Como escolher uma fresadora CNC (fresadora) para madeira com suas próprias mãos. Máquina CNC de ferro fundido (707) Fresadora automatizada

Console- fresadora O 6M82 foi desenvolvido há mais de 50 anos na fábrica de Gorky como uma unidade poderosa para processar peças em lotes grandes e individuais.

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Esta unidade de console permite fresar produtos feitos de ferro fundido, diferentes tipos de ligas regulares, de baixo teor de ferro e não ferrosas usando ferramentas de trabalho angulares, de disco, cilíndricas, de ponta, de ponta e moldadas. Pode ser configurado para uma variedade de ciclos de trabalho automáticos e semiautomáticos. Por este motivo, foi ativamente utilizado na produção em grande escala como parte de linhas de produção automáticas e contínuas para a realização de todo tipo de atividades operacionais.

Maior rigidez e especial especificações técnicas A instalação descrita permite utilizar totalmente o potencial das fresas de metal duro e das ferramentas altamente eficientes feitas de . A unidade permite obter vários tipos de espirais devido ao fato de sua superfície de trabalho ser capaz de girar em torno de seu eixo (vertical).

A maior produtividade da máquina é observada no fresamento de estruturas, ranhuras, engrenagens e planos horizontais.

A unidade é caracterizada pela facilidade de operação, bem como pelo curto tempo de configuração para realizar diversas operações. Isto é conseguido devido às seguintes capacidades deste equipamento de fresagem cantilever:

• controle dos movimentos da superfície de trabalho a partir das alças, que no sentido de rotação são idênticos ao sentido de movimento da mesa;
• o início dos movimentos rápidos, o início e a parada do fuso são realizados por meio de botões;
• na lateral esquerda e frontal da unidade existem alças e botões para controle duplicado do funcionamento do equipamento;
• a suspensão do funcionamento da instalação é efectuada em corrente contínua;
• dispositivos seletivos com uma alça, com a ajuda dos quais os avanços e velocidades da máquina são alterados, garantem que o avanço ou velocidade necessária seja obtido sem necessariamente passar por etapas intermediárias.

As características de design da máquina incluem:

• lubrificação automática de seus mecanismos;
• fixação de troca rápida de cortadores de trabalho;
• alta precisão da unidade, obtida pela colocação do parafuso de avanço (transversal) ao longo do eixo da ferramenta;
• ampla seleção de indicadores de alimentação de mesa;
• a capacidade de mover a superfície de trabalho em três ou duas coordenadas simultaneamente;
• a presença de um dispositivo especial que permite desacelerar efetivamente o avanço (não só no modo manual, mas também no ciclo automático);
• o uso de embreagens eletromagnéticas de alta velocidade com princípio de operação sem contato no acionamento de alimentação.

Além disso, esta máquina da série “M” permite a utilização de um motor elétrico operando em corrente contínua no acionamento de alimentação. A unidade também pode ser facilmente atualizada com a instalação de mecanismos de controle operacional sobre o funcionamento do equipamento e um sistema digital de indicação da conclusão de diversas operações.

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A base da unidade é uma moldura, ao longo das guias horizontais das quais o tronco se move, e ao longo das guias verticais - o console. O equipamento elétrico da fresadora fica “escondido” em nichos localizados nas laterais direita e esquerda. Há um interruptor no lado direito da unidade. Permite selecionar um modo de operação específico da máquina:

• “Alimentação pela alça” (esquema operacional padrão);
• “Ciclo automático” (modo utilizado na produção de grandes lotes de peças com características idênticas);
• “Mesa redonda” (este modo é recomendado para processamento contínuo de produtos em uma superfície de trabalho rotativa).

A mesa 6M82 com ranhuras em formato de T foi projetada para a montagem de produtos para fresamento em sua superfície, bem como para seu movimento longitudinal. Os parafusos são inseridos nessas ranhuras para fixar a ferramenta ou peças. Além disso, existe outra ranhura para montagem de cames, com a qual são alternados os movimentos longitudinais da mesa (em modo automático). Esta ranhura está localizada na superfície lateral (frontal) da mesa.

O console permite abaixar e levantar a mesa. Dispositivos para seus movimentos e avanços rápidos estão localizados dentro do console, e ambos os mecanismos são acionados por um motor separado. Os níveis de velocidade são definidos por meio de uma alça localizada na parede (frontal) do console. A mesma alça permite mover a superfície de trabalho.

O tronco da máquina possui dois (menos frequentemente um) pendentes, necessários para apoiar o mandril (nomeadamente a sua extremidade direita). A segunda extremidade é montada no cone do fuso, ao qual é fixada com um parafuso. O tronco é preso às guias com porcas. Eles precisam ser desparafusados ​​​​um pouco caso haja necessidade de mover o porta-malas para a posição desejada.

A unidade oferece a capacidade de se mover ao longo das guias deslizantes simultaneamente com a superfície de trabalho e a placa (rotativa). Este último possui guias instalados. Eles permitem mover a mesa longitudinalmente.

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O acionamento da alimentação é realizado a partir de um motor elétrico de desenho flangeado localizado no console. A caixa de alimentação contém engrenagens, com as quais os avanços de trabalho são ajustados. Essas rodas incluem uma embreagem de came montada em um elemento móvel, bem como dois blocos com três aros. A unidade é protegida contra sobrecargas por uma embreagem de mola ajustável com design esférico. Ele está localizado no eixo da caixa de alimentação.

A alimentação é realizada de acordo com o seguinte esquema:

• o movimento transmitido da caixa de alimentação chega ao console;
• quando uma determinada embreagem (came) é engatada, rodas cilíndricas e cônicas engrenadas transmitem rotação aos parafusos de avanço (há três deles).

Dependendo de qual parafuso recebe rotação, é realizado avanço vertical, transversal ou longitudinal.

O ciclo de fresagem das peças da unidade é o seguinte:

• a preparação é servida na mesa;
• a partir do painel de controle (“Mesa Rápida”) ligam o movimento da peça para a ferramenta de trabalho;
• após a fresagem, o avanço da mesa é desligado devido ao fato da manivela ser girada automaticamente por um came especial para a posição “Neutra”;
• a mesa retira a peça que sofreu o processamento especificado e inicia o curso reverso (para a mesa parar na posição inicial é necessário soltar o botão “Mesa rápida”).

Para avançar a superfície transversalmente ou verticalmente para fresagem, mova a alça correspondente para a posição desejada. Após o procedimento, os cames da máquina desligarão o avanço sem intervenção do operador.

SOBRE PIZOB GUTEN IYA 240453 Ooyua Soeetskia Socialist RepublicK CERTIFICADO DO AUTOR Dependente do autor. Certificados M - ayavland 14.111.1966 (1060903125-8) por ingressar no Comitê de aplicação prioritária de invenções e aberto sob o Conselho Ministro da URSS Publicado em 1111969 Por 1 letya Data de publicação da descrição 4 L 111.196 Autor inventor V. L, Kosovsky, B . Lsperimentalny e B. Gale 1, S. S. Chernikov, G. I. Zuzanov, Orobochkin e L. S. Stolbovo- Instituto de Pesquisa máquinas otetdllorshih I Vitel VTOMATI 3 E OUTROS MOLLING STA funcionam e elsktrdgtsdravlts:sskds controlvle:pe no modo de ajuste: 1 ms rdbots com perekliotsisch com um modo do motor central outro usando um carretel com controle elétrico 12 desenho skhs.121 cheski. 2 zhsn Máquina automática descrita, 1-12 camas 1 spersd 1 cd prosa de montagem de arranhões horizontais: l pddv 5 kYe trenó 2 com baradasoz rotativo 1.1. 113 11)ats 1 x tambor de quatro lados instalativedutsl fechamento 1 adaptador ee 51, Em kd Gorykh as peças de trabalho são fixadas.112 Vsrtzkal 3 rd dirlOshtskh páginas com montagem 1 r O V 3 n 2 fr s 3 erc 2 i b 3 b para 2 1. S t 2 e 0 k m OTKET Execute 51 V Vuh Variatst 2 x: com cabeçote de fresagem 1,; com 1 fuso paralelo verticalmente a 1 face do tambor, ou com cabeçote de fresagem em que o fuso é perpendicular à vertical. grazz do tambor, 15 20 O primeiro é para trabalhar com EXTREMIDADES modeladas. 25 Acionamento de alimentação de fresagem e calços uslichssktsmts DA shastsl, 1 rezerza 5 pi ts drfre 12 11 E e o cabeçote através do DT funciona separadamente hidraulicamente, nahddadn PERSMS- é fornecido mecanicamente. 11, acidente vascular cerebral Vkliochanyyuts acoplamento. Barabtsl e z;kima korntsog frtskiio orobke VORZCHIV São conhecidas fresadoras automatizadas, contendo uma cabeça de fresagem móvel e um tambor rotativo divisor com um eixo de rotação horizontal, em cuja borda vertical lateral a peça é processada, e as posições de carga e descarga estão localizados nas faces superior e central do mesmo .G 1, a fresadora proposta difere das conhecidas porque, para melhorar as condições de remoção de cavacos, as guias do cabeçote da fresadora são feitas em um plano vertical perpendicular ao eixo Além disso, para aumentar a rigidez da: 1- estrutura do cabeçote fresador e proporcionar a possibilidade de girar o tambor ao retirá-lo da zona de processamento, ele é instalado em uma corrediça móvel para assentar o tambor nas pinças. prenda-o ao processar a peça e pressione-o contra as guias ao retrair até que a ferramenta saia da peça, é equipado com 1 cilindros hidráulicos que movem o tambor ao longo do eixo. Para aumentar a confiabilidade da operação da máquina no modo de operação automática e garantir facilidade de controle das peças de trabalho da máquina durante a configuração, ela é equipada com um sistema de controle hidráulico, que fornece controle hidromecânico a partir dos cames no reskim automático K V 23 su :1 K 621.914. 38-52, 088.8 o cabeçote é projetado para CHESKCM:1, DISC I3 VT 013 - FACE Izisms com acionamento hidráulico montado na base da máquina. A máquina opera no ciclo automático da seguinte forma Durante a fresagem, a corrediça com o tambor fica na posição extrema esquerda. O centro da borda vertical esquerda do tambor é processado movendo a cabeça de fresagem 4 ou 5 de cima para baixo ao longo das guias verticais da estrutura. Ao mesmo tempo, a próxima peça é carregada em um dispositivo colocado na borda horizontal mais alta do tambor. Após a fresagem ser concluída, a corrediça do tambor é retraída para a direita e ao mesmo tempo a cabeça de fresagem 4 ou 5 é elevada. uma velocidade acelerada. Antes de começar a retração da corrediça do tambor, a pressão em alguns dos cilindros da pinça do tambor é desligada, com o que a pressão destes nas guias da estrutura é enfraquecida e o movimento da corrediça torna-se difícil. Após a retirada do produto da fresa, o tambor se move no sentido do eixo de rotação - na totalidade, garantindo sua liberação das pinças. Após o tambor se aproximar da posição extrema direita, ele gira - 90". O slide com. o tambor é retraído para a direita para que, ao girar o dispositivo com produtos, ele não toque na fresa ascendente. Após a rotação do tambor, a corrediça se move para a esquerda até o batente rígido ajustável. , o tambor é colocado em pinças rígidas. Para isso, o tambor se move ao longo de seu eixo sob a ação dos cilindros hidráulicos apertados. Na parada brusca, os cilindros de fixação travam o tambor nas pinças, pressionando-o simultaneamente através da corrediça. as guias da estrutura. Após a fixação do tambor, o curso de trabalho da cabeça de fresagem 4 cilindros 5 começa para baixo, ou seja, o próximo ciclo de operação da máquina começa. nos ciclos de operação semiautomáticos e automáticos, a maioria dos comandos são realizados hidromecanicamente a partir dos batentes de controle associados à corrediça do tambor, e no ciclo de ajuste de operação, cada dial com controlador pode ser obtido separadamente dos botões localizados no controle painel, C Para isso, o circuito hidráulico dispõe de válvulas de carretel com pista e comando elétrico e dispõe de duas linhas, sendo uma delas sob pressão, quando operando nos modos semiautomático e automático, e a outra na fresa de ajuste. A pressão nestas linhas é alterada girando a válvula de carretel com um controle elétrico girando o interruptor de modo de operação Objeto da invenção 1. Uma fresadora automática contendo uma cabeça de fresagem móvel e um tambor rotativo com eixo de rotação horizontal, em cuja borda vertical lateral está localizada a peça de trabalho, e as posições de carga e descarga estão localizadas respectivamente em suas bordas superior e inferior, em ordem para melhorar as condições de remoção dos cavacos, as guias da cabeça fresadora são feitas em um plano vertical perpendicular ao eixo do tambor.2. Fresadora automatizada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que, para aumentar a rigidez da estrutura do cabeçote fresador e proporcionar a capacidade de girar o tambor ao retirá-lo da zona de processamento, o tambor rotativo é instalado em uma corrediça móvel .3. Fresadora automatizada de acordo com as reivindicações. 1 e 2, devido ao fato de que, para assentar o tambor nas pinças, fixá-lo no processamento da peça e pressioná-lo contra as guias de retração até que a ferramenta saia da peça, ele é equipado com cilindros hidráulicos que se movem o tambor ao longo de seu eixo.4. Fresadora automatizada de acordo com as reivindicações. 1 - 3, devido ao fato de que, para aumentar a confiabilidade da máquina no modo automático e garantir facilidade de controle das partes de trabalho da máquina durante o ajuste, a máquina está equipada com um sistema de controle hidráulico que fornece controle hidráulico de cames em modo automático e controle eletro-hidráulico em modo de operação de ajuste com mudança de um modo para outro por meio de uma válvula de carretel com controle elétrico..gkaz 180016 Tirakk 480 Subscrito Comitê TsNIIPI para Invenções e Descobertas do Conselho de Ministros da URSS Moscou , Centro, Avenida Serova, 4

Aplicativo

Instituto de Pesquisa Experimental de Máquinas-Ferramentas para Corte de Metal

Yubreten V. L. Kosovsky, B. Paley, S. S. Chernikov, GI Zuzanov, BL Korobochkin, L. S. Stolbov

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Fresadora Automatizada

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IZOB GUTEN IYA

Ooya Sovetskiv

Socialista

Dependente automático evidência MvЂ”

Declarado em 14.111.1966 (nº 1060903t25-8) com acréscimo do pedido nº.

Cl. 49b, 1/07

UK 621 914 38-52(088 8) Comissão de Invenções e Descobertas do Conselho de Ministros

VL Kosovsky, MB Gtalei, SS Chernikov, GI Zuzanov, BL Korobochkin e LS Stolbov

Instituto de Pesquisa Experimental de Máquinas-Ferramentas para Corte de Metal

Candidato

FRESADORA AUTOMATIZADA

São conhecidas fresadoras automatizadas. contendo uma cabeça de fresagem móvel e um tambor rotativo divisor com eixo de rotação IbHQH, em cuja borda vertical lateral está localizada a peça a ser processada, e as posições de carga e descarga estão localizadas em suas bordas superiores ou inferiores.

A fresadora proposta difere das conhecidas porque, para melhorar as condições de remoção de cavacos, as guias da cabeça fresadora são feitas em um plano vertical perpendicular ao eixo do tambor.

Além disso, para aumentar a rigidez da estrutura do cabeçote fresador e proporcionar a possibilidade de girar o tambor ao retirá-lo da zona de processamento, ele é instalado sobre uma corrediça móvel.

Para assentar o tambor nas pinças, fixe-o ao processar a peça e pressione-o contra as guias 2p ao retrair até que a ferramenta saia da peça, é equipado com cilindros hidráulicos. Hydrocil?!Ndras move o drum.i ao longo do eixo. Para aumentar a confiabilidade da operação da máquina no modo de operação automática e garantir facilidade de controle das partes de trabalho da máquina durante a configuração, ela é equipada com um sistema de controle hidráulico, que fornece controle hidromecânico a partir dos cames em operação automática e elétrico unidade. inclinação do controle: não no modo de configuração: 1 ms de trabalho com perekgiocheism de um modo para outro usando um zoom com 3lek1roupravlsh!Alemão.

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10 baixas com 1 acionamento hidráulico montado na estrutura da máquina.

A máquina opera em um ciclo automático da seguinte forma.

130 tempo de fresagem, a corrediça e o tambor estão no centro! posição esquerda.

É processado: colocando-o na borda vertical esquerda do tambor ao mover a fresa 4 ou 5 de cima para baixo ao longo das guias verticais da moldura. Ao mesmo tempo, a próxima peça é carregada no acessório colocado na borda horizontal mais alta do tambor. Após o acabamento! Durante a fresagem, a corrediça do tambor é movida para a direita e, ao mesmo tempo, a cabeça de fresagem 4 ou 5 psdn!1 se move em velocidade acelerada. Antes de iniciar a retração do patim do tambor, a pressão em alguns dos cilindros de fixação do tambor é desligada, com o que a pressão deste último sobre as guias da estrutura é enfraquecida e a movimentação do patim torna-se possível.

Após a retirada do produto da fresa, o tambor se move em toda a sua extensão no sentido do eixo de rotação, garantindo sua liberação das pinças. Depois que o tambor atinge a posição correta, ele gira 90%. A corrediça com o tambor é movida para a direita para que, ao girar, os dispositivos com os produtos não toquem na cabeça de fresagem ascendente. move-se para a esquerda até atingir um batente rígido ajustável. Antes de atingir a posição extrema esquerda, o tambor é assentado em grampos rígidos. Para isso, o tambor se move ao longo de seu eixo sob a ação dos cilindros hidráulicos de travamento. através da corrediça até as guias da estrutura Após o término da fixação do tambor, o curso de trabalho da cabeça fresadora 4 ou 5 começa a diminuir, ou seja, inicia-se o próximo ciclo de operação da máquina.

O sistema de controle da máquina é projetado de tal forma que nos ciclos de operação semiautomáticos e automáticos, a maioria dos comandos são realizados hidromecanicamente a partir dos batentes de controle associados à corrediça do tambor, e no ciclo de ajuste de trabalho 10?I(1 !0) cada movimento com o controle é obtido separadamente ! De kg!Oka localizado Ira!

50 painel de controle. Para isso, o circuito hidráulico dispõe de carretéis com trilho e controle elétrico e possui duas linhas, uma delas sob pressão quando opera nos modos semiautomático e automático, e a outra no modo de ajuste. A pressão nestas linhas é alterada usando um carretel controlado eletricamente quando o interruptor do modo de operação é girado.

Assunto da invenção

1. Lvtokh!atizado1! uma fresadora contendo uma cabeça de fresagem móvel e um tambor rotativo divisor com um eixo de rotação horizontal, em cuja borda vertical lateral está localizada a peça a ser processada, e as posições de carga e descarga estão localizadas respectivamente em suas bordas superior e inferior, distinguir para melhorar as condições de remoção do jato, as guias da cabeça fresadora são feitas em um plano vertical perpendicular ao eixo do tambor.

2. Fresadora automatizada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que, para aumentar a rigidez da estrutura do cabeçote fresador e garantir a possibilidade de rotação do tambor ao retirá-lo da zona de processamento, o tambor rotativo é instalado em um corrediça móvel.

3. Fresadora automatizada de acordo com os parágrafos. 1 e 2, devido ao fato de que, para assentar o tambor nas pinças, fixando-o no processamento da peça e pressionando-o contra as guias ao retrair até que a ferramenta saia da peça, ele é equipado com cilindros hidráulicos que movimentam o tambor ao longo de seu eixo.

4. Fresadora automatizada de acordo com os parágrafos. 1 - 3, ou !ich101 Devido ao fato de que, para aumentar a confiabilidade da máquina no modo automático de operação e garantir facilidade de controle pelos trabalhadores da máquina durante o ajuste, a máquina é equipada com um controle hidráulico sistema que proporciona controle hidromecânico dos cames com modo de operação automático e controle eletro-hidráulico no modo de operação de ajuste com passagem de um modo para outro por meio de carretel controlado eletricamente.

Compilado por L. Shestova

Editor A. liep

Editor técnico A. A. Kamyshnikova Revisor E. N. Mironova

Gráfica, pr., Sapunova, 2. g!!.az 1800!16 Tipavs 480 Assinatura

Comitê TsNIIPI para Assuntos de Invenções e está aberto!! Illðll Conselho de Ministros da URSS

Moscou, Centro Avenida Serova, 4

Fresagem em 3D para produção de elementos decorativos e de interior, produtos publicitários, souvenirs. Recortam partes curvas de móveis e fachadas de madeira natural e realizam trabalhos de relevo (gravura). Além da madeira, podem ser processados ​​acrílico, compensado, MDF, gesso e ligas de metais macios.

O processo de processamento do material ocorre sob controle eletrônico de acordo com um programa pré-elaborado. Essa produção é caracterizada pela rapidez e alta precisão de trabalho.

Classificação de roteadores CNC

Os equipamentos de fresagem CNC diferem em capacidades tecnológicas: velocidade de processamento e tamanho da peça.

As fresas domésticas com controle numérico executam a gravação de forma bastante lenta e são equipadas com motores elétricos fracos. Ao mesmo tempo, são pequenos e leves. Criado especificamente para processamento de madeira em oficinas domésticas. A máquina é colocada sobre uma mesa ou bancada e foi projetada para fazer pequenas peças. Pode ser usado por um mestre novato como auxílio didático ou para a produção de pequenas encomendas individuais.

As fresadoras industriais com controle numérico são projetadas para operação de longo prazo sob controle automático. Eles são equipados com motores elétricos potentes, componentes mecânicos duráveis ​​​​e uma superfície de corte necessariamente maior. O equipamento é utilizado em processos produtivos que exigem alta velocidade de processamento e máxima precisão, por exemplo, no corte de grandes folhas de MDF e aglomerado.

As linhas de fresagem industrial operam em modo totalmente automático. A máquina substitui peças de trabalho e cortadores de forma independente e processa peças nos cinco lados. A substituição automática das fresas é realizada por um sistema de troca automática de ferramentas, que pode ser em linha ou em carrossel. As linhas estão equipadas com mecanismos da mais alta qualidade e programas complexos.

Dependendo da localização do cortador, as máquinas podem ser:

• fresagem vertical;
• fresagem horizontal.

Na indústria, são mais utilizadas fresadoras verticais, que realizam o processamento com maior precisão e proporcionam uma fixação rígida da peça. Esse roteador também pode processar peças em ângulo, independentemente de suas dimensões.

As máquinas diferem no número de fusos: modelos de 2 fusos, 3 fusos e 4 fusos. À medida que o número de fusos aumenta, a produtividade aumenta.

Projeto e equipamento de fresadoras CNC

O princípio de funcionamento das fresadoras CNC é baseado em um sistema de posicionamento ao longo das coordenadas de três eixos: X, Y, Z. Todos os movimentos do carro com a fresa são realizados sob a orientação do CNC ao longo dos eixos. Normalmente, o sistema é implementado assim:

• Eixo Y - ao longo do plano da área de trabalho;
• Eixo X - ao longo do plano da área de trabalho;
• O eixo Z está no plano vertical.

O sistema de posicionamento para cada eixo consiste em:

• motor elétrico;
• sistemas de acionamento;
• dispositivos de suporte e orientação.

A precisão do posicionamento e a qualidade do produto final dependem das propriedades dos suportes e guias. As guias devem ser fabricadas em aço de alta liga e podem ter seção transversal retangular ou circular.

Os guias são instalados da seguinte forma:

• ao longo do eixo X para mover o portal de ambas as extremidades da mesa;
• ao longo do eixo Y no portal para movimentação do carro com a fresa;
• ao longo do eixo Z no carro para mover o próprio cortador.

Além das peças listadas, o design contém:

• dispositivo de suporte;
• mecanismo de eixo;
• Área de Trabalho;
• cama;
• um conjunto de ferramentas de corte (facas, cortadores);
• braçadeiras para fixação de peças.

As fresas são fixadas ao eixo por meio de um mandril cônico ou pinça incluído na embalagem.

O motor elétrico transmite movimento aos suportes, vigas (portais) e fusos por meio de uma engrenagem ou parafuso. O fuso está equipado com refrigeração a ar ou água.

Para realizar o fresamento retilíneo, é utilizada adicionalmente uma guia linear equipada com mecanismos de fixação.

Tipo de motor

Motores elétricos são instalados em fresadoras CNC para madeira:

• tipo de passo;
• com feedback (servomotores).

O tipo de motor elétrico depende das tarefas planejadas e da potência da máquina.

Um motor elétrico de passo transforma pulsos de sinal elétrico em movimento mecânico do rotor e para na posição desejada. Este tipo de motor fornece controle preciso sobre velocidade e posicionamento sem o uso de um controlador de feedback. É muito fácil de manter e relativamente barato. Neste caso, a rotação do motor não ultrapassa 1000 rpm e em cargas máximas existe a possibilidade de perda de passo.

Os servo motores, diferentemente dos motores de passo, não giram constantemente, mas ao receber um sinal, eles se movem e param até o próximo sinal. Os servodrives possuem um mecanismo de feedback que permite a correção de erros. Isso significa que se você pressionar o atuador ele resistirá, tentando retornar ao ponto desejado.

Os servo motores giram mais rápido, são mais potentes e precisos. Mas o custo do roteador aumentará significativamente. Atendê-los requer habilidades especiais, então confie pessoal qualificado. Os servomotores também são mais difíceis de controlar.

Uma fresa com servo acionamento é necessária para processamento de materiais em alta velocidade (geralmente corte de folhas) ou para a produção de matrizes de alta precisão.

Acessórios adicionais

Mediante pedido especial, a fresadora CNC é equipada com dispositivos adicionais que ampliam a funcionalidade:

• quarto eixo rotativo: permite produzir peças esféricas, cônicas ou cilíndricas decoradas com entalhes. Por exemplo, colunas, postes, balaústres, pernas para móveis de formatos complexos;

• tampo de mesa a vácuo: necessário ao cortar frequentemente folhas de aglomerado, MDF e compensado em elementos de formas complexas. Uma mesa com bomba de vácuo segura firmemente as peças cortadas sem o uso de mecânica.

Escolhendo uma fresadora CNC

Pegando equipamento de moagem na marcenaria CNC, as características mais importantes devem ser levadas em consideração.

Dimensões da bancada

Eles determinam o tamanho da peça que pode ser fresada nesta máquina CNC. O tamanho da bancada deve ser um pouco maior que as dimensões planejadas das peças de trabalho, então primeiro você precisa decidir sobre o escopo de aplicação da máquina:

• se você planeja fazer fios suspensos, 90 x 60 cm é o suficiente;
• para painéis, pinturas e fachadas de móveis - 120 x 120 cm;
• para fresar painéis de portas - 130 x 250 cm;
• para confecção de pequenas peças, souvenirs - de 30 x 30 cm.

Tipo de fuso e potência

Para trabalhar com elementos pequenos, uma potência de fuso de 1.500 a 2.200 W é suficiente. Se você planeja fresar material com profundidade superior a 80 mm, cortando compensado grosso, madeira, MDF, precisará de um fuso com potência de 3.000 W ou mais. Um 1500 W de baixa potência é adequado para processar peças fluoroplásticas. As máquinas CNC industriais com troca automática de fresas são equipadas com fusos com potência igual ou superior a 4000 W.

A segunda diferença entre os fusos é o sistema de refrigeração, pode ser água ou ar. Ao processar madeira, um sistema de refrigeração a água mais barato e simples é suficiente.

Altura da peça fresada

A espessura ou altura da peça depende da coordenada Z. O valor máximo da coordenada corresponde à distância do portal ao tampo da mesa e é selecionado da seguinte forma:

• para trabalhar com grandes produtos de madeira (pilares, suportes), são necessários equipamentos com altura de 20 cm;
• para corte, atendimento de pedidos publicitários e pequenos produtos bastam 15 cm.

Tipo de controlo

Existem três opções: um rack ou console separado, um computador e placa, um computador e LPT. Este último não é adequado para trabalho profissional.

A segunda opção é conveniente porque todo o andamento do trabalho é exibido no monitor do computador. Requer a aquisição de um computador, que será utilizado para todo o processo tecnológico.

A vantagem do suporte de controle remoto é que o sistema de controle está totalmente integrado ao roteador. Por exemplo, se houver uma queda de energia, a máquina irá fixar a posição e partir desse ponto. O controle remoto é fácil de operar e está protegido contra poeira. O programa de controle é escrito em um computador.

Controle de máquinas para trabalhar madeira com sistema de troca de ferramentas, eixos rotativos ou vários fusos de forma mais eficiente e fácil usando um suporte de controle remoto.

O progresso tecnológico não pára - hoje, a maior parte das operações pelas quais as pessoas eram anteriormente responsáveis ​​​​são confiadas a sistemas de controle informatizados. Um exemplo notável é a fresadora CNC. O controle numérico do programa facilita o processo de operação, melhora a qualidade do produto final e otimiza o processo de produção.

Fresa programável: características operacionais

Uma máquina CNC com fresa pode realizar uma grande quantidade de trabalhos: furar, cortar, calcular a distância dos furos, entre outros. Via de regra, madeira, polímeros, metais e pedras são utilizados como matéria-prima. A unidade de fresagem possui uma peça de trabalho principal - uma fresa, que possibilita o processo de furação ou corte. Tais dispositivos são mais relevantes para produção de móveis, bem como empresas que se dedicam à produção de souvenirs e outros produtos similares.

A utilização dessas máquinas permite aumentar a produtividade, a precisão na fabricação dos produtos, reduz o envolvimento do pessoal no processo de trabalho e reduz significativamente o tempo necessário para a preparação dos produtos.

O que você deve considerar ao escolher?

Se você precisar comprar uma fresadora, preste atenção nos seguintes pontos:

• dimensões das peças (decida os maiores cabeçalhos que você terá que processar, isso evitará a necessidade de reprogramar o equipamento);
• características de design(é melhor que a superfície do portal seja feita de ferro fundido durável e sólido, e não de alumínio);
• tipo de motor (servo motores são opções mais aceitáveis ​​porque fornecem produtos de maior qualidade);
• ferramentas (antes de escolher e comprar, descubra quantas ferramentas serão utilizadas na obra - se forem muitas, escolha modelos com módulo que troca automaticamente de ferramentas e economiza tempo dos operadores);
• Programas(pergunte qual software está instalado no equipamento e se tiver problemas com o idioma inglês verifique as informações sobre localização para russo).

Tipos de fresadoras CNC

As fresadoras modernas para madeira, metal e pedra podem ser divididas em dois tipos principais: cantilever e não cantilever. Entre as variedades de console estão: universal, horizontal e máquinas verticais. São as opções de console as mais populares e procuradas. As opções sem console funcionam com base no seguinte princípio: tanto a superfície de trabalho quanto a ferramenta de trabalho podem se mover em duas direções.

Na loja online Top3DShop você pode comprar uma fresadora CNC de forma barata. A linha inclui unidades caseiras, fresamento por gabarito, furação-fresamento e 3D. Você pode equipar sua produção com máquinas de alta qualidade - baratas e com custos mínimos tempo. Garantimos o rápido processamento de pedidos e entrega em toda a Rússia. São máquinas modernas que vão aumentar a qualidade e a rapidez do trabalho na sua produção.