.

Normin asettamisprosessi sisältää :

1) tuotantoprosessin analysointi ja jakaminen osiin;

2) optimaalisen tekniikan ja työorganisaation valinta;

3) standardien laskeminen teknologisen prosessin ominaisuuksien mukaisesti;

5) standardien täytäntöönpano ja myöhempi mukauttaminen.

Työn standardointi on tärkeä lenkki sekä tuotannon teknologisessa että organisatorisessa valmistelussa ja operatiivinen hallinta niitä. Työnormien laskeminen muodostaa perustan olemassa olevia menetelmiä säännöstely.

Työvoimaa standardoitaessa sovelletaan seuraavaa: työvoimakustannusstandardien tyypit:

1) aikastandardit;

2) tuotantostandardit;

3) palvelustandardit;

4) väestönormit;

5) ohjattavuusstandardit;

6) standardoidut tehtävät.

Koska työn universaali mitta on työaika, kaikki työstandardit johdetaan aikastandardista.

Normaali aika - tämä on työaika, joka tarvitaan tietyn työntekijän tai ryhmän tietyn työyksikön suorittamiseen tietyin edellytyksin. Aikastandardit lasketaan miestunteina, miesminuutteina, miessekunteina. Vakioajan määrittämiseksi sinun on laskettava työaikakustannusten koostumus ja niiden erityisarvot tietyn työn suorittamiseksi.

Aikastandardi = T pz + T op + T obs + T osasto + T pt

T pz asennettu identtisten tuotteiden erälle tai koko työlle.

Rakenteessa T op pää- ja apuaika on varattu, jotka asetetaan erikseen. Yläosa riippuu suoritetun työn määrästä ja käytettyjen laitteiden koosta.

T obs työpaikka tulee määrittää standardien tai työaikavalokuvien mukaan.

T-osasto määritetään prosentteina Top-arvosta. Aika henkilökohtaisiin tarpeisiin on myös asetettu prosentteina Top-arvosta vuoroa kohden ja se sisältyy aikanormiin.

Kaikki nämä työaikakustannukset, paitsi T pz, määritetään toimenpidettä tai tuotteen yksikköä (kappaletta) kohti ja muodostavat vakiokappaleajan. Siksi aikanormi koostuu kahdesta osasta:

Norm T pz;

Normaali kappaleaika (T kpl).

Normaaliaikaa ei ole asetettu kaikille työntekijöille. Tuotantonormia käytetään useammin.

Tuotantotahti - tämä on luonnollisten tai tavanomaisten tuotantoyksiköiden lukumäärä, joka on tuotettava aikayksikköä kohti tietyissä olosuhteissa.

Tuotantonopeuksien laskemiseksi sinun on jaettava vuoroaika tuoteyksikkökohtaisella aikanopeudella.

Niillä toimialoilla, joilla T pz, T obs ja T dept on standardoitu työvuorokohtaisesti, tuotantonopeus lasketaan seuraavalla kaavalla:

HB=(T cm – T pz)/T kpl tai HB=[T cm – (T pz + T obs + T dep)]/T op

Aikanormin ja tuotantonormin välillä on käänteinen suhde.

Palvelun standardi - tämä on tietty määrä laitteita, jotka yhden työntekijän tai ryhmän on huollettava tietyissä organisatorisissa ja teknisissä olosuhteissa työvuoron aikana. Se on johdettu aikanormista. Palveluhinnan laskemiseksi sinun on määritettävä palveluaikanopeus.

Normaali palveluaika – tämä on huoltoon tarvittava aika yhden laitteen, pinta-alan neliömetrin tms vaihdon yhteydessä.

Vakiopalveluaika määräytyy standardin mukaan tai ajoitusta käyttäen. Siten, palvelun taso on yhtä suuri kuin:

N o = T cm / N vr

Eräänlainen palvelustandardi on hallittavuusaste . Se määrittää työntekijöiden määrän tai lukumäärän rakenteelliset jaot, yhtä johtajaa kohden.

Henkilöiden määrä - tämä on ennalta määrätty laskettu arvo, joka määrittää työntekijöiden lukumäärän, jotka suorittavat tietyn työyksikön tai huoltavat tiettyjä laitteita.

Työntekijöille, joiden työstä maksetaan aikapalkka, asetetaan standardoituja tehtäviä tehokkuuden lisäämiseksi.

Standardoitu tehtävä - on määrätty työmäärä, joka työntekijän tai työntekijäryhmän on suoritettava tietyn ajanjakson aikana tiettyjen tuotannon tai työn määrää koskevien vaatimusten mukaisesti.

Standardoidut tehtävät voidaan asettaa erikseen tai käyttää yhdessä palvelu- tai henkilöstöstandardien kanssa.

Työnormien tärkein vaatimus on niiden pätevyys . Työnormien on ilmaistava työn todellinen mitta. Työnormeja on tarkistettava sitä mukaa, kun tuotannossa tapahtuu teknisiä, teknologisia ja organisatorisia muutoksia.

Työvoimakustannusstandardit ovat lähtökohta työvoiman organisointityölle ja palkat.

Kun lasketaan minkä tahansa työn työvoimakustannusstandardeja, määritetään seuraava:

Organisatoriset ja tekniset ehdot, joissa se on suoritettava, työnjako ja yhteistyö;

Suunnittele laitteiden optimaaliset toimintatilat;

Työprosessin rationaalinen sisältö, järjestys ja menetelmät kunkin työoperaation elementin suorittamiseksi;

Työpaikan huoltojärjestelmä ja -menettely;

Sitten standardit lasketaan ja viedään tuotantoon.

Työvoimakustannusstandardit voidaan asettaa kahdella tavalla:

- analyyttinen(analyyttinen ja tutkimus) - perustuu yksityiskohtaiseen analyysiin ja optimaalisen työprosessin suunnitteluun;

- kaikki yhteensä– ilman yksityiskohtaista analyysiä ja suunnittelematta optimaalista työprosessia, joka perustuu tilastollisiin (raportointi) tietoihin edellisen kauden tuotetuotannosta.

Tästä riippuen tarkastellaan analyyttisen menetelmän pohjalta kehitettyjä standardeja teknisesti kunnossa(tieteellisesti perusteltu), ja yhteenvetomenetelmällä luotuja standardeja kutsutaan kokeellinen ja tilastollinen(kokenut).

Käyttökohteiden mukaan toiminnan normit erotetaan - toimintastandardit ja normit operaatiokompleksille - kattavat standardit.

Työorganisaation muodon mukaan erotetaan työntekijät yksilöllinen normit ja kollektiivinen(joukkueen) normit.

Työvoimakustannusten ilmaisumuodon mukaan ne erotetaan: aikastandardit, tuotantostandardit, palvelustandardit, henkilöstöstandardit (standardit).

Vakioaika mahdollistaa työn arvioinnin ja maksamisen käytetyn työn mukaan. Tarpeelliset kulut tuotantotyövoima määritetään ensisijaisesti aikastandardeja laskemalla.

2.6.1 Normaali aika

Normaali aika(Nvr) – tuotantoyksikön (työyksikön suorittamisen) tuottamiseen yhden työntekijän tai asianmukaisen pätevyyden omaavan työntekijöiden ryhmän määräämä työaika tietyissä organisatorisissa ja teknisissä olosuhteissa.

Oletetaan, että kaikki vuorokohtaisen standardoidun ajan kustannukset jakautuvat tasaisesti jokaiselle tuotantoyksikölle. Aikastandardi ilmaistaan ​​aikayksiköinä tuotantoyksikköä (tai työtä) kohti.

Suhteessa eri toimialojen olosuhteisiin, kun käytetään erilaisia ​​työprosessien organisointimuotoja, aikastandardien laskentakaavat voivat erota toisistaan. Mutta nämä kaavat perustuvat yleisiä määräyksiä, annettu alla.

Yleensä aikastandardin asettaminen toiminnalle tehdään määrittämällä aikastandardi kullekin standardoidun ajankäytön luokalle ja laskemalla ne sitten yhteen. Tässä tapauksessa kaikki aikanormin komponentit määritetään samoissa aikayksiköissä.

Yleensä aikanormin laskentakaava voidaan esittää:

NVR = top + tom + tpt + totl + tpz, (2.17)

Indeksit vastaavat työaikakustannusluokituksen taulukossa (Liite A) annettuja indeksejä.

Aikanormin rakenne on esitetty kuvassa 2.1.

Riisi. 2.1 - Aikanormirakenne

Huomautus: pienillä kirjaimilla (t ) tarkoittaa aikaa, joka kuluu yhteen standardoituun tuotantoyksikköön, suuri (T) suurilla aikaväleillä (erä, vuoro jne.).

Vapautettaessa tuotteita erillisinä erinä (sarjoina), valmistus- ja loppuaika asetetaan koko erälle, koska se ei käytännössä riipu eritelmien mukaisesti valmistettujen homogeenisten tuotteiden määrästä. Tässä tapauksessa tuoteyksikön valmistuksen standardiaika määritetään ilman valmistelu- ja loppuaikaa, ja sitä kutsutaan vakiopalaajaksi (tsh).

Нвр = tш = ylä + tom + tpt + tot, (2.18)

Tuoteyksikön tuotannon täysimääräisenä aikastandardina määritetään kappalelaskenta-ajan standardi (tshk) ottaen huomioon valmistelu- ja loppuaika kaavan mukaan:

Nvr = tshk = tsh + Tpz / n, (2.19)

missä n on erän tuotteiden lukumäärä;

Тпз – osaerän valmistelu- ja viimeinen aika.

Jos vuorolle on asetettu valmistautumis-lopullinen aika, niin kappalelaskenta-ajan nopeus (tshk) määritetään:

NVR = tshk = tsh / (1 – Tpz / Tcm), (2,20)

Pääsääntöisesti työpaikan huolto-, lepo- ja henkilökohtaisten tarpeiden aika sekä teknisistä syistä johtuvat tauot määräytyvät standardien mukaan, joka lasketaan prosentteina käyttöajasta (tai erikseen pää- ja apuajasta).

Нвр = tш = ylä × , (2.21)

missä α ohm, α exc, α pt – organisaation aika Huolto työpaikka, lepoaika ja henkilökohtaiset tarpeet sekä aika teknisiin taukoihin - ilmaistuna prosentteina toiminta-ajasta.

Tuotantotyypistä riippuen kappale- ja kappalelaskenta-ajan laskentakaavassa voi olla erilaisia ​​variaatioita, jotka on annettu asiaankuuluvissa säädösmateriaaleissa (aikastandardeissa).

Esimerkki 2.2.

Laske kappaleajan nopeus (t w) massatuotannossa, jos perusajan nopeus on 8 minuuttia. apuajan normi on 2 minuuttia. Aikastandardit: 3 % käyttöajasta työpaikan ylläpitoon ja 5 % toiminta-ajasta lepoon ja henkilökohtaisiin tarpeisiin.

Ratkaisu.

Massatuotantoolosuhteissa se määritetään kaavalla 2.21.

tsh = ylä × ;

ylhäältä = to + tв;

vastaavasti:

tsh = (tо + tв) × = (8 +2) × = 10,8 min.

Esimerkki 2.3

Määritä kappalelaskenta-ajan normi (tshk) edellisen tehtävän ehtojen mukaisesti, jos 8 tunnin työvuoron valmistelu- ja loppuaika on 30 minuuttia.

Ratkaisu.

Kappaleen laskenta-ajan nopeus tässä tapauksessa määritetään kaavalla 2.10:

tshk = tsh / (1 - Tpz / Tcm) = 10,8 / (1 - 30 / 480) = 11,52 min.

2.6.2 Aikastandardin komponenttien määrittämisen ominaisuudet

Valmistelu- ja loppuajan määrittäminen(tпз ) .

Valmistelu- ja loppuajan määrittämiseen on kolme metodologista lähestymistapaa:

Valmistelu-loppuaika määritellään itsenäiseksi osaksi aikanormia (erillinen osaaikanormista). Tämä lähestymistapa on tyypillinen yksittäis- ja pientuotantoon sekä kone- ja automatisoituun työhön keskikokoisessa tuotannossa. Valmistelu- ja loppuaika asetetaan joko tuoteerälle tai vuorolle.

Valmistelu-finaaliaika määritellään kiinteäksi osaksi aikanormia. Tämä lähestymistapa on tyypillinen suurtuotantoon, jossa tietty painovoima valmistelu- ja loppuaika on pieni. Valmistelu- ja loppuajan määrä sisältyy työaikaan ja lasketaan prosentteina toiminta-ajasta.

Valmistelu-finaaliaika ei sisälly aikanormiin ollenkaan. Tämä lähestymistapa on tyypillinen suur- ja massatuotannossa, jossa kullekin työpaikalle osoitetaan pitkäksi aikaa yksi operaatio (tai hyvin rajoitettu määrä operaatioita). Laitteiden uudelleensäätö ja työkalujen vaihto tapahtuu näissä tapauksissa työvuoron ulkopuolella ja sen suorittavat aputyöntekijät.

Yksittäisissä laitteistoprosesseissa valmistelu- ja loppuajan määrä asetetaan vuorolle tai muulle laskutusjaksolle (päivä, kuukausi) ja se sisältyy työpaikan ylläpitoaikaan.

Toiminta-ajan määrittäminen(ylhäällä).

Toiminta-ajan määrä riippuu työn luonteesta ja työntekijöiden osallistumisesta tuotantoprosessiin. Toiminta-ajan määrittämiseen on kaksi metodologista lähestymistapaa.

Toiminta-aika määritellään kokonaisuutena toiminnalle, tuotantoyksikölle tai tehdylle työmäärälle ilman jakoa pää- ja apuaikaan. Tämä lähestymistapa on tyypillinen manuaalisille ja konemanuaalisille prosesseille.

Toiminta-aika asetetaan toiminnalle, tuotantoyksikölle tai suoritetun työn määrälle jaettuna pää- ja apuaikaan. Tämä lähestymistapa on tyypillinen kone-, automatisoiduille ja instrumentaalisille prosesseille.

Pääaika(to) tuotantoyksikköä kohti automatisoiduissa ja koneprosesseissa lasketaan pääsääntöisesti kaavoilla (hyväksytyn teknologisen prosessin mukaan) tai ajankäyttöhavaintojen mukaan. Esimerkiksi sorvausoperaatioissa pää (koneen) aika määritetään kaavalla:

to = (L + l 1 + l 2) × i / (n × S), min., (2,22)

jossa L on työstettävän työkappaleen pinnan pituus, mm;

l 1, l 2 – jyrsimen syöttö- ja ylityspituus, mm;

i – leikkurin kulkujen lukumäärä;

n – koneen karan nopeus, min – 1;

S – syöttömäärä kierrosta kohti, mm.

Esimerkki 2.4

Määritä rouhinnan vakioaika sorvi seuraavien tietojen mukaan:

työstettävän työkappaleen pinnan pituus – 190 mm;

leikkurin sisään- ja yliliikkeen kokonaispituus – 12 mm;

koneen karan nopeus – 200 min – 1;

syöttönopeus per kierros – 0,7 mm;

passien määrä – 2.

Ratkaisu.

to = (L + l 1 + l 2) × i / (n × S) = (190 + 12) × 2 / (200 × 0,7) = 2,9 min.

Apuaika(tв) kone- tai automatisoiduissa prosesseissa määritetään standardien tai ajoitushavaintojen mukaan. Apuajan kokonaiskesto on yhtä suuri kuin yksittäisiin tekniikoihin tai tekniikkakokonaisuuksiin käytetyn apuajan summa. Aikastandardiin sisältyy vain ei-päällekkäinen apuaika.

Työpaikan palveluajan määrittäminen(tom)

Työpaikan huoltoon käytetty aika riippuu tuotantoprosessin luonteesta, tuotannon tyypistä, työn luonteesta ja työntekijän osallistumisesta tuotantoprosessiin sekä nykyisestä työpaikkojen huoltomenettelystä. Työpaikan huoltoon käytetty aika lasketaan standardien tai valokuvahavaintojen mukaan.

Työpaikan huoltoon tarvittavan ajan määrittämiseen on kolme metodologista lähestymistapaa:

Työpaikan ylläpitoaika lasketaan tuote- tai toimintayksikköä kohti prosentteina käyttöajasta. Tämä lähestymistapa on tyypillinen manuaalisille ja konemanuaalisille prosesseille, jotka suoritetaan yksittäisen, pienimuotoisen ja keskisuuren tuotannon olosuhteissa (kun työntekijä itse määrittää työpaikan huoltotekniikoiden suoritusjärjestyksen).

Työpaikan ylläpitoaika lasketaan myös tuote- tai toimintayksikkökohtaisesti, mutta se jaetaan huoltoaikaan (ttech) ja organisaation ylläpitoaikaan (torg). Tässä tapauksessa huoltoaika lasketaan prosentteina pääajasta ja organisaation huoltoaika prosenttiosuutena käyttöajasta. Tämä lähestymistapa on tyypillinen koneelle ja automatisoidut prosessit toteutetaan yksittäisen, pienimuotoisen ja keskisuuren tuotannon olosuhteissa.

Työpaikan palveluaika on asetettu minuutteina per vuoro. Tämä lähestymistapa on tyypillinen suur- ja massatuotannossa toteutettaville manuaalisille, konemanuaalisille, mekanisoiduille ja automatisoiduille prosesseille sekä instrumentaalisille prosesseille.

Aikastandardi sisältää vain työpaikan huoltotyön ei-päällekkäisen ajan.

Lepoajan ja henkilökohtaisten tarpeiden määrittäminen(teksti).

Lepoon ja henkilökohtaisiin tarpeisiin varattava aika ei saa olla alle 20 minuuttia. vuoroa kohden. Jos työtä tehdään epäsuotuisissa olosuhteissa, lepoajan ja henkilökohtaisten tarpeiden tulisi lisääntyä riippuen arvoista, ominaisuuksista ja työolojen eri elementeistä. Tapauksissa, joissa työn suorittamisen aikana on tekniikasta tai tuotannon organisoinnista johtuvia ja tasaisesti koko vuoroon jakautuneita taukoja, joiden aikana työntekijät eivät käytännössä tee työtä, ne katsotaan lepoiksi (normaalien psykofysiologisten ja hygieenisten olosuhteiden tapauksessa työpajassa). Laitteiston toiminnan passiivisen tarkkailun aika katsotaan lepoaikaksi ja standardoitua lepoaikaa tulee lyhentää passiivisen havainnoinnin ajalla.

Lepo- ja henkilökohtaisten tarpeiden aika asetetaan yleensä minuuteissa 8 tunnin työvuorossa. Jos työvuoron pituus vaihtelee, lepoajan ja henkilökohtaisten tarpeiden tulee muuttua suhteessa työvuoron kestoon. Prosentteina toiminta-ajasta lepo- ja henkilökohtaisten tarpeiden aika määritetään vain yksittäis- ja pienimuotoisen tuotannon olosuhteissa, joissa jokaisella toiminnolla on oma kappaleaikastandardinsa.

Työvoiman säännöstely- ja palkitsemiskäytännössä käytetään työvoimakustannusten perusnormin - aikanormin - lisäksi myös muita siitä johdettuja normeja. Näitä ovat: tuotantonopeus (Nb); palvelun taso (Mutta); väestönormi (Nch).

2.6.3 Tuotantoaste

Tuotantotahti(Нв) – vakiintunut määrä työtä (tuotantoyksiköiden lukumäärä), joka työntekijän tai työntekijöiden ryhmän, jolla on asianmukainen pätevyys, on tehtävä (tuotettava) aikayksikköä kohti tietyissä organisatorisissa ja teknisissä olosuhteissa.

Tuotantonopeus ilmaistaan ​​luonnollisina yksiköinä aikayksikköä kohti.

Tuotantonopeus on kääntäen verrannollinen aikanopeuteen:

Нв= 1 / Н вр, (2,23)

Tässä tapauksessa aikanormi ja tuotantonormi on ilmaistava samoilla aika- ja tuotantoyksiköillä.

Käytännössä vuorotuotantonopeuden laskenta suoritetaan yleensä kaavoilla:

Hb = T cm / tshk, (2,24)

Hv = (Tcm – Tpz) / tsh, (2,25)

Nv = (Tsm – Tom – Totl – Tpt – Tpz) / t op, (2,26)

Esimerkki 2.5

Määritä osien karkeatyöstön sorvaajan vuorotuotantonopeus esimerkin 2.4 ehtojen mukaisesti, jos apuajan nopeus (työkappaleen asentamiseen koneeseen ja osan poistamiseen koneesta) on 1,1 minuuttia. Aikastandardit: työpaikan ylläpitoon 4 % toiminta-ajasta ja lepo- ja henkilökohtaisiin tarpeisiin 6 % toiminta-ajasta, 8 tunnin työvuoron vakiovalmistelu- ja loppuaika on 25 minuuttia.

Ratkaisu.

to = to + tв = 2,9 + 1,1 = 4,0 min.

Normaali kappaleaika (t w):

tsh = ylhäällä × = 4,0 × = 4,4 min.

Työvuoron tuotantonopeus (Nv SM) määritetään kaavalla 2.16.

Hv SM = (480 – 25) / 4,4 = 103 yksikköä/cm.

Jatkuvissa prosesseissa, joissa laitteet pysäytetään vain määräaikaiskorjauksia varten, tuotantonopeus määritetään yksikön (koneen, laitteen) tuottavuuden perusteella aikayksikköä kohden seuraavan kaavan mukaan:

Hb = Tsula × Kerma × P × But, (2,27)

jossa Tpl on sen laskutusjakson kesto, jolle tuotantonopeus määritetään (vuoro, kuukausi jne.);

Krem – kerroin, jossa otetaan huomioon laitteiden seisokit määräaikaiskorjausten aikana;

P – yksikön (koneen, laitteen) tuottavuus aikayksikköä kohti;

Mutta - työntekijän (tai tiimin) palvelutaso.

Kun työvoimaa säännöstetään kollektiivisen (ryhmä)työn olosuhteissa, työvoimakustannuksille (aika- tai tuotantostandardit) vahvistetaan monimutkaiset standardit.

Kattavat standardit- Nämä ovat työvoimakustannusten normeja, joiden mukaan tiimi (tiimi) suorittaa joukon töitä tuottaakseen tuoteyksikön, ja ne ovat ryhmän (ryhmän) työn lopullinen mitta.

Monimutkainen aikastandardi(Nvr K) määräytyy kaikkien ryhmän (tiimin) tekemien töiden ja toimintojen toiminta-aikastandardien summana, ottaen huomioon ryhmätyön vaikutus.

Nvr K = Kef × ∑ Nvr i , (2,28)

missä Нвр i on normaali aika i:nnen operaation suorittamiselle;

Kef – Ryhmätyön vaikutuskerroin (Keff > 1)

Vaihdettavissa monimutkainen tuotantonopeus(Нв к) määritetään:

Nv k = Fsm.b / Nvr k, (2,29)

jossa Fsm.b on joukkueen työaikarahasto vuoroa kohden.

2.6.4 Aikastandardien ja tuotantostandardien välinen suhde niiden muuttuessa

Aikanormin (Nvr) ja tuotantonormin (Nv) välillä on käänteinen suhde, ts. Nv = 1/Nvr. Aikanopeuden "X" prosentuaalisen muutoksen ja tuotantonopeuden "Y" prosentuaalisen muutoksen välinen suhde voidaan ilmaista:

X = – 100 Y / (100 + Y), (2,30)

Y = – 100 X / (100 + X), (2,31)

Kun teet laskelmia, sinun on noudatettava merkkejä:

"+" – nopeus kasvaa; “–” – nopeus laskee.

Esimerkki 2.6

Kuinka paljon tuotantonopeus (Y) muuttuu, jos aikanopeus (X) pienenee 20 %.

Ratkaisu.

У = – / = + 25 %

Tuotantoaste nousee 25 %.

Esimerkki 2.6

Kuinka paljon aikanopeus (X) muuttuu, jos tuotantonopeus (Y) kasvaa 20 %.

Ratkaisu.

X = – / = – 16,7 %.

Aikaraja lyhenee 16,7 %.

2.6.5 Huoltostandardit

Palvelun standardi(Mutta) - tuotantolaitosten lukumäärä (laiteyksiköt, työpaikat, pinta-alayksiköt jne.), joita työntekijän tai henkilöstöryhmän, jolla on asianmukainen pätevyys, on palveltava työaikayksikön aikana tietyissä organisatorisissa ja teknisissä olosuhteissa.

Palvelustandardit on laadittu standardisoimaan laitteiden, tuotantoalueen, työpaikkojen jne. huoltoon osallistuvien työntekijöiden työtä.

Kun olet määrittänyt normaalin huollon ajan standardien mukaan tai käyttämällä ajanottoa, voit laskea palvelutason seuraavilla kaavoilla:

Mutta = Tcm / N vr.o, (2,32)

missä Nvr.o on laiteyksikön, pinta-alan yksikön jne. huollon normaaliaika;

Mutta = Tcm / (Hvr × n × K), (2,33)

missä n on tietyn ajanjakson (vuoro, kuukausi jne.) aikana suoritettujen työyksiköiden lukumäärä;

K on kerroin, joka ottaa huomioon aikanormissa huomiotta jääneiden lisätoimintojen (ohjeistus, kirjanpito, prosessin seuranta) sekä lepo- ja henkilökohtaisten tarpeiden suorittamisen.

Jatkuvassa tuotannossa palvelumaksu lasketaan sen mukaan, kuinka kauan työntekijä on työvuorossa yhden yksikön huoltotyössä:

Mutta = (Tsm – Totl – Tpz) / (tz + tp), (2,34)

missä tз on työntekijän normaali työskentelyaika huoltotyössä yhden yksikön osalta työvuoron aikana;

tп - aika siirtyä yksiköstä toiseen.

Esimerkki 2.8

Määritä vulkanointityöntekijän 8 tunnin työvuoron palvelutaso seuraavilla tiedoilla: työvuoron valmistelu- ja loppuaika on 20 minuuttia; Normaali lepo- ja henkilökohtaisten tarpeiden aika on 25 minuuttia. 8 tunnin työvuorolle; yhden yksikön palvelukseen ottavan työntekijän vakioaika työvuoron aikana on 50 minuuttia; aika siirtyä yksiköstä toiseen – 4 minuuttia.

Ratkaisu.

Laskemme palveluhinnan kaavalla 2.24.

Mutta = (480 – 25 – 20) / (50 + 4) = 8.06 hyväksymme 8 yksikköä/vuoro. ihmiset

Eräänlainen palvelustandardi on ohjattavuusstandardi, joka määrittää yhden esimiehen alaisten työntekijöiden määrän.

2.6.6 Henkilömäärä

Normi ​​(vakio) numero(Nch) - tietyn ammatillisen ja pätevän koostumuksen omaavien työntekijöiden vahvistettu määrä, joka tarvitaan tietyn tuotannon suorittamiseen, hallintatoiminnot tai työmäärät tietyissä organisatorisissa ja teknisissä olosuhteissa.

Lukumääränormien (standardien) mukaan työvoimakustannukset määräytyvät myös ammatin, erikoisalan, työryhmän tai työtyypin, yksittäisten toimintojen mukaan kokonaisuutena yrityksen, työpajan tai sen rakenteellisen jaon osalta.

Henkilömäärä ja palvelutaso ovat kääntäen verrannollisia toisiinsa:

LF = 1 /Ei, (2,35)

Esimerkki 2.9

Määritä vulkanointityöntekijöiden vakiomäärä esimerkin 2.7 ehtojen perusteella.

Ratkaisu.

Vulkanointityöntekijöiden lukumäärän normi määritetään kaavalla 2.25.

LF = 1/8 = 0,125 henkilöä. agr. / vaihto.

Henkilöstöstandardien ja palvelustandardien soveltaminen suoritetaan pääasiassa määritettäessä työntekijöiden lukumäärää kaavoilla:

Chsm = å Mi / Nob.i, (2,36)

missä Mi on i:nnen teknologisen ryhmän laitteiden määrä, yksiköt;

Nob.i – i:nnen teknologisen ryhmän laiteyksikön palvelustandardi, yksiköt. / henkilö..

Chsm = åMi × Nch.i, (2,37)

jossa Nch.i on henkilöstön määrä i:nnen teknologisen ryhmän laiteyksikköä kohti, ihmiset. /yksikkö

Esimerkki 2.10

Määritä vulkanointityöntekijöiden vuoromäärä (H cm), jos vulkanointipaikalle on asennettu 46 vulkanointilaitetta, huoltonopeus H o = agr. / henkilö siirtää.

Ratkaisu.

H cm = 46 / 8 = 5,75 henkilöä, otamme 6 henkilöä.

Esimerkki 2.11

Määritä vulkanointityöntekijöiden vuoromäärä (H cm), jos vulkanointipaikalle on asennettu 46 vulkanointilaitetta, on henkilömäärä H h = 0,125 henkilöä. agr. / vaihto.

Ratkaisu.

H cm = 46 × 0,125 = 5,75 henkilöä, otamme 6 henkilöä.

2.7 Standardien noudattamisen arviointi, standardoinnin laatu

2.7.1 Vaatimustenmukaisuusaste

Jos työpaikalla valmistetaan yhden tyyppistä tuotetta (tai pieni määrä homogeenisia tuotetyyppejä), niin vakiintuneen tuotantonormin ja todellisen tuotettujen tuotteiden määrän mukaan on helppo seurata normien noudattamista, ts. määrittää normien täyttymiskerroin (Kvn).

Kvn = Qi / Hvi, (2,38)

Nvi – tuotantonopeus i:nnelle tuotetyypille.

Esimerkki 2.12

Vuorotuotantonopeus H cm = 20 t/cm ja työntekijä tuotti 22 tonnia tuotteita vuorossa. On helppo todeta, että työntekijä on täyttänyt normin 110%.

(22 / 20 = 1,1 = 110 % eli normien täyttymiskerroin K sisäinen = 1,1 = 110 %)

Työpaikoilla, joissa valmistetaan monenlaisia ​​tuotteita, työvoimakustannusten laskeminen tuotantostandardeilla tulee kuitenkin vaikeaksi tai mahdottomaksi. Tällaisissa tapauksissa tuotantomäärän ilmaisemiseen sovelletaan aikastandardeja erilaisia ​​tyyppejä samoissa muutosyksiköissä - normalisoidun ajan hinnassa.

Tässä tapauksessa normien täyttymiskerroin (KVN) määritetään:

Kvn = ∑(Q i × Hvr i) / Vf, (2,39)

missä Q i on i:nnen tyypin tosiasiallisesti valmistettujen tuotteiden määrä (luonnolliset yksiköt);

Hvr i – aikastandardi i:nnelle tuotetyypille;

f - todellinen työaika.

Esimerkki 2.13

Selvitä, onko työntekijä täyttänyt standardin, jos hän on tuottanut tuotteita 8 tunnin työvuorossa taulukon 2.10 mukaisesti

Taulukko 2.10 – Esimerkkiehtojen ominaisuudet

Näin ollen työntekijä valmisti 8 tunnissa sen määrän tuotteita, jotka hänen olisi pitänyt tuottaa 8,8 tunnissa.

Normien täyttymiskerroin (Kvn) määritetään kaavalla 2.39.

K in = 8,8 / 8 = 1,1 = 110 %

Esimerkki 2.14

Määritä standardiaika, vuorotuotantonopeus, valmistettujen tuotteiden standardiaika, työntekijöiden standardin täyttäminen seuraavien tietojen mukaan:

Normaali kääntöaika on 6,3 minuuttia.

Aika työkappaleen asentamiseen koneeseen ja valmiin osan poistamiseen on 0,7 minuuttia.

Aika lepoon ja henkilökohtaisiin tarpeisiin - 6 % toiminta-ajasta.

Työpaikan huoltoaika on 4 % käyttöajasta.

Valmistelu- ja lopputyöaika – 25 minuuttia. 8 tunnin vuorolle.

Työntekijä työskenteli 168 tuntia.

Itse asiassa työntekijä tuotti 1360 yksikköä. Tuotteet.

Ratkaisu.

Toiminta-ajan normi (t op):

to = to + tв = 6,3 + 0,7 = 7,0 min.

Normaali kappaleaika (t w):

tsh = ylä × (α ohm + α erillinen) / 100 = 7,0 × (4 + 6) / 100 = 7,7 min.

Aikastandardi (kappalelaskennan aikastandardi, tshk):

Hv = tshk = tsh / (1 - Tpz / Tcm) = 7,7 / (1 - 25 / 480) = 8,123 min.

Vaihtotuotantonopeus:

Hv SM = 480 / 8,123 = 59 yksikköä/cm.

Valmistetuille tuotteille vakioitu aika (V):

V = Нв × Q = 8,123 × 1360 = 11 047 n.-min. = 184,1 n.-tuntia.

Standardin noudattaminen työntekijöiden toimesta:

KVn = V / Vf = 184,1 / 168 = 1,096 = 109,6 %

2.7.2 Vakiojännityskerroin

Joskus normien laadun analysoinnissa käytetään normin jännitteen käsitettä. Vakiojännityskerroin (Knn)– tämä on normien täyttymiskertoimen (KVN) käänteisluku:

Knn = 1 / Knn, (2,40)

KVN ja KNN voidaan laskea yksikölle (tiimi, työmaa, työpaja) tai koko yritykselle.

Esimerkin 2.13 ehtojen mukaan normien jännityskerroin on:

Knn = 1/1,1 = 0,91

2.7.3 Standardoinnin laadun arviointi

Standardoinnin laadun arvioinnissa käytetään useimmiten standardien noudattamiskerrointa (Kvn) ja normien jännityskerrointa (Knn).

Standardien noudattamiskerroin (Kvn) ja normien jännityskerroin (Knn) ovat kehitettyjen standardien ja niiden perusteella laskettujen standardien laatua kuvaavia indikaattoreita. Mitä lähempänä nämä kertoimet lähestyvät yhtä, sitä paremmin (oikeammin) standardit muodostuvat.

Työnormijärjestelmä sisältää kaikki hyväksytyt työvoimakustannukset yrityksen henkilöstön eri elementtien ja työmäärien suorittamisesta. Työnormit heijastavat erityyppisten toimintojen työvoimakustannuksia: tuotannon ja talouden, yrittäjyyden jne. Taloussuunnittelutoiminnassa käytetään erilaisia ​​työvoimaindikaattoreita, jotka sisältävät seuraavat normit ja standardit.

Aikastandardit ovat välttämättömiä tai tieteellisesti perusteltuja työajan kuluja tuoteyksikön tuottamiseen, yhden työn tai palvelun suorittamiseen minuuteissa tai tunneissa (min/kpl, h/kpl).

Tuotantostandardit ilmaisevat vaaditun tuotantomäärän vastaavalle suunnitellulle työajalle. Normi ​​määräytyy luonnollisilla tai kustannusmittauksilla (kappaleet, metrit, ruplat ja muut yksiköt) tuotantolinjaa kohti, koneistettu asennus, yksi työntekijä suunnitellulle ajanjaksolle (vuosi, kuukausi, päivä, vuoro tai muu ajanjakso).

Palvelustandardit heijastavat työpaikkojen määrää, tuotantotilojen pinta-alaa, jotka on osoitettu ryhmälle, tiimille, yhdelle työntekijälle tai yksikölle.

Henkilöstöstandardit ovat vaadittu määrä tietyn luokan työntekijöitä suorittamaan suunnitellun työmäärän tai palvelemaan tuotantoprosessia.

Valvottavuusstandardit säätelevät alaisten määrää kyseisen organisaatioyksikön johtajaa kohden.

Normalisoidut tuotantotehtävät määrittävät tietyn työajan (vuoro, viikko, kuukausi, vuosineljännes) suunnitellut tuotemäärät ja valikoimat yhdelle työntekijälle tai tiimille tuotettujen, suoritettujen töiden tai suoritettujen palveluiden osalta. Tuotantotavoitteet mitataan työ-, luonnon- ja kustannusyksiköissä.

Normaalityön kesto on arvioitu työaika, jonka aikana työyksikkö suoritetaan yhdessä työmaalla tai työpaikalla. Tämä standardi sisältää työkohteisiin kohdistuvan teknologisen vaikutuksen keston ja keskeytykset, joita esiintyy keskimäärin tuotetta tai työtä kohti. Tämä normi mitataan työajan yksiköissä (minuutit, tunnit, työvuorot ja päivät). Konetuotantoa suoritettaessa kestostandardi ilmaisee tuotteiden koneintensiteetin standardia (konetunteja) ja aikastandardi ilmaisee koko tuotantomäärän työvoimaintensiteetin (standarditunnit) standardia.

Työvoimaintensiteetin standardi on yhden tuotteen tuottamiseen, työyksikön tai palvelun suorittamiseen tarvittavien elävien työvoimakustannusten suunniteltu arvo. Työintensiteetti ilmaistaan ​​henkilötunteina, miesminuutteina tai standarditunteina. Se on kaksiulotteinen suure, toisin kuin kestonormi. Yritysten suunniteltua toimintaa toteutettaessa on tarpeen soveltaa tuotteiden teknologisia, tuotanto- ja kokonaistyövoimavaltaisia ​​standardeja.

Tuotteiden teknologinen monimutkaisuus - nämä ovat tärkeimpien työntekijöiden työvoimakustannuksia, jotka tekevät teknistä vaikutusta työkohteisiin (tuotteiden, puolivalmiiden tuotteiden tuotanto, kokoonpano ja asennus jne.). Tuotteen teknologinen monimutkaisuus on kokonaisaika minuutteina tai tunteina tuoteyksikön tuottamiseen.

Tuotteiden tuotannon työvoimaintensiteetti - Nämä ovat pää- ja aputyöntekijöiden työvoimakustannuksia, jotka ovat välttämättömiä tuotantoyksikön tuottamiseksi.

Tuotteiden kokonaistyövoimaintensiteetti heijastaa kokonaisarvo työvoimakulut tuotantohenkilökuntaa yksikön tai tietyn määrän työtä varten. Se sisältää tuoteyksikön tuottamiseen tai työn suorittamiseen tarvittavien pää- ja aputyöntekijöiden ja tuotantoasiantuntijoiden kokonaistyövoimakustannukset sekä palvelut.

Tuotteiden teknologisen työvoimaintensiteetin suunnittelun perustana ovat yhden tuotteen standardit ja aikastandardit sekä päätuotannon tuotantomäärän ja työn indikaattorit. Kunnossapito- ja tuotannonhallintatyön monimutkaisuus määritetään aputyöntekijöiden sekä hallinto- ja johtohenkilöiden lukumäärää koskevien standardien tai suhdestandardien mukaisesti. erilaisia ​​luokkia henkilöstöä.

Kokonaistyövoimaintensiteetin suunnittelussa on tarpeen erottaa tuotannon suorat ja välilliset työvoimakustannukset. Suorat kustannukset tuotantoyksikköä kohti tiettyä tyyppiä ja ominaisuudet määritetään asianmukaisilla laskelmilla. Välilliset kustannukset tuote- tai työyksikköä kohden jaetaan prosenttiosuutena suorista kustannuksista. Yleensä tuotteen kokonaistyövoimaintensiteetti on yhtä suuri kuin valmistus-, ylläpito- ja tuotannonhallintaprosessien työvoimakustannusten summa.

Työajan ja työvoimakustannusten normit ja standardit toimivat perustana useiden tuotannon, taloudellisen ja sosioekonomisen toiminnan indikaattoreiden suunnittelulle. Työvoimakustannusstandardit, jotka kuvaavat henkilön kuluttaman henkisen ja fyysisen energian määrää, löytävät käytännön sovelluksen erilaisten sosiaalisten ja työvoimaindikaattoreiden suunnittelussa.

Fyysisen ja henkisen energian kulutuksen normit määrittävät hyväksyttävät indikaattorit henkilön työn tahdista tai nopeudesta, työn intensiteetistä, ihmisen energian kulutuksesta, työntekijöiden työllistymisasteesta, heidän väsymyksestään, vakavuudestaan. työstä jne. Niillä suunnitellaan työntekijöille optimaaliset työolot, perustellaan normaali työn intensiteetti, vähennetään työn vaikeutta ja asetetaan standardit korvaaville lisäpalkkioille työskennellessä epäsuotuisissa työoloissa.

Sisäisen tuotannon suunnittelun parantamiseksi on myös suositeltavaa jakaa kaikki työstandardit kahteen toisiinsa liittyvään ryhmään - työvoimakustannusstandardeihin ja työtulosstandardeihin.

Tuotannon lopputuloksia kuvaavia normeja ovat ennen kaikkea tuotantonormit ja standardoitu tuotanto tai suunnitellut tavoitteet. Työn suoritusstandardit määritetään yleensä työpanosstandardien perusteella. Esimerkiksi tuotantonopeus yleensä määräytyy määritellyn työajan (tunti, vuoro tai kuukausi) suhteella normaaliaikaan työyksikköä kohden (min/kpl).

Käytettäessä työnormeja ja standardeja tuotannon suunnitteluun, kirjanpitoon ja stimulointiin on suositeltavaa ottaa huomioon olemassa olevat perusyhdennäköisyydet ja perustavanlaatuiset erot työn kustannusten ja tulosten välillä. Työn ja tuotannon lopputulos on etusijalla: tuotemyynnin määrä ja saadun voiton (tulon) kokonaismäärä. Tuotannon kokonaistuloksen määräävät kuitenkin monet tekijät, joiden suuruuden muodostumisessa työvoimakustannusten normeilla on ensisijainen rooli. Tämä tarkoittaa, että kustannusnormit ja työtulot liittyvät läheisesti toisiinsa yhdeksi suunnitelmajärjestelmäksi. Niiden vuorovaikutuksen mekanismi on, että suunniteltaessa esimerkiksi tuotantomääriä ja tuotteiden myyntiä on mahdollista valita kaksi toisiinsa liittyvää lähestymistapaa optimaalisen vaihtoehdon valintaan. Ensimmäinen sisältää maksimaalisen tuloksen saavuttamisen tietyllä hinnalla; toinen on minimaalisten resurssien käyttö tietyn tuloksen saavuttamiseksi. Kustannusten ja tulosten tiiviin vuorovaikutuksen vuoksi on olemassa tarve näiden standardien laajalle soveltamiselle yritysten tuotantotoiminnassa.

Työnormien ja standardien järjestelmän, jota käytetään sisäisen tuotannon suunnittelun prosessissa, tulisi tarjota mahdollisuus laskea tuotteiden, töiden ja palveluiden työvoimaintensiteetti ei vain yksittäisille osille, vaan myös yksiköille, sarjoille ja koneille kokonaisuutena. kuten kaikissa tuotantovaiheissa, henkilöstöluokat ja osastot yrityksissä.

Tuotantotoimintaa suunniteltaessa työvoimakustannusten normeja ja standardeja voidaan vahvistaa niiden erilaistumisasteen mukaan yksittäisille työvoiman, teknologisen ja tuotantoprosessin elementeille: mikroelementtistandardit työvoiman liikkeille ja työvoimatoimille tai konsolidoituja työvoiman vastaanottoon, monimutkaisia työkäytännöt, teknologinen toiminta, teknologinen prosessi, tuotantoprosessi. Työaikatyyppien mukaan standardit ja standardit jaetaan seuraaviin luokkiin: pää- tai koneaika, apuaika, toiminta-aika, työpaikan huoltoaika, lepo- ja työntekijän henkilökohtaisten tarpeiden aika, valmistelu- ja loppuaika , epätäydellinen työaika, yhtenäiset ja standardistandardit jne. Vakio- tai yhtenäiset työvoimakustannusstandardit kehitetään eri yrityksissä suoritettaville osille, töille ja palveluille, mutta käyttämällä yhtä ryhmää tai standardia progressiivista tekniikkaa, joka perustuu nykyaikaiset vaatimukset tuotannon ja tuotannon organisointi, käytetyt laitteet, henkilöstön pätevyys, laitteiden toimintatavat ja muut tekijät.

Nykyaikaiset vaatimukset sääntelykehykselle ovat standardien ja normien koostumuksen laajentaminen ja niiden keskinäisen suhteen vahvistaminen yritysten suunnittelussa ja taloudellisessa toiminnassa.

Materiaalien kulutusta koskevat normit ja standardit. Materiaalistandardit ovat tärkeä osa yritysten suunnittelua ja taloudellista sääntelykehystä, jotka kuvaavat perustuotantoresurssien kulutuksen määrää tuotteiden valmistukseen, töiden ja palvelujen suorittamiseen. Tuotantoprosessin rakenteen mukaisesti tärkeimmät taloudelliset resurssit ja materiaalistandardit sisältävät työ- ja tuotantovälineiden kulutusasteet.

Työkohteiden kustannusstandardit määrittelevät perusmateriaalien, polttoaineen tai sähkön suunnitellun kulutuksen sekä muut materialisoidun työn kustannukset tuoteyksikön valmistukseen tai tietyn työmäärän suorittamiseen. Materiaaliresurssien kustannusnormit sisältävät perusteltuja suunniteltuja ja laskettuja arvoja raaka-aineiden ja tarvikkeiden hyödyllisestä kulutuksesta.

Aineellisten resurssien kulutuksen normien ulottuvuus riippuu pitkälti käytettyjen raaka-aineiden tyypeistä, valmistetuista tuotteista, hyväksytystä kirjanpito- ja suunnitteluyksiköstä, ja sen on kussakin yksittäistapauksessa vastattava erityisiä tuotantoolosuhteita. Materiaalien kustannusaste voidaan ilmaista kilogrammoina tai tonneina per osa (kg/kpl, t/kpl), sähkö kilowatteina (kWg/kpl), vesi kuutiometreinä (m 3 /kpl) jne. Luonnonmittareiden lisäksi voidaan käyttää myös kustannusmittareita, joiden arvot määritetään laskentamenetelmin kertomalla materiaalinkulutusarvot yksikköhinnalla.

Tärkeimmät suunnittelu- ja talousstandardit yritysten materiaaliresurssien kulutukselle ovat raaka-aineiden, perusmateriaalien, puolivalmisteiden ja komponenttien kustannusindikaattorit. tietyt lajit tuotteet, apuaineet teknologisiin tarkoituksiin, polttoaine, sähkö, vesi, paineilma ja muut energialähteet tuotantoon ja taloudellisiin tarpeisiin jne. Sisäisessä tuotannon suunnittelussa ei käytetä vain kulutusstandardeja, vaan myös materiaalien käytön standardeja.

Resurssien käytön standardi määräytyy niiden kertoimien arvolla, jotka kuvaavat hyödyllisesti kulutetun materiaalin suhdetta tuotantoyksikköä kohti vahvistettuun normiin, esimerkiksi osan massasta työkappaleen massaan. Standardi eli materiaalin käyttöaste on tärkeä suunniteltu indikaattori, joka määrittää paitsi materiaalien käyttöasteen tietyssä yrityksessä (yrityksessä) taloudellinen tehokkuus nykyinen tuotantotekniikka ja sen organisaatiomuodot. Mitä korkeampi kerroin ja mitä lähempänä yksikköä se on, sitä taloudellisempi tuotanto, sitä vähemmän hukkaa ja hävikkiä, sitä pienempi työvoimaintensiteetti ja tuotantokustannukset.

Tärkeimpiä standardeja, jotka kuvaavat työvoiman ja tuotannon käyttöomaisuuden suunniteltua tai todellista käyttötasoa, ovat mm. laitteiden toimintatavat, koneiden vuoro- ja kuormitusasteet, pääoman tuottavuusstandardit ja käyttöomaisuuden kannattavuus, laajan ja intensiivisen käytön kertoimet. laitteet, koneen tuottavuus- ja poistostandardit tuotantoalueyksikköä kohti, laitteiden uusimiskertoimet ja työstökoneiden tehokäyttö, laitteiden korjausseisokkien normit ja huoltojaksojen kesto jne. Kaikkia edellä mainittuja ja monia muita standardeja tulisi käyttää laajalti suunnitellessa olennaisia ​​tuotanto- ja talousindikaattoreita, jotka liittyvät työvoiman ja tuotannon käytön tehokkuuden arviointiin.

Sisäisen tuotannon suunnittelun prosessissa käytetyt materiaalistandardit sisältävät myös standardit nykyiselle, teknologiselle ja vakuutusvarastolle, standardit keskeneräisille tuotteille, valmiille tuotteille ja käyttöpääoma, tuotannon organisoinnin ja tuotteiden laadun indikaattorit jne.

Materiaalivarastonormit määräytyvät niiden keskimääräisen päivittäisen kulutuksen arvon ja seuraavan hankintajakson tai tilatun erän vastaanottovälin mukaan.

Tuotannon organisointistandardit luonnehtivat optimaalisia suhteita työvoiman, teknisten ja tuotantoprosessien pääelementtien välillä sekä taloudellisten resurssien kulutuksen määrää eri mittayksiköissä ja niiden liikkumisen dynamiikkaa kaikissa käsittelyn ja jaon vaiheissa. yritys. Tärkeimmät kalenteri- ja suunnittelustandardit resurssitarpeille tuotantovaiheittain sisältävät indikaattorit tuotantosyklin kestosta, tuoteerien koot, läpimenoaikastandardit tuotteen valmistusvaiheittain, tuotantokannan tai työkappalevaraston määrä, laitteiden asennus- ja vaihtoaika jne. 1. Tärkeitä standardeja ovat valmistettujen tuotteiden, suoritettujen töiden ja palveluiden laadun, valmistettavuuden ja tehokkuuden mittareita.

Työnormit määräävät työstä maksettava palkka. Aikapalkkajärjestelmällä Palkan suuruus määräytyy tariffin (palkan) ja tehtyjen työtuntien mukaan. Tällaisen maksujärjestelmän järkevän organisoinnin edellytyksenä on kuitenkin normien olemassaolo, jotka määrittävät työntekijän (työryhmän) vaaditun työn tuloksen, eli palkansaajalle ei makseta aikaa, jolloin työntekijä oleskelee yrityksessä, vaan työ, jonka hän tekee vaaditussa määrässä ja vaaditussa laadussa. Vielä suurempi riippuvuus työtason ja työntekijän ansioiden välillä kappaletyöpalkoilla. Korko, jolla suoritetusta työstä maksetaan, määräytyy kertomalla tariffi työtaso normaaliajaksi.

Työvoiman säännöstelyä suoritetaan toiminto tuotanto- ja työprosessien rationalisointi . Standardoinnissa työaikakustannusten selvittämiseen käytetyt menetelmät mahdollistavat tuotannon organisoinnin olemassa olevien puutteiden tunnistamisen ja toimenpiteiden kehittämisen niiden poistamiseksi. Teknisesti hyvät työstandardit varmistaa normaali työvoimaintensiteetti, mikä mahdollistaa työntekijöiden korkean suorituskyvyn, tuottavuuden ja työn intensiteetin säilyttämisen pitkään työvuoron aikana sekä työvoiman lisääntymisen. Tämä saavutetaan käyttämällä keskitetysti kehitettyjä standardeja ja normeja, joiden laskennassa otetaan huomioon työvoimaintensiteetin tai työtempon psykofysiologinen sallittu taso, jolle on ominaista kehon optimaalinen toimintataso, jota esiintyjät pitävät kätevimpänä, ei vaadi. erityisiä ponnisteluja, jännitystä liikkeiden nopeuttamiseksi tai hidastamiseksi. Työnormit ovat tuotannon, palkitsemisen ja tuottavuuden kasvun edistämisen perusta.

Käytetään yrityksissä työnormijärjestelmä, joka heijastaa työtoiminnan eri puolia. Työvoiman standardointiin niitä käytetään standardit Ja yhtenäiset (standardi) standardit. Työnormit erotetaan työn mittayksikön mukaan Yrityksessä lasketaan (määritetään) ja vahvistetaan standardit ajalle, toimintojen työvoimaintensiteetille, tuotannolle, huollolle, lukumäärälle, ohjattaville tehtäville.

Kuva 9 - Aikanormirakenne

- Aikanormi (N aikaa)– tuoteyksikön tuottamiseen tai tietyn työmäärän suorittamiseen tarvittavan työajan pituus. Aikastandardi koostuu yleensä kahdesta osasta (Kuva 9):

1 normi valmistelu- ja loppuaika T pz, joka on asetettu koko tietylle tuotemäärälle eikä riipu sen koosta;

2 kpl aika normi T kpl- tämä on aikastandardi, joka on määritetty toiminnalle tai tuotteen yksikölle T kpl = T o + T v + T obs + T osasto + T pt

A) toiminta-aika T op - Tämä pääaika Että, joka käytetään työn aiheen vaihtamiseen, ja apuaika T sisään kun lastataan raaka-aineita, poimitaan valmiita tuotteita, hallitaan laitteita jne.,

b) työpaikkapalveluaika T obs – on aika HuoltoT ne ja aikaa organisatoriset palvelut Torg,

V) taukoaika T-kaista , on tauon aika tekniikan ja tuotannon organisoinnin edellyttämät T pe Ja taukoja lepoa ja henkilökohtaisia ​​tarpeita varten T-osasto.

Aikastandardi N aika voidaan yleensä esittää seuraavasti: N aika = T pz + T o + T v + T tech + T org + T osasto + T pt

-Tuotantoaste (N vyr)- tämä on määrätty työmäärä, joka työntekijän tai työntekijöiden ryhmän, jolla on asianmukainen pätevyys, on tehtävä työaikayksikköä kohti tietyissä organisatorisissa ja teknisissä olosuhteissa. Siten tuotantonopeus on arvo, joka on kääntäen verrannollinen aikanopeuteen. Se asennetaan pääsääntöisesti massa- ja suurtuotantoon, jossa jokaisella työpaikalla suoritetaan yksi tai useampi toimenpide.

N exp = T d / N v

missä N vyr – tuotantonopeus, yksiköt; T d – todellinen työaikarahasto, h; N in - vahvistettu normi tuotantoyksikköä kohti, tunti.

- Palvelustandardi (N havaintoja)- tämä on niiden tuotantolaitosten (laitteistoyksiköt, työpaikat jne.) lukumäärä, jotka työntekijän tai asianmukaisen pätevyyden omaavan työntekijäryhmän on palveltava työaikayksikön aikana tietyissä organisatorisissa ja teknisissä olosuhteissa. Tällaisia ​​standardeja sovelletaan usean koneen päätyöntekijöiden sekä aputyöntekijöiden työn standardointiin. Esimerkiksi, käyttäjälle palvelun taso on hänelle osoitettujen koneiden lukumäärä.

N havainnot = T d / N vr.obs

missä N havainto – palvelunopeus, yksiköt; N time.obs – määrätty aikaraja laitteen huollolle, h

-Palveluaikastandardi (N vr.obs)- tämä on aika, joka tietyissä organisatorisissa ja teknisissä olosuhteissa tarvitaan huoltoon laiteyksikön, tuotantoalueen neliömetrin jne. vaihdon yhteydessä.

-Normaali voimakkuus (N h)- määrittää tietyn ammatti- ja pätevyyskokoonpanon työntekijöiden lukumäärän, joka tarvitaan tiettyjen tuotantotoimintojen suorittamiseen tai työn määrän tietyissä organisatorisissa ja teknisissä olosuhteissa.

- Ohjattavuusnormi (N-pakkaus) määrittää niiden työntekijöiden lukumäärän, joiden on oltava suoraan yhden esimiehen alaisia.

- Normaali tehtävä sen sisältö on lähellä tuotantonormia. Se ymmärretään vakiintuneeksi kokoonpanoksi ja työn määräksi, joka yhden tai työntekijöiden ryhmän on suoritettava tietyn ajan (vuoro, kuukausi). Toisin kuin tuotantostandardit, standardoitu tehtävä voidaan asettaa paitsi luonnollisissa yksiköissä, myös standarditunneissa, vakioruplissa.

Siten sitä käytetään tuotannon järkevään järjestämiseen työnormijärjestelmä heijastaa työprosessin eri puolia. Työvoimakustannusstandardit– Nämä ovat keston, työvoiman intensiteetin ja lukumäärän normeja. Työn suoritusstandardit Nämä ovat tuotantostandardeja ja standardoituja tehtäviä. Työprosessin organisoinnin vakioominaisuudet- Nämä ovat palvelu- ja ohjattavuusstandardeja, jotka luonnehtivat työpaikkojen kokoa. Standardien päävaatimus on, että niiden kaikkien on vastattava tehokkaimpia vaihtoehtoja teknologiselle prosessille, työorganisaatiolle, tuotannolle ja johtamiselle tietyn paikan olosuhteissa. Yhden tai toisen tyyppisten standardien soveltaminen riippuu tuotantoolosuhteista, työn luonne ja muut tekijät. Kuitenkin pääasialliset normit ovat aikastandardit koska työaika on universaali käytetyn työn määrän mitta. Työaikakustannukset ovat tuotanto-, palvelu- ja henkilöstötason laskennan perusta.

Työnormien soveltamisalan mukaan jaetaan tasavaltaisiin ja alakohtaisiin.

Työnormin rakenteen monimutkaisuuden mukaan on jaettu eriytetty(asennettu yhtä käyttökertaa varten), laajennettu(asennettu tuotteeseen, teknologiseen prosessiin tai tiettyyn määrään työtä), monimutkainen(asennettu viimeiseen suurennettuun mittariin, joka luonnehtii toisiinsa liittyvien töiden kokonaisuutta - esimerkiksi yhden tonnin kivihiilen louhintaan).

Työehtojen voimassaoloajan mukaan voi olla kertaluonteinen, kausiluonteinen tai väliaikainen.

Palkka

Työmarkkinoilla hinta on palkka. Se syntyy kysynnän ja tarjonnan vuorovaikutuksen tuloksena eri työntekijäryhmille ja eri työpaikoille. Palkat ovat toisaalta työssäkäyvän väestön pääasiallinen tulonlähde, toisaalta ne muodostavat merkittävän osan tuotantokustannuksista.

Palkka- Tämä on tärkein ja yleisin tulomuoto missä tahansa taloudessa. Se on noin 3/4 kehittyneiden maiden kansantulosta. Monien talouden prosessien säätely liittyy palkkojen liikkeeseen. Esimerkiksi Yksi inflaation indikaattoreista on nimellis- ja reaalipalkkojen välinen ero.

- Nimellispalkat W n- tämä on työntekijän työstään tietyltä ajalta kertynyt ja saama palkka (rahamäärä, jonka työntekijä saa "kädessä" verojen maksamisen jälkeen).

- Oikea palkka W s on niiden tavaroiden ja palveluiden määrä, jotka voidaan ostaa nimellispalkalla, ts. tämä on nimellispalkan "ostovoima".

Palkka hoitaa tärkeitä tehtäviä:

- stimuloiva toiminto– kiinnostaa työntekijöitä lisäämään tuotettujen tavaroiden määrää ja parantamaan niiden laatua ja edistää työvoiman järkevämpää uudelleenjakoa.

- sosioekonominen tehtävä– Palkkojen on korvattava työvoimakustannusten lisäksi myös työvoiman uudelleentuotantokustannukset.

Vuokratyövoiman hyväksikäytön ongelmasta riippuen kaikki palkkamuodot jaetaan kahteen ryhmään: tariffijärjestelmä ja ei-tariffijärjestelmä. Venäjällä tariffijärjestelmä hallitsee, vaikka ei-tariffijärjestelmä on progressiivisempi. Tariffijärjestelmä on yleinen eri omistusmuodoissa olevissa yrityksissä ja sisältää kaksi korvausmuotoa: kappaletyö- maksu jokaisesta tuoteyksiköstä tai tehdystä työmäärästä; aikaan pohjautuva- maksu työajasta, mutta ei kalenteri, vaan standardi, jonka tariffijärjestelmä tarjoaa.

Sekä kappaletyö- että aikaperusteiset palkitsemismuodot voidaan esittää järjestelmillä (kuva 10).

On myös useita ehtoja, joissa on suositeltavaa käyttää yhtä tai toista palkkiomuotoa.

Palkkapalkan hakemisen ehdot:

On olemassa määrällisiä suoritusindikaattoreita, jotka riippuvat suoraan tietystä työntekijästä;

On mahdollista tallentaa tarkasti suoritetun työn määrä;

Työntekijöillä tietyssä työpaikassa on mahdollisuuksia lisätä tuotantoa tai suoritetun työn määrää;

Tietyllä tuotantopaikalla on tarve kannustaa työntekijöitä lisäämään edelleen tuotantokapasiteettia tai tehdyn työn määrää.

Kappalepalkkoja ei voida käyttää, jos seurauksena: tuotteen laatu heikkenee; teknisiä järjestelmiä rikotaan; laitteiden huolto huononee; turvallisuusvaatimuksia rikotaan; raaka-aineita käytetään liikaa. Kuva 10 - Palkkausmuodot

Aikaperusteisen palkan hakemisen ehdot:

Yritys käyttää tuotanto- ja kuljetinlinjoja tiukasti määritellyllä rytmillä;

Työntekijän tehtävät rajoittuvat teknologisen prosessin edistymisen tarkkailuun ja valvontaan;

Työn määrällistä tulosta ei voida mitata eikä se ole ratkaiseva;

Työn laatu on tärkeämpää kuin sen määrä, eikä työ ole luonteeltaan yhtenäistä ja työmäärältaan epäsäännöllistä.

Jokaisella pääpalkkamuodolla on etuja ja haittoja.

Palapalkka:tehostaa työtä ja vähentää valvontakustannuksia (oma aineellinen etu on paras valvoja). Mutta : ei kiinnosta työntekijää parantamaan laatua ja jopa stimuloi vikojen muodostumista, se ei sovellu monimutkaiseen, pitkäaikaiseen, monimutkaiseen työhön.

Aikapalkat: kätevä monimutkaisissa ja monimutkaisissa töissä ja luo mahdolliset edellytykset laadukkaalle työlle (ei tarvitse kiirehtiä!). Mutta : ei stimuloi työn intensiteettiä (sotilas nukkuu, mutta palvelus on käynnissä) ja vaatii virran hallinnan työtoimintaa, eikä sen tulosten vuoksi, mikä on paljon vaikeampaa (on helpompi kutoa itseään kuin pakottaa joku huolimaton)

Markkinaolosuhteissa yrityksen johto voi vapaasti valita maksutavat ja käyttää sitä, joka parhaiten vastaa yrityksen tavoitteita.

Työvoiman tariffiointi

Työn standardointi toimii perustana toimintojen suorittamista koskevien standardien kehittämiselle ja antaa jokaiselle työntekijälle mahdollisuuden määrittää standardoidun (suoritettavan) määrän työvoimakustannuksia. Tarkoitus tariffiointi on hintojen (tariffien) vahvistamista asiaankuuluville töille ja toiminnoille, mikä mahdollistaa työn järjestämisen työntekijöiden palkan määrän määrittämiseksi. Tariffijärjestelmä on linkki työsääntelyn ja palkkojen välillä.

Tariffijärjestelmä on joukko standardeja, joiden avulla palkkojen eriyttäminen ja säätely suoritetaan työn monimutkaisuuden ja ominaisuuksien mukaan.

Tariffijärjestelmä sisältää: Taulukko 2 - Tariffitaulukko, hiero.

· Tariffiaikataulut - tämä on joukko tariffiluokkia ja vastaavia tariffikertoimia (taulukko 2). Palkkojen suhde määritetään pätevyystason mukaan. Alimman luokan tariffikertoimen oletetaan olevan yhtä suuri kuin yksi.

· Tariffi - eri työntekijäryhmien ja -luokkien palkkojen absoluuttinen määrä aikayksikköä kohti. Lähtökohtana on vähimmäistariffi tai ensimmäisen luokan tariffi. Se määrittää yksinkertaisimman työn maksutason. Tariffit voivat olla tunti- tai päiväkohtaisia. Minkä tahansa luokan tariffi voidaan määrittää kaavalla Tst i = Tst i K jossa K on tariffikerroin, joka osoittaa kuinka monta kertaa tietyn luokan tariffi on suurempi kuin 1 luokka.

· Tariffikertoimet osoittavat, kuinka monta kertaa vastaavat tariffit ovat suurempia kuin ensimmäisen luokan tariffi.

· Tariffiluokka määrää työntekijän pätevyystason ja siitä riippuen palkan määrän.

· Alueellinen kerroin- edustaa vakioindikaattoria palkkojen nousuasteesta riippuen luonnon- ja ilmasto-oloista

· Tariffi- ja kelpuutusopas TKS - Tämä normiasiakirja jonka perusteella kaikki työt ja työntekijät luokitellaan ja luokitellaan ja se edustaa luetteloa ammateista, työntekijöiden erikoisaloista työn tyypin mukaan sekä näiden töiden suorittamiseen vaadittavasta pätevyydestä. Siellä on TKS yhtenäinen(samoihin ammatteihin) ja ala. Että. TKS määrittelee, mitä jokaisen ammatin ja kategorian työntekijän tulee tietää teoreettisesti ja kyetä suorittamaan käytännössä. kolme jaksoa:"Työn ominaisuudet", "Täytyy tietää", "Esimerkkejä työstä" . Ensimmäisessä jaksossa Työn ominaisuudet, jotka tämän pätevyyden omaavan työntekijän on suoritettava, on annettu. Toisessa jaksossa heijastaa tietoa siitä, mitä asianomaisen ammatin ja pätevyyden omaavan työntekijän tulisi tietää käyttämistään laitteistaan ​​ja materiaaleistaan. Kolmas jakso sisältää esimerkkejä kullekin kategorialle tyypillisistä töistä. Näiden esimerkkien perusteella määritetään tehtäviä, kun heille jaetaan sopiva pätevyys.

Tarkat hinnat ja palkat sekä niiden määrien suhde henkilöstöryhmien ja eri ammattiryhmien työntekijöiden välillä määräytyvät yrityksessä työehtosopimusten tai yrityksen tilausten perusteella. Yritys (yritys) voi itsenäisesti suorittaa työntekijöiden ja työntekijöiden tariffitöitä, mutta yleensä näihin tarkoituksiin käytetään Unified Tariff and Qualification Reference Book (UTKS).

Käytetään esimiehille, asiantuntijoille ja työntekijöille palkkajärjestelmä.

Virallinen palkka- palkan absoluuttinen määrä, joka määräytyy tehtävän mukaan.

Palkkaus määräytyy sen mukaan henkilöstötaulukko palkat ja nykyisen bonusjärjestelmän mukaisesti. Luonteeltaan se on lähempänä aikapalkkiojärjestelmää, sillä ainoana erona on, että tariffin (päivä- tai tuntipalkka) sijasta näkyy kuukausi- tai vuosipalkka.

Esimiesten työtä arvioidaan koko tiimin työn tulosten, heille annettujen tehtävien suoritusasteen ja saavutetun työn organisoinnin tason perusteella. Ja asiantuntijoiden ja työntekijöiden työ - perustuen valmistumisen määrään, täydellisyyteen, laatuun ja oikea-aikaisuuteen työvastuudet. Päätuloksista myönnetään bonuksia Taloudellinen aktiivisuus. Virallinen palkka voi olla tietyssä vaihteluvälissä - minimiarvoista maksimiarvoihin. Tarvitaan analyyttisiä laskelmia, jotka voivat merkittävästi lisätä tietyn varaston perustamisen tehokkuutta. Z ocl = (O/T r.d) T neg, missä O on palkan koko; T r.d - työntekijöiden määrä. päivää kuukaudessa; T neg - tosiasiallisesti työskenneltyjen päivien lukumäärä

Yrityksen työntekijöiden ammatti- ja pätevyysrakenne heijastuu henkilöstötaulukko - asiakirja, jonka yrityksen päällikkö hyväksyy vuosittain ja joka edustaa osastoittain ja yksiköittäin ryhmiteltyä luetteloa työntekijätehtävistä, josta käy ilmi työn arvo (luokka) ja virkapalkka. Revisio henkilöstötaulukko toteutetaan vuoden aikana tekemällä siihen muutoksia yrityksen johtajan määräyksen mukaisesti