Valimo Yleistä valimosta Valimon nykytila ​​ja rooli koneenrakennuksessa. Tapoja ja keinoja lisätä johtamisen tehokkuutta Vann OJSC "Universal Plant" -valimon esimerkillä Yhteisyrityksen valimoominaisuudet

KONFERENSSIT SEMINAARINÄYTTELYT 121

TEKNOLOGIAN PARANTAMINEN JA VALUTUOTANNON TEHOKKUUDEN LISÄÄMINEN

Tieteellinen ja käytännön seminaari "TEKNOLOGIAN PARANTAMINEN JA VALUTUOTANNON TEHOKKUUDEN LISÄÄMINEN" pidettiin 7.-10.10.2008 XII kansainvälisen foorumin "Russian Industrialist" puitteissa.

Foorumi kokosi yhteen teollisuusmiehiä ja yrittäjiä useilta Venäjän alueilta sekä edustajia läheltä ja kaukaa ulkomailta. Vuosi vuodelta tästä seminaarista tulee yhä edustavampi ja sen ohjelma täydentyy ajankohtaisimmilla aiheilla ja osa-alueilla, jotka vastaavat tämän päivän vaatimuksia ja vaatimuksia. Foorumi on yksi Pietarin ja koko Venäjän liike-elämän kalenterin tärkeimmistä tapahtumista.

Vuonna 2008 foorumin asialistalla oli keskustelu tärkeimmistä innovatiivisten teknologioiden käyttöönottoon ja pienyritysten kehittämiseen liittyvistä kysymyksistä. Pietarin kuvernööri V. I. Matvienkon puheessa kansainvälisen foorumin "Venäjän teollisuusmies" osallistujille ja vieraille todettiin, että sen aiheet vastaavat täysin kaupungin (metropolin) etuja ja tavoitteita. teollisuuspolitiikkaa, jonka tarkoituksena on kehittää uudentyyppisiä tuotteita ja luoda huipputeknisiä, maailmanluokan kilpailukykyisiä tuotteita.

Tärkeä tapahtuma tapahtuman ohjelmaan sisältyi tieteellisen ja käytännön seminaarin "Teknologian parantaminen ja valimotuotannon tehostaminen" pitäminen, joka pidettiin tekniikan professori. Tieteet Tkachenko Stanislav Stepanovitš - Pietarin valimotyöläisten liiton puheenjohtaja.

Seminaariin osallistuivat valimon ja metallurgian asiantuntijat: FGUTT PO Oktyabr, OJSC Rostvertol, OJSC NPK Ural-vagonzavod, CJSC Kazan Giproniiaviaprom, CJSC Tekhnologiya-M, OJSC BiKZ ", OJSC "GPNII "AK-5", OJSC OZNA, LLC "Polygon", "KomMod", "Escalada", "Rontal-Impex", "SevZapEnergo", TsNIIM sekä valtion ammattikorkeakoulu (tekninen yliopisto), automaation laitos teknisiä prosesseja ja tuotanto" St. Petersburg State Mining Institute (tekninen yliopisto) jne.

Useat seminaarin raportit herättivät erityistä kiinnostusta osallistujien keskuudessa: "Uudet materiaalit ja valimotekniikat (G.A. Kosnikov, GPTU), "Valimotekniikan tietokoneanalyysi - ongelmat ja näkymät" (V.M. Golod, GPTU), "Valimo alumiiniseokset ja teknologiat korkealaatuisten valukappaleiden valmistamiseksi niistä" (A.A. Abramov, TsNIIM),

"Teräksen valun monimutkaiset modifikaattorit" (N.V. Ternovy, "KomMod"), "Tietokonemallinnusjärjestelmä "Polygon" (E.A. Ishkhanov), " Nykyaikaiset tekniikat rautavalu" (S.S. Tkachenko, GPTU), "Yrityskokemus ruiskuvalutekniikan parantamisesta" (S.L. Samoilov, "Escalada"), "Uudet valuteräkset ja teknologiat korkealaatuisten valukappaleiden valmistamiseksi niistä" (G. A. Shemonaeva, TsNIIM), "Modernit titaanivalutekniikat" (A.M. Podpalkin, TsNIIM), "Tietokoneanalyysi mallivalutekniikasta ja eksotermisten materiaalien käytöstä valukappaleiden laadun parantamiseksi" (D.A. Lukovnikov, "Rontal-Impex"), "Valutekniikat tyhjiökalvomuovauksella" (V.D. Ryabinkin, TsNIIM), "Kokemus kuviolaitteiden valmistuksesta" (T.N. Gavrilova, "SevZapEnergo"), "Mahdollisuudet käyttää nykyaikaisia ​​metallien kovuusmittauslaitteita ja pyörrevirtavikailmaisimia" (M.Yu. Koroteev, "Vakio") jne.

Lokakuun 9. päivänä pidettiin kontaktiverkoston ankkuritehtaan ulkopuolinen kokous, jossa käsiteltiin "Investointivalujen tuotanto" ja "Valukappaleiden valmistus kaasutettuja malleja käyttäen" (A.A. Lisova) ongelmista.

Seminaarin viimeisenä päivänä 10. lokakuuta käytiin kokemusten vaihto käsiteltävistä valimotuotannon kysymyksistä ja keskustelu seminaarin osallistujien esityksistä.

Seminaarin päätöksessä todettiin, että koneenrakennuksen päähankintapohja on valimo, jonka kehitys riippuu koneenrakennuskompleksin tasosta kokonaisuutena. SISÄÄN koneenrakennuskompleksi Venäjällä on noin 7 500 yritystä. Koneenrakennusteollisuuden osuus teollisuustuotannosta on noin 20 %, josta työstökoneiden ja instrumenttien valmistuksen osuus on 2,5 %.

Tällä hetkellä Venäjällä on noin 1 650 valimoa, joiden mukaan asiantuntija-arvio, tuotti 7,68 miljoonaa tonnia valukappaleita vuonna 2006, joista 5,28 miljoonaa tonnia valuraudasta, 1,3 miljoonaa tonnia teräksestä ja 1,1 miljoonaa tonnia ei-rautametalliseoksia.

Vuonna 1980 Neuvostoliitossa rautametallien ja ei-rautametallien seoksista valmistettujen valujen tuotanto oli 25,8 miljoonaa tonnia. Tuolloin koneteollisuusministeriön rakenteeseen kuului 238 valimoa ja 12 sentroliittia, jotka tuottivat 1,35 miljoonaa. tonnia valukappaleita ja - jos tekninen potentiaali (kapasiteetti) on yli 2 miljoonaa tonnia ^ Stankopromin ministeriön valimotuotantoa pidettiin ^ Neuvostoliiton lippulaivana rautavalujen, erityisesti suurten, valmistuksessa. Tänä aikana valimoissa ulkopuolella- | Edistyneitä teknologisia prosesseja sulatus-, muotoilu- ja viimeistelyoperaatioissa suoritettiin. Valimossa

122 KONFERENSSIT SEMINAARIT NÄYTTELYT

Tuotannossa työskenteli noin tusina koko unionin tärkeätä tutkimuslaitosta. Minstankoprom valmisti 70 tuhatta metallinleikkaus- ja 20 tuhatta taonta- ja puristuskonetta.

Valuaihioiden tuotantomäärät ovat suhteellisesti riippuvaisia ​​konepajatuotteiden tuotantomääristä, sillä valuosien osuus autoissa, traktoreissa, puimureissa, säiliöissä, lentokoneissa jne. on 40-50 % ja metallinleikkauskoneet ja puristustaontalaitteet saavuttavat 80 % tuotteen massasta ja jopa 25 % tuotteen hinnasta.

Metallinleikkaus-, puuntyöstökoneiden ja taontalaitteiden sekä raskaan konepajateollisuuden, laivanrakennuksen, traktoreiden, sotatarvikkeiden jne. tuotannon jyrkkä lasku 1990-luvulta lähtien johti tuotannon laskuun. valut Venäjällä 18,5 miljoonasta tonnista vuonna 1991 4,85 miljoonaan tonniin vuonna 2000. 1970-luvulla perustetut työstökoneiden valmistukseen erikoistuneet keskustehtaat, joiden kokonaiskapasiteetti on noin miljoona tonnia valua vuodessa, eivät kestäneet kilpailua ja menettivät tilauksia ja käytännössä lopettivat toimintansa. Säilytetyillä koneilla toimivat valimot

rakennustehtaat, vuonna 2006 ne tuottivat (asiantuntija-arvioiden mukaan) 190-195 tuhatta tonnia valukappaleita omaa tuotantoa ja ulkopuolisille asiakkaille.

Aika vaikea tilanne on syntynyt. Jos työstökoneiden tilauksia tulee nyt, valimot eivät pysty valmistamaan laadukkaita, kilpailukykyisiä valukappaleita, ja yli 30 tonnia painavia valukappaleita ei pysty valmistamaan mikään jäljellä olevista valimoista. Alalla ei ole juurikaan jäljellä korkeasti koulutettuja valimoasiantuntijoita, niin työntekijöitä kuin insinöörejäkin, ja suurin osa tutkimuslaitoksista on lopetettu.

Valimoiden jälleenrakentaminen on kiireellistä, ja se tulisi toteuttaa uusien, ympäristöystävällisten teknisten prosessien ja materiaalien, kehittyneiden sulatus-, sekoitus-, valmistelu- ja muovauslaitteiden pohjalta varmistaen korkealaatuisten valujen tuotannon, jotka täyttävät eurooppalaiset ja maailman standardeja.

S. S. Tkachenko, I. N. Beloglazov

Pietarin valtion kaivosinstituutti (tekninen yliopisto)

HN>UU fcxrnuSiOft ihOuSTl

Aluminco s.a.:n virallinen edustaja Venäjällä yritys EvrAzMetal-Center

ALUMINCO S.A. perustettiin vuonna 1982 Kreikassa. Olemassaolon aikana se on muuttunut yhdeksi suurimmat yritykset Euroopassa alueella alumiinin tuotanto. Se toimittaa tuotteitaan yli 60 maahan ympäri maailmaa. Yhtiön tuotantokapasiteetti mahdollistaa jopa 7 000 tonnia alumiiniprofiileja, 1 000 tonnia alumiinivaluja ja jopa 50 000 kappaletta vuodessa. alumiiniset sandwich-paneelit.

Tuotanto- ja teknologiaryhmään kuuluvat:

ekstruuderi, jonka kapasiteetti on 7000 tonnia profiileja vuodessa; Valimo;

maalauslinja, jossa on esi-anodisointi; sandwich-paneeli tuotantolinja; taivutuslinja;

kokoonpanoliikkeet;

instrumentaalilinja matriisien tuotantoon; suunnitteluosasto; suunnittelustudio.

Tuotteiden laatu on ISO 9001, QUALICOAT ja BUREAU VERITAS sertifioima. ALUMINCO S.A. -kampanjatuotteet:

7 profiilijärjestelmää, jotka on suunniteltu ikkunoiden, ovien, julkisivujen, toimistoväliseinien jne. valmistukseen erilaisissa yhdistelmissä, jotka voivat toimia sekä kuumassa että kylmässä ilmastossa, erilaisissa tuulikuormissa;

alumiiniovien sandwich-paneelit noin 1000 eri kokoonpanossa, suunniteltu käytettäväksi sekä sisä- että ulko-ovissa;

alumiinivalu ritilät; alumiinivalusta valmistetut portit ja portit; Katuvalot; ulko- ja puutarhakalusteet; katokset sisäänkäyntiovien päällä; portaiden kaiteet;

pienet arkkitehtoniset muodot (pylväät, pylväät, reunalistat, portit jne.).

Vuonna 1996, ensimmäistä kertaa Venäjällä, sisäisten julkisivujen koristeellisen suunnittelun elementtejä käytettiin Okhotny Ryad -ostoskeskuksen rakentamisen aikana Manezhnaya-aukiolle.

Myöhemmin ALUMINCO S.A.:n tuotteita käytettiin erilaisten rakennusten rakentamisessa ostoskeskukset, asuinrakennukset, siirtokunnat ja muut kaupunki- ja sosiaaliset tilat.

Verkkosivustomme: www.aluminco.ru

Jos haluat jatkaa tämän artikkelin lukemista, sinun on ostettava koko teksti. Artikkelit lähetetään muodossa

OGORODNIKOVA OLGA MIKHAILOVNA - 2011

Lyhyt polku http://bibt.ru

§ 5. Keinot parantaa valukappaleiden laatua

Valukappaleiden laadun parantaminen varmistetaan tekemällä valimossa monenlaisia ​​organisatorisia ja teknisiä toimenpiteitä.

Muovaushiekan koostumus on tärkeä tuotettujen valukappaleiden laadun parantamiseksi. Laatua parantavat positiivisesti kohteen toimittaminen laadukkailla raaka-aineilla, kierrätysseoksen toimittaminen sekoittimiin jäähdytettynä, jäteseoksen laadukas erottelu ja seulonta, komponenttien, erityisesti sideaineen, tarkka annostelu. valukappaleista. Suuri merkitys on vakiintunut säännöllinen muovausmateriaalien ominaisuuksien seuranta konepajalaboratoriossa ja ennen kaikkea lujuuden ja kaasunläpäisevyyden seuranta.

Valukappaleiden laatu riippuu myös teknisten laitteiden tilasta. Vääntyneet tai halkeilevat puiset mallisarjat eivät edistä mittatarkkuuden saavuttamista. Pullien vääntymistä muottien, erityisesti suurten, valmistuksen aikana ei voida hyväksyä, mikä johtaa kuormien uudelleen jakautumiseen jakotasossa, muotin murskaantumiseen ja metallin vuotamiseen siitä.

Muotin tiivistäminen on suoritettava tiukasti teknisten ohjeiden mukaisesti. Isoja muotteja valmistettaessa on suositeltavaa käyttää kylmäkovettuvia ja nestettä liikuttavia seoksia, jotka eivät vaadi tiivistämistä. Valupintojen alhainen karheus varmistetaan käyttämällä muottien tarttumattomia pinnoitteita.

Laadukkaiden valukappaleiden saamisen kannalta erittäin tärkeää on tiimin muovaajien pätevyyden jatkuva parantaminen erilaisilla kursseilla.

On tärkeää, että työpajalla on vakiintunut valvonta kaikkiin valumuottien valmistukseen liittyviin toimiin, noudatetaan oikein teknisten ohjeiden ohjeita sekä parannetaan saniteetti- ja hygieenisiä työoloja.

Tieteen ja tekniikan uusimpien saavutusten käyttöönotto, tuotantokulttuurin parantaminen valimossa ovat välttämätön edellytys korkealaatuisten tuotteiden tuotannolle.

Kontrollikysymykset

1. Nimeä valukappaleiden muodostumisen piirteet.

2. Kerro valimotuotannossa käytettävien muottien ja hylsyjen laadunvalvontamenetelmistä.

3. Luettele valuvirheet, joita esiintyy käsinvalun aikana.

4. Nimeä toimenpiteet, jotka auttavat parantamaan valukappaleiden laatua.

• Venäjän federaation korkeamman todistustoimikunnan erikoisala 05.16.04
• Sivumäärä 142

Luku 1. Asian tila ja tutkimustavoitteiden asettaminen.

1.1. Tietotekniikan käytön pääsuunnat valimotuotannossa.

1.2. Optimointimenetelmät maksujen laskennassa.

1.2.1. Tutustu menetelmiin, joita voidaan käyttää maksun laskemiseen

1.2.2. Erälaskelmien ohjelmistojen tarkastelu.

1.3. Korjaavien lisäaineiden laskentamenetelmät.

1.4. Tapoja vähentää erottelusta johtuvia valuvirheitä.

1.5. Arvio seosaineiden vaikutuksesta valuraudan grafitoitumiseen.

1.6. Grafitisoituvien modifiointiaineiden vaikutusajan arviointi.

1.7. Harmaan valuraudan ominaisuuksien riippuvuuden selvittäminen kemiallisesta koostumuksesta, modifikaatiosta, seostus- ja valulämpötilasta.

1.8 Menetelmiä häviöiden vähentämiseksi kaadettäessä metallia muotteihin.

Luku 2. Laboratoriotutkimusmenetelmät.

Luku 3. Kehitys ohjelmisto ratkaista valimoiden sulatus- ja kaatoosastojen toiminnan panoslaskentaan ja optimointiin liittyviä ongelmia.

3.1. Ohjelmistojen kehittäminen erien ja korjaavien lisäaineiden laskemiseen.

3.2. Ohjelmiston kehittäminen kauhan lisäaineiden laskemiseen ja valumuottien valintaan.

Luku 4. Kokeilutulokset ja niiden toteutus teollisuudessa 77 4.1. Testausohjelmisto erien ja korjaavien lisäaineiden laskemiseen.

4.1.1. Varausmateriaalien alkuaineiden assimilaatiokertoimien selvennys.

4.1.2. Maksulaskentatietojen käyttäminen sulatusyksiköiden haitallisten päästöjen arvioinnissa.

4.2. Rakennekomponenttien siirtymisprosessin tutkimus valuraudan jähmettymisen aikana.

4.3. Seoksessa olevien seosaineiden vaikutuksen arviointi grafitisoijana.

4.4 Grafitisoituvien modifiointiaineiden vaikutuksen keston arviointi.

4.5. Testausohjelmisto kauhassa olevien lisäaineiden laskemiseen ja valumuottien valintaan.

Suositeltu luettelo väitöskirjoista

• Teknologian kehittäminen kylmän poistamiseksi SCh30-laadun harmaavaluraudasta valmistetuissa valukappaleissa käsittelemällä sulatetta monimutkaisella sekoitettulla dispergoidulla modifiointiaineella, joka perustuu hiileen ja piihin 2010, teknisten tieteiden kandidaatti Chaikin, Andrey Vladimirovich

• Metalliseoksista valmistettujen valukappaleiden ominaisuuksien parantaminen modifioimalla ja mikroseostuksella zirkoniumpääseoksilla, jotka on saatu Kaukoidän alueen Algaman esiintymän baddeleyiittirikasteesta 2011, teknisten tieteiden kandidaatti Belous, Tatjana Viktorovna

• Modifioinnin ja mikroseostuksen teknisten parametrien yhdistetty vaikutus rakennevaluraudan rakenteeseen ja ominaisuuksiin 2009, teknisten tieteiden tohtori Boldyrev, Denis Alekseevich

• Valetun terässulan korkean lämpötilan käsittelytavan valinta ja perustelu sen rakenteen ja ominaisuuksien parantamiseksi 2015, teknisten tieteiden kandidaatti Mikhalkina, Irina Vladimirovna

• Hajautetun konepajajätteen kierrätyksen teorian ja tekniikan perusteet muotoiltujen valumetallien valmistuksessa 2000, teknisten tieteiden tohtori Safronov, Nikolai Nikolajevitš

Väitöskirjan johdanto (osa tiivistelmää) aiheesta "Teräs- ja rautavalimoiden tehokkuuden lisääminen panoslaskennan ja metallisulaiden kaatamista varten valmistuksen parantamisen perusteella"

Merkityksellisyys. Valimotuotannon tehostaminen liittyy resurssien säästöongelmien ratkaisemiseen ja tuotteiden laadun parantamiseen.

Valimovaluraudan tuotannon vähenemisen ja niiden kustannusten nousun aiheuttaman keskitetyn panosmateriaalien puutteen vuoksi valujen ja aihioiden valmistukseen käytettävän raaka-aineen laatu on heikentynyt huomattavasti. Monet yritykset joutuvat käyttämään raaka-aineita, joiden seosaineiden ja epäpuhtauksien pitoisuudet vaihtelevat huomattavasti. Tästä syystä valmistettujen tuotteiden koostumuksen ja ominaisuudet määrittävien asiakkaiden vaatimuksia ei voida täysin tyydyttää, koska suhteellisen pienetkin poikkeamat seosten kemiallisessa koostumuksessa johtavat usein niiden valuominaisuuksien, ulkonäön muuttumiseen. erilaisia ​​tyyppejä virheitä valun rakenteessa ja geometrisessa tarkkuudessa.

Siksi ohjelmistotuotteiden kehittäminen panoksen ja korjaavien lisäaineiden laskemiseksi vaaditun seoskoostumuksen saamiseksi ja hienosäätämiseksi sekä valimoiden sulatus- ja kaatoosien toiminnan optimointi on erityisen tärkeää.

Työn tavoite. Rauta- ja teräsvalujen valmistukseen erikoistuneiden konepaja- ja metallurgiayritysten tuotantotehokkuuden lisääminen minimoimalla nestemäisen metallin sulatuksen ja viimeistelyn kustannukset.

Tutkimustavoitteet: 1. Ferroseosten seosalkuaineiden ja epäpuhtauksien assimilaatiokertoimien määrittäminen terässulatuksen aikana 3- ja 6-tonnisissa EAF:issä tuotanto- ja kirjallisuustietojen tilastollisen analyysin perusteella.

2. Ohjelmistojen kehittäminen optimointia varten<бостава шихты и корректирующих ковшевых добавок в процессе выплавки сталей и чугунов.

3. Seostuksen, muuntamisen, kaatolämpötilan vaikutuksen harmaan valuraudan teknisiin ja toiminnallisiin ominaisuuksiin sekä metallin jalostamisen ja muotissa liikkumisen vaikutuksen tutkiminen ja analysointi metalliseoksien rakenteellisen heterogeenisyyden esiintymiseen. epätavallinen eutektiikkatyyppi.

Ohjelmistotuotteiden kehittäminen valimoiden sulatus- ja valuosastojen toiminnan optimoimiseksi tuotantokustannusten minimoimisen kriteerin mukaisesti.

Tieteellinen uutuus.

Suoritettiin kokeellisia tutkimuksia ja seosalkuaineiden assimilaatioprosessin teoreettinen analyysi, joka mahdollisti ohjelmistojen kehittämisen panoksen ja korjaavien lisäaineiden optimaalisen koostumuksen laskemiseksi valuraudan ja aihioiden valmistuksessa. teräksestä, kemiallisen koostumuksen ja toimitettujen varausmateriaalien tyypin epävakauden olosuhteissa.

On osoitettu, että toimitettujen materiaalien tyypistä ja käytetystä sulatustekniikasta riippuen niiden absorptiokerroin voi vaihdella merkittävissä rajoissa. Siten piin absorptiokerroin ferroseoksesta kaariuunissa oli 0,75, induktiouunissa - 0,95; Si:n absorptiokerroin romusta valokaariuunissa sulatuksen aikana hapettamalla oli 0, ilman hapettumista - 0,6; kun sulatetaan induktiouunissa - 0,8.

Saatiin matemaattisia riippuvuuksia ja kehitettiin ohjelmistotuote, jonka avulla voidaan laskea lisäaineita tarvittavan koostumuksen omaavien rautapohjaisten metalliseosten valmistukseen, jotka sulatetaan 3 - 6 tonnin kapasiteetiltaan valokaariuuneissa.

Ehdotetaan mekanismia valujen paikallisen kemiallisen ja rakenteellisen heterogeenisyyden esiintymiselle seoksille, jotka kuuluvat järjestelmiin, joissa on poikkeava tyyppinen eutektiikka, joka johtuu kiteiden, joissa on paljon ei-metallisia komponentteja, siirtymistä nestemäisen metallin turbulenttien virtausten avulla. ja niiden osallistuminen uudelleen kiteytysprosessiin.

Piipitoisten modifiointiaineiden vaikutusta valuraudan SCh20 - SChZO grafitoitumiseen on tutkittu. On todettu, että typpi ja happi, jotka lisäävät valuraudan valkaisuherkkyyttä, vaikuttavat merkittävästi grafitointimuunnosten tuloksiin. Niiden pitoisuuden kasvaessa Mn:n, Cr:n ja Ti:n vaikutus valkaisuun kasvaa huomattavasti, mikä on otettava huomioon modifiointiainetta valittaessa.

Typpipitoisuuden nostaminen 0,001:stä 0,018 prosenttiin mangaanin (0,2 %) ja kromin (0,3 %) läsnä ollessa lähes kaksinkertaisti jäähdytyksen, koska typpi on mukana monimutkaisen rautakarbidin muodostumisessa.

Valuraudan happipitoisuuden alentaminen 0,0035:stä 0,002 prosenttiin alensi jäähdytyssyvyyttä (11 %) ja lisäsi piin modifiointikykyä. Tämä hapen ominaisuus liittyy suurelta osin modifikaattorin toiminnan dynamiikan muutoksiin ajan myötä. Tehokkaimman mutta lyhytikäisen vaikutuksen tarjoaa puhdas pii. Ja vakaimmat tulokset saatiin käytettäessä FS60Ba22:ta, joka sisältää alumiinia.

Saatiin analyyttisiä riippuvuuksia, jotka kuvaavat valuraudan jäähdytysarvon muutosta ajan myötä käytettäessä erilaisia ​​modifioijia.

Ottaen huomioon metalliseoskomponenttien assimilaatioon liittyvät erityispiirteet sekä sulatustekniikan, ehdotetaan menetelmää haitallisten päästöjen laskemiseksi valokaariuuneissa tapahtuvan sulatuksen aikana.

Käytännön merkitys.

Henkilökohtaisiin tietokoneisiin on kehitetty ja toteutettu ohjelmisto, joka mahdollistaa olemassa olevien teräs- ja rautavalimoiden olosuhteiden ratkaisemisen panosmateriaalien ja korjaavien lisäaineiden optimaalisen koostumuksen valinnassa suhteessa pienimuotoisen tuotannon olosuhteisiin rautavalujen osalta on kehitetty ohjelma, jonka avulla voidaan valita optimaalisen metallinkulutuksen muotoja kaatamiseen työpajoihin harmaavaluraudan suurvalua varten.

Kashira Tsentrolitin tehtaalle on siirretty ohjelmisto, jolla valitaan optimaalisen metallin kokonaiskulutuksen omaavia muotteja suurissa harmaavalurautavalupajoissa.

Toteutus. Severstal OJSC:n muotovalimossa on toteutettu taloudellisesti kannattava henkilökohtainen tietokoneohjelmisto panosmateriaalien ja korjaavien lisäaineiden optimaalisen koostumuksen valitsemiseksi hiili- ja niukkaseosteisten terästen valmistukseen.

Työn hyväksyminen. Väitöskirjan päämääräykset esiteltiin kuudessa konferenssissa: vyöhyketieteellisessä ja teknisessä. konferenssi Jaroslavlissa vuonna 1990, Kansainvälinen tieteellinen ja käytännöllinen. konferenssi Moskovassa vuonna 2000, 3. koko venäläinen tieteellinen ja käytännöllinen. konferenssi Pietarissa vuonna 2002, Kansainvälinen tieteellinen ja tekninen. konferenssi Volgogradissa vuonna 2002, Venäjän tieteellinen ja tekninen. konferenssi Rybinskissä vuonna 2002.

Julkaisut. Väitöskirjan tulokset ja päämääräykset julkaistiin 4 artikkelina ja 6 konferenssiraportin tiivistelmää.

Väitöskirjan laajuus. Työ koostuu johdannosta, 4 luvusta, yleisistä johtopäätöksistä ja lähdeluettelosta. Aseteltu 140 koneella kirjoitetulle sivulle

Samanlaisia ​​väitöskirjoja erikoisalalla "Valimo", 05.16.04 koodi VAK

• Uuden kulutusta kestävän valuraudan koostumuksen kehittäminen pumpun osien valuihin 2002, teknisten tieteiden kandidaatti Potapov, Mihail Gennadievich

• Menetelmien ja keinojen kehittäminen männänrengasvalujen tuotannon laadun parantamiseksi 2013, teknisten tieteiden kandidaatti Arustamyan, Aram Ivanovich

• SHS-teknologian kehittäminen pii-titaaniseosten valmistukseen teräksen seostukseen 2014, teknisten tieteiden kandidaatti Shaimardanov, Kamil Ramilevich

• Sulojen lämpö- ja sähkömagneettisten vaikutusten tieteellisten perusteiden kehittäminen ja resursseja säästävien teknologioiden kehittäminen korkealaatuisten valukappaleiden valmistamiseksi alumiiniseoksista 2012, teknisten tieteiden tohtori Deev, Vladislav Borisovich

• Autoteollisuudelle tarkoitettujen grafitoitujen valuraudoiden rationaalisen rakenteen muodostaminen ja ominaisuuksien stabiilisuuden lisääminen niitä modifioimalla ja mikroseostuksella 2013, teknisten tieteiden tohtori Boldyrev, Denis Alekseevich

Väitöskirjan johtopäätös aiheesta "Valimo", Mikhailov, Dmitry Petrovich

7. Työn tulokset toteutettiin OJSC Severstalissa muotovalimon olosuhteissa, mikä varmisti sulatettujen terästen koostumusten stabiloitumisen, seostuslisäaineiden säästöt teräksen sulatuksen aikana, sulatuksen keston lyhenemisen, jätteet, perus- ja apuaineiden kulutus. Hiili- ja niukkaseosteisten terästen tuotannon kehityksen taloudellinen vaikutus oli yli 4 USD/t eli 1 500 000 ruplaa vuodessa.

Väitöskirjan lähdeluettelo Teknisten tieteiden kandidaatti Mikhailov, Dmitry Petrovich, 2003

1. Neustruev A.A., Ishchenko V.V. "Valimotuotannon tietokoneistamisen ohjeet." // III Koko unionin tieteellinen ja tekninen. valimotyöläisten kongressi. Raporttien tiivistelmät. Volgograd 26.-28.9.1989 s. 61-66.

2. Maryansky A.V., Serebro B.S. Tietokoneiden käyttö valimotuotannossa ulkomailla //Valimotuotanto. 1985. - nro 11. -KANSSA. 37-39.

3. Tiivistelmät II liittovaltion valimotyöläisten tieteellisestä ja teknisestä kongressista (Leningrad, 17.-20. toukokuuta 1983) M.: Mekaanisen tekniikan tutkimuslaitos, - 1983. - 414 s.

4. Tapoja parantaa valuosien tarkkuutta ja säästää metallia valimotuotannossa. // Tiivistelmät alueseminaarin raporteista (15.-16. syyskuuta 1983) Penza. - 1983. - 59 s.

5. Teknisten prosessien kehittäminen valua varten, laitteiden suunnittelu ja valukappaleiden laadun analysointi tietokoneella. Tiivistelmät vyöhyketieteellisestä ja teknisestä konferenssista syyskuussa 1990. - Jaroslavl. Jaroslavlin ammattikorkeakoulu. 1990. - 98 s.

6. Aineellisten resurssien järkevä käyttö valimotuotannossa. // Raportin tiivistelmät. tieteellis-tekninen konferensseja. Tšeljabinsk. 1991.-69 s.

7. Togobitskaya D.N., Khamkhotko A.F., Belkova A.I. Tietoa, algoritmia ja ohjelmistoa masuunin panoksen optimoinnin ongelmien ratkaisemiseen. //Metallurg, 1999. - Nro 6. s. 42-43.

8. Pelykh S.G., Semesenko M.P. Valimoprosessien optimointi. -Kiova: Koulua etsimässä, 1977. - 192 s.

9. Kurdyumov A.V., Ten E.B. Varauksen optimaalisen koostumuksen laskeminen tietokoneessa. M.: Metallurgia, - 1984. - 72 s.

10. Varauksen koostumuksen laskeminen yksinkertaisimmilla tietokoneilla. /Fokin V.I., Ermilin A.S., Glukhankin K.N. ja muut // Tiivistelmät vyöhyketieteellisestä ja teknisestä konferenssista, syyskuu 1990. Jaroslavl. Jaroslavlin ammattikorkeakoulu, 1990. s. 40-41.

11. Grushevsky V.G., Maslak A.V. On-line-laskenta optimaalisen panoksen koostumuksesta rauta- ja ei-rautametalliseoksille. //Valimo. 1998. Nro 4. - s. 13.

12. Smirnov K.I., Fuks A.I., Kharlamov O.M. Panoskoostumusten optimointi kupoliuuneihin. //Valimo. 1982. Nro 3. s. 3.4.

13. Makarevich A.P., Berleva L.N. Resurssia säästävät seokset teknisten lignosulfonaattien kanssa. // Aineellisten resurssien järkevä käyttö valimotuotannossa. Raportin tiivistelmät. tieteellis-tekninen konferensseja. Tšeljabinsk. 1991. s. 67.

14. Sobolev B.M., Ivanov V.V. Valuraudan sulatuksen teknisten prosessien laskelmat: Oppikirja. korvaus. Komsomolsk-Amur: Komsomolsk-Amur-valtio. tekniikka. univ. - 1995. - 92 s.

15. Demidovich B.P., Maron I.A. Laskennallisen matematiikan perusteet. M.: Nauka, 1966. - 664 s.

16. Tikhonov A.N., Arsenin V.Ya. Menetelmiä huonosti esitettyjen ongelmien ratkaisemiseksi. M.: Nauka, 1974. - 224 s.

17. Strang G. Lineaarinen algebra ja sen sovellus: trans. englannista M.: Mir, -1980.- 215 s.

18. Stepanov N.F., Erlykina M.E., Filippov G.G. Lineaarisen algebran menetelmät fysikaalisessa kemiassa. M. MSU, 1976. - 360 s.

19. Levi L.I., Marienbach L.M. Metallurgisten prosessien teorian perusteet ja valumetallien sulatustekniikka. M.: Konetekniikka, 1970. 496 s.

20. Titov N.D., Stepanov Yu.A. Valimotekniikka. M.: Konetekniikka, 1974. 472 s.

21. Varauksen laskeminen metallien sulattamiseen / Gorbunov A.I., Saburov V.P., Rodin A.A. ja muut Omsk: Omskin ammattikorkeakoulu. 1975. -77 s.

22. Karpov P.M. - Proceedings / Volgograd Polytechnic Institute, int. Voi. Minä: Valimo. Volgograd. 1972. - s. 3 - 30.

23. Karpov P.M., Kalinin E.A., Vrublevsky S.Yu. ja muut - Proceedings / Volgograd Polytechnic Institute, int. Huuto. II: Valimo. Volgograd, 1974, s. 47-75.

24. Karpov P.M., Kalinin E.L., Silkina A.I., Karpova L.N. - Proceedings / Volgograd Polytechnic Institute, int. Voi. IX: Valimo. Volgograd: 1977. s. 24-32.

25. Malina L.I. Sulamisteoria ja nestemäisten metalliseosten ominaisuudet: Oppikirja. käsikirja / GATSMIZ Krasnojarsk, - 1997. - 160 s.

26. Kolobnev I.F., Krymov V.I., Melnikov A.V. Foundryman's Handbook / Toim. Kolobneva I.F. Ei-rautametallien valu kevyistä seoksista. 2. painos, tarkistettu. ja ylimääräisiä M.: Konetekniikka, 1974. 416 s.

27. Lipnitsky A.M. Valuraudan ja ei-rautametalliseosten sulatus. 2. painos, tarkistettu. ja dollareita L.: Konetekniikka, 1973. 192 s.

28. Druyan M.A. Maksun laskeminen jaksoittaisella säätömenetelmällä. //Valimotuotanto, 1971, nro 2, s. 42-43.

29. NitI. B. Lineaarinen ohjelmointi. M.: MSU, 1978, 200 s.

30. Kurdyumov A.V., Ten E.B. Valukappaleiden valmistus ei-rautametalliseoksista. Valuraudan ja teräksen valujen valmistus. Osa: Metodologia ja esimerkkejä varauksen laskemisesta ja sen koostumuksen optimoinnista M. 1992. 156 s.

31. Lineaarinen ja epälineaarinen ohjelmointi /Yleistoimituksessa. Lyashenko I.N. Kiova: Vishcha-koulu. - 1975. - 372 s.

32. Korn G., Korn T. Matematiikan käsikirja tutkijoille ja insinööreille. Ed. I. G. Abramanovich M.: Tiede. Pää. toim. fysiikka ja matematiikka kirjallisuus. - 1984. - 832 s.

33. Velesko E.I., Orlova N.M. Optimaalisen latauksen määrittäminen valuraudan sulatukseen kupolissa elektronisella tietokoneella ”Minsk-22” (Minsk-2). M.: GOSINTI. -1967.-nro 19-67-899/12. 9 s.

34. Verdiyan A.M. Yhdistetyn klinkkeripolttojärjestelmän raaka-aineiden koostumuksen ja parametrien optimointi eksergiaanalyysin perusteella. Väitöskirjan tiivistelmä. akateemiseen kilpailuun Ph.D tekniikka. Sci. Moskova: - 2000 -16 s.

35. Dobrovolsky I.I., Olshevsky A.A., Druyan M.A. Teräksen ja seosten kemiallisen koostumuksen tarkka säätö laskettaessa lisäaineita tietokoneella. //Valimotuotanto, 1987. Nro 10. - P. 7.8.

36. Ivanov V.N. Valimotuotannon sanakirja-viitekirja. 2. painos tarkistettu. ja ylimääräisiä M.: Konetekniikka, 2001. 464 s.

37. Valimotekniikka: Oppikirja. / B.S. Churkin, E.B. Goffman, S.G. Maizel, A.V. Afonaskin, V.M. Milyaev, A.B. Tšurkin, A.A. Filippenkov; muokannut B.S. Churkina. Jekaterinburg: Ural Publishing House. osavaltio prof.-ped. Univ., 2000. 662 s.

38. Pikunov M.V. Metallien sulatus, metalliseosten kiteytyminen, valukappaleiden jähmettyminen: Oppikirja. käsikirja yliopistoille. M.: MRS. -1997.-376 s.

39. Zhuliev S.I., Fedorov D.N., Rutski D.V. Suuren taontavalanteen negatiivisen segregaatiovyöhykkeen makrorakenteen tutkimus. //Metallurgisen tuotannon nykyaikaiset ongelmat: Teoskokoelma /Volgograd, osavaltio. tekniikka. Univ., Volgograd, 2002. s. 187-191.

40. Stepanova Yu.M., Zhuliev S.I. Tutkimus akselin ulkopuolisesta A-muotoisesta segregaatiosta 4,15 tonnia painavissa harkoissa. //Metallurgisen tuotannon nykyaikaiset ongelmat: Teoskokoelma /Volgograd, osavaltio. tekniikka. Univ., Volgograd, 2002. P. 197-L99.

41. Stepanova Yu.M., Zhuliev S.I. Akselin ulkopuolisen A-muotoisen segregaation tutkimus metallografisella menetelmällä. //Metallurgisen tuotannon nykyaikaiset ongelmat: Teoskokoelma /Volgograd, osavaltio. tekniikka. Univ., Volgograd, 2002. s. 199-201.

42. Kolobnev I.F., Krymov V.I., Melnikov A.V. Foundryman's Handbook / Toim. Kolobneva I.F. Ei-rautametallien valu kevyistä seoksista. 2. painos, tarkistettu. ja ylimääräisiä M.: Konetekniikka, 1974. 416 s.

43. Ten E.B., Izjurov A.JI., Vorontsov V.I., Mikhailov D.P. Valuraudan muottimuunnos. //Valimo. Nro 6. - 1988. - s. 4-6.

44. M. Fleming Kiinteytysprosessit. Per. englannista muokannut A.A. Zhukov ja B.V. Rabinovich. M.: Kustantaja. Mir, 1977. - 423 s.

45. Girshovich N. G. Valuraudan kiteytyminen ja ominaisuudet valukappaleissa. M.: Konetekniikka. 1966. - 562 s.

46. ​​Rautavalun käsikirja / Toim. N G. Girshovitš. L.: Konetekniikka, 1978. - 734 s.

47. Kolachev B.A. Metallien vetyhauristuminen. M.: Metallurgy, 1985.-216 s.

48. Valurauta: Ref. toim./Toim. HELVETTI. Sherman ja A.A. Zhukova. M.: Metallurgy, 1991. 576 s.

49. Ermilin A.S. Valuraudan ja teräksen muuntamisen tehokkuutta lisäävien teknisten prosessien kehittäminen ja tutkimus: Tiivistelmä opinnäytetyöstä. diss. akateemiseen kilpailuun Tohtorin tutkinto erikoisen mukaan 05.16.04. N. Novgorod, 1994. 20 s.

50. Vinokurov V.D. Teknologian kehittäminen ja teollinen kehittäminen harmaan valuraudan modifiointiin valetaan koneen osia, joilla on tietyt mekaaniset ominaisuudet: Tiivistelmä työstä. diss. akateemiseen kilpailuun Tohtorin tutkinto erikoisen mukaan 05.16.04. M. 1991. 16 s.

51. Torbjorn S. Valuraudan modifiointiaineiden ja grafiitin eri muotojen vaikutuksen kestotutkimus. //Valimo. 1999. -№6. s. 11-13.

52. Kulbovsky I.K., Egorov V.S. Menetelmä synteettisen valuraudan kemiallisen koostumuksen laskemiseksi tietokoneella // Factory Laboratory. 1985.-№1.- s. 63,64.

53. Dobrovolsky I.I., Zhukov A.A., Pakhnyushchiy I.O. Seostamattoman ja seostetun valuraudan rakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien laskeminen. // Valimo. 1988. - nro 5. -KANSSA. 6-8.

54. Kulbovsky I.K. Synteettisen valuraudan ominaisuuksien laskentamenetelmät // Valimotuotanto. 1985. - nro 1. - s. 7 - 9.

55. Kulbovsky I.K. Seosten lisäaineiden ja modifiointiaineiden valinta tietokoneella //Valimotuotanto. 1990.- nro 4. - s. 23.

56. Ioffe A.Ya., Mishuris S.S. Metallin koostumuksen optimointi ja harmaan valuraudan varaus. //Valimo. 1982. - nro 7. - s. 10,11.

57. Pushchalovsky A.D., Prokopenko L.I. Metallien annostelun ja kaatamisen automatisointi ja mekanisointi. Kiova: "Metallurgia", 1980. 24 s.

58. Polishchuk V.P., Pogorsky V.K., Zlobin V.F. ja muut Valuraudan kaataminen magnetodynaamisilla pumpuilla traktorin moottoreiden massatuotannon olosuhteissa // Valimo, 1981. Nro 8. - s. 23,24.

59. Prohoda A.F., Kudrinsky V.M., Mikotin E.E. ja muut sulatteen annostelun automatisointi sähköisellä kontaktitasomittarilla // Valimotuotanto, 1981. Nro 9. P.28.

60. Ryvkis Ya.M., Kudrinsky V.M., Mazurik V.M. Muotin täytön mekanisointi ja automatisointi //Valimo, 1981. Nro 9. s. 26, 27.

61. Kramarov A.D. Teräksen tuotanto sähköuuneissa. M.: Metallurgy, 1969. 348 s.

62. Rautaseosten ja seosaineiden vakiokulutusaste teräksen ja metalliseosten valmistukseen sähköuuneissa. M.: Metallurgia. 1974. 67 s.

63. Valimotuotannon ekologia. Ed. Boldin A.N., Zhukovsky S.S., Poddubny A.N. ja muut Bryansk: BSTU:n kustantaja. -2001.-315 s.

64. Ympäristöarvioinnin perusteet. Boldin A.N., Poddubny A.N. Bryansk: BSTU Publishing House. 2001. - 135 s.

65. Povolotsky D.Ya., Roshchin V.E., Ryss M.A. ja muut teräksen ja rautaseosten sähkömetallurgia. M.: Metallurgia. 1974. 550 s.

66. Solovjov V.P., Gladyshev S.A., Vorontsov V.I. Uusien ja olemassa olevien valimoiden suunnittelu: Oppikirja M.: MISiS, 2002. - 237 s.

67. Mihailov D.P., Boldin A.N., Solovjov V.P., Romanov L.M. Tietokonemaksun laskentaohjelman kehittäminen ja toteutus. //Nykytieteen ajankohtaiset ongelmat 2002. - Nro 3(6). -KANSSA. 344-346.

68. Mikhailov D.P., Krokhotin V.L. Varauksenlaskentamenetelmän käyttöönotto monikomponenttiteräksille. //Valimotuotanto tänään ja huomenna. Kolmannen koko Venäjän tieteellisen ja käytännön konferenssin materiaalit. 25-27 kesäkuuta. Pietari: Pietarin valtion ammattikorkeakoulun kustantamo, 2002. S. 43,44.

69. Mikhailov D. P., Krokhotin V. L. Maksun laskeminen Excel-taulukoilla. //Metallurgisen tuotannon nykyaikaiset ongelmat: Teoskokoelma 1.-3.10. /Volgograd, osavaltio. tekniikka. Univ., Volgograd, 2002. s. 81-83.

70. Krokhotin V.L., Mikhailov D.P., Romanov L.M., Boldin A.N. Sähköisten taulukoiden käyttö OJSC Severstalin muotovalimon EAF:n terässulatuksen aikana tapahtuvan panoksen laskemiseen. //Elektrometallurgia. 2003. - nro 1. - s. 24-26.

71. Balandin G.F. Valukappaleiden kiderakenteen muodostuminen. Puhtaat metallit ja yksifaasiset seokset. M.: Konetekniikka, 1965.-255 s.

72. Balandin G.F. Valumuodostuksen teorian perusteet. Osa 1. M.: Konetekniikka, 1976. 328 s.

73. Valimo. Ed. Kumanina I.B. M.: Konetekniikka. 1971. - 320 s.

74. Valukappaleiden valmistus ei-rautametalliseoksista: Oppikirja yliopistoille. /Kurdyumov A.V., Pikunov M.V., Chursin V.M. ja muut 2. painos. lisätä. ja käsitelty M.: MRS. 1966. - 504 s.

75. Valimo: Yliopistojen metallurgian erikoisalojen oppikirja. 2. painos työstetty uudelleen ja ylimääräisiä M.: Konetekniikka, 1987. - 256 s.

76. Valurautavalujen laadun parantaminen käsittelemällä sulatetta uunin ulkopuolisella kauhalla käyttämällä inerttiä kaasua (typpeä) ja ottamalla käyttöön seostavia lisäaineita. / Tutkimusraportti. Ei osavaltio rekisteröinti 01870010789. M. 1988. - 118 s.

77. Brice J.C. Kiteiden kasvu nesteistä. Amsterdam, 1973. -160P

78. Grigoryan V.A., Beljanchikov L.N., Stomakhin A.Ya. Sähköteräksen valmistusprosessien teoreettiset perusteet. M.: Metallurgy, 1988.-272 s.

79. Balkavoy Yu.V., Aleev R.A., Bakanov V.K. Ensimmäisen asteen vuorovaikutusparametrit rautapohjaisissa sulatuksissa: Tarkista, ilmoita. / Institute "Chermetinformatsiya". M., 1987. 42 s.

80. Todorov R.P. Grafitisoidut rauta-hiili-seokset. -M.: Metallurgy, 1981. 311 s.

81. Vorobjov A.P., Ignatenko N.V., Kozlov L.Ya. // Izv. yliopisto Rautametallurgia. 1993. nro 3. s. 71 -75.

82. Solovjov V.P., Kuragin O.V., Mihailov D.P. Kemiallisten alkuaineiden vaikutus valuraudan grafitoitumiseen // Izv. yliopisto Rautametallurgia. 1995. Nro 3. s. 54-56.

83. Grigoryan V.A., Stomakhin A.Ya., Ponomarenko A.G. ja muut sähköisten terässulatusprosessien fysikaalis-kemialliset laskelmat. M.: Metallurgy, 1989. 288 s.

84. Hillert M. Viimeaikainen valurautatutkimus. New York 1968, s. 101 127.

85. Milman B.S., Aleksandrov N.N., Solenkov V.T. // Valimotuotanto. 1976. Nro 5. S. 3-6.

86. Zimon A.D. Liquid Adhesion and Wetting - M.: Chemistry, 1974. - 413 s.

87. Kuragin O. V., Solovjov V. P., Mikhailov D. P. Grafitisoituvien modifiointiaineiden vaikutuksen kesto. //Uutiset yliopistoista Rautametallurgia 1992. Nro 3. s. 56-58.

88. Valuraudan uunin ulkopuolisen käsittelyn ohjausjärjestelmän kehittäminen. / Tutkimusraportti. Ei osavaltio per. 0189 003193.- 1990. 74 s.

89. Mikhailov D.P., Solovjov V.P., Timoshkin V.I. Valurautavalujen laadunhallintajärjestelmän kehittäminen tietokoneella Tiivistelmät alueellisesta tieteellisestä ja teknisestä konferenssista 11.-13. syyskuuta, Jaroslavl, 1990. S. 56,57.

Huomaa, että yllä esitetyt tieteelliset tekstit on julkaistu vain tiedoksi ja ne on saatu alkuperäisen väitöskirjan tekstintunnistuksen (OCR) avulla. Siksi ne voivat sisältää virheitä, jotka liittyvät epätäydellisiin tunnistusalgoritmeihin. Toimittamiemme väitöskirjojen ja tiivistelmien PDF-tiedostoissa ei ole tällaisia ​​virheitä.

UDC 621,74

MODERNI VALUTEKNIIKKA

B.S. Glazman

Donin valtion teknillinen yliopisto, Rostov-on-Don, Venäjän federaatio

UDC 621.74 MODERNI VALUTEKNIIKKA

Donin valtion teknillinen yliopisto Rostov-on-Don, Venäjän federaatio

Tarkastellaan valukappaleiden valmistuksen teknologiaa, valimoautomaation menetelmiä, valimokuljettimien koostumusta ja suojapinnoitteiden käyttöä valmistettujen tuotteiden laadun parantamiseksi.

Avainsanat: valimo, valut, jäähdytysmuotti, jäähdytyskuljetin, muovaus, valulinja

Artikkelissa tarkastellaan valujen valmistustekniikoita, valimotuotannon automatisointimenetelmiä, valimokuljettimien koostumusta ja suojapinnoitteiden käyttöä valmistettujen tuotteiden laadun parantamiseksi.

Avainsanat: valimo, valut, vaippamuotti, pysyvä muottikuljetin, lohkomuotti, lohkomuottikuljetin, muovaus, valulinja

Johdanto. Valimotuotanto on yksi koneenrakennuksen tärkeimmistä hankintaperusteista. Valimotuotannon metallien käyttöaste on korkea - 75-95%. Venäjä on maailman kolmannella sijalla valuaihioiden kokonaistuotannossa niin suurten tuotantomaiden kuin Kiinan ja USA:n jälkeen.

Teollisuudessa käytetään lukuisia valumenetelmiä. Työn tuottavuuden lisäämiseksi he pyrkivät käyttämään jatkuvaa tuotantoa, täydellistä koneistamista ja valimotuotannon automatisointia.

Valuvalmistustekniikat. Tällä hetkellä valukappaleiden valmistuksessa muovauksella käytetään muovauslinjoja ja automaattisia täyttökoneita, jotka mahdollistavat suuren määrän muotteja suurella tarkkuudella pienellä käyttöhenkilöstömäärällä.

Kuva 1 HWS-muovauslinja: 1,4,11 - levy; 2 - jalusta; 3 - puristin; 5,9,10,12,14 - opas; 6.8 - kiinnitys 7 - levy; 13 - holkki; 15 - puristin.

Riisi. 2 Yleiskuva Disa automaattisesta muovauslinjasta

Disa-muovauslinjaan kuuluu sukkulatyyppinen hiekkapuhallusmuovauskone, joka pulsoi pullottomat muotit kuljettimelle. Kaato-osassa automaattinen täyttölaitteisto (5) täyttää muotit sulateella. Tämän jälkeen valukappaleet jäähdytetään ja siirretään jäähdytettyyn poistorumpuun, jossa valukappaleet erotetaan seoksesta, murskataan kokkareet ja lopuksi seos ja valukappaleet jäähdytetään. Seuraava vaihe on kiertävän seoksen homogenointi, joka menee ruiskuun seoksen lopullista valmistusta varten ja sekoittimeen, jossa se siirretään virkistävällä materiaalilla ja saadaan laadukas seos. Saatu seos siirretään muovauskoneeseen.

Valukappaleet tulevat ruiskupuhalluskoneeseen (4) adapterin (3) kautta pintakäsittelyä varten. Sitten tapahtuu maalaus, laadunvalvonta ja varastointi.

Tällä hetkellä teollisuudessa käytetään erityisiä valumenetelmiä, esimerkiksi kylmävalua. Tämän menetelmän avulla voit saada tarkempia valuja, joilla on vakaat mitat. Minimaalinen fysikaalinen ja kemiallinen vuorovaikutus valumetallin ja muotin välillä parantaa valupinnan laatua ja palamisen estämistä. Valukappaleesta poistetaan nopeasti lämpöä, mikä johtaa sen nopeaan kovettumiseen ja parantaa sen mekaanisia ominaisuuksia.

Jäähdytysvaluprosessin mekanisointi ja automatisointi varmistaa työn tuottavuuden lisääntymisen, teknisten järjestelmien vakauden, paremman valulaadun ja tuotantoprosessin taloudellisen tehokkuuden.

Jäähdytyskuljettimia käytetään teollisuusyrityksissä. Vaakasuoraan suljetun kuljettimen vaunuihin asennetaan muotti yhdelle tai useammalle eri valukappaleelle, mikä on valimolaitteiden tuottavuuden indikaattori.

Kuva 3. Karusellijäähdytyskone: 1,2 - levy; 3 - akseli; 4 - työntö.

Riisi. 4. Pystysuoraan suljettu jäähdytyskuljetin: 1 - pyörä; 2,3 - ketju; 4 - lokero; 5 - laatikko;

6 - suutin; 7 - ruiskupistooli; 8 - säiliö; 9 - vaihde.

Kuljettimen jäähdytysmuotissa (kuva 4) kansi aukeaa automaattisesti ja jäähdytysmuotin valukappaleet putoavat laatikkoon (5) alustaa (4) pitkin. Kuljettimen alahaarassa avatut jäähdytysmuotit jäähdytetään ilmalla suuttimista (6) ja maalataan sitten ruiskupistoolilla (7) säiliöstä (8).

Painevalun päätoiminnot ovat muotin avaaminen, hylsyjen ja valukappaleiden poistaminen, tulenkestävän pinnoitteen levitys, hylsyjen asennus, muotin lukitseminen ja sulatteen kaataminen. Kaikki toiminnot suoritetaan jäähdytyskoneen tai valukompleksin mekanismeilla, joita ohjaa työntekijä-operaattori. Jäähdytyskuljettimen automatisoinnissa mekanismeja ohjataan tietokoneella.

Monimutkaisen kokoonpanon suurten valukappaleiden sarja- ja pienimuotoisessa tuotannossa automaattisten jäähdytyskoneiden käyttö on tehokasta. Pienten ja keskisuurten valukappaleiden massa- ja laajamittaisessa tuotannossa - automaattiset valimokompleksit ja automaattiset linjat.

Kuva 5 Kaaviot automatisoiduista kylmävalukomplekseista: a - monimutkaisille valuille; b - yksinkertaisille valukappaleille.

Kuva 5a esittää automatisoitua valimokompleksia monimutkaisia ​​valuja varten. Annostelijasta (1) tuleva sula kaadetaan jäähdytysmuottiin (2). Makasiinin (4) hiekkatangot asennetaan muottiin manipulaattorin (3) avulla. Karkaisun ja muotin avaamisen jälkeen valukappaleet poistetaan manipulaattorilla (6) ja syötetään puristimeen (8) porttijärjestelmän kovettamiseksi.

Valmiit valukappaleet putoavat säiliöihin (7) ja kuljetetaan sitten kuljetinta (5) pitkin käsittelyä varten. Sulatusyksiköistä tuleva sula syötetään annostelijaan yksikiskoa (9) pitkin kauhojen avulla. Tuotantoprosessia ylläpitävät operaattorit.

Kuvassa Kuva 4b esittää automatisoitua valimokompleksia yksinkertaisia ​​valuja varten. Annostelijasta (1) tuleva sula kaadetaan koneisiin (2) asennettuihin jäähdytysmuotteihin. Kun valu on kovettunut ja muotti on avautunut, valu poistetaan manipulaattorilla (4) ja siirretään säiliöön (3). Kompleksia ohjaa operaattori kaukosäätimellä.

Massa- ja suurtuotannossa käytetään erikoislinjoja, jotka on suunniteltu sekä yhden valukappaleen että useiden samantyyppisten valujen valmistukseen.

Tällaisia ​​linjoja ovat sulatusyksiköt, syöttöajoneuvot

sulattaa lastauslaitteisiin, valuprosessointiyksiköihin, jätteenkäsittelyajoneuvoihin, valupuhdistuslaitteisiin, laitteistoihin ja välineisiin valun laadunvalvontaan. Linjoille on ominaista korkea tuottavuus ja energiatehokkuus.

Kuva 6 Kaavio automatisoidusta valuprosessin ohjausjärjestelmästä

paineen alla tietokoneen avulla

Kuvassa 6 on kaavio ruiskuvaluprosessin automatisoidusta ohjausjärjestelmästä tietokoneella.

Automatisoitu järjestelmä toimii seuraavasti. Signaalit teknisten prosessien parametreista (T) tulevat kytkimiin (K), sitten ADC:hen ja sitten ohjaustietokoneeseen, joka palvelee kaikkia ruiskuvalukomplekseja. Valulaadunvalvontajärjestelmä (QCS) asettaa laatuindikaattoreiden (T) toimintojen numeeriset arvot teknisistä prosessiparametreista (objektiivinen toiminto) ja lähettää sen tietokoneelle kytkimien K3 ja ADC3 kautta. Ohjelmaan ja teknologisen prosessin matemaattiseen malliin perustuva tietokone, joka yhdistää ruiskuvaluprosessin tavoitefunktion, vakio- ja muuttuvat (säädettävät) parametrit, tuottaa säädettävien parametrien optimaaliset arvot. Takaisinkytkentäjärjestelmän, mukaan lukien kytkimet K2 ja ADC2, kautta ohjaussignaali välitetään säätimien järjestelmään (p), jotka vaikuttavat valukoneen toimilaitteisiin.

Valimokoneiden ja -yksiköiden käyttö tapahtuu raskaiden kuormien ja eri lämpötilojen alaisena, aggressiivisissa ympäristöissä ja tyhjiössä.

Teollisuudessa käytetään erilaisia ​​pinnoitusmenetelmiä, joissa käytetään erilaisia ​​materiaaleja (metallit, metalliseokset, keramiikka, muovit), minkä seurauksena työkappaleen pintakerroksen fysikaalinen ja kemiallinen tila poikkeaa kappaleen päämateriaalista. Näitä ovat pinnoitus ja ruiskutus, elektrolyyttiset ja kemialliset pinnoitteet, pinnoitteet polymeerimateriaaleilla.

Galvanointimenetelmää käytetään laajalti yrityksissä. Galvanointiprosessi suoritetaan tärinäkäsittelyllä, joka on täysin automatisoitu. Sähköpinnoitusmenetelmää käytetään myös laajasti, mikä tarjoaa korkealaatuisen tuotteen pinnan.

Johtopäätös. Valimotuotannon automatisointi nykyaikaisilla teknologioilla ja laitteilla lisää yritysten tuottavuuden tasoa, tuotteiden kilpailukykyä ja koko teollisuuden tehokkuutta.

Bibliografinen luettelo.

1. Ghini, E. Ch. Valimotekniikka. Erikoisvalutyypit / Gini E. Ch., Zarubin A. M., Rybkin V. A. - 3. painos, Moskova: Academy, 2008. - 352 s.

2. Glazman, B.S. Automated and robotic casting. Viimeistelyvalu / B. S. Glazman // Monografia. - Rostov-on-Don: DSTU:n julkaisukeskus, 2014. - 88 s.

Valimotekniikan teoria ja käytäntö nykyvaiheessa mahdollistavat korkean suorituskyvyn omaavien tuotteiden saamisen. Valukappaleet toimivat luotettavasti suihkumoottoreissa, ydinvoimaloissa ja muissa kriittisissä koneissa. Niitä käytetään rakennusrakenteiden, metallurgisten yksiköiden, merialusten, kodinkoneiden osien, taiteen ja korujen valmistuksessa.

Valimotuotannon nykytilan määräävät perinteisten valumenetelmien kehittyminen ja uusien valumenetelmien ilmaantuminen, jatkuvasti lisääntyvä teknisten prosessien koneistumisen ja automatisoinnin taso, tuotannon erikoistuminen ja keskittäminen sekä tieteellisen perustan luominen valimon suunnittelulle. koneita ja mekanismeja.

Tärkein tehokkuuden lisäämisen osa-alue on valukappaleiden laadun, luotettavuuden, tarkkuuden ja karheuden parantaminen, niiden saattaminen mahdollisimman lähelle valmiiden tuotteiden muotoa ottamalla käyttöön uusia teknologisia prosesseja ja parantamalla valumetallien laatua, eliminoimalla haitallisia vaikutuksia ympäristöön ja työolojen parantamiseen.

Valu on yleisin muovausmenetelmä.

Valun etuja ovat työkappaleiden valmistus, joilla on korkeimmat metallin käyttökertoimet ja painotarkkuudet, lähes rajattomien mittojen ja painojen valujen valmistus sekä työkappaleiden valmistus plastista muodonmuutosta kestävistä ja vaikeasti työstettävistä seoksista (magneetit). ).

Valulejeeringit

Vaatimukset valukappaleiden valmistukseen käytettäville materiaaleille:

Materiaalien koostumuksen on varmistettava, että valukappale saavuttaa määritellyt fysikaalis-mekaaniset ja fysikaalis-kemialliset ominaisuudet; ominaisuuksien ja rakenteen tulee olla vakaa valun koko käyttöiän ajan.

Materiaalien tulee olla hyvät valuominaisuudet (suuri juoksevuus, alhainen kutistuvuus, alhainen taipumus halkeamien muodostumiseen ja kaasujen imeytymiseen, tiiviys), hyvin hitsattuja ja helppoja työstää leikkaustyökaluilla. Ne eivät saa olla myrkyllisiä tai haitallisia tuotannolle. On välttämätöntä, että ne varmistavat valmistettavuuden tuotantoolosuhteissa ja ovat taloudellisia.

Seosten valuominaisuudet

Laadukkaiden valujen saaminen ilman onteloita, halkeamia ja muita vikoja riippuu metalliseosten valuominaisuuksista, jotka ilmenevät muotin täytön, kiteytymisen ja valukappaleiden jäähtymisen aikana muotissa. Seosten tärkeimpiä valuominaisuuksia ovat: juoksevuus, seosten kutistuminen, taipumus halkeilla, kaasun imeytyminen, erottuminen.

Juoksevuus – sulan metallin kyky virrata valumuotin kanavien läpi, täyttää sen ontelot ja toistaa selkeästi valun ääriviivat.

Korkean juoksevuuden ansiosta seokset täyttävät kaikki valumuotin elementit.

Sujuvuus riippuu monista tekijöistä: kiteytymisen lämpötila-alueesta, sulatteen viskositeetista ja pintajännityksestä, valu- ja muotin lämpötiloista, muotin ominaisuuksista jne.

Puhtailla metalleilla ja seoksilla, jotka jähmettyvät vakiolämpötilassa, on parempi juoksevuus kuin seoksilla, jotka jähmettyvät lämpötila-alueella (kiinteät liuokset). Mitä korkeampi viskositeetti, sitä vähemmän juoksevuutta. Pintajännityksen kasvaessa juoksevuus heikkenee. Sulan metallin ja muotin kaatamisen lämpötilan noustessa juoksevuus paranee. Muottimateriaalin lämmönjohtavuuden lisääminen vähentää juoksevuutta. Siten hiekkamuotti poistaa lämpöä hitaammin ja sula metalli täyttää sen paremmin kuin metallimuotti. Ei-metallisten sulkeumien läsnäolo vähentää juoksevuutta. Myös lejeeringin kemiallinen koostumus vaikuttaa (rikin, hapen, kromin pitoisuuden lisääntyessä juoksevuus laskee; fosforin, piin, alumiinin, hiilen pitoisuuden lisääntyessä juoksevuus lisääntyy).

Kutistuminen – metallien ja metalliseosten ominaisuus pienentää tilavuutta, kun ne jäähdytetään sulassa tilassa, jähmettymisen aikana ja jähmettyneessä tilassa, kun ne jäähdytetään ympäristön lämpötilaan. Tilavuuden muutos riippuu lejeeringin kemiallisesta koostumuksesta, kaatolämpötilasta ja valukonfiguraatiosta.

Erottaa tilavuus Ja lineaarinen kutistuminen

Volumetrisen kutistumisen seurauksena valun massiivisiin osiin ilmestyy kutistumisonteloita ja kutistumishuokoisuutta.

Kutistumisonteloiden muodostumisen estämiseksi asennetaan lisäsäiliöitä sulalla metallilla sekä ulkoiset tai sisäiset jääkaapit.

Lineaarinen kutistuminen määrää syntyvien valukappaleiden mittatarkkuuden, joten se huomioidaan valuteknologiaa kehitettäessä ja kuviolaitteiden valmistuksessa.

Lineaarinen kutistuminen on: harmaavaluraudalla – 0,8...1,3 %; hiiliteräksille – 2…2,4 %; alumiiniseoksille – 0,9…1,45 %; kupariseoksille – 1,4…2,3 %.

Kaasun imeytyminen – valettujen metalliseosten kyky sulassa tilassa liuottaa vetyä, typpeä, happea ja muita kaasuja. Kaasujen liukoisuusaste riippuu lejeeringin tilasta: kovan seoksen lämpötilan noustessa se kasvaa hieman; kasvaa sulaessa; kasvaa jyrkästi, kun sula ylikuumenee. Kiinteytymisen ja sitä seuraavan jäähdytyksen aikana kaasujen liukoisuus laskee niiden vapautumisen seurauksena, valuun voi muodostua kaasutaskuja ja huokosia.

Kaasujen liukoisuus riippuu lejeeringin kemiallisesta koostumuksesta, kaatolämpötilasta, lejeeringin viskositeetista ja valumuotin ominaisuuksista.

Erottelu– lejeeringin kemiallisen koostumuksen heterogeenisuus valun eri osissa. Likvaatio muodostuu valun jähmettymisen aikana, mikä johtuu lejeeringin yksittäisten komponenttien erilaisesta liukoisuudesta sen kiinteään ja nestemäiseen faasiin. Teräksissä ja valuraudoissa rikki, fosfori ja hiili eliminoituvat huomattavasti.

On olemassa erottelua honal, kun valun eri osilla on erilaiset kemialliset koostumukset, ja dendriitti, Kun kemiallinen heterogeenisuus havaitaan jokaisessa jyvässä.