Como fazer um tear de mesa com as próprias mãos? Características de projeto de máquinas-ferramentas STB. justificativa da direção de trabalho escolhida Características técnicas do tear stb 220

Classificação. Os teares sem lançadeira com almofadas de trama de tamanho pequeno do tipo STB são projetados para a produção de tecidos de algodão, lã, seda e linho. Dependendo do design de mecanismos individuais e por outros motivos, eles são divididos nos seguintes grupos:

estreito- com largura de trabalho de 175 (180) cm e 216 (220) cm e largura - com largura de trabalho de 250, 330 e 360 ​​cm;

com dispositivo de trama de uma cor e multi-cor; o número de cores ou tipos de fios de trama que podem ser processados ​​​​simultaneamente nas máquinas STB é de 4-6;

excêntrico, carruagem e jacquard. Em máquinas excêntricas deste tipo, é possível produzir tecidos dos principais e diversos tipos de tramas de padrões finos com uma repetição de trama de no máximo 8 fios, com número de eixos de até 10. A instalação de mecanismos de derramamento de carro torna é possível produzir tecidos com repetição de trama de até 300 e número de hastes de até 18;

um, dois e três painéis. Em máquinas com largura de palheta de 175 (180) cm, os tecidos são produzidos em uma folha. Em máquinas com largura de trabalho de 216 (220) cm e 250 cm, é possível produzir uma e duas folhas de tecido. Foi produzido um lote de máquinas STB-220, projetadas para produzir três folhas para toalhas waffle. Máquinas STB com largura de palheta de 330 cm em todas as indústrias industria têxtil usado como dois e três painéis. Em todas as máquinas STB, >, exceto na máquina STB-175 (180), elas trabalham com duas vigas e nesta máquina - com uma. Às vezes, uma viga é usada em máquinas com largura de 216 (220) e 250 cm;

com um ângulo do início da batalha 140 e 105 °(a posição do eixo principal no momento da partida do plotter da caixa de combate da trama). Máquinas com largura de palheta de 175 (180) a 216 (220) cm têm um ângulo de ataque de 140°, máquinas com largura de 250 e 330 cm têm 105°. Em máquinas com um ângulo do início da batalha, todos os mecanismos com o mesmo nome funcionam de acordo com diagramas cíclicos comuns. As máquinas STB, que agora são produzidas em série, destinam-se principalmente à produção de tecidos de média tensão de fiação.

O processo de formação do tecido nos teares STB é semelhante à sua formação nos teares lançadeiras, apenas o método de introdução do fio da trama no abrigo foi alterado.

Os fios da urdidura 2, desenrolando-se da viga 1, contornam a rocha móvel 4, passam sobre o tubo de rocha 5, através das lamelas do observador principal 6, do eixo do liço 7, dos dentes da palheta 8 e entre os dentes do o pente guia batan 9. Devido à subida e descida das hastes, os fios da urdidura formam um abrigo, no qual um fio de trama é inserido por plotters de trama de pequeno porte. O fio colocado é pregado na borda do tecido com uma palheta 8. O tecido formado 11, passando pelos espetos e pelo suporte 10 do tecido, contorna o baú 12, o rolo 14, o rolo de pressão 13 e o espremedor rolo 15 e é enrolado no rolo de mercadoria 16.

Ao desenvolver tecidos pesados, o esquema de preenchimento da base é alterado, para o qual é instalada uma rocha fixa adicional. Nessas máquinas, a colocação do fio da trama no abrigo é realizada por plotters de pequeno porte (o número de plotters envolvidas nesse processo depende da largura de enchimento da máquina), que se diferenciam fundamentalmente das lançadeiras convencionais, pois não carregue pacotes de trama.

As máquinas STB têm os seguintes mecanismos principais que fornecem processo tecnológico tecelagem.

Os votos consistem em duas estruturas de ferro fundido interligadas por uma conexão oca em forma de caixa. Uma conexão adicional feita de aço laminado em I é rigidamente conectada às estruturas da máquina e serve como suporte para fixar a calha de cotão e o suporte da viga intermediária. O tubo de rocha é firmemente conectado aos quadros com braçadeiras e suportes e confere rigidez ao quadro.

O acionamento transfere o movimento do motor elétrico individual para o eixo principal da máquina e garante uma parada confiável da máquina. A transmissão do movimento é realizada por quatro correias trapezoidais em duas polias. O acionamento consiste em um mecanismo de engate, um mecanismo de embreagem, um freio e uma trava de rolete. O início e a parada da máquina são realizados iniciando as alças da lateral do baú e das vigas. A parada pode ser feita com o botão e do dispositivo de controle.

O mecanismo de liberação e tensão da urdidura é projetado para regular a tensão dos fios da urdidura e alimentação, dependendo da quantidade de tensão. A máquina está equipada com um regulador de tensão negativa. A submissão de uma base executa-se automaticamente. O ajuste de tensão é feito por uma rocha móvel. O projeto do regulador inclui um dispositivo diferencial que equaliza automaticamente a tensão de urdidura em dois feixes.

O regulador de produto é projetado para fornecer uma determinada densidade de trama em um tecido cinza e enrolar o tecido em um rolo de produto. A densidade de trama necessária é definida selecionando engrenagens intercambiáveis ​​de uma determinada combinação. O movimento do tecido é criado pela rotação do feltro, cuja superfície pode ser recoberta com ralador, esmeril ou borracha. O tecido acumulado é removido no movimento da máquina. Regulador - tipo positivo.

O mecanismo de derramamento serve para formar um galpão e garantir a produção de tecidos de várias tramas. Nas máquinas, você pode instalar mecanismos excêntricos (came) ou de deslizamento de carros e máquinas jacquard. Os mecanismos de came são projetados para a produção de tecidos dos tecidos principais e finos com repetição de trama de até 8 e número de hastes de até 10. Nesses mecanismos, as hastes recebem movimento de excêntricos de um determinado perfil, colocados em um banho de óleo. Ao usar carros de desprendimento em máquinas, podem ser produzidos tecidos de tecidos com padrões finos com uma repetição de trama de até 300 fios e um número de eixos de até 14-18. As máquinas Jacquard são instaladas na produção de tecidos de tramas com estampas grandes.

O mecanismo de encontrar (procurar) tempos é projetado para desconectar o mecanismo de derramamento da máquina e colocar as hastes na posição dos tempos, ou seja, na posição em que o último fio da trama estará localizado no abrigo aberto.

A desativação do mecanismo de derramamento pode ser manual ou mecanizada.

O mecanismo batanny é utilizado para surfar os fios da trama até a borda do tecido e a guia para a passagem das camadas da trama pelo abrigo. A viga Batan de seção retangular possui um furo longitudinal no qual a palheta é fixada. Um pente de aço é preso à viga do batan, que serve de guia para o vôo das plotadoras de trama. A barra Batan com lâminas curtas é conectada a um eixo de topo, cujos cames são colocados em banho de óleo. A caixa de combate (esquerda) é usada para acomodar os seguintes mecanismos envolvidos na colocação do fio de trama através do abrigo: combate, freio a óleo (buffer), levantador de camada de trama, abridor de mola de camada de trama, retorno de trama, freio e compensador de fio de trama, trama mecanismo de controle, tesoura de trama esquerda, dispositivo de centralização.

O tear de mesa sem lançadeira (STB) é projetado para a fabricação de produtos de tecidos de lã, seda, linho e algodão. A máquina STB é caracterizada por alta produtividade e operação confiável de todas as unidades.

Esse dispositivo agora é bastante difundido.

1 Tear - dispositivo e princípio de operação

A máquina STB funciona com base no princípio de colocar roscas por meio de um espaçador de metal especial. O fornecimento de fios de trama para o dispositivo STB pode atingir 2-4 kg. Isso permite que a unidade de tecelagem funcione por um longo tempo sem parar. Um mecanismo de derramamento é instalado nas máquinas STB. Ele pode ser:

• câmera;
• transporte;
• jaquard.

A utilização do mecanismo came é relevante na produção de tecidos com tramas simples, além disso, é equipado com cames removíveis com diferentes perfis. Devido à variedade de cames e à possibilidade de utilizar dez eixos diferentes, a máquina STB pode produzir um grande número de tecidos com vários padrões de tecelagem.

Esse detalhe também facilita muito o processo de passar de desenho em desenho e repassar o aparelho com fios. É possível realizar plenamente as capacidades da unidade STB se estiver equipada com uma máquina jacquard. Um tear faça-você-mesmo, como um dispositivo tecnológico, permite produzir um tecido com uma textura de grande padrão.

Se um dispositivo de trama multicolorido estiver instalado na máquina STB, não apenas fios coloridos, mas também fios com diferentes composições e densidades de fibras podem ser inseridos no galpão. As máquinas STB podem ser de dois tipos: estreitas e largas. Os dispositivos estreitos têm uma largura de enchimento de 220 cm e os dispositivos largos têm uma largura de enchimento superior a 250 cm.

Nessas unidades é possível produzir várias telas ao mesmo tempo. A largura desejada do tecido que está sendo produzido é ajustada deslocando a caixa receptora e o mecanismo de formação de borda central.

Caso a máquina STB produza folhas de vários feixes separados, seu regulador é equipado com um mecanismo diferencial adicional. O dispositivo da máquina STB permite realizar várias operações cíclicas relacionadas entre si. Esse:

• derramamento;
• a introdução de um pato na faringe;
• surf duck até a borda do tecido;
• liberação da base para a zona de criação do tecido;
• remoção do tecido acabado da zona de criação.

Principal Os mecanismos de trabalho da máquina STB são:

• derramamento;
• mecanismos para introduzir um pato na garganta;
• surfe de pato até a borda do tecido;
• dispositivos para remoção e movimentação da teia acabada;
• mecanismos, liberação do tecido da urdidura.

Na produção de tecidos, a base da máquina e a tela, movendo-se no plano longitudinal, passam por diversas guias.

Na maioria das modificações, são pedras, hastes de preço, espátulas e seios.

Para transmitir movimento a esses mecanismos o dispositivo está equipado com um acionamento, bem como um mecanismo de partida e parada. Durante o trabalho do acionamento, o movimento é transferido para o eixo central. A partir do eixo principal, o movimento se espalha para todas as outras partes móveis.

Para evitar o casamento no tecido produzido, maior segurança de trabalho e facilidade de trabalho para o operador, o dispositivo é equipado com mecanismos de segurança, controle e automação. Todas essas peças estão presas à base, que consiste em molduras e laços de rosca.

1.1 Como funciona um tear? (vídeo)

2 Como fazer um tear em casa com as próprias mãos?

Para fazer um tear com suas próprias mãos, você deve seguir a seguinte sequência de ações (por exemplo, para montar você precisa de sua própria sequência de operações):

1. Um quadro quadrilátero é selecionado.
2. Furos redondos são feitos em suas duas ripas quadradas de madeira.
3. Nas extremidades dos trilhos, trilhos redondos com diâmetro menor são inseridos nos orifícios, batidos com cunhas para evitar folga.
4. Na parte central do trilho quadrado lateral, são feitas ranhuras para a posterior instalação do pente.
5. Um fundo de madeira compensada é anexado à parte inferior da estrutura para garantir uma boa estabilidade.
6. Nem o primeiro trilho redondo frontal é preenchido com o número necessário de pregos em incrementos de 5 mm. Eles fornecerão tensão ao fio da urdidura.
7. Um trilho traseiro é anexado, usado para enrolar o excesso de banda.

O pente é feito com uma altura de 15 cm. Você pode fazer isso com um pedaço de compensado grosso.É importante lembrar que o comprimento do pente deve ultrapassar a distância entre as armações laterais. O número de dentes produzidos deve ser igual à metade dos pregos cravados no trilho central.

O comprimento dos dentes é de 7 a 10 cm, a largura é de 0,5 a 0,7 cm e o espaço entre eles deve ser de 0,5 cm Além disso, uma unha fina é enfiada em cada dente individual do pente. Seu comprimento pode ser de 1,7 a 2 cm, em seguida, o pente é inserido nas ranhuras redondas localizadas na parte central da lâmina da máquina.

Uma prancha de madeira com superfície lisa deve ser preparada com antecedência.

Seu comprimento deve ser menor que a distância entre o interior da máquina. Pregos finos também são enfiados na barra em incrementos de 1 a 1,5 cm, depois é necessário fazer uma trama, que é uma parte transversal móvel do dispositivo de tecelagem.

Pato pode ser representado como um dispositivo, fornecendo suporte para a bobina, ou ser uma prancha cortada de uma folha de compensado separadamente. Um fio será subsequentemente enrolado nele. Em seguida, para os pregos cravados no eixo dianteiro, é necessário amarrar segmentos de fios iguais em comprimento.

O próximo passo é dividir os fios em pares e ímpares. Os pares são esticados e reforçados no pente, enrolando-os nos dentes das unhas. Os fios estranhos são montados em um eixo móvel localizado atrás do pente.

Os fios devem ser enrolados nas cabeças dos pregos previamente cravados.

O restante dos fios é enrolado na barra com sua rotação uniforme, obtendo-se assim a base do tecido. Em seguida, o fio deve ser enrolado em volta dos patos, e sua ponta deve ser fixada no lado esquerdo da moldura, localizada em frente ao trilho dianteiro dianteiro. A barra deve ser levantada e os patos devem ser empurrados pelos fios para a faringe resultante, você precisa se mover da esquerda para a direita.

2.1 Fazendo um mini tear

Para pequenas quantidades de trabalho, você pode fazer de forma independente um mini-tear simples. Recomenda-se usar um pedaço de papelão grosso para criar o fio espalhador do garfo.

Com um dispositivo tão compacto, você pode fazer um pequeno tapete decorativo sem o uso de ferramentas especiais.

Para fazer isso, você precisará dos seguintes materiais e ferramentas:

• uma folha de papelão grosso;
• fio;
• tesoura;
• gancho;
• lápis.

Além do papelão, uma pequena folha de aglomerado, compensado ou qualquer outro material denso que possa ser cortado sem dificuldade pode ser usada para criar um mini-tear. Se no processo de trabalho como consumível o compensado é selecionado, então os furos podem ser feitos usando um furador convencional.

Nesse caso, não devem ser feitos cortes para roscas na folha de compensado (como no papelão), mas furos nas bordas da peça de trabalho. Para criar pequenos itens decorativos, uma folha de papelão com proporção de 13 × 16 cm é adequada. a marcação é aplicada ao papelão, através do qual os cortes serão feitos posteriormente.

A futura minimáquina é marcada da seguinte forma: em dois lados opostos da folha de papelão, são feitas marcas a lápis em incrementos de 5 a 10 mm. Para que a marcação resultante seja uniforme, é necessário traçar linhas paralelas ao longo das marcas feitas a cada 5-10 mm.

É importante que as linhas sejam estritamente paralelas aos lados não marcados da folha. Em seguida, seguindo as marcações marcadas, são feitos cortes na folha de papelão, respeitando a profundidade desejada, em dois lados opostos. O fio é retirado, do qual formará a base.

Em vez de fios, você pode usar fita decorativa ou linha comum. A seguir, o fio é cuidadosamente inserido no corte da folha de papelão, e um pequeno pedaço dele (2 cm) fica do lado avesso do garfo improvisado de papelão.

Ressalta-se que é necessário passar o fio pelos cortes com uma “cobra”, ou seja, de um lado do garfo é preciso amarrar os cortes resultantes. No lado oposto, você também precisa criar linhas de fios.

Este lado será posteriormente considerado a frente. Nele está o tecido sendo feito. Deve-se lembrar que a tensão dos fios deve ser realizada sem esforço para que a cama de papelão não dobre. Por conveniência, a linha de trabalho pode ser enfiada com uma agulha grossa de olho largo. O número necessário de fios é calculado desta forma, os extremos foram afiados e movidos de uma linha para outra.

Nos teares, são utilizados mecanismos de combate de vários designs. De acordo com o princípio de ação, os mecanismos de combate são came (excêntrico), manivela, mola, pneumático. Os mecanismos de combate cam mais amplamente utilizados. Em vários projetos desses mecanismos, o came é usado como elemento de acionamento e como escravo.

De acordo com a disposição das peças na máquina, os mecanismos de combate são divididos em três tipos, combate inferior, combate médio e combate superior.

Ao trabalhar tecidos em máquinas com mecanismos multi-shuttle, em alguns casos torna-se necessário produzir uma luta não alternadamente de cada lado, mas em uma sequência mais complexa. Nos mecanismos de combate de designs individuais, existem dispositivos com os quais você pode definir uma ordem de batalha mais complexa. De acordo com a sequência de combate, os mecanismos de combate são divididos em mecanismos de combate sequenciais e mecanismos de combate arbitrários.

Mecanismo de combate inferior

O mecanismo de combate (Fig. 5) de um tear de pilha refere-se aos mecanismos da luta inferior. Sua peculiaridade reside no fato de que 1 vagamente colocado nos trilhos 2 , montado em uma alavanca horizontal de madeira - um rolo 3 e tendo uma saliência no lado esquerdo. Durante a operação normal da máquina, o rolo de combate 4 pressiona a colina 1 para a borda dos patins 2 e desvia o rolo 3 para o transporte. Mas durante o curso inverso da máquina, enquanto procura os tempos, o rolo pressiona na colina, desvia-o da saliência e passa sem apertar o rolo, razão pela qual as lançadeiras permanecem em repouso. O slide é devolvido à sua posição de trabalho por uma mola 5 .

Buffer" href="/text/category/bufer/" rel="bookmark">O buffer é uma correia espiral enrolada 10 .

Apesar de o mecanismo operar segundo o princípio do combate inferior, a presença de uma presilha de cinto torna o início do movimento das petecas suave.

A força da luta é regulada principalmente alterando o comprimento do grampo 6 , o início da batalha - reorganizando o rolo de combate na ranhura da manivela 11 , montado no eixo do meio 12 . Para o funcionamento normal do mecanismo, a corrediça de combate deve ser instalada de forma que o fio de prumo, baixado do eixo central em direção ao batan, caia no centro da saliência da colina. O início da batalha deve ocorrer na posição inferior do joelho do eixo principal.

Mecanismo de combate médio

Considere o mecanismo de combate da máquina AT-100-5M, este é um mecanismo de combate de came de combate médio (Fig. 6).

No eixo do meio 1 câmera de combate fixa 2 , ao qual o rolo de combate é pressionado 3, girando em um eixo preso a um fuso 4. Um estribo é preso à maré do fuso 14, com o olho de que um grampo curto é conectado 13. Uma extremidade de uma viga de madeira é presa ao grampo 12, e sua outra extremidade é conectada a uma braçadeira longa 9, colocada em uma esteira 8. A braçadeira é mantida no driver com ripas 10. Mais baixo

Arroz. 6. O mecanismo da batalha média do tear AT-100-5M

a ponta do empurrador é inserida na fenda do sapato 11, que garante o movimento retilíneo da lançadeira durante sua aceleração. Uma corrida é presa à extremidade superior do motorista com um parafuso 6. O início da batalha é regulado girando a câmera de combate no eixo. A força da batalha é regulada das seguintes maneiras: movendo o estribo no fuso, movendo a barra 10 no eléctrodo, alterando o espaço entre a pinça e o eléctrodo. Depois de voar pela garganta, a lançadeira é desacelerada pelas abas das caixas da lançadeira e presilhas de couro. 7 disponível em cada lado da máquina e conectado a uma correia dobrada 5 .

O início da batalha depende da estrutura do tecido produzido. No momento do início da batalha, os joelhos da haste principal não devem atingir a posição inferior em 10–15 °. Para obter uma luta anterior, o came de combate é girado na direção de rotação do eixo do meio e, para obter uma luta tardia, o came é girado na direção oposta.

O movimento da corrida caracteriza a força da batalha, que fornece a velocidade necessária da lançadeira pela garganta.

A velocidade deve ser tal que a lançadeira tenha tempo de voar pela faringe antes que os fios de urdidura, quando a faringe se feche, comece a impedir seu movimento e voe para a caixa oposta em tempo hábil, pressione a válvula e levante as línguas teimosas do mecanismo de bloqueio.

É necessário instalar uma pequena força de combate na máquina (já que neste caso as peças do mecanismo de combate se desgastam menos e não é necessário o ajuste frequente do mecanismo. Se a força de combate for excessiva, é necessário aumentar a frenagem da peteca na caixa, o que leva ao desgaste rápido da peteca e dos elos do mecanismo de combate.

Corrida de deslocamento sem levar em consideração a deformação reduzida

Onde x- desvio vertical do centro de contato do rolo sob a ação da ponta do came; l1- o comprimento da alavanca do rolo de combate; l2- o comprimento da alavanca; no- braçadeira de marcha lenta; eu 3 - o comprimento do empurrador desde a base da sapatilha até a linha do centro do buraco da corrida; eu 4 - o comprimento do empurrador desde a base do sapato até o meio da gola.

Mecanismo de combate cam de combate arbitrário

Consideremos o mecanismo de combate de uma luta arbitrária, instalada em um tear têxtil da empresa Textima (Fig. 7).

alavanca figurada senta-se corporalmente 5. Alavanca figurada tem uma lingueta 6 e conectado com uma braçadeira 7 com um aguilhão 8. O mesmo dispositivo está disponível no outro lado da máquina. Os setores de combate são conectados de forma articulada por uma haste 9 .

No caso de qualquer resistência que limite o movimento do motorista, a quebra dele e de outras partes do mecanismo de combate é inevitável, portanto, juntas giratórias são fornecidas no projeto do mecanismo de combate. Por exemplo, o eixo de rotação do driver é colocado nas asas e é mantido por uma mola que o conecta ao eixo do driver.

A regulação do início e força da batalha é realizada da mesma forma no mecanismo de combate da batalha média.

Os mecanismos de combate Cam distinguem-se pela sua resistência estrutural e pela capacidade de criar grande força lutar. O mecanismo de combate de combate aleatório é instalado em teares multi-shuttle. Aqui, é realizado um movimento arbitrário das lançadeiras, ou seja, a colocação de fios de trama de várias cores ou qualidades por várias lançadeiras com um número par ou ímpar de passagens. Nesse caso, as petecas podem ser lançadas não apenas alternadamente, a partir das caixas de peteca direita e esquerda, mas também várias vezes seguidas da caixa de peteca em um lado da máquina. Com o uso de tais mecanismos, é possível obter praticamente qualquer manipulação da cor dos fios da trama no tecido.

1.4.2. Teares sem lançadeira

colocando o fio da trama na faringe

Inserção de trama com microespaçadores de tamanho pequeno

O princípio de colocar o fio da trama em teares do tipo STB difere do princípio de colocar a trama nos teares lançadeiras. Nos teares do tipo STB, vários mecanismos estão envolvidos na colocação da trama, que podem ser divididos em dois grupos dependendo de sua localização.

Os seguintes mecanismos são colocados na caixa de combate à trama: em seu compartimento traseiro - um mecanismo de combate, uma talha de colocação de trama, um abridor de mola de colocação de trama, um abridor de mola de retorno de trama; no compartimento frontal superior - o mecanismo de transmissão de movimento ao retornador, a tesoura esquerda e o dispositivo de centralização, o controlador de trama esquerdo.

Na caixa receptora existem mecanismos de freio para camadas de trama, retorno de camadas de trama, abridor de mola para camadas de trama, controlador de trama direito, controlador de pouso para camadas de trama, empilhador para camadas de trama no transportador. Os mecanismos envolvidos na colocação da trama também incluem uma bomba de spray de óleo; transportador de colocação de trama; bobinoderzhatel, compensador de fio de freio e trama; mecanismo de mudança de cor da trama; acumulador de fios de trama (nas máquinas onde é necessário).

Esquema de colocação de trama. Nos teares do tipo STB, o fio da trama é colocado por espaçadores de pequeno porte de bobinas cruzadas fixas localizadas no lado esquerdo da máquina. Os espaçadores de trama (Fig. 8) são uma chapa de aço com uma pega para o fio de trama. O corpo da camada de trama é oco, tendo a forma de um prisma octaédrico desigual em seção transversal. A ponta cônica do plotter melhora as condições de vôo do plotter ao longo do pente guia. Uma mola de aço é fixada dentro do corpo com rebites, terminando na parte traseira com garras para capturar e segurar o fio da trama. Para abrir as garras da mola, o orifício da capa, quando está na caixa de combate, inclui uma mola de retorno de pato e um dente abridor de mola para transferir o fio para a capa. Na caixa receptora, o dente abre a mola para liberar a linha e transferi-la para o coletor de linha.

Arroz. 8. Vista do plotter de trama do tear tipo STB

A colocação de trama em máquinas com camadas de tamanho pequeno é realizada da seguinte maneira (Fig. 9). Linha de trama da bobina 1 passa pelo olho 2 , acumulador de linha 3, olhal 4, travão de trama 5, olho mágico 6, olho compensador 7, olho guia 8 e segura pelas garras do devolvedor de trama 9. Após a transferência do fio de trama do devolvedor para o insersor de trama 10 é colocado na faringe. Dispositivo de centralização 11 centraliza o fio de trama em relação ao retornador de trama. Apanhadores (grampos) 12 aproxime-se das bordas de cada teia e prenda as pontas da trama que emergem das bordas. Tesoura 13 usado para cortar o fio. Às vezes, um dispositivo de tensão adicional é instalado entre a bobina e o acumulador de linha.

Arroz. 9. Esquema de colocação de trama na máquina STB

A introdução dos fios da trama na garganta é realizada por um plotter de trama de tamanho pequeno com as seguintes dimensões: comprimento 90 mm, largura - 14 mm, altura - 6 mm e peso - 40 g.

Rebites dentro do corpo 7 mola plana anexada 2, terminando em apertos 5 na forma de duas esponjas.

Para abrir as garras da mola em um determinado momento (conforme diagrama do ciclo), existe um recorte no corpo da camada de trama 4, que inclui o abridor de mola das almofadas de trama da caixa receptora e o orifício 3, que inclui um abridor de mola para plotters de trama de uma caixa de combate de trama.

A força de preensão das mandíbulas de assentamento depende do tipo e da densidade linear do fio processado.

Condições de assentamento. O mecanismo de combate dos teares do tipo STB difere significativamente dos mecanismos de combate dos teares de lançadeira em termos de design e material de que é feito. A aceleração da lançadeira - plotadora de trama é realizada devido ao momento elástico do eixo de torção torcido. O ângulo de torção deste eixo determina a força da batalha. Os detalhes do mecanismo de combate são feitos de liga de aço, o que garante sua durabilidade e operação precisa.

As câmeras de combate em máquinas estreitas e largas do tipo STB são as mesmas. O aumento da duração do vão da camada de trama em máquinas largas em 400 é explicado pela largura de enchimento da máquina e é fornecido por uma mudança no início da batalha. A velocidade da plotadora de trama em máquinas estreitas e largas é aproximadamente a mesma.

Os períodos de operação dos mecanismos de combate dos teares do tipo STB são dados na Tabela. 2.

mesa 2

	Torção do eixo de torção, granizo	O começo da luta	plotter para a recepção caixa, o mais tardar, granizo	plotter passar pela faringe,

A velocidade necessária para a passagem da lançadeira pela garganta é informada pelo mecanismo de combate, cujo funcionamento é baseado no aproveitamento da energia potencial do rolo giratório. O esquema do mecanismo de combate da máquina Sulzer não difere do design do mecanismo de combate do tear do tipo STB.

O rolo de torção, dependendo do ângulo de torção e de suas propriedades elásticas, comunica o movimento à camada de trama através das alavancas apropriadas, cuja equação de movimento, com um grau de aproximação suficiente, pode ser representada como

,

Onde v1– velocidade inicial do plotter de trama em voo livre, m/s; v2é a velocidade final do traçador de trama em voo livre, m/s; voar- tensão do fio de trama colocado, N; T- força de fricção reduzida da camada de trama nos dentes guia do canal, N; Qé a força de resistência frontal do ar durante o movimento do plotter de trama na garganta, N.

Supondo que o movimento da camada seja desacelerado uniformemente e as forças atuantes no processo de colocação da trama sejam constantes, obtemos:

,

O equipamento de combate dá ao conspirador um pato velocidade máxima ao voar na garganta. Esta velocidade durante a colocação é reduzida devido à ação das forças acima.

A força de arrasto do ar pode ser determinada pela fórmula

Onde C- coeficiente de arrasto do ar; S-área frontal do plotter de trama, m2; vav- velocidade média do traçador de patos em vôo livre, m/s; R- densidade do ar, kg/m3.

Os cálculos mostram que a força de resistência do ar é de vários centinewtons.

O plotter de trama durante o período de movimento através do abrigo sofre fricção contra os dentes guia. A força de fricção reduzida do plotter pode ser determinada pela fórmula

Onde fpr- o reduzido coeficiente de fricção da camada de trama nos dentes guia do canal; G- peso da plotadora de trama, kg; R- componente normal da força de inércia do plotter de trama, N.

Os cálculos mostram que essa força também é pequena, portanto, a tensão da trama tem o maior efeito na desaceleração da camada no galpão.

Tensão do fio da trama em um tear tipo STB

O fio da trama no tear tipo STB é submetido a diversas cargas, variáveis ​​em magnitude, direção e tempo de exposição. A força de tração total é multifatorialmente dependente dos parâmetros cinemáticos do movimento do fio, seu comprimento, dimensões geométricas transversais, composição e estrutura, pré-tensão na embalagem, ângulo de enrolamento dos elementos guia, coeficiente de atrito deslizante entre o fio e o fio guias, etc

A curva de tensão da trama é mostrada na fig. onze.

A curva de tensão é caracterizada pela presença de seis seções características:

1 - começa a partir do momento de aceleração da camada de trama (aproximadamente 105°), termina após a camada atingir a velocidade máxima e, voando no galpão, seleciona completamente a "fraqueza" do fio de trama;

2 - começa a partir do momento em que a linha começa a se desenrolar da bobina e continua até o momento em que a trama começa a frear com o pé do mecanismo de freio da trama;

3 - corresponde ao período de atuação do freio de trama durante a colocação da trama e continua até a entrada da camada na caixa receptora;

4 - corresponde ao processo de desaceleração da camada na caixa receptora e continua até o retorno do plotter;

5 - caracterizado pela presença de um trecho de tensão constante, continua até que o fio da trama centrado seja capturado pelas esponjas do retornador;

6 - continua até que a ponta do fio seja retraída pelo retornador de trama para sua posição original para transferi-lo para a camada.

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Arroz. 11. Curva de tensão da trama em um tipo de tear STB

Ao entrar no galpão, o fio da trama se dobra em torno de vários olhais-guia, resultando em sua tensão Fí aumenta na extremidade motriz. Esta tensão pode ser determinada pela fórmula:

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A tensão da trama na extremidade acionada do fio é criada pela resistência ao enrolamento.

Durante o enrolamento do fio da embalagem, uma bola rotativa de fio é formada em torno do último. Para estimar a tensão máxima do fio no balão Fb, que ocorre no topo do balão, utilizamos a fórmula:

Onde F1- tensão da linha no ponto de separação da bobina, N; https://pandia.ru/text/78/648/images/image036_14.gif" width="96" height="37"> é a velocidade angular da rotação do balão;

Onde γ é o ângulo do elemento roscado com a geratriz da embalagem, rad; ν – velocidade de enrolamento axial da rosca, m/s; Rb - raio da bobina no ponto de separação da linha dela, m

A fórmula é derivada sob a condição de uma velocidade axial constante de enrolamento do fio de um pacote fixo.

,

Onde Fo- tensão do fio na área do equilíbrio inicial do fio na embalagem, N; f´é o coeficiente de atrito máximo de adesão da rosca na embalagem; ψ´ é o ângulo de enrolamento da seção móvel do fio na embalagem, rad.

A tensão do enrolamento livre é mantida no fio até que o pé do freio atue sobre ele, que pressiona a trama contra uma placa flexível acionada por mola.

A tensão média do fio da trama durante o período do freio da trama é

onde F T– força de atrito no freio de trama, N .

A força de atrito no freio de trama depende do valor dos coeficientes de atrito na superfície da placa f1, patas f2 e forças de pressão normais N placas na rosca (Fig. 12)

Força de pré-carga da mola

,

Onde z– coeficiente de rigidez da mola do freio de trama (24 cN/mm); λ0 - o valor do aperto preliminar da mola, m; λ1 = 2∆l1/eu- deformação da mola durante o período do freio de trama, m.

Na fig. 13 mostra um oscilograma da tensão da trama em um tear do tipo STB durante a produção de tecido com densidade de trama média.

Período III corresponde à duração do freio de trama quando o plotter está voando na garganta.

Período 4 corresponde à frenagem da camada na caixa receptora, enquanto o retornador de trama começa a se mover no sentido contrário.

Período V corresponde à ação do freio e do compensador, enquanto a tensão atinge um determinado valor, necessário para a formação do tecido.

Período VI começa no momento em que o fio de trama centralizado é capturado pelas garras do devolvidor de trama; durante este período, a ponta da trama é retirada pelo retornador para sua posição original para transferência para a camada.

Os compensadores de trama são instalados em teares do tipo STB, que puxam o excesso de comprimento do fio do galpão e liberam o comprimento que falta no galpão durante o processo de colocação. Esses dispositivos são necessários para manter condições constantes de colocação do fio. O trabalho do compensador determina em grande parte a natureza da mudança na tensão da trama ao colocá-la na garganta. As principais grandezas que determinam as características geométricas e cinemáticas do compensador são o deslocamento relativo S0 e velocidade relativa v0 fios de trama (em relação ao movimento e velocidade do compensador).

Onde Sn E vн- deslocamento, m, e velocidade do fio da trama, m/s, iguais respectivamente ao deslocamento e velocidade do plotter; SG E vG- movimento e velocidade do fio da trama ao aproximar-se do olhal do compensador.

Para uma operação ótima do compensador, é necessário que sua velocidade angular e deslocamento relativo tendam a zero.

O mecanismo de combate do tipo de tear STB

Considere a operação de dispositivos que fornecem colocação de trama em máquinas sem lançadeira. Ao colocar uma trama, costuma-se distinguir dez períodos (Fig. 14).

Período EU. A camada, com as pinças abertas, segue para o retornador de trama, que segura a ponta do fio. O freio prende a rosca e o compensador está na posição superior.

Período II. A camada entra na linha de fuga e batalha, suas pinças são abertas e ficam localizadas atrás das pinças do retornador de trama, que ainda segura o fio.

Período III. As pinças de retorno da trama abrem e as pinças da camada fecham, o fio é passado para a camada que está pronta para voar. O freio de pato começa a abrir, o compensador - a cair.

Arroz. 14. Os principais períodos de colocação do fio da trama em um tipo de tear STB

Período 4. Ocorre uma luta, como resultado da qual o plotter com um fio de trama preso, desenrolando-se da bobina, voa pelo galpão para a caixa receptora. O freio de trama está totalmente aberto, o compensador está abaixado.

Período V. Para reduzir a ponta do fio da trama que se projeta da borda do tecido à direita, o costureiro recua um pouco para a borda direita do tecido. O freio de trama fecha e o compensador sobe e remove do galpão o excesso de comprimento do fio formado quando o plotter voltou para a borda. O retornador de trama se aproximou da borda do tecido, seus grampos estão começando a fechar.

Período VI. O centrador, localizado próximo à borda esquerda, aproxima o fio da trama e o coloca no centro das pinças de retorno da trama, que então fecham e prendem o fio. Os prendedores de linha se aproximam das bordas de cada teia e prendem as pontas da trama que se projetam da borda.

Período VII. A tesoura aberta aproxima o fio da trama, a camada, localizada na caixa receptora, abre as pinças e solta o fio.

Período VIII. O fio da trama é cortado com tesoura perto da caixa de combate e entre as telas. O elevador levanta o próximo plotter e o move para a caixa de combate, o plotter na caixa receptora começa a se mover em direção ao transportador.

Período IX. O retornador de trama se move para a esquerda, o compensador sobe e seleciona o excesso de linha, a palheta e os porta-fios se movem para a borda do tecido, o fio da trama é pregado na borda do tecido; a essa altura, as tesouras voltam à posição original.

Período x. O retornador de trama move-se para a posição extrema esquerda, o compensador finaliza a escolha do fio e chega à posição extrema superior. As pontas do fio da trama dos porta-fios passam para as agulhas dos formadores de borda e são colocadas no galpão. Levando em consideração dez períodos, esses dispositivos são ajustados. Além disso, ao desenvolver uma gama diferente de tecidos, o ajuste será diferente.

O mecanismo de combate do tear tipo STB é projetado para garantir que a camada de trama seja colocada através do abrigo em toda a largura de enchimento do tear. A direção do movimento dos plotters de trama durante o período de aceleração é determinada pela guia da caixa de combate da trama e pelo canal do pente guia da coronha. A velocidade inicial das camadas de trama não depende da velocidade da máquina e é determinada pela energia potencial do eixo de torção torcido.

O mecanismo de combate possui o seguinte dispositivo (Fig. 15, a). No eixo transversal 2 uma came de combate é fixada rigidamente ao excêntrico de três ranhuras com dois parafusos 1 , que junto com o eixo gira no sentido horário. Em um eixo fixo 19 alavanca de três braços de balanço livre 18 consiste em duas placas paralelas conectadas entre si.

Entre essas placas no eixo 21 rolo giratório 20, que está em contato com a came 1 . O braço superior da alavanca de três braços 18 através da dobradiça 17 conectado com ilhós 16 eixo oco 15. No final deste eixo, os parafusos de fixação 3 fixador fixo 4. Extremidade superior do brinco 5 conectado à raça 7 , que se move ao longo da guia da caixa de combate à trama e da borda 8 plotter de trama 6 pela faringe

Dentro do eixo oco 15 eixo de torção colocado 14, uma extremidade da qual é estriada nas estrias do eixo oco e a outra também é estriada na luva de enrolamento 10, anexado ao invólucro 13 parafuso 11. O invólucro é preso à caixa de combate de trama com três parafusos. 29 (Fig. 15b).

Um parafuso de pressão é aparafusado na maré do invólucro 12 (ver Fig. 15, a), que, quando enrolado, pode exercer pressão sobre o dedo 9, fixo na embreagem 10. Em outra maré mortalha 13 dois parafusos 31 (ver Fig. 15,b) a escala é fixa 30 com graduação de 00 a 32°.

Arroz. 15. Mecanismo de combate

Existe uma marca na embreagem de enrolamento, pela qual é possível determinar a posição da embreagem em relação à carcaça (em relação à torção do eixo de torção).

O sistema do mecanismo de combate também inclui um dispositivo de absorção de choque na forma de um freio a óleo, que consiste em uma biela 26 (ver fig. 15, A), conectado de forma articulada ao braço inferior da alavanca de três braços 18, pistão 25, cilindro 22, canais de drenagem de óleo e parafuso de ajuste (agulha) 23. Todas as peças do freio a óleo estão localizadas na carcaça 24, que está preso ao corpo da caixa de combate com seis parafusos.

O objetivo do freio a óleo é extinguir a energia cinética das partes móveis do mecanismo de combate depois que o plotter de trama é separado da pista.

Quando o eixo transversal gira 2 câmera no sentido horário 1 pressiona no rolo 20 alavanca de três braços 18 e o vira. A extremidade superior da alavanca de três braços 18 pressiona na dobradiça 17, e o último - nos olhos 16 eixo oco 15, virando-o. eixo oco 15, rigidamente conectado através de estrias ao eixo de torção, irá torcê-lo, o que causa forças elásticas neste último, uma vez que a outra extremidade do eixo de torção é fixada fixamente no acoplamento de enrolamento 10. Pogonyalka 4, girando junto com o eixo oco no sentido anti-horário, leva as carreiras 7 para trás, partindo para a batalha, posição . Girar a alavanca de três braços 18 e a torção do eixo de torção continuará até que os eixos da alavanca, o elo da dobradiça e os ressaltos do eixo oco ultrapassem a posição morta e o eixo do rolo 20 não se desvia desta posição em 0,1–0,2 mm.

Com mais rotação do came 1 rolos de liberação 28, localizado em ambos os lados toque no braço do meio da alavanca 18 e pressioná-lo. Com isso, a alavanca girará no sentido anti-horário e, assim que passar da posição morta, o eixo de torção começará a se desenrolar. Como resultado, o eixo oco 15 gira no sentido horário junto com o aguilhão e corre 7 com sua borda 8 o plotter lançará a trama pela faringe. Após a batalha, o eixo de torção é completamente destorcido.

A frenagem dos nós do mecanismo de combate durante a batalha é realizada da seguinte maneira.

Quando o braço superior da alavanca de três braços é girado no sentido anti-horário, seu braço inferior se move no sentido horário, forçando o pistão 25 entre no cilindro 22. Com esse movimento, o pistão freará bruscamente, pois o óleo começará a sair do cilindro pela folga anular entre o pistão e o cilindro e pela folga anular da agulha de ajuste. A folga entre o pistão e o cilindro permanece constante durante a operação, pois é determinada pelas dimensões de projeto dessas peças, e a folga na agulha de ajuste pode mudar.

Os teares multilançadeira são utilizados para a obtenção de tecidos com fios de trama de diferentes cores, composição fibrosa ou estrutura. Para cada tipo de pato, a máquina possui lançadeiras separadas que são colocadas em operação em uma determinada sequência.

Dos teares sem lançadeira, os teares de pinças pneumáticas LTPR e os teares STB com plotters de tamanho pequeno são os mais amplamente utilizados na URSS.
Nas máquinas ATPR, o fio da trama é colocado por meio de pinças, que são tubos cilíndricos coaxiais (externo e interno), rigidamente conectados a bicos. O ar comprimido é fornecido ao gotejamento do florete direito e é sugado pelo canal do florete esquerdo. O fio do florete direito é passado para o esquerdo, o receptor. Quando transportado pelo abrigo, o fio não possui uma conexão rígida com os floretes. Depois que o florete sai da garganta, o fio da trama permanece nele, é cortado com uma tesoura na ponta direita e pregado na ponta do tecido com uma palheta.
Nas máquinas de bater pneumáticas, é produzida praticamente toda a variedade em massa de tecidos de algodão, viscose e linho de linho, sarja e cetim. O desempenho das máquinas LTPR é 1,5 a 2 vezes maior que o dos teares automáticos. Eles trabalham quase silenciosamente, o que os distingue das máquinas de transporte.
As máquinas pneumáticas sem lançadeira são muito menos comuns, nas quais o fio de trama de uma bobina cônica fixa é direcionado para o bocal e é colocado na garganta com ar comprimido fornecido periodicamente. Ainda com menos frequência, são utilizadas máquinas hidráulicas, nas quais o fio da trama é lançado pela garganta por um jato de água fornecido sob pressão.
Em um par de teares de pinças, o pato é colocado na garganta com a ajuda de pinças rígidas ou flexíveis que se movem uma na direção da outra. Um florete, carregando bebida, passa no meio da faringe para outro, que se aproxima, puxando o fio pela segunda metade da faringe.
Nas máquinas STB, onde é preservado o princípio da formação do tecido por máquinas lançadeiras, a trama é introduzida no galpão por plotters de pequeno porte - microshuttles. O espaçador, que é uma pequena placa de metal, agarra a extremidade do pntp de um carretel cônico fixo e o puxa pela boca aberta.
Na direção oposta, as camadas sem fio passam sob os fios da urdidura com um ácaro transportador, que as transfere para o lado oposto da máquina, novamente na caixa de combate. Ao mesmo tempo, 13-17 plotters estão em operação. O pato colocado na garganta para beber é cortado e sua ponta é colocada com uma lâmina na próxima garganta (borda da hipoteca).
As máquinas STB podem trabalhar com mecanismos excêntricos (came), com carros e máquinas jacquard. As máquinas STB são produzidas com uma largura de enchimento de 175 a 330 cm e podem ser equipadas com máquinas formadoras de bordas para produzir três folhas ao mesmo tempo. Nas máquinas STB, que se tornaram amplamente utilizadas, são produzidos tecidos de alta qualidade com todos os tipos de matérias-primas, em grandes quantidades - lã. A produtividade das máquinas STB é 2 2,5 vezes maior que a produtividade das máquinas shuttle.
Os teares multi-link são atualmente de uso limitado, mas são promissores. As máquinas multiponto com garganta ondulada são caracterizadas pelo fato. que ao longo de toda a largura de enchimento da máquina, cada eixo é dividido em um certo número de pequenos grupos de seções de liço, cuja largura depende do padrão de tecelagem. Cada seção é acionada por um came de desprendimento individual.

instituição educacional

Projeto de curso sobre PTM

Executor:

aluno gr.4 Tk-33

Novikova V.M.

Gestor de projeto:

Associado Belov A.A.

Vitebsk, 2011.

Ministério da Educação da República da Bielorrússia

instituição educacional

"Universidade Tecnológica do Estado de Vitebsk"

Departamento ''Máquinas e aparelhos da indústria leve''

Liquidação e nota explicativa sobre PTM

Tópico: "Projetando o mecanismo do regulador da base do STB"

Executor:

aluno gr.4 Tk-33

Novikova V.M.

Gestor de projeto:

Associado Belov A.A.

Vitebsk, 2011.

Introdução.………………………………………………………3

Características gerais da máquina ..………………………………4

Esquema tecnológico da máquina ..…………………………. .....6

Características técnicas da máquina…………………………7

Descrição do funcionamento da máquina de acordo com o esquema cinemático…………8

Cálculo cinemático……………………………………….....9

Descrição do mecanismo projetado.…………… ..9

Cálculos necessários.…………. …………………………...onze

8.1. Cálculo das frequências de rotação dos corpos de trabalho da máquina ..…….11

8.2. Cálculo das velocidades de rotação dos corpos de trabalho da máquina: ... 12

8.3. Cálculo da densidade da trama. ………………………………12

8.4. Determinação da tensão de enchimento ………………..13

8.5. Cálculo da viga ……. …………………………………….....15

Conclusões e propostas gerais ……… …………………..... 16

Especificação ……………………………………………. ..18

Literatura

1. Introdução

A fabricação de tecidos refere-se a processos de trabalho que eram conhecidos pelo homem nos primeiros estágios do desenvolvimento da cultura material. A tecelagem surgiu antes da fiação (a primeira menção da tecelagem 30-20 mil anos aC) - os primeiros tecidos foram obtidos de couro, fibra, galhos.

A primeira fibra utilizada na tecelagem foi a urtiga. A fibra de algodão foi usada na Índia nos séculos III e II. AC, linho - Império Romano 2-1 AC; tecelagem de lã - no século IX. DE ANÚNCIOS Europa e Ásia. A China é considerada o berço da seda.

Os primeiros teares de armação eram horizontais e verticais. Para pessoas verticais, ele trabalhava em pé e da palavra “stan” (ficar em pé) surgiu a palavra máquina-máquina para tecer. A tecelagem era considerada um presente dos deuses. Até agora, a arte dos antigos tecelões é insuperável, porque. no museu inglês, a múmia tem uma fita tecida na testa com uma densidade de urdidura de 213n/cm e uma densidade de trama de 83n/cm.Teas modernos atingem uma densidade máxima de urdidura de até 150n/cm. E em 1733. O inglês John Kay inventou o avião de transporte. A criação da lançadeira gerou a necessidade de criar uma máquina giratória, pois. os tecelões não tinham fio suficiente para o tecido. Em 1765 O inglês James Havrivs inventou uma máquina de fiar para 4 números e deu-lhe o nome de sua filha "Jenny" (a palavra "engenheiro" vem dos ajustadores dessas máquinas). Após a invenção da máquina de fiar, surgiu a necessidade de um tear mecânico, que foi inventado por Edmund Cartwright em 1786. Em 1894 O inglês James Northrop inventou o trocador automático de bobinas e depois disso os teares ficaram conhecidos como automáticos. Na Rússia, os ônibus apareceram em 1814 e os shoppings mecânicos. máquinas em 1836 E seu mecânico Nesterov sugeriu usá-los para tecer lã.

A primeira máquina de tecelagem sem lançadeira foi patenteada em 1841 por John Smith. No entanto, levou muitos milênios para a humanidade passar da tecelagem manual primitiva de tecidos para a produção em massa moderna de tecidos de várias estruturas a partir de uma ampla variedade de matérias-primas em poderosas fábricas equipadas com máquinas automáticas. Nos últimos 20 a 25 anos, houve mudanças significativas no design dos shoppings. máquina.

São produzidas as seguintes máquinas: para a fabricação de tecidos de algodão, lã, seda e linho, tecidos a partir de fios de vidro e malhas metálicas; para fabricação de tecidos leves, médios e pesados; estreito e largo; single-shuttle e multi-shuttle; came, carruagem e jacquard.

As máquinas-ferramentas do tipo STB com um pequeno plotter de transporte são usadas com sucesso para a fabricação de tecidos, tanto de fios químicos finos quanto de fios de lã e algodão de várias densidades lineares. Nestas máquinas é possível produzir tecidos estreitos em várias folhas ao longo da largura da máquina e tecidos largos em uma ou duas folhas.

1. Características gerais da máquina

Os teares STB são projetados para a produção de tecidos de lã, seda, algodão e linho, bem como tecidos de fibras mistas. A alta produtividade da máquina e a operação confiável de seus componentes e mecanismos garantiram sua ampla aplicação. Isso é muito facilitado pelo uso nessas máquinas do princípio de colocar o fio da trama com a ajuda de um espaçador de metal especial.

O abastecimento da máquina com fio de trama de embalagens fixas, cuja massa pode chegar a vários quilos, permite que a máquina funcione por muito tempo sem parar. Isso reduz a carga de trabalho do tecelão e contribui para a produção de tecidos de alta qualidade.

Nas máquinas STB, um mecanismo de derramamento de um dos três tipos é instalado - uma máquina de came, carro ou jacquard. O mecanismo de desprendimento de cames é utilizado na produção de tecidos de tramas simples. É equipado com cames removíveis de vários perfis. Uma variedade de cames e a possibilidade de usar até dez eixos no dressamento permitem produzir tecidos com vários padrões, com uma repetição de tecelagem de até 8. A instalação de um carro de alta velocidade na máquina para 14 ou 18 eixos expande significativamente as capacidades de sortimento da máquina. Nesse caso, é possível produzir tecidos com tramas mais complexas. Além disso, a transição de desenho para desenho ou recarga da máquina é muito facilitada, o que não pode ser dito sobre o mecanismo de liberação do came.

As possibilidades da máquina são mais plenamente utilizadas se ela estiver equipada com uma máquina jacquard. Com a ajuda da máquina, podem ser obtidos tecidos com estampas grandes. Além disso, a instalação de dispositivos de trama multicoloridos na máquina permite inserir no galpão não apenas fios coloridos, mas também fios de diferentes composições fibrosas ou diferentes densidades lineares.

As máquinas STB são divididas em: estreitas e largas. As máquinas estreitas incluem aquelas em que a largura de enchimento não excede 220 cm, as largas - 250 cm ou mais. Dependendo da largura de enchimento da máquina, uma ou mais folhas podem ser produzidas nela. A largura de banda necessária é alcançada deslocando a caixa receptora direita e os mecanismos de formação de borda intermediária, bem como substituindo os eixos de conexão. Se a produção de telas ocorrer a partir de feixes separados, o regulador principal da máquina é equipado com um mecanismo diferencial.

Nas máquinas STB, podem ser processados ​​​​fios de trama dos seguintes tipos: lã, semi-lã, a partir de uma mistura de lã com outras fibras 200-15,6 tex; fios de algodão e da mistura de algodão com outras fibras 83,3 - 5,9 tex; fios de complexos químicos e fios de seda natural 100 - 2,2 tex; fios de linho 69-16,7 tex.

De acordo com GOST 12167-82, os teares STB são divididos em sete grupos.

O primeiro grupo inclui máquinas com largura de palheta de 180 cm, o segundo - 220, o terceiro - 250. O quarto, quinto, sexto e sétimo grupos combinam máquinas com largura de enchimento de 280, 330, 360 e 400 cm. permitido fabricar máquinas com larguras de curativos de 175, 216 e 390 cm Cada grupo é composto por quatro tipos de teares: sem mecanismo de troca de trama e equipados com mecanismos de duas, quatro ou seis cores. Por exemplo, a máquina STB2-180 pertence ao primeiro grupo. É equipado com um mecanismo de troca de trama de duas cores e tem uma largura de palheta de 180 cm.

O processo de formação de tecido em um tear consiste nas seguintes operações tecnológicas básicas ciclicamente relacionadas entre si:

1) derramamento;

2) introdução do pato na boca;

4) liberar a base na zona de formação de tecido;

5) remoção do tecido acumulado da zona de formação.

Os principais mecanismos de trabalho do tear:

1) derramamento;

2) introdução do pato na boca;

3) ressaca da trama até a borda do tecido;

4) retirada do tecido acumulado da zona de formação e movimentação da base no sentido longitudinal;

5) liberação da urdidura da urdidura, o que cria tensão nela.

A base e o tecido durante o movimento longitudinal passam por várias guias (pedra, às vezes hastes de preço, espátulas, peito).

Para transferir o movimento para os mecanismos, o tear possui um acionamento e um mecanismo de partida e parada. O acionamento comunica movimento ao eixo principal da máquina, do qual todos os mecanismos recebem movimento.

Para evitar a formação de defeitos no tecido, garantir a segurança do trabalho e facilitar o trabalho dos tecelões, vários mecanismos de segurança, controle e automação são instalados no tear. Todos os mecanismos do tear são montados em um esqueleto composto por armações e laços.

A formação de tecido máquinas automáticas O STB é semelhante à sua formação em teares lançadeiras: a ordem usual das operações do processo de formação do tecido é preservada (abrir o abrigo, colocar um fio de trama, fechar o abrigo, passar o fio da trama até a borda do tecido, reabrir o abrigo , etc.)

No departamento preparatório da produção de tecelagem, um certo número de fios de urdidura do comprimento necessário é enrolado no navoi (de acordo com o cálculo técnico para esse tipo de tecido).