Visuaalinen hallinta. Lean Manufacturingin ABC Mitä visuaalinen hallinta on? Sähköiset hintalaput kevyenä valmistustyökaluna

Visuaalisen hallinnan ydin ja merkitys

Visuaalisen hallinnan käyttö kevyessä tuotantojärjestelmässä mahdollistaa seuraavat saavutukset: 2 tärkeää tavoitetta:

• valvoa jatkuvasti työpaikan tilannetta, tarkkailla tapahtumia ja tehdä ongelmat selväksi ja näkyväksi
• tehdä paljon enemmän selkeät tavoitteet parantamista varten (esimerkiksi visuaalisten tavoitteiden asettaminen, sekä tavoitteiden että nykyisten tulosten näyttäminen)

Kevyen valmistusjärjestelmän yhteydessä visuaalinen hallinta voidaan toteuttaa kolmella seuraavalla tavalla:

• käyttämällä indikaattoreita ( keskeiset indikaattorit)
• valokuvien avulla
• käyttämällä merkintöjä.

Visuaalisen hallinnan indikaattorit

Huomautus 1

Ne ovat taulukko tai kaavio, joka havainnollistaa indikaattoreiden määritellyt ja todelliset arvot (kuten erityisesti: virheiden määrä, tulos jne.). Tärkeimmät indikaattorit (tai indikaattorit) asetetaan yleensä tiedotustauluille, jotka sijaitsevat yleensä jokaisessa paikassa.

Heti työvuoron alussa johtaja voi koota kaikki työntekijät muutamaksi minuutiksi kiinnittääkseen heidän huomionsa kullekin työntekijälle edellisen työvuoron aikana saavutettuihin indikaattoriarvoihin (tuloksiin). Samalla painotetaan parhaita tuloksia osoittaneiden menestymisen syitä. Muista myös selvittää syyt heikkojen tulosten (tai pikemminkin odotettua heikompien) työntekijöiden epäonnistumiseen. Käyttösuosituksia annetaan parhaat käytännöt, sekä olemassa olevien standardien noudattaminen. Vuoron lopussa on muutama minuutti aikaa saada työpaikka kuntoon. Tänä aikana johtaja merkitsee opastetaululle vuorossa saavutetut tulokset.

Valokuvia, merkintöjä

Melko yksinkertainen ratkaisu tehokkaaseen visualisointiin on kuva työpaikka, hyllyt jne. Joten esimerkiksi jos kansiot toimistokaapissa on järjestetty standardoidulla tavalla (ja samalla on valokuva "ihanteellisesta vaihtoehdosta"), silloin ei ole mitään kansiot näkyvät välittömästi. Liuskan läsnäolo jokaisessa kansiossa mahdollistaa niiden sijoittamisen tarpeelliseen ja optimaaliseen järjestykseen.

Merkintä suunniteltu näkemään, miten materiaalivirtojen tulisi liikkua, missä laitteet tulisi sijoittaa jne. Selkeästi merkityt ja rajatut paikat (esim. vaunut tai laatikot varastossa) mahdollistavat sen, että niiden jatkuvaan etsimiseen ei kulu aikaa.

Monet yritykset käyttävät väriteippiä jo pakattujen tavaroiden luokittelemiseen ja myöhempään kuljetukseen eri kohtiin (sen käyttö tuotantoprosessissa voidaan luokitella myös "visuaaliseksi hallintaan").

Tietotaulukko

Kun julkaiset tietoa taululle, sinun tulee yrittää välttää tarpeetonta tietoa. Tämä ei ole aina helppo tehtävä, koska useimmissa tapauksissa tiedot ovat melko vaihtelevia), mutta silti sinun on yritettävä näyttää vain se, mikä on tietyllä alueella kaikkein tarpeellisinta, esimerkiksi:

• suoritusindikaattorit (työtulokset tietyltä ajanjaksolta määrällisesti), jotka toimivat perustana työntekijöiden säännöllisille kokouksille
• suoritusindikaattorit (laatuongelmat, toteutunut tuotanto verrattuna suunniteltuun jne.; tällainen tieto toimii pääasiassa päivittäisen "viiden minuutin" perustana
• yleiset tiedot (ilmoitukset, tilaukset jne.).

Muistio 2

Sinun tulee aina yrittää suodattaa tarpeettomat ja merkityksettömät tiedot, eikä ylikuormittaa sitä lukuisilla indikaattoreilla. Itse tiedot tulee sijoittaa mahdollisimman helposti saatavilla oleviin paikkoihin ja olla ymmärrettäviä ilman tarpeettomia selityksiä tai kommentteja.

Visuaalinen hallinta(visuaalinen työpaikka) on selkeä selvitys kaikista alan standardeista, tavoitteista ja työoloista, tämä on mahdollisuus verrata todellista tilannetta kullekin työntekijälle asetettuihin tuotannon tehokkuuden vaatimuksiin. Tältä pohjalta voidaan toteuttaa toimenpiteitä tuotteen saattamiseksi vaatimusten mukaiseksi. Visuaalisen hallinnan muodot:

• Ripustus- ja käyttöstandardit (menetelmät, laatu, huolto, materiaalihuolto, osien määrä)
• Tavoitteiden asettaminen (läsnäolo, laatu, tuottavuus, kustannukset, koneaika, toimitusajat)
• Saavutettujen tulosten seuranta ja näyttäminen (suunnitellun ja todellisen tilan välisten erojen kurominen umpeen)
• Varoitus ongelmien ilmetessä (visuaalinen ja/tai akustinen)
• Varoitus vioista (visuaalinen ja/tai akustinen virheilmoitus).

On tärkeää, että julkaistut tiedot liittyvät erityisesti tiettyihin töihin/prosesseihin. Julkaise yleistä tietoa aiheesta yleiset osastot tai koko yrityksen toiminnassa ei ole järkeä.

Visuaalinen johtaminen ymmärretään kokonaisuutena tietoa ja menetelmiä, jotka tukevat työntekijää työn suorittamisessa ja antavat palautetta.

Huomautus: Pelkkä tietojen lähettäminen ei riitä. On tärkeää, että jokainen työntekijä ottaa nämä tiedot osana työtehtäväänsä ja parantaa siten jatkuvasti työprosessiaan.

Visuaaliset laitteet ovat tärkeitä muutettaessa perinteistä valmistusta Lean-valmistukseksi. Itse asiassa tämä määritelmä toimii parannuskeinona ja varmistaa, että Lean-parannukset ovat selkeästi luettavia, ymmärrettäviä ja niitä noudatetaan johdonmukaisesti Kaizen-ohjelman toimintojen toteuttamisen jälkeen. Visuaalinen hallinta ja 5S-ohjelma suoritetaan samanaikaisesti.

Pääasiallinen tuhlauksen syy on tiedon puute – työntekijöillä ei yksinkertaisesti ole tietoa siitä, miten työnsä tehostaa. Tämä pakottaa työntekijät tuhlaamaan arvokasta aikaa etsimiseen, liikkumiseen, odottamiseen, toipumiseen, uudelleentyöskentelyyn tai jopa yksinkertaisesti kieltäytymiseen ryhtymisestä! Visuaalinen hallinta ratkaisee tämän ongelman parantamalla merkittävästi tuottavuutta, laatua, asiakastyytyväisyyttä, turvallisuutta ja niin edelleen (katso kaavio 1)

Kaavio 1. Työpaikan organisoinnin ja visuaalisen hallinnan yhdistelmä

Esimerkkejä.

1. Standardien ja rajanäytteiden kirjaaminen.

Hyvien ja huonojen osien esittely työpaikalla sekä kommentit siitä, miksi nämä osat ovat hyviä tai huonoja. Erityistä huomiota tulee kiinnittää yksityiskohtiin, jotka ovat "melkein hyviä" tai "melkein huonoja" (rajatapaukset). Kaikki hyvien ja viallisten osien määrittelykriteerit on määriteltävä selkeästi.asennettu.

2. Stop/Go-signaalit

Kaikenlaiset visuaaliset ja/tai akustiset signaalit, jotka antavat tietoa prosessin tilasta, esimerkiksi hälytyslamput, sireenit jne.

3. Andon järjestelmät.

Ne ovat valonäyttö- tai johdinjärjestelmiä, joiden avulla voit määrittää selkeästi ongelmatilanteen sijainnin ja tyypin. Nämä järjestelmät tukevat työntekijää tilanteessa, jossa hän tarvitsee apua prosessin aikana. Maailmankuulut yritykset käyttävät tällaisia ​​järjestelmiä pysäyttämään prosessin automaattisesti, jos ongelmaa ei voida ratkaista nopeasti.

4. Automaattinen no-maatio

Automaattisten laitosten automaattinen pysäytyslaite, joka pysäyttää tuotantosyklin hätätilanteissa (esimerkiksi rikkomusten valvonta porauksen aikana). Tällä tavalla estetään viallisten osien valmistus ja ongelma tutkitaan ja korjataan ennen prosessin etenemistä.

Miksi käyttää visuaalista hallintaa?

Visuaalista hallintaa käytetään tärkeän tiedon välittämiseen. Sattuu vain niin, että sinä ja minä havaitsemme visuaaliset kuvat parhaiten, minkä vuoksi hallinta on visuaalista, ei kuuloa, tuntoa tai hajua.

Kaikki liikennemerkit ja liikennevalot, värikkäät valokuvat tupakoijan keuhkoista päällä tupakka-askit, joka korvasi pitkään kuluneen "Terveysministeriö varoittaa..." ja jopa wc-ovien kuvakkeet lähettävät suoran signaalin aivoihisi. Täysin päinvastoin kuin kuinka tieto virtaa luentoa kuunneltaessa tai käsikirjaa luettaessa. Muista myös lattialla ja seinillä olevat ”älä kiipeä, se tappaa” -kyltit sekä evakuointisuunnitelma. Nämä ovat kaikki esimerkkejä visuaalisesta hallinnasta.

Emme kuitenkaan saa unohtaa visuaalisten varoitusten ja viestien sudenkuoppia, joiden edessä henkilö saattaa tulkita niiden sisältöä väärin. Olen valmis veikkaamaan, että näin tapahtuu, kun visuaalista hallintaa "käytetään" väärin. Esimerkiksi tehdä se kauniisti tai, olkaamme rehellisiä, esitellä toinen periaate kevyttä valmistusta.

Tässä viestissä opit viidestä yleisimmästä visuaalisen hallinnan virheestä.

Visualisointi on näkymätöntä

Visuaalinen signaali toimii hyvin, mutta vain yhdellä ehdolla: sen on oltava havaittavissa. Et voi kuulla visuaalista signaalia, tuntea sen karheutta, maistaa sitä jne. Sinun täytyy nähdä saadaksesi signaalin. Hyvin pieni tai haalistunut visualisointi, teksti, varoitus pienellä fontilla jne. esiintyy niin usein, että se on ehdoitta ensimmäinen paikka visuaalisen hallinnan virheiden hittiparaadissa. Suosittelen lisäämään visuaaliset signaalit tähän luokkaan:

55 merkkiä, vaikka ne kaikki olisivat suuria ja kirkkaita, eivät saavuta aivoasi. Ja riippumatta siitä, kuinka paljon tiedemiehet ihailevat ihmiskehon kykyjä, on hyväksyttävä se tosiasia, että "silmä-aivo" -kanavan leveydellä on rajoituksensa.

Visualisointi ei ole käytettävissä

Hieman edellistä kohtaa harvinaisempaa on kaunis ja näkyvä visualisointi, joka työnnetään nurkkaan, katon alle tai mikä parasta, kokonaan käyttäjältä piiloon. Jos olet koskaan nähnyt kaksipuolisen ilmoitustaulun huolellisesti sijoitettuna, ripustettuna tai nojatuna seinää vasten, tämä on visuaalisen hallinnan virhe #2.

Visualisointi on epäselvä

• Mitä tämä tarkoittaa? - kysyy työntekijä.
• ”Se tarkoittaa, että osaa ei saa laittaa terävä reuna alaspäin”, työnjohtaja vastaa ja lisää: ”Nyt tiedät?”
• Varmasti! Kaikki näkyy selvästi täällä.

Yleinen tilanne? Oletko koskaan löytänyt itsesi jostakin näistä?

Tietysti vakoojille ja kaiken salaisuuden ystäville salaiset merkit ja käsittämättömät symbolit kiinnostavat. Visuaalinen hallinta vaatii selkeitä ja yksiselitteisesti tulkittuja symboleja. Tosin seuraava kohta koskee tulkintaa...

Visualisointia voidaan tulkita kahdella tavalla

Luomalla tai oikeammin sallimalla visualisoinnin, joka voidaan tulkita kahdella tavalla tai joka on ristiriidassa itsensä kanssa, jätät käyttäjän rauhaan päätöksensä kanssa. Mielikuvitus saa välittömästi vapauden, ja auktoriteetti kasvaa automaattisesti.

Tämä kohde sisällytettiin visuaalisen hallinnan virheiden joukkoomme, koska sillä on kolme haitallista vaikutusta kerralla:

1. ei välitä ollenkaan tarvittavat tiedot;
2. kyseenalaistaa oikeiden ohjeiden täytäntöönpanon;
3. kuluttaa ilmaiseksi resursseja, jotka heitettiin sen luomiseen.

Visualisointi on absurdi tai sisältää selvästi vääriä tietoja

Tällainen visualisointi saa hymyn, eikä sitä tietenkään oteta vakavasti. Usein tällaiset varoitukset jätetään huomiotta tai unohdetaan heti sen jälkeen, kun ne katoavat näkyvistä. Mutta pahinta on, että tällaiset signaalit häpäisevät koko visuaalisen hallintajärjestelmän. Opetat vain työntekijöitäsi olemaan vastaamatta visuaalisiin viesteihin.

Kaikki tämän artikkelin kuvat valittiin sivustolta epicfail.com - virhevarasto, ei vain visuaalinen eikä vain hallinta.

Esitys "Lean Manufacturingin ABC" on julkaistu Resurssit-osiossa. Mitä on visuaalinen hallinta? Esitys antaa määritelmän, antaa esimerkkejä, kertoo mihin kysymyksiin visuaalinen hallinta voi vastata, millä työkaluilla ja missä järjestyksessä visuaalinen hallinta tulisi toteuttaa. Resurssit-osio on rekisteröityneiden käyttäjien käytettävissä.

Alla muistiinpanon tekstissä on liiteteksti.

Lisäksi tämä videomuotoinen esitys kommentteineen on julkaistu Youtube.com ja Rutube.ru.

Pyydän teitä antamaan kommentteja ja ehdotuksia youtube- ja rutube-sivustoilla, suoraan videosivulla tai nettisivuillani olevan lomakkeen kautta, jotta voin ottaa ne huomioon jatkossa.

Oheisen tekstin transkriptio

Visuaalinen hallinta on tuotantojärjestelmän kaikkien työkalujen, osien, tuotantovaiheiden ja suorituskykytietojen järjestämistä siten, että ne ovat selvästi näkyvissä ja niin, että jokainen prosessiin osallistuva voi arvioida järjestelmän tilan yhdellä silmäyksellä.

Miltä "business as usual" -tuotanto näyttää?

Kun tarkastellaan tiettyä työpajaa, on erittäin vaikea määrittää, mitä siinä tapahtuu ja mitä pitäisi tapahtua. Kokeile katsoa tätä kuvaa ja vastaa seuraaviin kysymyksiin:

• Kuinka monta ihmistä täällä pitäisi työskennellä?
• Kuinka monta tuotetta heidän pitäisi tuottaa?
• Kuinka paljon pohjatyötä eri tiimit valmistelivat kokoonpanoa varten?
• Kuinka paljon tarpeettomia laitteita on?
• Ja kuinka monta vikaa on tehty?

Näihin kysymyksiin on tässä tilanteessa erittäin vaikea vastata, koska silmällä ei ole mitään kiinnitettävää eikä tiettyjen kriteerien arvioiminen ole selvää.

"Visuaalisesti ymmärrettävässä" tilassa asiat ovat täysin erilaisia. Tässä on valokuvia, joissa on esimerkkejä tuotannon organisoinnista, toimistotyön organisoinnista ja siitä, miten tiedot esitetään ymmärtämisen helpottamiseksi. Nämä ovat myös tehtäväkortteja. Nämä ovat toimintojen suorittamisen standardeja. Nämä ovat työsuunnitelmat. Nämä ovat myös laitteiden sijoittelukaavioita. Nämä ovat myös toimistolaitteiden asettelukaavioita. Tämä on crosstraining-pöytä. Nämä ovat myös kanbaneja ja tuotteita, jotka itse toimivat tilauksina.

Sama pätee toimistoon. Tämä tapaus tarjoaa esimerkkejä useista yrityksistä, jotka ilmoittavat jollakin tavalla suunnitelmistaan ​​tehtävien suorittamiseksi. Nämä ovat Kanban-tauluja, nämä ovat taulukoita, joissa kehityssuunnitelmat visualisoidaan, nämä ovat taulukoita, joissa ilmoitetaan ihmisten työmäärä tietyissä tehtävissä.

Tässä on pieni lista kysymyksistä, joihin vastaukset voi todella "nähdä" tuotannossa tai toimistossa:

• Mikä osa vuorosuunnitelmasta on jo tehty?
• Kuinka monta materiaalia tarvitaan tuotannon loppuun saattamiseksi?
• Mitä työkalua työssä käytetään?
• Mitä laitteita koneeseen on asennettu?
• Kuinka operaatio tulisi suorittaa oikein?
• Mitä ongelmia tuotannossa on nykyään?
• Mitkä ovat viitteet tärkeimmät parametrit kone
• Mikä on tuotteen taso ilman vikoja
• Mikä on työtapaturmien taso?

Samaa mieltä, olisi erittäin mukavaa saada nämä tiedot heti, kun niitä tarvitaan, sen sijaan, että kyselisit työalueella työskenteleviltä, ​​mitä vastauksia näihin kysymyksiin on.

• Nämä ovat Kanbanit visuaalisen suunnittelun työkaluna.
• Tämä on 5S
• Nämä ovat videotallenteita tapahtumista,
• visuaaliset standardit,
• ongelma-analyysin visualisointi (Pareto-kaavio, kalanruoto jne.)
• työpaikan keskeisten indikaattoreiden visualisointi
• cross training pöytä
• ja yleisten yritysindikaattoreiden visualisointi

Visuaalinen hallinta toteutetaan useassa vaiheessa.

Ensimmäisessä vaiheessa työpaikat järjestetään tässä vaiheessa, jolloin sinun on käytettävä kaikkia 5S:n tehoja ja ominaisuuksia.

Toisessa vaiheessa visualisoidaan tärkeät tiedot, jotka sijaitsevat työpaikalla:

tiedot turvallisuudesta, laadusta, toimintojen suorittamisesta ja mitä ja miten laitteita tulisi käyttää.

Kolmannessa vaiheessa visualisoidaan tietyn prosessin tulokset ja suoritusindikaattorit.

Visuaalisen hallinnan toteutuksen neljännessä vaiheessa otetaan käyttöön päätöksenteko tämän visualisoidun tiedon perusteella.

Ketä se voi kiinnostaa