Máquinas para trabalhar madeira de quatro lados. Fresadora longitudinal de quatro lados Fresadora de quatro lados

No site Stankoff.RU você pode comprar máquinas para trabalhar madeira de quatro lados dos principais fabricantes: Beaver, Griggio, Logosol, Woodtec, ZMM Stomana e outros fabricantes russos, chineses e taiwaneses. São mais de 123 modelos de máquinas de 4 faces em estoque e sob encomenda com os melhores preços. Apenas ofertas lucrativas de descrições detalhadas e foto. Verifique os preços com os gerentes.

Máquinas de 4 lados. Benefícios de uso

Sobre produção de móveis A madeira natural é frequentemente usada para criar produtos de alta qualidade. O processamento de placas e barras é realizado em máquinas especiais de quatro faces apresentadas em nosso catálogo.

O sistema permite obter uma peça de alta qualidade baseada em uma peça bruta de madeira em uma única passagem, sem processamento adicional. As modernas máquinas para trabalhar madeira de quatro lados oferecidas por nossa empresa podem suportar cargas consideráveis. Graças ao design especial, todas as manipulações são realizadas na câmara interna da máquina. Não vibra durante a operação. O tamanho máximo e mínimo da peça depende das características do modelo específico.

A correia de alimentação é equipada com rolos inferiores e superiores especiais ao longo dos quais a peça se move e faixas de pressão laterais que fixam a placa ou madeira.

A gama de aplicações de tais equipamentos é ampla:

• empresas de marcenaria;
• fabricação de móveis;
• produção de blanks de madeira para construção;
• produção de produtos moldados.

Usando máquina de quatro lados, você pode acelerar significativamente o processo de produção, torná-lo racional, eficiente e econômico. A qualidade de aplainamento impecável é garantida por fusos modernos e multifuncionais. Máquinas de 4 e 5 fusos estão em demanda.

Cada um dos quatro lados de uma peça de madeira pode ser processado de forma diferente. A profundidade máxima de aplainamento depende do modelo específico do equipamento. Motores potentes garantem o bom funcionamento do sistema. Não há possibilidade de a peça ser empurrada para fora durante o processamento. A máquina não vibra ao processar peças grandes e massivas, graças à sólida base de ferro fundido que pode suportar cargas impressionantes.

Todas as máquinas são oferecidas como padrão. O consumidor pode solicitar opções adicionais dependendo de necessidades específicas.

Onde comprar uma máquina de quatro lados

Para comprar uma máquina de quatro lados, você precisa entrar em contato com um fornecedor confiável de equipamentos de alta qualidade. A gama de unidades é ampla. É aconselhável usar as recomendações de especialistas para fazer uma escolha informada. Além disso, são fornecidos serviços de entrega, montagem e comissionamento. Se necessário, você pode adquirir peças de reposição e componentes adicionais, que são oferecidos em uma ampla variedade pelo fornecedor.

As unidades dos principais fabricantes estão em operação há muito tempo e são caracterizadas por um alto grau de confiabilidade e segurança. Ao escolher máquinas de quatro lados, você deve prestar atenção a critérios como máximo e dimensões mínimas peças de trabalho, espessura da camada removida, profundidade de processamento, número de fusos.

São oferecidos serviços de locação. O cliente recebe equipamentos para uso temporário com possibilidade de resgate posterior pelo valor residual. Essas ofertas interessam a muitos consumidores. Esses serviços são diferentes do aluguel de equipamentos. Os potenciais clientes podem saber mais sobre todas as possibilidades consultando o gestor da empresa. Você pode estabelecer a produção de móveis e marcenaria colaborando com os principais fornecedores de equipamentos relevantes.

Para garantir a operação segura da máquina TsDK 4-3 Tem:

− parafusos para ligação ao circuito de aterramento da oficina;

− a área de trabalho da serra é fechada em todos os lados, exceto na abertura de saída do material processado;

− duas fileiras da cortina de garras garantem a constância da corrente de bloqueio com um ângulo 55−650 ao processar material espesso 6−120 milímetros;

− faca abridora;

− um dispositivo de travagem que garante a paragem do eixo da serra num período não superior a 6 segundos a partir do momento em que é desligado;

− intertravamentos que impedem a partida da máquina quando as portas de suporte estão abertas, a cortina de garras levantada ou a proteção da corrente de alimentação removida;

− bloquear a alimentação de uma serra estacionária;

− lâmpada de iluminação local.

2.2 Fresadoras longitudinais de quatro lados

1. Finalidade e escopo da máquina

Em fresadoras longitudinais de quatro lados, o processamento plano e de perfil de peças retas de quatro lados sob medida é realizado em uma única passagem. As máquinas deste grupo, dependendo da largura de fresagem, são divididas em leves (moldagem) para processamento de móveis perfilados e peças de marcenaria de até 160 mm de largura, médias para processamento de marcenaria plana e peças perfiladas de até 250 mm de largura, e pesadas para processamento de moldados produtos e madeira produzida em massa com largura de até 650 mm.

2. Dados técnicos básicos

Maiores dimensões de processamento, mm:
Número de cabeças de faca, unid.
Diâmetro das cabeças de corte, mm
Velocidade de rotação das cabeças de corte, min -1
Potência total dos motores elétricos, kW
Dimensões das peças processadas, mm largura máxima espessura máxima Comprimento mínimo
Potência total instalada, kW
Dimensões totais máximas (comprimento, largura, altura), m

3. Controles da máquina

Figura 4.Forma geralFresadora longitudinal de quatro lados

1 – cama;

2 – fuso inferior;

3 – fuso esquerdo;

4 – suporte de moldagem;

5 – fuso superior;

7 – rolos de pressão;

8 – suporte de fixação;

9 − volante;

10, 14 – rolos de proteção de 11 garras;

12 – pinça lateral;

4. Breve descrição do projeto da máquina

Figura 5. Diagramas esquemáticos de fresadoras longitudinais de quatro lados:A - com ração concentrada;b - com feed distribuído

Em máquinas de quatro lados operando de acordo com o esquema mais comum de plaina-espessadora (Figura 5 A), fuso horizontal 5 cria uma superfície de base na face inferior da peça de trabalho, de modo que a peça de trabalho deve passar sobre este fuso sem ser deformada. Em algumas máquinas e linhas automáticas, vários dispositivos são utilizados para evitar a deformação da peça, por exemplo, para criar uma base intermediária, substituir bases móveis na face por bases rígidas nas bordas, etc.

Ao usar uma base intermediária (Figura 5 b) a máquina está equipada com uma cabeça de corte adicional 5 , que processa a peça não em toda a face, mas fresa duas superfícies rasas ( 2...3 mm) ranhura nas bordas. Uma redução significativa nas forças de corte e, portanto, nas forças de resistência ao avanço, permite reduzir a força de tração. Portanto, ao processar tais ranhuras, é possível reduzir significativamente a pressão dos elementos de alimentação sobre a madeira. Usando a base intermediária da peça assim desenvolvida, a peça é colocada em uma superfície de montagem especial da máquina 13 ao processar toda a superfície com a cabeça de fresagem inferior 6 . A seguir, o embasamento ocorre, como de costume, em toda a superfície inferior. (

Dependendo da complexidade do perfil, da rugosidade da superfície e da precisão do processamento, as máquinas podem ter até 10 fusos. Eixo vertical direito 8 cria uma superfície base na lateral de uma peça. Vertical esquerda 12 e horizontal superior 1 Os fusos das máquinas de quatro lados usinam a peça no tamanho certo, como os eixos do espessador. Se necessário, o perfil também pode ser executado. Os fusos verticais podem ser localizados opostos um ao outro (Figura 5, A) ou sequencialmente (Figura 5 b). Em máquinas médias e pesadas existem fusos horizontais e verticais adicionais para produzir um perfil em cada lado da peça ou dividi-lo com serras circulares em várias peças ao longo da largura.

O conjunto do fuso da máquina de quatro lados é uma luva de aço, em cujo furo é instalado um fuso balanceado dinamicamente sobre rolamentos de alta precisão com pré-carga. A parte cantilever do fuso possui um pescoço de assentamento para uma ferramenta de corte com comprimento de 180-250 mm para unidades de fuso horizontais e 120-140 mm para unidades de fuso verticais. Velocidade de rotação do fuso - 5.000...12.000 min -1. A rotação é acionada por um motor elétrico - por meio de uma correia dentada plana ou plana. O desvio radial do munhão do fuso não excede 1-2 micrômetros. É tradicional instalar um cortador acessório ou cabeça de corte no pescoço de aterrissagem. Principalmente para máquinas-ferramenta médias e pesadas, existem dispositivos para união dinâmica de fresas. Esta junta é realizada com abrasivo macio para facas retas e perfiladas em velocidades de operação, o que permite colocar as lâminas de todas as facas no mesmo diâmetro.

O conjunto do fuso não necessita de manutenção, pois é colocado lubrificante plástico de longa duração nos rolamentos durante toda a sua vida útil. Em algumas máquinas, a ferramenta de corte é montada diretamente no eixo de um motor elétrico alimentado por corrente de alta frequência. Os fusos possuem movimentos de ajuste vertical e horizontal através de pares de parafusos.

Em máquinas leves, as cabeças de corte horizontais e verticais são montadas em cantilever em um suporte unificado. Nas máquinas médias e pesadas, para dar maior rigidez, as cabeças de corte ficam localizadas entre suportes, sendo um deles removível para rápida troca da ferramenta.

Os mecanismos de alimentação das fresadoras longitudinais de quatro lados são divididos em dois grupos principais: concentrados e distribuídos. De acordo com o esquema concentrado (Figura 5 A) O mecanismo de alimentação está localizado na frente das cabeças de corte e as peças passam pela máquina, empurrando umas às outras. Unidade de alimentação superior 3 e inferior 4 os rolos são acionados por um motor elétrico por meio de um variador de correia em V, caixa de engrenagens sem-fim, corrente e engrenagens. Fixação lateral da peça nas réguas guia 7 primeiro execute molas planas 10 , em seguida, braçadeiras de rolo 11 , pressão superior - rolos com mola 2.

Como, de acordo com um padrão de alimentação concentrado, a força de tração é desenvolvida por apenas dois pares de rolos, é necessária uma grande pressão deles, o que leva ao esmagamento e deslizamento da peça. Portanto, com um esquema concentrado, as alimentações por transportador de rolos e por transportador duplo são mais confiáveis. Como as peças de acordo com este esquema passam pela máquina, empurrando-se umas às outras, é necessária precisão suficiente no corte preliminar de suas extremidades.

De acordo com um esquema distribuído (ver Figura 5 b) rolos de alimentação 3 muito mais (8... 14) , e eles são distribuídos por toda a máquina. Nestas condições, a força de avanço desenvolvida por cada rolo é suficiente para superar as forças de resistência de avanço de apenas uma cabeça de corte. O design dos rolos permite processar peças de comprimento curto (a partir de 200 mm). O avanço distribuído é especialmente confiável ao usinar peças com extremidades oblíquas. A superfície de trabalho dos rolos é corrugada, de metal liso ou emborrachada.

O acionamento dos rolos de alimentação é realizado na maioria das máquinas a partir de um motor elétrico (para as pesadas - na maioria das vezes a partir de um motor hidráulico) através de um variador de correia em V, caixas de engrenagens sem-fim e acionamentos por corrente dupla ou eixos cardan. A velocidade de alimentação geralmente é ajustada suavemente, seja por um variador ou, de forma mais promissora, eletronicamente. A velocidade de avanço para máquinas leves e médias de quatro lados varia de 5...45 m/min, para máquinas pesadas - até 80 e até 200 m/min. O carregamento manual de peças na máquina a velocidades superiores a 30 m/min é impossível, pelo que as máquinas de quatro lados estão equipadas com dispositivos de carregamento automático.

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Área de aplicação de fresadoras longitudinais de quatro lados

O equipamento permite realizar simultaneamente o processamento plano e perfilado de quatro superfícies de uma peça de madeira. A máquina possui uma estrutura maciça sobre a qual são fixados uma mesa, uma ferramenta de corte e mecanismos de alimentação. O equipamento é acionado por motores elétricos.

As fresadoras longitudinais de quatro lados são dispositivos universais mais amplamente utilizados ao trabalhar com os seguintes produtos:

• rodapés;
• marcenaria;
• madeira para caixilhos de janelas e portas;
• piso de madeira maciça.

Os especialistas da TekhLesProm fornecerão assistência qualificada na seleção de equipamentos para marcenaria e também cuidarão da entrega, instalação e comissionamento.

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PARA categoria:

Máquinas para trabalhar madeira

Fresadoras longitudinais de quatro lados

As fresadoras longitudinais de quatro lados são projetadas para processamento plano e de perfil de todas as quatro superfícies de uma peça ou placa em uma passagem. Às vezes, as serras são instaladas nas mesmas máquinas para separar as peças por largura ou espessura.

Projeto

Os corpos de trabalho de uma fresadora longitudinal de quatro lados (Fig. 1) consistem em dois fusos horizontais - superior e inferior - e dois fusos verticais - direito e esquerdo. Em alguns modelos de máquinas, um quinto fuso horizontal inferior é instalado adicionalmente. A alimentação do material é por rolo-lagarta ou rolo. As máquinas são equipadas com réguas-guia e pinças. Todos os elementos são fixados em uma moldura fundida.

Durante a operação, as peças de trabalho (placas) são alimentadas continuamente no mecanismo de alimentação manualmente ou usando um dispositivo de alimentação. A peça capturada pelos dispositivos de alimentação é alimentada nas facas da cabeça de corte horizontal inferior. A cabeça de corte inferior processa a face inferior, criando a primeira superfície de base, depois a peça entra na cabeça de corte do fuso vertical direito, que, ao processar a aresta, forma a segunda superfície de base. Com base nessas duas superfícies, a peça é empurrada para a cabeça de corte do fuso vertical esquerdo, aplainando a segunda aresta e, finalmente, a cabeça horizontal superior processa a face superior.

Os fusos geralmente são montados em suportes que permitem alterar sua posição durante o ajuste nos planos vertical e horizontal. Isso é muito importante, uma vez que as fresadoras longitudinais de quatro lados são projetadas para processar peças (placas) de vários tamanhos, tanto em largura quanto em espessura. Os fusos verticais da máquina também podem ser inclinados em um plano perpendicular à direção de avanço.

Arroz. 1. Diagrama de uma fresadora longitudinal de quatro lados: 1 - suporte do quinto fuso (moldagem), 2 - suporte do fuso horizontal superior, 3 - fuso horizontal superior, 4 - fuso vertical direito, 5 - suporte do inferior fuso horizontal, 6 - suporte do mecanismo de alimentação, 7 - fuso horizontal inferior, 8 - grampos horizontais, 9 - fuso vertical esquerdo, 10 - suporte do fuso vertical esquerdo, 11 - fuso de moldagem, 12 - réguas guia, 13 - base placa, 14 - braçadeira vertical

O quinto fuso inferior adicional I é frequentemente chamado de fuso de moldagem e é projetado para selecionar um perfil na superfície inferior das peças de trabalho e dividi-las por largura ou espessura em barras separadas. No primeiro caso, as fresas de perfil são montadas no fuso, no segundo - serras circulares com diâmetro de até 350 mm. Nas máquinas C16-4A, o suporte de moldagem pode ser movido da posição inferior para a superior para remover um perfil profundo na superfície superior da peça (placa). Além disso, essas máquinas oferecem a capacidade de girar um fuso adicional em 90°, o que permite que ele seja utilizado para dividir peças por espessura.

Os fusos giram a uma frequência de 5.000 a 6.000 rpm a partir de motores elétricos individuais. Muitas vezes as máquinas são equipadas com motores elétricos com eixos alongados (Fig. 141), que também são fusos.

Os fusos, fabricados separadamente dos motores elétricos, são conectados a eles por meio de acoplamentos ou acionamentos por correia; neste caso, os motores elétricos operam a partir de corrente de frequência industrial, em todos os demais - a partir de corrente elétrica alta frequência (100 Hz).

Alguns modelos de fresadoras longitudinais de quatro lados são equipados com facas de engomar (Fig. 3) instaladas diretamente atrás do primeiro fuso inferior horizontal. Das três facas de engomar instaladas, duas estão funcionando e a terceira é embutida com excêntrico abaixo das guias e fica de reserva. As facas de engomar removem pequenas irregularidades das camadas inferiores processadas das peças de trabalho. Cada faca é instalada em uma caixa retrátil em um determinado ângulo em relação à direção do movimento das peças. As facas podem ser movidas em altura (cada uma separadamente) usando rolos excêntricos. Isso é necessário para alterar a espessura dos cavacos removidos.

As facas de engomar removem cavacos longos que os exaustores não conseguem remover, por isso as máquinas são equipadas adicionalmente com um dispositivo para triturar cavacos, movido por um motor elétrico separado.

Se as aparas ficarem presas sob as facas de passar, podem formar-se protuberâncias, irregularidades, ranhuras e depressões na superfície da peça de trabalho. Se este defeito for detectado, verifique se a faca está instalada corretamente. Ao girar o excêntrico, a faca é rebaixada, a caixa com a faca é retirada da máquina para inspeção e a faca reserva é colocada em operação.

Os cavacos são inseridos sob a faca quando há uma folga entre ela e o quebra-cavacos (local ou ao longo de todo o comprimento) ou se a faca se projeta do quebra-cavacos em menos de 1-2 mm, e também quando a borda traseira do a faca está abaixo do nível do quebra-cavacos. Eliminadas as deficiências, a caixa com a faca é recolocada no lugar.

Arroz. 2. Motor elétrico com eixo que serve simultaneamente como fuso vertical de uma fresadora longitudinal: 1 - carcaça, 2 - porca, 3 - fresa, 4 - mecanismo de elevação do fuso, 5 - guias de pinça, 6 - parafuso para movimentação do fuso no plano horizontal

Com a alimentação por rolo-rastreador, a corrente e os rolos operam a partir de um único acionamento (geralmente com um variador para mudança contínua de velocidade). A velocidade de alimentação está na faixa de 4-42 m/min. Os rolos superiores podem ser ajustados em altura.

O mecanismo de alimentação dos rolos está localizado no cabeçote da máquina, mas os rolos podem ser distribuídos ao longo da máquina. Sua superfície é ondulada ou lisa. Se os rolos forem instalados atrás do eixo da fresa superior, às vezes são revestidos com borracha, o que proporciona melhor aderência à superfície da peça e ao mesmo tempo mantém a classe de rugosidade de seu processamento.

Arroz. 3. Facas de engomar: 1 - faca, 2 - caixa, 3 - parafuso, 4 - rolo excêntrico, 5 - dispositivo para triturar cavacos

Os dispositivos guia consistem em placas de aço e réguas guia. As placas formam uma superfície de suporte para as peças. A placa de suporte da mesa frontal em frente à cabeça de corte horizontal inferior é ajustada em altura girando o volante do mecanismo de parafuso e, assim, altera a espessura dos cavacos removidos da peça de trabalho. Esta espessura não deve ultrapassar a altura das irregularidades na superfície da peça.

As fresadoras longitudinais de quatro lados são equipadas com um sistema de controle centralizado, que fornece um bloqueio que evita danos aos elementos individuais da máquina caso o operador da máquina cometa um erro no controle da máquina.

As fresadoras longitudinais de quatro lados S10-2, S16-5, S16-4A, S25-01 têm muito em comum no design e diferem principalmente no tamanho e, em alguns casos, na ordem de colocação das peças de trabalho e na potência de motores de acionamento elétrico.

A máquina S10-2 foi projetada para processar simultaneamente quatro faces de peças e placas de até 100 mm de largura (conforme indicado no índice do modelo) e até 50 mm de espessura. Todas as máquinas dos modelos C16 são projetadas para processar peças e placas de até 160 mm de largura e até 80 mm de espessura; máquinas S25-01 - para peças de até 260 mm de largura e até 125 mm de espessura.

A máquina S16-4A é a principal do grupo das fresadoras longitudinais quadrilaterais. Ele é projetado para fresamento plano de tábuas, barras e tábuas simultaneamente nos quatro lados.

A base da máquina é de ferro fundido, em forma de caixa. Os motores elétricos são montados nos suportes da estrutura e as cabeças de corte são montadas em seus eixos. Réguas-guia e rolos com mola também são fixados à base para pressionar as peças de trabalho na mesa da máquina e na régua-guia.

O suporte com motor elétrico do cabeçote horizontal inferior (o primeiro no sentido de avanço) pode se mover verticalmente e é fixado com uma pinça excêntrica. O suporte com motor elétrico do cabeçote vertical direito (segundo no sentido de alimentação) pode se mover no sentido transversal e é fixado com uma pinça terminal. O suporte do cabeçote vertical esquerdo (o terceiro no sentido de avanço) move-se verticalmente com um volante e é fixado com uma pinça; na direção axial, a posição do calibrador é alterada e fixada com parafusos.

Para ajustar os rolos de alimentação, as cabeças de corte e os elementos de fixação ao tamanho do material a aplainar, a máquina está equipada com escalas apropriadas. Na máquina é instalado um contador de moldagem, o painel de controle está localizado na parte frontal da moldura, o equipamento elétrico da máquina é colocado no quadro elétrico. As peças são alimentadas na máquina manualmente ou por meio de um magazine, recolhidas por rolos de alimentação (dois inferiores e dois superiores) a partir de um acionamento que inclui motor elétrico, variador, caixa de câmbio e redutor. A velocidade de alimentação é infinitamente variável.

A posição da peça em movimento durante o processamento é determinada por mesas de suporte e guias laterais.

Todos os fusos possuem proteções que servem simultaneamente como receptáculos de cavacos. Um limitador de espessura da placa e uma proteção contra garras são instalados na frente do mecanismo de alimentação.

O sistema de controle da máquina impossibilita o acionamento e acionamento do mecanismo de alimentação quando pelo menos um dos motores elétricos das peças de trabalho estiver desligado, e é impossível acionar os motores elétricos quando as proteções não estiverem instaladas.

Arroz. 4. Quadrilátero longitudinal fresadora S25-01: 1 - suporte do eixo da faca superior, volante de ajuste do eixo da faca superior, 3 - volante de ajuste do bloco do dispositivo de fixação, 4 - bloco do dispositivo de fixação, 5 - volantes de ajuste do mecanismo de alimentação, 6 - painel de controle, 7 - bloco com mecanismo de alimentação, 8 - receptor de exaustão do fuso vertical esquerdo

A potência dos motores elétricos da máquina e a alta velocidade de alimentação permitem o uso de modos de processamento de alta velocidade durante a operação da máquina.

A máquina S16-4A, por ser uma máquina com processamento contínuo, com velocidade de alimentação contínua, pode ser incluída em uma linha automática.

A fresadora longitudinal de quatro lados C25-01 também é um modelo básico. Um mecanismo de alimentação de rolo com mudança contínua de velocidade é instalado no bloco frontal do quadro. O design da máquina permite complementá-la com um alimentador automático de revistas, para cujo acionamento é fornecido um asterisco em um dos eixos do mecanismo de alimentação da máquina. Os rolos de alimentação são ajustados à espessura do material por meio de volantes. Os elementos de fixação localizados na área dos fusos verticais são montados em um bloco comum. Ao ajustar a altura dos elementos de fixação, o bloco se move em um plano vertical por meio de um volante. O eixo horizontal superior da faca é montado em um suporte no lado esquerdo da cama. Para ajustar sua altura, é fornecido um mecanismo de parafuso para movimentação da pinça com volante. O painel de controle da máquina está localizado na parte frontal da máquina, onde há ambiente de trabalho operador de máquinas.

Seleção do modo de operação

O modo de operação é selecionado de acordo com a potência do motor elétrico mais carregado e de acordo com a classe de rugosidade da superfície tratada. Esses indicadores são calculados da mesma forma que para as máquinas de espessamento, mas para todos os motores elétricos das peças de trabalho. Em seguida, a velocidade de avanço é selecionada de acordo com a potência do motor mais carregado, desde que se obtenha a classe de rugosidade necessária da superfície usinada.

Configurando máquinas

As fresadoras longitudinais de quatro lados são as mais complexas de todo o grupo de fresadoras longitudinais em termos de configurações. Eles montam unidades de corte, elementos de fixação e dispositivos de alimentação.

A geratriz superior da superfície de corte cilíndrica da cabeça da faca horizontal inferior, localizada na frente das demais ferramentas de corte da máquina, deve coincidir com a superfície de trabalho da mesa traseira (fixa) ou ser 0,02-0,05 mm mais alta que ela. A posição da cabeça de corte em relação à mesa traseira é verificada da mesma forma que na montagem de uma junta, ou seja, com um bloco de controle. A coincidência da tangente horizontal à superfície de corte e à superfície de trabalho da mesa traseira é garantida movendo o suporte do fuso da cabeça de corte ao longo da altura, girando o rolo excêntrico sobre o qual repousa o suporte ou movendo o suporte com outros dispositivos.

A mesa frontal (móvel) da máquina é instalada abaixo da traseira pela quantidade de camada de madeira retirada da face da peça. Este tamanho depende da margem de processamento e varia de 1 a 3 mm.

Se o desenho da mesa frontal prevê a possibilidade de movimentação em altura apenas de sua mandíbula, localizada na cabeça do cortador, então a espessura da camada de corte é determinada pela posição desta mandíbula. Este design de mesa permite alterar facilmente a espessura da camada de madeira removida.

Ao configurar a cabeça de corte horizontal inferior para fresamento de perfis, além de ajustá-la em altura, é necessário ajustar sua posição de acordo com a largura da mesa. Para o ajuste é utilizada uma peça de referência ou um trecho de uma peça previamente usinada. A peça é colocada na mesa traseira acima da cabeça de corte e pressionada contra a régua vertical direita.

Se for planejado o fresamento posterior das bordas da peça de trabalho, então espaçadores com espessura igual à espessura da camada de madeira cortada pela cabeça da faca direita são colocados entre a peça de referência e a régua. A cabeça é instalada nas direções horizontal e vertical ao longo da peça de suporte e fixada.

A cabeça da faca horizontal superior localizada após a inferior é instalada de forma que a distância das arestas de corte das facas até a mesa localizada sob a cabeça seja igual à espessura das peças processadas.

Se a cabeça de corte superior estiver localizada primeiro no movimento da peça de trabalho, então a mesa superior também é ajustada ao mesmo tempo, em cuja superfície de trabalho a peça de trabalho é pressionada com a face superior ao fresar sua face inferior com a horizontal inferior cabeça de corte. Esta mesa é instalada acima da mesa traseira da cabeça de corte horizontal inferior, paralelamente à superfície da mesa, a uma altura igual à espessura da peça a ser fresada. A cabeça é instalada de forma que o plano de corte horizontal coincida com a superfície de trabalho da mesa superior.

Para o processamento do perfil de uma superfície, a cabeça da faca horizontal superior é ajustada da mesma forma que a do perfil inferior.

A cabeça da faca vertical direita (ou cortador) é instalada em um plano horizontal para garantir a remoção de uma camada de madeira de uma determinada espessura da borda direita da peça de trabalho. Para fazer isso, a aresta de corte da ferramenta, que possui o menor raio de rotação (no fresamento de perfil de uma aresta), deve se projetar para a esquerda além do plano da régua vertical frontal direita em um valor igual à espessura da madeira camada sendo removida da parte mais saliente do perfil. A cabeça vertical esquerda (cortador) é instalada na direção horizontal na largura especificada da peça.

A superfície de trabalho da régua guia esquerda é instalada em um plano tangente ao círculo de rotação da aresta de corte da ferramenta, que possui o menor raio, paralelo à direção de avanço da peça. No sentido vertical, a ferramenta de corte é instalada de forma que suas fresas cubram a espessura da peça,

Para perfilar arestas, as fresas em fusos verticais são ajustadas a uma peça de referência. A fresa é movimentada em altura, garantindo que seu perfil coincida com o perfil da peça de referência pressionada contra a mesa da máquina. Se, após perfilar as bordas, for necessário retirar uma camada de madeira da superfície inferior da peça, as fresas são ajustadas de acordo com a peça de referência colocada no espaçador. A espessura dos espaçadores deve ser igual à espessura da camada de madeira a ser removida. A superfície de suporte dos rolos ou lagartas deve sobressair 0,3-0,5 mm acima da superfície da mesa. Os corpos de alimentação inferiores são ajustados movendo-os em altura.

Os rolos de alimentação superiores são ajustados em altura a uma distância da superfície dos rolos inferiores ou lagartas, igual à espessura da peça processada ou ligeiramente menor que a espessura (1-1(5 mm). A quantidade de força de pressão de os rolos de alimentação superiores na peça de trabalho são regulados pela compressão das molas. A força de fixação deve ser suficiente para superar a resistência de alimentação, ao mesmo tempo, você não pode criar muita pressão dos rolos na peça de trabalho, pois isso causa forças de alimentação adicionais; .

Ao ajustar os grampos verticais, ajuste sua posição em altura e defina a magnitude da força de fixação.

Todos os elementos de fixação verticais localizados na frente da cabeça de corte superior são instalados 1,5 mm abaixo do plano horizontal da fresagem longitudinal da cabeça, para que pressionem a peça, mesmo que sua superfície superior não seja fresada, e garantam o funcionamento normal de outras ferramentas de corte da máquina. Dispositivos de fixação verticais após a cabeça de corte superior serem instalados abaixo do plano de corte horizontal da cabeça em 0,5 mm.

Os grampos horizontais esquerdos são instalados no nível do plano de corte da cabeça vertical esquerda (cortador). As pinças, que servem para apoiar os cavacos à frente das ferramentas de corte (horizontal e vertical), são instaladas ao nível do plano de corte da ferramenta, paralelo ao sentido de avanço.

Os grampos devem evitar que a peça vibre ou se afaste das superfícies de base. A quantidade de pressão é ajustada apertando as molas.

Após configurar a máquina, é necessário remover objetos estranhos da área das ferramentas de corte e demais mecanismos da máquina, verificar manualmente a facilidade de rotação das ferramentas de corte e colocar todas as proteções na máquina. Em seguida, ligue a máquina e realize o processamento de teste das peças. Após verificação das dimensões e qualidade das peças recebidas, a máquina é ajustada se necessário.

Uma máquina configurada corretamente deve garantir a precisão das dimensões e formato das peças processadas com desvios da retilineidade das bordas laterais não superiores a 0,2 mm em um comprimento de 1000 mm; do paralelismo das bordas laterais - não mais que 0,3 mm em um comprimento de 1000 mm; da perpendicularidade da borda e face - não mais que 0,15 mm em um comprimento de 100 mm; da uniformidade de espessura - de acordo com a 2ª classe de precisão de processamento.

Após o ajuste preliminar da máquina para um determinado tamanho de processamento, duas ou três peças de teste são processadas e, com base nos resultados da medição, o ajuste é considerado completo ou são feitos ajustes nele.

A peça de referência usada para ajuste é uma cópia da peça, fabricada com um nível de precisão uma classe superior à classe de precisão da peça. O padrão é feito de madeira nobre ou, melhor, de lignofol. As dimensões da norma devem ser monitoradas periodicamente.

É permitido usar uma seção de uma peça previamente processada ao configurar máquinas para processamento bruto de peças de acordo com a 3ª classe de precisão. As condições de processamento das peças de teste, segundo as quais a máquina é ajustada, e as próprias peças devem ser características de um determinado lote de peças.

Na configuração é necessário utilizar instrumentos de medição precisos.

Trabalhando em máquinas

Uma fresadora longitudinal de quatro lados é operada por dois ou três trabalhadores. Antes de iniciar o trabalho, certifique-se de que haja um número suficiente de peças de trabalho e que o sistema de exaustão esteja funcionando bem,

Antes de ligar a máquina, verifique a operacionalidade e o correto posicionamento de todos os dispositivos de proteção e, antes de configurar, desligue o painel da máquina onde está localizado o botão de controle para evitar a possibilidade de ligar a máquina por engano.

Placas com bordas aladas, ranhuras profundas ou curvas, bem como placas excessivamente secas com grandes empenamentos, não devem ser alimentadas em uma fresadora longitudinal de quatro lados.

Durante a operação, o operador da máquina, posicionado na mesa de alimentação, certifica-se de que as tábuas dos rolos da mesa estejam alinhadas, sem distorções significativas, corrigindo manualmente as tábuas posicionadas incorretamente. Se a máquina não estiver equipada com mesa de alimentação, então o. placas ou espaços em branco da pilha são colocados na mesa na frente da máquina O material deve ser alimentado sem folgas entre extremidades. Ao aplainar peças curtas, os rasgos entre as extremidades fazem com que a peça pare na máquina, o que pode levar à formação de defeitos de processamento na superfície usinada (rasgos na peça, queimaduras). Se, em uma determinada taxa de avanço, o rompimento de ponta a ponta for inevitável, a taxa de avanço deverá ser reduzida.

O operador da máquina deve garantir o correto posicionamento dos batentes que limitam o tamanho das peças fornecidas, pois peças com folgas excessivas que entram na máquina podem causar falha da máquina ou superaquecimento dos motores elétricos.

As dimensões das peças após o fresamento devem ser monitoradas a cada 20-30 minutos por meio de medidores. Se durante a operação a velocidade de rotação de um dos corpos de trabalho cair (detectada pelo aparecimento de ruídos incomuns ao funcionamento normal da máquina), o operador da máquina deve desligar imediatamente a alimentação até que os corpos de trabalho girem na velocidade necessária. Caso os rolos de alimentação escorreguem, indicando enfraquecimento das pinças, deve-se parar a máquina e, após inspecioná-la, eliminar o motivo que está atrapalhando a alimentação normal das peças na máquina.

Ao parar a máquina, verifique o estado dos motores elétricos e dos acionamentos por correia. Se for detectado aquecimento inaceitável de pelo menos um motor elétrico, é necessário parar a máquina e eliminar a causa do aquecimento. Após 1,5-2 horas de trabalho, é necessário unir e polir as facas.

Se as mesas ou rolos ficarem sujos, devem ser limpos. A razão para o aparecimento de lascas, rasgos, musgo e maciez na superfície tratada pode ser a grande espessura da camada de madeira a ser removida. Uma superfície áspera ou uma grande diferença no comprimento de onda pode ser causada por folga nos rolamentos.

Projeto de máquina. As fresadoras longitudinais de quatro lados são produzidas para processar peças com a maior seção transversal em largura e espessura 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) e 250X125 mm (S26-2M, S25- 1A, S25-2A). Para o processamento de placas de parquet, existem máquinas com as maiores larguras de fresagem de 70 mm (PARK7) e 100 mm (PARK9).

Para mecanizar o carregamento, são utilizados dispositivos de carregamento de lojas acoplados à máquina ou mesas especiais de alimentação. Para as operações de descarga, as máquinas são equipadas com transportadores pós-máquina e empilhadores automáticos de peças acabadas.

A fresadora longitudinal de quatro lados S26-2M foi projetada para processar placas e peças de blocos. Na moldura em forma de caixa, os suportes do fuso horizontal inferior, dos fusos verticais direito e esquerdo e do fuso horizontal superior são colocados em série. A máquina pode ser equipada com um suporte de moldagem adicional, que se destina a fazer ranhuras na peça ou cortá-la em pedaços ao sair da máquina.

Arroz. 1. Fresadora longitudinal de quatro lados S26-2M: 1 - cama, 2,3,5 - fusos, 4 - suporte de moldagem, 6 - mesa, 7 - rolo de pressão, 8 - suporte de braçadeira, 9 - volantes, 10, 14 - rolos, C - proteção de garras, 12 - braçadeira lateral, 13 - régua guia

As ferramentas de corte são montadas em fusos, que são acionados por motores elétricos individuais por meio de uma correia. A máquina está equipada com uma proteção contra garras que evita que a peça de trabalho seja projetada para fora da máquina. Nas proximidades existe uma barra que serve como limitador para o fornecimento de peças com folga inaceitavelmente grande.

O mecanismo de alimentação da máquina está localizado na frente dos fusos de trabalho e consiste em dois rolos inferiores não acionadores e dois rolos acionadores superiores. Para melhor aderência à peça de trabalho, os rolos superiores são ranhurados. Os rolos são acionados por um motor elétrico separado com polia ajustável através de uma correia em V (variador) e um sistema de engrenagem. O variador permite alterar suavemente a velocidade de alimentação de 7,5 a 42 m/min. Os rolos com mola 7 são montados no suporte, pressionando a peça contra a mesa. Lateralmente, a peça de trabalho é pressionada com um grampo de mola na régua guia.

As máquinas para processamento de tábuas de parquete têm design semelhante. Uma característica distintiva das máquinas é a presença de um mecanismo de alimentação por esteira para processamento de peças curtas. É um transportador de acionamento de duas correntes com pinças acionadas por mola (espigões). Os espigões proporcionam aderência e alimentação confiáveis ​​de peças de trabalho que diferem na quantidade de tolerância de processamento de até 2...3 mm.

Selecionando o modo de operação. O modo de operação da máquina é selecionado em função das dimensões nominais da peça em largura e espessura, da complexidade do perfil resultante e da qualidade de processamento exigida.

Com base nas dimensões fornecidas da peça e nas tolerâncias de processamento conhecidas, são calculadas a espessura e a largura da camada removida por cada ferramenta de corte. Esses dados são usados ​​para selecionar a taxa de avanço permitida com base na carga máxima dos motores elétricos dos mecanismos de corte. A escolha é feita de acordo com os gráficos fornecidos no manual de operação da máquina, ou por cálculo através de fórmulas. Freqüentemente, a cabeça do cortador superior ou o cortador esquerdo são os mais ocupados, criando perfis profundos e complexos. Se forem especificados requisitos aumentados para a limpeza da superfície resultante, a velocidade máxima da peça de trabalho deve ser definida com base na condição do avanço permitido por fresa.

Configurando máquinas. A configuração de fresadoras longitudinais de quatro lados é uma operação complexa e demorada. Para reduzir o número de trocas, as peças do mesmo tamanho padrão devem ser processadas em lotes. O menor tamanho do lote é escolhido para que o final do seu processamento, se possível, coincida com a substituição das ferramentas de corte cegas. Além disso, o próximo lote de peças deve ser processado de forma que, após pular o primeiro lote, seja necessário um tempo mínimo para reajustar a máquina. Isso permite aumentar a produtividade do trabalho.

A configuração da máquina consiste em instalar as ferramentas para as dimensões de processamento determinadas, ajustar as mesas móveis e as réguas guia, bem como ajustar os elementos de alimentação e fixação. A sequência das operações de ajuste é determinada pelo tipo de processamento, design da máquina, método de ajuste e ferramentas de ajuste.

O diagrama para configurar uma máquina usando um modelo ou peça de referência é mostrado na Fig. 86. O gabarito é instalado na máquina, tendo previamente deslocado os suportes, alimentação e elementos de fixação a uma distância um pouco maior que o tamanho ajustado. O modelo é pressionado contra a superfície de trabalho da mesa e a régua guia traseira. Primeiro, ajuste as réguas-guia de modo que suas superfícies de trabalho fiquem paralelas entre si. Além disso, a régua traseira deve estar localizada tangencialmente ao círculo de corte e sobressair em relação à régua frontal pela espessura da camada a ser removida (2...3 mm). A régua frontal é alinhada por meio de espaçadores, cuja espessura é igual à espessura da camada a ser removida.

Arroz. 2. Esquema de montagem de uma fresadora longitudinal de quatro lados usando um gabarito: 1 - mesa traseira, 2 - gabarito, 3 - régua traseira, 4 - régua frontal, 5 - espaçadores

O ajuste dimensional das ferramentas de corte é realizado pelo lado da alimentação do material na seguinte sequência: cabeçote de corte horizontal inferior, cabeçote de corte vertical esquerdo e direito, cabeçote de corte horizontal superior e cortador de moldagem (se necessário).

O ajuste dimensional para todas as ferramentas de corte é semelhante e inclui as seguintes operações: destravamento do suporte, ajuste da posição da ferramenta de corte em relação ao gabarito, fixação do suporte. A pinça é movida com uma alça removível ou volante. A ponta da faca entra em contato com a superfície de trabalho do modelo ao girar a cabeça do cortador manualmente.

Outro método de configuração de ferramentas de corte utiliza instrumentos de medição integrados: escalas e mostradores. Na Fig. A Figura 3 mostra o ajuste da cabeça de corte horizontal superior de uma fresadora longitudinal de quatro lados. O paquímetro é movido com um volante, enquanto conta simultaneamente a quantidade de movimento na escala. Instalada a pinça na posição especificada, prossiga para a aplicação dos elementos de fixação. As almofadas de fixação traseiras 9 na cabeça de corte superior são ajustadas em altura com porcas de modo que a distância da mesa à superfície de trabalho das almofadas seja 2...3 mm menor que a dimensão de ajuste X. A força de fixação das almofadas é ajustado alterando a tensão da mola com as porcas. O grampo frontal (quebra-cavacos) é ajustado em altura girando as porcas. O ajuste é realizado até que a distância da mesa até a borda de trabalho do quebra-cavacos seja igual ao tamanho do ajuste. A força de pressão do quebra-cavacos sobre o material a ser processado é controlada pelo volante, comprimindo ou enfraquecendo a mola.

Os elementos de pressão dos rolos são ajustados da seguinte forma. Solte sequencialmente todos os grampos à medida que a peça de trabalho é alimentada e ajuste sua posição em relação à mesa e às réguas guia. Ao ajustar, use escalas de medição montadas próximas ao elemento ajustável. A força de pressão dos rolos é ajustada alterando a tensão das molas. Selecione a força de fixação dependendo do tipo de madeira e do tamanho do material a ser processado. Não pressione excessivamente a peça de trabalho contra a mesa, pois as marcas dos rolos de pressão permanecerão na superfície da peça acabada.

Os rolos de alimentação inferiores são instalados em relação à mesa dependendo do tipo, tamanho e condição do material a ser processado. Para madeira dura e peças grossas, o valor da saliência é considerado 0,2...0,3 mm, para madeira macia e madeira fina - 0,3...0,5 mm.

A borda de trabalho da mesa frontal é ajustada em altura girando o rolo excêntrico usando a alça do mecanismo de ajuste. A mesa deve ser abaixada em relação à mesa traseira na quantidade de camada retirada da camada inferior, que é definida por meio do dispositivo de leitura do mecanismo de ajuste.

Em seguida, os rolos de alimentação superiores são ajustados em altura e uma barra limitadora e uma proteção de garras são instaladas dependendo da espessura da peça a ser processada. Os rolos superiores são ajustados por meio de um volante através de uma engrenagem helicoidal e hastes.

Arroz. 3. Configuração da cabeça de corte horizontal superior de uma fresadora longitudinal de quatro lados: 1 - volante, 2 - volante de ajuste do quebra-cavacos, 3, 6, 7 - porcas, 4 - suporte, 5 - mola, 8 - quebra-cavacos, 9 - bloco de fixação, escala 10

A força de alimentação é criada pressionando os rolos superiores contra o material e os rolos inferiores através de molas. A tensão da mola é ajustada com porcas.

Após concluir o ajuste dimensional da máquina, deve-se inspecionar cuidadosamente as partes móveis e instalar proteções. As tubulações da rede exaustora são conectadas aos receptores de cavacos e ligam o vácuo de ar no sistema de sucção de cavacos. Ao pressionar o botão, a rotação das ferramentas de corte é ativada. Após o fuso anterior atingir a velocidade de rotação total, o próximo é ligado.

É necessário garantir o funcionamento sem problemas de todas as ferramentas de corte em marcha lenta, ligar o avanço e processar as peças de teste. A velocidade de alimentação é selecionada em função do tipo de madeira, da quantidade de sobra a ser retirada e da qualidade de processamento exigida.

Após o processamento, as peças de teste devem ser medidas com um instrumento de medição: paquímetro, medidor de espessura indicador ou medidor. A retilineidade das superfícies tratadas é verificada com uma régua de controle e um calibrador de folga. A rugosidade da superfície é determinada visualmente por comparação com um padrão ou medida com um dispositivo TSP-4.

Com o ajuste adequado das máquinas quadrilaterais, são permitidos os seguintes desvios na precisão das peças processadas: uniformidade na espessura e largura da peça em todo o seu comprimento - conforme 12º grau; não retilinidade das bordas laterais - não mais que 0,2 mm em um comprimento de 1000 mm; não paralelismo das bordas laterais - não mais que 0,3 mm em um comprimento de 1000 mm; não perpendicularidade das superfícies laterais adjacentes - não mais que 0,15 mm em um comprimento de 100 mm.

Dependendo dos resultados da verificação das peças de teste, a máquina é ajustada e ajustada.

Trabalhando em máquinas. As máquinas que não estão equipadas com dispositivos de carga e descarga são normalmente operadas por dois trabalhadores. Após ligar a máquina, o operador da máquina coloca a próxima peça sobre a mesa, apoiando sua borda na régua guia. Após a peça ser capturada pelos rolos de alimentação, o operador da máquina prepara a próxima.

Para garantir o funcionamento contínuo e uniforme da máquina, o material deve ser alimentado sem quebras de interface, para isso, ao alimentar peças curtas, a velocidade pode ser reduzida;

O segundo trabalhador deve aceitar as peças acabadas, verificar visualmente a qualidade do seu processamento e empilhá-las.

Durante a carga e descarga mecanizada da máquina, o operador da máquina deve garantir o correto funcionamento de todos os elementos da máquina e mecanismos adjacentes. O grau de carga dos motores elétricos de corte é controlado por um amperímetro embutido no painel de controle da máquina.

Se os motores estiverem sobrecarregados, o ruído aumentar e ocorrerem batidas ou a velocidade de rotação das ferramentas diminuir, é necessário desligar a máquina e determinar a causa do problema. Um motivo comum para a parada da máquina é o uso impróprio. Não é possível alimentar peças de trabalho com folgas inaceitavelmente grandes ou muito finas, deformadas ou com formato irregular. Se a peça de trabalho emperrar ou parar, será necessário ativar o avanço reverso e remover a peça de trabalho da máquina. Se aparecer musgo ou maciez nas superfícies tratadas, os cortadores cegos devem ser substituídos.

Os principais indicadores de qualquer produção de marcenaria são trabalho de qualidade e produtividade. Para cumprir estas condições, é necessário possuir o equipamento adequado. Um desses equipamentos é uma máquina para trabalhar madeira de quatro lados.

Design e escopo

Há relativamente pouco tempo, surgiram projetos na indústria de processamento de madeira que combinam diversas operações. O processamento de produtos de madeira ocorre nos quatro lados ao mesmo tempo. Este equipamento é mais frequentemente usado para fresamento e junta.

A máquina para trabalhar madeira consiste em:

• seção do fuso;
• unidade de alimentação de peças;
• sistemas de controle de parâmetros de equipamentos.

De um lado podem haver vários cabeçotes de processamento, o que reduz o custo dos produtos fabricados e diminui o tempo para conclusão de uma determinada operação.

A máquina de quatro lados foi projetada para realizar as seguintes operações:

1. Fresagem. Em vez de eixos aplainadores, são instaladas fresas de disco nos cabeçotes de trabalho do equipamento, o que possibilita o fresamento longitudinal. Para realizar o processamento com cortadores digitais é necessário parar periodicamente as peças, porém isso não está previsto no projeto;
2. Aplainamento e junta. Isso pode ser feito usando eixos com lâminas de uma determinada configuração instaladas neles. O design da máquina permite realizar simultaneamente acabamento e desbaste;
3. Alargamento e perfilamento.

Na maioria das vezes, esses modelos são usados ​​​​para criar madeira serrada com superfície ou perfil plano. Todo o trabalho pode ser feito de uma só vez.

Usando máquinas de quatro lados você pode produzir produtos como:

Classificação e diferenças de máquinas

Todas as máquinas para trabalhar madeira de quatro lados podem ser divididas em:

• plaina de espessura;
• fresamento longitudinal.

Fresadora longitudinal usado para cortar ao longo do comprimento do material no tamanho desejado. Este equipamento para marcenaria pode realizar perfis de qualquer complexidade. A haste inferior da faca, levando em consideração a espessura da madeira aplainada, move-se junto com o tampo da mesa no sentido vertical.

Espessador usado para planejar uma peça com uma espessura especificada em ambos os lados simultaneamente. É inicialmente planejado, mas possui uma função adicional de criação de perfil. Tal dispositivo pode produzir perfis rasos com um design simples de travamento de uma pequena viga.

O processamento simultâneo da madeira nos quatro lados ajuda a economizar tempo, aumentando a produtividade da produção. É por isso que as máquinas de quatro lados são o equipamento ideal nos setores da construção e do mobiliário.

Principais critérios de seleção

Considerando que uma máquina para marcenaria complexa é um equipamento caro, na hora de escolhê-la é importante levar em consideração especificações e todas as nuances do design. O desempenho do equipamento depende de:

• velocidades e sistemas de alimentação de madeira;
• grau de processamento e dimensões.

Escolhendo o modelo de máquina ideal, você deve prestar atenção a:

Para posicionar com precisão as peças em relação ao centro de usinagem, é necessário um sistema de sensores. Além disso, ao analisar o modelo, deve-se levar em consideração o custo dos componentes, o grau de afastamento dos centros de serviço do fabricante e as condições de garantia.

Projeto de componentes de máquinas

Para entender o princípio de funcionamento do equipamento, é necessário considerar características de design máquina, que inclui muitos nós.

Alguns modelos de equipamentos incluem um joyter, um fuso hidráulico e diversas ferramentas de trabalho. Esses dispositivos afiam as facas diretamente durante o processamento do produto.

Compra de uma máquina

Fresadora longitudinal pode ser adquirido em lojas especializadas de construção, mas é melhor comprá-lo diretamente do fabricante (se estivermos falando de fabricantes nacionais). Você pode alugar equipamentos ou comprá-los parcelados.

Antes de adquirir equipamentos, você precisa prestar atenção aos seguintes pontos principais:

• desempenho;
• precisão;
• confiabilidade de operação;
• disponibilidade de serviço;
• preço do equipamento.

Se uma serra para madeira de quatro lados for um acréscimo a uma linha existente, é importante considerar suas dimensões. Ao comprar você precisa considerar especificações técnicas e uma combinação de diferentes opções de processamento, peso do equipamento e velocidade de trabalho.

Algumas empresas fornecedoras desses equipamentos ainda são pouco conhecidas. Preço de seus produtos relativamente baixo, mas a qualidade é adequada. Por exemplo, a marca alemã Beaver. O custo de seus produtos é baixo devido ao fato da produção estar localizada em Taiwan e na China. Mas partes da montagem são fabricadas na Alemanha.

Ao escolher o equipamento, você não deve considerar modelos baratos fabricados na China. Observe que será muito difícil encontrar peças de reposição para eles.

Serviço de manutenção

Qualquer máquina tende a quebrar com o tempo e seus componentes se desgastam. Para ter menos interrupções no trabalho por tais motivos, é aconselhável escolher o equipamento mais adequado durável e resistente ao desgaste.

Além da produtividade, é importante que a máquina seja o mais segura possível. Portanto, é fornecida a presença de chaves fim de curso, freios elétricos e uma caixa protetora metálica com isolamento acústico.

O processamento de produtos em uma máquina deve ser o mais preciso e de alta qualidade possível. Para tanto, é importante que o dispositivo possua balanceamento estatístico e dinâmico de todas as fixações das peças.

Ao operar o equipamento, você deve seguir as regras especificadas nas instruções do mesmo. Você não pode processar peças de tamanho maior do que as previstas nas regras. É imprescindível realizar trabalhos preventivos e de reparo para manter o equipamento em condições de funcionamento.

É muito importante instalar a máquina corretamente, tendo em conta não só as suas dimensões e peso, mas também o tamanho das peças de madeira. O operador não deverá ter que lidar com quaisquer dificuldades associadas à alimentação do material.

Prós e contras do equipamento

Uma das qualidades mais positivas das máquinas de quatro lados é a alta produtividade. Para obter resultados ideais, o projeto deve ser equipado com uma unidade de controle numérico de software. Então a influência fator humano será mínimo.

As condições para a correta preparação do programa devem ser atendidas e a peça a ser processada deve ser medida com precisão. Em sua configuração ideal, o equipamento é projetado para processar peças cilíndricas e vigas retangulares. A junção e fresagem de materiais em chapa podem ser realizadas em ambos os lados. As características de operação de máquinas deste tipo são os seguintes fatores:

As principais desvantagens das máquinas de quatro lados para trabalhar madeira são o alto custo e a complexidade de configuração. Contudo, nas condições da linha de produção estes indicadores não são significativos.