Koneenrakennustehdas elemash pao. Ydinpolttoaineen valmistuskompleksi

Moskovan alueen itäosassa sijaitseva Elektrostalin kaupunki on merkittävä koneenrakennuksen ja metallurgian keskus. Elektrostalin tehtaat valmistavat laajan valikoiman tuotteita ydinvoimaloista ja erikoisteräksistä kaasunaamareihin ja

Ominaista

Elektrostal on yksi maan nuorimmista kaupungeista. Perustettu vuonna 1916 as maaseudun asutus, vain sadassa vuosisadassa siitä on tullut Moskovan alueen johtava teollisuusklusteri, jonka väkiluku on 158 000 ihmistä. Jotkut Elektrostal-laitokset ovat ainutlaatuisia.

Esimerkiksi Elemash MSZ on erikoistunut ydinpolttoaineen tuotantoon, joka on perusta kymmenien ydinvoimaloiden toiminnalle Venäjällä ja kumppanimaissa. Elektrostal-yritys sulattaa erikoisteräksiä. EKHMZ on johtava tuotteiden suodatinelementtien valmistaja henkilökohtainen suojaus.

Muut suuret Elektrostalin tehtaat:

• Raskas konepajalaitos EZTM.
• Kattilalaitos.
• "OST-Tara".
• ENPO "epäorgaaniset aineet".
• JSC NIKBOOR.
• Elektrostalin talonrakennustehdas.
• PC "ELDOM".
• Huonekalutehdas Bogacho.

Kaikkiaan kaupunginosassa on 37 suurta ja keskisuuria toimialaa ja 140 pienyritystä.

Metallurginen tehdas

JSC MZ "Electrostal" on johtava erikoisvalmistus korkean teknologian teollisuudelle, suunnittelutoimistoille ja tutkimuskeskuksille. Yritys on nikkelin päätoimittaja useissa tuotteissa Venäjällä. Täällä valmistetaan yli 2000 erikokoista metallilaatua: suurista pakkauksista ohueen lankaan.

Metallurgisen tehtaan perusti teollisuusmies Nikolai Vtorov vuosina 1915-1917. Vähitellen sen ympärille kehittyi Zatishyen asutus, josta tuli perusta moderni kaupunki Elektrostal. Yritys oli varustettu tuolloin uusimmilla laitteilla. Täällä valmistettiin seosteräksiä, joiden laatu oli parempi kuin muiden venäläisten tehtaiden tuotteet.

Vallankumouksen jälkeen tuotanto kehittyi intensiivisesti. Autojen, lentokoneiden, sotatarvikkeiden, työstökoneiden ja varusteiden tuotanto vaati korkealaatuista korroosionkestävää metallia. Vuonna 1923 tehtaan työntekijät sulattivat ensimmäisen tonnin ruostumatonta terästä, ja vuonna 1926 he alkoivat tuottaa lujaa kuulalaakeriterästä. Ensimmäinen erä nikromia saatiin vuonna 1932.

Seuraavien vuosikymmenten aikana Electrostal Steel Worksista tuli kokeellinen paikka uudentyyppisten terästen ja metalliseosten kehittämiseen ja tuotantoon: lämmönkestäviä, tarkkuus- ja erikoisteräksiä. Tehtaan supermuovisia superseoksia käytetään innovatiivisten suihkumoottoreiden valmistukseen.

PJSC "koneenrakennustehdas"

Elemash-yrityksen toiminnan ansiosta Elektrostal on merkittävä maailmanlaajuinen keskus, joka tuottaa ainutlaatuisia tuotteita - polttoainetta (polttoainekokoonpanoa) ydinvoimalaitoksille, jotka on varustettu BWR-, EGP-, BN-, RBMK-, VVER-, PWR-tyyppisillä reaktoreilla. Valmistamme myös pellettejä (polttoainetabletteja) ulkomaisille yhteistyökumppaneille.

Elemashin koneenrakennustehdas valmistaa polttoaine-elementtien lisäksi säätimiä suoja- ja ohjausjärjestelmiin, absorboivia elementtejä sekä ydinkomponentteja tutkimus-, koe- ja kuljetusreaktoreihin. MSZ toimittaa ydinpolttoainetta noin 60 reaktoriin 15 maassa.

EZTM-tehdas (Elektrostal)

Electric Steel Heavy Engineering Plant on erikoistunut kaivos- ja jalostustehtaiden, koneenrakennus- ja metallurgisten yritysten laitteiden valmistukseen. Tehdastyöntekijät pystyvät valmistamaan kaikkein monimutkaisimpia ja ainutlaatuisimpia yksiköitä. Joukkue on toistuvasti palkittu Neuvostoliiton ja Venäjän federaation valtionpalkinnoilla.

Nykyään EZTM valmistaa laajan valikoiman myllyjä:

• pallon pyöritystä;
• lanka;
• kylmävalssatut;
• liikkuvat osat;
• pieni luokka;
• keskiluokka.

Ne valmistavat myös kuuma- ja kylmämyllyjä, putkilaitteita suojapinnoitteiden levittämiseen, putkien hitsausyksiköitä ja putkien valssauskomplekseja, nestelaakereita ja varaosia.

Zelinskyn mukaan nimetty Elektrostalin kemiallis-mekaaninen tehdas

EKHMZ on ainutlaatuinen yritys, joka tuottaa tehokkaita suodatinelementtejä ja vaimentimia monenlaisia ​​haitallisia kemiallisia, myrkyllisiä ja radioaktiivisia elementtejä vastaan. Näitä materiaaleja käytetään henkilösuojaimien, erikoisunivormujen, suojarakenteiden suodattimien ja pelastusvarusteiden valmistuksessa.

EKHMZ tuottaa:

• adsorberit;
• nestesuodattimet;
• sorptioaktiiviset aineet;
• suodatin kankaat;
• hengityssuojaimet;
• itsepelastajat;
• kaasunaamarit;
• kaasu- ja savusuojasarjat;
• kollektiiviset suojavarusteet.

Johtopäätös

Elektrostal-laitokset muodostavat suuren läsnäolon maan parhaiden alueella koulutusinstituutiot, tutkimuslaitokset ja suunnittelutoimistot, korkeatasoinen tuotantokulttuuri, korkeasti koulutetun henkilöstön tarjoaminen edistävät yritysten kehitystä.

(PJSC "MSZ") Elektrostal, Moskovan alue

Tuotantoohjelman perustana on ydinpolttoaineen tuotanto, jota toimitetaan polttoainenippuina (FA) erityyppisiin ydinvoimalaitosten reaktoreihin (VVER-440, VVER-1000, RBMK-1000, BN-600). , BN-800, EGP-6, PWR, BWR), Venäjän laivaston laivareaktorit ja tutkimusreaktorit sekä polttoainekomponentit (polttoainepelletit). Ydinvoimalaitosten ydinpolttoaineen tuotannon ohella laitos tuottaa myös muita tuotteita. Yritys valmistaa menestyksekkäästi eri geometristen muotojen anisotrooppisia ferriitti-strontiummagneetteja. Tällä hetkellä on hallittu neodyymi-rauta-boori-seokseen perustuvien magneettien valmistus sekä erikoisohutseinäisten putkien valmistus korroosionkestävistä teräksistä ja seoksista polttoainenippuihin sekä voimalaitosten polttoainenippujen komponentteihin. konetekniikan tarpeisiin, on perustettu. Valmistamme ja toimitamme kalsiumia rakeiden ja lastujen muodossa.

PJSC "Novosibirsk Chemical Concentrates Plant" (PJSC "NZHK"), Novosibirsk, Novosibirskin alue

Laitos on moderni automatisoitu kemian- ja konepajatuotannon kokonaisuus ydinvoimalaitosten polttoaineiden (päätuote on VVER-1000-tyyppisellä reaktorilla varustettujen ydinvoimalaitosten polttoaine) tuotantoon voima- ja tutkimusreaktoreihin.

Yritys on luonut suuren mittakaavan teknologinen kompleksi litiumtuotteiden tuotanto.

JSC "Chepetsk Mechanical Plant" (JSC "CHMZ"), Glazov, Udmurtin tasavalta

Se valmistaa polttoainenippujen rakennemateriaaleja ja komponentteja, luonnonuraanista valmistettuja tuotteita ja on Venäjän ainoa valmistaja ja maailmassa kolmas zirkoniumista, siihen perustuvista seoksista, luonnon- ja köyhdytetystä uraanista sekä kalsiummetallista valmistettuja tuotteita. Tehdas on luonut ainutlaatuisia teknologioita putkien, valssattujen zirkoniumlevyjen ja niistä valmistettujen tuotteiden valmistukseen, joita käytetään ydinenergia-, kemian-, öljy- ja kaasu-, lääke- ja elintarviketeollisuudessa. Tehdas on yksi maailman suurimmista kalsiumin tuottajista. Sillä on ainutlaatuiset laitteet niobi-titaaniseokseen ja niobi-tinaseokseen perustuvien suprajohteiden valmistukseen, joita käytetään tulevaisuuden suurimman kansainvälisen hankkeen ITER-lämpöydinreaktorin magneettien valmistukseen.

JSC "Moscow Polymetal Plant" (JSC "MZP"), Moskova

Oli johtava organisaatio sääntelyelinten kehittämisessä ja tuotannossa, energian hallinnassa ja suojelussa ydinreaktorit tyyppi VVER-1000, RBMK-1000/1500, BN-600, BN-800 tutkimus- ja teollisuusreaktoreihin sekä laivojen reaktoriasennuksiin ydinlaivasto ja erityinen tarkoitus. Vuodesta 2012 lähtien ydinreaktorien ohjaus- ja suojajärjestelmien vaimennustankojen tuotanto on siirretty MSZ OJSC:lle. Se toimittaa tuotteita 42:lle venäläisen ja ulkomaisen ydinvoimalaitoksen voimayksikölle muun muassa Ukrainassa, Bulgariassa, Kiinassa ja Iranissa.

Kaupunki

Elektrostal (Moskovan alue)

Toiminta

JSC Mashinostroitelny Zavod on yksi maailman suurimmista ydinvoimalaitosten polttoaineen tuottajista. Tehdas valmistaa polttoainenippuja VVER-, RBMK-, BN-, EGP-, PWR-, BWR-reaktoreihin sekä polttoainepellettejä toimitettavaksi ulkomaisille asiakkaille. Se tuottaa myös ydinpolttoainetta tutkimusreaktoreihin. Noin 60 ydinreaktoria 14 maassa Euroopassa ja Aasiassa käyttää MSZ OJSC:n tuottamaa ydinpolttoainetta. Yhteistyössä Areva GmbH:n kanssa valmistetaan polttoainenippuja ydinvoimalaitoksiin Saksassa, Hollannissa, Sveitsissä ja Ruotsissa.

Edut ja työolosuhteet (ainutlaatuisia etuja)

Mahdollisuuksia opiskelijoille ja valmistuneille

Ohjelmoida henkilöstöreservi"Rosatomin kyvyt"

Kansainvälinen nuorten energiatyöntekijöiden ja teollisuuden foorumi "Forsazh"

Kilpailu "Ydinteollisuuden innovatiivinen johtaja"

Vuotuinen kilpailu "MSZ OJSC:n nuori työntekijä"

Yritysohjelmat

• Asunto-ohjelma
• Terveysvakuutus
• Kylpylähoito
• Nuorisopolitiikka
• Taloudellinen tuki nuorille työntekijöille
• Tuki nuorille perheille

JSC Mashinostroitelny Zavodin (JSC MSZ) alueelle on ominaista kahden pohjavesikerroksen läsnäolo. Ensimmäinen on pohjavesihorisontti, joka rajoittuu pääasiassa kvaternaarisiin ja osittain jurakauden esiintymiin. Tämän pohjavesikerroksen vettä kantavat maaperät ovat hiekka- ja hiekkasavikerrostumia. Joillakin alueilla on heikko hydraulinen yhteys yksittäisten akviferien ja pohjaveden paineen välillä.

Yleisesti ottaen koko kohteelle on tyypillistä korkea pohjaveden pinta, mikä aiheuttaa veden tukkeutumista merkittävässä osassa rikastushiekka-allasta. Pohjavesivirtauksen muodostuminen tapahtuu koko alueella sade- ja sulamisvesien tunkeutumisen vuoksi.

JSC MSZ:n rikastushiekan käsittelylaitoksen (jätteen kaatopaikan) alue sisältää B-2-virran koko valuma-alueen ennen sen yhtymäkohtaa jokeen. Khodtsa, joka sijaitsee sivuston itäosassa. Teollisuusalueen pinta on tasainen, ja rakennusten ja teiden rakentamisen aikana kohokuvio on häiriintynyt. (Riekkavarasto on erikoisrakenteiden ja -laitteiden kokonaisuus, joka on suunniteltu radioaktiivisen, myrkyllisen ja muun mineraalirikastusjätteen varastointiin tai loppusijoitukseen, joita kutsutaan rikastusjätteiksi).

Rikkihuollon alueella on kolme jätevarastoa: laitevarasto - rakenne 240; kiinteän jätteen varasto - rakennus 298; nestemäisen rikastusjätteen varasto – rakenne 294a; kulkutiet; siirtoasema ja pumppuasema; vartiorakennukset ja varastot; viemäröinti oja. Rekultivoitujen kohteiden kokonaispinta-ala on noin 230 hehtaaria.

Rikkilammi 240 sijaitsee teollisuusalueen kaakkoisosassa. Se otettiin käyttöön vuonna 1949, ja se oli tarkoitettu lietteen ja hydraattisedimenttien vastaanottamiseen malmien hydrometallurgisen käsittelyn jälkeen. Rikastushiekka-allas upotettiin hiekalla (malmituotannon jäte) ja se toteutettiin ilman läpäisemättömiä seuloja.
Vuonna 1950 penkereen pato murtui. Myöhemmin rikastushiekka ja läikkynyt massa, kun ne kuivuivat, kerättiin talteen ja palautettiin rikastushiekka-altaaseen.
Rikkilammi täyttyi kokonaan vuoteen 1951 mennessä. Varaston toiminnan lopettamisen jälkeen sen pinta ja rinteet täytettiin enintään 1,5 metrin maakerroksella ilman tiivistystä ja ilman asianmukaista rinteiden kiinnitystä, mikä johti täyttömaan osittaiseen poishuuhtoon sateiden vaikutuksesta. Maaperää täytettäessä varastoon upotettiin samanaikaisesti kiinteää saastunutta jätettä ja laitteita.
Nyt tämä loppusijoitus on 3–7 metriä korkea kukkula, jonka pohja on epäsäännöllinen ja jonka mitat ovat 360 x 100 metriä.

Rikastusallas 298 otettiin käyttöön vuonna 1950. Toiminta-aikana 1950-1979 varastoon lähetettiin kiinteää tuotantojätettä - ammonium-nitraatti-sulfaatti-kloridi-fluoridi-emäliuoksia 100-300 kuutiometriä. m/päivä Vuodesta 1967 lähtien rikastushiekka-altaaseen on haudattu toriumtuotannon jätettä 500 tonnia vuodessa.

Kiinteä tuotantojäte kaadettiin rikastushiekkaamion jäljellä olevaan vapaaseen osaan. Rikastuskannan lopullinen täyttö suunniteltiin vuodelle 2000.
Varaston pengerrys kasvoi, kun se täyttyi hiekalla - malmituotannon jätteellä. Varaston rinteillä ja pohjalla ei tehty suodatuksenestotoimenpiteitä.
Vuonna 1953 tapahtui läpimurto varastotilan pengerressä sen alemmassa kaakkoisosassa, ja hydraattimassa levisi 250 m virran tulvaan. Kaatun massan määrää ei määritetty eikä sen keräämiseksi ja varastoon palauttamiseksi tehty toimenpiteitä. Vuodesta 1965 lähtien kaatopaikka on ollut kiinteän radioaktiivisen jätteen (SRW) varastoinnissa.

Rakenne 298 sijaitsee suolla, joka on B-2-virran lähde.

Kaatopaikan pinta-ala on 93 750 neliömetriä. metriä, tilavuus - 136,6 tuhatta kuutiometriä. metriä, ympärysmitta 1760 metriä.

Näiden MSZ OJSC:n käytöstä poistettujen tilojen saattaminen ympäristön kannalta turvalliseen tilaan on arviolta 3,8 miljoonaa dollaria.

Perustuu IVY:n talousneuvoston (Moskova, 27.12.2006) hyväksymän raportin "Uraanin tuotantotoiminnasta kärsivien itsenäisten valtioiden yhteisön (IVS) jäsenvaltioiden alueiden kunnostaminen" materiaaleihin.