Capítulo x mecanização e automação de indústrias madeireiras, linhas de máquinas. Mecanização de marcenaria, corte de materiais de madeira, ferramentas de corte de madeira, máquinas para trabalhar madeira Requisitos reduzidos de precisão de processamento

A base para um maior progresso técnico na produção de serraria e marcenaria é a mecanização e a automação dos processos produtivos, visando solucionar um dos problemas importantes - a substituição do trabalho manual pelo trabalho de mecanismos e máquinas.

A mecanização é a substituição do trabalho manual pelo trabalho mecânico. Nesse caso, a máquina realiza um trabalho que antes era realizado por uma pessoa por meio da força muscular.

Porém, durante o funcionamento desta máquina, uma pessoa não pode afastar-se dela, pois deve realizar uma série de operações auxiliares, sem as quais a máquina deixa de desempenhar as suas funções. Às vezes, o desempenho de tal máquina é limitado pelas capacidades físicas de uma pessoa e não é totalmente utilizado.

Uma máquina de trabalho (não automatizada) geralmente possui mecanismos de curso de trabalho e executa principalmente os principais movimentos de trabalho. Operações auxiliares, como carregamento de peças, fixação, etc., são realizadas por uma pessoa. Nesse caso, todo o processo produtivo é baseado na interação entre homem e máquina. A sequência (programa) de execução das operações é escolhida pela própria pessoa.

A automação é um estágio superior de desenvolvimento da produção de máquinas, em que a pessoa fica isenta não só do trabalho físico, mas também das responsabilidades de gestão operacional dos mecanismos que realizam o processo produtivo. Não há necessidade de manutenção contínua da máquina automática, podendo uma pessoa se afastar dela, pois ela mesma realiza todas as operações principais e auxiliares do processo produtivo. O desempenho de tal máquina não está relacionado às capacidades físicas humanas e, portanto, pode atingir um nível elevado.

Uma máquina automática (máquina automática) é uma máquina de trabalho autocontrolada que executa toda a gama de operações atribuídas. Todas as funções de controle do processo de produção, ou seja, ligar e desligar mecanismos individuais, alterar a ordem de funcionamento dos órgãos de trabalho, são realizadas por dispositivos especiais. Estes dispositivos podem suportar modos de processamento tecnológico dentro de limites especificados sem intervenção humana.

Na primeira fase do desenvolvimento da automação, a tarefa era automatizar a execução transações individuais. O transporte interoperacional de peças e peças, bem como outras operações auxiliares, eram realizados manualmente.

EM condições modernas as tarefas de automação se expandiram significativamente. Agora a automação cobre todas as partes do processo de produção, incluindo transporte, operações de carga e descarga e controle de peças acabadas. Em alguns casos, são utilizados transportadores com endereçamento automático.

Com a introdução de linhas automatizadas, surgiu a necessidade de desenvolver designs de produtos fundamentalmente novos que melhorariam radicalmente os métodos tecnológicos de sua fabricação. O design dos produtos manufaturados deve atender aos requisitos da produção altamente mecanizada.

Assim, o conceito de automação da produção abrange uma ampla gama de atividades para o desenvolvimento de processos tecnológicos de fabricação de produtos e a criação de meios de produção de operação automática de alto desempenho.

O processo de automação afeta não apenas aspectos técnicos, mas também aspectos sociais produção, determina mudanças fundamentais na economia e na organização da produção. Em nosso país em últimos anos Grandes instalações de produção automatizadas foram organizadas para a produção de blocos de janelas e portas, materiais de laje e parquet.

A mecanização complexa dos processos de serração e marcenaria está associada à criação de sistemas de máquinas que combinam a realização de diversas operações de processamento, montagem, transporte e por vezes controle de produtos. Esses sistemas de máquinas incluem equipamentos dispostos em uma sequência de operações de processo denominadas linhas.

As linhas de serrarias e marcenarias são divididas em contínuas, semiautomáticas e automáticas de acordo com o grau de automação.

Uma linha de produção é uma linha de máquinas de trabalho dispostas em sequência de operações tecnológicas e que requerem manutenção individual. As máquinas incluídas na linha de produção podem ou não estar conectadas por dispositivos de transporte.

Uma linha automática é um sistema de máquinas de trabalho interligadas (máquinas, equipamentos auxiliares, etc.) localizadas ao longo do processo tecnológico e que realizam automaticamente uma sequência designada de operações tecnológicas sem intervenção do trabalhador. Tal sistema requer apenas monitoramento periódico, ajuste e manutenção técnica por parte do pessoal de manutenção. Carregando a máquina principal da linha automática e recebendo produtos finalizados também são realizados automaticamente por meio de dispositivos especiais de carga e descarga.

Caso algumas operações do processo tecnológico não sejam automatizadas e exijam manutenção individual, a linha é chamada de semiautomática.

As linhas podem incluir máquinas universais, especializadas e especiais. A experiência tem mostrado que linhas automáticas compostas pelos equipamentos universais mais simples e com baixa concentração de operações são pesadas, exigem uma grande área de produção e não proporcionam a confiabilidade operacional necessária.

As linhas compostas por máquinas automatizadas universais e especializadas são mais compactas e confiáveis.

Ao utilizar componentes e mecanismos normalizados (cabeças de força, alimentadores, descarregadores, etc.), o tempo de projeto e criação de linhas é reduzido e os custos são reduzidos.

As linhas de equipamentos para serraria e marcenaria podem ser com conexão de unidades rígidas, flexíveis e mistas. Se as máquinas da linha estão interligadas entre si e formam uma cadeia contínua com transferência direta do produto processado de uma posição para outra, a conexão é chamada de rígida. Essa comunicação é muito comum em linhas, mas neste caso, quando alguma das unidades para, toda a linha fica ociosa.

Para restringir os resultados da pesquisa, você pode refinar sua consulta especificando os campos a serem pesquisados. A lista de campos é apresentada acima. Por exemplo:

Você pode pesquisar em vários campos ao mesmo tempo:

Operadores lógicos

O operador padrão é E.
Operador E significa que o documento deve corresponder a todos os elementos do grupo:

Pesquisa e desenvolvimento

Operador OU significa que o documento deve corresponder a um dos valores do grupo:

estudar OU desenvolvimento

Operador NÃO exclui documentos que contenham este elemento:

estudar NÃO desenvolvimento

Tipo de busca

Ao escrever uma consulta, você pode especificar o método pelo qual a frase será pesquisada. São suportados quatro métodos: pesquisa tendo em conta a morfologia, sem morfologia, pesquisa por prefixo, pesquisa por frase.
Por padrão, a pesquisa é realizada levando em consideração a morfologia.
Para pesquisar sem morfologia, basta colocar um cifrão antes das palavras da frase:

$ estudar $ desenvolvimento

Para procurar um prefixo, você precisa colocar um asterisco após a consulta:

estudar *

Para pesquisar uma frase, você precisa colocar a consulta entre aspas duplas:

" pesquisa e desenvolvimento "

Pesquisar por sinônimos

Para incluir sinônimos de uma palavra nos resultados da pesquisa, você precisa colocar um hash " # " antes de uma palavra ou antes de uma expressão entre parênteses.
Quando aplicado a uma palavra, serão encontrados até três sinônimos para ela.
Quando aplicado a uma expressão entre parênteses, um sinônimo será adicionado a cada palavra, se for encontrado.
Não é compatível com pesquisa sem morfologia, pesquisa por prefixo ou pesquisa por frase.

# estudar

Agrupamento

Para agrupar frases de pesquisa, você precisa usar colchetes. Isso permite controlar a lógica booleana da solicitação.
Por exemplo, você precisa fazer uma solicitação: encontre documentos cujo autor seja Ivanov ou Petrov, e o título contenha as palavras pesquisa ou desenvolvimento:

Pesquisa de palavras aproximada

Para pesquisa aproximada você precisa colocar um til " ~ " no final de uma palavra de uma frase. Por exemplo:

bromo ~

Na busca serão encontradas palavras como “bromo”, “rum”, “industrial”, etc.
Você também pode especificar Quantia máxima edições possíveis: 0, 1 ou 2. Por exemplo:

bromo ~1

Por padrão, são permitidas 2 edições.

Critério de proximidade

Para pesquisar por critério de proximidade, é necessário colocar um til " ~ " no final da frase. Por exemplo, para encontrar documentos com as palavras pesquisa e desenvolvimento dentro de 2 palavras, use a seguinte consulta:

" Pesquisa e desenvolvimento "~2

Relevância das expressões

Para alterar a relevância de expressões individuais na pesquisa, use o sinal " ^ " ao final da expressão, seguido do nível de relevância dessa expressão em relação às demais.
Quanto maior o nível, mais relevante é a expressão.
Por exemplo, nesta expressão, a palavra “investigação” é quatro vezes mais relevante que a palavra “desenvolvimento”:

estudar ^4 desenvolvimento

Por padrão, o nível é 1. Os valores válidos são um número real positivo.

Pesquisar dentro de um intervalo

Para indicar o intervalo em que o valor de um campo deve estar localizado, deve-se indicar os valores limites entre parênteses, separados pelo operador PARA.
A classificação lexicográfica será realizada.

Essa consulta retornará resultados com um autor começando em Ivanov e terminando em Petrov, mas Ivanov e Petrov não serão incluídos no resultado.
Para incluir um valor em um intervalo, use colchetes. Para excluir um valor, use chaves.

A marcenaria é uma das áreas em rápido desenvolvimento da indústria russa. A produção moderna de marcenaria possibilita a produção de madeira serrada, casas de toras, móveis e muitos outros produtos por meio do processamento da madeira.

Como melhorar a eficiência?

A serração é um ofício tradicional do nosso país. Mas, em comparação com o passado, os equipamentos modernos permitem cortar, secar e processar madeira não só melhor, mas também mais rápido. A indústria de processamento de madeira hoje visa aumentar a eficiência da serraria através da introdução de novas tecnologias de processamento e equipamentos inovadores. Com isso, muitos processos estão se mecanizando, máquinas antigas estão sendo substituídas por novos modelos, estão sendo introduzidas linhas de processamento automático da madeira com sua rejeição e triagem.

Recursos de serrar

Os produtos de madeira são feitos de madeira e processados ​​​​de diferentes maneiras, dependendo exatamente do que a indústria madeireira está fazendo: extração de madeira, criação de móveis e celulose, fabricação de papel, papelão e produtos feitos a partir deles, e assim por diante. Em geral, as etapas podem ser descritas da seguinte forma:

1. É realizado em uma área especialmente selecionada para exploração madeireira.
2. Serrar madeira e serrar árvores derrubadas em toras.
3. Rejeição para fins de triagem de toras grandes e pequenas de diferentes diâmetros.
4. Já na serraria, ocorre o beneficiamento de toras em madeira serrada por meio de serras circulares ou de fita. Aqui é preciso dizer que a produção de equipamentos para marcenaria hoje é feita em ritmo ativo, pois a marcenaria ocorre de forma mais rápida e melhor.

Consideremos um pouco mais detalhadamente as etapas tecnológicas descritas acima.

Corte e secagem

Esses dois processos estão intimamente relacionados e podem ocorrer em sequências diferentes em uma empresa. Na maioria das vezes, a madeira é seca diretamente em tábuas e a madeira cortada em pedaços já secos. Como observam os especialistas, se a secagem for feita em tábuas, a produção será 2 a 3% maior que a madeira serrada. Além disso, o corte de tábuas já secas permite perceber prontamente defeitos e falhas na madeira e rejeitar elementos inadequados.

A tecnologia de produção de marcenaria envolve a secagem de várias maneiras, mas na maioria das vezes - atmosférica ou em câmaras especiais. A secagem atmosférica é um processo longo que envolve o armazenamento da madeira em ao ar livre. A utilização de equipamentos de secagem permite agilizar o processo de extração. Vale lembrar que a qualidade da construção final depende do grau de secagem da madeira serrada.

Quais tecnologias?

A produção moderna de marcenaria envolve o processamento da madeira colhida de diferentes maneiras. Observe que qualquer processo mecânico de processamento de madeira envolve cortes complexos. Mas, dependendo dos objetivos tecnológicos, o processo de marcenaria pode ser reduzido a três ações:

1. A madeira e os materiais à base de madeira sofrem divisão.
2. Todos os elementos passam por tratamento superficial, durante o qual são retiradas as tolerâncias tecnológicas.
3. Os materiais passam por um processamento profundo, durante o qual as peças de acabamento são transformadas em peças de produtos acabados.

A divisão da madeira pode ocorrer com ou sem formação de cavacos residuais. Durante o processamento de superfície, são realizados trabalhos de fresamento, retificação e torneamento, durante o processamento profundo - furação, fresamento em profundidade e cinzelamento. Cada um desses processos possui características próprias. Serrar, fresar, descascar, retificar, tornear, furar - todas essas são tecnologias com base nas quais opera qualquer indústria de marcenaria. Aliás, esse é o primeiro produto que os alunos criam durante uma aula de tecnologia da quarta série. É nesta idade que as crianças se familiarizam com o processo de marcenaria.

Medidas protetoras

A madeira é um material que não resiste a fatores naturais externos. É por isso que qualquer empresa que trabalhe com madeira deve tomar medidas de proteção. Sua tarefa é evitar a destruição da madeira e protegê-la do fogo, fungos e mofo. Como parte dessas medidas, não só é realizada a secagem completa do material, mas também o tratamento químico com anti-sépticos. Na maioria dos casos, as serrarias e as indústrias de marcenaria utilizam anti-sépticos e vernizes à base de óleo que não se dissolvem em água para esses fins. O tratamento é feito com alcatrão de madeira, óleo de creosoto, carboleum.

O que está sendo produzido?

As modernas empresas de processamento de madeira buscam otimizar suas tecnologias para obter um maior volume de produtos finais utilizando menos madeira. A produção de marcenaria permite obter uma grande variedade de produtos finais:

• Placas de MDF. D Para sua produção são utilizados resíduos de produção, que são triturados e tratados com vapor sob alta pressão - a massa é enxugada, depois seca e colada.
• Madeira ripada. Este produto semiacabado é obtido através da colagem de ripas de madeira já seca.
• Placas de aglomerado. São painéis de espessura uniforme, à base de aparas misturadas com materiais ligantes.
• Madeira compensada.É composto por folhas de madeira de diferentes espessuras, que são coladas com adesivos especiais.

Quais máquinas?

As máquinas para trabalhar madeira para produção são apresentadas em uma grande variedade e podem realizar uma ampla variedade de trabalhos relacionados ao processamento de materiais. O equipamento popular inclui:

• Máquinas combinadas- Este é um equipamento multifuncional capaz de serrar, aplainar, furar, cortar espigas e assim por diante. Essas máquinas são utilizadas para processamento complexo de peças em bruto de madeira natural ou seus resíduos.
• Tornos A peça de trabalho é processada por corte e torneamento, as roscas são cortadas, as extremidades são usinadas e os furos são feitos.
• Serras de fita possibilitam a realização de serragem reta ou figurada de materiais. A lâmina desse equipamento é uma tira de metal contínua com dentes.
• Fresadoras realizar o trabalho seguindo orientações, enquanto o material é fornecido manualmente. A utilização de tais equipamentos é aconselhável no processamento perfilado, plano e moldado de peças de madeira.
• Furadeira permite processar furos removendo cavacos;
• Máquinas de corte permitir que materiais de laje sejam cortados individualmente ou em série.
• Serras circulares são ferramentas que possuem dentes duros capazes de processar madeira.

Esta é apenas uma pequena parte das máquinas utilizadas na marcenaria. Com a ajuda deles, você pode criar madeiras, blanks, produtos semiacabados, que são posteriormente utilizados na construção, móveis e outras áreas.

conclusões

Ressalta-se que a cada ano tanto as tecnologias quanto os equipamentos utilizados no processamento da madeira se tornam cada vez mais avançados. E isso, por sua vez, permite criar uma grande variedade de produtos a partir desse material natural. Observemos que mesmo na escola, principalmente no ensino fundamental, estuda-se a produção de marcenaria. O produto “Escada-suporte para plantas” é a primeira coisa que uma criança pode criar já na quarta série. Isto permite que as crianças aprendam desde cedo como manusear cuidadosamente a madeira e a natureza em geral e chamar a atenção para a exploração madeireira e o trabalho em madeira como uma das áreas em desenvolvimento ativo na Rússia.

A produção de produtos acabados de madeira hoje pode ser significativamente mecanizada. Todo o processo de processamento da madeira é caracterizado por diversos graus de complexidade, que dependem do tamanho do produto acabado e de sua configuração. A produção de produtos de madeira consiste em uma série de operações sequenciais.

O procedimento para a realização do processo tecnológico de produção

A primeira etapa antes da produção propriamente dita é a preparação da matéria-prima, que consiste na secagem da madeira.

A secagem pode ser realizada naturalmente, quando a madeira é empilhada, ou em câmara de secagem especial. A vantagem deste último método é uma redução significativa no processo de transmissão da porcentagem necessária de umidade à madeira.

Uma câmara de secagem de madeira é um mecanismo bastante complexo composto por vários equipamentos, cada um dos quais desempenha uma função específica.

Composição típica câmara de secagem:

— cercas;

— equipamento térmico;

- sistema de circulação;

— sistema de troca de ar;

— sistema de umidificação;

— sistemas de controle e automação do processo de secagem.

O processo de secagem, via de regra, inclui as seguintes operações tecnológicas:

– aquecimento inicial da madeira,

– controle sobre o regime de secagem e teor de umidade da madeira,

– tratamento de umidade e calor,

– ar condicionado e refrigeração.

O modo de secagem é selecionado com base no teor atual de umidade da madeira e no tamanho das peças de trabalho.

Pode ser realizado antes ou depois da secagem da matéria-prima da madeira.

Para o corte, utilizam-se molduras de serraria, serras circulares ou serras de fita.

Equipamento para trabalhar madeira - moldura de serra

Dependendo das tarefas, as estruturas da serraria podem variar em:

— tipo de corte (vertical e horizontal);

— número de andares (um e dois andares);

- haste simples e haste dupla,

— mobilidade (estacionária e móvel);

— potência (alta, baixa);

- velocidades (alta velocidade e baixa velocidade)

- finalidade (regular e especial).

As horizontais são utilizadas nos casos em que é necessário cortar cumes de madeira nobre para a produção de compensados.

Os de dois andares se distinguem pela alta produtividade. Neles, no andar inferior do prédio, estão localizadas peças de um poderoso acionamento, as partes funcionais da máquina. incluindo rolos de pacotes – no último andar.

Composição típica da estrutura de uma serraria:

- cama;

— mecanismo de corte;

— mecanismo de alimentação;

— controles;

- Sistema de lubrificação;

- dispositivo de proteção.

Uma das características importantes do mecanismo de corte é liberação. Esta é a distância entre os postes verticais da moldura da serra. Os tamanhos de folga mais comuns são de 500 a 1000 mm. A folga determina a espessura máxima da tora que pode ser serrada.

A folga da estrutura da serraria é selecionada de acordo com as especificações características das matérias-primas planejadas para corte. É necessário selecionar a folga com base na espessura das toras que possuem Gravidade Específica na composição geral. Não são levadas em consideração toras individuais com espessura máxima, pois folgas excessivas causam diminuição no desempenho da moldura.

O maior número de serras que podem ser instaladas na estrutura depende do tamanho da folga. Este indicador está indicado no passaporte do equipamento e geralmente é:

— para quadros poderosos – 12-20;

— para especiais – até 40;

- para baixa potência - 6-10.

Máquina para trabalhar madeira com serra de fita LT40

Parâmetro principal Serra de fitaé o diâmetro da polia da serra (1,1 - 3 m).

Quanto maior for o diâmetro da polia, maior será a largura e a espessura da serra, tornando a serra mais estável e capaz de cortar a uma velocidade de avanço mais elevada. Além disso, máquinas com diâmetros de polias grandes podem cortar toras de grande diâmetro. Neste caso, as polias devem estar localizadas o mais próximas possível umas das outras para reduzir as vibrações na área de trabalho da serra.

Os tipos de máquinas diferem na velocidade com que alimentam os materiais.

Indicadores da pequena máquina de alimentação:

— diâmetro da polia da serra: 1,1 – 2,4 m;

— espessura da serra: 1,2 – 2,2 mm;

— largura da serra: 120 – 300 mm;

— velocidade real de alimentação para rochas moles: 10 – 50 m/min, para rochas duras 5 – 25 m/min.

Indicadores da máquina de alto avanço:

— diâmetro da polia da serra: 1,5 – 3,0 m;

— espessura da serra: 1,6 – 2,6 mm;

— largura da serra: 150 – 450 mm;

— velocidade real de alimentação para rochas moles: 40 – 150 m/min, para rochas duras 20 – 75 m/min.

Deve-se notar que com o aumento da velocidade de avanço, a largura do corte aumenta, a precisão dimensional das peças diminui, o que requer processamento adicional, e o consumo de eletricidade aumenta.

Serra circular de baixa potência para madeira

A indústria utiliza serras circulares com diâmetro de até 1,5 metros, que permitem serrar madeira com diâmetro de até 0,6 m. A produtividade dessas máquinas permite serrar até 25 metros cúbicos de matéria-prima com diâmetro de 25 cm por hora. com perdas de madeira de 1,5 a 4%.

Em seguida, são feitos os chamados blanks brutos, que são peças de um determinado tamanho. Eles são usinados em duas etapas. Na primeira delas, a peça é processada por todos os lados e depois recortada para dar ao futuro produto as dimensões exigidas e a forma geométrica desejada. Como resultado deste processamento, é obtida uma peça acabada.

Máquina de corte transversal TS-2 para madeira

A próxima etapa envolve a formação do produto acabado, que consiste em retificação, furação e alguns outros métodos de processamento do produto acabado. Blanks de madeira maciça são utilizados nessas duas etapas de processamento. Todas as partes componentes do produto acabado são alinhadas ou coladas antes do acabamento.

Lixadeira típica para marcenaria

A etapa final da produção é a montagem do produto acabado, que também inclui diversas etapas. Primeiro, todas as peças são montadas em componentes separados e, em seguida, a precisão dimensional é verificada. A última etapa é a montagem geral e final do produto acabado. Seu acabamento pode ser feito antes ou depois da montagem final.

Tecnologia de marcenaria, processos

No processo de fabricação de peças de madeira, é muito importante garantir que elas se encaixem durante a montagem. A presença de um parâmetro como ajuste determina a densidade, resistência e movimento das peças umas em relação às outras.

Hoje existem vários tipos de plantio:

- tenso;

- imprensa;

— deslizamento;

— chassis;

- fácil de movimentar;

- denso.

Ao combinar superfícies de peças, a tolerância para retilineidade e planicidade deve corresponder a 10-12 graus de precisão de acordo com GOST 6449.3-82 com um comprimento de peça de 1-1,6 m. As superfícies não correspondentes devem corresponder a 13-15 graus de precisão. .

Um fator muito importante na marcenaria é a diferenciação. Representa a divisão de todas as operações em operações independentes menores e separadas, aumentando assim a produtividade do trabalho.

Nas pequenas empresas, todo o processo de montagem das peças pode ser realizado por um trabalhador ou por uma equipe inteira, o que será considerado uma operação. A capacidade de confiar-lhe a montagem de peças mais complexas e produtos finalizados. A produção pode ser em massa ou individual, e em cada uma delas é necessário dividir operações, equipamentos e dispositivos.

Um dos fatores mais importantes que afeta diretamente a qualidade do produto acabado é a fixação adequada da peça na máquina para marcenaria. A maior dificuldade é fixar a peça antes de fazer os furos, pois aqui é necessária a máxima precisão de fixação.

Máquinas de perfuração típicas

PARA categoria:

Máquinas para trabalhar madeira

Mecanização e automação da produção

A mecanização dos processos tecnológicos é entendida como a substituição parcial do trabalho manual pela máquina. A participação humana é necessária aqui para carregar e descarregar peças, controlar sua precisão e qualidade de processamento.

A automação de processos tecnológicos refere-se ao controle e monitoramento de máquinas individuais ou de um grupo de máquinas, excluindo a participação direta de uma pessoa nisso. Máquina automática ou a linha opera de acordo com um programa previamente compilado e depurado por uma pessoa. O uso da automação na indústria madeireira melhora a qualidade dos produtos e a produtividade do trabalho, além de melhorar significativamente as condições de trabalho dos trabalhadores.

EM produção de móveis, apesar da grande variedade de produtos, está sendo criada a produção em massa de peças a partir de chapas e painéis com o uso generalizado de máquinas semiautomáticas, máquinas automáticas e linhas automáticas.

Máquinas semiautomáticas são máquinas que funcionam num ciclo automático, cuja repetição requer a intervenção de um trabalhador. Normalmente, em máquinas semiautomáticas, um trabalhador instala, fixa e desaperta manualmente a peça de trabalho e liga a alimentação para realizar o ciclo de trabalho.

Máquinas automáticas são máquinas nas quais as peças são produzidas sem a participação direta de um trabalhador. O operador apenas carrega periodicamente os magazines ou alimentadores, mede e controla as peças processadas e ajusta a máquina à medida que ela fica desalinhada.

Uma linha automática é um complexo de equipamentos e mecanismos principais, auxiliares, de transporte que proporcionam o posicionamento, fixação, giro e movimentação automáticos das peças processadas para realizar operações tecnológicas na sequência necessária e em um determinado ritmo, sem intervenção humana direta. As funções do operário incluem o monitoramento do funcionamento do equipamento e seu ajuste oportuno, além de garantir o carregamento ininterrupto das peças no início da linha e a descarga das peças acabadas no final.

Com automação complexa, várias operações tecnológicas (por exemplo, corte, folheamento, corte, retificação) são combinadas em um processo tecnológico contínuo.

Dentro de um sistema automático Podem ser combinadas diversas linhas automáticas de ação sequencial ou paralela. Esses sistemas de linha automática são chamados de seções automáticas. Se os principais processos de produção são realizados em linhas automáticas, então a sua combinação forma uma oficina ou fábrica automática.

A automação da produção altera qualitativamente o conteúdo das ações laborais do trabalhador. Essas ações consistem em montar e configurar equipamentos, realizar pequenos reparos e testes de equipamentos, monitorar o andamento do processo produtivo, monitorar a qualidade do processamento dos produtos acabados, etc. qualificações do trabalhador que desempenha essas funções.